INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DEL TIPO DE
CIRCULACIN FORZADA CON RECIRCULACIN.
MAESTRA: JOAQUINA LARA
ALUMNO: RIVAS VALENCIA MARIO
EQUIPO 2
BOLETA: 2014321280
CORREO ELECTRONICO: darckmariva@gmail.com

GRUPO 2IV63

Objetivos:

Que el alumno al trmino de las sesiones correspondientes al estudio de este

equipo experimental sea capaz de:
a) Explicar el funcionamiento del evaporador de simple efecto de circulacin
forzada.
b) Operar el equipo realizando cambios en las variables que pueden ser
controladas a voluntad del operador.
c) Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un aumento
en la capacidad de produccin.

Introduccin
El siguiente evaporador es de tubos largos verticales y en l, la velocidad de
circulacin de la solucin en el interior de los tubos de la calandria es
proporcionada por la accin de una bomba centrfuga de gran capacidad y
pequea carga.
En este tipo de evaporador no hay ebullicin de la solucin dentro de los tubos por
tanto no hay cambio de fase de la misma, ya que la ebullicin se presenta en el
separador debido a un cambio sbito de presin, que recibe el nombre de
flasheo.
Para garantizar la diferencia de presin entre el separador y el interior de los tubos
de la calandria, se disean estos evaporadores, ubicando el separador como un
mnimo un metro arriba del cabezal superior de la calandria, con objeto de que la
columna hidrosttica as logra siempre mantenga a diferencia de presin y que
impida la ebullicin de la solucin dentro de los tubos de la calandria.
En estos evaporadores no es necesario precalentar la solucin diluida, ya que esta
se alimenta a la lnea de recirculacin del separador haca la calandria y al
mezclarse la solucin diluida con el gasto masa de recirculacin, casi alcanza la
temperatura de ebullicin, leda sta, a la presin del separador. Con esta
recirculacin se logra que la solucin pase n veces a travs de los tubos que
forman el rea de calentamiento.
Este tipo de evaporador se recomienda para concentrar soluciones de origen
inorgnicos de grandes viscosidades, ya que la velocidad suministrada por la
bomba de recirculacin permite adelgazar la pelcula de la solucin dentro de los
tubos, logrando as el valor del coeficiente global de transferencia de calor; la
eleccin del evaporador de circulacin forzada se deben conocer las propiedades
de la solucin.

Proceso experimental

Primera etapa: cargar totalmente el sistema de solucin diluida al nivel

mximo
1. Llenar el tanque de almacenamiento de la solucin diluida
2. Abrir la vlvula del tanque de la solucin que comunica a la bomba de
alimentacin.
3. Abrir parcialmente la vlvula de la lnea de recirculacin al tanque de la
solucin diluida y la vlvula de control de flujo del rotmetro
4. Accionar la bomba de la solucin diluida
5. Esperar a que aparezca liquido (solucin diluida) en el tanque receptor de la
solucin concentrada (esto indica que se tiene el nivel mximo de carga).
6. Una vez que aparece el lquido, desconectar la bomba de alimentacin y
cerrar la vlvula de control de flujo del rotmetro.
7. Accionar la bomba de recirculacin, esperar que salga todo el exceso de
solucin diluida acumulada en el separador (lo anterior se comprueba, cuando
ya no aumenta el nivel de solucin diluida que llega del separador al tanque
receptor.
8. La bomba de recirculacin contina trabajando hasta el paro del equipo.
Segunda etapa: arranque del equipo y toma de datos. El arranque no debe
exceder los 5 minutos.
1. Aflojar la vlvula reductora de presin
2. Abrir la vlvula de alimentacin de vapor a la envolvente de la calandria.
3. Abrir la vlvula de alimentacin general del vapor.
4. Apretar la vlvula reductora de presin.
5. Abrir la vlvula de purga de gases no condensables del vapor, cuando estos
salgan (observar el flujo continuo del vapor), cerrar esta casi totalmente.
6. Con la vlvula reductora de presin ajustar el valor de la presin
manomtrica elegido.
7. Abrir la vlvula de alimentacin de agua a los condensadores y verificar que
esta circule a la cisterna.
8. Abrir la vlvula de alimentacin de agua al sello de la bomba de vaco.
9. Accionar la bomba de vaco y con la vlvula de control de vaco ajustar al
valor que corresponda.
10. Accionar la bomba de alimentacin de la solucin diluida y ajustar con la
vlvula de control de flujo del rotmetro el valor del porcentaje seleccionado.
11. Abrir la vlvula de alimentacin de agua al enfriador de vapor condensado.
12. Esperar que se alcance el rgimen permanente (las condiciones de
operacin no cambian con el tiempo).
13. Comprobar que las temperaturas en cada uno de los puntos del indicadorregistrador de temperaturas del tablero sean constantes y cuando estn se
procede a tomar datos.
14. Toma de datos experimentales: a) Los valores de la condicin de operacin.
b) Diferencias de altura de todos los tanques de almacenamiento, para un
tiempo inicial y uno final elegido. c) Las temperaturas del tablero, la
temperatura de entrada de agua al condensador y la temperatura de la
solucin a la entrada del cabezal inferior de la calandria.
Tercera etapa: paro del equipo
1. Desconectar el indicador-registrador de temperaturas.
2. Aflojar la vlvula reductora de presin de vapor hasta que el manmetro
marque cero.
3. Cerrar la vlvula de alimentacin general del vapor.

4. Desconectar la bomba de vaco y cerrar la vlvula de sello hidrulico.

5. Desconectar la bomba de alimentacin.
6. Desconectar la bomba de recirculacin.
Cerrar las vlvulas de alimentacin de agua al condensador y al enfriador.

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Dimetro
del tanque
(cm)

Temperatur
as (C)

Tiempo de
operacin
(min)

59.6

34

15

Diferencias
de altura
de nivel h
(cm)
6

34.6

56

15

0.6

15

14.8

15

13.6

15

13.6

MA (kg/h)
Solucin
diluida
Mp (kg/h)
Solucin
concentrad
a
E (kg/h)
Solvente
evaporado
Mv (kg/h)
Vapor de
agua de
caldera
MH2O (kg/h)
Agua de
condensaci
n
MR (kg/h)
Masa de
recirculaci
n

34.6

Ec

76

74

40.2

Mv
118

56

tentrada
46
tentrada calandria
80

Calculo de las masas:

2 ( H altura )( H O )

M alim. =
2

10.8

2 ( H altura )( H O )

M . =
2

2
( H altura )( H O )

M evap.=
2

2
( H altura )( H O )

M vap .=
2

2 ( H altura )( H O )

M w . =
2

=171.383

A=0.6384 m2

C e=

M ec
KG
=56.7826
A
h . m2

E=

M ec
=0.77723
M vc

U=

Q
=
t . A

Cq =

Q
kcal
=37.5774
A
h .m2

t 1 =35
t 1=t vc t a =( 11250 )
=62
t 2 =34
t 2=t vc t p=( 11278 )
=34

t 62
f=
=1.8235 t<2
t 2 34

U=782.862

kcal
2
h .
.m

Condensadores:
Qs=M ec . ec + M ec .C p (t e t ec)
t 1=t e t wc=( 7733 )
=44

kcal
ec@ 45 C =407.08
kg
Qs=16023.6

t 2=t ec t wf =( 4223 )
=19

kcal
h

Q=M w .C p ( t wct wf )=1187

t 1 44
=
=2.3157 >2 t log=29.77
t 2 19
kcal
h

kcal
1187
Q
h
= x 100=
x 100=7.4
Qs
kcal
16023.6
h

kcal
Q
h
kcal
U=
=
=62.45
2
t . A (29.77
)(0.6384 m )
h.
.m2
1187

Flujo
masico
Kg/h

MA

MP

ME

MV

MH2O

66.95

2,256

55.67

69.04

106.04

Calor
absorbid
o

Calor
suministrad
o

Eficienci
a

Capacidad
Capacidad
de
de
evaporacin transferenci
a de calor
Kg

Kcal
h

Kcal
h
QA

16023.6

% n

171.383

QS

1187
Area

0.6384

h m2
CE

56.7826

Kcal
2
hm
CQ

Calor perdido

Kcal
h
QP

0.77723

37.5774

Fuerza impulsora
C
T

42

Conclusin
En esta prctica operamos el evaporador de circulacin forzada con recirculacin,
inicialmente se nos dio una explicacin sobre la manera en que funciona dicho equipo. Al
realizar los clculos nos percatamos que durante la operacin tuvimos algunas
variaciones que afectaron los resultados obtenidos, reflejndose principalmente en la
eficiencia del condensador la cual nos dio un porcentaje mayor al 100% lo cual es
evidentemente imposible en la vida real. Esto se debi a que la palanca del flujo de
alimentacin est descompuesta y por esta razn era difcil mantener un gasto
volumtrico de alimentacin constante, otro de los factores fue que la presin de vapor fue
un poco complicada mantenerla estable. Sin embargo, pudimos obtener clculos mejores
en el evaporador ya que tuvimos una eficiencia del 94%, obviamente este valor est
dentro del rango establecido. Hablando de manera general a nivel industrial, el uso de los
distintos tipos de evaporadores depende de las soluciones con las que se desea trabajar,

as como el factor econmico, ya que las empresas trabajaran con el evaporador que sea
eficiente, pero de igual manera pueda reducir los costos de energa. En el caso de un
evaporador de circulacin forzada, las soluciones ptimas para trabajar son las de origen
inorgnico y que presentan viscosidades altas.

Bibliografa
Manual de laboratorio de Introduccin a los Procesos de separacin