2010

Practica de laboratorio N05

TINOCO CONTRERAS, MILTON NIRALDO

ING DE MINAS
16/12/2010

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
(Universidad del Per Decana de Amrica)

FACULTAD DE ING. GMMG.

E.A.P. ING. DE MINAS
MOLIENDABILIDAD

CURSO

PREPARACIN MECNICA Y CONCENTRACIN DE MINERALES

PROFESOR

VLADIMIR ARIAS ARCE

ALUMNO

TINOCO CONTRERAS, Milton Niraldo.

CDIGO

09160203

CICLO

4 to

FECHA

Ciudad Universitaria, 00 de noviembre del

INTRODUCCIN
La operacin unitaria de la molienda es aquella mediante el cual se realiza una reduccin de
tamaos en rangos finos. Usada en las grandes plantas de concentracin metalrgica, es posterior
a la etapa de trituracin o chancado, y desarrollada antes de la flotacin, separacin gravimtrica,
magntica, lixiviacin, entre otras.
El objetivo es de preparar al mineral adecuadamente en caractersticas como la liberacin, tamao
de partcula o propiedades superficiales.
Los aparatos utilizados para tal fin, generalmente son cilindros rotatorios forrados interiormente
con materiales resistentes, cargados en una fraccin de su volumen con mineral siendo este
alrededor del 60% adems con barras o bolas de acero que al girar el molino, ejercen fuerzas de
desgaste y/o impacto sobre el mineral reduciendo su tamao.
Entre los tipos de molinos utilizados, tenemos:
Molino de Barras.- Etapa de molienda primaria. Acepta alimentos tan gruesos como de 2 y
producen descargas constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 4. La molienda es
producida por barras que originan frotamiento o impacto sobre el mineral. Produce una accin de
tijera para la molienda. Funciona mejor con tamaos de granos gruesos.
Molino de Bolas.- Etapa de molienda secundaria. Trabajan generalmente en circuito cerrado con el
clasificador aunque puedan operar igualmente en circuito abierto. El tamao del alimento que
puede recibir es variable y depende de la dureza del mineral, en caso de los productos pueden ser
tan gruesos como la malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla
325. La accin moledora esta dado por contactos entre las bolas y el mineral mediante golpe y
frotamiento.
Molinos Autgenos.- Reducen el tamao con medio de la molienda al material grueso del mismo
mineral.
Los circuitos de molienda pueden ser tanto abierto (no hay etapa de clasificacin paralela) y
cerrado (trabaja el molino con un clasificador).
Entre la variables de operacin se tiene: medios de molienda, carga del medio de molienda y
volumen de llenado, tamao de elemento de molienda y su distribucin inicial, caractersticas de
los forros, consumo de acero, velocidad de operacin, carga circulante como principales.

FUNDAMENTOS TERICOS

MOLINO DE BOLAS
Consiste de un recipiente cnico o cilndrico dispuesto en forma horizontal cuya longitud
nunca debe exceder en 1,5 veces su anchura. El cilindro se llena parcialmente con bolas de
acero inoxidable, de acero o piedras duras. La conminucin ocurre principalmente por los
mecanismos de impacto y atricin.
Cuando el cilindro empieza a rotar, las bolas son empujadas por la fuerza centrifuga hacia
la pared superior del cilindro. Las bolas que estn ms arriba viajan ms rpido que las
que estn abajo; la velocidad ptima ocurre cuando las bolas forman un movimiento de
cascada.
Durante el movimiento, se produce un mecanismo de friccin entre las bolas, y stas, al
caer impactan y fragmentan el material. La velocidad crtica es aquella en que las bolas no
forman el movimiento de cascada sino que rotan a la misma velocidad que el cilindro. La
velocidad ptima vara entre el 50 y 75% de la velocidad crtica. Entre ms grande sea el
molino, menor ser la velocidad crtica y viceversa. La molienda es ms eficiente si las
bolas ocupan entre el 30 - 50% del volumen del molino.
El material a pulverizar debe colocarse de forma tal que cubra todas las bolas, nunca ms
porque siempre debe haber algo de contacto total entre las bolas. Por tal razn, se lograr
una mayor eficiencia si se disminuye la cantidad de espacios muertos entre stas. La
duracin de la conminucin puede variar desde horas hasta das dependiendo de la
dureza del material. Sin embargo, el equipo tiene la opcin de recolectar el material a
ciertos intervalos de tiempo. Para conseguir una molienda eficaz no se debe de exceder la
velocidad crtica, que se define como la velocidad a la cual una bola pequea esfrica
dentro del molino empieza a centrifugar. Se puede mostrar que la velocidad crtica Nc en
r.p.m. viene dada por:
Nc = (42.3)/(D)1/2
Siendo: D el radio del molino en metros.
En la prctica, la velocidad de operacin ptima es alrededor del 75% de la velocidad
crtica y se debe determinar en condiciones de utilizacin en la instalacin industrial.

EQUIPOS Y MATERIALES USADOS

MOLINO DE BOLAS

SET DE MALLAS (TAMICES)

HORNO DE SECADO

Piseta

Balanza de triple brazo

Balanza de laboratorio

Esptulas

Cronmetro

Brochas

Bandejas

Malla de abertura gruesa

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL EN LA TRITURACIN MECNICA

Se procede a pesar
aproximadamente 180gr de
mineral para llevarlo al
molino

Primeramente
se procede a
cuartear el
mineral

Se pesa aproximadamente 180 gr de mineral

Una vez utilizado el molino se procede a quitar la

tapa superior y limpiar el material adherido.

Luego se procede a limpiar el material que

queda dentro del molino con la ayuda de un
chorro de agua

Luego de haber utilizado el molino se procede a

limpiar las bolas

Ya que ah tambin existe una cantidad de

mineral, se utilizara un chorro de agua

Luego el mineral molido ( pulpa) ser pasado

por las mallas 10 y 80 para filtrarlos

Luego la cantidad de cada malla

retenida se pasara al horno de secado
en una bandeja para eliminar la
humedad y pesarlo

Luego se pesara cada muestra de cada

malla ya seca este procedimiento se hara
tres veces ya que el molino se usa tres
veces para tres tiempos de 1 2 4 minutos.

DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS

El grado de moliendabilidad o reduccin de tamao se da en un periodo de tiempo para
condiciones iguales de molino.
Pasos a seguir:

1. Tomamos 1 kilo de material (mineral), pasndolo por malla: - 4(7.5mm).

2. Se toma cuatro pesadas de 180g c/u (muestra representativa luego del coneo y
cuarteo).
3.
1 MUESTRA = 180g
2 MUESTRA = 180g
3 MUESTRA = 180g
4 MUESTRA = 180g
4. Dentro del molino de bolas se da Relacin solido / liquido para molienda = (1/1),
esto es 180g de mineral con 180ml de agua.
4.1. Para 2 min de molienda:
Malla 80: 15.1g
Malla 10: 42.9g
4.2. Para 4 min de molienda:
Malla 80: 7.5g
Malla 10: 31.2g
4.3. Para 1 min de molienda:
Malla 80: 48.5g
Malla 10: 39.9g

RESUMEN EN EL CUADRO
Para 2 min:
PESO
TIEMPO DE
MOLIENDA
MALLA

ABERTURA
EN MICRAS
(u)

10

1651u (
1.651mm)
80
177u
Total de muestra
analizada

%PESO

% ACUMULACIN % ACUMULACIN
RETENIDO
PASANTE

2 MINUTOS

42,9g

23,8333333

23,8333333

76,1666667

15,1g
180g

8,38888889

8,38888889

91,6111111

Para 4 min:
MALLA ABERTURA
4
EN
MINUTOS
MICRAS
(u)
10

1651u (
1.651mm)
80
177u
Total de muestra
analizada

%Peso

%
acumulacin
retenido

%
acumulacin
pasante

31,2g

17,3333333

17,3333333

82,6666667

7,5g
180g

4,16666667

4,16666667

95,8333333

Para 1 min:
MALLA ABERTURA
1
EN
MINUTOS
MICRAS
(u)
10

1651u (
1.651mm)

80
177u
Total de muestra
analizada

%Peso

%
acumulacin
retenido

%
acumulacin
pasante

39,9

22,1666667

22,1666667

77,8333333

48,5
180g

26,9444444

26,9444444

73,0555556

TOMANDO EL % ACUMULANTE PASANTE

tiempo

MALLA 10

log (t)

1min

77.8333333

2min

76.1666667

0.693

4min

82.6666667

1.386

84
82
% pasante

80
78
Series1
76
74
72
70
0

0,5

1
tiempo

Luego hallando el tiempo necesario para que la malla 10 sea el p80

(82.67-80) = (1.38629436-Ln (t))

(80-76.167)

(Ln (t)- 0.69314718)

De esos clculos se tiene que

Ln(t) = 1.101702176
T= 3.009283 aprox 3 min

1,5

TOMANDO EL % ACUMULANTE PASANTE

tiempo(t)

MALLA 80

log (t)

1min

730,555,556

2min

916,111,111

0.693

4min

958,333,333

1.386

120
100

% pasante

80
60

% pasante
Lineal (% pasante)

40
20
0
0

0,5

1,5

tiempo

Luego hallando el tiempo necesario para que la malla 80 sea el p80

(91.611-80) = (0.69314718-Ln (t))

(80-73.056)

(Ln (t)- 0)

De esos clculos se tiene que

Ln(t) = 0.259402534
T= 1.296155446 aprox 1.30 min = 1 min 18 seg

CUESTIONARIO
1. Indicar los aspectos ms importantes en el mantenimiento y normas de seguridad en
el empleo de trituradoras de quijada y cono.
Solamente cuando la trituradora funcione con normalidad, se podr alimentarla de materiales
para la produccin.
Deben poner homogneamente los materiales a triturar dentro de la cavidad de la trituradora,
evitando la alimentacin lateral o la apilada, para que no suceda la sobrecarga de un lado solo o la
sobrecarga insoportable.
En el funcionamiento normal, la temperatura del rodamiento no puede exceder los 30 grados, la
temperatura mxima no puede ser mayor a 70 grados. Cuando sea mayor a dichas temperaturas,
deben parar la mquina en seguida para localizar las causas y solucionarlas.
Previa la parada, lo primero es dejar de alimentar materiales, y solamente cuando los materiales
en la cavidad estn completamente evacuados, se podr desconectar la fuente elctrica.
En la trituracin, si la mquina se para por los materiales obstruidos dentro la cavidad, deben
apagar en seguida la fuente elctrica y pone la trituradora en marcha de nuevo solamente cuando
limpien los materiales interiores.
Cuando un extremo de la placa mandbula est desgastado, se podr cambiar por otro extremo.

- TRITURADORA DE QUIJADA

Rodaje sin carga

En el funcionamiento continuo de 2 horas, la temperatura del rodamiento no puede ser mayor a
30 grados.
Todas las fijaciones deben ser firmes sin flojacin.
El volante y rueda de ranura funcionan con estabilidad.
Ninguna parte de friccin lleva rozadura, ni cada ni pulido, sin anormalidad sonora.
El dispositivo regulador a la salida de material debe garantizar el alcance de ajuste de la misma.

Rodaje con carga

La trituradora no puede llevar los impactos y choques peridicos.
El grado de alimentacin mximo debe estar conforme a la norma de diseo.
En funcionamiento continuo de 8 horas, la temperatura del rodamiento no puede ser mayor a 30
grados.
La capacidad de la trituradora y la granulosidad deben estar de acuerdo con las especificaciones
de diseo.
Entre la base de ajuste y la base lateral del armazn no hay salto llamativo.
Preparaciones previo el uso
Inspeccionan detalladamente la lubricacin del rodamiento, y si las articulaciones de la placa de
empujn estn plenamente lubricadas.
Inspeccionan detalladamente si todas las fijaciones sean seguras.
Inspeccionan detalladamente si la cadena de transmisin funcione bien. Cuando haya daos,
deben cambiarla a tiempo, y si la cadena o la polea lleva mugre, deben limpiarla con el trapo.
Inspeccionan si el dispositivo de proteccin funcione bien, en el caso de cualquier caso peligroso,
deben solucionarlo a tiempo.
Inspeccionan si la cavidad de la trituradora lleve piedras o cosas extraas, cuando lo proceda,
deben limpiarla para asegurar la puesta en marcha con la cavidad vaca de la trituradora.
Inspeccionan si los pernos de presin se retiren, si el grupo de arandelas est bien presionado, y si
los pernos de forma T estn bien apretados.

- TRITURADORA DE CONO

(1) Previa la puesta en marcha de la trituradora debe inspeccionar las fijaciones de las
articulaciones principales.

(2) Previa la puesta en marcha jala con mano la transmisin para que el eje excntrico vaco gire

por lo menos 2-3 vueltas. Cuando se considere flexible sin represin, se podr poner la mquina
en marcha.

(3)Previa la puesta en marcha de la trituradora debe arrancar la bomba de aceite, hasta que todos
los puntos de lubricacin estn lubricados y el aceite vuelva al tanque, se podr poner la
trituradora en marcha.

(4)El funcionamiento continuo en la prueba sin carga no puede ser menos a 2 horas.

(5)Durante la prueba sin carga de la trituradora es necesario llegar los siguientes requisitos:

A. La rotacin del cono de trituracin en torno a su propia lnea central no puede exceder 15
revoluciones/minuto.
B. El engranaje cnico no puede llevar el ruido peridico.
C. El dispositivo de lubricacin llega los siguientes requisitos.
a) La presin del tubo alimentador de aceite debe estar en 0.8-1.5kgf/cm2.
b) La temperatura del aceite vuelto no puede exceder 50.
D. En el desmontaje posterior a la prueba las partes de friccin de la trituradora no pueden llevar
quemadura ni desgastes etc.

(6) Las revoluciones excesivas del cono de trituracin podran causar posiblemente resultados
malos, en este caso debe parar en seguida la mquina para hacer las inspecciones y reparaciones
inspeccionando al mismo tiempo la alimentacin de aceite, luego reinicia la prueba.

(7) Si el engranaje de cono lleva ruido peridico, ser necesario inspeccionar lo correcto del
montaje del engranaje, as como la holgura del engranaje.

2. Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la preparacin

mecnica de minerales a -4m. Incluir tambin la etapa de muestreo final para obtener
cabeza experimental.

% pasante

85
80
75

Series1

70

Lineal (Series1)

65
0

0,5

1,5

% pasante

tiempo

120
100
80
60
40
20
0

% pasante
Lineal (% pasante)
0

0,5

1,5

tiempo

3. En la seccin chancada de una planta concentradora, Cules son los aspectos de

control que debe vigilar un supervisor de Molienda?

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se reducen
de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en
agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una
carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales estn
libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de
mena.
Debe supervisar el muestreo de pruebas metalrgicas, as como tambin el proceso de chancado,
revisar el tamao del mineral, ver que se han separado el material fino del grueso y la calidad con
la que sta ingresa a la trituradora.

Adems revisar que las trituradoras estn en buen estado y tener en cuenta las normas de
seguridad en el empleo de las mquinas con la que est operando que puede depender tambin
del tipo y la cantidad de mineral que ingresa.

4. Qu importancia tiene la calidad y granulometra del producto chancado que se

entrega en la seccin molienda?

Tiene gran importancia debido a que de eso depender tambin la calidad con la que saldr el
mineral luego de la salida de la molienda. Saber clasificar bien de acuerdo a la granulometra del
mineral que ingresa, determinar un mejor producto ya que el propsito de la operacin de
molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del producto y, por esta razn
frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la
especie til. Una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado grueso, con
un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una
recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobre molienda
innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y
puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario (generalmente el mineral
valioso) bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha
energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms
intensiva en energa del procesamiento del mineral.

5. Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la seccin

chancado?
Las zarandas vibratorias se utilizan para separar materiales en distintos tamaos para su posterior
procesamiento, o uso final, en funcin a las necesidades del cliente. El material es separado al
pasar por los tamices ubicados en la caja de la zaranda, los que tienen tamaos diferentes de
apertura de malla, o paneles, el material bajo tamao cae a travs de la criba y el sobre tamao va
por la parte superior. El material que alimenta a las fajas transportadoras se ajustan a la necesidad
de productos finales.
Sus caractersticas principales son:
Alta eficiencia de clasificacin, alta capacidad, alta confiabilidad, larga vida y fcil mantenimiento.
Es debido a stas caractersticas que su uso se hace adecuado en la operacin de chancado,
debido a que al poder separar los tamaos de mineral (gruesos y finos), facilita el trabajo de los
molinos evitando desgaste de energa al momento de la trituracin por que el mineral que entra
se encuentra uniforme ya que Sabe clasificar bien de acuerdo a la granulometra del mineral que
ingresa, determinar un mejor producto ya que el propsito de la operacin de molienda es
ejercer un control estrecho en el tamao del producto.

6. Es conveniente utilizar agua en la Seccin chancado para evitar generacin de polvo?

Qu efecto negativo tiene su empleo?

Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con agua de los
intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral
gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una
descarga rpida del mineral.
Sin embargo, el exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el
molino pues el mineral no esta pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca
la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de
molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa. Consumo exagerado de
bolas y desgaste de chaquetas, todas estas condiciones unidas representan un aumento del costo
de produccin y una baja
eficiencia de la molienda.

A) El exceso de agua en el molino ocasiona

Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene una buena
accin de molienda pues el mineral no esta pegado a las bolas, haciendo una pulpa demasiado
fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler disminuyendo el
tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa, consumo
exagerado de bolas aumento de costo de produccin y una baja eficiencia de molienda.
El exceso de agua en la molienda da como resultado
-

Molienda gruesa

aumento de costo de produccin

densidad baja
menor eficiencia del molino
bajo tonelaje del molino
excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada de chaquetas o
revestimiento interiores del molino.
Costo de molienda altos

B) Falta de agua en el molino

La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa, las bolas no
muelen, por que el barro se muele muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes
por que el barro amortigua todos los golpes
En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la pulpa de mineral.
La falta de agua en un molino ocasiona
-

molienda gruesa y mala

paradas obligatorias del molino

densidad elevada

molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes

perdidas de tonelaje en el molino

CONCLUSIONES
La fragmentacin de las rocas, es uno de los procesos industriales ms importantes de
nuestra civilizacin. Es fundamental tanto en las industrias de minerales metlicos y no
metlicos, como en la industria del cemento y de la construccin de obras civiles grandes
y pequeas; y de muchas otras actividades sin las cuales, la vida moderna tal como se
disfruta en la actualidad, simplemente no existira.
La tecnologa de equipos y procesos para realizar la fragmentacin, trituracin y molienda
de las rocas aun no ha llegado a obtener soluciones ideales, especialmente en lo
relacionado al control de la forma del producto y del mnimo consumo de energa en
kilowatts-hora por tonelada producida.
Las grandes industrias involucradas tanto en el diseo y fabricacin como en la aplicacin
de estas maquinas, continan sin cesar con sus investigaciones y ensayos que permitirn
optimizar estos procesos.