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Qu es un termoestable?

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales


formados por polmeros unidos mediante enlaces qumicos
adquiriendo una estructura final altamente reticulada (es
decir en red, entrelazada); y es esta la responsable directa de
las altas resistencias mecnicas y fsicas (esfuerzos o cargas,
temperatura...) que presentan dichos materiales comparados
con los materiales termoplsticos y elastmeros. Pero dicha
estructura altamente reticulada aporta una baja elasticidad,
proporcionando a dichos materiales su caracterstica
fragilidad.
Esto no es para decirlo sino para entender lo de
reticulada
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto
de cuerdas entremezcladas unas con otras, tendremos que
aplicar poco esfuerzo si queremos separar las cuerdas unas
de otras, ahora comenzamos a realizar nudos entre cada una
de las cuerdas, apreciamos que conforme ms nudos
realizamos ms ordenado y rgido se vuelve el conjunto de las
cuerdas, cuanto ms nudos realicemos ms esfuerzo
necesitaremos aplicar para separarlos, en este simil las
cuerdas representan a los polmeros y los nudos representan a
los enlaces qumicos que hacen a los polmeros estar
fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras
polimricas altamente reticuladas, o lo que es lo mismo
formar materiales termoestables.
Caractersticas (Ventajas y desventajas)
Los plsticos termoestables poseen algunas propiedades
ventajosas respecto a los termoplsticos. Por ejemplo, mejor
resistencia al impacto, a los solventes, a la permeacin de
gases y a las temperaturas extremas.
Unos los parmetros caractersticos de los materiales
termoestables es el punto de gelificacin o punto de gel, el
cual se refiere al momento en el que el material pasa de una

manera irreversible de un estado lquido-viscoso a un estado


slido durante el proceso de curado o reticulado, una vez se
ha traspasado dicho punto de gelificacin el material deja de
fluir y no puede ser moldeado o procesado de nuevo.
Entre las desventajas se encuentran, generalmente, la
dificultad de procesamiento, la necesidad del curado, el
carcter quebradizo del material (frgil) y el no presentar
reforzamiento al someterlo a tensin.
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales
termoestables es su nula capacidad de reciclaje dado a que
una vez han solificado o curado es imposible volver a una fase
lquida del material, los materiales termoestables tienen la
propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de
temperatura o calor, antes pasarn a un estado gaseoso que
a un estado lquido.
Los plsticos termoestables solo pueden calentarse y drsele
forma una vez, ya que despus de esos cambios moleculares,
quedan curados y retienen su forma y resistencia incluso
bajo calor y presin intensos.
Propiedades de los materiales termoestables
No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un
estado gaseoso
Generalmente no se hinchan ante la presencia de ciertos
solventes
Son insolubles
Alta resistencia al fenmeno de fluencia
Ejemplos y aplicaciones de materiales termoestables
Resinas epoxi - usados como materiales de pintura y
recubrimientos, masillas, fabricacin de materiales aislantes
Resinas fenlicas - empuaduras de herramientas, bolas de
billar, ruedas dentadas, materiales aislantes

Resinas de polister insaturado - fabricacin de plsticos


reforzados de fibra de vidrio conocidos comnmente como
polister, masillas.
Ejemplos de adhesivos termoestables:
Adhesivos de Epoxy
Adhesivos de Polister insaturados
Adhesivos de Poliuretano de 1 componente curado
mediante calor
Adhesivos anaerbicos

Clasificacin de los materiales termoestables:


1. Resinas
2. Resinas
3. Resinas
4. Resinas
5. Resinas

fenlicas
ureicas
de melamina
de polister
epoxdicas

Resinas fenlicas
Se conocen con el nombre de baquelita. Es un plstico duro y
frgil, de color oscuro brillante aspecto metlico. Se emplea
en la fabricacin de electrodomsticos y en la industria del
automvil. Se forman por policondensacin de los fenoles
(cido fnico o fenol) y el formaldehdo o formol. Este ltimo
es el estabilizador de la reaccin. Su proporcin en la solucin
determina si el material final es termoplstico o termoestable.
AMINOPLASTOS:
Resinas ureicas
Se obtienen por policondensacin de la urea con el
formaldehdo. Propiedades y caractersticas generales:
Similares a las bakelitas
Pueden colorearse

Ventajas: resistencia muy elevada a las corrientes de


fuga superficiales
Desventajas: Menor resistencia a la humedad
Menor estabilidad dimensional
Aplicaciones: Paneles aislantes, adhesivos
Resinas de melanina
Son un plstico duro y ligero que se puede colorear. Se utiliza
para recubrir tableros de madera aglomerada. Se forman por
policondensacin de la fenilamina y del formol.
Caractersticas y propiedades generales:

Color rojizo o castao.


Alto punto de reblandecimiento
Escasa fluidez
Insolubles a los disolventes comunes
Resistencia a los lcalis
Poco factor de prdidas a alta frecuencia
Excelentes: Resistencia al aislamiento
dielctrica

rigidez

Aplicaciones:
Debido a la importancia del escaso factor de prdidas a alta
frecuencia, estas resinas son muy utilizadas en el campo de
las comunicaciones, como material para los equipos de
radiofona, componentes de televisores, etc.
Resinas de polister
En forma de hilos se emplea para la fabricacin de fibras
textiles sintticas que no se arrugan, no encogen y secan
rpidamente. Reforzado con fibra de vidrio se utiliza para

construir piscinas y recubrir camiones isotermos. Se obtienen


por poli esterificacin de policidos con polialcoholes.
Caractersticas y aplicaciones:

Elevada rigidez dielctrica


Buena resistencia a las corrientes de fuga superficiales
Buena resistencia a la humedad
Buena resistencia a los disolventes
Buena resistencia al arco elctrico
Excelente estabilidad dimensional
Arden con dificultad y con un humo muy negro

Resinas epoxdicas
Se obtienen por reaccin del difenilolpropano y la
epiclorhidrina. Segn las cantidades en que se adicionan los
constituyentes y las condiciones en que se efectan las
reacciones se obtienen resinas slidas, viscosas o lquidas.
Son caractersticos los grupos epxidos, muy reactivos,
comprendidos en la molcula mientras es un material
termoplstico. Desaparecen durante el endurecimiento. Son,
en pocas palabras, termoplsticos endurecidos qumicamente.
Se obtienen las propiedades caractersticas por reticulacin de
las molculas epoxdicas bifuncionales con agentes
endurecedores.
Propiedades y caractersticas generales
No se desprenden gases durante su endurecimiento
El material no se contrae una vez terminado el proceso
de endurecimiento
Se emplean puras o diludas con carga.
Una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los
cuerpos
Se utilizan a temperatura ambiente o algo ms elevada
Buena resistencia mecnica
Buena resistencia a los agentes qumicos

Aplicaciones generales
En resinas epoxdicas, solo se pueden nombrar algunas de las
aplicaciones, ya que la lista es extensa, debido a la extrema
utilidad que estos polmeros tienen en la industria, en la
electromecnica, en la vida diaria, etc. Esta nmina no
pretende ser exahustiva, sino solo dar un pantallazo general
acerca de los usos que pueden tener los epoxis.
Revestimiento e impregnacin aislante (por ejemplo, en
los bobinados de los motores)
Adhesivos. Se considera que los adhesivos epoxdicos
son, despus de los naturales, los ms consumidos en el
mundo, en cualquiera de sus formas y aplicaciones.
Barnices aislantes
Recubrimientos varios: pantallas metlicas, elementos
activos de mquinas elctricas, piezas de conexin
elctricas, etc.
Uno de sus usos ms difundidos es la construccin con
este material de transformadores de medida para
tensiones de hasta 80 Kv.
Procesos de manufactura de este tipo de plstico:
Transformacin y Moldes
Transformacin
Podemos distinguir tres
compresin y prensado.

procesos;

inyeccin,

inyeccin-

1. Inyeccin
El proceso es el mismo que en un termoplstico con la
salvedad que aqu todos los moldes van atemperados
generalmente con resistencias y en algunos casos con aceite,
mientras que en el termoplstico, aunque va en funcin del
material y la pieza la mayora de moldes van refrigerados.
Tambin es importante hacer constar que la temperatura de
transporte de material alcanza como mucho los 90C.

En cuanto al ciclo debemos decir que va en funcin del


espesor de la pieza, es decir, cuanto mayor sea este mayor
ser el tiempo de coccin.
Igual que en un plstico, pero de forma ms acusada en estos
materiales, influyen diversas cargas que dificultan la
regularidad del ciclo de inyeccin. Por eso es especialmente
importante una vez conocidas las caractersticas de la pieza
poner en conocimiento del fabricante de la materia prima los
parmetros ms significativos con el objeto de optimizar la
resina.
2. Inyeccin-Compresin
El proceso es parecido a la inyeccin en lo que se refiere al
transporte de material pero se diferencia de l que la
inyeccin se realiza con el molde abierto (entre las dos placas
hay una abertura aprox, entre 1 y 3 mm) y posteriormente se
realiza la compresin del material debido a la presin ejercida
en el lado de extraccin para cerrar el molde. Este proceso
sirve para que salgan los gases y liberar tensiones con lo que
se consigue un mejor acabado dimensional de la pieza. Es
importante para piezas tcnicas. Tambin observamos que no
existe punto de inyeccin cosa que si ocurre en la
transformacin anterior.
3. Prensado.
El proceso es la compresin de un material en la cavidad de
un molde a travs del desplazamiento de un pistn vertical.
Anteriormente era la transformacin ms utilizada pero cada
vez est siendo ms sustituida por la inyeccin compresin. El
comportamiento mecnico es superior al de inyeccin, pero su
ciclo es mayor.
1. Procesos de moldeo
1.1.

Compresin (Cauchos)

El material es introducido en un molde abierto al que luego se


le aplica presin para que el material adopte la forma del
molde, y calor para que el material reticule y adopte

definitivamente la forma deseada. En algunos casos la


reticulacin es acelerada aadiendo reactivos qumicos, por
ejemplo perxidos. Se habla entonces de moldeo por
compresin con reaccin qumica. Tambin se utiliza este
proceso con materiales compuestos, por ejemplo plsticos
reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no
reticula sino que adopta una forma fija gracias a la orientacin
imprimida a las fibras durante la compresin. Este proceso
requiere temperatura, presin y tiempo, para moldear la pieza
deseada; se usa para obtener piezas no muy grandes ya que
las presiones necesarias son altas, por ejemplo se puede
hacer los mangos aislantes del calor de los recipientes y
utensilios de cocina.
1.2.

Moldeo por transferencia

En moldeo por transferencia el molde est cerrado y


restringido completamente; todo el material para la inyeccin
de las piezas se carga en el pote. Este material es usualmente
en forma de pastillas comprimidas y precalentadas llamada
las preformas. Por ltimo un segundo cilindro empuja el
material afuera del pote, por los canales y entradas y en las
cavidades. El cilindro est contenido bajo presin y el molde
se mantiene cerrado el tiempo suficiente para curar las
piezas. (La presin en el cilindro de transferencia debera ser
de alrededor 70 kg/cm2 (1.000 psi) y la duracin de
transferencia debera ser desde 8 hasta 12 segundos.) Esto
tpicamente significa que las piezas estn mantenidas en el
molde hasta que puedan ser quitadas sin que se haga una
ampolla despus de retirarse del molde. La duracin de curar
ser determinada por la seccin transversal ms gruesa en la
pieza, la temperatura del material cargada en el pote de
transferencia y la temperatura del molde. El molde est
calentado por calentadores de cartucho elctrico, vapor o
aceite caliente, de acuerdo al material a formar, con una
escala de temperaturas de 165C hasta 185C (330F hasta
365F).

1.3.

Colada.

La colada consiste en el vertido del material plstico en


estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se
solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o
cuando emplean moldes de materiales baratos de poca
duracin, como escayola (yeso) o madera. Debido a su
lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin
de grandes series de piezas.
1.4.

Espumado.

Gracias a la adecuada formulacin del polmero con los


aditivos necesarios se logra la formacin de burbujas de aire
(con mayor o menor densidad) dentro de la masa en proceso.
Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno,
la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se
fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas,
embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y
otros.
1.5.

Calandrado.

Consiste en hacer pasar el material plstico en estado lquido


a travs de unos rodillos que producen, mediante presin,
lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas
lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o
planchas de plstico de poco grosor.