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Hornos

Universidad Autnoma de
Chihuahua

Facultad de Ingeniera
Ing. Minas y Metalurgia

Evaluacin 2 parcial
Reporte de investigacin
Hornos
Materia: Introduccin a la Metalurgia Extractiva
Catedrtico: M.C Nalleli Herrera Pineda.

Guillermina Montes Ayn

Jaicen Gaxeola Ponce
Bruno Hernandez Robles
Sergio Alejandro Hernandez Leyva
Jess Eduardo Gonzlez Villezcas

9 de Noviembre del 2016

Introduccin a la Metalurgia Extractiva

Hornos

Contenido
ANTECEDENTES HISTRICOS.............................................................................. 3
QU ES FUNDICIN?....................................................................................... 3
FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE UN HORNO..............................3
HORNOS PARA FUSION DE METALES....................................................................4
TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICION.....................................................4
HORNO DE CUBILOTE................................................................................... 4
HORNO DE CRISOL........................................................................................ 6
HORNO ELECTRICO....................................................................................... 9
HORNOS DE RESISTENCIA..........................................................................11
HORNOS DE INDUCCION.............................................................................. 12
ARENA Y MEZCLA PARA MOLDEO....................................................................12
DISTINTOS TIPOS DE ARENAS PARA MOLDEO..............................................13
FORMACION GRANULO METRICA Y CLASIFICACION DE YACIMIENTOS..........13
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN.................................................14
SEPARADORES DE ESCORIAS........................................................................14
Terminologa.................................................................................................... 15

Introduccin a la Metalurgia Extractiva

Hornos

ANTECEDENTES HISTRICOS
La fundicin de metales es una tecnologa prehistrica, pero que aparece
recientemente en los registros en los registros de la arqueologa. Naci cuando los
antiguos usaron las tecnologas del fuego, llamadas piro tecnologas las cuales
proveyeron las bases del desarrollo de fundicin.
En la edad de bronce, inicialmente se trabajaron los metales en frio por martilleo,
para fabricar armas y herramientas.
El trabajo del cobre y bronce naci entre los aos 5000 y 3000 A.C entre las
poblaciones de Asia Occidental y la costa del Mediterrneo. Se piensa que estos
materiales se obtienen por fusin de ricos metales de malaquita, usando como
combustible carbn de

lea. Para ello se utilizaran hornos de arcilla de tiro

natural, obteniendo pequeas cantidades de un material esponjosos que sera

conformado por martillazos.

QU ES FUNDICIN?
La fusin consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado slido al
estado lquido, generando determinada cantidad de calor, bien definida y
caracterstica para cada metal y aleacin. Despus de que se ha alcanzado la
temperatura o punto de fusin es necesario generar calor para poder transformar
el metal o la aleacin de solido a lquido.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE UN HORNO

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas
de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda
determinado por los siguientes factores:

Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y

elevarla a la temperatura de vaciado requerida.

La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de
su composicin.
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La produccin requerida del horno.

El costo de operacin del horno.

HORNOS PARA FUSION DE METALES

Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos principales, segn el
grado de contacto que tenga lugar entre la carga y combustible o sus productos de
combustibles.
Hornos en los cuales la carga se encuentra en contacto ntimo con el
combustible y los productos de combustin. El horno ms importante en
este grupo es el de cubilote.
Hornos en los que la carga esta aislada del combustible pero en contacto
con los productos de la combustin. Este tipo de hornos es el horno hogar
abierto para la fabricacin de acero.
Hornos en que la carga se encuentra aislada tanto del combustible como de
los productos de la combustin. El principal es el horno que se emplea un
crisol que puede calentarse ya sea por coque, gas o petrleo.
Hornos elctricos. Pueden ser de tipo de acero o de induccin.

TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICION

HORNO DE CUBILOTE
De las unidades de fusin actualmente empleadas, sta es una de las ms
antiguas, ya que sus caractersticas bsicas, datan desde el siglo XVIII.
Principalmente se usa para fundir fundicin gris y con la ayuda de metales
aadidos al momento del sangrado denominados inoculantes se puede obtener
fundicin nodular.
Durante varias dcadas el diseo del cubilote no experimento cambios radicales,
pero hace poco tiempo a habido un continuo crecimiento en su uso, y por ende un
creciente inters en la forma como efecta su trabajo, Es un horno que funciona
con combustible slido, su propsito es el aprovechamiento de las chatarras o

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pedaceria de hierro y acero. La carga metlica, el combustible estn en contacto,

lo que permite un intercambio trmico directo y activo.
Tradicionalmente, el combustible ms utilizado en estas unidades es: el coque de
fundicin, metal

y caliza. Es un

tipo

de horno

cilndrico

vertical de

aproximadamente 6m de alto, el cual lleva los metales en l colocados, hasta el

estado lquido y permite su colado, el mismo puede ser utilizado para la
fabricacin de casi todas las aleaciones de hierro.

VENTAJAS Y LIMITACIONES
Fusin continua Porcentajes de carbono con el hierro abajo del 2.8 %, son difciles
de obtener.
Bajo costo de fusin
Elementos de aleacin, como cromo o molibdeno, son parcialmente
oxidados. Control de la temperatura
No es posible obtener temperaturas superiores a 1550 C
Control de la composicin qumica

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DESCRIPCIN Y DATOS CONSTRUCTIVOS DEL CUBILOTE

1. Cimentacin
2. Soporte o patas
3. Placa del fondo
4. Coraza
5. Caja de vientos
6. Toberas
7. Piqueras de sangra y escoria
8. Puerta de carga
9. Chimenea

La primera operacin al preparar el cubilote consiste en limpiarlo. A continuacin

se repara cualquier zona daada. Se giran las puertas del fondo a posicin de
cerrado En el piso de la solera se coloca una capa de arena negra de moldeo.
FUNCIONAMIENTO Y ZONAS EN EL CUBILOTE
El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance una
temperatura entre los 1200 y 1500 grados centgrados. Se aade coque poco a
poco hasta que la cama crece a una altura conveniente. Cuando la cama del
coque est encendida completamente se carga arrabio y la chatarra con una
proporcin de una parte de coque por 10 de hierro, esta relacin es en masa.
Tanto los cubilotes de aire fro como los de aire caliente estn en uso.

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Los gases del cubilote, a diversos niveles, consisten principalmente de CO2, CO,
O2 y N2, con cantidades variables de H2O y H2, dependiendo de la humedad del
aire soplado. El bixido de carbono, el oxgeno y el vapor de agua, son gases
oxidantes, mientras que el monxido de carbono y el hidrgeno son gases
reductores; el nitrgeno es un gas inerte, y su principal papel es el de ser un
medio de transferencia de calor. En la cama de coque, el oxgeno consumido en el
aire, soplado a nivel de las toberas, reacciona con el combustible incandescente,
el contenido de oxgeno disminuir rpidamente con la produccin simultnea de
CO2, el que en cambio, reacciona con el combustible para formar CO. Cualquier
vapor de agua presente reaccionar simultneamente con el combustible, para
producir CO e H2.
Zona de oxidacin o de combustin. Zona de reduccin de la cama. Zona de
fusin Zona de precalentamiento
HORNO DE CRISOL

Es un depsito en forma de tronco cnica en el cual el metal est completamente

aislado del combustible, siendo su principal caracterstica de presentar un envase
con la parte superior descubierta lo cual permite la eliminacin de los gases y la
obtencin del metal lquido.

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Una de las ventajas en fundir metales no ferrosos con crisol es que se tiene una
aleacin ms limpia, los tiempos de mantenimiento son ms rpidos y el control de
energa es ms preciso. Se cuentan con diferentes formas como tipo barril, jofaina,
con pico entre otros.
Los hornos de crisol suelen dividirse en tres clases, segn el procedimiento
empleado para colar el caldo contenido en los crisoles: Crisol es una cavidad en
los hornos que recibe el metal fundido.
El crisol es un aparato que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido
de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro
derretido o cualquier otro metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles
aguantan temperaturas que superan los 1500 C.
En los hornos de crisol propiamente dichos, los crisoles estn totalmente dentro de
la cmara del horno y se extraen de ella para coser el metal Pueden ser hornos de
foso, hornos a nivel del suelo o bien hornos levantados respecto al suelo. El tipo
de foso, suele calentarse por coque que se carga alrededor y por encima de los
crisoles (que se sierran con una tapa de refractario) para producir la fusin y el
sobrecalentamiento sin necesidad de cargar ms coque. El combustible descansa
sobre una parrilla bajo la cual hay un cenicero y foso de cenizas.
Estos hornos se emplean tambin para fabricar acero al crisol. El tiro puede ser
natural o forzado, es decir, producido por una chimenea o mediante un pequeo
ventilador. El ltimo mtodo es preferible para controlar mejor el calor y la
atmsfera del horno. El espacio destinado al coque entre los crisoles y el
revestimiento del foso debe ser de por lo menos 75mm, y entre el fondo de los
crisoles y las caras de la parrilla suelen haber aproximadamente 180mm. El borde
de los crisoles debe quedar debajo de la salida de humos. Las parrillas y todas las
entradas de aire deben mantenerse libres de productos sintetizados para que el
aire pueda circular libremente a fin de conseguir una combustin completa y una
atmsfera ligeramente oxidante.

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Los crisoles son de capacidad variable, pueden contener hasta aproximadamente

160 Kg. de acero, aunque son ms corrientes las capacidades de 49 a 90 Kg.: Los
crisoles grandes exigen algn mecanismo de elevacin que permita sacarlos del
horno, mientras los ms pequeos pueden ser manejados con tenazas por uno o
dos hombres. En algunos casos se han usado en estos hornos crisoles de hasta
180 Kg. de capacidad; la ventaja que se les admite es que hay menos
perturbaciones y menos salpicaduras del caldo cuando se le transfiere desde la
unidad de fusin hasta los moldes.
Crisol mvil: el crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el
crisol se levanta y saca del horno y se usa como cuchara de colada.
Crisol estacionario: posee un quemador integrado y el crisol no se mueve. Una
vez fundida la carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente.

HORNO DE CRISOL FIJO (NO BASCULABLE)

En los hornos de crisol fijo no basculables (hornos estticos de crisol fijo) existe
un solo crisol fijo al horno y que sobresale de la cmara de calefaccin, por lo que
los gases de combustin no pueden tener ningn contacto con el caldo: como no
es posible bascularlos para colar, su contenido de caldo solo puede pasarse a los
moldes sacndolo del crisol del horno con una cuchara.
Como no pueden bascularse para verter el contenido del crisol, es necesario
extraer el caldo con una cuchara; son adecuados cuando se necesita tomar
pequeas cantidades de metal a intervalos frecuentes, como, p.ej., cuando se
cuela en coquillas. Pueden emplearse como hornos de espera con la sola misin
de mantener el metal en estado lquido, pero en algunos casos tambin se efecta
en ellos la fusin. Su rendimiento trmico es ms bajo para la fusin, sobre todo
cuando se trabaja a temperaturas altas, pero representan una verdadera unidad
de fusin, de no mucha capacidad, que sirve para una gran variedad de trabajos.

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HORNO DE CRISOL FIJO (BASCULABLE)

Los hornos basculables de crisol fijo son anlogos a los anteriores, pero toda la
estructura del horno puede inclinarse para colar el caldo por vertido en cucharas o
directamente a los moldes; el eje de rotacin del horno puede ser central o
transversal a la piquera de colada y situada precisamente en el pico de sta; en
este ltimo caso el contenido del crisol del horno se vierte ntegramente en la
cuchara sin mover sta. O bien directamente en los moldes.
Cuando se encienden los hornos de crisol basculables se calienta el crisol vaco,
al principio suavemente, con la menor llama posible que puedan dar los
quemadores durante los primeros 10 min. Despus se aumenta por etapas la
velocidad de calentamiento hasta, que el crisol se ponga al rojo, en cuyo momento
se le carga y se pone el quemador al mximo. El tiempo necesario para llevar los
crisoles al rojo debe ser de, aproximadamente 30 min para capacidades de hasta
300 Kg. de latn, 45 min para 450 a 700 Kg. de latn o 225 Kg. de aluminio y de
75min para 450 Kg. de aluminio. Los crisoles deben cargarse con el horno vertical,
empleando tenazas suficientemente largas para que puedan llegar al fondo del
crisol.

HORNO ELECTRICO
El primitivo desarrollo del acero elctrico y la aplicacin de los hornos elctricos a
la metalurgia del acero, fue principalmente estimulado por el deseo de obtener un
producto que compitiera con el acero al crisol, bastante caro. El horno elctrico
obtuvo gran xito. La idea de la construccin de hornos elctricos comenz a
tomar forma a mitad del siglo XVIII. Su utilizacin efectiva a escala industrial se
inici solamente despus de 1900 (Siglo XX), es tambin utilizado para la
fabricacin de importantes cantidades de acero de calidad corriente.

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CLASIFICACION DE LOS HORNOS ELECTRICOS

Los varios tipos de hornos elctricos usados actualmente en las industrias
metalrgicas pueden clasificarse como sigue:
1) Hornos de arco elctrico
2) Hornos de induccin
3) Hornos de resistencia
Horno Elctrico de Arco: Es el reactor principal que se usa para la fabricacin de
los aceros especiales. Utiliza el calor generado por un arco elctrico para fundir la
carga que se encuentra depositado en el crisol.
Tiene ventajas respectos a otros hornos como son:
Instalacin ms sencilla y menos costosa que la que cualquier horno utilizados
para fabricar aceros.

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Se obtienen temperaturas ms elevadas, del orden de los 3500C No se producen

gases de combustin, polvos ni humos ni son necesarios chimeneas,
recuperadores, etc.
El aprovisionamiento de materia prima es ms fcil y libre.
Hay dos tipos de hornos elctricos de arco son:
a) Horno elctrico de Arco Indirecto (electrodo x electrodo): En estos hornos el
calentamiento directo es por radiacin. Los hornos pueden ser del tipo Basculante
rotativo o Basculante oscilante, siendo el ms comn el oscilante. Debido al
esfuerzo de flexin y choques mecnicos a que estn sujetos los electrodos, estos
hornos tienen una capacidad limitada a un mximo de 2000 Kg. carga slida a
4000 Kg. carga lquida.

b) Horno elctrico de Arco Directo (electrodo x bao x electrodo): Son los hornos
de arco ms usados en la industria del acero y fundicin. Existen dos tipos: Horno
elctrico de arco directo trifsico Horno elctrico de arco directo monofsico

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PARTES DEL HORNO DE ARCO ELECTRICO

El horno elctrico est constituido de las siguientes partes principales:
1.
2.
3.
4.

La cuba
Electrodos
Bveda, paredes y solera
Mecanismo de basculacin cuba

Mecanismo de la basculacin cuba: Es la parte del horno que contiene la puerta

de carga y la colada. Esta hecha de planchas de acero dulce de 4mm de espesor
Electrodos: Son de grafito existen varios dimetros y longitudes por ejemplo.
100mm de dimetro y 2m de longitud, se sujetan con mordazas de cobre,
refrigeradas por agua, a las barras longitudinales.
Bveda: La bveda es la tapa del horno, construido con anillos metlicos
refrigerados y revestidos con material refractario de almina.
Paredes: Las paredes del horno, son las que estn en contacto con la masa
liquida hasta una determinada altura. Estn revestidos de ladrillos de magnesita y

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cromo-magnesita segn sea la parte que va estar en contacto con la escoria y la

masa fundida.
Solera: es la parte que contiene al metal fundido, est revestido de ladrillos
refractarios de magnesita o dolomita de 300 a 400mm. Mecanismo de
Basculacin: Para efectos de vaciar el acero fundido a la cuchara de colada, se
tienen sistemas de basculacin o giro hidrulico.

HORNOS DE RESISTENCIA
En este tipo de hornos el calor es originado por la corriente que recorre los hilos
de los electrodos de aleaciones mltiples especiales o de grafito envueltos en
espiral o doblados en forma de S, esto con el fin de que puedan desarrollar la
mxima longitud en el mnimo espacio.

La temperatura mxima de trabajo que pueden resistir para un trabajo continuo se

encuentra entre los 1000 y 1300 C.

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Los hornos son de construccin distinta segn el empleo que se vaya a dar. Este
tipo de horno se utiliza actualmente en fundiciones que trabajan con aleaciones
ligeras porque en el mismo se puede regular automticamente la necesaria
temperatura de trabajo.

HORNOS DE INDUCCION
Un horno de induccin usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un
campo magntico en el metal, el resultado de la corriente inducida causa un rpido
calentamiento y la fusin del metal

El campo de fuerza electromagntico provoca una accin de mezclado en el metal

lquido. Adems el metal no est en contacto directo con ningn elemento de
calefaccin, se puede controlar cuidadosamente el ambiente donde tiene lugar la
fusin. El resultado es una fundicin de alta calidad y pureza. Los hornos de
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induccin se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos de calidad

sean importantes. Sus aplicaciones para fundir aleaciones de acero, hierro gris
nodular y aluminio son las ms comunes que se pueden hacer.
VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO ELCTRICO
1. Ausencia de humos de combustin
2.

Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el

exterior
3.

Mayor seguridad del personal

4.

Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas de trabajo

por eliminacin del peligro de explosiones

5.

Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del horno

6.

Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los hornos

ARENA Y MEZCLA PARA MOLDEO

La arena es el material bsico que emplea el moldeador para confeccionar sus
moldes, para los diversos tipos de metales y aleaciones que usualmente se
producen en los talleres y fbricas de produccin.
La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica suministra arenas
ya preparadas mediante un sistema de cintas transportadoras a las distintas
secciones del moldeo, a travs de los depsitos y tolvas de almacenaje, situados
en mayor altura y que reciben continuamente la arena usada para acondicionarla
nuevamente.
DISTINTOS TIPOS DE ARENAS PARA MOLDEO
Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.
Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes de
efectuar la colada, mediante el secado de enfurtas.

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Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del

moldeo y una vez extrado este, formar la capa interna del molde.
Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a
utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado.

Otros tipos de arena son:

Arena negra
Arena sinttica
Arena naturales
Arena para machos
Arena al aceite.

FORMACION GRANULO METRICA Y CLASIFICACION DE YACIMIENTOS

Las cuencas para la fundicin estn constituidas en general por granos de cuarzo
asociados a alguna clase de arcilla y es frecuente que contengan otros minerales
en pequeas cantidades como el feldespato.
La naturaleza de estos minerales depende de la roca de la que se origin la arena.
El color de las arenas vara entre el blanco puro y el rojo oscuro o pardo segn las
impurezas que contengan.
De acuerdo con los criterios manejados podemos dar a las arenas una
clasificacin atendiendo al agente principal que influyo en su formacin en los
depsitos que actualmente se conoce.

Arenas arrastradas por el viento.

Arenas de ros o fluviales.
Arenas de lagos.
Arenas de desembocaduras.
Arenas de playas.
Arenas de glaciares.

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ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN

Se llama sistema de alimentacin al conjunto de tazas de colada, canales,
respiraderos y mazarotas que unidos entre si conducen el metal o aleacin liquida
a la cavidad interna del moldeo.
Tipos de elementos que integran el sistema de alimentacin para un molde de
arena cualquiera:

Taza de colada
Taza de colada cnica tradicional
Taza en forma de tacn de escorias
Taza de colada con fondo plano
Taza de colada anulares
Taza de colada de doble comunicacin externa.

SEPARADORES DE ESCORIAS
Es el canal distribuidor intermedio de seccin generalmente trapezoidal que une el
orificio de bajada con los canales de admisin a la pieza.
TIPOS
Escoriador en zigzag
Escoriador con cambio de direccin
Separador de escoria con macho

Terminologa
Coque: Es un combustible que se obtiene a partir de la destilacin destructiva, o
pirlisis, de determinados carbones minerales, como la hulla o carbones
bituminosos que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de
transformarse en coque despus de haber pasado por una fase plstica.
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Fundente: los fundentes son usados con

varios propsitos, los principales

son catalizar las reacciones deseadas o que se unan qumicamente a las

impurezas o productos de reaccin no deseados para facilitar su eliminacin.
El xido de calcio, en forma de caliza, se usa a menudo con este propsito, ya que
puede reaccionar con el dixido de carbono y el dixido de azufre producido
durante la calcinacin y la reduccin mantenindolos fuera del ambiente de
reaccin.
Escoria: son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales.
Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo,
pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento.
Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos
en la fundicin del metal, tambin pueden servir para otros propsitos, como
ayudar en el control de la temperatura durante la fundicin y minimizar la
reoxidacin del metal lquido final antes de pasar al molde.
Arrabio: Hierro de primera fusin producido en un Alto Horno, materia prima
utilizada en la fabricacin de acero.
Crisol: es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido, normalmente
est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar
elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal,
normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que
superan los 1500 C. Tambin se le denomina as a un recipiente de laboratorio
resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias. Es utilizado en los anlisis
gravimtricos.
Vientre: es la zona ms amplia de la cuba
Tragante: o cuba tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto
horno; por la zona ms estrecha y alta de la cuba se introduce la carga.
Revenido: las piezas despus del temple son sometidas casi siempre a un
revenido (al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina
Introduccin a la Metalurgia Extractiva

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"bonificado"), que es un proceso que consiste en calentar el acero a una

temperatura inferior a la temperatura crtica seguido de un enfriamiento controlado
que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento,
para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.
Solera: suelo del horno
Recosido: El tratamiento trmico del hierro y del acero conocido generalmente
como recocido puede dividirse en varios procesos diferentes:
Recocido total: normalizacin, recocido de esferoidisacin, disminucin de
esfuerzo (recocido) y recocido de procesos.
Recosido total: Se utiliza para ablandar completamente un acero
endurecido, por lo general, con el fin de maquinar con ms facilidad los
aceros para herramienta que tienen ms de 0.8% de carbono.
Recocido de procesos: Se realiza con los aceros al bajo y medio carbono. En la
industria de los alambres y las lminas de acero el trmino se utiliza para designar
los procesos de recocido.
Temple: el tratamiento trmico del acero en el que se le confiere mayor dureza y
resistencia a la traccin y elasticidad, mediante un enfriamiento rpido con una
velocidad mnima llamada "crtica" en un medio de enfriamiento, tras haberlo
calentado a temperaturas superiores a la crtica.
Afino: El afino es el proceso de descarburizacin y eliminacin de impurezas al
que se somete el arrabio (hierro de primera fundicin con alto porcentaje de
carbono) para la obtencin del acero.
Billet o Bilete: Producto de acero semi-terminado utilizado para rolar productos
largos como la varilla, el alambrn, las barras y los productos estructurales.
Capacidad Instalada: La capacidad nominal para producir acero en un perodo de
tiempo determinado.

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Centros de Acopio: Patios de mezclado de carbn de diferentes fuentes de

suministro para la entrega de un solo carbn de acuerdo a las especificaciones del
cliente.
Colada Continua (CC): Mtodo de vaciado del acero directamente del horno a
un molde determinado, ya sea de planchn o de bilete. El acero del horno se vaca
en las ollas que se colocan sobre un distribuidor, el cual a su vez, se encuentra
localizado encima de la colada continua.
Decapado: Proceso en el que el rollo de acero se limpia de la oxidacin,
impurezas y aceite para utilizarse en procesos posteriores. A travs de un proceso
continuo, el rollo se desenrolla y se pasa por un bao de cido clorhdrico para
remover la oxidacin. Despus, la lmina se enjuaga y se seca.
Lmina Rolada en Caliente: Rollo de acero caliente laminado en un molino. Se
puede vender de esta forma o se puede procesar an ms en otros productos
terminados.
Lmina Rolada en Fro: Lmina de acero que despus de rolarse en caliente, ha
pasado por el proceso de decapado y por los molinos de reduccin en fro. La
lmina rolada en fro tiene un calibre considerablemente menor a la lmina
caliente, por lo que se trata de un producto de mayor valor agregado.
Lingote: Producto de acero semiterminado. El acero lquido se vaca en moldes o
lingoteras en donde se solidifica. Una vez que el acero se enfra, se quita el molde
y el lingote se recalienta para posteriormente pasar por los molinos calientes.
Mineral de Hierro: Mineral que contiene suficiente hierro como para utilizarse en
la produccin de acero. El hierro no se encuentra en forma libre, sino que est
atrapado en la corteza de la tierra en forma de xido de hierro.
Molino en Caliente: Molino reductor consistente en varios castillos que convierte
el planchn en rollos de acero. Este molino utiliza rodillos horizontales de cada vez
menor distancia entre s para presionar el planchn para producirlo en rollos de
acero.
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Plets: Partcula de mineral de fierro condensadas en pequeas esferas en un

tambor peletizador y endurecidas por medio de calor.
Planchn: Producto semiterminado de acero plano que se lamina en un molino en
caliente para la obtencin de lmina rolada en caliente. Los planchones miden
entre 30 y 96 pulgadas de ancho (y un promedio de 20 pies de largo).
Productos Largos: Clasificacin de productos de acero que incluyen varillas,
barras, alambrones y productos estructurales.
Calcinacin: La calcinacin es el proceso de calentar el mineral hasta altas
temperaturas para disipar su materia voltil.
Reduccin: es la etapa final a altas temperaturas de la fundicin. Aqu es cuando
el xido se convierte en metal elemental. El ambiente reductor (generalmente
proporcionado por el monxido de carbono que se produce por la combustin
incompleta del carbono en el interior del horno poco ventilado) saca a los tomos
de oxgeno del mineral puro. Las temperaturas necesarias varan en un amplio
rango, tanto en la comparacin entre los distintos metales como en la relacin con
el punto de fusin del propio metal.

Conclusiones
Referencias

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