Manual Distribucion Del Vapor

Pemex Gas y Petroqumica Bsica
DISTRIBUCIN DE VAPOR.
Instituto Mexicano del Petrleo

Derechos Reservados 2011
Proyecto:
PREPARACIN DE SEMILLEROS PARA OCUPAR PUESTOS DE CONFIANZA OPERACION
Lder de proyecto:
Ing. Ren Soltero Senz
Especialistas:
Ing. Hugo Martnez de Santiago
Ing. Marco Antonio Rendn Sosa
Ing. Manuel Mndez Ziga
Ing. Alberto Carrasco Rueda
Ing. Carlos Arturo Medina Maldonado
Ing. Tirso Miguel Policarpo Morales
Lic. Erik Alberto Santos Prez
Copyright 2011 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO


Contenido
Contenido
OBJETIVO INSTRUCCIONAL .......................................................................................................................7
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................9
1.1
DISTRIBUCIN DEL VAPOR ....................................................................................................................... 9
1.2
FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE VAPOR...................................................................................... 9
LNEAS DE DISTRIBUCIN .................................................................................................................11

2.1
PUNTOS DE TRAMPEO DE CONDENSADO ............................................................................................ 11
2.2
GOLPE DE ARIETE Y SUS EFECTOS ...................................................................................................... 12
2.3
DERIVACIONES. ........................................................................................................................................ 14
2.4
CONEXIONES DE DERIVACIONES .......................................................................................................... 16
2.5
PURGAS DE DERIVACIN (DISPAROS) .................................................................................................. 17
2.6
ELEVACIN DEL TERRENO Y PURGA .................................................................................................... 17
2.7
FILTROS ..................................................................................................................................................... 18
TRAMPAS..............................................................................................................................................21
3.1
INTRODUCCIN ........................................................................................................................................ 21
3.2
TIPOS DE TRAMPAS DE VAPOR ............................................................................................................. 21

3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR. .................................................................................................. 29
3.4
ELIMINACIN DE AIRE ............................................................................................................................. 30
VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN ...........................................................................................33

4.1
INTRODUCCIN ........................................................................................................................................ 33
4.2
TIPOS DE VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN............................................................................... 33

4.2.1
4.2.2
4.3
Trampas mecnicas ..................................................................................................................................... 22

Trampas termostticas ................................................................................................................................. 24
Trampa termodinmica ................................................................................................................................. 28
Vlvula reductora de presin pilotada para uso en vapor. ........................................................................... 33

Vlvula reductora de presin con actuador electro-neumtico y pistn. ...................................................... 34
ARREGLO TPICO PARA INSTALACIN DE VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN. ...................... 36
DISTRIBUCION DE VAPOR EN UN CPG. ............................................................................................39


Contenido
5.1
DESCRIPCIN DE LA DISTRIBUCIN DE VAPOR. ................................................................................. 40
BIBLIOGRAFA. .......................................................................................................................................... 43


Contenido
Figuras.
Fig. 2-1 Circuito tpico de distribucin de vapor. ........................................................................................................... 10
Fig. 2-1. Instalacin incorrecta de la tubera ................................................................................................................. 12
Fig. 2-2. Instalacin correcta de la tubera .................................................................................................................... 12
Fig. 2-3. La formacin de una bolsa solida de agua ................................................................................................... 13
Fig. 2-4. Fuentes potenciales de problemas de golpes de ariete ................................................................................. 13
Fig. 2-5. Derivaciones ................................................................................................................................................... 14
Fig. 2-6. Instalacin incorrecta de la toma .................................................................................................................... 16
Fig. 2-7. Instalacin correcta de la toma ....................................................................................................................... 16
Fig. 2-8. Diagrama de purga de una derivacin ............................................................................................................ 17
Fig. 2-9. Diagrama de una tubera en terreno ascendente ........................................................................................... 18
Fig. 2-10. Seccin de un filtro ....................................................................................................................................... 18
Fig. 3-1 Clasificacin de trampas.................................................................................................................................. 22
Fig. 3-2 Trampa de flotador y termostato ...................................................................................................................... 23
Fig. 3-3 Funcionamiento de la trampa de vapor de balde invertido (a presiones cerca de la mxima) ........................ 23
Fig. 3-4 Trampas de cubeta invertida ........................................................................................................................... 24
Fig. 3-5 Funcin de la trampa de vapor termosttica.................................................................................................... 25
Fig. 3-6 Funcionamiento del Wafer termosttico. ......................................................................................................... 26
Fig. 3-7 Trampa bimetlica ........................................................................................................................................... 27
Fig. 3-8 Trampa de expansin (capsula con liquido) .................................................................................................... 27
Fig. 3-9 Trampa de presin balanceado con capsula reemplazable. ........................................................................... 28
Fig. 3-10 Trampa de disco ............................................................................................................................................ 29
Fig. 3-11 Purgadores. (A) De Boya, (B) Termodinmico, (c) Termosttico y (c) de Cubeta invertida .......................... 30
Fig. 3-12 Purga y eliminacin de aire en los extremos de la tubera ............................................................................ 31
Fig. 4-1Componentes de una vlvula reductora de presin pilotada. ........................................................................... 34
Fig. 4-2 Componentes de una vlvula reductora de presin de vapor con actuador diafragma. .................................. 35
Fig. 4-3 Vlvula automtica reguladora de presin de vapor con actuador tipo pistn................................................. 36
Fig. 4-4 Arreglo tpico para una estacin reductora de presin con vlvula pilotada. ................................................... 37
FIG. 4-5 ARREGLO TPICO PARA UNA ESTACIN REDUCTORA DE PRESIN CON VLVULA CON ACTUADOR
ELECTRO-NEUMTICO. .................................................................................................................................................... 37
Tablas.
Tabla 2-1. Capacidades de tuberas para vapor saturado a velocidades especficas (tubera de Schedule 80) DIN-2448
...................................................................................................................................................................................... 15
Tabla 3-1. Calderas instaladas en el CPG CD Pemex. ................................................................................................ 40


Distribucin del vapor
OBJETIVO INSTRUCCIONAL
Interpretar los principios de operacin para mantener el control en la

distribucin de vapor, como suministro de energa para el adecuado
funcionamiento de las instalaciones tpicas de PGPB, los accesorios para
distribucin de vapor, como las trampas para eliminar condensado de los
cabezales y vlvulas reguladoras de presin con apego a los
procedimientos operativos de Pemex SSPA.


INTRODUCCIN
1.1 Distribucin del vapor

El sistema de distribucin de vapor es un enlace importante entre la fuente generadora del vapor y el usuario. La
fuente generadora del vapor puede ser una caldera o una planta de cogeneracin. Esta, debe proporcionar vapor
de buena calidad en las condiciones de caudal y presin requeridas, y debe realizarlo con las mnimas prdidas
de calor y atenciones de mantenimiento.
En esta seccin se observa la distribucin de vapor sobrecalentado, vapor saturado el primero es transportado
para generar trabajo y una vez cedido parte de su energa se utiliza como energa calorfica en los procesos que
lo requieran, para aplicaciones de intercambio de calor o de calefaccin se requiere en muchas ocasiones
atemperar el vapor para aprovechar su calor latente.
1.2 Fundamentos de los sistemas de vapor

Es imprescindible que desde un principio, se comprenda el circuito de vapor bsico, o ms bien, el 'circuito de
vapor y condensado'. El flujo de vapor en un circuito es debido a la condensacin del vapor, que provoca una
cada de presin. Esto induce el flujo del vapor a travs de las tuberas.
El vapor generado en la caldera debe ser conducido a travs de las tuberas hasta el punto en que se requiera
hacer un trabajo o transferir energa calorfica. Inicialmente habr una o ms tuberas principales que transporten
el vapor de la caldera en la direccin de la planta en donde se utilizara el vapor (cabezales de vapor). Otras
tuberas derivadas de las primeras pueden transportar el vapor a los equipos individuales comnmente
denominados disparos.
Cuando el vapor es transportado a los puntos requerido este transfiere calor a la tubera y se transfiere al aire del
medio y se genera condensado, este va a parar a la parte inferior de la tubera y es arrastrado a lo largo de sta
por el flujo de vapor y por la gravedad, debido al gradiente en la conduccin de vapor que normalmente disminuir
en la direccin del flujo de vapor. Deber entonces purgarse el condensado de los puntos bajos de la tubera de
distribucin.

Pemex Gas y Petroquimica Bsica

El condensado formado tanto en la tubera de distribucin como en los equipos de proceso, es agua ya caliente y
preparada para la alimentacin de la caldera. Aunque es importante evacuar el condensado del espacio del vapor,
se trata de un elemento demasiado valioso como para permitirnos desaprovecharlo. El circuito de vapor bsico
debe completarse con el retorno del condensado al tanque de alimentacin de la caldera, siempre que sea
factible.
Vapor de alta presin
Compresor
Generador
T
Vlvula
reductora
Vapor de media presion
Condensador
Vlvula
reductora
Reboiler
T
Bomba
Vapor de baja
presin
Caldera
Reboiler
Reboiler
Gas combustible
Condensado
Gas de
combustin de
turbos
Deareador
Bomba de alimentacin a
calderas
FIG. 2-1 CIRCUITO TPICO DE DISTRIBUCIN DE VAPOR.
10


2 LNEAS DE DISTRIBUCIN
En cualquier tubera de vapor, parte del vapor condensar a causa de las prdidas por radiacin. Por ejemplo, una
tubera de 100 mm bien aislada, de 30 m de longitud, por la que fluye vapor a 700 kPa, rodeada de aire a 10C,
condensar aproximadamente 16 kg/h de vapor.
Esto representa probablemente menos del 1 % de la capacidad de transporte del cabezal de distribucin, no
obstante significa que al cabo de una hora, el conducto tendr no slo vapor, sino 16 litros de agua y
progresivamente ms a medida que pase el tiempo.
Por tanto, debe preverse la purga del condensado. Si esto no se realiza de forma efectiva, aparecern problemas
de corrosin y golpe de ariete. Adems, el vapor se volver hmedo, pues ste recoge gotitas de agua,
reduciendo as su potencial de transferencia de calor. Bajo condiciones, extremas si se permite la acumulacin de
agua, la seccin de tubera disponible para el paso del vapor se ve reducida, de manera que la velocidad del vapor
superar los lmites recomendados.
Siempre que sea posible, la tubera de distribucin debe montarse con un descenso no inferior a 40 mm cada 10
m, en la direccin del flujo. Hay una buena razn para ello. Si la tubera asciende en la direccin del flujo, el
condensado tratar de volver hacia abajo. Pero el flujo de vapor en sentido contrario, que puede ir a una velocidad
de hasta 22 m/s, barrera el agua hacia arriba. Esto hara extremadamente difcil la purga del condensado y su
purga. Es ms, esto facilitara que el agua se mezclase con el vapor produciendo vapor hmedo y que hubiese
golpes de ariete.
Montando la tubera con un descenso en la direccin del flujo, tanto el vapor como el condensado, irn en la
misma direccin y se pueden colocar puntos de purga en la lnea para purgar y recuperar el agua.
2.1 Puntos de trampeo de condensado

Las ventajas de elegir el tipo de trampas ms apropiado para una determinada aplicacin ser en vano si el
condensado no puede encontrar fcilmente el camino hacia la trampa. Por esta razn debe considerarse
cuidadosamente el tamao y la situacin del punto de purga.
Debe considerarse tambin qu le ocurre al condensado en una tubera de vapor cuando se produce un paro de
planta y todo el flujo cesa. Este circular en la direccin descendente de la tubera por efecto de la fuerza de la
gravedad, y se acumular en los puntos bajos del sistema. Las trampas debern, por tanto, instalarse en esos
puntos bajos.

11

En cualquier caso, la cantidad de condensado que se forma en una lnea de gran tamao bajo condiciones de
puesta en marcha, es suficiente para hacer necesaria la instalacin de puntos de purga cada 30 m a 50 m, as
como en los puntos bajos del sistema.
Durante el funcionamiento normal, el vapor puede fluir por las tuberas de distribucin a velocidades de hasta 40
m/s, arrastrando condensado con l. La Fig. 2-1 muestra una tubera de 15 mm que conecta la parte inferior de
una lnea de vapor con la trampa. Aunque la tubera de 15 mm tiene una capacidad suficiente, es poco probable
que recoja gran parte del condensado que fluye a gran velocidad por la tubera de distribucin. Tal disposicin no
resultara efectiva.
En la Fig. 2-2 se muestra una solucin ms fiable para evacuar el condensado. Se monta una conexin 'T' (el
mismo dimetro hasta 150 mm, y un dimetro inmediatamente inferior en tamaos mayores) en la tubera que
acta como un pozo de goteo o bota. Todo el condensado caer al pozo o bota y recorrer el camino por la
tubera de 15 mm hasta la trampa. Este pozo de goteo es tan importante en el sistema de purga como la trampa
misma. Observe que la boca de entrada a la trampa se coloca usualmente 25/30 mm por encima del fondo del
pozo para evitar que la suciedad de las tuberas pase y tape la trampa. La parte inferior del pozo normalmente se
instala una vlvula que permite que se pueda eliminar la suciedad acumulada.
Pozo de goteo
o bota de
purga
Trampa
Trampa
FIG. 2-1. INSTALACIN INCORRECTA DE LA TUBERA
FIG. 2-2. INSTALACIN CORRECTA DE LA TUBERA
2.2 Golpe de ariete y sus efectos

El golpe de ariete se produce cuando el condensado en lugar de ser purgado en los puntos bajos del sistema, es
arrastrado por el vapor a lo largo de la tubera, y se detiene bruscamente al impactar contra algn obstculo del
sistema. Las gotitas de condensado acumuladas a lo largo de la tubera, como se muestra en la Fig. 2-3, con el tiempo
forman una bolsa 'slida' de agua que ser arrastrada por la tubera a la velocidad del vapor. Estas velocidades pueden
ser de 9 m/s o ms. Esta bolsa de agua es densa e incompresible y, cuando viaja a una velocidad elevada, tiene una
energa cintica considerable.
12


Vapor
Vapor
Vapor
FIG. 2-3. LA FORMACIN DE UNA BOLSA SOLIDA DE AGUA
Cuando se obstruye su paso, a causa de una 'T' en la tubera o una curva, la energa cintica se convierte en un golpe
de presin que aplicado contra el obstculo. (Las leyes de la termodinmica establecen que la energa ni se crea ni se
destruye, se transforma). Normalmente se produce un ruido de golpe, que puede ir acompaado del movimiento de la
tubera. En casos serios, los accesorios pueden incluso romperse con un efecto casi explosivo, con la consecuente
escape de vapor vivo en la rotura, creando una situacin peligrosa.
Afortunadamente, el golpe de ariete se puede evitar si se toman las medidas oportunas para que no se acumule el
condensado en la tubera.
Evitar el golpe de ariete es una alternativa mejor que intentar contenerlo eligiendo excelentes materiales, y
limitando la presin de los equipos.
Las fuentes de problemas de golpe de ariete suelen estar en los puntos bajos de la tubera (vase la Fig. 2-4). Tales
reas son:
Pandeos en la lnea.
Uso incorrecto de reductores concntricos y filtros. Por este motivo, en las lneas de vapor es
preferible montar filtros con la cesta horizontal.
Purga inadecuada en lneas de vapor.

Vapor
Vapor
Vapor
FIG. 2-4. FUENTES POTENCIALES DE PROBLEMAS DE GOLPES DE ARIETE
Resumidamente, para minimizar las posibilidades de golpe de ariete:

13

Las lneas de vapor deben montarse con una inclinacin descendente en la direccin del flujo, con
puntos de purga instalados a intervalos regulares y en los puntos bajos.
Deben montarse vlvulas de retencin despus de las trampas, ya que de otro modo se permitira que
el condensado se introdujera de nuevo en la lnea de vapor o la planta durante las paradas.
Las vlvulas de aislamiento deben abrirse lentamente para permitir que el condensado que haya en el
sistema pueda fluir sin brusquedades haca, y a travs de las trampas, antes de que el vapor a gran
velocidad lo arrastre. Esto es especialmente importante en la puesta en marcha.
Vapor
Vapor
Tubera de distribucin
Drivacin
Vapor
FIG. 2-5. DERIVACIONES
2.3 Derivaciones.
Es importante recordar que las derivaciones o disparos a equipos son normalmente mucho ms cortas que las lneas
de distribucin principales. El dimensionado de las derivaciones basndose en una cada de presin dada es, en
consecuencia, menos recomendable en tuberas de poca longitud. Con una tubera principal de 250 m de longitud, una
cada de presin limitada a 50 kPa puede ser perfectamente vlida, aunque conduzca a adoptar velocidades inferiores
a las esperadas. En un ramal de 5 m o 10 m de longitud, la misma velocidad llevara a valores de slo 1 o 2 kPa. Son
claramente insignificantes, y usualmente las tuberas de las derivaciones se dimensionan para velocidades de vapor
mayores. Esto crear una mayor cada de presin, pero con una longitud de tubera ms corta, esta cada de presin es
aceptable.
Las tubera para vapor se pueden dimensionarse mediante mtodos como: mtodos grficos, numricos o por medio
de tablas, por ejemplo Tabla 2-1 que puede ser una gua para dimensionamiento de tuberas de vapor a partir de la
presin de vapor, velocidad y caudal. Cuando se utilizan velocidades de vapor de 25 a 35 m/s en derivaciones cortas a
equipos, se observa que el nivel de cada de presin por unidad de longitud puede ser relativamente alto. Se puede
crear una gran cada de presin si la tubera cuenta con diversos accesorios, tales como conexiones y codos. En
derivaciones de mayor longitud debe limitarse la velocidad a 15 m/s a no ser que se calcule tambin la cada de
presin.
Este proceso puede tambin invertirse para encontrar la cada de presin en una tubera de tamao conocido.
14


TABLA 2-1. CAPACIDADES DE TUBERAS PARA VAPOR SATURADO A VELOCIDADES ESPECFICAS (TUBERA DE SCHEDULE 80)1
Presin
Velocidad
bar
m/s
15mm
20mm
25mm
32mm
40mm
50mm
65mm
80mm
100mm
125mm
150mm
15
14
24
37
52
99
145
213
394
648
917
25
10
25
40
62
92
162
265
384
675
972
1 457
40
17
35
64
102
142
265
403
576
1 037
1 670
2 303
15
16
25
40
59
109
166
250
431
680
1 006
25
12
25
45
72
100
182
287
430
716
1 145
1 575
40
18
37
68
106
167
298
428
630
1 108
1 712
2 417
15
17
29
43
65
112
182
260
470
694
1 020
25
12
26
48
72
100
193
300
445
730
1 160
1 660
40
19
39
71
112
172
311
465
640
1 150
1 800
2 500
15
12
25
45
70
100
182
280
410
715
1 125
1 580
25
19
43
70
112
162
295
428
656
1 215
1 755
2 520
40
30
64
115
178
275
475
745
1 010
1 895
2 925
4 175
15
16
37
60
93
127
245
385
535
925
1 505
2 040
25
26
56
100
152
225
425
632
910
1 580
2 480
3 440
40
41
87
157
250
375
595
1 025
1 460
2 540
4 050
5 940
15
19
42
70
108
156
281
432
635
1 166
1 685
2 460
25
30
63
115
180
270
450
742
1 080
1 980
2 925
4 225
40
49
116
197
295
456
796
1 247
1 825
3 120
4 940
7 050
15
22
49
87
128
187
352
526
770
1 295
2 105
2 835
25
36
81
135
211
308
548
885
1 265
2 110
3 540
5 150
40
59
131
225
338
495
855
1 350
1 890
3 510
5 400
7 870
15
26
59
105
153
225
425
632
925
1 555
2 525
3 400
25
43
97
162
253
370
658
1 065
1 520
2 530
4 250
6 175
40
71
157
270
405
595
1 025
1 620
2 270
4 210
6 475
9 445
15
29
63
110
165
260
445
705
952
1 815
2 765
3 990
25
49
114
190
288
450
785
1 205
1 750
3 025
4 815
6 900
40
76
177
303
455
690
1 210
1 865
2 520
4 585
7 560
10 880
0,4
0,7
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
kg/h
Tabla tomada de la Gua de referencia tcnica de distribucin de vapor de Spirax-Sarco S.A.

15

Presin
Velocidad
bar
m/s
15mm
20mm
25mm
32mm
40mm
50mm
65mm
80mm
100mm
125mm
150mm
15
32
70
126
190
285
475
800
1 125
1 990
3 025
4 540
25
54
122
205
320
465
810
1 260
1 870
3 240
5 220
7 120
40
84
192
327
510
730
1 370
2 065
3 120
5 135
8 395
12 470
15
41
95
155
250
372
626
1 012
1 465
2 495
3 995
5 860
25
66
145
257
405
562
990
1 530
2 205
3 825
6 295
8 995
40
104
216
408
615
910
1 635
2 545
3 600
6 230
9 880
14 390
15
50
121
205
310
465
810
1 270
1 870
3 220
5 215
7 390
25
85
195
331
520
740
1 375
2 080
3 120
5 200
8 500
12 560
40
126
305
555
825
1 210
2 195
3 425
4 735
8 510
13 050
18 630
8,0
10,0
14,0
kg/h
2.4 Conexiones de derivaciones

Las derivaciones transportarn el vapor ms seco siempre que las conexiones tomen el vapor de la parte superior de la
tubera principal. Si la toma es lateral, o peor an, de la parte inferior como en la Fig. 2-6, transportarn el condensado,
comportndose como una bota de condensado. El resultado de esto es un vapor muy hmedo que llega a los equipos.
La vlvula de la Fig. 2-7 debe instalarse tan cerca como sea posible de la derivacin para evitar que el condensado se
deposite en el cabezal si se producen largas paradas del sistema.
Vapor
FIG. 2-6. INSTALACIN INCORRECTA DE LA TOMA
Vapor
FIG. 2-7. INSTALACIN CORRECTA DE LA TOMA
16


2.5 Purgas de derivacin (disparos)

En las derivaciones a equipos tambin hay puntos bajos. Lo ms comn es un punto de purga cerca de una vlvula de
aislamiento o una vlvula de control. El condensado se acumula delante de la vlvula cerrada, y se introducira con el
vapor cuando la vlvula se abriera de nuevo - consecuentemente es necesario un punto de purga con un purgador en
ese lugar.
Vapor
Vapor
Tubera de distribucin
Drenaje de
derivacin
Vlvula
de control
Vlvula de
aislamiento
Conjunto
de purga
Vlvula de
aislamiento
Condensado
FIG. 2-8. DIAGRAMA DE PURGA DE UNA DERIVACIN
2.6 Elevacin del terreno y purga

No es raro que una lnea de distribucin discurra por un terreno y con inclinacin ascendente y no sea posible mantener
el nivel de la tubera, con lo que el condensado se ve inducido a correr hacia abajo a contracorriente del vapor. Es
prudente asegurarse de que el tamao de la tubera es suficiente, en el tramo ascendente, para no reducir la velocidad
a menos de 15 m/s. Asimismo la distancia entre puntos de purga debe reducirse a no ms de 15 m. El objetivo es evitar
la pelcula de condensado en la parte inferior de la tubera, que ira aumentando en espesor hasta el punto que el vapor
arrastrara gotitas de condensado (exactamente como en el caso comn en que la gravedad y el flujo de vapor actan
en la misma direccin).

17

Vapor
Vapor
Condensado
Conjunto de purga
Terreno ascendente
FIG. 2-9. DIAGRAMA DE UNA TUBERA EN TERRENO ASCENDENTE
2.7 Filtros
Cuando se instala una tubera nueva, no es raro que queden fragmentos de arena de fundicin, del embalaje, del
ensamblado, virutas, varillas de soldar, e incluso tornillos o tuercas que hayan quedado dentro. En el caso de tuberas
viejas, habr xido y en zonas de aguas duras, depsitos de carbonatos. De vez en cuando, algunas partes se
rompern, soltarn y pasarn a la tubera con el vapor, para acabar en el interior de algn equipo, pudiendo atascarlo,
dejndolo abierto o cerrado.
Los equipos de vapor pueden tambin sufrir daos permanentes al rayarse - accin cortante del vapor y el agua
pasando a gran velocidad a travs de una vlvula parcialmente abierta. Cuando una vlvula se ha rayado, no volver a
procurar un cierre estanco, aunque se elimine la suciedad de ella.
Por lo tanto, es sensato montar un simple filtro en la tubera delante de cada purgador, aparato de medida, vlvula
reductora y vlvula de control. El diagrama de la Fig. 2-10 muestra la seccin de un filtro tpico
D
FIG. 2-10. SECCIN DE UN FILTRO
El vapor fluye desde la entrada 'A', a travs del tamiz perforado 'B' hacia la salida 'C'. Mientras que el vapor y el
agua pasarn con facilidad a travs del tamiz, la suciedad quedar retenida. Se puede quitar el tapn 'D', para
retirar el tamiz y limpiarlo regularmente. Tambin es posible montar una vlvula de purga en el tapn 'D' para
facilitar una limpieza regular.
18


Los filtros, sin embargo, pueden ser una fuente de problemas de golpe de ariete como se mencion
anteriormente. Para evitar esto, cuando forman parte de una lnea de vapor, los filtros deben montarse con la
cesta en posicin horizontal.

19

3 TRAMPAS
3.1 Introduccin
Ningn sistema de vapor est completo sin ese componente tan crucial trampa. Es el enlace ms importante del
circuito de condensado ya que esta pieza vital es la que conecta la lnea de vapor con el retorno de condensado.
Una trampa literalmente 'purga' el condensado (adems del aire y otros gases no condensables) fuera del sistema,
permitiendo al vapor vivo que alcance su destino y haga su trabajo lo ms eficientemente y econmicamente posible.
La cantidad de condensado que tiene que manejar una trampa de purga de condensado puede variar
considerablemente. Puede que tenga que descargar condensado a temperatura de vapor, es decir, tan pronto como se
ha formado en el espacio del vapor, o puede que tenga que descargar por debajo de la temperatura de vapor,
desprendiendo algo de su 'calor sensible' en el proceso.
Las presiones a las que tienen que trabajar las trampas de condesado pueden ser cualquiera entre vaco y ms de cien
bar. Para ajustarse a esta variedad de condiciones hay muchos tipos diferentes, cada uno con sus ventajas y sus
inconvenientes. La experiencia nos muestra que las trampas funcionan con mayor eficacia cuando se igualan sus
caractersticas con las de la aplicacin. Es fundamental que se seleccione la trampa de purga de condensado correcta
para llevar a cabo una funcin determinada bajo unas condiciones determinadas. Puede que al principio las
condiciones no sean muy obvias. Puede haber variaciones de presiones de trabajo, suministro o contrapresin.
Pueden estar sujetas a temperaturas extremas o incluso a golpes de ariete. Pueden ser sensibles a la corrosin o a la
suciedad. Cualesquiera que sean las condiciones, es importante hacer una seleccin correcta del purgador para tener
un sistema ms eficaz.
3.2 Tipos de trampas de vapor

Hay tres tipos bsicos, clasificados por International Standard ISO 6704:1984. En la Fig. 3-1 Clasificacin de trampas.,
mostramos esa clasificacin un poco ms detallada y con una definicin bsica acerca del funcionamiento de cada una
de ellas.

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Mecnicas
(Funciona por cambio de densidad del fluido)
Flotador
Cubeta invertida
Termosttica
(Funciona con cambios de temperatura)
Presin balanceada
Bimetlicas
Expansion
Termodinmicas
(Funciona por cambios de dinamica del fluido)
Disco
Impulso
FIG. 3-1 CLASIFICACIN DE TRAMPAS.
3.2.1
Trampas mecnicas
Las trampas mecnicas detectan la diferencia de fase entre el vapor y el condensado, es decir, entre gas y lquido,
mediante la diferencia en densidad entre los dos.
ste basa su funcionamiento en la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado. Estas trampas se dividen en
dos categoras, 'purgador de boya cerrada' y 'purgador de cubeta invertida'. En el purgador de boya cerrada esta sube
en presencia de condensado para abrir una vlvula. En el de cubeta invertida esta flota cuando el vapor alcanza el
purgador y cierra una vlvula. Ambos son esencialmente "mecnicos" en su mtodo de funcionamiento.
3.2.1.1
Trampa de flotador y termostato
Las trampas de flotador y termostato, Fig. 3-2, sirven incluso para evacuar condensados fros, productos de destilacin
y condensados de productos qumicos. Funcionan tambin en condiciones de fuerte fluctuacin de la cantidad y la
presin del condensado, y cualquiera que sea la contrapresin.
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En comparacin con otros purgadores son especialmente insensibles a la suciedad. An cuando es una de las ms
viejas en el mercado, es todava la de ms amplio uso. El orificio de salida siempre queda bajo agua, lo que asegura un
buen sello contra fugas de vapor. La descarga es continua y modula segn la generacin de condensado, sin importar
la presin de entrada. El aire se purga independientemente mediante una vlvula termosttica que permite el
calentamiento rpido del sistema al arrancar.
Vapor
1. Venteo de aire (al arranque)
Condensado
2. Drenado del condensado
Aire
3. Venteo de aire (funcionamiento normal)
FIG. 3-2 TRAMPA DE FLOTADOR Y TERMOSTATO
3.2.1.2
Trampa de cubeta invertida
Estas trampas, Fig. 3-3, mantienen su popularidad desde hace aos debido a su menor costo, aunque, en la mayora
de los casos, son ms ineficientes que otras trampas. Siempre consumen un poco de vapor que pasa a travs del
orificio de venteo. Adems se pueden quedar abiertas debido a una cada rpida de presin de entrada, o debido a que
estn sobredimensionadas para el sistema.
Vapor
Vlvula
completamente
abierta
Condensado
Aire
Condensado flasheando
Vlvula cerrada
El flujo
recoge las
basuras
FIG. 3-3 FUNCIONAMIENTO DE LA TRAMPA DE VAPOR DE BALDE INVERTIDO (A PRESIONES CERCA DE LA MXIMA)

23

1. La trampa de vapor se instala en la lnea de drenaje, entre la unidad calentada por vapor y el cabezal de
retorno de condensados. Al arranque, el balde est abajo y la vlvula est completamente abierta. Cuando el
flujo inicial de condensado entra a la trampa, fluye por debajo del borde inferior del balde, llena el cuerpo de la
trampa y sumerge completamente al balde. El condensado entonces sale a travs de la vlvula
completamente abierta y se descarga a la tubera de regreso.
2. El vapor tambin entra a la trampa dentro del balde invertido, donde se eleva y se acumula en la parte
superior, provocando la flotacin del balde. Al subir el balde tambin sube la bola de la vlvula hacia su
asiento, hasta que la vlvula cierra hermticamente. El aire y el bixido de carbono pasan continuamente por
el venteador del balde y se acumula en la parte superior de la trampa. El vapor que se escape por el venteador
se condensa debido a la radiacin de la trampa.
Vapor
Condensado
Aire
Condensado flasheando
Vlvula
completamente
abierta
Vlvula cerrada
Flujo
autolimpiador
FIG. 3-4 TRAMPAS DE CUBETA INVERTIDA
3. Cuando el condensado empieza a llenar el balde, el balde comienza a jalar la palanca de la vlvula. Dado que
el nivel del condensado sigue subiendo, ms fuerza es ejercida en la palanca, hasta que es suficiente para
vencer la presin diferencial de la vlvula, la cual se abre.
4. Al momento que la vlvula se abre, la fuerza de la presin a travs de ella se reduce, y el balde se hunde
rpidamente, lo que abre la vlvula completamente. Primero sale el aire que se ha acumulado, seguido por el
condensado. El flujo que hay por debajo del borde del balde levanta la suciedad y se la lleva fuera de la
trampa. La descarga contina hasta que llegue ms vapor que haga flotar al balde, y as se repita el ciclo.
3.2.2
Trampas termostticas
Este tipo de trampas responde a cambios de temperatura y de esta forma distingue bien entre vapor y gases no
condensables ms fros. Elimina rpidamente el aire del sistema, especialmente durante un arranque en fro y pude ser
instalada en varias posiciones.
24


El funcionamiento de las trampas de vapor Termostticas es basado en la diferencia entre la temperatura del vapor y la
del condensado fro y el aire. El vapor incrementa la presin dentro del elemento termosttico, cerrando la trampa.
Cuando el condensado y los gases no-condensables se acumulan en el segmento de enfriamiento, la temperatura
empieza a disminuir y el elemento termosttico se contrae, abrindose la vlvula. La cantidad de condensado
acumulado a la salida de la trampa depende de las condiciones de operacin, la presin del vapor, y el tamao de la
tubera. Es importante hacer notar que una acumulacin de gases no-condensables puede ocurrir detrs de la
acumulacin de condensado.
FIG. 3-5 FUNCIN DE LA TRAMPA DE VAPOR TERMOSTTICA
1. Al arranque, el condensado y el aire son empujados por el vapor directamente a travs de la trampa. El
elemento de fuelle termosttico est completamente contrado y la vlvula permanece abierta hasta que el
vapor llega a la trampa.
2. Cuando la temperatura dentro de la trampa se incrementa, el elemento de fuelle se calienta rpidamente, y la
presin del vapor dentro de l se incrementa. Cuando la presin dentro del fuelle es igual a la presin en el
cuerpo de la trampa, la caracterstica elstica del fuelle resulta en que se expanda, cerrando la vlvula.
Cuando la temperatura en la trampa se reduce unos cuantos grados debajo de la temperatura de vapor
saturado, se produce un desbalance en las presiones que contraen el fuelle, abrindose nuevamente la
vlvula.

25

Vapor
Vapor de
alcohol
Particin
Condensado y aire
Wafer
Condensado
Alcohol liquido
Cmara de
alcohol
FIG. 3-6 FUNCIONAMIENTO DEL WAFER TERMOSTTICO.
El funcionamiento del Wafer Termosttico de Presin Balanceada es bastante similar al de los fuelles de presin
balanceada, descrito en Fig. 3-6. El wafer est parcialmente lleno con un lquido. Cuando la temperatura dentro de la
trampa se incrementa, el wafer se calienta y se incrementa la presin del vapor dentro de l. Cuando la presin dentro
del wafer excede la presin del vapor en los alrededores, la membrana del wafer es empujada contra el asiento de la
vlvula, cerrando la trampa.
Una cada en la temperatura, causada por el condensado o los gases no-condensables, enfra y reduce la presin
dentro del wafer, permitiendo al wafer despegarse del asiento de la vlvula.
3.2.2.1
Trampa bimetlica
Esta trampa utiliza el calor sensible en el condensado juntamente con la presin de la lnea para abrir y cerrar el
mecanismo de la vlvula por medio de un dispositivo que se expande y se contrae segn la temperatura, Fig. 3-7. El
sistema de la vlvula y su asiento estn arreglados en tal forma que producen una condicin de flujo abajo del asiento.
La presin de suministro tiende a abrir la vlvula. Los elementos bimetlicos tienen forma de pequeos discos y estn
arreglados de tal manera que cierran la vlvula cuando la temperatura aumenta. La fuerza de cierre est en oposicin
a la fuerza para abrir, creada por la presin de la lnea.
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Elemento
bimetlico
Filtro
FIG. 3-7 TRAMPA BIMETLICA
3.2.2.2
Trampa de expansin (capsula con lquido)
Las trampas de expansin, Fig. 3-8, se caracterizan por su alta sensibilidad de respuesta. Son ideales para
intercambiadores de calor cuyo funcionamiento se ve notablemente perturbado si se acumulan pequeas cantidades
de condensado. Funcionan en cualquier posicin previa con contrapresin. La operacin de la trampa de expansin
es similar a las otras trampas termostticas. Un fuelle cilindro lleno de lquido que se dilata con la temperatura cierra
la vlvula en presencia de vapor. En estas trampas, el elemento sensible se encuentra a la salida o sea que se detecta
la temperatura del condensado que sale. Puede calibrarse el elemento para abrir la vlvula a la temperatura deseada.
Esta trampa opera independientemente de la presin del sistema de vapor.
Asiento
Vlvula
Elemento
Ajuste
FIG. 3-8 TRAMPA DE EXPANSIN (CAPSULA CON LIQUIDO)

27

3.2.2.3
Trampas presin balanceada
Las trampas presin equilibrada, Fig. 3-9, representa una gran equilibrada mejora en el rendimiento comparada con el
purgador de expansin lquida. Como sugiere su nombre 'equilibrada' para hacer frente a las variaciones de presin (y
por tanto de temperatura). Funciona con una cpsula que contiene una pequea cantidad de un lquido especial con
una temperatura de ebullicin algo inferior a la del agua. En las condiciones fras del arranque, la cpsula est en
posicin de reposo. La vlvula est abierta, permitiendo la salida del aire libremente. Esta caracterstica de estos
purgadores explica porque estn tan bien adaptadas para venteo.
FIG. 3-9 TRAMPA DE PRESIN BALANCEADO CON CAPSULA REEMPLAZABLE.
Segn va entrando condensado al purgador de presin equilibrada, se transfiere calor al lquido del interior de la
cpsula. El lquido que la llena empieza a hervir antes de que el vapor llegue al purgador. La presin de vapor dentro de
la cpsula hace que se expanda y cierra la vlvula. Cuando el condensado dentro de la trampa se enfra, el vapor de
dentro de la cpsula condensa y la cpsula se contrae, abriendo la vlvula y descargando el condensado hasta que de
nuevo se aproxima a la temperatura de vapor y comienza de nuevo el ciclo.
3.2.3
Trampa termodinmica
Estas trampas funcionan basndose en principios termodinmicos y de dinmica de fluidos. Igual que las trampas
mecnicas, las termodinmicas son detectores de fase; pueden diferenciar entre lquido y gas, pero no entre vapor,
aire, y gases no condensables.
El funcionamiento de las trampas termodinmicas depende en parte en la formacin de revaporizado del condensado.
Este grupo incluye las trampas termodinmicas, de disco, de impulso y laberinto y tambin la simple placa orificio que
no se puede realmente definir como mecnico ya que se trata sencillamente de un orificio de un dimetro determinado
que pasar una cantidad determinada de condensado. Todos se basan en que el condensado caliente, descargado a
presin, puede "revaporizar" para dar una mezcla de vapor y agua
28


3.2.3.1
Trampa de disco
Las trampas de disco, Fig. 3-10, son las que ms se usan hoy en da, debido a su pequeo tamao, amplio intervalo de
presiones, tiene slo una pieza mvil, y su resistencia al golpe de ariete y a la corrosin. Al inicio la presin creada por
el condensado empuja la vlvula de disco y deja libre la entrada y salida, lo que permite la descarga. A medida que el
condensado llegue a la entrada, ste experimenta un aumento de velocidad y una disminucin de presin. Si la
temperatura del condensado est prxima a la del vapor, habr una vaporizacin instantnea del condensado debido a
la disminucin de presin.
El incremento de la velocidad resultante bajo el disco con la consecuente reduccin de presin, causa que ste caiga y
cierre; entonces el flujo para. Hasta que la presin en la cmara sobre el disco baje lo suficiente de modo que la presin
en la entrada empuje el disco hacia arriba, abriendo la entrada, comienza el condensado a fluir.
El condensado fluye nuevamente hasta alcanzar la presin y la velocidad para que ocurra la vaporizacin instantnea
y el disco pueda cerrar nuevamente. Este ciclo se repite continuamente; el disco abre para permitir el flujo de
condensado y cierra a alta velocidad del vapor instantneo.
Disco
Cmara
de presin
FIG. 3-10 TRAMPA DE DISCO
3.3 Seleccin de trampas de vapor.

La especificacin de una trampa para una lnea de distribucin debe considerar ciertos aspectos.
Las trampas deben descargar a, o muy cerca de, la temperatura de saturacin, a no ser que la tubera
de enfriamiento sea larga entre el punto de purga y la trampa. Esto significa que a menudo la eleccin
est entre trampas mecnicas, como las de boya o de cubeta invertida y las trampas termodinmicas.
Cuando las tuberas discurren por el exterior de edificios y existe la posibilidad de que las heladas
causen daos, la trampa termodinmica es preeminente. Incluso si la instalacin es tal que deja agua
en la trampa cuando se para la lnea y se produce una helada, la trampa termodinmica se descongela
sin sufrir daos cuando se vuelve a poner en marcha la instalacin.

29

Histricamente, en instalaciones de diseo pobre, donde el golpe de ariete poda ser frecuente, los
purgadores de boya podan no ser ideales a causa de la susceptibilidad del flotador a ser daado. Sin
embargo, los diseos y las tcnicas de fabricacin contemporneos, producen unidades extremamente
robustas para la purga de lneas. Las trampas de boya son la primera eleccin para utilizar con
separadores. Las altas capacidades que alcanzan fcilmente y su respuesta casi inmediata a los
aumentos rpidos de caudal, son caractersticas muy apreciadas.
Las trampas termodinmicas son tambin adecuados para purgar lneas de gran dimetro y longitud,
especialmente cuando el servicio es continuo. Los daos causados por las heladas son, en
consecuencia, menos probables.
En la Fig. 3-11 se muestran las trampas que se utilizan tpicamente para purgar el condensado de las lneas de
distribucin.
(A)
(B)
(D)
(C)
FIG. 3-11 PURGADORES. (A) DE BOYA, (B) TERMODINMICO, (C) TERMOSTTICO Y (C) DE CUBETA INVERTIDA
Las conexiones de las derivaciones deben partir de la parte superior de la lnea, para tomar el vapor
ms seco posible, Fig. 2-5,Fig. 2-7.
Debe considerarse la instalacin de un separador antes de cualquier equipo que utilice el vapor, para
asegurar que recibe vapor seco.
Las trampas seleccionadas debern ser robustas para evitar el riesgo de daos por golpe de ariete, y
ser apropiados para su entorno, (Por ejemplo, pocas de frio o lluvia).
3.4 Eliminacin de aire

A menudo se olvida que cuando se introduce vapor en una lnea despus de un periodo de parada, la tubera est llena
de aire. Adems, con el vapor se introducen ciertas cantidades de aire y otros gases no condensables, aunque las
proporciones de estos gases son normalmente muy pequeas comparadas con el vapor. No obstante, si no se toman
medidas para eliminarlos, estos gases se acumularn en la tubera y en los espacios que libera el vapor al condensar
en los intercambiadores de calor. El calentamiento del sistema de vapor se convertir en un proceso largo que
contribuir a la disminucin del rendimiento de la planta.
30


Otro efecto del aire en el sistema de vapor ser el efecto sobre la presin y la temperatura. El aire ejercer su presin
parcial en el espacio del vapor, y esta presin se aadir a la presin parcial del vapor, dando entre ambas, la presin
total. Por lo tanto, la presin del vapor ser menor a la presin total sealada por el manmetro. La temperatura ser
tambin menor a la que correspondera por la indicacin del manmetro. En realidad este es usualmente un concepto
marginal. Mucho ms importante es el efecto que el aire tiene sobre la transferencia de calor. Una capa de aire de 1
micra de espesor puede ofrecer la misma resistencia al paso del calor que una capa de agua de 25 micras de espesor,
o una capa de hierro de 2mm, o una capa de cobre de 17 mm. Es, por tanto, de suma importancia eliminar el aire del
sistema.
Los eliminadores de aire automticos para sistemas de vapor no son ms que purgadores de vapor termostticos,
montados a un nivel superior al del condensado, de forma que slo lo alcancen el vapor, o el aire, o mezclas de
aire/vapor. La mejor ubicacin para los eliminadores de aire son los extremos de lneas de vapor principales o
derivaciones de gran dimetro como se ve en la Fig. 3-12.
Vapor
Aire
Condensado
FIG. 3-12 PURGA Y ELIMINACIN DE AIRE EN LOS EXTREMOS DE LA TUBERA
La descarga del eliminador de aire se puede conducir a un lugar seguro. En la prctica, es frecuente llevarla a una lnea
de condensado, cuando se trata de una lnea que por gravedad desciende hasta un recipiente con venteo.
Adems de los extremos de lneas principales, otras partes del sistema de vapor que pueden requerir la eliminacin de
aire son:
En paralelo con un purgador de cubeta invertida, ya que estos son relativamente lentos para eliminar el aire
en la puesta en marcha.
En espacios de vapor complicados como el lado opuesto a la entrada de vapor en un recipiente con camisa
de vapor.
Cuando hay un gran espacio de vapor, y debe evitarse la mezcla de vapor/aire.

31

4 VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN
4.1 Introduccin
La presin de vapor que se genera a altas presiones en una planta, se reduce de acuerdo con las necesidades de los
productos y aplicaciones en las cuales se utiliza. La presin del vapor se reduce por regulacin del tamao de la va de
circulacin del vapor en forma descendente. En trminos sencillos, as es como se logra la reduccin de la presin del
vapor.
Para solo reducir la presin de vapor, se puede hacer utilizando una vlvula en una posicin fija parcialmente abierta
por medio de la insercin de una placa de orificio a travs del paso de vapor. Sin embargo, esto produce cualquier
variacin en el caudal acompaado de las correspondientes fluctuaciones en la presin. Una vlvula reductora de
presin est diseada para ajustar automticamente la cantidad de apertura de la vlvula, con el fin de permitirle a la
presin mantenerse sin cambios an con las fluctuaciones en el caudal.
4.2 Tipos de vlvulas reductoras de presin.

La necesidad de reducir la presin en el vapor es por razones econmicas, ya que el vapor generalmente es generado
a altas presiones. Esto significa que el volumen especfico del vapor es bajo. Por lo tanto puede usarse menores
tamaos de tuberas lo cual minimiza el costo de las instalaciones.
Las calderas de vapor deben trabajar a la presin de diseo, pero la presin de vapor debe ser reducida en el punto de
uso, ya que el vapor a baja presin tiene ms alto contenido de calor latente.
Por la relacin directa entre la presin y temperatura del vapor saturado, la cantidad de energa que entre a un proceso
es fcil de controlar, simplemente controlando el presin del vapor saturado. Los modernos sistemas de control
diseados responden muy rpido a los cambios del proceso.
4.2.1
Vlvula reductora de presin pilotada para uso en vapor.
La vlvula reductora pilotada DP trabaja equilibrando la presin de salida con el resorte de control. Este mueve un
pequeo obturador contra un asiento (el piloto). El fluido a travs del asiento llega directamente al diafragma de la
vlvula principal, actuando sobre la vlvula principal.
Bajo condiciones estables, la presin debajo del diafragma piloto equilibra la fuerza fijada en el resorte de ajuste. Esto
asienta la vlvula piloto permitiendo un paso de fluido constante a travs del diafragma principal. Esto asegura que la
vlvula principal est tambin asentada para dar una presin de baja estable.
33

Cuando la presin de baja aumenta, la vlvula piloto cierra, y la presin se libera del diafragma de la vlvula principal a
travs del orificio de control, para cerrar la vlvula principal.
Cualquier variacin de caudal o presin ser inmediatamente captada por el diafragma piloto el cual actuar para
ajustar la posicin de la vlvula principal, asegurando una presin de baja constante Fig. 4-1.
Tornillo de ajuste
Resorte de control
Diafragma piloto
Vlvula piloto
Vlvula
principal
Conexin del
tubo sensor de
baja externo
Resorte de
contorno
Orificio de
control
Fluido
Diafragma
principal
FIG. 4-1COMPONENTES DE UNA VLVULA REDUCTORA DE PRESIN PILOTADA.
4.2.2
Vlvula reductora de presin con actuador electro-neumtico y pistn.
Una vlvula de control, es un mecanismo capaz de controlar el paso de un fluido, permitiendo pasar solamente la
cantidad requerida, de acuerdo a la seal que le est mandando su controlador.
En la Fig. 4-2, al aplicrsele aire a presin a la cmara, esta presin ejercer una fuerza sobre el diafragma que
desplazar hacia abajo el ensamble de diafragma y vstago, hasta ser equilibrada por la fuerza del resorte. Al mismo
tiempo, el tapn se acercar ms al asiento, dejando pasar menos cantidad de flujo.
De no intervenir otras fuerzas, los desplazamientos del vstago sern proporcionales a los cambios de presin
aplicada.
4.2.2.1
Descripcin de vlvulas de control.
La vlvula automtica, consta de dos partes principales: el actuador y el cuerpo, unidas por medio de sus vstagos.
34
Parte motriz o actuador de la vlvula.


Un actuador es un mecanismo que convierte una seal de control elctrico o neumtico en un movimiento que acta al
elemento final de control en contacto con el proceso.
Las seales de control de los actuadores pueden ser hidrulicas, neumticas o elctricas, siendo las ms comunes
stas dos ltimas. Las acciones pueden ser reguladas o del tipo "on-off".
Los actuadores neumticos pueden ser de diafragma o de pistn.
Actuadores de diafragma.
El actuador es la parte de la vlvula que transforma la seal de salida del controlador a una suficiente fuerza y
movimiento para operar el vstago de la vlvula a travs de su rango completo. Lo que se busca de un actuador
neumtico, es que a cada valor de la presin de aire recibida por la vlvula corresponda una posicin determinada del
vstago.
Actuador
diafragma
Cuerpo
(tapn)
FIG. 4-2 COMPONENTES DE UNA VLVULA REDUCTORA DE PRESIN DE VAPOR CON ACTUADOR DIAFRAGMA.
Actuadores de pistn.
Un actuador de pistn es una unidad compacta que sirve para suministrar velocidad y potencia para los actuadores de
vlvulas. Las presiones de aire de operacin usadas son del orden de 100-150 psig., estos actuadores tienen presin
de aire constante sobre un extremo del pistn, a la cual se opone una presin variable sobre el otro extremo.

35

Actuador
piston
Cuerpo
FIG. 4-3 VLVULA AUTOMTICA REGULADORA DE PRESIN DE VAPOR CON ACTUADOR TIPO PISTN.
4.3 Arreglo tpico para instalacin de vlvulas reductoras de presin.

Para obtener una ejecucin de control efectivo la vlvula reductora de presin es siempre diseada con un dimetro
menor que aquel de la lnea de presin de entrada. La lnea de control debe ser conectada a un punto de la lnea de
presin de salida donde el flujo sea estable, es decir no debe haber vlvulas o codos dentro de una distancia mnima de
al menos 1 m. desde el punto de toma. La lnea del bypass sirve para facilitar una operacin manual continua de las
partes subsecuentes del sistema, mientras se lleva a cabo el mantenimiento del strainer y el reductor de presin. Para
ello, las vlvulas de entrada y salida del reductor de presin son cerradas y la vlvula de control localizada en la vlvula
bypass abierta. Hay que estar pendiente del medidor de presin, cuando la operacin es manual, mientras se realiza el
mantenimiento de la lnea de reduccin de presin.
36


Bypass
Indicador de
presin de entrada
Filtro (malla
fina)
Vlvula de sello de fuelle
Indicador de
presin de salida
Sello de
agua
Vlvula
reductora de
presin
Vidrio
de nivel
Lnea de control
Trampa de
vapor de
flotador de bola
FIG. 4-4 ARREGLO TPICO PARA UNA ESTACIN REDUCTORA DE PRESIN CON VLVULA PILOTADA.
Bypass
Vlvula de relevo
Indicador de
presin de salida
Indicador de presin
de entrada
Vidrio de
nivel
Filtro (malla fina)
Vlvula reductora
Actuador neumatico
Controlador Neumatico
Trampa de vapor de
flotador de bola
FIG. 4-5 ARREGLO TPICO PARA UNA ESTACIN REDUCTORA DE PRESIN CON VLVULA CON ACTUADOR ELECTRO-NEUMTICO.

37

5 DISTRIBUCION DE VAPOR EN UN CPG.
CB-7
CB-2521
CB-2522
CB-2523
CB-2524
CONTROL MAESTRO
PIC
ATMOSFERA
CB-6
02205
CB-2411
CB-2412
DISTRIBUCION DE VAPOR
CB-2501
CB-2502
956 Ton/Hr
448 Ton/Hr
400 Ton/Hr
CABEZAL DE ALTA PRESIN

Vapor de 1500 lb/plg2 (105 Kg/cm2) y 850 F (454 C)
LB
Vapor de 850 lb/plg2 (60 Kg/cm2) y (482 C)
TGs 3 y 4
CABEZAL DE MEDIA PRESIN
Vapor de 650 lb/plg2 ( 45 Kg/cm2) y 750 F (398 C)
CABEZAL DE INTERMEDIA PRESIN
Vapor de 275 lb/plg2 (19.4 Kg/cm2)
BOMBAS
COMP.SOP
Vapor de 65 lb/plg2 ( 4.5 Kg/cm2)
PIC
PIC
TIC
PVs REDUCTORAS
TVs ATEMPERADORAS
PIC
PIC
TIC
PV
PV-A/B/C
PIC
25 ton/hr
TIC
PV-A/B
PV-A/B/C
18 ton/hr
21 ton/hr.
TV
TV
TV
PV
AGUA DE CALDERAS
FIG. 5-1. DISTRIBUCIN DE VAPOR DE UN CPG.

39

La funcin del vapor de alta presin es proporcionar energa motriz a travs de turbinas, para convertirla y
aprovecharla en trabajo til y/o energa elctrica. Por otro lado, el vapor de baja presin (4.5 Kg/cm 2)
generalmente se utiliza como medio de calentamiento.
El vapor generado en 1,500 Lbs/plg2 se utiliza para el accionamiento de las turbinas de los compresores de gas
residual de alta presin de las plantas criognicas.
El vapor que se produce en 850 lb/plg2 se utiliza para mover las turbinas de los generadores de energa elctrica
(TG-3 y TG-4).
El vapor que se produce en 650 lb/plg2 se utiliza para mover turbinas de uso general (bombas, compresores,
sopladores, etc.).
Adems del vapor generado en las calderas, se obtiene vapor de otros niveles de presin, a partir de la descarga
de algunas turbinas como son:
El vapor de 275 lb/plg2 que se obtiene de una extraccin intermedia de las turbinas que accionan los
turbogeneradores TG-3 y TG-4. Se usa para los sopladores de holln, para los ventiladores de aire primario
de las calderas, para la torre de oxidacin de la planta de Tratamiento de Efluentes, para la turbina de la
bomba de condensados del turbogenerador, as como en las turbinas de los sistemas de lubricacin de las
plantas Criognicas y Fraccionadoras.
El vapor de 65 lb/plg2 que se obtiene de las descargas de las turbinas de uso general y se usa para
estaciones de servicio, para limpieza, o bien para calentamiento en equipos de proceso.
Reduccin de vapor. Adicionalmente y como apoyo a los requerimientos de vapor, se cuenta con 3 vlvulas
acondicionadoras de vapor de 1500 a 650 lb/plg2 con una capacidad de 25 ton/hr, 2 vlvulas acondicionadoras de
vapor de 650 a 275 lb/plg2 con capacidad de 18 ton/hr. y 3 vlvulas para acondicionar vapor de 650 a 65 lb/plg2
con capacidad de 21 ton/hr.
5.1 Descripcin de la distribucin de vapor.

En cd. Pemex la planta de generacin de vapor se encuentra integrada actualmente por 3 calderas que fueron
diseadas por las compaas Cerrey S. A., para cubrir la demanda energtica (Calor y trabajo) con produccin de
un nivel de presin.
Vapor de 4.5 MPa (650 lb/plg2 )( 45,6 Kg/cm2) y (750 F) (398 C)

TABLA 5-1. CALDERAS INSTALADAS EN EL CPG CD PEMEX.
CALDERAS
B-0102
B-0105
B-0106
PRESION
2
70 ton/h
70 ton/h
70 ton/h
4.5 MPa (650 lb/plg )( 45,6 Kg/cm ) y (750 F) (398 C)

TOTAL
40
MCR
210 ton/h


La funcin del vapor de alta presin es proporcionar energa motriz (trabajo) a travs de turbinas, para convertirla
y aprovecharla en trabajo til y/o energa elctrica. Por otro lado, el vapor de baja presin (4.5 Kg/cm 2)
generalmente se utiliza como medio de calentamiento (calor).
El vapor generado en 600 Lbs/plg2 se utiliza para el accionamiento de las turbinas de los compresores de gas
residual de alta presin de las plantas criognicas.
Adems del vapor generado en las calderas, se obtiene vapor de otros niveles de presin, a partir de la descarga
de algunas turbinas como son:
El vapor de 1.8 MPa (275 lb/plg2, 19.3 kg/cm2) que se obtiene de reduccin utilizados en los sopladores de
holln, para los ventiladores de aire primario de las calderas, para la torre de oxidacin de la planta de
Tratamiento de Efluentes, as como en las turbinas de los sistemas de lubricacin de las plantas
Criognicas, endulzadoras y planta recuperadoras de azufre.
El vapor de 0,45 MPa (65 lb/plg2, 4,5 kg/cm2) que se obtiene de las descargas de las turbinas de uso general
y se usa para estaciones de servicio, para limpieza, o bien para calentamiento en equipos de proceso.

41

BIBLIOGRAFA.
Yunus A engel, John M. Cimbala. Fundamento y aplicaciones de flujo de fluidos. Mc Graw-Hill

Interamericana. 2006.
Energy Management handbook.
Brian Kimbrough and Steve Ashley, Dont send money to the drain,Chemical Engineerig, Noviembre de
2006. Armstrong International Inc.
U.S Deparment of energy, Steam pressure Reduction: Opptunities and Issues.
Spirax Sarco, Hook-ups Manual.
J.F. Mac. Cauley, Steam Distribution System Deskbook, 1935.

43

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DISTRIBUCIN DEL VAPOR ....................................................................................................................... 9

FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE VAPOR...................................................................................... 9

LNEAS DE DISTRIBUCIN .................................................................................................................11

PUNTOS DE TRAMPEO DE CONDENSADO ............................................................................................ 11

GOLPE DE ARIETE Y SUS EFECTOS ...................................................................................................... 12

CONEXIONES DE DERIVACIONES .......................................................................................................... 16

PURGAS DE DERIVACIN (DISPAROS) .................................................................................................. 17

ELEVACIN DEL TERRENO Y PURGA .................................................................................................... 17

TIPOS DE TRAMPAS DE VAPOR ............................................................................................................. 21

SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR. .................................................................................................. 29

ELIMINACIN DE AIRE ............................................................................................................................. 30

VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN ...........................................................................................33

TIPOS DE VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN............................................................................... 33

Trampas mecnicas ..................................................................................................................................... 22

Vlvula reductora de presin pilotada para uso en vapor. ........................................................................... 33

ARREGLO TPICO PARA INSTALACIN DE VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN. ...................... 36

DISTRIBUCION DE VAPOR EN UN CPG. ............................................................................................39

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DESCRIPCIN DE LA DISTRIBUCIN DE VAPOR. ................................................................................. 40

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Interpretar los principios de operacin para mantener el control en la

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1.1 Distribucin del vapor

1.2 Fundamentos de los sistemas de vapor

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FIG. 2-1 CIRCUITO TPICO DE DISTRIBUCIN DE VAPOR.

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2.1 Puntos de trampeo de condensado

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FIG. 2-1. INSTALACIN INCORRECTA DE LA TUBERA

FIG. 2-2. INSTALACIN CORRECTA DE LA TUBERA

2.2 Golpe de ariete y sus efectos

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FIG. 2-3. LA FORMACIN DE UNA BOLSA SOLIDA DE AGUA

Purga inadecuada en lneas de vapor.

FIG. 2-4. FUENTES POTENCIALES DE PROBLEMAS DE GOLPES DE ARIETE

Resumidamente, para minimizar las posibilidades de golpe de ariete:

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FIG. 2-5. DERIVACIONES

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Tabla tomada de la Gua de referencia tcnica de distribucin de vapor de Spirax-Sarco S.A.

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2.4 Conexiones de derivaciones

FIG. 2-6. INSTALACIN INCORRECTA DE LA TOMA

FIG. 2-7. INSTALACIN CORRECTA DE LA TOMA

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