TRABAJO FINAL DE TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMA: TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

ENTREGADO POR:
DANIEL ALTAMAR REALES
LUIS PEA ROMERO

ENTREGADO A:
ING. JAIRO GOMEZ

GRUPO: AD

UNIVESIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

BARRANQUILLA COLOMBIA
JUNIO DEL 2016

CONTENIDO

INTODUCCIN............................................................................................... 3

OBJETIVOS.................................................................................................... 4

MARCO TERICO........................................................................................... 5

TRATAMIENTO CRIOGENICO.......................................................................5

TRATAMIENTO SUBCERO............................................................................6

TRATAMIENTO CEMENTACION....................................................................7

Clases de cementacin........................................................................................ 9

Cementacin slida................................................................................... 9

Cementacin en baos de sales..................................................................9

Cementacin gaseosa................................................................................ 9

TRATAMIENTOS DE PROYECCION TERMICA..............................................10

TRATAMIENTOS TERMICOS EN VACIO.......................................................15

MARTEMPERING....................................................................................... 17

AUSTEMPERING....................................................................................... 19

BIBLIOGRAFA.............................................................................................. 20

ANEXOS...................................................................................................... 21

 INTODUCCIN

En el presente trabajo de investigacin sobre los tratamientos termoqumicos que

son un proceso en el cual que adems de los cambios de la estructura del acero,
tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamientos y enfriamiento controlado
en atmosferas especiales.

 OBJETIVOS

Analizar en qu consisten los tratamientos termoqumicos.

Reconocer los tipos de tratamientos que existen, y adems como se

realizan.
Describir que tecnologas se utilizan.
Establecer a que aceros y a que campos se aplican.
Demostrar los mtodos de Hodge, Orehoski y Blondeau en un tratamiento
trmico de temple, prediciendo la dureza de este.

MARCO TERICO

1. En qu consisten, como se hacen, que tipos de tratamientos hay, que

tecnologas se utilizan, a que aceros se aplican, campos de aplicacin,
ejemplos de cada uno.
TRATAMIENTO CRIOGENICO
El tratamiento criognico es un proceso trmico en el que el material es sometido
a temperaturas criognicas, inferiores a -153 C. CIC marGUNE, Centro de
Investigacin Cooperativa de Fabricacin de Alto Rendimiento, coordina la lnea
de investigacin DURASTEEL que trata de obtener aceros ms eficientes
mediante la aplicacin de las rutas de tratamiento trmico adecuadas para
maximizar su rendimiento. (ELHUYAR, 2014)[3]
La automocin, la industria aeroespacial, la metalmecnica, la minera y la
industria en general, buscan permanentemente herramientas y utillajes ms fiables
y duraderos. Pero para sacar el mximo partido de los aceros de herramientas es
preciso aplicar los tratamientos trmicos adecuados. No obstante, la escasa
evolucin en este campo contrasta con los avances producidos en el de los aceros
durante los ltimos aos. Es decir, a pesar de que el tratamiento criognico ha
mostrado un incuestionable potencial para mejorar el rendimiento de una amplia
variedad de materiales y aplicaciones, su aplicacin en la industria es an
anecdtica. "Hay un cierto desfase entre la experiencia y la teora" seala Luis
ngel lava, coordinador de la lnea de investigacin de CIC marGUNE y del rea
de Tratamientos Criognicos de IK4-Azterlan. "Una de las causas es la deficiente
comprensin de los cambios micro estructurales producidos en los aceros por las
bajas temperaturas, as como de los mecanismos que los promueven" explica. No
5

obstante, la actividad investigadora en este campo ha aumentado notablemente

estos ltimos aos.
El tratamiento criognico convencional consiste en enfriar lentamente el material
hasta llegar a unos -180 C, mantenerlo a esa temperatura durante un periodo
prolongado de tiempo y volver a calentarlo hasta la temperatura ambiente. Tiene
en su larga duracin un inconveniente claro.
Generalmente, los tratamientos criognicos se aplican al final del proceso de
produccin de una herramienta. No obstante, en IK4-Azterlan estudian tambin la
aplicacin del tratamiento criognico entre el temple y los revenidos. De momento,
"estamos recopilando datos para ver el alcance que puede tener" aade lava.

TRATAMIENTO SUBCERO

En este tratamiento los aceros se someten, en una atmsfera inerte y controlada,

a temperaturas bajo cero, para modificar su micro estructura y lograr mejoras
sustanciales en resistencia al desgaste, la fatiga y la corrosin, estabilidad
dimensional y eliminacin de las tensiones internas. [1]

Proceso
El tratamiento subcero consiste en disminuir la temperatura del acero lentamente
hasta alcanzar la temperatura de unos 78 0c, este proceso se realiza de manera
6

controlada para que el descenso y el posterior retorno a temperatura ambiente sea

lo bastante lento para evitar que se generen tensiones en el acero.
En este proceso se utiliza como materia principal el hielo seco, que es dixido de
carbono en estado slido, cuyo punto de sublimacin es de -78.5 0c. Tambin se
emplea nitrgeno lquido.

Figura 1. Cmara controlada para el proceso

TRATAMIENTO CEMENTACION

La cementacin es un proceso termoqumico que se le realiza al acero, en el que

se aporta carbono a la superficie mediante difusin, modificando su composicin.
Esta se utiliza en aceros de bajo contenido de carbono.(Condori, 2014) [2]

Objetivo

La cementacin tiene como objetivo endurecer la superficie del acero sin modificar
su ncleo. Dando lugar a una pieza formada en su ncleo de bajo ndice de
carbono (tenaz y resistente a la fatiga), y en su superficie con una mayor
concentracin de carbono (dura y resistente al desgaste).
Proceso
El proceso consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en
carbono, llamada cementante y someterla durante varias horas a altas
temperaturas.
A la pieza obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y
revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, tomara las cualidades que
corresponden a su porcentaje de carbono

Figura 2. Proceso de cementacin

Clases de cementacin

 Cementacin slida
En los procesos de cementacin slida y gaseosa la fuente de carbono es el CO.
En la primera, ste se produce por un componente slido que reacciona dentro de
la caja de cementacin, mientras en la gaseosa, el CO integra el gas cementante
producido afuera del horno. En ambos procesos el C absorbido por el acero se
forma por la descomposicin del CO en C y el CO2.

Cementacin en baos de sales

Consiste en mantener las piezas por encima de AC3 en un bao de cianuro
fundido, de manera que el carbono difunda dentro del acero y produzca una capa
cementada comparable con la obtenida en la cementacin gaseosa, cuando
contiene algo de amonaco.

Cementacin gaseosa
Se emplea ampliamente en la construccin de maquinaria para la produccin en
serie y en masa forma de gases.
Esta cementacin se realiza en hornos de mufla de accin continua, calentando
hasta 930 grados centgrados durante 6 horas aproximadamente, para carburar
una capan de 1mm el tratamiento trmico termina con el revenido

Materiales en los cuales se realiza cementacin

9

Figura 3. Engranajes

Figura 4. Porta Herramientas

TRATAMIENTOS DE PROYECCION TERMICA

Procedimiento para modificar las caractersticas superficiales del material. Esta

tecnologa se est manifestando como un eficaz y rentable- sistema para
mejorar las propiedades superficiales de elementos estructurales y piezas
sometidas a severas condiciones de trabajo. Centro de Proyeccin Trmica
CPT- es uno de los grupos con ms prestigio y experiencia en este terreno que
estudian y aplican esta tcnica. La tecnologa no es nueva; sin embargo el
desarrollo de nuevas tcnicas de proyeccin y de produccin de polvos de
materiales as como de control de calidad, han ampliado notablemente su campo
10

de aplicacin, cada vez mayor, permitiendo un constante desarrollo de nuevos

productos que a su vez atienden las crecientes necesidades del mercado que
demanda mayores esfuerzos a materiales estructurales - generalmente metlicosque, por si mismo, no pueden ofrecer. (THE JOBBING NETWORK) [8]
Generalidades
En la proyeccin trmica se utilizan partculas fundidas (total o parcialmente)
metlicas, cermicas o polimricas, que son lanzadas con gran velocidad y
presin sobre superficies sustrato- metlicas, cermicas o polimricas donde
solidifican

se

adhieren

formando

un

recubrimiento.

El objetivo final de estos recubrimientos es el de proteger a estos materiales

estructurales de esfuerzos, que se pueden clasificar de esta manera:

Desgaste: abrasivo, friccin, erosin

Ataque qumico

Altas temperaturas: interior y exterior [en funcin de barrera trmica]

Ataque qumico

Adems de casos especiales como:

Abradables (Matriz metlica + Aditivo) aplicado, entre otros casos, en

elementos auto lubricados.

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Factores necesarios a proteger en componentes propios de los sectores

aeronutico, automocin, mdico, en los que el incremento de sus propiedades
tcnicas estn directamente relacionas con sus caractersticas superficiales que
se han aumentado con las aportaciones de componentes realizado por el
procedimiento de Proyeccin pero atendiendo al principio de que las propiedades
mecnicas de la pieza no se modifican, sino slo las superficiales.(inTEC, 2014)[4]
Proyeccin Trmica: Llama Arco Elctrico
Recubrimientos de metales y aleaciones metlicas por proyeccin de partculas
fundidas.

Figura 5. Piezas con proyeccin trmicas de llama y arco elctrico.

Materiales que se pueden tratar:

Todos los materiales inorgnicos a excepcin del cobre.

Ventajas (segn el material de aporte):

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Resistencia al desgaste
Resistencia a la corrosin
Conductibilidad y/o aislamiento trmico o elctrico
Mejora del rozamiento en rgimen lubricado.

Aplicaciones:

Rodillos de cabrestante
Cilindros para industria papelea
Sincronizaciones y horquillas de cajas de cambios
Aspas de ventiladores
Elementos de turbo-compresores
Reparacin de piezas gastadas o que presentan defectos de fabricacin
Ejes y topes de articulaciones
Blindaje EMI

Proyeccin Trmica: Plasma

Recubrimientos densos de metales cermicos o cermets realizados por proyeccin
de partculas fundidas por un arco de plasma.

Figura 6. Piezas con proyeccin trmica con plasma.

13

Materiales que se pueden tratar:

Todos materiales inorgnicos a excepcin de cobre.
Ventajas (segn el material de aporte):

Recubrimientos refractarios.
Resistencia a la abrasin - erosin.
Resistencia a la corrosin por contacto
Resistencia al desgaste
Resistencia a la corrosin.
Conductibilidad y/o aislamiento trmico o elctrico
Mejora de las propiedades de rozamiento en medio difciles

Aplicaciones:

Gua de alambre
Empaquetadura
Prtesis mdicas
Punzones de estirado
Insertos de bloqueo
Alcances de rodaduras
Rodillos de cabrestante
Cilindros para imprenta/papelera
Alcances de juntas

TRATAMIENTOS TERMICOS EN VACIO

Calentamiento programado
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Temperaturas de hasta 1250C

Niveles de vaco de 10-4 milibares

Enfriamientos en Aceite y Nitrgeno con Sobrepresin

Piezas de hasta 1 metro

Figura 7. Horno para tratamientos trmicos en vacio.

Gamas de tratamientos:

Temple y revenido

Recocido

Hipertemple

Estabilizado

Precipitacin o envejecido de aceros PH

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Alivio de Tensiones

Tipos de piezas:

Herramientas y utillajes

Moldes de inyeccin

Matrices

Estampas de forja

Piezas de micro fusin

Aleaciones especiales

Figura 8. Piezas sometidas a tratamientos en vacio.

Campos de aplicacin:

Aeronutica

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Automocin

Bienes de Equipo

Petroqumica

Hidrulica

Energas Renovables

MARTEMPERING

Es un procedimiento que consiste en calentar el acero a la temperatura de

austenitizacin y enfriarlo bruscamente, en un bao de sal o de aceite caliente,
hasta una temperatura levemente superior a Ms, mantenindose constante para
uniformizar la temperatura de la pieza, (el tratamiento isotrmico se detiene antes
de que comience la transformacin baintica), luego se enfra hasta producir 100%
de martensita, con este tratamiento se produce martensita con menor riesgo de
distorsiones y fracturas por choque trmico.(Industriales, 2014) [4]
Proceso
Es un temple escalonado en el que el acero partiendo del campo austentico, se
enfra en un lquido a temperaturas de entre 200 y 400C, permaneciendo en l las
piezas durante un tiempo que debe ser suficiente para que se iguale la
temperatura en toda la masa, enfrindose luego al aire. De esta forma se consigue
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que la transformacin de la austenita se homognea en toda la masa, evitando

desiguales y peligrosas distorsiones y dilataciones que ocurren en los temples
ordinarios de piezas de gran tamao.

Figura 9. Horno para tratamiento termico Martempering.

AUSTEMPERING

El austempering o tambin temple bainitico es un tratamiento isotrmico que se le

aplica a los aceros, con el fin de obtener piezas de estructura bainitica.
(MARTEMPERING, 2014)[7]
Proceso

18

Este proceso es realizado en hornos semicontinuos austenizado entre 790-900C

y enfriamiento en sales de 300-350C, para obtener una estructura baintica que
permite que las piezas tengan flexibilidad y mnima deformacin.
Este proceso se utiliza generalmente para piezas como engranajes, ejes, y, en
general, partes sometidas a fuerte desgaste que tambin tienen que soportar
cargas.

Figura 10. Rotor de avin, se le aplica este tratamiento trmico de Austempering.

BIBLIOGRAFA

[1] (2010). En J. A. BARREIRO, TRATAMIENTOS TERMICOS (pg. 162). DOSSAT-2000.

[2] Condori, J. C. (2014). Proceso de Cementacion Para El Endurecimiento Superficial de Aceros.
Obtenido de SCRIB: http://es.scribd.com/doc/245732246/Proceso-de-Cementacion-Para-ElEndurecimiento-Superficial-de-Aceros
[3] ELHUYAR. (19 de 03 de 2014). EUSKO. Obtenido de
http://www.euskadinnova.net/es/innovacion-tecnologica/noticias/tratamiento-criogenico-mejoraprestaciones-reduce-costes-materiales/11534.aspx?
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19

[4] Grupo TTT. (2014). Obtenido de http://www.grupottt.com/index.php?

option=com_content&view=article&id=37&Itemid=120
[5] Industriales, H. (2014). Obtenido de http://hornosindustriales.cl/info_site/Tratamientos
%20Termicos%20-%20hornos%20industriales%20ltda.pdf
[6] inTEC. (2014). Obtenido de innovaciones tecnologicas:
http://www.moldesymatrices.com/Proyeccion_Termica_recubrimientos.htm
[7] MARTEMPERING, A. . (2014). scrib. Obtenido de
http://es.scribd.com/doc/75402870/AUSTEMPERING-MARTEMPERING
[8] THE JOBBING NETWORK. (s.f.). Obtenido de Techniques Surfaces:
http://www.hef.fr/techniques-surfaces-sp/nuestras-tecnologias-de-tratamiento/proyeccion-termica

ANEXOS
TABLA DE FIGURAS.
Figura 1. Cmara controlada para el proceso....................................................................................7
Figura 2. Proceso de cementacin..................................................................................................... 8
Figura 3. Engranajes........................................................................................................................ 10
Figura 4. Porta Herramientas........................................................................................................... 10

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Figura 5. Piezas con proyeccin trmicas de llama y arco electrico................................................12

Figura 6. Piezas con proyeccin trmica con plasma......................................................................14
Figura 7. Cmara para tratamientos trmicos en vacio....................................................................16
Figura 8. Piezas sometidas a tratamientos en vacio........................................................................17
Figura 9. Camara para tratamiento termico Martempering...............................................................18
Figura 10. Rotor de avin, se le aplica este tratamiento trmico de Austempering..........................19

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