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PROYECTO DE INNOVACIN
IMPLEMENTACIN DE UNA MAQUINA ROLADORA PARA
PERFILES TOH
PARA OPTAR EL TTULO DE
MECNICO DE MANTENIMIENTO
AUTORES:
NDICE
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
I.
DECICATORIA
PRESENTACIN
DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
ANTECEDENTE
OBJETIVOS
5.1. OBJETIVOS GENERALES
5.2. OBJETIVO ESPECIFICO
5.3. PROBLEMTICA DEL PROYECTO
JUSTIFICACIN
DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y/O MEJORA
COSTOS DE FABRICACIN
TIEMPO DE FABRICACIN
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
DEDICATORIA
Agradeciendo antemano
II.
PRESENTACIN:
Seores miembros del jurado:
Los aprendices de especialidad de Mecnica de Mantenimiento del
SENATI Chimbote.
ingreso
econmico en su empresa.
III.
:
:
:
Fecha de inicio
:
Fecha de presentacin:
IV.
ANTECEDENTES:
Los sectores manufacturados, industrial y artesanal demanda maquinas
que posean mejorar tecnolgicas para incrementar la calidad y la
velocidad en las operaciones e internacional.
Allanndose a esta necesidad de morarar, el sector fabricante de
estructuras metlicas busca cambiar el antiguo proceso de conformado
de tubo estructurales, que se realizaba mediante golpes. Este proceso
V.
OBJETIVOS:
La empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C. para mejorar su
produccin para cumplir con los requisitos del desarrollo necesario de
sus clientes.
V.1. Objetivo General:
Respetar las norma de seguridad.
Mejorar la produccin de la empresa.
Tener buen ingreso econmico.
V.2. Objetivo Especfico:
Reducir el tiempo de la produccin
V.3.
VI.
TOH.
Efecto:
Prdida de tiempo
Perdida de dinero
Perdida de producto
De ms trabajo
JUSTIFICACIN:
La principal motivacin para realizar este proyecto es implementar en la
empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C., que hoy en di no cuenta
con un equipo suficiente y adecuado que garantice el rolado de tubos;
este proyecto de innovacin hace un mayor nfasis en el rea de
Conformado Mecnico, aportando, un mecanismo que permita al
estudiante comprender y aplicar los conocimientos tericos; dndole una
pauta para que en un futuro puedan construir diversos equipos que
puedan resolver problemas de la industria.
Beneficio directo: La empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C., se
beneficia con el desarrollo del proyecto.
Beneficios laborales:
Con la realizacin de este proyecto tendremos un mayor avance en el
proceso de construccin metlica, dotando de maquinaria necesaria
para los trabajos del rolado de tubos.
Mejor acabado y calidad en el trabajo de rolado de tubos.
Minimizar el tiempo de trabajo del operario al ejecutar los trabajos de
rolado.
Beneficio indirecto:
Los tcnicos de mecnica de mantenimiento tengan conocimiento en su
carrera y puedan aplicar todos sus beneficios.
Beneficios econmicos:
en esta
del tubo en el
proceso de doblado.
DIMENSIONAMIENTO Y CONSTRUCCION
El dimensionamiento y construccion se realiz tomando como base
algunas mquinas
E-6011 dimetro
3/16pulg.
BRIDA DESLIZANTE
Este mecanismo est constituido por platinas de acero ASTM A-36,
cortados y mecanizados mediante desbaste, unidos con soldadura E6011 y E-6013. Este elemento va montado sobre el brazo principal,
sobre el que se desliza gracias a la accin del tornillo. La funcin de
este elemento es sujetar el alma de doblez, el mismo que aprieta la gua
de doblez junto con el tubo contra la matriz fija.
ALMA DE DOBLEZ
Constituye el elemento fundamental de la maquina ya que es el
encargado de ajustar a la gua de doblez correspondiente a cada matriz
de doblado, el mismo que se encuentra alojado en la arte interna de la
brida deslizante acoplado por un pasador, los mismo que son
construidos en acero de transmisin SAE 1018 utilizando proceso de
conformado con arranque de viruta. Es asociada por el tornillo roscado
principal, y el alma de doblez se desplaza ajustando a la gua de doblez
junto
roscado
bonificado 705 (AISI 4337) el mismo que tiene una rosca Whitworth
cada matriz
caractersticas especificas.
En nuestro caso por facilidad de desmontaje se realiza un acanalado de
las matrices con 1/3 de la medida del rea del tubo cuadrado en una
de sus caras.
Las matrices estn elaboradas de tal manera que presentan un
acanalado en la cara lateral y en el centro presentan una ranura para
que la cara inferior del ttulo pueda alojarse en ellas, en el caso de los
tubos cuadrados para eliminar las jorobas o pliegues en el rea de
doblado y por facilidad de montaje y desmontaje del tubo despus del
proceso de doblado.
Colocar la brida de ajuste correspondiente a cada martriz en
que es
ajustado
por el
SAE 1018,
COSTO DE FABRICACION:
PROYECTO: es el conjunto de clculos especificados, dibujos y otros
documentos que sirven para construir un aparato o sistema.
SISTEMA: Es el conjunto ordenado en elementos que funcionan en
forma coordinada para lograr un fin.
DISEO: Es una fase del conjunto de actividades de un proyecto, que
consisten en dibujar o delinear alguna figura, aparato, sistema o proceso
indicando sus especificaciones.
COSTOS: Son los valores de los recursos reales
o financieros
proporcionalmente
al
DENOMINACION
UNIDAD
CANT.
PRECIO
PRECIO
UNITARIO
MATERIALES DIRECTOS
1
Plancha A-36
Kg.
2
Barra redonda SAE Kg.
62
12
3.00
3.00
186
36
1020
Barra cuadrad SAE Kg.
3.00
1020
Tubos
3.00
SAE 1020
redondos Kg.
5
6
7
8
9
10
Esparrago
Anillo
Tuerca
Perno socket
Prisionero
Rodamiento SKSF
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
1
1
4
13
4
4
10.00
4.00
1.00
1.00
1.00
7.00
10
4
4
13
4
28
6004
1
2
3
MATERIALES INDIRECTOS
Oxigeno
m3
3
10.00
Gas propano
Kg
3
5.00
Soldadura E-6011 Kg
1
12.00
30.00
15.00
12.00
de 1/8
Pintura base zinc Gln
0.5
24.00
12.00
cromato
Pintura esmalte azul Gln
0.5
20.00
10.00
elctrico
Thiner acrlico
15.00
15.00
391.00
80.00
s/.10.00)
Fresadora (hora
Hrs.
25.00
200.00
s/.25.00)
Torno (hora
Hrs.
15.00
120.00
s/.15.00)
Taladro (hora
Hrs.
10.00
80.00
s/.10.00)
Maq.
Hrs.
24
15.00
360.00
(hora s/.15.00)
Mec. De Banco,
Hrs.
10.00
80.00
II
Montaje
Gln
Soldar
(hora
s/.10.00)
MANO DE OBRA DIRECTA
1
GASTOS
30
ADMINISTRATI
VOS
TOTAL DE GASTOS (DE LA SUMA DE I+II
950
1341
III
IV
V
VI
I+II)
COSTO DE = (LA SUMA DE I+II+III)
UTILIDAD =20% DE IV
PRECIO DE VENTA AL PUBLICO (SUMA DE IV+V)
IX.
1475.10
295.02
1770.12
TIEMPO DE FABRICACION:
DEFINICION.- Segn normas establecidas el tiempo de fabricacin de
una pieza se distribuye como sigue:
TIEMPO DE PREPARACIN (Tp): Es el tiempo que se sume por
estimacin para los preparativos anteriores al trabajo, como son:
preparacin de la maquina, buscar herramientas, interpretar planos, etc.
TIEMPO DE EJECUSION (Te): Es el que esta conformado por el iempo
principal y el tiempo accesorio.
TIEMPO PRINCIPAL (Th): Cuando se produce la modificacin de la
pieza este es el tiempo funcionamiento de la maquina (tiempo de corte =
tiempo de torneado), y esta dado por la siguiente formula:
Donde:
Th=
Lxi
SxN
L= Long de la pieza
i= N de pasadas
S= avance
N= rpm
Tiempo accesorio (ta): son los necesarios para ejecutar y soltar la pieza,
aplicar el til, medicin, separacin de viruta, etc. El tiempo accesorio se
asume por criterio y habilidad del operario.
mm
para
el
cual
fue
y materiales dctiles,
construida,
cumple
satisfactoriamente.
XI.
RECOMENDACIONES:
o En cuanto a la correcta operacin de la mquina, es conveniente y
muy importante tener en cuenta ciertos aspectos para mejor vida til
de la roladora manual.
Acero resistencia en
kg/mm
40
Acero de herramientas
Acero rapido
16
22
60
12
16
80
8
12
12
14
20
30
Dimetro
a cortar boquilla
mm
5
8
10
12
15
20
25
30
35
40
50
75
de Velocidad
Consumo
de de
de oxigeno de
de oxigeno
ejecucin
por
de
del corte
de
20.0
17.5
15.0
13.0
12.0
11.0
10.0
9.5
9.0
8.5
7.0
5.5
litros
60
96
120
145
187
250
325
400
480
560
750
1275
corte
0.6
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
2.5
Consumo
Presin
metro acetileno
corte por
corte
metro kg./cm
de corte
14
16
20
24
26
32
36
40
46
55
80
125
1.00
1.50
1.50
1.75
2.00
2.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
4.00
para N
fresar
Acero fundido
por minuto
350
D
Fundicin dura y 4500
acero
semi duro
Acero
fundido D
Vc en
m/min
4500 8
12
D
5000 12
Vc en
m/min
15 25
15
20
40
dulce, 5100
6000 13
18
20
40
fundicin y bronce D
Hierro, bronce y 6000
D
7000 16
22
30
50
fosforo
D
Cobre, bronce y 8000
metales blandos
D
25
31
40
70
10000
D
D
Donde (D) = dimetro del modulo
Resistencia
trabajar
Operaciones a efectuar
Desbastes
Acabado
50
m/min
210 a 300
m/min
300 a 400
50 a 60
160 a 210
210 a 300
60 a 70
140 a 160
160 a 210
Aceros especiales
Acero al cromo
70 a 85
85 a 100
70 a 85
120 a 140
90 a 120
110 a 140
140 a 160
120 a 150
140 a 160
Acero al nquel
Acero al
85 a 100
100 a 140
140 a160
80 a 110
70 a 90
50 a 60
110 a 140
90 a 110
60 a 90
Aceros ordinarios
molibdeno
Acero al cromo
100
50 a 70
70 a 110
60 a 70
30 a 40
70 a 90
15 a 35
90 a 120
35 a 45
40 a 50
100 a 120
120 a 140
Fundicin duro
Fundicin
90 a 100
10 a 15
60 a 75
100 a 120
15 a 25
75 a 95
maleable
Cobre
Bronce
Aluminio
320 a 370
140 a 280
1.500
370 a 570
280 a 380
2.000
van
Acero inoxidable
Acero al Mn 12%
til
Torneado
110kg / mm
Desbaste
Cepillado
entorno
Vm
S1 150 200
Hss 24
200 - 300
36
16
20
30
18
S1 110 200
Hss 22
150 - 275
30
12
18
24
16
S1 70 140
Hss 18
140 - 299
24
16
22
14
S1 60-100
Hss 16
100 - 150
18
14
16
12
70 - 100
12
10
28 40
16
45
12
60
14
9 12
110kg / mm
Acero 110- S1 45 - 70
Hss 10
140kg /
mm
Acero 70-
S1 20 22
Hss 12
afinado
S1 metal duro (Widia), para trabajo de alta velocidad de corte.
Hss acero rpido
BROCA DE ACERO AL
BROCA DE ACERO
HIERRO FUNDIDO
CARBONO
5 a 9 M/Min
RAPIDO
12 a 18 M/min
HIERRO DULCE
7 a 9 M/Min
18 a 25 M/Min
ACERO
6 a 8 M/Min
14 a 20 M/Min
BROMCE
9 a 14 M/Min
25 a 32 M/Min
ALUMINIO
27 a 40 M/Min
60 a 90 M/Min
COBRE
12 a 15 M/Min
24 a 27 M/Min