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ESTRUCTURA
INDICE
GENERALIDADES...................................................................................................................... 2
CONSIDERACIONES GENERALES........................................................................................... 2
SUPERVISOR DE OBRA............................................................................................................ 2
PERSONAL DE OBRA................................................................................................................ 2
EQUIPO DE OBRA...................................................................................................................... 3
01
OBRAS PROVISIONALES................................................................................................. 4
TRABAJOS PRELIMINARES............................................................................................. 4
MOVIMIENTO DE TIERRAS............................................................................................... 5
EXCAVACIN MASIVA............................................................................................................ 5
EXCAVACIN DE ZANJAS Y ZAPATAS...................................................................................5
CORTE DE TERRENO EN FORMA MANUAL..........................................................................6
RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO........................................................................6
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ACARREADO.....................................................6
04
F'C=
CIMIENTOS CORRIDOS
F'C=
SOBRECIMIENTO, CONCRETO
F'C=
06
07
ESTRUCTURAS METALICAS.......................................................................................... 21
GENERALIDADES
Forman parte de estas especificaciones, todas las notas y detalles que aparecen en
los planos, as como las recomendaciones y exigencias indicadas en las siguientes
normas:
- Reglamento Nacional de Edificaciones .
ULTIMA EDICION.
ACI 318-95
ACI 614-59
ACI 347-63
ASTM-C-33-61
ASTM-C-39-61
AISC
CONSIDERACIONES GENERALES
SUPERVISOR DE OBRA
La organizacin duea de la obra, nombrar un Ingeniero Supervisor de amplia
experiencia, profesionalmente calificado, quien lo representar en obra, el cual velar
por el cumplimiento de una buena prctica de los procesos constructivos,
reglamentos y correcta aplicacin de las normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra, deber presentar al Supervisor la relacin del
personal, incluyendo al Ingeniero Residente, reservndose el derecho de solicitar el
reemplazo del personal que a su juicio que en el transcurso de la obra demuestren
ineptitud en el cargo encomendado. Lo anteriormente descrito no ser causa de
ampliacin de plazo de ejecucin de la obra.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estar en proporcin a la magnitud de la obra y debe
ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecucin.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, as como el
equipo auxiliar (andamios, buggies, etc).
PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura. Los reajustes necesarios y no
previstos, debern ser aprobados por los proyectistas antes de su ejecucin.
Este documento tcnico ha sido elaborado teniendo en consideracin los siguientes
criterios:
A.
Consideraciones Generales
Consideraciones Particulares
Compatibilizacin y Complementos
01 OBRAS PROVISIONALES
GENERALIDADES
Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario
02 TRABAJOS PRELIMINARES
GENERALIDADES
Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario
TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
En esta partida se considera el trabajo de hacer los trazos, mediciones, ubicacin de
ejes, necesarios para que la construccin este de acuerdo a los planos.
METODO DE MEDICION
Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario.
03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES
Excavaciones de Zanjas
MTODO DE MEDICIN
Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario,
es decir por m3.
RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO
Ser mediante la aplicacin de capas sucesivas de material adecuado y espesor
mnimo compacto de 0.30m, hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
Los espacios excavados que no sean ocupados por la estructura debern ser
rellenados hasta una corta de 15 cm, menor que el nivel del piso terminado.
El relleno ser debidamente regado y compactado.
Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario,
es decir por m3.
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ACARREADO
Comprende el trabajo de eliminar los desechos, desmontes, que provienen de la
excavacin, etc. Dicha eliminacin se har con volquetes.
METODO DE MEDICION
Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por m3.
METODO DE MEDICION
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario.
con las
Todos los agregados para el concreto debern ser los mismos que hayan estado
usando por ms de 4 aos para edificios pblicos, locales, carreteras y otras
obras igualmente importantes.
4) Almacenaje de los Agregados
El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades
perjudiciales de cido, lcali o materias orgnicas, que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia durabilidad del concreto.
D. Aditivos
En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
Su empleo deber ceirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones
del fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos
respectivos. El supervisor deber verificar los procesos en forma continua y
permanente.
PRODUCCIN DE CONCRETO.
A. Proporcionamiento.
C. Mezclado.
a) Equipo
El mezclado del concreto deber hacerse en una mezcladora del tipo apropiado,
que pueda asegurar una distribucin uniforme del material mezclado.
b) Tiempo de mezclado
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Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mnimo, la mezcladora deber estar
ubicada lo ms cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto
deber transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rpido
como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y prdidas de componentes. El
concreto deber vaciarse en su posicin final, a fin de evitar su manipuleo.
E. Vaciado
a) Generalidades
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya
endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo
que la superficie del concreto fraguado deber picarse o rasparse con escobilla
de alambre o tratarse como el Ingeniero Supervisor lo ordene.
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Deber limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraa y/o
exudado y luego proceder a saturarlo con agua.
El concreto que s vacee o ponga en contacto con el concreto fraguado, deber
contener un exceso de mortero par asegurar as el empate o junta.
Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta
que se va producir entre el concreto fresco y fraguado deber primeramente ser
tratada o cubierta con una mano de lechada de cemento puro sobre el que
deber vaciarse el concreto fresco, cuidando de hacer esto antes de que la
lechada haya iniciado su fraguado.
F. Compactacin
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro
hueco, picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, debern ser
debidamente limpiadas, saturadas con agua por un perodo no menor de tres
horas y por ltimo rellenadas con mortero para dejarlas perfectas.
b) Superficies descubiertas o expuestas.
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Las superficies debern ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la
superficie uniforme lisa, limpia y bien presentada.
No se deber emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes,
vigas, pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningn caso deber
aplicarse mortero para aumentar el espesor o ancho de estas porciones
estructurales.
H. Curado.
Todo el concreto deber protegerse de manera que por un perodo de siete das,
como mnimo se evite la perdida de humedad de la superficie.
El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.
El concreto ya colocado tendr que ser mantenido constantemente hmedo ya sea
por rociado frecuente o por medio de la aplicacin de pelculas impermeables, este
compuesto de usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse
en cuenta que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el
concreto y debe proporcionar la retencin de humedad necesaria para lograr la
resistencia esperada del concreto.
I. Pruebas
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Los tirantes para los encofrados debern ajustarse en longitud y debern ser de tal
tipo como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.
Los encofrados debern retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
Inmediatamente despus de quitar los encofrados, la superficie de concreto deber
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como lo
ordene el Ingeniero Supervisor. Las proporciones de concreto con cangrejeras
debern picarse en la extensin que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o
resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante.
En general, los encofrados no debern quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre l.
Los encofrados no debern quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en
cualquier caso los encofrados debern dejarse en su sitio como mnimo espacio de
tiempo el contado desde la fecha de vaciado de concreto, de acuerdo a la siguiente
tabla:
Muros
24 horas
Columnas
24 horas
Vigas
21 das
Aligerados, losas y escaleras
7 das
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel,
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se encuentren
en su posicin correcta todas las instalaciones sanitarias, elctricas y mecnicas, as
como el refuerzo de acero.
ACERO DE REFUERZO.
A. Acero
Ser de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estar libre de pintura,
aceite, suciedad y escamas de xido. Se mantendr dentro de los encofrados en la
posicin indicada en los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que
aseguren el espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar
el concreto.
El acero deber tener las corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG15, la carga
de fluencia 4200 Kg/cm2, carga de rotura 5,900 Kg/cm2, elongacin en 20 cm,
mnimo 8%.
B. Habilitacin
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C. Almacenaje y limpieza
El refuerzo se almacenar fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo,
tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidacin excesiva.
El refuerzo deber limpiarse de escamas de laminado o cualquier capa que reduzca
la adherencia.
D. Colocacin de refuerzo
Los empalmes por traslape de las armaduras tendrn las longitudes en los planos,
debiendo evitarse estos empalmes en las zonas de mximo momento positivo y
negativo, as como en las zonas de las columnas para la armadura inferior de las
vigas. En las columnas, los empalmes traslapados se harn en la mitad central de la
columna.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitar la aprobacin
del proyectista.
Por ningn motivo, se empalmar ms del 50 % de la armadura dentro de la longitud
del traslape de una seccin.
Almacenamiento de Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depsito cerrado
y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con
los dimetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado dimetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos
de seleccin, debe de mantenerse libre de polvo; los depsitos de grasa, aceites y
aditivos, deben de estar alejados del acero.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
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EL MORTERO
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La arena deber ser limpia, libre de materia orgnica, con granos redondeados y con
la siguiente granulometra:
Malla ASTM N
% que pasa
100
95-100
100
25 (MAXIMO)
200
10 (MAXIMO)
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgnicas y sustancias deletreas (aceite,
cido, etc).
El agua ser fresca, limpia y bebible. No se usar agua de acequia u otras que
contengan materia orgnica.
En los planos y/o especificaciones deber encontrarse especificada las proporciones
del mortero.
MANO DE OBRA
Deber utilizarse nicamente mano de obra calificada.
Es importante vigilar los siguientes puntos:
- El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albailera segn sea el caso.
- La alineacin y aplomado.
- Las juntas sern de 15 mm como mx. y 10 mm como mnimo.
- El procedimiento de asentado, particularmente la presin sobre las unidades de
albailera durante la colocacin.
- El llenado total de juntas verticales del mortero.
La calidad de la albailera mejora con la mano de obra y la supervisin de obra
MUROS DE ALBAILERA TIPO IV
El ladrillo es la unidad de albailera fabricada con arcilla, mineral terroso o ptreo
que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con
mquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se
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EJECUCION
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07 ESTRUCTURAS METALICAS
GENERALIDADES
En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas constructivas
que regirn los procesos de fabricacin y montaje de las estructuras de acero.
Para la fabricacin y montaje de la estructura de acero el constructor se ceir
estrictamente a lo indicado en los planos, lo especificado en estas especificaciones y
a las Especificaciones para la Fabricacin y Montaje de las Estructuras de Acero
AISC (Ultima Edicin).
En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los
planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de
discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.
MATERIALES
El Contratista deber acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la
construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen
las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que sean relevantes. En caso de no
existir estos certificados, se debern realizar las pruebas correspondientes en un
laboratorio reconocido de primera lnea; el Supervisor tambin podr ordenar, a
criterio suyo, la realizacin de estas pruebas. El costo de las pruebas ser a cuenta
del Contratista.
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la norma ASTM A36.
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FABRICACIN
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en
concordancia a lo indicado en el (Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges del AISC, (ltima edicin).
Planos de taller y ereccin
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efecto.
El fabricante informar a la Supervisin sobre la fecha de arribo de los materiales al
taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin.
Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que la Supervisin haya dado
su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.
Para ese objeto, la Supervisin podr solicitar los certificados dc los materiales u
ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u
otros defectos en tal grado que exceden las tolerancias (de la Norma ASTM A6, la
Supervisin podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso
controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern
por cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricacin
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresin no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a 1/1000 de su
longitud axial entre puntos dc arriostre lateral.
La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor
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de 1/32" (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para
uniones tipo contacto.
La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a
su longitud detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,444
mm) o de longitud menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de ms de
30' (9,444 mm) de longitud.
Proceso de Corte y Enderezado
EI corte de los materiales podr hacerse tcnicamente con oxgeno o con medios
mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern
quedar libres de rebabas y los bordes deben aparecer perfectamente rectos.
Los cortes con oxgeno debern hacerse con mquina. Los bordes cortados con
oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar
libres de imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1 /8" (3.2 mm). Las imperfecciones
mayores de 1/8" (3.2 mm) debidas al proceso dc corte debern eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio
mnimo de y debern estar libres de entalladuras.
No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos
de fabricacin.
Perforaciones de huecos
Todas las perforaciones sern efectuadas en el taller previamente al arenado y
pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado,
tambin
pueden ser
punzonadas a un dimetro
1/8" (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado.
El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16" (1.6 mm) mayor que el dimetro
del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas
y grietas. Las perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern
rechazadas.
Control y pruebas
El Contratista deber proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor
para efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a
todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. El Supervisor
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est facultado para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones en las normas a las que aqu se hace
referencia.
SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en secciones 4 y
5 de la ltima edicin del Manual de Soldadura de la American Welding Society AWS.
La soldadura se efectuar por cl proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del
tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del
proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente compatible con el
acero que se va a soldar.
Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas
y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras dc filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la
mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16" (4.8 mm).
Las aberturas de 1/16" (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn ser incrementado
en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32" (0.8 mm) por cada pie
(304.8 mm) de junta.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar
esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones
rgidas, las soldaduras de cierre se harn en los elementos a compresin.
Toda soldadura a bisel de penetracin total ser hecha manualmente excepto cuando
se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posicin horizontal de
ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de
pulgada con abertura en la raz no menor que la mitad del espesor de la menor de las
partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel debern terminar en los extremos de
manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas sern alisadas,
esmerilndolas excepto indicacin contraria de la Supervisin.
Todas las uniones requeridas para la fabricacin de vigas y viguetas sern de
penetracin total.
El proceso de fabricacin y montaje deber minimizar la cantidad dc uniones
soldadas en sitio.
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Control y Pruebas
La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
Inspecciones:
a.
Visual.La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrn convexidad entre 1/16" y 1/8" sin fisuras, quemaduras de
metal o penetracin incompleta.
Se comprobar la regularidad de la penetracin
La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales dc tubos o planchas no podr
superar en mas de 1 /20 el espesor de la plancha que se suelda.
b.
En caso de presentarse duda sobre la calidad dc cualquier soldadura, se
podr
ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del
Contratista
de las Estructuras Metlicas.
PROTECCION
Para la proteccin de todas las estructuras de acero se utilizar el sistema de pintado
epxico, de acuerdo al siguiente procedimiento.
a)
y que sea
c)
fabricante.
d)
MONTAJE
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a.
b.
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