Materiales Cermicos

Stella Maris ORDOEZ

Departamento de Ingeniera Metalrgica
Universidad de Santiago de Chile

UBICACIN DE LOS CERMICOS DENTRO DEL CAMPO DE

LOS MATERIALES

MATERIALES
METLICOS

CERMICOS

POLMEROS

COMPUESTOS

Metales y aleaciones

Slidos inorgnicos
no metlicos

Slidos orgnicos

Mezcla de los anteriores en

forma slida consolidada

Materiales cermicos: slidos inorgnicos no metlicos

Especialmente atractivos por:

Estabilidad trmica

Dureza

Rigidez

Baja densidad

Resistencia al desgaste

Resistencia mecnica

Resistencia a la oxidacin y corrosin

Clasificacin de los materiales cermicos

Cermicas tradicionales
Arcillas

Alfarera: ladrillos, tejas

Porcelanas -

Al2O3-SiO2-K2O:aislantes elctricos

Cordieritas -

Al2O3-SiO2-MgO:elementos calefactores

Refractarios -

Magnesitas, cromitas

Cermicas avanzadas
Oxdicas

No oxdicas -

Al2O3, ZrO2, MgO

Si3N4, SiC, TiB2

Limitaciones para el uso de cermicas avanzadas

Fragilidad inherente fiabilidad
Costo elevado
Diseo condicionado
Poca confianza en partes crticas

Clasificacin segn aplicaciones

Refractarios
Al2O3, MgO, ZrO2:

moldes para fundido de metales,

interiores de hornos

Abrasivos
SiC, Al2O3, diamante:

esmeriladores, polvos de pulido

Elctricos y magnticos
BeO, Al2O3, AlN, ZnO, ferritas:

substratos, semiconductores,
varistores, imanes

Nucleares
UO2:

combustible nuclear

Biolgicos
ZrO2, Al2O3:

prtesis, componentes dentales

Tipo de enlace en los materales cermicos

Es principalmente inico o covalente, en general una mezcla de ambos.
El carcter inico aumenta con la diferencia en electronegatividad de los
tomos que se unen.

Valores de electronegatividad
H
2.1
Li
1.0
Na
0.9

Be
1.5
Mg
1.2

B
2.0
Al
1.5

C
2.45
Si
1.8

N
3.0
P
2.1

O
3.5
S
2.5

F
4.0
Cl
3.0

Porcentaje de enlace inico vs. diferencia en

electronegatividad

Fraccin de enlace inico y covalente de compuestos simples

Compuesto
Diferencia en
electronegatividad
Fraccin enlace
inico
Fraccin enlace
covalente

LiF MgO Al2O 3 SiO 2 Si3N 4 SiC

3.0

0.7

0.89 0.73 0.63

0.51 0.30 0.11

0.11 0.27 0.37

0.49

2.3

2.0

1.7

1.2

0.7

0.89

La forma en la cual los tomos se arreglan geomtricamente en un compuesto

cermico depende de varios factores:
El tipo de enlace
El tamao relativo de los tomos
La necesidad de balancear cargas electrostticas

SELECCIN DE MATERIAL
MEZCLADO-MOLIENDA
CONFORMADO
SINTERIZACIN
CARACTERIZACIN

PROPIEDADES MECNICAS
FRACTOGRAFA

Obtencin de polvos y procesamiento

PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO
- Molino de bolas
- Atritor
- Impacto entre partculas en un fludo a alta velocidad
MTODOS DE CLASIFICACIN
- Tamizado
- Clasificacin por aire

MOLINO DE BOLAS
Es el mtodo ms ampliamente utilizado para la reduccin de tamaos de
partculas y el mezclado de polvos
- carga: 25-40%
- contenedor
- medio de molienda: 50%
- medio de mezcla: seco o hmedo
Eficiencia: - efecto cascada (30r donde "r" radio del contenedor en m).
- densidad, dureza y el tamao relativo tanto de las partculas
del polvo como del medio de molienda.
Medios de molienda: WC, acero, ZrO2, Al2O3, SiO2, Si3N4, etc..
Ventajas: sencillo, barato, polvos activos
Desventajas: contaminacin, proceso largo, distribucin de tamaos amplia,
difcil tamaos pequeos

ATRITOR
Como en el molino de bolas hay:
- contenedor
- medio de molienda
- carga
- medio de mezcla
Las bolas se agitan por unos brazos montados
en un eje.
Con respecto al molino de bolas es
- ms rpido
- se obtienen menores tamaos de partcula (<1 m)
- menos contaminacin
Se puede realizar en seco, hmedo, vaco o atmsfera controlada

IMPACTO ENTRE PARTCULAS EN FLUIDO A A LTA VELOCIDAD

Reduccin de tamao por impactos partcula-partcula en un fludo a alta
velocidad

Fludos: aire, nitrgeno, CO2, vapor recalentado, agua,...

Velocidad: prxima a la del sonido
Diseo: mximos choques partcula-partcula, mnimos choques partcula-pared
Problema: recolectar el polvo, manipular grandes volmenes de gases,
mantenimiemto de los filtros

CONFORMADO DE POLVOS CERMICOS

En esta etapa se pretende dar CONSISTENCIA y FORMA a los polvos. En
realidad se trata de producir una pieza en verde que se pueda manipular.
Las principales tcnicas para la consolidacin de polvos y produccin de
formas sin aplicacin de temperaturas elevadas son:
Compactacin:

unidireccional (uniaxial)
isosttico

Casting:

slip casting

Conformado plstico:

extrusin
moldeo por inyeccin

Compactacin unidireccional
Es el mtodo ms extendido de obtener el conformado de polvos
cermicos. Es rpido, fcilmente automatizable y produce compactos con
tolerancias muy ajustadas.
Conformado y compactacin simultnea de un polvo granular, mediante su
compresin confinado en una matriz rgida

Principales variables de un proceso de compactacin

unidireccional

Diseo de la matriz (geometra, materiales, separacin entre

componentes fijos y mviles).

Mtodo de alimentacin de polvos y fuerza conductora para lograr un

buen llenado.

Compactabilidad y fluidez de los polvos.

Temperatura y atmsfera en la matriz.

Presin del punzn y tiempo de mantenimiento.

Secuencia de extraccin.

Secuencia de compactacin
Los pasos que se siguen en la compactacin uniaxial de un polvo son:
1- Llenado de la matriz
2- Posicionamiento de los punzones
3- Entrada del punzon superior
4- Compactacin
5- Cese de la aplicacin de presin
6- Extraccin del compacto en verde

Comportamiento del polvo durante la compactacin

Polvo

verde

porosidad disminuye
agregados se fracturan
nmero de contactos aumentan
Se pueden distinguir cuatro etapas:
1- Deslizamiento entre partculas y reordenamiento sin fractura
2- Deformaciones locales y fractura en puntos triples
3- Compresin elstica
4- Extraccin del compacto y recuperacin de deformaciones
elsticas

Efectos de la compactacin en polvos cermicos y metlicos

Heterogeneidad de la densidad
Se producen por la friccin entre el polvo y las paredes de la matriz y
entre las partculas de polvo entre s. La heterogeneidad aumenta con la
relacin altura/dimetro, relacin mxima = 3.

El defecto ms comn de los compactos producidos por

prensado unidireccional, es la laminacin de su parte superior
(end-capping) y ocurre durante la extraccin.

Las condiciones a las que se da el "end-capping" vara con el

tipo de aditivos y la cantidad de stos, siendo tambin
diferente la profundidad a la que aparece la grieta en funcin
de la presin de compactacin, a mayor presin mayor
profundidad de la grieta.

La obtencin de compactos de alta densidad y mnimos

gradientes se ve favorecida usando:

La mayor presin a la que no se da "end-capping".

Velocidades de carga lentas.

El llenado de la matriz ms denso y uniforme posible.

Utilizacin de lubricantes.

Relacin altura/dimetro baja.

Compactacin con dos actuadores.

Empleo de matriz flotante.

Extraccin a contra-presin.

Compactacin isosttica en fro - CIP

Es una aplicacin del teorema de Pascal, desaparecen los
problemas derivados de los rozamientos con matriz y punzones.
Se pueden compactar grandes cantidades de polvos, la relacin
altura/dimetro puede ser alta.
El compacto adquiere la forma del molde, sta puede ser
compleja.
Es ms efectivo que la compactacin unidireccional, a la misma
presin se alcanza una densidad mayor.
El molde o bolsa puede fabricarse de goma, latex, PVC, uretano,
neopreno, silicona,etc..

Esquema de una prensa

DESCRIPCIN DEL PROCESO

a) llenado del molde con polvos cermicos

b) cerrado y sellado del molde
c) colocacin del molde en la cmara
d) presurizacin
e) compacto resultante

El diseo de las bolsas que contienen al polvo se ve

fuertemente influenciado por los siguientes puntos:

Grado de obtencin de la forma final de la pieza.

Frecuencia de utilizacin de la bolsa.
Dificultades de llenado.
Tipos de cierre.
Extraccin del compacto.

DEFECTOS

a.- Llenado escaso o desigual.

b.- Bolsa poco rgida, muy delgada o muy gruesa.
c.- Polvo que fluye mal.
d.- Cierres rgidos.
e.- Polvo con relacin de compactacin alta
f.- Material no apropiado para la bolsa.
g.- Compacto dbil.
h.- Radio de los bordes pequeo.

MOLDEO POR INYECCIN

VENTAJAS:
Bajo costo
Produccin elevada
Formas complejas
Se utiliza una mezcla de polvo cermico con aditivos
orgnicos (25 - 50 % en volumen) que sea deformable
plsticamente bajo presin.
Importante: tener una distribucin de tamaos de partcula
que de un empaquetamiento lo ms denso posible y
minimice la cantidad de material orgnico.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

DEFECTOS Y CAUSAS
Defecto

Causas

Partes incompletas

Mala lubricacin, presin de

inyeccin baja, plastificante
inapropiado.

Grandes poros

Atrape de aire, plastificante

inapropiado, solidificacin durante
la inyeccin, mezclado incompleto.

Grietas

Golpes durante la retirada, diseo

inapropiado, extraccin inadecuada
de los aglutinantes.

Costuras

Diseo inapropiado o mala

alimentacin, temperatura
incorrecta

SLIP CASTING
Mtodo antiguo y verstil. Permite formaas complejas de poco espesor
aunque con problemas de precisin.
Slip:mezcla de polvo y lquido en una suspensin estable

1
4
3
2

SINTERIZACIN
Etapa importante en la fabricacin de materiales cermicos
estructurales.
Difcil definicin.
Proceso por el cual un conjunto de partculas, compactadas
o no, se aglomeran o unen qumicamente formando un
cuerpo coherente bajo la influencia de una temperatura
elevada
Ms sencillo: unin de partculas a elevada temperatura

SINTERIZACIN

SINTERIZACIN
CON APLICACIN DE
PRESIN EXTERNA

EN FASE LQUIDA

SIN APLICACIN DE
PRESIN EXTERNA

EN FASE SLIDA

SINTERIZACIN EN ESTADO SLIDO

ETAPAS

Acercamiento inicial de las partculas

Crecimiento de cuellos o puentes de enlace
Aparicin de poros aislados
Redondeamiento de los poros
Contraccin de poros
Engrosamiento de la porosidad y del tamao de grano

SINTERIZACIN EN ESTADO SLIDO

4h

8h

32 h

96 h

16 h

408 h

FUERZA IMPULSORA: Reduccin de la energa libre por disminucin del

rea superficial epecfica.
rea superficial elevada

fuerza impulsora alta

sinterizacin activa

Polvo sv alta

Energa
E

sv

sinterizacin

ss

crecimiento de grano

Policristalino
Monocristal
E superficial

E mecnica

E qumica

concentracin de vacante

tensin superficial
radios de curvatura

Habr flujo de materia si hay un gradiente de potencial qumico

J=

C .D d

R .T dx

Mecanismos de transporte de materia

1
2
3
4
5
6

Medio de transporte
difusin por la superficie
difusin por la red
transporte fase vapor
difusin por la junta de grano
difusin por la red
difusin por la red

Fuente de materia
superficie
superficie
superficie
junta de grano
junta de grano
dislocaciones

Sumidero
cuello
cuello
cuello
cuello
cuello
cuello

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SINTERIZACIN

Tamao de partcula
En general si el tamao de partcula es pequeo, la sinterizacin es
activa. Hay mayor fuerza impulsora y ms caminos de difusin (ms
cuellos y bordes de grano).
Forma y topografa de las partculas
La sinterizacin ser ms activa si se da un alejamiento de la forma
esfrica y se aumenta la rugosidad. Como con el tamao de partcula
se aumenta la fuerza impulsora y el nmero de contactos al
aumentar el rea superficial especfica
Microestructura de la partcula
Interesan partculas de polvo con: grano fino que favorece los
mecanismos de transporte de materia, imperfecciones en la red que
activan los procesos de difusin, porosidad interna que aumenta
superficie y tensiones y fases dispersas que favorecen el transporte
por los bordes de grano

Composicin de la partcula
Aleantes e impurezas afectan la fuerza impulsora en ambos sentidos.
Densidad en verde
La velocidad de densificacin se incrementa al disminuir la densidad en
verde. Sin embargo, la densidad del producto sinterizado suele ser mayor
para valores elevados de la densidad en verde.
Temperatura
Los mecanismos de transporte de materia estn activados trmicamente y
dependen de la temperatura de forma exponencial, luego al aumentar la
temperatura aumentan los cambios que se dan en la sinterizacin.
Tiempo de mantenimiento
Tiene menor efecto que la temperatura. Produce engrosamiento de la
microestructura.
Presin

Crecimiento de grano
Ocurre por disminucin de la enrga superficial. Se inhibe por la
presencia de porosidad, segundas fases e impurezas superficiales en el
polvo. Importante en la ltima etapa de sinterizacin.
Formacin de aleaciones
Partiendo de mezclas de polvos, durante la sinterizacin, se consiguen
aleaciones de estructura homognea por difusin.
Transformaciones de fases
Durante la sinterizacin se pueden producir transformaciones de fases
que habr que considerar de cara a las propiedades del producto final.
Reacciones qumicas
Pueden producirse entre los polvos de partida, entre polvo y la
atmsfera de sinterizacin, reacciones de descomposicin,...
Cambios dimensionales y de densidad
Durante la sinterizacin se dan cambios en las dimensiones del
compacto por los mecanismos de transporte de materia,
transformaciones de fases, reacciones qumicas,...

SINTERIZACIN EN FASE LQUIDA (LPS)

Se produce cuando durante le calentamiento uno o varios de los
materiales que forman el compacto alcanzan su punto de fusin.
Es muy frecuente en la sinterizacin de cermicos.
Ventajas
- Velocidad de sinterizacin elevada
- Menor temperatura de sinterizacin
- Mayor densidad final
Etapas
- Reordenamiento
- Disolucin-precipitacin
- Coalescencia

Esquema de las etapas en LPS

REORDENAMIENTO

Al producirse el lquido se da una rpida

densificacin al reacomodarse las
partculas slidas por las fuerzas de
capilaridad.
El slido se comporta como un slido
viscoso.
La velocidad de densificacin disminuye
con el tiempo.
La densidad depende de la cantidad de
lquido, el tamao de partcula y la
solubilidad del slido en el lquido.
Densificacin total con 35% lquido.
Problemas con densidad en verde muy
alta y granos irregulares por excesivos
puntos de contacto slido-slido.

DISOLUCIN-PRECIPITACIN
Partculas pequeas tienen mayor
solubilidad.
Diferentes solubilidades producen
gradientes de concentracin y esto
activa la difusin.
Material va de las partculas
pequeas
a
las
grandes
(Maduracin de Ostwald)
La mayor solubilidad en los puntos de mayor radio de curvatura origina
tambin un alisamiento de contactos con acomodacin de forma.
Tanto la maduracin de Ostwald como el alisamiento de contactos reducen
porosidad y producen densificacin.

COALESCENCIA
Son fenmenos de sinterizacin en estado slido.
La densificacin es lenta.
Slo es importante en las ltimas etapas de densificacin.

CASOS DE APLICACIN DE LPS

Herramientas de corte:

WC-Co, TiC-Mo-Ni, diamante-metal

Condensadores elctricos:

BaTiO3-LiF-MgO

Materiales alta temperatura:

Si3N4, SiC

Materiales nucleares:

UO2-Al, UO2-Al2O3

DENSIFICACIN ASISTIDA POR PRESIN

Son mtodos en los que se da una aplicacin conjunta de presin y
temperatura.
Permiten reducir las temperaturas y tiempos de mantenimiento utilizados
durante la densificacin.
Disminuye el nivel de aditivos
Consiguen densificacin total: 0% porosidad
Mtodos principales
- Prensado uniaxial en caliente (HP)
- Prensado isosttico en caliente (HIP)

PRENSADO UNIAXIAL EN CALIENTE

Consiste en la aplicacin de temperatura y presin uniaxial sobre una
masa de polvo o un compacto contenido en una matriz.

El material ms usado como matriz es el grafito, tambin se utiliza Mo,

W, SiC y Al2O3.
Calentamiento a ser posible por induccin
Presiones entre 10 y 100 MPa
Temperaturas hasta 3000C
Ciclos por lo general cortos
Inconvenientes:
- Contaminacin por la matriz
- Limitaciones en la relacin altura/dimetro
- Piezas de geometras sencillas
- Propiedades anistropas

PRENSADO ISOSTTICO EN CALIENTE

Consiste en la aplicacin de temperatura y presin isosttica sobre un cuerpo
poroso encapsulado o un cuerpo de porosidad no interconectada con el
exterior.
Medio de aplicacin de la presin: gas comprimido en una vasija
Temperatura: hasta 3000C mediante calefactores de grafito
Permite formas complejas con propiedades muy regulares
Exige aislar la porosidad del medio de presurizacin
- Encapsulado en una bolsa cerrada capaz de impermeabilizar al
compacto y transmitir presin.
- Alcanzando mediante sinterizacin previa un estado de porosidad
cerrada (Sinter-HIP en un ciclo, HIP despus de sinterizar en otro
horno)
Los ciclos son largos y la encapsulacin laboriosa

SECUENCIA ESQUEMTICA DEL HIP

COMPORTAMIENTO DE UNA CPSULA EN EL HIP

CAPSULA DE VIDRIO
SOBREDIMENSIONADA

CAPSULA DE
COLAPSADA

VIDRIO

MTODOS DE ENCAPSULACIN ALTERNATIVOS

CICLO TPICO DE HIP SOBRE MUESTRAS ENCAPSULADAS

CICLO DE SINTER-HIP

CARACTERIZACIN DE MATERIALES CERMICOS

CARACTERIZACIN QUMICA
- Fluorescencia de rayos-X
- Anlisis dispersivo de enrgas de rayos-X (EDX)
CARACTERIZACIN CRISTALOGRFICA
- Difraccin de rayos-X
- Difraccin de electrones
CARACTERIZACIN MICROESTRUCTURAL
- Microscopa electrnica de barrido (SEM)
- Microscopa electrnica de transmisin (TEM)

5 m
----------

Ejemplos de micrografas SEM

5 m
----------

Ejemplos de micrografas TEM

PROPIEDADES DE LOS MATERIALE CERMICOS

A B
U= m + n
r
r

ro: distancia de separacin de equilibrio

rd: distancia de disociacin
U: Energa potencial

El pozo de potencial y su relacin con las propiedades

Profundidad

Temperatura de fusin

Asimetra

Coeficiente de expansin lineal

Curvatura

Mdulo de Young

Basndose en la forma de la curva del pozo de potencial y teniendo en

cuenta que (dU / dr), Orowan propuso:

= th sen ( / 2a) (r - ro)

que es el esfuerzo necesario para producir una separacin (r - ro).
La RESISTENCIA TERICA de un material ser:

th = 2 E a / ro
La fractura se produce cuando th creando as dos nuevas
superficies.
Teniendo en cuenta la energa superficial, tenemos:

th = ( E o / ro)1/2
Por lo tanto la elevada resistencia de los materiales cermicos se asocia
con ELEVADA RIGIDEZ Y ENERGA SUPERFICIAL (Energadel enlace)

PROPIEDADES MECNICAS
El conocimiento de las propiedades mecnicas de cualquier material de
ingeniera es necesario para su utilizacin en aplicaciones estructurales,
donde el material ser requerido para soportar cargas.
Las propiedades mecnicas ms estudiadas son:
DUREZA
TENACIDAD

RESISTENCIA MECNICA

Tambin se estudia resistencia a al oxidacin, al choque trmico, al

desgaste y a la fluencia lenta.

DUREZA
Como es de esperar en materiales con enlaces atmicos fuertes, la dureza
es elevada.
La forma habitual de medir la dureza en materiales cermicos es mediante
dureza Vickers o Knoop (penetradores de diamante).
Como ocurre generalmente para materiales duros y frgiles, la dureza es
proporcional a la carga aplicada hasta un valor de carga a partir del cual
es independiente.
P
HV
=

En general se calcula como:

L2
La dureza se ve influenciada por:
- cantidad de fase intergranular
- tipo de fase intergranular
- porosidad (relacin lineal entre 90-100% D.T.)
- relacin de fases presentes

RESISTENCIA MECNICA
La falta de plasticidad de los cermicos se debe al tipo de enlace que
presentan, inico + covalente.
En los cermicos con enlace fundamentalmente covalente, la aplicacin de
un esfuerzo provoca la separacin de las uniones de pares de electrones
sin que el enlace se vuelva a formar nuevamente, esto da lugar a una
fractura frgil.
Los materiales cermicos con enlace inico (MgO, ClNa) se deforman de
manera diferente. Los monocristales presentan una deformacin plstica
importante cuando se los somete a compresin a temperatura ambiente.
Sin embargo, los policristales se comportan de manera frgil.
La resistencia de un material cermico policristalino est determinada
fundamentalmente por: composicin qumica, microestructura y
condiciones superficiales.

Determinacin de la resistencia mecnica

La forma ms usual de determinar la resistencia mecnica en materiales
cermicos es a travs de ensayos de Flexin en tres y cuatro puntos.
La probeta a ensayar en una barra de seccin rectangular (5mm x 4mm) y
45 mm de largo perfectamente pulida.

mx =

3 Pmx c
b d2

Pc
E=
3 l2 4 c 2
48 I y

Efecto de la temperatura sobre la curva carga -flecha

Factores que afectan la resistencia mecnica

- Composicin qumica
- Mtodo de procesamiento
- Porosidad
- Preparacin superficial
- Tipo y cantidad de fase intergranular (a elevada temperatura)

Comparacin de los valores de resistencia obtenidos en

distintos ensayos

3PT

4PT =

= 930 MPa

(a) Flexin en 3 puntos

(b) Flexin en 4 puntos

(c) Tensin uniaxial

552 MPa

724 MPa

TENACIDAD A LA FRACTURA KIC

De acuerdo a la mecnica lineal de la fractura KIC = Y f C1/2
Debido a su enlace los materiales cermicos presentan una muy baja
tenacidad a la fractura.
Materiales como Si3N4 y SiC presentan valores cercanos a 3MPam,
dentro de los cermicos la circonia ZrO2 es el ms tenaz alcanza valores
de hasta 12 MPam.
La tenacidad aumenta con:
- La relacin de aspecto
- El tamao de grano
- La cantidad de fase intergranular

MEDIDAS DE TENACIDAD

Tenacidad medida por indentacin Vickers

KIC = (E/HV)1/2 (P/c3/2)

E: mdulo de Young (medido en f.p.b)

HV : dureza Vickers
P: carga aplicada
c :radio de la grieta
: factor de proporcionalidad

MEDIDAS DE TENACIDAD

Tenacidad medida por procedimiento Barker

KIC = A Pmx / B3/2

A : f (B, W, a0)
Pmx : carga mxima
B : dimetro de la probeta Barker
W : longitud de la probeta Barker
a0 : 0.531 B

Fractografa: superficies de fractura

Tipos de fractura

5 m
----------

Transgranular

5 m
----------

Intergranular

FIABILIDAD DE CERMICAS ESTRUCTURALES

En los materiales cermicos la fiabilidad estructural est determinada
por defectos microestructurales.
Tipos de defectos:
- Defectos intrnsecos del material (bordes de grano, puntos
triples)
- Inhomogeneidades creadas en el procesamiento o en la
preparacin de las superficies (aglomerados, inhomogeneidades
qumicas, inclusiones poros, grietas superficiales)
Los defectos inducidos por procesamiento son los ms importantes de
cara a la fiabilidad

Formacin de defectos durante el procesamiento

1.-

Crecimiento anmalo de granos

Suele ocurrir en la ltima etapa de la sinterizacin.

2.-

Formacin de cavidades
Se suelen dar como consecuencia de inhomogeneidades en el
compacto en verde. Se da una densificacin inicial rpida en
aquellas zonas de partculas ms finas o densidades en verde
ms bajas.

3.-

Grandes huecos
Los grandes huecos suelen tener su origen en los huecos iniciales
en el compacto en verde y la descomposicin de partculas
extraas.

Propiedades iniciales: dependen de los defectos presentes despus de

la fabricacin.
Fallo en operacin: puede aparecer una nueva poblacin de defectos
que resultan bien de una alteracin de los defectos iniciales o de la
creacin de otros nuevos por efectos qumicos o fsicos.
- Degradacin de la superficie del material.
- Fatiga de alto nmero de ciclos
- Crecimiento lento de grietas
El parmetro dominante para determinar el carcter crtico de un defecto
no es slo su tamao, sino tambin su tipo, localizacin y estado de
tensiones.
La fractura de una pieza depende del tipo y tamao de defecto as como
de la microestructura que le rodea.

Papel colectivo de los defectos

La presencia de una poblacin de defectos es muy importante en las
caractersticas del fallo.
La fractura no se da en los puntos de mayor tensin, sino en aquellos
defectos que se vuelven crticos.
La fractura es un suceso probabilstico, resultado de una localizacin
aleatoria de defectos y una distribucin de tensiones.
La resistencia a la fractura se mide estadsticamente, su dispersin se
puede atribuir a la distribucin de tamao de defectos y depende
tambin de la geometra de las probetas, sus dimensiones y de la
distribucin de tensiones.

APROXIMACIN PROBABILSTICA
El anlisis estadstico de la variacinm en resistencia mecnica de los
cermicos se basa en la teora del eslabn ms dbil, desarrollada por
Weibull. Permite obtener una ecuacin para la probabilidad de fallo:

m
n
Pf = 1 exp
dv

v o
m: es el mdulo de Weibull. Indica el grado de dispersin en los valores de
resistencia medidos . Interesan m elevados.

o : es un factor normalizado
n : es la tensin a la cual la probabilidad de fallo es cero ( suele tomarse 0)

Para obtener el valor de m se representa ln ln (1/ (1 - F)) en

funcin de ln , con lo que se obtiene una recta de pendiente m.

NITRURO DE SILICIO - Si3N4

a=0.775-0.777 nm
c=0.516-0.569 nm

a=0.759-0.761 nm

Polimorfos y , estructura cristalina hexagonal.

c=0.271-0.292 nm

Propiedades de cermicas basadas en nitruro de silicio.

-3

Densidad terica (g.cm )

-6
-1
Coeficiente de expansin trmica 20-1500 C (10 C )
-1 -1
Conductividad trmica RT (W.m .K )
Resistividad elctrica RT (W.cm)
-2
Microdureza Vickers (kg.mm )
Mdulo de Young RT (GPa)
Resistencia a la fractura RT (MPa)
Resistencia a la fractura 1400 C (MPa)
Tenacidad a la fractura (MPa.m)

3.19
2.9-3.6
15-50
13
10
1600-2200
300-330
400-950
125-450
3.4-8.2

Propiedades que lo hacen atractivo como cermica estructural

Elevada resistencia mecnica a altas temperaturas

Buena resistencia al choque trmico
Buena resistencia a la oxidacin
Baja densidad

Aplicaciones

Rotores de turbinas
Cmaras de pre-combustin
Herramientas de corte

CARBURO DE SILICIO - SiC

: hexagonal
a=0.3078 nm
c=0.2518 nm
: cbico
a=0.43596 nm
SiC Cbico

SiC hexagonal

Propiedades de cermicas basadas en nitruro de silicio.

-3

Densidad terica (g.cm )

-6
-1
Coeficiente de expansin trmica 20-1500 C (10 C )
Conductividad trmica RT (cal/cm sC)
Resistividad elctrica RT (W.cm)
-2
Dureza Knoop (kg.cm )
Mdulo de Young RT (GPa)
Resistencia a la fractura RT (MPa)
Resistencia a la fractura 1400 C (MPa)
Tenacidad a la fractura (MPa.m)

3.21
4.4-4.9
1.2
13
10
1600-2200
390-460
400-950
125-450
1-3

Propiedades que lo hacen atractivo como cermica estructural

Elevada resistencia mecnica a altas temperaturas

Buena resistencia al choque trmico
Buena resistencia a la oxidacin, corrosin y abrasin
Baja densidad

Aplicaciones

Sellos mecnicos, vlvulas

Intercambiadores de calor, elementos calefactores
Turbinas de gas, turbocargadores

Almina Al2O3

Polimorfos y , estructura cristalina hexagonal.

Propiedades de la Almina.
-3

Densidad terica (g.cm )

-1 -1
Conductividad trmica RT (W.m .K )
Resistividad elctrica RT (.cm)
-2
Microdureza Vickers (kg.mm )
Mdulo de Young RT (GPa)
Resistencia a la flexin RT (MPa)
Tenacidad (MPa.m)

3.97
27.2 a 1400K
14
> 10 (25C)
2400-3300
400
400
3

Propiedades que lo hacen atractivo como cermica estructural

Elevada resistencia al desgaste

Cualidades pticas
Alta resistividad
Baja densidad

Aplicaciones

Sellos, revestimientos, abrasivo, boquillas de toberas

Sustratos de circuitos electrnicos, dispositivos de guas y deteccin
Aislantes elctricos, enchufes, interruptores
Biomedicina

Circonia ZrO2
Tipos de Circonias
1.Circonia Cbica
2.Circonia parcialmente Estabilizada
3.Circonia tetragonal policristalina

Formas Cristalinas
Cbica 2370C Tetragonal 1174C Monoclnica

Mecanismos para Mejorar la Tenacidad de la Circonia

1. Reduccin de energa asociada al frente de una grieta por emplearse parte de ella en inducir la
transformacin
2. V tensiones compresivas sobre el frente de grieta frenado o detencin
3. Formacin de microgrietas ramificacin de la grieta
4. Transformacin superficial por pulido rectificado superficie a compresin

Propiedades que lo hacen atractivo como cermica estructural

Tenacidad elevada
Dureza alta
Resistencia al desgaste
Baja conductividad trmica
Buena resistencia al choque trmico
Aislante elctrico
Resistencia a la corrosin en cidos y alclis
Mdulo de elasticidad parecido al acero
Coeficiente de expansin trmica parecido al acero

Aplicaciones

Componentes de bombas hidrulicas

Motores cermicos
Componentes de consumo
Prtesis