Vous êtes sur la page 1sur 12

Genichi Taguchi

El Dr. Genichi Taguchi naci en Japn el 1 de enero de 1924.


Se gradu como ingeniero mecnico en la Universidad de
Kiryu. En 1962 obtuvo el doctorado en Ciencias (estadstica y
matemtica) en la Universidad de Kyushu. Trabaj en
Electrical Comunication Laboratory despus de la
segunda guerra mundial, implement en esa empresa un
mtodo de mejoramiento en los sistemas de comunicacin.
Fue investigador asociado de la Universidad de Princeton; profesor honorario
de Nanjing Institute of Technology en China. En Japn fue profesor de la
Universidad de Aoyama Gakuin. Fue miembro de la Japn Association for
Quality Control y la Japanesse Standard Association. El Dr. Taguchi trabaj
para la compaa Nippon Telegraph and Telephone. Si bien sus ideas son
controvertidas, muchas compaas las han utilizado para sacar ventaja en la
planificacin de experimentos y para reducir las variaciones en el proceso y
el producto. Es conocido como el creador de una metodologa denominada
Ingeniera de Calidad. Las tcnicas que emplea son cuantitativas. Tiene
publicados ms de veinte libros de carcter tcnico y cientfico. Su hijo, Shin
Taguchi, ha llevado adelante la labor de su padre en el American Supplier
Institute de Dearborn, Michigan. El 2 de Junio del 2012, Genichi Taguchi
falleci a sus 88 aos de edad en Japn.

Reconocimientos
1986 Medalla Willard F. Rockwell por el Insituto Internacional de
Tecnologas.
1989 le es concedida la medalla con banda prpura al avance
tecnolgico y econmico por el Emperador Akihito.
Premio Deming en cuatro ocasiones por sus aportaciones sobre
calidad.
Ha sido ampliamente reconocido como lder del movimiento de la
Calidad Industrial en USA

Aportes a la calidad
Combinacin de mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir
rpidas mejoras en costos y calidad mediante la optimizacin del
diseo de los productos y sus procesos de fabricacin.
Introduccin de la Funcin de Prdida y la Relacin Seal/Ruido, que
evalan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas
de su desarrollo, cuando an tenemos tiempo de realizar mejoras al
mnimo coste.
Los mtodos del Dr. Taguchi proporcionan un lenguaje comn y un
enfoque que mejora la integracin del diseo del producto y los
procesos de fabricacin. La formacin de ingenieros de diseo y de
personal de fabricacin en estos mtodos proporciona perspectivas y
objetivos comunes (un gran paso adelante para derribar las
tradicionales barreras entre estos dos grupos).

Los principios bsicos


La filosofa de Taguchi abarca toda la funcin de produccin, desde el diseo
hasta la fabricacin. Su metodologa se concentra en el consumidor,
valindose de la funcin de prdida. Taguchi define la calidad en trminos
de la prdida generada por el producto a la sociedad. Esta prdida puede
ser estimada desde el momento en que un producto es despachado hasta el
final de su vida til. La prdida se calcula en dlares, y eso permite a los
ingenieros comunicar su magnitud en un valor comn, reconocible. Eso a
veces se comunica de un modo bilinge, lo cual significa que se puede
hablar a los gerentes de alto nivel en trminos de dlares, y a los ingenieros
y quienes trabajan con el producto o servicio en trminos de objetos, horas,
kilogramos, etctera. Con la funcin de prdida, el ingeniero est en
condiciones de comunicarse en el lenguaje del dinero y en el lenguaje de las
cosas.

La clave para la reduccin de la prdida no consiste en cumplir


con las especificaciones, sino en reducir la varianza con respecto al
valor objetivo

El mtodo Taguchi ha sido descrito como la herramienta ms poderosa para


lograr el mejoramiento de la calidad, segn Jim Pratt, director de los
programas estadsticos de la compaa ITT ha ahorrado unos 60 millones de
dlares en un perodo de 18 meses.
Muchos de los que practican los mtodos de Taguchi en Estados Unidos
piensan que las prcticas de control de calidad descritas ms adelante a la
larga suplantarn al control estadstico de la calidad, como ha sucedido en
gran medida en Japn.

La filosofa de la calidad de Taguchi


Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado
es la prdida total generada por ese producto a la sociedad.
En una economa competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad
y la reduccin de los costes son imprescindibles para subsistir en la
industria.
Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una
incesante reduccin en la variacin de las caractersticas
de performance del producto con respecto a sus valores objetivo.
La prdida del consumidor originada en una variacin de
la performance del producto es casi siempre proporcional al cuadrado
de la desviacin de las caractersticas de performance con respecto a

su valor objetivo. Por eso, la medida de la calidad se reduce


rpidamente con una gran desviacin del objetivo.
La calidad y el coste final de un producto manufacturado estn
determinados en gran medida por el diseo industrial del producto y
su proceso de fabricacin.
Una variacin de la performance se puede reducir aprovechando los
efectos no lineales/conjuntos de los parmetros del producto (o
proceso) sobre las caractersticas de performance.
Los experimentos estadsticamente planificados se pueden utilizar
para determinar los parmetros del producto (o proceso) que reducen
la variacin de la performance.

Control de la Calidad en la lnea y fuera de la


linea (on-line y off-line)
Los mtodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y fuera de la
lnea representan una propuesta original para reducir la variacin del
producto. Los mtodos on-line comprenden diferentes tcnicas para
mantener los valores-objetivo y la variacin con respecto al objetivo en una
planta industrial. En estas tcnicas se utilizan cuadros de control estadstico.
No obstante, han sido las tcnicas del control de calidad off-line las que
han distinguido los mtodos de Taguchi. El control de calidad off-line
involucra a la funcin de diseo o de ingeniera de calidad y consiste de tres
componentes:

Diseo del sistema. El diseo del sistema es la seleccin y diseo de un


producto que satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseo debe
ser funcional y estable* frente a los cambios en las condiciones ambientales
durante el servicio. El producto debe tener una variacin mnima y
proporcionar el mayor valor para el precio. Asimismo, debera experimentar
una variacin funcional mnima, a causa de factores como el uso. En ese
sentido, se emplean diferentes mtodos para determinar los requerimientos
del consumidor y traducirlos en trminos tcnicos. Los mtodos del
despliegue de la funcin de calidad as como la funcin de prdida se
utilizan a menudo en la planificacin del sistema.

Identificacin de los parmetros. Es la identificacin de las variables


clave del proceso que afectan la variacin del producto, y la definicin de
los niveles parmetro que producirn la menor cantidad de variacin en el
funcionamiento del producto. Eso se logra mediante el uso de diseos
estadsticos experimentales. Los mtodos de Taguchi se diferencian del
diseo experimental clsico por el hecho de que Taguchi utiliza slo una
pequea parte de todas las combinaciones experimentales posibles, y
selecciona las condiciones adecuadas de una manera muy eficiente.

Determinacin de la tolerancia. Consiste en la determinacin de


cules son los factores que ms contribuyen a eliminar la variacin del
producto, y en la determinacin de los niveles de tolerancia apropiados en
el producto final, a fin de cumplir con las especificaciones. La determinacin

de la tolerancia se utiliza solamente cuando la variabilidad del producto no


est limitada a un cierto nivel de tolerancia. La ventaja de estos mtodos
es la eficiencia; en lugar de ajustar las tolerancias en general, slo se
ajustan aquellas que tendrn el mayor impacto.

Estas tres funciones pueden ser consideradas como una definicin de la


calidad, de la ingeniera del diseo de calidad y de la ingeniera del proceso
de produccin. El enfoque tradicional ha sido disear un producto en forma
ms o menos independiente de los procesos industriales, y luego intentar
reducir la variabilidad en dichos procesos a fin de mejorar la calidad del
producto. Los mtodos de Taguchi procuran disear productos que sean
estables frente a las variaciones en el proceso de fabricacin.
Eso hace necesario analizar dos variables que pueden afectar
la performance del producto o del proceso: los parmetros de diseo y la
perturbacin. Los parmetros de diseo pueden ser seleccionados por el
ingeniero. Tales parmetros conforman una especificacin de diseo. La
perturbacin consiste en todas esas variables que hacen que el parmetro
de diseo se desve de su valor objetivo. Poco importa que esas causas de
falla sean imputables. La perturbacin que puede ser identificada debera
incluirse como un elemento en el experimento. Las perturbaciones externas
son causadas por factores como la variacin en las condiciones operativas y
los errores humanos. Las perturbaciones internas se originan en factores
como el deterioro. Las fallas intermedias (o inherentes al producto) son
consecuencias de imperfecciones en el proceso de fabricacin. Las fallas
externas e internas se pueden controlar a travs de mtodos off-line,
como la identificacin de parmetros. Las fallas inherentes al producto,
mediante tcnicas on-line y off-line.
El propsito del experimento es identificar los parmetros en los cuales los
efectos de las fallas sean mnimos. La determinacin ptima de los
parmetros de diseo se puede efectuar a travs del desarrollo de una
matriz de parmetros de diseo y una matriz de perturbaciones o fallas. Se
sugieren los ordenamientos ortogonales para construir dichas matrices. Esos
ordenamientos se utilizan circunstancialmente para determinar ratios como
elementos estadsticos de performance.
Si bien estas tcnicas han dado resultado (consultar el trabajo de Schmidt y
casi todas las publicaciones de Technometrics), su aplicacin ha sido algo
controvertida, y exige la intervencin de un especialista en estadstica. A
pesar de la aparente complejidad tcnica, la metodologa del diseo de
experimentos proporciona una firme estructura sobre la cual basar la
calidad y las determinaciones de la posibilidad de produccin. De acuerdo
con Raghu Kachar (un defensor y divulgador del mtodo Taguchi), los cuatro
principales
motivos
para
utilizar
los
experimentos
industriales
estadsticamente planificados son:

Identificar los parmetros de diseo con los cuales el efecto de fuente


de perturbacin sobre las caractersticas de performance se reduce al
mnimo.
Identificar los parmetros de diseo que reducen el coste sin afectar
la calidad.
Identificar los parmetros que tienen una gran influencia sobre el
valor medio de la caracterstica de performance, pero no tienen
ningn efecto sobre su variacin.
Identificar los parmetros que tienen influencia detectable sobre las
caractersticas de la performance y sobre los cuales se pueden
rebajar los niveles de tolerancia.

Metodologa de Taguchi
Ingeniera de calidad:
Diseo del producto.
Optimizacin del diseo del proceso; diseo de experimentos.
Optimizacin del diseo del producto; disminucin de la variabilidad.

Mtodos Taguchi
Los mtodos Taguchi, ms que ser avanzadas tcnicas estadsticas, son ms
bien un sistema de calidad ingenieril dirigida al costo que enfatiza la
aplicacin efectiva de las estrategias ingenieriles. Permiten a la compaa la
rpida y exacta adquisicin tcnica de informacin para disear y producir
productos y procesos altamente confiables y a bajo costo. Las aplicaciones
ms tpicas de los Mtodos Taguchi hasta ahora se han centrado en dos
reas principales:
El mejorar un producto existente.
El mejorar un proceso para un producto especfico.
HISTORIA DE LA CALIDAD
En la dcada de los noventa aparecen las normas internacionales ISO 9000,
son derivadas de la norma militar BS 5750.
Es la denominacin de un grupo de normas internacionales aprobadas por la
organizacin Internacional del trabajo que tratan sobre los requisitos que
debe cumplir el Sistema de Calidad de las empresas. ISO es la abreviatura
de Internacional Organization for Standarization Organizacin Internacional
de Normalizacin. El nmero 9000 se refiere al cdigo del grupo. La norma
ISO 9000:1987, contiene las directrices para seleccionar y utilizar las
normas para el aseguramiento de la calidad exigidos en las relaciones
cliente - suministrador.
Para la certificacin de Sistemas de Calidad y desde la primera publicacin,
tres son las normas que se han utilizado, las ISO 9001, 9002 y 9003. El auge
de la certificacin, alentado por la cada de los aranceles y de las barreras
tcnicas entre pases, ha dado como resultado que, en la actualidad, existan

ms de 300,000 organizaciones certificadas en todo el mundo, as como


muchas ms en proceso de definir e implantar sistemas de gestin de la
calidad.
La primera revisin que se realiz de la norma de 1987, fue en 1994, en la
que una revisin tcnica sustituy las ISO 9001, ISO 9002 y 9003 del ao 87
por las del 94. Actualmente est en vigor la ISO 9001:2000, de la que existe
una EN ISO 9001 de diciembre de 2000 traducida al castellano.
Existe el protocolo ISO, que requiere que todas las normas sean revisadas al
menos cada cinco aos para determinar si deben de mantenerse, revisarse
o anularse. La versin de 1994 de las normas pertenecientes a la familia
ISO 9000, ha sido revisada por el Comit Tcnico ISO/TC 176, habiendo sido
aprobada por el Centro Europeo de Normalizacin (CEN) el 15 de diciembre
del 2000.
A continuacin, presentamos un resumen de las diferentes normas de la
familia ISO 9000:

ISO 9000: "Sistemas de gestin de calidad - Principios bsicos y


vocabulario". La norma ISO 9000 describe los principios de un sistema
de gestin de calidad y define la terminologa

ISO 9001: "Sistemas de gestin de calidad - Requisitos". La norma


ISO 9001 describe los requisitos relacionados a un sistema de gestin de
calidad, ya sea para uso interno o para fines contractuales o de
certificacin. Por lo tanto, esta norma es un conjunto de requisitos que
las compaas deben respetar

ISO 9004: ""Sistemas de gestin de calidad - Instrucciones para


mejorar el rendimiento". Esta norma, que no est diseada con fines
contractuales sino para uso interno, se centra particularmente en la
mejora constante del rendimiento

ISO 10011: "Instrucciones para auditar gestiones de calidad y/o


sistemas de gestin del entorno".

TECNICAS DE TAGUCHI
La mayora de los problemas de calidad son el resultado de un mal diseo
de producto y de proceso. El mtodo de Tagushi, es una tcnica de calidad
mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseo del producto como del
proceso.
Son importantes 3 conceptos para entender el sistema y mtodo de Tagushi.
Estos conceptos son la consistencia de la calidad, factor de perdida de la
calidad y especificaciones del objetivo.

El mtodo de Tagushi busca hacer productos y procesos con calidad robusta


(son productos que se pueden producir en forma uniforme y consistente en
condiciones ambientales y de manufactura adversa). La idea es quitar los
efectos de condiciones adversas en lugar de remover las causas.

FUNCION TAGUCHI DE PERDIDA


Tagushi tambin ha definido la funcin de prdida de calidad. Identifica
todos los costos asociados con la baja calidad y muestra la manera en que
estos costos se incrementan cuando el producto se separa de lo que
exactamente pidi el cliente.
Mientras menor sea la perdida, ms deseable es el producto, mientras ms
alejado se encuentra el valor objetivo, ms severa es la perdida.
Para Taguchi, la prdida para la sociedad incluye:
- Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del
cliente.
- Los costos por no cumplir el producto con las caractersticas de
funcionamiento.
- Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el
producto.

MTODOS TAGUCHI (INGENIERA DE LA CALIDAD)


La Ingeniera de la calidad se enfoca directamente a la consecucin de la
Calidad por Diseo, introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de
extraer la mala calidad del producto manufacturado.
El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy bien con la imagen de la
palanca de la calidad, en la que se observa que, cuanto ms lejos de la
produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser su efecto sobre la calidad
del producto, y nos costar menos.

La ingeniera de Calidad se puede definir como el conjunto de actividades


del control de Calidad que se incorporan en cada paso del desarrollo del
producto y su fabricacin para minimizar el efecto de los factores de ruido.

Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollo hasta que se


sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas:
-

Diseo de Producto
Diseo de Proceso
Produccin
Servicio al Cliente

En cada una de estas etapas participa la Ingeniera de la calidad, pudiendo


dividirla en:
- Control de la Calidad Fuera de Lnea
- Control de la Calidad en Lnea
CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA
Se presenta en la etapa del diseo de productos y procesos mediante el
diseo experimental e incluye:
- Diseo de Sistemas
- Diseo de Parmetros
- Diseo de Tolerancias.
CONTROL DE CALIDAD EN LNEA
Se presenta en la etapa de produccin e incluye sistemas de control de
procesos, ajuste de factores e inspeccin. El SPC (es el acrnimo de las
palabras inglesas Statistical Process Control, o Control Estadstico del
Proceso). Es una de las formas ms comunes de control de calidad en lnea.
En el control fuera de lnea, el diseo se presenta como ya vimos antes en:

EL DISEO DEL SISTEMA: Requiere experiencia y conocimiento tcnico en


un rea determinada, pues es la especializacin la que permite disear el

producto y proceso. Una de las caractersticas a la hora de disear un


sistema es la innovacin.
EL DISEO DE PARAMETROS: Se caracteriza por la optimizacin. En l, se
utiliza la tcnica del diseo experimental para aprovechar la mejor
combinacin de niveles de los parmetros, los menos sensibles al cambio
debido al ruido, de una forma econmica, intentando conseguir alta calidad
a bajo coste.
EL DISEO DE TOLERANCIAS: Tambin se caracteriza por la optimizaci,
se diferencia del diseo de parmetros, en que intenta optimizar los
procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la
variacin. Es por tanto una metodologa costosa dejndose para
optimizaciones de productos o procesos finales.

BASES TEORICAS QUE COMPLEMENTAN LOS METODOS DE TAGUCHI


TEORIAS DE CALIDAD:
Estas son Seis de las principales aportaciones efectuadas por tericos de la
calidad:
-

TRILOGIA DE LA CALIDAD ( JOSEPH M JURAN)


CICLO PECA O CICLO DEMING (W. EDUARDS DEMING).
CERO DEFECTOS (PHILIP CROSBY)
CIRCULOS DE CALIDAD (KAROU ISHIKAWA)
KAIZEN, CINCO S (INSTITUTO KAIZEN)
SEIS SIGMA.

TRILOGIA DE LA CALIDAD (JOSEPH M. JURAN)


1. PLANIFICACION DE LA CALIDAD. Determinar las necesidades de los
clientes y desarrollar los productos y actividades idneos para satisfacer
aqullas.
2. CONTROL DE LA CALIDAD. Evaluar el comportamiento real de la
calidad, comparando los resultados obtenidos con los objetivos propuestos
para, luego, actuar reduciendo las diferencias.
3. MEJORA DE LA CALIDAD. Establecer un plan anual para la mejora
continua con el objetivo de lograr un cambio ventajoso y permanente. Lo
que hoy se da por admisible, maana ya no lo ser.

CICLO PECA O CICLO DEMING (W. EDUARDS DEMING).


(P) PLAN: Elaborar los cambios basndose en datos actuales.
(E) EJECUCIN: Ejecutar el cambio.
(C) CONTROL: Evaluar los efectos y recoger los resultados.

(A) ACTUACIN: Estudiar los resultados, confirmar los cambios y


experimentar de nuevo.
CERO DEFECTOS (PHILIP CROSBY).
1. Compromiso de la direccin: la alta direccin
comprometerse en una poltica de mejora de calidad.

debe

definir

2. Equipos de mejora de la calidad: se formarn equipos de mejora


mediante los representantes de cada departamento.
3. Medidas de la calidad: se deben reunir datos y estadsticas para analizar
las tendencias y los problemas en el funcionamiento de la organizacin.
4. El coste de la calidad: es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo
bien a la primera
5. Tener conciencia de la calidad: se adiestrar a toda la organizacin
enseando el coste de la no calidad con el objetivo de evitarlo.
6. Accin correctiva: se emprendern medidas correctoras sobre posibles
desviaciones.

CIRCULOS DE CALIDAD (KAROU ISHIKAWA)


-

La participacin en un CC es voluntaria, aunque se espera la participacin


activa de todos los participantes.
La formacin y el trabajo en un proyecto se deben realizar a costa del
tiempo de la empresa.
La sistemtica de trabajo gira en torno al lder del grupo.
Las nominaciones de proyectos de mejora pueden ser iniciativa tanto de
los trabajadores como de los directivos.
Los proyectos estarn relacionados con las tareas propias de la actividad
de sus miembros.
La seleccin de un proyecto para su ejecucin efectiva corresponder a la
direccin con acuerdo del CC.

KAIZEN, CINCO S (INSTITUTO KAIZEN).


SEIRI (DISPOSICION METODICA). Establece la necesidad de distinguir
entre lo necesario y lo prescindible. Todos los documentos, herramientas,
equipos, stocks y cualesquiera otros recursos que sean prescindibles para el
desarrollo del trabajo debern eliminarse.
SEITON (ORDEN). Exige que todos los recursos empleados en el proceso
deben encontrarse en su sitio asignado, de modo que sea localizado y
empleado lo ms rpida y eficazmente.
SEISO (LIMPIEZA). Consiste en mantener todos los equipos y herramientas
en un estado de conservacin ptimo, as como en limpiar y ordenar las
reas de trabajo.

SEIKETSU (ESTANDARIZAR). Pretende desarrollar estndares y


procedimientos en todas las tareas y actividades relacionadas con el
proceso.
SHITSUKE (DISCIPLINA). Debe asegurarse de que todo el personal que
participa en el proceso comprende y emplea los estndares y
procedimientos establecidos.

SEIS SIGMA
Qu es Seis Sigma?
Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestin que mide y mejora la
Calidad, ha llegado a ser un mtodo de referencia para, al mismo tiempo,
satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles prximos a
la perfeccin. Pero qu es exactamente Seis Sigma?
Dicho en pocas palabras, es un mtodo, basado en datos, para llevar la
Calidad hasta niveles prximos a la perfeccin, diferente de otros enfoques
ya que tambin corrige los problemas antes de que se presenten. Ms
especficamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los
procesos repetitivos de las empresas.
Literalmente cualquier compaa puede beneficiarse del proceso Seis
Sigma. Diseo, comunicacin, formacin, produccin, administracin,
prdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Seis Sigma. Pero el camino no
es fcil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son enormes,
pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento,
dedicacin, persistencia y, por supuesto, inversin econmica.
Un tpico coste de no Calidad (errores, defectos y prdidas en los procesos)
puede suponer el 20 30 por 100 de las ventas. El campo es amplio, incluso
sin llegar al nivel Seis Sigma (3,4 errores o defectos por milln de
oportunidades), las posibilidades de mejorar significativamente los
resultados son ilimitadas. Solamente ser necesario que la organizacin
ponga a disposicin sus capacidades y proceda de manera consistente con
sus recursos.

IMPLICACIONES DE LA FILOSOFA DE TAGUCHI


1. Los productos y procesos deben disearse de modo que sean robustos
ante las fuentes de variabilidad externas. (o al ruido en general)
2. Los mtodos de diseo experimental son un instrumento tcnico para
auxiliar en el logro de este objetivo.
3. La operacin segn lo especificado es ms importante que el apego a las
especificaciones.
BIBLIOGRAFA

1. Garca O., Lucia E INGENIERA DE CALIDAD APLICADA A LA


INDUSTRIA PETROLERA OPTIMIZACIN DE LODO DE PERFORACIN).
DEPFI, UNAM. Tesis de maestra, 1996.
2. Phillip J. Ross TAGUCHI TECHNIQUES FOR QUALITY ENGENEERING.
Mc Graw-Hill, 2a. Ed., 1996.
3. Ranjit, Roy A PRIMER ON THE TAGUCHI METHOD. Van Nostrand
Reinhold, New York, 1990.
4.
Taguchi,
Geniche
TAGUCHI
ON
ROBUST
DEVELOPMENT. Asme Press, New York, 1993.

TECHNOLOGY

REFERENCIAS:
http://www.dnh.mv.com/ipusers/rm/loss.html
http://www.asispain.com/Contactos/Biografias/Genichi_Taguchi.html

Vous aimerez peut-être aussi