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Etapas del proceso de produccin

Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecucin del objetivo final, que no
es otro que lograr la satisfaccin del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen de
su demanda, mediante un producto o servicio.
Podra hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de produccin:
1. Acopio/ etapa analtica: En esta primera etapa de la produccin, las materias primas
se renen para ser utilizadas en la fabricacin. El objetivo principal de una empresa
durante esta fase del proceso de produccin, es conseguir la mayor cantidad de materia
prima posible al menor costo y de la mejor calidad. En este clculo hay que considerar
tambin los costes de transporte y almacn. Es en esta fase cuando se procede a la
descomposicin de las materias primas en partes ms pequeas.
2. Produccin/ etapa de sntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a
travs de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estndares de calidad y
controlar su cumplimiento.
3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuacin a las necesidades del
cliente o la adaptacin del producto para un nuevo fin, son las metas de esta fase
productiva, que es la ms orientada hacia la comercializacin propiamente dicha.
Transporte, almacn y elementos intangibles asociados a la demanda, son las tres
variables principales a considerar en esta etapa.

Tipos de proceso de produccin


Existen cuatro tipos de proceso de produccin
diferentes.

Produccin bajo pedido: en esta


modalidad productiva solamente se
fabrica un producto a la vez y cada uno
es diferente, no hay dos iguales, por lo
que se considera un proceso de mano
de obra intensiva. Los productos pueden
ser hechos a mano o surgir como
FIGURA 1. Ejemplo de productos
resultado
hechos a mano
de la combinacin de fabricacin manual
e interaccin de mquinas y/o equipos.

Produccin por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una
pequea cantidad de productos idnticos. Podra considerarse como un

FIGURA 2. Produdccion por


lotes

proceso de produccin intensivo en


mano de obra, pero no suele ser
as, ya que lo habitual es incorporar
patrones o plantillas que simplifican
la ejecucin. Las mquinas se
pueden cambiar fcilmente para
producir un lote de un producto
diferente, si se plantea la necesidad.

Produccin en masa: es como se FIGURA 3.Ejemplo de produccin en masa


denomina a la manufactura de
cientos de productos idnticos, por lo general en una lnea de fabricacin. Este
proceso de produccin, a menudo, implica el montaje de una serie de subconjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada
tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un nmero menor de
trabajadores sin perjuicio de la fabricacin de un elevado nmero de productos.
Produccin
continua: permite
fabricar muchos miles de productos
idnticos y, a diferencia de la
produccin en masa, en este caso la
lnea de produccin se mantiene en
funcionamiento 24 horas al da, siete
das a la semana. De esta forma se
consigue maximizar el rendimiento y
eliminar los costes adicionales de
arrancar y parar el proceso de

produccin,
automatizado
trabajadores.

que
y

est
altamente FIGURA 4. Ejemplo de produccin
requiere
pocos contina

Tendencias aplicables a todo proceso de produccin


La fabricacin industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, contina evolucionando y
adaptndose a las nuevas realidades. Las tres tendencias que se exponen a continuacin
son slo un ejemplo de la capacidad de regeneracin del negocio:

Sostenibilidad: forzando al mximo los ajustes y la economa de procesos,


para un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una
empresa ms sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio
futuro.
Aplicacin de la tecnologa: como por ejemplo en el caso de la combinacin de
robots con sistemas de visin.
Incorporacin de big data: para lograr un mejor ajuste a la demanda y la
optimizacin de las relaciones con proveedores, socios, empresas de
transporte, entre otros.

Tecnologa Mecnica

Moldeo

-Fundicin
-Pulvimetalurga
-Por inyeccion
-Por soplado
-Por compresin

Conformado/defo
rmacin plstica

-Laminacin
-Forja
-Extrusin
-Estirado
-Conformado de chapa
-Encogimiento
-Calandrado

Procesos con
arranque de
material

-Mecanizado
-Torneado
-Fresadora
-Taladro

Tratamiento
trmico

-Templado
-Revenido
-Recocido
-Nitruracin
-Sinterizacin

-Elctrico
-Electropulido
-Abrasivos
-Pulido
FIGURA 5. DIAGRAMA SOBRE LAS TENDENCIAS APLICADAS A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

Tratamientos
superficiales

PROCESO DE LA CINTA ADHESIVA

FIGURA 5. Estos rollos de polipropileno van a


convertirse en cinta de embalaje.

FIGURA 6. Los rollos entran en una maquina


llamada Rebobinadora.

FIGURA
7. forma
Los trabajadores
insertan los
FIGURA 8. Estos se insertan
de tal
que
en el
estos
tubos portadores del
al terminarse uno de losrollos
rollos,
siguiente
embalaje
empiece a ser desenrollado,
realizando un
flujo sin interrupcin.

FIGURA 10. Despus, para transformar este


plsticounen ajustador
cinta, se encola
un lado con un
FIGURA 9. Luego
de tensin
caliente
conocidotire
como
automtica se adhesivo
asegura que
la maquina
del Hotmail o
fusible.
plstico de formatermo
uniforme
para evitar desgarrones

FIGURA 11. Goma sinttica que le da


flexibilidad,
un
protector
de FIGURA
rayos 12.La resina sinttica hace que sea
ultravioleta que impide que se sequepegajoso.
y se
decolore, un antioxidante que impide el
envejecimiento.

FIGURA 14. La mezcla Hotmail se mete en un


deposito precalentado que lo mantiene a 200
grados centgrados (c) para evitar que se

FIGURA 13. El aceite de pigmentacin le da el


color apropiado a la cinta, en este caso es color
marrn.

FIGURA 15. El depsito bombea


el adhesivo
FIGURA 16.
Luego un arodillo de refrigeracin lo
una mquina que se endurece
llama el inmediatamente.
pegador, se
limpia el material sobrante, se extiende el
plstico y se aplica el adhesivo.

18. Despus una rebobinadora enrolla


FIGURA 17. Un sensor informtico FIGURA
se asegura
la adhesivo,
cinta en bobinas; cuando una bobina se
de que haya una capa uniforme de
llena, se
si no es as, automticamente manda
una corta la cinta para que pueda
a llenarse la siguiente bobina.
seal a la bomba para que ajuste comenzar
la salida de
pegamento.

FIGURA 20. Despus, cada tira se enrolla sobre una


tira de cartn y se sella con una etiqueta, la
longitud
de
la
cinta
depender
de
las
especificaciones que el cliente requiera.

FIGURA 19. Luego las bobinas pasan por una fila


de cuchillos muy afilados, que dividen la cinta de
metro y medio de anchura en varias tiras.

FIGURA 22. los rollos de cintas ya hechos, se

FIGURA 21. Cuando la maquina expulsa la cinta


terminada esta sale hacia el departamento de
embalaje

FIGURA 23. Despus de que la prueba fue realizada, el


producto est terminado y listo para venderse.

tomara uno al azar para llevarlo al


departamento de control de calidad. El
experimento se basa en hacer rodar un baln
sobre una rampa, colocando la cinta al
terminar la rampa, depender en donde se
detenga el baln gracias al pegamento, cada
pegamento tiene su medicin con respecto
de la rampa a donde se detuvo el baln.

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