Sistema de Organizacin de la Produccin

Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transicin
entre operacin y operacin. Son procesos que realizan un slo producto
totalmente estandarizado. Un tpico caso es la produccin de gasleos,
energa elctrica, ciertos productos qumicos, fabricantes de papel,
celulosa, de automviles, electrodomsticos, etc.
El plan de produccin se elabora generalmente para perodos de un ao,
con subdivisiones mensuales. El xito de dicho sistema depende
totalmente del plan detallado de produccin, que debe realizarse antes
de que se inicie la produccin de un nuevo producto. En cuanto al
aspecto fsico del sistema se caracteriza por mquinas y herramientas
altamente especializadas, dispuestas en formacin lineal y secuencial.
Algunas de las caractersticas de este tipo de produccin se resumen en
los siguientes puntos:
Produce grandes volmenes.
Su orientacin es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del
diseo, como el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es
muy levada con relacin a la variedad de productos.
Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi
idntico.
Los equipos son dispuestos en lnea, con excepcin a veces en las
etapas iniciales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado.
El grado de automatizacin y mecanizacin es alto.
Los inventarios predominantes son de materia prima y producto
elaborado, dado que los de material en proceso suelen ser mnimos.
El planeamiento y el control de la produccin se basan, en informacin
relativa al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de
un lugar a otro.
Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin
fsica del producto adquieren una importancia decisiva.

Cabe distinguir dentro de este tipo de produccin dos sub-tipos bsicos

que no dependen del ramo de la actividad sino de la variedad de
productos que elabore la empresa: ultra contina y contina por lotes.
En la ultra continua solo es necesario determinar las cantidades a
producir y los insumos para perodos prolongados. Es ms sencillo el

planeamiento y el control de la produccin. En el caso por lotes, obligan

al uso de algn modelo de programacin que los optimice. Los modelos
de planeamiento y programacin ms utilizados son:
El presupuesto.
La programacin lineal.
La simulacin mediante computadoras.
Modelos especficos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

Este proceso es seguido en la mayora de las industrias de petrleo, gas

y petroqumica, y en otras industrias como la industria del vidrio flotado,
donde el vidrio de diferentes espesores se transforma de manera
continua.

Las diferencias entre este sistema de produccin y la produccin en

masa continua se encuentran en que mediante este proceso es posible
obtener una gama (variedad) menor de productos que mediante la
produccin en masa. El volumen de produccin puede ser mayor,
generalmente de materiales. El grado de mecanizacin y automatizacin
es mayor en el continuo por lo que habr menos mano de obra directa,
se puede decir que en los procesos continuos hay sustitucin de mano
de obra por maquinaria. En los procesos continuos existen elevados
costes de parada y arranque. Podemos distinguir adems, que en los
procesos continuos la mano de obra directa es ms reducida por lo que
es probable la contratacin de algunos obreros cualificados. La
interconexin entre los procesos es mxima. En un proceso continuo se
disea el proceso para que cada actividad est relacionada con la
anterior.

Las ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin

continua son las siguientes:
Se reduce el contenido de mano de obra directa.
Suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo
tanto la exactitud y precisin son altas.

Como la inspeccin se realiza en la lnea, las desviaciones de las normas

se detectan rpidamente.
Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso
se mantiene al mnimo.
Resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en
proceso, minimizndose el espacio total de almacenaje.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prcticamente autocontrolada la lnea de
flujo.
Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en
los mtodos.
Los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud.
La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en
ingresos por ventas.
Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una
estructura que agiliza la descripcin, la ejecucin y el planteamiento de
un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la
produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con
la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se
emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la
capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y
consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de
primera lnea dada la relevancia que tienen como factor de decisin
empresarial. El anlisis de este sistema permite familiarizarse de una
forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa
en referencia al sistema productivo que se emplea.
Para el diagnstico del entorno ecologista, esta no lleva junto con esto,
es decir, este tipo de sistema de produccin, no va con el tema que se
lleve a cabo en este tipo de trabajo.
Produccin por proyectos[editar]
La produccin por proyectos se emplea por lo general cuando en el
proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con un largo
periodo de fabricacin. Parte a travs de una serie de fases, no se puede
iniciar nueva fase, si no se ha concluido la anterior.
Produccin continua[editar]

Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que

siempre se estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas
mquinas, para obtencin del mismo producto, con una disposicin en
cadena. Se conoce tambin como configuracin por producto. Cada
mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma
operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo que
le es suministrado por una mquina precedente. Los operarios realizan
la misma tarea, en el mismo producto.
Produccin por lotes[editar]
En la produccin por lotes pueden encontrar 3 tipos:
Produccin por lotes en talleres o a medida: En este caso el proceso de
obtencin del producto, requiere un pequeo nmero de operaciones
poco especializadas, las cuales son realizadas por el mismo trabajador o
por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote
suele ser de pocas unidades de un producto y normalmente es diseado
por el cliente.
Produccin Batch (Lotes): Se caracteriza por la produccin del producto
en lotes. Cada lote del producto pasa de una operacin o centro de
trabajo a otro. En este caso el proceso de obtencin del producto
requiere ms operaciones y estas son ms especializadas, con lo que
difcilmente un mismo operario podra dominarlas todas. Se denomina
tambin configuracin por proceso.
Produccin en Lnea: El Flujo en Lnea se caracteriza por una secuencia
lineal de las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la
siguiente de manera secuencial y de principio a fin. Se trata de la
fabricacin de grandes lotes en pocos productos diferentes, pero
tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones.
Sistemas productivos en las empresas prestadoras de servicios[editar]
Cuasi-manufactura[editar]
La caracterstica distintiva de este esquema es que la produccin de
bienes ocurre sobre la lnea de produccin con prcticamente ninguna
participacin del cliente en la produccin. Esta situacin es la que se
vive en los puntos de comidas rpidas en donde se puede enfocar la
produccin al producto o por procesos, dependiendo de la naturaleza de
los bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de los
bienes fsicos sobre los servicios intangibles.
Cliente como participante[editar]
Esta situacin se presenta en casos como los cajeros automticos, las
estaciones de gasolina, los almacenes por departamento. La
caracterstica distintiva de este esquema es el elevado grado de
participacin del cliente en el proceso de generacin del servicio.

Cliente como producto[editar]

Ejemplos de este esquema son las clnicas mdicas y las salas de
belleza. Estos esquemas presentan un servicio personalizado y un
elevado grado de contacto con el cliente. La caracterstica distintiva de
este mtodo es que el servicio se da a travs de una atencin personal
al cliente.
Los sistemas de produccin tambin se pueden clasificar en[editar]
Fsicos y abstractos.
- Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.
- Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la
mente de alguien.
Naturales y elaborados.
- Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
- Los elaborados: Por el hombre.
Abiertos y cerrados.
- Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su
comportamiento. La retroalimentacin existente no es controlable y en
algunos casos es subjetiva.
- Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos,
productos y relaciones claramente determinados por lo que el control,
retroalimentacin y pronstico pueden ser establecidos de manera
precisa y objetiva.
Tcnicos y civiles o sociales.
- Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para
alcanzar una meta.
- Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de
un objetivo social
Clasificacin de los sistemas productivos con base en su proceso[editar]
1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son
aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas
y los flujos en virtud de que los insumos son homogneos, en
consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y
de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen
grande de un productos estandarizado, las lneas de produccin estn
diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran escala
de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son
aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles

para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las

instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin
flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los
insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La
produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la
fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente
fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los
volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son
pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de
obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de
produccin son ms altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de
productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad
de componentes. La idea bsica consiste en desarrollar una serie de
componentes bsicos de los productos (mdulos) los cuales pueden
ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero de
productos distintos (por ejemplo, bolgrafos).
4. Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es
a travs de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo
de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las
tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal
que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la
planeacin y control administrativo.