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Diseo de Instalaciones de

Levantamiento Artificial por Bombeo de


Cavidades Progresivas

Enrique Carios G.
Raimundo Pardo V.

Diseo de Instalaciones de
Levantamiento Artificial por Bombeo de
Cavidades Progresivas

Mtodos de Produccin

Comportamiento del Yacimiento

Relacin petrleo - gas en solucin (Rs).


Presin en el Punto de Burbujeo (Pb).
Presin Esttica (Pe).
Gravedad Especfica de cada fase (o , g , w).
Factor de Volumen de Formacin de cada fase (Bo, Bg, Bw).
Densidad de cada fase (o, g, w).

Pinicial

Viscosidad de cada fase (o, g, w).

Relacin agua- gas en solucin (Rsw).


Factor de Compresibilidad del petrleo y del gas (Co, Z)
Nivel Esttico (ft)
Nivel dinmico ( ft)

Comportamiento del Yacimiento

Pozo en condiciones estticas


Nivel de fluido esttico

Presin esttica

Ps : presin esttica
NE : nivel esttico
H:
altura hidrosttica de fluido (sumergencia)
THP : presin de cabezal
CHP : presin de casing
PB : profundidad de la bomba

Comportamiento del Yacimiento

Pozo en condiciones fluyente

Nivel de fluido dinmico

Presin de
fondo fluyente

Pwf : presin de fondo fluyente


NE : nivel esttico
H:
altura hidrosttica de fluido (sumergencia)
THP : presin de cabezal
CHP : presin de casing
PB : profundidad de la bomba

Comportamiento del Yacimiento

Los mtodos de L. A.:


a) Reducen la presin de fondo (Pwf)
b) Suministran energa

Pyac
pwf

Aumenta la producci
n
produccin
Aumenta la rentabilidad

Pwf

Aumenta la recuperaci
n
recuperacin

Comportamiento del Yacimiento

ANALISIS NODAL

SELECCION

DIMENSIONAMIENTO

Comportamiento del Yacimiento

Anlisis Nodal
Definicin
Es una tcnica que permite analizar el efecto de cada
componente de un sistema de produccin, facilitando su
optimizacin.
Para cada combinacin de componentes, el anlisis nodal
permite conocer el comportamiento del sistema, lo cual ayuda a
determinar el esquema ptimo a utilizar.

Metodologa
Seleccionar la ubicacin de un nodo o punto de anlisis.
 La zona aguas arriba del nodo se denomina INFLOW.
 La zona aguas abajo del nodo se denomina OUTFLOW.
 En el nodo seleccionado se realiza un balance de presiones, teniendo en cuenta que:
 Caudal que entra = Caudal que sale
 La presin en el nodo es nica

Comportamiento del Yacimiento

Anlisis Nodal
Nodos de importancia en LAB
1. Nodo 1: El tope de las perforaciones, este es el
nodo comn entre el yacimiento y el pozo
2. Nodo 2: La succin de la bomba
3. Nodo 3: La descarga de la bomba.

El nodo puede ser seleccionado en cualquier


punto del sistema, para efectos de diseo de
Mtodos de Levantamiento Artificial los
nodos de inters son la succin y la
descarga.

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Afluencia (Inflow)

Psep

Pwf

Pr

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Afluencia (Inflow)

Psep

Balance entre el yacimiento y el nodo

Pwf

Pr

Comportamiento del Yacimiento

Indice de Productividad Constante


Pwf >= Pb

Q
IP =
Pe - Pf
IP= Indice de productividad, B/D/Lpc
Q= Tasa de produccin, B/D
Pe= Presin esttica, Lpc.
Pf= Presin de fondo fluyente, Lpc.

En Unidades de Campo:

qo =

0.00708ko h(Pe Pwf )

o Bo Ln(re rw )

Pe,Pwf=(psi)
qo=(STB/da)
Bo=(Bls yac/STB)
=(Cp)
Ko=(md)
h=(pies)
r=(pies)

IP = 1/pendiente = Tang = Q / draw-down

Comportamiento del Yacimiento

Indice de Productividad Variable


Gilbert : mtodo de anlisis de pozos utilizando un ndice de Productividad variable
Muskat: modelos tericos mostrando que para dos fases (lquido y gas), la IPR es
curva y no una lnea recta.

Pwf<Pb

Inflow Performance Relationship (IPR)

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Afluencia (Ecuacin de Vogel)

Q
Qmx

Pf
- 0 ,8
= 1 - 0 ,20
Pe

Pf

Pe

Pf =
Pe=
Q=

presin de fondo fluyente


presin esttica
caudal de fluido a la presin de fondo
fluyente referida (Pf)
Qmax= caudal mximo del yacimiento
IPR compuesta para yacimientos subsaturados.

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Afluencia (Ecuacin de Vogel)


Presin esttica (Pe)
Presin de Burbuja (Pb)
Una prueba de produccin: Q y Pwf

Si Pe < Pb

Si Pe >= Pb

IP =

Q
Pe - P f

(q , Pwf) PRUEBA

IP =

Q
Pe Pb + (

Pb
Pe
Pe
) * (1 0.2 * ( ) 0.8 * ( ) 2 )
1.8
Pb
Pb

q = IP (Pe - Pwf)
q = qb + (qmax-qb).[1.- 0.2 (Pe/Pb) - 0.8 (Pe/Pb)2]
qb = IP (Pe - Pb)
(qmax - qb) = (IP.Pb) / 1.8

(q , Pwf) PRUEBA

Comportamiento del Yacimiento

Otras Correlaciones para inflow


 Vogel (1 punto de prueba, Py, Pb)

Pozos
Verticales

Pruebas de
Produccin

 Fetkovich (2 puntos de prueba)


 Jones, Blount and Glaze (3 puntos de prueba)
 Gasbarri (1 punto de prueba, PYinicial, PYfinal)

Datos
Petrofisicos

 Darcy

 Bendakhlia y Aziz
Pruebas de
Produccin

Pozos
Horizontales

 Renato y Economides
 Gasbarri
 Wiggins y Wang

Datos
Petrofisicos

 Joshi
 Renard and Dupoy
 Economides
 Badu and Odeh
 Kuchk and Goode

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Demanda (Outflow)

Psep
Balance entre el nodo y el separador

Pwf

Pr

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Demanda (Outflow)

dp dp
dp
dp
=
+
+
dl dl friccin dl gravedad dl aceleracin

Gas
Lquido

Burbuja

Tapn

Batido

Anular

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Demanda (Outflow)


Propiedades de los fluidos
 Crudo: Viscosidad, RGP, Presin de burbujeo, Factor volumtrico de formacin, Densidad
 Gas: Viscosidad, Compresibilidad, Densidad
Correlacin de flujo a utilizar
Friccin
Caractersticas de la completacin: Dimetro de tubera, Restricciones, Rugosidad

Pozos de crudo:
(a) Hagedorn and Brown
(b) Duns and Ross
(c) Ros and Gray
(d) Orkiszewski
(e) Beggs and Brill
(f) Aziz
Pozos de gas:
dry gas:
(a) Cullender, Smith and Poettman
wet gas:
(a) Ros and Gray
(b) Beggs and Brill

Comportamiento del Yacimiento

Fijar un P y suponer
el L asociado

Clculo de los P
total (friccin,
acelerac y elevacin)

Establecer un perfil
de Temperatura

P2
Clculo del gradiente
de presin P/
L

Propiedades
Promedio del Tramo

Aplicacin de Nmeros
Adimensionales /
Rgimen de Flujo

L
P

Clculo del L

Pprom

T
P1

Comportamiento del Yacimiento

Consideraciones para el uso de las correlaciones de flujo multifsico




No existe una correlacin que sea la mejor en todos los casos.

La mejor correlacin depende de lo que se desee calcular.

No siempre existe una correlacin que se ajusta al pozo bajo estudio.

Es riesgoso relacionar correlaciones con rasgos de pozos o con reas


geogrficas.

Para cada pozo bajo estudio


correlaciones principales.

Lo mejor es tomar un registro de P y T al pozo.

se

recomienda

probar

todas

las

P (psia)

Comportamiento del Yacimiento

Inflow

Outflow

Q (stb/d)

P (psia)

Comportamiento del Yacimiento

???

Q (stb/d)

Mtodos de Produccin

Electronic
Controller
Drive
Head

Lubricator

Armored
Cable
Pump

Rod Pump
Tubing
Anchor

Control
Equipment

Catcher
w/ Arrival
Sensor

Sucker
Rod

GasGas-Lift
Valve
Plunger

Pump

Electric
Motor

Packer
Standing
Valve
(Optional)

Floater/
Stator

Bumper
Spring
Tubing
Stop

BES

Balancn
Bombeo
Hidrulico

Gas Lift

Plunger Lift

BCP

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por Gas

FUNDAMENTO:
Aligerar la columna de
lquido mediante la inyeccin
continua de gas.
La expansin del gas
inyectado es un mecanismo
adicional de levantamiento.

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por Gas

Ventajas

Desventajas

 Costo inicial del equipo suele ser menor que el


de los otros sistemas de levantamiento artificial

 Indispensable disponer de una fuente accesible


de gas natural ya sea gas disuelto en los
lquidos producidos o gas de alguna fuente
externa

 Altos rangos de volmenes de produccin


desde pocos barriles diarios hasta varios de
miles de barriles diarios
 Vida de servicio de los equipos muy larga
 No es afectado de manera adversa por la
desviacin de hoyo

 Las distancia grandes entre pozos puede hacer


aumentar el costo del sistema de distribucin y
recoleccin de gas
 Representa alto riesgo en campos poblados
 No recomendable para crudos pesados

 Menores costos de operacin en comparacin a


los otros sistemas de levantamiento artificial
 Ideal para pozos costa afuera

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por Pistn Metlico

FUNDAMENTO:
Desplazar la columna de
lquido con inyeccin a alta
presin.
El pistn acta como una
interfaz mecnica que impide
la canalizacin de gas y el
resbalamiento de crudo.

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por Pistn Metlico

CRUDO

GAS

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por Pistn Metlico

Ventajas

Desventajas

 BAJO CONSUMO DE GAS

 REQUIERE COMPRESION

 EVITA DEPOSICIONES

 BAJAS TASAS

 EVITA RESBALAMIENTO

 REQUIERE DIAMETRO CONSTANTE

 POZOS DEPLETADOS

 COMPLETAC. ESPECIAL
 CRUDOS P/XP

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por bombeo mecnico convencional

FUNDAMENTO:
Utiliza una bomba de pistn
para desplazar el crudo hacia
la superficie.
La bomba es accionada por
un sistema que cambia el
movimiento
angular
del
motor
en
movimiento
recproco vertical.

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por bombeo mecnico convencional


Ventajas

Desventajas

 Aplicable a crudos pesados y extrapesados

 Limitado a profundidad mxima, 12000 pies.

 Aplicable en pozos con bajo nivel de fluido.

 El equipo de superficie convencional es


pesado y voluminoso.

 El sistema es eficiente, simple y fcil de operar


por el personal de campo.
 Se puede aplicar en completaciones sencillas y
mltiples.
 Puede utilizar gas o electricidad como fuente de
energa.
 Puede bombear crudos a altas temperaturas.
 Bajo costo de mantenimiento.
 Empleado en la descarga de liquido en pozos de
gas

 Altos costos por instalacin


 Sensible a la alta produccin de arena.
 Prdida de eficiencia volumtrica para pozos
con alta produccin de gas.

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por bombeo electrosumergible

FUNDAMENTO:
Utiliza
una
bomba
centrfuga de varias etapas,
ubicada en el fondo, que se
acciona elctricamente.
La corriente elctrica se
transporta por un cable desde
la superficie.

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por bombeo electrosumergible


Ventajas
 BES es un mtodo flexible para producir en un
amplio rango de tasas de flujo.
 Puede manejar altas tasa de flujo (>100,000
Bbl/D) y altos cortes de agua. Normalmente el
costo de levantamiento por barril disminuye si
aumenta la tasa de flujo.
 No tiene partes movibles en superficie, por lo
que se adapta fcilmente a reas urbanas.
 La ausencia de derrames a nivel de superficie,
hace que el mtodo sea de bajo impacto
ambiental.
 Se puede automatizar fcilmente
 Se aplica a pozos desviados y horizontales
(dependiendo del ngulo de desviacin.
Normalmente menor que 8/100 pies)

Desventajas
 El costo inicial del sistema es relativamente alto.
 Su aplicacin est limitada a profundidades medias,
(<12000 pies) debido a la prdida de aislamiento del
cable y las limitaciones de temperatura en el sello y el
motor.
 Requiere una fuente de suministro elctrico confiable y
estable.
 El comportamiento de la bomba es afectado por la
presencia de gas libre. Despus de cierto lmite ocurre
surging y en ltimo caso bloqueo por gas gas
locking.
 Para reparar cualquier componente del equipo de
fondo, se requiere sacar la completacin. (workover).
 Aunque existen equipos especiales, el tiempo de vida
es sensiblemente afectado por la produccin de arena.

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por bombeo hidrulico tipo Jet

FUNDAMENTO:
Se basa en la transferencia
de momentum entre dos
corrientes de fluido.
La energa de presin del
fluido
de
potencia
se
transfiere
como
energa
cintica al crudo, y luego se
reconvierte en presin.

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por bombeo hidrulico tipo Jet


Ventajas

Desventajas

 PROFUNDIDAD ILIMITADA

 ZONAS URBANAS

 POZOS LACUSTRES

 DIAGNOSTICO COMPLEJO

 MULTIPLES POZOS

 ALTOS COSTOS

 FLEXIBLE

 RIESGO EXPLOSIVO

 USA GAS O ELECTRICIDAD

 ALTAS RGL

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por bombeo de cavidades progresivas

FUNDAMENTO:
Utiliza una bomba de fondo
que se acciona por rotacin
de la sarta de cabillas.
La geometra del conjunto
rotor-estator hace que las
cavidades progresen hacia
arriba durante la operacin.

Mtodos de Produccin

Levantamiento Artificial por bombeo de cavidades progresivas


Ventajas

Desventajas

 Bajo costo inicial

 Tasas de produccin hasta 5000 B/D

 Sistema de alta eficiencia

 Levantamiento neto de hasta 4000 psi



 Temperatura de operacin hasta 250 F

 Excelente para crudo altamente viscoso


 Manejo de alto contenido de slidos y
moderado contenido de gas libre
 Buena resistencia a la abrasin
 Bajo requerimiento de potencia
 Equipo de superficie de bajo perfil
 Fcil de instalar y operar
 Bajo costo de mantenimiento

 Sensibilidad del elastmero a ciertos fluidos


 Baja eficiencia si existe alto contenido de gas
libre
 Requiere nivel de fluido constante por encima
de la bomba
 Desgaste en pozos altamente desviados
 Tendencia a
velocidades

fuerte

vibracin

en

altas

Sistemas de Levantamiento Artificial


por Bombeo de Cavidades
Progresivas

Generalidades del Mtodo

Generalidades del Mtodo

BOMBEO A CAVIDADES PROGRESIVAS


(B.C.P.)
LA BOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS FUE
INVENTADA Y PATENTADA EN 1932 POR EL FRANCES
RENE MOINEAU.
ESTA BOMBA ES DEL TIPO DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO, SU OBJETIVO PERSIGUE
TRANSPORTAR LOS FLUIDOS DESDE EL SUBSUELO
HASTA LA SUPERFICIE.
INICIALMENTE FUE UTILIZADA EN LA INDUSTRIA COMO
BOMBA DE SUPERFICIE ESPECIALMENTE DISEADA
PARA EL BOMBEO DE MEZCLAS VISCOSAS.
SU FUNCIONAMIENTO SE BASA EN EL PRINCIPIO DE
ENCAPSULAMIENTO
QUE
CONSISTE
EN
EL
AISLAMIENTO DE UN VOLUMEN DE FLUIDO Y SU
PORTERIOR DESPLAZAMIENTO DESDE UNA ZONA DE
SUCCIN A BAJA PRESIN HACIA UNA ZONA DE
DESCARGA A ALTA PRESIN MEDIANTE UN MOVIMIENTO
ROTATIVO.

Generalidades del Mtodo

Componentes del sistema

 Un sistema BCP convencional esta formado


por un equipo de superficie, una sarta de
cabillas, la tubera de produccin y la Bomba
de Cavidades Progresivas.
 La bomba comprende dos elementos bsicos:
ROTOR
ESTATOR
 En la mayora de los casos el estator es
conectado

al

fondo

de

la

tubera

de

produccin; y el rotor es conectado al extremo


de la cabilla la cual esta suspendida y rotando
dentro del equipo de superficie.

Generalidades del Mtodo


Equipo de Fondo

Componentes del sistema


Equipo de Superficie
Sarta de Cabillas

Poleas y
Correas

Cabezal de
Superfice
Motor Elctrico
Stuffing Box
Estator de la BCP

Pumping Tee
Rotor de la BCP
Barra Pulida
Cabillas con
Couplings

Pin de Paro
Ancla de Torque

Generalidades del Mtodo

Componentes del sistema


 Las BCP son bombas de desplazamiento positivo
formada por un solo rotor de geometra helicoidal
interna.
 Consiste en dos componentes claves:
Rotor: Es el componente mvil maquinado de
acero

de

alta

resistencia

con

geometra

helicoidal y recubierto con cromo o un material


alternativo de alta dureza.
Estator: Es el elemento rgido generalmente
fabricado con elastmero (o goma) con una
geometra interna en forma helicoidal.

Generalidades del Mtodo

Componentes del sistema


 Pin de Paro Tag Bar
Generalmente incluido como parte integral del estator, su funcin principal es
servir como referencia para efectuar el correcto posicionamiento del rotor dentro
del estator (espaciamiento del rotor y la sarta de cabillas).

Generalidades del Mtodo

Componentes del sistema


 Ancla anti-torque
Su objetivo principal es impedir la rotacin de la
tubera por el movimiento rotacional de la sarta de
cabillas y la bomba, con el consecuente retroceso de
la tubera cuando el sistema esta operando (sentido
horario)
Aunque es considerada un accesorio, es empleada
en la mayora de las instalaciones BCP dado que los
beneficios que aporta frente a los costos del equipo
son pocos relevantes.
Fcil de retirar en sentido contrario

(antihorario)

cuando el sistema se detiene y libera la torsin.

Generalidades del Mtodo

Componentes del sistema


Cabillas
Elemento de transmisin de potencia
desde el sistema de impulsin a la
bomba, diseado para soportar las
cargas mecnicas e hidrulicas del

Convencionales
Tipo de Resistencia
cabillas mnima (Lppc)
C
90000
D
115000
K
85000

Dureza
Brinnel
185-235
235-285
175-235

Composicin
AISI 1036 (al carbn)
Al carbn o aleacin
AISI 46XX (aleacin)

sistema

Continuas
Requieren equipos especiales para su
instalacin
No tienen limitaciones en cuanto al dimetro
de tubera
Poseen mayor resistencia
Pueden ser utilizadas en desviaciones
severas
Tipo de
Resistencia
cabillas mnima (Lppc)
DR
85000
DER
90000
SER
110000

Dureza
Rc
26
26
32

Composicin
1536M
4120M
4120M

Generalidades del Mtodo

Componentes del sistema


Cabezal
Componente superficial del sistema de bombeo que sirve de apoyo a la sarta de
cabillas permitiendo su rotacin, evitando la fuga del fluido producido al ambiente y
permitiendo la parada del sistema.

Polea y correas

Con caja reductora

Hidrulicos

Generalidades del Mtodo

Componentes del sistema


Separador Esttico de gas
Equipo

de

separacin

esttico

perforado o ranurado colocado bajo la


zapata de anclaje de las bombas de
subsuelo.
Su

principio

de

funcionamiento

consiste en inducir el flujo de la


mezcla por las ranuras, creando
turbulencia

cada

de

presin,

provocando la cada del lquido hacia


el tubo de barro y el flujo de gas por
el espacio anular por diferencia de
densidades.
 Separacin Natural
 Niple perforado
 Copa
 Descentrada

Generalidades del Mtodo

Ventajas

Desventajas

 Bajo costo inicial

 Tasas de produccin hasta 5000 B/D

 Sistema de alta eficiencia

 Levantamiento neto de hasta 4000 psi

 Excelente para crudo altamente

 Temperatura de operacin hasta 250 F

viscoso
 Manejo de alto contenido de slidos
y moderado contenido de gas libre
 Buena resistencia a la abrasin
 Bajo requerimiento de potencia
 Equipo de superficie de bajo perfil

 Sensibilidad del elastmero a ciertos


fluidos
 Baja eficiencia si existe alto contenido de
gas libre
 Requiere nivel de fluido constante por
encima de la bomba

 Fcil de instalar y operar

 Desgaste en pozos altamente desviados

 Bajo costo de mantenimiento

 Tendencia a fuerte vibracin en altas


velocidades

Generalidades del Mtodo

Ventana de Aplicacin
Variables involucradas
Caudal

POTENCIA

MODELO 24.35-300

M 3/dia BFPD

HP KW
15

350
300

500 RPM

M
RP
500

250

400 RPM

400

300 RPM

RPM
300

200 RPM

PM
200 R
5

100 RPM

100 RPM

50

BPD
]
Q max @ 500 rpm D [ RPM
Qmin @ P max

40

200

30

10

RPM

8
10

150

D = 4 * e * dr * Pasost

20

e: excentricidad
dr: dimetro de rotor
Pasost: paso del estator

10

100
50
0

0
0

300

600

900

1200

1500

1800

2100

120

140

2400 PSI

120

Viscosidad
hidrulico favoreciendo a la eficiencia
volumtrica

Caudal (BPD)

A altas viscosidades mejora el sello

100
80
Fluido #2: 480cP

60

Fluido #1:19cP

40
20

20

40

60

80

100

Dif. de Presin (psig)

160

180

Generalidades del Mtodo

Ventana de Aplicacin
1.00

Efi. Separacin = 50%

Fraccin de gas

0.90
RGP=1000

0.80

RGP=800

F.G.< 0.75 en la succin


Fg

Para aplicar este criterio se debe llevar la


RGL a condiciones de fondo:

0.70

RGP=600

0.60

RGP=400

0.50
RGP=200

0.40

FG =

Q
RGL R S * OS
Q LS

Q
RGL R S * OS
Q LS

PF * TS * Z S Q OS
+

* O + % AyS * W
PS * T F * Z F Q LS

0.30

RGP=100

0.20

0.10
0.00
0

100

200

300

400

500

pip (psig)

FG= fraccin de gas en la succin de la bomba,


RGL= relacin gas lquido en superficie (pie3/Bl),
Ps= presin standard (14.7 psi),
Ts= temperatura en condiciones standard (520 R),
zs= factor de compresibilidad en condiciones standard,
Pa= presin en la succin de la bomba (psi),
Ta= temperatura en la succin de la bomba (R),
za= factor de compresibilidad en condiciones de succin de la bomba, y
Bo= factor volumtrico del petrleo lquido.
Rs: solubilidad del gas en el lquido

600

700

800

900

1000

Generalidades del Mtodo

Ventana de Aplicacin
Temperatura del fluido

Testator= Thistresis+ Troce+ Tgas +


Tfluido
450
T1=20 C

400
100 rpm

Flow Rate (bpd)

350

T2=40 C

200<Tmaxima estator<500

300
250
200
150

50 rpm

100<Tmxima fluido<150

25 rpm

(En funcin del material


del estator)

100
50
0
0

50

100
P (psig)

150

200

Generalidades del Mtodo

Ventana de Aplicacin

Profundidad

Prof. Lmite= f(Dcab, P bomba)


Dmnimo<Dcab<Dmximo
Dmnimo= f(
)
Dmximo= f(
Psarta)
Psarta= Pgravedad+ Pfriccin+ Paceleracin
P bomba=f(
Psarta)
Compromiso entre el esfuerzo mximo
admisible de las cabillas y las prdidas
hidrulicas en el espacio anular

Generalidades del Mtodo

Ventana de Aplicacin
Trayectoria del pozo

BuidUpRate =

TurnRate =

d
ds

d
ds

DogLedSeve rity =

Arc Cos (Cos ( 2 - 1 ) - Sen (1 ) * Sen ( 2 ) * (1 - Cos (2 - 1 )))


S

Criterio operacional: Dog Led Severity<5/100pies

Generalidades del Mtodo

Ejercicio
Clculo de la fraccin de gas a partir de datos de prueba de produccin
RGL=600 scf/bl
Rs= 12 scf/bl
Qbruto= 450 bpd
Qneto= 300 bpd
Bo= 1.05
Bw= 1.02
Zs=0.997
Zf=0.998
Tf=610 R
Ts=520 R
Pf=720 psi
%AyS = 0.33

1.00

Efi. Separacin = 50%


0.90
RGP=1000

0.80
RGP=800

Fg

Datos:

0.70

RGP=600

0.60

RGP=400

0.50
RGP=200

0.40
0.30

RGP=100

0.20
0.10
0.00
0

100

200

300

400

500

pip (psig)

R:
FG= 0.71

600

700

800

900

1000

Generalidades del Mtodo

Ejercicio 1

QOS
RGL RS *

QLS

FG =

QOS PF *TS * ZS QOS


RGL RS *
+

* O + %AyS* W
QLS PS *TF * ZF QLS

Generalidades del Mtodo

Discusin
Cuales son los componentes de un sistema de Bomba de Cavidades Progresivas ?

Cuales son los componentes de una Bomba de Cavidades Progresivas ?

Se puede definir la aplicabilidad del mtodo BCP en funcin de la RGP?

Cual es el mximo ngulo de inclinacin al que puede asentarse una


BCP?

Que variables definen la ventana de aplicacin de una BCP ?

Generalidades del Mtodo

Resumen
 Las BCP son bombas rotativas de desplazamiento positivo accionadas por un arreglo
motor-cabillas-cabezal.
 La potencia puede transmitirse por cabillas convencionales o continuas
 El cabezal puede ser con caja reductora, polea y correas o de accionamiento
hidrulico.
 Las variables que definen la ventana de aplicacin del mtodo son: Caudal bruto,
viscosidad, fraccin de gas, temperatura, profundidad y trayectoria del pozo
 Para disminuir el flujo de gas hacia la bomba, existen anclas de gas tipo Poorman,
Copa, Empacadura, Ecogas y Centrfuga.

Sistemas de Levantamiento Artificial


por Bombeo de Cavidades
Progresivas

Seleccin de Bomba

Seleccin de Bombas
PARMETROS PRINCIPALES DE UNA BCP
Caudal o desplazamiento. Es el volumen de fluido que la bomba puede desplazar en
determinado lapso de tiempo. Para estos equipos se expresa generalmente en unidades
de barriles de fluido por da o metros cbicos por da a determinadas condiciones de
velocidad (r.p.m.) y head. La mayora de los fabricantes refieren las capacidades de sus
bombas en b/d (o m3/d) a 500 r.p.m. y 0 head; algunos otros, refieren la capacidad de
sus equipos a 100 r.p.m. y 0 head.
Altura de descarga (head)(diferencial de presin mximo). Es la capacidad de la
bomba para vencer la presin hidrosttica y la friccin de manera de transportar los
fluidos hasta las instalaciones de superficie. El head se puede expresar de dos maneras;
como presin propiamente dicha (lpc,bars,etc) o como altura de fluido (mts, pies,etc.).
Cada etapa genera una presin diferencial en sus extremos, entre una cavidad y la
siguiente de modo que la presin diferencial se incrementa de una etapa a la siguiente
dentro de la bomba; por esta razn, la presin (o altura) de descarga es proporcional al
nmero de etapa.
Dimetro nominal del Estator. Necesario para la seleccin de la bomba en funcin del
dimetro interno del revestidor de produccin

Seleccin de Bombas

Bomba
 BCP 2:1
Qteo = 4 * e * dr * Pasost*n
e: excentricidad
dr: dimetro de rotor
Pasost: paso del estator
Principio de Operacin

Cuando el rotor gira en el interior del estator el


fluido se desplaza axialmente por las cavidades
desde la succin (baja presin) hasta la descarga
(alta presin), generando de esta manera el
bombeo por cavidades progresivas. Existe un sello
hidrulico entre las cavidades lo que genera un flujo
inverso o escurrimiento entre ellas en funcin de la
interferencia rotor-estator

Seleccin de Bombas

Interferencia

dr

de

4e

d r d st
2

4e

w=

4e

dr/2

de

dr
dr

(a) definicin de cero interferencia


(b) interferencia negativa
(c) interferencia positiva.

(a)

Desplazamiento real

D = 4ed r 8ew ( d r w w2 ) * Pasost

(b)

(c)

Seleccin de Bombas
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El desplazamiento de la bomba es el volumen
producido por cada vuelta del rotor en funcin del
rea y la longitud de la cavidad.
Desp = 4*e*dr*Pe
Q = Desp*N

Seleccin de Bombas
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

D dimetro mayor del rotor (dimetro nominal).


dr... dimetro de la seccin transversal del rotor.
E excentricidad del rotor.
Pepaso del estator.
Pr paso del rotor.

Pe = 2*Pr para bombas de simple lbulo

Seleccin de Bombas
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Geometra de los rotores y su relacin con las capacidades de la bomba.

Seleccin de Bombas

Flujo
La dinmica de flujo es regida por la superposicin de dos efectos.
Presin de
succin
Caudal de
succin

La dinmica del flujo es regida exclusivamente


por el diferencial de presin entre los puertos
La fuerza centrfuga generada por el
movimiento rotativo genera un diferencial de
presin en las cavidades que controla una
componente cinemtica del flujo

Caudal de
escurrimiento

Presin de
descarga
Caudal de
descarga

Seleccin de Bombas
Eficiencia en funcin de la interferencia

Seleccin de Bombas

Tipos de bomba
De acuerdo a su geometra:
- Simple lbulo
- Multilbulo

De acuerdo al tipo de anclaje del estator:


- Insertable
- De tubera

Seleccin de Bombas

Tipos de bomba
De acuerdo al tipo estator:
- Elastomrico
- Metlico
- Tefln

De acuerdo a la ubicacin del motor:


- Motor de superficie
- Motor de fondo

Seleccin de Bombas

Tipos de bomba
Estator tubular

Estator insertable

Seleccin de Bombas

Nomenclatura
PCM

200TP1200

200 caudal (m3/dia @500 rpm y 0 head)


TP
tubing pump
1200 capacidad de levantamiento (m)

Tierra Alta

4-900

4
caudal (m3/dia @ 100 rpm y 0 head)
1200 capacidad de levantamiento (m)

Weatherford

82-4100

82
caudal (bb/dia @ 100 rpm y 0 head)
4100 capacidad de levantamiento (ft)

Weatherford
(GEREMIA)

9.20-100

9
numero de estapas
20 dimetro menor del rotor (mm)
100 caudal (bd/dia @ 500 rpm y 0 head)

20-N-006

20 capacidad de levantamiento (ft/100)


N
S,N,H bajo, medio y alto volumen
006 caudal (bb/dia @ 100 rpm y 0 head)

25B1300

25 caudal (bb/dia @ 100 rpm y 0 head)


B
serie de la bomba
1300 capacidad de levantamiento en psi

R&M

Baker Hughes

NETZSCH

166 dimetro nominal del estator (238 = 2 3/8 plg)


150 capacidad de levantamiento (m/100)
NTZ 238*150 ST 1.6 S D simple lbulo o multilobular
T, I, tubular insertable
1.6 caudal (m3/dia @ 100 rpm)

Seleccin de Bombas

Seleccin de bombas

Clculo de Inflow
(QAPORTE)

Clculo de eflujo
(PREQUERIDO)

 Dimetro de revestidor
 Dimetro de tubera

Definicin de
factor de uso
(2<% Uso <4)

 Dimetro de cabillas
 Anlisis Nodal (inflow outflow)

Preseleccin de
un modelo
comercial

 Factor de uso
 Delta P nominal

Clculo de la constante de ajuste a a


r.p.m. dadas por el fabricante

 Desplazamiento requerido
 Clculo de esfuerzos
 Sensibilidad de potencia
 Seleccin de cabezal

D=

Q REQUERIDO
+s
n

No

Si

Evaluacin mecnica del modelo


preseleccionado (potencia requerida,
esfuerzo en las cabillas)

Seleccin final (criterio del diseador)

Bomba no aplica

Seleccin de Bombas

Limitaciones geomtricas
Dimetro de revestidor
- Mximo Drift:

Pd

Diametro Ext.
Csg. (plg.)
5 1/2

6 5/8

7
Ps
Pw f

9 5/8

Peso
(Lb/ft)
14
17
23
20
24
28
20
23
29
32.3
36
40

Diametro Int. Espesor de


Csg. (plg.) Pared (plg.)
5.012
0.244
4.892
0.304
4.67
0.415
5.924
0.288
5.796
0.352
5.666
0.417
6.457
0.272
6.366
0.317
6.185
0.408
9
0.312
8.921
0.352
8.835
0.395

Drift
(plg.)
4.887
4.767
4.545
5.942
5.796
5.666
6.331
6.250
6.059
8.845
8.765
8.750

Seleccin de Bombas

Limitaciones geomtricas

b)

- Dimetro de tubera mnimo:


4

Criterio por rotor:


Si Dr>Dpin Din>Dr+2e
Si Dr<Dpin Din>Dpin+2e

Espacio insuficiente para


el movimiento excntrico
del rotor

Criterio por cabillas:

Dimetro
plg.
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8

Peso
Lb/plg.
0.726
1.135
1.634
2.224
2.904
3.676

Especificaciones de cabillas API


Dimetro ext.
Dimetro ext.
Diam. Mnimo
Diam. Mnimo
cuello normal (plg) cuello especial (plg) tub. (cuello normal) tub. (cuello especial)
1.000
1.66
1.500
1.250
2 1/16
1.99
1.625
1.500
2 3/8
2 1/16
1.813
1.625
2 7/8
2 3/8
2.188
2.000
3 1/2
2 7/8
2.375
3 1/2

Seleccin de Bombas

Limitaciones geomtricas
Grado cabilla

Dimetro de cabillas

Diametros de Cabilla
Dimetro (plg.)
0.5 Slim hole
0.625 Full size
0.625 Slim hole
0.750 Full size
0.750 Slim hole
0.875 Full size
0.875 Slim hole
1.000 Full size
1.000 Slim hole
1.125 Full size

Peso
Diam. ext.
Lb/plg. cuello (plg.)
0,726
1,135
1,135
1,634
1,634
2,224
2,224
2,904
2,904
3,676

1,000
1,500
1,250
1,625
1,500
1,813
1,625
2,188
2,000
2,375

Diam.
Mnimo
tubing (plg.)
1,660
2,063
1,990
2,375
2,063
2,875
2,375
3,500
2,875
3,500

C
K
D
Axelson S-60
Axelson S-87
Axelson S-59
Axelson S-88
Axelson S-67
Norris Type 33
Norris Type 40
Norris Type 54
Norris Type 78
Norris Type 78
Norris Type 75
Norris Type 75
Wheatherford
MD56
Wheatherford
KD63
Wheatherford
EL
Wheatherford
T66/XD
Wheatherford
T66/XD
Fiberflex
C
K
D
Fiberflex
C
K
D
Fiberflex
Axelson S-67
Wheatherford
T66/XD
Norris Type 78

Grado API

Diam. Nominal Esf. Fluencia (Kpsi)

C
K
D
Axelson S-60
Axelson S-87
Axelson S-59
Axelson S-88
Axelson S-67
Norris Type 33
Norris Type 40
Norris Type 54
Norris Type 78
Norris Type 78
Norris Type 75
Norris Type 75

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

60
60
85
90
115
90
130
110
60
60
85
85
85
85
85

Wheatherford MD56

85

Wheatherford KD63

85

Wheatherford EL

130

Wheatherford T66/XD

115

Wheatherford T66/XD
Fiberflex
C
K
D
Fiberflex
C
K
D
Fiberflex
Axelson S-67

1
1
1-1/2
1-1/2
1-1/2
1-1/2
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/8

115
35
60
60
85
35
60
60
85
35
110

Wheatherford T66/XD
Norris Type 78

1-1/8
1-1/8

115
85

Seleccin de Bombas

Seleccin de bombas

Pwf
Curva de
Eflujo
Pr

Pmx
Curva de
Afluencia

Qmin,B

Qmax

Qmax,B

Caudal

Sumergencia mnima
Sumergencia

PIP=Pf

Nivel de fluido
Sumergencia

Seleccin de Bombas

Seleccin de bombas

Delta P nominal a la velocidad de


operacin

ISO 15136: PNOMINAL= P @ (0.8-0.9)*QTERICO


Verificacin de factor de uso

%Uso =

P@ velocidad
Prequerido

%Uso=f(#etapas)

Seleccin de Bombas

Seleccin de bombas
Dimetro de tubera, cabillas y curva de eflujo
Factor de uso

%Uso=f(#etapas)

%Uso =

P@ velocidad
Prequerido
2<%Uso<4

Delta P nominal

P@ velocidad = %Uso * Prequerido

Seleccin de Bombas

Correccin de la curva de la bomba a la velocidad de operacin


 Velocidad de rotacin

n=

Curva de la bomba a la
velocidad de rotacin

Qaproducir
D

Q1 = QTEO1 s1

s1 = a * P12

D * n1 Q1 = a * P12

QTEO

D * n1 Q1
a=
P12

n1
aa
an2
rv
rva
Cu
Cu

Q1
Q2

QTEO1 = D *n1

P2 P1

P2 =
P

D * n2 Q2
a

Seleccin de Bombas

Seleccin de bombas
Desplazamiento requerido

D=

QREQUERIDO + s

s = a * PNOMINAL

Sensibilidad de Potencia, Esfuerzo, Velocidad de operacin y Eficiencia


Volumtrica: (Ejemplo)
Marca

ROBBINS MYERS
ROBBINS MYERS
NETZSCH
NETZSCH
EMIP/KUDU
EMIP/KUDU
GEREMIA
GEREMIA

NETZSCH

Modelo

100-N-170
108-T-315 (ML)
NTZ 350*200 ST 25
NTZ 400*200 ST 33
180TP3000
225TP2400
40.40-1200
48.40-1200

PCM

RPM

Qliq+gas
B/d

% Uso

Ef.
Vol

Pot
HP

Sumerg
ft

Esf. Max.
Cabillas (psi)

184
184
210
165
125
119
126
121

288
288
288
288
288
288
288
288

2,80
3,02
1,94
1,94
2,81
2,25
2,58
3,10

0,93
0,89
0,87
0,84
0,96
0,83
0,88
0,91

9
10
10
11
13
10
10
10

290
330
327
267
200
296
310
296

32994
29381
30283
38801
45260
49272
45119
45984

TIERRA ALTA

WEATHERFORD

R&M

LIFTEQ

Seleccin de Bombas

Ejercicio
Con los siguientes datos del fabricante elabore la curva de la
bomba modelo 400TP1350 (PCM) a 500 rpm. Luego dibuje la
curva a una velocidad de 225 rpm.
Qteorico = 2534 bbpd
Dpnominal = 1918 psi

Seleccin de Bombas

Seleccin de bombas
Adems del desplazamiento capacidad volumtrica y head
presin diferencial de levantamiento se debe tomar en cuenta:






Tipos de bomba (tubera insertables)


Modelos de bombas disponibles en el mercado
(convenios de suministro).
Modelos instalados en la actualidad en las U.E.
Soporte tcnico de las empresas proveedoras.
Dimensiones de la bomba: medida del rotor y estator
para asegurar que pueda ser instalada en el revestidor
y tubera existente.
Condiciones de operacin adversas.

Seleccin de Bombas

Manejo de gas
 Disminucin de la
eficiencia volumtrica

BCP operando en
presencia de gas
libre (GVF)

Impacto negativo en el
elastmero

 Incremento de
temperatura por
aumento de la friccin
 Perdidas de las
propiedades mecnicas
 Disminucin de la
capacidad de manejo
de lquido por el
volumen que el gas
ocupa dentro de la
bomba

Disminucin de la vida til de la BCP

Seleccin de Bombas

Martin et al. (1999)

Estudio del perfil de presiones a lo largo de la bomba.


Monofsico:
Muy lineal.
Mejora a medida que aumenta del DP en la bomba.

Seleccin de Bombas

Martin et al. (1999)

Estudio del perfil de presiones a lo largo de la bomba.


Bifsico:
La presurizacin ocurre en el ltimo cuarto de la bomba.
Esto ocurre con FV en succin desde 20 hasta 80%.
Incremento de temperatura en el sector medio de la bomba

Seleccin de Bombas

Olivet (2002)

GVF 0

GVF 0,2

GVF 0,5

BCP estator metlico, holgura rotor-estator.


Bifsico aire-aceite.
Estudio de perfil de presin a lo largo de la bomba.
El perfil de presin bifsico es lineal.

Seleccin de Bombas

Noble y Dunn (2011)

A) Evaluando el efecto de la velocidad de rotacin

B) Evaluando el efecto del ajuste del rotor

Bomba 16 etapas
Medidas de presin y temperatura a lo largo de la bomba.
Agua y silicona.
Fraccin de vaco desde 0 hasta 50%.
100, 200 y 300 RPM.
Dos ajustes del rotor: interferencia y holgura.

Seleccin de Bombas

Noble y Dunn (2011)

A) Evaluando el efecto de la viscosidad del fluido

B) Evaluando la tasa de gas libre

Seleccin de Bombas

Manejo de gas

Distribucin terica por etapa de la presin de una BCP manejando gas.

 Fallas prematuras del elastmero pueden atribuirse a la presencia de alta fraccin de vaco.
 Los fabricantes de bombas estn tratando de mejorar la capacidad de manejo de altas fracciones
de gas libre, tal como es el caso de la NPCP o HRPCP. Los resultados de campo son
alentadores.
 Las ltimas etapas de una BCP elastomrica en flujo multifsico son las ms afectadas, debido a
que trabajan con alta presin diferencial.
 El ajuste rotor-estator, la viscosidad del lquido y la fraccin de vaco son las principales variables
que afectan la distribucin del gradiente de presin en la bomba.
 No se dispone de un mtodo de clculo para combinar estas tres variables.

Diagnstico de una Bomba de Cavidades Progresivas

Diagnstico

Factores que afectan el desempeo de una BCP


Los factores que afectan predominantemente el desempeo de la bomba, es decir, su
eficiencia volumtrica, son:
La velocidad de Operacin
Considerando la eficiencia volumtrica (o eficiencia hidrulica) como la relacin entre la
tasa desplazada por la bomba a determinadas condiciones de DP y velocidad, y la tasa a
igual velocidad, pero a cero DP (lnea abierta).
Ejemplo (utilizar grfica de bomba 300TP800)
Velocidad
200 rpm y 400 rpm
Tasa a 200 rpm y 0 psi DP
754 bpd
Tasa a 200 rpm y 700 psi DP
603 bpd
Tasa a 400 rpm y 700 psi Dp
1360 ppd
Eficiencia de la bomba a 200 rpm y 700 psi DP = 603 / 754 = 79%
Eficiencia de la bomba a 400 rpm y 700 psi DP = 1360 / 754 = 180%
La eficiencia varia proporcionalmente con la velocidad.

Diagnstico

Factores que afectan el desempeo de una BCP


 El diferencial de presin (DP o altura) requerido
Cuando la bomba es sometida a una diferencia de presin entre la succin y la descarga,
el fluido trata de romper el sello para regresar a las cavidades anteriores, lo cual se
conoce como escurrimiento (o resbalamiento). Si la interferencia es muy pequea el
sello se rompe fcilmente, lo cual produce un escurrimiento excesivo y una baja eficiencia
volumtrica.
Ejemplo (utilizar grfica de bomba 300TP800)
Velocidad:
350 rpm
Tasa a 350 rpm y 0 psi DP
1320 bpd
Tasa a 350 rpm y 650 psi DP
1190 bpd
Tasa a 350 rpm y 940 psi DP
1056 bpd
Eficiencia de la bomba a 350 rpm y 650 psi DP = 1190 / 1320 = 90%
Eficiencia de la bomba a 350 rpm y 940 psi DP = 1056 / 1320 = 80%
La eficiencia varia inversamente al DP

Diagnstico

Factores que afectan el desempeo de una BCP


 Las caractersticas de los fluidos bombeados
Incluso en el caso de hacer una adecuada seleccin del elastmero, considerando su
compatibilidad (o incompatibilidad) con los fluidos del pozo, esto no significa que no se
produzca Hinchamiento del elastmero por ataque qumico, este hinchamiento incrementa
la interferencia de la bomba la cual pudiera llegar a ser excesiva afectando la eficiencia
volumtrica de la misma.
 Temperatura de operacin
La temperatura origina una expansin trmica del elastmero y una expansin menos
notable en el rotor metlico, lo cual incide directamente en la interferencia, y por ende, en
la eficiencia de la bomba.
 Presin interna en la bomba.
La presin en la bomba tiende a comprimir el elastmero deformando las cavidades
aumentando el tamao de la mismas, disminuyendo as la interferencia. Este efecto se
conoce en la literatura como Compression Set.

Diagnstico

Datos requeridos
Para el diagnstico de pozos en BCP se debe:
 Conocer la curva de afluencia del pozo
 Conocer la completacin del pozo: dimetros de
tubera y casing, modelo de la bomba instalada con sus
respectivos seriales, profundidad de asentamiento,
dimetro de cabillas.
 Caractersticas del crudo manejado: viscosidad, RGP y
%AYS
 Histricos de intervencin
 Chequear parmetros operacionales: corriente, voltaje,
frecuencia de accionamiento, torque, valores de
proteccin en el VSD (setting)
 Prueba de accin de bombeo
 Niveles de fluido
 Restauracin de presiones
 Condiciones del cabezal: niveles y condicin del aceite,
estado del prensaestopas

Diagnstico

Mtodos de obtencin de data


- Anlisis PVT
- Pruebas de produccin
- Carpetas de pozo
- Toma de niveles de
fluido
- Toma de registros de
restauracin
- Medicin de potencia
elctrica

Echometer

Diagnstico

Que es el Nivel de Fluido?

Es la profundidad del limite entre la fase


gaseosa y la fase lquida en el espacio
anular entre la tubera de produccin y el
revestidor medido desde superficie.
La diferencia entre el nivel de fluido y la
profundidad de la bomba se conoce como
sumergencia

TUBERA DE
PRODUCCIN
NIVEL DE
FLUIDO

REVESTIDOR

Diagnstico

Mtodos de obtencin de datos


Analizador
El analizador es un equipo que permite:
Alimentar y recibir la seales de los sensores
Convertir las seales analgicas de los sensores en digitales
Establecer la comunicacin necesaria con una computadora
(porttil) para el procesamiento de los datos
Procesar los datos para calcular niveles, cartas
dinagrficas, etc.

Pistola

 La pistola genera un pulso acstico. El micrfono instalado en


su interior, recibe los ecos del pulso.
Tambien permite instalar el sensor de presin.
Hay varios tipos: Manual, Automtica, de Alta presin.

Diagnstico

Mtodos de obtencin de datos


Sensor de Presin
Funcin
Medir la presin en el anular
Resolucin de 0.1 psi para un rango de 1500 psi
Temperatura de trabajo: -40F a 140F (posee un termi stor interno
en el sensor)
El montaje en la pistola se debe realizar a mano (no utilizar
herramientas)
Estn disponibles en los siguientes rangos: 25, 40, 60, 100, 160,
2501000 bar

Pinzas Amperimtricas y
Voltmetro

Con este instrumento se puede medir el voltaje y la


corriente, permitiendo calcular la potencia
consumida por el motor en cada ciclo.
No se necesita parar la unidad (desconectarla
electricamente) para hacer las pruebas
La instalacin requiere de precaucin por ser lneas
de 480 V.

Diagnstico

Mtodos de obtencin de datos

CONECTOR DE
MICRFONO
VALVULA
REVESTIDOR

Se genera un pulso con


nitrgeno o CO2 a travs del
espacio anular del pozo (o en
la tuberia de produccin)

MICRFONO

PISTOLA


Las reflexiones del sonido


chocan con el nivel y los
cuellos y regresan a la
superficie
La data es tomada por el
micrfono y traducida a seal
electrnica e interpretada por
el analizador y enviada al
computador en forma digital e
inmediata

SENSOR DE
PRESION
TUBERA DE
PRODUCCIN

NITRGENO / CO2
ECHOMETER

NIVEL DE
FLUIDO
ANALIZADOR
REVESTIDOR

Ver Video
con permiso de Echometer Company

Diagnstico

Adquiriendo la seal acstica


Para el registro de la seal es necesario cumplir con las siguientes
condiciones:
1.- Introducir correctamente el serial y los coeficientes del sensor de presin y
realizar la secuencia del cero.

2.- Verificar que las vlvulas del casing se encuentren en buen estado y que
abran y cierren correctamente.
3.- El operador debe estar seguro que la seal registrada corresponde y es
representativa de la condicin actual del pozo.

Diagnstico

Adquiriendo la seal acstica (Cont.)


4.- Para un correcto registro de la seal se debe introducir los
siguientes datos:

El nombre del pozo


La presin esttica del yacimiento
Profundidad de la bomba
Dimetro interno del casing
Dimetro externo del tubing
Temperatura de superficie
Temperatura de fondo
Gravedad del crudo
Promedio de la longitud de las juntas

Diagnstico

Ecos en el Pozo

1.

Los cambios en el rea


transversal provocan que se
reflejen ondas sonoras hacia el
micrfono

Collar

2.

El pico inicial corresponde a la


detonacin de la pistola.

Collar

3.

Las series de pequeos picos


indican las Juntas (Cuellos) de la
tubera.

Collar

4.

El pico de baja frecuencia


corresponde al nivel de lquido
registrado.

Collar

5.

La pista registrada corresponde al


pulso que viaja del micrfono de
la pistola al nivel de lquido, el
cual luego retorna a superficie.

Collar

Lquido

Diagnstico

Utilizando la seal acstica y de presin del espacio anular, el


analizador determina la profundidad del limite entre la fase gaseosa y
la lquida.

Diagnstico

Anlisis de la seal acstica

Identificacin
y cuenta de
cuellos

Identificacin
del nivel de
fluido

Diagnstico

Presin en el casing
Esta opcin muestra el cambio de
presin en el anular vs. el tiempo
(dp/dt), durante el perodo que las
vlvulas del casing estn cerradas.
Con este dato el software
determina la cantidad de gas
producida por el anular y el gas
presente en la columna de fluido.

Los datos de presin de casing sern registrados en un mximo de 15


minutos y entonces la adquisicin se terminar automticamente. El
operador tiene la opcin de acabar el registro de los datos a cualquier
punto que crea conveniente. Generalmente, dos minutos son el tiempo
suficiente para medir un registro.

Diagnstico

Anlisis Manual
Esta opcin se usa para el anlisis detallado de los datos acsticos
cuando el software no es capaz de completar el anlisis automtico
ante la presencia de un nivel lquido muy alto o una seal muy
compleja.

Diagnstico

Pasos para el anlisis Manual

1.- Seleccionar el intervalo a usar

2.- Filtrar la seal si es necesario

3.- Alinear la primera marca con la seal

4.- Espaciar las marcas para ajustar


con la frecuencia de los cuellos

Diagnstico

Hoja Resumen

Diagnstico

Ejemplo

Diagnstico

Ejemplo

Diagnstico

METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVOS

1.

2.

3.

Inspeccin Visual


desgaste severo

desgaste del cromado

Inspeccin Dimensional


Espesor del cromado

Dimetro

NTD (Metodo No Destructivos)




Ultrasonido

Muestra de elastmero.

Diagnstico

METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVOS

Sistema de visualizacin de bajo costo y con integracin


a la computadora

OBJETIVO
Inspeccin visual de la superficie interna del estator y deteccin
de irregularidades.

Evaluacion realizadas a
una BCP real (PCM
300TP800)

Diagnstico
120.0

1400

100.0

1200
1000

80.0
%

800
60.0
600
40.0

400

20.0

200

0.0
0.0

500.0

1000.0

1500.0

2000.0

2500.0

0
3000.0

PSI
%VOL.EFF (ETG)

FABRICA

DISCHARGE
(psi)

LIFT
(ft)

8.8
549.3
1086.2
1589.7
2204.4
2594.1
DESPUES

DISCHARGE
(psi)
0.5
522.5
1039.9
1568.9
2024.8
2596.5

%VOL.EFF (FAB)

(m)
20
1269
2509
3672
5092
5992

6
387
765
1119
1552
1826

LIFT
(ft)

(m)
1
1207
2402
3624
4677
5998

0
368
732
1104
1425
1827

TORQUE (ETG)

TORQUE (FAB)

Vol. Efficiency
FLOW
Torque
(bpd)
m3/d
%
(ft*lbs)
(N*m)
1481
235.9
100.0
93
126
1307
208.2
88.3
344
467
1028
163.8
69.4
593
804
721
114.9
48.7
828
1122
310
49.4
20.9
1118
1515
80
12.8
5.4
1315
1783
FLOW
Vol. Efficiency
Torque
(bpd)
m3/d
%
(ft*lbs)
(N*m)
1455
231.4
100.0
40
54
1394
221.7
95.8
321
436
1220
193.9
83.8
555
753
988
157.1
67.9
797
1081
690
109.8
47.4
1014
1375
314
49.8
21.5
1275
1729

Almacenamiento y Manejo de Bombas BCP

Almacenamiento, manejo y transporte


ISO 15136-1:2009, Parte 1, tema 9: ENVIO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO
El Proveedor debe garantizar que el equipo sea correctamente preparado para el envo y
almacenamiento de acuerdo a lo siguiente:
Preparacin del equipo para el envo: El rotor y estator deben ser preparados para el envo
con puntos de soporte localizados en un mximo de 3 metros de separacin a lo largo del rotor
o estator
Deben colocarse protectores para las roscas para movilizar o almacenar el rotor y el
estator: Colocar un protector o cobertura, como por ejemplo una malla de nylon que asegure
la integridad del recubrimiento del estator y debe estar debidamente sujeto para evitar que se
remueva accidentalmente durante el transporte.
Para movilizar el rotor deben usarse preferiblemente bandas sin ningn tipo de hebilla o
empate que pueda ocasionar daos en la superficie del metal. No deben usarse cadenas o
guayas directamente sobre el rotor o estator.
Cuando se requiera posicionar el rotor verticalmente debe hacerse con las precauciones y
soportes necesarios para evitar pandeo permanente en el rotor o estator.
El rotor y estator no debe golpear ni ser golpeado por ningn objeto durante su manejo.

Almacenamiento, manejo y transporte


ISO 15136-1:2009, Parte 1, tema 9: ENVIO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO
El almacenamiento debe ser realizado considerando los lineamientos dados en el
manual de operador del producto para prevenir cualquier dao en el equipo.
Se debe considerar el uso de protectores para la corrosin de las partes metlicas del
equipo, as mismo usar un protector adecuado en la zona de roscas antes de colocarle el
tapn protector.
Minimizar la exposicin del elastmero a condiciones ambientales (humedad, luz solar,
salitre, agua, y variaciones de temperatura) y evitar la contaminacin de la parte internas
del estator. Se deben emplear tapones protectores en los extremos del estator.
La BCP debe ser almacenada sobre una superficie plana o en un sistema rack con
apoyos que no excedan los tres (3) metros de separacin.
Los rotores no sern almacenados dentro de los estatores.
Para productos que han sido almacenados por largos periodos de tiempo, y que puedan
haber sufrido algn dao durante ese tiempo, PDVSA contactar al PROVEEDOR para
determinar a travs de inspecciones si el equipo esta apto para uso.

Almacenamiento, manejo y transporte

Almacenamiento, manejo y transporte

Almacenamiento, manejo y transporte

Almacenamiento, manejo y transporte


Almacn de Bombas BCP de la EM Petropiar

Almacenamiento, manejo y transporte


Almacn de Bombas BCP de la EM Petropiar

Almacenamiento, manejo y transporte

Almacn de Bombas BCP de la EM Petropiar

Rack con apoyos (<3mts)

Protectores de roscas

Colocacin bombas (rotor protegido y fuera del estator)

Almacenamiento, manejo y transporte


Almacenamiento y manejo de los estatores y rotores
 Almacenar los rotores y estatores en forma horizontal
evitando cualquier flexin, que pueda deformar
permanentemente el cuerpo o los extremos del mismo.
 Se deben almacenar en la funda protectora con los
guardaroscas de fbrica en lugares frescos y a la sombra
 Al trasladar los rotores a los pozos se debern llevar en
forma horizontal evitando que sobresalgan del vehculo
de transporte
 No golpear la superficie cromada del rotor durante la
manipulacin y traslado
 Evitar el contacto de los estatores con solventes o
sustancias que puedan atacar qumicamente el
elastmero.
 Utilizar el sistema F.I.F.O. ( First In First Out) en el
almacn de bombas, y de esta forma evitar tiempos muy
prolongados de permanencia de estos equipos en
almacn, ya que el elastmero se envejece an a
temperatura ambiente.

Puntos de Atencin en la instalacin de los equipos


 Especial atencin a que la tubera est correctamente apretada en cada conexin. La
sarta de cabilla tambin debe ser correctamente apretada.
 Uso de un niple de maniobra de dimetro igual o mayor al del estator de la bomba para
evitar daos al mismo. Se recomiendan longitudes de 4 a 8 pies.
 Se debe utilizar un sobre de cabilla de 2, 4, o 6 pies, sobre el rotor para proteger al
mismo y asegurar un buen ajuste en el acople.
 El espaciamiento es una operacin crtica para el funcionamiento de la BCP, por lo cual
debe seguirse un procedimiento escrito el cual debe discutirse con el personal
encargado de supervisarla.
 En cuanto a la inyeccin de diluentes. La alternativa
que ha resultado ms exitosa es la inyeccin a travs
de una tubera, muy por debajo de la bomba para
garantizar un buen mezclado, lo cual adems tiene la
ventaja de reducir las prdida por friccin entre las
perforaciones y la bomba.
 Se recomienda arrancar el sistema a baja velocidad e
ir incrementando progresivamente hasta alcanzar la
velocidad de rotacin determinada en el diseo en
funcin de los parmetros de operacin medidos.

Procedimiento de Arranque para Bombas de


Cavidades Progresivas

Procedimiento de Arranque

Participantes
Responsable de Operaciones PDVSA
Persona responsable de las operaciones de instalacin, puesta a punto y arranque del pozo. Este
debe garantizar que los equipos y herramientas sean revisados y calibrados antes de la operacin,
verificar el buen funcionamiento de los mismos, llenar adecuadamente la documentacin requerida
y asegurar el cumplimiento de todas las normas de Calidad, Seguridad, Higiene y Ambiente

Supervisor de PDVSA Servicios o Company Man


Persona responsable de ejecutar correctamente las instrucciones de trabajo. Debe garantizar la
confiabilidad en la preparacin e instalacin del equipo y controlar el Check List para la correcta
instalacin de tal manera de facilitar el arranque. Garantizar que los equipos y herramientas se
encuentren correctamente calibrados antes de la operacin y cumplir con las normas de Calidad,
Seguridad, Higiene y Ambiente.

Tcnico de la Empresa de Servicios


Persona responsable de realizar trabajos de Manipulacin Instalacin y Ajustes de Equipos bajo la
direccin y supervisin del Responsable de Operaciones de PDVSA

Procedimiento de Arranque

Fase de Pre-arranque del pozo


Responsable de operaciones PDVSA


Verificar los parmetros del VSD referente al control y disparo por alto y bajo torque en funcin al
tipo y dimetro de la cabilla.

Verificar los parmetros elctricos de alimentacin del variador de frecuencia provenientes de la


red elctrica.

Ordenar la prueba en vaco del motor (AC-TUNE) para la verificacin del sentido de giro antes de la
instalacin de las correas de transmisin.

Tomar nota de los parmetros iniciales de operacion (voltaje, amperaje, potencia y torque)

Posteriormente ordenar lo siguiente:




Acoplar el motor con el cabezal de rotacin.

Ajustar el freno del motor

Verificar el nivel de aceite del cabezal de rotacin

Verificar que la vlvula de la lnea de produccin se


encuentre abierta, instalar un manmetro en el toma
muestra de la lnea y abrir la vlvula para registrar la
presin

Verificar nivel de fluido en el pozo a travs de los


sensores de fondo o mediante un equipo de medicin

Procedimiento de Arranque

Fase de Pre-arranque del pozo


Instalacin
BCP

Vlvula a
Lnea

Abrir Vlvula TXT

Verificacin de
Check List

SI

Nivel Aceite de
Cabezal
Protecciones
OK

SI

NO

SI
Alimentacin
Electrica OK

NO

Colocar
Manmetro
Vlvula

SI
Prueba AC TUNE

Acoplar el Motor

Ajustar El Freno

NO

Toma Nivel Fluido

Puesta en
Operacin 60 u 80
RPM

NO

Ordenar Tcnico
Completar

Procedimiento de Arranque

Fase de Pre-arranque del pozo


Ajustes recomendados para alto y bajo Torque
Dimetro Cabilla
API D, AISI 90
(plg)

Torque
Optimo
(lb/pie)

Ajuste
Disparo
(lb/pie)

Factor de
Torque
(lb/pie)/cabilla

Dimetro Cabilla
Alta Resistencia
(plg)

Torque
Optimo
(lb/pie)

Ajuste
Disparo
(lb/pie)

Factor de
Torque
(lb/pie)/cabilla

3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4

340
750
1110
1570
2100

300
600
890
1250
1650

0.6
0.7
0.8
0.9
1.0

3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4

340
750
1110
1570
2100

300
600
1100
1500
1650

0.6
0.7
0.8
0.9
1.0

Los parmetros de ajuste por bajo torque dependern de la profundidad de asentamiento de la bomba,
de la potencia del motor, factor de carga (10%) y de la sarta de cabillas.
Disparo por Bajo Torque = Torque en vaco del motor x 1.10 + NC x FT
Donde:
NC = cantidad de cabillas
FT= Factor de torque (segn tabla)
Las rampas del VSD deben ajustarse a 100 seg. para aceleracin y 20 seg. para desaceleracin. Si se
presentara inconvenientes en el arranque por alto torque, la rampa de aceleracin podra ajustarse
sucesivamente a 80, 60, 40 y 20 seg. para luego dejarla entre 60 y 100 seg.

Procedimiento de Arranque

Arranque del pozo


De acuerdo a prcticas recomendadas por experiencias operacionales la velocidad de arranque del
pozo debe ajustarse a 60 rpm al inicio de la operacin.

Responsable de operacin PDVSA




Ordenar la puesta en operacin del pozo por accionamiento


del VSD a la velocidad mnima indicada (60 rpm) y mantenerla
durante 1 hora

Verificar y tomar nota de los parmetros de operacin


indicados en VSD (Amperaje, Potencia Elctrica, Voltaje, RPM,
Torque) que sern los indicadores de algn problema del
sistema durante el arranque. Asegurarse que estos parmetros
estn estables y en su rango de operacin antes de comenzar
a incrementar la velocidad.

Realizar incrementos de velocidad de 20 rpm con intervalos 20


minutos hasta llegar a 140 rpm monitoreando constantemente
los parmetros en el VSD (Torque, potencia, corriente, etc).

Procedimiento de Arranque

Arranque del pozo

Puesta en
Operacin
VSD
1 h a 60 RPM.

Chequeo Parametros
Iniciales en VSD
V,I, Torque, RPM

Incremento de RPM cada


20 min hasta 140 RPM

FASE
TRANSITORIA

TIEMPO DE LLENADO DE
TUBERIA
(VER TABLA)

FASE
TRANSITORIA
140 RPM

Prueba AC TUNE
Fluidos
Completacin en
Superficie??

SI

NO

Parmetros
Elctricos
Estables??
SI
Subir en Saltos de 50 RPM hasta
velocidad de operacin

Operacin RPM
Objetivo Estable

NO

Procedimiento de Arranque

Etapa transitoria


Mantener la velocidad estable (140 rpm) por un perodo prudencial en el


cual se desplacen todos los fluidos de completacin del pozo, se obtengan
muestras de produccin de fluidos del yacimiento y se estabilicen los
parmetros operacionales de corriente y torque

En esta etapa se produce el ajuste de la bomba por interaccin con los


fluidos y condiciones del pozo.

Superada esta etapa se podr continuar el incremento de velocidad en


intervalos de 50 rpm cada 1 hora hasta alcanzar la velocidad objetivo.

En caso de que la completacin posea un sistema de sensores de fondo, se


recomienda tomar los registros de presiones y temperatura que
correspondan a los valores de los parmetros en superficie registrados en
el VSD. En caso de no contar con este sistema se recomienda la medicin
de niveles de fluidos.

Procedimiento de Arranque

Arranque del pozo


RPM

230
Velocidad Objetivo
190

Arranque

180

Transitorio
140
120

120

100
80
60
30
1

1,20

1,40

Tiempo
(horas)

Procedimiento de Arranque
Tiempo estimado para observar produccin en superficie en la etapa transitoria del
arranque. Basado en la profundidad, dimetro de tubera y dimetro de cabilla
Tiempo aprox. para observar produccin en
superficie considerando 40% de eficiencia en la
bomba
OD Tubera
(plg)
Longitud de la
Tubera
(pies)
4500

4000

3500

3000

2500

3 1/2
Desplaz.
de la
bomba
(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5

Tiempo aprox. para observar produccin en


superficie considerando 40% de eficiencia en la
bomba

OD cabilla
(plg)

OD Tubera
(plg)

3 1/2

OD cabilla
(plg)

1 1/8

Velocidad

Tiempo

Longitud de
la Tubera

Desplaz. de
la bomba

Velocidad

Tiempo

(rpm)

(horas)
17.6
11.3
6.6
4.0
17.4
11.1
6.5
3.9
17.2
11.0
6.4
3.8
16.9
10.8
6.3
3.7
16.7
10.6
6.2
3.7

(pies)

(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5

(rpm)

(horas)
17
11
7
4
17
11
6
4
17
11
6
4
17
11
6
4
17
11
6
4

140

140

140

140

140

4500

4000

3500

3000

2500

140

140

140

140

140

Procedimiento de Arranque
Tiempo estimado para observar produccin en superficie en la etapa transitoria del
arranque. Basado en la profundidad, dimetro de tubera y dimetro de cabilla

Tiempo aprox. para observar produccin en


superficie considerando 40% de eficiencia en la
bomba
OD Tubera
(plg)
Longitud de la
Tubera
(pies)
4500

4000

3500

3000

2500

4 1/2
Desplaz.
de la
bomba
(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5

Tiempo aprox. para observar produccin en


superficie considerando 40% de eficiencia en la
bomba

Tiempo aprox. para observar produccin en


superficie considerando 40% de eficiencia en la
bomba

OD cabilla
(plg)

OD Tubera
(plg)

4 1/2

OD cabilla
(plg)

1 1/8

OD Tubera
(plg)

4 1/2

OD cabilla
(plg)

1 1/4

Velocidad

Tiempo

Longitud de
la Tubera

Desplaz. de
la bomba

Velocidad

Tiempo

Longitud de
la Tubera

Desplaz. de
la bomba

Velocidad

Tiempo

(rpm)

(horas)
20.18
13.05
7.82
4.82
19.66
12.69
7.58
4.65
19.14
12.33
7.34
4.48
18.62
11.97
7.10
4.30
18.11
11.61
6.86
4.13

(pies)

(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5

(rpm)

(horas)
19.8
12.8
7.6
4.7
19.3
12.5
7.4
4.5
18.8
12.1
7.2
4.4
18.4
11.8
7.0
4.2
17.9
11.5
6.8
4.1

(pies)

(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5

(rpm)

(horas)
19.4
12.5
7.5
4.6
19.0
12.2
7.3
4.4
18.6
11.9
7.1
4.3
18.1
11.6
6.9
4.1
17.7
11.3
6.7
4.0

140

140

140

140

140

4500

4000

3500

3000

2500

140

140

140

140

140

4500

4000

3500

3000

2500

140

140

140

140

140

Procedimiento de Arranque
Tiempo estimado para observar produccin en superficie en la etapa transitoria del
arranque. Basado en la profundidad, dimetro de tubera y dimetro de cabilla
Tiempo aprox. para observar produccin en
superficie considerando 40% de eficiencia en la
bomba
OD Tubera
OD cabilla
5 1/2
1
(plg)
(plg)
Desplaz.
Longitud de la
de la
Velocidad
Tiempo
Tubera
bomba
(pies)
(bbl/d/rpm)
(rpm)
(horas)
3.5
23.6
5.07
15.4
4500
140
7.55
9.4
10.5
6.0
3.5
22.7
5.07
14.8
4000
140
7.55
9.0
10.5
5.7
3.5
21.8
5.07
14.2
3500
140
7.55
8.6
10.5
5.4
3.5
20.9
5.07
13.5
3000
140
7.55
8.2
10.5
5.1
3.5
20.0
5.07
12.9
2500
140
7.55
7.7
10.5
4.8

Tiempo aprox. para observar produccin en


superficie considerando 40% de eficiencia en la
bomba
OD Tubera
OD cabilla
5 1/2
1 1/8
(plg)
(plg)

Tiempo aprox. para observar produccin en


superficie considerando 40% de eficiencia en la
bomba
OD Tubera
OD cabilla
5 1/2
1 1/4
(plg)
(plg)

Longitud de
la Tubera

Desplaz. de
la bomba

Longitud de
la Tubera

Desplaz. de
la bomba

(pies)

(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5

(pies)

(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5

4500

4000

3500

3000

2500

Velocidad

Tiempo

(rpm)

(horas)
23.1
15.1
9.2
5.8
22.2
14.5
8.8
5.5
21.4
13.9
8.4
5.2
20.6
13.3
8.0
4.9
19.7
12.7
7.6
4.7

140

140

140

140

140

4500

4000

3500

3000

2500

Velocidad

Tiempo

(rpm)

(horas)
22.6
14.7
8.9
5.6
21.8
14.2
8.6
5.4
21.0
13.6
8.2
5.1
20.2
13.1
7.8
4.8
19.4
12.5
7.5
4.6

140

140

140

140

140

Procedimiento de Arranque
INCONVENIENTES EN EL ARRANQUE O AUSENCIA DE PRODUCCIN
(TROUBLESHOOTING)
Recomendaciones a seguir en caso de no observar
produccin en superficie luego del tiempo estimado


Si el pozo tiene un alto corte de agua, debido al fludo de


completacin o a condiciones propias de produccin, y siempre
que los parmetros operacionales indicados en el VSD se
encuentren en los rangos esperados, superar la velocidad de
operacin haciendo un incremento de velocidad de 30 rpm cada
hora hasta un mximo de 3 oportunidades

Monitorearse constantemente las variaciones de los parmetros


elctricos en el VSD. Una vez se obtenga produccin debe
ajustarse a la velocidad objetivo.

Nivel de fluido
Sumergencia

Si el problema persiste revisar el peso de la sarta de cabilla y


espaciamiento del rotor. En caso de que el espaciamiento sea
incorrecto volver a espaciar y comenzar el procedimiento de
arranque desde el inicio

Procedimiento de Arranque
Recomendaciones a seguir en caso de no observar produccin en superficie luego
del tiempo estimado


Si el espaciamiento es el correcto, el peso de la sarta sea el correcto, la velocidad de operacin sea


la adecuada, existe buena sumergencia, el torque sea el esperado y los parmetros del VSD estn
estables y an as no hay produccin, debe procederse a realizar una prueba de accin de bombeo.

Colocar un manmetro en el toma muestra de la lnea de produccin y presurizar la bomba cerrando


la vlvula de la lnea de produccin. Mantener por un tiempo no mayor a 5 min. hasta que la presin
se incremente y alcance un valor alrededor de 300 psi, momento en el cual debe abrirse la vlvula y
volver a alinear el pozo y esperar un tiempo prudencial para observar produccin.

En caso de no haber produccin y existe la


facilidad en superficie para llenar tubera con agua,
detener el pozo y realizar el llenado para hacer una
prueba de hermeticidad de la sarta de tubera.
Posteriormente arrancar el pozo y hacer de nuevo
una prueba de produccin estrangulando la lnea
de flujo.

Procedimiento de Arranque
INCONVENIENTES EN EL ARRANQUE O AUSENCIA DE PRODUCCIN
(TROUBLESHOOTING)

Recomendaciones a seguir en
caso de no observar
produccin en superficie luego
del tiempo estimado

Nivel de fluido
Sumergencia

Procedimiento de Arranque
Recomendaciones para el re-arranque de pozos con BCP instalada

En caso de encontrarse el pozo detenido debido a fallas


elctricas cualquier evento ajeno al sistema de bombeo y
que la bomba se encuentre sumergida en crudos de alta
viscosidad o en pozos con alta produccin de arena, por un
periodo superior a 7 das, se recomienda un arranque a baja
velocidad (60 rpm)

En caso de presentar problemas intentar una operacin de


Flushing con agua caliente o inyectar diluente si slo es
crudo viscoso antes de arrancar la bomba.

Para todos los casos se recomienda que el responsable de


Operaciones de PDVSA sugiera al Supervisor de PDVSA
Servicios incluir en el reporte de taladro los parmetros
operacionales con los cuales se dejo activo el pozo.

Discusin
Cuales son los parmetros principales de una Bomba de Cavidades Progresivas ?
A que se denomina Interferencia en una Bomba de Cavidades Progresivas ?

Como se interpreta el Factor de Uso de una Bomba de Cavidades Progresivas ?

Que datos se requieren para el diagnstico de un sistema de BCP?

Porqu es importante el anlisis nodal en el diseo de una BCP ?

Seleccin de Bombas
Resumen
 Las bombas se clasifican segn el material del estator, la
geometra, la ubicacin del motor, y la ubicacin del anclaje.
 Los principales parmetros hidrulicos para seleccionar una
BCP son el desplazamiento, la altura nominal
 El clculo de los parmetros hidrulicos requeridos se deriva del
anlisis nodal.
 Para seleccionar la velocidad de operacin se debe considerar
el caudal total incluyendo el porcentaje de gas y la eficiencia de
separacin.
 Para seleccionar la bomba se debe verificar el rango permisible
de giro de una BCP, y corregir la curva dada por el fabricante a
la velocidad de giro adecuada.
 Es necesario considerar aspectos miscelneos como la
existencia de convenios y el soporte tcnico ofrecido por los
proveedores.

Sistemas de Levantamiento Artificial


por Bombeo de Cavidades
Progresivas

Elastmeros para BCP

Elastmeros

Que es un elastmero ?

Es un polmero elstico de alta viscosidad (material


viscoelstico) de alto peso molecular con la propiedad de
deformacin y recuperacin elstica (resiliencia).
Los elastmeros deben presentar muy buena resistencia
qumica para manejar los fluidos producidos y excelentes
propiedades mecnicas y fsicas para resistir los esfuerzos,
la abrasin y las temperaturas del medio.

Es la base del sistema BCP en el que est


moldeado el perfil de doble hlice del estator. De su
correcta determinacin y su interferencia con el
rotor, depende la vida til de una BCP.

Elastmeros

RESISTENCIA
QUIMICA

RESISTENCIA A LA
ABRASI
ABRASIN

ELASTICIDAD: FUERZA
NECESARIA
PARA ESTIRAR LA
MUESTRA

RESISTENCIA
TERMICA
RESISTENCIA A LA
FATIGA: HASTA
500.000.000 DE CICLOS

Caractersticas deseables de
los Elastmeros

RESILIENCIA: VELOCIDAD
PARA VOLVER A LA FORMA
ORIGINAL,
Y VOLVER A SELLAR LAS
CAVIDADES

DUREZA SHORE A; FUERZA


REQUERIDA PARA
DEFORMAR LA
SUPERFICIE DEL
ELAST
ELASTMERO

RESISTENCIA AL
CORTE Y AL
DESGARRAMIENTO

Elastmeros

Tipos de Elastmeros usados en la Industria Petrolera


Los principales elastmeros que se usan en la industria petrolera son cadenas
polimricas de butadieno y acrilonitrilo (ACN): (el caucho de nitrilo butadieno NBR, el
caucho de nitrilo butadieno Hidrogenado (HNBR) ) y los fluoelastmeros (FKM)

Caractersticas del NBR. (NITRILE BUTADIENE RUBBER)


 El Butadieno posee un doble enlace tenso de carbono que favorece las reacciones
qumicas que permiten agregar aditivos que mejoren sus propiedades
 Se utilizan mas de una docena de aditivos en cada compuesto especfico de
caucho, tales como azufre, reductores de friccin, catalizadores de vulcanizado,
etc.
 A > % de ACN > Resistencia a los aromticos y al CO2
 A > % de Carbono > Resistencia mecnica
 Baja resistencia al H2S puesto que este ataca el enlace triple de ACN
 Baja resistencia al agua caliente

Elastmeros

Caractersticas del HNBR. (HIDROGENATED NITRILE BUTADIENE RUBBER)


 Buena resistencia al H2S
 Propiedades mecnicas medias
 Muy buena resistencia a la temperatura
 Baja resistencia a los aromticos y al CO2
 Baja resistencia al agua caliente

Caractersticas FLUOROCARBONO FKM (VITON).


 Excelente resistencia a los aromticos y al CO2
 Excelente resistencai a la temperatura
 Buena Resistencia al H2S
 Poca resistencia a la Abrasin
 Propiedades mecnicas medias
 Difcil moldear para BCP
 Slo es moldeable en bombas de paso largo

Elastmeros

Tipos de Elastmero Comerciales


Caractersticas

ACN
Medio

ACN
Alto

Nitrilo
Hidrogenado

VITON

Propiedades Mecnicas

Excelente

Buena

Muy Buena

Pobre

Resistencia a Abrasivos

Muy Buena

Buena

Muy Buena

Pobre

Resistencia a Aromticos

Buena

Muy Buena

Media

Excelente

Resistencia a H2S

Buena

Muy Buena

Excelente

Excelente

Resistencia al Agua

Buena

Excelente

Buena

Excelente

Mxima Temperatura

95 C
200 F

105 C
220 F

135 C
275 F

150 C
300 F

Propiedades Mecnicas: dureza, resistencia a la tensin, elongacin, resistencia al


desgaste, resistencia a la fatiga, deformacin permanente, resistencia a la abrasin,
hinchamiento en aceite ASTM No 3
En general, al aumentar el contenido de ACN aumentan tambin:
La resistencia a la traccin, abrasin, alta temperatura, solventes y la dureza

Elastmeros

Agentes fsicos y qumicos que afectan al elastmero

AROMATICOS

 Cadenas de Carbono (C2nH2n-2) cerradas no saturadas,


que producen reacciones qumicas con el NBR:
Benceno,Tolueno, Xileno, etc.
 Petrleos con API > 30 contienen aromticos
 Se evaporan fcilmente
 Su agresividad aumenta con la temperatura

ELASTOMERO HINCHADO Y BLANDO


H2S

Ataca el triple enlace del ACN

Ataca el doble enlace del Butadieno

ELASTOMERO RIGIDO Y QUEBRADIZO


CO2

 Se encuentra mayormente en fase gaseosa


 Ataca el en lace triple de ACN

ELASTOMERO HINCHADO Y ENDURECIDO

Elastmeros

Compatibilidad crudo - elastmero:


Ensayos de acuerdo a normas ASTM D-2240, D-412, D-471
Factores a considerar:
Temperatura de operacin
Contenido de H2S (rigidiza el elastmero)
Contenido de aromticos livianos
Contenido de CO2
Contenido de aromticos pesados
Contenido de arena

Criterios mnimos de aceptacin


Propiedad
Variacin en dureza Shore A (%)
Variacin en resistencia tensil (%)
Variacin en elongacin en ruptura (%)
Resistencia a Fatiga (# ciclos)
Hinchamiento (%)

Aceptacin
+/-10
+/-20
+/-20
> 55000
< 3% rotor estndar
3% a 8% rotor undersize
>8% rechazo

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:

Gas
Aromticos
Alta Velocidad

FALLA DEL SISTEMA

Diferencial de Presin
Arena

PERDIDA DE PRODUCCION
ENTRADA DE TALADRO
COMPRA DE EQUIPOS

Hinchamiento
Endurecimiento
Reblandecimiento

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:

Identificacin
Superficies
desgastadas y
araadas en los
valles.

Causa
Desgaste normal. La
falla se acelera por
operar a alta
velocidad o manejar
slidos

Correccin
Reducir la
velocidad.
Utilizar bombas de
mayor
desplazamiento

ABRASION

Identificacin
Elastmero mas
suave de los
normal y con
ampollas.

ATAQUE QUIMICO

Causa
Ataque por
aromticos o por
crudos livianos
suavizando la goma.

Correccin
Utilizar otros
elastmeros.

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:


Identificacin

Causa

Superficie dura y
Altas presiones
hidrosttica (friccin
brillante con
ulceraciones y
o taponamiento
goma desprendida

Correccin
Revisar diseo de
la bomba, eliminar
taponamientos

PRESION EXCESIVA POR ETAPA

Identificacin
Rasgaduras en
sentido contrario
al flujo

ARRASTRE DE ALTA PRESION

Causa
Partculas slidas,
deforman y perforan
la goma, los fluidos
la arrastran

Correccin
Considerar el uso
de filtros en el
diseo

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:


Identificacin
El elastmero se
rasga o muestra
pequeos hoyos

Causa
Bombeo de rocas u
otras partculas
extraas

Correccin
Uso de filtros a la
entrada de la
bomba o
sobrediseo

INFLUENCIA MECANICA

Identificacin
Superficie con
muchas grietas o
quebradiza.

ALTAS TEMPERATURAS
DE OPERACION

Causa
Operacin en vaco
(sin fluido o mucho
gas) o en ambientes
de alta temperatura.

Correccin
Utilizar otros
elastmeros.

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:

Dmayor

ATAQUE POR GAS


Dmenor

CAMBIOS EN LA
GEOMETRIA

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:

Desgaste no uniforme en secciones de estator


Desprendimiento total del elastmero

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:

Succin

Descarga

Centro

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:

Elastmeros

PROBLEMATICA

Los estatores de BCP han presentado fallas catastrficas en diversas


reas operacionales en Venezuela. El tiempo de vida til de la bomba
vara de semanas a aos dependiendo de las condiciones de operacin
y seleccin del elastmero
40 a 50 % de las fallas generales son atribuibles a un mal desempeo
del material elastomrico.
Otras fallas:
Sarta de cabillas
Ruptura de rotor
Falla del tubular
Rodamiento
Sistema de Frenos
Cabezal

Estatores
Rotores
Otras

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros:

EFECTO DE UNA FALLA- RIGIDIZACION


VARIACION EN PROPIEDADES MECANICAS

500

450

400

w = f ( tiempo )

Caudal (BPD)

350

300

250

200

150

100

50

0
0

10

15

20

Dif. de Presin (psig)

25

30

35

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros


EFECTO DE UNA FALLA- NUMERO DE ETAPAS

VARIACION DEL #ETAPAS


# ETAPAS = f ( tiempo )

Elastmeros

Causas y efectos de falla de elastmeros


EFECTO DE UNA FALLA- DESGASTE

VARIACION DE LA INTERFERENCIA
w = f ( tiempo )

Elastmeros

Elastmero Comerciales
Elastmero 159

Elastmero 194

Elastmero 198








Utilizados para fluidos que contienen hasta 6% de H2S


Resiste hasta 6% de aromticos a 86F
La temperatura de servicio alcanza 120 C (248 F)
Buena resistencia a la abrasin
Alta resistencia a la descompresin explosiva
Excelente mdulo de corte y desgarramiento






Desarrollados para crudos con alto contenido de arena


Buena resistencia a la abrasin
Excelente mdulo de corte
La temperatura mxima de servicio recomendada es de
100 C (212 F)







Mayor resistencia al H2S y a la temperatura


Buena resistencia a la Abrasin
El mdulo de corte es excelente
Baja resistencia a los aromticos
La temperatura de servicio recomendada es de
160C (320F)

Elastmeros

Tipos de Elastmero Comerciales

Elastmero 199

Elastmero 204

 Buena resistencia a los aromticos (experiencia


hasta 13%)
 Baja resistencia a la abrasin
 Excelente mdulo de corte
 La temperatura de servicio alcanza 120 C (248
F)

 Mayor resistencia a los aromticos y a los


gases cidos (CO2 y H2S)
 Algunas bombas con este elastmero han
operado por 3 aos en pozos con 28% de CO2,
3% de H2S y 3% de aromticos.
 El mdulo de corte es bajo
 El mdulo de desgarramiento es bueno

Elastmeros

Tipos de Elastmero Comerciales

Abrasin
Ampollas de gas
Crudos Pesados
Crudos Medianos
Crudos Livianos
Aromticos
CO2
H2S
Pozos de Agua
Mx. Temp. ( C )
Mx. Temp. ( F )

159
B
A
A
A
C
B
B
B
B
120
248

194
A
B
A
B
C
C
C
B
C
100
212

198
A
B
B
B
C
C
B
A
C
160
320

199
C
A
C
A
A
A
B
B
C
110
230

Escala: A:Excelente B:Aceptable C:Insatisfactorio

204
B
A
B
B
A
A
A
A
C
80
176

Sistemas de Levantamiento Artificial


por Bombeo de Cavidades
Progresivas

Sarta de Cabillas

Sarta de Cabillas
Conectan la bomba de subsuelo con la unidad de bombeo de superficie, a objeto de
transferir energa, soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo

Pueden ser convencionales contnuas


API Convencionales
Cabillas
Convencionales

(API)

Caractersticas
Su seccin transversal es circular
Se fabrican en longitudes de 25 y 30
pies, unidas por acoples o cuellos.
Su
velocidad de instalacin
aproximada es de 30 pies, en 2
minutos
Pueden ser instaladas en
combinaciones de 2 a 4 tamaos.
De acuerdo a su fabricacin existen
cuatro clases, las grado C, D , K y
KD
El mdulo de elasticidad es de
aproximadamente 30,5 MMlpc
From: Curso CIED 2002

Sarta de Cabillas

Tamao Mximo de Cabillas por el tamao de Tubera


Dim. tubera (pulg.)
1
2 1/16
2 1/16
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 7/8
2 7/8
2 7/8
2 7/8
3
3
3
3
3
4 1/2
4
4
4
4

Dim de cabillas (pulg.)


3/8
3/8
3/4
3/8
3/4
7/8
5/8
3/4
7/8
1
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8

Tipo de cuello
HOYO DELGADO
HOYO GRUESO
HOYO DELGADO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO DELGADO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO DELGADO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO DELGADO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO

Sarta de Cabillas

Acoples
Elemento que permite la conexin
entre:
Barra pulida y cabilla
Cabillas de mismo dimetro
Cabillas de diferente dimetro

Sarta de Cabillas

Acoples API

Para uso en cabillas

Para uso en barra pulida

Para uso en cambio de seccin de cabilla


(diseo telescpica)

Sarta de Cabillas

Conexin de las Cabillas

Acople
Cuadro de
Llave

Cabilla

Sarta de Cabillas

Caractersticas No Convencionales

Continuas
Pueden ser utilizadas en desviaciones
severas
Incremento de produccin (mayor rea
flujo, mayor
No tienen limitaciones en cuanto al
dimetro de tubera
Poseen mayor resistencia
Requieren una instalacin especial para ser
utilizadas costa afuera
Reduce los costos de mantenimiento

Sarta de Cabillas

Caractersticas Cabillas Continuas (No API)

Instalacin

Sarta de Cabillas

Cabillas No API
Cabillas
continuas
(no API)

De fibra de
vidrio
(no API)

Descripcin

Dimensiones

Semi-elpticas o redondas

Tamao
(pulg.)

rea
(pulg2)

Peso
(Lbs./pie)

No requiere acoples, utiliza un cuello en


superficie otro en el fondo

1 - 1/16

0.994

3.015

Se fabrican para la longitud requerida

0.785

2.670

Se entregan en carretos de 18 pies de dimetro


y capacidad mxima de 12000 pies de cabillas

15/16

0.690

2.347

Requieren de un equipo especial para su


instalacin / desintalacin

7/8

0.601

2.044

Requieren de soldadura para operaciones de


conexin / desconexin

13/16

0.518

1.763

3/4

0.441

1.502

Su bajo peso reduce las cargas

Tamao
(pulg.)

rea
(pulg2)

Peso
(Lbs./pie)

Vienen en longitudes de 37,5 pies

0,75

0,442

0,507

La temperatura mxima de diseo es de 200F

0,855

0,574

0,746

No se recomiendan para pozos direccionales o


altamente desviados.

0,980

0,754

0,848

Reducen las fallas por corrosin

1,2

1,131

1,1

El modulo de elasticidad est en el rango de


7,2 a 9 MMlpc, se elongan 3,8 veces ms que
las de acero.

Sarta de Cabillas

Cabillas No API

ESPECIFICACIONES DE CABILLAS COROD


Tamao
(Pulg.)

8 vos

No. API

Peso
(Lbs/pie)

Diferencia *
(%)

1-1/16
1
15/16
7/8
13/16

11/16

8/8
7/8
6/8
-

8
7
6
-

3.015
2.670
2.347
2.044
1.763
1.502
1.262

-8.0
8.4
8.1
-

ESPECIFICACIONES DE CABILLAS
DE FIBRAS DE VIDRIO
DIAMETRO
(PULG)

LONGITUD
(PIES)

PESO
(LBS/PIE)

AREA
(PULG-)

0.750
0.855
0.980
1.200

37.5
37.5
37.5
37.5

0.507
0.746
0.848
1.100

0.442
0.574
0.754
1.131

Sarta de Cabillas

Procedimiento de ensamblaje






Limpieza de las roscas


Posicin de ajuste a Mano
Contacto entre pin y box con la llave de torque
Control del desplazamiento circunferencial

Sarta de Cabillas

From: Norris: RecommendedMakeup Procedures

Sarta de Cabillas

Cargas presentes
2

Fuerza hidrulica

dr

FH = * e + * P
2

Torque hidrulico

TH =

30 * PotTOTAL
n *
r
2 * * r1 * L dp
=
* * 2 * r1 * Ln 2
r dz
r1
4 * Ln 2
r1

Fuerza de arrastre

F ARRASTRE

Fuerza de flotacin

FFLOTACIN = FLUIDO * g * L * A

Peso de la sarta

P = ACERO * L * g

Torque resistivo

2 * * * * r12 * r22 * L
TR =
r22 r12

r22
+ r1
r1

Sarta de Cabillas

Clculo de esfuerzos
Esfuerzo normal mximo:

F
= o
A XY

Fo = P FFLOTACIN FARRASTRE + FH

2
A XY =

* d CABILLAS

Esfuerzo cortante mximo:

MAX =

16 * TMAX
3
* d CABILLAS

TMAX = THIDRULICO + TRESISTIVO


Esfuerzo principal:
2
1 = z2 + 3 * MAX

Tipo de
cabillas

Resistencia
mnima (Lppc)

Dureza
Brinnel

Composicin

C
D
K

90000
115000
85000

185-235
235-285
175-235

AISI 1036 (al carbn)


Al carbn o aleacin
AISI 46XX (aleacin)

Sarta de Cabillas
Resumen
 Las cargas presentes en una sarta de cabillas de un sistema de
BCP son generadoras de traccin y de torsin.
 Los esfuerzos que se deben comparar con las resistencias
nominales de cada cabilla son los esfuerzos principales.
 En una sarta de cabillas de un sistema de BCP, no existen
fuerzas dinmicas alternantes asociadas a cambios de
velocidad.
 El clculo de esfuerzos y la comparacin con la resistencia son
referenciales, pero en general no resultan ser precisos, ya que
las cabillas usadas en sistemas BCP son diseadas para
trabajar con sistema de bombeo reciprocante, y en la mayora
de los casos han sido previamente usadas.
 El grado de las cabillas depende del material, y su seleccin
est asociada a la seleccin del dimetro de cuellos, ya que a
menor dimetro, mayor debe ser la resistencia.

Sistemas de Levantamiento Artificial


por Bombeo de Cavidades
Progresivas

Cabezales para BCP

Cabezales Rotativos
Funciones del Cabezal:



Soportar la carga axial debida al peso de la sarta de cabillas


sumergida en el fluido
Retardar o evitar el retorno o giro inverso de la sarta de cabillas

Evitar el derrame de fluidos de produccin al medio ambiente

Servir como soporte para el sistema motriz

Entregar el Torque requerido por el sistema a la barra pulida.

Girar la barra pulida a la velocidad requerida de forma segura.

Prever el manejo y disipacin de la energa de forma segura


durante paradas del equipo.

Variables de inters:


Capacidad de carga admisible y vida til nominal del


rodamiento,

Tipo de mecanismo de barra pulida,

Fluido de lubricacin

Mecanismo de transmisin (Caja reductora o Poleas y Correas)

Mecanismo de freno (o sistema de control del retroceso)

Caja de empaque

Cabezales Rotativos
Variables de inters:
 Capacidad de carga dinmica del rodamiento

Carga generadora de un esfuerzo entre elemento rodante y pista, bajo


la cual el rodamiento puede soportar 106 rpm
Carga axial producto del
peso de la sarta en
flotacin y la fuerza
hidrulica

Carga radial producto


de la dinmica de la
sarta

Rodamientos de
rodillos cnicos

Rodamientos
de bolas

Cabezales Rotativos
Variables de inters:

 Vida til del rodamiento

C
L10 =
F0

Modelo de cabezal
KUDU VH 100 HP11.6 T
KUDU RH 100 HP11.6 T
KUDU VH 40 HP 5.6 T
PCM VS 60 HP 9.9 T
PCM VS 25 HP 4 T

L10: es la vida nominal del rodamiento antes


de alcanzar la falla,
C:

es la capacidad de carga nominal del


rodamiento de rodillos cnicos,

Fo: es la carga axial del sistema y


p:

es un factor de ajuste establecido as:


p=3 para rodamiento de bolas
p=10/3 para rodamientos de rodillos.

Vida nominal L10 a P=C


(Millones de revoluciones)
6000
1620
1320
750
750

Cabezales Rotativos
Variables de inters:
 Mecanismo de barra pulida

Eje vertical slido: eje macizo que se acopla


directamente al sistema de impulsin, sin permitir el paso
de la barra pulida hacia la seccin superior. Se
recomienda en arreglos con caja reductora acoplada
directamente al eje.

Eje vertical hueco: permite el paso de la barra pulida a


travs del cabezal para sacar el rotor del estator
manteniendo el sello en superficie, permitiendo el
espaciamiento mas preciso del rotor dentro del estator
La abrazadera del eje del cabezal soporta solo la carga
axial ya que est sujeta a la parte externa del eje hueco,
y es en la parte interna donde se produce la rotacin,
as, dicha abrazadera no transmite torque hacia la sarta .

Cabezales Rotativos
Variables de inters:
 Mecanismo de barra pulida
Eje vertical hueco con transmisin horizontal: al
igual que el modelo descrito anteriormente, posee un
eje vertical hueco que permite realizar las mismas
operaciones, y adems un eje horizontal que permite el
acople de sistemas de impulsin con eje de
accionamiento horizontal.

 Fluido de lubricacin

Grasa

- Contribuye a la obturacin contra la


deposicin de contaminantes o agua
- Fcil retencin
- Dilatacin trmica relativamente alta

Aceite

- Disipacin ms efectiva del calor


- Menor efecto de dilatacin trmica
- Cada de la viscosidad y mayores fugas

Cabezales Rotativos
Variables de inters:
 Mecanismo de transmisin
Cabezales de polea y correa:
Alta capacidad de absorber impactos por lo que se
recomienda en aplicaciones de alto consumo de potencia,
susceptibles de interrupciones frecuentes de energa
 Generalmente no tienen caja
de reduccin interna
 Transmisin de potencia y
control
de
velocidad
directamente a travs de
poleas y correas conectadas a
un motor elctrico
 Algunos modelos reemplazan
las poleas y correas con
transmisiones de engranajes

Cabezales Rotativos
Variables de inters:
 Mecanismo de transmisin
Cabezales de caja reductora
Aplicaciones de menor consumo de potencia y
donde la intemperie genere riesgo de falla
frecuente de componentes expuestos al ambiente.
 Generalmente el eje de Entrada (Motor)
es horizontal y el eje de salida (barra
pulida) es vertical
 Usado
en
aplicaciones
a
baja
velocidades
y
requerimientos
intermedios de potencia.
 Puede ser impulsado por un motor de
combustin interna o un motor elctrico

Cabezales Rotativos
Variables de inters:
 Mecanismo de transmisin
Cabezales Hidrulicos


Consta de una fuente de poder


externa o skid que maneja una
bomba hidrulica.
El fluido fluye de la bomba hacia el
cabezal e imprime movimiento al
motor hidrulico en el cabezal, el
cual transmite movimiento a la
sarta de cabillas.
Se pueden obtener velocidades
variables con el uso de motores de
combustin interna.
Ideales para aplicaciones que
requieren un control de torque
preciso y para ser instalado en
locaciones sin corriente elctrica.

Cabezales Rotativos
Variables de inters:
Seleccin de Cabezales

Para la seleccin de un cabezal se debe tomar en


consideracin los siguientes elementos:
 Velocidad Mxima
 Carga Axial Mxima
 50,300 lbs / 80,400 lbs
 Tipo de Motor y Potencia requerida
 Tipo de Freno:
 Centrifugo, hidraulico, mecnido, etc.

Cabezales Rotativos
Giro inverso


Al detener la sarta, el torque acumulado induce el giro inverso provocando el


desenrosque de la sarta e induciendo al motor a trabajar como generador, lo
que pudiera averiar el variador de frecuencia.

Sistema retardador del giro inverso: mecanismo de tambor y zapata que


puede ser de accionamiento hidrulico o mecnico. Permite el giro inverso a
baja velocidad evitando la acumulacin de torque.

Sistema de bloqueo anti-retorno: No permite el


giro inverso cuando se detiene la sarta. La cabilla
queda sometida a un torque que se liberar al
levantar el cabezal al momento de una
reparacin.

La tubera permanece llena durante la parada del


sistema motriz permitiendo llevar a produccin el
pozo al arrancar nuevamente, pero con un mayor
torque de arranque.

Cabezales Rotativos
Resumen
 Las variables tiles para la seleccin de cabezales son la capacidad de
carga, la vida til, el tipo de mecanismo de barra pulida y de transmisin y
el tipo de lubricacin.

 La lubricacin con grasa requiere menos chequeos y protege ms los


equipos contra la intemperie

 La lubricacin con aceite protege ms el rodamiento mejorando la vida til


del mismo, pero requiere una revisin ms frecuente para garantizar los
niveles de aceite y observar la existencia de fugas por las estoperas.

El mecanismo anti-retorno puede ser de baja velocidad o de bloqueo.

 Cuando se cuenta con un cabezal de eje hueco, se acostumbra colocar


una barra pulida mas larga que la longitud del rotor, con lo cual se puede
sacar el rotor del estator con una operacin muy sencilla cuando se desea
circular el pozo.

Sistemas de Levantamiento Artificial


por Bombeo de Cavidades
Progresivas

Separadores Estticos

Separadores Estticos

Separador esttico de subsuelo


 Dispositivo que propicia la separacin del gas libre
 No contempla partes mviles
 Circulacin de los fluidos por orificios de dimetros
fijos
 Complementos: tubo de barro y de sumergencia
 Segregacin gravitacional, pasaje descendente
Copas

Poorboy

Helicoidal

Intevep, S.A. 2012


Ref: McCoy et al (2005)

Separadores Estticos

Separador Niple Perforado Poor boy


 Es una seccin de tubera de 3 pies de longitud
con orificios de 3/8 y roscas en sus extremos
 Posee un tubo concntrico para la succin y
otro para la recoleccin de sedimentos.
 Se coloca debajo de la bomba de subsuelo
 Se usa frecuentemente en pozos ligeramente
arenosos y en pozos donde el nivel de lquido
est cerca del fondo del pozo.
 La efectividad de la separacin del gas es
posible bajo pequeas condiciones de volumen

Separadores Estticos

Separador Tipo Copas

 Niple de 3 pies de longitud con rosca


EUE en sus extremos.
 Posee una serie de copas con orificios
dentro de ellas.
 En su parte inferior tiene un tubo de
barro de 30 pies, con un tapn en la
punta
 En la parte interior, se observa el tubo
de succin, enroscado en la zapata de
la bomba
 Se instala por debajo de la zapata de la
bomba y con las copas hacia arriba
 Las copas pueden ser fabricadas de
caucho o metal
 Su mayor efectividad se debe al
incremento en el dimetro total del
ancla, y la disminucin del rea libre
con el revestidor, lo que genera mayor
velocidad de ascenso del fluido

Separadores Estticos

Separador Tipo Empacadura


 Est constituida por un tubo de longitud
variable entre 10 y 16 pies, el cual tiene en su
parte superior orificios de 3/8" de dimetro.


En su parte inferior un tubo de succin de 1"


1 " soldado.

No lleva tubo de barro y en la parte inferior va


instalada una empacadura.

 Se recomienda usar en pozos donde la bomba


de subsuelo est asentada sobre las
perforaciones.


No se recomienda en pozos con altas


producciones de arena la cual podra impedir
la liberacin de la empacadura.

Separadores Estticos

Separador Descentrado

 Posee unos puertos de entrada de


lquido


Tubo de succin y de barro para la


recoleccin de sedimentos.

El gas fluye a travs del lado ms


ancho del anular

Con ste principio se incrementa la


fraccin de gas fuera del separador

 Los puertos de entrada se colocan


en el lado ms angosto del anular

Separadores Estticos

Separador Tipo Centrfuga

 Son accionados por las fuerzas de inercia


producidas por el movimiento del fluido
dentro del separador


La velocidad rotacional del flujo y las


diferencias de densidades dirigen a el lquido
se hacia la zona externa de la cmara del
separador mientras que el gas permanece en
la zona interna

Separadores Estticos

Problemtica

El diseo de sistemas de levantamiento artificial


por bombeo depende de:
La proporcin gas-lquido a la entrada de la
bomba
Eficiencia de separacin.

Actualmente se tiene un alto grado de


incertidumbre en la seleccin, diseo y
operacin del sistema de bombeo debido a la
estimacin de la eficiencia de separacin.

Separadores Estticos

Diagnstico en Campo de Eficiencias de Separacin:

Qgas @ PIP = Qgas _ separado + Qgas _ bomba


Bomba

Q gas
separado

Separador
Q gas bomba
Q gas a PIP

Separadores Estticos

Diagnstico en Campo de Eficiencias de Separacin:

Qgasanular
Effsep =
Qgastotal

No se mide en operaciones
Medidas de Echometer

Dispositivo de medicin
Se mide en las EFs con cada
Prueba de Pozo

Validar certidumbre de medicin


de GasT en EFs

Separadores Estticos

Evaluacin experimental de separadores estticos


Objetivo: Establecer una base para los criterios de
seleccin del separador esttico de gas ms adecuado
para las caractersticas del pozo a explotar.

PIC

FCV

PT
PIC

PI
(0-100)

PI (0-200 PSI)

PT

TT

LT

SEP

Tren de medicin
de
gas luego de
separacin.

PT

TT TT

LIC
LT

TK1

TK2

LT
FIC
FT001
TT

PT001

Tren de
medicin
de
Lquido de
inyeccin.

P1
P2

LIQUIDO

FT002
PT002
FT003

P3

PT103

FT004
FIC
PT101

GAS

VCF102

TT101 1/2 VCF103


VCF104

K101

VCF105
K102

PT102
PI (0-160 PSI)
Tren de medicin
de
gas de inyeccin.

DPT

LT
TT
PT

Tren de medicin
de
gas proveniente
del
anular.

Diseo de Instalaciones de Levantamiento


Artificial por Bombeo de Cavidades
Progresivas