Manual Curso BCP (Enrique Carios)

Diseo de Instalaciones de
Levantamiento Artificial por Bombeo de

Cavidades Progresivas
Enrique Carios G.
Raimundo Pardo V.
Diseo de Instalaciones de
Levantamiento Artificial por Bombeo de
Mtodos de Produccin
Comportamiento del Yacimiento
Relacin petrleo - gas en solucin (Rs).

Presin en el Punto de Burbujeo (Pb).
Presin Esttica (Pe).
Gravedad Especfica de cada fase (o , g , w).
Factor de Volumen de Formacin de cada fase (Bo, Bg, Bw).
Densidad de cada fase (o, g, w).
Pinicial
Viscosidad de cada fase (o, g, w).
Relacin agua- gas en solucin (Rsw).

Factor de Compresibilidad del petrleo y del gas (Co, Z)
Nivel Esttico (ft)
Nivel dinmico ( ft)
Pozo en condiciones estticas

Nivel de fluido esttico
Presin esttica
Ps : presin esttica
NE : nivel esttico
H:
altura hidrosttica de fluido (sumergencia)
THP : presin de cabezal
CHP : presin de casing
PB : profundidad de la bomba
Pozo en condiciones fluyente
Nivel de fluido dinmico
Presin de
fondo fluyente
Pwf : presin de fondo fluyente

NE : nivel esttico
H:
altura hidrosttica de fluido (sumergencia)
THP : presin de cabezal
CHP : presin de casing
PB : profundidad de la bomba
Los mtodos de L. A.:

a) Reducen la presin de fondo (Pwf)
b) Suministran energa
Pyac
pwf
Aumenta la producci
n
produccin
Aumenta la rentabilidad
Pwf
Aumenta la recuperaci
n
recuperacin
ANALISIS NODAL
SELECCION
DIMENSIONAMIENTO
Anlisis Nodal
Definicin
Es una tcnica que permite analizar el efecto de cada
componente de un sistema de produccin, facilitando su
optimizacin.
Para cada combinacin de componentes, el anlisis nodal
permite conocer el comportamiento del sistema, lo cual ayuda a
determinar el esquema ptimo a utilizar.
Metodologa
Seleccionar la ubicacin de un nodo o punto de anlisis.
La zona aguas arriba del nodo se denomina INFLOW.
La zona aguas abajo del nodo se denomina OUTFLOW.
En el nodo seleccionado se realiza un balance de presiones, teniendo en cuenta que:
Caudal que entra = Caudal que sale
La presin en el nodo es nica
Anlisis Nodal
Nodos de importancia en LAB
1. Nodo 1: El tope de las perforaciones, este es el
nodo comn entre el yacimiento y el pozo
2. Nodo 2: La succin de la bomba
3. Nodo 3: La descarga de la bomba.
El nodo puede ser seleccionado en cualquier

punto del sistema, para efectos de diseo de
Mtodos de Levantamiento Artificial los
nodos de inters son la succin y la
descarga.
Curva de Afluencia (Inflow)
Psep
Pwf
Pr
Curva de Afluencia (Inflow)
Psep
Balance entre el yacimiento y el nodo
Pwf
Pr
Indice de Productividad Constante

Pwf >= Pb
Q
IP =
Pe - Pf
IP= Indice de productividad, B/D/Lpc
Q= Tasa de produccin, B/D
Pe= Presin esttica, Lpc.
Pf= Presin de fondo fluyente, Lpc.
En Unidades de Campo:
qo =
0.00708ko h(Pe Pwf )
o Bo Ln(re rw )
Pe,Pwf=(psi)
qo=(STB/da)
Bo=(Bls yac/STB)
=(Cp)
Ko=(md)
h=(pies)
r=(pies)
IP = 1/pendiente = Tang = Q / draw-down
Indice de Productividad Variable

Gilbert : mtodo de anlisis de pozos utilizando un ndice de Productividad variable
Muskat: modelos tericos mostrando que para dos fases (lquido y gas), la IPR es
curva y no una lnea recta.
Pwf<Pb
Inflow Performance Relationship (IPR)
Curva de Afluencia (Ecuacin de Vogel)
Q
Qmx
Pf
- 0 ,8
= 1 - 0 ,20
Pe
Pf
Pe
Pf =
Pe=
Q=
presin de fondo fluyente

presin esttica
caudal de fluido a la presin de fondo
fluyente referida (Pf)
Qmax= caudal mximo del yacimiento
IPR compuesta para yacimientos subsaturados.
Curva de Afluencia (Ecuacin de Vogel)

Presin esttica (Pe)
Presin de Burbuja (Pb)
Una prueba de produccin: Q y Pwf
Si Pe < Pb
Si Pe >= Pb
IP =
Q
Pe - P f
(q , Pwf) PRUEBA
IP =
Q
Pe Pb + (
Pb
Pe
Pe
) * (1 0.2 * ( ) 0.8 * ( ) 2 )
1.8
Pb
Pb
q = IP (Pe - Pwf)
q = qb + (qmax-qb).[1.- 0.2 (Pe/Pb) - 0.8 (Pe/Pb)2]
qb = IP (Pe - Pb)
(qmax - qb) = (IP.Pb) / 1.8
(q , Pwf) PRUEBA
Otras Correlaciones para inflow

Vogel (1 punto de prueba, Py, Pb)
Pozos
Verticales
Pruebas de
Produccin
Fetkovich (2 puntos de prueba)

Jones, Blount and Glaze (3 puntos de prueba)
Gasbarri (1 punto de prueba, PYinicial, PYfinal)
Datos
Petrofisicos
Darcy
Bendakhlia y Aziz
Pruebas de
Produccin
Pozos
Horizontales
Renato y Economides
Gasbarri
Wiggins y Wang
Datos
Petrofisicos
Joshi
Renard and Dupoy
Economides
Badu and Odeh
Kuchk and Goode
Curva de Demanda (Outflow)
Psep
Balance entre el nodo y el separador
Pwf
Pr
dp dp
dp
dp
=
+
+
dl dl friccin dl gravedad dl aceleracin
Gas
Lquido
Burbuja
Tapn
Batido
Anular

Propiedades de los fluidos
Crudo: Viscosidad, RGP, Presin de burbujeo, Factor volumtrico de formacin, Densidad
Gas: Viscosidad, Compresibilidad, Densidad
Correlacin de flujo a utilizar
Friccin
Caractersticas de la completacin: Dimetro de tubera, Restricciones, Rugosidad
Pozos de crudo:
(a) Hagedorn and Brown
(b) Duns and Ross
(c) Ros and Gray
(d) Orkiszewski
(e) Beggs and Brill
(f) Aziz
Pozos de gas:
dry gas:
(a) Cullender, Smith and Poettman
wet gas:
(a) Ros and Gray
(b) Beggs and Brill
Fijar un P y suponer
el L asociado
Clculo de los P
total (friccin,
acelerac y elevacin)
Establecer un perfil
de Temperatura
P2
Clculo del gradiente
de presin P/
L
Propiedades
Promedio del Tramo
Aplicacin de Nmeros
Adimensionales /
Rgimen de Flujo
L
P
Clculo del L
Pprom
T
P1
Consideraciones para el uso de las correlaciones de flujo multifsico

No existe una correlacin que sea la mejor en todos los casos.
La mejor correlacin depende de lo que se desee calcular.
No siempre existe una correlacin que se ajusta al pozo bajo estudio.
Es riesgoso relacionar correlaciones con rasgos de pozos o con reas

geogrficas.
Para cada pozo bajo estudio

correlaciones principales.
Lo mejor es tomar un registro de P y T al pozo.
se
recomienda
probar
todas
las
P (psia)
Inflow
Outflow
Q (stb/d)
P (psia)
???
Q (stb/d)
Mtodos de Produccin
Electronic
Controller
Drive
Head
Lubricator
Armored
Cable
Pump
Rod Pump
Tubing
Anchor
Control
Equipment
Catcher
w/ Arrival
Sensor
Sucker
Rod
GasGas-Lift
Valve
Plunger
Pump
Electric
Motor
Packer
Standing
Valve
(Optional)
Floater/
Stator
Bumper
Spring
Tubing
Stop
BES
Balancn
Bombeo
Hidrulico
Gas Lift
Plunger Lift
BCP
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por Gas
FUNDAMENTO:
Aligerar la columna de
lquido mediante la inyeccin
continua de gas.
La expansin del gas
inyectado es un mecanismo
adicional de levantamiento.
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por Gas
Ventajas
Desventajas
Costo inicial del equipo suele ser menor que el

de los otros sistemas de levantamiento artificial
Indispensable disponer de una fuente accesible

de gas natural ya sea gas disuelto en los
lquidos producidos o gas de alguna fuente
externa
Altos rangos de volmenes de produccin

desde pocos barriles diarios hasta varios de
miles de barriles diarios
Vida de servicio de los equipos muy larga
No es afectado de manera adversa por la
desviacin de hoyo
Las distancia grandes entre pozos puede hacer

aumentar el costo del sistema de distribucin y
recoleccin de gas
Representa alto riesgo en campos poblados
No recomendable para crudos pesados
Menores costos de operacin en comparacin a

los otros sistemas de levantamiento artificial
Ideal para pozos costa afuera
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por Pistn Metlico
FUNDAMENTO:
Desplazar la columna de
lquido con inyeccin a alta
presin.
El pistn acta como una
interfaz mecnica que impide
la canalizacin de gas y el
resbalamiento de crudo.
Mtodos de Produccin
CRUDO
GAS
Mtodos de Produccin
Ventajas
Desventajas
BAJO CONSUMO DE GAS
REQUIERE COMPRESION
EVITA DEPOSICIONES
BAJAS TASAS
EVITA RESBALAMIENTO
REQUIERE DIAMETRO CONSTANTE
POZOS DEPLETADOS
COMPLETAC. ESPECIAL
CRUDOS P/XP
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por bombeo mecnico convencional
FUNDAMENTO:
Utiliza una bomba de pistn
para desplazar el crudo hacia
la superficie.
La bomba es accionada por
un sistema que cambia el
movimiento
angular
del
motor
en
movimiento
recproco vertical.
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por bombeo mecnico convencional

Ventajas
Desventajas
Aplicable a crudos pesados y extrapesados
Limitado a profundidad mxima, 12000 pies.
Aplicable en pozos con bajo nivel de fluido.
El equipo de superficie convencional es

pesado y voluminoso.
El sistema es eficiente, simple y fcil de operar

por el personal de campo.
Se puede aplicar en completaciones sencillas y
mltiples.
Puede utilizar gas o electricidad como fuente de
energa.
Puede bombear crudos a altas temperaturas.
Bajo costo de mantenimiento.
Empleado en la descarga de liquido en pozos de
gas
Altos costos por instalacin

Sensible a la alta produccin de arena.
Prdida de eficiencia volumtrica para pozos
con alta produccin de gas.
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por bombeo electrosumergible
FUNDAMENTO:
Utiliza
una
bomba
centrfuga de varias etapas,
ubicada en el fondo, que se
acciona elctricamente.
La corriente elctrica se
transporta por un cable desde
la superficie.
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por bombeo electrosumergible

Ventajas
BES es un mtodo flexible para producir en un
amplio rango de tasas de flujo.
Puede manejar altas tasa de flujo (>100,000
Bbl/D) y altos cortes de agua. Normalmente el
costo de levantamiento por barril disminuye si
aumenta la tasa de flujo.
No tiene partes movibles en superficie, por lo
que se adapta fcilmente a reas urbanas.
La ausencia de derrames a nivel de superficie,
hace que el mtodo sea de bajo impacto
ambiental.
Se puede automatizar fcilmente
Se aplica a pozos desviados y horizontales
(dependiendo del ngulo de desviacin.
Normalmente menor que 8/100 pies)
Desventajas
El costo inicial del sistema es relativamente alto.
Su aplicacin est limitada a profundidades medias,
(<12000 pies) debido a la prdida de aislamiento del
cable y las limitaciones de temperatura en el sello y el
motor.
Requiere una fuente de suministro elctrico confiable y
estable.
El comportamiento de la bomba es afectado por la
presencia de gas libre. Despus de cierto lmite ocurre
surging y en ltimo caso bloqueo por gas gas
locking.
Para reparar cualquier componente del equipo de
fondo, se requiere sacar la completacin. (workover).
Aunque existen equipos especiales, el tiempo de vida
es sensiblemente afectado por la produccin de arena.
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por bombeo hidrulico tipo Jet
FUNDAMENTO:
Se basa en la transferencia
de momentum entre dos
corrientes de fluido.
La energa de presin del
fluido
de
potencia
se
transfiere
como
energa
cintica al crudo, y luego se
reconvierte en presin.
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por bombeo hidrulico tipo Jet

Ventajas
Desventajas
PROFUNDIDAD ILIMITADA
ZONAS URBANAS
POZOS LACUSTRES
DIAGNOSTICO COMPLEJO
MULTIPLES POZOS
ALTOS COSTOS
FLEXIBLE
RIESGO EXPLOSIVO
USA GAS O ELECTRICIDAD
ALTAS RGL
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por bombeo de cavidades progresivas
FUNDAMENTO:
Utiliza una bomba de fondo
que se acciona por rotacin
de la sarta de cabillas.
La geometra del conjunto
rotor-estator hace que las
cavidades progresen hacia
arriba durante la operacin.
Mtodos de Produccin
Levantamiento Artificial por bombeo de cavidades progresivas

Ventajas
Desventajas
Bajo costo inicial
Tasas de produccin hasta 5000 B/D
Sistema de alta eficiencia
Levantamiento neto de hasta 4000 psi

Temperatura de operacin hasta 250 F
Excelente para crudo altamente viscoso

Manejo de alto contenido de slidos y
moderado contenido de gas libre
Buena resistencia a la abrasin
Bajo requerimiento de potencia
Equipo de superficie de bajo perfil
Fcil de instalar y operar
Bajo costo de mantenimiento
Sensibilidad del elastmero a ciertos fluidos

Baja eficiencia si existe alto contenido de gas
libre
Requiere nivel de fluido constante por encima
de la bomba
Desgaste en pozos altamente desviados
Tendencia a
velocidades
fuerte
vibracin
en
altas
Sistemas de Levantamiento Artificial

por Bombeo de Cavidades
Progresivas
Generalidades del Mtodo
BOMBEO A CAVIDADES PROGRESIVAS

(B.C.P.)
LA BOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS FUE
INVENTADA Y PATENTADA EN 1932 POR EL FRANCES
RENE MOINEAU.
ESTA BOMBA ES DEL TIPO DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO, SU OBJETIVO PERSIGUE
TRANSPORTAR LOS FLUIDOS DESDE EL SUBSUELO
HASTA LA SUPERFICIE.
INICIALMENTE FUE UTILIZADA EN LA INDUSTRIA COMO
BOMBA DE SUPERFICIE ESPECIALMENTE DISEADA
PARA EL BOMBEO DE MEZCLAS VISCOSAS.
SU FUNCIONAMIENTO SE BASA EN EL PRINCIPIO DE
ENCAPSULAMIENTO
QUE
CONSISTE
EN
EL
AISLAMIENTO DE UN VOLUMEN DE FLUIDO Y SU
PORTERIOR DESPLAZAMIENTO DESDE UNA ZONA DE
SUCCIN A BAJA PRESIN HACIA UNA ZONA DE
DESCARGA A ALTA PRESIN MEDIANTE UN MOVIMIENTO
ROTATIVO.
Componentes del sistema
Un sistema BCP convencional esta formado

por un equipo de superficie, una sarta de
cabillas, la tubera de produccin y la Bomba
de Cavidades Progresivas.
La bomba comprende dos elementos bsicos:
ROTOR
ESTATOR
En la mayora de los casos el estator es
conectado
al
fondo
de
la
tubera
de
produccin; y el rotor es conectado al extremo

de la cabilla la cual esta suspendida y rotando
dentro del equipo de superficie.

Equipo de Fondo

Equipo de Superficie
Sarta de Cabillas
Poleas y
Correas
Cabezal de
Superfice
Motor Elctrico
Stuffing Box
Estator de la BCP
Pumping Tee
Rotor de la BCP
Barra Pulida
Cabillas con
Couplings
Pin de Paro
Ancla de Torque

Las BCP son bombas de desplazamiento positivo
formada por un solo rotor de geometra helicoidal
interna.
Consiste en dos componentes claves:
Rotor: Es el componente mvil maquinado de
acero
de
alta
resistencia
con
geometra
helicoidal y recubierto con cromo o un material

alternativo de alta dureza.
Estator: Es el elemento rgido generalmente
fabricado con elastmero (o goma) con una
geometra interna en forma helicoidal.

Pin de Paro Tag Bar
Generalmente incluido como parte integral del estator, su funcin principal es
servir como referencia para efectuar el correcto posicionamiento del rotor dentro
del estator (espaciamiento del rotor y la sarta de cabillas).

Ancla anti-torque
Su objetivo principal es impedir la rotacin de la
tubera por el movimiento rotacional de la sarta de
cabillas y la bomba, con el consecuente retroceso de
la tubera cuando el sistema esta operando (sentido
horario)
Aunque es considerada un accesorio, es empleada
en la mayora de las instalaciones BCP dado que los
beneficios que aporta frente a los costos del equipo
son pocos relevantes.
Fcil de retirar en sentido contrario
(antihorario)
cuando el sistema se detiene y libera la torsin.

Cabillas
Elemento de transmisin de potencia
desde el sistema de impulsin a la
bomba, diseado para soportar las
cargas mecnicas e hidrulicas del
Convencionales
Tipo de Resistencia
cabillas mnima (Lppc)
C
90000
D
115000
K
85000
Dureza
Brinnel
185-235
235-285
175-235
Composicin
AISI 1036 (al carbn)
Al carbn o aleacin
AISI 46XX (aleacin)
sistema
Continuas
Requieren equipos especiales para su
instalacin
No tienen limitaciones en cuanto al dimetro
de tubera
Poseen mayor resistencia
Pueden ser utilizadas en desviaciones
severas
Tipo de
Resistencia
cabillas mnima (Lppc)
DR
85000
DER
90000
SER
110000
Dureza
Rc
26
26
32
Composicin
1536M
4120M
4120M

Cabezal
Componente superficial del sistema de bombeo que sirve de apoyo a la sarta de
cabillas permitiendo su rotacin, evitando la fuga del fluido producido al ambiente y
permitiendo la parada del sistema.
Polea y correas
Con caja reductora
Hidrulicos

Separador Esttico de gas
Equipo
de
separacin
esttico
perforado o ranurado colocado bajo la

zapata de anclaje de las bombas de
subsuelo.
Su
principio
de
funcionamiento
consiste en inducir el flujo de la

mezcla por las ranuras, creando
turbulencia
cada
de
presin,
provocando la cada del lquido hacia

el tubo de barro y el flujo de gas por
el espacio anular por diferencia de
densidades.
Separacin Natural
Niple perforado
Copa
Descentrada
Ventajas
Desventajas
Bajo costo inicial
Tasas de produccin hasta 5000 B/D
Sistema de alta eficiencia
Levantamiento neto de hasta 4000 psi
Excelente para crudo altamente
Temperatura de operacin hasta 250 F
viscoso
Manejo de alto contenido de slidos
y moderado contenido de gas libre
Bajo requerimiento de potencia
Equipo de superficie de bajo perfil
Sensibilidad del elastmero a ciertos

fluidos
Baja eficiencia si existe alto contenido de
gas libre
Requiere nivel de fluido constante por
encima de la bomba
Fcil de instalar y operar
Desgaste en pozos altamente desviados
Bajo costo de mantenimiento
Tendencia a fuerte vibracin en altas

velocidades
Ventana de Aplicacin
Variables involucradas
Caudal
POTENCIA
MODELO 24.35-300
M 3/dia BFPD
HP KW
15
350
300
500 RPM
M
RP
500
250
400 RPM
400
300 RPM
RPM
300
200 RPM
PM
200 R
5
100 RPM
100 RPM
50
BPD
]
Q max @ 500 rpm D [ RPM
Qmin @ P max
40
200
30
10
RPM
8
10
150
D = 4 * e * dr * Pasost
20
e: excentricidad
dr: dimetro de rotor
Pasost: paso del estator
10
100
50
0
0
0
300
600
900
1200
1500
1800
2100
120
140
2400 PSI
120
Viscosidad
hidrulico favoreciendo a la eficiencia
volumtrica
Caudal (BPD)
A altas viscosidades mejora el sello
100
80
Fluido #2: 480cP
60
Fluido #1:19cP
40
20
20
40
60
80
100
Dif. de Presin (psig)
160
180
1.00
Efi. Separacin = 50%
Fraccin de gas
0.90
RGP=1000
0.80
RGP=800
F.G.< 0.75 en la succin

Fg
Para aplicar este criterio se debe llevar la

RGL a condiciones de fondo:
0.70
RGP=600
0.60
RGP=400
0.50
RGP=200
0.40
FG =
Q
RGL R S * OS
Q LS
Q
RGL R S * OS
Q LS
PF * TS * Z S Q OS
+
* O + % AyS * W
PS * T F * Z F Q LS
0.30
RGP=100
0.20
0.10
0.00
0
100
200
300
400
500
pip (psig)
FG= fraccin de gas en la succin de la bomba,

RGL= relacin gas lquido en superficie (pie3/Bl),
Ps= presin standard (14.7 psi),
Ts= temperatura en condiciones standard (520 R),
zs= factor de compresibilidad en condiciones standard,
Pa= presin en la succin de la bomba (psi),
Ta= temperatura en la succin de la bomba (R),
za= factor de compresibilidad en condiciones de succin de la bomba, y
Bo= factor volumtrico del petrleo lquido.
Rs: solubilidad del gas en el lquido
600
700
800
900
1000
Temperatura del fluido
Testator= Thistresis+ Troce+ Tgas +

Tfluido
450
T1=20 C
400
100 rpm
Flow Rate (bpd)
350
T2=40 C
200<Tmaxima estator<500
300
250
200
150
50 rpm
100<Tmxima fluido<150
25 rpm
(En funcin del material

del estator)
100
50
0
0
50
100
P (psig)
150
200
Profundidad
Prof. Lmite= f(Dcab, P bomba)

Dmnimo<Dcab<Dmximo
Dmnimo= f(
)
Dmximo= f(
Psarta)
Psarta= Pgravedad+ Pfriccin+ Paceleracin
P bomba=f(
Psarta)
Compromiso entre el esfuerzo mximo
admisible de las cabillas y las prdidas
hidrulicas en el espacio anular
Trayectoria del pozo
BuidUpRate =
TurnRate =
d
ds
d
ds
DogLedSeve rity =
Arc Cos (Cos ( 2 - 1 ) - Sen (1 ) * Sen ( 2 ) * (1 - Cos (2 - 1 )))

S
Criterio operacional: Dog Led Severity<5/100pies
Ejercicio
Clculo de la fraccin de gas a partir de datos de prueba de produccin
RGL=600 scf/bl
Rs= 12 scf/bl
Qbruto= 450 bpd
Qneto= 300 bpd
Bo= 1.05
Bw= 1.02
Zs=0.997
Zf=0.998
Tf=610 R
Ts=520 R
Pf=720 psi
%AyS = 0.33
1.00
Efi. Separacin = 50%

0.90
RGP=1000
0.80
RGP=800
Fg
Datos:
0.70
RGP=600
0.60
RGP=400
0.50
RGP=200
0.40
0.30
RGP=100
0.20
0.10
0.00
0
100
200
300
400
500
pip (psig)
R:
FG= 0.71
600
700
800
900
1000
Ejercicio 1
QOS
RGL RS *
QLS
FG =
QOS PF *TS * ZS QOS

RGL RS *
+
* O + %AyS* W
QLS PS *TF * ZF QLS
Discusin
Cuales son los componentes de un sistema de Bomba de Cavidades Progresivas ?
Cuales son los componentes de una Bomba de Cavidades Progresivas ?
Se puede definir la aplicabilidad del mtodo BCP en funcin de la RGP?
Cual es el mximo ngulo de inclinacin al que puede asentarse una

BCP?
Que variables definen la ventana de aplicacin de una BCP ?
Resumen
Las BCP son bombas rotativas de desplazamiento positivo accionadas por un arreglo
motor-cabillas-cabezal.
La potencia puede transmitirse por cabillas convencionales o continuas
El cabezal puede ser con caja reductora, polea y correas o de accionamiento
hidrulico.
Las variables que definen la ventana de aplicacin del mtodo son: Caudal bruto,
viscosidad, fraccin de gas, temperatura, profundidad y trayectoria del pozo
Para disminuir el flujo de gas hacia la bomba, existen anclas de gas tipo Poorman,
Copa, Empacadura, Ecogas y Centrfuga.

Progresivas
Seleccin de Bomba
Seleccin de Bombas
PARMETROS PRINCIPALES DE UNA BCP
Caudal o desplazamiento. Es el volumen de fluido que la bomba puede desplazar en
determinado lapso de tiempo. Para estos equipos se expresa generalmente en unidades
de barriles de fluido por da o metros cbicos por da a determinadas condiciones de
velocidad (r.p.m.) y head. La mayora de los fabricantes refieren las capacidades de sus
bombas en b/d (o m3/d) a 500 r.p.m. y 0 head; algunos otros, refieren la capacidad de
sus equipos a 100 r.p.m. y 0 head.
Altura de descarga (head)(diferencial de presin mximo). Es la capacidad de la
bomba para vencer la presin hidrosttica y la friccin de manera de transportar los
fluidos hasta las instalaciones de superficie. El head se puede expresar de dos maneras;
como presin propiamente dicha (lpc,bars,etc) o como altura de fluido (mts, pies,etc.).
Cada etapa genera una presin diferencial en sus extremos, entre una cavidad y la
siguiente de modo que la presin diferencial se incrementa de una etapa a la siguiente
dentro de la bomba; por esta razn, la presin (o altura) de descarga es proporcional al
nmero de etapa.
Dimetro nominal del Estator. Necesario para la seleccin de la bomba en funcin del
dimetro interno del revestidor de produccin
Seleccin de Bombas
Bomba
BCP 2:1
Qteo = 4 * e * dr * Pasost*n
e: excentricidad
dr: dimetro de rotor
Pasost: paso del estator
Principio de Operacin
Cuando el rotor gira en el interior del estator el

fluido se desplaza axialmente por las cavidades
desde la succin (baja presin) hasta la descarga
(alta presin), generando de esta manera el
bombeo por cavidades progresivas. Existe un sello
hidrulico entre las cavidades lo que genera un flujo
inverso o escurrimiento entre ellas en funcin de la
interferencia rotor-estator
Seleccin de Bombas
Interferencia
dr
de
4e
d r d st
2
4e
w=
4e
dr/2
de
dr
dr
(a) definicin de cero interferencia

(b) interferencia negativa
(c) interferencia positiva.
(a)
Desplazamiento real
D = 4ed r 8ew ( d r w w2 ) * Pasost
(b)
(c)
Seleccin de Bombas
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El desplazamiento de la bomba es el volumen
producido por cada vuelta del rotor en funcin del
rea y la longitud de la cavidad.
Desp = 4*e*dr*Pe
Q = Desp*N
Seleccin de Bombas
D dimetro mayor del rotor (dimetro nominal).

dr... dimetro de la seccin transversal del rotor.
E excentricidad del rotor.
Pepaso del estator.
Pr paso del rotor.
Pe = 2*Pr para bombas de simple lbulo
Seleccin de Bombas
Geometra de los rotores y su relacin con las capacidades de la bomba.
Seleccin de Bombas
Flujo
La dinmica de flujo es regida por la superposicin de dos efectos.
Presin de
succin
Caudal de
succin
La dinmica del flujo es regida exclusivamente

por el diferencial de presin entre los puertos
La fuerza centrfuga generada por el
movimiento rotativo genera un diferencial de
presin en las cavidades que controla una
componente cinemtica del flujo
Caudal de
escurrimiento
Presin de
descarga
Caudal de
descarga
Seleccin de Bombas
Eficiencia en funcin de la interferencia
Seleccin de Bombas
Tipos de bomba
De acuerdo a su geometra:
- Simple lbulo
- Multilbulo
De acuerdo al tipo de anclaje del estator:

- Insertable
- De tubera
Seleccin de Bombas
Tipos de bomba
De acuerdo al tipo estator:
- Elastomrico
- Metlico
- Tefln
De acuerdo a la ubicacin del motor:

- Motor de superficie
- Motor de fondo
Seleccin de Bombas
Tipos de bomba
Estator tubular
Estator insertable
Seleccin de Bombas
Nomenclatura
PCM
200TP1200
200 caudal (m3/dia @500 rpm y 0 head)

TP
tubing pump
1200 capacidad de levantamiento (m)
Tierra Alta
4-900
4
caudal (m3/dia @ 100 rpm y 0 head)
1200 capacidad de levantamiento (m)
Weatherford
82-4100
82
caudal (bb/dia @ 100 rpm y 0 head)
4100 capacidad de levantamiento (ft)
Weatherford
(GEREMIA)
9.20-100
9
numero de estapas
20 dimetro menor del rotor (mm)
100 caudal (bd/dia @ 500 rpm y 0 head)
20-N-006
20 capacidad de levantamiento (ft/100)

N
S,N,H bajo, medio y alto volumen
006 caudal (bb/dia @ 100 rpm y 0 head)
25B1300
25 caudal (bb/dia @ 100 rpm y 0 head)

B
serie de la bomba
1300 capacidad de levantamiento en psi
R&M
Baker Hughes
NETZSCH
166 dimetro nominal del estator (238 = 2 3/8 plg)

150 capacidad de levantamiento (m/100)
NTZ 238*150 ST 1.6 S D simple lbulo o multilobular
T, I, tubular insertable
1.6 caudal (m3/dia @ 100 rpm)
Seleccin de Bombas
Seleccin de bombas
Clculo de Inflow
(QAPORTE)
Clculo de eflujo
(PREQUERIDO)
Dimetro de revestidor
Dimetro de tubera
Definicin de
factor de uso
(2<% Uso <4)
Dimetro de cabillas
Anlisis Nodal (inflow outflow)
Preseleccin de
un modelo
comercial
Factor de uso
Delta P nominal
Clculo de la constante de ajuste a a

r.p.m. dadas por el fabricante
Desplazamiento requerido
Clculo de esfuerzos
Sensibilidad de potencia
Seleccin de cabezal
D=
Q REQUERIDO
+s
n
No
Si
Evaluacin mecnica del modelo

preseleccionado (potencia requerida,
esfuerzo en las cabillas)
Seleccin final (criterio del diseador)
Bomba no aplica
Seleccin de Bombas
Limitaciones geomtricas
Dimetro de revestidor
- Mximo Drift:
Pd
Diametro Ext.
Csg. (plg.)
5 1/2
6 5/8
7
Ps
Pw f
9 5/8
Peso
(Lb/ft)
14
17
23
20
24
28
20
23
29
32.3
36
40
Diametro Int. Espesor de

Csg. (plg.) Pared (plg.)
5.012
0.244
4.892
0.304
4.67
0.415
5.924
0.288
5.796
0.352
5.666
0.417
6.457
0.272
6.366
0.317
6.185
0.408
9
0.312
8.921
0.352
8.835
0.395
Drift
(plg.)
4.887
4.767
4.545
5.942
5.796
5.666
6.331
6.250
6.059
8.845
8.765
8.750
Seleccin de Bombas
b)
- Dimetro de tubera mnimo:

4
Criterio por rotor:

Si Dr>Dpin Din>Dr+2e
Si Dr<Dpin Din>Dpin+2e
Espacio insuficiente para

el movimiento excntrico
del rotor
Criterio por cabillas:
Dimetro
plg.
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
Peso
Lb/plg.
0.726
1.135
1.634
2.224
2.904
3.676
Especificaciones de cabillas API

Dimetro ext.
Dimetro ext.
Diam. Mnimo
Diam. Mnimo
cuello normal (plg) cuello especial (plg) tub. (cuello normal) tub. (cuello especial)
1.000
1.66
1.500
1.250
2 1/16
1.99
1.625
1.500
2 3/8
2 1/16
1.813
1.625
2 7/8
2 3/8
2.188
2.000
3 1/2
2 7/8
2.375
3 1/2
Seleccin de Bombas
Grado cabilla
Dimetro de cabillas
Diametros de Cabilla
Dimetro (plg.)
0.5 Slim hole
0.625 Full size
0.625 Slim hole
0.750 Full size
0.750 Slim hole
0.875 Full size
0.875 Slim hole
1.000 Full size
1.000 Slim hole
1.125 Full size
Peso
Diam. ext.
Lb/plg. cuello (plg.)
0,726
1,135
1,135
1,634
1,634
2,224
2,224
2,904
2,904
3,676
1,000
1,500
1,250
1,625
1,500
1,813
1,625
2,188
2,000
2,375
Diam.
Mnimo
tubing (plg.)
1,660
2,063
1,990
2,375
2,063
2,875
2,375
3,500
2,875
3,500
C
K
D
Axelson S-60
Axelson S-87
Axelson S-59
Axelson S-88
Axelson S-67
Norris Type 33
Norris Type 40
Norris Type 54
Norris Type 78
Norris Type 78
Norris Type 75
Norris Type 75
Wheatherford
MD56
Wheatherford
KD63
Wheatherford
EL
Wheatherford
T66/XD
Wheatherford
T66/XD
Fiberflex
C
K
D
Fiberflex
C
K
D
Fiberflex
Axelson S-67
Wheatherford
T66/XD
Norris Type 78
Grado API
Diam. Nominal Esf. Fluencia (Kpsi)
C
K
D
Axelson S-60
Axelson S-87
Axelson S-59
Axelson S-88
Axelson S-67
Norris Type 33
Norris Type 40
Norris Type 54
Norris Type 78
Norris Type 78
Norris Type 75
Norris Type 75
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
60
60
85
90
115
90
130
110
60
60
85
85
85
85
85
Wheatherford MD56
85
Wheatherford KD63
85
Wheatherford EL
130
Wheatherford T66/XD
115
Wheatherford T66/XD
Fiberflex
C
K
D
Fiberflex
C
K
D
Fiberflex
Axelson S-67
1
1
1-1/2
1-1/2
1-1/2
1-1/2
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/8
115
35
60
60
85
35
60
60
85
35
110
Wheatherford T66/XD
Norris Type 78
1-1/8
1-1/8
115
85
Seleccin de Bombas
Seleccin de bombas
Pwf
Curva de
Eflujo
Pr
Pmx
Curva de
Afluencia
Qmin,B
Qmax
Qmax,B
Caudal
Sumergencia mnima
Sumergencia
PIP=Pf
Nivel de fluido
Sumergencia
Seleccin de Bombas
Seleccin de bombas
Delta P nominal a la velocidad de

operacin
ISO 15136: PNOMINAL= P @ (0.8-0.9)*QTERICO

Verificacin de factor de uso
%Uso =
P@ velocidad
Prequerido
%Uso=f(#etapas)
Seleccin de Bombas
Seleccin de bombas
Dimetro de tubera, cabillas y curva de eflujo
Factor de uso
%Uso=f(#etapas)
%Uso =
P@ velocidad
Prequerido
2<%Uso<4
Delta P nominal
P@ velocidad = %Uso * Prequerido
Seleccin de Bombas
Correccin de la curva de la bomba a la velocidad de operacin

Velocidad de rotacin
n=
Curva de la bomba a la
velocidad de rotacin
Qaproducir
D
Q1 = QTEO1 s1
s1 = a * P12
D * n1 Q1 = a * P12
QTEO
D * n1 Q1
a=
P12
n1
aa
an2
rv
rva
Cu
Cu
Q1
Q2
QTEO1 = D *n1
P2 P1
P2 =
P
D * n2 Q2
a
Seleccin de Bombas
Seleccin de bombas
Desplazamiento requerido
D=
QREQUERIDO + s
s = a * PNOMINAL
Sensibilidad de Potencia, Esfuerzo, Velocidad de operacin y Eficiencia

Volumtrica: (Ejemplo)
Marca
ROBBINS MYERS
ROBBINS MYERS
NETZSCH
NETZSCH
EMIP/KUDU
EMIP/KUDU
GEREMIA
GEREMIA
NETZSCH
Modelo
100-N-170
108-T-315 (ML)
NTZ 350*200 ST 25
NTZ 400*200 ST 33
180TP3000
225TP2400
40.40-1200
48.40-1200
PCM
RPM
Qliq+gas
B/d
% Uso
Ef.
Vol
Pot
HP
Sumerg
ft
Esf. Max.
Cabillas (psi)
184
184
210
165
125
119
126
121
288
288
288
288
288
288
288
288
2,80
3,02
1,94
1,94
2,81
2,25
2,58
3,10
0,93
0,89
0,87
0,84
0,96
0,83
0,88
0,91
9
10
10
11
13
10
10
10
290
330
327
267
200
296
310
296
32994
29381
30283
38801
45260
49272
45119
45984
TIERRA ALTA
WEATHERFORD
R&M
LIFTEQ
Seleccin de Bombas
Ejercicio
Con los siguientes datos del fabricante elabore la curva de la
bomba modelo 400TP1350 (PCM) a 500 rpm. Luego dibuje la
curva a una velocidad de 225 rpm.
Qteorico = 2534 bbpd
Dpnominal = 1918 psi
Seleccin de Bombas
Seleccin de bombas
Adems del desplazamiento capacidad volumtrica y head
presin diferencial de levantamiento se debe tomar en cuenta:

Tipos de bomba (tubera insertables)

Modelos de bombas disponibles en el mercado
(convenios de suministro).
Modelos instalados en la actualidad en las U.E.
Soporte tcnico de las empresas proveedoras.
Dimensiones de la bomba: medida del rotor y estator
para asegurar que pueda ser instalada en el revestidor
y tubera existente.
Condiciones de operacin adversas.
Seleccin de Bombas
Manejo de gas
Disminucin de la
eficiencia volumtrica
BCP operando en
presencia de gas
libre (GVF)
Impacto negativo en el
elastmero
Incremento de
temperatura por
aumento de la friccin
Perdidas de las
propiedades mecnicas
Disminucin de la
capacidad de manejo
de lquido por el
volumen que el gas
ocupa dentro de la
bomba
Disminucin de la vida til de la BCP
Seleccin de Bombas
Martin et al. (1999)
Estudio del perfil de presiones a lo largo de la bomba.

Monofsico:
Muy lineal.
Mejora a medida que aumenta del DP en la bomba.
Seleccin de Bombas
Martin et al. (1999)
Estudio del perfil de presiones a lo largo de la bomba.

Bifsico:
La presurizacin ocurre en el ltimo cuarto de la bomba.
Esto ocurre con FV en succin desde 20 hasta 80%.
Incremento de temperatura en el sector medio de la bomba
Seleccin de Bombas
Olivet (2002)
GVF 0
GVF 0,2
GVF 0,5
BCP estator metlico, holgura rotor-estator.

Bifsico aire-aceite.
Estudio de perfil de presin a lo largo de la bomba.
El perfil de presin bifsico es lineal.
Seleccin de Bombas
Noble y Dunn (2011)
A) Evaluando el efecto de la velocidad de rotacin
B) Evaluando el efecto del ajuste del rotor
Bomba 16 etapas
Medidas de presin y temperatura a lo largo de la bomba.
Agua y silicona.
Fraccin de vaco desde 0 hasta 50%.
100, 200 y 300 RPM.
Dos ajustes del rotor: interferencia y holgura.
Seleccin de Bombas
Noble y Dunn (2011)
A) Evaluando el efecto de la viscosidad del fluido
B) Evaluando la tasa de gas libre
Seleccin de Bombas
Manejo de gas
Distribucin terica por etapa de la presin de una BCP manejando gas.
Fallas prematuras del elastmero pueden atribuirse a la presencia de alta fraccin de vaco.
Los fabricantes de bombas estn tratando de mejorar la capacidad de manejo de altas fracciones
de gas libre, tal como es el caso de la NPCP o HRPCP. Los resultados de campo son
alentadores.
Las ltimas etapas de una BCP elastomrica en flujo multifsico son las ms afectadas, debido a
que trabajan con alta presin diferencial.
El ajuste rotor-estator, la viscosidad del lquido y la fraccin de vaco son las principales variables
que afectan la distribucin del gradiente de presin en la bomba.
No se dispone de un mtodo de clculo para combinar estas tres variables.
Diagnstico de una Bomba de Cavidades Progresivas
Diagnstico
Factores que afectan el desempeo de una BCP

Los factores que afectan predominantemente el desempeo de la bomba, es decir, su
eficiencia volumtrica, son:
La velocidad de Operacin
Considerando la eficiencia volumtrica (o eficiencia hidrulica) como la relacin entre la
tasa desplazada por la bomba a determinadas condiciones de DP y velocidad, y la tasa a
igual velocidad, pero a cero DP (lnea abierta).
Ejemplo (utilizar grfica de bomba 300TP800)
Velocidad
200 rpm y 400 rpm
Tasa a 200 rpm y 0 psi DP
754 bpd
603 bpd
Tasa a 400 rpm y 700 psi Dp
1360 ppd
Eficiencia de la bomba a 200 rpm y 700 psi DP = 603 / 754 = 79%
La eficiencia varia proporcionalmente con la velocidad.
Diagnstico

El diferencial de presin (DP o altura) requerido
Cuando la bomba es sometida a una diferencia de presin entre la succin y la descarga,
el fluido trata de romper el sello para regresar a las cavidades anteriores, lo cual se
conoce como escurrimiento (o resbalamiento). Si la interferencia es muy pequea el
sello se rompe fcilmente, lo cual produce un escurrimiento excesivo y una baja eficiencia
volumtrica.
Ejemplo (utilizar grfica de bomba 300TP800)
Velocidad:
350 rpm
1320 bpd
1190 bpd
1056 bpd
La eficiencia varia inversamente al DP
Diagnstico

Las caractersticas de los fluidos bombeados
Incluso en el caso de hacer una adecuada seleccin del elastmero, considerando su
compatibilidad (o incompatibilidad) con los fluidos del pozo, esto no significa que no se
produzca Hinchamiento del elastmero por ataque qumico, este hinchamiento incrementa
la interferencia de la bomba la cual pudiera llegar a ser excesiva afectando la eficiencia
volumtrica de la misma.
Temperatura de operacin
La temperatura origina una expansin trmica del elastmero y una expansin menos
notable en el rotor metlico, lo cual incide directamente en la interferencia, y por ende, en
la eficiencia de la bomba.
Presin interna en la bomba.
La presin en la bomba tiende a comprimir el elastmero deformando las cavidades
aumentando el tamao de la mismas, disminuyendo as la interferencia. Este efecto se
conoce en la literatura como Compression Set.
Diagnstico
Datos requeridos
Para el diagnstico de pozos en BCP se debe:
Conocer la curva de afluencia del pozo
Conocer la completacin del pozo: dimetros de
tubera y casing, modelo de la bomba instalada con sus
respectivos seriales, profundidad de asentamiento,
dimetro de cabillas.
Caractersticas del crudo manejado: viscosidad, RGP y
%AYS
Histricos de intervencin
Chequear parmetros operacionales: corriente, voltaje,
frecuencia de accionamiento, torque, valores de
proteccin en el VSD (setting)
Prueba de accin de bombeo
Niveles de fluido
Restauracin de presiones
Condiciones del cabezal: niveles y condicin del aceite,
estado del prensaestopas
Diagnstico
Mtodos de obtencin de data

- Anlisis PVT
- Pruebas de produccin
- Carpetas de pozo
- Toma de niveles de
fluido
- Toma de registros de
restauracin
- Medicin de potencia
elctrica
Echometer
Diagnstico
Que es el Nivel de Fluido?
Es la profundidad del limite entre la fase

gaseosa y la fase lquida en el espacio
anular entre la tubera de produccin y el
revestidor medido desde superficie.
La diferencia entre el nivel de fluido y la
profundidad de la bomba se conoce como
sumergencia
TUBERA DE
PRODUCCIN
NIVEL DE
FLUIDO
REVESTIDOR
Diagnstico
Mtodos de obtencin de datos

Analizador
El analizador es un equipo que permite:
Alimentar y recibir la seales de los sensores
Convertir las seales analgicas de los sensores en digitales
Establecer la comunicacin necesaria con una computadora
(porttil) para el procesamiento de los datos
Procesar los datos para calcular niveles, cartas
dinagrficas, etc.
Pistola
La pistola genera un pulso acstico. El micrfono instalado en

su interior, recibe los ecos del pulso.
Tambien permite instalar el sensor de presin.
Hay varios tipos: Manual, Automtica, de Alta presin.
Diagnstico

Sensor de Presin
Funcin
Medir la presin en el anular
Resolucin de 0.1 psi para un rango de 1500 psi
Temperatura de trabajo: -40F a 140F (posee un termi stor interno
en el sensor)
El montaje en la pistola se debe realizar a mano (no utilizar
herramientas)
Estn disponibles en los siguientes rangos: 25, 40, 60, 100, 160,
2501000 bar
Pinzas Amperimtricas y
Voltmetro
Con este instrumento se puede medir el voltaje y la

corriente, permitiendo calcular la potencia
consumida por el motor en cada ciclo.
No se necesita parar la unidad (desconectarla
electricamente) para hacer las pruebas
La instalacin requiere de precaucin por ser lneas
de 480 V.
Diagnstico
CONECTOR DE
MICRFONO
VALVULA
REVESTIDOR
Se genera un pulso con

nitrgeno o CO2 a travs del
espacio anular del pozo (o en
la tuberia de produccin)
MICRFONO
PISTOLA
Las reflexiones del sonido

chocan con el nivel y los
cuellos y regresan a la
superficie
La data es tomada por el
micrfono y traducida a seal
electrnica e interpretada por
el analizador y enviada al
computador en forma digital e
inmediata
SENSOR DE
PRESION
TUBERA DE
PRODUCCIN
NITRGENO / CO2
ECHOMETER
NIVEL DE
FLUIDO
ANALIZADOR
REVESTIDOR
Ver Video
con permiso de Echometer Company
Diagnstico
Adquiriendo la seal acstica

Para el registro de la seal es necesario cumplir con las siguientes
condiciones:
1.- Introducir correctamente el serial y los coeficientes del sensor de presin y
realizar la secuencia del cero.
2.- Verificar que las vlvulas del casing se encuentren en buen estado y que
abran y cierren correctamente.
3.- El operador debe estar seguro que la seal registrada corresponde y es
representativa de la condicin actual del pozo.
Diagnstico
Adquiriendo la seal acstica (Cont.)

4.- Para un correcto registro de la seal se debe introducir los
siguientes datos:
El nombre del pozo

La presin esttica del yacimiento
Profundidad de la bomba
Dimetro interno del casing
Dimetro externo del tubing
Temperatura de superficie
Temperatura de fondo
Gravedad del crudo
Promedio de la longitud de las juntas
Diagnstico
Ecos en el Pozo
1.
Los cambios en el rea

transversal provocan que se
reflejen ondas sonoras hacia el
micrfono
Collar
2.
El pico inicial corresponde a la

detonacin de la pistola.
Collar
3.
Las series de pequeos picos

indican las Juntas (Cuellos) de la
tubera.
Collar
4.
El pico de baja frecuencia

corresponde al nivel de lquido
registrado.
Collar
5.
La pista registrada corresponde al

pulso que viaja del micrfono de
la pistola al nivel de lquido, el
cual luego retorna a superficie.
Collar
Lquido
Diagnstico
Utilizando la seal acstica y de presin del espacio anular, el

analizador determina la profundidad del limite entre la fase gaseosa y
la lquida.
Diagnstico
Anlisis de la seal acstica
Identificacin
y cuenta de
cuellos
Identificacin
del nivel de
fluido
Diagnstico
Presin en el casing
Esta opcin muestra el cambio de
presin en el anular vs. el tiempo
(dp/dt), durante el perodo que las
vlvulas del casing estn cerradas.
Con este dato el software
determina la cantidad de gas
producida por el anular y el gas
presente en la columna de fluido.
Los datos de presin de casing sern registrados en un mximo de 15

minutos y entonces la adquisicin se terminar automticamente. El
operador tiene la opcin de acabar el registro de los datos a cualquier
punto que crea conveniente. Generalmente, dos minutos son el tiempo
suficiente para medir un registro.
Diagnstico
Anlisis Manual
Esta opcin se usa para el anlisis detallado de los datos acsticos
cuando el software no es capaz de completar el anlisis automtico
ante la presencia de un nivel lquido muy alto o una seal muy
compleja.
Diagnstico
Pasos para el anlisis Manual
1.- Seleccionar el intervalo a usar
2.- Filtrar la seal si es necesario
3.- Alinear la primera marca con la seal
4.- Espaciar las marcas para ajustar

con la frecuencia de los cuellos
Diagnstico
Hoja Resumen
Diagnstico
Ejemplo
Diagnstico
Ejemplo
Diagnstico
METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVOS
1.
2.
3.
Inspeccin Visual
desgaste severo
desgaste del cromado
Inspeccin Dimensional
Espesor del cromado
Dimetro
NTD (Metodo No Destructivos)

Ultrasonido
Muestra de elastmero.
Diagnstico
METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVOS
Sistema de visualizacin de bajo costo y con integracin

a la computadora
OBJETIVO
Inspeccin visual de la superficie interna del estator y deteccin
de irregularidades.
Evaluacion realizadas a
una BCP real (PCM
300TP800)
Diagnstico
120.0
1400
100.0
1200
1000
80.0
%
800
60.0
600
40.0
400
20.0
200
0.0
0.0
500.0
1000.0
1500.0
2000.0
2500.0
0
3000.0
PSI
%VOL.EFF (ETG)
FABRICA
DISCHARGE
(psi)
LIFT
(ft)
8.8
549.3
1086.2
1589.7
2204.4
2594.1
DESPUES
DISCHARGE
(psi)
0.5
522.5
1039.9
1568.9
2024.8
2596.5
%VOL.EFF (FAB)
(m)
20
1269
2509
3672
5092
5992
6
387
765
1119
1552
1826
LIFT
(ft)
(m)
1
1207
2402
3624
4677
5998
0
368
732
1104
1425
1827
TORQUE (ETG)
TORQUE (FAB)
Vol. Efficiency
FLOW
Torque
(bpd)
m3/d
%
(ft*lbs)
(N*m)
1481
235.9
100.0
93
126
1307
208.2
88.3
344
467
1028
163.8
69.4
593
804
721
114.9
48.7
828
1122
310
49.4
20.9
1118
1515
80
12.8
5.4
1315
1783
FLOW
Vol. Efficiency
Torque
(bpd)
m3/d
%
(ft*lbs)
(N*m)
1455
231.4
100.0
40
54
1394
221.7
95.8
321
436
1220
193.9
83.8
555
753
988
157.1
67.9
797
1081
690
109.8
47.4
1014
1375
314
49.8
21.5
1275
1729
Almacenamiento y Manejo de Bombas BCP
Almacenamiento, manejo y transporte

ISO 15136-1:2009, Parte 1, tema 9: ENVIO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO
El Proveedor debe garantizar que el equipo sea correctamente preparado para el envo y
almacenamiento de acuerdo a lo siguiente:
Preparacin del equipo para el envo: El rotor y estator deben ser preparados para el envo
con puntos de soporte localizados en un mximo de 3 metros de separacin a lo largo del rotor
o estator
Deben colocarse protectores para las roscas para movilizar o almacenar el rotor y el
estator: Colocar un protector o cobertura, como por ejemplo una malla de nylon que asegure
la integridad del recubrimiento del estator y debe estar debidamente sujeto para evitar que se
remueva accidentalmente durante el transporte.
Para movilizar el rotor deben usarse preferiblemente bandas sin ningn tipo de hebilla o
empate que pueda ocasionar daos en la superficie del metal. No deben usarse cadenas o
guayas directamente sobre el rotor o estator.
Cuando se requiera posicionar el rotor verticalmente debe hacerse con las precauciones y
soportes necesarios para evitar pandeo permanente en el rotor o estator.
El rotor y estator no debe golpear ni ser golpeado por ningn objeto durante su manejo.

ISO 15136-1:2009, Parte 1, tema 9: ENVIO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO
El almacenamiento debe ser realizado considerando los lineamientos dados en el
manual de operador del producto para prevenir cualquier dao en el equipo.
Se debe considerar el uso de protectores para la corrosin de las partes metlicas del
equipo, as mismo usar un protector adecuado en la zona de roscas antes de colocarle el
tapn protector.
Minimizar la exposicin del elastmero a condiciones ambientales (humedad, luz solar,
salitre, agua, y variaciones de temperatura) y evitar la contaminacin de la parte internas
del estator. Se deben emplear tapones protectores en los extremos del estator.
La BCP debe ser almacenada sobre una superficie plana o en un sistema rack con
apoyos que no excedan los tres (3) metros de separacin.
Los rotores no sern almacenados dentro de los estatores.
Para productos que han sido almacenados por largos periodos de tiempo, y que puedan
haber sufrido algn dao durante ese tiempo, PDVSA contactar al PROVEEDOR para
determinar a travs de inspecciones si el equipo esta apto para uso.

Almacn de Bombas BCP de la EM Petropiar

Rack con apoyos (<3mts)
Protectores de roscas
Colocacin bombas (rotor protegido y fuera del estator)

Almacenamiento y manejo de los estatores y rotores
Almacenar los rotores y estatores en forma horizontal
evitando cualquier flexin, que pueda deformar
permanentemente el cuerpo o los extremos del mismo.
Se deben almacenar en la funda protectora con los
guardaroscas de fbrica en lugares frescos y a la sombra
Al trasladar los rotores a los pozos se debern llevar en
forma horizontal evitando que sobresalgan del vehculo
de transporte
No golpear la superficie cromada del rotor durante la
manipulacin y traslado
Evitar el contacto de los estatores con solventes o
sustancias que puedan atacar qumicamente el
elastmero.
Utilizar el sistema F.I.F.O. ( First In First Out) en el
almacn de bombas, y de esta forma evitar tiempos muy
prolongados de permanencia de estos equipos en
almacn, ya que el elastmero se envejece an a
temperatura ambiente.
Puntos de Atencin en la instalacin de los equipos

Especial atencin a que la tubera est correctamente apretada en cada conexin. La
sarta de cabilla tambin debe ser correctamente apretada.
Uso de un niple de maniobra de dimetro igual o mayor al del estator de la bomba para
evitar daos al mismo. Se recomiendan longitudes de 4 a 8 pies.
Se debe utilizar un sobre de cabilla de 2, 4, o 6 pies, sobre el rotor para proteger al
mismo y asegurar un buen ajuste en el acople.
El espaciamiento es una operacin crtica para el funcionamiento de la BCP, por lo cual
debe seguirse un procedimiento escrito el cual debe discutirse con el personal
encargado de supervisarla.
En cuanto a la inyeccin de diluentes. La alternativa
que ha resultado ms exitosa es la inyeccin a travs
de una tubera, muy por debajo de la bomba para
garantizar un buen mezclado, lo cual adems tiene la
ventaja de reducir las prdida por friccin entre las
perforaciones y la bomba.
Se recomienda arrancar el sistema a baja velocidad e
ir incrementando progresivamente hasta alcanzar la
velocidad de rotacin determinada en el diseo en
funcin de los parmetros de operacin medidos.
Procedimiento de Arranque para Bombas de

Procedimiento de Arranque
Participantes
Responsable de Operaciones PDVSA
Persona responsable de las operaciones de instalacin, puesta a punto y arranque del pozo. Este
debe garantizar que los equipos y herramientas sean revisados y calibrados antes de la operacin,
verificar el buen funcionamiento de los mismos, llenar adecuadamente la documentacin requerida
y asegurar el cumplimiento de todas las normas de Calidad, Seguridad, Higiene y Ambiente
Supervisor de PDVSA Servicios o Company Man

Persona responsable de ejecutar correctamente las instrucciones de trabajo. Debe garantizar la
confiabilidad en la preparacin e instalacin del equipo y controlar el Check List para la correcta
instalacin de tal manera de facilitar el arranque. Garantizar que los equipos y herramientas se
encuentren correctamente calibrados antes de la operacin y cumplir con las normas de Calidad,
Seguridad, Higiene y Ambiente.
Tcnico de la Empresa de Servicios

Persona responsable de realizar trabajos de Manipulacin Instalacin y Ajustes de Equipos bajo la
direccin y supervisin del Responsable de Operaciones de PDVSA
Fase de Pre-arranque del pozo

Responsable de operaciones PDVSA
Verificar los parmetros del VSD referente al control y disparo por alto y bajo torque en funcin al
tipo y dimetro de la cabilla.
Verificar los parmetros elctricos de alimentacin del variador de frecuencia provenientes de la

red elctrica.
Ordenar la prueba en vaco del motor (AC-TUNE) para la verificacin del sentido de giro antes de la
instalacin de las correas de transmisin.
Tomar nota de los parmetros iniciales de operacion (voltaje, amperaje, potencia y torque)
Posteriormente ordenar lo siguiente:

Acoplar el motor con el cabezal de rotacin.
Ajustar el freno del motor
Verificar el nivel de aceite del cabezal de rotacin
Verificar que la vlvula de la lnea de produccin se

encuentre abierta, instalar un manmetro en el toma
muestra de la lnea y abrir la vlvula para registrar la
presin
Verificar nivel de fluido en el pozo a travs de los

sensores de fondo o mediante un equipo de medicin

Instalacin
BCP
Vlvula a
Lnea
Abrir Vlvula TXT
Verificacin de
Check List
SI
Nivel Aceite de
Cabezal
Protecciones
OK
SI
NO
SI
Alimentacin
Electrica OK
NO
Colocar
Manmetro
Vlvula
SI
Prueba AC TUNE
Acoplar el Motor
Ajustar El Freno
NO
Toma Nivel Fluido
Puesta en
Operacin 60 u 80
RPM
NO
Ordenar Tcnico
Completar

Ajustes recomendados para alto y bajo Torque
Dimetro Cabilla
API D, AISI 90
(plg)
Torque
Optimo
(lb/pie)
Ajuste
Disparo
(lb/pie)
Factor de
Torque
(lb/pie)/cabilla
Dimetro Cabilla
Alta Resistencia
(plg)
Torque
Optimo
(lb/pie)
Ajuste
Disparo
(lb/pie)
Factor de
Torque
(lb/pie)/cabilla
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
340
750
1110
1570
2100
300
600
890
1250
1650
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
340
750
1110
1570
2100
300
600
1100
1500
1650
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Los parmetros de ajuste por bajo torque dependern de la profundidad de asentamiento de la bomba,
de la potencia del motor, factor de carga (10%) y de la sarta de cabillas.
Disparo por Bajo Torque = Torque en vaco del motor x 1.10 + NC x FT
Donde:
NC = cantidad de cabillas
FT= Factor de torque (segn tabla)
Las rampas del VSD deben ajustarse a 100 seg. para aceleracin y 20 seg. para desaceleracin. Si se
presentara inconvenientes en el arranque por alto torque, la rampa de aceleracin podra ajustarse
sucesivamente a 80, 60, 40 y 20 seg. para luego dejarla entre 60 y 100 seg.
Arranque del pozo

De acuerdo a prcticas recomendadas por experiencias operacionales la velocidad de arranque del
pozo debe ajustarse a 60 rpm al inicio de la operacin.
Responsable de operacin PDVSA

Ordenar la puesta en operacin del pozo por accionamiento

del VSD a la velocidad mnima indicada (60 rpm) y mantenerla
durante 1 hora
Verificar y tomar nota de los parmetros de operacin

indicados en VSD (Amperaje, Potencia Elctrica, Voltaje, RPM,
Torque) que sern los indicadores de algn problema del
sistema durante el arranque. Asegurarse que estos parmetros
estn estables y en su rango de operacin antes de comenzar
a incrementar la velocidad.
Realizar incrementos de velocidad de 20 rpm con intervalos 20

minutos hasta llegar a 140 rpm monitoreando constantemente
los parmetros en el VSD (Torque, potencia, corriente, etc).
Arranque del pozo
Puesta en
Operacin
VSD
1 h a 60 RPM.
Chequeo Parametros
Iniciales en VSD
V,I, Torque, RPM
Incremento de RPM cada

20 min hasta 140 RPM
FASE
TRANSITORIA
TIEMPO DE LLENADO DE
TUBERIA
(VER TABLA)
FASE
TRANSITORIA
140 RPM
Prueba AC TUNE
Fluidos
Completacin en
Superficie??
SI
NO
Parmetros
Elctricos
Estables??
SI
Subir en Saltos de 50 RPM hasta
velocidad de operacin
Operacin RPM
Objetivo Estable
NO
Etapa transitoria
Mantener la velocidad estable (140 rpm) por un perodo prudencial en el

cual se desplacen todos los fluidos de completacin del pozo, se obtengan
muestras de produccin de fluidos del yacimiento y se estabilicen los
parmetros operacionales de corriente y torque
En esta etapa se produce el ajuste de la bomba por interaccin con los

fluidos y condiciones del pozo.
Superada esta etapa se podr continuar el incremento de velocidad en

intervalos de 50 rpm cada 1 hora hasta alcanzar la velocidad objetivo.
En caso de que la completacin posea un sistema de sensores de fondo, se

recomienda tomar los registros de presiones y temperatura que
correspondan a los valores de los parmetros en superficie registrados en
el VSD. En caso de no contar con este sistema se recomienda la medicin
de niveles de fluidos.
Arranque del pozo

RPM
230
Velocidad Objetivo
190
Arranque
180
Transitorio
140
120
120
100
80
60
30
1
1,20
1,40
Tiempo
(horas)
Tiempo estimado para observar produccin en superficie en la etapa transitoria del
arranque. Basado en la profundidad, dimetro de tubera y dimetro de cabilla
Tiempo aprox. para observar produccin en
superficie considerando 40% de eficiencia en la
bomba
OD Tubera
(plg)
Longitud de la
Tubera
(pies)
4500
4000
3500
3000
2500
3 1/2
Desplaz.
de la
bomba
(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5

bomba
OD cabilla
(plg)
OD Tubera
(plg)
3 1/2
OD cabilla
(plg)
1 1/8
Velocidad
Tiempo
Longitud de
la Tubera
Desplaz. de
la bomba
Velocidad
Tiempo
(rpm)
(horas)
17.6
11.3
6.6
4.0
17.4
11.1
6.5
3.9
17.2
11.0
6.4
3.8
16.9
10.8
6.3
3.7
16.7
10.6
6.2
3.7
(pies)
(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
(rpm)
(horas)
17
11
7
4
17
11
6
4
17
11
6
4
17
11
6
4
17
11
6
4
140
140
140
140
140
4500
4000
3500
3000
2500
140
140
140
140
140

bomba
OD Tubera
(plg)
Longitud de la
Tubera
(pies)
4500
4000
3500
3000
2500
4 1/2
Desplaz.
de la
bomba
(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5

bomba

bomba
OD cabilla
(plg)
OD Tubera
(plg)
4 1/2
OD cabilla
(plg)
1 1/8
OD Tubera
(plg)
4 1/2
OD cabilla
(plg)
1 1/4
Velocidad
Tiempo
Longitud de
la Tubera
Desplaz. de
la bomba
Velocidad
Tiempo
Longitud de
la Tubera
Desplaz. de
la bomba
Velocidad
Tiempo
(rpm)
(horas)
20.18
13.05
7.82
4.82
19.66
12.69
7.58
4.65
19.14
12.33
7.34
4.48
18.62
11.97
7.10
4.30
18.11
11.61
6.86
4.13
(pies)
(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
(rpm)
(horas)
19.8
12.8
7.6
4.7
19.3
12.5
7.4
4.5
18.8
12.1
7.2
4.4
18.4
11.8
7.0
4.2
17.9
11.5
6.8
4.1
(pies)
(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
(rpm)
(horas)
19.4
12.5
7.5
4.6
19.0
12.2
7.3
4.4
18.6
11.9
7.1
4.3
18.1
11.6
6.9
4.1
17.7
11.3
6.7
4.0
140
140
140
140
140
4500
4000
3500
3000
2500
140
140
140
140
140
4500
4000
3500
3000
2500
140
140
140
140
140
bomba
OD Tubera
OD cabilla
5 1/2
1
(plg)
(plg)
Desplaz.
Longitud de la
de la
Velocidad
Tiempo
Tubera
bomba
(pies)
(bbl/d/rpm)
(rpm)
(horas)
3.5
23.6
5.07
15.4
4500
140
7.55
9.4
10.5
6.0
3.5
22.7
5.07
14.8
4000
140
7.55
9.0
10.5
5.7
3.5
21.8
5.07
14.2
3500
140
7.55
8.6
10.5
5.4
3.5
20.9
5.07
13.5
3000
140
7.55
8.2
10.5
5.1
3.5
20.0
5.07
12.9
2500
140
7.55
7.7
10.5
4.8

bomba
OD Tubera
OD cabilla
5 1/2
1 1/8
(plg)
(plg)

bomba
OD Tubera
OD cabilla
5 1/2
1 1/4
(plg)
(plg)
Longitud de
la Tubera
Desplaz. de
la bomba
Longitud de
la Tubera
Desplaz. de
la bomba
(pies)
(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
(pies)
(bbl/d/rpm)
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
3.5
5.07
7.55
10.5
4500
4000
3500
3000
2500
Velocidad
Tiempo
(rpm)
(horas)
23.1
15.1
9.2
5.8
22.2
14.5
8.8
5.5
21.4
13.9
8.4
5.2
20.6
13.3
8.0
4.9
19.7
12.7
7.6
4.7
140
140
140
140
140
4500
4000
3500
3000
2500
Velocidad
Tiempo
(rpm)
(horas)
22.6
14.7
8.9
5.6
21.8
14.2
8.6
5.4
21.0
13.6
8.2
5.1
20.2
13.1
7.8
4.8
19.4
12.5
7.5
4.6
140
140
140
140
140
INCONVENIENTES EN EL ARRANQUE O AUSENCIA DE PRODUCCIN
(TROUBLESHOOTING)
Recomendaciones a seguir en caso de no observar
produccin en superficie luego del tiempo estimado
Si el pozo tiene un alto corte de agua, debido al fludo de

completacin o a condiciones propias de produccin, y siempre
que los parmetros operacionales indicados en el VSD se
encuentren en los rangos esperados, superar la velocidad de
operacin haciendo un incremento de velocidad de 30 rpm cada
hora hasta un mximo de 3 oportunidades
Monitorearse constantemente las variaciones de los parmetros

elctricos en el VSD. Una vez se obtenga produccin debe
ajustarse a la velocidad objetivo.
Nivel de fluido
Sumergencia
Si el problema persiste revisar el peso de la sarta de cabilla y

espaciamiento del rotor. En caso de que el espaciamiento sea
incorrecto volver a espaciar y comenzar el procedimiento de
arranque desde el inicio
Recomendaciones a seguir en caso de no observar produccin en superficie luego
del tiempo estimado
Si el espaciamiento es el correcto, el peso de la sarta sea el correcto, la velocidad de operacin sea

la adecuada, existe buena sumergencia, el torque sea el esperado y los parmetros del VSD estn
estables y an as no hay produccin, debe procederse a realizar una prueba de accin de bombeo.
Colocar un manmetro en el toma muestra de la lnea de produccin y presurizar la bomba cerrando

la vlvula de la lnea de produccin. Mantener por un tiempo no mayor a 5 min. hasta que la presin
se incremente y alcance un valor alrededor de 300 psi, momento en el cual debe abrirse la vlvula y
volver a alinear el pozo y esperar un tiempo prudencial para observar produccin.
En caso de no haber produccin y existe la

facilidad en superficie para llenar tubera con agua,
detener el pozo y realizar el llenado para hacer una
prueba de hermeticidad de la sarta de tubera.
Posteriormente arrancar el pozo y hacer de nuevo
una prueba de produccin estrangulando la lnea
de flujo.
INCONVENIENTES EN EL ARRANQUE O AUSENCIA DE PRODUCCIN
(TROUBLESHOOTING)
Recomendaciones a seguir en
caso de no observar
produccin en superficie luego
del tiempo estimado
Nivel de fluido
Sumergencia
Recomendaciones para el re-arranque de pozos con BCP instalada
En caso de encontrarse el pozo detenido debido a fallas

elctricas cualquier evento ajeno al sistema de bombeo y
que la bomba se encuentre sumergida en crudos de alta
viscosidad o en pozos con alta produccin de arena, por un
periodo superior a 7 das, se recomienda un arranque a baja
velocidad (60 rpm)
En caso de presentar problemas intentar una operacin de

Flushing con agua caliente o inyectar diluente si slo es
crudo viscoso antes de arrancar la bomba.
Para todos los casos se recomienda que el responsable de

Operaciones de PDVSA sugiera al Supervisor de PDVSA
Servicios incluir en el reporte de taladro los parmetros
operacionales con los cuales se dejo activo el pozo.
Discusin
Cuales son los parmetros principales de una Bomba de Cavidades Progresivas ?
A que se denomina Interferencia en una Bomba de Cavidades Progresivas ?
Como se interpreta el Factor de Uso de una Bomba de Cavidades Progresivas ?
Que datos se requieren para el diagnstico de un sistema de BCP?
Porqu es importante el anlisis nodal en el diseo de una BCP ?
Seleccin de Bombas
Resumen
Las bombas se clasifican segn el material del estator, la
geometra, la ubicacin del motor, y la ubicacin del anclaje.
Los principales parmetros hidrulicos para seleccionar una
BCP son el desplazamiento, la altura nominal
El clculo de los parmetros hidrulicos requeridos se deriva del
anlisis nodal.
Para seleccionar la velocidad de operacin se debe considerar
el caudal total incluyendo el porcentaje de gas y la eficiencia de
separacin.
Para seleccionar la bomba se debe verificar el rango permisible
de giro de una BCP, y corregir la curva dada por el fabricante a
la velocidad de giro adecuada.
Es necesario considerar aspectos miscelneos como la
existencia de convenios y el soporte tcnico ofrecido por los
proveedores.

Progresivas
Elastmeros para BCP
Elastmeros
Que es un elastmero ?
Es un polmero elstico de alta viscosidad (material

viscoelstico) de alto peso molecular con la propiedad de
deformacin y recuperacin elstica (resiliencia).
Los elastmeros deben presentar muy buena resistencia
qumica para manejar los fluidos producidos y excelentes
propiedades mecnicas y fsicas para resistir los esfuerzos,
la abrasin y las temperaturas del medio.
Es la base del sistema BCP en el que est

moldeado el perfil de doble hlice del estator. De su
correcta determinacin y su interferencia con el
rotor, depende la vida til de una BCP.
Elastmeros
RESISTENCIA
QUIMICA
RESISTENCIA A LA
ABRASI
ABRASIN
ELASTICIDAD: FUERZA
NECESARIA
PARA ESTIRAR LA
MUESTRA
RESISTENCIA
TERMICA
RESISTENCIA A LA
FATIGA: HASTA
500.000.000 DE CICLOS
Caractersticas deseables de
los Elastmeros
RESILIENCIA: VELOCIDAD
PARA VOLVER A LA FORMA
ORIGINAL,
Y VOLVER A SELLAR LAS
CAVIDADES
DUREZA SHORE A; FUERZA

REQUERIDA PARA
DEFORMAR LA
SUPERFICIE DEL
ELAST
ELASTMERO
RESISTENCIA AL
CORTE Y AL
DESGARRAMIENTO
Elastmeros
Tipos de Elastmeros usados en la Industria Petrolera

Los principales elastmeros que se usan en la industria petrolera son cadenas
polimricas de butadieno y acrilonitrilo (ACN): (el caucho de nitrilo butadieno NBR, el
caucho de nitrilo butadieno Hidrogenado (HNBR) ) y los fluoelastmeros (FKM)
Caractersticas del NBR. (NITRILE BUTADIENE RUBBER)

El Butadieno posee un doble enlace tenso de carbono que favorece las reacciones
qumicas que permiten agregar aditivos que mejoren sus propiedades
Se utilizan mas de una docena de aditivos en cada compuesto especfico de
caucho, tales como azufre, reductores de friccin, catalizadores de vulcanizado,
etc.
A > % de ACN > Resistencia a los aromticos y al CO2
A > % de Carbono > Resistencia mecnica
Baja resistencia al H2S puesto que este ataca el enlace triple de ACN
Baja resistencia al agua caliente
Elastmeros
Caractersticas del HNBR. (HIDROGENATED NITRILE BUTADIENE RUBBER)

Buena resistencia al H2S
Propiedades mecnicas medias
Muy buena resistencia a la temperatura
Baja resistencia a los aromticos y al CO2
Baja resistencia al agua caliente
Caractersticas FLUOROCARBONO FKM (VITON).

Excelente resistencia a los aromticos y al CO2
Excelente resistencai a la temperatura
Buena Resistencia al H2S
Poca resistencia a la Abrasin
Propiedades mecnicas medias
Difcil moldear para BCP
Slo es moldeable en bombas de paso largo
Elastmeros
Tipos de Elastmero Comerciales

Caractersticas
ACN
Medio
ACN
Alto
Nitrilo
Hidrogenado
VITON
Propiedades Mecnicas
Excelente
Buena
Muy Buena
Pobre
Resistencia a Abrasivos
Muy Buena
Buena
Muy Buena
Pobre
Resistencia a Aromticos
Buena
Muy Buena
Media
Excelente
Resistencia a H2S
Buena
Muy Buena
Excelente
Excelente
Resistencia al Agua
Buena
Excelente
Buena
Excelente
Mxima Temperatura
95 C
200 F
105 C
220 F
135 C
275 F
150 C
300 F
Propiedades Mecnicas: dureza, resistencia a la tensin, elongacin, resistencia al

desgaste, resistencia a la fatiga, deformacin permanente, resistencia a la abrasin,
hinchamiento en aceite ASTM No 3
En general, al aumentar el contenido de ACN aumentan tambin:
La resistencia a la traccin, abrasin, alta temperatura, solventes y la dureza
Elastmeros
Agentes fsicos y qumicos que afectan al elastmero
AROMATICOS
Cadenas de Carbono (C2nH2n-2) cerradas no saturadas,

que producen reacciones qumicas con el NBR:
Benceno,Tolueno, Xileno, etc.
Petrleos con API > 30 contienen aromticos
Se evaporan fcilmente
Su agresividad aumenta con la temperatura
ELASTOMERO HINCHADO Y BLANDO

H2S
Ataca el triple enlace del ACN
Ataca el doble enlace del Butadieno
ELASTOMERO RIGIDO Y QUEBRADIZO

CO2
Se encuentra mayormente en fase gaseosa

Ataca el en lace triple de ACN
ELASTOMERO HINCHADO Y ENDURECIDO
Elastmeros
Compatibilidad crudo - elastmero:

Ensayos de acuerdo a normas ASTM D-2240, D-412, D-471
Factores a considerar:
Temperatura de operacin
Contenido de H2S (rigidiza el elastmero)
Contenido de aromticos livianos
Contenido de CO2
Contenido de aromticos pesados
Contenido de arena
Criterios mnimos de aceptacin

Propiedad
Variacin en dureza Shore A (%)
Variacin en resistencia tensil (%)
Variacin en elongacin en ruptura (%)
Resistencia a Fatiga (# ciclos)
Hinchamiento (%)
Aceptacin
+/-10
+/-20
+/-20
> 55000
< 3% rotor estndar
3% a 8% rotor undersize
>8% rechazo
Elastmeros
Causas y efectos de falla de elastmeros:
Gas
Aromticos
Alta Velocidad
FALLA DEL SISTEMA
Diferencial de Presin
Arena
PERDIDA DE PRODUCCION
ENTRADA DE TALADRO
COMPRA DE EQUIPOS
Hinchamiento
Endurecimiento
Reblandecimiento
Elastmeros
Identificacin
Superficies
desgastadas y
araadas en los
valles.
Causa
Desgaste normal. La
falla se acelera por
operar a alta
velocidad o manejar
slidos
Correccin
Reducir la
velocidad.
Utilizar bombas de
mayor
desplazamiento
ABRASION
Identificacin
Elastmero mas
suave de los
normal y con
ampollas.
ATAQUE QUIMICO
Causa
Ataque por
aromticos o por
crudos livianos
suavizando la goma.
Correccin
Utilizar otros
elastmeros.
Elastmeros

Identificacin
Causa
Superficie dura y
Altas presiones
hidrosttica (friccin
brillante con
ulceraciones y
o taponamiento
goma desprendida
Correccin
Revisar diseo de
la bomba, eliminar
taponamientos
PRESION EXCESIVA POR ETAPA
Identificacin
Rasgaduras en
sentido contrario
al flujo
ARRASTRE DE ALTA PRESION
Causa
Partculas slidas,
deforman y perforan
la goma, los fluidos
la arrastran
Correccin
Considerar el uso
de filtros en el
diseo
Elastmeros

Identificacin
El elastmero se
rasga o muestra
pequeos hoyos
Causa
Bombeo de rocas u
otras partculas
extraas
Correccin
Uso de filtros a la
entrada de la
bomba o
sobrediseo
INFLUENCIA MECANICA
Identificacin
Superficie con
muchas grietas o
quebradiza.
ALTAS TEMPERATURAS
DE OPERACION
Causa
Operacin en vaco
(sin fluido o mucho
gas) o en ambientes
de alta temperatura.
Correccin
Utilizar otros
elastmeros.
Elastmeros
Dmayor
ATAQUE POR GAS

Dmenor
CAMBIOS EN LA
GEOMETRIA
Elastmeros
Desgaste no uniforme en secciones de estator

Desprendimiento total del elastmero
Elastmeros
Elastmeros
Elastmeros
Succin
Descarga
Centro
Elastmeros
Elastmeros
PROBLEMATICA
Los estatores de BCP han presentado fallas catastrficas en diversas

reas operacionales en Venezuela. El tiempo de vida til de la bomba
vara de semanas a aos dependiendo de las condiciones de operacin
y seleccin del elastmero
40 a 50 % de las fallas generales son atribuibles a un mal desempeo
del material elastomrico.
Otras fallas:
Sarta de cabillas
Ruptura de rotor
Falla del tubular
Rodamiento
Sistema de Frenos
Cabezal
Estatores
Rotores
Otras
Elastmeros
EFECTO DE UNA FALLA- RIGIDIZACION

VARIACION EN PROPIEDADES MECANICAS
500
450
400
w = f ( tiempo )
Caudal (BPD)
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
Dif. de Presin (psig)
25
30
35
Elastmeros
Causas y efectos de falla de elastmeros

EFECTO DE UNA FALLA- NUMERO DE ETAPAS
VARIACION DEL #ETAPAS

# ETAPAS = f ( tiempo )
Elastmeros
Causas y efectos de falla de elastmeros

EFECTO DE UNA FALLA- DESGASTE
VARIACION DE LA INTERFERENCIA
w = f ( tiempo )
Elastmeros
Elastmero Comerciales
Elastmero 159
Elastmero 194
Elastmero 198

Utilizados para fluidos que contienen hasta 6% de H2S

Resiste hasta 6% de aromticos a 86F
La temperatura de servicio alcanza 120 C (248 F)
Alta resistencia a la descompresin explosiva
Excelente mdulo de corte y desgarramiento

Desarrollados para crudos con alto contenido de arena

Excelente mdulo de corte
La temperatura mxima de servicio recomendada es de
100 C (212 F)

Mayor resistencia al H2S y a la temperatura

Buena resistencia a la Abrasin
El mdulo de corte es excelente
Baja resistencia a los aromticos
La temperatura de servicio recomendada es de
160C (320F)
Elastmeros
Elastmero 199
Elastmero 204
Buena resistencia a los aromticos (experiencia

hasta 13%)
Baja resistencia a la abrasin
Excelente mdulo de corte
La temperatura de servicio alcanza 120 C (248
F)
Mayor resistencia a los aromticos y a los

gases cidos (CO2 y H2S)
Algunas bombas con este elastmero han
operado por 3 aos en pozos con 28% de CO2,
3% de H2S y 3% de aromticos.
El mdulo de corte es bajo
El mdulo de desgarramiento es bueno
Elastmeros
Abrasin
Ampollas de gas
Crudos Pesados
Crudos Medianos
Crudos Livianos
Aromticos
CO2
H2S
Pozos de Agua
Mx. Temp. ( C )
Mx. Temp. ( F )
159
B
A
A
A
C
B
B
B
B
120
248
194
A
B
A
B
C
C
C
B
C
100
212
198
A
B
B
B
C
C
B
A
C
160
320
199
C
A
C
A
A
A
B
B
C
110
230
Escala: A:Excelente B:Aceptable C:Insatisfactorio
204
B
A
B
B
A
A
A
A
C
80
176

Progresivas
Sarta de Cabillas
Sarta de Cabillas
Conectan la bomba de subsuelo con la unidad de bombeo de superficie, a objeto de
transferir energa, soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo
Pueden ser convencionales contnuas

API Convencionales
Cabillas
Convencionales
(API)
Caractersticas
Su seccin transversal es circular
Se fabrican en longitudes de 25 y 30
pies, unidas por acoples o cuellos.
Su
velocidad de instalacin
aproximada es de 30 pies, en 2
minutos
Pueden ser instaladas en
combinaciones de 2 a 4 tamaos.
De acuerdo a su fabricacin existen
cuatro clases, las grado C, D , K y
KD
El mdulo de elasticidad es de
aproximadamente 30,5 MMlpc
From: Curso CIED 2002
Sarta de Cabillas
Tamao Mximo de Cabillas por el tamao de Tubera

Dim. tubera (pulg.)
1
2 1/16
2 1/16
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 7/8
2 7/8
2 7/8
2 7/8
3
3
3
3
3
4 1/2
4
4
4
4
Dim de cabillas (pulg.)

3/8
3/8
3/4
3/8
3/4
7/8
5/8
3/4
7/8
1
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
Tipo de cuello
HOYO DELGADO
HOYO GRUESO
HOYO DELGADO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO DELGADO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO DELGADO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO DELGADO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
HOYO GRUESO
Sarta de Cabillas
Acoples
Elemento que permite la conexin
entre:
Barra pulida y cabilla
Cabillas de mismo dimetro
Cabillas de diferente dimetro
Sarta de Cabillas
Acoples API
Para uso en cabillas
Para uso en barra pulida
Para uso en cambio de seccin de cabilla

(diseo telescpica)
Sarta de Cabillas
Conexin de las Cabillas
Acople
Cuadro de
Llave
Cabilla
Sarta de Cabillas
Caractersticas No Convencionales
Continuas
Pueden ser utilizadas en desviaciones
severas
Incremento de produccin (mayor rea
flujo, mayor
No tienen limitaciones en cuanto al
dimetro de tubera
Poseen mayor resistencia
Requieren una instalacin especial para ser
utilizadas costa afuera
Reduce los costos de mantenimiento
Sarta de Cabillas
Caractersticas Cabillas Continuas (No API)
Instalacin
Sarta de Cabillas
Cabillas No API
Cabillas
continuas
(no API)
De fibra de
vidrio
(no API)
Descripcin
Dimensiones
Semi-elpticas o redondas
Tamao
(pulg.)
rea
(pulg2)
Peso
(Lbs./pie)
No requiere acoples, utiliza un cuello en

superficie otro en el fondo
1 - 1/16
0.994
3.015
Se fabrican para la longitud requerida
0.785
2.670
Se entregan en carretos de 18 pies de dimetro

y capacidad mxima de 12000 pies de cabillas
15/16
0.690
2.347
Requieren de un equipo especial para su

instalacin / desintalacin
7/8
0.601
2.044
Requieren de soldadura para operaciones de

conexin / desconexin
13/16
0.518
1.763
3/4
0.441
1.502
Su bajo peso reduce las cargas
Tamao
(pulg.)
rea
(pulg2)
Peso
(Lbs./pie)
Vienen en longitudes de 37,5 pies
0,75
0,442
0,507
La temperatura mxima de diseo es de 200F
0,855
0,574
0,746
No se recomiendan para pozos direccionales o

altamente desviados.
0,980
0,754
0,848
Reducen las fallas por corrosin
1,2
1,131
1,1
El modulo de elasticidad est en el rango de

7,2 a 9 MMlpc, se elongan 3,8 veces ms que
las de acero.
Sarta de Cabillas
Cabillas No API
ESPECIFICACIONES DE CABILLAS COROD

Tamao
(Pulg.)
8 vos
No. API
Peso
(Lbs/pie)
Diferencia *
(%)
1-1/16
1
15/16
7/8
13/16
11/16
8/8
7/8
6/8
-
8
7
6
-
3.015
2.670
2.347
2.044
1.763
1.502
1.262
-8.0
8.4
8.1
-
ESPECIFICACIONES DE CABILLAS
DE FIBRAS DE VIDRIO
DIAMETRO
(PULG)
LONGITUD
(PIES)
PESO
(LBS/PIE)
AREA
(PULG-)
0.750
0.855
0.980
1.200
37.5
37.5
37.5
37.5
0.507
0.746
0.848
1.100
0.442
0.574
0.754
1.131
Sarta de Cabillas
Procedimiento de ensamblaje

Limpieza de las roscas

Posicin de ajuste a Mano
Contacto entre pin y box con la llave de torque
Control del desplazamiento circunferencial
Sarta de Cabillas
From: Norris: RecommendedMakeup Procedures
Sarta de Cabillas
Cargas presentes
2
Fuerza hidrulica
dr
FH = * e + * P
2
Torque hidrulico
TH =
30 * PotTOTAL
n *
r
2 * * r1 * L dp
=
* * 2 * r1 * Ln 2
r dz
r1
4 * Ln 2
r1
Fuerza de arrastre
F ARRASTRE
Fuerza de flotacin
FFLOTACIN = FLUIDO * g * L * A
Peso de la sarta
P = ACERO * L * g
Torque resistivo
2 * * * * r12 * r22 * L
TR =
r22 r12
r22
+ r1
r1
Sarta de Cabillas
Clculo de esfuerzos
Esfuerzo normal mximo:
F
= o
A XY
Fo = P FFLOTACIN FARRASTRE + FH
2
A XY =
* d CABILLAS
Esfuerzo cortante mximo:
MAX =
16 * TMAX
3
* d CABILLAS
TMAX = THIDRULICO + TRESISTIVO

Esfuerzo principal:
2
1 = z2 + 3 * MAX
Tipo de
cabillas
Resistencia
mnima (Lppc)
Dureza
Brinnel
Composicin
C
D
K
90000
115000
85000
185-235
235-285
175-235
AISI 1036 (al carbn)

Al carbn o aleacin
AISI 46XX (aleacin)
Sarta de Cabillas
Resumen
Las cargas presentes en una sarta de cabillas de un sistema de
BCP son generadoras de traccin y de torsin.
Los esfuerzos que se deben comparar con las resistencias
nominales de cada cabilla son los esfuerzos principales.
En una sarta de cabillas de un sistema de BCP, no existen
fuerzas dinmicas alternantes asociadas a cambios de
velocidad.
El clculo de esfuerzos y la comparacin con la resistencia son
referenciales, pero en general no resultan ser precisos, ya que
las cabillas usadas en sistemas BCP son diseadas para
trabajar con sistema de bombeo reciprocante, y en la mayora
de los casos han sido previamente usadas.
El grado de las cabillas depende del material, y su seleccin
est asociada a la seleccin del dimetro de cuellos, ya que a
menor dimetro, mayor debe ser la resistencia.

Progresivas
Cabezales para BCP
Cabezales Rotativos
Funciones del Cabezal:

Soportar la carga axial debida al peso de la sarta de cabillas

sumergida en el fluido
Retardar o evitar el retorno o giro inverso de la sarta de cabillas
Evitar el derrame de fluidos de produccin al medio ambiente
Servir como soporte para el sistema motriz
Entregar el Torque requerido por el sistema a la barra pulida.
Girar la barra pulida a la velocidad requerida de forma segura.
Prever el manejo y disipacin de la energa de forma segura

durante paradas del equipo.
Variables de inters:
Capacidad de carga admisible y vida til nominal del

rodamiento,
Tipo de mecanismo de barra pulida,
Fluido de lubricacin
Mecanismo de transmisin (Caja reductora o Poleas y Correas)
Mecanismo de freno (o sistema de control del retroceso)
Caja de empaque
Cabezales Rotativos
Capacidad de carga dinmica del rodamiento
Carga generadora de un esfuerzo entre elemento rodante y pista, bajo

la cual el rodamiento puede soportar 106 rpm
Carga axial producto del
peso de la sarta en
flotacin y la fuerza
hidrulica
Carga radial producto

de la dinmica de la
sarta
Rodamientos de
rodillos cnicos
Rodamientos
de bolas
Cabezales Rotativos
Vida til del rodamiento
C
L10 =
F0
Modelo de cabezal
KUDU VH 100 HP11.6 T
KUDU RH 100 HP11.6 T
KUDU VH 40 HP 5.6 T
PCM VS 60 HP 9.9 T
PCM VS 25 HP 4 T
L10: es la vida nominal del rodamiento antes

de alcanzar la falla,
C:
es la capacidad de carga nominal del

rodamiento de rodillos cnicos,
Fo: es la carga axial del sistema y

p:
es un factor de ajuste establecido as:

p=3 para rodamiento de bolas
p=10/3 para rodamientos de rodillos.
Vida nominal L10 a P=C

(Millones de revoluciones)
6000
1620
1320
750
750
Cabezales Rotativos
Mecanismo de barra pulida
Eje vertical slido: eje macizo que se acopla

directamente al sistema de impulsin, sin permitir el paso
de la barra pulida hacia la seccin superior. Se
recomienda en arreglos con caja reductora acoplada
directamente al eje.
Eje vertical hueco: permite el paso de la barra pulida a

travs del cabezal para sacar el rotor del estator
manteniendo el sello en superficie, permitiendo el
espaciamiento mas preciso del rotor dentro del estator
La abrazadera del eje del cabezal soporta solo la carga
axial ya que est sujeta a la parte externa del eje hueco,
y es en la parte interna donde se produce la rotacin,
as, dicha abrazadera no transmite torque hacia la sarta .
Cabezales Rotativos
Mecanismo de barra pulida
Eje vertical hueco con transmisin horizontal: al
igual que el modelo descrito anteriormente, posee un
eje vertical hueco que permite realizar las mismas
operaciones, y adems un eje horizontal que permite el
acople de sistemas de impulsin con eje de
accionamiento horizontal.
Fluido de lubricacin
Grasa
- Contribuye a la obturacin contra la

deposicin de contaminantes o agua
- Fcil retencin
- Dilatacin trmica relativamente alta
Aceite
- Disipacin ms efectiva del calor

- Menor efecto de dilatacin trmica
- Cada de la viscosidad y mayores fugas
Cabezales Rotativos
Mecanismo de transmisin
Cabezales de polea y correa:
Alta capacidad de absorber impactos por lo que se
recomienda en aplicaciones de alto consumo de potencia,
susceptibles de interrupciones frecuentes de energa
Generalmente no tienen caja
de reduccin interna
Transmisin de potencia y
control
de
velocidad
directamente a travs de
poleas y correas conectadas a
un motor elctrico
Algunos modelos reemplazan
las poleas y correas con
transmisiones de engranajes
Cabezales Rotativos
Cabezales de caja reductora
Aplicaciones de menor consumo de potencia y
donde la intemperie genere riesgo de falla
frecuente de componentes expuestos al ambiente.
Generalmente el eje de Entrada (Motor)
es horizontal y el eje de salida (barra
pulida) es vertical
Usado
en
aplicaciones
a
baja
velocidades
y
requerimientos
intermedios de potencia.
Puede ser impulsado por un motor de
combustin interna o un motor elctrico
Cabezales Rotativos
Cabezales Hidrulicos
Consta de una fuente de poder

externa o skid que maneja una
bomba hidrulica.
El fluido fluye de la bomba hacia el
cabezal e imprime movimiento al
motor hidrulico en el cabezal, el
cual transmite movimiento a la
sarta de cabillas.
Se pueden obtener velocidades
variables con el uso de motores de
combustin interna.
Ideales para aplicaciones que
requieren un control de torque
preciso y para ser instalado en
locaciones sin corriente elctrica.
Cabezales Rotativos
Seleccin de Cabezales
Para la seleccin de un cabezal se debe tomar en

consideracin los siguientes elementos:
Velocidad Mxima
Carga Axial Mxima
50,300 lbs / 80,400 lbs
Tipo de Motor y Potencia requerida
Tipo de Freno:
Centrifugo, hidraulico, mecnido, etc.
Cabezales Rotativos
Giro inverso
Al detener la sarta, el torque acumulado induce el giro inverso provocando el

desenrosque de la sarta e induciendo al motor a trabajar como generador, lo
que pudiera averiar el variador de frecuencia.
Sistema retardador del giro inverso: mecanismo de tambor y zapata que

puede ser de accionamiento hidrulico o mecnico. Permite el giro inverso a
baja velocidad evitando la acumulacin de torque.
Sistema de bloqueo anti-retorno: No permite el

giro inverso cuando se detiene la sarta. La cabilla
queda sometida a un torque que se liberar al
levantar el cabezal al momento de una
reparacin.
La tubera permanece llena durante la parada del

sistema motriz permitiendo llevar a produccin el
pozo al arrancar nuevamente, pero con un mayor
torque de arranque.
Cabezales Rotativos
Resumen
Las variables tiles para la seleccin de cabezales son la capacidad de
carga, la vida til, el tipo de mecanismo de barra pulida y de transmisin y
el tipo de lubricacin.
La lubricacin con grasa requiere menos chequeos y protege ms los

equipos contra la intemperie
La lubricacin con aceite protege ms el rodamiento mejorando la vida til

del mismo, pero requiere una revisin ms frecuente para garantizar los
niveles de aceite y observar la existencia de fugas por las estoperas.
El mecanismo anti-retorno puede ser de baja velocidad o de bloqueo.
Cuando se cuenta con un cabezal de eje hueco, se acostumbra colocar

una barra pulida mas larga que la longitud del rotor, con lo cual se puede
sacar el rotor del estator con una operacin muy sencilla cuando se desea
circular el pozo.

Progresivas
Separadores Estticos
Separador esttico de subsuelo

Dispositivo que propicia la separacin del gas libre
No contempla partes mviles
Circulacin de los fluidos por orificios de dimetros
fijos
Complementos: tubo de barro y de sumergencia
Segregacin gravitacional, pasaje descendente
Copas
Poorboy
Helicoidal
Intevep, S.A. 2012

Ref: McCoy et al (2005)
Separador Niple Perforado Poor boy

Es una seccin de tubera de 3 pies de longitud
con orificios de 3/8 y roscas en sus extremos
Posee un tubo concntrico para la succin y
otro para la recoleccin de sedimentos.
Se coloca debajo de la bomba de subsuelo
Se usa frecuentemente en pozos ligeramente
arenosos y en pozos donde el nivel de lquido
est cerca del fondo del pozo.
La efectividad de la separacin del gas es
posible bajo pequeas condiciones de volumen
Separador Tipo Copas
Niple de 3 pies de longitud con rosca

EUE en sus extremos.
Posee una serie de copas con orificios
dentro de ellas.
En su parte inferior tiene un tubo de
barro de 30 pies, con un tapn en la
punta
En la parte interior, se observa el tubo
de succin, enroscado en la zapata de
la bomba
Se instala por debajo de la zapata de la
bomba y con las copas hacia arriba
Las copas pueden ser fabricadas de
caucho o metal
Su mayor efectividad se debe al
incremento en el dimetro total del
ancla, y la disminucin del rea libre
con el revestidor, lo que genera mayor
velocidad de ascenso del fluido
Separador Tipo Empacadura

Est constituida por un tubo de longitud
variable entre 10 y 16 pies, el cual tiene en su
parte superior orificios de 3/8" de dimetro.
En su parte inferior un tubo de succin de 1"

1 " soldado.
No lleva tubo de barro y en la parte inferior va

instalada una empacadura.
Se recomienda usar en pozos donde la bomba

de subsuelo est asentada sobre las
perforaciones.
No se recomienda en pozos con altas

producciones de arena la cual podra impedir
la liberacin de la empacadura.
Separador Descentrado
Posee unos puertos de entrada de

lquido
Tubo de succin y de barro para la

recoleccin de sedimentos.
El gas fluye a travs del lado ms

ancho del anular
Con ste principio se incrementa la

fraccin de gas fuera del separador
Los puertos de entrada se colocan

en el lado ms angosto del anular
Separador Tipo Centrfuga
Son accionados por las fuerzas de inercia

producidas por el movimiento del fluido
dentro del separador
La velocidad rotacional del flujo y las

diferencias de densidades dirigen a el lquido
se hacia la zona externa de la cmara del
separador mientras que el gas permanece en
la zona interna
Problemtica
El diseo de sistemas de levantamiento artificial

por bombeo depende de:
La proporcin gas-lquido a la entrada de la
bomba
Eficiencia de separacin.
Actualmente se tiene un alto grado de

incertidumbre en la seleccin, diseo y
operacin del sistema de bombeo debido a la
estimacin de la eficiencia de separacin.
Diagnstico en Campo de Eficiencias de Separacin:
Qgas @ PIP = Qgas _ separado + Qgas _ bomba

Bomba
Q gas
separado
Separador
Q gas bomba
Q gas a PIP
Diagnstico en Campo de Eficiencias de Separacin:
Qgasanular
Effsep =
Qgastotal
No se mide en operaciones
Medidas de Echometer
Dispositivo de medicin
Se mide en las EFs con cada
Prueba de Pozo
Validar certidumbre de medicin

de GasT en EFs
Evaluacin experimental de separadores estticos

Objetivo: Establecer una base para los criterios de
seleccin del separador esttico de gas ms adecuado
para las caractersticas del pozo a explotar.
PIC
FCV
PT
PIC
PI
(0-100)
PI (0-200 PSI)
PT
TT
LT
SEP
Tren de medicin
de
gas luego de
separacin.
PT
TT TT
LIC
LT
TK1
TK2
LT
FIC
FT001
TT
PT001
Tren de
medicin
de
Lquido de
inyeccin.
P1
P2
LIQUIDO
FT002
PT002
FT003
P3
PT103
FT004
FIC
PT101
GAS
VCF102
TT101 1/2 VCF103

VCF104
K101
VCF105
K102
PT102
PI (0-160 PSI)
Tren de medicin
de
gas de inyeccin.
DPT
LT
TT
PT
Tren de medicin
de
gas proveniente
del
anular.
Diseo de Instalaciones de Levantamiento

Artificial por Bombeo de Cavidades
Progresivas

Manual Curso BCP (Enrique Carios)

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Manual Curso BCP (Enrique Carios)

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Diseo de Instalaciones de

Levantamiento Artificial por Bombeo de

Comportamiento del Yacimiento

Relacin petrleo - gas en solucin (Rs).

Viscosidad de cada fase (o, g, w).

Relacin agua- gas en solucin (Rsw).

Comportamiento del Yacimiento

Pozo en condiciones estticas

Comportamiento del Yacimiento

Pozo en condiciones fluyente

Nivel de fluido dinmico

Pwf : presin de fondo fluyente

Comportamiento del Yacimiento

Los mtodos de L. A.:

Comportamiento del Yacimiento

Comportamiento del Yacimiento

Comportamiento del Yacimiento

El nodo puede ser seleccionado en cualquier

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Afluencia (Inflow)

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Afluencia (Inflow)

Balance entre el yacimiento y el nodo

Comportamiento del Yacimiento

Indice de Productividad Constante

0.00708ko h(Pe Pwf )

IP = 1/pendiente = Tang = Q / draw-down

Comportamiento del Yacimiento

Indice de Productividad Variable

Inflow Performance Relationship (IPR)

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Afluencia (Ecuacin de Vogel)

presin de fondo fluyente

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Afluencia (Ecuacin de Vogel)

Comportamiento del Yacimiento

Otras Correlaciones para inflow

Fetkovich (2 puntos de prueba)

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Demanda (Outflow)

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Demanda (Outflow)

Comportamiento del Yacimiento

Curva de Demanda (Outflow)

Comportamiento del Yacimiento

Comportamiento del Yacimiento

Consideraciones para el uso de las correlaciones de flujo multifsico

No existe una correlacin que sea la mejor en todos los casos.

La mejor correlacin depende de lo que se desee calcular.

No siempre existe una correlacin que se ajusta al pozo bajo estudio.

Es riesgoso relacionar correlaciones con rasgos de pozos o con reas

Para cada pozo bajo estudio

Lo mejor es tomar un registro de P y T al pozo.

Comportamiento del Yacimiento

Comportamiento del Yacimiento

Levantamiento Artificial por Gas

Levantamiento Artificial por Gas

Costo inicial del equipo suele ser menor que el

Indispensable disponer de una fuente accesible

Altos rangos de volmenes de produccin

Las distancia grandes entre pozos puede hacer

Menores costos de operacin en comparacin a

Levantamiento Artificial por Pistn Metlico

Levantamiento Artificial por Pistn Metlico