Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
DOCENTE:
Ing. Roberto Huamani.
AREQUIPA - PER
2016
Informes de laboratorio
INDICE
1. INTRODUCCION 3
2. PROBLEMTICA 5
3. OBJETIVOS
4. MARCO CONCEPTUAL 5
FUNDAMENTOS DE MOLIENDA
CIRCUITOS DE MOLIENDA
....6
10
...13
14
5. ESTUDIOS REALIZADOS 17
EXPERIMENTACION
RESULTADOS
18
19
6. CONCLUSIONES 23
7. BIBLIOGRAFIA
24
1. - INTRODUCCIN
La bsqueda de tecnologas en el campo de la conminucin, nos ha llevado en
los ltimos aos a varios estudios y al inicio de las nanopartculas. Sin dejar de
lado que la operacin de molienda a escala industrial lleva asociados unos altos
costes tanto de mantenimiento como energticos. Cualquier posible optimizacin
en el proceso de molienda, que genere una disminucin del gasto operativo
resultara de mximo inters para cualquier industria.
Por un lado, la aplicacin de un tratamiento trmico de forma convencional para
asistir la molienda de minerales ya fue estudiada en el siglo pasado (Holman,
1926), dado que es conocido que al aplicar calor se promueve la fractura del
mineral facilitndose con ello la molienda. Sin embargo, la mayora de las veces
el proceso es energticamente desfavorable por lo que se desestima su uso. Por
otro lado, el uso de las microondas, para el aporte de energa en procesos
industriales de gran volumen de produccin, podra dar positivas respuestas a
ello.
Se sabe que las microondas actan
como campos elctricos de alta
frecuencia,
capaces
de
calentar
cualquier material conteniendo cargas
elctricas como las molculas polares en
un disolvente o iones conductores en un
slido. Los solventes polares se
calientan
y
sus
componentes
moleculares se ven obligados a girar con
el campo y pierden energa en colisiones.
Las
muestras
conductoras
y
semiconductoras se calientan cuando los
iones y los electrones contenidos en ellas
forman una corriente elctrica y la energa se pierde debido a la resistencia
elctrica del material. En los ltimos aos, el proceso de calentamiento asistido
por microondas se ha utilizado como una alternativa atractiva para la sntesis de
materiales a escala nanomtrica, dado que es un mtodo rpido, uniforme y
efectivo, que permite incrementar las cinticas de reaccin en uno o dos rdenes
de magnitud. Favoreciendo perdidas de tiempos en la conminucin al igual que
en la sntesis de partculas.
Cada material responder de forma distinta frente a la accin de los microondas,
por ejemplo como principal ventaja frente al calentamiento por medios
convencionales, es que el primero afecta especficamente a cada material, as,
podemos encontrarnos con materiales que son transparentes a las microondas
y que apenas aumentan la temperatura y otros que absorben la radiacin y son
3
2.- PROBLEMTICA
En el campo de la conminucin de partculas es efectuada por diversos equipos
de molienda que requieren altos costes de mantenimiento tanto como
energticos, de la misma manera afectan la salud de las personas aledaas,
ocasionados por los fuertes ruidos. Muchas empresas requieren de ello, ya que
es parte de sus procesos, pero desconocen de otros mtodos que mejoraran
sus rendimientos y de la misma manera ahorraran tiempos. La falta de
conocimientos junto con el miedo de probar nuevas tecnologas en la molienda,
ignoran este tipo de alternativas que es la molienda por microondas.
3.- OBJETIVOS:
Los principales objetivos del presente trabajo son:
Estudiar cmo afecta a un posterior proceso de molienda, la aplicacin
de pulsos de irradiacin con microondas.
Promover el estudio de nuevas tecnologas, as como su desarrollo.
Promover el cuidado ambiental, modernizando y optimizando diferentes
procesos industriales, en este caso, molienda.
4.- MARCO CONCEPTUAL
La operacin de molienda a escala industrial lleva asociados unos altos
costes tanto de mantenimiento como energticos. Cualquier posible
optimizacin en proceso de molienda, que genere una disminucin del gasto
operativo resultara de mximo inters para cualquier industria.
Se ha comprobado como el pretratamiento con microondas produce un estrs
trmico que hace que los materiales estudiados sean ms frgiles,
facilitando as su molienda. Se ha observado que tratamientos de ciclos cortos
de irradiacin presentan mejores resultados que tratamientos de radiacin en
continuo.
As, a escala de laboratorio (gramos), se han alcanzado ahorros en el
tiempo de molienda en torno al 30-40 %, y unos ahorros energticos del
30 % para los materiales estudiados. Seguidamente, se ampli la escala
de laboratorio a kilogramos, obteniendo resultados muy similares, con ahorros
en el tiempo de molienda en torno al 30 % y ahorros energticos en torno al 3040 %. Dado que los resultados obtenidos son prometedores, las condiciones
de operacin en los tratamientos con microondas, fueron utilizadas para el
diseo y fabricacin de un prototipo industrial capaz de tratar toneladas.
Molino de barras:
En estos molinos, el tamao mximo de las partculas alimentadas es de
50 mm, obtenindose un producto de menos de 200 micras. La
relacin de reduccin, es decir, la relacin entre la granulometra de
entrada y de salida, en estos equipos est comprendida entre 15 y 20. La
longitud del molino debe ser mayor que el dimetro, siendo la relacin
longitud-dimetro de 1,5 a 2,5, a diferencia de los molinos de bolas en
los que dicha relacin es menor [Weiss, 1985]. Los molinos de barras
se prefieren a las mquinas de trituracin fina cuando se trabaja con
materiales que son arcillosos o estn hmedos. En la seleccin de
tamao que se precisa en un molino de barras se realiza en base a la
potencia que necesitar el motor de arranque, pudiendo calcularse a
partir del ndice de Bond [Chenje, 2003]. Este ndice de trabajo es un
parmetro que expresa la resistencia de un material a ser triturado
y molido. Numricamente son los kilowatios-hora por tonelada,
requeridos para reducir un material desde un tamao tericamente
6
Molinos autgenos
Son molinos cilndricos que, al igual
que los de bolas y barras, utilizan un
medio de molienda, pero en este caso
los cuerpos de molienda son granos del
propio material de mayor tamao.
En estos molinos se trabaja con
materiales que pueden proceder del
triturador primario (menor de 250 mm),
siendo estos tamaos adecuados para
ser empleados como medios de
molienda. En ocasiones, los trozos del
propio mineral no son lo suficientemente
grandes, hacindose necesaria la combinacin con bolas de acero dando
lugar a una molienda semiautgena. Las cargas de bolas usadas en
la molienda semiautgena generalmente son ms efectivas cuando
stas ocupan entre un 6 y un 10 % del volumen del molino, incluyendo
los huecos.
Los molinos autgenos primarios se distinguen por unos dimetros muy
grandes en relacin a sus longitudes (relacin superior a 3). A pesar de que
el consumo del acero se reduce ms que en la molienda convencional, los
costes unitarios de energa pueden ser del 25 al 100 % ms altos que en la
trituracin y molienda convencionales.
10
Estos molinos, utilizados para carbn o coque, consumen, unos 10 kWh por
tonelada, lo que supone 15,4 kg de CO2 emitidos a la atmsferas por tonelada
molida. Teniendo en cuenta que trabajan con caudales entre 50 y 250 t/h de
forma continua, la cantidad de CO2 emitida diariamente sera
de
aproximadamente 37 toneladas. Estas emisiones son equivalentes a las
que producira un parque de 4000 automviles, considerando que stos
hagan 60 kilmetros diarios con unas emisiones de 211 g de CO2 por km.
Esta cifra, junto a la dada anteriormente para la industria cementera, nos
da una idea de la importancia de mejorar la eficiencia de la etapa de molienda
a nivel industrial, no solamente desde un punto de vista de ahorro
energtico, sino tambin desde un punto de vista medioambiental.
12
13
de este mineral a reducirse de tamao por efecto del estrs trmico que se
produce dentro de l dando lugar a que se debilite y se fracturen internamente,
siendo ms fcil el poder reducir su tamao en las etapas de molienda.
16
17
5.1.- EXPERIMENTACION:
1. Pretratamiento con Microondas:
El microondas que fue utilizado para el
pretratamiento de las muestras es un
microondas de tipo domstico, el cual fue
modificado para trabajar a una potencia
constante de 700 W, lo que representa
1050 W de consumo elctrico de la red.
Se utilizaron en su mayora muestras en
el microondas de 20g, pero tambin se
realizaron pruebas para buscar el lmite
de
masa
que
permite
que
el
pretratamiento sea efectivo, cargando el microondas hasta con 500 g de
muestra.
El tiempo total de irradiacin en el microondas al que se sometieron las
muestras fueron de 3, 6, 9, 18 y 30 segundos en el caso del coque, de 3,
6, 9 segundos en el caso del coque hmedo y 3, 6, 9 y 18 segundos en
las escorias y en la antracita tanto seca como hmeda.
Tambin se tom en cuenta el modo de aplicacin de la irradiacin:
o Modo 1s: La muestra se somete a irradiacin de 1 segundo,
seguido de 3 segundos de reposo, hasta completar el tiempo de
irradiacin total.
o Modo 3s: La muestra se somete a irradiacin de 3 segundos,
seguido de 3 segundos de reposo, hasta completar el tiempo de
irradiacin total.
o Modo 9s: La muestra se somete a irradiacin de 9 segundos,
seguido de 3 segundos de reposo, hasta completar el tiempo de
irradiacin total.
No se someti a mayor tiempo la muestra, ya que esta podra
incendiarse.
18
2. Molienda:
La molienda de las distintas muestras
se realiz en el laboratorio en un molino
de bolas, modelo Retsch MM400. Este
molino
ha
sido
especialmente
desarrollado para la molienda por va
seca, hmeda y criognica de
pequeas cantidades de muestra.
El molino posee dos cilindros de acero
de 3.5cm de dimetro y 6.5 cm de largo,
con una bola de acero de un 1cm de
dimetro en su interior y que se mueve
libremente a una frecuencia de
controlada por el usuario. Las ventajas
del uso de este molino es una
trituracin y homogenizacin rpidas y
eficientes, la obtencin por duplicado
en cada proceso de molienda, etc.
Se realizaron las pruebas con 3 tres
frecuencias de trabajo: 5, 10 y 20 Hz, durante diferentes tiempos totales
de molienda. La carga al molino fue de 5g para el coque y 10g para las
escorias.
Para las muestras de mayor cantidad se us un molino de bolas de
descarga frontal con 5kg de bolas de acero de 15mm de dimetro. El
material se dej 10 minutos en el molino y se tamizo, luego del tamizaje
nuevamente se moli 10 minutos y posteriormente 20 minutos.
S
Tratado
2.43
2.18
1.78
No Tratado
2.57
2.36
1.96
19
Mejora
Producida (%)
5.76
8.26
10.11
Escorias de Acera:
Tiempo de
Molienda (min)
10
20
40
S
Tratado
1.32
1.18
1.05
No Tratado
1.57
1.43
1.30
Mejora
Producida (%)
18.94
21.18
23.81
No Tratado
2.45
2.2
1.87
Mejora
Producida (%)
13.95
15.79
24.67
Antracita Metalrgica:
Tiempo de
Molienda (min)
10
20
40
S
Tratado
2.15
1.9
1.50
20
Escorias de Acera:
Antracita Metalrgica:
21
Escorias de Acera:
22
6.- CONCLUSIONES:
La irradiacin por pulsos con microondas de los materiales
estudiados provoca un notable estrs trmico que tiene como
consecuencia la formacin de microfracturas que generan un
debilitamiento del material que facilita su posterior molienda.
La molienda con microondas nos permite ahorrar un tiempo de molienda
entre el 20 y 40 %, y los ahorros energticos alrededor de 30%
alcanzando un ahorro de hasta 40%.
23
7.- BIBLIOGRAFIA:
Tesis Doctoral Molienda asistida con Microondas de Materiales
Siderurgicos-Esteban Ruisanchez Rodriguez-Universidad de Oviedo.
http:/revistademetalurgia/article/viewArticle/1318/1360
http://app.tecsup.edu.pe/file/sga/documentos/revistaIi/Ii_3/2.pdf
http://www.uniovi.es/en/comunicacion/canalaudiovisual/teselas/asset_pu
blisher/KqAFcsPmLpa5/content/molienda-asistida-con-microondas-demateriales-siderurgicos
24