qItG

Estudio de optimizacin
energtica en el sector
textil en Galicia
2007
Proyecto GENER
Estudio de optimizacin energtica en el sector textil
INDICE
1
Introduccin ________________________________________________________________________________________ 4
Escenario del sector ________________________________________________________________________________ 5
2.1
Introduccin ______________________________________________________________________________________ 5
2.2
Situacin en Espaa ______________________________________________________________________________ 6
2.3
Situacin en Galicia _______________________________________________________________________________ 8
Estructura y proceso productivo del sector textil _______________________________________________10

3.1
Estructura del sector textil ______________________________________________________________________ 10
3.2
Proceso productivo ______________________________________________________________________________ 12
Consumo de energa ______________________________________________________________________________17

4.1
Datos globales del sector ________________________________________________________________________ 17
4.2
Distribucin del consumo energtico ____________________________________________________________ 18
4.2.1
Energa elctrica ___________________________________________________________________________ 19
4.2.2
Energa trmica ____________________________________________________________________________ 21
4.2.3
Transporte _________________________________________________________________________________ 21
4.3
Representatividad del estudio ___________________________________________________________________ 22
4.4
Ratios energticos del sector ____________________________________________________________________ 22
4.4.1
Anlisis global del sector textil _____________________________________________________________ 22
4.4.2
Anlisis particularizado ____________________________________________________________________ 25
Medidas de ahorro energtico____________________________________________________________________29

5.1
Energa elctrica _________________________________________________________________________________ 29
5.1.1
Facturacin elctrica_______________________________________________________________________ 30
5.1.1.1
Eleccin idnea de la tarifa regulada_____________________________________________________ 30
________________________________________________________________ 34
5.1.1.3
Optimizacin de la potencia contratada __________________________________________________ 37
5.1.1.4
Compensacin de energa reactiva ______________________________________________________ 38
5.1.2
Iluminacin ________________________________________________________________________________ 42
5.1.2.1
Sustitucin de lmparas ________________________________________________________________ 42
5.1.2.2
Sustitucin de balastos _________________________________________________________________ 48
5.1.2.3
Plan de mantenimiento _________________________________________________________________ 49
5.1.2.4
Sistemas de regulacin _________________________________________________________________ 50
5.1.3
Aire comprimido ___________________________________________________________________________ 52
5.1.3.1
Tipo de compresores ___________________________________________________________________ 52
5.1.3.2
Coste y eficiciencia de la produccin de aire comprimido __________________________________ 55
5.1.3.3
Presin de suministro __________________________________________________________________ 56
5.1.3.4
Aislamiento de ramales no utilizados ____________________________________________________ 57
5.1.3.5
Funcionamiento en vaco _______________________________________________________________ 57
5.1.3.6
Mantenimiento de filtros _______________________________________________________________ 57
5.1.3.7
Calor de refrigeracin __________________________________________________________________ 57
5.1.1.2
Acceso al mercado libre
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5.1.3.8
5.1.4
5.2
Reparacin de fugas____________________________________________________________________ 57
Otros consumos elctricos _________________________________________________________________ 58
5.1.4.1
Equipos de medida _____________________________________________________________________ 58
5.1.4.2
Automatizacin de paradas _____________________________________________________________ 58
5.1.4.3
Variadores de frecuencia _______________________________________________________________ 59
5.1.4.4
Cambio de horario del proceso productivo _______________________________________________ 59
5.1.4.5
Otras recomendaciones
________________________________________________________________ 60
Energa trmica __________________________________________________________________________________ 60
5.2.1
Generacin de vapor _______________________________________________________________________ 60
_____________________ 61
5.2.1.2
Control de nivel modulante para alimentacin de agua ____________________________________ 62
5.2.1.3
Regulacin y control de la combustin ___________________________________________________ 62
5.2.1.4
Recuperacin de calor en los humos: turbuladores y economizadores ______________________ 67
5.2.1.5
Recuperacin del calor de las purgas ____________________________________________________ 67
5.2.1.6
Sustitucin de combustibles ____________________________________________________________ 68
5.2.1.7
Sustitucin de calderas _________________________________________________________________ 70
5.2.1.8
Quemadores modulantes/todo nada_____________________________________________________ 70
5.2.2
Redes de distribucin de vapor ____________________________________________________________ 71
5.2.2.1
Aislamiento ___________________________________________________________________________ 71
5.2.2.2
Purgadores ____________________________________________________________________________ 71
5.2.2.3
Fugas de vapor ________________________________________________________________________ 72
5.2.3
Climatizacin ______________________________________________________________________________ 73
5.2.3.1
Control de sistemas de climatizacin ____________________________________________________ 73
5.2.3.2
Cerramientos y aislamientos ____________________________________________________________ 74
5.2.3.3
Sistemas de refrigeracin y ventilacin __________________________________________________ 74
5.3 Transporte_______________________________________________________________________________________ 78
5.3.1
Turismos comerciales _____________________________________________________________________ 79
5.3.2
Vehculos industriales _____________________________________________________________________ 82
5.2.1.1
Tratamiento de agua de alimentacin y recuperacin de condensados
Recomendaciones prcticas y mantenimiento energtico ______________________________________85

6.1
Mantenimiento energtico _______________________________________________________________________ 85
6.2
Mejores prcticas ________________________________________________________________________________ 87
6.2.1
Alumbrado y fuerza ________________________________________________________________________ 87
6.2.2
Aire comprimido ___________________________________________________________________________ 88
6.2.3
Generacin de vapor _______________________________________________________________________ 88
6.2.4
Distribucin de vapor y condensado _______________________________________________________ 89
6.2.5
Climatizacin ______________________________________________________________________________ 89
6.2.6
Transporte _________________________________________________________________________________ 90
6.2.7
Operaciones de proceso en planta _________________________________________________________ 90
6.2.8
Produccin y capacidad de la instalacin __________________________________________________ 90
Resultados y conclusiones ________________________________________________________________________91

7.1
Resultado de las auditoras ______________________________________________________________________ 91
7.2
Mejoras energticas _____________________________________________________________________________ 94
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INTRODUCCIN
El presente estudio sectorial tiene su origen el Proyecto GENER. Este proyecto se enmarca en la
iniciativa comunitaria INTERREG III-A, en el que participan nueve entidades e instituciones de
Galicia y el Norte de Portugal.
El Proyecto GENER pretende establecer vnculos de cooperacin y articulacin de apoyos entre
las regiones del Espacio Transfronterizo en relacin a la demanda de energa y en concreto
sobre la potencialidad de gestionar de forma eficiente la misma. Este proyecto se dirige a los
sectores de mayor consumo energtico con el objetivo de reducir notablemente el nivel de
consumo mediante el incremento de la eficiencia y del rendimiento energtico.
Una de las actividades concretas de este proyecto ha sido la realizacin de auditoras energticas
en empresas. Tras la evaluacin de la situacin energtica de estas empresas se han emitido
estudios de optimizacin que tienen como finalidad orientar sobre los avances concretos que se
pueden adoptar para incrementar la eficiencia energtica de las instalaciones.
Las auditoras y estudios de optimizacin realizados en el sector textil han servido cmo base
para la realizacin del presente estudio sectorial.
En el sector se ha detectado un gran desconocimiento del consumo de energa ya que la mayor
parte de las industrias no realizan un control exhaustivo del consumo energtico ni forman a sus
trabajadoes en materia de eficiencia energtica.
El objetivo de este estudio sectorial es conocer los perfiles de consumo energtico de las
industrias textiles gallegas para establecer los ratios ms significativos del uso de la energa y
posibilitar as su comparacin con instalaciones y usos similares, y por otra parte, proporcionar
a los responsables de las empresas una gua que les ayude a emprender actuaciones
encaminadas a racionalizar y optimizar la eficiencia de las instalaciones.
Los resultados obtenidos pueden servir cmo referencia para otros empresas textiles similares y
facilitar la toma de decisiones que contribuyan a mejorar la eficiencia energtica de este sector.
La descripcin de procesos se centrar en los dos subsectores que por peso econmico y nmero
de trabajadores tienen una mayor importancia dentro del sector, como son la confeccin y el
gnero de punto.
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2
2.1
ESCENARIO DEL SECTOR

INTRODUCCIN
La industria textil es uno de los sectores ms antiguos y complejos dentro de las industrias
manufactureras. Es un sector muy fragmentado y heterogneo, compuesto por un gran nmero
de subsectores que cubren en conjunto todo el ciclo productivo, desde la produccin de materias
primas y productos intermedios, hasta la elaboracin de productos finales. Algunas empresas
estn muy especializadas en determinados procesos, mientras que otras abarcan varias etapas
del ciclo productivo. El sector produce artculos de vestuario, para el hogar y para usos
industriales.
Desde el punto de vista energtico la industria textil pertenece al sector industrial que fue
responsable en el ao 2006 del consumo de 35.906 ktep, el 34% de la energa final a nivel
nacional y del 56,8% del consumo elctrico gallego en el ao 2005 con 920 ktep.
La industria textil demanda gran cantidad de energa trmica para procesos de bao
(pretratamiento y tinte) y para operaciones de secado, curacin, planchado para lo que es
necesario producir vapor. Adems requiere energa elctrica para el funcionamiento de la
maquinaria y el suministro de servicios como la iluminacin y el aire comprimido.
En el contexto nacional la actividad industrial desarrollada por los sectores textiles, cuero y
calzado constituyeron, con 957 ktep, el 2,52% del consumo de energa final en la industria en el
ao 2005.
La actividad textil en Europa refleja en datos macroeconmicos una facturacin de 186.400
millones de euros y empleo para 2.012.500 trabajadores, siendo el subsector de la confeccin
(prendas de vestir) el que genera ms empleo. La actividad se concentra fundamentalmente en
cinco pases: Italia, Alemania, Reino Unido, Francia y Espaa. Estos pases abarcan el 80 % de la
industria textil comunitaria, y alcanzan una facturacin de 149.120 millones de euros.
En Espaa, la industria textil est compuesta principalmente por PYMES, generalmente de
origen familiar y de capital nacional. Esta industria se encuentra distribuida por todo el
territorio nacional, concentrndose la actividad en el litoral mediterrneo, principalmente en
Catalua y la Comunidad Valenciana, y regiones de reciente desarrollo del sector como Castilla
La Mancha, Andaluca y Galicia.
En Galicia no se produjo el reconocimiento de este sector como prioritario dentro de la
economa hasta principios de los aos ochenta. En esta poca el sector textil gallego se consolid
en el mercado caracterizndose por: una buena imagen, proyeccin mundial, alto grado de
sensibilizacin hacia el diseo, adecuado nivel tecnolgico, potente estructura de
subcontratacin y un alto nivel de flexibilizacin. Sus principales ncleos de implantacin son:
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Arteixo, A Corua, Vigo, Ferrol, San Cibrao das Vias, Ourense, Laln, Redondela y Santiago de
Compostela.
En la actualidad el sector textil europeo (al igual que el espaol y el gallego) se encuentra en un
periodo de transicin, en el que determinados subsectores industriales han desplazado sus
actividades a otras zonas geogrficas en busca, principalmente, de una reduccin de costes, as
como, en ocasiones, de una mayor permisividad legislativa. Los pases que se han incorporado
en mayor medida al mercado son China, India y Pakistn, as como pases del este de Europa.
Desde el punto de vista de la empresa, la energa supone un coste que incide directamentre
sobre la cuenta de resultados. Por ello toda empresa industrial, para ser ms competitiva, debe
plantearse si sus instalaciones son eficientes desde el punto de vista energtico. Una gestin
energtica adecuada dentro de la empresa conlleva un uso eficiciente de la energa y una
reduccin de los costes energticos en los procesos de produccin.
Las posibilidades de ahorro energtico en el sector industrial para el periodo 2008-2012 estn
cifrados en un 8,9% por el plan de accin 2008-2012 dentro de la Estrategia de Ahorro y
Eficiencia Energtica en Espaa. Desde la Administracin se impulsarn medidas que fomenten
este ahorro energtico en la industria: como la financiacin de auditotas energticas e
inversiones en equipos de elevada eficiencia energtica.
2.2
SITUACIN EN ESPAA
La actividad textil engloba una serie de procesos interrelacionados que comprenden la

fabricacin de fibras qumicas, el textil de cabecera (hilados, tejidos y acabados), el gnero de
punto y terminan con la confeccin.
Atendiendo a la clasificacin CNAE-93, el sector textil y de la confeccin comprende los
subsectores de preparacin e hilado de fibras textiles, fabricacin de tejidos textiles, acabado de
textiles, fabricacin de tejidos de punto, fabricacin de artculos en tejidos de punto, industria de
la confeccin y otras industrias textiles, y fabricacin de fibras artificiales y sintticas.
El sector textil y de la confeccin ocupa un lugar importante dentro de la estructura industrial
espaola. En el ao 2005 dio trabajo directo a 223.000 personas representando el 7,7% del
empleo industrial y el 1,2% del empleo total. La actividad econmica del sector constituye el 4%
del Producto Industrial y el 0,6% del PIB nacional con una produccin de 12.200 M.
En el marco europeo Espaa representa el 9% de la produccin textil y el 12% del empleo
contituyendo el la quinta potencia europea tras Italia, Alemania, Francia y reino Unido.
El sector textil de encuentra ntimamente relacionado con otros sectores como el qumico y de
la construccin de maquinaria en los cuales genera empleo para 10.000 personas.
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Adems la distribucin comercial de productos textiles proporciona empleo a 200.00 personas

la mayora de las cuales se encuentran en los 70.000 establecimientos minoristas que existen y
que constituten el canal predominante en este tipo de distribucin.
El Sector Textil / Confeccin en el ao 2005
N empresas
Empleo
Produccin (millones )
Valor aadido (millones )
Exportaciones (millones )
2005
6.500
223.800
12.200
5.250
6.659
% sobre industria
7,7%
4,2%
5,4
Fuente: CITYC
La actividad textil (sin confeccin) se encuentra concentrada en Catalua y la Comunidad

Valenciana.
En cambio la confeccin se ha desarrollado en otras zonas, atendiendo a la proximidad
geogrfica (como es el caso de Madrid, Barcelona y Valencia) o a la abundancia de mano de obra
(Andaluca, Castilla La Mancha y Galicia).
La pequea y mediana empresa es mayoritara en la actividad textil. Existen muchas PYMES muy
especializadas que slo realizan una fase del proceso, generalmente en rgimen de manufactera
o subcontratacin formando un complejo entramado industrial. La media de empleados se situa
en 34. El 70% de empresas tienen menos de 20 trabajadores. Las ms grandes (ms de 500
trabajadores) slo representan el 0,2% del total.
La tecnologa es un factor bsico en la competitividad de la industria en los pases
industrializados. La inversin en el perodo 1995/2005 ronda los 4.200 millones de a lo que se
debe aadir 2.000 millones de en actividades de I+D+i, en especial en el desarrollo de nuevos
productos y sistemas organizativos. Estas inversiones no slo se realizan en maquinaria sino que
tienen prioridad las mejoras de instalaciones y sistemas organizativos de logstica, calidad y
diseo, etc.
La entrada en la Unin europea en 1986 represent la incorporacin de las empresas espaolas
en el mercado mundial de artculos de la confeccin. Las empresas espaolas han ido cada ao
aumentando su presencia en el exterior llegando en 2005 a 6.600 M (el 50% de la produccin).
Los principales clientes son pases europeos. De hecho la exportacin espaola est dirigida en
sus 2/3 partes a la UE. En concreto, los principales destinos de nuestras exportaciones son
Portugal, Francia, Italia, Marruecos y Alemania.
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En el caso de las exportaciones, al igual que con las importaciones, la apertura del mercado
europeo termin con una tradicin histrica de poca presencia de productos extranjeros. La tasa
de penetracin ha pasado del 14% al 65% entre 1986 y 2005.
Entre los pases que comercian con Espaa destacan, aparte de los pertenecientes a la UE, los
pases mediterrneos (como Turqua, Marruecos y Tnez), a los que se les suele subcontratar la
produccin, y China que es el principal suministrador de productos textiles con casi un tercio del
total importado.
El sector se encuentra en proceso de adaptacin al cambio en las condiciones de competencia de
un mercado cada vez ms globalizado. En este proceso las fortalezas del sector Textil-Confeccin
espaol estn siendo: la capacidad de ofrecer productos de calidad; el diseo; la innovacin en
productos, procesos y sistemas organizativos; as como la internacionalizacin, tanto de la
demanda como de proveedores y algunas etapas de la cadena productiva.
2.3
SITUACIN EN GALICIA
En Galicia el sector textil y de la confeccin cuenta con ms de cincuenta aos de antigedad. En

los ltimos aos ha adquirido una importante relevancia. La labor de promocin de empresas y
el buen hacer a nivel nacional e internacional, han convertido a este sector en uno de los de
mayor proyeccin en los diferentes mercados de fuera de la Comunidad Gallega.
En Galicia el conjunto de actividades que engloba el sector textil y de la confeccin es
mucho menor, y se debe a las particularidades de la introduccin y evolucin que sigui este
sector al largo de la historia
En Galicia el sector textil tuvo una evolucin descendente desde principios del siglo
XIX hasta el despegue en la dcada de los 80 en el siglo XX. Hay que recordar que esta industria
haba tenido mucha importancia desde mediados del siglo XVIII, sobre todo en la produccin de
textiles de lino por medio de pequeos productores rurales, que tenan sus mercados en el resto
de Espaa y en las colonias de Amrica. Pero entre finales del siglo XVIII y principios del XIX se
producen una serie de transformaciones con la introduccin del algodn que el sector gallego no
es capaz de absorber. Las causas que llevaron la esta situacin se pueden resumir en:
1. La fuerza de trabajo dispersa dificultaba la mecanizacin.
2. El sistema de produccin no era el ms idneo para el avance de calidad y la
estandarizacin de los lienzos.
3. La produccin textil en medio rural se consideraba algo complementario.
4. La competencia del algodn y el proceso de industrializacin que llev asociado.
5. Las malas comunicaciones con el resto de Espaa.
La situacin desde esta recesin en el siglo XIX se mantiene estable hasta finales del siglo XX. Es
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a partir de la dcada de los aos 80 cuando se produce el despegue del sector basndose en
segmentos dinmicos de la industria de la confeccin, como son las empresas encabezadas por
diseadores y sobre todo el grupo Inditex, que al mismo tiempo crean un sistema de pequeas
empresas, talleres y cooperativas que se dedican a confeccionar para los primeros. Las causas de
este crecimiento son:
1. La introduccin en segmentos de la industria textil y de la confeccin con las barreras
de entrada ms bajas.
2. No requiere una gran inversin en capital fijo.
3. La tecnologa que se utiliza es ms sencilla que en otros subsectores.
4. No exige mano de obra excesivamente cualificada.
5. No existen gastos en I+D.
6. El descenso de los costes de transporte de mercancas y materias primas.
La explotacin industrial del sector textil y de la confeccin es uno de los puntos fuertes de la
estructura econmica gallega. En el ao 2006 gener unos ingresos de explotacin de ms de 2
M (2.099.304.000) constituyendo el 9,88% de los ingresos del sector en el territorio espaol y
el 5,71% de los ingresos del sector industrial gallego.
El sector textil gallego est compuesto en su mayora por Pymes. Existen unas pocas empresas
de gran tamao que cuentan con una importante cuota de mercado y un elevado nmero de
empresas de escaso tamao que caracterizan al sector. La mayora de las empresas se
encuentran ubicadas en las provincias de Pontevedra y A Corua, que renen un 81,3% del
total.
La importancia del sector, en el conjunto de la industria de Galicia, se incrementa si tomamos
como referencia la cifra de volumen de asalariados. En peso especfico, representa el 12,4% de la
cifra de empleo de la industria gallega para el ao 2006. A nivel nacional esta cifra constituye
una participacin gallega del 9,8% de los asalariados del sector.
Personas Ocupadas en el Sector Textil
Sector textil en Galicia
Sector textil en Espaa
Proporcin sobre el sector textil espaol
Total industria gallega
Proporcin sobre la industria gallega
2002
22.143
286.534
7,73%
166.080
13,33%
2003
21.185
271.198
7,81%
164.952
12,84%
2004
20.474
244.668
8,37%
161.797
12,65%
2005
19.492
232.331
8,39%
165.434
11,78%
2006
21.191
216.040
9,81%
170.747
12,41%
Fuente: INE
El sector textil gallego se encuentra muy afectado por el contexto internacional debido a la
creciente representatividad que protagonizan los pases en vas de desarrollo, principalmente
asiticos (liderados por China), que compiten con costes productivos mnimos, a veces
inalcanzables.
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La estructura productiva se dirige hacia un modelo de deslocalizacin de la produccin.

Los pases desarrollados concentran el diseo, la gestin, el marketing, I+D, la comercializacin...
mientras que progresivamente desvan la manufactura hacia pases de mano de obra ms barata,
reduciendo de esta manera los costes laborales.
Iniciarse hoy en da en el mundo txtil y confeccin supone incorporarse a un sector con unas
caractersticas definitorias consolidadas, enmarcadas en un contexto de globalizacin
econmica, liberalizacin de los mercados y deslocalizacin de la producin.
En este conexto
de creciente competitividad a escala mundial, y aprovechando
las ventajas de la deslocalizacin productiva, el sector mira hacia el futuro buscando nuevos
elementos o factores de desarrollo continuo. La apuesta por las actividades de mayor valor
aadido dentro del sector, la aplicacin a todos los niveles de grandes
dosis de innovacin (en proceso, producto, comercializacin, formacin...) es la va alternativa
por la que se decantan las empresas gallegas y sobre la cul se dibuja un perfil de empresa de
gran dimensin, con imagen de marca avalada con un diseo y calidad de producto, y la
adopcin de nuevas vas de comercializacin que permitan mantener o incrementar mrgenes
comerciales.
Aunque an es necesario superar importantes fuentes de riesgo (estructura empresarial de tipo
familiar, segmentacin del mercado...), es importante reconocer que la confeccin gallega ha
conseguido situarse en el mercado con una imagen propia: imagen de calidad, diseo y marca.
ESTRUCTURA Y PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR TEXTIL
La adopcin de medidas de conservacin energtica hace necesario llevar a cabo un anlisis

minucioso del procedimiento de fabricacin correspondiente y del equipo empleado en el
mismo. Con dicho anlisis se trata de identificar la cantidad, tipo y calidad de la energa
necesaria para identificar los posibles ahorros energticos compatibles con el correspondiente
anlisis de costes y beneficios.
3.1
ESTRUCTURA DEL SECTOR TEXTIL
El ciclo completo textil comprende la produccin de fibras naturales y qumicas, las industrias
propiamente textiles, es decir, las que realizan los procesos de hilatura, tejedura y acabado y,
finalmente, la industria de la confeccin.
Las actividades del textil y la confeccin estn configuradas por una serie de subsectores con
peculiaridades especficas. Una de las caractersticas principales es la amplitud del proceso textil
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y la variedad de procesos tcnicos, lo que hace que existan dentro del sector textil y de la
confeccin subsectores dispares en cuanto a su estructura y a su composicin empresarial.
Para estructurar el sector, se har una clasificacin en funcin del flujo de materias primas y
productos, y de las distintas transformaciones que sufren hasta que estn listos para su venta.
Las etapas en las que dividimos el sector son:
Materias primas
Preparacin e hilatura
Tisaje
Ennoblecimiento textil
Confeccin
Fuente: Estudo de necesidades formativas do sector textil e da confeccin en Galicia. Xunta de Galicia.
En la etapa conocida como materias primas, se lleva a cabo la obtencin y la transformacin de

las materias primas, que pueden ser fibras naturales, como la lana o el algodn; fibras qumicas:
artificiales y sintticas y las fibras reprocesadas.
La etapa de preparacin e hilatura est formada por un primer proceso de transformacin
de materias primas: las fibras en bruto pasan por procesos sucesivos de lavado, cardado,
peinado hasta conseguir una mezcla susceptible de ser transformada en hilo en el proceso de
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hilatura; y un segundo proceso de hilatura que consiste en transformar fibras en hilos. Este
resultado se obtiene estirando y torciendo una mecha (de lana, algodn, mezclas, fibras, etc.)
para obtener, progresivamente, un hilo.
Despus viene la etapa de tisaje, durante la cual se transforman series de hilos en una superficie
uniforme (el tejido). Si el tejido se obtiene por medio del entrecruzamento, de acuerdo con un
patrn o modelo prefijado, la tejedura es de calada, mientras que si el tejido se obtiene
mediante la formacin de una malla la tejedura es de gnero de punto.
Los tejidos tcnicos, napa, etc..., se realizan con telas no tejidas, mediante un proceso
que puede ser de va seca, de va hmeda o de extrusin.
A continuacin, en la etapa de ennoblecimiento textil, se engloban los tintes, estampados y
acabados. Son un conjunto de tratamientos qumicos o mecnicos destinados a darle a los
productos unas propiedades particulares que les confieren un aspecto definido (blanqueo, tinte,
aprestos, estampado). En esta etapa se llevan a cabo operaciones que contribuyen a elevar el
valor aadido del producto.
Por ltimo, tenemos la etapa de confeccin, en la cual el tejido se transforma en una pieza de
ropa, o gnero de punto, para ser usada y comercializada. Comprende actividades como el corte,
las costura y acabado de piezas.
3.2
PROCESO PRODUCTIVO
La exposicin que a continuacin se hace del procedimiento de produccin en el sector textil y

de la confeccin es de carcter general y debe dar al lector una idea general de los
procedimientos de produccin que entran en la industria textil y de la confeccin y de la funcin
que en ella desempea la energa.
Como se ha comentado antes, el ciclo completo del sector textil y de la confeccin comprende
una gran variedad de procesos, los cules se corresponden con una serie de actividades que se
estructuran dentro de la Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas de 1993.
En Galicia el conjunto de actividades que engloba el sector textil y de la confeccin es
mucho menor, y se debe a las particularidades de la introduccin y evolucin que sigui este
sector a lo largo de la historia. Las actividades que se desarrollan en Galicia dentro del sector
textil y de la confeccin se reducen respecto a las que se dan en el mbito estatal, quedando
encuadradas dentro de la Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas de 1993 en las
siguientes:
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Etapa de preparacin e hilatura

- 1830 Preparacin y tinte de pieles, fabricacin de artculos de peletera
- 1910 Preparacin, curtido y acabado del cuero
Etapa de tisaje
- 1725 Fabricacin de otros tejidos textiles
- 1760 Fabricacin de tejidos de punto
- 1771 Fabricacin de calcetera
- 1772 Fabricacin de otros artculos en tejidos de punto
- 1740 Fabricacin artculos de confeccin con textiles excepto piezas de ropa de vestir
- 1751 Fabricacin de alfombras y moquetas
- 1752 Fabricacin de cuerdas, cordeles y redes
- 1754 Fabricacin de otros artculos textiles
Etapa de confeccin
- 1810 Confeccin de piezas de ropa de vestir de cuero
- 1821 Confeccin de ropa de trabajo
- 1822 Confeccin de otras piezas de ropa exteriores
- 1823 Confeccin de ropa interior
- 1824 Confeccin de otras piezas de ropa de vestir y accesorios
Una vez establecidas las actividades que se desarrollan en Galicia, la decripcin de procesos se
centrar en los dos subsectores, que por peso econmico y nmero de trabajadores, tienen una
mayor importancia dentro del sector, como son la confeccin y el gnero de punto.
En Galicia el subsector del gnero de punto est consituido por una parte de tejedura y por otra
de confeccin por lo que los dos subsectores comparten muchos de sus procesos productivos. La
diferencia entre ambos subsectores radica en el proceso de tisaje que ser exclusivo del gnero
de punto.
A continuacin se representa de forma esquemtica el diagrama de flujo que caracteriza a los
subsectores estudiados:
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Proceso Productivo Confeccin
Proceso Productivo Gnero de Punto
Diseo
El proceso de confeccin parte del proceso de diseo. Este proceso es una tarea creativa
y sujeta a las leyes del mercado de moda, a las leyes de oferta y demanda y de costes de
produccin. El proceso de diseo tiene como objetivo crear un modelo que d solucin a
una necesidad de moda.
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Patronaje y escalado
A la etapa de diseo le sigue la de patronaje que consiste en organizar la fabricacin de
una prenda de vestir. Se desglosa por piezas separadas las diferentes reas del cuerpo
humano a vestir, de forma y manera que cada pieza de tela se adapte a esa rea y que la
unin de todas las piezas en un orden predeterminado produzca como resultado un
modelo de prenda que se corresponda con el diseo del modelo propuesto.
El patronista necesita encontrar en el diseo de la prenda una definicin completa de
cmo ha de ser sta, las dimensiones que ha de tener, situacin de los cortes que lleva
tanto en delantero como en espalda, tipo de manga, cuello, bolsillos, carteras, chavoletas,
hombrera, cinturn, largo, etc; as como todas las precisiones tcnicas que sean
necesarias para realizar ese modelo.
Cada pieza y el conjunto ordenado de todas ellas pueden copiarse en serie y reproducirse
a escala. De hecho una vez dada la aprobacin a un modelo, se decidir la produccin de
un determinado rango de tallas de ese modelo. Al procedimiento de conseguir un rango
de tallas a partir del patrn base del modelo se le llama escalado.
Tisaje
Una vez terminadas las fases previas de preparacin se procede a la fabricacin
propiamente dicha.
En el proceso de tisaje, en caso de existir, se transforma el hilo en tejido. Como se ha
comentado el tejido se obtiene mediante la formacin de una malla. Bsicamente tricotar
o hacer punto consiste en hacer pasar un lazo de hilo a travs de otro lazo utilizando dos
agujas. La base del gnero de punto es la malla, que puede formarse de dos maneras: en
sentido transversal (gnero de punto por trama) y en sentido longitudinal (gnero de
punto por urdimbre).
o Gnero de punto por trama: Uno o varios hilos juntos van formando la malla en
sentido transversal. Resulta bastante elstico y se emplea para jerseys, prendas
deportivas, ropa interior, medias y calcetera. Si se rompe un hilo, tiene tendencia
a formar la llamada "carrera". La malla se puede deshacer de arriba a abajo.
o Gnero de punto por urdimbre: En este caso la malla se va formando
longitudinalmente por varios hilos, pudiendo aadirse, adems, unos hilos
(pasadas) en sentido transversal y otros de urdimbre en sentido longitudinal que
no formen mallas. El gnero de punto por urdimbre es el llamado indesmallable,
porque es prcticamente imposible que se deshaga. En l no se forman
"carreras". Resulta un gnero bastante estable, por lo que se emplea para
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lencera y corsetera, prendas en las que la elasticidad viene determinada ms

bien por el tipo de fibra que se emplea.
Las mquinas empleadas este procreso son las tricotosas y pueden ser de disposicin
rectilnea o circular, obtenindose con ellas gnero abierto o tubular, y adems piezas de
formas determinadas.
Corte
Una vez que se obtiene el tejido, del proceso de tisaje en las empresas de gnero de
punto y de los proveedores en caso de las empresas de confeccin, ste pasa a la seccin
de corte. En el proceso de corte se realizan sobre los tejidos las tareas necesarias para
que todas las piezas componentes de un modelo estn afinadas y dispuestas en bloques
para pasarlas al proceso de preparacin de la costura. Ante el tejido, los cortadores
debern adoptar una determinada tcnica de corte, acorde con las caractersticas
industriales de la empresa y de la prenda que confecciona.
La maquinaria ms importante en este proceso son las mesas de corte y sus
correspondientes cabezales. Estos mecanismos estn situados en el brazo extensible y
mvil sobre la mesa de corte. El elemento cortante puede ser cuchilla o sierra (circular o
recta).
Confeccin
Tras el proceso de corte las piezas son enviadas a la seccin de cosido. En esta seccin las
diferentes piezas de una prenda se montan y se unen entre s, dejando la prenda lista
para el planchado y embalaje. La operacin ms importante en esta seccin es el cosido
de las partes que constituyen la prenda.
La mquina principal de esta seccin es la mquina de coser. Su funcin genrica
consiste en entrelazar el hilo con uno o varios tejidos, para unirlos entre s, adornarlos,
recubrirlos o para que no se deshilen. La mquina de coser, despus del telar, es la
segunda mquina que mayor impulso ha dado a la industria del tejido y de la vestimenta
en general.
Planchado
En el final del proceso de confeccin est situada la seccin de plancha, que tiene por
finalidad conferirle a la prenda las caractersticas necesarias de acabado final y buena
presentacin para ser situada en el punto de venta. El planchado de una prenda debe
producir en ella dos efectos:
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o
o
Eliminar las arrugas resultantes de las distintas manipulaciones de montaje y

costura.
Darle la forma especial que la prenda debe llevar conforme al diseo de la misma,
o formas especiales parciales en cuello, mangas, solapas, etc.
Embalado y almacenaje
Las prendas confeccionadas son dobladas e introducidas en un embalaje. Normalmente
antes de su embalaje se realiza un control final de calidad
Las prendas embaladas son enviadas al almacn de producto acabado donde se clasifican
por cliente para su posterior expedicin. Del almacn de producto terminado son
enviadas por transporte a los clientes minoristas o mayoristas, quienes las ponen a
disposicin del cliente o consumidor final.
4
4.1
CONSUMO DE ENERGA
DATOS GLOBALES DEL SECTOR
Desde el punto de vista energtico la industria textil pertenece al sector industrial que fue
responsable en el ao 2006 del consumo de 35.906 ktep, el 34% de la energa final a nivel
nacional.
Consumo de energa final en Espaa. Sectorizacin
2005
Industria
Transporte
Usos diversos
Total
2006
2006/05
ktep
Estruct
ktep
Estruct
38.031
38.964
30.008
35,5
36,4
28,0
35.906
40.361
29.484
34,0
36,2
27,9
-5,6
3,6
-1,7
107.003
100,0
105.753
100,0
-1,2
Fuente: La Energa en Espaa 2006, MITYC.
En el mbito gallego el sector industrial contribuy al consumo elctrico final en un 56,8% en el

ao 2005 con 920 ktep.
Consumo elctrico por sectores en el ao 2005 en Galicia
Sector
Actividad
ktep
Primario
Secundario
Pesca, Agricultura, Minas

Industria
28
920
1,7
56,8
Terciario
Bombeo
Servicios
36
275
2,2
17
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Construccin
Transporte
Domstico
12
4
346
0,8
0,2
21,3
Consumo final de electricidad

Prdidas y exportacin en baja tensin
1.621
101
100
Consumo bruto de electricidad
1.722
Fuente: Balance Enerxtico de Galicia 2005, INEGA.
En el contexto nacional la actividad industrial desarrollada por los sectores textiles, cuero y
calzado constituyeron, con 957 ktep, el 2,52% del consumo de energa final en la industria en el
ao 2005.
La evolucin del consumo de energa final total para las Agrupaciones de Actividad estudiadas
en la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica (E4) se presenta en la tabla siguiente.
Consumo de Energa Final en las Agrupaciones de Actividad en ktep
Alimentacin, Bebidas y tabaco

Textil, Cuero y Calzado
Madera, corcho y Muebles
Pasta, Papel e Impresin
Qumica
Minerales No Metlicos
Equipo de Transporte
Metalurgia y Productos Metlicos
Maquinaria y Equipo Mecnico
Equipo elctrico, Electrnico y ptico
Total Industria
2004
Proporcin
2005
3.043
990
538
2.358
9.105
6.468
1.008
8.314
357
260
8,00%
2,60%
1,41%
6,20%
23,94%
17,01%
2,65%
21,86%
0,94%
0,68%
2.877
957
775
2.522
8.481
7.211
847
7.081
356
260
37.354
Evolucin
04/05
Proporcin
7,56%
2,52%
2,04%
6,63%
22,30%
18,96%
2,23%
18,62%
0,94%
0,68%
-5,46%
-3,33%
44,05%
6,96%
-6,85%
11,49%
-15,97%
-14,83%
-0,28%
0,00%
38.031
Fuente: E4:Plan de Accin 2008-2012, IDAE.
Las grupaciones anteriores constituyen el 92% del consumo energtico industrial excluido el
Refino de Petrleo y Tratamiento de combustibles nucleares.
4.2
DISTRIBUCIN DEL CONSUMO ENERGTICO
La industria del sector textil y confeccin demanda fundamentalmente energa elctrica para
maquinaria y servicios y energa trmica para acondicionamiento de naves y para calor de
proceso. Algunas empresas no tienen subcontratado el transporte por lo que puede llegar a
constituir una fuente importante de consumo y gasto energtico.
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A continuacin se describen los principales equipos y procesos que demandan alguna de estas
energas.
4.2.1 ENERGA ELCTRICA
La energa elctrica proviene de la red de distribucin de la zona realizndose la conexin, en la
mayora de los casos, en alta tensin. La facturacin elctrica se realiza tanto con contrato a
tarifa como con contrato en el mercado libre actuando como consumidores cualificados.
Si se toma como referencia el conjunto de empresas analizado, se observa que los pequeos
consumidores, potencia contratada menor a 100 kW, tienen contratos de suministro en el
mercado elctrico mientras que los grandes consumidores no muestran un patrn definido,
optando, por la tarifa regulada o por el mercado libre en funcin de las ventajas ofrecidas en
cada opcin.
Las empresas que se acogen al mercado regulado optan en su amplia mayora por la tarifa A1.1,
con discriminacin horaria tipo 2 (DH2) y modo de facturacin de potencia 2 (modo2).
El precio medio de la unidad de energa elctrica en las empresas estudiadas es de 12,54
c/kWh (incluyendo el trmino de potencia). Si bien est cuanta oscila bastante en funcin del
tipo de consumidor encontrndonos con valores extremos de 8,44 c/kWh para empresas de
gran consumo elctrico (1.600MWh) hasta 15 c/kWh para pequeos consumidores (48 Mwh).
En trminos genricos las empresas analizadas tienen contratada una potencia acorde a sus
necesidades. No se han apreciado excesos de consumo apreciables aunque s alguna empresa
con consumos de potencia bastante inferiores a los contratados.
En el 90% de las empresas existen bateras de condensadores para compensar el consumo de
energa reactiva. Las empresas de gran consumo no pagan ningn tipo de recargo e incluso, en
ocasiones, obtienen bonifaciones por su factor de potencia. En contrapartida, en las empresas de
menor consumo las bateras de condensadores se encuentran algo desfasasdas respecto a las
necesidades reflejando factores de potencia del orden de 0,85.
Las instalaciones consumidoras de energa elctrica en el sector textil son principalmente:
Iluminacin
Las empresas visitadas cuentan con una tipologa de luminarias diferente dependiendo
de la zona de la empresa. Por un lado en la zona de produccin y almacenes predominan
los fluorescentes de 58W mientras que en las oficinas podemos encontrar tanto
fluorescentes de menor potencia (36W), como halgenos y luminarias incandescentes
(generalmente en vestbulos y zonas de exposicin). Estos fluorescentes cuentan,
generalmente, con balastos de tipo electromagntico.
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En cuanto al sistema de regulacin empleado se observa que slo existe en la iluminacin

exterior. En algunos casos se realiza mediante programacin horaria y en otros por
comando por una clula fotoelctrica. En cuanto a la instalacin interior suele contar
nicamente con interruptores manuales.
A la hora de realizar algn plan de mantenimiento en el sistema de iluminacin las
empresas realizan nicamente tareas de sustitucin de las luminarias sin observarse
tareas de limpieza de las mismas.
Aire comprimido
Los sistemas de aire comprimido son, por trmino general, centralizados formados por
dos o ms compresores. El aire de entrada no suele ser tratado y la tipologa de
compresor ms empleada es la de compresores de mbolo y de tornillo. La gama de
potencias de estos aparatos es diversa pudiendo encontrarnos con aparatos de 4 CV en
industrias de pequeo tamao y equipos de 22 CV en otras de mayor envergadura.
La presin de generacin suele estar ajustada a las necesidades de las mquinas de
produccin y suelen realizarse revisiones peridicas para limpiar filtros y detectar fugas.
Equipamientos en las oficinas

En las oficinas adems de existir un consumo elctrico derivado de la iluminacin y
equipos ofimticos puede existir un consumo elctrico asociado a la climatizacin de las
estancias.
La climatizacin de las oficinas suele realizarse con bombas de calor e incluso en
ocasiones con radiadores elctricos. Cuando la calefaccin se produce a travs de una
caldera de agua es frecuente que existan equipos de aire acondicionado para refrigerar
las oficinas en verano.
Maquinaria
La maquinaria constituye la principal fuente de consumo elctrico de la industria textil.
Prcticamente todos los procesos productivos textiles demandan energa elctrica: las
sierras en la seccin de corte, las mquinas de coser en la de costura, las planchas (sobre
todo si obienen vapor por resistencias elctricas) en la seccin de planchado, las
termofijadoras y por ltimo las plataformas hidrulicas en las secciones de almacn y
expedicin.
Es difcil caracterizar la tipologa de maquinaria empleada bajo un patrn genrico dada
la variedad de mquinas existentes en cuanto a aplicacin, potencia y frecuencia de uso.
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En trminos genricos se puede decir que en los procesos no automatizados existen

muchas mquinas de pequea potencia (0,5 kW) y en los procesos automatizados
existen centros de operacin de gran potencia. Generalmente ests ltimas las
encontramos en las empresas de mayor tamao.
Los consumos (por potencia de mquina) ms importantes los encontramos en los
centros de corte (de unos 20kW), centros de planchado elcrico (potencia de unos
15kW) y en las mquinas termofijadoras (potencia de unos 15kW).
Las mquinas de coser, aunque de potencia unitaria pequea, representan tambin un
gran consumo, encontrndose centros productivos hasta con unas 70 mquinas.
4.2.2 ENERGA TRMICA
La energa trmica es demanda en la industria textil como calor de proceso, en la seccin de
planchado, y como calor de acondicionamiento de espacios, en la nave de produccin, almacenes
y oficinas.
Como sistemas generadores de calor nos podemos encontrar calderas de vapor, calderas de agua
caliente, generadores de aire caliente y equipos de consumo elctrico ya mencionados en el
apartado anterior (radiadores elctricos, bombas de calor y equipos de aire acondicionado).
Las calderas de vapor suelen emplearse para generar vapor para el proceso de planchado y
climatizar las naves de produccin mediante fancoils. En ocasiones se utilizan exclusivamente
para generar vapor, obtenindose, en este caso, la calefaccin de las naves mediante
generadores de aire caliente.
Las calderas de agua caliente suelen emplearse para climatizar las oficinas al igual que los
equipos elctricos de climatizacin.
El combustible empleado por casi todas las industrias textiles visitadas es gasoil ya que ninguna
de las empresas cuentra con acceso a la red de gas natural. El coste medio del gasoil fue en el
periodo de estudio (facturas del 2006) de 63,02 c/litro lo que representa un coste del kwh de
6,09 c o 708,02 por tep.
4.2.3 TRANSPORTE
La mayora de las empresas tienen el transporte subcontratado y slo unas pocas poseen
furgonetas de reparto. En estos casos, aunque se contabiliza el gasto total de combustible, no se
controla el consumo de los vehculos y no se forma a los conductores materia de conduccin
eficiente.
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4.3
REPRESENTATIVIDAD DEL ESTUDIO
El presente estudio parte de la realizacin de 15 auditoras energticas en diversas empresas

representativas del sector textil. Debido a la diversidad empresarial existente en el sector textil
no se ha pretenido que la muestra estudiada sea representativa desde el punto de vista
estadstico pero s que los resultados obtenidos sean aplicables, en mayor o menor medida, a
otras empresas textiles similares.
Los estudios energticos se han centrado en los subsectores ms importantes dentro del sector,
como son la confeccin y el gnero de punto.
Los procesos que se han analizado en mayor profundidad son los que se han considerado ms
representativos del sector, cuya mejora presenta una mayor replicabilidad en otras empresas
del sector.
4.4
RATIOS ENERGTICOS DEL SECTOR
A partir de las auditoras energticas se han recogidos datos suficentes para la creaccin de
ratios energticos que permiten relacionar variables productivas de la empresa con el consumo
energtico y el gasto econmico asociado. A la hora intentar generalizar los resultados obtenidos
para cada empresa particular existe la dificultad de homogeneizar la gran disparidad de datos.
Para intentar clarificar la estructura de consumo energtico y gasto econmico de la industria
textil se realizar una doble clasificacin. En un primer trmino se analizarn las empresas
auditadas en su conjunto para posteriormente realizar un anlisis de sensibilidad clasificando
cada uno de los diferentes colectivos empresariales utilizando el consumo energtico como
criterio de segmentacin.
Se establecern tres grupos empresariales en funcin de su consumo energtico. Empresas con
un consumo anual menor a 50 tep, empresas con un consumo anual comprendido entre 50 y 100
tep y empresas con un consumo anual mayor a 100 tep.
Grupo 1: Industrias textiles con consumo inferior a 50 tep.

Grupo 2: Industrias textiles con superior a 50 tep e inferior a 100 tep.
Grupo 3: Industrias textiles con consumo superior a 100 tep.
4.4.1 ANLISIS GLOBAL DEL SECTOR TEXTIL

El conjunto de las empresas auditadas suman un consumo energtico anual de 653,59 tep al cual
se asocia un gasto energtico de 579.696,87 /ao. Este gasto energtico representa por
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trmino medio un 1,48% de la facturacin encontrndose los valores obtenidos en el rango del
0,20% al 4,75%.
La facturacin media anual ronda los 4,5 millones de euros, el nmero de empleados medio es
de 63 y el nmero de prendas confeccionadas cerca de 530.000 ud/ao.
Por trmino medio una empresa del sector consume anualmente 59,42 tep de energa gastando
para ello algo ms de 67.000 .
Distribucin del consumo energtico y econmico medio
Consumo anual
Estruc
Gasto anual
Estruc
tep/ao
/ao
Energa Elctrica
Consumo Trmico (Gasleo C)
31,77
24,82
53,47%
41,77%
46.341,79
17.570,84
69,06%
26,18%
Transporte (Gasleo A)
2,83
4,76%
3.190,93
4,76%
TOTAL
59,42
67.103,56
El consumo energtico se centra principalmente en energa elctrica que contribuye en ms de

un 50% al consumo total. Este alto consumo indica que la operacin de las mquinas de
producin demanda mayor cantidad de energa que la climatizacin de naves y la generacin de
vapor de proceso. El consumo de gasleo, con un 41,77%, representa la segunda fuente de
energa demandada por delante del transporte que participa con un 4,76% en el consumo medio
global.
Se debe tener en cuenta que el presente anlisis oculta particularidades de cada empresa, como
pueden ser que la mayora de empresas tienen el transporte subcontratado y que algunas
emplean electricidad para producir vapor para el planchado.
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De hecho si se analizan por separado las empresas que poseen red de transporte propia se
observa que el consumo energtico de gasoil A puede llegar a participar hasta en un 33% en el
consumo global.
Del mismo modo existen empresas que no emplean gasoil para la produccin de vapor
(producindose mediante resistencias elctricas en el centro de planchado) vindose reducido el
consumo de este combustible. En ocasiones la demanda de gasoil C puede llegar a desaparecer
en empresas que nicamente emplean electricidad para climatizar y producir vapor
(generalmente en empresas de pequea envergadura).
La repercusin econmica de los gastos energticos recae sobre todo en el consumo elctrico
que, si bien su consumo era ya representativo, aumenta su notoriedad debido al mayor coste por
unidad de energa de la electricidad. El gasleo C figura como segundo partcipe del gasto
energtico con algo ms del 25% del gasto total. El transporte se encuentra en ltimo lugar de
contribucin con 5% del gasto medio global.
Anlogamente al consumo energtico cabe destacar que en las empresas con transporte propio
el gasto energtico generado por el mismo puede aumentar hasta el 30% del total.
En las empresas que no empean gasoil para el proceso de planchado ni para climatizar la
contribucin elctrica puede aumentar hasta el 100%.
Si se analizan los costes energticos por unidad de energa consumida se observa que una
industria textil gasta, por trmino medio, 886,95 por tep consumido.
La energa ms costosa es la electricidad con 12,54 c/kWh seguida del combustible para el
transporte 9,70 c/kWh y del gasleo C con 6,09 c/kWh.
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Costes medios unitarios de las fuentes de energa

c/kWh
/tep
Energa
Electricidad
Gasleo C
Gasleo A
9,71
12,54
6,09
9,70
1.129,37
1.458,59
708,02
1.128,12
Se debe tener en cuenta que a la hora de analizar un cambio entre fuentes de energa
sustitutivas, como pueden ser el gasleo C y la electricidad en aplicaciones de climatizacin y
produccin de vapor, debern tenerse en cuenta los rendimientos de los equipos implicados
adems del coste energtico de dichas energas.
A partir de datos de facturacin, empleados y producto final elaborado pueden obtenerse otros
ratios energticos adems del consumo energtico (59,42 tep/ao), gasto energtico (67.103 )
y porcentaje sobre facturacin 1,48% que se enuncian en la siguiente tabla.
Ratios sobre consumo y gasto energtico
Variable
Ratios consumo energtico
Ratios gasto energtico
facturacin
empleado
13,12
0,94
tep/M fact
tep/empleado
1,48%
276,90
gasto/fact
/empleado
prendas elaboradas
0,12
tep/miles de prendas
13,33
c/prenda
4.4.2
ANLISIS PARTICULARIZADO
A continuacin se analizarn las empresas clasificndolas en tres grupos en funcin de su

consumo energtico. Como se ha mencionado se establecern tres niveles de consumo
energtico. Empresas con un consumo anual menor a 50 tep, empresas con un consumo anual
comprendido entre 50 y 100 tep y empresas con un consumo anual mayor a 100 tep.
Empresas con consumo energtico anual inferior a 50 tep. Grupo 1
El nmero de empresas que presentan un consumo energtico anual inferior a 50tep

constituyen el 63,6% de las empresas auditadas. Su facturacin media anual ronda el milln y
medio de euros, el nmero de empleados es de 22 y el nmero de prendas confeccionadas cerca
de 530.000 ud.
Por trmino medio una empresa de este segmento consume anualmente 10,34 tep de energa
gastando para ello algo ms de 13.000 . Este gasto energtico representa por trmino medio un
0,92% de la facturacin.
El consumo energtico se centra principalmente en energa elctrica que contribuye en un
64,19% al consumo total. El consumo de gasleo, con un 31,02%, representa la segunda fuente
de energa demandada por delante del transporte que participa con un 4,79% en el consumo
medio global.
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La repercusin econmica de los gastos energticos recae sobre todo en el consumo elctrico
que, consituye un 78,91% del gasto total. El gasleo C figura como segundo partcipe del gasto
energtico con el 16,6%.
Distribucin del consumo energtico y econmico medio. Empresas Grupo 1
Consumo anual
Estruc
Gasto anual
Estruc
tep/ao
/ao
Energa elctrica
6,64
64,19%
10.573,77
78,91%
3,21
31,02%
2.224,94
16,60%
0,50
4,79%
601,81
4,49%
TOTAL
10,34
13.400,52
industria textil de este subsector gasta, por trmino medio, 1.295,42 por tep consumido.
Costes medios unitarios de las fuentes de energa. Empresas Grupo 1
c/kWh
/tep
Energa
Electricidad
Gasleo C
Gasleo A
11,14
13,70
5,96
10,45
1.295,42
1.592,45
693,31
1.214,73
Los ratios calculados a partir de datos de facturacin, empleados y producto final elaborado se
muestran en la siguiente tabla.
Ratios sobre consumo y gasto energtico. Empresas Grupo 1
Variable
Ratios consumo
Ratios gasto
facturacin
empleado
7,11
0,43
tep/M fact
tep/empleado
0,92
91,62
% gasto/fact
/empleado
prendas elaboradas
0,02
2,38
c/prenda
Empresas con consumo energtico anual entre 50 tep y 100 tep. Grupo 2
El nmero de empresas que pertenecen al grupo 2 constituyen el 27,27% de las empresas

auditadas. Su facturacin media anual ronda los seis millones y medio de euros, el nmero de
empleados des de 90 y el nmero de prendas confeccionadas ronda las 150.000 ud.
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Por trmino medio una empresa de este segmento consume anualmente 61,76 tep de energa
gastando para ello algo ms de 58.500 . Este gasto energtico representa por trmino medio un
0,89% de la facturacin.
El consumo energtico se centra principalmente en el gasleo C que contribuye en un 59,35% al
consumo total. El consumo elctrico, con un 34,37%, representa la segunda fuente de energa
demandada por delante del transporte que participa con un 3,88% en el consumo medio global.
Por otra parte el gasto energtico primordial deriva del consumo elctrico y constituye un
47,32% del total. El gasleo C figura como segundo partcipe con algo ms del 45% del total.
Consumo anual
Estruc
Gasto anual
Estruc
tep/ao
/ao
Energa elctrica
21,23
34,37%
27.711,32
47,32%
36,65
59,35%
26.808,10
45,78%
3,88
6,28%
4.039,83
6,90%
TOTAL
61,76
58.559,25
industria textil de este subsector gasta, por trmino medio, 948,15 por tep consumido.
Costes medios unitarios de las fuentes de energa. Empresas
Grupo2
c/kWh
/tep
Energa
Electricidad
Gasleo C
Gasleo A
8,15
11,23
6,29
8,96
948,15
1.305,33
731,39
1.041,51
Variable
Ratios consumo
Ratios gasto
facturacin
empleado
9,43
0,69
tep/M fact
tep/empleado
0,89%
298,98
% gasto/fact
/empleado
prendas elaboradas
0,40
38,19
c/prenda
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Empresas de consumo mayor a 100tep. Grupo 3
El nmero de empresas que pertenecen al grupo 3 constituyen el 9,09% de las empresas

auditadas. Su facturacin media anual ronda los 20 millones de euros, el nmero medio de
empleados es de 237 y el nmero de prendas confeccionadas ronda las 1.200.000 unidades.
Por trmino medio una empresa de este segmento consume anualmente 395 tep de energa
gastando cerca de 320.000 . Este gasto energtico representa por trmino medio un 1,60% de
la facturacin.
El consumo energtico se centra principalmente en el gasleo C que contribuye en un 64,24% al
consumo total. El gasleo C, con un 56,57%, representa tambin la primera fuente de gasto
relegando a la electricidad a la segunda posicin.
Consumo anual
Estruc
Gasto anual
Estruc
tep/ao
/ao
Energa elctrica
141,57
35,76%
138.936,33
43,43%
254,32
64,24%
180.943,00
56,57%
TOTAL
395,89
319.879,33
industria textil de este subsector gasta, por trmino medio, 808 por tep consumido.
La energa ms costosa es la electricidad con 8,44 c/kWh seguida del combustible gasleo C
con 6,29 c/kWh.
Costes medios unitarios de las fuentes de energa. Empresas Grupo 3
c/kWh
/tep
Energa
Electricidad
Gasleo C
6,95
8,44
6,12
808,00
981,40
711,48
Variable
Ratios consumo
Ratios gasto
facturacin
empleado
19,79
1,60
tep/M fact
tep/empleado
1,60%
1.295,06
% gasto/fact
/empleado
prendas elaboradas
0,33
26,66
c/prenda
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MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO
El sector textil y de la confeccin constituye, en la regin de estudio, una actividad industrial de

gran importancia para la economa, tanto por nmero de empresas y empleo generado como por
facturacin. Para garantizar la competitividad y continuidad de este sector es fundamental una
estrategia de mejora continua y de reduccin de los costes, entre los que se encuentra la energa.
En base a las auditoras energticas realizadas en el sector, se presentan a continuacin una
serie medidas y recomendaciones que tienen el objeto de optimizar el consumo energtico de
estas instalaciones. Mediante este proceso sistemtico de Auditora Energtica se obtiene un
conocimiento fiable del consumo energtico de una empresa y se detectan los factores que
afectan a dicho consumo lo que permite identificar y evaluar las distintas oportunidades de
ahorro y priorizarlas en funcin de su rentabilidad y del perodo de retorno de la inversin.
A continuacin se formulan una serie de avances de diseo y operacin con el objeto de
optimizar el consumo energtico de estas instalaciones, las cules se estudian de forma
independiente con el fin de poder evaluar su viabilidad tcnico-econmica.
5.1
ENERGA ELCTRICA
La eficiciencia energtica elctrica se concibe como una reduccin de las potencias y energas
demandadas al sistema elctrico buscando una reduccin de costes tcnicos y econmicos sin
que se afecte a las actividades normales realizadas en la industria.
Los costes tcnicos son producidos por la saturacin tcnica de las instaciones a causa de puntas
de demanda de energa, excesos de energa reactiva, existencia de armnicos y por existencia de
cargas con procesos de arranque duros con balastos convencionales. Como consecuencia se
produce una prdida de la capacidad de transporte, mayores prdidas energticas en la
distribucin y cadas de tensin relevantes en instalaciones y sistemas elctricos. Una reduccin
de este tipo de costes repercute en un mayor rendimiento de las instalaciones (reduccin de
averas y continuidad del suministro elctrico) as como una reduccin de los costes econmicos.
Los costes econmicos son propios de una factura no optimizada y consecuencia de los costes
tcnicos. Algunos de estos costes se detectan al analizar la factura elctrica como una potencia
contratada inadecuada, puntas de demanda, consumos de reactiva y la eleccin de una tarifa
elctrica poco apropiada. Otros costes son ms complicados de detectar y pueden presentarse en
la instalacin elctrica (ampliacin de instalaciones como consecuencia de sobrecarga de lneas
o de transformadores, prdidas por efecto Joule o averas en mquinas) o en el proceso
productivo (paradas de instalaciones o prdidas de producto finalizado). Reducir este tipo de
costes permite reducir la factura elctrica as como mejorar la productividad al tener menor
nmero de averas y paradas.
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Para tener una instalacin elctricamente eficiente se necesitan sistemas que permitan gestionar
y optimizar la contratacin de energa (mediante contadores y equipos analizadores de la
calidad de suministro), gestionar la energa mediante sistemas de supervisin (permitan
identificar cundo, cmo, dnde y cunta energa elctrica se consume), gestionar la demanda
(mediante la reduccin o reubicacin de las potencias y energas demandadas) y mejorar la
productividad (mediante la eliminacin de perturbaciones, armnicos y corrientes de alta
frecuencia con la finalidad de evitar paradas y averas).
5.1.1
FACTURACIN ELCTRICA
En este apartado se presentan las posibilidades de ahorro en la facturacin del suministro

elctrico en las empresas.
Entre estas medidas se incluyen la correcta seleccin de las tarifas reguladas o la negociacin del
suministro con compaas comercializadoras que operan en el mercado liberalizado. En
cualquier caso el objetivo es ajustar, en la medida de lo posible, las condiciones de suministro a
las pautas de consumo de la industria.
Tambin se contemplan medidas que an siendo dependientes de la empresa consumidora
afectan a trminos de la factura elctrica como son la potencia contratada y el consumo de
reactiva.
En resumen, las medidas de optimizacin recomendadas sern:
5.1.1.1
Eleccin idnea de la Tarifa Regulada

Acceso al Mercado Libre
Optimizacin de Potencia Contratada
Compensacin de Energa Reactiva
Eleccin idnea de la tarifa regulada
Las tarifas elctricas para consumidores pueden clasificarse en dos grandes grupos segn la
tensin de suministro: Baja Tensin (por debajo de 1.000V) y Alta Tensin (ms de 1.000V).
Los precios de las tarifas de aplicacin correspondientes a Baja y Alta Tensin se actualizan
peridicamente mediante Real Decreto.
Bsicamente las facturas elctricas constan de dos trminos fijos, que son el coste de la potencia
y el coste de la energa, y de una serie de complementos aplicables en funcin del tipo de tarifa:
complemento por energa reactiva, complemento por discriminacin horaria, alquiler de
equipos de medida, impuesto sobre la electricidad e IVA.
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En una factura de Baja Tensin pueden aparecer todos o algunos de estos complementos,
mientras que una factura de Alta Tensin, pueden aparecer adems complementos por
estacionalidad o interrumpibilidad.
En funcin de los consumos y potencias demandadas, es posible conocer si la tarifa utilizada es
la ptima, pudindose proceder, en caso contrario, a su cambio. Por supuesto, deben tenerse en
cuenta posibles variaciones futuras de la demanda elctrica.
A continuacin se enuncian algunas recomendaciones a la hora de elegir tipo de tarifa y
discrminacin horaria.
Trmino de discriminacin horaria:
En funcin de la carga laboral a lo largo de todas las horas de trabajo del proceso productivo se
deben estudiar los coeficientes de recargo y bonificacin aplicados para poder definir que
discriminacin horaria resulta ms ventajosa.
A continuancin se indican los coeficientes de recargo existentes entre las diferentes
posibilidades de discriminacin horaria (no se tendrn en cuenta DH1 y DH5 debido a la escasez
de existencia del uso de estas opciones).
DH2:
Periodo Horario
Duracin
Punta(de 18h a 22h en invierno y de
4h/da
11h a 15h en verano)
Valle+Llano(restode horas)
20h/da
Recargo (%)
40%
0
Hp2 x 0,4
DH3:
Periodo Horario
Horas Punta
Duracin
4 horas/da
Recargo (%)
70
Horas Llano
12 horas/da
Horas Valle
8 horas/da
-43
INVIERNO
ZONA 1
(Galicia)
VERANO
PUNTA
LLANO
VALLE
PUNTA
LLANO
VALLE
De 18h a 22h
De 8h a 18h
De 0h a 8h
De 11h a15h
De 8h a 11h
De 0h a 8h
De 22h a 24h
De 15h a 24h
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Hp3 x 0,7 Hv3 x 0,43

DH4:
Periodo Horario
Horas Punta
Duracin
6 horas de lunes a viernes
Horas Llano
10 horas de lunes a viernes
Horas Valle
8 h. De lunes a viernes + fin de

semana+ fest.Nac
-43
ZONA
1
(Galicia)
PUNTA
De 17h a 23h
INVIERNO
LLANO
De 8h a 17h
VALLE
De 0h a 8h
De 23h a 24h
PUNTA
De 9h a15h
Recargo (%)
100
VERANO
LLANO
De 8h a 9h
De 15h a 24h
VALLE
De 0h a 8h
Hp4 Hv4 x 0,43

Considerando:
Hp= Horas punta
Hv= Horas valle
En el caso de que la empresa tenga un horario de oficina diferente al del proceso productivo, se
considerar a efectos de clculo que el horario en el que se producen los mayores consumos es
el que corresponde al proceso productivo, y por ello ser con el que se establezca la comparativa
de las diferentes discriminaciones horarias.
Una vez obtenidos los resultados de facturacin segn la discriminacin horaria elegida se
determinar cual resulta ms ventajosa para la empresa.
Tipo de tarifa:
En funcin de las horas de trabajo anuales y del voltaje contratado se puede estimar la tarifa ms
adecuada:
Para potencias de ms de 100kW se recomienda estudiar la posibilidad de contratar en alta
tensin.
Corta duracin= Tarifa 1.1

Media duracin=Tarifa 2.1
Larga duracin= Tarifa 3.1
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Alta Tensin
(<36 kV)
Rango Horario
< 6000h/ao
Entre 6000h/ao y
8000h/ao
>8000h/ao
Tipo Utilizacin
Corta duracin=Tarifa 1.1
Estudio de posibilidad de Media
Duracin=Tarifa 2.1
Estudio de posibilidad de Larga
Duracin=Tarifa 3.1
En baja tensin se decidir cul es la tarifa ms adecuada en funcin de la potencia contratada:
Tarifa
1.0 (*)
2.0.1 (*)
2.0.2 (*)
2.0.3 (*)
3.0.1 (*)
3.0.2
4.0
Baja Tensin
Potencia contratada
<=1kw
1kw< P <=2,5kw
2,5kw< P <=5kw
5kw< P <=10kw
10kw< P <=15kw
>15kw
>15kw
En el caso de la tarifa 3.0.2 y la 4.0 se atendern a los siguientes criterios:
Baja Tensin
Rango Horario
< 2300h/ao
>2300h/ao
Tipo Utilizacin
Tarifa 3.0.2
Tarifa 4.0
Ejemplo: Optimizacin de la facturacin elctrica mediante reajuste de la tarifa

contratada
Una empresa del sector textil se encuentra actualmente en el mercado libre con las siguientes
caractersticas de consumo:
Facturacin de energa elctrica
De Marzo 2006 a Febrero 2007
Empresa suministradora
Tarifa
Potencia contratada(Kw)
Total de energa activa(Kwh/ao)
Energa rectiva (KVArh/ao)
Coste medio del kwh/ao
Factor de potencia
Tiempo de clculo
..
..
..
..
..
..
..
..
TOTAL (/ao)
..
hc energa
Consumidor cualificado
451
951111
265083
0,1
0,96
1 ao
95526,31 IVA includo
Al realizar el estudio de las tarifas del mercado regulado en vigor se observa que se
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conseguiran unas mejores condiciones de facturacin con una tarifa de alta tensin 1.1 con 1
maxmetro (modo 2) y discriminacin horaria tipo 3 (DH3). Consiguindose un ahorro de
unos 4300/ao.
COSTE TOTAL(Tarifa
A1.1, DH3, Modo2)
Pc=451kw
mar-06
9.958,10
abr-06
8.364,88
may-06
9.517,03
jun-06
8.860,94
jul-06
6.542,50
ago-06
4.867,68
sep-06
7.897,80
oct-06
7.326,02
nov-06
7.385,81
dic-06
4.770,13
ene-07
7.938,39
feb-07
7.779,14
TOTAL
91.208,43
Facturacin
Actual
9.132,59
8.391,64
10.308,25
9.539,99
6.893,77
4.821,74
8.225,98
7.702,83
8.109,61
5.222,96
8.773,39
8.398,63
95.521,39
Ahorro por cambio al mercado regulado

Inversin
Ahorro Econmico
Amortizacin
4300 /ao
inmediato
5.1.1.2
Acceso al mercado libre
Desde el 1 de enero de 2003, todos los consumidores de energa elctrica pueden elegir el
suministrador y pactar con l las condiciones y precios del suministro.
Para comprar energa elctrica, un consumidor cualificado tiene las siguientes opciones:
a) Continuar siendo suministrado la tarifa por su distribuidor habitual.
b) Contratar el suministro de electricidad a precio pactado libremente (a un comercializador,
productor, autoprodutor o agente externo).
c) Comprar la energa en el mercado elctrico (pool) a precio de mercado (hacindose agente del
mercado y cumpliendo, por tanto, con sus reglas de funcionamiento).
En los dos ltimos casos, el precio del suministro se descompone de la siguiente
manera:
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Precio de la energa
Se compra la energa a un comercializador, se deber pactar con l el precio, para lo cual
es conveniente pedir previamente ofertas a distintos comercializadores.
La facturacin de la energa est grabada secuencialmente con los siguientes impuestos:
- El impuesto especial sobre el consumo de electricidad (IEE), con el tipo del
5,113 % (1,05113 x 4,864%).
- El impuesto general IVA, con el tipo del 16%, una vez repercutido el impuesto
sobre el consumo de electricidad.
Precio del uso de las redes elctricas (tarifas de acceso)

Las tarifas de acceso constituyen el cargo por el uso de las redes de transporte y
distribucin, por lo que incluyen el peaje y las cuotas con destinos especficos. Estas
tarifas se pagarn al distribuidor al que fsicamente se est conectado, o formarn parte
del precio pactado con el comercializador.
En el caso de alta tensin, se establecen unos precios por los trminos de energa y de
potencia para cada uno de los bloques horarios en que se divide el ao. Estos precios
sern diferentes segn el nivel de tensin del suministro. En el caso de baja tensin, las
tarifas de acceso tienen una estructura similar a la de la tarifa elctrica integral.
La facturacin por acceso a la red est grabada con un IVA del 16%.
Antes de solicitar oferta a un suministrador, se deben conocer las caractersticas actuales del
suministro, nivel de consumo anual, necesidades de potencia y tensin del suministro as como
la distribucin temporal del consumo.
En este aspecto, cuanto ms se pueda desagregar el consumo (cuanto ms se pueda prever la
demanda al largo del da y del ao), ms ajustada ser la determinacin del precio que pueda
ofrecer el suministrador.
El siguiente paso, con las caractersticas del suministro es solicitar ofertas a distintos
suministradores y comparar el precio resultante entre las dos alternativas:
mantener el contrato de suministro a tarifa o contratar el suministro libremente y pagar la tarifa
de acceso correspondiente.
Evidentemente, existen otros factores distintos del precio, a considerar en el servicio
elctrico proporcionado por un suministrador: atencin comercial, asesoramiento,
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formas de pago, otros servicios,... Pero en ningn caso entra en juego a calidad
del suministro, que tendr que ser garantizada por el distribuidor habitual.
Ejemplo: Optimizacin de la factura por contratacin en el mercado libre.
Una empresa del sector textil tiene las siguientes caractersticas de facturacin:
Tarifa
Potencia contratada(Kw)
Total de energa activa(Kwh/11meses)
Energa rectiva (KVArh/11meses)
Factor de potencia medio
Coste medio del kWh(/kWh)
Tiempo de clculo
Consumidor cualificado
120
245270
33
1
0,091
11meses
TOTAL
22.335,35 IVA includo
Es interesante hacer una comparativa de la situacin actual con la tarifa 1.1 de alta tensin, en
modo 2 con discriminacin horaria tipo 2. Ya que sera de entre todas las tarifas la que podra
reportar un coste menor.
TARIFA
1.1
USO
General corta duracin
TENSIN CONTRATADA Tp(/Kw y mes)

<=36Kv
2,205746
Te(/Kwh )
0,073853
A continuacin se refleja en una tabla el coste mensual con ambas situaciones de facturacin
elctrica y los ahorros que se estn consiguiendo en la situacin actual:
Facturacin
Tarifa A1.1
Modo1 DH2
ago-05
sep-05
oct-05
nov-05
dic-05+ene-06
feb-06
mar-06
abr-06
may-06
jun-06
jul-06
ago-06
Total
Actual
1.959,59
1.834,28
1.911,78
-
3.884,78
1.806,58
2.239,12
1.284,41
1.960,59
1.783,60
1.772,80
1.897,82
22.335,35
Pc=120kw
2.068,15
1.979,16
1.976,56
3.835,73
1.768,75
2.246,67
1.397,11
2.097,56
1.925,98
1.884,68
2.057,29
23.237,64
Ahorro en la situacin
actual respecto a la
comparativa con la Tarifa
1.1 Modo 1 DH2
108,56
144,88
64,78
-
49,05
37,83
7,55
112,70
136,97
142,38
111,88
159,47
902,29
Tras esta comparativa se llega a la conclusin de que con la tarifa que tienen la empresa en
estos momentos se ahorra casi un 4% respecto a la opcin con la que se compara (Tarifa 1.1
en alta tensin).
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5.1.1.3
Optimizacin de la potencia contratada
Al analizar la potencia mxima demandada ha de tenerse en cuenta que esta no sea fruto de un
pico de demanda, si no que sea representativa del consumo.
Si la potencia demandada es mayor que 1,05 veces la contratada es recomendable incrementar
la potencia contratada. Si est entre 1 y 1,05 se deben vigilar posibles incrementos ya que est
muy ajustada, y en caso de que sea menor de un 60% se recomienda reducir la potencia
contratada.
Ejemplo: Optimizacin de la potencia contratada
Una empresa del sector textil presenta las siguientes caractersticas en cuanto a la potencia
contratada:
Potencia contratada = 100 kW y modo 2: con 1 maxmetro.
Definido el margen:
P min. = 0,85 * Pc = 85 kW
P mx. = 1,05 * Pc = 105 kW
Existen tres casos posibles:
Pd < Pc, entonces se factura el mnimo, Pf = 0,85 * Pc (se paga ms de lo demandado).
P mn. Pd P mx. (se paga lo demandado).
Pd > P mx, fuerte penalizacin, Pf = Pd + 2 * (Pd -1,05xPc) lo que pasa del lmite se paga
al doble.
Con la potencia contratada actual de 100 kW, en la mayora de los perodos la potencia
registrada en el maxmetro no supera en ningn caso el 85% de la potencia contratada,
excepto en el mes de diciembre.
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P.maxmetro (kW)
85% potencia contratada (kW)
105% potencia contratada (kW)
120
kW
80
40
0
En-07
feb-07 mar-07 abr-07
may07
jun-07
jul-07 ago-07 sep-07 oct-07 nov-07 dec-07
Distribucin de potencia facturada. Ao 2007

Considerando el trmino de potencia del segundo semestre del ao 2007 (2,315084
/kWmes), para este perfil, la potencia ptima sera de 67 kW.
De acuerdo a la situacin actual y al trmino de potencia considerado en este estudio, la
facturacin por este trmino es de 2.350 /ao. En el nuevo escenario planteado, contratando
67 kW, la facturacin por potencia alcanzara 1.660 /ao, lo que supondra un ahorro del
29,36%.
Por tanto se propone ajustar la potencia a un valor entre 57-70 kW, as como hacer un
seguimiento durante los prximos aos, para confirmar que el perfil de consumos es similar al
de este ao.
Cambio de la potencia elctrica contratada
5.1.1.4
Inversin
Ahorro econmico
Amortizacin
Nula
690/ao
Inmediata
Compensacin de energa reactiva
Todas las equipaciones elctricas necesitan energa activa (kWh) para su funcionamiento, y sta
es suministrada fundamentalmente por las compaas elctricas. Muchas de estas equipaciones
necesitan adems para su funcionamiento energa reactiva (kVArh). Este suministro puede
realizarla tambin la compaa distribuidora que debe transportarla por sus redes de
distribucin o bien puede producirla, totalmente o en parte, la propia instalacin mediante
bateras de condensadores.
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La potencia reactiva, la cual no produce un trabajo fsico directo en los equipos, es necesaria
para producir el flujo electromagntico que pone en funcionamiento elementos tales como:
motores, transformadores, lmparas fluorescentes, equipos de refrigeracin y otros similares.
Cuando la cantidad de estos equipos es apreciable los requerimientos de potencia reactiva
tambin se hacen significativos, lo cual produce una disminucin exagerada del factor de
potencia.
Para consumidores a tarifa

Con objeto de reducir los costes energticos de la instalacin, deben realizarse
controles peridicos del factor de potencia, ya que si este es menor de 0,9 en la
facturacin elctrica, aparece el recargo de reactiva, que incide proporcionalmente sobre
los trminos de potencia y energa pudiendo llegar a ser incluso de un 50,7%.
Por lo tanto, es aconsejable la medicin del factor de potencia (FP) y su posterior
correccin, mediante la instalacin de bateras de condensadores con regulacin
automtica, con la finalidad de evitar pagar el recargo de reactiva citada y, dado el caso,
beneficiarse de la bonificacin mxima del 4% que se puede obtener para un factor de
potencia igual a 1. El recargo por exceso de demanda de energa reactiva se refleja en la
siguiente tabla y es calculado a partir del factor de potencia:
Cos
1
0,97
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,58
%Recargo % Descuento
4%
1,70%
0%
0%
0%
4,40%
9,60%
15,80%
23,50%
33%
45%
50,70%
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Para consumidores cualificados

Se penaliza fuertemente el exceso de consumo de energa reactiva para factores de
potencia por debajo de 0,95, con valores actualizados anualmente.
El hecho de que exista un bajo factor de potencia en su industria produce los siguientes
inconvenientes:
A la empresa consumidora de energa
o
o
o
o
o
Aumento de la intensidad de corriente

Prdidas en los conductores y fuertes cadas de tensin
Incrementos de potencia de las plantas y transformadores, reduccin de su vida til y
reduccin de la capacidad de conduccin de los conductores
La temperatura de los conductores aumenta y esto disminuye la vida de su
aislamiento.
Aumentos en sus facturas por consumo de electricidad.
A la empresa distribuidora de energa

o
o
o
Mayor inversin en los equipos de generacin, ya que su capacidad en KVA debe ser
mayor, para poder entregar esa energa reactiva adicional.
Mayores capacidades en lneas de transmisin y distribucin as como en
transformadores para el transporte y transformacin de esta energa reactiva.
Elevadas cadas de tensin y baja regulacin de voltaje, lo cual puede afectar la
estabilidad de la red elctrica.
Ejemplo: Ahorro en la facturacin elctrica mediante la compensacin de energa

reactiva
En el siguiente cuadro se muestran los valores mensuales de la energa reactiva consumida
por una empresa del sector textil con los factores de potencia correspondientes.
Perodo
dic-06
ene-07
feb-07
mar-07
abr-07
may-07
Consumo
Reactiva
(kVAr)
2853
3905
3782
4882
3435
4011
cos
% Recargo
Reactiva
Recargo
Reactiva ()
0,89
0,88
0,88
0,85
0,83
0,84
0,56%
3,01%
3,07%
5,86%
7,20%
5,05%
4,34
27,99
27,19
60,10
50,60
42,03
Pgina 40 de 99
jun-07
jul-07
ago-07
sep-07
oct-07
nov-07
3701
3936
3957
4320
4135
3332
0,79
0,78
0,82
0,78
0,79
0,87
9,98%
10,73%
5,11%
10,44%
10,35%
2,85%
Total
70,72
85,02
43,40
91,23
87,42
23,57
613,61
Es por ello que se recomienda instalar una batera de condensadores que reduzca este exceso
de consumo de reactiva. La potencia de necesaria se calcula en base a la siguiente expresin:
Dnde, FP1 es el factor de potencia actual y FP2 el que deseamos obtener. El trmino KW se
corresponde con la potencia media demandada. Puesto que no se conocen de modo detallado
los horarios de funcionamiento de cada uno de los elementos consumidores de energa
elctrica para estimar un consumo medio, se considerar la potencia media igual a la potencia
contratada.
Segn esto la potencia de la batera de condensadores necesaria y sus costes sern:
F.P.Actual
0,84
0,84
0,84
0,84
F.P. Deseado
0,9
0,95
0,97
36,34
6
36,34
12
36,34
14
36,34
23
7,5
750
0%
15
840
0%
15
840
1,70%
25
965
4%
Potencia Activa kW
Condensador necesario kVar
Condensador mercado kVar
Coste()
Bonificacin sobre facturacin
Teniendo en cuenta la tabla anterior se recomienda instalar una batera de condensadores de

25kVAr con regulador automtico.
Con esta eleccin se estima un ahorro, entre la eliminacin de las penalizaciones y las
bonificaciones que se percibirn con esta medida, del orden de los 780 . El coste de llevar a
cabo esta medida se estima en unos 1.000 con un perodo de retorno de la inversin del
orden de los 1,3 aos.
Inversin
Ahorro anual
Amortizacin
980
760
1,3 aos
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5.1.2
ILUMINACIN
En toda industria textil la iluminacin es un servicio de vital importancia tanto para el

alumbrado de las oficinas como de la nave de produccin.
Las empresas textiles cuentan con una tipologa de luminarias diferente en funcin de la zona de
la empresa estudiada. Por un lado en la zona de produccin y almacenes predominan los
fluorescentes de 58W mientras que en las oficinas podemos encontrar tanto fluorescentes de
menor potencia (36W) como halgenos y luminarias incandescentes (generalmente en
vestbulos y zonas de exposicin). Estos fluorescentes cuentan, generalmente, con balastros de
tipo electromagntico.
A continuacin se enumeran las principales medidas recomendables para conseguir ahorros en
el sector de textil.
5.1.2.1
Sustitucin de lmparas
La finalidad bsica de cualquier instalacin de iluminacin consiste en proporcionar la

iluminancia adecuada a la tarea visual, con el objeto de que las personas vean de manera idnea
y confortable, realizando sus actividades con la precisin y velocidad requerida.
En todo sistema de iluminacin se distinguen tres elementos bsicos: luminaria (equipo que
distribuye la luz proporcionada por la lmpara), lmpara (todo aparato que transforma la
energa elctrica en luz y calor) y equipo auxiliar de regulacin y control.
Tipos de lmparas
Los tipos de lmparas ms utilizados en instalaciones textiles son las siguientes:
Lmparas incandescentes:
Es la fuente de luz comercial ms antigua y de uso ms generalizado. Su funcionamiento
se basa en el calentamiento elctrico del filamento a alta temperatura emitiendo de esta
forma una radiacin visible.
Su vida media es de unas 1.000 horas y su rendimiento luminoso medio de entre 10 y 12
lmenes/vatio. Estas lmparas emiten un 20% de la energa que consumen en forma de
luz y el 80% restante se pierde en forma de calor, aumentando la temperatura de la
estancia.
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Lmpara halgena:
La lmpara halgena es una variante de la lmpara de incandescencia a la que se le
incluye un componente halgeno (iodo, cloro, bromuro) al gas inerte de la ampolla.
Adems se sustituye el vidrio de la ampolla por otro de cuarzo que soporte la
temperatura que se alcanza.
Las ventajas de esta lmpara son:
- Mayor durabilidad
- Mayor rendimiento lumnico (18/22 lmenes/vatio)
- Menor tamao
Lmpara de descarga de vapor de mercurio:
Las lmparas de descarga disponen de un tubo que contiene vapor de mercurio. Dentro
de este tipo de lmparas se incluyen las siguientes:
o Fluorescente
Lmpara de descarga en vapor de mercurio de baja presin, en la que la luz se
produce predominantemente mediante polvos fluorescentes activados por la
energa ultravioleta de la descarga.
o De mercurio de alta presin
La descarga se produce en un tubo de descarga de cuarzo que contiene una
pequea cantidad de mercurio y un relleno de gas inerte, generalmente argn,
para ayudar al encendido. La luz que emite es de tonalidad azulada.
Lmpara de descarga de vapor de sodio:
En este caso, en el tubo de descarga se introduce vapor de sodio. Se clasifican en
lmparas de sodio de alta presin y en lmparas de sodio de baja presin. La diferencia
de las de mercurio, la luz visible se produce por descarga directa del sodio.
Lmpara de bajo consumo:
Es una variante de los tubos fluorescentes que fueron adaptadas para sustituir las
lmparas incandescentes sin necesidad de realizar ninguna obra.
Las ventajas de esta lmpara son:
- Mayor durabilidad (hasta 15.000 horas)
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- Mayor rendimiento luminoso

- Menor tamao
El diseo de la instalacin de iluminacin debe adaptarse al nivel de iluminacin de cada zona y
a la actividad que se va a realizar adecundola especialmente en la zona de trabajo (iluminacin
localizada).
A continuacin se incluye una tabla con los niveles de iluminacin recomendada para los
distintos usos que pueden existir en el sector textil:
Iluminancia media en servicio (lux)
Tareas y clases de local
Mnimo
Recomendado
ptimo
Zonas de circulacin, pasillos
50
100
150
Escaleras, escaleras mviles, roperos, lavabos,

almacenes y archivos
100
150
200
Oficinas normales, mecanografiado, salas de proceso

de datos, salas de conferencias
450
500
750
Grandes
oficinas,
CAD/CAM/CAE
500
750
1000
Trabajos con requerimientos visuales limitados
200
300
500
Trabajos con requerimientos visuales normales
500
750
1000
Trabajos con requerimientos visuales especiales
1000
1500
2000
Zonas generales de edificios
Oficinas
salas
de
delineacin,
Industria (en general)
Lux: es la unidad que mide la cantidad de flujo luminoso emitido por una fuente de luz que incide,
atraviesa o emerge de una superficie por unidad de rea
Recomendaciones
Se recomienda el uso lmparas de elevada eficiencia luminosa y larga vida til. En general, en
ambientes interiores se recomienda utilizar lmparas fluorescentes de elevado rendimiento en
alturas inferiores a 5 m, y vapor de sodio a alta presin o halogenuros metlicos en funcin del
ndice de reproduccin cromtico requerido, en zonas de ms altura. En ambientes exteriores se
recomienda emplear lmparas de vapor de sodio.
En el siguiente grfico se hace un resumen de cada una de las lmparas en funcin de su eficacia
y su ndice de reproduccin cromtica. Del mismo modo se adjunta una referencia grfica que
permita al lector reconecer la tipologia de lmpara a simple vista.
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Fuente: Guia de ahorro energtico en instalaciones industriales (Centro de

Ahorro y Eficiencia Energtica de Madrid)
Halgena
Incandescente
Fluorescentes tubulares
Fluorescentes compactas
Vapor de mercurio
Halogenuros metlicos
Vapor de sodio de alta presin
Vapor de sodio baja presin
LED
A continuacin se incluye una tabla de caractersticas de los diferentes tipos de lmparas

utilizadas en iluminacin interior y exterior en la que se indica tambin su campo de utilizacin
recomendado.
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Interior
Tipo
lmpara
Halgenas
(**)
Eficacia
(lumen/W)
Vida til
(horas)
Exterior
IRC (*)
Encendido en
Uso
Uso
caliente
recomendado recomendado
100
Iluminacin
localizada,
decorativa
Iluminacin de
seguridad y de
monumentos
(**)
13 a 25
2.000 5.000
Fluorescentes
tubulares
40 a 100
6.000 79.000
60 - 90
Instantneo
General
Tneles, pasos
inferiores,
puentes
Fluorescentes
compactas
65 a 90
6.000
15.000
80
Instantneo
General,
localizada,
decorativa
No se emplea
Induccin
65-80 (***)
60.000
80 - 89
Instantneo
General
Calles urbanas
Vapor de
mercurio
35 a 60
8.000 16.000
50 - 60
10 minutos
General
Parques y
jardines
General,
localizada
Calles urbanas,
zonas
comerciales,
monumentos
General
Calles urbanas ,
carreteras y
autopistas,
grandes
espacios,
monumentos
Halogenuros
metlicos
Vapor de
sodio de alta
presin
70 a 120
66 a 150
10.000 16.000
12.000 18.000
60 - 95
20 - 65
Instantneo
15 minutos
1 a 15
minutos
Vapor de
sodio de baja
presin
100 a 200
12.000
NULO
0,2 minutos
No se emplea
Carreteras y
autopistas,
tneles, pasos
inferiores,
balizamiento
LED
10 a 20
100.000
75 - 80
Instantneo
Balizamiento,
sealizacin
Balizamiento,
sealizacin
*IRC: ndice de reproduccin cromtica.

**Debido su bajo rendimiento este tipo de lmpara so conviene utilizarla para iluminaciones de corta
duracin (iluminacin de monumentos -de encendido con monedas-; iluminacin de seguridad
acompaando a lmparas de descarga -funcionamiento solo durante el tiempo de reencendido de las de
descarga-).
***Teniendo en cuenta el consumo del sistema (lmpara, antena, generador de HF)
Los ahorros que se pueden llegar a conseguir con la sustitucin de determinadas lmparas por
otras ms eficientes estn reflejados de forma aproximada en la tabla que se muestra a
continuacin:
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Lmpara
Sustitucin
% Ahorro energtico
Vapor de mercurio
Vapor sodio Alta Presin
45
Halgena convencional
Vapor sodio Alta Presin
78
Halogenuros metlicos
70
70
Incandescencia
80
Ejemplo: Ahorro por sustitucin de lmparas de vapor de mercurio de alta presin por
otras de vapor de sodio de alta presin.
La iluminacin interior de una empresa del sector textil se compone principalmente de tubos
fluorescentes de 36 W y 58 W pero una de sus zonas de produccin cuenta con 4 lmparas de
vapor de mercurio de alta presin. Por ser esta tipologa de iluminacin muy ineficiente se
propone la sustitucin de las lmparas de vapor de mercurio de 400W por vapor de sodio de
alta presin de 250W. El ahorro energtico logrado es en torno al 37%.
Las caractersticas de la lmpara actual instalada y su equivalente por la que se propone la
sustitucin, se resumen a continuacin:
Tipo de lmpara
Lmpara de vapor de
mercurio de alta presin
Lmpara de vapor de sodio
de alta presin
Potencia W
Rendimiento de
color (Ra)
Flujo (lm)
Vida media
400
60
21.000
16.000
250
80
25.000
20.000
Para realizar el estudio tcnico econmico se ha tenido en cuenta un funiconamiento anual de

la instalacinde iluminacin de 2.000 h, un precio del kWh de 0,08 y una inversin de 210.
Como resultado de la aplicacin de esta medida se han obtenido los siguientes resultados:
Ahorro por sustitucin de lmparas de VMAP por otras de VSAP
Inversin
Ahorro econmico
Amortizacin
220
96 /ao
2,3 aos
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5.1.2.2
Sustitucin de balastos
Las reactancias o balastos son accesorios para utilizar en combinacin con las lmparas de
descarga y fluorescentes, limitan la corriente que circula por ellas para un funcionamiento
adecuado. Suministran adems la corriente y tensin de arranque necesarias en cada caso. Los
balastos pueden ser electrnicos o electromagnticos.
La mayora de las instalaciones emplean reactancias electromagnticas. Sustituyendo estas
reactancias por balastros electrnicos se aportaran las siguientes ventajas:
Un ahorro aproximado del 10-15 % en el consumo elctrico de cada luminaria, y un 45%
en gastos de mantenimiento.
Se evita la fluctuacin o pestaeo de los tubos fluorescentes, lo que conlleva una mejor
calidad en la iluminacin de los locales y una reduccin de la fatiga visual de los
trabajadores.
Se incrementa la vida til de las lmparas debido a que se consigue una mejor regulacin
del voltaje, lo que se traduce en un menor desgaste de las mismas.
No requieren correccin del factor de potencia con condensadores, puesto que no
demandan energa reactiva como las reactancias electromagnticas.
COMPARACIN ENTRE BALASTO CONVENCIONAL Y BALASTO ELECTRNICO
Luminaria con tubos fluorescentes de 2x58w con
Luminaria con tubos fluorescentes de 2x58w con
balasto convencional
balasto electrnico
Potencia absorbida
Potencia absorbida
Lmparas (2x58w)
116w
Lmparas (2x58w)
116w
Balasto convencional
30w
Balasto electrnico
11w
146w
127w
Total
Total
Disminucin del consumo energtico 13%
Fuente:Guia de ahorro energtico en instalaciones industriales (Centro de Ahorro y Eficiencia

Energtica de Madrid)
En el siguiente cuadro se observa el porcentaje de prdidas de estos equipos, sobre la potencia

da lmpara, en funcin del tipo de lmpara y de balasto:
Prdidas en la potencia segn el tipo de lmpara y de balasto
Tipo de balasto
Tipo de lmpara
Fluorescentes
Lmpara de descarga
Halgenas
de
baja
tensin
Electromagntico
estndar
20-25%
14-20%
Electromagntico
de bajas prdidas
14-16 %
8-12 %
15-20%
10-12 %
Electrnico
8-11 %
6-8 %
5-7 %
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Equipo
Inversin adicional
Balasto electrnico para lmpara de

halogenuros metlicos
Balasto electrnico para lmpara de vapor
de sodio a alta presin
100 euros
de sodio a baja presin
de mercurio
(Valores medios para un funcionamiento de 4300 horas/ao).
Retorno
4-6 aos
Ejemplo: Sustitucin de balastos electromagnticos por balastos electrnicos

En una empresa textil se ha observado que la totalidad de sus luminarias poseen balastos de
tipo electromagntico por lo que se propone la sustitucin de las reactancias actuales por
balastos electrnicos.
La empresa dispone de 184 tubos fluorescentes de 58W funcionando una media de 3000h/
ao.
Con la instalacin de balastos electrnicos (sin regulador de flujo lumnico) el ahorro anual es
de unos 770/ao. Y el coste de la instalacin es de unos 3.200, de forma que la
amortizacin de la inversin se llevara a cabo en un entorno de 4,2 aos.
5.1.2.3
Inversin
Ahorro anual
Amortizacin
3.200
720
4,2 aos
Plan de mantenimiento
La prdida ms importante del nivel de iluminacin est causada por el ensuciamiento de la

luminaria en su conjunto (lmpara + sistema ptico). Es fundamental la limpieza de sus
componentes pticos como reflectores o difusores; estos ltimos, si son de plstico y se
encuentran deteriorados, se deberan sustituir.
Segn el CTE (Cdigo Tcnico de Edificacin) se debe proceder a la limpieza general de
luminarias, como mnimo, 2 veces al ao. Con esta periodicidad de limpieza se recupera un 20%
de la iluminancia de las luminarias.
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Es importante tener en cuenta que la depreciacin de la iluminacin despus de 6 meses de la

limpieza de la luminaria es del orden del 30%, y al cabo de un ao casi del 40%.
El flujo lumnico de las lmparas disminuye con el tiempo de utilizacin y una lmpara aunque
puede seguir funcionando despus de la vida til marcada por el fabricante, su rendimiento
lumen/watio puede situarse por debajo de lo aconsejable y se tendra una instalacin
consumiendo ms energa de la recomendada. Se recomienda que el perodo de reposicin de
luminarias no exceda de los 3 aos, de este modo se evita el quedarse sin iluminacin durante la
jornada de trabajo y permitir aplicar las mejoras existentes en ese momento en eficiencia
energtica, que no existan hace tres aos.
Un buen plan de mantenimiento significa tener en explotacin una instalacin que produzca un
ahorro de energa, y para ello ser necesario sustituir las lmparas al final de la vida til indicada
por el fabricante. Habr que tener en cuenta que cada tipo de lmpara (y en algunos casos segn
potencia) tiene una vida til diferente.
5.1.2.4
Sistemas de regulacin
Los sistemas de regulacin y control apagan, encienden y regulan la luz segn interruptores,
detectores de movimiento y presencia, clulas fotosensibles o calendarios y horarios
preestablecidos. Permiten un mejor aprovechamiento de la energa consumida, reduciendo los
costes energticos y de mantenimiento, adems de dotar de flexibilidad al sistema de
iluminacin. El ahorro energtico conseguido al instalar este tipo de sistemas puede ser de hasta
un 70 %.
Como no todas las zonas requieren el mismo tratamiento, es importante controlar las luminarias
de cada zona mediante circuitos independientes. Por ejemplo, las luminarias que se encuentren
prximas a las ventanas deben poder regularse en funcin de la luz natural de distinta forma que
el resto de las luminarias de una sala o habitacin.
El sistema de control ms sencillo es el interruptor manual. Su uso correcto, apagando la
iluminacin en periodos de ausencia de personas, permite ahorros significativos, ms an
cuando en una misma sala hay varias zonas controladas por interruptores distintos, de forma
que una pueda estar apagada aunque otras estn encendidas.
Existen interruptores temporizados que apagan la iluminacin tras un tiempo programado y
que son ms convenientes en lugares dnde las personas permanecen un tiempo limitado. Por
ejemplo, el hall de un edificio de viviendas o los servicios o escaleras de un edificio de oficinas.
Los detectores de presencia o movimiento encienden la iluminacin cuando detectan
movimiento y lo mantienen durante un tiempo programado. Son muy tiles para zonas de paso o
permanencia de personas durante poco tiempo.
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En los edificios en los que existe un horario definido, es posible encender y apagar la iluminacin
automticamente por control horario, en funcin de los distintos das de la semana, incluyendo
los tiempos libres (comidas, etc.), haciendo distincin entre fines de semana y das laborables, o
incorporando periodos festivos.
A continuacin se incluyen los costes y el perodo de retorno de la inversin en sistemas de
regulacin y control da iluminacin (mano de obra e IVA incluido):
Equipo
Inversin adicional
Retorno*
Detector de presencia
30 euros
2 aos
Balasto electrnico regulable (A1) + fotoclula

(regulacin en funcin do aporte de luz natural)
65 euros
4 aos
Temporizador
20 euros
1 aos
Interruptor horario
90 euros
2 aos
*Valores medios para un funcionamiento de 4000 horas/ano
Ejemplo: Ahorro por instalacin de detectores de presencia

La iluminacin interior de una empresa del sector textil se compone principalmente de tubos
fluorescentes de 36 W y 58 W con balastos electromagnticos. En la nave del almacn existen
hasta 6 zonas de iluminacin diferenciadas mientras que le taller est dividido en dos zonas
de trabajo.
Conforme a la utilizacin actual cabe destacar que no se est realizando un uso eficiente de la
iluminacin interior de la nave pues las luminarias permanecen encendidas la mayor parte de
la jornada.
Se observa que un mismo interruptor enciende luminarias de dos zonas distintas. As mismo,
en la zona con mayor trnsito, pasillo central del almacn desde la puerta principal de la
fbrica hasta la puerta de acceso a la nave de proceso, las luminarias no pertenecen a un
mismo grupo de maniobra.
Se recomienda la instalacin de detectores de presencia en las zonas de almacn de producto,
donde la frecuencia de paso diaria es menor. El nmero total de detectores a instalar es seis, y
el nmero de luminarias afectadas por esta medida es dieciocho.
Para realizar el estudio tcnico econmico se ha tenido en cuenta un funiconamiento anual de
la instalacinde iluminacin de 2.000 h, un precio del kWh de 0,08 y una inversin de 550.
Como resultado de la aplicacin de esta medida se han obtenido los siguientes resultados:
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Ahorro por instalacin de detectores presencia
5.1.3
Inversin
Ahorro econmico
Amortizacin
550
116 /ao
4,7 aos
AIRE COMPRIMIDO
Se considera un sistema neumtico a todo aquel que funciona en base a aire comprimido, esto es,
aire a presin superior a una atmsfera, el cual puede emplearse para empujar un pistn, como
en una perforadora neumtica; hacerse pasar por una pequea turbina de aire para mover un
eje, como en los instrumentos odontolgicos o expandirse a travs de una tobera para producir
un chorro de alta velocidad, como en una pistola para pintar.
El aire comprimido se obtiene sometiendo aire a presin por medio de un compresor. El aire no
slo se comprime sino que tambin suele deshumidificarse y filtrarse.
Una gran instalacin neumtica se compone de diferentes dispositivos sencillos de trabajo. El
siguiente cuadro muestra los diferentes agentes que intervienen en la produccin, tratamiento,
distribucin, regulacin y actuacin del aire comprimido.
5.1.3.1
Tipo de compresores
En la actualidad existen diferentes tipos de compresores empleados en la industria, que se

diferencian principalmente en la forma de comprimir el aire atmosfrico. En funcin de la
aplicacin final del aire comprimido y el rango de operacin (caudal y presin de descarga) ser
recomendable emplear un tipo u otro de compresor.
Tipologa de los compresores de aire
Desplazamiento variable
(Turbocompresores)
Desplazamiento fijo
Alternativos
Piston
Membrana
Rotativos
Paletas
Tornillo
Radial
Axial
Roots
Generalmente los compresores alternativos son capaces de un rendimiento mayor a carga

nominal y los compresores de tornillo permiten una mejor regulacin de carga con lo cual en
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funcin de las demandas de aire compensar el empleo de uno u otro. Si se consume el 100% de
la potencia nominal ser mejor elegir un compresor alternativo y en caso contrario de tornillo.
A continuacin se puede apreciar los rangos de operacin recomendados para diferentes tipos
de compresores:
RANGOS DE OPERACIN
PARA COMPRESORES DE GAS
10
ALTERNATIVO
MULTIETAPA
PRESIN DESCARGA [kPa]
CENTRFUGO
MULTIETAPA
104
CENTRFUGO
SIMPLE ETAPA
ALTERNATIVO
SIMPLE ETAPA
103
TORNILLO
AXIAL
ROT. ANILLO
102
ROT. LBULO
ROT. PALETAS
10
MEMBRANA
10-1
10
102
103
104
CAUDAL DE ENTRADA [m3/min]
Compresores a pistn
Para altas presiones es necesario recurrir a varias etapas de compresin. Un compresor
lubricado durara ms que uno que no lo est. Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso,
porque la carbonizacin del aceite en las vlvulas puede ocasionar adherencias y
sobrecalentamiento. Adems, los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial
de incendio, por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. Los
problemas ms grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad,
pues destruyen la pelcula de aceite dentro del cilindro.
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Compresores de membrana
Permiten la produccin de aire comprimido absolutamente exento de aceite, puesto que el
mismo no entra en contacto con el mecanismo de accionamiento, y en consecuencia el aire
presenta gran pureza. Utilizados en medicina y ciertos procesos qumicos donde se requiera aire
sin vestigios de aceite y de gran pureza. No utilizados en general para uso industrial. Los
compresores de diafragma accionados mecnicamente, se fabrican nicamente para pequeas
capacidades y presiones moderadas, adems como bombas de vaco. Las unidades con
accionamiento hidrulico son ms apropiadas para la produccin de altas presiones.
Compresores de paletas
De requerirse aire exento de aceite, las paletas deben ser hechas de materiales autolubricantes,
tipo tefln o grafito. Alcanzan una vida til de 35.000 a 40.000 horas de funcionamiento dado el
escaso desgaste de los rganos mviles (paletas) por la abundante presencia de aceite. Este tipo
de compresores suministran un flujo casi sin pulsaciones y en forma contina utilizando un
depsito de dimensiones reducidas que acta de separador de aceite.
Compresores de tornillo
Los dos rotores no estn en contacto entre s, de modo tal que tanto el desgaste como la
lubricacin resultan mnimos. Esto se logra a travs de un juego de engranajes que mantiene el
sincronismo de giro de los rotores y evita que estos presionen unos contra otros, asegurndose
la estanqueidad necesaria por la estrecha tolerancia de los juegos que existen entre ellos y la de
estos con la carcasa. Se construyen de 1, 2 o ms escalones de compresin y entregan un flujo
casi continuo por lo que las dimensiones del depsito son reducidas, cumpliendo ms bien
funciones de colector y separador de aceite que de acumulador.
Compresores Roots
Solo transportan el volumen de aire aspirado del lado de aspiracin al de compresin, sin
comprimirlo en este recorrido. No hay reduccin de volumen y por lo tanto tampoco aumento de
presin. El volumen que llega a la boca de descarga, todava con la presin de aspiracin, se
mezcla con el aire ya comprimido de la tubera de descarga y se introduce en la cmara llegando
este a la presin mxima siendo luego expulsado. Resultan apropiados cuando se requiera aire
comprimido a bajas presiones completamente libre de rastros de lubricante.
Turbocompresores radiales
Pueden ser de una o varias etapas de compresin consecutivas. Son maquinas de alta velocidad,
siendo esta un factor fundamental en el funcionamiento ya que est basado en principios
dinmicos, siendo la velocidad de rotacin del orden de las 15.000 a 20.000 rpm, incluso
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mayores. Ofrece una variacin bastante amplia en el flujo con un cambio pequeo en la carga. La
ausencia de piezas en rozamiento en la corriente de compresin permite trabajar un largo
tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites
lubricantes y aceites de sellado estn correctos. Se pueden obtener grandes volmenes en
espacio reducido. Su caracterstica es un flujo suave y libre de pulsaciones.
Un aumento pequeo en la cada de presin en el sistema de proceso puede ocasionar
reducciones muy grandes en el volumen del compresor. Se requiere un complicado sistema para
aceite lubricante y aceite de sellado.
Turbocompresores axiales
La alta eficiencia y la capacidad ms elevada son las nicas ventajas importantes que tienen los
compresores de flujo axial sobre las maquinas centrfugas, para las instalaciones estacionarias.
Su tamao y su peso menores no tienen mucho valor, teniendo en cuenta, sobre todo, el hecho de
que los precios son comparables a los de las maquinas centrfugas diseadas para las mismas
condiciones. Las desventajas incluyen una gama operacional limitada, mayor vulnerabilidad a la
corrosin y la erosin y propensin a las deposiciones. Se destinan a aquellas aplicaciones, en
que es preciso disponer de un caudal constante a presiones moderadas. Los compresores axiales
son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y constantes caudales de aire.
Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos.
5.1.3.2
Coste y eficiciencia de la produccin de aire comprimido
La produccin de aire comprimido en la industria es un proceso costoso. Estudios energticos

del funcionamiento del aire comprimido en la industria cifran el gasto econmico en 1 cntimo
de / minuto por cada m3/minuto de aire aspirado por el compresor lo que implica un coste
medio diario de 14,4 y anual de 3.500 por la energa elctrica consumida.
El siguiente grfico muestra el gasto econmico al emplear un compresor por minuto de
funcionamiento en funcin de la potencia del aparato.
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Se debe tener en cuenta que estos datos son orientativos y que han calculado a partir de un
consumo del compresor de 6,5 m3/min/kW y un coste de la energa elctrica 9c kWh)
Desde el punto de vista termodinmico el proceso de compresin del aire es muy ineficiente por
el bajo rendimiento de los compresores pues la mayor parte de la energa se convierte en calor.
En el siguiente grfico se muestra mediante un diagrama de SANKEY el flujo energtico y
econmico en el proceso de compresin.
Fuente:Guia de ahorro energtico en instalaciones industriales (Centro de Ahorro y

Eficiencia Energtica de Madrid)
A continuacin se enumeran algunas recomendaciones prcticas para la produccin y

mantenimiento del aire comprimido en la industria.
5.1.3.3
Presin de suministro
Conviene comprobar la presin mnima de trabajo de los equipos conectados y las prdidas de
presin en la red. La presin de compresin puede ajustarse fcilmente y conviene consultar el
manual de instrucciones de la mquina o al suministrador del compresor. El consumo de energa
se incrementa al aumentar la presin del aire comprimido. Por ejemplo, si se trabaja a 6 bar en
lugar de a 7 bar el ahorro de costes energticos supone un 4%. Por todo esto se recomienda que
las herramientas neumticas se empleen a la menor presin posible
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5.1.3.4
Aislamiento de ramales no utilizados
Es interesante localizar e identificar las tuberas de aire no utilizadas en la actualidad. Si

est seguro de que no se van volver a usar, es recomendable desmantelar los circuitos. Si no,
cortar la conexin y hcerla estanca. (CAP soldado, brida ciega. etc).
Las tuberas y ramales no utilizados y que no estn aislados, se presurizan y vacan cada vez que
presuriza/despresuriza el sistema de aire. Estas tuberas y ramales pueden ser una fuente
potencial de fugas.
5.1.3.5
Funcionamiento en vaco
Se debe evitar el funcionamiento en vaco de los compresores ya que supone un coste muy
elevado. Para ello se recomienda:
o Un ajuste correcto de los temporizadores
o Puesta en marcha de los compresores slo cuando hay demanda
o Parada de los compresores cuando no hay demanda durante un tiempo prolongado
5.1.3.6
Mantenimiento de filtros
Es importante comprobar peridicamente el estado de limpieza de los filtros de aire ya que los
filtros sucios incrementan el consumo energtico y el consumo de aire. El mantenimiento
incorrecto del sistema de tratamiento de aire implica un aumento del consumo de energa que
puede ascender hasta un 30%.
5.1.3.7
Calor de refrigeracin
En los compresores refrigerados por aire analizar si es fcil conducir el aire templado y
recuperar el calor para ayudar en operaciones de secado o en la calefaccin de las naves en
invierno, actuando indirectamente como una cortina de aire.
5.1.3.8
Reparacin de fugas
Tambin es recomendable el empleo de instalaciones centralizadas (ya que funcionan mejor a

cargas parciales), el tratamiento de aire se aspiracin y realizar inspecciones en las tuberas de
distribucin peridicamente (deteccin de fugas).
Ejemplo: Reparacin de fugas en una instalcin de aire comprimido
Una industria textil posee un compresor de 15 CV que presenta una fuga en su sistema de
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distribucin. Las prdidas generadas en este sistema resultan significativas teniendo en

cuenta que son prdidas en proceso continuo. Se debe tener en cuenta que una fisura de 1mm
provoca un consumo extra de un kW. En el siguiente recuadro podemos ver el ahorro anual
que representa reparar la fuga as como el coste de llevar cabo la medida y su periodo de
amortizacin.
Reparacin de fugas de aire comprimido
Inversin
Ahorro anual
Amortizacin
100
750
1,6 meses
5.1.4 OTROS CONSUMOS ELCTRICOS

En industria textil existe multitud de maquinaria consumidora de energa elctrica como son las
sierras en la seccin de corte, las mquinas de coser en la de costura, las planchas (sobre todo si
obienen vapor por resistencias elctricas) en la seccin de planchado, las termofijadoras o las
plataformas hidrulicas en las secciones de almacn y expedicin.
En algunas ocasiones estas mquinas son de elevada potencia y representan un consumo
elctrico muy notable en la empresa. Por lo anterior cualquier actuacin que implique una
reduccin en el consumo de estos aparatos de gran potencia representar una reduccin de la
factura elctrica. Es importante conocer cules son estos equipos, evitar que funcionen en vaco,
intentar que funcionen con la potencia adecuada e incluso desplazar su horario de
funcionamiento a aquellos en los que la economa sea ms barata.
A continuacin se indican las medidas de actuacin a realizar sobre esta maquinaria de gran
consumo:
5.1.4.1
Equipos de medida
Para conocer que maquinaria demanda una mayor cantidad de energa se recomienda instalar
equipos de medicin de consumo energtico. De este modo se sabr hacia qu servicios hay que
dirigir medidas de ahorro y eficiencia energtica (variadores de frecuencia, filtros de armnicos,
bateras de condensadores). Adems estas mediciones permitirn establecer ratios de
consumos y realizar comparaciones a lo largo del tiempo para estudiar su variacin.
5.1.4.2
Automatizacin de paradas
De este modo se evitar que la maquinaria funcione cuando a cadena de produccin est parada
como puede ser el caso de cintas transportadoras o embaladoras.
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5.1.4.3
Variadores de frecuencia
Es recomendable emplear variadores de frecuencia en mquinas con continuos arranques y

paradas (Ventiladores y soplantes, Transportadoras con velocidad variable (cintas, rodillos,..),
Gras y montacargas, Bombas centrfugas, Tornos y fresadoras) as como en aquellas que
empleen diferentes niveles de velocidad durante su funcionamiento. Resulta recomendable
emplearlos en mquinas de ms de 1kW de potencia. Se estiman ahorros de entre el 10% y el
30% en su consumo energtico.
El objetivo de incorporar variadores de frecuencia en los motores de elevada utilizacin o
potencia es ajustar, de forma continua y automtica, la velocidad de giro del motor a la carga del
equipo, modificando la corriente que se le aplica a los bobinados del motor. Este circuito
electrnico evita consumos excesivos de electricidad en el arranque y regula la velocidad del
motor, pudiendo funcionar a menor potencia
En el caso de bombas y soplantes, el par motor es proporcional al cuadrado de esta velocidad, y
la potencia lo es al cubo. Por esta razn, una pequea reduccin de este parmetro puede
derivar en un ahorro importante de energa, que puede ser del orden del 25% al 30% del
consumo elctrico, e incluso ms, para motores de elevada potencia y uso anual. Con estos ratios,
aunque son equipos que requieren una inversin importante, se obtiene una buena rentabilidad.
Ejemplo: Instalacin de variadores de frecuencia
Una empresa del sector textil cuenta con un sistema de corte de 30 kW. Este sistema est
dimensionado para poder trabajar de modo eficiente en los picos de demanda pero el resto del
tiempo podra trabajar a menor carga.
La instalacin de un regulador de carga permitira reducir la potencia nominal un 20% lo que
supondra al cabo del ao (suponiendo un funcionamiento de 4.000h) un ahorro de 25.000
kWh que se traducira en ahorro econmico de 2.000/ao (8c/kWh).
Ahorro por instalacin de variadores de frecuencia
5.1.4.4
Inversin
Ahorro econmico
Amortizacin
3.000
2.000 /ao
1,5 aos
Cambio de horario del proceso productivo

En las horas centrales del da la energa elctrica es ms cara que
en otras franjas horarias por lo que se deber tratar de, siempre y cuando lo admita el
proceso productivo, desplazar los consumos a perodos horarios en los que la energa
elctrica sea ms barata. Esta medida aunque no supone un ahorro energtico para la
empresa s que supone un ahorro econmico.
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5.1.4.5
Otras recomendaciones
Adems se recomienda:
5.2
Distribuir la electricidad en el interior de la empresa al mayor voltaje posible.

No ajustar demasiado la potencia elctrica del transformador a la potencia elctrica
necesaria. Se recomienda que la potencia sea aproximadamente un 50% de la
potencia media demandada.
Los cables elctricos no han de ir sobrecargados. Ha de tenerse especial cuidado a la
hora de realizar ampliaciones en las instalaciones elctricas respetando la
normativa de agrupacin de conductores.
Instalar filtros de armnicos para minorar los efectos nocivos de estos,
especialmente perniciosos en equipos electrnicos e iluminacin.
Los motores han de estar lo menos sobredimensionados posibles
Instalar los sistemas de proteccin lo ms cercanos posibles a la mquina
ENERGA TRMICA
5.2.1
GENERACIN DE VAPOR
En la industria textil objeto de estudio se demanda vapor para el proceso de planchado. En las
empresas pequeas este servicio se obtiene mediante resistencias elctricas incorporadas a los
centroo de planchado mientras que en las empresas de mayor envergadura el vapor se genera
de modo centralizado a travs de calderas de combustibles fsiles (gasoil).
En los siguientes apartados enumeran diferentes medidas orientadas al ahorro energtico y
econmico en la produccin de vapor.
Eficiencia en el proceso de produccin vapor

o
o
o
o
o
o
o
Tratamiento del agua de alimentacin y retorno de condensados

Control de nivel modulante para alimentacin de agua
Control de la combustin
Recuperacin de calor en los humos
Eleccin de combustible
Sustitucin de calderas
Cambio de quemadores
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5.2.1.1
El agua de la red, de los pozos o de cualquiera otra fuente trae una serie de impurezas que deben
ser depuradas antes de su utilizacin en el proceso de generacin de vapor por los siguientes
motivos:
-
Minimizar la corrosin en la caldera, en el sistema de distribucin del vapor y en el

sistema de retorno de condensados.
Evitar la formacin de incrustaciones en la caldera que perjudicarn el intercambio de
calor.
Minimizar la formacin de espumas y arrastres de agua de caldera con el vapor, con el fin
de obtener un vapor limpio y seco.
Las principales tcnicas de tratamiento del agua son las siguientes:

-
Reduccin de nivel de slidos disueltos por desmineralizacin, smosis inversa.

Eliminacin trmica o qumica del oxgeno para evitar oxidaciones y bolsas de gases
(malos conductores del calor).
Qumica para evitar incrustaciones.
Qumica para mantener condiciones un poco alcalinas y prevenir la corrosin.
En la industria textil el circuito que realiza el vapor es de tipo cerrado lo que minimiza la
aportacin de agua nueva al proceso y por tanto se reduce el coste de pretratamiento. El agua
condensada sique siendo apta para un nuevo ciclo; nicamente es preciso eliminar los gases
disueltos. Esta operacin se realiza principalmente por eliminacin trmica, esto es, al elevar la
temperatura del agua el contenido de oxgeno disuelto se reduce. La elevacin de temperatura
del tanque de alimentacin se hace aprovechando el calor disponible del propio condensado y en
ocasione se inyecta vapor vivo procedente de la caldera.
En funcin del volumen de condensados recuperados y de la temperatura conseguida en el
tanque de alimentacin a la caldera se debe de prestar atencin a realizar una adecuada mezcla
del retorno de condensados y del agua de aportacin, evitando que la energa trmica disponible
en el condensado se disipe en forma de revaporizado a la atmsfera. Para evitar este
revaporizado bastar con una disposicin adecuada de los entubados de entrada y de los
condensados.
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RETORNO DE CONDENSADOS AL TANQUE DE ALIMENTACIN
Fuente: Inega
5.2.1.2
Fuente: INEGA
El nivel de agua en el interior de una caldera se debe mantener entre unos valores lmite. Si el
nivel baja del lmite inferior los entubados se pueden recalentar por encima de la resistencia del
acero. Si, por el contrario, el nivel del agua supera el lmite superior existe riesgo de arrastre del
agua con vapor que se est enviando al proceso. En las calderas antiguas cuando la evaporacin
reduca el nivel del agua por debajo de un valor programado, se ponan en funcionamiento la
bomba y se inyectaba agua hasta llegar al nivel programado. Esta incorporacin brusca de agua a
menor temperatura de la interior rompe el equilibrio agua-vapor de la caldera, haciendo que
parte del vapor recin generado condense y provoque niebla, por lo que el vapor enviado a
proceso ir empapado de agua, y transportar una menor energa.
Los controles modulantes del sistema de alimentacin de agua a la caldera regulan su entrada de
forma casi continua, impidiendo que se rompa el equilibrio interior y presentando, por lo tanto,
las siguientes ventajas respecto a un control todo/nada:
-Presin y caudal de vapor ms estable
-Mayor eficiencia en la operacin del quemador
-Menor fatiga trmica sobre la pared de la caldera
-Menor arrastre de agua con vapor
Por todos estos motivos es recomendable la instalacin de estos controles modulantes. Hay que
destacar, finalmente, que en salas con varias calderas se puede implementar una estacin central
de bombeo.
5.2.1.3
Regulacin y control de la combustin
Las principales causas que disminuyen el rendimiento de las calderas son las siguientes:
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-Exceso de aire en la combustin.

-Exceso de la temperatura de salida de humos por la chimenea.
El exceso de aire se corrige regulando correctamente la entrada de aire en el quemador,
mientras que el exceso de temperaturas de la salida de humos se pode solucionar instalando un
turbulador, limpiando la suciedad o regulando el tiro de la chimenea.
Para mantener un adecuado rendimiento de los generadores de vapor se deben realizar
controles peridicos (por lo menos trimestrales) de los parmetros de la combustin. Adems
del control de la combustin, es muy importante a aplicacin del programa de mantenimiento
preventivo que se detalla a continuacin, dependiendo, en todo caso, del tipo de caldera y de las
recomendaciones particulares del fabricante:
Purga de niveles
Revisin de quemadores
Anotacin consumo elctrico motor quemador
Disparo manual de vlvulas de seguridad
Limpieza de entubados
Revisin de bombas y ventiladores
Revisin de instrumentacin
Inspeccin del aislamiento de la caldera
Verificacin inexistencia de fugas
Inspecciones y pruebas reglamentarias
Diaria
Semanal
Mensual
Semanal
Mensual
Mensual
Mensual
Trimestral
Semestral
Anual
La eficiencia en la combustin ser mxima cuando las prdidas sean mnimas, para lo cual la
combustin debe ser lo ms perfecta posible. Las prdidas principales se concentran en:
-Calor sensible de los gases. Son ms elevadas segn aumenta el exceso de aire (menor
porcentaje de CO2 en gases) y la temperatura de salida de gases.
-Calor latente de los gases con combustibles slidos y lquidos. Aumentan con la presencia de
inquemados gaseosos (principalmente CO), consecuencia de un defecto de aire o de un mal
reparto de este.
-Calor sensible en cenizas: Son prcticamente inevitables.
-Calor latente en cenizas con combustibles lquidos y gaseosos: Se deben a inquemados slidos.
Para minimizar las prdidas se deben corregir:
Exceso de aire: el mantenimiento de la correcta relacin aire-combustible es el factor

ms importante en la eficiencia de la combustin. El aire en exceso por encima de lo
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requerido para la combustin completa, aumenta la prdida por calor sensible en humos
y reduce la temperatura de la llama.
Para controlar este exceso de aire se mide el porcentaje de CO2 o de O2 de los humos, de
forma que a mayor CO2 menor exceso de aire, y a mayor O2 mayor exceso de aire. Los
valores correctos de CO2 o de O2 de los gases de combustin dependen de: tipo de
combustible empleado y tamao de este, en el caso de los slidos; tipo de equipacin de
combustin empleado; tipo del hogar de la caldera... A ttulo orientativo es vlida la
siguiente tabla:
Combustible
C. lquido
C. gaseoso
Carbn
Madera
Exceso de aire (%)

15-25
5-15
30-50
40-70
CO2 (%)
14-12
10-8
17-13
16-11
Defecto de aire: la combustin con defecto de aire debe ser evitada siempre, pues da
lugar a la aparicin de inquemados (principalmente CO) y crea depsitos en las
superficies de intercambio de calor que reducen la transferencia trmica, originando
adems obstrucciones en los conductos.
La medida de opacidad en los gases permite determinar el grado de inquemados en la
combustin. El ndice opacimtrico en la escala de Bacharach debe mantenerse en
valores 1 y 2, no superando en ningn caso el valor 3. La graduacin, segun las
caractersticas de la combustin y la produccin de deposiciones, es la siguiente:
IB (*) Combustin
Deposicin producida
1
Excelente
Inapreciable
2
Buena
Ligera. No aumenta la temperatura de gases apreciablemente
3
Media
Hay cierta cantidad. Se necesita limpieza una vez al ao.
4
Pobre
Condiciones lmite. Limpieza frecuente
5
Muy pobre
Mucha deposicin y muy pesada
(*) IB = ndice de Bacharach
Una temperatura de gases alta puede ser debida a:

-Exceso de tiro.
-Suciedad en las superficies de intercambio de calor.
-Deterioracin da cmara de combustin.
-Equipo de combustin desajustado.
-Cmara de combustin mal diseada.
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A continuacin, se recogen unas tabla que indican las prdidas por chimenea en funcin da
temperatura de salida de gases de combustin y del porcentaje de exceso de aire. A continuacin
se muestra la tabla del gasleo C y gas natural.
Gasleo C
Exceso de Aire
Gases
Prdidas en gases de combustin(%) en

funcin de: (T gases-T ambiente)(C)
(%) (%)
(por uno)
(kg/kg)
100
140
180
220
260
300
16
14,73
3,8
5,4
6,9
8,5
10,1
11,8
15,23
1,04
15,38
5,6
7,2
8,9
10,6
12,3
14,46
1,09
16,11
4,1
5,8
7,6
9,3
11
12,8
13,7
1,15
16,91
4,3
6,1
7,9
9,7
11,6
13,4
12,93
1,22
17,8
4,6
6,4
8,3
10,2
12,1
14,1
12,16
1,29
18,81
4,8
6,8
8,8
10,8
12,8
14,8
11,4
1,38
19,96
5,1
7,2
9,3
11,4
13,6
15,7
10,63
1,47
21,27
5,4
7,6
9,9
12,1
14,4
16,7
9,86
1,58
22,78
5,8
8,2
10,6
13
15,4
17,9
9,1
1,71
24,55
6,2
8,8
11,4
14
16,6
19,2
Exceso de Aire
Gases
Prdidas en gases de combustin(%) en

funcin de: (T gases-T ambiente)(C)
(%) (%)
(por uno)
(kg/Nm3)
100
140
180
220
260
300
11,97
14,22
5,7
7,4
9,1
10,8
12,5
11,4
1,04
14,83
4,2
5,9
7,7
9,4
11,2
13
10,82
1,09
15,5
4,4
6,1
9,8
11,7
13,5
10,25
1,15
16,25
4,6
6,3
8,3
10,3
12,2
14,1
9,68
1,21
17,09
4,8
6,6
8,7
10,7
12,8
14,8
9,1
1,32
18,03
6,9
9,2
11,3
13,4
15,5
8,53
1,4
19,1
5,3
7,3
9,7
11,9
14,1
16,4
7,95
1,5
20,32
5,6
7,7
10,3
12,6
15
17,4
7,38
1,62
21,73
8,2
10,9
13,4
16
18,5
6,81
1,75
23,39
6,4
8,8
11,7
14,4
17,1
19,8
O2
CO2+SO2
Gas Natural
O2
CO2+SO2
Una temperatura de gases alta puede ser debida a:

-Exceso de tiro.
-Suciedad en las superficies de intercambio de calor.
-Deterioracin da cmara de combustin.
-Equipo de combustin desajustado.
-Cmara de combustin mal diseada.
Baja proporcin CO2: se puede deber a:
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-Exceso o defecto de aire

-Falta de estanquidad en la cmara de combustin
-Exceso de tiro
-Llama desajustada
-Quemador actuando en perodos de tiempo cortos o mal regulado
-Boca de pulverizacin deteriorada o sucia
-Mala atomizacin
Gases opacos: las concentraciones de CO no deben exceder de 400 ppm (0,04 %), valor
especificado en algunas legislaciones. Valores por encima se pueden deber a:
-Defecto de aire
-Mezcla no homognea de combustible y aire
-Mal diseo o ajuste de la cmara de combustin.
-Llama incidiendo en superficies fras
Otros puntos de inters:

-Adecuar la regulacin del trabajo en instalaciones con varias calderas para que trabajen
con un rendimiento lo ms cercano posible al ptimo.
-Comprobar que la caldera no trabaja a una presin excesiva innecesaria para el proceso.
-Control de purgas: si estas son excesivas, pueden ser debidas a un mal tratamiento da
agua de entrada.
Ejemplo: Ajuste del aire de combustin

En una industria se emplea para la generacin de vapor una caldera de gasoil de 870.000
kcal/h el consumo anual de cobustible asciende a 296.000 litros ao, valorados en 181.000.
Realizada la medicin de los gases de chimenea, se observ que la caldera trabaja con un
importante exceso de aire provocando una prdida de rendimiento del 2,4 %. Para corregir
esta situacin, llega con ajustar la entrada de aire en el quemador, reduciendo el citado exceso.
A continuacin se resumen los parmetros econmicos de esta inversin:
Ahorro por ajuste del aire de combustin
Ahorro en
Inversin
combustible
450
8.000 litros
Ahorro econmico
Amortizacin
4.880
1 mes
Por lo tanto se recomienda hacer anlisis de gases de combustin para evitar desviaciones del
punto ptimo de funcionamiento.
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5.2.1.4
Recuperacin de calor en los humos: turbuladores y economizadores
Economizadores
En algunos casos puede ser de inters recuperar el calor de los gases de escape por debajo de la
temperatura de generacin de vapor. La solucin consiste en poner un economizador o
intercambiador gases-agua o gases-aire, por el que se hacen pasar los gases producto de la
combustin por un lado y el fluido a calentar por el otro. Estas instalaciones son altamente
recomendables en calderas con fluidos gaseosos por el importante aumento de rendimiento que
se puede alcanzar (superior a 4 %) sin problemas de corrosin.
Turbuladores
En las calderas pirotubulares, en caso de que la temperatura de humos sea excesivamente alta,
estando los otros parmetros de la combustin prximos a los valores recomendados, es
aconsejable a instalacin de turbuladores en los entubados de un de los pasos de humos de la
caldera, para aumentar la transferencia de calor de los humos al agua. El perodo de
amortizacin de este avance es de 8 a 12 meses. Conviene tener en cuenta que el ventilador del
quemador tiene que ser adecuado para vencer la prdida de carga adicional debida a los
turbuladores, lo que puede ser un problema importante sobre todo en calderas con entubados
largos y de tres pasos, aunque en este tipo de calderas no suelen tener problemas de
temperaturas excesivas en la salida de gases.
5.2.1.5
Recuperacin del calor de las purgas
Las operaciones de purga consisten en la extraccin del interior de la caldera de los slidos
disueltos y en suspensin que tenga el agua de alimentacin, ya que, al vaporizarse esta,
aumenta la concentracin de slidos en el agua que queda sin vaporizar, dando lugar a la
aparicin de importantes problemas.
Es preciso llegar a un adecuado equilibrio entre el caudal de purga y los problemas asociados a
los slidos disueltos. Una purga insuficiente provocara el aumento de slidos y su arrastre por
el vapor, as como fangos e incrustaciones en el interior de la caldera. Una purga excesiva dara
lugar a una elevada prdida de calor, al precisarse ms agua de alimentacin, adems de una
mayor demanda de energa elctrica para o accionamiento de las bombas de alimentacin.
Si se conoce la concentracin de sales da agua de alimentacin (Sa, expresado en mg/l), y la
recomendada para el agua del interior de la caldera (Sc, expresado en mg/l, siendo su valor
mximo de 4.000), y admitiendo que no haya prdidas de vapor en la distribucin, es fcil
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determinar el caudal ptimo de la purga (el mnimo preciso para mantener el equilibrio
necesario entre la entrada y salida de las sales) mediante la siguiente expresin:
Qp =
Qv
Qc
Sc
Sa
Sa
Donde:
Qv = caudal de vapor producido,
Qc = caudal de condensado retornado,
Qp = caudal ptimo de purga,
dados los tres en kg/h.
Es usual que las calderas de alta presin trabajen con purgas del 2 al 5 % del agua de
alimentacin, las de media presin con porcentajes del 5 al 10 %, y las de baja presin con
valores del 10 al 15 %.
De la ecuacin del caudal ptimo de purga, se deduce que este puede reducirse aumentado a
recuperacin de condensados o reduciendo la salinidad del agua de alimentacin.
La mejor opcin para materializar la solucin de equilibrio antes comentada consiste en la
instalacin de un control automtico de purgas. Las ventajas de esta solucin son las siguientes:
5.2.1.6
Mantenimiento del nivel de slidos disueltos en la caldera, cerca del valor mximo
permitido para minimizar la prdida de calor y costes de tratamiento.
Prevencin de un valor de concentracin de sales demasiado alto que causara arrastres
de agua sucia con el vapor.
Ayuda al mantenimiento de la caldera limpia de incrustaciones.
Minimizacin de atencin personal.
Sustitucin de combustibles
En el panorama actual de tendencia de precios alcista de los productos derivados del petrleo el
gas natural aparece como la solucin ms atractiva para absorber una buena parte de la
demanda energtica del sector textil.
El gas natural es una fuente de energa poco contaminante y con bajo contenido en dixido de
carbono en comparacin la otros combustibles fsiles, caracterstica que le permite contribuir a
la merma del efecto invernadero, adems de implicar un ahorro energtico si se sustituyen
combustibles fsiles como gasleo C o fuel.
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El desarrollo de la red de gas gallega abre la posibilidad en muchas industrias texiles de sustituir
gasleo C por gas natural.
Ventajas que presenta el relevo de gasleo C por gas natural:
-
Ahorro energtico. Mayor rendimiento de los equipos de gas natural.

Ahorro econmico. El precio del gas natural es, en general, inferior al del gasleo.
Ventajas medioambientales. Prctica eliminacin de las emisiones de SO2 y reduccin de
las de CO2.
Reduccin del coste de mantenimiento de la instalacin.
Desde el punto de vista energtico, para la misma potencia existen equipos de gas
en el mercado con un rendimiento superior a los de gasleo. Esto en parte es debido la que se
consiguen menores porcentajes de inquemados como consecuencia de que la mezcla entre
combustible y carburante es ms homognea que con el gasleo. De este modo se reduce el
consumo de combustible, y se consigue un importante ahorro energtico y econmico.
En caso de que una industria cuente con una caldera que utilice como combustible gasleo C, y
tenga la posibilidad de disponer de gas natural, se recomienda analizar su reemplazo, que
consistir en el cambio del quemador o de la caldera completa.
Ejemplo: Cambio de caldera de gasleo C por una caldera de gas natural
En una empresa del sector textil se utiliza como combustible gasleo C. Recientemente ha
llegado hasta su ubicacin la red de gas natural por lo que la empresa ha estudiado la
posibilidad de adaptar las calderas de gasleo a gas natural (GN) previo estudio del ahorro en
el consumo energtico de la caldera.
Las caractersticas que permiten realizar la comparativa entre ambos combustibles son las
que siguen a continuacin:
Gasleo C
Gas Natural
Poder calorfico
Densidad
Coste
(/kWh)
Emisiones de CO2
(g/kWh)
11,55 kWh/kg
890kg/m3
0,0617
270,00
10,83kWh/Nm3
0,828kg/Nm3
0,0351
160,00
La caldera en cuestin consume 21.300 litros/ao, que segn los datos de la tabla anterior se
corresponden con una energa de 219.317 kWh/ao. Para este consumo energtico, se
obtienen para cada combustible los siguientes datos:
Gasleo C
Gas Natural
Cantidad
Coste ()
Emisiones de CO2 (Ton)
18.988 kg
13.257
59,21
20.250 Nm3
7.698
35,09
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De tal forma que el ahorro econmico en combustibles, con el empleo de Gas Natural en
lugar de Gasleo es de 5.559 anuales.
Adems, el cmputo de emisiones de CO2 por kWh de energa consumida en la generacin de
energa con Gas Natural en lugar de Gasleo se ver reducido en un 41%.
El coste de sustitucin del quemador existente en la caldera por otro con control de
estanqueidad y centralita modulante que permita quemar gas natural est presupuestado en
6.442, estimndose el coste total de adaptar las instalaciones en unos 9.000.
Con estos valores se llegara a amortizar la inversin en un perodo de 1,6 aos.
Ahorro por empleo de caldera de gas natural
5.2.1.7
Inversin
Ahorro econmico
Amortizacin
9.000
5.600 /ao
1,6 aos
Cuando las calderas cuentan con ms de 15 aos de antigedad se considera interesante realizar
un estudio de la sustitucin de las mismas. De modo genrico una instalacin nueva puede
ahorrar ms de un 10% de energa respecto a una instalacin de ms de 15 aos.
5.2.1.8
Quemadores modulantes/todo nada
El quemador modulante reduce el consumo de combustibles ya que inyecta combustible en

funcin de la demanda teniendo mltiples posiciones a diferencia del todo/nada que como su
propio nombre indica slo tiene dos posiciones de funcionamiento, consumindose en muchas
ocasiones ms combustible del necesario. Se recomienda que en el caso de que sea necesario
sustituir el quemador actual se haga por uno modulante ya que se conseguir un ahorro del
orden del 8% sobre el combustible consumido.
Ejemplo: Sustitucin de quemadores todo/nada por quemadores modulantes
Una empresa del sector textil cuenta con una caldera de gasoil de 800.000 kcal/h en la que los
quemadores son del tipo todo/nada. Se recomienda que se sustituyan por uno de tipo
modulante ya que se conseguira una reduccin de consumo de combustible del orden del 8%
puesto que inyecta combustible en funcin de la demanda, a diferencia del todo/nada que
como su propio nombre indica slo tiene dos posiciones de funcionamiento, consumindose
en muchas ocasiones ms combustible del necesario.
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El coste de sustitucin del quemador todo/nada en la caldera es del orden de 7.000.

El ahorro que se conseguira en combustible sera del orden de 1.800/ao.
El retorno de la inversin dependera mucho del estado del quemador existente. En caso de
que el quemador estuviera en perfectas condiciones el perodo de retorno de la inversin es
casi de 4 aos (suponiendo un precio ms o menos estable del gasleo en los prximos aos).
Ahorro por empleo de quemadores modulantes
Inversin
Ahorro econmico
Amortizacin
7.000
1.800
4 aos
Esta medida se vera amortizada mucho antes en caso de que el quemador no estuviera en
unas condiciones ptimas de funcionamiento y estuviera prevista una futura sustitucin del
mismo.
5.2.2
REDES DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
Del mismo modo que es importante producir el vapor de modo eficiente se debe prestar
atencin al sistema de distribucin del mismo.
5.2.2.1
Aislamiento
Los elementos a elevada temperatura pierden calor por radiacin y conveccin, mayor cantidad
cuanto ms elevada sea la diferencia de temperatura entre el foco caliente y su entorno.
En funcin del nmero de horas de utilizacin anual de la instalacin, las prdidas de energa
pueden llegar a ser significativas, por lo que se hace necesario aislarlas convenientemente con
coquilla, lana de roca,...
Se estima que un aislamiento adecuado consigue ahorros energticos entre el 2 y el 4% con unos
perodos de amortizacin del sistema de aislamiento inferiores a 3 aos. Se aaden a
continuacin diferentes tablas relativas a prdidas de calor en tuberas sin aislar, refirindose la
Dif de T a la existente entre la que se presenta en el interior de la tubera y la que hay en el
exterior.
5.2.2.2
Purgadores
Los purgadores son unos elementos imprescindibles en toda red de vapor, dado que, al eliminar
el vapor condensado, permiten el ptimo aprovechamiento da calor latente del vapor. El
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purgador es, por lo tanto, un elemento que crea una zona de separacin entre el vapor y el
condensado. Su objetivo principal es descargar el condensado sin permitir el escape de vapor
vivo. En consecuencia, los purgadores con un funcionamiento defectuoso o inadecuado, son
importantes puntos de prdida de energa.
El primer factor que hay que considerar es la adecuada seleccin del purgador para el tipo de
aplicacin a que va ser destinado, y su correcta instalacin. Un purgador que trabaje
defectuosamente, bien sea por mala instalacin, inadecuacin o deterioracin, puede originar
unas prdidas de vapor de hasta un 45 % da calor entrante si purga a la atmsfera, y hasta un 25
% si purga a la lnea de retorno.
En la red de distribucin de vapor, el mal funcionamiento y deterioracin de los purgadores
puede producir prdidas superiores al 10 % del total de vapor producido por las calderas.
Por todo lo anterior, es evidente la importancia de realizar el mantenimiento preventivo de los
purgadores de una forma regular, con una periodicidad mxima de seis meses.
El perodo de amortizacin de la inversin de la sustitucin de purgadores en mal estado es de
unos ocho meses.
Desde el punto de vista del rendimiento energtico, los purgadores bimetlicos y de cubeta
invertida son ms interesantes que los termostticos y termodinmicos, por lo que debe
priorizarse su utilizacin siempre que sea posible.
5.2.2.3
Fugas de vapor
Cualquier fuga de vapor en entubados, vlvulas y accesorios en general, representa una prdida
de energa. Este tema debe ser objeto de campaas de mentalizacin entre el personal, ya que en
ocasiones no se le da la importancia que realmente tiene. Incluso es aconsejable establecer un
programa de reduccin de fugas, para evitarlas o repararlas cuanto antes. En este sentido, cabe
sealar que existen empresas especializadas que eliminan las fugas sin necesidad de parar la
produccin de vapor. El mtodo consiste en inyectar un material plstico antitrmico, que
produce el sellado de la fuga. Si esta se produce en la prensa de una vlvula tambin se puede
emplear este mtodo. Estos materiales son capaces de trabajar con temperaturas de hasta 500
C y presiones de 150 kg/cm2.
En una fuga de vapor es imposible calcular las prdidas exactas, no obstante, pueden
aproximarse empleando la siguiente frmula emprica:
W = D2 P 0,2473
Donde:
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W = Fuga de vapor en kg / h
D = dimetro orificio de fuga en mm
P = presin absoluta en bares
Fuente: Spirax Sarco
5.2.3
CLIMATIZACIN
Aunque no existe ninguna normativa, de obligado cumplimiento, que regule las condiciones
interiores de temperatura y humedad en establecimientos industriales es recomendable que las
construcciones, sobre todo las oficinas, mantengan unos criterios de eficiencia similares a los del
sector domstico y terciario (actualmente regulados por el CTE DB HE).
5.2.3.1
Control de sistemas de climatizacin
La importancia del control de los sistemas de climatizacin es fundamental para garantizar el

confort necesario para los trabajadores y ajustar la demanda de energa a las necesidades
concretas de la nave industrial.
Para esto es necesario sectorizar por zonas, y realizar el control de cada una de ellas en funcin
de la ocupacin y del uso que se le est dando.
Instalando sondas de temperatura y de calidad de aire interior en zonas comunes, se puede
permitir el control de la entrada de aire exterior en funcin de la demanda de ventilacin,
logrando un acoplamiento de las necesidades y el correspondiente ahorro de energa.
Utilizando sistemas autnomos de control de temperatura por zonas, y regulando las
velocidades de los ventiladores o de las bombas de agua, se pueden obtener ahorros que varan
entre un 20-30%. Hay que tener en cuenta que por cada grado que aumente la temperatura
ambiental, el consumo energtico aumenta entre un 5 y un 7%.
En lo que se refiere a la regulacin se recomienda que:
Exista una zonificacin de los espacios a climatizar
Se instalen termostatos de regulacin
El control de temperatura sea accesible al usuario
Las temperaturas se ajusten a los niveles mnimos de confort
Los termostatos estn lejos de las fuentes de fro o calor, y a 1,5m aproximadamente del
suelo.
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5.2.3.2
Cerramientos y aislamientos
La normativa actual de aplicacin en los proyectos de edificacin para calcular el aislamiento

trmico es el DB HE-1 Limitacin de la demanda energtica. El objetivo que pretende es un uso
racional de la energa necesaria para al uso de los edificios, reduciendo a lmites sostenibles el
consumo. Segn clculos previos, puede suponer un ahorro energtico del orden del 15-35%
respeto el consumo que haba con la normativa anterior, dependiendo del tipo de edificio y de la
zona geogrfica.
En lo referente al aislamiento una construccin mal aislada necesita ms energa para mantener
la temperatura interior. Un aislamiento deficiente genera puentes trmicos y puede provocar la
aparicin de condensaciones.
Para evitar puentes trmicos la mejor solucin es dar continuidad al aislamiento en los
encuentros entre forjado y fachadas. En los cerramientos dnde el problema es el
sobrecalentamiento en verano (fachadas este y oeste y cubiertas) es ms eficiente utilizar
cmaras de aire ventiladas que mejoran la transmisin trmica y facilitan el control energtico.
Para conseguir los efectos de enfriamiento dentro de la cmara de aire tiene que estar realmente
ventilada y asegurar el tiro trmico.
El consumo energtico en una instalacin de aire puede reducirse mediante un aislamiento
trmico adecuado, tanto del local a acondicionar como de los conductos y tuberas de
distribucin de fludos (aire y agua).
En lo que respecta al aislamiento trmico en las redes de conductos, ste depende del producto
utilizado para aislamiento, de su espesor, y de las fugas de aire en el sistema de conductos.
Es importante que las tuberas de distribucin de fluidos calientes o fros estn correctamente
aisladas y se disponga de un plan de inspecciones peridicas del estado del aislamiento.
5.2.3.3
Sistemas de refrigeracin y ventilacin
En la industria madera se necesia climatizar la estancias para que los trabajadores se encuentren
en un ambiente de confort. La forma de climatizar los diferentes departamentos vara segn la
empresa visitada. Se puede distinguir entre calefaccin y refrigeracin en la zona de produccin
y en oficinas.
En oficinas generalmente el calor se obtiene por un sistema independiente al generador de
proceso. En ocasiones se emplea una caldera de agua dedicada, en otras radiadores elctricos y
ms frecuentemente un sistema de climatizacin por bomba de calor.
En las naves de produccin se suelen emplear sistemas que aprovechan el calor de proceso a
travs de aerotermos o bien se emplean generadores de aire caliente.
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En cuanto a las necesidades refrigeracin se satisfacen con enfriadoras o con combas de calor en
las oficinas y mediante enfriamiento evaporativo o ventilacin en las naves de produccin.
Enfriamiento evaporativo
El enfriamiento evaporativo es un proceso de transferencia de masa de agua en una corriente

de aire por contacto directo, en la que se obtiene el enfriamiento sensible del aire por
evaporacin del agua.
El principio de refrigeracin evaporativa, aplicado entre otros en las torres de enfriamiento y
condensadores evaporativos, desempea un papel fundamental en la industria actual. Entre sus
ventajas se cuentan el ahorro energtico, el respeto hacia el medioambiente, la seguridad y una
inmejorable relacin entre la inversin y el rendimiento. El enfriamiento evaporativo es uno de
los mtodos energticos ms eficientes para enfriar un recinto.
Adems es considerado respetuoso con el medio ambiente, ya que el proceso no requiere de
agentes qumicos que daen la capa de ozono. Basado en el fenmeno fsico de la evaporacin,
slo es necesaria una pequea aportacin de agua para iniciar el proceso. El aire caliente se hace
pasar a travs de unos filtros de celulosa de alta eficacia y larga duracin, por donde circula el
agua en un circuito cerrado. La temperatura exterior se reduce por el proceso evaporativo, y el
aire as enfriado lo introducimos en el edificio mediante el ventilador.
Enfriamiento Evaporativo
Ventajas:
Ahorro en el consumo energtico

Aumento de la eficiencia del proceso
Sistema ms seguro
Reduccin del impacto acstico
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Reduccin del consumo de agua, al circular sta en circuito cerrado

Instalacin con menor inversin frente a sistemas de condensacin por aire para las
mismas prestaciones a niveles similares de calidad (compresor y motor de
accionamiento elctrico y condensador ms pequeo y por lo tanto ms barato)
Los equipos de enfriamiento evaporativo son adecuados para casi todas las aplicaciones en las
que se requiere refrigeracin: aire acondicionado para edificios, industrias petroqumicas y
farmacuticas, industria alimentaria, industria automovilstica, produccin de acero, fabricacin
de componentes de electrnica y semiconductores, centrales elctricas, plantas de cogeneracin,
fro industrial y comercial, refrigeracin de maquinaria.
Ventilacin
Ventilacin Natural
Ventajas
No demanda
energa
Inconvenientes
Insuficiente si en el local hay ms focos de contaminacin que las
personas ocupantes.
Dificultad de regulacin (la renovacin depende de las condiciones
climatolgicas y de la superficie de las aberturas con el exterior).
Ventilacin forzada
Ventajas
Fcil regulacin (la tasa de renovacin es fcilmente
ajustable y controlable).
Inconvenientes
Necesita aporte de energa
Puede aplicarse a locales interiores de edificios (sin

comunicacin directa con el exterior
Una de las formas de reducir el consumo energtico es el empleo del sistema economizador
denominado free-cooling de aire exterior, para aprovechar su baja entalpa cuando las
condiciones exteriores son favorables como en verano, para disminuir el uso de los equipos de
aire acondicionado.. Este dispositivo supone un gran ahorro energtico en climatologas suaves,
como las que existen en casi todas las regiones de la geografa de la pennsula ibrica.
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Compuertas para sistema free-cooling
En la figura se describe el sistema ms usual para llevar a cabo el free-cooling. Consta de un

ventilador en la lnea de retorno, que puede canalizar el aire hacia el exterior, o recircular hacia
la unidad de tratamiento de aire. La regulacin del ratio de aire expulsado o recirculado se
realiza mediante un juego de compuertas en funcin del grado de apertura o cierre. Una tercera
compuerta en la toma de aire opera conjuntamente con la de aire evacuado. Cuando aumenta el
caudal de aire exterior a medida que la compuerta se abre, se va cerrando la de aire recirculado
y se abre la de aire expulsado.
Control por temperatura
CONSIDERACIONES
TRETORNO LOCAL = 25 C
TAIRE IMPULSIN MNIMA = 15 C
El pico de carga del local se produce a las 14:00 horas
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! Intervalo horario AB: TAIRE EXT < TAIRE IMPULSIN, el sistema modula las compuertas hasta lograr
que la mezcla del aire exterior con el aire recirculado alcance el valor determinado por la curva
de temperatura de impulsin, siendo innecesaria la produccin de fro, con lo cual, el
enfriamiento es gratuito.
! Intervalo horario BC: TRETORNO LOCAL> TAIRE EXT > TAIRE IMPULSIN, en este intervalo el sistema
frigorfico debe operar parcialmente para bajar la temperatura del aire exterior hasta alcanzar la
temperatura de impulsin requerida por el local. Cuando la temperatura del aire exterior
alcanza la del local, constituye el lmite del enfriamiento gratuito.
! Intervalo horario CD: TRETORNO LOCAL< TAIRE EXT, la instalacin funciona de forma convencional.
Los intervalos DE y EF son similares a los BC y AB.
Control por entalpa

Si el control del free-cooling es por temperatura, existe una zona comprendida entre la
temperatura de bulbo seco del local, la temperatura de bulbo hmedo y la curva de saturacin
rayada en el grfico, donde TSECA AIRE EXT < TRETORNO LOCAL y por lo tanto puede absorber calor
sensible del mismo, la entalpa del aire exterior es mayor que la del aire del local. En este caso es
contraproducente el sistema de enfriamiento gratuito. Por ello, en zonas en las que un elevado
nmero de das se produce esa circunstancia debe siempre efectuarse un control entlpico del
sistema. El mismo consiste en determinar en todo momento los parmetros de temperatura y
humedad, integrando automticamente la entalpa y cantidad de calor del aire exterior y el de
retorno de los locales.
5.3
TRANSPORTE
En las empresas del sector textil se distinguen vehculos industriales para el transporte de
mercancas y turismos empleados con fines comerciales, en su conjunto pueden representar un
consumo importe de combustible y constituir una fuente importante de gastos. En alguna de las
empresas estudiadas los gastos en combustible pueden alcanzar hasta un 30% del gasto
energtico.
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En la actualidad existen tcnicas de conduccin eficiente contrastadas que garantizan la

reduccin del consumo de combustibles tanto en turismos como en vehculos industriales en
porcentajes del orden del 10%. Estas tcnicas pueden ser tiles para la empresa como a nivel
personal para los empleados.
A la hora de comprar un vehculo el consumo energtico debe de ser uno de los factores
prioritarios. Debe tenerse en cuenta de que esa eleccin va a depender su consumo energtico
durante la vida til del vehculo. Se recomienda que en el momento de renovar el parque
automovilstico se considere el etiquetado energtico como referencia del consumo de
combustible y de las emisiones contaminantes dos distintos vehculos y se adquieran vehculos
de clase energtica A.
A continuacin se distinguen las recomendaciones realizadas para turismos y para vehculos
industriales
5.3.1
TURISMOS COMERCIALES
1.-Control de Neumticos y del motor

Mantener la presin correcta y un correcto alineado. Ya que una presin de 0,3bar por debajo
de la establecida supone un 3% de sobreconsumo.
Cambiar filtros, aceite y bujas en el momento indicado y mantener a punto el motor ya que un
motor mal reglado puede incrementar su consumo en un 9%.
2.-Arranque y puesta en marcha
Arrancar el motor sin pisar el acelerador
En motores de gasolina, iniciar la marcha inmediatamente despus del arrancar.
En motores diesel, esperar unos segundos antes de comenzar la marcha
3.-Primera marcha
Usarla nicamente para el inicio de la marcha; cambiar la 2 a los dos segundos 6 metros
aproximadamente.
4.-Cambios de marcha
Varan en funcin de la pendiente y de las circunstancias del trfico. En terreno llano y buenas
condiciones de la circulacin se recomiendan los siguientes cambios en un turismo:
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Aceleracin:
Acelerar tras la realizacin del cambio.
Segn revoluciones
-En motores de gasolina: Entre 2.000 y 2.500 R.P.M.
-En motores diesel: Entre 1.500 y 2.000 R.P.M.
Segn velocidad
-A 2 marcha la partir de 6 metros dos segundos
-A 3 marcha la partir de unos 30 KM/H
En caso de que la circulacin lo permita y en carreteras llanas cambiar directamente de 2 la 4

marcha si se prev llegar a esa marcha. Lo mismo puede aplicarse para pasar de 3 la 5.
Deceleracin:
Levantar el pie del acelerador y dejar rodar el vehculo con la marcha engranada en ese
momento.
Frenar de forma suave con el pedal del freno.
Reducir de marcha lo ms tarde posible, con especial atencin en las bajadas.
Segn revoluciones
-Reducir de 5 la 4 marcha por bajo de 1.500 R.P.M.
Detencin:
Siempre que la velocidad y el espacio lo permitan, detener el coche sin reducir previamente de
marcha.
Circulando a ms de 20 KM/H con una marcha engranada, si no pisa el acelerador, el consumo
de carburante es nulo. En cambio, al ralent, el coche consume entre 0,5 y 0,7 litros/hora.
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5.-Utilizacin de las marchas

Circular el mayor tiempo posible en las marchas ms largas y a bajas revoluciones
Es preferible circular en marchas largas con el acelerador pisado en mayor medida que en
marchas cortas con el acelerador menos pisado.
En ciudad, siempre que sea posible, utilizar la 4 y 5 marchas.
6.-Velocidad de circulacin
Debe mantenerse lo mas uniforme posible; buscar fluidez en la circulacin, evitando las
frenadas, aceleraciones y cambios de marcha innecesarios.
Guardar una suficiente distancia de seguridad para evitar acelerar y frenar al ritmo del anterior.
7.-Paradas
En paradas prolongadas (por encima de 60 segundos), es recomendable apagar el motor.
8.-Anticipacin y previsin
-Conducir siempre con una adecuada distancia de seguridad y un amplio campo de visin que
permita ver 2 3 vehculos por delante.
-En el momento en el que se detecte un obstculo o una reduccin de velocidad de circulacin en
la va, levantar el pie del acelerador para anticipar las siguientes maniobras.
9.-Seguridad
En la mayora de las situaciones, aplicar las reglas de la conduccin eficiente contribuye al
aumento de la seguridad vial.
Pero obviamente existen circunstancias que requieren acciones especficas distintas, para que la
seguridad no se vea afectada.
B) BENEFICIOS ASOCIADOS:
Disminucin global de la contaminacin ambiental.

Disminucin de la contaminacin acstica. Un solo coche la 4.000 R.P.M. produce tanto
ruido como 32 coches la 2.000 R.P.M.
Reduccin del estrs del conductor. Disminucin del riesgo de accidentes
Mayor confort de conduccin.
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Ahorro medio del 5 % del carburante, y ahorro en los costes de mantenimiento del
vehculo: sistema de frenado, embrague, caja de cambios y motor.
C) RESULTADOS DE APLICACIN PRCTICA:

A modo de ejemplo, a continuacin se reflejan los resultados de un estudio realizado por el IDAE
(Instituto para la Diversificacin y Ahorro de Energa) del que fueron extradas las anteriores
recomendaciones.
ANTECEDENTES:
320 profesionales del transporte por carretera participaron en un curso sobre conduccin
econmica de tres das. Cada un de estos profesionales realiz un circuito de 40 KM antes y
despus de la realizacin del curso.
RESULTADOS:
5.3.2
Reduccin del 33,6 % en la utilizacin del embrague.

Reduccin del 56,4 % en la utilizacin del freno.
Aumento de un 4,9 % de la velocidad.
Disminucin de un 6,5 % del consumo energtico.
VEHCULOS INDUSTRIALES
1.- Control de neumticos

Se recomienda el control de la presin de todos y cada uno de los neumticos:
Diariamente: de manera visual
Cada pocos das o cada 5.000 Km: midiendo su presin
Una reduccin de la presin de un neumtico de 0,2 bares, aumenta el consumo un 2 % y reduce

su vida til en torno a un 15 %.
2.- Control del Motor
La realizacin de un mantenimiento adecuado al motor del vehculo tiene una gran repercusin
en su consumo de carburante. Se deben revisar:
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El filtro de aceite: Su mal estado puede aumentar el consumo del vehculo hasta un
0,5%, adems de tener influencia en la adecuada lubricacin del motor. Un mal
estado de este elemento, incrementa el riesgo de sufrir graves averas en el
motor.
El filtro del aire: Su mal estado, habitualmente por un exceso de suciedad, provoca
mayores prdidas de carga de las deseables en el circuito de admisin, lo que
hace aumentar tambin el consumo hasta un 1,5%.
El filtro de combustible: Su mal funcionamiento puede causar aumentos en el

consumo de hasta un 0,5%, adems de que, en caso de bloqueo, parara el motor.
Es importante controlar la cantidad de agua en el filtro.
3.-Freno motor
El freno motor es un sistema muy til para las frenadas prolongadas por el descanso que
proporciona al freno de servicio, evitando su desgaste prematuro y su calentamiento en
exceso; efectos que restan eficacia a su accin de frenado.
4.- Carga del Vehculo
La manera de cargar el vehculo tiene una influencia importante en cuanto al ahorro de
combustible se refiere. Se debe intentar distribuir la carga de manera que el peso sobre
cada eje sea aproximadamente el mismo, y que el contorno exterior del camin sea lo
ms uniforme posible, de tal forma que se reduzcan al mnimo las prdidas de potencia
debidas a la resistencia aerodinmica.
5.- Arranque del motor e inicio del movimiento
Arrancar el motor sin pisar el acelerador

En motores de gasolina, iniciar la marcha inmediatamente despus del arrancar.
En motores diesel, esperar unos segundos antes de comenzar la marcha
Para iniciar el movimiento de un vehculo con el motor ya caliente, se utilizarn cargas
parciales de acelerador y regmenes de revolucione relativamente bajos, dentro de la
zona verde del cuentarrevoluciones.
Si se requieren aceleraciones fuertes, se usarn cargas mayores de acelerador y
regmenes de revoluciones ms elevados, intentando llegar lo antes posible a la
velocidad de crucero, y a situar el motor en la parte inferior de la zona verde, o de
consumo econmico.
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6.-Cambios de marcha
Los cambios de marcha se llevarn a cabo en funcin de las condiciones de carga del vehculo, de
la circulacin, de la pendiente de la va y del propio motor del vehculo.
En condiciones favorables se ejecutar el cambio en el entorno del final de la zona de par
mximo, que se suele corresponder con el intervalo medio alto de la zona verde del
cuentarrevoluciones, de tal forma que tras la realizacin del cambio, las revoluciones que indica
el cuentarrevoluciones sean las correspondientes al inicio de la zona verde.
As pues, se puede cambiar a la siguiente media marcha (motores de grandes cilindradas, de 1012 litros), aproximadamente a las 1.400 r/min.
Mientras que los cambios de marchas enteras se realizarn en torno a: 1.600 r/min en motores
de 10-12 litros y entre las 1.700-1.900 r/min en los de menores cilindradas.
En un vehculo con caja de cambios de 8 relaciones de marchas, se podr cambiar de 2 a 4 y
luego de 4 a 6 y de 6 a 7, para cambiar finalmente a 8.
En un vehculo con caja de cambios de 12 relaciones de marchas, se podr cambiar de 2 corta a
4 corta, luego a 5 larga para pasar despus a 6 larga.
En todo caso, los saltos de marchas se realizarn de forma que no se caiga nunca por debajo de la
zona verde del cuentarrevoluciones.
Ejemplo: Ahorro por conduccin eficiente

Una empresa del sector textil tiene unos gastos en transporte de 11.040 /ao que participa
en cerca del 30% del gasto total en energa de la empresa. Como medida de reduccin de
consumo se recomienda que enve a sus conductores a cursillos de conduccin eficiente.
El coste de estos cursos para los tres conductores de la empresa asciende a 450 esperndose
una reduccin en el consumo de combustible de un 5%.
Ahorro por participar en cursos de conduccin eficiente
Inversin
Ahorro econmico
Amortizacin
450
552 /ao
0,9 aos
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RECOMENDACIONES PRCTICAS Y MANTENIMIENTO ENERGTICO
6.1
MANTENIMIENTO ENERGTICO
En las empresas industriales es de carcter obligatorio que se realicen inspecciones de

mantenimiento tcnico-legal. Estas inspecciones han de ser realizadas por un organismo de
control, y de las cuales la delegacin de industria correspondiente recibe y archiva una copia que
se adjunta al expediente de la instalacin autorizada. As, una vez han transcurrido los aos
desde su puesta en servicio, permite comprobar que se conserva en buen estado de uso y sigue
conservando las condiciones de seguridad y funcionalidad con las que se ha autorizado su
puesta en servicio inicial. Estas inspecciones vienen recogidas en cada uno de los reglamentos y
en general aquellas instalaciones que necesitan una autorizacin inicial, son objeto de estas
inspecciones peridicas.
El mantenimiento energtico no representa algo distinto del mantenimiento general de la
fbrica debiendo de trarar de buscar el equilibrio entre el mantenimietno preventivo y
correctivo.
El mantenimiento energtico y mejoras de operacin son dos conceptos que engloban un
conjunto de importantes posibilidades de ahorro de energa cuya puesta en marcha no requiere
en general de importantes desembolsos econmicos.
Las principales fases para llevar a cabo un mantenimiento son:
1. Identificar los equipos de mayor consumo de energa.
2. Identidicar aquellos equipos que indirectamente tienen repercusin sobre el consumo de
energa.
3. Identificar las partes de las instalaciones sobre las que no se realiza normalemnte
mantenimiento.
4. Analizar los sistemas de mantenimiento existentes y la necesidad de ampliarlos o
modificarlos.
5. Mejorar el mantimiento existente y la necesidad de ampliarlo o modificarlo.
6. Mejorar el mantenimiento energtico y los modos de operacin.
La implantacin de un mantenimietno preventivo requiere
Reunir y archivar todos los libros de instrucciones

Catalogar toda la instalacin
Determinar los requisitos de mantenimiento y los periodos de tiempo de las
inspecciones
Presupuestar y prever el personal necesario
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El mantenimiento preventivo incide en dos actividades bsicas:
Inspeccin peridica de los equipos para detectar prdidas.

Actuacin coordinada con el departamento de produccin para reducir costes de
operacin y consumo de energa.
El mantenimiento preventivo debe cubrir todas las reas de la instalacin, identificando las
prdidas y el excesivo consumo energtico que pueden ser corregidos mediante operaciones de
mantenimiento.
De cara a un correcto mantenimiento, se recomienda la existencia de listas de inspeccin en los
diferentes niveles de la empresa donde se recogen los aspectos a revisar y la periodicidad. Son
interesantes en el caso de que se realicen sustituciones de personal que queden reflejadas todas
las inspecciones realizadas mediante un control por escrito, as como las incidencias
encontradas y subsanadas.
La mayora de las empresas pueden conocer el consumo global de energa de sus instalaciones a
travs de las facturas energticas registradas por la contabilidad. No obstante, este conocimiento
global no es suficiente para saber si la energa est siendo bien administrada. Es necesario
conocer los consumos de equipos similares y en situaciones anlogas, para saber discernir se
una elevacin del consumo se debe a una causa operativa, o la un mal funcionamiento de alguno
equipo.
Un examen detallado de la utilizacin de la energa puede tambin servir de estmulo para
aumentar la eficiencia general de la instalacin. El hecho de que el consumo se est controlado,
produce un efecto beneficioso en la empresa y a menudo motiva claras reducciones del mismo.
A la hora de realizar un programa de eficiencia energtica, para la consecucin prctica de
resultados aceptables, se precisa de una labor continuada que obedezca la una planificacin
previa y de la que se deduzca una accin planificada en tiempo y coste.
Dicha accin podra llamarse Programa de eficiencia energtica y su implantacin de una
manera directa y sistemtica, puede hacerse con eficacia, sin necesidad de distorsionar la
marcha de la empresa.
De cara a un correcto control de los consumos energticos es recomendable llevar a cabo las
siguientes medidas:
Designar a una persona que se encargue de gestionar y controlar el consumo energtico

de la empresa as como su facturacin.
Realizar auditoras energticas cada tres aos en las que se analice la eficiencia
energtica y los costes de la empresa.
Estar atentos a las novedades del mercado en temas de eficiencia energtica.
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Realizar un inventario de los equipos que consumen energa.

Realizar algn de tipo de seguimiento para detectar incrementos anormales de consumo
energtico.
No se debe olvidar que un programa de ahorro de energa slo ser positivo si mantiene el
inters participativo del personal de la instalacin. Si los empleados participan y colaboran en la
gestin y seguimiento este ser ms realista. Para mantener el inters de todo el personal, se
pueden incluir los siguientes puntos entre las actividades a desarrollar por el responsable del
programa:
6.2
Organizar charlas regularmente al personal seleccionado.

Invitar a miembros de todos los departamentos para facilitar la comunicacin entre el
responsable y el personal de planta.
Participar en seminarios de ahorro fuera de la empresa.
Facilitar a cada empleado una lista de medidas de ahorro en funcin de las
caractersticas de la instalacin.
Publicar informacin relativa al ahorro energtico e informar peridicamente al personal
de los resultados obtenidos.
MEJORES PRCTICAS
En orden a obtener la mayor eficiencia posible en el proceso de fabricacin, se hace necesario un

chequeo regular de todos los parmetros operacionales en cada uno de los equipos de la lnea de
produccin. A continuacin se muestran unas posibles listas de operaciones de chequeo de la
instalacin.
6.2.1 ALUMBRADO Y FUERZA
Reducir el tiempo ocioso de la mquina al mnimo y desconenctar la cuando no est en

uso.
Comprobar el factor de potencia de la planta especialmente si se sabe que las cargas
inductivas son altas.
Utilizar electricidad en horas no punta cuando sea posible.
Asegurar que las luces estn desconectadas cuando locales y oficinas estn desocupadas.
Recibir asesoramiento de expertos sobre valores de iluminacin apropiada, seleccin de
fuentes de luz, diseo de las lmparas, montaje, peso, control y mantenimiento.
Evitar iluminar las partes altas de mateialesapilados.
Uso completo de la luz natural
Mantener todas las ventanas y tejados trasparentes y limpios
Limpiar y realizar mantenimiento regular de todas las lmparas de iluminacin.
No decorar con colores negros.
Pgina 87 de 99
Comprobar que la electricidad se compra bajo la tarifa ms apropiada y que el consumo

de electricidad se conoce y se controla.
6.2.2 AIRE COMPRIMIDO

A continuacin se enumeran algunas recomendaciones prcticas para la operacin y
mantenimiento del aire comprimido de planta.
6.2.3
Emplear un compresor central optimizado en lugar de compresores de zona.

Seleccionar el lugar de aspiracin para usar aire limpio y seco.
Realizar un mantenimiento correcto de las partes crticas del compresor.
Comprobar que las lneas de agua de refrigeracin no estn bloqueadas.
Utilizacin de sistemas de control automticos.
Reparar las fugas en lneas de distribucin como parte de un programa regular.
Usar codos de radio largo y uniones soldadas.
Establecer un mantenimiento preventivo de los filtros reguladores de presin.
No trabajar por encima de la presin de operacin recomendada por el fabricante.
Reducir la presin de aire al menor nivel permisible.
Usar el aire caliente de refrigeracin para calefaccin de locales en los casos que sea
tcnica y econmicamente viable.
Desconectar los compresores cuando no se necesiten.
Descubrir y reparar todas las fugas de aire comprimido.
Mantener regularmente los compresores e instalaciones de aire.
GENERACIN DE VAPOR
Lo primero que se debe considerar en el sistema es el propio generador. Como ya se coment en

apartados anteriores, su rendimiento depende del exceso de aire de combustin y del diseo de
transferencia de calor. Para que alcance niveles normales, existen dos condiciones esigibles:
-Combustin correcta con el menor exceso de aire posible.
-Buena transferencia de calor, logrando baja temperatura de humos.
Otros factores que deben considerarse en la conservacin y operacin del sistema son:
- Correcto aislamiento.
- Limpieza peridica y acoplamiento de los quemadores.
- Purga mnima requerida.
- Adecuada viscosidad del combustible lquido.
- Calorifugado de las lneas de combustible y del vapor de automatizacin.
- Mantenimiento adecuado del sistema de control de combustin.
Pgina 88 de 99
- Limpieza de los tubos, interior y exterior.

- Recuperacin del calor de los tanques de purgas.
- Descubrir y reparar todas las fugas de vapor
6.2.4
DISTRIBUCIN DE VAPOR Y CONDENSADO
En primer trmino deben evitarse las fugas directas de vapor en lneas, vlvulas, juntas y
accesorios en general.
Una cantidad considerable de calor puede disiparse por radiacin cuando los entubados
no tienen calorifugado. Este debe incluir tambin las uniones y bridas: de forma aproximada las
prdidas de calor en una brida descubierta, equivalen a las de 60 cm de entubado sin calorifugar.
Es conveniente colocar vlvulas de seccionamento en los ramales en los que el servicio es
discontinuo. En las redes que requieren modificaciones y ampliaciones es interesante replantear
el estudio para conseguir una distribucin ms eficaz.
Es nececesario colocar purgadores en las lneas de distribucin ya que contiene una cantidad
apreciable de calor sensible. Del mismo modo es muy importante realizar un correcto
mantenimiento.
6.2.5 CLIMATIZACIN
Se establecen a continuacin una serie de medidas genricas a modo de recomendacin en lo
relativo a la climatizacin
En el diseo de instalaciones de climatizacin debe optarse por sistemas con buen

rendimiento a cargas parciales, lo que se maximiza con sistemas centralizados.
Las tecnologas ms eficientes para la generacin de calor para calefaccin son la bomba
de calor geotrmica y las calderas de alta eficiencia (baja temperatura o condensacin).
Las zonas a climatizar deben ir zonificadas, y en cada zona es recomendable instalar
equipos de medicin, regulacin y control que permitan adaptar las condiciones
ambiente a las recomendables, evitando el uso irresponsable de los usuarios.
El diseo de la edificacin en su conjunto debe de tratar de evitar las cargas trmicas, en
pocas estivales, previendo elementos de proteccin solar, como toldos, persianas,
cortinas, y reduciendo la carga interna con lmparas de alta eficiencia,...
Las tecnologas ms eficientes sern las de compresin mecnica con motor elctrico o
bien los ciclos de absorcin por llama directa en los casos en los que no se disponga de la
potencia elctrica necesaria, o por ejemplo se desee aplanar la curva de consumo de gas
natural a lo largo del ao.
El proyecto de edificacin debe prever el aislamiento de las conducciones de transmisin
de calor y de fro.
Pgina 89 de 99
Las zonas a refrigerar irn zonificadas, y en cada una se instalaran equipos de medicin,
regulacin e control que permitan adaptar las condiciones ambiente a las
recomendables, evitando el uso irresponsable de los usuarios.
El sistema de refrigeracin debe permitir el aprovechamiento de la entalpa del aire
exterior. Adems debe permitir el aprovechamiento de la energa del aire renovado
mediante sistemas regenerativos.
Adems el sistema de ventilacin artificial debe permitir regular el caudal de ventilacin
en funcin de la ocupacin.
Se recomienda que en las zonas con ventilacin artificial se limite el nmero de
ventanas practicables.
6.2.6 TRANSPORTE
Utilizar el transporte adecuado en funcin de la dimensin de la carga.

Cargar el transporte a su completa capacidad de diseo en todos los viajes.
Mantener regularmente las flotas de coches y camiones.
Concienciar a los conductores de que una acelaracin excesiva origina un alto consumo
de energa.
Desconectar todas las cintas tranaportadoras, cuando no se necesiten.
Cargar bateras en perodos no punta.
Mantener regularmente las cintas, carretillas, elevadoras, gras etc.
6.2.7 OPERACIONES DE PROCESO EN PLANTA
Evitar producciones cortas donde se requieran grandes cantidades de calor.

Utilizar el equipo ms eficiente a su mxima capacidad y el equipo menos eficiente
solamente cuando sea necesario.
Desconenctar toda la maquinaria y equipo cuando no se necesite.
Asegurar que todo equipo mecnico es apropiado y est regularmente lubricado.
Comprobar que las mquinas elctricas no estn sobredimensiondas para su trabajo.
Eliminar el transporte de stocks calientes entre operaciones.
Desconectar el suministro de agua cuando no se necesite.
Taponar todos los ventiladores no utilizados, especialmente en techos y tejados.
Mantener abiertas las puertas exteriores grandes lo menos posible.
Considerar el uso de puertas flexibles en las puertas exteriores que deben permancer
abiertas durante largos periodos de tiempo.
Proteger el aislamietno trmico del medio ambiente y de daos fsicos
6.2.8 PRODUCCIN Y CAPACIDAD DE LA INSTALACIN

Las instalaciones fueron diseadas para una cierta capacidad de produccin. Cuando por
diversas circunstancias (dficit de materia prima, estancamiento del consumo,...) se opera a baja
Pgina 90 de 99
carga, se eleva el consumo de energa por unidad de producto obtenido. En la medida de lo

posible, debe programarse la produccin para evitar este incremento de gasto energtico.
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Como se ha mencionado el presente estudio sectorial tiene su origen en el Proyecto GENER y

tiene como objeto conocer los perfiles de consumo energtico de las industrias textiles en la
regin de estudio.
El sector textil fue elegido como objeto de estudio por representar una de las actividades
industriales ms importantes de la economa de la zona de estudio tanto por generacin de
empleo como de riqueza.
El estudio se ha centrado en los subsectores que por peso econmico y nmero de trabajadores
tienen una mayor importancia dentro del sector, como son las industrias de la confeccin y del
gnero de punto.
7.1
RESULTADO DE LAS AUDITORAS
En Espaa la actividad industrial desarrollada por las industrias de la madera, corcho y muebles
constituyeron, con 2.522 ktep, el 2,52% del consumo de energa final en la industria en el ao
2005.
A partir de las auditoras energticas se han recogidos datos suficentes para la creaccin de
ratios energticos que permiten relacionar variables productivas de la empresa con el consumo
energtico y el gasto econmico asociado.
El conjunto de las empresas auditadas suman un consumo energtico anual de 653,59 tep al cual
se asocia un gasto energtico de 579.696,87 /ao.
Por trmino medio una empresa del sector consume anualmente 59,42 tep de energa gastando
para ello algo ms de 67.000 , constituyendo este gasto por trmino medio un 1,48% de la
facturacin.
Distribucin del consumo energtico y econmico medio
Consumo anual
Estruc
Gasto anual
Estruc
tep/ao
/ao
Energa Elctrica
31,77
53,47%
46.341,79
69,06%
24,82
41,77%
17.570,84
26,18%
2,83
4,76%
3.190,93
4,76%
TOTAL
59,42
67.103,56
Pgina 91 de 99
El consumo energtico se centra principalmente en energa elctrica que contribuye en ms de

un 50% al consumo total. Anlogamente, la repercusin econmica de los gastos energticos
recae sobre todo en el consumo elctrico que, si bien su consumo era ya representativo, aumenta
su notoriedad debido al mayor coste por unidad de energa de la electricidad
Se debe tener en cuenta que el presente anlisis oculta particularidades de cada empresa, como
pueden ser que la mayora de empresas tienen el transporte subcontratado y que algunas
emplean electricidad para producir vapor para el planchado.
industria textil gasta, por trmino medio, 886,95 por tep consumido, siendo la electricidad con
12,54 c/kWh la energa ms costosa.
Costes medios unitarios de las fuentes de energa
c/kWh
/tep
Energa
Electricidad
Gasleo C
Gasleo A
9,71
12,54
6,09
9,70
1.129,37
1.458,59
708,02
1.128,12
A partir de datos de facturacin, empleados y producto final se han elaborado otros ratios que se
enuncian en la siguiente tabla:
Variable
Ratios consumo energtico
Ratios gasto energtico
facturacin
empleado
13,12
0,94
tep/M fact
tep/empleado
1,48%
276,90
gasto/fact
/empleado
prendas elaboradas
0,12
13,33
c/prenda
A la hora intentar generalizar los resultados obtenidos para cada empresa particular existe la
dificultad de homogeneizar la gran disparidad de datos. Para intentar clarificar la estructura de
consumo energtico y gasto econmico de la industria textil se ha realizado un anlisis de
sensibilidad clasificando los diferentes colectivos empresariales utilizando como criterio de
segmentacin el consumo energtico.
El consumo elctrico constituye la principal fuente de consumo en las empresas de menor
demanda energtica y se debe principalmente al empleo de la electricidad en el sistema de
climatizacin y en el proceso de planchado. En contrapartida en el resto de grupos el consumo
trmico derivado del gasleo C es el ms representativo por participar de modo ms activo en la
climatizacin y produccin de vapor.
Pgina 92 de 99
Distribucin del consumo energtico medio

Estructura porcentual
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Energa elctrica
64,19%
34,37%
35,76%
31,02%
59,35%
64,24%
4,79%
6,28%
0,00%
Del mismo modo que en el consumo energtico el gasto asociado se produce principalmente en
electricidad en las empresas del grupo 1. A medida que aumenta el nivel de consumo de la
empresa la energa trmica aumenta gradualmente su participacin en la estructura de costes
llegando a equipararse con la electricidad en empresas del Grupo2 y llegando a superarla en
empresas del grupo 3.
Distribucin del gasto econmico medio
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Energa elctrica
78,91%
16,60%
47,32%
45,78%
43,43%
56,57%
4,49%
30,83%
0,00%
En todos los casos la electricidad es la fuente de energa ms costosa y el gasleo C el ms barato.

Costes medios unitarios de las fuentes de energa c/kWh
Energa
Electricidad
Gasleo C
Gasleo A
Grupo 1
Grupo 2
11,14
8,15
13,70
11,23
5,96
6,29
10,45
8,96
Grupo 3
6,95
8,44
6,12
0,00
A la hora de comparar los diferentes ratios energticos existen datos muy dispares entre los
grupos estudiados. Esta disparidad se corresponde con la naturaleza heterognea de la
estructura productiva del sector analizado. Muchos de los ratios tienen importancia a la hora de
estudiar la evolucin en el tiempo de los mismos dentro de una misma empresa pero carecen de
valor cuando se pretende comparar empresas cuya naturaleza productiva presenta muchas
disparidades.
Gasto
Consumo

Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
uds
7,11
9,43
19,79
tep/M fact
0,43
0,69
1,60
tep/empleado
0,02
0,40
0,33
tep/miles prendas
0,92%
0,89%
1,60%
% gasto/fact
551,79
653,08
1.295,06
/empleado
2,38
38,19
26,66
/prenda
Pgina 93 de 99
7.2
MEJORAS ENERGTICAS
Las posibilidades de ahorro energtico en el sector industrial para el periodo 2008-2012 estn
cifrados en un 8,9% por el plan de accin 2008-2012 dentro de la Estrategia de Ahorro y
Eficiencia Energtica en Espaa.
La adopcin de medidas de conservacin energtica hizo necesario llevar a cabo un anlisis
minucioso de los procesos de fabricacin y del equipo empleado en el mismo. Con dicho anlisis
se trat de identificar la cantidad, tipo y calidad de la energa necesaria para identificar los
posibles ahorros energticos compatibles con el correspondiente anlisis de costes y beneficios.
Los resultados obtenidos pueden servir cmo referencia para otras empresas industriales
similares y facilitar la toma de decisiones que contribuyan a mejorar la eficiencia energtica del
sector.
A continuacin y a modo de resumen, se muestran las diferentes actuaciones en ahorro y
eficiencia energtica propuestas que se analizaron al largo del presente estudio sectorial, de
forma que sirva de gua para que cada industria textil adopte las medidas que en cada caso
considere oportunas. Para analizar la viabilidad en cada empresa textil, se deber realizar un
estudio especfico de cada una de ellas.
MEDIDAS DE AHORRO
ENERGA ELCTRICA
Ahorros en la facturacin elctrica
Ahorros en iluminacin
Sustitucin lmparas
Plan de mantenimiento
Sistemas de regulacin
Ahorros en aire comprimido
Adecuar la presin de suministro
Aislar los ramales no utilizados
Evitar el funcionamiento en vaco
Realizar el mantenimiento de filtros
Reutilizar el calor de refrigeracin
Reparacin de fugas
Otros consumos elctricos
Equipos de medida
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Automatizacin de paradas
Cambio de horario
ENERGA TRMICA
Generacin de vapor
Regulacin y Control de la combustin
Recuperacin de calor en los humos: turbuladores y economizadores
Recuperacin del calor de las purgas
Sustitucin de combustibles
Quemadores modulantes/todo nada
Redes de distribucin de vapor
Aislamiento
Purgadores
Fugas de vapor
Climatizacin
Control de sistemas de climatizacin
Mejoras de cerramientos y aislamientos
Eficiencia en Calefaccin, Refrigeracin y Ventilacin
TRANSPORTE
Conduccin eficiente de vehculos
El coste de las medidas a adoptar, el ahorro energtico y econmico anual y el plazo de

amortizacin es variable en funcin de cada empresa objeto de estudio. A continuacin se han
ordenado, segn el plazo de amortizacin, algunas de las medidas que se han ejemplificado en el
presente estudio sectorial.
Periodo de retorno simple < 1 ao
Medida Propuesta
Perodo de retorno simple
Inmediato
Inmediato
Inmediato
Adecuar la presin de suministro del aire comprimido
Inmediato
Cambio de horario
inmediata
Control y regulacin del aire de combustin
1 mes
Reparacin de fugas de aire comprimido
1,6 meses
Coduccin eficiente
11 meses
Periodo de retorno simple > 1 ao y < 3 aos
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Medida Propuesta
Sustitucin de luminarias por otras ms eficientes

1,3 aos
1,5-2 aos
Cambio de combustible de gasoil a gas natural
1,6 aos
1,5 aos
Periodo de retorno simple > 3 aos

Medida Propuesta
Cambio de quemadores todo/nada a modulantes

4 aos
Sustitucin de balastos electromagnticos por electrnicos
4,2 aos
Utilizacin de sistemas de regulacin en iluminacin
4,7 aos
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UNIDADES Y FACTORES DE CONVERSIN

Unidades de potencia
W
kW
vatio
kilovatio
W
1
103
Kcal/h
0,86
860
MW
megavatio
106
0,86* 106
GW
gigavatio
109
0,86 * 109
TW
teravatio
1012
0.86 *1012
Kcal/h
kilocalora/hora
1,16
kcal
0,86
860
Unidades de energa
Wh
kWh
vatio hora
kilovatio hora
kWh
10-3
1
MWh
megavatio hora
103
0,86* 103
GWh
gigavatio hora
106
0,86 * 106
TWh
teravatio hora
109
0,86 * 109
kcal
kilocalora
1,16 * 10-3
te
termia
1,163
1.000
julio
2,778 * 10-7
2,389 * 10-4
TJ
2,778 * 102
2,389* 105
11,62 * 103
107
ktep
terajulio
tonelada
equivalente
petrleo
miles de tep
11,62 * 106
1010
Mtep
millones de tep
11,62 * 109
1013
tec
tonelada equivalente de carbn
8,13 * 103
7 * 106
tep
de
Factores de conversin en tep

tep
julio
2,34 * 10 -11
kcal
10 7
kWh
0,86 * 10-4
MWh
0,086
Pgina 97 de 99
BIBLIOGRAFA
Libros y artculos
Conclusiones del Observatorio del sector textil-confeccin. MITYC.
Disminucin de costes energticos en la empresa: tecnologas y estrategias para el
ahorro y la eficiencia energtica. 2006. Amaya Martnez Gracia.
El Sector Textil. Una aproximacin territorial. ACTE.
Estudio de optimizacin enerxtica do sector hoteleiro en Galicia. Junio 2004. INEGA.
Estudo de necesidades formativas do sector textil e da confeccin en Galicia. 2004. Xunta
de Galicia.
Estudo de optimizacin enerxtica no sector crnico en Galicia. 2004. INEGA.
Estudo de optimizacin enerxtica no sector conserveiro en Galicia 2005. INEGA.
Estudo sectorial da coxeracin en Galicia. Octubre 2004. INEGA.
Gestin de la energa. 2006. Jos Sancho Garca, Rafael Mir Herrero, Sergio Gallardo
Bermell.
Plan de asistencia energtica. Sector lavanderas. 1999. EREN.
Plan de asistencia energtica. Sector madera. 1999. EREN.
Plan de asistencia energtica. Sector textil. 1999. EREN.
Tecnologa de la confeccin textil. 2003. Mara Perinat.
Tecnologa textil y de la confeccin. 1989. Alberto Alba.
Webs de inters
Asociacin de Colectividades Textiles Europeas. ACTE.
www.acte.net
Asociacin de Investigacin de la Industria Textil. AITEX.
www.aitex.es
Asociacin Espaola de Constructores de Maquinaria Textil y Confeccin. AMEC ANTEX.
http://www.amec.es
Asociacin Textil de Galicia. ATEXGA.
www.atexga.com
Centro de Informacin Textil y de la Confeccin. CITYC.
www.cityc.es
Comit Europeo de Constructores de Maquinaria Textil. Cematex.
www.cematex.org
Diseo Tecnolgico Textil de Galicia. DITEXGA.
www.ditexga.es
Instituto Gallego de Estadstica. IGE.
www.ige.es
Instituto Nacional de Esdstica. INE.
www.ine.es
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.MITYC.
www.mityc.es
Pgina 98 de 99
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Estudio de optimizacin

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

Escenario del sector ________________________________________________________________________________ 5

Situacin en Espaa ______________________________________________________________________________ 6

Situacin en Galicia _______________________________________________________________________________ 8

Estructura y proceso productivo del sector textil _______________________________________________10

Estructura del sector textil ______________________________________________________________________ 10

Proceso productivo ______________________________________________________________________________ 12

Consumo de energa ______________________________________________________________________________17

Datos globales del sector ________________________________________________________________________ 17

Distribucin del consumo energtico ____________________________________________________________ 18

Energa elctrica ___________________________________________________________________________ 19

Energa trmica ____________________________________________________________________________ 21

Representatividad del estudio ___________________________________________________________________ 22

Ratios energticos del sector ____________________________________________________________________ 22

Anlisis global del sector textil _____________________________________________________________ 22

Anlisis particularizado ____________________________________________________________________ 25

Medidas de ahorro energtico____________________________________________________________________29

Energa elctrica _________________________________________________________________________________ 29

Eleccin idnea de la tarifa regulada_____________________________________________________ 30

Acceso al mercado libre

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

Otros consumos elctricos _________________________________________________________________ 58

Equipos de medida _____________________________________________________________________ 58

Automatizacin de paradas _____________________________________________________________ 58

Variadores de frecuencia _______________________________________________________________ 59

Cambio de horario del proceso productivo _______________________________________________ 59

Energa trmica __________________________________________________________________________________ 60

Generacin de vapor _______________________________________________________________________ 60

Tratamiento de agua de alimentacin y recuperacin de condensados

Recomendaciones prcticas y mantenimiento energtico ______________________________________85

Mantenimiento energtico _______________________________________________________________________ 85

Mejores prcticas ________________________________________________________________________________ 87

Alumbrado y fuerza ________________________________________________________________________ 87

Aire comprimido ___________________________________________________________________________ 88

Generacin de vapor _______________________________________________________________________ 88

Distribucin de vapor y condensado _______________________________________________________ 89

Operaciones de proceso en planta _________________________________________________________ 90

Produccin y capacidad de la instalacin __________________________________________________ 90

Resultados y conclusiones ________________________________________________________________________91

Resultado de las auditoras ______________________________________________________________________ 91

Mejoras energticas _____________________________________________________________________________ 94

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

ESCENARIO DEL SECTOR

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

La actividad textil engloba una serie de procesos interrelacionados que comprenden la

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

Adems la distribucin comercial de productos textiles proporciona empleo a 200.00 personas

La actividad textil (sin confeccin) se encuentra concentrada en Catalua y la Comunidad

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

En Galicia el sector textil y de la confeccin cuenta con ms de cincuenta aos de antigedad. En

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

La estructura productiva se dirige hacia un modelo de deslocalizacin de la produccin.

ESTRUCTURA Y PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR TEXTIL

La adopcin de medidas de conservacin energtica hace necesario llevar a cabo un anlisis

ESTRUCTURA DEL SECTOR TEXTIL

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

En la etapa conocida como materias primas, se lleva a cabo la obtencin y la transformacin de

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil

La exposicin que a continuacin se hace del procedimiento de produccin en el sector textil y

Estudio de optimizacin energtica en el sector textil