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Polgono Industrial Santiga

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WFC SC

Plantas enfriadoras de agua por

ciclo de absorcin utilizando
agua caliente, marca Yazaki,
modelos
WFC SC 10/20/30 y 50

Manual bsico
de instalacin
WFC SC Noviembre 2012

Instrucciones bsicas para la

instalacin de las plantas de
refrigeracin por ciclo de absorcin,
utilizando agua caliente como energa
de generacin.
Introduccin.
Las planta enfriadoras de agua por ciclo frigorfico de
absorcin, marca Yazaki,
son mquinas que
funcionan con calor y que utilizan como fluido de
trabajo, a presiones muy bajas, una mezcla de
bromuro de litio y agua. El agua es el refrigerante y el
bromuro de litio (LiBr), una sal estable con alta
afinidad con el vapor de agua, es su absorbente. En
cuanto al generador, es un intercambiador de calor
que utiliza la energa procedente de un circuito de
agua caliente a baja temperatura (menor de 100C),
de origen gratuito o renovable, para provocar los
fenmenos de cambio de estado del refrigerante que
en este caso es, como hemos dicho, agua.
El presente documento no pretende ser un exhaustivo
tratado sobre instalacin de equipos de climatizacin
por absorcin, ni aconsejar sobre la mejor solucin
para climatizar un local determinado. Las caractersticas y detalles los deber definir, en un proyecto especfico, el proyectista del sector de la climatizacin
segn su criterio y basndose en la reglamentacin
vigente.

En los siguientes apartados se describen los aspectos

ms destacados de este tipo de mquinas y los requisitos mnimos necesarios para un correcto funcionamiento de los equipos YAZAKI. Por consiguiente, slo destacamos aquellos que podran repercutir en la
fiabilidad y vida del equipo.
Por esto, con la finalidad de proteger los intereses de
nuestros clientes, no se autoriza ninguna puesta en
servicio de aquellas instalaciones que no cumplan con
estos requisitos mnimos.
No obstante, los servicios de ABSORSISTEM estn a
disposicin del proyectista para estudiar soluciones
especficas, que en cualquier caso debern ser aprobadas antes de la puesta en servicio del equipo.
ABSORSISTEM, S.L.

Indice de las condiciones de

instalacin.
Informacin general.
1. Precauciones.

2. Recepcin.

Movimiento y ubicacin.
1. Movimiento.

2. Ubicacin.

3. Acceso.

4. Base de apoyo.

10

5. Colocacin de la unidad.

11

Instalaciones hidrulicas.
1. Generalidades.

15

2. Circuito de agua refrigerada o calentada.

19

3. Circuito de agua de enfriamiento

20

4. Circuito de agua caliente al generador

23

Calidad del agua.

1. General

26

2. Lmites de calidad del agua

27

Instalacin elctrica.
1. Generalidades.

29

2. Conexiones de potencia.

30

3. Cableado de sealizacin.

31

4. Cuadro de Alimentacin.

31

5. Esquema de cableado elctrico.

36

Nivel sonoro.

37

Puesta en servicio.

38

Comprobaciones de la instalacin y
Solicitud de puesta en marcha.

39

Informacin general.
1

Precauciones
Antes de salir de fbrica, a cada unidad Yazaki de
absorcin se le ha practicado el vaco, se ha cargado con bromuro de litio y agua y se ha verificado rigurosamente.
1. No abra ninguna vlvula de servicio, ya que ello
ocasionara la prdida del vaco.
2. Maneje siempre el equipo con cuidado y en posicin vertical.
3. No intente hacer funcionar la mquina antes de
que el servicio tcnico de ABSORSISTEM haya
realizado la puesta en marcha oficial.

Recepcin.
A la recepcin de la planta enfriadora, compruebe que
se encuentra en perfecto estado y que los datos de la
Placa de Caractersticas de la Unidad, situada en el
panel frontal de la mquina, (modelo y voltaje elctrico), coincidan con los necesarios y reales en el lugar
donde va a instalarse.

Movimiento y ubicacin.
1

Movimiento.
La mquina se suministra en el interior de una jaula
de madera y, en caja separada, los tornillos y los discos de nivelacin de la base de la mquina, las anillas
de elevacin y las placas de fijacin al terreno o superficie de apoyo.
Desempaquete la unidad y coloque los tornillos de nivelacin y las anillas de elevacin.
Levante siempre la mquina en sentido vertical, pasando un cable de acero por las anillas, tal como indica la figura 1, cuidando de no daar los paneles ni las
conexiones. En la tabla 1 se indica el peso en vaco y
las dimensiones generales.

Tabla 1.- Medidas y pesos unidades WFC serie SC

Medidas en mm y pesos en kg
WFC SC 10 WFC SC 20 WFC SC 30 WFC SC 50
Anchura
760
1.064
1.380
1.785
Profundidad
970
1.304
1.544
1.960
Altura
1.900
2.010
2.010
2.085
Peso en vaco
500
930
1.450
2.100
Peso en carga
600
1.155
1.800
2.650

o mayor

Figura 1 Elevacin de la mquina

Ubicacin.
Los equipos de absorcin YAZAKI estn fabricados
con un envolvente para la intemperie apto para su instalacin al exterior o al interior. En el momento de escoger su ubicacin se debe considerar la proximidad
de la torre de enfriamiento y de los colectores generales de agua caliente de generacin y de agua refrigerada.

Es imprescindible que exista un acceso apropiado para el mantenimiento del equipo, ya que ste no puede
funcionar de forma continuada sin el correspondiente
mantenimiento.

Acceso.
Debe respetarse el espacio y el acceso mnimo alrededor del equipo, tal como se indica en la figura 2, para su instalacin y mantenimiento.

El espacio de

mantenimiento debe estar libremente comunicado con

un montacargas o rea de fcil acceso a donde se
pueda llegar con herramientas y material auxiliar.
Adems, si la mquina est elevada sobre bancada o
perfiles de reparto de carga, es necesario que exista
una plataforma en las 4 caras a nivel del suelo de la
mquina, para permitir un fcil acceso a todo su entorno y a su interior. Ver Tabla 2.

Tabla 2.- Medidas mnimas necesarias rea de instalacin

Area total de instalacin
Modelo
WFC SC10
WFC SC20
WFC SC30
WFC SC50

3.575
3.540
3.780
4.060

2.885
2.860
3.180
3.185

Espacios libres para servicio

Frontal
C
1.000
1.000
1.000
1.000

Posterior Lateral izdo. Lateral dcha.

D
E
F
1.000
700
700
1.000
700
700
1.000
700
700
1.000
700
700

10

A
F

Fr ontal
C

Figura 2 Accesibilidad a la mquina

Base de apoyo.
La mquina se debe montar sobre un terreno bien nivelado, no combustible, capaz de aguantar su peso
en funcionamiento. Se recomienda una bancada de
hormign.
Para su instalacin en cubierta, deber tenerse en
cuenta que sta soportar, adems del refrigerador, el
peso de las bombas de circulacin, la torre de enfriamiento y las tuberas. La ubicacin recomendada es

11

a una distancia mnima de 2 m del lmite de la cubierta

y provista de un buen drenaje.
Debe de haber una plataforma o una estructura que
permita el acceso fcil y seguro para el mantenimiento
de todos los elementos.

Colocacin de la unidad.
Para los modelos WFC-SC10, 20 y 30
Antes de proceder al conexionado de la unidad, sta
debe nivelarse perfectamente en todos los sentidos y
fijarla al suelo con los tornillos adecuados, como de
indica en la figura 3a.
Tornillo, tuerca y
arandela

Placas de nivelacin

Pata de
soporte

Bancada de hormign

Figura 3a.- Fijacin de la unidad

Para ello se colocarn, si es necesario, entre cada pata de soporte y la bancada, las placas de nivelacin
que se requieran para obtener el grueso necesario

12

para una perfecta nivelacin de la mquina. Ver figura 3b.

Tornillo de
fijacin

Parpalina

Pata de
soporte

(2)
(1)
Deslizar cada placa de nivelacin hasta
notar que el fondo de la hendidura est
Figure 6en contacto con el tornillo

Hacer girar cada plaza de

nivelacin hasta que est
situada uniformemente debajo de la pata soporte.

Figura 3b. Nivelacin y anclaje de la unidad.

Para el modelo WFC-SC50

Antes de proceder al conexionado de la unidad, sta
debe nivelarse perfectamente en todos los sentidos y
fijarla al suelo con los tornillos adecuados, como de
indica en la figura 4a.
Tornillo de fijacin
M20, tuerca y arandela
Tornillo de anclaje,
tuerca y arandela

Tornillo de
nivelacin

Pata de soporte
(incluida en la caja de
accesorios)
Disco de soporte
(incluida en la caja de
accesorios)

Bancada de hormigon

Figura 4a. Fijacin de la unidad

13

Para ello, si es necesario, nos ayudaremos con un gato hidrulico para una perfecta nivelacin de la mquina. Ver figura 4b.

Tornillo de
elevacin

Inserte pata
(incluida en la
caja de
accesorios)

Nivelar girando el
tornillo

Figura 4b.- Nivelacin y anclaje de la unidad

La nivelacin de la mquina se realiza colocando un
nivel de escuadra contra la barra de nivelacin situada
en la parte delantera del envolvente del evaporador,
tal como se indica en la figura 5.
Si existe ms de una mquina, es necesario nivelar
cada unidad independientemente y en relacin con las

14

dems. La nivelacin debe hacerse antes de la conexin de los diversos tubos.

Figura 5. Donde tomar el nivel

15

Instalaciones hidrulicas.
1

Generalidades.
Solo una vez nivelada la mquina se puede proceder
a su conexin hidrulica. Las tuberas no deben impedir el fcil acceso a ella, ni a la apertura de los paneles y puertas de servicio de la unidad. Las tuberas
deben sujetarse en soportes independientes de la
mquina, para evitar la deformacin de las conexiones de la propia unidad. Las conducciones elctricas
no deben tampoco fijarse en ninguna parte de la mquina. Las tuberas deben tener la pendiente correspondiente para poder purgar el aire en las mismas.
Antes de realizar la conexin final del equipo Yazaki,
es necesario limpiar el interior de las tuberas con
agua limpia a presin, para eliminar las impurezas.
En las figuras 6 y 7 se describe, a ttulo orientativo, el
diseo convencional del conexionado de tuberas.
Cada una de las tuberas de conexin de entrada y
salida de agua caliente para el generador, refrigerada
de utilizacin y agua de enfriamiento (circuito torre de
enfriamiento), tendr los siguientes elementos: junta
de dilatacin, toma de presin/temperatura del tipo
conexin rpida (tomas Peterson), una derivacin en
"T" con tapn roscado de " para purga y limpieza y
las vlvulas de regulacin y corte, segn la distribucin que se indica en la figura 8.

16

Desage

Torre de enfriamiento
Agua de enfriamiento

Purgador
Agua caliente

Purgador

Vlvula 3 vas

Desage

Agua refrigerada

Entrada de agua
Desage

Desage

Figura 6 Esquema de la instalacin para el modelo

WFC SC10

Torre de enfriamiento
Agua de enfriamiento

Purgador
Agua caliente

Purgador

Desage
Entrada de agua

Figura 7

Vlvula 3 vas

Agua refrigerada
Desage

Desage

Esquema de la instalacin para los modelos

WFC SC20, WFC SC30 y WFC SC50

17

Figura 8.- Elementos de corte, comprobacin, regulacin y limpieza

En aquellas zonas climticas en las cuales la temperatura exterior en invierno pueda descender por debajo de los 0C, debe preverse la proteccin de los circuitos hidrulicos, para evitar daos en los mismos y
en el propio equipo YAZAKI, por congelacin de fluidos. Si est previsto utilizar soluciones de glicol, es
importante que contengan inhibidores para proteger
las tuberas de cobre del interior de la mquina.
Adems, en ste caso, debe tenerse en cuenta las
variaciones de calor especfico y densidad para el clculo del caudal y de las prdidas de carga.
En la tabla 3 se citan los caudales y prdidas de carga en los circuitos internos de la mquina para calcular los dimetros de las diferentes tuberas:

18
Tabla 3.- Caudales y perdida de caga nominales en cada uno de los tres circuitos hidrulicos
WFC SC 10
Agua caliente al
generador

WFC SC 50

8.64

17.28

25.92

43.2

P. Carga en KPa

90.40

46.40

60.40

86.7

18.36

36.72

55.08

91.8

85.3

45.30

46.40

37.4

Caudal en m /h

5.51

11.02

16.49

27.5

P. Carga en KPa

56.1

65.8

70.1

35.9

Agua enfriamiento Caudal en m /h

(Torre)
P. Carga en KPa
3

WFC SC 30

Caudal en m /h
3

Agua refrigerada

WFC SC 20

Circuito de agua refrigerada.

En la figura 9 se ilustra el esquema y los accesorios
necesarios para el circuito de conexionado hidrulico
de las tuberas de agua fra o caliente para utilizacin.

F
i
g
u
r
a
7
Figura 9.- Tuberas circuito agua refrigerada
Las tuberas debern tener una pendiente mnima de
0,2 cm por metro, instalndose en el punto ms alto
del circuito un purgador, preferentemente automtico,
para la purga de aire. Asimismo, se intentar evitar la

19

formacin de puntos altos y cuando ello sea indispensable por el diseo de la instalacin, se colocaran
igualmente purgadores automticos de aire.
En el punto ms bajo del circuito se colocar una llave
Importante
La presin
mxima de
trabajo del
circuito es de
588,4 kPa

de vaciado de la instalacin. Tambin deber colocarse la correspondiente llave de llenado, as como el

vaso de expansin neumtico y una vlvula de seguridad contra sobre presiones, de acuerdo con el contenido de la instalacin y su temperatura mxima de
trabajo.
La conexin de las tuberas con la mquina se realizar con los elementos descritos en las figuras 6, 7 y 8.
La instalacin hidrulica tendr que cumplir lo que especifica el RICCACS (Reglamento de Instalaciones de
Calefaccin, Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria),
segn R.D. 1751/1998, de 31 de julio y sus IT.IC. (Instrucciones Tcnicas Complementarias).

20

Circuito de agua de enfriamiento.

Las mquinas de absorcin YAZAKI deben conectarse a un circuito de agua de enfriamiento para disipar el calor del absorbedor y del condensador, siendo necesario mantener la temperatura de entrada a
la YAZAKI a un valor comprendido entre los 24C y
31C. Lo ms usual es que para ello se utilice una torre de enfriamiento.

Vlvula de 3 vas

Tomas
Peterson
Sonda
termosttica
Alimentacin
agua tratada

Bomba de agua

Vlvula de
retencin

Purga automtica

Filtro

Purga manual
Desage

Filtro de aspiracin

Figura 10
Esquemas del circuito hidrulico del agua de enfriamiento.

21

La potencia calorfica nominal a disipar, normalmente por la torre de enfriamiento, es para cada uno
de los modelos la que se indica en la tabla 4.
Tabla 4.- Potencia calorifica a
disipar
Modelos

kW

WFC SC10

85.4

WFC SC20

171

WFC SC30

256

WFC SC50

426.8

El proyectista ha de tener en cuenta que, la temperatura del agua de enfriamiento no debe superar los
31C a la entrada de la unidad ya que en caso contrario los sistemas internos de seguridad paran la
mquina.
En consecuencia, es de suma importancia el dimensionar adecuadamente la torre de enfriamiento YAZAKI (se recomienda hacerlo para una temperatura
mxima de salida a mquina Yazaki de 29,5C) para
evitar interrupciones de servicio ajenas al propio funcionamiento de la mquina. Adems, cuanto ms
baja sea la temperatura del agua de enfriamiento
(entre 29,5 y 31C) mejor ser el rendimiento de la
unidad. Por ello se recomienda seleccionar la torre
de acuerdo con los siguientes criterios:

22

a. Informarse con rigurosidad del valor mximo probable de la temperatura hmeda del lugar donde
deba instalarse la torre y seleccionar el equipo de
acuerdo con l.
b. Tener presente que la temperatura mxima de entrada del agua de refrigeracin al equipo YAZAKI,
no debe superar en ningn caso los 31C.
c. Dejar un margen de potencia suficiente para cubrir
el ensuciamiento del relleno y del circuito a lo largo del tiempo. Se aconseja seleccionar la torre
para una potencia superior al menos en un 15%
respecto a la potencia necesaria.
El circuito hidrulico de conexin entre la mquina y
la torre de enfriamiento se construir siguiendo el
esquema de la figura 9 y dispondr de los elementos
descritos en las figuras 5, 6 y 7.
La temperatura de entrada del agua de enfriamiento
a la YAZAKI, no puede ser tampoco inferior a los
24C para evitar riesgos de cristalizacin del LiBr.
Si se prev que ello puede suceder, deber instalarse un sistema de regulacin de la temperatura con
una vlvula de 3 vas, como se indica en la figura 10.
Como medida general se recomienda colocar dicha
vlvula en todos los casos.

23

Si la mquina de absorcin funcionase con la torre

de refrigeracin en condiciones no adecuadas, ello
comportara la prdida de la garanta.

Circuito de agua caliente al generador.

La energa necesaria para hacer funcionar la mquina se obtiene del agua caliente procedente de un
equipo de cogeneracin, un sistema de captacin
trmica solar o cualquier otra fuente de calor.
El agua caliente entra en el generador del aparato y
provoca el ciclo de absorcin. La temperatura mxima de entrada del agua al generador es de 99C,
por lo que se aconseja prever un adecuado sistema
de seguridad por mxima temperatura si como es
usual, el circuito hidrulico es del tipo cerrado. Tambin debe tenerse en cuenta para el clculo del vaso
de expansin que el contenido de agua en el interior
de la mquina es en ste circuito, de 21 litros en el
modelo WFC SC10, 54 litros en el WFC SC20, 84 litros en el WFC SC30 y 170 litros en el WFC SC50.
Las tuberas y la bomba de circulacin deben calcularse para el caudal de agua caliente que se indica
en la tabla n 3 y la bomba ha de ser capaz de dar

24

una presin suficiente para vencer la prdida de carga interna de la mquina que figura igualmente en la
tabla n 3, ms las resistencias producidas por los
rozamientos en las tuberas, vlvulas, intercambiador
de calor y/o otros componentes presentes en el circuito exterior.
Tambin es importante controlar su presin a la aspiracin de acuerdo con el NSPH necesario, evitando
fenmenos de cavitacin.
La bomba debe estar situada de manera a impulsar
contra la unidad Yazaki y que asegure un caudal
constante en su interior con independencia de vlvulas de 3 vas u otros elementos de control.
Las tuberas deben tener las pendientes adecuadas
con sistemas de purga apropiados en los puntos altos, para evitar problemas de circulacin del fluido.
Debern aislarse de acuerdo con la normativa que
les es de aplicacin en funcin de la temperatura del
lquido. Cuando estn instaladas en el exterior y la
mquina deba funcionar en invierno, deber aadirse
al lquido la cantidad adecuada de refrigerante para
cubrir el riesgo de heladas. En ste caso, debe tenerse en cuenta que el caudal y la presin debern
ser corregidos en funcin del calor especfico de la

25

solucin y de su mayor viscosidad. En caso de duda

consultar a ABSORSISTEM.
El arranque y parada de la mquina en funcin de la
temperatura de salida del agua refrigerada, se efecta poniendo en circulacin o interrumpiendo el flujo
de agua caliente por el interior del generador. Ello
puede conseguirse actuando sobre el funcionamiento de la bomba de circulacin del agua caliente o instalando una vlvula motorizada de 3 vas, de accin
todo o nada, que permita o impida la llegada del
agua caliente al generador. El propio sistema de control de la mquina ser quien se encargar de la gestin de funcionamiento de la bomba o del actuador
de la vlvula de 3 vas segn la solucin adoptada
por el instalador, como se ver ms adelante al tratar
de la instalacin elctrica.
La figura 11 muestra la manera de realizar la conexin del agua caliente a la unidad Yazaki.

26

4
8

GENERACIN
DE CALOR

YAZAKI
WF C SC

LEYENDA:
5

Filtro

2 Vlvula de regulacin

Manguito antivibratorio

Vlvula de 3 vas

Termmetro

4 Bomba de circulacin

Toma Peterson

Te rmo sta to limit. agua ca lien te 98C

A DESAGE

Vlvula de cierre

NOTA IMPORTANTE: La vl vula de 3 vas (posicin 3) y su by-pass co n una vl vu la de regulaci n (2), no deben
instalarse si se ha optado p or controlar el flujo d e agua caliente actu ando sobre la b omba de circulaci n (4).

Figura 11 - Conexiones agua caliente

Calidad del agua.

1

General
El agua utilizada en los tres circuitos hidrulicos de la
unidad y especialmente en el circuito de agua de enfriamiento (torre), puede causar corrosin si no est
debidamente tratada para mantener la condicin de
pasividad.
El circuito de agua de enfriamiento es especialmente
delicado ya que en la mayor parte de los casos se trata de un circuito abierto permanentemente alimentado
para compensar las prdidas por evaporacin. Por
esto, la formacin de incrustaciones a causa de la

27

precipitacin de sales disueltas, as como de algas y

la produccin de microorganismos tienen un efecto
negativo sobre el funcionamiento de la mquina que,
si no se controla, reducen el rendimiento y la vida de
sta. Por consiguiente, adems de realizar el necesario mantenimiento de la torre de enfriamiento, es
imprescindible instalar un sistema de tratamiento del
agua en ste circuito para controlar, de manera precisa, la calidad de aqulla que circula por la unidad
YAZAKI.
En caso de que no se instale el tratamiento, la garanta del equipo quedar sin efecto.
Se recuerda adems, que es obligatorio mantener los
criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis, de acuerdo con lo que establece el R.D. 909/2001 de 27 de Julio.

Lmites de calidad del agua.

En la tabla 5 se indican los lmites mximos de las
caractersticas del agua que circula por los diferentes
circuitos hidrulicos de la mquina. Si no se cumplen dichas condiciones, deber corregirse con el
sistema de tratamiento adecuado.

28

Tabla 5. Lmite de la composicin del agua en

los circuitos de los grupos YAZAKI
A fin de mantener la concentracin de sales, en la
balsa de la torre, deber realizarse una purga constante del 2 al 2,5% del agua en circulacin.

Sustancias
indicativas

Sustancias ordinarias

Componente
pH
Conductividad

Unidad de
medida
a 25C

Valores mximos admitidos

Agua de
enfriamiento

Agua
refrigerada

6.5 ~ 8,2

6,8 ~ 8

S/m a 25C

<80

<40

S/cm a 25C

<800

<400

Cloruros

mg de Cl-

<200

<50

Sulfatos

<200

<50

Alcalinidad

mg de SO 4
mg de CaCO3

<100

<50

Dureza total

mg de CaCO3

<200

<70

Silicatos

mg de SiO2

<50

<30

Acero

mg de Fe

<1,0

<0,3

Cobre

mg de Cu

<0,3

<0,1

mg de S
mg de NH4

No presentes

No presentes

<1,0

<0,1

mg de Clmg de CO2

<0,3

<0,3

<4,0

<4,0

6~7

Sulfuros
Amoniaco
Cloro residual
Dixido de carbono libre
ndice de estabilidad Ryzner

2-

2-

29

Instalacin Elctrica.
1

Generalidades.
Las plantas enfriadoras y calentadoras de agua YAZAKI vienen preparadas de fbrica para trabajar a la
tensin de 380 voltios (III+T). Los cables de alimentacin del equipo se conectan al Cuadro de Conexin,
figura 12, que se encuentra situado en la cara lateral
izquierda de la mquina.
Al mismo se conectan tambin los cables de seales
procedentes del Cuadro de Alimentacin que debe
construir el instalador de acuerdo con las instrucciones del apartado 4 de ste mismo captulo.

Potencia

Seales

Cables procedentes del Cuadro de Alimentacin

Figura 12 - Cuadro de conexiones elctricas

30

El instalador comprobar que el sentido de giro de las

fases R~S-T, sea el correcto e identificar los cables.

Conexiones de potencia.
Las conexiones las deber realizar un instalador electricista con capacidad legal suficiente y debern cumplir con el Reglamento de Baja Tensin y dems ordenanzas o normativas que les sean de aplicacin.
A ttulo orientativo recordamos la proteccin requerida:
MIE BT 034 El equipo debe protegerse contra cortacircuitos y contra sobrecargas, en todas
sus fases, de forma que cubra tambin
el riesgo de falta de tensin en una de
las fases.

El instalador construir un Cuadro de Alimentacin,

con los cables de potencia, los magneto trmicos y
los dispositivos de corte por intensidad, que se escogern en funcin de la carga mxima que deban soportar, cargas que tendrn en cuenta las propias del
equipo, las de las bombas de circulacin y las del ventilador de la torre. Es necesario que exista una instalacin eficaz de puesta a tierra.

31

Los cables se montarn dentro de conductos apropiados, instalados de manera que no impidan sacar y
poner los paneles de la mquina.

Cableado de sealizacin.
El cableado de sealizacin y control del funcionamiento de las bombas de circulacin y del ventilador
de la torre (conexiones 3, 4, 5, 6, CM2 y P, CP, P3,
CM1), que conecta el Cuadro de Alimentacin
(construido por el instalador) con el Cuadro de Conexiones de la unidad YAZAKI situado en la parte izquierda del equipo (ver figura 12), deber montarse
en conductos separados de los de potencia. Ver esquema del Cuadro de Alimentacin en la figura 13 del
apartado 4 de ste mismo captulo. El transformador
de 380VCA/24V CA deber ser del tipo de circuitos
separados.
Todo ello no forma parte del suministro de la planta
YAZAKI y ser suministrado y construido por el instalador.

32

Cuadro de alimentacin
El instalador debe construir un cuadro elctrico de
alimentacin segn el esquema de la figura 13a o
13b, segn se haya adoptado el control de la entrada
del agua caliente al generador de la planta Yazaki actuando sobre la bomba de circulacin o mediante una
vlvula de 3 vas (Ver punto 4, pgina 23). Es absolutamente imprescindible que el cuadro elctrico se
construya de acuerdo stas especificaciones, ya que
debe permitir al microprocesador de la planta YAZAKI
gestionar, segn las necesidades, el funcionamiento
de la mquina, las bombas de la instalacin conectadas a los circuitos hidrulicos de la misma y el ventilador de la torre de enfriamiento.
La planta enfriadora y calentadora de agua YAZAKI
se conecta elctricamente y recibe las seales del
Cuadro de Alimentacin a travs del Cuadro de
Conexin de la unidad, que se encuentra situado en
la parte frontal de la unidad, en el interior de una caja
de proteccin (ver figura 12).
La alimentacin de potencia y conexiones de maniobra en el Cuadro de Conexin con una tensin inadecuada, puede provocar la avera del procesador de la

33

unidad. El instalador elctrico debe estar absolutamente seguro de que el esquema y las tensiones son
las correctas antes de efectuar su conexin a la mquina. En caso de duda consultar con ABSORSISTEM, ya que una conexin inadecuada comportara la
prdida de la garanta.
Para ver la disposicin real de las conexiones en el
Cuadro de Alimentacin y entre ste y el Cuadro de
Conexiones de la unidad YAZAKI, consultar la figura
12.

L1
L2
L3
N
T

CM1

A UTO

CM2

AUTO

B2
Bomb a agua
enfriamiento
( torre)

Bo mba agua
refrigerad a

THR2 RT2

MAN

B1

THR1 RT1

MA N

Vent ilador
torre

VT

THR 3

MAN

RT3

CM3

AUTO

CM2

3 4 5 6 CM2S3 S4

FUSIBLE

P3A

P3B

P CPP3AP3BCTFCM1

Ter mostato
vent. To rre

CP

CM1

CUADRO CON EXIO NES EN YAZAK I (Lado izquierdo de la mq uina)

L1 L2 L3TI

Bo mba agua
calien te
(gen eraci n)

B3

CM4

AUTO

TH R4 TR4

MAN

380/24Vc.a.

34

Figura 13a - Cuadro de Alimentacin del equipo

(No incluido en el suministro)

Opcin control agua caliente por paro/marcha de la bomba de circulacin

L1
L2
L3
N
T

CM1

A UTO

CM2

AUTO

B2
Bomb a agua
enfriam iento
( torre)

Bo mba agua
refrigerad a

THR2 RT2

MAN

B1

THR1 RT1

MA N

Vent ilad or
tor re

VT

THR3

MAN

R 3V

V lvula
3 vas agua
calien te
(gen eraci n)

RT3

CM3

AUTO

Figura 13b - Cuadro de Alimentacin del equipo

(No incluido en el suministro)

Opcin control agua caliente por vlvula de 3 vas
3

TR4

CM2

3 4 5 6 CM2S3 S4

P3 A

RHMP

P C PP3AP3BCTFCM1

Termo stato
ve nt. Torr e

CP

P3 B

C UA DRO CONEXIONES EN YAZA KI (Lado izquierdo d e la mquina)

L1 L2L3 TI

Bo mb a agua
calien te
(gen eracin)

B3

TH R4

C M4

MAN REMOTO

CM1

380/24Vc.a. FUSIBLE

Co ntro l
ex terio r

35

36

Esquema de cableado elctrico.

En la figura 14 se muestra el cableado elctrico entre

los distintos componentes de la instalacin.
Se recomienda colocar una base de enchufe junto al
cuadro de Alimentacin para poder conectar la bomba
de vaco y herramientas de mano.

Figura 14
Cableado elctrico entre los distintos componentes

37

Nivel sonoro.
Estas mquinas han sido diseadas para poder instalarse a la intemperie y la presin sonora a un metro
de distancia de la cara frontal y a un metro y medio
de altura, es de 46 dB(A).
Si bien el nivel sonoro es bajo, en la determinacin
de la ubicacin de las YAZAKI y especialmente de la
torre de refrigeracin, debern tenerse en cuenta las
caractersticas de los edificios circundantes, as como las normativas generales y municipales sobre
ruidos, a fin de no sobrepasar los lmites permitidos.

38

Puesta en servicio.
En cuanto est lista la instalacin, deben comprobarse todos los elementos auxiliares y controlar el
sentido de giro de las bombas y del ventilador de la
torre. El da de la puesta en servicio es necesario
que todo el personal que haya intervenido en la instalacin se encuentre presente a fin de realizar los
ajustes que puedan ser necesarios para el buen
funcionamiento de la unidad.
El responsable de la instalacin debe rellenar el
formulario adjunto, firmarlo y enviarlo a ABSORSISTEM, S.L, antes de solicitar la puesta en servicio inicial. Cualquier defecto que se detecte en la
instalacin, al repasar el formulario, debe corregirse
antes de mandarlo.

Atencin!
La primera puesta en servicio debe efectuarla el
servicio tcnico de ABSORSISTEM S.L.

39

Comprobaciones de la instalacin
y solicitud de puesta en marcha
A ABSORSISTEM, S.L., Distribuidor de YAZAKI
Nombre del proyecto:
Direccin:
D.P. y poblacin:

Modelo:

N de serie:

El responsable tcnico que ha revisado la instalacin segn los datos que

figuran a continuacin y que solicita la puesta en marcha es:

D.
Telfono de contacto:

A. Instalacin de la unidad Yazaki

La unidad y la torre de enfriamiento estn instaladas.

Estn colocados los discos bajo los tornillos de nivelacin.
Los tornillos de nivelacin estn ajustados y el nivel transversal y longitudinal es correcto.
Hay espacio para poder sacar todos los paneles del envolvente.

B. Tuberas de agua

Acabadas de instalar y probadas las tuberas de agua fra y

caliente de utilizacin.
Realizado el aislamiento de las tuberas de agua caliente de
generacin y de agua fra y caliente de utilizacin.
Acabadas de instalar y probadas las tuberas de agua caliente
de generacin y de enfriamiento entre la mquina Yazaki y la
torre.

40

Instaladas las tomas Peterson a la entrada y a la salida de los

circuitos hidrulicos (agua caliente de generacin, fra/caliente
y agua de torre).

Instalados purgadores de aire donde son necesarios.

Instaladas las vlvulas de regulacin de caudal a la salida de

los tres circuitos hidrulicos de la unidad.

El sistema de llenado de agua est conectado y disponible.

Realizada la limpieza de las tuberas y los filtros.

Tratamiento de agua instalado y operativo.

Purga de la torre operativa y tarada.

C. Instalacin elctrica.

El suministro elctrico indicado en la placa de caractersticas

de la unidad est disponible.

Cuadro de Alimentacin elctrica segn figura 12, instalado.

La conexin entre el Cuadro de Alimentacin y la bomba del

circuito de agua refrigerada o calentada est hecha.

La conexin entre el Cuadro de Alimentacin y la bomba de

agua del circuito de enfriamiento (torre) est hecha.

La conexin entre el Cuadro de Alimentacin y la bomba de

agua del circuito de agua caliente (generacin) est hecha.

La conexin entre el Cuadro de Alimentacin y el ventilador

de la torre de enfriamiento est hecha.

Cables de control entre el Cuadro de Alimentacin y el Cuadro de Conexiones de la Yazaki instalados.

Suministro elctrico monofsico a 220 V disponible a proximidad de la mquina Yazaki para conectar la bomba de vaco.

Verificado el sentido de giro de los motores.

41

D. Condiciones de puesta en marcha.

Fecha prevista para la puesta en marcha:

Personal disponible para la puesta en marcha y comprobacin de la unidad.

Nombre de quin har la recepcin de la unidad

D.

Firma y sello de conformidad,

El responsable tcnico de la instalacin
D.