CURSO: SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

TITULO INFORME:
MANTENIMIENTO DE CALDERAS PIROTUBULARES Y ACUOTUBULARES

INTEGRANTES:

DIONISIO PADILLA, HENRY ROBERTO.

LOPEZ ASTUPIA, ALEXANDER.
QUIONES PRINCIPE, RUBEN.
ZEVALLOS CRUZ, ROBERTO

Introduccin

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que,

aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua
para aplicaciones en la industria. Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas
para teir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papn cre una
pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para intentar mover la primera
mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba
vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta dejaba de producir
trabajo til. Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de
vapor de funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un
industrial ingls muy conocido. La mquina elemental de vapor fue inventada por
Dionisio Papn en 1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en 1776.

INDICE
MANTENIMIENTO DE CALDERAS PIROTUBULAR Y ACUOTUBULAR....................................4
1 DEFINICIONES:.......................................................................................................... 4
1.1
QU ES UNA CALDERA?...................................................................................4
2 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS............................................................................4
2.1
CALDERAS ACUOTUBULARES............................................................................5
2.2
CALDERAS PIROTUBULARES..............................................................................5
2.3
DIFERENCIACION ENTRE CALDERAS PIROTUBULAR Y ACUOTUBULAR................6
3 SEGN SU TECNOLOGA............................................................................................ 7
3.1
CALDERAS DE VAPOR........................................................................................7
3.2
CALDERAS DE AGUA CALIENTE..........................................................................7
3.3
CALDERAS DE AGUA SOBRECALENTADA............................................................7
3.4
CALDERAS DE FLUIDO TRMICO........................................................................7
4 COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UNA CALDERA DE VAPOR................................7
4.1
PANEL DE CONTROL.......................................................................................... 8
4.2
QUEMADOR....................................................................................................... 8
4.3
CMARA DE COMBUSTIN U HOGAR DE COMBUSTIN.......................................9
4.4
HAZ TUBULAR.................................................................................................... 9
4.5
MANMETROS................................................................................................... 9
4.6
INDICADORES DE NIVEL DE AGUA......................................................................9
4.7
PRESOSTATO..................................................................................................... 9
4.8
VLVULA DE SEGURIDAD...................................................................................9
4.9
VLVULA DE VAPOR........................................................................................... 9
4.10 VLVULA PURGA................................................................................................ 9
4.11 VOLUMEN DE AGUA.......................................................................................... 10
4.12 CONTROL DE NIVEL.........................................................................................10
4.13 ENVOLVENTE EXTERIOR O VIROLA EXTERIOR..................................................10
4.14 MOTOR DE CALDERA.......................................................................................10
4.15 BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACIN DE CALDERA............................................10
4.16 BOMBA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE...................................................11
4.17 BOMBA ACOPLADA A LOS TANQUES DE AGUA...................................................11
4.18 BOMBA DE DRENAJE DE COMBUSTIBLE............................................................12
4.19 MOTOR BOMBA AL DESAEREADOR...................................................................12
4.20 COMPRESOR DE AIRE COMPRIMIDO.................................................................13
4.21 VENTILADOR.................................................................................................... 14
4.22 UNIDAD MINI-SPLIT...........................................................................................14
4.23 EVAPORADOR.................................................................................................. 14
4.24 CONDENSADOR............................................................................................... 14
5 SELECCIN DEL TIPO CALDERA...............................................................................15
6 REDUCCIN DE LAS EMISIONES DE NOX.................................................................15
7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE UNA CALDERA DE VAPOR................................15
7.1
FALLAS EN LAS CALDERAS...............................................................................16
7.1.1 FALLAS EN EL ENCENDIDO...........................................................................16
7.1.2 FALLAS EN EL SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL AGUA...................................16
7.1.3 FALLAS EN LOS SISTEMAS DE ESCAPES.......................................................17
7.2
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CALDERAS.........................................17
7.2.1 MANTENIMIENTO DIARIO...............................................................................17
7.2.2 MANTENIMIENTO SEMANAL..........................................................................18
7.2.3 MANTENIMIENTO MENSUAL..........................................................................19
7.2.4 MANTENIMIENTO SEMESTRAL......................................................................19
7.2.5 MANTENIMIENTO ANUAL...............................................................................20
8 FORMATOS DE MANTENIMIENTO DE COMPONENTES CALDERAS.............................21
8.1
FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN MOTOR ELCTRICO. 21
8.2
FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN VENTILADOR...........21
8.3
FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA BOMBA..................22
8.4
FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA CALDERA...............24
9 PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO CALDERAS.................................................25
9.1
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS..........................................................................25
9.1.1 INSPECCIN VISUAL.....................................................................................26
9.1.2 RADIOGRAFA...............................................................................................27

9.1.3 ULTRASONIDO..............................................................................................27
9.1.4 LQUIDOS PENETRANTES..............................................................................27
9.1.5 PARTCULAS MAGNTICAS............................................................................28
9.1.6 CORRIENTES DE EDDY..................................................................................28
9.1.7 ENSAYO DE METALOGRAFA (SUPERFICIAL DIRECTA)....................................28
10
FRECUENCIA DE APLICACIN DE LAS TECNICAS PREDICTIVAS............................29
11
MODOS DE FALLAS COMUNES EN CALDERAS......................................................29
11.1 DEPSITOS FORMADOS POR EL AGUA Y FORMADOS POR EL VAPOR................29
11.2 SOBRECALENTAMIENTO DE LARGA DURACIN.................................................30
11.3 OXIDACIN TRMICA.......................................................................................31
11.4 ROTURA POR FLUJO PLSTICO........................................................................31
11.5 SOBRECALENTAMIENTO DE CORTA DURACIN.................................................31
11.6 CORROSIN CAUSTICA....................................................................................32
11.7 CORROSIN POR BAJO PH DURANTE EL SERVICIO..........................................32
11.8 CORROSIN POR CENIZA DE COMBUSTLEO..................................................33
11.9 CORROSIN DEL LADO DEL HOGAR DE LA PANTALLA DE AGUA.........................34
11.10 DAO POR EL HIDROGENO...............................................................................34
11.11 AGRIETAMIENTOS POR FATIGA CON CORROSIN.............................................35
11.12 AGRIETAMIENTOS POR ESFUERZOS CON CORROSIN.....................................35
11.13 EROSIN......................................................................................................... 36
12
MANTENIMIENTO RCM.........................................................................................36
12.1 TIPO DE MANTENIMIENTO:...............................................................................36
MANTENIMIENTO RCM................................................................................................36
12.2 EL PROCESO DE ANLISIS GLOBAL DEL RCM SE RESUME:...............................37
12.3 VENTAJAS:....................................................................................................... 37
12.4 POSIBLES FALLAS:...........................................................................................37
12.5 PASOS PARA EL MANTENIMIENTO.....................................................................38
13
SEGURIDAD EN CALDERAS..................................................................................40
13.1 TIPOS DE EXPLOSIONES EN CALDERAS?........................................................40
13.2 POR QU OCURREN ACCIDENTES EN LAS CALDERAS?...................................40
13.3 ESTANDARES MS DIFUNDIDOS:......................................................................40
13.4 SEGN ESTADISTICAS EXPLOSION DE CALDERAS:...........................................41
13.5 PUNTOS A TOMAR EN CUENTA. ........................................................................41

MANTENIMIENTO DE CALDERAS PIROTUBULAR Y ACUOTUBULAR

DEFINICIONES:

1.1 QU ES UNA CALDERA?

Una caldera es una mquina trmica que aprovecha una fuente de calor para
transferir su energa a un fluido.
Aunque dicho calor en general procede de la ignicin de un combustible, puede
ser suministrado por otros medios: energa elctrica, energa nuclear, energa
geotrmica, etc.
El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comnmente
agua o en algunos casos aceite trmico para posteriormente ser aprovechado en
procesos de potencia y/o calentamiento.

Ilustracin 1: Imagen de calderas

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

Segn el fluido calotransportador:

Las calderas se clasifican segn el paso del fluido caloportador a travs de los
tubos de intercambio.

2.1 CALDERAS ACUOTUBULARES

Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el interior de
tubos durante su calentamiento y los gases de combustin circulan por el exterior
de los mismos. Son de aplicacin cuando se requiere una presin de trabajo por
encima de los 22 bar.
En este tipo de calderas el hogar (recinto donde se produce la combustin) est
conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es
bsicamente por radiacin desde la llama.
Por su diseo constructivo, lgicamente tienen un bajo volumen de agua. En el
caso de calderas de vapor, el ttulo de vapor es muy bajo (0,85), es decir, que el
contenido de agua por unidad de masa es muy alto (15%). Por lo que se les
aaden subconjuntos secadores del vapor, tales como recalentadores o
sobrecalentadores.

Ilustracin 2: Detalle de caldera acuotubular.

2.2 CALDERAS PIROTUBULARES

Son aquellas calderas en las que los gases de la combustin circulan por el
interior de los tubos y el lquido se encuentra en un recipiente atravesado por
dichos tubos. Son de aplicacin en trabajos inferiores a los 22 bar.
Por su diseo, tienen un gran volumen de agua, El vapor producido por las misma
suele tener un ttulo de vapor cercano al 1, es decir, que el contenido de agua por
unidad de masa es bajo (3%), no siendo necesario instalar equipos auxiliares
complementarios.
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circula por el
interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por
la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustin es transferido a travs de las
paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado
dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.
A travs de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua,
vaporizndose parte de esta agua y acumulndose en la parte superior del cuerpo
en forma de vapor saturado. Esta vaporizacin parcial del agua es la que provoca

el aumento de la presin del interior del recipiente y su visualizacin en el

manmetro.
Las calderas pirotubulares se clasifican en funcin de la disposicin del haz
tubular en:

2.3 DIFERENCIACION ENTRE CALDERAS PIROTUBULAR Y

ACUOTUBULAR
Una clasificacin de calderas se basa si el flujo de gas pasa por dentro o fuera de
los tubos. En calderas Pirotubulares, el flujo de gas fluye por dentro del tubo, en
cambio Acuotubulares, el flujo de gas fluye por afuera de los tubos.
Tabla 1: Comparacin de Pirotubilar y Acuotubular.

SEGN SU TECNOLOGA

Las calderas o generadores son equipos que, aplicando el calor de un

combustible gaseoso, lquido o slido mediante quemador especialmente
diseado para cada combustible, calientan el agua hasta 95 C (calderas de agua
caliente), por encima de los 100 C (calderas de agua sobrecalentada), calientan
agua y producen su cambio de estado de fase lquida a fase gaseosa (calderas de
vapor), o calientan un fluido caloportador diferente al agua (calderas de fluido
trmico).

3.1 CALDERAS DE VAPOR

Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador es vapor de
agua.

3.2 CALDERAS DE AGUA CALIENTE

Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido caloportador es el
agua y tienen una temperatura mxima de servicio inferior a 100 C. Este tipo de
calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.

3.3 CALDERAS DE AGUA SOBRECALENTADA

Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido
caloportador es el agua y tienen una temperatura mxima de servicio superior a
110 C. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.

3.4 CALDERAS DE FLUIDO TRMICO

Las calderas de fluido trmico son aquellas en las que el fluido caloportador es
distinto al agua. Este tipo de calderas pueden ser nicamente acuotubulares.
4

COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UNA CALDERA DE VAPOR

Ilustracin 3: Partes principales

caldera pirotubular

4.1 PANEL DE CONTROL

El panel de control de una caldera cumple las funciones de encendido, apagado,
cortes por fallas o emergencias en forma automtica.

4.2 QUEMADOR
El quemador un dispositivo que nos permite producir la combustin en el hogar.
Dependiendo del combustible a quemar varan lo quemadores en:
1. Quemadores de aceite.
2. Quemadores de atomizacin con vapor de aire.
3. Quemadores de tipo a presin.
4. Quemadores de gas tipo atmosfricos.
5. Quemador de gas de potencia.
6. Quemadores mixtos.

4.3 CMARA DE COMBUSTIN U HOGAR DE COMBUSTIN

La cmara de combustin, de construccin cilndrica y disposicin horizontal,
puede fabricarse en ejecucin lisa u ondulada, en funcin del tamao de la
caldera y de la presin de trabajo de la misma. Es la encargada de contener la
llama del quemador e iniciar el intercambio de energa por radiacin.

4.4 HAZ TUBULAR

Son conjuntos formados por una cantidad variable de tubos, por los cuales
circulan los gases de la combustin por su interior. Son los encargados de la
trasmisin por conveccin.

4.5 MANMETROS
Todas las calderas deben tener, como mnimo, un indicador de presin. El dial
debe tener, como mnimo, 150 mm de dimetro y ser del tipo de tubo de bourdon.
Debe tener marcada la presin de trabajo normal y la presin/ diseo de trabajo
mximo permisible.

4.6 INDICADORES DE NIVEL DE AGUA

Para lograr que un caudal de vapor coincida con los requisitos variables de una
planta de vapor, es necesario un buen control de nivel de agua de la caldera. Con
los pequeos espacios de vapor en las calderas actuales, es esencial una
respuesta rpida y precisa a las variaciones en el nivel de agua. Todas las
calderas tienen, como mnimo, un indicador de nivel de agua. Un tubo de cristal
muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las condiciones de
trabajo de la caldera.

4.7 PRESOSTATO
Dispositivo que se abre o cierra, con respecto a un nivel de presin establecido.

4.8 VLVULA DE SEGURIDAD

Su funcin es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresin y evitar que
explote.

4.9 VLVULA DE VAPOR

Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de vapor (tambin
conocida como vlvula de interrupcin), que asla la caldera de vapor y su presin
del proceso o la planta. Generalmente, es una vlvula de globo en ngulo del
modelo de husillo.

4.10 VLVULA PURGA

Las calderas deben tener, como mnimo, una vlvula de purga de fondo, en un
lugar cercano al que pueda que se acumule el sedimento o lodo. Estas vlvulas
deben accionarse con una llave y estn diseadas de tal manera que es imposible
sacar la llave con la vlvula abierta.

4.11 VOLUMEN DE AGUA

Es la masa de fluido, la cual va ser evaporada por la radiacin del hogar, es decir,
calentada por los gases que se producen en la combustin

4.12 CONTROL DE NIVEL

Para controlar y mantener un nivel constante de agua en la caldera, se utiliza un
control de nivel, el cual le da una seal al controlador para prender/apagar la
bomba de alimentacin de agua.

4.13 ENVOLVENTE EXTERIOR O VIROLA EXTERIOR

Este elemento es de forma cilndrica y es el encargado de contener los fluidos
(agua/vapor) y evitar que estos salgan al exterior, en la misma va montadas las
tubuladuras de control y supervisin, tales como los controles de nivel, los
indicadores pticos de nivel y orificios de inspeccin del lado de agua, etc.

4.14 MOTOR DE CALDERA.

Al igual que las calderas se cuentas con tres motores para dar alimentacin a las
calderas, constituyen parte fundamental de estas, ya que es el principal elemento
que conforman la caldera, junto con la bomba de combustible y de agua. En la
Ilustracion.4 se aprecia el motor de la caldera que se encuentra ubicada a un
costado de la caldera, as mismo en la Tabla II.2 se aprecian las principales
caractersticas obtenidos de la placa del motor, estos datos son de gran
importancia ya que con ellos se garantiza que el equipo est trabajando en los
parmetros indicados por el fabricante, as mismo servirn la operador en turno al
momento de realizar la bitcora diaria.

Ilustracin 4: Motor marca Siemens para caldera.

4.15 BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACIN DE CALDERA.

Las bombas tienen una gran aplicacin en lo que se refiere al cuarto de mquinas
ya que son las responsables del suministro de agua y combustible a la caldera. Se
consideran como equipo auxiliar, no es necesario que se cuente con un operador
pero se debe realizar una supervisIn frecuente. Son muchsimas las aplicaciones
y usos que se les da a las bombas desde el uso domstico hasta la aplicacin en
la ejecucin de obra. En la Ilustracin 5 se observa la bomba de agua de
Alimentacin acoplada al motor, de la misma manera la Tabla II.3 se encuentran
los principales datos de la bomba de agua de alimentacin.

Ilustracin 5: Bomba de agua de alimentacin para calderas.

4.16 BOMBA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE.

Ilustracin 6. Conjunto de bombas de combustible (diesel) para operacin de la
caldera.

Ilustracin 6: Bomba de alimentacin de combustible

4.17 BOMBA ACOPLADA A LOS TANQUES DE AGUA

En la Ilustracin 7 se muestra la bomba de agua acoplada a los tanques para
alimentacin de agua a la caldera.

Ilustracin 7: Bomba de Tanques de agua.

4.18 BOMBA DE DRENAJE DE COMBUSTIBLE.

En la Ilustracin 8 se observa la bomba para tanques de combustible ubicada
debajo del cuarto de casa de mquinas la cual es la encargada de drenar el
combustible.

Ilustracin 8: Bomba de drenaje de combustible.

4.19 MOTOR BOMBA AL DESAEREADOR.

La transformacin de energa elctrica en mecnica, que se utiliza para mover
maquinara se efecta generalmente por medio de motores elctricos.
Algunas de las aplicaciones tpicas de los motores de induccin, son para mover
ventiladores, bombas turbo compresores, mquinas acopladas a un eje de
transmisin como las que se emplean en industrias tales como las del cemento,
papel, textiles, caucho. etc. En la Ilustracin 9 se observa el motor que va
conectado al desareador, la cual es una unidad en los Equipos Mecnicos que
separa los slidos como arenas, lodos, grasas etc. y el aire que existe; con el
objetivo que el equipo trabaje con una mayor eficiencia.

Ilustracin 9: Motor de bomba de deareador.

4.20 COMPRESOR DE AIRE COMPRIMIDO.

El uso de compresores es muy amplio un ejemplo claro puede darse en obra
cuando se cuentan con herramientas para barrenar y romper, generalmente

funcionan por medio de aire comprimido suministrado por compresores. Hasta la

utilizacin del aire, en los talleres con que cuenta el hospital ya sea en pistolas
neumticas que facilitan el trabajo de los operadores, o en la limpieza de
componentes, sin embargo existen reas dentro del hospital que es necesario
utilizar instrumentos de precisin ms que de potencia, como es en el caso de
quirfanos donde el aire debe tener un contenido de humedad para evitar la
presencia de condensados. En la Ilustracion 10 se observa el compresor de la
marca Baldor el cual es el encargado de suministrar el aire comprimido a todas las
reas donde es necesario.

Ilustracin 10: Compresor marca Baldor.

4.21 VENTILADOR.
Los ventiladores son los encargados de suministrar el aire necesario a la presin
requerida para vencer las diferentes resistencias tales como son friccin, en las
paredes de los ductos, friccin en accesorio, carga de velocidad etc.
El ventilador con que el que se cuenta en el hospital es del tipo centrfugo, el cual
es el encargado de extraccin de humos en sanitarios. En la Ilustracion 11 se
puede apreciar el ventilador ubicado en la planta de azotea acoplado al motor as
como la caja anti-acstica para evitar vibraciones y proteccin del personal
encargado del mantenimiento.

Ilustracin 11: Ventilador marca S&P.

.

5 SELECCIN DEL TIPO CALDERA

Los parmetros principales que se han de tener en cuenta a la hora de
seleccionar el tipo de caldera son los siguientes:
Potencia til (para las calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y
fluido trmico) segn el requerimiento trmico de la instalacin a la cual van
a alimentar.
Produccin de vapor (para las calderas de vapor) segn el consumo de
vapor necesario en el proceso.
Presin de trabajo en continuo (para todos los tipos) de acuerdo con la
presin necesaria en el consumidor ms alejado del centro de produccin.
Temperatura de trabajo en continuo, segn el requerimiento constante de la
instalacin.
6

REDUCCIN DE LAS EMISIONES DE NOX

Otro de los aspectos ms significativos que se deben tener en cuenta en el

momento de elegir una caldera y que hay que considerar es el de la emisin de
gases contaminantes. Uno de estos gases contaminante son los xidos de
nitrgeno (NOx), cuya emisin est regulada en Europa por numerosas
normativas y disposiciones legislativas.
Una ventaja del diseo de calderas de tres pasos de humos es la reduccin de la
temperatura en la zona de combustin, un factor que favorece la limitacin de las
emisiones nocivas de xidos de nitrgeno (NOx).
7

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE UNA CALDERA DE VAPOR

El desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con

un mnimo de paradas en produccin, minimiza costos de operacin y permite un
seguro funcionamiento.
El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:
Correctivo.
Preventivo.

 Predictivo.
El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien
controlada en el tiempo.
Para elaborar los debidos planes de mantenimiento, es necesario conocer las
diferentes formas que tiene una caldera de fallar.
Adems del mantenimiento peridico, es necesario guardar las respectivas
normas de seguridad para con las calderas y de esa forma poder evitar accidente
alguno.

7.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Las posibles fallas que se pueden presentar en una caldera son:
7.1.1 FALLAS EN EL ENCENDIDO
Funcin: Que funcionen adecuadamente los diversos sistemas del caldero.
Fallas funcionales
a. No hay ignicin
Causas: falla de chispa o caso contrario si hay chispa, pero no hay llama
piloto.
Efectos de la falla: la caldera no enciende.
b. Hay llama piloto, pero no hay llama principal
Causa: llama piloto inadecuada.
Efecto de la falla: la caldera no arranque correctamente.
c. Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego
Causas: baja temperatura del combustible.
Efecto de la falla: baja produccin de vapor.
d. Falla de llama durante la operacin
Causas: combustible pobre e inadecuado.
Efecto de la falla: apagado de la caldera.

7.1.2

FALLAS EN EL SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL AGUA.

Funcin: conducir agua a la bomba y caldera

Fallas funcionales
a. Deficiente suministro de agua en la caldera (discontinuo)
Causas: Bomba de alimentacin no funciona adecuadamente
Efecto de la falla: Se presentan grietas en las superficies de los tubos, ya que
stos estn en contacto directo con la flama (ms de 650C) y pierden la
resistencia a altas temperaturas.
Causas: Mala maniobra del operador (apagado de bomba de alimentacin,
cerrado de vlvulas, otros).
Efecto de la falla: El flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al
equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material por
Implosin.
b. Mala calidad de agua o contaminacin de la misma
Causas: proceso de tratamiento de agua no adecuado o deficiente.

Efecto de la falla: Corrosin en los tubos del caldero (lado de agua), as como
presencia de slidos en los mismos. Adems provoca sobrecalentamiento.

7.1.3

FALLAS EN LOS SISTEMAS DE ESCAPES.

Funcin: Conducir sin restricciones todos los gases calientes de la caldera hasta
un punto fijo a 10 metros encima del techo
Fallas funcionales
a. No puede contener gases:
Causas: Juntas de ducto agujereados debido a corrosin.
Efecto de la falla: La sala de mquinas, se llena de humo, al igual que todo el
local; lo cual es nocivo para el ser humano y generara serios riesgos para la
salud de cualquier persona que est prxima a dichas instalaciones. Puede
producir el ahogamiento del caldero.
b. No puede transportar gases a un punto situado a 10 metros encima.
(Altura del techo):
Causas: Ventilador de chimenea no funciona.
Efecto de la falla: Los gases producto de la combustin regresan hacia la caldera
a travs del ducto de la chimenea (especficamente al quemador), lo cual provoca
ausencia de aire en la combustin y por consiguiente el ahogamiento de la
caldera. Adems que la sala de mquinas, tambin se llena de humo.
c. Gases de Evacuacin muy negros
Causas: Tubos de Caldero con residuos slidos (holln producto de la
combustin).
Efecto de la falla: A altas temperaturas, se produce corrosin, adems que por la
composicin del combustible, siempre se genera holln. Todos estos slidos
pueden llegar a obstruir los tubos de calderos originando un evidente riesgo de
explosin.
Causas: Pulverizador de combustible defectuoso.
Efecto de la falla: Si el pulverizador de combustible est defectuoso, puede
inyectar mayor cantidad de combustible que lo que debera, generando una mala
mezcla aire-combustible. Origina evidente gasto extra de combustible.

7.2 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CALDERAS

7.2.1 MANTENIMIENTO DIARIO

Inspeccin del Ciclo de funcionamiento del quemador.

Inspeccin del Control de la bomba de alimentacin.
Ubicacin de todos los protectores de seguridad.
Control rgido de las purgas.
Purga diaria de columna de agua.
Verificacin de la temperatura de agua de alimentacin.
Tipo de frecuencia de lubricacin de suministro de motores y rodamientos.
Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es
posible).

Verificacin de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador, filtro de

aire en el compresor, filtros de combustible, rea de la caldera y sus
controles.
Verificacin de combustin.
Verificacin de presin, produccin de vapor y consumo de combustible.
Registrar consumo combustible.
Vigilancia del equipo de tratamiento de aporte y dosificacin de aditivos,
reponiendo los reactivos en cantidad suficiente para disponer de una
autonoma adecuada.
Vigilancia de los gases de chimenea.
Vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua caliente.
En caldera de produccin de vapor:
o Si hay retorno de condensados, comprobar que estos ltimos llegan
a la sala de calderas libre de contaminacin.
o Comprobar el correcto funcionamiento de los indicadores de nivel
pticos.
o Efectuar las purgas de los indicadores pticos de nivel, lodos,
botellones de nivel, si hubiese, y del colector de instrumentacin
donde van alojados los presostatos y manmetros.
o Vigilancia de la temperatura de aportacin de agua.

7.2.2 MANTENIMIENTO SEMANAL

Las operaciones semanales son las siguientes:
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera:
o Salinidad.
o Dureza.
o pH.
o Contenido O2.
o Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o turbio).
Como consecuencia de la analtica se ajustara adecuadamente la
temperatura de purgas, la cantidad de aditivos a suministrar o corregir, etc.
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos involucrados en la
cadena de seguridad del conjunto caldera-quemador.
Limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del quemador en caso
de utilizar combustibles lquidos.
Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales que estn
asociadas a la caldera, comprobando que funcionan correctamente.
Comprobar el correcto funcionamiento de termostatos, termmetros,
manmetros y presostatos.
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan acceso al
interior de la caldera.
Cambiar empaques de control, nivel, limpiar flotador.

Revise protecciones caldera.

Hacer purgas segn programacin.
Llevar al laboratorio muestras de agua.
Recibir el combustible despus de ser liberado.
Eliminar cenizas y escorias una vez por turno.
Retirar material que recoge el cicln, si tiene.
Verificar la condicin de la llama y corregirla.
Limpiar electro y sensor foto elctrico cada turno.
Registrar consumo combustible, qumicos y vapor.
Corregir fugas (Vapor, combustible, condesados, aire).
Lubricar sistema de la compuerta.

7.2.3 MANTENIMIENTO MENSUAL

Verificar estado de la cmara de combustin y refractarios.

Verificar acoples y motores.
Verificar asientos de vlvulas y grifos.
Verificar bloqueos de proteccin en el programador.
Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulacin de
gases Limpieza de polvo en controles elctricos y revisin de contactos.
Limpieza de filtros de las lneas de combustible, aire y vapor.
Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros, tanques, vlvulas, bomba,
etc.
Engrasar motores
Desmonte y limpieza del sistema de combustin
Limpieza cuidadosa de columna de agua
Verificar estado de trampas de vapor

7.2.4 MANTENIMIENTO SEMESTRAL

Lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos

Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin al lado del
agua.
Anlisis peridico del agua
Cambiar correas de motor si es necesario. Revisar su tensin (Se incluye el
programa mensual, adicionando lo siguiente)
Limpiar los tubos del lado de fuego, pues el holln es un aislante trmico
Verificar hermeticidad de las tapas de inspeccin al llenar la caldera
Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad.
En caso de utilizar combustible lquidos, proceder a la limpieza de tubos de
humos, eliminando hollines.
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario, como la boca de
acoplamiento del quemador, tapn de registro y acceso al hogar.

7.2.5 MANTENIMIENTO ANUAL

Cambio de empaques de la bomba de alimentacin (si es necesario)

Mantenimiento de motores en un taller especializado. Desarme total con
limpieza y prueba de aislamientos y bobinas.
De acuerdo a un anlisis del agua y las condiciones superficiales internas
de la caldera, se determina si es necesario realizar una limpieza qumica de
la caldera.
Inspeccin en frio, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los
registros en el lado agua y gases.
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y
sedimentos. Prestar especial atencin a los lugares donde se ubican la
deteccin de nivel en calderas de vapor.
Inspeccionar el estado de la caldera con respecto a la aparicin de
corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha aplicado es
correcto o mejorable.
En el lado de gases, proceder tambin a una limpieza exahustiva,
eliminando hollines.
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actan sobre la
presin, temperatura y nivel.
Comprobar el estado de las uniones soldadas entre tubos de humo y hogar
con las placas delanteras y traseras.
Realizar una medicin de espesores por ultrasonido en las partes de
conforman el cuerpo a presin de la caldera.
Proceder a la sustitucin de juntas de los registros
o elementos
desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso sea necesario.
Una vez realizado lo anterior proceder a realizar prueba de presin en frio.
Posteriormente, realizar una prueba de funcionamiento con quemador en
marcha, forzando el disparo y actuacin de los equipos de seguridad.

FORMATOS DE MANTENIMIENTO DE CALDERAS

8.1 FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN MOTOR

ELCTRICO
Tabla 2

8.2

FORMATO PARA
VENTILADOR

EL

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

DE

UN

Tabla 3

8.3 FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA BOMBA.

8.4 FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA

CALDERA.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO CALDERAS

9.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivo NDT son pruebas o ensayos de carcter no
destructivo, que se realizan a las piezas mecnicas ya sean metlicas, plsticas,
cermicas o compuestas. Sirven para detectar diferentes tipos de
discontinuidades, concernindoles diferentes aspectos de caracterizacin de
solidos como: la microestructura, textura, morfologa, composicin qumica y
propiedades fsicas y qumicas. Por eso es tan importante la aplicacin de la
tcnica en piezas en servicio donde se deben controlar todas las propiedades y
factores que puede conllevar a la falla de esta.
Algunas tcnicas utilizadas son la radiografa, el ultrasonido, partculas
magnticas, lquidos penetrantes y la inspeccin visual. Estos mtodos de NDT
son sofisticados y relativamente simpes de utilizar, para hacer productos
confiables, seguros y econmicos.
Los ensayos NDT son los encargados de la deteccin de defectos y
discontinuidades en los elementos mecnicos de un equipo, siendo una parte
esencial del control y el cuidado de la ingeniera en situaciones prcticas. En la
Tabla 1 se mencionan algunos modos de falla y la tcnica de inspeccin NDT
adecuada para la deteccin de cada uno de estas.

Tabla 4: Tcnicas de inspeccin segn el tipo de dao

Fuente: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Risk-Based inspection base

resource document. API 581. 2ed. 2000. 360p.
Convenciones:
1: Altamente efectiva
2: Moderadamente efectiva
3: Posiblemente efectiva
X: Normalmente no se usa

9.1.1

INSPECCIN VISUAL.

La inspeccin visual es una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms utilizada,

ya que gracias a esta, se puede obtener informacin rpidamente, de la condicin
superficial de los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del
ojo humano.
En las calderas de aplica la Inspeccin visual:
Tubera del hogar (paredes y sobre-calentadores).
Tubera del banco principal (exterior).
Cabezales y colectores.
Risers y Feeders.
Tambores de vapor y de lodo.
Ducto de gases.
Ventiladores de tiro forzado y de tiro inducido.
Quemadores.
Soportara de tubera y estructura del edificio de caldera.
Chimenea.
Lnea de vapor principal.
Pre-calentador de aire.
Precipitador electroesttico.
Economizador.
Tanque de purgas.

9.1.2

RADIOGRAFA.

Es una tcnica donde se obtiene la imagen del solido usando una radiacin de
penetracin, como los rayos x o gamma. El contraste en la radiografa es variable
segn los grados de absorcin de la muestra y depende de la variacin del
espesor, composicin qumica discontinuidades, defectos y densidades no
uniformes. La imagen obtenida en la proyeccin no muestra detalles, como
profundidades en el slido.
Los mtodos de radiografa usando rayos x o gamma son discutidos segn la
aplicacin ya que la emisin espectral es diferente.

9.1.3

ULTRASONIDO.

El sonido viaja por las vibraciones de los tomos y molculas presentes, con una
velocidad que depende de las propiedades mecnicas del medio. Las
imperfecciones e incrustaciones en el slido causan ondas de sonido que se
dispersan resultando ondas reflejadas, invertidas y con amortiguamientos del
sonido de la onda.
En este tipo de prueba, la resonancia del objeto es usada en un rango por encima
al audible, usando ondas de alta frecuencia por encima de los 20 KHz.
En las calderas de aplica el Ensayo de Ultrasonido espesores:
Tubera de paredes del hogar
Tubera de sobre-calentadores
Tubera del banco principal
Tambores (vapor y lodos)
Colectores y cabezales(pent house)
Risers y feeders(pent house)
Chimenea.
Economizador.
Tanque de flasheo.

9.1.4

LQUIDOS PENETRANTES.

Es un simple y efectivo mtodo de examinar superficies, reas con hendidura,

defectos o discontinuidades. Donde los lquidos de enfriamiento se filtraban por la
hendidura, basndose en el principio fsico conocido como capilaridad. El cual
consiste en la aplicacin de un lquido, con buenas caractersticas de penetracin
en pequeas aberturas, sobre la superficie del material a inspeccionar,
aplicndose despus un lquido absorbente, el cual absorbe el lquido que haya
penetrado en las aberturas, revelando alguna discontinuidad presente en el
material.
En las calderas de aplica en:
Membranas de las ventanas y entrada de los sopladores.
Ventanas de los quemadores.
Soldaduras longitudinal y circunferencial de los tambores de vapor y lodos.
Soportes de las tapas de los manholes o manway..

Juntas riser con colectores.

Juntas cabezales con tubera de SH.

9.1.5 PARTCULAS MAGNTICAS.

Este mtodo se basa en el principio fsico conocido como magnetismo, el cual
exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero. Consiste en el
poder de atraccin entre metales, si el material magntico presenta
discontinuidades en su superficie (vacos) atraern cualquier material magntico o
ferromagntico que est cercano a las mismas. De esta forma, un metal
magntico al ser esparcido sobre la superficie de la pieza hace posible observar
cualquier acumulacin de las mismas, lo cual evidencia la presencia de
discontinuidades superficiales.
En las calderas de aplica el Ensayo de Partculas magnticas:
Juntas de soldadura de filete circunferencial
Juntas riser con colectores
Juntas tubos de pared con colectores
Juntas cabezales con tubera de super-calentadores
Soldadura filete circunferencial de unin de cabezales con tubos del
sobrecalentador.
Soldadura filete circunferencial de unin de colectores con risers
Soldadura filete circunferencial de unin de colectores con feeders
Soldadura longitudinal y circunferencia del tambor de vapor.

9.1.6

CORRIENTES DE EDDY.

Se usa slo en los materiales conductores, y slo una pequea rea puede ser
inspeccionada en su momento. Una bobina induce un campo magntico que
energiza la muestra analizada, en donde el campo magntico fluctuante genera
una corriente elctrica parsita. Que al presenciar algn defecto aumenta la
resistencia al flujo de las corrientes de Foucault.
9.1.7 ENSAYO DE METALOGRAFA (SUPERFICIAL DIRECTA)

Tambor de vapor.
Hogar.
Lnea de vapor.
Banco principal.
Colectores superiores de tubos de pared.
Cabezal de salida del sobre-calentador secundario.
Sper-calentador secundario o final.
Economizador.

10 FRECUENCIA DE APLICACIN DE LAS TECNICAS PREDICTIVAS

La inspeccin por Partculas Magnticas y Tintas penetrantes se realizan en las
uniones soldadas. Para dar soporte a la inspeccin visual.

Tcnicas de inspeccin como Partculas Magnticas, Corrientes Heddy y

RFT usualmente se recomienda hacerlas cada 3 o 4 aos o antes si la situacin lo
amerita.
La inspeccin por Ultrasonido y Metalografas se utilizaran cada 1.5 aos.
Estas tcnicas, se recomienda hacerlas segn el criterio del ingeniero a cargo crea
conveniente. Dado a que este equipos trabajan continuamente y se encuentra
expuesto a cambios en sus variables de operacin.
11 MODOS DE FALLAS COMUNES EN CALDERAS
Las calderas envuelven diversos mecanismos de fallas, en especial las tuberas
en donde se presentan daos debidos a sobrecalentamientos, corrosin,
agrietamientos, depsitos, erosin y defectos de fabricacin.
Las fallas pueden ser reconocidas mediante la inspeccin visual facilitando la
interpretacin mediante imgenes. A continuacin se explicaran los diferentes
modos de discontinuidades que se presentan y en qu parte del equipo suelen
presentarse.

11.1 DEPSITOS FORMADOS POR EL AGUA Y FORMADOS POR EL

VAPOR.
El termino deposito se refiere a partculas de material que se originan en alguna
parte de un sistema y son transportados hacia otro lugar en donde se depositan.
En calderas los depsitos provienen de 4 fuentes:
Minerales arrastrados por el agua
Productos qumicos para tratamientos
Productos de corrosin
Contaminantes.
Que al depositarse incrementan las velocidades de formacin de xidos metlicos,
cobre, fosfatos, carbonatos, silicatos, sulfatos y contaminantes, as como diversos
compuestos orgnicos e inorgnicos.
Los depsitos se pueden formar en cualquier parte de una caldera en donde se
encuentren presente agua o vapor, siendo en mayor proporcin en el lado caliente
de los tubos generadores de vapor. Los depsitos encontrados en tuberas se
encuentran formados normalmente por corrosin, Un ejemplo de esto es el dao
efectuado en el tubo de un economizador, ver Figura 2.
La tendencia a formar depsitos est relacionada con la entrada localizada de
calor, la turbulencia del agua y la composicin del agua.
La calidad del agua tiene una influencia significativa sobre la formacin de
depsitos. En la Tabla 2 se muestra la dureza sugerida del agua de alimentacin
como funcin de la presin de la caldera, indicando que a presiones elevadas en
la caldera se toleran menos contaminantes. Debido al sobrecalentamiento que los
depsitos generan.
Tabla 5: Cuadro Calidad recomendada del agua de alimentacin.

Ilustracin 12: CAPAS GRUESAS DE XIDO DESMENUZABLE DE HIERRO EN

UN TUBO DEL ECONOMIZADOR.

11.2 SOBRECALENTAMIENTO DE LARGA DURACIN.

El sobrecalentamiento de larga duracin es una condicin en la que la temperatura
del metal sobrepasa la temperatura de diseo durante un determinado tiempo.
Las fallas que resultan de sobrecalentamiento de larga duracin, como se muestra
en la Figura 3, se presentan en tubos enfriados por agua o por vapor.
Las partes propensas a este tipo de dao son las pantallas de agua, los conductos
descendentes, tubos coladores, sobre-calentadores, recalentadores y tubos del
techo. Los tubos que estn sujetos al sobrecalentamiento se encuentran con
depsitos, presentan un bajo flujo de refrigerante y experimentan una entrada de
calor excesiva del lado del hogar.

Ilustracin 13: Combas bruscas sobre la cara caliente de un tubo de pantalla

de agua de una caldera de recuperacin

11.3 OXIDACIN TRMICA.

Un signo de sobrecalentamiento de larga duracin puede ser una capa gruesa,
frgil y oscura de xido sobre la superficie interna o externa del tubo. Se da
cuando la temperatura del metal sobrepasa cierto valor de temperatura para cada
aleacin de la cual est compuesto. Presentndose fisuras, grietas longitudinales
o parches de xido exfoliados producto de la expansin y contraccin del tubo
causado por la deformacin durante el sobrecalentamiento o por esfuerzos
trmicos.

11.4 ROTURA POR FLUJO PLSTICO.

Esta es una forma de dao por sobrecalentamiento de larga duracin que por lo
comn produce una rotura de labios gruesos en la cspide de una comba como si
fuese la boca de un pez, presentando bordes rojos y ligeramente dentados. El flujo
plstico produce una deformacin plstica y lenta.

11.5 SOBRECALENTAMIENTO DE CORTA DURACIN.

El sobrecalentamiento de corta duracin ocurre cuando la temperatura del tubo se
eleva por encima de los lmites de diseo durante un breve periodo de tiempo.
Donde el modo falla, como el mostrado de la Figura 4 tiende a ocurrir por un
trastorno de la caldera, debido al bajo flujo del refrigerante o el taponamiento
parcial o total del tubo. Este fenmeno est relacionado con los procedimientos de
operacin y el diseo del sistema. Las fallas causadas por sobrecalentamiento de
corta duracin se confinan a los tubos enfriados por vapor o por agua, incluyendo
los ductos descendentes, las pantallas de agua, los techos, los coladores, los
sobre calentadores, y los recalentadores.

Ilustracin 14: Rotura en una comba.

11.6 CORROSIN CAUSTICA.

Los trminos penetracin caustica o penetracin dctil, como lo podemos apreciar
en la Figura 5, se refieren a la interaccin corrosiva de hidrxido de sodio
suficientemente concentrado en un metal. La susceptibilidad del acero al ataque
por hidrxido de sodio se basa en la naturaleza anfterica de los xidos de hierro.
Es decir los xidos de hierro son corrodos tanto por bajo pH como por alto pH
segn contenga el agua. La corrosin caustica se presenta normalmente en cuatro
puntos, en los tubos enfriados por agua en regiones de elevado flujo de calor, en
tubos inclinados u horizontales, en lugares de depsito grueso y en regiones de
transferencia de calor, como en anillos de respaldo en soldaduras u otros
dispositivos que perturban el flujo.

Ilustracin 15: Penetracin caustica profunda debajo de depsitos internos

aislantes.

11.7 CORROSIN POR BAJO PH DURANTE EL SERVICIO.

Resulta de tener depresiones del pH de la masa del agua, si ciertos contaminantes
logran tener acceso a la caldera, donde se utiliza agua de baja capacidad
amortiguadora como se aprecia en la Figura 6. Para que se produzca esta
condicin deben suceder dos cosas: la primera que la caldera opere fuera de sus
parmetros normales y recomendados por la qumica del agua. Y la segunda que
se produzca una liberacin inadvertida de productos qumicos de regeneracin
acido gena de un des-mineralizador del agua y que se produzcan depsitos de
sales productoras de acidez que pueden conducir a la hidrolisis. Cuando hay
condiciones de bajo pH, la capa de xido magntico se disuelve y el metal es
atacado, provocando perdida de material. La corrosin por bajo pH se presenta
normalmente en cuatro puntos, en los tubos enfriados por agua en regiones de
elevado flujo de calor, en tubos inclinados u horizontales, en lugares de depsito
grueso y en regiones de transferencia de calor en anillos de respaldo en
soldaduras u otros dispositivos que perturban el flujo.

Ilustracin 16: Aspecto mellado asociado a la corrosin severa por acido.

11.8 CORROSIN POR CENIZA DE COMBUSTLEO.

La corrosin por combustleo es un fenmeno de corrosin en fase liquida, que se
da a altas temperaturas. Por lo general ocurre en donde la temperatura del metal
se encuentra entre los 1100 a 1500 F, cuando se cambia el tipo de combustible.
Este tipo de corrosin se da en las secciones de sobre- calentador y del
recalentador, que se manifiesta con la formacin de escoria en la superficie del
tubo. Dejando como resultado una reduccin en el espesor de pared, como se
muestra en la Figura 7. La falla por este tipo de dao se da por el adelgazamiento
de la pared, el incremento de los esfuerzos y las altas temperaturas que se
presenta en esa zona.

Ilustracin 17: Adelgazamiento de la pared debido a la corrosin por ceniza de

Combustleo. Se han observado velocidades de corrosin de 0.76 mm/ao.
.

11.9 CORROSIN DEL LADO DEL HOGAR DE LA PANTALLA DE AGUA.

Se da cuando se tiene una combustin incompleta, haciendo que se liberen
compuestos voltiles de azufre. Los cuales forman pirozulfatos que al fundirse
fluidifican la magnetita protectora sobre la superficie de los tubos, provocando el
deterioro acelerado del metal como se puede ver en la Figura 9. Este tipo de
corrosin altera el lado del hogar de la pantalla de agua en calderas en las cuales
se quema carbn.

Ilustracin 18: Perdida del metal, resultante de la exposicin a una fase fundida.

11.10

DAO POR EL HIDROGENO.

Este tipo de dao es el resultado directo de las reacciones electroqumicas de

corrosin en las que se libera hidrogeno en forma atmica, provocando una
ruptura del tubo como se muestra en la Figura 10. Hay dos formas de dao por
hidrogeno, la primera proviene de una reaccin de corrosin por alto pH y la
segunda por bajo pH. Si se da por alto pH se dice que es corrosin caustica y si es
por bajo pH se dice que se da debido a las condiciones de operacin. Este tipo de
dao se da en los tubos conductores de agua, en donde haya alto flujo de calor.
La experiencia ha demostrado que el dao por hidrogeno rara vez ocurre en
calderas que operen con presiones por debajo de los 1000 Psi.

Ilustracin 19: Estallido de la pared resultante de dao por hidrogeno

11.11

AGRIETAMIENTOS POR FATIGA CON CORROSIN.

Es una forma de deterioro que se presenta sin tener concentracin de una

sustancia corrosiva. El trmino se refiere a las grietas que se propagan, como las
mostradas en el pedazo de metal de la Figura 11. Se dan como resultado de
esfuerzos cclicos de tensin actuando en un ambiente corrosivo.

Ilustracin 20: Grietas transversales que se originan en la superficie interna.

.

11.12

AGRIETAMIENTOS POR ESFUERZOS CON CORROSIN.

Esta falla resulta de una interaccin de sinergia de un esfuerzo de tensin.

Causado por la presin interna o los residuales inducidos por la soldadura, sobre
alguna tipo de corrosin. Este dao ocurre si existe un corrosivo especfico en el
metal y si lo esfuerzos de tensin son suficientes. Presentndose en los tubos de
agua como se denota en la Figura 12, sobre-calentadores y recalentadores.

Ilustracin 21: Grieta longitudinal a lo largo de un doblez de 90 en un tubo de

un economizador.

11.13

EROSIN.

La causa ms comn de erosin en la caldera es el ataque por los aventadores de

holln. Por lo general, un aventador mal dirigido hace que un chorro de alta
velocidad de vapor o de aire arrastre gotas de agua condensada sobre la
superficie del tubo, provocando abrasin fsica y la oxidacin acelerada. Dando
como resultado la perdida de espesor como el dao presente en el tubo de la
Figura 13, hasta terminar con la rotura de este. Principalmente la erosin ocurre
en el lado hogar, pre-caldera, post-caldera, lado juego y lado vapor. Del lado hogar
es donde ocurre la mayor parte de las fallas.

Ilustracin 22: Seccin adelgazada del sobre-calentador por erosin debido al

aventador de holln.

12 MANTENIMIENTO RCM

12.1 TIPO DE MANTENIMIENTO:

MANTENIMIENTO RCM
Es una metodologa de anlisis sistemtico, objetivo y documentado, que puede
ser aplicado a cualquier tipo de instalacin industrial, til para el desarrollo u
optimizacin de un plan eficiente de mantenimiento.
La idea central del RCM es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser
dirigidos a mantener la funcin que realizan los equipos ms que los equipos
mismos, reducir el costo de mantenimiento, y evitando o quitando acciones de
mantenimiento que no son estrictamente necesarias.
CLASE DE INDUSTRIA: Industria de alimentos
MAQUINA: Caldera Pirotubular
SERVICIO QUE PRODUCE: La leche es pasteurizada y desinfectada a
temperaturas muy altas, el cual disminuye el crecimiento de las bacterias de cido
lctico a un nivel aceptable.

12.2 EL PROCESO DE ANLISIS GLOBAL DEL RCM SE RESUME:

a) Anlisis de fallos funcionales.
b) Seleccin de tems crticos.
c) Decisin lgica del RCM.
d) Anlisis de inspeccin.
e) Resumen de los requisitos de mantenimiento.

12.3 VENTAJAS:
Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en
la empresas, puede reducirla cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente
hasta un 40% a 70%.
Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento
Preventivo en la empresa, el resultado ser que la carga de trabajo programada
sea mucho menor.

 Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los

empleados vinculados al proceso RCM.

12.4 POSIBLES FALLAS:

FALLAS EN EL ARRANQUE
Caractersticas: El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento
elctrico en las calderas moduladas).
FALLAS EN EL ENCENDIDO
Caractersticas:
a) No hay ignicin.
b) Hay llama piloto, pero no hay llama principal.
c) Hay llama debajo fuego, pero no de alto fuego.
d) Falla de llama principal durante el arranque.
e) Falla de llama durante la operacin.
f) No funciona el motor modutrol.
FALLAS EN LOS MATERIALES
a) Por corrosin.
b) Por Sobrecalentamiento.
c) Soldadura y construccin.
d) Implosin y explosin.
Desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un
mnimo de paradas en produccin, minimiza costos de operacin y permite un
seguro funcionamiento. El mantenimiento en calderas debe ser una actividad
rutinaria, muy bien controlada en el tiempo. Es por ello que se recomiendan las
siguientes actividades a corto, media y largo plazo.
Mantenimiento Elctrico.
Mantenimiento Mecnico.
Revisar la informacin del equipo en el Software.8

12.5 PASOS PARA EL MANTENIMIENTO

Mantenimiento Diario:
1. Ciclo de funcionamiento del quemador.
2. Control de la bomba de alimentacin.
3. Ubicacin de todos los protectores de seguridad.
4. Control rgido de las purgas.
5. Purga diaria de columna de agua.
6. Tipo de frecuencia de lubricacin de suministro de motores y rodamientos.
7. Verificacin de la temperatura de agua de alimentacin.
8. Verificacin de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador, filtro de aire
en el compresor, filtros de combustible, rea de la caldera y sus controles.
9. Verificacin de combustin.
10. Verificacin de presin, produccin de vapor y consumo de combustible.

11. Registrar consumo combustible.

Mantenimiento semanal:
1. Cambiar empaques de control, nivel, limpiar flotador.
2. Revise protecciones caldera.
3. Hacer purgas segn programacin.
4. Llevar al laboratorio muestras de agua.
5. Recibir el combustible despus de ser liberado.
6. Eliminar cenizas y escorias una vez por turno.
7. Retirar material que recoge el cicln, si tiene.
8. Verificar la condicin de la llama y corregirla.
9. Limpiar electro y sensor foto elctrico cada turno.
10. Limpiar filtros de combustible a la caldera.
11. Registrar consumo combustible, qumicos y vapor.
12. Corregir fugas (Vapor, combustible, condesados, aire).
13. Lubricar sistema de la compuerta.
14. Drenar los grifos del Mcdonell y verificar estado.
Mantenimiento Mensual:
1. Verificar funcionamiento de alarmas.
2. Verificar estado de las vlvulas Solenoides.
3. Chequear estado del cable de alta y conectores.
4. Tensionar bandas y lubricar rodamientos Con grasa.
5. Revisar tornillos de anclaje que soportan bomba Ag.
6. Limpiar el sistema del quemador.
7. Revisar, limpiar y ajustar controles caldera.
8. Cumplir las normas buenas prcticas de manufactura.
Mantenimiento Trimestral
1. Chequear estado del cable de alta y conectores.
2. Verificar calibracin de Ampolletas o microsuiches.
3. Verificar conexiones elctricas, control temperatura.
4. Verificar Omniaje del presuretrol de modulacin.
5. Revisar y limpiar los Electrodos de nivel Warrinck.
6. Calibrar electrodos y revisar salida transformador.
7. Revisar sistema de modulacin.
8. Deshollinar caldera y verificar Temp de Gases.
9. Retirar tapones de nivel y limpiar tubera de Cont.
10. Lavar caldera con lata presin y retirar inscrusta.
11. Examinar superficies de evaporacin.
12. Verificar hermeticidad de caldera al cierre.
13. Revisar vlvulas, llaves, grifos.

14. Desmontar y limpiar conjunto del quemador y Plenum.

15. Verificar estado de cmara combustin y refractar.
16. Secar boquilla de atomizacin del combustible.
17. Revisar vlvula de modulacin de combustible.
Mantenimiento Semestral
1. Deshollinar caldera.
2. Verificar estado de tornillera que une Flanches.
3. Verificar estado de grilletes, tensores y anclaje.
4. Verificar estado de parrillas, remplazar defectuosas.
5. Verificar estado de cheques, limpiar asientos.
6. Verificar hermeticidad de vlvulas.
7. Verificar del recipiente tomo muestras.
Mantenimiento Anual
1. Cotizar mantenimiento general segn catalogo.
2. Hacer mantenimiento del quemador y controles elctricos.
3. Verificar funcionamiento vlvulas de seguridad.
4. Realizar prueba hidrosttica y chequear fugas.
5. Verificar estado refractario tapa trasera, delante.
6. Revisar el sistema de tren de gas.
7. Pintar la chimenea y la caldera.
8. Hacer prueba Termografa a los asilamientos.
9. Hacer muestreo de emisiones de partculas y gases.
10. Revisar ficha tcnica.
11. Revisar ficha de atributos y caractersticas.
12. Revisar actividad tarea y plan de trabajo.
13. Revisar plan de mantenimiento.
14. Revisar Asocio equipo a equipo.
13 SEGURIDAD EN CALDERAS.

13.1 TIPOS DE EXPLOSIONES EN CALDERAS?

Con la finalidad de simplificar, se pueden considerar dos tipos:
Explosiones de mecnicas, derivadas de los efectos de sobre presin,
como consecuencia de falla de agua, falla de presostatos o falla en
dispositivos de alivio de presin.
Explosin qumica, esta es la ms comn y tiene su origen en la explosin
de gases combustible en el hogar (coloquialmente llamados toritos),
regularmente se deben a fallas de los sistemas de barrido de gases o falla
en los dispositivos de regulacin combustible.

13.2 POR QU OCURREN ACCIDENTES EN LAS CALDERAS?

De acuerdo a lo revisado en la base de datos de la AIS, Inc. de 150 accidentes
relacionados con calderas, todos coinciden con que la causa raz es la falta de
mantenimiento. Siendo ms especficos, la razn a la que se atribuyen la mayora
de los accidentes ocurre cuando el quemador contina operando despus de que
el nivel de agua de la caldera decae mucho ms del mnimo nivel de operacin.
Las investigaciones revelaron que los dispositivos de seguridad automticos para
cortar el suministro de energa no funcionaban correctamente o haban sido
deshabilitados por el personal de mantenimiento.

13.3 ESTANDARES MS DIFUNDIDOS:

NFPA 85 (Boiler and Combustion Systems Hazards Code) Calderas y
generadores de vapor

13.4 SEGN ESTADISTICAS EXPLOSION DE CALDERAS:

Ilustracin 23: Estadistica Explosion de Calderas.

13.5 PUNTOS A TOMAR EN CUENTA.

La falla de un componente del sistema no debe impedir que se produzca un

paro en condiciones riesgosas.
Sistemas independientes.
Condicin segura ante falla.
Prohibicin de modificaciones o bypass.
Sistema de paro manual independiente.
Mantenimiento.
Documentacin.
Entrenamiento.