Recrecido Elementos Estructurales

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1 Descripcin General
2 Campo de Aplicacin
3 Objetivo
4 Anlisis Previos/ Prescripciones Generales
4.1 Definiciones
4.2 Tipos de recrecidos
4.3 Materiales utilizados
4.4 Otros materiales
5 Procedimiento de Ejecucin
5.1 Materiales para el recrecido (hormign, microhormign, mortero)
5.2 Mortero fluido
5.3 Criterios de seleccin
5.4 Preparacin de los soportes
6 Controles de Obra
6.1 De recepcin de los productos
6.2 Durante los trabajos
6.3 Finalizados los trabajos
7 Artculos Relacionados
8 Enlaces Externos

Descripcin General
Procedimiento para el recrecido de estructuras de hormign armado o de partes de ellas.

Campo de Aplicacin
Cualquier refuerzo estructural que precise aumentar la seccin de hormign en una
estructura de hormign armado o en parte de ella.

Objetivo
Este PLIEGO DE CONDICIONES tiene por objeto exponer las condiciones idneas de
utilizacin y caractersticas de una serie de productos como materiales bsicos para la
ejecucin de recrecidos en estructuras o elementos estructurales de hormign armado.

Anlisis Previos/ Prescripciones Generales

Definiciones

Refuerzo:
Refuerzo es la modificacin de una estructura o elemento(s) de ella, con el fin de aumentar
su capacidad resistente o su estabilidad.
Para la realizacin de un refuerzo no es necesario que la estructura o elemento estructural
estn daados. Otros tipos de reforma son objeto de otros pliegos

Recrecido:
Recrecido es el refuerzo consistente en aumentar la seccin de elementos de hormign
armado (generalmente pilares y vigas) con el fin de poder soportar cargas superiores a las
previstas en el proyecto original.

Tipos de recrecidos

Con hormign armado:

Consiste en colocar, en espesor superior a 7 cm, un hormign convencional de adecuada

resistencia y armaduras de cuanta similar a las existentes.
Para aumentar su trabajabilidad y por tanto facilitar la puesta en obra, este hormign
deber llevar incorporado uno de los dos aditivos superfluidificantes. Tener las
caractersticas de fluidez y consistencia adecuados.

Con microhormign de cemento polmerico (mortero hidrulico polimrico de

alta resistencia).
Consiste en colocar, en espesor comprendido entre 3 cm y 7 cm, un microhormign
confeccionado a partir del mortero polimrico y una mezcla de ridos de granulometra entre
3 mm y 10 mm. Este microhormign podr ir armado o no.

Con mortero de cemento polmero (mortero hidrulico polimrico de alta

resistencia)
Consiste en colocar, en espesor comprendido entre 1 cm y 3 cm, mortero polimrico de dos
componentes. Este recrecido no suele ir armado.

Materiales utilizados

Productos base:

a. Adhesivo de dos componentes a base de resinas epoxi, para la unin de hormigones o

morteros endurecidos con frescos y para juntas de hormigonado. (puente de unin)

b. Mortero fluido, a base de cemento y resinas sintticas, de uno o dos componentes y listo
para su empleo.

Productos complementarios:
a. Resina epoxi para inyecciones, de dos componentes y baja viscosidad.
b. Aceite desencofrante para todo tipo de moldes.
c. Producto para el curado de hormign o mortero fresco.

Otros materiales

Cementos:

Los cementos que se empleen en la fabricacin del hormign para el recrecido, debern
cumplir las prescripciones impuestas por la vigente normativa. La eleccin del cemento y su
dosificacin estarn determinados por las exigencias del trabajo a realizar.

Armaduras:
De acuerdo con lo dispuesto en la vigente INSTRUCCION PARA EL PROYECTO Y LA
EJECUCION DE OBRAS DE HORMIGON EN MASA O ARMADO, las armaduras para
el hormign sern de acero y estarn constituidas por:
a. Barras corrugadas.
B. Mallas electrosoldadas.

Varios:
Se considera la posibilidad de utilizar otros materiales, siempre que sean compatibles con
los productos que se incluyen en este PLIEGO DE CONDICIONES.

Procedimiento de Ejecucin
Materiales para el recrecido (hormign, microhormign, mortero)

Modo de empleo:
Adhesivo de dos componentes a base de resinas epoxi, para la unin de hormigones o
morteros endurecidos con frescos y para juntas de hormigonado.
Se utiliza como puente de unin entre hormign o mortero endurecido y hormign y/o
mortero fresco.
Soporte: Deber estar saneado, limpio y preferiblemente seco.

Mezclado: Remover por separado los componentes A y B y mezclarlos a continuacin a

mano o preferiblemente con una batidora elctrica de baja velocidad (400 - 600 rpm) hasta
que la mezcla sea totalmente homognea.
Aplicacin: Se puede aplicar con brocha, rodillo o esptula de goma, recomendndose
hacerlo con brocha y restregando, de modo que penetre en los poros y quede bien
impregnado todo el soporte, sobre todo si est hmedo.
El hormign o mortero fresco deber colocarse mientras que la imprimacin se mantenga
pegajosa, segn las instrucciones del suministrador.
El soporte deber tener una temperatura superior a 10 C, siendo la temperatura ideal de
aplicacin entre 15 C y 20 C. No es necesario tomar medidas especiales para su
manipulacin, pero se debe trabajar con guantes de goma y gafas.

Composicin del hormign:

Las caractersticas del hormign sern adecuadas a las exigencias del recrecido que ha de
realizarse.
En general se podr utilizar cualquier tipo de cemento Portland, requirindose una
dosificacin mnima de 300 kg por metro cbico de hormign.
Los ridos se elegirn de buena calidad y con una granulometra cuidada.

Mortero fluido

Microhormign de cemento polimrico:

Cuando se trate de recrecidos con espesores medios, comprendidos entre 3 y 7 cm, se
confeccionar un microhormign polimrico partiendo del mortero predosificado, de dos
componentes, a base de cemento, ridos seleccionados y resinas sintticas, al que se le
aadir un 30% en peso de ridos de granulometra comprendida entre 3 mm y 10 mm.
A su vez esta cantidad total de rido estar compuesta por un 30% de granulometra
comprendida entre 3 mm. y 5 mm y el 70% restante entre 5 mm y 10 mm. (estas cantidades
siempre en peso).

Mortero de cemento polimrico:

Cuando el espesor del recrecido est comprendido entre 1 cm y 3 cm, se colocar
el mortero preparado de dos componentes, a base de cemento, ridos seleccionados y
polmeros sintticos.
Soporte: Deber estar sano y limpio, pudiendo estar seco o hmedo.

Mezclado: El amasado del mortero se llevar a efecto utilizando una batidora elctrica de
baja velocidad (400-600 rpm). Para ello en un recipiente adecuado, boca y fondo anchos, se
vierte el componente A y gradualmente sobre l la totalidad del componente B (polvo),
batindolos durante 2-3 minutos hasta que la mezcla sea completamente homognea.
No aadir agua ni cemento.
Aplicacin: La aplicacin se har con las herramientas que se utilizan habitualmente en
albailera.

Criterios de seleccin

Segn los espesores:

Otros:
Asimismo se podr considerar cualquier criterio de seleccin basado en otros
condicionantes. (resistencias mecnicas, qumicas, condiciones de trabajo, medio ambiente,
etc)

Preparacin de los soportes

Saneado:

Los soportes de hormign armado debern reunir las condiciones de idoneidad en cuanto a
limpieza, cohesin, solidez, rugosidad, etc, que aseguren una buena adherencia de los
materiales constituyentes del recrecido(imprimaciones o puentes de
unin, hormign, mortero, etc), para lo cual se eliminarn por repicado o cualquier otro
procedimiento manual o preferiblemente mecnico, suciedad, partes huecas o mal
adheridas, lechada superficial, restos de desencofrante, de pinturas, zonas carbonatadas,
etc.
Para mejorar la adherencia a veces se realiza un rebaje en bandas alternativas, a modo de
cajeado, con una profundidad de 2-3 cm y con una distancia de separacin discrecional en
funcin de las dimensiones del soporte. (frecuentemente 30-40 cm). Estos entrantes y
salientes actan a modo de llaves.

Preparacin de las armaduras:

En el caso de existencia de armaduras al descubierto, la preparacin de las mismas se
har siguiendo las siguientes indicaciones:

1.

Se descubrir toda la zona daada hasta llegar al hormign sano es decir hormign
que no est carbonatado, repicando por detrs de las armaduras hasta una profundidad
mnima de 2 cms. o la equivalente a un dimetro de redondo.

2.

La preparacin de las armaduras se har mecnicamente (chorro de arena,

granallado, cepillos rotativos de acero) hasta eliminar toda la herrumbre y conseguir una
superficie brillante con un grado de preparacin comprendido entre Sa 1 y Sa 3
(normalmente Sa 2,5) segn la Norma SIS 05 59 00. Si la limpieza se realiza manualmente
el grado de limpieza estar comprendido entre St 2 y St 3 segn la misma Norma.

3.

Tambin se pueden considerar otras normas al respecto, como por ejemplo la DIN
55928 o la ISO 8503 1 parte.

4.

Se comprobar que, despus del tratamiento de limpieza, la posicin de las

armaduras y su seccin son las originales. En caso contrario habra necesidad de reponer
dichas armaduras.

5.

Posteriormente, la pasivacin de armaduras se har conforme a las mediciones del

fabricante utilizado.

Limpieza:
Para complementar las operaciones de saneado y eliminar los residuos originados por ella,
se proceder a una limpieza a fondo del soporte mediante alguno de los sistemas ms
utilizados que se indican a continuacin:
a. Chorro de arena:
Consiste en proyectar un chorro de arena de slice por medio de un compresor de caudal
variable en funcin de la distancia al soporte, con una presin de 7 atmsferas.
La granulometra de la arena ser de 1 2 mm. y el operario que realice el trabajo deber
portar un equipo protector adecuado .
b. Chorro de agua a alta presin:
Consiste en proyectar mediante un equipo especial, agua con una presin mnima de 150
atmsferas a travs de una lanzadera provista de una boquilla. La presin ser controlada
con un manmetro.
c. Chorro de agua y arena:
Sistema combinacin de los otros dos indicados, en el que bsicamente se utiliza el equipo
de agua a alta presin y una lanza de proyeccin con un dispositivo para incorporar la
arena de slice en la boquilla.
Maquinaria recomendable:
- De otros tipos:

Pistola de aire comprimido con agujas

Chorro de vapor

Controles:
Despus de realizadas las operaciones de saneado y limpieza se recomienda hacer
sencillas pruebas que indiquen si los soportes estn debidamente preparados.
Algunas de estas pruebas pueden ser:

1.

Pasar la mano sobre la superficie preparada y comprobar si tiene polvo.

2.

Golpear con un martillo u otro objeto contundente para detectar zonas huecas o falta
de cohesin.
3.
Comprobar con un elemento punzante o cortante la cohesin, dureza superficial y
existencia de partes degradadas que se rayan fcilmente.
4.
Mojando el soporte con agua limpia detectar la presencia de restos de
desencofrantes, de tratamientos con siliconas, grietas, fisuras imperceptibles a simple vista;
as como obtener cierta idea de la porosidad y capacidad absorbente del soporte.

Imprimacin:
En todos los casos, previamente a la colocacin del material de recrecido se aplicar
al soporte una imprimacin cuya finalidad principal es mejorar la adherencia actuando
como puente de unin soporte recrecido.
Las imprimaciones a utilizar sern:
Adhesivo de resinas (epoxi).
La eleccin de la imprimacin depender de varios factores, entre ellos el tiempo de
exposicin (tiempo abierto) y/o incompatibilidad con soportes hmedos.
Los recrecidos, independientemente del tipo de imprimacin elegida, se harn siempre
fresco sobre fresco, es decir mientras que la capa puente de unin permanezca pegajosa.

Utiles y herramientas:
Amasado El amasado o mezclado de los materiales se realizar preferentemente por
medios mecnicos.
Los hormigones y el mortero con hormigonera o mezcladora de morteros, de capacidad
acorde con los volmenes a amasar.
Las imprimaciones con batidora elctrica de baja velocidad (400/600 rpm).

Recrecido (puesta en obra):

Con encofrado

Este sistema consiste en aumentar la seccin original del elemento estructural,

para mejorar su capacidad resistente, utilizando encofrados tradicionales: de madera,
metlicos, de plstico u otros. Se vigilar especialmente la estanqueidad para evitar fugas
de hormign.
Este procedimiento es apto para la puesta en obra de cualquiera de los materiales referidos
en este PLIEGO DE CONDICIONES, especialmente el hormign aditivado y el microhormign
polimrico .
Hormign o Microhormign Armados
Consiste en colocar una envoltura armada alrededor del elemento estructural, generalmente
pilares y vigas, como refuerzo frente a solicitaciones a compresin, flexin, cortante y
torsin.
Hormign o Microhormign Zunchados
Sistema aplicable a pilares, consistente en colocar una envolvente a modo de forro metlico,
generalmente cilndrico, con una armadura helicoidal contnua o discontnua formada por
cercos redondos.
Se considera seccin til a efectos resistentes la comprendida entre la armadura que
constituye el zuncho y la seccin original, por lo tanto el hormign de recubrimiento
nicamente tiene las funciones de proteccin de las armaduras y revestimiento esttico de
la columna.
Para las mismas solicitaciones la seccin del recrecido por el sistema de zunchado es menor
que la del sistema de hormign armado.
Sin encofrado
Es menos frecuente la puesta en obra del mortero polimrico sin encofrado, empleando
nicamente las herramientas tradicionales: reglas, llana, paleta, paletn, esptula, frats,
rodillo de pas de nylon etc.

Curado:
Con el fin de mantener el grado de humedad adecuado y evitar una desecacin
excesivamente rpida, sobre todo en tiempo caluroso con temperaturas superiores a 25 C,
el hormign con aditivo, el microhormign polimrico y el mortero polimrico debern curarse
por alguno de estos procedimientos:
Con el producto adecuado, regando con agua limpia, protegindolos con filmes que eviten la
evaporacin (plsticos), con arpilleras hmedas, etc.
El curado deber mantenerse al menos durante las primeras 24 a 48 horas despus de su
exposicin al medio ambiente y de sus condiciones (humedad, viento, sol).

Condiciones atmosfricas:

Temperatura
Para la ejecucin de un recrecido no es necesario adoptar medidas especiales, siempre que
la temperatura de los materiales cementosos empleados en el punto de unin del soporte.
Medido con termmetro de contacto o medidor de temperatura superficial, sean superiores a
5 C y inferiores a 25C. Cuando la temperatura sea inferior a la indicada, se suspendern
los trabajos o se tomarn las precauciones necesarias. Igualmente en tiempo excesivamente
caluroso se extremarn las medidas de precaucin. En cualquier caso se tomarn
precauciones para garantizar que el puente de unin est fresco.
Lluvia
En caso de lluvia proteger los materiales expuestos a la misma o detener los trabajos si
fuera necesario.
Finalizado el fraguado de los materiales la lluvia, salvo casos determinados, no es
perjudicial.
Viento
El viento siempre perjudica a los hormigones o morteros frescos expuestos a l, provocando
una desecacin prematura de estos materiales.
Se tomarn al respecto medidas de precaucin.
Condiciones de almacenamiento
Consultar las prescripciones del proveedor.

Controles de Obra
De recepcin de los productos
Los controles de recepcin de los productos se harn segn la ficha tcnica del fabricante.
Se recomienda la utilizacin de productos que dispongan de certificacin de calidad.

Durante los trabajos

Durante la ejecucin de los trabajos ser conveniente hacer los controles siguientes:

Idoneidad y estanqueidad de los encofrados

Condiciones y caractersticas del tajo

Preparacin y estado de los soportes

Condiciones atmosfricas
Modo de empleo de los productos siguiendo las indicaciones y recomen-daciones del
fabricante:

1.

Dosificaciones

2.

Proporciones de mezcla

3.

Mezclado y aplicacin de los productos

4.

Imprimaciones

5.

Tiempos de espera entre aplicaciones

6.

Empleo de maquinaria, tiles y herramientas adecuadas.

Consumos reales

Finalizados los trabajos

Una vez terminados los trabajos se podrn efectuar las siguientes comprobaciones:

Mediciones

Espesores recomendados

Fisuracin

Porosidad, absorcin de agua

Adherencia por traccin directa

Resistencias mecnicas, ensayos no destructivos (esclermetro).