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4.

- AGUA PARA EL CONCRETO


4.1 INTRODUCCION
La calidad de agua es importante, porque las impurezas que contenga pueden interferir el
endurecimiento del cemento, afectar la resistencia del concreto, manchar la superficie, as
como llevar la corrosin del refuerzo. Por tales razones debe evaluarse su conveniencia
para fines de mezclado y curado.
4.2 EL AGUA DE MEZCLA.El agua potable es por lo general segura, pero tambin la no potable suele ser adecuada
para elaborar concreto. Como regla, cualquier agua con un PH (grado de acidez) de 6.0 a
8.0 que no sea salada es til, el color oscuro o un cierto olor no indican necesariamente la
presencia de sustancias deletreas. Las aguas naturales ligeramente cidas son
inofensivas, pero las que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos pueden
afectar el endurecimiento del concreto, estas aguas, as como las muy alcalinas, deben
ser aprobadas previamente. La presencia de algas en agua para mezcla provoca
penetracin de aire y la consiguiente prdida de resistencia.
El agua de mar (o cualquier agua que contenga grandes cantidades de cloruros) tiende a
ocasionar humedad persistente y eflorescencia, por tanto, esta agua no debe emplearse
cuando la apariencia del concreto sea importante o cuando vaya a aplicarse un acabado
de yeso.
4.3 EL AGUA PARA CURADO.El agua que se usa para la mezcla tambin lo es para curado, sin embargo el hierro y la
materia orgnica pueden ocasionar manchas, especialmente si el agua fluye lentamente
sobre el concreto y se evapora con rapidez. Es importante que el agua est libre de
sustancias que ataquen al concreto endurecido, el curado con agua de mar puede atacar
el refuerzo.
El aumento de resistencia continuar con la edad mientras se encuentre cemento sin
hidratar mientras el concreto permanezca hmedo tenga una humedad relativa superior al
80% y permanezca favorablemente la temperatura del concreto.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque esta
velocidad determinar el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe
ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del
concreto, sin embargo una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable
tener un endurecimiento rpido. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin
incluyen la finura de la molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales al momento del mezclado

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4.4 REQUISITOS DEL COMIT 318 ACI.a) El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de
cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica u otras
sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.
b) El agua de mezcla para concreto premezclado o para concreto con elementos de
aluminio embebidos, no deber contener cantidades peligrosas de in cloruro.
c) No deber emplearse en el concreto, aguas no potables, salvo que las siguientes
condiciones sean satisfechas.
d) La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de
concreto en las que sea empleado agua de la misma fuente.
e) Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no
potables debern tener a los 7 y 28 das resistencias iguales a por lo menos el
90% de la resistencia de especmenes similares preparados con agua potable.
Los ensayos de comparacin de resistencia debern ser preparados con
morteros idnticos con excepcin del agua de mezclado, preparado y ensayado
de acuerdo con la Norma ASTM C 109.

4.5 ENSAYOS SOBRE EL AGUA


Se harn de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado el proceso de
construccin podra ser necesario nuevos ensayos a intervalos regulares en los
siguientes casos:

Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones


apreciables entre la estacin seca y la hmeda
Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido
contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una
crecida anormal o el flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de
sales o materia orgnica en el agua pueda ser excesiva.

4.6 NORMAS TECNICAS PERUANAS PARA EL AGUA DEL CONCRETO


Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguiente Normas:
NTP 339.070, NTP 339.071, NTP 339.072, NTP 339.073, NTP 339.074, NTP 339.075,
NTP 339.076

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5.- ADITIVOS PARA EL CONCRETO


5.1 INTRODUCCION.La norma NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias aadidas a los
componentes del concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades.
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto durante el
mezclado en % entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento con el propsito de producir una modificacin en alguna de sus
propiedades originales o en el comportamiento del concreto en estado fresco y/o
condiciones de trabajo de forma prevista y controlada. Actan como modificadores y
mejoradores de las mezclas del concreto.
Son polvos muy finos o lquidos, que se aaden al estado fresco de las mezclas que al
actuar por reaccin qumica con el hidrxido de calcio resultante de la hidratacin del
cemento, producen silicato de calcio hidratado en forma de tobermorita incrementando la
resistencia al disminuir en forma importante la permeabilidad al mismo tiempo que
incrementa la durabilidad.
Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de
mezclado con el propsito de:

Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean ms
adecuados para el trabajo solicitado.
Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.
Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte y puesta en obra del
concreto.
Lograr mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o
proporciones de la mezcla.

5.2 CLASIFICACION DE ADITIVOS PARA EL CONCRETO.De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO

A:
B:
C:
D:
E:
F:
G:

Reductores de agua
Retardadores de fragua
Acelerantes
Reductores de agua retardadores de fragua
Reductores de agua Acelerantes
Super reductores de agua
Super reductores de agua Acelerantes

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Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o


a los tipos de materiales constituyentes. La recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos
en los siguientes grupos:
5.3 ADITIVOS ACELERANTES.Son productos que tienen la finalidad de reducir el tiempo normal de endurecimiento de la
pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia del
concreto. Los acelerantes son tiles para modificar las propiedades del concreto
especialmente en climas fros.
Los aditivos que aceleran el endurecimiento de las mezclas de concreto pueden ser
divididos en cuatro grupos:
1. Sales inorgnicas solubles.- se tienen a los cloruros bromuros, fluoruros,
carbonatos, tiocinatos, nitritos, nitratos, tiosulfatos, silicatos, aluminatos e
hidrxidos alcalinos, debern acelerar el fraguado del cemento portland.
2. Compuestos orgnicos solubles.- los ms comunes son la trietanolamida y el
formiato de calcio, los cuales tienen efecto retardante sobre los aditivos reductores
de agua o proporcionan aditivos no corrosivos. Se puede experimentar severo
retardo cuando la cantidad de estos compuestos es empleada en forma excesiva.
3. Aditivos de fraguado rpido.- las mezclas de cemento portland normal y cemento
calcio aluminoso en 5% al 20% reducen el tiempo normal de fraguado de concreto.
La resistencia al da disminuye, la contraccin por secado y la expansin bajo
agua son mayores y al durabilidad del concreto puede ser seriamente afectada.
4. Aditivos slidos variados.- los aditivos de fragua instantnea promueven una
fragua muy rpida del aluminato de sodio y el carbonato de potasio. En el caso de
concretos lanzados, los acelerantes empleados se basan en aluminatos, silicatos y
carbonatos solubles. Estos materiales custicos y pueden ser dainos para la
salud de los trabajadores.
VENTAJAS:

Desencofrado en menor tiempo del usual


Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
Reduccin del tiempo de curado
Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de
vaciado
Contrarrestan el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollando con
mayor velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del
concreto por tanto la resistencia.

En general estos aditivos reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto,
sin embargo es necesario considerar que, si bien provocan incremento de la

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resistencia inicial en comparacin del concreto normal producen resistencias menores


a 28 das. Mientras ms acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia
inicial, se reduce la resistencia a largo plazo adems tienden a reducir la trabajabilidad
si se emplean solos, por ello es conveniente emplearlos junto con incorporadores de
aire. Disminuyen la exudacin pero aumentan la contraccin por secado por lo que
ser necesario optimizar el curado, tienen cantidad de lcalis lo cual incrementa el
riesgo de reactividad alcalina de algunos agregados.
Los concretos con acelerantes provocan menor resistencia a sulfatos y son ms
sensibles a cambios volumtricos por temperatura. El acelerante ms usado es el
cloruro de calcio (Cl 2Ca). El riesgo de usar cloruro de calcio es que aumenta la
posibilidad de corrosin en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe ser muy
controlado.

5.4 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE.- NTP 339.086 de la Norma ASTM C 260


Los aditivos incorporadores de aire tienen por objetivo, mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando est saturado y sometido a temperaturas bajo cero grados, mejora
tambin la trabajabilidad del concreto en estado fresco, reduciendo la segregacin y
exudacin.
Estos aditivos retienen intencionalmente burbujas microscpicas de aire y se encuentran
distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se agregan
directamente a la mezcla junto con el agua de mezclado
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:
a) Lquidos, o en polvo soluble en agua: provenientes de sales de resinas de
maderas, detergentes sintticos, sales de cidos de petrleo, sales de materiales
protenicos, cidos grasos y resinosos entre otros. Este tipo de aditivos es sensible
a la compactacin por vibrado, al exceso de mezclado y a la reaccin con el
cemento que se emplee, por tanto su uso implica control y supervisin. Una de sus
ventajas es que funciona como lubricante entre las partculas de cemento
mejorando la trabajabilidad de la mezcla, por otro lado inciden en la resistencia del
concreto por los vacos adicionales en su estructura
b) En partculas slidas, se trata de materiales inorgnicos insolubles con una
porosidad interna (30%) muy grande como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla
expandida, etc. La ventaja de estos aditivos es que son ms estables que los
anteriores son inalterables al vibrado o mezclado.

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5.5 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA-PLASTIFICANTES: NTP339.086, NTP339.087


Estos aditivos son empleados con la finalidad de reducir el agua de la mezcla requerida
para producir un concreto con cierto asentamiento, mejoran la trabajabilidad y resistencia
al reducir la relacin agua-cemento. Su accin es la superficie entre el cemento y el agua
en la pasta reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas con lo que se mejora
el proceso de hidratacin. Los reductores de agua plastificantes reducen el contenido de
agua de 5% a 10%
Dependiendo de su composicin qumica estos aditivos pueden disminuir, incrementar o
no tener ningn efecto en la exudacin.
VENTAJAS:

Economa, porque reduce la cantidad de cemento


Facilita el proceso constructivo debido a la trabajabilidad, con ahorro de tiempo y mano de
obra
Mejora la impermeabilidad
Posibilita bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros debido a que
actan como lubricantes reduciendo la segregacin.

5.6.- ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES.- ASTM C494 y ASTM C 1017


Conocidos como reductores de agua de alto rango tiene como objetivo reducir de forma
importante el contenido agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin
producir efectos indeseables sobre el fraguado. Se agregan a los concretos de aguacemento bajos a normales para producir concretos fluidos de alto asentamiento, siendo
muy trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibracin o compactacin.
Los aditivos de este tipo reducen el contenido de agua de 12% a 30% y permiten
modificar las condiciones de fraguado. A nivel mundial han permitido el desarrollo de
concretos de muy alta resistencia
Entre las principales aplicaciones de estos aditivos tenemos:

Colocacin del concreto en secciones delgadas


Estructuras con alta cuanta de acero (densidad) y espaciamientos cercanos
Concretos bajo el agua
Concreto bombeable para disminuir la presin de la bomba, incrementando la
distancia de bombeo.

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5.7 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES.Estos aditivos tienen por finalidad controlar las filtraciones a travs de las grietas,
reduciendo la penetracin del agua, en un concreto no saturado del estado hmedo al
seco.
Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se transmite agua a
presin a travs del concreto
Uno de los mtodos para incrementar la impermeabilidad consiste en aumentar la
cantidad de cemento y reducir la relacin agua-cemento a menos de 0.5. algunas
adiciones minerales como el humo de slice , reducen la permeabilidad por medio del
proceso de hidratacin y de reaccin puzolnico.

5.8 ADITIVOS RETARDADORES.Tiene el objetivo de incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto para
disponer de mayor perodo de plasticidad que facilite el proceso constructivo. Se usa en:

Vaciados complicados y/o voluminosos donde la secuencia de colocacin del


concreto ocasionara juntas fras si se emplean mezclas con fraguado normal
Vaciados en clima clido, que ocasiona el incremento de la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
Transporte de concreto en mixers a largas distancias
Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o
se retrasa el suministro del concreto.

Estos aditivos actan sobre el aluminato triclcico retrasando la reaccin, a medida que
transcurre el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla la hidratacin acelerando el
fraguado. Se debe tener cuidado con la sobredosificacin ya que complicara el desarrollo
de la resistencia obligando a adoptar sistemas de curado adicional, se dosifican
generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso de cemento.

5.9 CURADORES QUIMICOS.Estos productos no reaccionan con el cemento, se aaden a la superficie del concreto
vaciado para evitar la prdida de agua y asegurar que exista la humedad necesaria para
el proceso de hidratacin. Entre estos productos existen dos tipos:

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Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula protectora
sobre la superficie, normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar
los rayos solares y reducir la concentracin local de temperatura.
Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles que dan un efecto de capa
de laca o pintura sobre el concreto sellndolo.

La colocacin de estos productos es con brocha o rodillo , debe realizarse lo antes posible
luego del desencofrado mojando previamente el concreto para reponer prdidas de agua
ocurrido antes del curado, al aplicar sobre superficies frescas expuestas se iniciara antes
que haya desaparecido el agua superficial o que este por desaparecer.

5.10 ADITIVOS NATURALES.En este grupo se consideran algunos productos de uso o disponibilidad comn, que
actan modificando propiedades del concreto, como son:
a) Acelerantes: el azcar en dosificaciones mayores del 0.25%del peso del cemento,
la urea, el cido lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos
productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales
b) Incorporadores de aire: los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico
finamente molidas, las algas.
c) Plastificantes retardadores: los siguientes productos en porcentajes referenciales
relativos al peso del cemento:
- Almidn o.10%
- Bicarbonato de sodio 0.14%
- Acido tartrico 0.25%
- Celulosa 0.10%
- Azcar <0.25%
- Resinas de maderas
Es necesario comprobar la efectividad en forma cientfica, evaluando con mtodos
y pruebas estndar las propiedades que se modifican y obtener conclusiones
valederas.
ASPECTOS GENERALES A CONSIDERAR EN EL USO DE ADITIVOS:
1. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla
2. El uso de aditivos est limitado a las Especificaciones Tcnicas del proyecto y a la
autorizacin de la supervisin
3. Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y
marca que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla del
concreto

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4. El contratista deber demostrar a la supervisin, que los aditivos seleccionados,


alcanzan en el concreto las propiedades requeridas, as como sern capaces de
mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda
la obra.
5. En la seleccin de la cantidad del aditivo por unidad cbica de concreto se
tendrn en consideracin:
las recomendaciones del fabricante
- Las propiedades que se desea obtener en el concreto
- Las caractersticas de los agregados
- La resistencia a la compresin de diseo especificada
- Las condiciones ambientales y de trabajo en obra
- El procedimiento de colocacin del concreto
- Los resultados de los ensayos de laboratorio y obra
6. El contratista proporcionar al supervisor la dosificacin recomendada del aditivo
a utilizar, as como una indicacin de los efectos perjudiciales al concreto que
pudieran esperarse de posibles variaciones en la dosificacin y en el contenido
de aire incorporado de la mezcla
7. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no sern utilizados
8. Los aditivos que contengan cloruros, no debern emplearse en:
- Concreto pre-esforzado
- Concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado
- Concretos masivos
- Concretos colocados en zonas de climas clidos
REQUISITOS DE LA NORMA.La Norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para
comprobar las modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes
propiedades del concreto:
1.
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4.
5.
6.

Requerimiento de fragua
Tiempo de fraguado
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Deformacin por contraccin
Inalterabilidad (durabilidad)

La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los resultados


obtenidos por un concreto de similar composicin y caractersticas pero sin aditivos, que
se denomina concreto de control o concreto patrn.

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