9.1 GENERALIDADES

9.2 DETERMINACIN

9.3 CLASIFICACIN

9.4 MODELADO

9.5 UNIONES ATORNILLADAS

9.6 REPARTO DE ESFUERZOS EN TORNILLOS

9.7 UNIONES SOLDADAS

DE ESFUERZOS EN LAS UNIONES

DE UNIONES A FLEXIN

DE LAS UNIONES A FLEXIN

Toda unin es por su propia naturaleza una discontinuidad, y por tanto, una zona
potencialmente peligrosa.
En el proyecto de una unin entre dos o ms piezas de una estructura metlica se
distinguen dos fases principales:
I) La concepcin y diseo general de la misma, eligiendo entre uniones
soldadas o atornilladas y dentro de cada tipo el modelo de unin: a tope,
en ngulo, con cubrejuntas, con chapa frontal, con casquillos, etc.

II) Comprobar la capacidad portante de la unin elegida. En el caso ms

general esta comprobacin se realiza en tres etapas:
i) Determinacin de los esfuerzos a los que se encuentra sometida la
unin, que en general depende de su rigidez, por lo que nos
encontraremos ante un problema isosttico o hiperesttico.
ii) Determinacin de las tensiones que estos esfuerzos originan en los
distintos elementos de la unin (cordones de soldadura, tornillos,
casquillos, cartelas, etc.).
iii) Comprobacin de que estas tensiones no ocasionan el agotamiento
de ninguno de dichos elementos.

Para conseguir un diseo adecuado de una unin deben considerarse adems factores
o consideraciones de carcter econmico (en proyecto, en taller, en control de calidad) y
tcnico (anlisis estructural y tensional):
Debe tenerse en cuenta la situacin y medios constructivos en obra y en taller. Es
importante tipificar el tipo de uniones en obra.
Se perseguir hacer el nmero mximo de uniones en taller, y en este caso, se
intentar que dichas uniones sean soldadas. Las uniones a realizar en obra se intentar
que sean atornilladas, ya que, en esta situacin, la realizacin de uniones soldadas es
algo ms compleja, no goza de los controles de los procedimientos de soldadura que se
tienen en taller, y est fuertemente condicionada por aspectos asociados al ambiente del
lugar de la obra (trabajo en altura, vientos fuertes, temperaturas mnimas muy bajas,...)
Las uniones se proyectarn de forma que sean de fcil y segura ejecucin. En
particular se prestar la debida atencin a disponer el espacio necesario para:
- Montar las piezas con seguridad.
- Apretar los tornillos.
- Permitir el acceso de los soldadores.
- Permitir el acceso del personal encargado de realizar los tratamientos de
proteccin y mantenimiento, de los trabajos de inspeccin, y de sus equipos.

TERMINOLOGA

Empalmes a solape de chapas o perfiles (L o UPN)

A
50 mm

100 mm

50 mm
A
T

5 a 90 mm

Empalmes con cubrejuntas

Fuente: Buildsoft

TERMINOLOGA

Empalmes a solape de chapas o perfiles (L o UPN)

A
50 mm

100 mm
50 mm
A
T

5 a 90 mm

Empalmes con cubrejuntas

TERMINOLOGA

Unin viga pilar

Soldadura completa (nudo rgido)

Con casquillo de angular (articulacin)

Fuente: Buildsoft

TERMINOLOGA

Unin viga pilar

Soldadura completa
(con chapa frontal)

Articulacin con apoyo de angular

Fuente: Buildsoft

Factores a considerar en la concepcin de uniones:

Factor econmico
Consideraciones tcnicas

FACTOR ECONMICO

El coste de las uniones puede llegar a suponer un 40% del coste de la estructura.
Debemos decidir detalles como:
- Con o sin rigidizacin
(empalme viga-pilar)
- Con o sin cartelas
(base de pilar)
Fuente: http://www.hera.org.nz/

CONSIDERACIONES

TCNICAS

Deben materializarse las condiciones supuestas en el clculo

- Coincidencia nudos tericos y reales.
- Grados de empotramiento diferentes: teora-realidad.
- Empalmes con resistencia insuficiente,

Transmisin sencilla de tensiones

Bien

Mal

CONSIDERACIONES

TCNICAS

Concepcin de uniones adaptada a los medios disponibles y al nivel tecnolgico

(procedimientos de soldadura, soldadores, control de calidad, transporte)

Para el caso de uniones soldadas

- No unir chapas de espesores muy distintos.
- No deben hacerse soldaduras con dbil aportacin de calor en chapas gruesas.
- Evitar cruces de tres cordones de soldadura

ROTURA FRGIL

Los esfuerzos que recibe una unin se determinarn a partir del anlisis global de la
estructura.
En dicho anlisis global se tendrn explcitamente en cuenta los efectos de la propia
flexibilidad de las uniones.
Las uniones se dimensionarn para resistir, al menos, los esfuerzos que reciben,
calculados segn se acaba de indicar. En ningn caso los esfuerzos a considerar, NEd,
MEd VEd se tomarn inferiores a:
NEd = 1/2 Npl = 0,5Afy en piezas sometidas predominantemente a esfuerzos axiles,
tales como soportes, tirantes, piezas de celosas, etc.
MEd = 1/2 Mel = 0,5 Welfy y VEd = 1/3 Vpl 0,2Awfy en secciones internas de piezas
sometidas a flexin simple. Si la unin se encuentra a una distancia inferior a dos cantos
del lugar donde se prevea la formacin de una rtula plstica, se sustituir la mitad del
momento elstico Mel por el momento plstico completo, MEd = Mpl = 2Syfy, salvo estudio
detallado
VEd = 1/3Vpl 0,2Awfy en extremos articulados de piezas flectadas.

Se recomienda que, salvo que dichos esfuerzos hayan sido determinados con
precisin y no puedan ser aumentados por la introduccin de elementos nuevos en la
construccin o por la presencia de elementos no considerados, las uniones se
dimensionen para los mximos esfuerzos que las piezas puedan transmitir, en funcin de
la forma de trabajo prevista para las mismas.

DIAGRAMAS

MOMENTO-ROTACIN

Se estudian aqu aquellas uniones, tales como uniones viga-soporte o empalme de

vigas, que estn destinadas fundamentalmente a transmitir momentos flectores.
Una unin destinada a transmitir momentos, queda definida cuando se conoce la
relacin existente entre el momento aplicado a la misma y el giro relativo que permite
entre las piezas a unir.

Rama lineal
 Zona de comienzo de las plastificaciones
 Rama de grandes deformaciones

DIAGRAMAS

MOMENTO-ROTACIN

Estos diagramas pueden obtenerse mediante ensayos o mediante mtodos numricos

que consideren la no-linealidad de los distintos materiales, acero estructural, metal de
aportacin en las soldaduras, tornillos, etc., que intervienen en la unin.
A efectos de clculo pueden sustituirse por diagramas simplificados, bilineales o
trilineales, obtenidos a partir del real con la nica condicin de que todos sus puntos
queden por debajo de ste.

EN FUNCIN DE SU RESISTENCIA

En funcin de su resistencia relativa con respecto a la de las piezas a unir:

- Articulaciones, son aquellas uniones que no son capaces de transmitir
momentos apreciables (superiores al 25% del momento ltimo de las piezas a
unir) que puedan afectar negativamente al comportamiento de alguna pieza de la
estructura. Debern ser capaces de soportar los giros que resulten del anlisis
global.
- Uniones de resistencia total o completa, cuyo momento ltimo es igual o
mayor que el de las piezas a unir.
- Uniones de resistencia parcial: son aquellas que no son ni articuladas ni de
resistencia completa. Su momento ltimo debe ser mayor o igual que el
determinado en el anlisis. MRd>Med.

EN FUNCIN DE SU RIGIDEZ

En funcin de su rigidez relativa con respecto a la de las piezas a unir:

- Articulaciones, que son aquellas uniones cuya rigidez cumple la condicin:

S j,ini

EIb
2L b

siendo Ib y Lb el momento de inercia y la luz de la viga conectada.

- Uniones rgidas o empotramientos, son aquellas uniones en las que su
deformacin no tiene influencia apreciable en las leyes de esfuerzos globales de
la estructura ni en la deformabilidad general de la misma. Se clasificarn como
tales, aquellas uniones en las que la rigidez inicial Sj,ini de su diagrama momentorotacin cumpla la condicin:

S j,ini k

EIb
Lb

en donde k se tomar igual a 8 si la viga pertenece a un prtico intraslacional o a

25 si pertenece a un prtico traslacional.

EN FUNCIN DE SU RIGIDEZ

En funcin de su rigidez relativa con respecto a la de las piezas a unir:

- Uniones semirrgidas, son aquellas que no pueden ser clasificadas como
articulaciones ni como uniones rgidas. Se considerarn tambin como
semirrgidas todas las uniones que no sean articulaciones y que pertenezcan a
pisos de prticos en los que se cumpla que:

Kb
<0,1
Kc
siendo Kb el valor medio de Ib/Lb para todas las vigas de la parte alta del piso y
Kc el valor medio de Ic/Lc de las columnas o pilares de dicho piso.
(Ic es el momento de inercia de cada pilar en la direccin de flexin considerada
y Lc es la altura de la planta)

EN FUNCIN DE SU RIGIDEZ

Diagramas momento rotacin experimentales M- en uniones.

En general, para el anlisis global, las uniones se modelarn mediante su diagrama

momento-rotacin.
Las uniones articuladas se podrn modelar mediante articulaciones que no
transmitan momento flector.
Las uniones rgidas de resistencia completa se podrn modelar como un nudo
continuo (o rgido). En estos casos, no habr necesidad de introducir el diagrama
momento rotacin de la unin.
En el caso de las uniones semirrgidas o de resistencia parcial deber utilizarse en
el anlisis global para la determinacin de los esfuerzos en la estructura, la rigidez de la
unin Sj correspondiente al momento Mj,Ed (definida por su diagrama momento-rotacin).

El estudio de una unin cabe interpretarlo

como el de una cadena en la que hay que
verificar cada uno de sus eslabones o
componentes.
Se tiene que comprobar que ninguno de los
elementos que conforman la unin, agota bajo
las tensiones a las que se pueden ver
sometidos.

Fuente: www.emquintana.com

Fuente: MecanESO

TIPOS DE TORNILLOS

Valores nominales del lmite elstico fyb y la resistencia a traccin fub de los tornillos
Grado de tornillo

4.6

5.6

6.8

8.8

10.9

fyb [N/mm2]

240

300

480

640

900

fub [N/mm2]

400

500

600

800

1000

Los tornillos de grados 8.8 y 10.9 se denominan de alta resistencia.

Los tornillos de alta resistencia pueden trabajar como tornillos pretensados
Dimetro del tornillo
12

14

16

20

22

24

27

El dimetro estndar de los agujeros ser igual al del vstago del tornillo ms:
-1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro.
-1 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm.
- 2 3 mm para tornillos de 27 mm o mayores.

DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

Tabla 58.4.a Disposiciones constructivas

FUNCIONAMIENTO

RESISTENTE DE LOS TORNILLOS

Tornillos ordinarios
Solicitaciones normales al eje del tornillo.

Fuente: ESDEP

FUNCIONAMIENTO

RESISTENTE DE LOS TORNILLOS

Tornillos ordinarios

Tornillos trabajando a traccin

Interaccin cortante-traccin.

Fuente: ESDEP

FUNCIONAMIENTO

RESISTENTE DE LOS

TORNILLOS

Tornillos pretensados
El pretensado consiste en aplicar una tensin
adicional despus de que se haya conseguido un
atornillado igual al que se lograra con una unin sin
aplicacin de pretensado. Durante la operacin de
pretensado, cuando la tuerca gira y avanza a lo largo
de las roscas del tornillo, las partes conectadas se
ven sometidas a compresin y el tornillo se alarga. La
fuerza aplicada origina en la caa del tornillo un
esfuerzo de traccin.
Fuerzas externas perpendiculares al eje del tornillo
hacen que se desarrolle una fuerza de friccin entre
las partes conectadas.
El valor mximo posible de la carga para que la
unin resista es: F = N, donde es el coeficiente
de friccin esttico entre las partes conectadas y N la
fuerza normal de compresin que acta sobre las
superficies internas. El valor de depende entonces
de
las
caractersticas
de
las
superficies
precomprimidas y el valor de N depende del apriete
que se le da al tornillo.

Alargamiento

T
T

Partes conectadas
y tornillo

Solo partes
conectadas

P
P
P
F

N
N
F

MODOS DE FALLO
Solicitaciones normales al eje del tornillo

Por aplastamiento del material de las piezas a unir en

las paredes del taladro efectuado para alojar el tornillo.
Por cortadura en el vstago del tornillo cuando las
chapas unidas tratan de deslizar una con respecto a la
otra.

Simple cortadura (n=1)

Aplastamiento de chapa

Doble cortadura (n=2)

Por desgarro de las piezas a unir debido a la

disminucin de resistencia a traccin, compresin o
flexin causada por los agujeros de los tornillos.
Desgarro de chapa

MODOS DE FALLO
Tornillos trabajando a traccin

En las uniones donde existen esfuerzos de traccin en la direccin del eje del
tornillo, se tiene que comprobar la resistencia del tornillo, que depende, como es lgico,
de la resistencia de clculo del tornillo y de su rea resistente.

Interaccin cortante-traccin
Si la unin trabaja a traccin y a cortante, es necesario comprobar que no falle bajo
esta solicitacin combinada.

Tornillos pretensados
En los tornillos de alta resistencia pretensados, cuando la carga perpendicular al eje
alcanza el valor de la resistencia por rozamiento, la unin desliza hasta que el vstago
del tornillo entra en contacto con las paredes del taladro. A partir de este momento, la
parte de las fuerzas exteriores no absorbidas por el rozamiento debern serlo por el
tornillo de alta resistencia trabajando a cortadura y aplastamiento.

CATEGORAS

DE UNIONES ATORNILLADAS

Categora de la unin atornillada y comprobacin

Categora

Comprobaciones

Cortante
Traccin

Categora A
(tornillos sin pretensar)

Resistencia a cortante
Res. al aplastamiento

Fv,Ed Fv,Rd
Fv,Ed Fb,Rd

Categora B
(pretensados,
no deslizante en ELS)

Res. a cortante
Res. al aplastamiento
Res. al deslizamiento

Fv,Ed Fv,Rd
Fv,Ed Fb,Rd
Fv,Ed.ser Fs,Rd.ser

Categora C
(pretensados,
no deslizante en ELU)

Res. al deslizamiento
Res. al aplastamiento
Res. axial de la pieza de unin

Categora D
(tornillos sin pretensar)

Res. a traccin
Res. a punzonamiento

Ft,Ed Ft,Rd
Ft,Ed Bp,Rd

Categora E
(tornillos pretensados)

Res. a traccin
Res. a punzonamiento

Ft,Ed Ft,Rd
Ft,Ed Bp,Rd

Fv,Ed Fs,Rd
Fv,Ed Fb,Rd
Fv,Ed Nnet,Rd

TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos solicitados en direccin normal a su eje en ELU (Fv,Ed)

Resistencia a cortante (cortadura del tornillo)

donde
fub = resistencia a traccin del tornillo
v fub A n
n = nmero de planos de corte
Fv,Ed Fv,Rd =
M2
M2 = 1,25 (coeficiente parcial)

La zona roscada del tornillo puede estar en la superficie de corte, o puede no estar.

s interseca

no interseca

s interesa
al plano de cortadura no interesa
al plano de cortadura

TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos solicitados en direccin normal a su eje en ELU (Fv,Ed)

Resistencia a cortante (cortadura del tornillo)

donde
fub = resistencia a traccin del tornillo
v fub A n
n = nmero de planos de corte
Fv,Ed Fv,Rd =
M2
M2 = 1,25 (coeficiente parcial)
Cuando la rosca no interesa al plano de cortadura v=0,6 y A=rea del vstago del tornillo.

Tabla 58.6.a Resistencia a simple cortante en kN de los tornillos mas usuales

TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos solicitados en direccin normal a su eje en ELU (Fv,Ed)

Resistencia a cortante (cortadura del tornillo)

donde
fub = resistencia a traccin del tornillo
v fub A n
n = nmero de planos de corte
Fv,Ed Fv,Rd =
M2
M2 = 1,25 (coeficiente parcial)

Cuando la rosca s interesa al plano de cortadura A=As rea resistente a traccin

del tornillo y:
- para tornillos 4.6, 5.6 y 8.8
- para tornillos 6.8 y 10.9

v=0,6
v=0,5

TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos solicitados en direccin normal a su eje en ELU (Fv,Ed)

Resistencia a aplastamiento de la pieza contra el vstago del tornillo

donde

Fv,Ed Fb,Rd =

= min(

fu d t
M2

e1
p
1 f
; 1 ; ub ; 1,0)
3d0 3d0 4 fu

d0 = dimetro del agujero del tornillo

fu = resistencia ltima del acero de la pieza.

d = dimetro del vstago del tornillo.
t = menor espesor de las chapas que se unen.
M2 = 1,25 (coeficiente parcial).

= min(

2,8 e 2
1,4 p 2
1,7;
1,7; 2,5 )
d0
d0

TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos solicitados en direccin normal a su eje en ELU (Fv,Ed)

Resistencia a aplastamiento de la pieza contra el vstago del tornillo

donde

Fv,Ed Fb,Rd =

fu = resistencia ltima del acero de la pieza.

d = dimetro del vstago del tornillo.
t = menor espesor de las chapas que se unen.
M2 = 1,25 (coeficiente parcial).

fu d t
M2

Fv,Ed

Fv,Ed

t1
t2

t = menor espesor de las chapas

que se unen (t1 t2).

Planos de corte (n=1)

Fv,Ed

t1
t2
t1

Planos de corte (n=2)

Fv,Ed

t = menor espesor de las chapas

que se unen (2t1 t2).

TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos solicitados a traccin en la direccin de su eje en ELU (Ft,Ed)

Resistencia a traccin

Ft,Ed Ft,Rd =

0,9 fub A s
M2

donde

fub = resistencia a traccin del tornillo.

As = rea resistente a traccin del tornillo.
M2 = 1,25 (coeficiente parcial).

Tabla 58.7 Resistencia a traccin en kN

TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos solicitados a traccin en la direccin de su eje en ELU (Ft,Ed)

Resistencia a punzonamiento
donde

Ft,Ed Bp,Rd =

0,6 dm t fu
M2

fu = resistencia ltima a traccin del acero de la

chapa.
dm = el menor de los dos dimetros medios entre
-. los crculos circunscrito e inscrito a la tuerca
-. los crculos circunscrito e inscrito a la cabeza
M2 = 1,25 (coeficiente parcial).
t = espesor de chapa.

No es preciso realizar esta comprobacin cuando el espesor de la chapa cumpla la

condicin

t min

d fub
6 fu

siendo d el dimetro del tornillo y fub la resistencia a traccin del tornillo.

TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos solicitados en direccin normal a su eje en ELU (Fv,Ed) y a
traccin en la direccin de su eje en ELU (Ft,Ed)

Interaccin cortante-traccin

Fv,Ed
F
+ t,Ed 1,0
Fv,Rd 1,4 Ft,Rd
1,2

Ft,Ed/Ft,Rd

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

0,2

0,4

0,6

Fv,Ed/Fv,Rd

0,8

1,2

TORNILLOS PRETENSADOS
Esfuerzo de pretensado

Los tornillos de alta resistencia, grados 8.8 y 10.9, que deban ser pretensados,
debern apretarse hasta conseguir una traccin en el vstago igual al 70% de su
resistencia a traccin. En consecuencia, el esfuerzo de pretensado de clculo del tornillo
vendr dado por:

N0 = 0,7 fub A s
Apretado de tornillos pretensados (EAE 76.7):
- Mtodo de la llave dinamomtrica
- Mtodo de la arandela con indicacin directa de tensin
- Mtodo combinado

Fuente: Wikicommons

TORNILLOS PRETENSADOS
Tornillos solicitados en direccin normal a su eje (Fv,Ed)

Resistencia al deslizamiento

ks n
N0
M3

ks = coeficiente segn tipo de agujero: 1,0

si es normal (otros valores, EAE 58.8).
n = nmero de posibles planos de deslizamiento
= coeficiente de rozamiento, su valor oscila entre 0,5 y 0,2, en funcin del estado de
las superficies de contacto
M3 = coeficiente parcial que toma el valor de 1,1 para uniones de Categora B (no
deslizan en ELS) 1,25 en uniones de Categora C (no deslizan en ELU).

Fv,Ed Fs,Rd =

donde

Resistencia a aplastamiento de la pieza contra el vstago del tornillo (ELU)

Fv,Ed Fb,Rd =

fu d t
M2

Resistencia plstica del rea neta de la pieza (ELU), para uniones Categora C.
Fv,Ed A net

fy
M0

Categora C
(no deslizan en ELU)

TORNILLOS PRETENSADOS
Tornillos solicitados en direccin normal a su eje en (Fv,Ed) y a
traccin en la direccin de su eje en (Ft,Ed)

Interaccin cortante-traccin

Fv,Ed,ser Fs,Rd,ser =

Fv,Ed Fs,Rd =

ks n
(N0 0,8 Ft,Ed,ser )
M3

ks n
(N0 0,8 Ft,Ed )
M3

N0 = 0,7 fub A s

Categora B
M3 = 1,1 (no deslizan en ELS)

Categora C
M3 = 1,25 (no deslizan en ELU)

INTRODUCCIN

El reparto de esfuerzos entre los distintos tornillos de una unin se efectuar, en general,
mediante mtodos lineales elsticos:

En ciertos casos el reparto puede efectuarse por mtodos plsticos no lineales, siempre
que se respeten las condiciones de equilibrio y compatibilidad.

En cualquier caso se considerar que una unin atornillada es segura si se cumple que
el esfuerzo FEd en el tornillo ms solicitado es igual o inferior a la resistencia de dicho
tornillo FRd a cortadura, aplastamiento o deslizamiento, segn sea el caso.

UNIONES PLANAS

CENTRADAS

Si Lj <15d0: reparto uniforme entre todos los tornillos, entonces NRd = nFRd.
con n=nmero de tornillos
Si Lj >15d0 entonces NRd = nFRd, en donde es un coeficiente corrector que viene
dado por
L 15d
=1 j
con 0.75 1
200 d

UNIONES PLANAS

P
c.d.g

EXCNTRICAS

En el dibujo se representa una unin atornillada genrica

sometida a una fuerza P excntrica con respecto al c.d.g del
conjunto de tornillos, contenida en el plano de la unin.

d
Por lo tanto la unin se ve sometida en su plano a un cortante
centrado P y a un esfuerzo torsor Pd

Hiptesis:
El cortante se reparte uniformemente entre todos los tornillos.
El torsor Pd origina un cortante en cada tornillo directamente proporcional a la distancia
de ste al centro de gravedad del grupo de tornillos y a su rea transversal.
La direccin del cortante debido al torsor Pd es normal al radio vector c.d.g-tornillo.
El esfuerzo en cada tornillo es la suma vectorial del los esfuerzos originados por el
cortante y el torsor que actan sobre la unin.
La unin agota cuando agota por aplastamiento y/o cortadura y/o deslizamiento el tornillo
ms solicitado.

UNIONES PLANAS

EXCNTRICAS

P
c.d.g

c.d.g

c.d.g

Mt=Pd

c.d.g

Mt=Pd

El esfuerzo en cada tornillo Fi,Ed, debido al torsor es proporcional a la longitud del radio
vector ri que une el tornillo con el c.d.g y proporcional al rea del tornillo Ai.

Fi,Ed =

Mt ,Ed
Ip

ri A i

siendo

( )
2
i i

Ip = A r = Ai yi2 + zi2 = Iy + Iz
i=1

i=1

momento de inercia polar del grupo de tornillos

Habitualmente todos los tornillos sern iguales Ai=A, entonces:
n

( )

2
i i

i=1

2
i

Ip = A r = Ai y + z = A y i2 + zi2 = AIp'
i=1

2
i

i=1

Fi,Ed =

Mt ,Ed
I

'
p

ri

UNIONES PLANAS

EXCNTRICAS

Las componentes Fiy,Ed y Fiz,Ed del esfuerzo Fi,Ed en cada tornillo ocasionado por el
momento torsor vienen dadas por:

yi
zi

Fiy,Ed
ri

Fi,Ed

zi Mt ,Ed zi
Fiy ,Ed = Fi,Ed cos = Fi,Ed =
ri
Ip'
y i Mt ,Ed y i
Fiz ,Ed = Fi,Edsen = Fi,Ed =
ri
Ip'

Fiz,Ed

c.d.g

en donde zi e yi son las coordenadas del eje del tornillo correspondiente

Estas componentes debern sumarse vectorialmente a las originadas por el cortante
PEd supuesto actuando en el centro de gravedad de los tornillos, de modo que:

Fiy ,Ed =

Mt ,Ed zi
I

Fiz ,Ed =

'
p

Mt ,Ed y i
Ip'

PEd
+
n

La unin ser segura si en el tornillo ms solicitado se cumple la condicin:

Fi,Ed = Fiz ,Ed + Fiy ,Ed FRd

EMPALMES

CON CUBREJUNTAS
El centro de gravedad de la seccin
de los cubrejuntas que sirven a una
pieza deber coincidir con el de la
seccin de la misma, y, salvo estudio
detallado que lo justifique, su rea y
sus momentos de inercia debern ser
iguales o ligeramente superiores.

Los esfuerzos se repartirn entre las distintas partes de la pieza, y se transmitirn a

travs de las uniones atornilladas con los cubrejuntas correspondientes,
proporcionalmente a las reas y a las inercias de cada parte de la pieza con respecto del
total. El esfuerzo cortante a transmitir entre las piezas a unir se admitir que es resistido
exclusivamente por las uniones del alma (en secciones en I, H o en U).
Como consecuencia de los esfuerzos repartidos, cada una de las uniones de alas debe
ser capaz de resistir un esfuerzo axil NEd,f, que se admitir que se reparte uniformemente
entre todos los tornillos de la unin. El valor de NEd,f viene dado por:
Af, If: rea e inercia de las alas
A, I: rea e inercia de la pieza
Af
If 1
NEd,f = NEd
+ MEd
h: ver figura

I h

EMPALMES

CON CUBREJUNTAS

Las uniones de las almas a los cubrejuntas estarn sometidas a:

Un

esfuerzo axil NEd,w, dirigido segn la directriz de la pieza, que se supondr repartido
uniformemente entre todos los tornillos de la unin; el valor de NEd,w es:

NEd,w = NEd

Aw
A

donde NEd es el esfuerzo axil en la seccin de empalme, Aw el rea del alma y A el rea
de la pieza.
Un

esfuerzo cortante VEd, dirigido en direccin normal a la directriz de la pieza, que se

reparte uniformemente entre todos los tornillos de la unin.
Un

momento MEd,w, ocasionado por el flector en la seccin de empalme y por la

excentricidad del cortante, de valor:

MEd,w = MEd

Iw
+ VEd d
I

donde MEd y VEd son el momento flector y el esfuerzo cortante en la seccin de empalme,
Iw el momento de inercia del alma y d la distancia entre la seccin de empalme y el
centro de gravedad del rea de los tornillos de la unin de los cubrejuntas a una de las
piezas, a un lado de la unin.

EMPALMES

CON CUBREJUNTAS

MEd
NEd
VEd

En las alas

NEd,f

Af
If 1
= NEd
+ MEd
A
I h

En el alma

MEd,w

Iw
= MEd
+ VEd d
I

NEd,w = NEd

Aw
A

VENTAJAS

Son seguras cuando se disean y ejecutan correctamente.

Ocupan menos espacio y son de diseo ms fcil que las uniones atornilladas.
Pueden ser tan resistentes como las piezas que unen
Existe una gran variedad de tipos de uniones soldadas para cualquier tipo de diseo.

Fuente: Esther Real

PROBLEMAS

Al soldar espesores grandes (t>20 mm).

Aceros de alto lmite elstico (tienen ms contenido en carbono).
Aceros con alto valor de carbono equivalente (CEV)
Temperaturas de operacin bajas (<0).
Cargas dinmicas, de gran velocidad de aplicacin
Cargas repetidas con gran nmero de ciclos (fatiga)
Gran concentracin de soldaduras.

Hacer el mximo nmero de soldaduras en taller y dejar el mnimo para la obra

En soldaduras con defectos (oclusiones, poros, falta de fusin) estos progresan
hacindose ms grandes y provocando la rotura frgil

GENERALIDADES

Para unir dos piezas mediante soldadura hay que aportar

funda l mismo y los bordes de ambas piezas que se desea unir.

material

Material de
aportacin
Material base

Zona afectada
por el calor
(ZAC)
el material de aportacin deber tener caractersticas mecnicas, lmite elstico y
resistencia a traccin, no inferiores a las del material base.
Deben seguirse procesos de soldeo cualificados (ver Instruccin EAE, 77.4)

que

TIPOS DE UNIONES SOLDADAS

Segn la posicin relativa de las chapas soldadas:

uniones a tope (en prolongacin)

uniones a tope en T

uniones por solape

en V

en T

en J

En funcin de la penetracin de la soldadura con respecto al espesor de las chapas

unidas, se distinguen en el caso ms usual (cordones alargados):
- soldaduras en ngulo
- en uniones a tope, podemos distinguir:
de penetracin completa
de penetracin parcial
Estos tipos definidos por la geometra, se pueden combinar de la forma indicada en la
tabla siguiente. Tanto las disposiciones constructivas como los criterios de clculo se
establecen de forma diferente para los distintos cordones de esta clasificacin.

TIPOS DE UNIONES SOLDADAS

Tabla 59.2 Tipo de unin
soldada por la posicin
de las piezas a unir

Las soldaduras a tope son

de penetracin completa
cuando el metal de
aportacin ocupa sin
defectos todo el espesor
de las piezas a unir.
La resistencia de un
cordn de soldadura a
tope de penetracin
completa, sin defectos, es
igual o superior a la del
metal de base contiguo
ms dbil, por lo que no
precisa ser calculado.

Tabla 59.2 Tipo de unin

soldada por la posicin
de las piezas a unir

La resistencia de un cordn de soldadura a tope con penetracin

parcial, sin defectos, es igual a la de un cordn en ngulo del mismo
espesor de garganta y se comprobar de acuerdo con lo expuesto
para la determinacin de la resistencia de los cordones de
soldadura en ngulo.

ESPESOR DE GARGANTA DE UN CORDN DE SOLDADURA

En los cordones en ngulo se define como espesor de garganta (a), la altura del mayor
tringulo que pueda inscribirse en la seccin del metal de aportacin, medida
normalmente al lado exterior de dicho tringulo.

Disposiciones constructivas de los cordones en ngulo

- Los cordones en ngulo pueden usarse para unir piezas cuyas caras a fundir formen
ngulos comprendidos entre 60 y 120.
- Si el ngulo est comprendido entre 45 y 60, el cordn se considerar como de
penetracin parcial.
- Si el ngulo es superior a 120 o inferior a 45, el cordn se considerar que es de
simple atado y sin capacidad para resistir esfuerzos, a menos que su resistencia se
determine mediante ensayos.

ESPESOR DE GARGANTA DE UN CORDN DE SOLDADURA

Salvo lo dispuesto para uniones entre piezas de seccin tubular o secciones en cajn no
accesibles interiormente, el espesor de garganta a de un cordn en ngulo no ser
superior a 0,7 tmin, siendo tmin el espesor de la pieza ms delgada a unir.
El espesor de garganta a de un cordn en ngulo no debe ser inferior a 3 mm cuando se
deposite en chapas de hasta 10 mm de espesor, ni inferior a 4,5 mm cuando se deposite
sobre piezas de hasta 20 mm de espesor, ni inferior a 5,6 mm cuando se deposite sobre
piezas de ms de 20 mm de espesor, a menos que el procedimiento de soldadura
contemple espesores de garganta menores.

RESISTENCIA DE UN CORDN DE SOLDADURA

Todas las normas de clculo suponen implcita o explcitamente que:

Se observan las reglas de buena prctica.
Las caractersticas mecnico-resistentes del metal de aportacin son, como mnimo,
iguales a las del metal de base.
Se ha evitado, mediante la oportuna eleccin del material y de los detalles
constructivos adecuados, el peligro de rotura frgil.
Las uniones a tope con penetracin
completa no necesitan ser calculadas.
En los cordones en ngulo se define como
plano de garganta A, el determinado por la
lnea interseccin de los dos planos a unir y
por la altura del mayor tringulo que pueda
inscribirse en la seccin del cordn, aunque
sea de lados desiguales.

RESISTENCIA DE UN CORDN DE SOLDADURA

1
2
1

(n t n )

(n + t n )

// = t a tensin paralela a la arista

// = tensiones residuales

co = 2// + k 2 + (2// + 2 ) u
Para:
=0
=3
k=1
variando segn
el tipo de acero

2 + 3(2// + 2 )
fu
0,9
M2

fu
w M2

RESISTENCIA DE UN CORDN DE SOLDADURA

Mtodo direccional

La resistencia de un cordn ser suficiente si se cumplen simultneamente:

fu
+ 3( + )
w M2
fu
0,9
M2
2

2
//

donde
fu = resistencia ltima del acero de la pieza
M2 = 1,25 (coeficiente parcial)
w=coeficiente de correlacin

Tabla 59.8.2 Coeficientes de correlacin

RESISTENCIA DE UN CORDN DE SOLDADURA

Longitud efectiva

La longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo es igual a la longitud

(incluyendo las prolongaciones de esquina) en la que se mantiene el espesor de
garganta nominal.
No se considerarn efectivos para transmitir esfuerzos aquellos cordones con longitudes
inferiores a 30 mm o a 6 veces el espesor de garganta.
En uniones a solape en las que sea Lw 150 a, en donde Lw es la longitud del cordn, la
longitud efectiva Lw,ef se tomar igual a Lw,ef = 1 Lw, siendo 1:

1=1,2

0,2 L w
1
150 a

No se aplicar esta reduccin cuando la distribucin de tensiones a lo largo de la

soldadura sea igual a la distribucin de tensiones en el metal de base contiguo, como,
por ejemplo, en el caso de la soldadura de unin ala-alma en vigas armadas de chapa.

RESISTENCIA DE UN CORDN DE SOLDADURA

Mtodo de la mxima tensin tangencial
Si un cordn de espesor de garganta a y longitud Lw tiene que transmitir una
fuerza F que forma un ngulo con el eje del cordn, las condiciones anteriores
se satisfacen cuando la tensin tangencial media en el cordn cumple la
condicin:

F
fu
w =

aL w w M2 2 + cos 2
Se est del lado de la seguridad si se toma, para cualquier valor de :

F
fu
=

aL w w
M2 3