DISEO Y FABRICACION DE UN CODO DE 90

CARRERA:

TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO:

IV

SECCIN:

DOCENTE:
CURSO:

JAVIER SANTOS

TALLE DE SOLDADURA

ALUNO(S)
NELKI MENDOZA CARRERO

FECHA DE ENTREGA:

18-10-16

2016II
(IV)

TAREA N 4:
DISEO Y FABRICACION DE UN CODO DE 90
1. OBJETIVO GENERAL:
Disear y fabricar un codo de 90

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Cortar moldes en cizalla manual
Soldar uniones en junta a tope en tuberas
Rolar planchas de acero

3. TAREA
3.1 DISEO DEL CODO EN AUTOCAD
PROCEDIMIENTO:
3.1.1 Hacer circunferencia del dimetro igual a la tubera:
3.1.2 Normalmente todos los codos de 90 tienen el mismo avance 38.1mm
por 1. Es decir, si tienes que hacer un codo de 6 el avance seria 38.1 x
6 =228.6mm, dicho esto vamos a hacer uno codo de 2, por lo tanto, el
avance de un codo de 2de 90 ser de 76.2mm. Trazaremos una recta
desde el eje de la circunferencia con la medida de avance de nuestro codo
en el eje x", de igual forma trazaremos otra recta de inicio en el final de
la recta trazada anteriormente en el eje x con direccin eje y de
longitud igual al avance del codo.

3.1.3 Haremos otra circunferencia de 2 (60.3m) con eje en el final de la recta

en el eje y.
3.1.4 Prolongaremos las rectas del eje x e y hasta que corten las
circunferencias en dos partes.
3.1.5 Ya tenemos un codo de 90 de 2. Nos quedamos con este dibujo.

3.1.6 Dividimos el arco de circunferencia en 8 partes iguales (esto de las

divisiones, es segn el dimetro del codo, a mayor dimetro mayor las
divisiones para que el resultado sea ms fiable). Una forma rpida de
hacerlo es dimetro de la circunferencia x 3.1216 y como es la mitad de
la circunferencia divide por 2. Ejemplo: 60.3 (2) x 3.1416 y lo dividimos
por 2 =94.72mm Como resultado transportaremos con un comps en
nuestra media circunferencia la medida de 94.72mm desde el punto A a
B pinchando en la interseccin que cruza nuestro arco con la
circunferencia, y ya estarn nuestras 8 divisiones exactas.

3.1.7 Se trazan perpendiculares desde los puntos de unin de los arcos con la
media circunferencia hasta la recta que une A con B.

3.1.8 Y as obtenemos los puntos para sacar nuestras verdaderas magnitudes

de cada gajo o segmento del codo.

3.1.9 Ya tenemos nuestros puntos de referencia

3.1.10 Hay que tener en cuenta que un codo a gajos, siempre en su punta el
gajo tendr la mitad de los grados que, en los gajos del centro, bueno
esto es ms fcil vindolo. En el caso de un codo a 3 gajos, cada punta
tendra un gajo y otro en el centro con el doble de grados, esto quiere
decir que para sacar un codo de 3 gajos habra que dividir 90 entre 4
partes 1 para una esquina, otra para la otra esquina y el doble en el
centro. Conclusin: cuando queremos hacer un codo a gajos para saber
cuntos grados tiene cada gajo yo utilizo esta frmula: ((N De gajos que
queremos- 2) *2) +2 el nmero que os de, es por el que hay que dividir
el arco de la circunferencia del codo teniendo en cuenta que el resultado
de dividir ese nmero por 90 os va a dar los grados de los gajos de los
extremos y los restantes gajos sern el doble. Ejemplo: Quiero un codo
de 5 gajos. Bueno 5-2 son 3 por 2 son 6 +2 son 8 con lo cual 90 dividido
entre 8 sale a 11, 25 cada gajo de los extremos y los otros 3 interiores
sern 22, 5 cada uno respectivamente.

3.1.11 Bueno creo que debemos retomar como hacer ese codo a gajos. Vamos
a hacer uno a 5 gajos el siguiente paso ser saber los grados por los que
vamos a dividir el arco, bien aqu podramos hacerlo de dos formas:
1. Cogemos una porta grados, y lo ponemos en 11,25 grados algo que si no es
muy preciso o lo hacemos con el ordenador un programa para dibujo tcnico no
creo que salga muy bien. (la imagen anterior paso 10)
2. Vamos a hacerlo a la vieja usanza, dividimos la longitud del arco que tenemos
en 8 partes o dividimos entre 32 (que sera multiplicar por cuatro el cuarto de
circunferencia que tenemos) eso quiere decir que dividimos la longitud de la
circunferencia en 32 partes.
- La longitud de la circunferencia exterior de codo ser: o El avance del codo +
el radio del codo (que en este caso es 2) Por lo tanto 76.2+30,15=106.35mm
sera
el
radio.
Total
106.35*2=212.7*3.1416=668.22mm
longitud.
668.22/32=20.88mm cada arco. Como resultado transportaremos con un
comps a nuestro cuarto de circunferencia la medida de 20,88mm desde el punto
A a A pinchando en la interseccin que cruza nuestro arco con nuestro cuarto
de circunferencia, y ya estarn nuestras 8 divisiones exactas.

3.1.12 Prolongamos la primera lnea que corta el primer arco, para sacar las
perpendiculares de A y B para sacar A y B obteniendo as nuestro
primer gajo del codo.

3.1.13 Sacaremos las perpendiculares de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 cortando la recta A

y B para sacar las verdaderas magnitudes.

3.1.14 Vamos a trazar nuestra virola, para ello debemos de tirar una lnea de
longitud el desarrollo de la circunferencia del codo, es decir 60,3
x3.1416=189.44mm y dividiremos esta recta en las 16 partes para
trasladar nuestras verdaderas magnitudes, 189.44/16=11.84mm, una
vez tengamos nuestros puntos en la recta trazaremos perpendiculares de
altura igual a A-A, B-B, y as consecutivamente con todos los puntos,
obteniendo as un gajo de 11, 25.

3.1.15 Con una regla flexible uniremos todos los puntos para finalizar la virola
de 11, 25, es decir las de las esquinas.

3.1.16 Duplicamos la virola en su parte baja y tenemos las virolas de 22, 5 de

las tres intermedias.

3.1.17 Este es el fin de nuestro codo

4. MATERIALES UTILIZADOS
MATERIALES
1

de cartulina

Plancha de acero

Un alicate para cortar

acero

Varilla de aporte

Equipo completo de
soldadura oxiacetilnica

IMAGEN

Alicate de presin

Doblador de planchas

Cortadora de planchas

5. FABRICACION DEL CODO.

5.1 PROCEDIMIENTO
5.1.1

Primero realizamos las distas ubicaciones de puntos y un trazado de

lneas para la realizacin de los moldes, en cartulina.

4.2.2 Usar los moldes cortados anteriormente para ser trazados al acero ASTM
A36 de 1/16, el acero rayamos a la medida realizada en la cartulina para
darle un doblado en la cizalla y darle forma al cubo de 90 grados.

4.2.3 Para un mejor acabado si fuera necesario dar una forma final con el
esmeril de banco o con una lima etc.

4.2.4 posterior a ello vemos si coinciden los dos lados del cono con la parte de
acero cortada del.

4.2.5 Al tener todos los moldes rolados, podemos unir uno con otro por medio
de apuntalados, con el proceso de soldadura oxiacetilnica.

4.2.6 Ya apuntalado se realiza el cordn de soldadura oxiacetilnica unindoles

por completo al codo tratando de quedar sin ningn agujero o perforacin
que se pueda ver y tambin haciendo un cordn de calidad.

6. CONCLUSIONES
Gracias a la fabricacin del codo aprendimos no solo hacer moldes
con cartulina como ayuda para el hacer el codo si no aplicar
soldadura oxiacetilnica.
aprendimos diferentes procesos aparte de la soldadura, como
formacin del codo, cortadura en la maquina manual, doblado en
la plancha etc.

7. Recomendaciones
Al momento de comenzar todo taller siempre debemos contar con
nuestro equipo de proteccin personal y evitar todo tipo de
accidente.
Utiliza guantes frente a cualquier manipulacin de algn equipo
puesta en funcionamiento en este caso para evitar el calentamiento
del guante al momento de la soldadura del codo utiliza alicate de
presin.

8.

Observaciones
Observamos no que el calentamiento al material base por parte del
proceso oxiacetilnico tambin es afectado.
Observo la posicin de la soldadura un poco afecta al soldador que
an est aprendiendo como se vio al momento de hacerse que la
soldadura no era hecha su perfeccin y haba algunas salpicaduras.

9. Fichas bibliogrficas
http://es.slideshare.net/cescobedof/101795543-expocicioncorteoxiacetileno1
http://limatools.com.pe/producto/alicate-de-presion-cod-bca004/
https://www.youtube.com/watch?v=Rd2FA_lylzs

10.

Anexos

CUESTIONARIO

1. Describa por qu motivo el rolado de la plancha siempre deja

una parte recta en los extremos?
En toda soldadura al momento de soldar tiene un comienzo y un final
la cual tiende a que el calor producido por el electrodo no tiende a
donde expandirse y trata de almacenarse y calentar y se da el rolado
del material.
2. Por qu deben coincidir las bocas de los paos a tope en el
codo de 90?
La coincidencia es el factor para la buena penetracin de la soldadura,
y no dejar muchas porosidades y tambin tener un buen
emparejamiento de la soldadura.
3. Por qu se busca que el codo sea impermeable en las juntas?
Para la soldadura que se a hecho en el codo no sea de mala calidad y
no pueda tener porosidades, impida el paso de lquidos p otros que
puedan daar el codo.
4. Por qu motivo el soldeo del codo resulta un tanto
complicado?
Por la posicin, o tambin por el material o soldadura de penetracin
por ser un material sumamente crtico la cual abarca un proceso
sumamente muy alto y de calidad.
5. Cmo evitar el sobrecalentamiento en el soldeo de este
proceso?
La soldadura se debe hacer la zona ms recomendada la cual se pueda
hacer el soldeo, la llama no tan alta en ella no tener una presin muy
elevada de soldeo.
6. Las presiones de trabajo deben ser las mnimas o las
mximas? Sustente el por qu.
Para este tipo de soldadura se debe tener una presin mxima porque
se necesita de una soldadura muy fuerte al unir un codo de 90o.

7. Qu estrategias se debe adoptar para evitar se funda y se

rompa el material mientras se suelda el codo?
No sobre pasar el calentamiento al momento de soldar y tener un modo
de movimiento de soldeo lo cual no permita estar en un solo lado la
boquilla para no afectar al material y no s epoda fundir.

TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

Rbrica
Curso:

SOLDADURA

Ciclo:

IV

Actividad:

TAREA N 4: DISEO Y FABRICACION DE UN CODO DE

90
MENDOZA CARRERO
Seccin:
M
Docente:
NELKI

Semana:

10

Nombre y apellido del

alumno:
Observaciones

Periodo:

JAVIER SANTOS

Fecha:

18-10-16

Documentos de Evaluacin
Hoja de Trabajo

Archivo informtico

Informe Tcnico

Planos

Caso

Otros:

Excelente

Bueno

Requiere
Mejora

No
aceptable

1.5

0.5

1.5

0.5

Corta paos segn el trazado

1.5

0.5

Aplica tcnica de rolado para hacer los paos del

codo.

1.5

0.5

Apuntala y suelda los paos a tope con OAW.

0.5

El codo muestra cordones sin discontinuidades.

0.5

El codo presenta secciones cilndricas exactas.

Limpieza y acabado sin salpicaduras

0.5

Presentacin de informe y cuestionario

0.5

CRITERIOS A EVALUACIN
Aplica mtodos de geometra en el diseo de un
codo de tres cuerpos.
Traza un codo de 90 en plancha de acero de
1/16

Puntaje
Logrado

Puntaje Total
Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)
Puntaje
Excelente

Bueno

Requiere mejora

No Aceptable

Descripcin
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de
requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de
los requerimientos.
No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.