Manual Sps

INFORMACIN GENERAL
SLUDGEPRESS SPS8-1200
DIMENSIN MANUAL DE
DIBUJOS CIRCUITOS
Las operaciones de cableado
INFORMACIONES DE
INSTRUCCIONES MANUAL DE
SOFTWARE
LISTA DE PARTES
DE REPUESTO
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
para
Lodos de Prensa MSF 81200
Gracias por la compra de un Separador de lodos FAN!

Este manual de instrucciones es un documento importante que describe la operacin y
mantenimiento del Separador de lodos FAN.

Toda la informacin contenida en este manual se basa en los ltimos datos disponibles del producto
en el momento de la impresin. Si necesita an ms informacin, consulte a su distribuidor o
pngase en contacto con la empresa FAN directamente.
Tenga en cuenta que el contenido de este manual no constituye parte de, ni altera de ninguna manera
cualquier acuerdo anterior o existente, promesa o relacin jurdica. obligaciones de FAN se basan
nicamente en el respectivo contrato de compra, que tambin contiene el acuerdo completo y slo es
vlida la garanta. Dicha garanta contractual no se extiende ni limitado por el contenido de este manual.
El Separador de lodos FAN est diseado para un funcionamiento seguro y fiable siempre que se
opera de conformidad con estas instrucciones de uso. Por lo tanto, se debe estudiar detenidamente
este manual antes de comenzar su instalacin. Respetar rigurosamente las instrucciones relativas a la
manipulacin del sistema, operacin y servicio.
Si se garantizan estas condiciones, su Separador de lodos FAN funcionar para su completa
satisfaccin durante muchos aos por venir.
El contenido de este manual de instrucciones es de propiedad intelectual de la empresa FAN
Separador GmbH y/o.de sus empresas proveedoras. La informacin disponible slo puede
utilizarse en relacin con la creacin de documentos de especificaciones conformes en el curso de
una orden de la empresa FAN. Sin el permiso expreso por escrito de la empresa FAN, hay
reproduccin o el uso compartido de este manual no est permitido, ni siquiera en citas.
La empresa FAN se reserva el derecho a realizar cambios en cualquier momento sin previo aviso y
sin ninguna responsabilidad.
En aras de una presentacin ms clara, este manual de instrucciones no contiene toda la
informacin detallada y, en particular, no puede contemplar todas las situaciones de funcionamiento
y mantenimiento concebible.
ADVERTENCIA El incumplimiento de este manual puede causar lesiones personales o
daos en el equipo!
NOTA
Este manual debe considerarse una parte integral del Separador de lodos FAN. Se
aconseja a los proveedores de ambos sistemas nuevos y usados poner por escrito
que entrega el manual junto con el sistema.
Por favor haga de este manual a disposicin de su personal. Indicar el tipo de bomba y nmero de serie
del Separador de lodos FAN en todas las consultas, la correspondencia, los problemas de garanta o de
solicitud de piezas. Encontrar esta informacin en la placa de caractersticas pegada en la cubierta del
Separador de lodos FAN.
Le deseamos mucho xito con su Separador de lodos FAN !
Manual de Operacin II para FAN lodos Prensa SPS 8-1200

S
DETALLES DEL PRODUCTO

Denominacin del tipo:
Separador de lodos FAN
Teclea un nmero:
MSF 8-1200
Nmero de serie1:
Comerciante:
Nombre:
Direccin:
Tel. / Fax:
Fecha de envo:
Separador FAN GmbH

Strae 5 Bernecker
D-95509 Marktschorgast / Alemania
Tel: + 49/9227 / 938400
Fax: + 49/9227 / 938-444
Email: yonfO @Funseparator.de www.Funseparator.de
Productor de la mquina:
Propietario u operador:
Nombre:
Direccin:
Tel. / Fax:
Nota: Tome nota de la designacin de tipo y nmero de serie de su Separador de lodos FAN y sus
accesorios. Incluya estos nmeros a lo largo de todo contacto con su distribuidor.
Es muy importante incluir a todas las reclamaciones de garanta y toda la correspondencia relacionada
con esta mquina todo el grupo, el nmero de serie, incluyendo todas las letras, tanto para la mquina y
para sus componentes pertinentes. Este punto no se puede enfatizar lo suficiente.
Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa
SPS 8-1200
TABLADECONTENIDO
1 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD ............................................................................................... 4
1.1 Advertencias y Smbolos............................................................................................................................. 4
1.2 Suministrar Informacin
............................................................................................................ 4
1.3Producto
....................................................................................................................................... 4
1.4Operadores Calificados .......................................................................................................................... 5
1.5Uso previsto............................................................................................................................................ 5
1.6 La modificacin no autorizada y fabricacin de piezas de repuesto.................................... .............. 5
1.7Eliminacin......................................................................................................................................... ..... 5
2 INSTRUCCIONES generales de seguridad y prevencin de accidentes .......................................... ........ 6
3 FUNCIN DESCRIPTION................................................................................................................................ 9
CONFIGURACIN DEL SEPARADOR DE LODOS FAN.................................................................................... 10
3.1 Diagrama Instalacion............................................................................................................................ 10
3.2Condicin del Separador FAN tras la entrega ............................... ........................................ 10
3.3 Herramientas necesarias....................................................................................................................... 10
3.4 Caractersticas, identificacin e informacin .................................................................................... ... 11
3.5 Tipo de placas - seales de informacin .............................................................................................. 11
3.5.1 Informacin sobre la placa de lodos Prensa Tipo .................................. ........................................... 12
3.5.2 Informacin Signos............................................................................................................................. 12
3.6 Datos tcnicos Separador de Lodos .................................................................................................. 12
3.7 Instalacin y montaje........................................................................................................................... 13
3.8 Sistema Completo ............................................................................................................................ 14
4 Conexin elctrica .......................................................................................................................... 15
4.1 Configuracin y operacin del motor ................................................................................................... 16
5 PREPARACIN PARA LA PUESTA EN MARCHA INICIAL........................................................................... 17
6 Puesta en marcha inicial ................................................................................................................................. 17
6.1 Instrucciones de configuracin.............................................................................................................. 17
6.2Arranque................................................................................................................................................ 18
6.3Ajuste de contenido de materia seca y el rendimiento ...................................... .................................. 18
6.3.1 Uso del Cono Regulation.............................................................................................................. 19
6.3.2 Uso de la bomba Regulation............................................................................................................. 19
6.4 Intervalo de limpieza ........................................................................................................................... 19
7 Aspectos importantes a tener en cuenta durante OPERACIN: ........................................... .............. 20
8 Por LODOS DE PRENSA FUERA DE SERVICIO ................................................ ........................................ 20
9 MANTENIMIENTO E INSPECTION............................................................................................................. 20
9.1Caja de cambios y Motor.................................................................................................................... 20
9.2 Inspeccin de los componentes......................................................................................................... 21
9.2.1 Extraccin del tornillo y tamices: ......................................... .................................................. ........ 21
9.2.2 Evaluacin de los Componentes: ...........................................................................................................
21
9.2.3 La reinstalacin: .................................................................................................................................. 22
9.3 Resumen de los intervalos de mantenimiento e inspeccin.......................... ..................................... 23
10 PROBLEMAS-Solucin de problemas ............................................................................................................. 24
10.1 .................................................. ......................Principios de una "normal" Condicin de funcionamiento 24
10.2 ............................................................................................................................ Solucin de problemas 25
torta slida ..;.................................................................................................................................. 26
La materia slida sale lentamente y muy seco .................................... .................................................. ...... 26
La ejecucin........................................................................................................................... 26
El consumo de energa es mayor de lo habitual ........................................................................................ 26
2 Manual de funcionamiento de FAN lodos Prensa SPS 8-1200

S
No descarga de slidos .................................................................................................................................26

Descarga mnima de lquido ..........................................................................................................................26
El aumento de tornillo y desgaste del tamiz..................................................................................................26
El contenido de humedad del slido descargada vara mucho .......................................... ....................................... 26
Pastel de eyeccin - La torta se ha llevado a cabo ......................................... .................................................. 26
Los problemas que no pueden ser corregidos .......................................................................................................26
Un problema como se describe anteriormente no se puede corregir a pesar de la configuracin ptima de
acuerdo con las instrucciones dadas anteriormente.................................................................................26
Documentar los sntomas y las medidas que ha tomado para corregir el problema. ................................... 26
Pngase en contacto con su distribuidor o con el servicio al cliente FAN. ................................................... 26
11 ACCESORIOS ................................................................................................................................................27
11.1 ........................................................................................................................................... control de 27
11.2 ................................................................................................................................Otros Accesorios 27
12 NOTES:.............................................................................................................................................................28
13 DECLARACIN DE CONFORMIDAD..............................................................................................................29

SPS 8-1200
SPS 8-1200
1 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD

Este manual de instrucciones contiene informacin importante que debe ser observada durante la
instalacin, operacin y mantenimiento. Por esta razn, siempre debe ser ledo y observado muy
cuidadosamente por el tecnico- instalador, as como el personal calificado. Debe estar siempre
disponibles en el lugar de uso de la mquina.
Si la instalacin y el mantenimiento no se llevan a cabo de acuerdo con el manual de instrucciones,
todas las reclamaciones de garanta debido a defectos sern nulos.
El cliente es responsable de la instalacin correcta de todos los equipos. Lea las instrucciones antes
de ensamblar o la instalacin de la mquina. caractersticas de rendimiento prometidos de la
mquina y los componentes que proporcionan, as como en el cumplimiento de los derechos de
garanta dependen del cumplimiento de estas instrucciones.
La marca CE aplicada por el fabricante proporciona la verificacin externa de la
mquina, conformidad con las disposiciones de la directiva de mquinas y con otras
directivas comunitarias pertinentes.
1.1 Avisos y smbolos

Las siguientes notas y advertencias se utilizan en este manual operativo para obtener instrucciones
especialmente importantes:
PELIGRO informacin, requisitos o prohibiciones para proteger contra lesiones graves o daos
materiales.
ADVERTENCIA especial de informacin sobre la prevencin de lesiones menores o requisitos y

prohibiciones para evitar daos a la mquina.
Atencin a las indicaciones especiales para simplificar el trabajo con la mquina o para ayudar
en el uso eficiente de la mquina.
Para evitar un mal funcionamiento que pueda resultar directa o indirectamente en lesiones graves o
daos en la propiedad, es igualmente importante cumplir con todas las dems instrucciones relativas
al transporte, montaje, operacin y mantenimiento, as como datos de referencia (en el manual de
instrucciones, el producto documentacin o en el propio equipo).
1.2 Obligacin de proporcionar informacin

Al pasar la mquina a un nuevo propietario, el cliente est obligado a entregar tambin el
manual de instrucciones al nuevo propietario. El destinatario de la mquina debe ser instruido
con referencia a los reglamentos.
Si se encuentra con dificultades en la comprensin de este manual u otras instrucciones, pngase en
contacto con el distribuidor o la compaa respectiva.
1.3 RESPONSABILIDAD DEL PRODUCTO

De conformidad con la Seccin 9 PHG (ley de responsabilidad), se excluye expresamente la
responsabilidad por daos a la propiedad fsica causados por productos defectuosos. Esta exclusin de
responsabilidad tambin se aplica a las partes que no sea fabricado por s mismo, pero comprados a
proveedores externos.
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1.4 Operadores Calificados.

Estas son las personas que, en nombre de su formacin, experiencia e instruccin, as como sus
conocimientos de normas, reglas pertinentes, las precauciones que deben tomarse para la prevencin de
accidentes y que prevalecen condiciones de funcionamiento han sido autorizados por la persona
responsable de la seguridad del sistema para realizar las respectivas tareas requeridas y, al hacerlo, son
capaces de reconocer y evitar peligros potenciales. La edad mnima legal para el personal de operacin y
mantenimiento se deben observar. Entre otras cosas, tambin se requiere el conocimiento de los
procedimientos de primeros auxilios.
1.5 USO
El Separador de lodos est diseado exclusivamente para la separacin slido-lquido de las aguas
residuales en plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, mataderos o para diversos
lodos secundarios procedentes de aguas residuales industriales (uso previsto).
Cualquier uso de la mquina ms all de este uso previsto se considera no conforme. El fabricante no
se hace responsable de los daos resultantes de dicho uso no conforme, el nico responsable de los
daos causados por el uso no conforme recae en el usuario.
Uso previsto tambin incluye el cumplimiento con el fabricante 's de operacin, mantenimiento y servicio
de instrucciones.
El Separador de lodos puede ser aplicado y utilizado nicamente por personas que estn
familiarizadas con la mquina y consciente de los riesgos que entraa.
Todas las normas pertinentes para la prevencin de accidentes, as como otras normas generalmente
aceptadas y reglamentos relativos a la seguridad, la medicina y las leyes de trfico en el trabajo deben
observarse estrictamente.
Las modificaciones realizadas por la mquina libera al fabricante de la responsabilidad por daos
resultantes de tales modificaciones
1.6 La modificacin no autorizada y fabricacin de piezas de repuesto

Modificaciones o alteraciones de la mquina slo se permite despus de consultar con el fabricante. piezas
de recambio originales y los accesorios autorizados del fabricante sirven a los intereses de seguridad. El
uso de otras piezas, cesar el fabricante de las consecuencias resultantes.
Las piezas de recambio utilizados deben corresponder a los requisitos tcnicos establecidos por el
fabricante del sistema. Las piezas de repuesto y de desgaste suministradas con la mquina o por
medio de rdenes posteriores satisfacen esta condicin.
1.7 ELIMINACIN
La mquina genera residuos que deben desecharse de acuerdo con las leyes locales.
El usuario debe garantizar la eliminacin segura y respetuosa del medio ambiente de los materiales de
operacin y materiales auxiliares, as como las piezas sustituidas. Deseche el aceite, la grasa, y los
filtros de acuerdo con las regulaciones.

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2 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y PREVENCIN

DE ACCIDENTES
ADVERTENCIA
Comprobar la seguridad de funcionamiento de la mquina antes de cada inicio
Todas las regulaciones de las autoridades pblicas que se aplican a la operacin y mantenimiento del
sistema deben observarse estrictamente.
Adems de las instrucciones de uso, todas las regulaciones legales y de otro modo imperativos de
aplicacin general en materia de prevencin de accidentes y proteccin del medio ambiente deben
ser recetados por separado y observados.
Estas obligaciones pueden referirse, por ejemplo, el manejo de sustancias peligrosas, el suministro y
el uso de equipo de proteccin personal o normas de seguridad vial y de trfico.
El manual de utilizacin se puede ampliar con las instrucciones para tomar en cuenta condiciones
de funcionamiento especiales, como en lo que respecta a la organizacin del trabajo, los procesos
de trabajo y el personal activo. Las obligaciones de supervisin y presentacin de informes del
operador tambin deben estar claramente regulados.
Para garantizar su seguridad y la seguridad de sus empleados, cada persona que es responsable
de la operacin del sistema tambin debe estar familiarizado con estas obligaciones. Es demasiado
tarde para esto cuando el Sistema est en ejecucin
El personal asignado a la operacin de la planta debern haber ledo el manual de instrucciones y,
en particular la seccin "Instrucciones Generales para la Seguridad y Prevencin de Accidentes "
antes de comenzar el trabajo.
Cada persona debe ser consciente de que las medidas de seguridad que deben cumplirse durante el
trabajo en componentes y aparatos electromecnicos.
Slo personal capacitado pueden entrar en la zona de peligro de la mquina.
Slo el personal capacitado pueden ser asignados a trabajar con la mquina. Las competencias
respectivas del personal para la operacin, instalacin, mantenimiento y reparacin de la mquina
deben ser claramente definidos. Tambin hay que garantizar que slo el personal autorizado
debidamente pueda trabajar en el sistema.
El personal que se est formando, o estn participando en un programa de formacin general slo
podrn trabajar en el sistema bajo la supervisin constante de una persona con experiencia en
funcionamiento del sistema.
El trabajo de seguridad- y consciente de los riesgos por parte del personal de acuerdo con el manual
de funcionamiento debe comprobarse al menos en ciertos intervalos.
El personal asignado para operar la mquina no pueden tener:
pelo largo expuesto
Ropa poco ajustada
Joyera, incluyendo anillos y pendientes
Tales elementos podran atascarse en la mquina, lo que resulta en posibles lesiones.
El personal operario del sistema deben estar familiarizados con la alarma de incendios y las opciones
de lucha contra incendios.
El uso de indumentaria de proteccin personal, como proteccin para los odos, gafas de seguridad,
zapatos de seguridad, etc. durante el funcionamiento del sistema debe ser necesaria por medio de
reglas o reglamentos.
Toda la informacin de seguridad y las advertencias presentes en el sistema deben ser sealados, y
stas deben mantenerse en el sistema en una condicin claramente visible y legible.
En caso de cambios relevantes para la seguridad en el sistema operativo o su comportamiento, el
sistema debe ser inmediatamente cerrado y el fallo debe ser informado a la persona u oficina
competente.
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SPS 8-1200
SPS 8-1200
Intervalos que se requieren o especificados en el manual de instrucciones para las inspecciones y

pruebas diarias, semanales y mensuales regulares deben ser respetadas. herramientas y equipos
adecuados deben mantenerse disponible para la ejecucin de dichos trabajos.
Cualquier trabajo potencialmente inseguro en la mquina debe ser evitado. El sistema slo puede
utilizarse en accin con el uso previsto. Todas las medidas necesarias deben tomarse medidas para
garantizar que el sistema slo funciona en una condicin segura y completamente funcional.
El sistema slo puede ponerse en marcha si todos los dispositivos de proteccin y de seguridad
son totalmente funcionales.
Esto incluye el hecho de que todos los dispositivos de seguridad extrables, botones de parada
de emergencia deben estar presentes y funcionando.
El sistema debe ser inspeccionado en busca de defectos identificables externamente antes de que
se inicie cada vez.
Todos los cambios que se producen, incluyendo cambios en el comportamiento operativo y los
trastornos funcionales, deben ser reportados inmediatamente a la parte competente.
Los procedimientos para conectar la mquina, as como la inspeccin de los indicadores de control
deben llevarse a cabo como se describe en el manual de instrucciones.
Antes de la conexin o puesta en marcha de la mquina, hay que asegurarse de que nadie va a
ser puesto en peligro por la puesta en marcha de la mquina.
El correcto funcionamiento del control debe comprobarse antes de comenzar a trabajar. Antes
de la puesta, todas las herramientas y medios auxiliares de montaje deben ser almacenados de
forma segura para evitar accidentes.
Las actividades de mantenimiento, configuracin e inspeccin y plazos especificados en las
instrucciones de uso deben ser respetadas. Los plazos indicados son plazos mximos y no
pueden ser excedidos. Este tipo de trabajo, as como la sustitucin de los componentes del
sistema slo pueden ser realizadas por personal calificado.
Durante el transporte de la prensa de lodos, se deben tomar medidas para asegurarse de sujecin
suficiente del rea de transporte.
Deben cumplirse los procedimientos de conexin y desconexin requerida y de acuerdo con las
instrucciones de uso y las instrucciones para trabajos de mantenimiento durante todo el trabajo
que implica la operacin, la adaptacin de produccin, la conversin o la configuracin del
sistema y sus funciones relacionadas con la seguridad as como todo el trabajo que implica la
inspeccin, mantenimiento y reparacin.
El personal que trabaje, deben ser informados de trabajo especial, los trabajos de reparacin o
trabajo de conversin en el momento oportuno antes de comenzar el trabajo. Un supervisor
siempre debe ser designado durante el desempeo de dicha labor.
El rea de trabajo debe ser bloqueada y asegurada por un amplio margen durante estos trabajos,
si es necesario.
Las personas no autorizadas deben ser impedidos de entrar.
Como regla general, trabajos de mantenimiento y limpieza, as como la reparacin de averas
pueden tener lugar slo con la unidad desconectada y el motor en reposo (apagar y bloquear el
interruptor principal o desconecte el suministro de energa elctrica).
Cuidado con el arranque inesperado del sistema.
Debe tenerse en cuenta que un botn se pulsa de desconexin de emergencia no proporciona
ninguna proteccin contra el uso no autorizado de la mquina.
Durante el desmontaje y montaje, grandes piezas individuales y conjuntos enteros deben ser
cuidadosamente fijados y asegurados a equipos de elevacin. nicamente el equipo de elevacin
adecuado y manejo de carga dispositivos con capacidad de carga suficiente y no hay defectos de
funcionamiento tcnicas se pueden utilizar. De pie o no est permitida de cargas suspendidas.
Grips, escaleras, barandas, aterrizajes, plataformas y escaleras se deben limpiar de aceite,
suciedad, la nieve y el hielo antes de toda la actividad en el sistema.
Fijacin de personal con dispositivos de apoyo apropiados se requiere en todos los trabajos de
mantenimiento en un sistema elevado.
10 Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa
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Durante los trabajos de montaje encima de la cabeza, apoyos para elevarse y plataformas de
trabajo destinados a este tipo de trabajo o especialmente adaptados a los fines de la seguridad
debern ser utilizado. El sistema y, en particular, las conexiones y las conexiones de los pernos
debe ser limpiado de agentes de aceite, grasa antes del inicio del trabajo de mantenimiento o
reparacin. No pueden ser utilizados productos de limpieza agresivos. Slo paos de limpieza libre
de fibra, se pueden utilizar
Antes de limpiar el sistema con agua, vapor de agua, limpiadores de alta presin u otros
productos de limpieza, cubierta / cinta sobre todas las aberturas en la que no hay agua, vapor o
limpieza agentes pueden introducir para la seguridad y / o razones funcionales. Motores elctricos
y electrnicos armarios de distribucin estn en riesgo particular.
Use equipo de proteccin para proteger contra partculas voladoras, mientras que la
limpieza con chorros de aire comprimido o vapor.
Despus de la limpieza, todas las lneas de aceite y de los medios de engranaje, as como todas
las conexiones elctricas deben ser inspeccionados en busca de fugas, conexiones sueltas,
abrasiones y daos. defectos identificados deben ser corregidos inmediatamente.
Las uniones por tornillos aflojados durante el mantenimiento y reparacin deben apretarse
de nuevo.
Si es necesario quitar los dispositivos de seguridad durante el mantenimiento, instalacin o
reparacin, el equipo de seguridad debe ser reinstalado y la inspeccin inmediatamente
despus de la finalizacin de la obra.
No arrancar la mquina a menos que todos los protectores y dispositivos de seguridad se monten
completamente y en posicin de trabajo!
Las tapas protectoras y las cubiertas no pueden ser quitados.
Las etiquetas pegadas al dispositivo con seales de advertencia y seguridad proporcionan
indicaciones importantes para una operacin segura; Siguiendo estas instrucciones est
destinado a mantenerse a salvo! Estos no se pueden extraer.
Comprobar el asiento correcto de tuercas y tornillos con regularidad, y apretarlos, si es necesario!
Al sustituir los elementos de mando con cuchillas, con una herramienta adecuada y use
guantes.
El sistema es operado elctricamente. Tenga especial cuidado al realizar trabajos en el rea de
los componentes del sistema elctrico.
Los trabajos en los componentes elctricos y electrnicos del sistema slo puede ser
realizada por un electricista capacitado o de lo contrario el personal debidamente
capacitado bajo la direccin y supervisin de un electricista entrenado de acuerdo con las
regulaciones aplicables elctricos y electrnicos.
Nunca toque las piezas giratorias o de las mquinas con las manos o los pies en movimiento.
Nunca trate de alcanzar con las manos, herramientas u otras piezas en la zona del tornillo mientras la
mquina est en funcionamiento.
Cuando se utiliza el mtodo de retencin o la retencin alterna, la atencin debe tener
especial en el rea de las puertas correderas abiertas. Adems, se requiere un cuidado
especial en los puntos de agitacin y de abstinencia, mientras que las mquinas de agitar
o bombas estn activas!
Mantenga la mquina limpia para disminuir el riesgo de incendio!
Cuando se trabaja con materiales biolgicamente activos en relacin con el Separador de
Lodos FAN, la descomposicin de estos materiales puede conducir a la produccin de
gases potencialmente mortales, especialmente en espacios cerrados. Asegrese siempre
de suficiente ventilacion o ropa de proteccin adecuada antes de entrar en tales reas.
Maquinaria y sistemas accionados por aire comprimido slo pueden ser manejados por personal
capacitado.
El aire comprimido puede ser peligroso si el operador no est familiarizado con la forma de
manejarlo. La instalacin, puesta en servicio y mantenimiento de sistemas de aire comprimido
slo deben ser realizados por personal calificado y experimentado.
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Antes de trabajar en el sistema de aire comprimido, cierre el suministro de aire principal y

asegurarlo contra una reconexin!
Compruebe regularmente las mangueras de aire comprimido deterioro y la estanqueidad. Retire
inmediatamente las mangueras con fugas. Una manguera suelta que estalla se solapa
alrededor de forma incontrolada.
Al poner en marcha despus de las medidas de mantenimiento, conecte la presi n de
trabajo y el poder suministrar al sistema y comprobar su correcto funcionamiento y las
posibles fugas de aire. Si el sistema no funcino correctamente, compruebe los
parmetros configurados del producto.
No deje mangueras de aire comprimido tendidos en el suelo donde alguien pueda tropezar con ellos
o donde podran ser daadas por vehculos, puertas o herramientas. Si es posible, ejecute las
lneas y mangueras de aire comprimido directamente debajo del techo.
3 DESCRIPCIN DE LAS FUNCIONES

La prensa de lodos FAN se usa para reducir el volumen de lodos que requieren la eliminacin y para
reducir la cantidad de lquido dentro de los lodos. Sirve para la separacin de los lodos (medios acuosos
con contaminantes fibrosos o floculadas finas) en una fraccin slida y una fraccin lquida (efluente).
Como un dispositivo compacto, que combina las funciones de dos separadores, especficamente las
funciones de un tamiz y una prensa.
La prensa de lodos est diseado para un funcionamiento continuo en el interior o condiciones similares.
en un rango de temperatura de 0 - 40 C.
Al seleccionar la bomba de alimentacin y la lnea, asegrese de que la prensa de lodos se opera
con una presin mxima de 0,8 bar.
Transporte y el tornillo de presin (0,25 a 1,2 rpm)
elemento de la pantalla
FLa presin de contacto
entrada de
lodos
Fase slida
Fase lquida
Higo. Descripcin 3-1

Funcin
Esta tecnologa de filtracin se basa en un principio qumico / mecnico.

Tratamiento Quimico
La separacin slido-lquido depende en gran medida del tratamiento de aguas residuales aguas arriba.
Con el fin de separar los medios lquidos de los slidos fibrosos finos, stos deben ser tratados
qumicamente mediante la adicin de floculante antes de entrar en la prensa de lodos. Slo entonces es
la separacin mecnica y de deshidratacin de los slidos posibles por medio del tornillo y el tamiz.
El tipo y la cantidad del floculante deben estar especialmente determinados para el agua residual
especfica a tratar. La cantidad de floculante aadido est controlado por una bomba dosificadora que
funciona basndose en la entrada de un medidor de flujo en la lnea de flujo de entrada.
La separacin mecnica:
En la zona de entrada, la mezcla pretratada se drena dentro del tamiz. El tornillo interior transporta
lentamente el medio horizontalmente hacia la salida de slidos. Durante el transporte, el tornillo presiona
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hacia fuera lquido, que sale de la prensa de lodos a travs del tamiz como efluente bajo ninguna presin.
Lo presin requerida de contacto sobre el slido de descarga es suministrada por un regulador de descarga
controlado neumticamente, que puede ser controlado basado en el indicador de presin en la lnea de
flujo de entrada.
La separacin slido-lquido depende totalmente del tipo de medio, as como la calidad de la floculacin.
Los usuarios de la prensa de lodos FAN tienen muchas opciones para optimizar el resultado de
separacin.
La humedad residual en las disminuciones slidas separadas como la presin de contacto del
regulador de descarga se incrementa.
El contenido de materia slida en el lquido separado se puede reducir con una velocidad
de tornillo inferior.

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CONFIGURACIN DE LA PRENSA DE LODOS

3.1 DIAGRAMA DE INSTALACIN
Aire comprimido 8 bar
Lodo
ME
TRO
floculante
slidos
floculante
Estacin
Inline-mezclador de lodos de Prensa

Agua
6 bar / 1 "
METRO
Efluente
Higo. Diagrama 4-1

Instalacin
3.2 ESTADO DEL SEPARADOR DE LODOS EN LA ENTREGA

La prensa de lodos FAN fue desarrollado por la empresa FAN Separador GmbH. Se suministra como
una unidad, incluyendo el motor elctrico instalado. El control elctrico y el armario de distribucin
neumtica, as como el medidor de flujo de lodo se entregan no se instala y se deben instalar en el
lugar.
La prensa de lodos se entrega con un arns de cables que debe ser conectado al control de acuerdo
con el esquema de conexiones. Las mangueras de aire comprimido necesarios estn tambin incluidos
en el mazo de cables y deben ser conectados al armario de distribucin neumtica. La bomba de lodos
requerida para suministrar el medio, la estacin de floculacin aguas arriba con bomba de dosificacin,
as como el mezclador en lnea completar el sistema y tambin estn disponibles opcionalmente.
Se recomienda que los componentes adicionales mencionados anteriormente pueden comprar de FAN ya
que estn diseados para operar juntos.
PELIGRO Los trabajos en los componentes elctricos y electrnicos del sistema slo puede ser
realizada por un electricista capacitado o de lo contrario el personal debidamente
capacitado bajo la gua y supervisin de un electricista entrenado de acuerdo con las
regulaciones electrnicas.
3.3 HERRAMIENTAS NECESARIAS

Herramientas especiales no son necesarios para la creacin de la prensa de lodos.
Se requieren herramientas estndar para herramientas de montaje y elctricas para el montaje, la instalacin
y el desmontaje de la prensa de lodos.

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3
El cliente debe comprobar basndose en el tamao y el peso de la prensa de lodos si el equipo de

elevacin disponibles (carretilla elevadora, tractor con cargador frontal, gra con correas o cadenas
correspondientes) es suficiente para la creacin de la prensa de lodos.

S
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3.4 CARACTERSTICAS, identificacin e informacin

Para que sea ms fcil que se familiarice con su nueva prensa de lodos, Fig. 4-2 se muestra una
seccin transversal del diseo de la mquina interna.
Pos Bezeichnung
Pos Bezeichnung
1
2
3
motorreductor
Alojamiento
regulador de descarga
7
8
9
carril de gua Tamiz

Marco
Cilindro neumtico
Afluencia
10
boquilla de lavado
5
6
tornillo
Tamiz
11
12
Desage
Cubrir
Higo. 4-2 Componentes

principales
Los nmeros de artculo precisas de las piezas de desgaste y la organizacin de los componentes
principales se pueden encontrar en la lista de piezas de recambio.
PLACAS 3.5 TIPO DE INFORMACIN - SIGNOS

Cuando se ponga en contacto con su distribuidor o comunicarse directamente con el fabricante
del Separador GmbH sobre piezas de desgaste o de soporte tcnico para su prensa de lodos, se
le pedir su nmero de serie y el nmero de la mquina con el fin de garantizar una asistencia
ms rpida y efectiva.
El tipo, ao de fabricacin y nmero de serie de la prensa de lodos se indican en la placa de
caractersticas pegada en la carcasa. Otra placa de identificacin est situada en el motorreductor.
Detalles asociados se pueden encontrar en la documentacin adjunta motor reductor.

S
SPS 8-1200
SPS 8-1200
1
5
3.5.1 Informacin sobre la placa de lodos Prensa Tipo

La placa del Separador de lodos contiene la siguiente informacin:
El tipo de lodo de prensa: MSF 8-1200

Nmero de serie: por ejemplo, S1405389 (14 es el ao, 05 es el mes, 389 es un pas de 3 dgitos)
lnea de unidad: 0,55 kW
Ao de fabricacin: por ejemplo, 2014
3.5.2 Muestras de la informacin

Las siguientes seales de informacin se encuentran en la prensa FAN lodos:
La flecha roja en la carcasa; indica la direccin de rotacin correcta del eje de tornillo
Campo de texto, amarillo en la carcasa; advierte de una

pieza giratoria
Atencin!
piezas
giratorias
Smbolos de advertencia de color amarillo en la caja de alojamiento;

indican que las piezas que dan vuelta no deben ser tocados
Aviso de puesta en marcha automtica
Instruccin usar gafas de seguridad
Notificacin de riesgos biolgicos: Si se separan los medios biolgicamente

activas, este signo debe colocarse durante la puesta en servicio (entregado
suelto)
Cualquier signo daados deben ser reemplazados. Estos pueden ser solicitados a su distribuidor.
3.6 LODOS DE PRENSA DE DATOS TCNICOS

Nombre de la pieza
Datos
Tornillo, tornillo de eje

criba de barras
Plstico de alto rendimiento

3 piezas 400 mm de largo
Disponible brecha anchos de 0,25
/ 0,35 mm
Armazn del Separador

lodos de prensa flujo de entrada
conexin de drenaje del efluente
Material
Acero inoxidable
acero inoxidable
Conexin de la brida de 2,5 pulgadas
acero inoxidable
Conector de tubera de 4 pulgadas acero inoxidable
bastidor inferior
Aire comprimido
Presin del agua
8 bar para el regulador de descarga
6 bar mecanismo de limpieza automtica
Motor
0.55 kW, 50 Hz, 230/400 V, IP55
Caja de cambios
Engranaje cilndrico 1410 2 rpm (60Hz) De fundicin gris

S
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3.7 Instalacin y montaje

Las dimensiones bsicas de la prensa de lodos FAN para determinar las dimensiones del lugar de
instalacin se muestran en la Fig. 4-3.
La carga muerta de la prensa de lodos incluyendo motor-reductor y el bastidor es de aproximadamente
1.350 kg.
Higo. 4-3 Dimensiones de la prensa de lodos SPS 8-1200
Higo. 4-4 ilustra una sugerencia para la determinacin del tamao de la ubicacin de instalacin de prensa de
lodos.
Es muy importante que un espacio libre de al menos 1700 mm o ms se garantiza en la parte frontal de la
carcasa de la prensa de lodos. Se requiere este espacio para quitar el tornillo y el tamiz para el
mantenimiento.
Higo. 4-4 Tamao del lugar de

instalacin
Anchura de la zona de instalacin: No menos de 2000 mm

Longitud de la zona de instalacin: No menos de 4000 mm
El espacio libre que rodea todo el separador debe ser de al menos 1 m.
la altura de la barandilla rea de configuracin: No menos de 1000 mm

S
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3.8 SISTEMA COMPLETO

El sistema completo de la prensa de lodos tambin incluye la manipulacin del suministro de
material, el tratamiento (floculacin) y remocin. Fig. 4-5 muestra una representacin esquemtica de
la disposicin de la prensa de lodos y sus componentes adicionales para crear un sistema completo.
El material entrante se suministra a la prensa de lodos por una bomba de lodos. Un medidor de flujo,
un manmetro y un mezclador en lnea estn instalados en esta lnea de entrada.
La bomba de dosificacin alimenta el mezclador en lnea con la solucin de floculante requerida, que
se mezcla previamente en la estacin de floculacin.
Aire comprimido 8 bar
Lodo
ME
TRO
floculante
slidos
floculante
Estacin
Inline-mezclador de lodos de Prensa

Agua
6 bar / 1 "
METRO
Efluente
Higo. 4-5 disposicin esquemtica de prensa completo sistema de lodos
Es muy importante que el suministro de material al mezclador en lnea y de la prensa de lodos siempre
es controlado por el armario de distribucin.
El efluente debe desecharse a travs de un canal abierto (y por lo tanto ventilada) de drenaje con el
fin de evitar que se genere un efecto de succin en la prensa de lodos.
El slido separado puede ser transportada fuera en una cinta transportadora o eliminarse por contenedor o
camin.
NOTA
Si no se instala la bomba FAN, la bomba para el suministro de la prensa de lodos debe tener
una velocidad de bombeo de aproximadamente 2 m / h (a 60 Hz) ya que la capacidad de la
prensa de lodos de otra manera no puede ser utilizado en su totalidad. Para mantener las
prdidas de presin debido a la friccin de la tubera bajo, los tubos deben tener un dimetro
de al menos 50 mm (2 ").
La tubera debe ser no ms de 25 m para no influir negativamente en el funcionamiento
automtico.

S
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SPS 8-1200
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4 Conexin elctrica
PELIGRO Los trabajos en los componentes elctricos del sistema slo puede ser realizada por un
electricista capacitado o de lo contrario el personal debidamente capacitado bajo la
gua y supervisin de un electricista entrenado de acuerdo con las normas elctricas
aplicables y regulaciones electrnicas.
Los fusibles ADVERTENCIA no protegen el motor contra sobrecargas; que slo protegen las
lneas de suministro elctrico o los sistemas de conmutacin de daos en caso de
un cortocircuito.
La prensa de lodos FAN se entrega con un control especialmente diseado. Una caja de bornes se
monta en la prensa de lodos, y un juego de cables (10 m) ya est conectado a esta. Para obtener una
descripcin, consulte Conexiones de informacin general y por cable.
ADVERTENCIA Asegrese de que la direccin de rotacin correcta del eje de tornillo al

hacer la conexin elctrica!
Higo. 5-1 Sentido de giro del tornillo
El eje de tornillo gira en sentido

horario. (Visto desde la brida de
entrada hacia el motor de
engranaje)
direccin
de la
vista
Si este no es el caso, dos de los

conductores portadores de
corriente en la conexin del
motor-reductor o en el armario de
distribucin se deben
intercambiar.

S
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SPS 8-1200
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4.1 INSTALACIN Y FUNCIONAMIENTO DEL

MOTOR
Los motores en el diseo estndar son adecuados para el funcionamiento hasta una temperatura
ambiente mxima de 40 C (104 F).
Los motores deben estar configurados para permitir el flujo sin obstculos de aire fresco y la dispersin
de aire caliente. La eliminacin de las aspas del ventilador y la carcasa del ventilador o encerrando el
motor en una carcasa estn prohibidas desde el suministro de aire de refrigeracin se reduce en ambos
casos. Esto hara que el motor se sobrecaliente.
PELIGRO Antes de realizar cambios o inspeccionar el gabinete del motor o el interruptor, la
mquina debe ser desconectada en todos los lados y todos los polos y una
proteccin contra la reactivacin!
Siempre tenga el armario de distribucin cerrado!
PELIGRO Debe tenerse en cuenta que un botn de emergencia pulsado OFF no proporciona
ninguna proteccin contra el uso no autorizado de la mquina.
die Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa

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5 PREPARACIN PARA LA PUESTA EN MARCHA INICIAL

1. La prensa de lodos debe estar firmemente anclada al suelo.
2. Asegrese de que el funcionamiento de la prensa de lodos puede verse claramente desde el
armario de distribucin [debe ser posible para ver la descarga de slidos y la conexin de drenaje
inferior (efluente)].
3. Comprobar el sentido de giro del tornillo. Como se ve desde la brida de entrada, el tornillo debe
girar en sentido horario. Si este no es el caso, dos fases deben ser intercambiados en el caso
de una fuente de alimentacin 3-fases.
4. Verificar el sentido de giro de la bomba de lodos y corregirlo, si es necesario.
5. Verificar el sentido de rotacin de la bomba dosificadora y corregirlo, si es necesario.
6. Comprobar el nivel de aceite en la caja de cambios y reponer si es necesario; adecuadamente
eliminar el aceite usado.
7. Comprobar: alimentacin de fluido entre la bomba de lodos y mezclador en lnea conectada y
sellado; lnea de conexin entre el mezclador en lnea y pulse lodos conectados y sellados;
lnea para el drenaje de las aguas residuales separados conectados y sellados; dren aje abierto
ADVERTENCIA Hay que asegurarse de que no hay grandes fibras que entren en la prensa de lodos;
este tipo de objetos que de otro modo sobrecarga y poner en peligro el funcionamiento
del tamiz y el tornillo en particular. Tambin hay que sealar que los medios abrasivos
(por ejemplo, contenido de alto contenido de arena) reducir la vida til de los
componentes.
ADVERTENCIA Los componentes de alimentacin deben estar conectados de tal manera que se
evite lesiones y para cumplir las prescripciones legales y garantas.
6 Puesta en marcha inicial

NOTA
Para conseguir buenos resultados de separacin, es necesario mezclar el medio

bombeado bien antes de separarse.
6.1 Instrucciones de configuracin
NOTA
El tiempo de reaccin despus de cada cambio de la configuracin tarda al menos 30

minutos y hasta varias horas, lo que significa que el efecto final de cualquier cambio slo
puede determinarse despus de este tiempo.
Por esta razn, siempre que haya tiempo suficiente despus de hacer un cambio y
slo hacer cambios en pequeos pasos!
die Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa

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6.2 PUESTA EN MARCHA

Con el fin de iniciar la prensa de lodos, todos los parmetros necesarios se deben introducir en el control
(vase el manual de funcionamiento control).
A continuacin, el funcionamiento automtico del sistema se puede iniciar en la pantalla principal del
control.
Asegrese de que el medio bombeado (material que se separ) se mezcla bien antes de separarse para evitar
"atasco"debido a irregularidades.
NOTA
Asegrese de que solamente medio floculada se introduce en la prensa de lodos. Si el

medio no se flocula o insuficientemente, medio lquido puede fluir hacia fuera en la
descarga slida o el tornillo y las lagunas de tamiz podran atascarse u obstruido. El
mejor las funciones de floculacin, mejor ser el resultado de separacin obtenido.
6.3 AJUSTE DEL CONTENIDO DE MATERIA SECA Y EL RENDIMIENTO

Despus de la puesta en marcha de la prensa de lodos, el contenido de materia seca en el slido puede
ser ajustada. Para ello, ajustar los siguientes parmetros:
La presin de contacto del anillo de cono en la descarga de slidos (se puede regular de forma
automtica, vase la seccin 6.3.1)
La presin ms alta => mayor contenido de DM en el ms alto contenido de slidos / DM en el
efluente / rendimiento ms baja
Una presin ms baja => menor contenido de MS en el menor contenido de slidos / DM en el efluente
/ alto rendimiento
La velocidad de la bomba de alimentacin (se puede regular de forma automtica, vase la seccin
6.3.2)
Alta velocidad => mayor rendimiento / menor contenido de MS en el ms alto contenido de slidos / DM
en el efluente
Baja velocidad => rendimiento menor / mayor contenido de MS en el menor contenido de slidos / DM
en el efluente
Velocidad del tornillo separador

Alta velocidad => mayor rendimiento / menor contenido de MS en el ms alto contenido de slidos /
DM en el efluente
Baja velocidad => rendimiento menor / mayor contenido de MS en el menor contenido de slidos / DM
en el efluente

S
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SPS 8-1200
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6.3.1 Uso del Cono Regulador

Para esta funcin, la presin en la lnea de flujo de entrada de la prensa de lodos se utiliza como un indicador
de la presin de contacto del cono de descarga.
Si la presin en los aumentos de flujo de entrada, la presin de contacto se reduce y viceversa. Para
configurar las opciones, consulte el manual de instrucciones de control.
6.3.2Uso de la bomba Regulador

Para esta funcin, la presin en la lnea de flujo de entrada de la prensa de lodos se utiliza como un indicador
de la velocidad de la bomba de alimentacin.
Si la presin en los aumentos de flujo de entrada, la velocidad de la bomba se reduce y viceversa. Para
configurar las opciones, consulte el manual de instrucciones de control.
6.4 INTERVALO DE LIMPIEZA

Para garantizar el correcto funcionamiento de la prensa de lodos, la pantalla debe limpiarse a intervalos
determinados. Esto se realiza de forma totalmente automtica, y el intervalo de limpieza se puede
configurar (vase el control de funcionamiento manual). Tpicamente, el intervalo es de 2 a 3 horas.
Si el rendimiento (con la regulacin de la bomba activada) o el contenido de MS en el slido (con la
regulacin del cono activadas) disminuye significativamente antes del descanso se ha terminado, el
intervalo debera acortarse en consecuencia en orden para garantizar un funcionamiento estable.

S
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23
7 Aspectos importantes a considerar durante el

funcionamiento:
Asegrese de que el medio que se separa no cambia demasiado durante el funcionamiento y que
sea lo ms homognea posible.
Las modificaciones de los parmetros slo deben hacerse por etapas y con varias horas entre cada
modificacin.
8 Por el lodo prensa de funcionamiento

La prensa de lodos puede desactivarse pulsando el botn "Run Down".
Para los tiempos de parada de ms de 1 hora, se recomienda que un proceso de limpieza se ejecutar
antes de apagar el sistema. Esto se puede realizar durante el funcionamiento automtico al acortar el
intervalo de limpieza (vase manual de instrucciones de control).
9 MANTENIMIENTO E INSPECCIN
9.1 Reductor y el motor
La caja de cambios y el motor se entrega listo para su funcionamiento. Ellos se llenan con el volumen
necesario de aceite y libre de mantenimiento. Despus de aprox. 10.000 horas de funcionamiento, pero
a ms tardar cada 2 aos, el aceite debe ser cambiado y se inspeccion el cojinete; detalles sobre este
trabajo se pueden encontrar en la caja de cambios y el motor.
Realizar una inspeccin visual diaria durante la operacin para garantizar un sellado hermtico y sin
prdida de aceite. Comprobar el nivel de aceite de la caja de cambios ms o menos dos veces al ao.

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9.2 Comprobacin componentes

ADVERTENCIA! Nunca golpear el tamiz o el tornillo para evitar que se peguen ya que estos son
componentes de precisin que deben ser manejados con cuidado.
9.2.1 Extraccin del tornillo y tamices:

Ejecutar la prensa de lodos "suavemente"al reducir o eliminar completamente la presin en la descarga del
regulador. Antes de que el slido comienza a abrirse, apagar la bomba de alimentacin.
Ejecutar el proceso de limpieza.
Llegada la ventana de vista si los tamices estn descansando en los carriles de gua.
ADVERTENCIA Si los tamices no se duermen en los rieles, que pueden resultar daados cuando
los rieles se mueven a la posicin de mantenimiento.
Llevar a los carriles de gua "posicin de mantenimiento", Apague el control y desconectar la fuente de
alimentacin. Asegurar el control frente a la reactivacin en todos los lados y todos los polos.
ADVERTENCIA Los carriles de gua de tamiz se mantiene en la posicin de mantenimiento de la
presin residual que permanece en el sistema de aire comprimido. Nunca desconecte
las mangueras de aire comprimido desde los carriles de otro modo podran cambiar
durante el proceso de quitar el tornillo y tamices.
Quitar los tornillos de fijacin situados en las tapas laterales y abra la tapa. Compruebe si los carriles de los
tamices se fijan en su lugar por los carriles de gua de tamiz. No debe ser posible girar los tamices en
cualquier direccin (Marque con la mano).
Se requiere un equipo de elevacin (gra, montacargas, etc.) para el siguiente trabajo. Retire la brida en el
lado de entrada.
Tire el tornillo de la mquina. Asegrese de que los tamices se mantienen en su posicin. Tire de los tamices
de la mquina.
Limpiar la mquina a fondo con un limpiador de alta presin.
9.2.2 Evaluacin de los Componentes:

Normalmente, no hay desgaste notable en los tamices.
El dimetro exterior del tornillo se puede desgastar. Compruebe lo siguiente:
Compruebe si se puede sentir un canto en los bordes exteriores de la lmina de hlice. Si es as, esto
se debe retirar con cuidado. Asegrese de que el borde no se convierta en redondeada, las cuchillas
deben permanecer afiladas para asegurar que las funciones de los lodos de prensa.
Compruebe si los bordes redondeados son el resultado de desgaste. Si este es el caso y una prdida
significativa de rendimiento de lodos de prensa se ha observado, el tornillo debe ser reemplazado.
Despus de instalar el tornillo, compruebe la distancia entre el tamiz y el tornillo en la parte superior,
inferior, izquierda y derecha. La brecha no debe ser mayor de 1,0 mm en cualquier localizacin. Si
este es el caso y una prdida significativa de rendimiento de lodos de prensa se ha observado, el
tornillo debe ser reemplazado.

S
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El cono de descarga tiene una pendiente uniforme y se redondea. Puede sufrir desgaste con el tiempo. Si
el cono ya no puede cerrar el espacio anular entre el tamiz y la pantalla en el lado de descarga debido al
desgaste, debe ser reemplazado.
9.2.3 La reinstalacin:
Insertar los tamices en la mquina en el mismo orden en que fueron eliminados.
Inserte el tornillo en la mquina, que conecta con el eje del engranaje y de insertarlo en el cono de
descarga al mismo tiempo.
Instalar la brida en el lado de entrada.
Cierre la cubierta lateral y fijarlo con los tornillos de fijacin.
Iniciar el control y llevar a los carriles de gua de tamiz a la posicin de
funcionamiento. Ahora puede iniciar la prensa de lodos de nuevo con
normalidad.

S
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26
9.3 Resumen de mantenimiento e intervalos de inspeccin

ADVERTE
NCIA
Comprobar la seguridad de funcionamiento de la mquina antes de cada

inicio!
Diariamente:
La inspeccin visual de la descarga de slidos y el efluente
La inspeccin visual de los sellos de la mquina y caja de cambios
Cada 6 meses (dependiendo del medio de separacin)
La inspeccin y limpieza del alojamiento, tamiz, carriles de gua, tornillo

La inspeccin del cono de descarga
Comprobar el nivel de aceite de la caja de cambios
La inspeccin visual de los cilindros neumticos laterales y el
fuelle cilindros del cono de descarga.
Despus de 10.000 horas de funcionamiento (a ms tardar cada 2

aos)
Orientado cambio de aceite del motor (ver la caja de cambios y
el motor para la documentacin de la cantidad y calidad del
aceite)

S
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SPS 8-1200
27
10 - PROBLEMAS -Solucin de problemas

Solucin de problemas ADVERTENCIA slo debe ser realizada por personal calificado.
Es muy importante que se familiarice con la "normal" condicin del separador operando durante su
aplicacin. "Normal" incluye la velocidad de descarga en conexin directa con el contenido de DM deseada
de la torta slida. El contenido de MS se puede ajustar, ajustando el regulador de descarga. Usted tendr
que variar la configuracin de forma incremental para determinar el ptima condicin de uso. Tambin es
necesario ajustar el caudal de la bomba con el fin de determinar la utilizacin de la capacidad ptima del
separador para la "normal"condicin. La descarga de efluentes y el rendimiento representa otro factor que
puede ser evaluada.
Sin embargo, dado que la consistencia del fluido de suministro puede cambiar con el tiempo, se debe esperar
que las "normaesl"condiciones de funcionamiento de la mquina en su aplicacin tambin cambiar.
Si los cambios importantes con respecto a la "normal"estado de funcionamiento se produce durante un
perodo prolongado de tiempo, es importante para determinar la causa precisa. La bsqueda de posibles
fuentes de error es ms simple cuando el principio y el funcionamiento de la prensa de lodos FAN estn
suficientemente bien entendidas.
10.1 PRINCIPIOS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO "NORMAL"

El tornillo del separador tiene un dimetro definido sobre su longitud y est adaptada para el cilindro
de tamiz. Los dimetros de los tornillos y de tamiz estn adaptados de manera muy precisa el uno al
otro, y esta relacin se debe mantener para asegurar un funcionamiento ptimo del separador.
floculacin ptimo de los lodos previamente sin textura es un requisito bsico.
El drenaje abierto del influente tiene lugar en la zona de entrada de la criba; en otras palabras, el agua
no ligada a la materia slida se elimina a travs de la accin capilar. En el rea de prensa, donde se
forma la torta de slidos, agua ligada por accin capilar se presiona hacia fuera. Si el afluente no
contiene materia slida o el lodo se trat con floculante incorrectamente o no en absoluto, torta slida
se forma, as como no hay transporte o descarga continua de la torta. En principio: cuanto mayor y ms
uniforme la concentracin de entrada de la materia slida y la floculacin se ajusta, mayor ser la
velocidad de descarga de la torta slida de la cabeza de la prensa.
La uniformidad del influente determina directamente la velocidad de descarga de la torta slida. Para
lograr la homogeneizacin suficiente y la uniformidad de la materia slida en el lquido, es necesario el
uso de un agitador que est adaptada para el rendimiento y situado en el depsito de flujo de entrada
antes de suministro del medio del separador. Este funcionamiento de la prensa de lodos est
influenciada significativamente por la rendija de trabajo entre el tamiz y el tornillo. El desgaste de los
bordes exteriores de la lmina de hlice puede cambiar esta brecha de trabajo y pacto negativamente
mejorado el proceso de auto-limpieza, as como la "normal"funcionamiento del separador.
Las indicaciones de posibles desviaciones de la "condicin de funcionamiento normal"del separador, as
como las causas y soluciones posibles se proporcionan en la tabla siguiente para ayudarle en la
resolucin de problemas.

S
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SPS 8-1200
28
10.2 SOLUCIN DE PROBLEMAS
Culpa
No hay slidos no se
producen descarga
lquida
1. El suministro de material ha sido interrunpido:

La bomba est apagada
Obstruido lnea de efluentes /
restringido
2. El tornillo est girando en la
direccin equivocada
3. El sentido de rotacin de la bomba
es incorrecta, la lnea de suministro
es calibaracin VI4. Las fibras largas estn bloqueando
el transporte del lquido o la
interferencia del tornillo
1. Capacidad de la bomba (cantidad
de entrada) demasiado baja
de descarga de slidos
demasiado baja
La descarga de efluentes
demasiado baja
2. La presin de contacto demasiado

alto
(Menor que es tpico para

este medio)
3. El exceso de desgaste en el tornillo
La prensa de lodos se est

ejecutando
Remedio
Causa
4. Tamiz posicin incorrecta u

obstruido;
1. Comprobar: Armario de conmutacin

y el desbordamiento de lnea.
Inspeccionar y arrancar la bomba
Asegurar que el lquido

puede libremente.
desage
2. Intercambiar las dos fases de la lnea

de electricidad de manera que el
tornillo
gira
counorteterclodokwyosmi
(Visto
desde el lado de descarga).
3. Cambiar la direccin de rotacin de la
bomba.
4. Asegrese de que no hay fibras
largas estn presentes en el lodo;
si es necesario, un macerador debe
estar instalado.
1. Inspeccionar la bomba (sentido de
giro) y / o controlar la capacidad de
la bomba Compruebe la lnea de
transporte
2. Reducir la presin de contacto del
cono de descarga (manualmente
mientras que la regulacin de la
bomba est activa o al reducir la
presin
3. Compruebe el dimetro del tornillo,
tornillo de reemplazar si es
necesario.
4. Acortar el intervalo de limpieza
5. Los canales de tornillo atascado

5. Limpiar el tornillo, reducir la presin
de contacto del cono
de descarga de slidos es
muy baja
La descarga de efluentes es
normal
1. La parte slida de la entrada es

muy baja
2. La floculacin no se ajusta
correctamente
1.
Aumentar el contenido de slidos

en el lodo mediante la adopcin
de medidas en la periferia del
sistema
2. Optimizar la floculacin

ejecutando

S
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SPS 8-1200
29
Porque
Culpa
torta slida es muy difcil;
1.
La presin de contacto del

regulador de descarga es
demasiado alta.
2.
El medio de suministro ha
cambiado o la lnea de suministro
se ha cambiado.
La materia slida sale

despacio y muy seca
ejecutando
Remedio
1.
Reducir la presin de contacto del

cono de descarga (manualmente
mientras que la regulacin de la
bomba est activo o mediante la
reduccin de la presin objetivo
en el flujo de entrada mientras
que la regulacin de cono est
activo)
El consumo de energa es
mayor de lo habitual
No descarga de slidos y
descarga mnima de lquido
1. La direccin de giro del separador

invertido
1. Compruebe la conexin elctrica

2. Compruebe y limpie el tornillo
2. canales obstruidos los tornillos
El aumento de tornillo y el
desgaste del tamiz
componentes abrasivos en el medio,

tales como arena
Si es posible, permita que los

componentes abrasivos se asienten
antes de la separacin
El contenido de humedad
del descargada slido vara
enormemente
El medio separado tiene

consistencia variando
Mezclar y homogeneizar el medio

Elimine completamente
La torta ha sido
empujada hacia fuera
1.
1.
Aumentar la presin de contacto

del cono de descarga
(manualmente mientras que la
regulacin de la bomba est
activo o mediante la reduccin de
la presin objetivo en el flujo de
entrada mientras que la
regulacin de cono est activo)
2.
Bajar la presin de la bomba al

reducir la presin objetivo en el
flujo de entrada
3.
Mezclar bien y homogeneizar el

medio para producir una velocidad
torta slida uniforme.
La presin de contacto del cono

de descarga es demasiado baja
La torta slida se rompe y ell 2. La presin de la bomba es

lquido sale de la pieza
demasiado alto
3.
Problemas que no pueden

ser corregidas
Un problema como se describe
anteriormente
no se puede corregir a pesar
de la configuracin ptima de
acuerdo con las instrucciones
dadas anteriormente.
La concentracin de entrada de
slidos flucta en gran medida. El
medio tiene muy poco contenido
de slidos
4. La floculacin se ajusta de forma

incorrecta
Documentar los sntomas y las
medidas que ha tomado para
corregir el problema.
4. Ajuste la floculacin correctamente

Pngase en contacto con su
distribuidor o con la FAN de Servicio
al Cliente.

S
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SPS 8-1200
30
11 ACCESORIOS
11.1 CONTROL
PELIGRO La conexin del armario de conexiones a la red elctrica y la conexin del motor para el
armario de distribucin debe ser realizado por un electricista especializado. Las
dimensiones del cable y el fusible previo deben corresponder a ficaciones la potencia
especificada.
La prensa de lodos FAN se entrega con un armario de distribucin elctrica que fue diseado para su
aplicacin en particular.
.
ADVERTENCIA La correcta instalacin del armario de distribucin es absolutamente esencial para el

funcionamiento impecable. Tambin es absolutamente esencial que el personal de
operacin estn familiarizados con la configuracin del armario de distribucin.
11.2 OTROS ACCESORIOS

Las instrucciones de instalacin y funcionamiento de otros accesorios opcionales, tales como la bomba
de lodos y la estacin de floculacin se pueden encontrar en los manuales correspondientes.

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12 NOTAS:

S
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32
DECLARACIN DE
CONFORMIDAD 13
La declaracin de
conformidad CE
de acuerdo con la Directiva 2006/42 /
CE de la CE
El fabricante
FAN Separador Gesellschaft m.b.H.

Bernecker Strae 5, D-95509 Marktschorgast, Alemania
Tel .: +49 9227 938-400; Fax: +49 9227 938-444
declara que la mquina se especifica a continuacin
designacin de la mquina de prensa de lodos FAN

Mquina dispositivo de tipo / SPS base de 8-1.200
apropiadamente cumple las disposiciones aplicables de la Directiva 2006/42 / CE.
Esta declaracin pierde su validez en caso de cualquier cambio en la mquina sin la aprobacin de la FAN Separador
GmbH.
DIN EN ISO 12100-1 Seguridad de las mquinas - Conceptos bsicos, principios generales de diseo - Parte 1: Terminologa bsica,
metodologa
DIN EN ISO 12100-2 Seguridad de las mquinas - Conceptos bsicos, principios generales de diseo - Parte 2: Principios tcnicos
DIN EN 60204-1 Seguridad de las mquinas - Equipo elctrico de las mquinas, requisitos generales
EN ISO 14121-1 Seguridad de la maquinaria -principios de evaluacin de riesgos
Los documentos relacionados con la mquina de acuerdo con el Anexo VII de la Parte B se han cerrado.
La mquina completa slo puede ser puesto en funcionamiento cuando se ha determinado que la
mquina que se debe instalar satisface las disposiciones de la Directiva de Mquinas (2006/42 / CE). La
marca CE es aplicada por el operador como el fabricante final.
Parte responsable de la documentacin: Thomas Theissl, Kowaldstrae 2, 8570 Voitsberg, Austria,
Diseador responsable de la gestin comercial del producto
Marktschorgast 21 de Julio de 2014

S
SPS 8-1200
SPS 8-1200
33
GENERAL
INFORMACIONES
DIMENSIN DIBUJOS
196
446
670
O101,6
Feststoff Schlammzulauf
slidos del lodo de entrada
774
949
670
327
949
1671
1339
1795
2166
400
Klarlauf
efluente
UN
900 494
690
1219
592 2166
724
475
645
985
802
Flansch DN65
brida DN65
Freimatoleranz
nach DIN ISO 2768
100 645
Fein
mittel
Grob
Grob Sehr
31.07.13
Rohteil-Nr
Nombre Benennung:
Plck
FAN Separador
Zust.
nderung
Dato
Nombr
e
Masse:
Artikel-Nr .:
DXF
Un ansicht
01:10
Werkstoff:
Gepr.
Diese Zeichnung ist unser geistiges Eigentum.
Sie unser darf ohne Einverstndnis Weder noch
kopiert dritten Personen ausgehndigt
oder anderwertig mibruchlich verwendet werden.
Este dibujo es de nuestra propiedad intelectual y
No debe, sin nuestra permisson, regalar a
terceros ni utilizarse de forma inadecuada.
Mastab:
1350kg
Halbzeug:
EN
A
B
C
D
Dato
Gez.
oberflche:
nach
DIN
ISO13920
Strae 5 Bernecker
D- 95509 Marktschorgast
info@fan-separator.de
.:
Mablatt SPS8-1200
dimensiones principales
SPS8-1200
Zeichnungs-Nr
.:
Tipo:
ERS. pelaje:
ERS. durch:
California.
W erkstckkanten nach DIN ISO 13715
1"
Diese Zeichnung ist unser geistiges Eigentum. Sie unser darf ohne
Einverstndnis Weder noch kopiert dritten Personen ausgehndigt
oder anderwertig mibruchlich verwendet werden.
Este dibujo es de nuestra propiedad

intelectual y no debe, sin nuestro permisson,
regalar a terceros o utilizarse de forma
inadecuada.
oberflche:
Mastab:
Freimatoleranz
nach DIN ISO 2768
Fein
mittel
Grob
Grob Sehr
Gez.
nach
DIN
ISO13920
EN
Rohteil-Nr
Nombre Benennung:
02/26/2014 Plck
FAN Separador
Dato
Nombr
e
Masse:
Artikel-Nr .:
DXF
nderung
Abma
Werkstoff:
Strae 5 Bernecker
.:
Mablatt
Polymerlsestation
Gepr.
Zust.
Pama
Halbzeug:
A
B
C
D
Dato
- 0,5
Tipo:
CH-F-0,5
Zeichnungs-Nr .:
ERS. pelaje:
ERS. durch:
tuberas de
agua
W asserzuleitu
ng
Luftleitungen zur Maschine Kabel zum Schaltschrank, markiert mit

Etiketten. markiert mit Etiketten Airpiping a sludgepress etiquetado
con cable al armario elctrico, marcador. labeld con marcador.
Zuleitung 1 "Gekakupplung und 25 m 1" Schlauch inkludiert

tuberas de 1 "con Gekacoupling y 25 m 1" manguera
incluido
Pneumatik Schaltschrank
gabinete neumtica
400
manguera de entrada
de aire de 8 mm
Luftzufuhr Schlauch 8
mm
min. 3bar
Schlammzulauf DN65
DN65 entrada de
lodos
Tiefe: 200 mm
profundidad:
200 mm
O101,6 400
4"
Klarlauf
efluente Feststoff
628
639
slido
s
Flansch DN50
La brida DN50 DN50 Durchflussmessgert
Durchflussmessgert DN50 DN50 Caudalmetro
Caudalmetro DN50 1266
1554 1174
Flansch DN65
La brida DN65 DN50 Flansch
Flansch DN65 brida DN50
brida DN65
282
vista
superior
Werkstckkanten nach DIN ISO 13715

Diese Zeichnung ist unser geistiges Eigentum. Sie unser darf
ohne Einverstndnis Weder noch kopiert dritten Personen
ausgehndigt oder anderwertig mibruchlich verwendet werden.
Freimatoleranz
nach DIN ISO 2768 nach DIN EN ISO13920
vista superior
Fein
mittel
Grob
Dato
Gez.
7.7.2014
Artikel-Nr .:
Rohteil-Nr
Nombre Benennung:
Plck
Hauptabmessungen siehe Mablatt SPS8-1200

principales medidas ver esquema de dimensiones SPS8-1200
DXF
FAN Separador
Zust.
nderung
Dato
Nombr
e
Strae 5 Bernecker
.:
Anschlussmae
las dimensiones de
montaje
Zeichnungs-Nr .:
Tipo:
ERS. pelaje:
ERS. durch:
Abma
ca.1350kg
Werkstoff:
Gepr.
Flansch DN50 ...... Rohranschluss 60,3mm

Brida DN50 ....... tubera de conexin 60,3mm (2 ")
Flansch DN65 ..... Rohranschlus76,1mm
Brida DN65 ....... conexin de tubera 76,1mm
Pama
Masse:
Halbzeug:
A
B
C
D
Grob Sehr
- 0,5
Este dibujo es de nuestra propiedad

intelectual y no debe, sin nuestro
permisson, regalar a terceros o utilizarse
de forma inadecuada.
oberflche:
Mastab:
01:10
INFORMACIN GENERAL
CIRCUITOS
Cliente:
colores:
Receptor:
Proyecto:
SSU neumtico Caja UL
FAN SEPARADOR GmbH
Oficina:
Instalacin:
F17081349
Datos Tcnicos:
Medida de salvaguardia IEC 439-1
/ DIN VDE 0660
Corriente nominal:
Proteccin contra cortocircuito de plomo
Tensin nominal
Tensin de tensin
auxiliar 1
Tensin auxiliar 2
Tensin auxiliar 3
VP
Hase
n
Hz
aislado total
ejecucin
ED
UC
AC
I
N
FS
IC
A
Trafo
PE + N
Trafo
+
Gleichr.
BOLG
RAFO
abgriff
Direkt-
Stahlblech
mi
zustand nderung
0
Dato
Nombre Datum
Norma
1
interruptor de
presin
DIN 81346
2
-200Y1
01.23.15
ERS.
F.
3
-210Y2
vlvula
actuador pos limpieza.
FAN SEPARADOR GmbH
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
Gepr.
D-95509Marktschorgas
4
5
Caja neumtica
-210Y3
valvula
pos de trabajo del
actuador.
Projekt-Nummer
ERS. re.
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
3x1 cable
-60W4
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
-1X6:
35
-1X6:
34
-1X6:
33
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
-1X6:
32
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
A1 1
3x1 cable
-1X6:
31
-1X6:
30
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
-60W3
A1 1
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
-1X6:
21
-1X6:
20
A2
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
3x1 cable
-60W2
A1 1
re
-60W1
A2
A2
-170B1
1
Tecnologa: Ingeniera Elctrica
do
Diese Zeichnung ist urheberrechtlich geschtzt. Eine unerlaubte Vervielfltigung sowie

Weitergabe un Dritte verpflichtet zu Schadensersatz und kann strafrechtliche Folgen haben!
0
7
8
AA
BB
Zeichnungsnummer
F17081349
Ort
Blatt
von
8
do
3x1 cable
re
mi
pos de vlvulas de
mantenimiento
del actuador.
Reiniciar
anlage =
F
+
1
3
EE
A2
-210Y4
Dato
01.23.15
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
3x1 cable
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
vlvula
pos de
mantenimiento del
actuador.
Bearb. Ursin
FAN SEPARADOR GmbH
Berneckerstrae 5
Gepr.
24VDC
Caja neumtica
ws
gn
br
-70W2
+
V
-V
-70W1
A1 1
do

-1X7:
11
-1X7:
10
-1X7:
12
-1X6:
37
-1X6:
36
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
012345678
AA
BB
6x0,75 cable
do
re
re
0--10V
Regulador de presin
0-10bar ... 0 -10V
F
Projekt-Nummer
anlage
=
Ort
Zeichnungsnummer
+
Blatt
2
AA
BB
1 . -170B1 pulsador (Y5)

2 .la limpieza de la vlvula Pos. -200Y1 (Y1)
3 . pos de trabajo de la vlvula. -210Y2 (Y2)
4 . regulador de presin (Y6)
5. Vlvula Servicepos. -210Y4 (Y4)
6 . Vlvula Servicepos. restablecer -210Y3
EE

DD
Versin 1
Dato
zustand nderung
0
FAN SEPARADOR GmbH
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
Gepr.
Nombre Datum
Norma
01.23.15
DIN 81346
anlage =
Ort
Zeichnungsnummer
F17081349
ERS. re.
ERS.
F.
2
Caja Pneumatik
Projekt-Nummer
+
Blatt
von
8
3
3
Cliente:
colores:
Receptor:
Proyecto:
FAN SEPARADOR GmbH
Oficina:
Instalacin:
F17081349
Datos Tcnicos:
/ DIN VDE 0660
corriente nominal:
Tensin nominal
Tensin de tensin
auxiliar 1
Tensin auxiliar 2
Tensin auxiliar 3
VP
Hase
n
Hz
ejecucin
ED
UC
AC
I
N
FS
IC
A
Trafo
aislado total
PE + N
Trafo
+
Gleichr.
BOLG
RAFO
abgriff
Direkt-
Stahlblech
12345678
4x2,5 cable
-10W3
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
-80U3:
U
-80U3:
V
-80U3:
W
-80U3:
PE
T
-1X6:
14
-1X6:
15
-1X6:
16
-1X6:
17
-10W2
4x1 cable
Ort +
11
12
13
14
15
.
9
10
.
5
.
4
.
3
Blatt 10
-1X1
Zeichnungsnummer
CC
4x2,5 cable
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
-10W1
BB
-60U1:
U
-60U1:
V
-60U1:
W
-60U1:
PE
AA
Nomb Norm
re
a
DIN 81346
ERS.
F.
ERS.
re.
012345678
Dato
zustand nderung
F17081429c
von 50
-1X6:
8
-1X6:
6
-1X6:
7
Anschlsse sensor
3
.
2
BL 25
SW 26
Q
Inductiv Sensor
24VDC
Projekt-Nummer
anlage
Ort
Zeichnungsnummer
F17081429c
ERS. re.
3
br
+
Berneckerstrae 5
Gepr.
ERS.
F.
1
.
24
.
WS 23
Bearb. Ursin
+
-
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
0
FAN SEPARADOR GmbH
DIN 81346
Sensor inductivo
Druckensor 0-1bar
4-20 mA
datum 10/06/14
Nombre Datum
Norma
1
2
.
br
4x0,75 cable
Sensor de presin
Durchflussmessgert
0-10m - 4-20 mA
zustand nderung
-20W4
4x0,75 cable
32
31
-20W3
n
or
te
3x1 cable
Medidor de corriente
-1X7:
2
-1X7:
1
-1X7:
3
1
.
.
20
-20W2
3x1,5 cable

EE
DD
-20W1
do
4x1 cable
21
.
19
18
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
di
ec
is
17
is
4x1 cable
-20W3
3x1 cable
BL 22
E
D
U
C
A
CI
N
F
SI
C
A
-20W4
-20W2
-1X1
-20W1
do 3x1,5 cable
BB
-1X2:
19
-1X2:
20
-1X2:
21
-1X7:
4
-1X7:
5
AA
Blatt
20
von
50
mi
F170 von
8142 50
9c
F
Dato
012345678
13
21
13
21
14
22
14
22
-20W5
3x1,5 cable
-20W6
2
30
-1X5:
6
-1X5:
7
-1X5:
4
-1X5:
3
-20W6
29
3x1,5 cable
28
-1X1
.
-20W5
27
BB
do

012345678
AA
3x1,5 cable
do
re
re
3x1,5 cable
mi
-1X6:
2
-20W8
4x1 cable
br
3x1 cable
1 -1X6: 3
-20W7
BB
1 -1X6: 1
AA
+ V /40.0
37
38
39
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
.
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
36
br
35
34
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
.
32
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
-30W2
-30W3
cable
-30W4
cable
re
cable
anlage =
1
2
ProjektNummer
Reed Kontakte
Berneckerstrae 5
Bearb. Ursin
Gepr.
zustand nderung
0
Nombre
Nombre
DatumDatum
Norma
Norma
1
1
2
1
2
1
2
cable
33
31
-30W1
re
br
-1X1
br
C -V C /40.0
Reinigungsposition
Ort +
DIN 81346
ERS.
F.
2
ERS.
re.
ERS.
re.
4
4
Zeichnungsnummer
F17081429c
5
Blatt
30
von
50
AA
2 -1X6: 4
BB
-20W8
1
2
4x1 cable
+ V /50.0
-V C /50.0
46
47
48
.
43
.
42
45
.
41
44
40
-1X1
/30.8 +
V -V C /30.8
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
br
Arbeitsposition
Berneckerstrae 5
Bearb. Ursin
Gepr.
Projekt-Nummer
anlage =
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
Reed Kontakte
br
FAN SEPARADOR GmbH
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
br
10.06.14
br
Dato
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
FF
Ort +
Zeichnungsnummer
Blatt 40
Zeichnungsnummer
F17081429c
Blatt
30
von
50
1
2
1
2
1
2
Gepr.
zustand nderung
0
Nombre
Nombre
DatumDatum
Norma
Norma
1
DIN 81346
ERS.
F.
2
ERS.
re.
ERS.
re.
4
4
3x1,5 cable
2 -1X6: 10
-20W9
57
re
58
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
br
cable
-50W4
cable
56
.
54
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
55
.
53
-50W3
cable
br
li
c
e
n
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
-50W2
cable
52.
.
50
li
c
e
S
n
O
ci
a
d
o
e
n
D
er
e
c
h
o
re-50W1
-1X1
+V
51
/40.8
49
C /40.8 -V C
br
4x1 cable
-20W8
3 -1X6: 5
BB
-1X6:
9
AA
anlage =
Berneckerstrae 5
Bearb. Ursin
Gepr.
zustand nderung
0
Nombre Datum
Norma
1
1
2
1
2
1
2
1
2
Projekt-Nummer
Servici
o
Ort +
DIN 81346
2
Zeichnungsnummer
F17081429c
ERS. re.
ERS.
F.
3
Blatt
50
von
50
Cliente:
colores:
Receptor:
Proyecto:
FAN SEPARADOR GmbH
Oficina:
Instalacin:
F17081349
Datos Tcnicos:
/ DIN VDE 0660
corriente nominal:
Tensin nominal
Tensin de tensin
auxiliar 1
Tensin auxiliar 2
Tensin auxiliar 3
Proyecto:
VP
T
VP Tensin nominal Tensin de
e
tensin auxiliar 1
BOLG
n
Tensin auxiliar 2
RAFO
s
Tensin auxiliar 3
i
abgriff
Direktn
n
o
m
iSSU neumtico Caja UL
n
a
l
T
aislado total
Stahlblech
VP
Inhalt von SSU elctrico Gabinete UL

Nr.
datei
Seite 1
Projektseite
Comentario
Dato
Schlammpresse V2.0_UL_Deck.0001.wsCSD
Deckblatt
01.12.15
Schlammpresse V2.0_UL_I.0001.wsSML
Inhaltsangabe
01.22.15
Schlammpresse V2.0_UL_Plan.0010.wsELD
Fuente de alimentacin
01.22.15
230 V de voltaje de control
30.09.14
Ventilador, Enchufe elctrico, calentador
29.09.14
El control de tensin de 24 V
01.22.15
Macerador, Transportadores, Ventilador
30.09.14
inversor Prensa
23.09.14
bomba inversor
01.10.14
10
10
Inversor Inline Mixer
23.09.14
11
11
Apagado de emergencia
01.22.15
12
12
control de entrada
23.12.14
13
13
control de salida
01.22.15
14
14
MSF general
14.10.14
15
15
Fuente de alimentacin del PLC
30.09.14
diecis
is
17
diecisis
Visualizacin
01.22.15
17
Puede transportar
01.22.15
18
18
Input1 digital
01.22.15
19
19
Entrada2 digital
23.12.14
20
20
Input3 digital
23.12.14
21
21
Output1 digital
01.22.15
22
22
Output2 digital
23.12.14
23
23
SALIDA3 digital
01.22.15
24
24
Entrada analogica
29.09.14
25
25
salida analgica
30.09.14
26
26
Opcin de control remoto
01.22.15
27
Schlammpresse V2.0_UL_SPS.0001.wsPLC
31
MSF-Plan: -120A3_2
23.09.14
28
32
MSF-Plan: -120A3_3
23.09.14
29
33
MSF-Plan: -120A3_4
23.09.14
30
34
MSF-Plan: -120A3_5
23.09.14
31
35
MSF-Plan: -120A4
23.09.14
32
36
MSF-Plan: -120A5
23.09.14
Interruptor principal
mi
zustand nderung
0
1
.
.
L3
n
o
r
ED
t
UC
e
AC
I
N
F
SI
CA
Nombre
Nombre Datum Norma
norma DIN
DIN
81346
81346
.
.
.
.
3
4
5
Bearb. Ursin
Gepr.
ERS. F.
3
4
5
Berneckerstrae 5
D-95509Marktschorgast
ERS.
ERS. re.
re.
6
Ort +
/150.2
/80.3
8U3:
PE
14A7:
PE
/60.2
6u1:
PE
6 YEL
/ GRN
/20.2
14A8:
PE
Placa de montaje
3T1:
PE
3
6
/140.0 13A6:
PE
re
/90.8
-90Q9
2
/70.3 7U2:
PE
X2: /30.0
3
/40.0 4T2:
PE
-1X1
Ingenieria Elctrica
/150.6
L2
-1X0
.
-10Q1
L1
Tecnologa:
C C

0
7
8
/20.0 L1.1
/20.0 L2.1
L3.1
norte
A A
B B
L3
L1 /50.0
L2 /50.0
/50.0
6 BLK
re
embarrado
mi
Zeichnungsnummer
Blatt
F17081428c
von
8
240
10
L1.1
L2.1
/10.8
/10.8
A A
-20F1
2
1,6..2,5A
Ir =
2,1
B B
2
4
1
3
-20T1
1000VA
480/230
Tecnologa:
C C
Ingenieria Elctrica
3T1: PE /10.7
L4 / 3 0 . 0
F
Dato
9.8.14
FAN SEPARADOR GmbH
Gepr.
Nombre
Nombre Datum Norma
norma DIN
DIN
81346
81346
1
Projekt-Nummer
ERS. F.
2
Zeichnungsnummer
Blatt 20
Zeichnungsnummer
Blatt
F17081428c
von
ERS.
ERS. re.
re.
3
= Anlage
Ort +
Berneckerstrae 5
Bearb. Ursin
Gepr.
zustand nderung
230 V de voltaje de
control
10
240
/40.0 L4
L4N /40.0
L4
L4N
/20.8
/20.8
A A
B B
1
-30A1
-30A2
Termostato
30 C 2
Termostato
2
.
23
24
.
22
2
21
20
18
17
19
.
.
6
15
.
.
5
13
.
4
ED
UC
AC
I
N
F
SI
CA
.
3
10
.
2
-1X2
X2: 3
/10.6
C C
Tecnologa: Ingenieria Elctrica
D D
Compresor
230V / 50Hz
Envase
Ligero
Envase
Ventilado
r
Medidor
de
corriente
Caja de control del

calentador
Opcional
1
Crane Reserve
U2
Caja de
control
Ventilador
F
F
Dato
zustand nderung
0
FAN SEPARADOR GmbH
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
Bearb. Ursin
Gepr.
Berneckerstrae 5
Nombre
Nombre Datum Norma
1
9.8.14
Ventilador,
Elctrico
Projekt-Nummer
Socket,
Calentador
Ort +
Ort
DIN 81346
ERS. F.
2
ERS. re.
3
anlage =
Zeichnungsnummer
Blatt
F17081428c
von
30
40
240
D D
E E
zustand nderung
0
Nombre
Nombre Datum Norma
1
DIN 81346
2
Bearb. Ursin
Gepr.
ERS. F.
3
. .
1A 1A
1A 1A
1A 1A
9.8.14
.
.
.
2
3
4
-1X4
1
/90.0
Reed Contactos / sensor inductivo

/100.0
. .
. .
24V /
/110.0
1A
sensor Inductiv
/100.0
Regulador de presin
/230.0
Sensor de presin / Reed

/100.0
Contactos
/130.2
n
o
r
t
e
24V1
/60.0
1A 1A
/140.0
. .
Parada de
emergencia
1A
.
HMI
-1X3
5A
Ingenieria Elctrica
/30.8
/30.8
/10.7
1
MSF CPDM15
MSF CPDM11 /
/130.2
13
Tecnologa:
C C

0
4
5
a SEPARADOR GmbH
FAN
t
o
El control de
tensin de 24 V
Berneckerstrae 5
ERS. re.
Ort
L4
L4N
4T2:
PE
/90.8 L4
L4N /90.8
A A
-40T2 C.A.
230V 24V
corriente continua
B B
-40F3
4A
0VDC1 /130.2
Projekt-Nummer
Zeichnungsnummer
+
Blatt
F17081428c
von
8
240
30
40
/60.0 L1
/60.0 L2
/60.0 L3
5
6
.
Tecnologa:
13
3
4
.
15
/60.7
C C
-60Q8
14
13
A A
Ingenieria Elctrica
/10.8 L1
/10.8 L2
L3
/10.8
.
ED
UC
AC
I
N
F
SI
CA
17
.
W
0,11kW
2,2kW
mi
10
.
11 .
V
-50M6
-50M5
METRO
di
ec
is
i
s
METRO3
METRO
3
1,5kW
.
9
ED
UC
AC
I
N
F
SI
CA
.
8
W
.
7
V
-50M4
macerador Transportadores
Presione Ventilador
Dato
zustand nderung
0
FAN SEPARADOR GmbH
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
Bearb. Ursin
Gepr.
Berneckerstrae 5
Nombre
Nombre Datum Norma
1
9.8.14
Macerador,
Transportadores,
Projekt-Nummer
Ven
til
ado
r
ERS. F.
2
W
Ort
ERS. re.
3
anlage =
Ort +
DIN 81346
ED
UC
AC
I
N
F
SI
CA
-1X1
mi

D D
Zeichnungsnummer
Blatt
F17081428c
von
50
60
240
/70.0 L1
/70.0 L2
/70.0 L3
/50.8 L1
/50.8 L2L3
/50.8
24V1
LO
+
LO-
LI6
LI5
LI4
LI2
LI3
LI1
P24
STO
R2C
R2A
R1B
+24
0,75 kW ATV 32
prens
a
ED
UC
AC
I
N
F
SI
CA
/90.0 0VDC1
COM
EA1
10V
AI2
EA3
COM
SA1
COM
ORDE
NADO
R /
PA
PERS
+
ONAL
/-
der BremsWiderstand analgico Ein- / Ausgnge
ED
UC
AC
I
N
F
PBc
SI
CA
PB
Motor
do
A2
-60Q8
A1
1 CAN 1 /150.0
Programmierbare
Logikeingang
Programmierbare
Relaisausgaenge
-60U1
Tecnologa:
E E
L3
Poder

D D
ED
UC
AC
I
N
FR1A
SI
CA
R1C
Ingenieria Elctrica
6u1:
PE
B B
do
13
/10.7
4
L2
2
L1
-60Q5
2,5A - 4A
Ir =
3,6A
/170.1 14
/40.3 24V1 /110.0
A A
Dato
F
FAN SEPARADOR GmbH
inversor Prensa
Projekt-Nummer
= Anlage
9.8.14
Bearb. Ursin
Gepr.
zustand nderung
0
Nombre
Nombre Datum Norma
1
Ort
Berneckerstrae 5
DIN 81346
ERS. F.
2
ERS. re.
3
Zeichnungsnummer
Blatt
F17081428c
von
50
60
240
/80.0 L1
/80.0 L2
/80.0 L3
/60.8 L1
/60.8 L2L3
/60.8
13
A A
/170.2 14
6
L3
/10.7
4
L2
-70Q6
6A - 10A
Ir =
8,7A
E E
LO
+
LO-
+24
LI6
LI5
LI4
LI3
LI2
LI1
P24
R2C
STO
R2A
R1B
do
Programmierbare
Relaisausgaenge
-70U2
1 CAN 2 /150.0
Programmierbare
Logikeingang
2,2kW ATV 32
COM
EA1
10V
EA3
AI2
COM
SA1
ORDE
NADO
RPA /
PERS
+
ONAL
/-
ED
UC
AC
I
N
F
PBc
SI
CA
PB
ED
UC
AC
I
N
F
SI
CA
COM
Motor

D D
ED
UC
AC
I
N
F
R1A
SI
CAR1C
L1
Ingenieria Elctrica
Poder
Tecnologa:
do
7U2:
PE
B B
Dato
zustand nderung
0
9.8.14
F
FAN SEPARADOR GmbH
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
Bomb
a
DIN 81346
ERS. F.
2
bomba inversor
Projekt-Nummer
Ort
ERS. re.
3
= Anlage
Zeichnungsnummer
Blatt
F17081428c
von
70
80
240
L1
L2
L3
/70.8
/70.8
/70.8
13
A A
6
L3
/170.6 14
4
L2
/10.7
2
L1
-80Q7
17A - 23A
Ir =
20,7A
E E
LO
+
LO-
+24
LI6
LI5
LI4
LI3
LI2
LI1
P24
R2C
STO
R2A
R1B
do
Programmierbare
Relaisausgaenge
-80U3
1 CAN3 /150.0
Programmierbare
Logikeingang
5,5kW ATV 32
zustand nderung
0
Berneckerstrae 5
Gepr.
DIN 81346
ERS. F.
2
COM
EA1
10V
EA3
AI2
COM
SA1
9.8.14
Dato
Bearb. Ursin
Nombre Datum Norma
1
ORDE
NADO
R /
PA
PERS
+
ONAL
/-
ED
UC
AC
I
N
F
PBc
SI
CA
PB
T
F
COM
Motor

D D
ED
UC
AC
I
N
F
R1A
SI
CA
R1C
Ingenieria Elctrica
Poder
Tecnologa:
do
8U3:
PE
B B
Ort
ERS. re.
3
inline Mixer
Zeichnungsnummer
Blatt
F17081428c
von
70
80
240
L4 /40.8
Emergencia Stop
-90K1
-190K6
11
Y2
13 23 33
Y43
Sicherheitsschaltgert K1
re
MAR XPSAC5121
K2
Y44
/40.8 L4N A2
14 24 34
A2

Y1
14
12
A1
Eingangskreise
re-90K1
mi
-90Q9
do
Tecnologa:
/190.1
14
11
/190.2
12
Ingenieria Elctrica
-190K7
si es necesario -> quitar el puente
14
segundo
/90.5
do
13
1X5-13 13
.
1X5-10 10
21 1X5-12 12
.
9
-90S5
22
22
-90S4
22 21
1X5-9
1X5-7 .7
.
4
1X5-4
6 .
1X5-6
-90S3
21
.
2
3
21
21
-90S2
22
Caja de
control
22
-90S1
segundo
-1X5
1X5-3
A A
A1
/40.3
mi
0VDC1
/60.7
0VDC1 /100.0
F
Dato
zustand nderung
0
FAN SEPARADOR GmbH
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
9.8.14
DIN 81346
ERS. F.
2
Apagado de
emergencia
Projekt-Nummer
Ort
ERS. re.
3
= Anlage
Zeichnungsnummer
Blatt
F17081428c
von
90
100
240
A2
11
A2
A A
/190.7
22
-190K12
24
21
14
12
12
/190.7
11
14
-190K12
/190.5
14
-190K11
/210.5
12
-210K10
/210.4
14
-210K9
12
C C
/210.3
12
-210K8
14
11
B B
re
re
0VDC1
mi

/100.8
/130.2
zustand nderung
0
e
x
t
e
r
n
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
Gepr.
Nombre Datum Norma
DIN 81346
ERS. F.
2
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
ERS. re.
3
.2
13
14
se
mi
Principal
Vlvula de
agua
Flocmaster vlvula de agua

Habilitar
.3
-1X8
di
ec
is
i
.
s
.
12
.
10
11
-1X6
17
0VDC1
+
Blatt
von
8
110
120
240
F
Dato
zustand nderung
0
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
DIN 81346
ERS. F.
2
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
ERS. re.
3
+
Blatt
von
8
110
120
240
C C
-120A5
-120A4
-120A3_5
-120A3_4
-120A3_3
segundo
segundo-120A3_0
-120A3_2
-120A3_1
9.8.14A
D D

CH1 CH2
CL1 CL2
CG1 CG2
LAN2
SH
MODB
/140.3
-120XCAN
/240.4
V + V 1 +
2
/150.2 CAN_H
/150.1 CAN_L
/150.1 CAN_GND
E E
EN |
APAGADO
F
Dato
zustand nderung
0
FAN SEPARADOR GmbH
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
9.8.14
DIN 81346
ERS. F.
2
MSF general
Projekt-Nummer
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
ERS. re.
3
= Anlage
+
Blatt
von
8
110
120
240
A A
-120A3_1
Mdulo de Distribucin de Energa
segundoControler
/40.2
MSF CPDM11 / 13
11 24V 24V EXP EXP
/110.8
22
13 24V 24V CTRL CTRL 23

FAN SEPARADOR GmbH
24
14 0 V 0 V CTRL CTRL
MSF CPDM11 / 13
9.8.14
0VDC1
/4
0.
2
21
12 0 V 0 V EXP EXP
0VDC1
C /40.8 C
MSF CPDM15
15 24V I / O 24V I / O
0VDC1
di
ec
is
i
s
/14
0.0
0 V E / S 0V E / S
25
F
Fuente de
alimentacin del
PLC
Projekt-Nummer
= Anlage
26

D D
segundo
zustand nderung
0
Ursin
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
5
Berneckerstrae
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
DIN 81346
81346
DIN
ERS. F.
2
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
F17081428c
ERS. re.
3
+
Blatt
von
8
130
140
240
/40.3 HMI
/130.2 0VDC1
/10.7 13A6: PE
EDUCACIN
FSICA
0VDC1 /180.0
Pantalla tctil de 10,4 "
A A
-140A6
COM2
ETH
MODB
LAN1
/240.4
/120.4
E E
COM1
D D

Tecnologa:
C C
Ingenieria Elctrica
B B
F
Dato
zustand nderung
0
FAN SEPARADOR GmbH
Ursin
Bearb. Ursin
Berneckerstrae 5
5
Berneckerstrae
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
9.8.14
DIN 81346
81346
DIN
ERS. F.
2
Visualizacin
Projekt-Nummer
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
F17081428c
ERS. re.
3
= Anlage
+
Blatt
von
8
130
140
240
Fallo botn
FReiniciar
No
Apagado de
emergencia
Dato
zustand nderung
0
MCB Press
ventilado
r OK
9.8.14
FAN SEPARADOR GmbH
Berneckerstrae
Berneckerstrae 5
5
Gepr.
DIN
DIN 81346
81346
ERS. F.
2
Input1 digital
Projekt-Nummer
anlage =
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
F17081428c
ERS. re.
3
Flocmaster
Listo
Bearb. Ursin
Ursin
Nombre Datum Norma
1
+
Blatt
von
8
150
160
240
24V1
24V1 /180.0
A A
/80.2
13
-80Q7
si est conectado ->

eliminar brifge
14
/50.1
13
-50Q2
14
/50.4
13
-50Q3
14
/70.2
13
-70Q6
14
/60.2
13
-60Q5
14
-170B1
14 13
20
-1X6
B B
-1X6
21
C C D D E E
1
x
1
x
1
x
21
12
22
13
23
diMSU1_SPU1_MS
diMSU1_FOB1_MS
diMSU1_MAC1_MS
diMSU1_IMI1_MS
diMSU1_AIR_SUPPLY_OK
Eingang digital
/120.5
-120A3_4
DI12DE% IX6.0
DI12DE% IX6.1
MCB Press
Bearb. Ursin
DE ACUERDO
Gepr.
datum 09/08/14
DIN 81346
Nombre Datum Norma
1
Eingang digital
/120.5
-120A3_4
11
diMSU1_SPR1_MS
Eingang digital
zustand nderung
1
x

F F
MCB Bomba
DE
ACU
ERD
ERS. F.
O
Eingang digital
/120.5
-120A3_4
DI12DE% IX6.2
Eingang digital
/120.5
-120A3_4
DI12DE% IX6.3
Eingang digital
/120.5
-120A3_4
DI12DE% IX6.4
MSB Transportadores MCB MCB Macerador Inline Mixer

Berneckerstrae 5
DE
BIEN BIEN
ACU
FAN SEPARADOR GmbH digital Entrada2 Projekt-Nummer
ERD
ERS. re.
O
4
3
5
6
/120.5
-120A3_4
DI12DE% IX6.5
Air Sumini DE
Ort
e
stro
AC
Zeichnungsnummer
anlage UE
F17081428c
RD
7
O
+
=
Blatt
von
8
170
180
240
24V1 /240.4
0VDC1 /190.0
24V1
0VDC1
/170.8
/140.8
.
.
1 1X6: 22 22
2 1X6: 23 23
3
-180B3
Cubierta cerrada
1
X
6
.
1X6:
27
Cubierta
cerrada
27
Inductivo
Sensor
11
11
Solenoide
pos de
servicios.
-180B2
14
/100.6
. 1X6:
24
pos de
trabajo del
actuador.
-100K5
12
/100.5
14
11
-100K4
12
/100.3
14
x
11
-100K3
12
/100.2
12
-100K2
14
oideFlimpieza
pos.
FAN SEPARADOR GmbH
Input3 digital
zustand nderung
0
Berneckerstrae 5
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
DIN 81346
ERS. F.
2
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
ERS. re.
3
anlage =
Bearb. Ursin
Projekt-Nummer
9.8.14
Dato
C C
segundo
24
segundo-1X6
1 1X6:
. 25 25
2 1X6:
. 26 26
A A
+
Blatt
von
8
170
180
240
Apagado de
emergencia
Reiniciar
-120A3_2
DM72F0% QX0.1
/120.5
Digital Ausgang
doMSU1_NOT_AUS
operacin OK
-120A3_3
DM72F1% QX1.0
/120.5
-120A3_3
DM72F1% QX1.1
/120.5
Digital Ausgang
Digital Ausgang
Digital Ausgang
doMSU1_LED_SF
doMSU1_LED_BM
23
13
23
UN
/120.5
doMSU1_NOT_AUS_RESET
13
ERROR LED LED
-120A3_2
A% QX0.0 DM72F0
Apagado de
emergencia
SOCIEDAD
ANNIMA
A1 1
X1
mi
0VDC1
/200.
0
0VDC1
A1
A2
A1
X2
verde
X2
-190P1
-160S6
roj
a
A2
-190K7
A2

re-190K11
A1 1
-190K6
A2
C C
X1
B B
/90.5 14
/90.5 12 11
/90.6 14
/90.6 12 11
/110.5 14
/110.5 12 11
/110.5
/110.5
/110.8
/110.8
14
12 11
24
22 21
F
Dato
zustand nderung
0
FAN SEPARADOR GmbH
Bearb. Ursin
Berneckerstrae
Berneckerstrae 5 5
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
9.8.14
DIN 81346
ERS. F.
2
Salida digital1
Projekt-Nummer
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
ERS. re.
3
anlage
Blatt
von
8
190
200
240
Transportad
derecho
or
Transportado
izquierda
r
-120A3_5
macerador
derecho
-120A3_5
DO12TE% QX2.1
macerador
izquierda
-120A3_5
DO12TE% QX2.2
-120A3_5
DO12TE% QX2.3
Suministro de
EN
aire
-120A3_5
/120.5
DO12TE% QX2.4
Solenoide
limpieza pos.
-120A3_5
/120.5
DO12TE% QX2.5
UN
/120.5
Digital Ausgang
Digital Ausgang
Digital Ausgang
Digital Ausgang
Digital Ausgang
doMSU1_FOB1_FRG_LI
doMSU1_MAC1_FRG_RE
doMSU1_MAC1_FRG_LI
doMSU1_AIR_SUPPLY
doMSU1_ACTUATOR_ZH_IN
11
21
12
22
13
23
Digital Ausgang
doMSU1_FOB1_FRG_RE
/120.5
/120.5
/120.5
A% QX2.0 DO12TE
1X6: 30 30 .
28

29
31
re-1X6
re
. 1X6:
31
A2
A2
1 2
/50.1
/50.1 3 4
5 6
/50.1
13 14
21 22
-200Y1
A1 1
A1 1
-200Q13
A2
1 2
/50.2
/50.2 3 4
5 6
/50.2
13 14
21 22
A2
1 2
3 4
5 6
13 14
21 22
-200Q12
A1 1
-200Q11
A1 1
-200Q10
A2
C C
-1X6
A1
B B
/50.4
/50.4
/50.4
F
F
F
Dato
9.8.14
FAN SEPARADOR GmbH
Output2 digital
Projekt-Nummer
= Anlage
9.8.14
FAN SEPARADOR GmbH
Salida digital2
Projekt-Nummer
anlage
Ort
F
Dato
zustand nderung
0
Bearb. Ursin
Berneckerstrae
Berneckerstrae 5 5
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
DIN 81346
ERS. F.
2
Zeichnungsnummer
F17081428c
ERS. re.
3
Blatt
von
8
190
200
240
Solenoide
pos de trabajo.
Solenoide
reajuste del
servicio
-120A3_5
A% QX2.6 DO12TE
Vlvula de agua
Limpieza
-120A3_5
DO12TE% QX2.7
/120.5
Flocmaster
Habilitar
-120A3_5
DO12TE% QX3.0
/120.5
Principal
Vlvula de
agua
-120A3_5
DO12TE% QX3.1
/120.5
Solenoide
Servicepos.
-120A3_5
DO12TE% QX3.2
/120.5
-120A3_5
/120.5
DO12TE% QX3.3
Digital Ausgang
doMSU1_ACTUATOR_ZV_OUT
14
24
15
25
di
ec
is
i
s
26
Digital Ausgang
doMSU1_WATER_VALVE2
Digital Ausgang
doMSU1_FLOCMASTER_ENABL
Digital Ausgang
doMSU1_WATER_VALVE1
Digital Ausgang
doMSU1_ACTUATOR_ZV_IN
Digital Ausgang
UN
/120.5
doMSU1_ACTUATOR_ZH_OUT
33
1X6:
A2 36A136
-210Y4
37
A2
mi
1X6:
37
A2
-210K10
A1 1
A1 1
A1 1
-210K9
0VDC1 /220.0
35
1X
6
-210K8
A2
.A2
re
1X6:
35
1X6: 34 34 .
A1
re-
.A2
-210Y3
1X6:
33
-210Y2
1X6: 32 32 .
A1
-1X6

C C
B B
/110.1 14
/110.1 12 11
/110.2 14
/110.2 12 11
/110.3 14
/110.3 12 11
F
Dato
zustand nderung
0
FAN SEPARADOR GmbH
Bearb. Ursin
Berneckerstrae
Berneckerstrae 5 5
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
9.8.14
DIN 81346
ERS. F.
2
Salida digital3
Projekt-Nummer
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
ERS. re.
3
anlage
Blatt
von
8
210
220
240
A A
4..20mA
0..10 V 0..10 V
4..20mA
.
x
.
8
.
7
.
6
.
3
.
2
D /100.8 Presin Sensor/ Caa contactos

/210.8 0VDC1
segundo
+ - + 4
+ A - A -1X7
C C
segundo
re
-120A4
Presin
-120A4
-120A4
TM5SAI4L% IW6
TM5SAI4L% IW7
TM5SAI4L% EW8
reserva reserva
Flow monitor
FSensor
Dato
1
x
0VDC1 /230.0
9.8.14
FAN SEPARADOR GmbH
Entrada
analogica
Projekt-Nummer
anlage =
9.8.14
FAN SEPARADOR GmbH
Salida digital4
Projekt-Nummer
anlage
Ort
F
Dato
zustand nderung
0
Bearb. Ursin
Berneckerstrae
Berneckerstrae 5 5
Gepr.
Nombre Datum Norma

1
DIN 81346
ERS. F.
2
Zeichnungsnummer
F17081428c
ERS. re.
3
Blatt
von
8
210
220
240
Presin
Regulador
U
N
reserva
-120A5
revolucio
nes de la
bomba
-120A5
TM5SAO4L% QW3
TM5SAO4L% QW2 /120.6
/120.6
reserva
-120A5
TM5SAO4L% QW5
/120.6
UN
/120.6
-120A5
TM5SAO4L% QW4
25/26
1
.
17
18
2
.
di
ec
is
i
s
1
.
15
15/16
21/23
12/13
aoMSU1_RESERVE2
Analgico Ausgang
aoMSU1_SPU1_RPM_IW
Analgico Ausgang
aoMSU1_RESERVE_1
Analgico Ausgang
Analgico Ausgang
aoMSU1_KREG_DR1_SW
Presin Regulador
0VDC1
/40.3
/220.3
E E
F
12
+ V + -V
0..10 V
14
13
11
-1X7
10
re

Tecnologa:
C C
Ingenieria Elctrica
B B
re
+ - + - + -
4..20mA
0..10
V
0..10 V
F
Dato
9.8.14
Ventilador de salida analgica SEPARADOR

GmbH
Berneckerstrae 5
Berneckerstrae 5
Bearb. Ursin
Ursin
Gepr.
zustand nderung
0
Nombre Datum Norma

1
DIN
DIN 81346
81346
ERS. F.
2
ERS. re.
ERS. re.
4
Projekt-Nummer
anlage
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
F17081428c
6
Blatt
von
8
230
240
240
24V1 /180.8
UN
UN
Antena
0VDC1
do
segundo
+ - ANT
24VDC
-240A9
WESTERMO MRD-310
3G celular mdem / router
LAN1 LAN2 serie 1
mi
F
F
LAN2
/120.4
LAN1
/140.3

re
9.8.14
Dato
Dato
9.8.14
Bearb. Ursin
Ursin
Gepr.
zustand nderung
0
Nombre Datum Norma

1
FAN SEPARADOR GmbH
Ventilador de salida analgica SEPARADOR

GmbH
Berneckerstrae 5
Berneckerstrae 5
DIN
DIN 81346
81346
ERS. F.
2
ERS. re.
ERS. re.
4
Projekt-Nummer
anlage
Ort
Zeichnungsnummer
F17081428c
F17081428c
6
Blatt
von
8
230
240
240
INFORMACION GENERAL
Las operaciones de
cableado INFORMACIONES
23.07.2012
Derechos de autor
reservado
Nosotros reserva el derecho a cambio o
actualizar diseo Antiguo Testamento tcnico
Especificacin sin anterior darse cuenta.
Instrucciones de
Cableado y
las operaciones
Alcance de entrega:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Lodo prensa SPS8-1200

floculante estacin
Neumtica cambiar gabinete
Lodo prensa cambiar gabinete
Tubo con caudalmetro
Tubo con caudalmetro y en lnea mezclador (opcin)
Presin sensor
Comprimido aire lnea
Los componentes de lodo prensa, neumtica cambiar gabinete, lodo prensa cambiar gabinete
y fluir metro como el Opcional en lnea mezclador son entregado ya cableada. los cableado de
el individual componentes debe ser realizada por un electricista calificado o por personal
entrenado con la supervisin e instruccin conforme a los reglamentos.
1)
Lodoprensa:
Todas las instalaciones elctricas y aire comprimido; lneas en el separador de

lodo son necesario para operacin; conectar al terminal de la caja o al
neumtico de distribucin.
2) Eatacion Floculante.
Todos los cables de la estacin floculante son precableado y equipado con etiquetas.
Preparacin y dosificacin del polmero automtico, motor principal con una potencia de 3,0
KW, Tanque de disolucin de dos cmaras: seca de alimentacin/concentrado de agitador ".
3)
Neumatico cambiar gabinete:
El neumtico cambiar gabinete es precableado, y los cables son equipados con

etiquetas. es mostrado en el circuito diagrama "F17081430".
Derechos de autor
reservado
Nosotros reserva el derecho a cambio actualizar diseo
o tcnico Especificacin sin anterior darse cuenta.
Seite 1 von
4) Lodo prensa cambiar gabinete:

Lodo prensa cambiar gabinete es adems precableado, y el individual cables son
equipada con etiquetas. Los cables instalados en el conexin caja debe entonces ser
conectado a el previsto lodo prensa gabinete conforme a el circuito diagrama
"F17081428".
5) Tubera con caudalmetro
Una tubera de suministro de lodos y un medidor de flujo se incluyen en la entrega estndar. El
medidor de flujo es pre-cableado y equipado con las etiquetas y debe estar conectado a la caja de
terminales montado en el gem suspensin de prensa al esquema de conexiones. Durante la
instalacin, es importante para Garantizar una medida fiable y constante del flujo.
6)
Tubo con medidor de flujo linea mezcladora
El medidor de flujo y el en lnea mezclador son precableado y equipada con etiquetas

y debe ser conectado al terminal de la caja montado en el lodo prensa conforme a el
circuito diagrama.
7) Sensor de presin:
El sensor de presion incluido en el equipo estndar debe ser instalado en el flujo
lquido hacia la prensa durante la preparacin y conectado al terminal de la caja
conforme a el circuito diagrama.
8)
Lnea de aire comprimido:
La Linea de aire comprimido es necesario para operacin, adems se entrega equipado

con etiquetas. los conexin puntos de la manguera son marcado con etiquetas.
La informacin relative a las variantes adicionales de configuracion, dimensiones,

conexiones de seguridad de funcionamiento podra encontrar en el adjunto en el
manual o soicitar directamente al fabricante Separador GmbH.
Derechos de autor
reservado
Nosotros reserva el derecho a cambio actualizar diseo
o tcnico Especificacin sin anterior darse cuenta.
Seite 2 von
instrucciones de uso
software
Lodos de prensa SPS8-1200
CONTROL
AJUSTES
ALARMAS
06/29/20
15
derechos de autor
reservados
Nos reservamos el derecho de cambiar o
actualizar el diseo o especificaciones tcnicas
sin previo aviso
Pgina 11 de
32
Tabla de contenido
1. Descripcin general
1.1 Visin general de la planta
1.1.1 Estado de los componentes
1.1.2 Inicio de sesin de usuario
1.1.3 Cambiar la vista del gabinete
Pgina
3
3
4
1.2 Prensa
1.2.1 Estado
1.2.2 5 parmetros
1.3 bomba
1.3.1 6 Estado
1.3.2 parmetros
1.4 mezclador en lnea
1.4.1 Estado del
1.4.2 parmetros
1.5 Macerador
1.5.1 Estado del
1.5.2 parmetros
1.6 Cinta transportadora
1.6.1 Estado
1.6.2 parmetros
2. Modos de funcionamiento
2.1 La operacin manual
2.2 La operacin automtica
3. Configuracin
12
3.1 Informacin general
12
3.1.1 general 12
3.1.2 Configuracin de la planta 13
3.1.3 mantenimiento 13
3.1.4 14 horas de servicio
3.1.5 Gestin de usuarios 14
3.1.5.1 Resumen del usuario 15
3.1.6 16-17 registros de tendencia
3.1.7 la exportacin de datos 18
3.1.8 ajustes de la vlvula de agua 19
3.1.9 mezclador en lnea (opcional) 19
3.1.9.1 Parmetros de control 19
3.1.9.2 Sentido de giro 20
3.1.9.3 Puesta en marcha 20
3.1.10 estacin de floculacin (opcional) 21
3.1.10.2 La operacin manual 21
3.1.11 Control de caudal 22
3.1.12 control de presin de 23
3.1.13 Cono de control 24
3.1.13.2 La operacin manual 24
3.1.14 control de la bomba 25
3.1.15 Prensa de limpieza 26
3.1.16 Press actuador 26
3.1.17 secuencia de desvo 27
4.
Configuraci
n
4.1 Lista de alarmas 27

4.2 historial de alarmas 28
5. Descripcin del error

5.1 Lista de errores 29
5.2 Lista de errores y solucin de problemas 30-32
06/29/20
15
derechos de autor
reservados
sin previo aviso
29
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32
1. Informacin general
1.1 Visin general
de la planta
Botn para
visualizar la
lista de
alarmas
Visualizaci
n de usuario
actual
Mostrar
fecha /
hora
la presin
actual en
la lnea de suministro
cono de
contrapresin
estado de funcionamiento
Frecuencia
prensa
Frecuencia
Bomba
Visualizar el
flujo de
corriente
Frecuencia
mezclador
en lnea
Pantalla lodos
cantidad / da
Para visualizar la
cantidad total de
lodos desde
la
planta
primera
puesta en marcha.
Seleccionar el control
Los principales componentes y las frecuencias actuales se muestran en el conjunto de la planta.
1.1.1 Estado de los componentes

Diodo Diodo 1
Diode 2
Diodo 1 y 2 son de diodos de color gris - planta est en "modo de espera", un

usuario debe iniciar sesin en
Diodo 1 y el diodo 2 iluminar en verde - componente es activo en la "operacin
automtica" diodo 1 se ilumina azul, diodo 2 verde - componente es activo en la
"operacin manual" diodo 1 es de color gris, de diodo 2 se enciende verde componente est preparado para utilizar
1.1.2 Inicio de sesin

Un usuario debe iniciar sesin antes de que la planta puede ser operada. Parmetros o ajustes slo pueden cambiarse despus de que un
usuario ha iniciado sesin. As se ingrese un usuario.
1.) Pulse el botn de inicio de sesin
2.) Introduzca el usuario (usuarios ver 3.1.5.1)
3.) Introduzca la contrasea y confirme con OK. Aparece usuario actual.
06/29/20
15
derechos de autor
reservados
sin previo aviso
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32
Usuario
actual:
botn de la conexin
Entrar
nombre de
usuario
Introducir la
contrasea
06/29/20
15
derechos de autor
reservados
sin previo aviso
Pgina 14 de
32
SEPARADOR
"Grupo BAUER -
1.1.3 Interruptor de vista

del gabinete
pantalla tctil
Encender
Operacion
EMERGENCIA
armario de
distribucin
Interruptor
principal
06/29/20
15
derechos de autor
reservados
sin previo aviso
Pgina 4 de
32
1.2
Prensa
1.2.1 Estado
Manual de operacin
botn "ON"
"Control ON" (hacia
la derecha / giro a la
izquierda)
Los parmetros de funcionamiento actuales de la prensa se muestran aqu.

"La operacin manual ON" se debe pulsar en primer lugar para comenzar la prensa de lodos en la
operacin manual. El "Manual de operacin ON" se resalta en azul.
La prensa de lodos se inicia pulsando la tecla "Control de giro a la izquierda o giro a la derecha" botn.
Importante: Un valor nominal de frecuencia se debe ingresar! (Ver 1.2.2)
1.2.2 Parmetros
"Enter ajuste de frecuencia"
Introduzca la
frecuencia mxima
y mnima
Introduzca el lmite mximo de entrada (frecuencia) aqu y

mnimo. se debe introducir la consigna de frecuencia.
06/29/20
15
derechos de autor
reservados
sin previo aviso
Pgina 5 de
32
1.3 bomba
1.3.1 Estado
Manual de operacin
botn "ON"
botn de "Control ON"
Los parmetros de funcionamiento actuales de la bomba se muestran aqu.

"La operacin manual ON" se debe pulsar en primer lugar para iniciar la bomba en funcionamiento manual.
El "Manual de operacin ON" se resalta en azul. La bomba se pone en marcha pulsando la tecla "control ON".
1.3.2 Parmetros
Enter " ajuste de frecuencia"
Introduzca la
frecuencia mxima
y mnima

06/29/20
15
derechos de autor
reservados
sin previo aviso
Pgina 6 de
32
1.4 mezclador en lnea

1.4.1 Estado
Manual de operacin
botn "ON"
"Control ON" (hacia

izquierda)
Los parmetros de funcionamiento actuales del mezclador en lnea se muestran aqu.

"La operacin manual ON" se debe presionar primero a fin de iniciar el mezclador en lnea en
funcionamiento manual. El "Manual de operacin ON" se resalta en azul.
El mezclador en lnea se inicia pulsando la tecla "Control de giro a la izquierda o giro a la derecha" botn.
1.4.2 Parmetros
Enter "Frecuencia
Introduzca la
frecuencia mxima
y mnima

06/29/20
15
derechos de autor
reservados
sin previo aviso
Pgina 7 de
32
1.5 Macerador
1.5.1 Estado
Manual de operacin
botn "ON"
"Control ON" (hacia
izquierda)
"La operacin manual ON" se debe pulsar en primer lugar para iniciar el sistema de corte en funcionamiento manual. El "Manual de
operacin ON" se resalta en azul. El sistema de corte se inicia pulsando la tecla "Control de giro a la izquierda o giro a la derecha" botn.
1.5.2 Parmetros
Enter "Plazo de ejecucin"
Introduzca el tiempo de espera del macerador aqu. El tiempo de espera que indica el nmero de segundos que el
sistema de corte opera antes del arranque de la bomba.
06/29/20
15
derechos de autor
reservados
sin previo aviso
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32
1.6 Cinta transportadora

1.6.1 Estado
Manual de operacin
botn "ON"
"Control ON" (hacia
izquierda)
"La operacin manual ON" se debe pulsar en primer lugar para comenzar la cinta transportadora en funcionamiento manual. El "Manual de
operacin ON" se resalta en azul. La cinta transportadora se pone en marcha pulsando la tecla "Control de giro a la izquierda o giro a la
derecha" botn.
1.6.2 Parmetros
Enter "de cierre "
Introduzca el retardo de cierre de cinta transportadora aqu. El retraso de cierre indica los segundos que la cinta
transportadora se encuentra todava en funcionamiento despus de la planta se detiene.
06/29/20
15
derechos de autor
reservados
sin previo aviso
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32
2 Modos de funcionamiento
2.1 Funcionamiento manual
Seleccione el componente en el conjunto de la planta. En la ventana de men "Estado / operacin manual", el componente deseado a
continuacin, se puede activar pulsando la tecla "Funcionamiento manual ON" y el "control ON giro a la izquierda" o "Control SOBRE giro a la
derecha" botn y apagar pulsando el "La operacin manual ON" botn de nuevo ,.
La direccin del tornillo de rotacin debe estar seleccionada en la operacin manual. ( "CONTROL en sentido contrario
a las agujas del reloj o
Control ON botones de rotacin hacia la
derecha ")
Manual de operacin
botn "ON"
"Control ON" (hacia
izquierda)
! ADVERTENCIA: Preste atencin a lo siguiente si el componente se inicia en la operacin manual:

El componente slo se puede detener pulsando el "Manual de funcionamiento" ON "botn de nuevo.
La operacin continua de la planta en "Funcionamiento manual" est prohibido como el equipo de seguridad, como el
control del cono y de la bomba, no estn activos.
La operacin manual slo se utiliza para trabajos de mantenimiento
06/29/20
15
derechos de autor
reservados
sin previo aviso
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32
2.2
Funcionamiento
3 Ajustes
automtico
En modo automtico, la planta se pone en marcha de forma automtica mediante un ciclo de arranque predefinido
Ajuste "Funcionamiento automtico" y los controles deseados en la pantalla tctil. despus de seleccionar
"La operacin automtica", la planta comienza automticamente en funcin de los ciclos de inicio predefinidas.
Diodo 2 en la ventana del conjunto de la planta comienza a parpadear en verde
botn
"Funcionamiento
automtico"
Seleccione el control deseado
Diodo 2 en la ventana del

conjunto de la planta
comienza a parpadear en
verde.
La planta se inicia entonces en el ciclo a

continuacin: Componente comienza
despus de:
macerador
Inmediatamente
Bomba
10 segundos despus de
macerador en lnea mezclador Tan pronto

como el flujo est presente
prensa
Inmediatamente
Cinta transportadora
Simultneamente con la prensa
Cuando el ciclo de arranque se ha completado, el diodo 2 se ilumina en verde en el conjunto de la planta
Presione el botn "OFF" en la pantalla tctil para salir de la planta. Todos los componentes excepto la cinta transportadora se
detengan al
Mismo tiempo.
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32
2.2
Funcionamiento
3 Ajustes
automtico
3.1 Informacin general
botn de flecha
pgina siguiente
"Configuracin"
botn "Atrs" para

conjunto de la planta
de flecha
Despus de pulsar el botn "Configuracin" en el conjunto de la planta, se visualiza el men "Configuracin". Los ajustes a la configuracin de
la planta se pueden hacer en los subgrupos individuales. Utilice los botones de "Flecha" para volver al conjunto de la planta o ir a la pgina
siguiente.
3.1.1 general
Mostrar la versin actual del PLC

Mostrar la versin actual HMI
tipo de planta
Seleccionar el idioma del men

botn para cambiar de unidad estadounidense F e Y
Este submen slo
est activado para
el rea de servicio
Introduzca
la fecha y
hora
La pantalla se bloquear
durante 10 segundos
pulsando y se puede
limpiar
Utilice el botn "Flecha" para volver al men "Configuracin".
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3.1.2 configuracin de la planta
La planta puede ser configurada en este men. Poner una cruz en la casilla de verificacin activa las opciones de seleccin y los
muestra en el conjunto de la planta.
! ADVERTENCIA:
Slo seleccione el mezclador componentes macerador, cinta transportadora, la bomba y en lnea si se han conectado correctamente en el
armario de distribucin. Si este no es el caso, el resultado puede ser un mal funcionamiento o problemas con la planta.
3.1.3 Mantenimiento
Restablecer el
intervalo de
mantenimiento
El intervalo de mantenimiento para los componentes se pueden introducir aqu. Un mensaje de error aparece de color naranja si se supera el
intervalo de mantenimiento. El intervalo de mantenimiento puede restaurarse pulsando el botn "Reset".
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3.1.4 Horas de funcionamiento
El tiempo de activacin de la planta y el tiempo de funcionamiento de la planta se muestran aqu. El tiempo de activacin planta comienza a
funcionar tan pronto como el armario de distribucin est encendido. El tiempo de funcionamiento de la planta comienza a funcionar tan
pronto como la planta se inicia en "modo automtico".
3.1.5 gestin de usuarios
Aqu se muestra el usuario actual.
"Salir" automtico tiene lugar despus de

6000 segundos sin actividad en
el panel
El usuario actual se muestra en este nivel. Presione el botn de "inicio de sesin del usuario" para cambiar de usuario. Si no hay actividad se
lleva a cabo en el panel dentro de 6000 segundos, el usuario actual est dado de baja y el usuario desaparece de la pantalla. Es necesario
"Entrar" de nuevo para hacer ms ajustes a la configuracin o para poner en marcha la planta.
! ADVERTENCIA:
Siempre debe haber un usuario registrado para acceder a la puesta en marcha de la planta.
! ADVERTENCIA:
Los usuarios, "servicio" "" "Bediener del reproductor" no se traducen en ruso, Ingls o Espaol!
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3.1.5.1 resumen del usuario
Los usuarios actuales se muestran en "Resumen del usuario". 3 niveles de usuario, que estn protegidos por contrasea estn configurados en la
fbrica.
Nombre de
usuario
Servicio
Autorizacin
Este nivel est configurado para que el tcnico de la "BAUER-Group". El acceso al "Panel de control" y la "interfaz de
Windows" est habilitada.
Bediener [Operador
Este nivel est configurado para el cliente final. El operador tiene las mismas opciones de configuracin que el usuario
"Servicio". Acceso al "Panel de control" y "interfaz de Windows" est bloqueado.
La contrasea en el estado de suministro de la planta es: 1234
Espectador
Este nivel se puede utilizar como proteccin contra la modificacin accidental de los parmetros. No hay parmetros se
pueden ajustar en este nivel.
La contrasea en el estado de suministro de la planta es: 1234
! ADVERTENCIA:
Los usuarios, "servicio" "" "Bediener del reproductor" no se traducen en ruso, Ingls o Espaol!
3.1.6 registros de tendencia
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Elija un perodo de tiempo

botn de control para
seleccionar y anular la
seleccin de las
frecuencias de motor que
se debe mostrar

paginacin en la pantalla

seleccionar y anular la
seleccin de la corriente del
motor que se debe mostrar


visualizar el flujo de prensa

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botn de control para medir la
presin en la lnea de
suministro de prensa


visualizar la tasa general de
flujo de prensa

Estos mens se pueden utilizar para mostrar los datos del motor (frecuencia, el consumo de energa), medicin de caudal, la presin y la
cantidad de lodos de la prensa componentes, bomba, mezclador en lnea, medidor de presin y el sensor de flujo. Tambin se registran y
guardan en el fondo. La ventana de tiempo seleccionado puede ser cualquier cosa de 5 minutos a 2 semanas.
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3.1.7 Los datos de exportacin
Realice la
copia de
memoria
USB
Todos los datos histricos (datos del motor de tendencia, la tendencia de medicin de caudal, ajustes, etc.) se pueden copiar en una memoria
USB en Exportar datos. Para ello, inserte una memoria USB en la parte posterior del panel (en el interior del armario de distribucin). Iniciar el
proceso de copia pulsando el botn "Iniciar copia". Estos datos se pueden utilizar para la solucin de problemas o de evaluacin.
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3.1.8 Ajustes de la vlvula de agua
casilla de verificacin "vlvula de agua principal"
"Abrir la vlvula de agua de prensa"

caja
Indicacin de estado que

muestre si la vlvula est
abierta o cerrada
Indicacin de estado que
muestre si la vlvula est
abierta o cerrada
Este submen slo es relevante en el funcionamiento manual; apertura y cierre de la vlvula de agua de prensa se lleva a cabo de forma
automtica en el funcionamiento automtico. La "vlvula de agua principal" no est incluido en el volumen de suministro y no es
absolutamente esencial, pero s aumenta la fiabilidad de funcionamiento. La vlvula para las boquillas de lavado se abre marcando la
casilla de "vlvula de agua de prensa abierta".
3.1.9 Mezclador en lnea (opcional)

3.1.9.1 Parmetros de control
casilla "Activar el control"
Introduzca frecuencia a la "min. fluir"

Introduzca frecuencia a la "mx. fluir"
Enter "min. fluir"
Introduzca "mx. fluir"
La mx. frecuencias (dependiente del flujo) se pueden definir en los parmetros de control submen mezclador en lnea. Si se habilita el
control de bucle cerrado, el control de bucle abierto regula la frecuencia del mezclador en lnea en funcin del caudal. Si el control est
apagado, el mezclador en lnea gira a una velocidad constante.
3.1.9.2 Sentido de giro
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Habilitar "direccin
del cambio de giro"
Tiempo hasta la direccin
de rotacin se debe
cambiar
El "Sentido de giro cambio" de control se instala para evitar obstrucciones y desgaste unilateral. El tiempo hasta la direccin del cambio de giro
se puede ajustar en el "Tiempo hasta la direccin del cambio de giro" caja; En el ejemplo anterior el sentido de rotacin se cambia cada hora.
3.1.9.3 Puesta en marcha
Habilitar "Puesta en marcha"

Enter "punto de ajuste de frecuencia"
en el arranque
visualizacin de la hora "Puesta en servicio
La consigna de frecuencia en el arranque y el tiempo de puesta en marcha del mezclador en lnea se puede ajustar en el control "Puesta en
marcha". En este caso, el mezclador en lnea se pondra en marcha durante 5 segundos a 30 Hz y cambiar a "mezclador en lnea de control"
(3.1.9.1) despus de 5 seg. Esta funcin se utiliza para la puesta en marcha segura, sobre todo despus de un cierre bastante largo.
! ADVERTENCIA:
Los ajustes a ajustes slo pueden ser realizadas por personal capacitado. Una configuracin incorrecta puede poner en peligro la seguridad del
proceso!
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3.1.10 estacin de floculacin (opcional)

Habilitar "estacin
de floculacin"
Enter "Valor
seleccionado en
minutos. fluir"
Enter "punto de ajuste
en el mximo. fluir"
Enter "min. fluir"
Introduzca "mx. fluir"
La bomba de alimentacin floculante se puede regular utilizando la entrada de punto de ajuste en los parmetros de control de la estacin de
floculacin. En este caso, 100% =
50 Hz de la bomba correspondera a 50% = 25 Hz de la bomba de alimentacin. El personal capacitado debe ser responsable de introducir
estos min. y mx. los valores a nivel local. Las entradas dependen en gran medida del tipo y consistencia del floculante y es necesario haber
introducido en la planta durante la primera puesta en marcha.
! ADVERTENCIA:
proceso!
3.1.10.2 La operacin manual
Introduzca la velocidad de
la bomba de solucin en
funcionamiento manual
100% = 50 Hz de la bomba
50% = 25 Hz de la bomba
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3.1.11 Control de caudal
Flujo de la corriente"
Habilitar el "Control de caudal"
retardo de
activacin de la
monitorizacin
Enter "min. fluir"
Enter "retardo de disparo"
monitoreo de flujo se utiliza para proteger a la prensa contra el funcionamiento en seco. El flujo de corriente se visualiza en la ventana de
"valor de flujo". El tiempo introducido en el cuadro de "retardo de activacin" muestra el nmero de segundos que el control de flujo se inicia
despus de la puesta en marcha de la bomba. El retardo de activacin depende de la longitud de la lnea de suministro de lodos sin tratar. El
caudal mnimo se introduce en el "Min. flujo "caja. Si este valor no se supera despus de un cierto tiempo (flujo de retardo de disparo de
alarma min.), La planta entra en un estado de fallo.
! ADVERTENCIA:
proceso!
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3.1.12 monitoreo de presin
Actual "presin" en la
lnea de suministro
Habilitar el "Control
de presin"
retardo de activacin
de la monitorizacin
Enter "min. presin"
Introduzca "Trigger
retrasar min. presin"
Introduzca "mx. presin"
Enter "retardo de disparo
mx. presin"
Control de la presin se utiliza para proteger a la prensa frente a las averas y el funcionamiento en seco. La presin actual en la lnea de
suministro de los lodos se muestra en el "valor de la presin". El tiempo introducido en el cuadro de "retardo de activacin" muestra el nmero
de segundos que el control de la presin se inicia despus de la conexin de la bomba. El "retardo de activacin" debe ser determinada
localmente, ya que depende de la longitud de la lnea de suministro de lodos sin tratar. Si el "retardo de activacin" es demasiado corto, el
control pasa a un estado de fallo. La presin mnima se registra en el "Min. "Caja de presin. Si este valor no se supera despus de un cierto
tiempo (retardo de disparo de alarma de presin min.), La planta entra en un estado de fallo. La presin mxima se introduce en el "Max. "Caja
de presin. Si se supera este valor despus de un cierto tiempo (retardo de disparo de alarma de presin mx.), La planta entra en un estado de
fallo.
! ADVERTENCIA:
Los slo pueden ser realizadas por personal capacitado. Una configuracin incorrecta puede poner en peligro la seguridad del proceso!
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3.1.13.1 Control de parmetros de control de cono
Introduzca "La desviacin

de la presin de ajuste"
Enter "reajuste si la
desviacin demasiado
grande"
Entrar
"Tiempo de
intervalo"
Introduzca la "presin
Enter
"contrapresin min."
La lectura de "presin
Enter
"Presion
Enter "punto de
ajuste de
contrapresin"
Introduzca "mx.
medidas que
regulan "
La lectura de "valor real

de contrapresin"
Este control permite un contenido de descarga y DM constante en la materia slida.

La presin se mide por medio del sensor de presin en la lnea de suministro de los
lodos; si cae por debajo o excede el "desviacin de presin de consigna", el sistema
reajusta automticamente la contrapresin del cono.
! ADVERTENCIA:
proceso!
3.1.13.2 Control Cono operacin manual
Enter "punto de ajuste de contrapresin"
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La contrapresin deseada se puede introducir manualmente en el cuadro de entrada

en funcionamiento manual del control de cono. 10% = 1 bar, 20% = 2 bar ... ..60% = 6
bar. Un valor mayor que 60 nunca debe ajustarse ya que esto podra conducir a daos
en el cono o tornillo.
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3.1.14 Control de la bomba

Enter "punto de
ajuste de
frecuencia"
Pantalla "Presin
Pantalla
"Frecuencia real"
Enter "punto de ajuste a

presin"
Enter "amplificacin"
Pantalla "Power"
Enter "Tiempo integral"

Enter "Tipo de
control"
Enter "factor de ajuste"
El ajuste "Control de bomba" se utiliza para la carga continua de la prensa. Si este control est activo, el sistema regula la presin de entrada
de la bomba. El "punto de ajuste" debera ser al 0,3 bar; Si cae la presin, la velocidad de los aumentos de la bomba, en el caso de exceso de
presin de la velocidad de la bomba disminuye hasta que la presin de entrada de 0,3 bar se alcanza de nuevo.
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Botn "permiten una limpieza"

Botn "iniciar la limpieza"
Enter "Intervalo de tiempo"
Introduzca "revoluciones"
Enter "velocidad"
Enter "Tiempo de vigilancia"
Botn "cono de purga"

Pantalla "Nmero total
de operaciones de
limpieza"
Pantalla "operaciones de
limpieza desde el ltimo
arranque"
Es posible que en la configuracin de la prensa de limpieza para establecer con qu frecuencia y por cunto tiempo se limpiar la prensa. El
ajuste descrito anteriormente: la prensa limpia cada 61 min con una frecuencia de 30 Hz. El nmero de revoluciones de la pantalla muestra la
frecuencia con la pantalla se mueve ms all de las boquillas de lavado.
3.1.16 Presione actuador
Los cilindros pueden extenderse o retraerse a la posicin deseada en la operacin manual de los ajustes Pulse actuador.
! ADVERTENCIA: Los ajustes a ajustes slo pueden ser realizadas por personal capacitado. Una configuracin incorrecta puede poner en peligro la
seguridad del proceso!
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3.1.17 secuencia de apagado
Enter "Retardo de desconexin"
Enter "comenzar el tiempo"
Enter "nmero de pantalla
Introduzca la velocidad "de la prensa
Enter "retardo de prensa de cierre
4 Alarmas
En la opcin de parmetros "secuencia turn-off" se pueden establecer para apagar
la prensa (o centro) desde el modo automtico.
4 Configuracin
4.1 Lista de alarmas
Botn para
visualizar la lista
de alarmas
Botn para el
reconocimiento de
las alarmas
Visualizacin de
la ventana de
alarmas actuales
Al presionar la barra gris superior muestra la lista de alarmas. Se muestran las alarmas activas. Los mensajes de alarma se borran despus de
que el fallo se subsana y pulsando el botn "Reconocer alarmas" en la pantalla tctil.
Ejemplo una
alarma de
visualizacin
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4.2 Alarma de la historia
Ejemplo de lleno
en la historia de
alarma
Todas las alarmas se guardan en el historial de alarmas. El tiempo, el tiempo de desactivacin, estado y el texto de alarma se
muestran.
Se hace una distincin en los mensajes de error entre la alarma y advertencia.

Alarma = rojo
Se muestra el mensaje de error en la pantalla, la planta se apaga en funcin de las secuencias de parada
Advertencia naranja = Se muestra el mensaje de error en la pantalla, la planta sigue funcionando
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5 Error Descripcin
5.1 Lista de errores
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
interruptor de desconexin de emergencia presionado

pulse el motor del ventilador del interruptor 50Q4
sensor de presin defectuoso
pulse min. presin
pulse mx. presin
pulse disyuntor de motor 60Q5
error de comunicacin de prensa FI 60U1
Error del motor de prensa FI 60U1
prensa no en el funcionamiento automtico
motor de la bomba interruptor 70Q6
bombear FI 70U2 error de comunicacin
bombear FI 70U2 Error del motor
la bomba no est en funcionamiento automtico
motor mezclador en lnea interruptor 80Q7
error de comunicacin en lnea mezclador de FI 80U3
inline mezclador de FI Error del motor 80U3
no mezclador en lnea en funcionamiento automtico
macerador motor del interruptor 50Q2
macerador no en el funcionamiento automtico
motor de la cinta transportadora interruptor 50Q3
no cinta transportadora en el funcionamiento automtico
actuador no est en posicin de limpieza
actuador no en posicin de funcionamiento
actuador no est en posicin de servicio
medidor de flujo defectuoso
bombear min. fluir
max. nmero de pasos de regulacin para la regulacin de la bomba
max. nmero de pasos de regulacin para la regulacin de cono
no hay aire comprimido disponible
sistema de floculacin no est listo
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5.2 Lista de errores y problemas

No. Mensaje de error
Motivo de error
Solucin de problemas
interruptor de desconexin de
emergencia presionado
Un botn de parada de emergencia Controlar si hay una parada de emergencia se ha

tiene
activado.
sido activado
2x en la prensa (izquierda y derecha al lado de los
cilindros) y una vez en el armario de distribucin
pulse el motor del ventilador del

interruptor automtico
50Q4
sensor de presin defectuoso
El motor del ventilador de prensa Compruebe el consumo de energa. Ver diagrama de

de proteccin
circuitos
interruptor se ha disparado. El
consumo de energa es
demasiado alto. El ventilador
puede estar sobrecargado o
defectuoso.
El sensor de presin no emite una Compruebe las tuberas, inspeccionar el cableado
seal, el sensor de presin no
puede mostrar un valor, el sensor
de presin no est conectado
pulse min. presin
pulse mx. presin
pulse disyuntor de motor 60Q5
error de comunicacin de prensa FI Ha ocurrido un problema con el

60U1
Comunicacin CAN de la FI de
prensa. Esto puede ocurrir
debido a los cables sueltos en la
parte delantera de la FI. El FI
tambin puede estar defectuoso.
Compruebe el cableado. Compruebe el estado del LED

en el cupn.
Error del motor de prensa FI 60U1
Ha ocurrido un problema en la FI
de la prensa
El fallo exacto se visualiza en la pantalla de la FI.
prensa no en el funcionamiento
automtico
La planta no es en modo
automtico
operacin, la prensa no
est conectado
Compruebe en la pantalla si la operacin automtica es

tictac, cableado de verificacin de prensa
10
motor de la bomba interruptor 70Q6 El motor de la bomba de proteccin Compruebe el consumo de energa. Ver diagrama de
circuitos
consumo de energa es demasiado
alto. La bomba puede estar
sobrecargado o defectuoso.
11
bombear FI 70U2 error de

comunicacin
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15
La bomba de alimentacin ha
fallado, el
sensor de presin est
defectuoso, la lnea de
suministro est bloqueado
Tornillo y / o la pantalla se bloquea,
control de presin ha fallado, la
bomba de gran tamao posible
Comprobar la bomba, comprobar el sensor de presin,

comprobar la lnea de suministro
Limpia de prensa de lodos, utilice la bomba ms

pequea, comprobar la presin
control en el software
El interruptor de proteccin del

Compruebe el consumo de energa. Ver diagrama de
motor de la
circuitos
de prensa se ha disparado. El
alto. El motor de prensa puede
estar sobrecargado o defectuoso.
Ha ocurrido un problema con el

Comunicacin CAN de la FI
bomba. Esto puede ocurrir
debido a los cables sueltos en la
parte delantera de la FI. El FI
tambin puede estar defectuoso.

en el cupn.
derechos de autor
reservados

actualizar el diseo
o especificaciones tcnicas sin previo aviso
sin previo aviso
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30 de
32
Motivo de error
de la bomba
12
bombear FI 70U2 Error del motor
13
la bomba no est en funcionamiento La planta no es en modo

automtico
automtico
el funcionamiento, la
bomba no est conectado
14
motor mezclador en lnea interruptor El motor del mezclador en lnea

automtico
protectora
circuitos
80Q7
alto. El mezclador en lnea puede
estar sobrecargado o defectuoso.
15
error de comunicacin FI mezclador Ha ocurrido un problema con el

en lnea
Comunicacin CAN de la FI
80U3
mezclador en lnea. Esto puede
ocurrir debido a los cables sueltos
en la parte delantera de la FI. El
FI tambin puede estar
defectuoso.

en el cupn.
16
inline mezclador de FI Error del

motor 80U3
del mezclador en lnea
17
No mezclador en lnea en modo

automtico
operacin
automtico
el funcionamiento, el mezclador
en lnea no est conectado

marcado, compruebe el cableado de la bomba. Ver
diagrama de circuitos
18
motor macerador interruptor

automtico
50Q2

circuitos
19
macerador no en automtico
operacin
El motor del triturador de

proteccin
consumo de energa es
demasiado alto. El sistema de
corte puede estar sobrecargado
o defectuoso.
automtico
operacin, el macerador no
est conectado
20
transportadora motor de la banda

del interruptor automtico
50Q3
21
No cinta transportadora automtica La planta no es en modo

automtico
operacin
el funcionamiento, la cinta
transportadora no est conectado
22
actuador no est en posicin de

limpieza
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15

tictac, cableado de la bomba de verificacin

marcado, compruebe el cableado macerador. Ver
diagrama de circuitos
El motor de la cinta transportadora Compruebe el consumo de energa. Ver diagrama de

circuitos
Interruptor de proteccin se ha
activado. El consumo de energa
es demasiado alto. La cinta
transportadora puede estar
sobrecargado o defectuoso.

marcado, compruebe el cableado cinta transportadora.
Ver diagrama de circuitos
No hay aire comprimido disponible, Compruebe el suministro de aire comprimido, contracaa

rales y las pantallas,
contactos no dan ninguna
probar contacto Reed para la funcin.
seal o estn defectuosos.
derechos de autor
reservados

actualizar el diseo
sin previo aviso
Pgina 31 de
32
Motivo de error
23
actuador no en posicin de
funcionamiento
No hay aire comprimido disponible, Compruebe el suministro de aire comprimido, contracaa

rales y las pantallas,
contactos no dan ninguna
probar contacto Reed para la funcin.
seal o estn defectuosos.
24
actuador no est en posicin de

servicio
No hay aire comprimido disponible, Compruebe el suministro de aire comprimido, contrarieles

rales, probar la caa
sucio, de caa contactos no dan
pngase en contacto con para la funcin.
ninguna seal o estn
defectuosos.
25
medidor de flujo defectuoso
La bomba no descarga el material, Compruebe la bomba, tuberas y caudalmetro

tubo medidor de flujo bloqueado
26
bombear min. fluir
medidor de caudal de la bomba

defectuosa, tubera
obstruido
Compruebe la bomba, tuberas y caudalmetro
27
max. nmero de pasos de

regulacin para
regulacin de bombas
Bombear fuera del control

parmetros
Compruebe las tuberas, de prensa y de control de

parmetros, ajustar
Parmetros de control
28
max. nmero de pasos que regulan Cono de control fuera de la

para la regulacin del cono
parmetros
Revisar la lnea de alimentacin, compruebe los

parmetros de control de control,
ajustar los parmetros de control
29
no hay aire comprimido disponible
Comprobar compresor y todas las lneas
30
sistema de floculacin no est listo seal de habilitacin no est

presente, el cable
defectuoso
Compresores lneas defectuosos,

fugas de aire
o bloqueado
Compruebe si la planta est en funcionamiento

automtico, compruebe
cable de seal desde el armario de distribucin
31
32
33
34
35
36
derechos de autor
reservados
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derechos de autor
reservados

actualizar el diseo
sin previo aviso
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32 de
32
INFORMACION GENERAL
LISTA DE PARTES
REPUESTO
Derechos de autor
reservado
Nosotros reserva el derecho a cambio o
actualizar diseo Antiguo Testamento tcnico
Especificacin sin anterior darse cuenta.
LISTA DE PIEZAS / LISTA DE REPUESTOS
Schlammpresse SPS8-1200 / lodos de prensa SPS8-1200

F170
Mai 2016
81200
Gabinete neumtico programada

/ cuadro de mando programado
CE - Versin Art.Nr.F170 81329 / UL - Versin Art.Nr. 81349 F170
++
212
224
208
215
222
210
201
223
210
206 / 206,1
214
204 / 204,1
221
203
(CE nur bei
-Ausfhrung)
213
218
221
209
202 /
202,1
220
216
211
206 /
206,1
213
220
204 / 204,1
209
218
208
217
219
POSNR
Nmero
de 1
referenc
ia.1.1
Teil Nr.
Menge
N de pieza Cant.
Nombre del producto
Descripcin
1
1
motorreductor
incl E-Motor 0,55kW. pion
motorreductor
e-motor de 0,55kW incl.pinion
perno perno DIN939 - Un M16x50
3
4
5
Tornillo M16x50 DIN939 A4

Lavadora DIN125 - A17 A4
Sct. Madre DIN985 - M16 A4
81205 F170
F17099504
F17081270
6
7
8
1
1
81277 F170
placa intermedia preensamblado se compone de: Pos

6-20
lmina intermedia soldada
lavadora Iso7090 - A17 (DIN125)

auto tuerca de seguridad ISO 10511 - M16 A4
pre espesor de regulacin montado incluye:pos 620
ajuste de cua weldet

pre cono montado incluye: pos 8-12
8
9
1
1
cono de ensamblado consta de: Pos 8-12

cono
cono
Placa de cono velocidad.
10
casquillo de cojinete liso
casquillo de cojinete liso
11
Tornillo DIN 912 - M12x30 - A4
12
DIN127-B12 arandela elstica A4

Actuadores de aire representante de Conjunto consta
del 13,1 13.6
aire actuadores SK37-10P02
Lavadora DIN125 A17 A4
Madre DIN934- M16 A4
hexgono Tornillo de cabeza DIN 912 M12x30 A4

arandela de resorte DIN127 - B12 A4
representante establecido cilindro de fuelle
13
F17099008
cono
placa de cono soldado
incluye 13,1-13,6 pos
cilindro de fuelle
13.1
13.2
13.3
2
2
4
13.4
2
2
1
L-Schnellsteckverschraubung
L-rpida de conectar el perno
Roscado tapn R 1/8 "
tapn de rosca R 1/8 "
Gua velocidad espiga.
gua de pasador soldado
Zylinderschr. DIN 912 M8x25 A4
13.5
17
18
F17081282
arandela ISO7090-A17 A4
hexagonales DIN934 M16-A4 tuerca
POSNR
Nmero
de
referenc
19
ia.
Teil Nr.
Menge
N de pieza Cant.
Artikelbezeichnung
Descripcin
Lavadora DIN125 - A8,4 - A4
lavadora Iso7090 - A8,4 (DIN125)
20
F17081264
cubierta de plexigls
glas acrlicos cubren
(21)
F17099001
incl representante Conjunto Gehuse. KPL

Siebfhrungsschienen.
representante organismo creado con gua en

pantalla carriles CPL
besteht aus: Pos22-44
viviendas
incluye:
cuerpo pos22-44
KPL Representante Conjunto carril de gua. compuesto por: El

punto 23.1 a la 30
representante establecido gua CPL ferroviario
2
6
carril
El tornillo de fijacin DIN913 M10x100

Lavadora DIN125-A4 A10,5
Madre DIN985 - M10 A4
Rodamientos KPL Rep.Set. compuesto por: artculo
28,1-30
PSM.4044-50 plstico llano
raspador ASW00400
carril de gua
pasador de gua
tornillo prisionero DIN913 M10x100
arandela ISO7090-A4 A10,5
22
23
1
F17099002
23.1
24
25
26
27
28
12
12
F17099003
28.1
29
F17099004
6
6
4
4
33
34
35
36
6
12
30
31
31.1
32
F17081240
pasador de gua
6kt. Cap 2 "acero

KPL Rep.Set Pneumtatikzylinder. compuesto por: artculo 31,1-34
KPL cilindros rellenables.

Zyl.Schr. DIN 912-A4 M12x30
incluye: pos 23.1-30
representante establecido CPL casquillo de

cojinete. incluye pos 28.1-30
sobre cojinete PSM.4044-50 sinttica
ASW00400 anillo craper
de cabeza hexagonal de 2 "de acero
representante establecido CPL cilindro
Pneumatik.
pos31.1-34
CPL cilindro incluye:
de mltiples
vas
Zyl. Schr. DIN 912 - A4 M10x35

Zulaufflansch

hoxagon tornillo Allen DIN 912 M10x35 A4
brida influente
perno perno DIN939 - A4 M16x50
die
cis
die
is
cis
4
is
Arandela de resorte DIN127 - B12 A4
mit gekennzeichnete Positionen werden del als Ersatzteile gefhrt! Posiciones marcadas con se muestran como piezas de repuesto!
POSNR
Nmero
de
referenc
37
ia.
Teil Nr.
Menge
N de pieza Cant.
8
38
Artikelbezeichnung

Skt.Mutter DIN985 - M16 A4
Descripcin
CPL de-riego. (Sin tubo de-riego)
39.2.1
39.2.2
1
4
KPL drenaje. (Sin drenaje tubo central)

consta de: Pos 39.1.1-39.1.4
Drenaje (sin drenaje tubo central)
brida de drenaje de la cubierta
Sct. Schr. DIN933 M12x20 A4
Arandela de resorte DIN127 B12 A4
KPL drenaje. (Con el drenaje tubo central)
consta de: Pos 39.2.1-39.2.3
La deshidratacin (con drenaje tubo central)
Sct. Schr. DIN933 M12x30 A4
39.2.3
43
F17099012
4
1
Arandela de resorte DIN127 B12 A4

Rodamientos KPL. compuesto por: Pos.43.1,44

Bush CPL teniendo.incluye pos 43.1,44
43.1
44
45
F17081297
F17081298
F17081260
1
1
2
Llanura GSM 100105-100 plstica

Disco de deslizamiento WTM-120150-020 plstica
CPL cubierta. consta de Pos45-54
sobre cojinete GSM-100105-100 sinttica

arandela de deslizamiento WTM-120150-020
sinttica
cubrir kpl. incluye. pos 45-54
F17081263
2
2
2
cubierta
ventana
empuadura de puente
cubrir
ventana de inspeccin
retencin en forma de U
48
49
4
24
bisagra
bisagra
50
24
Lavadora DIN125 -A6,4 - A4

arandela ISO7090-A6,4 A4
39.1
F17099005
39.1.1
39.1.2
39.1.3
39.1.4
39.2
45.1
46
47
1
4
4
F17099014
incluye: pos 39.1.1-39.1.4
riego de- (sin tubo de-riego)

brida de-riego
hexagonales DIN933 M12x30-pernos A4
CPL de-riego. (Con un tubo-de-riego)
incluye Pos: 39.2.1, -39.2.3
de- riego otional (con riego de-a-tubo)

- Einem bei nicht mit
gekennzeichneten Positionen Preis y Lieferzeit auf Anfrage nur Las piezas sin
no estn disponibles como recambio. Precio y tiempo de entrega slo a

peticin.
Schlammpresse SPS8-1200 / lodos de prensa SPS8-
1200
81200 F170
Teil Nr.
N de
pieza
Menge
Can
t.
F11099064
24
4
4
4
1
POSNR
Nmer
o de
referen
51
cia.
52
53
54
55
56
56.1
57
58
F17099006
59
F17099011
1
4
8
8
1
Artikelbezeichnung
Descripcin
Madre DIN934 - M6 - A4
Tornillo DIN933 - M8x20 - A4
Tornillo DIN7991 - M6x12 - A4
Hexagonales DIN934-M6 tuerca A4

hexagonales DIN933-M8x20 pernos A4
Caja de la pantalla de reparacin del sello
reparacin de viviendas Juego de

impermeabilizacin
juego de reparacin del amortiguador de gasasistida
amortiguador
de gas-asistida
Resortes de gas de reparacin

Resorte de gas
Sct. Tuerca M5 DIN985 A4
Lavadora DIN125 - A5,3 A4
KPL Representante Conjunto Caracol. Pos consta de
59-61
auto tuerca de sujecin de la norma ISO 10511 M5 A4 ISO7090-A5,3 A4

arandela
representante establecido CPL barrena. incluye
pos 59-61
59.1
60
1
1
1300 caracol
Cubo de tornillo de velocidad.
barrena 1300
taladro del cubo de soldar
61
62
62.1
62.2

criba opcional
Colador de 400 / 0,25 mm, RE
Colador de 400 / 0.35 mm, RE
63
63,1
64
se
se
66
nta
y
cin
co
F10524026
F10524036
F17099007
Subestructura velocidad.

pantalla opcional
tambor perforado 400 / 0,25mm RE
tambor perforado 400 / 0,35mm RE
representante establecido CPL bastidor de
soporte
incluye
pos 63-67
bastidor .de
soporte
14
28


14
Sct tuerca DIN985 - M16 A4
1
1
1
Subestructura KPL Representante Conjunto. consta de: Pos 63-67

peticin.
1200
81200 F170
POSNR
Nmer
o de
(68)
referen
cia.
Teil Nr.
N de pieza
(F17081294)
Menge
Descripcin
Artikelbezeichnung
Can
t.
Inducir. Sensor de proximidad M30 M12 inkl.Kabel para Sensor de proximidad inductivo M30 incl. cable
68
F17081293
68.1
4309035
69
F17081303
70
71
72
F17081304
9
8
8
73
74
8
F17099013
74.1
75
76
(77)
F17099009
78
78.1
F17081323
F17081436
(79)
(80)
81
82
F17081342
F17081321
F17081369
F17081371
25m
10
1
1
83
F17081374
1
6
6
1
12
12
la prensa de lodos Fab.Nr. 01 y 02

Inducir. Sensor de proximidad M18 M12 o. Cable para
la prensa de lodos Fab.Nr. 03 y ms aos
5m cable de conexin F. INDUCT. sensor de
proximidad
boquilla de cono lleno
boquilla de abanico
Sct tuerca DIN985 - M16 A4
KPL Representante Conjunto cubierta protectora. compuesto por:
Pos74.1-76
cubierta protectora
Tornillo M5x10 DIN933- - A4
Rep de Conjunto tornillos para la prensa de lodos
contactos reed
Contactos Reed UL
para los lodos de prensa nmero de serie 01 y 02

Sensor de proximidad inductivo M18 sin cable
para los lodos de prensa por nmero de serie 03
hacia
arriba
5m cable
conector para el sensor de proximidad
inductivo
boquilla de cono lleno
boquilla de chorro plano
perno perno DIN939 - A4 M16x40
representante establecido CPL cubierta
protectora.incluye pos 74.1-76
cubierta protectora
hexagonales DIN933-M5x10 pernos A4
representante de los tornillos de fijacin de
MSF
contacto Reed
Reed contacto UL
Manguera Azul TPU8-5,5mm

Conector T-rpida
Canal de cable corto velocidad de junio.
Cable corto a la derecha velocidad canal.
TPU tubo de 8-5,5

t- conector rpido taponamiento
Cubierta de canal corto
cobertura de canales por cable corto
canal de cable corto a la izquierda soldada

canal de cable corto a la derecha soldada
peticin.
1200
81200 F170
POSNR
Nmer
o de
84
referen
85
cia.
Teil Nr.
N de pieza
F17081417
Menge
Can
t.
Artikelbezeichnung
Descripcin
Portada de junio de canal largo
cobertura de canales por cable izquierdo

cobertura de canales de cable derecha
tornillo DIN 912 - M4x8 A4
Cable extremo de la boca
parada de emergencia
86
87
88
F17081372
0611757
F17081375
F50220488
1
14
2
1
Tapa de la conexin derecha

Tapn de rosca DIN 912 M4x6 A4
Pasacables
sin Off
89
90
91
92
0872023
0872007
0611758
F17081357
2
2
8
1
Negro glndula M20x1,5

Contratuerca M10x1,5
Tapn de rosca DIN 912 - M4x16 A4
La vlvula de solenoide 2/2 1 "
93
94
95
96
97
F17081358
F17081387
F17081352
F17081353
3441120
1
1
1
1
1
Geka acoplamiento AG 1 "

Hoja de alimentacin de velocidad.
2 piezas de vlvula de bola.
ngulo
sensor de presin
98
99
100
0611487
0611993
0611543
8
16
8
Tornillo DIN33-A4 M16x60

Lavadora DIN125-A17 A4
Madre DIN985-M16-A4
atornillado M20x1,5 negro

tuerca M10x1,5
tornillo DIN 912 - M4x14
vlvula magntica 2/2 G 1 ", 24V
geka acoplamiento con rosca macho 1 "
arco influente soldada
bola de la vlvula 2tlg
codo
sensor de presin
Tornillo hexagonal M16x60 DIN933-A4
DIN125-A17 lavadora A4
auto-DIN985 tuerca de fijacin M16x4
peticin.
1200
81200 F170
POSNR
Nmero
de
referenc
200
ia.
200.1
Teil Nr.
Menge
N de pieza Cant.
F17081329
F17081349
201
1
1
202
202.1
F17081346
F17081446
1
1
203
F17081332
204
204.1
206
206.1
F17081333
F17081433
F17081335
F17081435
2
2
2
2
207
208
209
210
211
212
213
214
215
F17099010
1
2
3
4
1
4
3
1
1
Artikelbezeichnung
Descripcin
Gabinete neumtica CE Programado u.verkabelt

consta de Pos201,202,203,240,206 y 208221,222,223,224
cuadro de mando neumtico CE programado

incluye pos201-224
Gabinete neumtica UL programada u. Wired

consiste en Pos Pos 201,202.1,204.1,206.1 y 208-221,
222.1,223,224
gabinete
cuadro de mando neumtico UL programado

incluye pos201-224
CE regulador de presin proporcional

Regulador de presin proporcional con el enchufe de la
bobina UL
ngulo de enchufe M12, de 5 polos (No disponible en la
versin UL)
5/2 Wege Ventil G1 / 8 ", 24V CE
5/2 Wege Ventil G1 / 8 ", 24 V UL
Enchufe de la bobina 24 V con CE LED
Bobina de enchufe 24 V con LED UL
Rep. Set. Accesorios de neumticos f. Gabinete
consta de: Pos 208-221
G-Schnellsteckverschraubung 1/4 "-8mm acero inox.
L-Schnellsteckverschraubung 1/8 "-8mm
L-Schnellsteckverschraubung 1/4 "-8mm
3x8mm T-Stck
Mamparo 08mm dC
Codo G 1/8 "x R 1/8" Un
Mamparo IG 1/4 "macho 3/8"
Doble cono pezn R 1/4 "-R1 / 4"
-Regulador de presin proporcional CE
caja de control
proporcional regulador de presin UL con conector de la
bobina
ngulo de enchufe M12 5pol (no incluido en ULversion)

5/2 controlada vlvula de direccin G 1/8 "24V CE
5/2 controlada vlvula de direccin G 1/8 "UL 24V
bobina de 24V enchufe con el CE llevado
bobina de 24V enchufe con UL llevado
reps. Establecer glndula neumtico para la caja
de control
incluye: pos 208-221
G- rpida de conectar tornillo de 1/4 "-8mm

L- rpida de conectar tornillo de 1/8 "-8mm
L- rpida de conectar tornillo de 1/4 "-8mm
3x8mm pieza en T
mamparo 08mm dC
Un codo G 1/8 "x R-1/8"
mamparo IG 1/4 "-AG 3/8"
boquilla doble cnica R1 / 4 "-R1 / 4"
peticin.
1200
81200 F170
POSNR
Nmero
de
216
referenc
217
ia.
Teil Nr.
Menge
N de pieza Cant.
Artikelbezeichnung
218
2
1
3
Tuercas bajas 3/8 "

Conector de acoplamiento DN-7.2 G-1/4
El aire de escape G1 / 8 "
219
Silenciadores de bronce G3/ 8 "
220
221
222
222.1
2
4
1
1
Silenciadores de bronce sinterizado R1 / 8 "

G-Schnellsteckverschraubung 1/8 "" - 8mm de acero inox.
Unidad de mantenimiento CE
Unidad de Mantenimiento de UL
223
224
F17081343
F17081443
F17081342
F17081344
250
251
252
253
F17081363
F17081359
F17081361
F17081360
3m
1
Manguera
Secador de aire comprimido de 1/4 "280x560 NL / min
1
2
El suministro de agua se compone de Pos 251-253

25mm geka acoplamiento con boquilla
Abrazaderas 25-40 mm - A4
Manguera de PVC 25x4
4
25m
Descripcin
tuerca plana de 3/8 "

El conector macho DN 7,2 G 1/4 "Yo
restrictor de escape G 1/8 "
silenciador Sinterbronze G 3/8 "
silenciador Sinterbronze R 1/8 "
g-rpida de conectar tornillo de 1/8 "-8mm
unidad de servicio CE
unidad de servicio UL
tubo
secador de aire comprimido
suministro de agua incluye pos 251-253

acoplamiento Geka con tubo de 25mm
abrazadera de la manguera 25x40mm
25x4 tubo de pvc

peticin.
1200
81200 F170

Manual Sps

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INFORMACIN GENERAL

Gracias por la compra de un Separador de lodos FAN!

mantenimiento del Separador de lodos FAN.

Manual de Operacin II para FAN lodos Prensa SPS 8-1200

DETALLES DEL PRODUCTO

Separador de lodos FAN

Separador FAN GmbH

2 Manual de funcionamiento de FAN lodos Prensa SPS 8-1200

No descarga de slidos .................................................................................................................................26

Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa

1 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD

1.1 Avisos y smbolos

ADVERTENCIA especial de informacin sobre la prevencin de lesiones menores o requisitos y

1.2 Obligacin de proporcionar informacin

1.3 RESPONSABILIDAD DEL PRODUCTO

Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa

1.4 Operadores Calificados.

1.6 La modificacin no autorizada y fabricacin de piezas de repuesto

Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa

2 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y PREVENCIN

Comprobar la seguridad de funcionamiento de la mquina antes de cada inicio

Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa

Intervalos que se requieren o especificados en el manual de instrucciones para las inspecciones y

Antes de trabajar en el sistema de aire comprimido, cierre el suministro de aire principal y

3 DESCRIPCIN DE LAS FUNCIONES

FLa presin de contacto

Higo. Descripcin 3-1

Esta tecnologa de filtracin se basa en un principio qumico / mecnico.

10 Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa

CONFIGURACIN DE LA PRENSA DE LODOS

Aire comprimido 8 bar

Inline-mezclador de lodos de Prensa

Higo. Diagrama 4-1

3.2 ESTADO DEL SEPARADOR DE LODOS EN LA ENTREGA

3.3 HERRAMIENTAS NECESARIAS

10 Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa

El cliente debe comprobar basndose en el tamao y el peso de la prensa de lodos si el equipo de

10 Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa

3.4 CARACTERSTICAS, identificacin e informacin

carril de gua Tamiz

Higo. 4-2 Componentes

PLACAS 3.5 TIPO DE INFORMACIN - SIGNOS

10 Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa

3.5.1 Informacin sobre la placa de lodos Prensa Tipo

El tipo de lodo de prensa: MSF 8-1200

3.5.2 Muestras de la informacin

Campo de texto, amarillo en la carcasa; advierte de una

Smbolos de advertencia de color amarillo en la caja de alojamiento;

Aviso de puesta en marcha automtica

Instruccin usar gafas de seguridad

Notificacin de riesgos biolgicos: Si se separan los medios biolgicamente

3.6 LODOS DE PRENSA DE DATOS TCNICOS

Tornillo, tornillo de eje

Plstico de alto rendimiento

Armazn del Separador

Conexin de la brida de 2,5 pulgadas

Conector de tubera de 4 pulgadas acero inoxidable

Presin del agua

8 bar para el regulador de descarga

6 bar mecanismo de limpieza automtica

0.55 kW, 50 Hz, 230/400 V, IP55

Engranaje cilndrico 1410 2 rpm (60Hz) De fundicin gris

12 Instrucciones de servicio para FAN lodos Prensa