Casos de Estudio Temple y Revenido

TRATAMIENTOS TERMICOS TEMPLE Y REVENIDO
Casos de estudio: Temple y revenido

Camilo Andrs Vargas Jimnez 235029
Departamento de Ingeniera Mecnica
y Mecatrnica
Universidad Nacional de Colombia
CASO 1:
Una probeta de 40 mm de dimetro de acero de aleacin 5140 austenizada es templada en aceite
agitado. Prediga qu dureza Rockwell C (RC) tendremos en esta probeta en a) su superficie, y b) su
centro
SOLUCIN:
Dimetro: 40 mm
Tamao de grano: 7-8
Enfriamiento con aceite agitado
1. Conocer la composicin qumica
Composicin Qumica
Composicin
Valor
%C
%Si
%Mn
%P
%S
%Ni
%Cu
0.38
0.35
0.6
0.025
0.025
0.12
0.017
Composicin
%C
%Si
%Mn
%P
%S
%Ni
%Cu
Valor
0.38
0.35
0.6
0.025
0.025
0.12
0.017
f
0.1842
1.245
3
1.052
0.985
1.044
1
Tabla 1: Composicin qumica acero 5140
2. Determinar el dimetro crtico ideal segn el porcentaje de carbono
DB
|
Figura 1: Correlacin grfica entre el %C y tamao de grano para
determinar el dimetro crtico ideal
3. Calculo del dimetro crtico del diagrama Fe-C
Di
Di D B f Mn f Si f Cr f Mo ...........
Di
Di
=0.24*0.1842*1.245*3*1.052*0.985*1.044*1
=2.34 in (Dimetro mnimo crtico elegido segn la tabla 2)
Tabla 2: Templabilidad de los aceros. Dimetro crticos recomendados
4. Determinacin dureza inicial:
Tabla 3: Relacin entre el contenido mximo de carbono y la dureza mxima obtenida
5. Determinacin de la dureza a distintas distancias idnticas segn la velocidad de enfriamiento

en el extremo
HRC
Dnde
IH: Dureza inicial estimada a 0.5% C
Ji
: Valores a cada distancia de la probeta Jominy
1.6
3.2
4.8
6.35
7.94
0.95
1.11
1.27
1.43
1.59
1.75
1.91
2.06
2.22
2.38
2.54
3.18
3.81
4.13
5.08
Curva Jominy
mm
1.6
3.2
4.8
6.35
7.94
9.5
11.1
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
31.8
38.1
41.3
50.8
HRC
53
53
47.74
43.44
39.55
36.55
34.41
32.31
30.63
29.12
27.74
26.63
25.35
24.31
23.45
22.55
20.94
20
19.27
18.72
IH
Ji
Tabla 4: Dureza HRC a lo largo

del extremo templado de la probeta
Tabla 5: Eleccin de los parmetro Ji

a lo largo del extremo templado de la probeta
Figura 2: Curva Jominy 5140
6. Eleccin de la severidad del temple
H=0.35
Tabla 6: Eleccin del factor de severidad del medio de enfriamiento
7. Eleccin del dimetro extremo templado segn la severidad del temple

Debe cumplirse que:
DJo min y DGrossman

Considerando que el material es isotrpico y que la transferencia de calor a lo largo de la probeta es
semejante a la de la seccin transversal.
Las curvas de Lamont permiten hallar la dureza de la seccin transversal a travs del ensayo Jominy
Figura 3: Relaciones de dimetros de la probeta y distancia templada Jominy segn la severidad

del medio del temple. Curvas de Lamont para distintas relaciones ri/R
8. Estimacin de la dureza
mm
-20
-18
Dureza Transversal
HRC
ri/R
34.41
1
33.01
0.9
mm
-14.4
-10.08
-6.048
-3.024
-1.2096
-0.36288
-0.072576
0
0.072576
0.36288
1.2096
3.024
6.048
10.08
14.4
18
20
33.01
32.31
30.63
30.63
29.67
29.67
29.67
29.12
29.67
29.67
29.67
30.63
30.63
32.31
33.01
33.01
34.41
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
16
15
15
16
14
14
13
12
12
11
Tabla 7: Estimacin de la dureza de la seccin transversal usando las curvas de Lamont y Jominy
Figura 4: Perfil de dureza en la seccin transversal de la probeta
CASO 2:
Una flecha giratoria, que transmite la energa de un motor elctrico est fabricada de un acero 1050.
Su lmite elstico debe ser por lo menos 145,000 psi, pero adems tambin debe tener mnimo un
15% de elongacin, a fin de que sea tenaz. Disee un tratamiento trmico para producir este
componente.
SOLUCIN:
Lmite Elstico: 145000 psi

Elongacin 15%
Dimetro de la barra: 20 mm
1. Proceso de templado
Llevar a temperatura de austenizacion (A3) + 55C. La zona adecuada de austenizacion est entre
810C y 860C para aceros eutectoides
Temperatura de austenizacion: 770C + 55C= 825C
2. Determinar tiempo de sostenimiento
Es dependiente del espesor de la pieza, para cuyo caso para probetas menores a 25mm se cumple
que:
t (min) 20 D / 2(mm)
t (min)
= 20 minutos
3. Eleccin del medio de enfriamiento
Cmo se requiere llegar a martensita, la intencin es tomar el medio ms propicio para lograrlo,
siendo el agua sin agitacin a 600C/s el material selecto
4. Zona de transformacin:
Austenita->Austenita + Ferrita + Cementita->Martensita 50% (Hipottico para cuestiones de
clculo)
5. Determinacin de la composicin qumica acero 1050
Figura 5: Composicin qumica 1050
6. Determinar el dimetro crtico ideal segn el porcentaje de carbono
Figura 6: Dimetros
proceso de temple
Por recomendacin del
Testing, el dimetro
mm o 1.59 in
7. Determinacin
de
Segn la tabla 3 del

dureza inicial a 0.5%C
8. Determinacin de
distancias idnticas
enfriamiento en el
HRC
IH
Ji
1
2
3
4
5
6
7
8
mm
Ji
Valo
r
HRC
0.06
25
0.12
5
0.18
75
1.587
5
J1
60
3.175
J2
4.762
5
J3
0.25
6.35
J4
0.31
25
0.37
5
0.43
75
7.937
5
J5
9.525
J6
11.11
25
J7
0.5
12.7
J8
1.0
6
1.2
4
1.4
9
1.6
9
1.8
7
2.0
6
2.2
1
2.3
6
56.60377
36
48.38709
68
40.26845
64
35.50295
86
32.08556
15
29.12621
36
27.14932
13
25.42372
88
2.5
24
2.6
3
2.7
5
2.8
5
2.9
4
3.0
3
22.81368
82
21.81818
18
21.05263
16
20.40816
33
19.80198
02
19.35483
87
18.01801
8
17.09401
71
16.34877
38
15.50387
6
0.56
25
0.62
10
5
0.68
11
75
14.28
75
15.87
5
17.46
25
12 0.75
19.05
0.81
25
0.87
14
5
0.93
15
75
20.63
75
22.22
5
23.81
25
13
16
crtico y real para
in
20 1.25
25.4
31.75
24
1.5
38.1
26
1.62
5
41.27
5
32
50.8
IH
60
J9
J1
0
J1
1
J1
2
J1
3
J1
4
J1
5
J1
6
J2
0
J2
4
J2
6
J3
2
3.1
3.3
3
3.5
1
3.6
7
3.8
7
ASM Handbook Heat

crtico debe ser 40.6
la dureza inicial
presente documento, la
es 60 HRC
la dureza a distintas
segn la velocidad de
extremo
Tabla 8: Estimacin de la dureza HRC a lo largo de la probeta desde el extremo templado

Jominy
Curva Jominy 1050

70
60
50
40
HRC 30
20
10
0
10
20
30
40
Distancia en mm
Figura 7: Curva Jominy 1050

9. Eleccin de la severidad del temple
Segn la tabla 6 del presente documento se elige agua con agitacin leve H=1
10. Eleccin del dimetro extremo templado segn la severidad del temple
50
60
Figura 8: Relaciones de dimetros de la probeta y distancia templada Jominy segn la severidad

del medio del temple. Curvas de Lamont para distintas relaciones ri/R
11. Estimacin de la dureza
Tabla 9: Estimacin de la dureza de la seccin transversal usando las curvas de Lamont y Jominy
Figura 9: Perfil de dureza en la seccin transversal de la probeta

12. Estimacin de la resistencia a la traccin a partir de la dureza
Lo que se intenta a continuacin describir es cmo se puede obtener los datos requeridos de fluencia
y elongacin a partir del proceso trmico de revenido.
Para ello, se dispone en verificar la dureza ms pequea en el perfil de dureza de la seccin
transversal, la cual determina la resistencia del material a la traccin.
La dureza ms pequea es 50 HRC con una resistencia a la traccin de 173 kg/mm^2 mucho mayor
que los 101,9102 kg/mm ^2 que corresponden a 145000 psi segn la tabla 10
Tabla 10: Estimacin de las durezas correlacionadas con la resistencia a la traccin.
13. Determinacin de la temperatura de austenizacion

La temperatura es elegida acorde al ASM Handbook Heat Testing que relaciona la temperatura de
revenido con la resistencia a la fluencia y la elongacin segn lo muestra la figura 10
Figura 10: Determinacin de la temperatura de revenido para la fluencia y la elongacin

Como puede verse el rango de temperatura en C est entre 440 y 480C, para lo cual se elige una
temperatura de 460C
14. Clculo del tiempo de permanencia
Cmo la temperatura y el tiempo son estrechamente ligados con las propiedades mecnicas del
material en el proceso de revenido, se pretende calcular el tiempo de permanencia en horas en
funcin de:
Dureza deseada HRC

Parmetro de permanencia Hollomon Jaffe
Temperatura de revenido
Se dispone la siguiente frmula para hallar el tiempo de permanencia
t e
Dnde
P: Parmetro de permanencia
T: Temperatura de revenido en F
P
c
(T 460)
C: Constante generalmente para los aceros de 18

El parmetro de permanencia puede verse en la figura 11
Figura 11: Relacin entre la dureza en Rockwell C y el parmetro de revenido
Para una dureza de 30.9 HRC que representa aproximadamente 145000 psi , se tiene un tiempo de
permanencia de 19500 a lo que el tiempo a calcularse es:
t e
T es igual a 2.37 minutos a 460C
19500
18
( 860 460)

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