Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Valle del Momboy UVM
Facultad de Ingeniera Sede Estovacuy
Carvajal Estado Trujillo
Ctedra: Electiva Petroqumica

INTEGRANTES:
Jess Vasquez P., C.I:
Jessica Vetencourt, C.I:
Jos Rodrguez, C.I:
Francisco Palma, C.I: 18.378.521
Alberto Calderas, C.I:
Mahorli Rivas, C.I:
Genesis Ruzza, C.I:
Victor Suarez, CI:
PROF: DANIS HERNANDEZ
Carvajal, Julio 2016

ESQUEMA
INTRODUCCIN
Propiedades y Caractersticas de las Olefinas
Breve Descripcin de Planta Ejemplo
Diseo de Planta de Olefinas
-

Parmetros de Entrada
Etapas del Proceso de Produccin y Caractersticas de los Equipos:
1. Entrada
2. Pirolisis del Etano y Propano
3. Depuracin de los Gases de Pirolisis
4. Compresin del Gas de Procesos
5. Conversin de Acetileno
6. Lavado Custico
7. Despojador de Diproleno
8. Secado del Gas de Proceso
9. Comprensin Final del Gas de Proceso
10. Enfriamiento de Alimentacin al Desmetanizador
11. Predesmetanizador y Desmetanizadora
12. Desetanizadora
13. Fraccionadoras Etano/Etileno
14. Fraccionadoras Propano/Propileno
15. Desbutanizadora e Hidrogenadores de Propano de Reciclo
16. Sistema de refrigeracin de Propileno
17. Sistema de Refrigeracin de Etileno
18. Sistema de Generacin de Vapor de Dilucin
19. Sistema de Pretratamiento de Efluentes
Diagrama de la Planta
Rendimiento Esperado

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN

Las olefinas son unos de los productos ms importantes producidos por la industria
petroqumica, a partir de las cuales se producen polmeros, glicoles, entre otros.
En Venezuela se producen a partir de gases provenientes de Plantas de Extraccin de
Lquidos, especficamente, las Plantas de Olefinas I y II

ubicadas dentro del Complejo

Petroqumico Ana Mara Campos, producen las olefinas en un proceso diseado por W. B.
Kellogg que utiliza el mtodo de Pirolisis de los gases propano y etano.
Para disear una planta de olefinas, se requiere conocer todos los parmetros de P, T y
flujos msicos, adems del conocimiento sobre el proceso llevado a cabo en cada equipo
utilizado.

Propiedades y Caractersticas de las Olefinas

Las olefinas son compuestos qumicos que contienen por lo menos un doble enlace
carbono carbono. Sin embargo, el trmino olefinas est siendo reemplazado por el trmino
alquenos.
Los alquenos u olefinas pertenecen a un tipo de hidrocarburos insaturados que se podran
definir como alcanos que han perdido un par de tomos de hidrgeno. En lugar de estos tomos
de hidrgeno, las olefinas produjeron un doble enlace entre dos carbonos.
Las olefinas ms importantes son el etileno y el propileno. En esta lista de las olefinas
ms importantes tambin se encuentran el butadieno, n-buteno e isopreno.
El etileno y el propileno se obtienen a travs del proceso de desintegracin trmica. La
desintegracin trmica es un proceso que se utiliza en la produccin de destilados ligeros y
gasolinas.
En la desintegracin trmica se somete a la carga, que puede ser propano, etano o butano,
a temperaturas de alrededor de 455C y a presiones superiores a la presin atmosfrica. Con este
proceso se reduce la viscosidad de fracciones residuales.
Utilidad de las Olefinas
Etileno y propileno se utilizan para producir polietileno y polipropileno respectivamente.
Hidratacin de propileno produce alcohol isoproplico, oxidacin de etileno produce
acetaldehdo y xido de etileno, a partir de este ltimo se obtienen etanolaminas, glicoles, steres
gliclicos nitrilos acrlicos etc.

Propiedades fsicas de las olefinas

Las olefinas tienen propiedades fsicas muy similares a las de los alcanos. Sin embargo, el
doble enlace de carbono carbono evidencia variaciones en dos caractersticas en especial: la
acidez y la polaridad.

Acidez de las olefinas:

La polaridad del doble enlace carbono carbono de las olefinas provoca que stas sean
ms cidas que los alcanos. En cambio, el grado de acidez de las olefinas es menor que el de los
cidos carboxlicos y tambin que los alcoholes.
Polaridad de las olefinas:
La polaridad de las olefinas depende totalmente de su estereoqumica. Al presentar un
doble enlace, las olefinas o alquenos tienen una primera molcula cis. Las molculas cis se
distinguen porque los sustituyentes estn de un solo lado del doble enlace.
Cuando las olefinas presentan una molcula cis, se presenta un momento dipolar neto. En
el caso de las olefinas con molculas trans (que son las que se encuentran en caras opuestas del
doble enlace), el momento dipolar es nulo.
Caractersticas de las olefinas
Las principales caractersticas de las olefinas son:
- Mayor densidad que el agua
- Insolubles en agua
- Son incoloras
- Presentan un doble enlace carbono carbono.
- Su isomera es de cadena, como las parafinas.
- Se clasifican como hidrocarburos insaturados.
- Su isomera es geomtrica o cis trans.

- El ismero cis suele ser ms polar, tener un punto de ebullicin mayor y un punto de fusin
menor que el ismetro trans.

Breve Descripcin Planta Ejemplo

La planta que tomamos como referencia para este proyecto fue la Planta Olefinas I del
Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, la cual se encuentra ubicada al Este del Lago de
Maracaibo, en la Baha El Tablazo de los Puertos de Altagracia, Estado Zulia, como se puede ver
a continuacin:

Fuente: PEQUIVEN 2007

Las Olefinas son unos de los productos que produce este complejo con sus dos actuales
Plantas de Olefinas y tiene una tercera entre sus prximos proyectos.
La Planta Olefinas I, fue seleccionada para este proyecto, la cual fue construida entre
1971 y 1974, comenzando sus operaciones en le ao 1975. Esta planta fue diseada por M. W.
Kellogg bajo su patente, con una capacidad de 150 MTMA de etileno y hasta 96 MTMA de
propileno. Actualmente tiene unas capacidades de 250 MTMA de etileno y 130 MTMA de
propileno.
Las materias primas para su produccin provienen de las plantas LGN I y II del complejo,
es decir que el Gas natural pasa por Plantas de Extraccin de Lquidos y luego a la Planta de
Olefinas. Adicionalmente, en esta planta se producen algunos subproductos, tales como:
hidrgeno, gas residual, dripoleno, aceite residual, etano y propano para recirculacin.

Diseo de Planta de Olefinas

Parmetros de Entrada:
75% Propano lquido a una Presin de 17.3 bar y 38 C.
25% de etano a una Presin de 17.3 bar y 38 C.

Etapas del Proceso de Produccin y Caractersticas de los Equipos

1. Entrada:
La alimentacin de propano lquido es vaporizada y sobrecalentada para luego unirse al
propano de reciclo proveniente de reactores de hidrogenacin. El etano se mezcla con etano de
reciclo y luego va directamente a los hornos.

2. Pirolisis del Etano y Propano:

El rea de los hornos consiste en 7 hornos sencillos 101-BA/G definidos cada uno como una
celda, y dos hornos dobles 201-BH y 101-BI. En estas celdas se procesan por pirolisis o craqueo
trmico el propano y etano en forma separada previamente mezclados con vapor de agua a una
relacin de 0.3 a 0.4 Kg de vapor/ Kg de hidrocarburo, pero en nuestro diseo, solo se procesar
propano.

Estos hornos de craqueo generalmente se disean con una seccin de conveccin en el rea
de los gases de combustin para precalentar el hidrocarburo, y con una seccin de radiacin para
terminar el calentamiento del hidrocarburo a la temperatura deseada, adems de suministrar el
calor de reaccin.

Las corrientes de etano y/o propano - vapor entran a la seccin de conveccin del horno la
cual se encuentra a una temperatura aproximada de 200C a travs de serpentines paralelos antes
de entrar a la seccin de radiacin por una tubera externa. En la seccin de radiacin la mezcla
hidrocarburo vapor es sometida a condiciones severas de craqueo a temperaturas cercanas a los
843C para el etano y de 826C a 843C para el propano.
Los hornos craquearn etano a 60% de conversin, mientras que los hornos sencillos
craquearn propano a 82% de conversin y los hornos dobles craquearn propano entre 75 y
90% de conversin.
Los efluentes de pirolisis fluyen hacia una zona de transicin, entrando por el fondo a una
caldera de enfriamiento sbito a la cual est asociada la celda de radiacin. El intercambiador de
enfriamiento sbito horizontal remueve rpidamente el calor a travs de la generacin de vapor
saturado de alta presin, disminuyendo la temperatura rpidamente por debajo de 400C para
detener las reacciones en cadena de los efluentes de pirolisis y preservar las olefinas producidas
en los serpentines de craqueo, as como tambin los rendimientos de la materia prima hacia
olefinas. Este enfriamiento rpido es esencial para preservar los rendimientos de olefinas
producidos en los serpentines de craqueo.
Los hornos de craqueo se fabrican comnmente usando tubos sin costuras de acero
inoxidable, puesto que los tubos en la seccin radiante del horno estn expuestos a las ms
severas condiciones, estos deben ser de una aleacin ms rica de cromo (Cr) y nquel (Ni). Como
resultado de las elevadas temperaturas se presenta la formacin de coque, el cual cubre la parte
interior de la superficie de los tubos del horno reduciendo el coeficiente de transferencia de calor,
generando un aumento de la cada de presin y reduciendo la conductividad trmica de la pared
del tubo con el peligro de que aparezcan puntos calientes que ocasionan rupturas de los tubos.
El coque depositado debe eliminarse a intervalos de uno a varios meses dejando la unidad
fuera de servicio e inyectando vapor de agua o una mezcla de aire y vapor de agua a temperatura
de 870C, para quemar el coque depositado.

Reacciones de Etano y Propano

Las reacciones de craqueo trmico de hidrocarburos que se llevan a cabo dentro del horno
son:
Para El Etano:

Esta reaccin es intensamente endotrmica, la cual debe llevarse a cabo a una temperatura
de 843C para la obtencin de una buena conversin del etileno.
Para El Propano:

Esta reaccin tambin es endotrmica, y est sometida a una temperatura que oscila entre
826C a 843C.

Reacciones de Laterales dentro del Horno

En el craqueo trmico del etano y propano, se producen etileno y propileno, as como

otros hidrocarburos no deseados

Para el Etano:

Para el Propano:

Las reacciones laterales que se producen en el craqueo trmico de los hidrocarburos, se

deben a las elevadas temperaturas a las que son sometidos.
3. Depuracin de los Gases de Pirlisis

En el depurador de gases de pirolisis 101-E, los gases efluentes provenientes de las calderas
de enfriamiento sbito 103-C, entran por el fondo de la torre y fluyen hacia arriba en
contracorriente con un agua para ser enfriados hasta una temperatura de 45C. De esta forma se
eliminan hidrocarburos pesados, polmeros condensados, partculas slidas y adems se
condensa vapor de lucin que se inyecta con la alimentacin en los hornos.
El agua que contiene las impurezas fluye hacia un separador 103-F en el cual se separa agua
pura, aceite liviano y aceites pesados en tres compartimientos.
El separador 103-F est dividido internamente en tres secciones:

En la primera seccin ocurre la sedimentacin de residuos o lodos, los cuales van al

fondo o bota del separador y de all se envan hacia el rea e almacenaje.

En la segunda seccin se acumula la mayor parte del agua de proceso. Esta agua est
libre de aceite y es la que se utiliza como medio de enfriamiento a la torre depuradora

101-E.
En la tercera seccin se estanca el aceite liviano, el cual se enva hacia el rea de
almacenaje.

4. Compresin del Gas del Proceso

El propsito de comprimir el gas de proceso es el de proveer la presin operacional necesaria
para el fraccionamiento y la separacin de los componentes del proceso en condiciones ptimas.
Esta compresin se lleva a cabo mediante el uso del compresor centrfugo 101-J que consta de
cinco etapas, las cuatro primeras son denominadas de compresin primaria y la quinta etapa
compresin final del gas de proceso. En la etapa primaria, el compresor eleva la presin del gas
de proceso a las requeridas para los diferentes procesos que ocurren en la cuarta y quinta etapa
(18.7 bar), en las cuales se incluye: eliminacin del acetileno por un proceso de hidrogenacin
cataltica selectiva a alta temperatura (conversin de acetileno), eliminacin de CO 2 por un
proceso de lavado custico y eliminacin de la humedad por un proceso de adsorcin sobre
tamices moleculares (secado del gas de proceso).

El gas de proceso del tope del despojador 101-E aproximadamente a 0,8 bar y 43C entra en
la primera etapa del compresor 101-J al tambor de succin de la primera etapa 190-F a la cual se
unen tambin los topes del despojador de diproleno 108-E, la corriente de tope del tambor 109-F,
desgasificador de soda gastada, y el flujo de inestabilidad (kickback) de la tercera etapa de
descarga. El tope del tambor 190-F entra a la primera etapa de compresin, a donde se eleva la
presin del gas de proceso a 2,9 bar y 90C. El gas de proceso, previamente enfriado en el
intercambiador 180-C, llega al tambor de descarga de la primera etapa (104-F), la corriente tope
del mismo pasa a la segunda etapa de compresin a donde se eleva su presin a 4,9 bar, de
nuevo, el gas comprimido se enfra en el intercambiador 180-C, pasando hasta el tambor de
succin de la tercera etapa 105-F. El gas de tope del tambor pasa a la tercera etapa de compresin
para elevar su presin a 9,8 bar, enfrindose en el 182-C pasando hasta el tambor 106-F, succin
de la cuarta etapa. Del 106-F el gas de proceso va hacia la cuarta etapa del compresor en la cual
llega a una presin de 19,8 bar.
5. Conversin de Acetileno
De la cuarta etapa del compresor de gas de proceso, el gas viaja al sistema de
precalentamiento de alimentacin del convertidor. La temperatura de alimentacin de 200C se
controla para mantener la mxima conversin de acetileno y minimizar las prdidas de etileno.
Los convertidores de acetileno 101-D A/B/C usan un catalizador con nquel como principio
activo, el cual selectivamente promueve la hidrogenacin de acetileno en exceso de hidrgeno,
sin causar la hidrogenacin de olefinas.
Este convertidor de acetileno 101-D est diseado para hidrogenar los componentes
acetilnicos presentes en el gas de proceso, de tal forma que el etileno producido contenga menos
de 20 ppm de acetileno.
En operacin normal se espera producir etileno con un contenido de acetileno, menor de
10 ppm y la hidrogenacin de algunos metilacetilenos y propadienos.

La hidrogenacin de compuestos acetilnicos a componentes olefnicos puede representarse

mediante la siguiente reaccin:

La selectividad se controla por inyeccin de azufre (n-butil mercaptano) a la entrada del

convertidor.
Existen dos puntos de inyeccin de azufre: a los hornos de pirolisis con la finalidad de
pasivar la metalurgia y disminuir la velocidad de formacin de coque y a la vez proveer la
concentracin de entrada requerida por los lechos con mayor tiempo de operacin y,
directamente a la entrada de los convertidores de acetileno, para complementar la cantidad de
azufre necesaria para controlar la selectividad del sistema cataltico.
A pesar que la selectividad del catalizador es alta, hay una pequea cantidad de etileno
que se satura con hidrgeno y se convierte en etano. Esta cantidad de etileno no debe ser mayor
del 1% del etileno procesado. La reaccin de saturacin del etileno es la siguiente:

La reaccin de saturacin del propileno es:

Estas reacciones de hidrogenacin son exotrmicas y puesto que el sistema es adiabtico,

habr un incremento en la temperatura mientras se est dando la reaccin. El aumento de
temperatura a travs del catalizador est influenciado principalmente por la concentracin de los
componentes acetilnicos, es decir, que a medida que aumente el contenido de acetileno aumenta
el diferencial de temperatura a travs del catalizador.
6. Lavado Custico

Las torres de lavado custico 102-E y 115-E estn diseadas para eliminar el CO 2 producido
en la pirolisis y el H2S presente en la alimentacin (debido a la sulfurizacin del catalizador del
convertidor de acetileno), a fin de evitar la corrosin de los equipos, el envenenamiento de los
catalizadores y la contaminacin de los productos. El CO 2 y el H2S se eliminan por contacto con
soda custica en tres etapas (concentracin de mayor a menor de tope a fondo) entrando el gas
por la etapa del fondo. Al salir el gas endulzado de seccin de tope de las columnas, pasa por una
etapa de lavado con agua para eliminar el posible arrastre de soda. El sistema ha sido diseado
para que la torre 102-E opere con el 67% de flujo y la 115-E en paralelo con el remanente.
El gas de proceso a 41C y 15.5 bar sale del tope de las torres donde se unen y se enfran con
propileno refrigerante hasta 19C, antes de pasar a los secadores a travs del tambor de
alimentacin de estos.
La eliminacin de gases cidos se lleva a cabo, en contracorriente, en tres etapas de lavado
con soda custica y una cuarta etapa de lavado con agua para eliminar la soda arrastrada por el
gas. En la tercera etapa del lavado se inyecta soda fresca de reposicin al 10% y sucesivamente
la solucin gastada va a la siguiente. Este ordenamiento se hace con el objeto de poner en
contacto al gas de proceso que contiene alta concentracin de gases cidos con una solucin de
soda gastada y el gas de proceso con bajo contenido de gases cidos con solucin custica fuerte,
asegurndose as la completa eliminacin de los componentes cidos.
7. Despojador de Diproleno
El despojador de diproleno 108-E retira los hidrocarburos livianos y agua de la gasolina
recuperada de las etapas del compresor de gas de proceso, del fondo del desbutanizador 114-E y
del tambor de alimentacin de los secadores.
Los condensados de la cuarta etapa de compresin y del tambor 111-F se combinan y se
calientan a 84C para entrar al despojador de diproleno por el tope. Los productos del fondo del
desbutanizador entran por la zona media y la descarga de la segunda etapa entra por arriba de la
descarga del rehervidor. El diproleno obtenido se enva a almacenamiento hacia la planta de

Olefinas II donde es procesado. Los vapores de la torre pasan a la primera etapa del compresor
de gas de proceso.
8. Secado del Gas de Proceso
Despus de dejar las columnas de lavado custico, El gas de proceso a 41C y 15,5 bar sale
del tope de las torres donde se unen y son enfriadas con propileno refrigerante, disminuyendo su
temperatura a 19 C. Condensa la mayor parte del agua, la cual va al tambor 111-F de
alimentacin a los secadores. El sistema de secado del gas de proceso consiste en tres recipientes
(secadores 102- DA/B/C) que contienen tamices moleculares de alumino silicato, actualmente
suplido por Zeochem. Tienen como funcin remover el agua residual remanente del gas, antes de
entrar a la quinta etapa del compresor de gas de proceso.
El secado del gas se hace en los secadores, a fin de evitar que el agua presente en la corriente
se congele cristalice en el rea fra, formando hidratos. Estos hidratos se acumulan y obstruyen
el flujo, produciendo desajustes en las condiciones del proceso.
En condiciones normales dos de los tres secadores operan en paralelo cada uno recibiendo el
50% del flujo total, mientras el otro est en regeneracin en reserva. Es esencial para la
operacin ptima de la planta que los secadores sean cambiados a intervalos regulares para evitar
el arrastre de humedad del gas. Por lo general este cambio se hace cuando el analizador de
humedad detecte un contenido de 2 ppm de agua o cuando tenga 42 horas de operacin.
Se denomina adsorcin, la atraccin y adhesin de las molculas gaseosas y lquidas en la
superficie de un slido. La cantidad de lquido adsorbido es directamente proporcional a la
superficie expuesta y a la presin o concentracin del material a ser adsorbido pero inversamente
proporcional a la temperatura del sistema.
En el sistema de secado del gas de proceso, la humedad es adsorbida a alta eficiencia, cerca
del 100% cuando se opera con desecante fresco regenerado. El acercamiento al 100% de
eficiencia de adsorcin depender de variables de operacin como son: las propiedades del

desecante, la temperatura del sistema de secado, el contenido de humedad en el gas de proceso,

la tcnica de regeneracin y del estado de suciedad del desecante.
9. Compresin Final del Gas de Proceso
El gas que sale del fondo de los secadores, pasa a travs de los filtros 101-L A/B/C (operando
dos en paralelo), el cual remueve las partculas finas tomadas de los tamices de los secadores y
pasa a la quinta etapa de compresin del gas de proceso, donde la presin es de 12.4 a 38.4 bar y
pasa a los filtros de descarga 102-L y 123-L, los cuales operan en paralelo.
10. Enfriamiento de Alimentacin al Desmetanizador
El gas de proceso que entra a esta seccin proveniente del rea caliente de la planta, se enfra
y vaporiza sbitamente en tres etapas progresivamente usando etileno y propileno refrigerantes
de los circuitos cerrados de refrigeracin y con las corrientes fras de hidrgeno, etano y metano
que se producen en la seccin de fraccionamiento.
11. Predesmetanizadora y Desmetanizadora
La columna presdesmetanizadora 113-E separa los componentes pesados de la primera
corriente de alimentacin al desmetanizador 103-E. La alimentacin que proviene de la primera
etapa de enfriamiento se vaporiza parcialmente a la primera bandeja en esta columna de 30. El
vapor del tope va al desmetanizador como la alimentacin ms baja de la columna y el lquido
del fondo a una temperatura de 15C va a la torre desetanizadora.
El despojamiento del lquido que baja por los platos se realiza con vapores que ascienden
desde un rehervidor que utiliza como agente de calentamiento propileno condensante del sistema
de refrigeracin con propileno.
La columna desmetanizadora separa el metano de los componentes C2 y ms pesados.

El vapor del tope a -90C se condensa parcialmente con etileno refrigerante y luego,
separadas las fases en el tambor de reflujo 119-F, el vapor va al expansor 188-J. El producto del
fondo de la columna a 0C se alimenta a la torre desetanizadora.
12. Desetanizadora
La columna desetanizadora 104-E separa los C2 de los C3, en la misma se controla la
cantidad de propileno que va con el producto de tope (clave pesado) y la de etileno que va con el
producto de fondo (clave liviano) y evitar el pase de componentes pesados y livianos por el tope
y por el fondo respectivamente.
La columna tiene dos alimentaciones: la corriente de fondo de la prefraccionadora (113-E)
que entra en el plato 20 y la corriente del fondo de la desmetanizadora (103-E) por encima del
plato 13.
El producto de tope es la corriente de etileno y etano al cual se condensa parcialmente
propileno refrigerante, el vapor se enva a las fraccionadoras propano/propileno.
Los rehervidores de las columnas utilizan agua de proceso como agente de calentamiento.
13. Fraccionadoras Etano/Etileno
El producto proveniente del tope del desetanizador a -22C y 21 bar es enviado en forma
paralela a tres torres fraccionadoras de Etano / etileno, las cuales utilizan una bomba trmica para
suplir el calor del rehervidor y comprimir los vapores del tope de las torres a una presin de 36.5
bar.
En el tope de cada columna es recuperado un 99.95% de etileno como producto en forma de
vapor o liquido, mientras que el etano concentrado en el fondo de la columna puede ser enviado
como reciclo a los hornos de pirolisis o almacenarlo en un tanque.

14. Fraccionadoras Propano/Propileno

Se encuentran constituidos por un fraccionador primario y otro secundario.
El fraccionador primario Propano / propileno es alimentado por la corriente proveniente del
fondo del desetanizador a 62C y 21.3 bar. Este fraccionador separa el propileno del propano e
hidrocarburos pesados, que luego alimentarn al Desbutanizador.
El fraccionador secundario propano / propileno es alimentado por el tope del fraccionador
principal con condiciones de operacin de 46C y 18,43 bar. Este sistema es diseado para
obtener por el tope, propileno como producto a un 99,6% de pureza. Los productos del fondo del
fraccionador secundario son recirculados de nuevo al fraccionador principal.
15. Desbutanizadora e Hidrogenadores de Propano de Reciclo
Las corrientes combinadas del producto del fondo del fraccionador primario de C3
esencialmente propano e hidrocarburos ms pesados, incluyendo productos olefnicos y
diolefnicos, son alimentados a la torre desbutanizadora.
La torre desbutanizadora separa los hidrocarburos C4 y ms livianos de los compuestos C5 y
ms pesados. Los primeros pueden ser reciclados a los hornos de pirolisis como propano de
reciclo o enviados a los reactores de hidrogenacin.
En los reactores de hidrogenacin, se convierten las olefinas y diolefinas en hidrocarburos
saturados (propileno, butadieno, butileno y pentenos), y de esta manera retornan a la
desbutanizadora para ser enviados a los hornos de pirolisis. Durante la pirolisis, estos
compuestos producen componentes pesados y una gran cantidad de coque el cual reduce el
tiempo de corrida de los hornos.
Las reacciones que ocurren en estos reactores son exotrmicas y son las siguientes:

El sistema de hidrogenadores, consiste en dos reactores que emplean cada uno

catalizadores con elementos como el nquel y el molibdeno, estos deben ser reducidos y
sulfurizados previos a su puesta en servicio. Estos catalizadores tienen una duracin estimada de
un ao aproximadamente, los cuales pueden ser regenerados durante las paradas programadas de
mantenimiento de la planta.
En el caso de que los catalizadores requieran regeneracin durante la operacin de la planta,
se desva la corriente de reciclo sin hidrogenar directamente a los hornos de pirolisis.
16. Sistema de refrigeracin de Propileno
La refrigeracin en este sistema se obtiene a travs de la comprensin y condensacin de los
vapores de propileno, cuyo condensado se utiliza como medio refrigerante. El sistema de
propileno proporciona dos niveles de calentamiento y tres niveles de refrigeracin (2C, -26C y
-41C). El compresor de propileno 102-J es una mquina centrfuga de un solo cuerpo con tres
etapas de succin y dos de descarga.
17. Sistema de Refrigeracin de Etileno
El sistema de refrigeracin de etileno es similar al anterior. El compresor 103-J es una
mquina centrfuga de un solo cuerpo con tres etapas de succin y dos de descarga.
El vapor de etileno se comprime y condensa para ser usado como refrigerante, vapores de
tres niveles de temperatura (-62C, -81C y 101C), se admiten en la mquina para su
recompresin y continuar con el ciclo de refrigeracin.

18. Sistema de Generacin de Vapor de Dilucin

Este sistema produce vapor de dilucin a partir del agua aceitosa del tambor del depurador de
gases para ser alimentado a los hornos de pirlisis.
El condensado del tambor 103-F en forma de emulsin, es llevado a un sistema de filtros a
presin donde se rompe la emulsin y la fase de aceite se separa del condensado antes de entrar
al depurador 301-E, donde se eliminan los gases cidos usando vapor de baja presin envindose
al despojador 101-E. El condensado se alimenta al tambor del sistema de generacin de vapor de
dilucin donde se genera vapor a 9.2 bar y 179C para alimentarse a los hornos de pirlisis.
19. Sistema de Pretratamiento de Efluentes
Los efluentes orgnicos e inorgnicos de la planta tienen sistemas de recoleccin separados,
los cuales, previo pretratamiento, se envan a la planta central de tratamiento de efluentes.
El tratamiento de los efluentes orgnicos contempla: Neutralizacin de Soda Custica
gastada, Separacin de partculas de coque del efluente de decoquizado, Separacin de aceite.
Los sistemas de pretratamiento estn siendo sometidos a modificacin por el proyecto
ambiental de las plantas de Olefinas, el cual contempla el tratamiento de los efluentes de ambas
plantas de Olefinas y su rea de almacenamiento.

Diagrama De La Planta

Rendimiento Esperado

Realizar un balance de materia de este tipo de planta amerita tener los datos de cada
proceso que est patentado por W. B. Kellogg, por lo cual presentamos estimados
aproximados de rendimiento de acuerdo a las cifras ofrecidas de PEQUIVEN.

Casos de Alimentacin
Caso 100% propano
75% propano, 25% etano
30% propano, 70% etano

Etileno (TMD)
750
750
750
Fuente: PEQUIVEN (2010)

Propileno (TMD)
383
260
103

En nuestro caso, seleccionamos una mezcla tpica de alimentacin que se compone

de 75% C3 (propano) y 25% C2 (etano), por lo tanto se espera que esta planta produzca:

750 Toneladas Mtricas Diarias de Etileno

260 Toneladas Mtricas Diarias de Propileno

CONCLUSIONES

Las plantas Olefinas I y II ubicadas en el Complejo Petroqumico Ana Mara

Campos utilizan como principal materia prima gases provenientes de las Plantas LGN I y II
ubicadas en el mismo campo.

En este trabajo se utiliz como ejemplo la planta Olefinas I, la cual tiene un

rendimiento mximo de 25000 TMA de Etileno y 130000 TMA. En nuestro caso de diseo,
seleccionamos una mezcla de entrada de 75% propano y 25% etano, por lo cual se estima
que la planta tenga una produccin de 750 TMD de Etileno y 260 TMD de propileno.

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