http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III.

html

Tema X
Corte de metales y caractersticas
de herramientas
1 de 3

Clasificacin de las herramientas de corte

Materiales de las herramientas de corte y fluidos para el corte.
ngulos, filos y fuerzas en las herramientas de corte,
recomendaciones para elaborar un buril
Bibliografa

Clasificacin de las herramientas de corte

Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las ms comunes
responden a el nmero de filos, el material del que estn fabricadas, al tipo de
movimiento que efecta la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de
mquina en la que se utiliza. A continuacin se presenta un ejemplo de
algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificacin.
Ejemplo de diferentes clasificaciones
a. De un filo, commo los buriles de corte de los tornos o
cepillos. Ver http://www.micromex.com.mx/princip.htm
b. De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para
DE ACUERSO los taladros. Ver
AL NMERO
http://www.micromex.com.mx/catacar1.htm
DE FILOS
c. De filos mltiples, como las fresas o las seguetas
indefinidos (esmeril)
DE ACUERDO
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de
AL TIPO DE
contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida
MATERIAL
de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al
CON QUE

ESTN
carbono.
FABRICADAS
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo,
vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin
se les conoce como aceros rpidos.
HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de
carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas
plaquitas que se unen a metales corrientes para que los
soporten. Soportan hasta 900C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se
utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo
abrasivo.
Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla
que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para
terminados. Ver
http://www.micromex.com.mx/catacar3.htm#T000
POR EL TIPO
DE
MOVIMIENTO
DE CORTE

1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el

material a trabajar se incrusta debido a su
movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la
pieza gira y la herramienta est relativamente fija
desprendiendo viruta.
2. Contra el material. La herramienta se mueve en
contra del material, mientras este se encuentra
relativamente fijo, como en los cepillos.
3. En contra direccin. La herramienta y el material se
mueven un en contra una del otro, como en el
esmerilado sobre torno.

POR EL TIPO
DE VIRUTA
QUE GENERA

1. Viruta continua, en forma de espiral.

2. En forma de coma.
3. Polvo sin forma definida.

POR EL TIPO
DE MQUINA
EN LA QUE SE
UTILIZA

1.
2.
3.
4.
5.

Torno
Taladro
Fresa
Cepillo
Broca

tiles para el torno

Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en
torres, puentes de sujecin o fijadores mltiples. Tambin pueden
estarfabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta
calidad.

Pastillas para buriles de corte en torno

Torno con chuck de tres mordazas y torre

para 4 herramientas

Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principale son:

tiles de desbaste:

rectos: derechos e izquierdos

curvos: derechos y curvos

tiles de afinado:

puntiagudos
cuadrados

tiles de corte lateral

derechos
izquierdos

tiles de forma

corte o tronzado
forma curva
roscar
desbaste interior

A continuacin se presentan algunos de los buriles ms comerciales.

Broca de dos filos y con mango cnico

Diferentes tipos de fresas

Fresadora vertical con centro

de maquinado CNC

En general se recomienda buscar por tipos especficos de herramientas en

www.machinetoolsonline.com

Tema XI
Elementos bsicos de las
mquinas herramienta
1 de 3

Estructura bsica
Elementos de sujecin
Movimientos
Dispositivos para el trabajo manual
Clculo de la velocidad de corte
Mantenimiento
Bibliografa

Estructura bsica
Todas las mquinas herramienta tienen un conjunto de partes, actividades y
principios que las distinguen y caracterizan.
Las principales partes y sus funciones
Parte
Base

Funcin
Sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o
su propia estructura. Existen tres tipos fundamentales
de bases:
a. Anclada al piso o cimentada
b. Soporte sobre mesa o banco

c. Integrada al cuerpo de la mquina

Bancada o
soporte

Soporta las piezas de la mquina, en algunas

mquinas sirve para el deslizamiento de las
herramientas y en otras para la fijacin de las piezas
que se van a trabajar, por lo regular sobre la bancada
o soporte se ubica el cabezal fijo de las mquinas.

Tren motriz Dota de movimiento a las diferentes partes de las

mquinas, por lo regular se compone de las
siguientes partes:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Motor o motores
Bandas
Poleas
Engranes o cajas de velocidades
Tornillos sinfn
Manijas o manivelas de conexin

Cabezal fijo En el cabezal fijo se ubican todas las partes mviles

y husillo
que generan el movimiento del husillo principal.
principal
El husillo principal es el aditamento en el que se
colocan los sistemas de sujecin de las piezas a
trabajar.
Sujecin de
piezas de
trabajo

Fija a las piezas que se van a trabajar, tanto a las

piezas que giran como a las fijas, as se tiene:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Chucks o mandriles
Fijadores de arrastre
Prensas
Conos de fijacin
Ranuras de fijacin
Mordazas de uno o varios dientes
Platos volteadores

Sujecin de Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y

herramientas dan forma, las principales son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Torres
Porta buriles
Fijadores de una o varias uas
Barras porta fresas
Broqueros
Soportadores manuales

Enfriamiento Dotan de lquidos o fluidos para el enfriamiento de

las herramientas y las piezas de corte. Por lo regular
estn dotados de un sistema de bombeo y de

conduccin y recoleccin de lquidos.

Mecanismos Permiten o dotan de movimiento a las herramientas
de avance
para lograr el desprendimiento continuo de virutas,
y/o
los principales son:
penetracin
a. Carros porta herrmientas
b. Brazos prota buriles o fresas
c. Husillos de casco o de deslizamientos
(taladro)
Mecanismo Inician o interrumpen una accin de movimiento de
una o varias partes de las mquinas, estas pueden ser:
de control
semi
automticos
a. Tornillos sinfn conectados a engranes y
o
partes de las mquinas
automticos
b. Topes de seal para micro interruptores
c. Motores de paso a paso
d. Unidades lectoras de cinta
e. Unidades receptoras de seales digitalizadas
de computadoras CAM
f. Sistemas de alimentacin de material
g. Sistemas de alimentacin de herramientas
h. Sistemas de inspeccin automticos

Elementos de sujecin
Los elementos de sujecin en las mquinas herramienta requieren un anlisis
especial, an cuando en la presentacin de cada mquina se har especial
mencin de sus correspondientes sistemas de fijacin. En esta parte del curso
se presentan de manera general algunas sus principales caractersticas.
Chucks o mandriles

Tambin son conocidos

como mordazas de
sujecin, en el caso
especfico del torno
existen dos tipos de
chucks.

Chuk universal e independiente

El chuck universal se caracteriza porque sus tres mordazas se mueven con una
sola llave y en el independiente cada mordaza es ajustada con una entrada de
llave independiente.
Broquero

Dentro de los mandriles para

sujecin se pueden ubicar a los
broqueros con mango cnico
los que tienen la funcin de
sujetar a la broca y su
funcionamiento es similar a
chuck universal.

Fijadores de arrastre
Los fijadores ms conocidos y utilizados son los de plato, los que pueden ser
cerrados o abiertos. Todos siempre utilizaran a un arrastrador conocido como
perro.
Por lo regular son utilizados para el trabajo en torno de puntas o los sistemas
divisores de las fresas.
Plato de arrastre

Perro de arrastre

Prensas
Son sistemas de sujecin de las piezas de trabajo muy seguros, se fijan a las
mesas de trabajo. Uno de los ejemplos tradicionales son las prensas utilizadas
para la fijacin de piezas en el barrenado o en el fresado.

Conos de fijacin
Es un elemento muy utilizado en la mayora de los sistemas en los que la
pieza a sujetar tiene un eje de giro. Consiste en una superficie cnica que se
inserta en otra superficie cnica, entre estas piezas la fuerza de trabajo ajusta a
las superficies impidiendo su separacin, la friccin impide el giro y adems
da gran sujecin.
Broca con mango cnico

La mayora de estos elementos

de sujecin son los broqueros o
las brocas con mango cnico.

Ranuras de fijacin
Ranuras de fijacin

Por lo regular se ubican en las

mesas de trabajo de las
mquinas herramienta, en ellas
se insertan tornillos que con su
cabeza se fijan a la mesa y con
placas o uas se presiona a las
piezas a fijar.

Platos volteadores o divisores

An cuando el fin de estos dispositivos no es la fijacin, son considerados

como elementos para evitar que las piezas se muevan de los sitios en las que
se van a trabajar.
Estos dispositivos sujetan por medio de un chuck o un plato de
arrastre a una pieza y con una manivela al liberarlos de las fuerzas
de fijacin pueden girar la pieza un nmero de grados especfico.

Tema XII
Torno
1 de 2

Caractersticas y tipos
Calidad de produccin
Capacidad de produccin
Tipos de tornos en el mercado
Tallado de roscas
Bibliografa

Caractersticas y tipos
Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de
rotacin, por lo que su trabajo se distinguir por que la superficie generada
ser circular, teniendo como centro su eje de rotacin.
En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o
acabado de las siguientes superficies:

Cilndricas (exteriores e interiores)

Cnicas (exteriores e interiores)
Curvas o semiesfricas
Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotacin)

Se pueden realizar trabajos especiales como:

Tallado de roscas
Realizacin de barrenos

Realizacin de escariado
Moletiado de superficies
Corte o tronzado
Careado

Las principales caractersticas de los tornos son las siguientes:

Descripcin

Caracterstica
Potencia

Representada por la capacidad del motor en HP.

Distancia entre puntos Es la longitud que existe entre el husillo principal y

la mxima distancia al cabezal mvil.
Peso neto

Peso de toda la mquina

Volteo sobre la
bancada

Es el mximo dimetro que una pieza puede tener.

Se considera como el doble de la distancia que existe
entre el centro del husillo principal y la bancada.
(radio mximo de trabajo de una pieza)

Volteo sobre el escote Distancia del centro del husillo a la parte baja de la
bancada, no siempre se especifica porque depende si
la bancada se puede desarmar.
Volteo sobre el carro

Distancia del centro del husillo al carro porta

herramientas.

Paso de la barra

Dimetro mximo de una barra de trabajo que puede

pasar por el husillo principal.

Nmero de
velocidades

Cantidad de velocidades regulares que se pueden

obtener con la caja de velocidades.

Rango de velocidades El nmero de revoluciones menor y mayor que se

en RPM
pueden logras con la transmisin del torno.

Los tornos se pueden clasificar de diferentes maneras:

Clasificacin
Por su
movimiento
principal

Tornos de taller

Nombre

Caractersticas

Vertical

El eje Z del torno es vertical, por lo

regular se utilizan para el trabajo en
piezas de gran peso.

Horizontal

Son los tronos ms conocidos y

utilizados, el eje Z del torno es
horizontal y puede haber de varios
tamaos.

Torno de banco

Tornos pequeos que se montan sobre

un banco o una mesa de trabajo robusta,
se usan para piezas ligeras y y
pequeas.

Torno rpido

Torno que se utiliza para operaciones de

corte ligero y de acabado, se monta

sobre una mesa y es fcil de operar y
mover.
Torno para
cuatro
herramientas o
de taller
mecnico

Est equipado con una serie de

accesorios que permiten realizar una
serie de operaciones de precisin. En su
torre porta herramientas se pueden
colocar cuatro herramientas.

Torno de escote
o bancada
partida

Torno que tiene una seccin en su

bancada que se puede desmontar bajo el
plato, con esto se pueden trabajar piezas
de mayor dimetro.

Torno de
semiproduccin
o copiadores

Tornos de
semiproduccin

Son tornos de taller con un aditamento

copiador o un sistema de lectura digital
que permite copiar piezas que seran
muy difciles de hacer sin un patrn
(ejemplo los cerrajeros).

Tornos para
produccin en
serie

Torno revolver
o de torreta

Son tornos que se utilizan cuando se

deben producir una gran cantidad de
piezas iguales, tienen un solo husillo y
varias herramientas, pueden tener hasta
20 diferentes herramientas las que
pueden actuar una por una o varias al
mismo tiempo.

Torno
automtico de
un solo husillo

Produce en serie y de manera

automtica, se utilizan para la
produccin en masa de piezas que
requieren de refrentado, cilindrado y
barrenado, pueden trabajar dos o ms
herramientas al mismo tiempo y se
controlan por medio de sistemas de
lectura digital.

Tornos de
control
numrico

Equipos que se controlan por medio de

cintas magnticas o consolas de
computadora. Pueden tornear ejes de
casi cualquier tamao y forma, hacen
trabajos con varias herramientas al
mismo tiempo, existen tornos CN que
pueden tener una torre revolver con 60
herramientas.

Se recomienda la consulta de:

http://www.colum.mindspring.com/

www.sheetsmfg.com/index.htm
http://www.swisslineprecision.com/
www.calstatela.edu/centers/SCCEME/automanf/index.htm
http://www.fsu.edu/

Calidad de produccin
Con el torno se logra la produccin en serie o individual de piezas de alta
calidad. El terminado de la piezas producto de un torno puede ser de desbaste,
afinado, afinado fino o superafinado.
A continuacin se observa una tabla de la clasificacin de terminados:
Actividad

Herramienta Acabado

Descripcin

Desbaste

Burl de
desbaste

^^

Las marcas que daja la

herramienta son de ms de 125
micras

Afinado

Buril de
afinado

^^

Las marcas que daja la

herramienta son de ms de 124 a
60 micras

Afinado
fino

Lija piedra
especial de
acabado

^^^

Las marcas que daja la

herramienta son de menos de 35
micras

Super
afinado

Lapeador,
material
fibroso

^^^^

Las marcas que daja la

herramienta son de menos de 5
micras.

Capacidad de produccin
Para definir cual es la capacidad de produccin de un torno es necesario
contar con:

1. Plan de trabajo
2. Planos de taller
3. Anlisis de tiempos de operacin del torno

Planes de trabajo
Son los documentos en los que se registra la informacin necesarios para que
en el taller se pueda producir una pieza u objeto
Un plan de trabajo puede contener la siguiente informacin:

Nmero de operacin
Nombre de la operacin
Herramienta utilizada
Velocidad de corte (consulte tablas en velocidades de corte y
transmisin)
Nmero de revoluciones
Longitud de trabajo (incluyendo la la, lu)
Tiempo principal
Nmero de vueltas
Tiempo total
Observaciones
Plano de taller

Es el dibujo y las caractersticas de la pieza necesarias para la fabricacin de

la misma. Estos siempre deben tener un pie en el que se incluya lo siguiente:

Nombre de lo que se va a fabricar

Nmero de catlogo (cuando existe)
Nmero de piezas que se van a fabricar
Material en el que se debe construir la pieza
Medidas en bruto del material a procesar
Escala y acotaciones
Responsables de diseo y de fabricacin
Tiempos de operacin

En el torno existen cuatro tiempos de operacin:

Tiempo principal. Este es el que utiliza la mquina para desprender la

viruta y con ello se adquiera la forma requerida.
Tiempo a prorratear. Tiempo que el operario requiere para hacer que la
mquina funcione incluyendo armado de la mquina, marcado de la

pieza, lectura de planos, volteo de las piezas, cambio de herramientas,

etc..
Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y traer o preparar
la herramienta o materiales necesarios para desarrollar el proceso. Por
ejemplo el traer el equipo y material para que opere la mquina.
Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningn beneficio para
la produccin, como el utilizado para afilar una herramienta que se
rompi o el tiempo que los operadores toman para su distraccin,
descanso o necesidades.

El tiempo total de operacin es la suma de los cuatro tiempos. De manera

emprica se ha definido lo siguiente:
Tp =
Tpr =
Ta =
T inp =

60%
20%
10%
10%

El tiempo principal se calcula con la siguiente frmula:

Tp = L / (S x N)
En donde:
L es la longitud total incluyendo la longitud anterior y ulterior,
en mm
S es el avance de la herramienta en mm/rev
N es el nmero de revoluciones
Muestra de un plan de trabajo

n Opereracin Herramienta Vc n

la lu

L Nv

tp

Desbaste
"a"

Buril de
desbaste

20 74 1

5 1 150 156 3 6.33

Careo "c"

Buril
derecho

20 74 1

5 1 42.5 47.5 1 0.64

Desbaste
"d"

Buril de
debaste

20 74 1 1/0.5 5 0 89

Careo "d"

Buril
derecho

20 74 1

til de
afino

24 105 0.5 0.1

5 0 90

95

1.8

--

-- --

--

--

--

5 Afinado "b"

--

--

--

94 15 19.05

5 0 14.5 19.5 1 0.26

Volteo

------

Desbaste
"e"

Buril de
desbaste

20 74 1 1/0.5 5 0 29

Desbaste
"f"

Buril de
desbaste

20 74 1

--

34 15 6.89

5 0 14.5 19.5 1 0.26

9 Afinado "e"

til de
afino

24 105 0.5 0.1

5 0 30

10 Careo "g"

Buril
derecho

20 74 1

5 0 27.5 32.5 10 4.39

observaciones

35

1 0.66

El tiempo principal de la mquina es de

40.28 minutos.
Pero como este tiempo es slo el 60% del tiempo total, se tiene que el
tiempo total , para hacer esta pieza es de 67.13 minutos.

A continuacin se presenta un plano de taller con las

caractersticas de un eje de acero. Elabore un plan de trabajo y
calcule el tiempo que tardar, con un torno horizontal, en la
fabricacin de los ejes solicitados.

Para mayor informacin sobre este tema consulte los

siguientes libros:
Ttulo/Autor/editorial
Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H.
Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compaa
Editorial Continental.
Procesos bsicos de manufactura, de H. C.
Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor. Mc

Pginas
545 a 575

223 a 228

Graw Hill
Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A.
Rico, J. Cruz, et al. Compana Editorial Continental
Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart
C. Black, Vic Chiles et al. de la Compaa Editorial
Mexicana
Operacin de mquinas herramientas, de Krar,
Oswald, St. Amand. Mc Graw Hill
Materiales y procesos de manufactura para
ingenieros, de lawrence E. Doyle et al. Prentice Hall
Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de
Heinrich Gerling, editorial Revert.

262 a 282
315 a 370

201 a 299
571 a 614
13 a 37

Tema XIII
Taladro

Su uso y clasificacin
La produccin de los taladros
Caractersticas de las mquinas para taladrar
Tipos de taladros en el mercado
Bibliografa

Su uso y clasificacin
Mquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar terminado a
barrenos o agujeros. Las diferentes actividades que se pueden realizar por
medio de una mquina de taladrar se presentan en la siguiente tabla:
Actividad

Herramienta Acabado

Perforaciones Broca
o taladros

Escariado

Penetrador o
escariador

Descripcin

Orificios que tienen terminado de

desbastado, pueden ser rectos o
cnicos. Las brocas son herramientas
de dos filos y punta. (ver fotografa al
final)

Orificios con gran precisin en sus

dimensiones, nicamente se fabrican
de manera recta. Los penetradores
son herramientas de varios filos para
terminado de gran precisin, los que
pueden ser manuales o para mquinas

herramienta.
Barrenado

Barrena

Avellanado

Avellanador

Ajuste

Cuchillas de
ajuste

Perforaciones pasantes con terminado

de gran calidad, se consideran como
operaciones de ajuste, mas que de
perforacin. La barrena es una
herramienta sin punta y de varios
filos. (ver foto al final)

Herramienta con punta de 75 o 90

que se utiliza para eliminar las orillas
de los bordes de un agujero
previamente realizado.

Herramienta que se coloca en el

taladro para dar propiamente un
terminado a un barreno previamente
realizado. Las herramientas pueden
ser de cuchillas ajustables o de fieltro.

Las perforaciones o taladros pueden ser pasantes o ciegos y estos a su vez

pueden ser rectos o cnicos.
Los diferentes tipos de taladro van desde el berbiqu o taladro de pecho, hasta
los grandes taladros industriales como el radial.
Clasificacin de las mquinas para taladrar
Nombre
Taladro de
mano o
pecho

Caractersticas
El dimetro mximo de las
brocas permisibles es de 5 mm.
Slo para materiales de poca
dureza.

Descripcin
Son las mquinas ms antiguas para taladrar, se
operan con las manos y algunas tienen un
dispositivo llamado matraca para permitir el ir y
venir de la herramienta. Tambin existen con
algunos engranes.

Taladro
manual
elctrico

Dimetro mximo de broca 10

mm, la mquina tambin se
utiliza para pulir, o cortar con
los discos adecuados. Tienen
problemas en la precisin de los
taladros ejecutados.

Son mquinas a las que a un motor elctrico de les

coloca un dispositivo de sujecin, en el cual se
ponen las brocas o los dispositivos.

Taladro de
mesa

Equipo que puede utilizar

brocas de 12 mm y que produce
barrenos de precisin (en cuanto
al lugar en que se quieren
hacer). No tienen avance
automtico.

Son equipos pequeos que cuentan con una base la

que a su vez funciona como mesa de trabajo,
columna no mayor a 60 cm y cabezal principal en
el que se ubican dos poleas y los dispositivos para
que funcione el husillo principal. Se puede colocar
en un banco de trabajo y mover de lugar con
facilidad relativa.

Taladro de

Equipo que puede utilizar

Equipo pesado de precisin que est integrado por

Se pueden utilizar en varios lugares pues son

porttiles.

columna

brocas, barrenas, penetradores y base, mesa de trabajo, columna, cabezal fijo, caja
avellanadores. Tiene avance
de velocidades, manivela de actuacin, poleas de
automtico y ms de 6
velocidades, motor y husillo principal.
velocidades en el husillo
principal.
Puede ejecutar barrenos hasta de
30 mm.

Taladro en
serie

Son varias cabezas de taladrar

colocadas una despus de la
otra, con ellas se pueden hacer
trabajos relacionados con los
taladros en serie.

Taladro
mltiple

Una mquina con un cabezal fijo pero con varios

Un solo cabezal con varios
husillos.
husillos principales, los que
pueden actuar al mismo tiempo
haciendo varios barrenos o
perforaciones en una sola
pasada.

Taladro
radial

Mquina de gran tamao que

mueve su cabezal, su mesa de
trabajo y el husillo principal con
motores independientes.
Tambin puede girar por lo
menos 90 su cabezal, con lo
que se pueden ejecutar barrenos
de manera horizontal o
inclinados.

Mquina con una base muy robusta sobre la cual

se colocan la mesa de trabajo y sus aditamentos.
Tambin en la base se sustenta la columna, la que
es de gran tamao. En la columna se ubica un
brazo que sostiene al cabezal principal con sus
aditamentos y motor.

Taladro
horizontal

Es una mquina que se utiliza

para dar terminado a barrenos
previamente ejecutados o para
hacerlos ms grandes. Opera de
manera independiente su mesa
de trabajo y la barra portadora
de la herramienta.

Mquina de gran precisin y costo, en la que una

pieza con un taladro previamente realizado puede
ser aumentado el dimetro y mejorando su
terminado.

La mquina se podra describir como varias

cabezas de taladro de columna con todos sus
aditamentos compartiendo una sola mesa de
trabajo.

la produccin de los taladros

Los taladros son mquinas para la produccin de pieza por pieza, no se
utilizan para la fabricacin de piezas en masa. Cuando es necesaria la
fabricacin de taladros, escariados o barrenos en grandes cantidades se
utilizan las mquinas de control numrico. Estas mquinas con herramientas
especiales muy parecidas a las brocas, barrenas o penetradores se realizan
trabajos de produccin masiva.
Consulte los siguientes sitios para mayor informacin:

www.torreda.com
www.imocom.com.co
http://www2.mm.co.jp/choko
www.kor-it.com/prodfrom.htm
www.wayance.com.tw
http://powermatic.com/md11140.htm
http://manufacture.com.tw
www.pritam.com/thakoor.htm
www.cuttermaster.com
www.marenaind.com/Marena/machines/index.html

Caractersticas de las mquinas para taladrar

Potencia
Dimetro mximo de husillo principal
Nmero de velocidades
Distancia de carrera del husillo principal
Distancia del husillo la mesa de trabajo
Tamao de la mesa de trabajo
Tipo de ranuras para sujecin de la mesa de trabajo
Sistema de avance automtico

Programacin
Para la programacin del trabajo en las mquinas de taladrar es necesario
aplicar la velocidad de corte y el avance recomendados.
Todas las mquinas herramienta como se especific antes estn sujetas a la
buena utilizacin la velocidad de corte, la cual es igual a:

Vc = (Pi DN)/1000

En donde:
Vc = velocidad de corte
D = dimetro de la herramienta
N = nmero de revoluciones de la herramienta

Para programar el tiempo que se utilizar la mquina para un trabajo de

barrenado determinado es necesario utilizar la frmula de tiempo principal y
aplicarla como se especific en clase.
Tp = L/(S x N)
En donde:
Tp = tiempo principal utilizado en min
L = longitud total de trabajo incluyendo la longitud anterior y ulterior
S = avance recomendado en mm/rev
N = nmero de revoluciones por minuto de la herramienta
A continuacin se presentan algunas velocidades de corte y los avances
recomendados para brocas y barrenas.
Velocidades de corte y avance para brocas de acero rpido (SS)
Dimetro de la broca en mm
Material

ACERO

S 0.07

ST 60 a 80
kg/mm2

Fundicin gris
18 kg/mm2
Fundicin gris

12

S 0.15
V

24

S 0.15

10

15

20

25

30

0.13

0.16

0.19

0.21

0.23

14

16

18

21

23

0.24

0.3

0.32

0.35

0.38

28

32

34

37

39

0.24

0.3

0.33

0.35

0.38

22 kg/mm2

16

18

21

24

26

27

Latn

0.1

0.15

0.22

0.27

0.3

0.32

Refrig
ToC

40 kg/mm2

65

65

65

65

65

65

Bronce

0.1

0.15

0.22

0.27

0.3

0.32

30 kg/mm2

35

35

35

35

35

35

Aluminio

S 0.05

0.12

0.2

0.3

0.35

0.4

puro

V 100

100

100

100

100

100

Refrigerantes:

T = taladrina

ToS

ToC

C = aceite de corte o de refrigeracin

S = seco

Velocidades de corte y avance recomendados para barrenas con dientes en

espiral
Acero de herramientas
(HS)

Acero rpido (SS)

Vc
m/min

S mm/rev

Vc m/min

S mm/rev

Fundicin gris 12 18

8 -12

0.1 - 0.4

20 - 30

0.15 - 0.7

Fundicin gris 18 30

3-6

0.1 - 0.4

15 - 20

0.1 - 0.4

12 - 14

0.1 - 0.3

20 - 35

0.1 - 0.65

8-9

0.1 - 0.3

20 - 30

0.1 - 0.55

Acero < 50
Acero 50 -70

tipos de taladros en el mercado

Broca y sus hlices

Barrena

Taladro Radial

Taladro Mltiple

Taladro en serie

Taladro horizontal

Bibliografa
Ttulo/Autor/editorial VI
Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P
Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental.
Procesos bsicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E.
Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill
Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et
al. Compana Editorial Continental
Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black,
Vic Chiles et al. de la Compaa Editorial Mexicana
Operacin de mquinas herramientas, de Krar, Oswald, St.
Amand. Mc Graw Hill
Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, de
lawrence E. Doyle et al. Prentice Hall
Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling,
editorial Revert.

Pginas
581 a 608
237 a 239
318 a 349
123 a 126
149 a 200
662 a 691
77 a 107

Tema XIV
Fresadora

Clasificacin de las mquinas fresadoras

Produccin de las mquinas fresadoras
Algunos tipos de fresadoras en el mercado
Bibliografa

Es una de las mquinas herramienta ms verstiles y tiles en los sistemas de

manufactura. Las fresas son mquinas de gran precisin, se utilizan para la
realizacin de desbastes, afinados y super acabados.
De entre sus caractersticas se destaca que su movimiento principal lo tiene la
herramienta y que la mesa de trabajo proporciona el avance y algunas veces la
profundidad de los cortes.
Los trabajos que se pueden realizar por una fresadora son diversos; por
ejemplo se pueden fabricar los dientes de un engrane, un cordn en una placa,
un cuero o formas determinadas sobre una superficie.
Clasificacin de las mquinas fresadoras
Mquina

Caracterstica

Fresadora horizontal

La fresa se coloca sobre un eje

horizontal, que se ubica en el husillo
principal. Realiza trabajos de
desbaste o acabado en lnea recta,
generando listones o escalones. La
herramienta trabaja con su periferia
como se muestra en los dibujos.

La limitacin de esta mquina

es la profundidad a la que puede
trabajar la mquina, ya que sta
depender de la distancia de la
periferia de la herramienta, al
eje de la mquina.

Fresadora vertical

La fresa se coloca en un husillo

vertical, ste al girar produce el
movimiento principal. La
herramienta trabaja con su periferia y
con la parte frontal como se muestra
en los dibujos.

La limitacin de esta mquina

es la fuerza perpendicular a la
que se puede someter la fresa
por la mesa de trabajo, para
lograr el avance.

Fresadora Universal

Es la combinacin de una fresa

Su limitacin es el costo y el
horizontal y una vertical. Tiene un
tamao de las piezas que se
brazo que puede utilizarse para ubicar pueden trabajar.
fresas en un eje horizontales y un
cabezal que permite las fresas
verticales.

Como se menciona en el cuadro anterior y se observa en las ilustraciones

correspondientes, los cortadores de las fresas pueden trabajar con su superficie
perifrica o con su superficie frontal. En el primer caso el trabajo puede ser en
paralelo o en contra direccin, lo anterior se muestra en las ilustraciones. Con
el trabajo en contra direccin la pieza tiende a levantarse, por lo que hay que

fijar fuertemente a la misma con una prensa. Cuando el trabajo es en paralelo

la fresa golpea cada vez que los dientes de la herramienta se entierran en la
pieza.
Durante cada revolucin los dientes de la las fresas slo trabajan una parte de
la revolucin, el resto del tiempo giran en vaco, lo que baja la temperatura de
la herramienta.
Fresado cilndrico

Fresado frontal

Fresado en paralelo

Fresado en contra direccin

produccin de las mquinas fresadoras

Como en todas las mquinas herramienta, en las fresas es necesario calcular el
nmero de revoluciones a las que deben operar.
n = (v x 1000) / (p x d)
La velocidad "v" se obtiene de la tabla siguiente:
Material de
trabajo

Fresa
cilndrica
b=100 mm

Fresa
frontal
b=70 mm

Fresa de
disco b=
20 mm

Fresa de
vstago
b=25 mm

Platos de Sierra
cuchillas
s b=
b=180 mm 2.5
mm

Acabado
Profundidad

desb afin desb afin desb afin desb afin desb afin desba
aste ado aste ado aste ado aste ado aste ado
ste

a=5

a=0.
5

a=5

a=0.
5

a=5

a=0.
5

a=5

a=0.
5

a=5

a=0.
5

a=10

Acero sin
alear hasta
65
kg/mm2

v
c
S
'

17
100

22
60

17
100

22
70

18
100

22
40

17
50

22
120

20
20

30
50

45
50

Acero
aleado
hasta 75
kg/mm2

v
c
S
'

14
80

18
50

14
90

18
55

14
80

18
30

15
40

19
100

16
65

23
40

35
40

Acero
aleado
hasta 100
kg/mm2

v
c
S
'

10
50

14
36

10
55

14
42

12
50

14
25

13
20

17
65

14
36

18
30

25
30

Fundicin
gris

v
c
S
'

12
120

18
60

12
140

18
70

14
120

18
40

15
60

19
120

16
100

24
90

35
50

Latn

v
c
S
'

35
70

35
50

36
190

55
150

36
150

55
75

35
80

55
120

50
200

60
120

350
200

Materiales v
ligeros
c
S
'

200
200

250
100

200
250

250
110

200
200

250
100

160
90

180
120

250
250

300
90

320
180

a= 5 mm equivale a desbastado
a = 0.5 mm equivale a afinado
b = ancho de la fresa en mm
vc = Velocidad de corte en m/min
S'= Velocidad de avance en mm/min

b = ancho de la fresa
Para calcular la capacidad de produccin de una mquina fresadora, es
necesario conocer la cantidad mxima de viruta que esta puede desprender.
Esto se puede obtener al multiplicar una constante de desprendimiento de
viruta de las mquinas fresadoras que se denomina "cantidad de viruta
admisible" o V', por la potencia de la mquina, la que se simboliza como "N".
A continuacin se presenta la frmula para calcular la cantidad mxima de
viruta que puede desprender una fresa.
Cantidad mxima de viruta posible que una mquina fresadora puede
desprender
V=V' x N
En donde:
V= cantidad mxima de viruta posible en cm3/min.
V'= cantidad admisible en cm3/kwmin (constante que se da en tabla de viruta
admisible)
N= potencia de la mquina en kw. (1 hp = 0.746 kw)

Tabla de viruta admisible en una fresadora (cm3/kw min)

Tipo de fresa

Acero 35-60 Acero 60-80

kg/mm2
kg/mm2

Acero >80
kg/mm2

Fundicin
gris

Latn y
bronce rojo

Metales
ligeros

Fresa cilndrica

12

10

22

30

60

Fresa frontal

15

12

10

28

40

75

El conocer la cantidad mxima de viruta que en una fresa se puede

desprender, nos permitir calcular la velocidad de avance que es ms
adecuada para la operacin de la fresa, lo que se logra despejando s' de la
siguiente frmula.

V = (a x b x s')/1000

En donde:
a = profundidad del fresado
b = ancho del fresado
s' = velocidad de avance de la fresa
V = cantidad mxima posible de viruta
Despejando la velocidad de avance s', tenemos:
s' = (V x 1000) / a x b
Aunque como se puede observar en la tabla de velocidades ya se dan algunas
velocidades de avance recomendadas, el utilizar las frmulas no puede dar
mayor certeza en la programacin de la mquina y con ello evitar paros
imprevistos.
Con la velocidad de avance ( calculada o estimada de la tabla) se puede
calcular el tiempo principal que se requerir para realizar un trabajo con una
fresa, esto se puede observar a continuacin.

Tp = L /s'
En donde L es la longitud total, la que se compone de la suma de la longitud
anterior, la longitud ulterior y la longitud efectiva

L = l + la + lu
Se debe recordar que el tiempo principal es el 60% del tiempo total de la
fabricacin.
Se recomienda la visita de los siguientes sitios:
www.bordonsoliver.com
www.dixi.ch/machines/dpc.html
www.denford.co.uk/index.html
www.cutting-tool.com.tw
www.hanita.com/html
www.midwestohio.com/midwest.htm
www.endmill.com
www.dijetusa.com
www.semcotool.com
Algunos de tipos de fresadoras en el mercado
Fresa vertical

Fresa de control numrico

Algunas fresas y piezas obtenidas por el proceso de fresado

Elaboracin de un plan de trabajo para la fabricacin de

una fresa y clculo del tiempo de ejecucin
Se pretende elaborar el plan de trabajo y calcular el tiempo principal para
fabricar la pieza que se indica en el siguiente plano de taller. Este trabajo se
realizar con una fresa de 2.5 hp. y con un cortador de vstago de b=25 mm.

Para calcular la cantidad mxima de viruta que se puede desprender con esta
mquina se convierten los 2.5HP a kw-min
N = 2.5 hp x 0.746 kw/hp = 1.865 kw

Para este material (STt6012) se selecciona de la tabla la cantidad admisible

de viruta que una fresa puede desprender.
V'= 12cm3/kw-min
Con esta cantidad se calcula la cantidad mxima de viruta que se puede
desprender con esta fresa.
V=V'xN
V=(12cm3/kw-min)(1.865kw)=22.38cm3/min
Con la cantidad mxima de viruta que se puede desprender se puede calcular
la velocidad del avance de la mquina que es recomendable utilizar.
S'=(V1000)/(a b)
S'=(22.38cm3 x 1000mm3/cm3)/(5 mm x 25 mm) = 179.04 mm/min
Con los datos anteriores se puede construir un plan de trabajo en el que se
obtengan los tiempos principales que sern necesarios para fabricar la gua del
plano.
#
1
2
3
4

Actividad
Desbaste "a"
Desbaste "b"
Desbaste "c"
desbaste "d"
Total

a
0.8
1.6
5
5

b
25
25
25
25

V
22.4
22.4
22.4
22.4

S'
179
179
179
179

l
110
110
110
110

la
15
15
15
15

lu
15
15
15
15

L
140
140
140
140

tp
0.8
0.8
0.8
0.8

Pas #vuel Tp
1
4 3.2
1
2 1.6
4
2 6.4
4
2 6.4
17.6

Notas sobre la tabla y sus clculos:

1.

No obstante que en las operaciones 1 y 2 se podra haber seleccionado una

velocidad de avance mayor debido a que la penetracin es slo para emparejar
se decidi tomar la velocidad de avance S' mxima, como si se tuvieran 5 mm de
profundidad.
2. Las longitudes anterior (la) y ulterior (lu) se toman de 15 mm debido a que como
el cortador de la fresa es circular por lo menos debe haber salido del corte la
mitad del mismo para que termine su trabajo. As que se toma en ambos casos
un poco ms de la mitad del cortador.
3. Las pasadas (Pas) es el nmero de veces que se debe pasar la herramienta con la
profundidad (a) indicada, para llegar hasta la dimensin de profundidad
necesaria.
4. Nmero de vueltas (#Vuel) se refiere al nmero de veces que debe recorrer la
longitud total (L) la fresa con la profundidad indicada, para cubrir la superficie a
desbastar.

Como Tp es el 60% del tiempo total se debe obtener el 100% del tiempo necesario para
la fabricacin de la gua de la siguiente manera:
17.6 es a 60
X es a 100
X=(17.6 x 100)/60 = 29.33 min
Como son 750 piezas con una sola mquina requeriramos 29.33 min x 750 piezas =
21,997.5 min. En das laborables de ocho horas son 45.83 das.
Se recomienda fabricar en el taller esta gua. Para evitar la ruptura de los cortadores use
en lugar del acero recomendado un pedazo de alumnio o nylamine.

Bibliografa
Ttulo/Autor/editorial VII
Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P
Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental.
Procesos bsicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E.
Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill
Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et
al. Compana Editorial Continental
Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black,
Vic Chiles et al. de la Compaa Editorial Mexicana
Operacin de mquinas herramientas, de Krar, Oswald, St.
Amand. Mc Graw Hill
Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, de
lawrence E. Doyle et al. Prentice Hall
Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling,
editorial Revert.

Pginas
613 a 638
235 a 237
283 a 305
315 370
301 a 367
713 a 737
119 a 141

Tema XV
Cepillo de codo

Especificaciones de los cepillos de codo

Descripcin
Transmisin de cepillo
Tipo de trabajo y movimientos
Herramientas de corte
Ajustes del cepillo

Clculo de la produccin de un cepillo

Bibliografa

especificaciones de los cepillos de codo

Carrera de carro
Ancho mximo de cepillado
Largo de la mesa de trabajo
Ancho de la mesa de trabajo
Penetracin mxima de la herramienta
Seccin de herramienta
Altura de la pieza a cepillar
Ancho de la prensa giratoria
Dobles carreras por minuto (max - min)
Potencia de la mquina
Peso neto

descripcin
Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras
horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste ( ) o de afinado ( ).
La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para
producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la
pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa.
Las cepilladoras tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es
de vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y
avance se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del
torno. sta herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a una
corredera o carro, como ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn,
empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de
la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la
herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza
avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro)
impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal,
con un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo alternativo comprende
una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la
carrera de retorno pasiva en vaco.
mecanismos de transmisin del cepillo

Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de
retorno rpido.
El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su
pivote por un perno de cigenal, que describe un movimiento rotatorio unido
al engranaje principal. La conexin entre el perno de cigeal y el balancn se
hace a travs de un dado que se desliza en una ranura en el balancn y est
movido por el perno del cigeal. De sta manera, la rotacin del engranaje
principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al
balancn. El perno est montado sobre un tornillo acoplado al engranaje
principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotacin y de sta forma
variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. El recorrido hacia
adelante o recorrido cortante, requiere una rotacin de unos 220 del engranaje
principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140
de rotacin. En consecuencia la relacin de tiempos de recorrido cortante a
recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias
velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisin y una caja
de cambios, similar a la transmisin de un automvil.

Como una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a
baja velocidad por su peso, las cepilladoras tienen varios cabezales para poder
efectuar varios cortes simultneamente por recorrido y aumentar as la
productividad de la mquina. Muchas cepilladoras modernas de gran tamao
llevan dos o ms herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan
automticamente en posicin, de tal forma que el corte se realiza en ambas
direcciones del movimiento de la mesa. ste tipo de disposicin aumenta
obviamente la productividad de la cepilladora.

A pesar de que las cepilladoras se usan comnmente para maquinar piezas de

gran tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente un nmero
de partes idnticas y menores, que se pueden poner en lnea sobre la mesa.
El tamao de un cepillo est determinado por la longitud mxima de la
carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17 puede
maquinar un cubo de 17.

tipo de trabajo y movimientos

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas
especiales.

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre

del brazo o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso s lo hace.
El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de la
mesa de trabajo.

mp = movimiento principal
S = avance
Ret. = retroceso
a = penetracin

herramientas de corte para cepillos de codo

Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que
se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas
operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte
de las herramientas de corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad
de desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal y lateral. Los
ngulos de inclinacin laterales varan segn el material que se est
maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El fierro colado
necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral.

Los portaherramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan a

los de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la
herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con
frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Como se
ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos
distintos de cortes:

En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se

necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la pieza se mueve durante una
operacin, puede daar seriamente al cepillo, o al operador.
La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en
una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las
quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la
prensa. Tambin se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las
piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.

ajustes del cepillo

Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos
ajustes. stos ajustes bien realizados nos ayudarn a incrementar la
produccin.
La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una
prensa, por lo tanto, los procedimientos, preparaciones y operaciones que se
describen a continuacin se aplican cuando la pieza se monta en una prensa.
Ajustes del carro
Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza. Primero se
debe ajustar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de
ajuste de carrera o selector de carrera. La mayor parte de los carros tienen una
escala con un indicador para sealar la longitud de la carrera. sta se ajusta
cuando el carro est en su posicin extrema de regreso. Por lo general se
ajusta a una pulgada ms de la longitud de la pieza que se va a maquinar.
El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se ajusta de tal
modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. Para ajustar la
posicin correcta del carro, ste debe encontrarse en la posicin extrema de la
carrera de regreso.
Ajustes de velocidad y avance
La velocidad de un cepillo es el nmero de carreras de corte que hace el carro
en un minuto. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente:

Tipo del material que se va a cortar.

Tipo de herramienta de corte.
Rigidez de la preparacin y de la herramienta de maquinado.
Profundidad de corte.
Uso de fluidos de corte.

Existen tablas para determinar el nmero de dobles carreras recomendables,

ms adelante se muestra una de esas tablas.
Avances
El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza despus de cada
carrera de corte. Por lo general, el avance necesario depende de las mismas
variables que determinan las velocidades de corte. Los avances del cepillo de
manivela se regulan mediante una biela de avance.

clculo de la produccin de un cepillo

Para el clculo de la produccin de la mquina cepilladora es necesario
conocer el nmero de dobles carreras que se deben realizar, para ello se utiliza
la siguiente frmula:
n = Vm /(2L)
En donde
n = nmero de dobles carreras
Vm = velocidad media de la mquina en m/min
L = longitud a cepillar ms las longitudes anterior y posterior en metros
La velocidad media de la mquina se puede obtener de la siguiente frmula o
tabla de datos.
Frmula para la obtencin de la velocidad media
Vm = 2 ((va x vr)/(va + vr))
En donde
va = velocidad de trabajo
vr = velocidad de retroceso
Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo que la
mquina tarda en la carrera de trabajo o de retroceso.
va = L/ta
vr = L/tr
No olvidar que:

L = la + lu + l
la se recomienda = 0.1 m y lu se recomienda = 0.05 m
Tabla para determinar la velocidad de corte (m/min)
Resistencia del acero
Herramientas

40

60

80

Fundicin
gris

Bronce rojo o latn

Acero HS

16

12

12

20

Acero rpido
SS

22

16

12

14

30

Para , s = 1 a 2 mm/dc

Para , s = 0.5

vr = 2 va

a =3 s

Eleccin de dobles carreras

Longitud de carrera en mm
Dobles carreras

100

200

300

400

28

5.3

10.2

14.2

18.2

52

9.8

19

26.2

33.6

80

15.2

29

41

52

Para calcular el tiempo principal haga lo siguiente:

a) Calcule el nmero de dobles carreras que sern necesarias para el trabajo de
la pieza por medio de la frmula.
Z = B/s
En donde:
Z es el nmero de dobles carreras para el trabajo total en la pieza
B es el ancho de la superficie a trabajar en mm (B=b+10)
S es el avance de la mquina
b) Calcule el tiempo que la mquina utiliza en cada doble carrera.

t = ta + tr
En donde:
ta es el tiempo que ocupa la mquina en la carrera de trabajo (min)
tr es el tiempo que ocupa la mquina en la carrera de retroceso (min)
t es el tiempo total de una doble carrera (min)

c) Calcule el tiempo principal de cepillado por medio de la siguiente frmula.

tp = Z x t
Z, fue calculada en el paso a
t, fue calculado en el paso b

Se recomienda que se elabore un plan de trabajo para fabricar manufacturar

una pieza como la que se muestra en el siguiente dibujo y que posteriormente
se fabrique en el taller ULSA. Compare el tiempo real con el calculado
terricamente.

Bibliografa
Ttulo/Autor/editorial VIII
Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P
Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental.
Procesos bsicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E.
Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill
Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et
al. Compana Editorial Continental
Operacin de mquinas herramientas, de Krar, Oswald, St.
Amand. Mc Graw Hill
Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, de
lawrence E. Doyle et al. Prentice Hall
Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling,
editorial Revert.

Pginas
641 a 653
228 a 235
254 a 262
369 a 380
696 a 710
144 a 162

Tema XVI
Esmeril y abrasivos

Generalidades
Clculo de la produccin en las muelas
Bibliografa

Generalidades
Los trabajos de manufactura realizados por medio de piedras de esmeril
pueden ser:

a. Desbaste
b. Afilado
c. Terminado
d. Corte
Los esmeriles son conocidos tambin como muelas y se componen de granos
abrasivos y de un material aglutinante que los mantiene unidos.
Existen varias clases de material abrasivo:
Material abrasivo

Nombre de los materiales

Natural

Corundum, esmeril y cuarzo

Artificiales

Electrocorumdum, corindon artificial, carborundum (carburo de

silicio)

Los granos abrasivos en los esmeriles pueden tener diferentes tamaos.

Cuando el grano es muy grueso se tiene gran rendimiento pero las superficies
resultantes son speras. Con grano fino se tienen rendimientos reducidos en
cantidad de viruta desprendida pero con superficies con acabados de calidad.
Los aglutinantes pueden ser minerales o vegetales. Los minerales son por lo
regular de magnesita que endurecen con el aire, como son sensibles a la
humedad las muelas con estos aglutinantes slo pueden ser operadas en seco.
Tambin como aglutinantes minerales se manejan los que tienen como base a
los silicatos, los que s pueden trabajar en hmedo.
Los aglutinantes vegetales se componen de caucho, goma laca, o bakelita, son
tenaces y elsticos pueden emplearse en muelas que se vayan a utilizar con
altas temperaturas.
La dureza de las muelas se refiere a la dureza de los aglutinantes. Las muelas
duras son porque el aglutinante es muy duro y las blandas por que su

aglutinante es blando. Las muelas blandas se utilizan para materiales duros y

las duras para materiales blandos.
Las muelas tienen tres designaciones

1. Designacin de su granulado la que se indica con nmeros que van

desde el 8 hasta el 600.
muy basto

8 a 10

fino

70 a 120

basto

12 a 24

muy fino

150 a 240

medio

30 a 60

pulveruliento

280 a 600

2. Los nmeros se refieren a la malla del material abrasivo

3. Designacin de la dureza de las muelas, la que se indica por medio de
letras.
Muy blanda

E,F,G

Dura

P,Q,R,S

Blanda

K,I,J,K

Muy dura

T,U,V,W

Media

L,M,N,O

Dursima

X,Y,Z

4.

5. Designacin de la estructura. Se considera como estructura a la

porosidad de la muela; compacta, media o porosa, se representa por
medio de nmeros romanos.
Compacta I, II, III

Media IV, V, VI

Porosa VII, VIII, IX

Con las designaciones anteriores se pueden interpretar algunas de las normas

para la eleccin de muelas (ejemplo extracto de las normas DIN 69102).
Tipo de
esmerilado
Exterior

Material

Dimetro hasta
300mm

Dimetro de 350 a
450mm

Dimetro de 450 a
600mm

Acero templado

60 L

50 L

46 L

Acero sin templar

60 M

50 M

46 M

Fundicin gris

60 I

50 J

46 J

Dimetro hasta 16mm Dimetro de 16 a 36mm

Dimetro de 36 a 80mm

Interior

Plano

Acero templado

80 L

60 K

46 J

Acero sin templar

80 M

60 L

46 J

Fundicin gris

80K

60 J

46 I

Muela plana hasta

200mm

Muela de vaso hasta de

200mm

Muela de segmentos

Acero templado

46 J

36 J

30 J

Acero sin templar

46 K

46 K

24 K

Fundicin gris

46 I

46 I

30 J

Clculo de la produccin en las muelas

Como en todas las mquinas herramienta las muelas utilizan una velocidad de
corte, la cual tambin es conocida como velocidad perifrica de la muela. Su
calculo se logra por medio de la siguiente frmula:
Vs = (p D n)/ (1000 x 60)
En donde
n = nmero de revoluciones de la muela
D = dimetro de la muela en mm
Vs = velocidad perifrica de la muela o velocidad de corte en m/s
Por lo regular las Vs se encuentran en las tablas de los fabricantes de piedras
de esmeril, como se muestra a continuacin para afilado y desbarbado:
Tipo de esmerilado

Material

Velocidad de corte
m/s

Aglutinante

Afilado de herramientas

Acero de herramientas

15 a 25

Cermico vegetal

Afilado de herramientas

Acero rpido

15 a 25

Cermico vegetal

Afilado de herramientas

Metales duros

25 a 45

Cermico vegetal

Desbarbado o limpieza a mano

Metal ligero

15

Cermico

Desbarbado o limpieza a mano

Fundicin gris o bronce

25

Cermico

Desbarbado o limpieza a mano

Acero o fundicin
maleable

30

Cermico

La penetracin o profundidad por pasada es de:

Desbastado: 0.01 a 0.03 mm

Afinado: 0.0025 a 0.005 mm

Tabla de velocidad perifrica cuando la pieza se mueve (m/s)

Material

Terminado

Esmerilado
cilndrico

Esmerilado interior

Acero blando

Desbastado

12 a 15

16 a21

Acero blando

afinado

9 a12

No

Acero templado

Desbastado

14 a 16

No

Acero templado

afinado

9 a 12

18 a 23

Fundicin gris

Desbastado

12 a 15

No

Fundicin gris

afinado

9 a 12

18 a 23

Latn

Desbastado

18 a 20

No

Latn

afinado

14 a 16

25 a 30

Aluminio

Desbastado

40 a 50

No

Aluminio

afinado

28 a 35

32 a 35

Avance lateral por revolucin de la pieza en fracciones de la anchura de la

pieza
Material
Acero
Fundicin gris

Acabado

Esmerilado
cilndrico

Esmerilado interior

Desbastado

2/3 a 3/4

1/2 a 3/4

Afinado

1/4 a 1/3

1/5 a 1/4

Desbastado

3/4 a 5/6

2/3 a 3/4

Afinado

1/3 a 1/2

1/4 a 1/3

Clculo del tiempo principal del esmerilado

Para trabajo en una carrera simple
Tp = (L x i)/(s x Nw)
Para trabajo en dobles carreras
Tp = (2 x L x i)/(s x Nw)

En donde:
L es la longitud de la pieza a esmerilar
i es el nmero de cortes o pasadas
(i = Exceso para el rectificado/Profundidad de la pasada)
s es el avance en mm por cada revolucin de la pieza
Nw nmero de revoluciones de la pieza por minuto

Mquina de esmerilar automtica

Bibliografa
Ttulo/Autor/editorial IX
Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P
Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental.
Procesos bsicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E.
Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill
Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et
al. Compana Editorial Continental
Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black,
Vic Chiles et al. de la Compaa Editorial Mexicana
Operacin de mquinas herramientas, de Krar, Oswald, St.
Amand. Mc Graw Hill
Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, de
lawrence E. Doyle et al. Prentice Hall
Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling,
editorial Revert.

Pginas
681 a 714
241 a 244
349 a 368
373 a 398
381 a 411
771 a 823
163 a 183

Tema XVII
Control numrico y sistemas
automticos

Qu se automatiza en las mquinas herramienta?

Tipos de control en las mquinas automticas
Bibliografa

El objeto del control numrico es lograr la automatizacin en la fabricacin de

piezas. Deber tenerse en consideracin que la automatizacin no implica
produccin masiva, la automatizacin debe observarse como la manufactura
de piezas que cumplen con especificaciones rigurosas y en las que para su
fabricacin intervino poco la mano del hombre.
El objeto de las mquinas automticas es poder reproducir las piezas
diseadas el nmero de veces que sea necesario y disminuir al mximo la
intervencin del hombre en la operacin de la mquina.
Con las mquinas automticas se logra lo siguiente:

Reproduccin de las piezas con gran similitud

Alta calidad en los acabados y en las medidas
Poca participacin de los operadores de las mquinas
Control de la produccin

En las operaciones de automatizacin se pueden incluir las siguientes

acciones:

Alimentacin del material a procesar

Procesamiento del material de acuerdo a las necesidades
Transferencia de productos de unas mquinas a otras
Inspeccin de trabajos
Expulsin de trabajos terminados

La automatizacin implica autocorreccin, esto significa que para lograr la

automatizacin de una mquina herramienta no slo es necesario la
coordinacin de las partes de la mquina, sino que tambin deber incluirse
que la mquina debe inspeccionar y con los servomecansmos adecuados,
corregir las deficiencias o variaciones detectadas.
Cuando una mquina puede recibir sus instrucciones por medio de un cdigo
numrico se dice que la mquina es de control numrico. Por lo regular estos
cdigos son aceptados por las mquinas herramientas por medio de tarjetas,
cintas o programas de computadora.
Es importante no confundir a una mquina automtica con un centro de
maquinado.
Una mquina automtica con o sin control numrico es una mquina que
permite la fabricacin, de manera repetida, de piezas con muy poca
participacin del hombre en la operacin de la mquina. Su objeto no es
fabricar muchas piezas sino fabricarlas sin que el hombre se preocupe por su
operacin.
Los centros de maquinado CNC son mquinas totalmente automticas en las
que su objetivo es la produccin a gran velocidad de muchas piezas u objetos.
En la operacin de estas mquinas tampoco participa el hombre.
Las mquinas herramienta automticas logran su objetivo de operacin por
medio de motores especiales que manejan a las piezas o a las herramientas de
corte de acuerdo a las necesidades de la manufactura. Los motores ejecutan
los movimientos que los operadores haran para producir las piezas. Las
operaciones de inspeccin y auto correccin se llevan a cabo por medio de
sensores, los que pueden ser mecnicos, elctricos, electrnicos, sonoros,
magnticos, trmicos o de deteccin de luz.

Qe se automatiza en las mquinas herramienta

Como todas las mquinas herramienta deben operar con tres movimientos:
principal, avance y penetracin, estos deben ser automatizados y controlados
para arrancar y parar cuando sea necesario. Los movimientos se logran por
medio de motores de paso a paso y el arranque y paro, se logra por medio de
sistemas de control de bucle abierto o cerrado, los que previamente
programados establecen cuando arrancar y cuando parar de acuerdo a la
posicin o velocidad que tiene la pieza o la herramienta.
Por lo regular las mquinas herramienta operan en tres ejes (Z, X, Y, ver tema
de elementos bsicos de las mquinas), en esos tres ejes es donde se controla
el movimiento y adems se colocan los sensores. Hay mquinas que pueden
controlar varios ejes ms, diferentes a los bsicos.
Los motores y sensores reciben las instrucciones de operacin de las unidades
de control o lectoras, estas pueden ser desde una simple lectora de cinta
magntica o perforada, hasta una computadora, en la que con un software
especial (CAD/CAM) reciben la informacin y la transmiten a los motores y
sensores de las mquinas.
Las instrucciones en cintas magnticas o perforadas fueron utilizadas al inicio
de las mquinas con controles numricos. En estas mquinas la informacin la
reciban de las instrucciones especificadas en las cintas. Las cintas utilizaban
ocho pistas en las que en lenguaje binario se introducan los cdigos de
ejecucin de las mquinas.

Muestra de una cinta perforada

tipos de control en las mquinas automticas

Los sistemas de control de las mquinas automticas pueden ser de bucle
(circuito) abierto o cerrado. Los primeros reciben las instrucciones y las
ejecutan al pie de la letra, deteniendo su accin cuando los sensores reciben la
informacin de que se ha cumplido con lo programado.
Los sistemas de bucle cerrado son aquellos que tienen retroalimentacin, esto
quiere decir que cuando los sensores reciben informacin diferente a la que
deben estar recibiendo tratan de corregir la operacin del motor.
Las mquinas de control numrico tienen una parte mecnica que es operada
por motores, engranes, poleas, pistones y palancas. Estos aditamentos son
alimentados energa que es enviada por sensores, o dispositivos electrnicos

que controlan en tiempo y en caractersticas la energa que va a generar la

operacin mecnica de mas mquinas. Los sensores o dispositivos
electrnicos son activados por seales que provienen de un controlador, el que
puede ser programado directamente o por medio de una computadora con el
sofware adecuado.

En el mercado existen una gran cantidad de mquinas automticas,

semiautomticas, de control numrico o de alta produccin. Se sugiere visitar
los siguientes sitios y tomar los cursos de manufactura avanzada del
laboratorio de la Universidad La Salle.

http://www.troy-jenn.com/
http://www.flashcutcnc.com/
http://www.bpt.com/
http://www.chironamerica.com/
http://www.cncengineering.com/
http://www.clausing-industrial.com/
http://www.cnc-machinery.com/
http://www.daniluk.com/
http://www.denford.com/
http://www.giddings.com/fadal/overview/default.htm

Bibliografa
Ttulo/Autor/editorial X
Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P
Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental.
Procesos bsicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E.
Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill
Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et
al. Compana Editorial Continental
Operacin de mquinas herramientas, de Krar, Oswald, St.
Amand. Mc Graw Hill
Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, de

Pginas
499 a 515
377 a 385
368 a 375
446 a 454
972 a 1015

lawrence E. Doyle et al. Prentice Hall

Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black,
Vic Chiles et al. de la Compaa Editorial Mexicana

184 a 225