6.1.1 - Introduo.

Nota 1 : O objetivo desta unidade recuperar os gases (GC Gs

Combustvel e GLP Gs Liquefeito de Petrleo) e gasolina oriundos dos
processos de destilao e craqueamento.
Esta recuperao consiste basicamente em 4 sistemas:
a) - Sistema de Compresso e Resfriamento de Gases.
b) - Sistema de Retificao da Nafta (Deetanizadora).
c) - Sistema de Absoro Primria e Secundria.
d) - Sistema de Controle de Presso da Unidade de Recuperao de Gases.
e) - Sistema de Fracionamento de Fraes Leves (Debutanizadora).
Alm dos processos acima empregados, se faz necessrio o tratamento dos
derivados devido presena de contaminantes em suas estruturas, tais
como: H2S, Mercaptans, CO2 e outros inerentes ao processo.
Para extrao destes contaminantes dos produtos so utilizados:
a) - Tratamento com DEA (Dietanolamina) do GLP (Gs Liquefeito de
Petrleo) e GC (Gs Combustvel).
b) - Tratamento Custico do GLP.
c) - Tratamento Custico da Gasolina.
A U-600 da UO-RECAP, nas atuais condies de projeto, capaz de
processar uma carga de 3700 m por dia de RAT no Conversor (URFCC)
sendo que a converso da unidade cataltica gira em torno de 66 a 75 %.
Com este valor possvel gerar as seguintes quantidades de produtos:
a) - GC = 185 t/d;
b) - GLP = 1150 m3/d;
c) - Gasolina = 2500m3/d (entre esta frao contem as correntes de leves
das Unidades de Solventes).

6.1.2 - Descrio de Processo.

6.1.2.1 - Sistema de Compresso e Resfriamento de Gases.
O processo de compresso dos gases e vapores se faz necessrio devido
aos seguintes fatores:
a) - Transferir e elevar a presso dos gases e vapores no condensveis do
vaso de topo da fracionadora (O-503) para seo de recuperao de gases

(U-600).
b) - Fazer com que fraes mais pesadas que etano (C2) sejam absorvidas,
no desperdiando assim fraes valiosas.
c) - Controlar a presso do sistema vaso separador/fracionadora (K-572/N503), permitindo que o conversor trabalhe com uma presso relativamente
constante.
Para compresso destes gases e vapores, a UO-RECAP utiliza um
compressor centrfugo (V-603), com dois estgios de compresso e com
resfriamento entre eles visando reduzir a potncia requerida e evitar
temperaturas excessivas na corrente de gases.
O equipamento acionador do compressor uma turbina (V-603-T), que
alimentada por vapor de alta presso superaquecido (V30S). Na sada da
turbina, existe um sistema de vcuo (aproximadamente -500mmHg), obtido
pelo condensador (M-0600062). Sua funo aumentar o rendimento da
turbina, reduzir o esforo do equipamento e diminuir o consumo de
energia.
A selagem do compressor feita utilizando GLP, oriundo do O-719. A PDC60347 controla o diferencial de presso entre a entrada de GLP para os
selos de 1 e 2 estagio e a presso de descarga do 1 estagio (suco do 2
estagio). Este controle mantm um diferencial de 200 g/cm, garantindo
assim a selagem. Esta selagem com GLP pode ser substituda por N2,
principalmente durante o processo de partida da unidade. Entre os selos e
atmosfera, existe uma cmara onde injetado uma pequena quantidade de
N2, visando manter o ambiente inertizado caso haja um rompimento do
selo.
O sistema de lubrificao do V-603 suprido por um pequeno tanque (P603). Este reservatrio possui um sistema de aquecimento interno por meio
de serpentinas (M-638), utilizando V5 para aquecimento. Este sistema
utilizado durante a partida do compressor, visando estabelecer uma
temperatura de leo de lubrificao adequada para funcionamento da
mquina. Este tanque de leo possui ainda, um sistema de retirada de gua,
composto por um filtro coalescedor (FT-605), pelo qual circula o leo e
extrado a gua que por ventura se encontra emulsionada. As bombas J638A/B, sendo a B uma turbina (V30S), fazem a circulao do leo de
lubrificao. A bomba "A" conta com um acionamento automtico por meio
de pressostato. O fluxo de descarga da bomba passa por um permutador
(M-636A/B), sendo resfriado por gua. Estes trocadores possuem em
paralelo uma controladora de temperatura (TV-60341), para manter a
temperatura do leo em 35C. Na descarga das bombas existe uma PCV,
que controla a presso em 10 kgf/cm, descarregando o excedente para o
P-603.
O sistema de lubrificao possui dois sistemas de reservatrios. O primeiro
(P-576) mantm a presso de leo do sistema o mais estvel possvel, antes
da PCV, que controla a presso em 7kgf/cm. O segundo, P-604, conhecido
como Run-Down-Tank, serve para manter a lubrificao do V-603 at a sua
parada, caso haja um problema operacional com as bombas de circulao.

Este reservatrio situado acima do compressor e o peso de coluna

suficiente para suprir a circulao de leo at a parada segura do
compressor.
Em condies normais de trabalho as presses de suco e descarga do
compressor so respectivamente 1,00kgf/cm e 22kgf/cm, sendo que a
presso de descarga mantida pelas controladoras de presso PV-60602,
PV-60602A e/ou a PV-60973, localizada aps a absoro secundria (N-611)
e o tratamento do GC com DEA (N-601). importante salientar que um
aumento nesta presso favorece a absoro, porm dificulta a retificao do
GLP.
A presso de suco controlada pela variao de velocidade da turbina do
compressor. E para evitar que o compressor trabalhe na regio de
instabilidade, existe um sistema que garante um fluxo mnimo para cada
estgio (conhecido como anti-surge). As vlvulas responsveis por essa
proteo so: FV-M60075 (1 estgio) e FV-M60077 (2 estgio), sendo que
o operador de painel no tem nenhuma atuao sobre elas, controladas
ento por um painel de controle local da CCC (Compressor Controls
Corporation).
Depois de comprimidos, os gases seguem para o vaso de alta presso (O636). Este vaso considerado a fonte de carga para o sistema de
recuperao de gases. por ele que circula toda a carga da unidade e
onde ocorre a separao primordial entre o gs combustvel e a nafta
instabilizada (GLP + Gasolina). Esse grau de separao pode ser obtido pelo
percentual de C2 na corrente lquida e o percentual de C3 na corrente
gasosa. Mas o ndice que mais importa a quantidade de C3 na corrente
gasosa, pois a inteno minimizar este valor resultando assim em uma
maior quantidade de GLP recuperado.
Nota 1 : Sistema de Lavagem das Palhetas do Compressor.
Na suco do primeiro e segundo estgio do compressor V-603 injetado
um pouco de nafta (borrifo), oriunda do vaso de topo da fracionadora (O503), atravs de uma derivao na descarga da bomba J-601A/B. Isto visa
evitar formao de goma nas palhetas do compressor que podem causar
um desbalanceamento. Essa manobra realizada 2 vezes por semana
durante meia hora.
6.1.2.1.1 - Fluxo.
A U-600 recebe como carga, uma fase liquida e outra gasosa.
A fase lquida do vaso O-503 bombeada pela J-601A/B em sua totalidade
para a torre de absoro primria (N-612), entrando um pouco acima do
segundo leito de anis.
A fase aquosa do vaso O-503 bombeada atravs das J-560A/B para a
U.T.A.A. (Unidade de Tratamento de guas cidas).
Os gases e vapores do vaso de topo da fracionadora (O-503) seguem para
o vaso de suco do compressor O-633, de onde so succionados pelo

primeiro estgio do compressor V-603-1. Neste momento ocorre a elevao

de presso de 1,0 kgf/cm2 para 5,6kgf/cm2. Durante esta compresso,
h o aumento de temperatura destes gases e vapores de 30C para
80C. Na sada do primeiro estgio os gases recebem uma injeo de gua
retificada oriunda da UTAA (U-640) (50C) para dissoluo de sais e
absoro de gases corrosivos, minimizando assim incrustaes e corroso
nos equipamentos da rea Fria (U-600). Posteriormente essa corrente passa
pelos resfriadores M-0600061 (Air Cooler) e M-630A/B (gua de
resfriamento), onde a temperatura de entrada e sada de produto so
respectivamente 95C e 30C. Segue para o vaso de interestgio O-634.
A fase lquida do vaso O-633 bombeada de volta para o vaso O-503 pela J633A/B. Na entrada do O-633 existe uma linha de retorno de gs (C3 propano em sua maioria) da Braskem Petroquimica, que incorporada a
carga do compressor.
Os gases do vaso O-634 so encaminhados ao segundo estgio do
compressor (V-603-2), e aps serem comprimidos adquirem uma presso de
22kgf/cm2 e unem-se com os gases de topo da torre retificadora (N-606).
Esta corrente segue para um cilindro com dois bicos aspersores (Z-602/3),
onde se executa mais uma lavagem dos gases. Um dos bicos asperge gua
oriunda da UTAA e o outro a parte lquida (hidrocarbonetos e gua de
lavagem) do fundo do vaso O-634 bombeada atravs da bomba J-634A/B.
A somatria do volume de gua injetada antes dos M-630A/B e no cilindro
aspersor para lavagem dos gases e vapores corresponde a 4% da carga de
RAT (Resduo Atmosfrico) para a Unidade de Craqueamento Cataltico (URFCC).
Na linha do segundo bico aspersor existe uma ligao de retorno de gases
(C2 em sua maioria) da unidade de Propeno (U-1200). Estes gases so
incorporados carga da U-600.
Aps o cilindro aspersor, na corrente de gases adicionada gasolina rica do
fundo da absorvedora primria (N-612). Em seguida esta corrente
combinada resfriada nos M-0600060A/B (Air Cooler) e em seguida nos M631A/B e M-612A/B (Water-Cooled Refrigerant exchanger) seguindo para o vaso de
alta presso O-636. Este resfriamento permite uma melhor absoro das
fraes mais pesadas dos gases (GLP) pela gasolina. O produto entra neste
banco de resfriadores com 87C e sai com 30C.
No vaso de alta presso (O-636) os produtos se dividem em trs fases: fase
aquosa, fase de hidrocarbonetos lquidos e fase gasosa.
A gua contaminada pela lavagem dos gases retirada pelo fundo do vaso,
sendo enviada para o P-682 (Tanque de carga da. U-640) por diferencial de
presso.
6.1.2.2 - Sistema de Retificao da Nafta (Deetanizadora).
Tem por finalidade eliminar as fraes mais leves que propeno (C3+) que se
encontram absorvidos no lquido do vaso de alta presso (O-636). Estes
gases recuperados na torre retificadora (N-606) retornam para o vaso de
alta presso.

Sendo assim, procura-se obter um produto de fundo da torre retificadora

com baixo teor de C2, a fim de no elevar muito a presso de vapor do GLP.
Como o sulfeto de hidrognio (H2S) tem o seu ponto de ebulio entre o
etano e o propeno, o sistema de retificao tambm controla a distribuio
deste composto nas correntes de gs residual e nafta estabilizada.
Devemos estar sempre atentos temperatura deste sistema. A
temperatura baixa pode causar o arraste de leves pelo fundo da coluna, que
alm de pressurizar a torre Debutanizadora (N-616), levara consigo um
maior percentual de H2S que ser agregado nafta estabilizada e GLP. Isso
acabar sobrecarregando o sistema de tratamento com DEA (N-613), UHDS
e comprometendo o sistema de tratamento custico da gasolina.
Uma temperatura alta pode gerar o efeito que chamamos de circulao
interna. Isto , produtos menos pesados que normalmente saem pelo fundo
da coluna, acabam saindo pela corrente de topo da retificadora. Estes
acabam condensando totalmente no vaso de alta presso (O-636) e
conseqentemente retornando mais tarde para torre de retificao, criando
assim um ciclo vicioso. Para correo deste evento, devemos baixar um
pouco a temperatura de retificao ou aumentar um pouco a presso do
sistema.
6.1.2.2.1 - Fluxo.
A fase de hidrocarbonetos lquidos do vaso de alta presso (O-636)
bombeada atravs da J-603A/B para a torre retificadora (N-606), entrando
no topo da coluna, acima da primeira bandeja servindo tambm como
refluxo. A sada de topo desta torre retorna para o vaso de alta presso,
junto com a carga da unidade como j foi mencionado.
O calor necessrio retificao na N-606 suprido pelo vapor de alta
presso saturada (V30) no refervedor M-611 e pela corrente de gasolina do
fundo da torre Desbutanizadora (N-616) no refervedor M-632. A vazo de
vapor no M-611 controlada de acordo com temperatura do TI-60685
localizado no fundo da coluna, em conjunto com a vazo da corrente de
topo. A temperatura de fundo da coluna se mantm entre 100 a 116 C.
6.1.2.3 - Sistema de Absoro Primria e Secundria.
A finalidade do sistema de absoro reter as fraes mais pesadas que
etano (C2) que esto presentes no gs do vaso de alta presso, garantindo
assim uma maior recuperao de GLP.
A absoro se d pelo fluxo em contra corrente entre um produto que se
encontra em estado de vapor e outro em estado lquido de baixa
volatilidade.
O lquido de absoro utilizado na torre absoro primria (N-612) a nafta
do vaso de topo da fracionadora (O-503), e se a vazo deste produto for
insuficiente para realizar uma boa absoro utiliza-se nafta estabilizada da
Debutanizadora (N-616) como refluxo de topo.
A absorvedora secundria (N-611) tem por objetivo recuperar componentes

da nafta que foram vaporizados na absorvedora primria, otimizando assim

o grau de recuperao do sistema. Nesta torre utilizado como lquido de
absoro o RCI (Refluxo Circulante Intermedirio), vindo da coluna
fracionadora (N-503). Como a absoro ocorre a baixas temperaturas, o RCI
aps absorver os pesados do GC, retorna a fracionadora com uma
temperatura mais baixa, funcionando assim como refluxo circulante, e
ajudando no balano trmico da N-503.
Quando ocorre um arraste excessivo de C3 da absorvedora primria para a
secundria, sua absoro pelo RCI pode causar conseqncias indesejveis
quando retornado a fracionadora. Essa absoro excessiva pode alterar um
pouco a caracterstica do RCI, tornando-o mais leve e causando assim
pressurizao na N-503. Principalmente, porque antes de retornar a
fracionadora este fluxo de RCI encontra-se com outro fluxo com uma
temperatura muito maior (135).
Outro fator importante o nvel de selagem de fundo na N-611. Com a
perda deste nvel haver a passagem de gases (GC) para a fracionadora (N503), que acabar pressurizando abruptamente. Isso diminuir
drasticamente o fluxo de gases do vaso separador (K-572) para a
fracionadora (N-503). Podendo causar eventos como: abertura de PSV da
fracionadora (N-503); Arraste de catalisador pra atmosfera; Perda de
selagem de catalisador nas pernas dos ciclones do vaso separador;
Aumento de envio de produto para tocha. Resumindo, isto causar
variaes indesejveis em toda a Unidade de Processo.
6.1.2.3.1 - Fluxo.
A fase gasosa do O-636 entra no fundo da torre N-612, um pouco acima da
coluna de lquido da torre, e sofre absoro pela gasolina proveniente do O503 no segundo leito de anis. Uma injeo de gasolina estabilizada oriunda
do fundo da N-616, aps ser resfriada 40C, bombeada atravs da J635A/B para o topo desta torre, acima do primeiro leito de anis concluindo
a primeira fase de absoro. A gasolina rica do fundo da N-612 ento
bombeada atravs da J-637A/B para a entrada do vaso de alta presso O636, juntamente com a carga da unidade, como foi mencionado
anteriormente.
Na absorvedora primria N-612 so recuperados cerca de 82% mol da
frao C3 e 89% mol da frao C4, contida no gs do O-636.
O gs da absorvedora primria (corrente de topo) encaminhado
absorvedora secundria (N-611), onde so absorvidos mais hidrocarbonetos
leves elevando a recuperao total de C3 em 97% mol e a de C4 em 99%
mol.
O lquido de absoro da N-611 parte do RCI da fracionadora N-503. O
RCI, antes de entrar na absorvedora secundria, passa pelo M-629A (RCI
Rico) e M-629B (gua de Refrigerao), onde resfriado at 30C. A
bomba J-626A/B responsvel pela elevao do RCI (pobre) para o topo da
coluna de absoro. O RCI (Rico) sai pelo fundo da coluna e aquece no M629A (RCI Pobre), retornando para fracionadora com 65C.

O gs sai pelo topo desta torre e passa pelo vaso O-624, onde as gotculas
de lquido de absoro arrastadas sero separadas para posterior drenagem
(O-503), e segue para a torre de tratamento com DEA na N-601.
6.1.2.4 - Sistema de Controle de Presso da Unidade de Recuperao de
Gases.
Este sistema tem a finalidade de manter a presso da Unidade de
Recuperao de Gases o mais estvel possvel, garantindo assim que no
haja perturbaes no processo. Este sistema complementado pela estao
GASAN, (Gs Natural - Gasoduto Santos) a fim de atender as necessidades
da refinaria.
6.1.2.4.1 - Fluxo.
Depois de tratado, o GC sai pelo topo da N-601, indo para o Sistema de
Controle de Presso da Unidade de Recuperao de Gases. As PVs-60602,
60602A e PV-60973 controlam a presso do sistema, mantendo-a o mais
estvel possvel em aproximadamente 20 Kgf/cm2. Aps passar pelas PVs o
gs combustvel na sua maioria enviado para Braskem QPAR como HLR
(Hidrocarboneto Leve de Refinaria passando antes no vaso O-687 para
reteno de liquido) e o excedente se houver segue para o vaso pulmo O620 onde a presso controlada em aproximadamente 5 Kgf/cm2 pela
controladora de presso PV-60633A.
Na estao GASAN, o gs natural passa primeiramente por um filtro tipo
cesto, com grau de filtragem de 50 microns. Aps o filtro existem instaladas
duas vlvulas de bloqueio automtico (XV-60254 e XV-60253) e em seguida
duas vlvulas redutoras de presso auto operadas. A presso de entrada
deste sistema de 45 Kgf/cm2, e aps passar pela primeira redutora (PV60792), a presso atinge 15 Kgf/cm2. Depois de passar pela segunda
redutora (PV-60794), esta presso rebaixa at 5Kgf/cm2.
Na sada da PV-60794 temos um regularizador de fluxo, e aps um medidor
registrador de vazo FE-60118, seguindo para o vaso O-620.
A segunda vlvula redutora de presso est regulada para trabalhar com
5,0 kgf/cm2, isto , quando a presso do O-620 atingir um valor igual ou
menor que este, esta abre injetando gs natural no sistema. Por outro lado,
quando a presso ultrapassar este valor, a vlvula fecha-se, diminuindo o
consumo de gs natural.
As XVs-60253 e 60254 sero acionadas pelo prprio gs sempre que a
presso aps a segunda vlvula redutora atingir 6,0 kgf/cm2. O rearme
destas XVs feito somente pelo operador no local, onde se pode realizar
tambm o ajuste de presso da segunda redutora.
O controle de presso deste sistema complementado pela PV-60633B,
que garante o perfeito funcionamento deste sistema caso haja um desarme
das XVs em uma situao em que se necessite de injeo de Gs Natural.
Na estao do GASAN aps a primeira reduo de presso, existe uma
derivao que alimenta a UDS (Unidade de Desaromatizao de Solventes).

O gs natural utilizado para fazer a dessoro dos reatores e remover o

BTX (Benzeno-Tolueno-Xileno), controlado pela PV-60738, FV-11201 e PV11205. Este gs aps circular por todo o circuito e remover o BTX na UDS
passa pelo resfriador M-1110 (gua de refrigerao) e segue para o vaso O1104, onde todo o BTX retido. Aps, o gs retorna para o O-620, onde
agregado ao gs de refinaria.
O gs combustvel do O-620 distribudo para todos os consumidores de
gs da refinaria. Os principais so: forno (L-506) da U.D.A. (Unidade de
Destilao Atmosfrica); Caldeiras GV-6301, GV-6302 e L-402 da rea de
Utilidades.
6.1.2.5 - Sistema de Fracionamento de Fraes Leves.
Este sistema emprega uma torre Debutanizadora (N-616), que tem por
finalidade separar a nafta estabilizada, oriunda da torre retificadora, em
duas fraes. Obtendo pelo topo da coluna o GLP e pelo fundo a gasolina
estabilizada. Esta separao deve ser realizada de modo a especificar a
presso de vapor (PVR) da gasolina e enquadrar o intemperismo do GLP.
Uma m retificao da carga desta torre poder ocasionar na presena de
leves (C2) que acabaro formando bolses de gs no sistema de
resfriamento de topo da debutanizadora. Alm de dificultarem na troca
trmica do sistema de topo, estes gases ficam aprisionados no vaso de topo
(O-635) e precisam ser aliviados para o O-634, vaso de suco do segundo
estagio do compressor (V-603-2). Esse reciclo precisa ser minimizado
atravs da operao otimizada do sistema.
O sistema de resfriamento de topo apresenta uma particularidade, o
produto passa em paralelo pelos ventiladores M-614A/B/C/D. Isso implica em
um menor diferencial de presso (delta P), causando o resfriamento do
produto ao mesmo tempo em todos ventiladores, isto , passando do ponto
de bolha para o ponto de orvalho ao mesmo tempo em todos os
ventiladores e no deixando que se resfrie muito, pois a presso do sistema
cairia. Se o fluxo nos ventiladores fosse em serie, a cada resfriador que o
produto passasse mudaria consecutivamente de fase, acarretando assim em
problemas de escoamento e conseqentemente de presso.
O vaso de topo da debutanizadora (O-635), alm de servir de acumulador
de GLP, funciona como centro de presso deste sistema. O controle de
presso feito pelas controladoras PV-60634A e PV-60634B. Existe uma
linha que interliga o topo da coluna com o vaso. Esta linha chamamos de
Hot By-pass, e possui uma controladora (PV-60601). Esta linha existe para
manter a presso de topo constante devido ao subresfriamento do fluxo de
topo que acarreta na queda de presso.
6.1.2.5.1 - Intemperismo.
Esta anlise consiste na coleta de GLP em uma proveta graduada at uma
quantidade de 100ml. E com o auxilio de um termmetro, obtm-se o grau
de intemperismo com 95% de produto destilado. uma forma de identificar,

a grosso modo, a quantidade de produtos pesados (C5+) no GLP. Com isso

possvel ajustar na torre debutanizadora (N-616) afim de enquadrar o
intemperismo do GLP e o PVR (Presso de Vapor) da gasolina. O PVR o teor
de (C5-) na gasolina.
A determinao na rea de processo feita a 700 mmHg (presso local), e
a especificao a 760 mm Hg (nvel do mar). O mtodo ASTM prev uma
diferena de 2C, portanto o resultado da determinao na rea dos 95% do
produto vaporizado deve ser acrescido de + 2C.
Geralmente a amostra para intemperismo colhida aps o tratamento (O719). Se for necessrio a retirada de amostra na J-636 (antes do
tratamento), obrigatrio o uso de Respirador Combitox com filtro qumico
para H2S ou Conjunto autnomo ou arcofil fornecido pela SMS.
6.1.2.5.2 - Adio de Antioxidante na Gasolina.
Durante o armazenamento da gasolina, a mesma sofre uma degradao
natural, comumente denominada de oxidao, cuja velocidade depende da
sua composio qumica, que pode ser bastante varivel em funo do
petrleo que deu origem e do processo de produo. Alm da composio, o
contato com o oxignio do ar, a temperatura e a exposio luz tambm
interferem no fenmeno de oxidao. O principal produto de oxidao da
gasolina a goma, uma substncia que normalmente est dissolvida no
combustvel mas que, quando este totalmente evaporado, permanece nas
superfcies como uma resina aderente e insolvel.
A formao da goma em gasolinas classicamente explicada pela
seqncia de reaes a seguir, onde o passo inicial a peroxidao, ou seja,
a formao de perxido na reao de um hidrocarboneto (normalmente uma
olefina) com oxignio. A seqncia de reaes a seguinte:
CXHY + O2 CXHY-1O-OH
(1)
(olefina)
(hidroperxido)
n(CXHY) + n(O2) (-CXHYO-O-)n
(2)

Na reao (1) ocorre substituio para formar o hidroperxido, enquanto a

reao (2) um exemplo de oxidao para formar um polmero de alto peso
molecular (goma).
Acredita-se que o mecanismo em cadeia dessas reaes o seguinte:

(a)
Iniciao
RH R
(b)
Propagao
R + O2 R-O-O
R-O-O + RH R-O-OH + R

(c)
Terminao
R + R R-R
R-O-O + R R-O-O-R
(d)
Terminao
R-O-O + AH R-O-O-H + A
O ponto () significa uma deficincia de eltrons em um radical livre
intermedirio. Por repetio do passo (b), a oxidao continuar at ocorrer
terminao tal como no passo (c), ou at que um inibidor de oxidao (AH)
seja introduzido para terminar a cadeia como no passo (d).
Aditivos antioxidantes so utilizados em correntes instveis que compem
o pool de gasolina com o objetivo de retardar a formao de goma. Existem
dois tipos principais de antioxidantes utilizados as diaminas aromticas e
os alquilfenis. As primeiras so recomendadas quando o teor de olefinas na
gasolina alto, e este o caso da UO-RECAP.
importante citar que alguns compostos tais como H2S, tiofenis e
mercaptans podem interferir na aplicao eficaz do antioxidante. Por isso, o
tratamento custico da gasolina deve ser eficaz.
6.1.2.5.3 - Fluxo.
O produto de fundo da N-606 enviado para a torre desbutanizadora N616, por diferencial de presso. Entra acima do 17 prato da coluna.
O refervedor M-613 fornece calor torre por troca com vapor de alta
presso saturado (V30). A vazo de vapor para este refervedor regulada
de acordo com a temperatura no 30 prato da coluna, que trabalha eNTRE
130 a 140 C.
O produto de topo da torre N-616 (GLP) resfriado de 55C 41C nos
M-614A/B/C/D (air coolers) e segue para os M-625 e M-647 (gua de
refrigerao) onde resfria at 30 C. O GLP ento recebido no vaso de
topo O-635, de onde bombeado atravs da J-636A/B como refluxo para a
primeiro prato da torre e para as torres de tratamento com DEA e soda, N613 e N-614 respectivamente.
Na parte inferior do O-635 existe um boot (O-682) onde coletada a gua
que por ventura foi arrastada durante todo o processo. Essa gua drenada
para o O-634, vaso de suco do segundo estgio do compressor (V-603-2).
Aps o tratamento, o GLP enviado para o vaso de lavagem O-719. Este
vaso trabalha com um determinado nvel de gua de lavagem (Condensado
do M-0600062). O contato direto do GLP com a gua, far com que algum
possvel arraste de soda da N-614 seja retido neste momento. A fase aquosa
do vaso drenada quando o nvel atinge um valor predeterminado e a
reposio da gua ocorre quando a soluo aquosa se encontra saturada,
reduzindo assim sua capacidade de absoro. O vaso possui a PV-77027
que mantm a presso abaixo de 11Kgf/cm. Caso haja o desprendimento
de algum produto leve (C2) que se encontrava absorvido pelo GLP at este

ponto, ele enviado novamente ao O-503 para ser reprocessado.

O GLP bombeado atravs da J-701C/D para as torres depropanizadoras N704 e N-1201 com o excesso sendo enviado para esfera de armazenamento.
O produto de fundo da torre N-616 (Gasolina) com 175C pr-resfriado
no M-632 (Fundo N-606) e segue para os ventiladores M-617 e M-622,
atingindo uma temperatura de 120C no primeiro e 80C no segundo. O
termino do resfriamento se d nos resfriadores M-624 e M-616 (gua de
refrigerao), onde a gasolina apresenta 30C. Ento, a gasolina segue
para a unidade UHDS (Unidade de Hidrotratamento de Gasolina e aps
tancagem) e o excedente para tratamento com Soda Custica no vaso O618. Aps o tratamento caustico a gasolina segue para o vaso coalescedor
(O-0600088) de gasolina que contm um recheio estruturado, onde retido
algum arraste de soda. Esta corrente final enviada para tanque de
armazenamento. Neste ponto, antes da controladora de presso do sistema
de gasolina, injetada uma quantidade predeterminada de Santoflex do
tanque H-601, atravs de uma bomba dosadora (J-630). Este produto o
antioxidante aminico que a UO-RECAP utiliza para retardar a formao de
goma na gasolina.
O controle de presso do sistema de tratamento caustico, se d pela
controladora PV-60644, aps o vaso O-618 e O-0600088.
Aps o M-616 est uma vlvula controladora de nvel de fundo da N-616
(debutanizadora), sendo que esta recebe sinal do transmissor de nvel da N616. Aps esta LV existe tambm uma derivao da gasolina estabilizada,
controlada pela FV-60626, para o O-503 em funo de nvel muito baixo
neste vaso.
O inverso tambm deve ser considerado. Quando temos um aumento
repentino de nvel do O-503 em virtude de alguma perturbao operacional,
a FV-50165 envia parte do produto do vaso para o O-618. importante
salientar que isso deve ser evitado ao mximo, visto que este produto
contm um percentual de H2S e demais contaminantes acima da gasolina
estabilizada, e isso acaba prejudicando o tratamento caustico. Uma melhor
explicao sobre tal evento pode ser observado mais adiante.
6.1.2.6 - Tratamento com DEA do GLP e GC.
A DEA (Dietanolamina) uma base orgnica fraca que tem a propriedade
de reagir com cidos. Por isso tem por objetivo remover o H2S e CO2
presentes no GLP ou GC a ser tratado, afim de que tais fraes possam
atender s especificaes relacionadas a corrosividade e ao teor de enxofre.
O CO2 por ser mais solvel em solues alcalinas que o H2S, dificulta a
regenerao da DEA.
O processo de tratamento com DEA chamado de absoro. Porem esta
absoro na verdade uma reao qumica que se processa segundo um
equilbrio de reagentes e produtos. Isto quer dizer que em condies
apropriadas, a reao pode ser revertida, havendo ento a possibilidade de
recuperao tanto da amina, quanto dos compostos cidos.
Em relao s outras aminas, tais como monoetanolamina (MEA) e a

trietanolamina (TEA), a DEA a que melhor se adapta retirada de H2S dos

gases produzidos no craqueamento, pois esses gases contm sulfeto de
carbonila (COS), que formam compostos estveis e irreversveis com a MEA
e a TEA, ficando assim, a regenerao dessas prejudicada.
Na torre de absoro (N-613 e N-601), onde ocorre reao no sentido
direto, a temperatura relativamente baixa (35C e 45,
respectivamente), e a presso relativamente alta (11kgf/cm e
20kgf/cm, respectivamente). Sob essas condies a DEA absorve tais
gases cidos. Esta DEA contaminada damos o nome de DEA Rica.
Na torre de reativao da soluo de DEA (N-603), a temperatura
relativamente alta (115C), e a presso baixa (0,95kgf/cm). Nessas
condies, a reao desloca-se para o lado dos reagentes (sentido inverso)
e diz-se que a DEA libera compostos absorvidos anteriormente. Esta DEA
reativada damos o nome de DEA Pobre.
Sendo este processo regido por uma reao de equilbrio, ele nunca se
processa at o final, pois, como o nome j diz, a reao atinge um equilbrio
entre reagentes e produtos. Assim, sempre haver algum o H2S ou CO2 no
derivado tratado.
Quando pura, sob temperatura ambiente e presso atmosfrica, a DEA
um liquido claro e viscoso, com cheiro amoniacal.
Suas principais propriedades fsico/quimicas so:
a) - Formula molecular: (HOC2H4)2NH.
b) - Densidade: 1,09g/cm (a 30C).
c) - Viscosidade: 380cP (a 30C).
d) - Ponto de fulgor: 134C.
e) - Ponto de ebulio normal: 260C.
f) - Ponto de fuso: 28C.
Quando pura a DEA no corrosiva, mas ao absorver compostos como o
H2S e o CO2 e em presena do O2 do ar, forma produtos que atacam o ferro
e o ao. Por isso, ao ser armazenada em vaso aberto, deve ficar protegida
do ar. Na parada da unidade, todo o inventrio de DEA das torres
armazenado no vaso O-649, utilizando uma camada de querosene
sobrenadante para impedir o contato da DEA com o ar.
A DEA no usada pura no tratamento, e sim em soluo aquosa. A
concentrao usual se situa em torno de 18 a 20% em massa. A experincia
mostra que este um timo valor para o processo considerando-se os
custos de regenerao, perdas e corroso dos equipamentos.
A eficincia do tratamento com DEA bastante alta, podendo reduzir o teor
de H2S no GC de 105.000 ppm para 400 ppm, e no GLP de 21.000 ppm para
60 ppm.
A eficincia da extrao de contaminantes em funo:
a) - O contato entre as correntes: O recheio da coluna responsvel pelo
contato intimo entre Hidrocarboneto e a DEA.

b) - A atividade da soluo de DEA: Depende da eficincia da sua

regenerao. necessrio garantir que a operao da torre regeneradora
(N-603) seja feito dentro das faixas de presso e temperatura prestabelecidas. O aumento da temperatura acima de 200C pode provocar a
degradao trmica da DEA, e temperaturas inferiores s indicadas no
removem totalmente o H2S e o CO2. A reativao insuficiente da soluo,
mesmo que no chegue a prejudicar muito o tratamento do gs, acelera o
processo de corroso dos equipamentos, sendo necessrio controle de
acidez na corrente de soluo de DEA reativada.
c) - Reposio de DEA: As perdas de DEA por degradao ou por arraste
devem ser repostas para que a concentrao seja mantida, mantendo-se a
eficincia do processo de extrao.
d) - Proporo mssica ou volumtrica entre as correntes de DEA e de gs:
O aumento desta proporo favorece a extrao dos contaminantes. Mas
valores muito elevados conduzem a uma separao ineficiente entre as
fases e, conseqentemente, pode-se ter o arraste de DEA pelo topo da torre
absorvedora. O arraste pode ainda ser causado pela vazo excessiva de
gs. E vazes muito altas de DEA causam sobrecarga na torre
regeneradora., prejudicando a regenerao da amina.
A eficincia da regenerao da DEA em funo:
a) - Presso que est relacionada com a temperatura de fundo da N-603.
b) - Carga trmica do refervedor M-604.
A relao DEA/HC (hidrocarbonetos) deve-se situar numa faixa que
satisfaa o compromisso de uma boa absoro e uma baixa perda por
arraste.
A extrao de H2S diminui com o aumento da temperatura de reao. Por
esse motivo, a temperatura da soluo de DEA deve ser mantida apenas
alguns graus acima da temperatura do hidrocarboneto. No tratamento, a
DEA deve manter uma temperatura de pelo menos 5C acima da
temperatura do GC ou GLP, a fim de evitar a solubilizao do hidrocarboneto
na DEA. Isto implica tambm na formao de espuma, o que dificulta a
regenerao e aumenta o arraste de DEA.
Tomando-se como exemplo uma carga de GLP, o GLP cido oriundo da
coluna de fracionamento (N-616) penetra prximo ao fundo de uma torre de
extrao (N-613). Ao mesmo tempo, no topo da torre injetada a soluo
de dietanolamina (DEA), estabelecendo-se, devido diferena de
densidades, um escoamento contracorrente dentro da torre. A torre possui
um recheio que facilita o contato entre as correntes, o que permite a
absoro do H2S pela DEA, atravs da seguinte reao:
(HOC2H4)2NH + H2S Alta Presso e Baixa Temperatura
(HOC2H4)2NH+2HS(HOC2H4)2NH + CO2 + H2O Alta Presso e Baixa Temperatura

(HOC2H4)2NH+2HOC-3
O GLP tratado deixa a torre de extrao pelo topo e enviado para a torre
de tratamento com soda (N-614), enquanto que a soluo de DEA rica em
H2S sai pelo fundo e enviada a torre de regenerao (N-603).
A DEA oriunda da torre de extrao aquecida, e na torre regeneradora o
H2S ento liberado, de acordo com a reao abaixo:
(HOC2H4)2NH+2HSBaixa Presso e Alta Temperatura
(HOC2H4)2NH + H2S
(HOC2H4)2NH+2HOC-3 Baixa Presso e Alta Temperatura
(HOC2H4)2NH + CO2 + H2O
A DEA regenerada sai pelo fundo da torre, resfriada e retorna ao
processo. Pelo topo da torre sai um gs rico em H2S e qualquer DEA que
tenha sido eventualmente arrastada removida do mesmo. Aps isso ele
ento enviado a Unidade de Recuperao de Enxofre - URE (U-1000 e U2225). A condensao de topo da torre regeneradora (N-603) deve ser
eficiente a ponto de derrubar a temperatura dos vapores para 45C. Isto
permite que a maioria do vapor condense retornando a soluo da amina.
A DEA regenerada apresenta um pequeno percentual de H2S de modo a
formar uma pelcula de FeS (Sulfeto de Ferro) nos equipamentos e
tubulaes. Essa pelcula funciona como uma proteo contra corroso. Isso
desde que o ph da soluo mantenha-se entre 7,6 e 8,3. Um ph maior que
8,3 promove a formao de uma pelcula porosa que consumida pelo CN(Cianeto) deixando assim o Fe exposto ao ataque do H2S e por
conseqncia gerando a formao de 2H0 (Hidrognio Atmico). Como o
tomo de hidrognio relativamente muito menor que o tomo de Fe, o
hidrognio penetra nos espaos atmicos da estrutura do ao ocasionando
srios danos aos equipamentos.
6.1.2.6.1 - Corroso em Equipamentos.
Altas taxas de corroso provocam a presena de partculas de sulfeto de
ferro na soluo e estas partculas contribuem para formao de espuma.
A amina quente corro tubos de ao carbono. Para reduzir as taxas de
corroso deve-se evitar que a amina incompletamente estripada chegue
ao refervedor. Uma boa maneira de garantir que a amina seja bem
estripada, manter um refluxo constante acima de 10% da taxa de vapor
do reboiler.
A vlvula controladora est na entrada de vapor e no na sada de
condensado para evitar o excesso nos tubos. Quando o condensado inunda
parcialmente os tubos do reboiler, a carga trmica concentra-se na parte
superior do feixe, o que pode danificar os tubos.
O feixe do M-604 deve estar coberto de 6 a 8 polegadas de liquido para
evitar o superaquecimento de locais aonde os tubos venham a ficar secos
ocasionando severa corroso.

Extrema corroso pode ocorrer se uma pequena parte de amina no estiver

presente no condensado de topo usado para refluxo da regeneradora. Essa
taxa em torno de 5% de amina.
6.1.2.6.2 - DEA livre, DEA fixa e DEA total.
DEA livre : a DEA encontrada na soluo capaz de extrair os
contaminantes.
DEA fixa : a DEA desativada, ou seja, incapaz de absorver os
contaminantes, no sendo regenervel. Origina-se da reao com
contaminantes como cido orgnico, principalmente o frmico e o actico,
originado um sal estvel. Estes compostos alm de reduzirem a DEA livre,
contribuem tambm para a formao de espuma e conseqentemente para
o arraste de DEA.
DEA total : o somatrio dos percentuais de DEA livre e fixa.
O teor de DEA fixa quanto menor melhor. Valores at 8% em peso so
aceitveis, o que corresponde para um teor de DEA livre de 18%, uma DEA
total de 26% em peso da soluo.
6.1.2.6.3 - Reposio de Condensado.
A adio de condensado ao sistema de DEA se faz necessrio quando os
nveis nas torres de tratamento (N-601 e N-613) regenereo (N-603) e vaso
de expanso de HC (O-683) esto abaixo das condies normais de
operao. Porm a reposio de condensado s feita se a concentrao da
soluo estiver dentro das especificaes.
6.1.2.6.4 - Reposio de DEA.
A reposio de DEA no sistema se faz necessrio quando analises mostram
uma concentrao abaixo de 18%.
A reposio, tanto de condensado como de DEA nova, se d pela bomba J611, que succiona do vaso O-622. Esta adio feito aps a fase de
regenerao da amina, na suco da J-602.
6.1.2.6.5 - Adio de lcool Olico.
O lcool oleico, um produto qumico que se adiciona ao sistema de DEA
pelo mesmo alinhamento de reposio de DEA e condensado. utilizado
quando h suspeitas de formao de espuma no sistema de DEA.
6.1.2.6.6 - Dilise.
DILISE: do grego dialyen = dissolver, separar.
Dilise o processo fsico-qumico pelo qual duas solues, separadas por
uma membrana semipermevel, influenciam na composio uma da outra.

Quando o valor de DEA fixa j se encontra elevado, feita a adio de

condensado no sistema juntamente com o processo de dilise. Isto se faz
abrindo uma derivao na descarga da J-605A/B, descartando parte do
liquido presente no vaso O-605, onde se encontra grande parte da DEA fixa
do sistema, para o P-682 (U-640).
6.1.2.6.7 - Fluxo do GC no Tratamento DEA.
O gs combustvel proveniente da torre absorvedora secundria N-611 com
40C, chega seo de tratamento com DEA, entrando abaixo do primeiro
de dois leitos de anis, sendo ento contactado em contra corrente com a
soluo de DEA com 45C, em leito recheado, na torre absorvedora de H2S
(N-601).
O GC sai pelo topo da coluna com 45 C, seguindo para o Sistema de
Controle de Presso da Unidade de Recuperao de Gases. E a DEA
contaminada sai pelo fundo da coluna com 50C ,seguindo para fase de
regenerao.
A vazo de DEA para o tratamento do GC controlada pela FV-60604, em
funo da vazo de GC a ser tratado. Esta razo (DEA/GC) situa-se em torno
de 2,5, ou seja, para cada 1t/d de GC a ser tratado necessita de 2,5t/d
(2,3m3/d) de DEA.
6.1.2.6.8 - Fluxo do GLP no Tratamento DEA.
O GLP proveniente torre Debutanizadora N-616 com 30C, chega seo
de tratamento com DEA, entrando abaixo do primeiro de dois leitos de
anis, sendo ento contactado em contra corrente com a soluo de DEA
45C, em leito recheado, na torre absorvedora de H2S (N-613).
O GLP sai pelo topo da coluna com 40C, onde se encontra presente um
vaso coalescedor de DEA (O-604) para reter qualquer arraste. Este vaso
apresenta um recheio de raspas de madeira para viabilizar a aglutinao da
DEA. A drenagem deste vaso feita para o sistema de regenerao de DEA,
antes do filtro O-0600091.Aps isto o GLP segue para a torre de tratamento
custico N-614.
A DEA contaminada sai pelo fundo da coluna com 40C, onde se encontra
tambm um vaso coalescedor de hidrocarbonetos (O-603), evitando assim
possveis arrastes de GLP pela DEA. Este vaso esta equalizado com a N-613.
Portanto, qualquer hidrocarboneto presente neste ponto retorna para a
coluna de extrao de H2S. Este vaso possui um recheio com brita.
A vazo de DEA para o tratamento do GLP controlada pela FV-60605, em
funo da vazo de GLP a ser tratado. Esta razo (DEA/GLP) situa-se em
torno de 0,25, ou seja, para cada 1m3/d de GLP a ser tratado necessita de
0,25m3/d de DEA.
6.1.2.6.9 - Fluxo de Regenerao de DEA.
A soluo de DEA rica que sai do fundo da N-601 depois misturada com a

DEA rica que sai do fundo da N-613, indo ento para o sistema de
regenerao. Esta corrente de DEA rica passa por um filtro de cartucho/bag
(O-0600091), retendo as partculas de corroso e impurezas por ela
arrastada, para que esse material no se deposite nos equipamentos e nem
provoque a formao de espuma. Posteriormente aquecida at 90C nos
permutadores M-623B e M-623A (DEA pobre) e sofre abaixamento de
presso antes de ser admitida no vaso de expanso de HCs O-683. Neste
vaso sero separados os hidrocarbonetos arrastados pela DEA. Esta
remoo se faz necessria, pois a presena de hidrocarbonetos na corrente
de H2S gera graves conseqncias na Unidade de Recuperao de Enxofre
(URE), como a formao de coque nos reatores e escurecimento do enxofre.
No topo deste vaso existe uma pequena coluna recheada com anis de
cermica, onde, a parcela vaporizada no O-683 lavada em contracorrente
com DEA pobre atravs de um pequeno refluxo, reabsorvendo H2S e CO2. O
controle de presso deste vaso feito pela PC-60623, aliviando estes gases
para o O-503. O controle deste refluxo feito pelo operador no local,
operando em mdia de 1,5 a 2,0 m3/h.
Este vaso possui ainda um defletor para intensificar a remoo dos HCs da
DEA.
A soluo de DEA rica enviada para a torre regeneradora N-603, onde o
H2S e CO2 so retirados. O calor necessrio para a regenerao da DEA
fornecido pelo refervedor M-604, aquecido por vapor de baixa presso (V5).
A mxima temperatura admissvel no refervedor para a regenerao da
amina de 126C para prevenir a degradao da amina. Este reboiler
possui um defletor onde se encontra a amina regenerada.
O ponto de ebulio da soluo praticamente insensvel variao da
concentrao, pois o que realmente destila apenas gua. Por essa razo
que no existe um controlador de temperatura de fundo da torre.
Os vapores que saem pelo topo da regeneradora (N-603) com 80 a 90C
controlados pelo TC-60017 so parcialmente condensados no M-605A/B (aircoolers) adquirindo uma temperatura de 35C, sendo o fluxo bifsico
resultante enviado para o vaso de topo O-605, onde separado. O gs
cido, propriamente H2S e CO2 e vapor dgua, sero enviados para a URE.
O condensado cido ser bombeado pela bomba de refluxo J-605A/B para o
topo da torre N-603, sob controle de nvel do vaso O-605.
A soluo de DEA pobre que sai pelo fundo da N-603 com 115C, troca
calor no M-623A/B (DEA Rica) abaixando sua temperatura para 70C e
bombeada atravs da J-602A/B para as N-601 e N-613, passando antes pelo
filtro de DEA pobre (O-0600092), cerca de 2 a 10% da vazo de projeto de
850 m3/d de DEA ser desviada para o filtro de carvo O-0600089 com a
finalidade de adsorver produtos da degradao da DEA retornando antes da
J-602A/B, e ento passando pelo resfriador M-602, onde sai com 45C,
estabelecendo assim um circuito fechado.
Na descarga da J-602A/B, existe uma derivao para refluxo do vaso O-683
j mencionado.
A DEA lava o GLP e o GC em contra corrente extraindo os contaminantes e
retorna para a torre regeneradora estabelecendo um circuito fechado.

Para manter uma boa performance na extrao importante acompanhar a

eficincia de regenerao da DEA atravs de uma rotina de anlises
adequada.
6.1.2.7 - Tratamento Custico Simples do GLP.
A soda custica utilizada no tratamento do GLP e da gasolina. Suas
principais propriedades fsico/qumicas so:
a) - Formula molecular: NaOH.
b) - Densidade: 1,5g/cm (a 20C).
c) - Viscosidade: 80cP (a 20C).
d) - Ponto de ebulio normal: 145C.
e) - Ponto de fuso: 13,5C.
O tratamento custico do GLP se faz necessrio para a extrao de
compostos de enxofre, principalmente as mercaptans (RSH). Pode absorver
ainda pequena parte de H2S que no foi extrado no tratamento com DEA.
Porm a presena deste ultimo composto degrada rapidamente a soda
custica.
Este processo utiliza uma soluo aquosa contendo 10% de NaOH (Soda
Custica), que circula continuamente, at que a concentrao atinja uma
concentrao mnima, no caso 2%. O valor de 10% em concentrao foi
estabelecido como sendo capaz de remover consideravelmente os
contaminantes, resultando em uma boa relao custo benefcio.
Neste processo possvel a regenerao da soda. Porm alguns
contaminantes como H2S e COS reagem com a soda formando compostos
estveis, no tornando possvel a regenerao desta soda. Este processo
chama de degradao da soda. Isto aumenta o consumo de soluo
custica, devido formao de sulfeto de sdio que no regenervel. As
reaes podem ser observadas abaixo:
H2S + 2NaOH
COS + 4NaOH

Na2S + 2H2O
Na2CO3 + Na2S + H2 + H2O

Aps a degradao natural da soluo a mesma trocada parcialmente ou

em sua totalidade por soda fresca.
As principais reaes que ocorrem na extrao dos contaminantes so:
RSH + NaOH

NaSR + H2O

Esta reao reversvel e, de um modo geral, o equilbrio deslocado

favorecendo a extrao com:
a) - Baixa temperatura.
b) - Alta concentrao de soluo custica.
c) - Baixo peso molecular dos mercaptans (para um mesmo peso molecular,

a extrao dos mercaptans primrios superior dos mercaptans

secundrios).
6.1.2.7.1 - Fluxo do GLP.
O GLP oriundo do sistema de topo da N-616, aps ser resfriado no M-618 e
passar pelo sistema de tratamento com DEA na N-613 entra na parte
inferior, abaixo do segundo leito de anis, da torre de lavagem N-614 sendo
lavado em contra corrente com soluo custica, sai pelo topo e
prosseguindo para o O-719.
6.1.2.7.2 - Fluxo de Regenerao da Soda Caustica
A soluo custica rica aps extrair os mercaptans do GLP sai pelo fundo da
torre com 40C, controlando o nvel desta na parte superior (prximo da
calota superior). Passa pelo vaso O-619, onde possveis partculas de GLP
sero aglutinadas formando gotas maiores retornando para o topo da torre.
Este vaso coalescedor apresenta um demister para facilitar este processo.
A soda rica sai do vaso O-619, passa pelo M-606 (soda pobre) adquirindo
uma temperatura de 75C, e em seguida passa pelo M-607 (vapor de
baixa presso V5), onde a TV-60605 controla a vazo de vapor garantindo
uma temperatura de sada da soda rica em 80C. Esta soda rica entra na
parte superior da torre regeneradora de soda N-615.
O calor fornecido torre suprido por troca com vapor de baixa presso
(V5) atravs do refervedor M-609. A vazo de vapor para este reboiler em
funo da vazo de soda requerida para o tratamento do GLP, sendo
controlada pela FV-60609A.
A regenerao complementada pela injeo de vapor vivo (V5), logo
abaixo do leito de anis. A vazo deste vapor de arraste controlada pela
FV-60608A, em funo da vazo de soda requerida para o tratamento do
GLP.
Para uma vazo mnima de operao, o diferencial de presso no leito de
recheio na N-615 fica pequeno podendo afetar a eficincia devido ao baixo
contato. Em funo disto, nesta condio conveniente trabalhar com uma
razo de vapor de arraste superior indicada abaixo:
a) - Razo vapor arraste: vazo de vapor de arraste em kg/h / vazo de
soluo/custica em m3/d = 4
b) - Razo vapor para o refervedor: vazo de vapor para o refervedor em
kg/h / por vazo de soluo custica = 2
A sada de topo da N-615 parcialmente condensada no resfriador M-610
(Air Cooler), atingindo 25 C e segue para o vaso de topo O-630. Os
dissulfetos separados neste vaso so enviados para tocha e o condensado
cido bombeado atravs da J-609A/B para o P-682 (U-640). No existe
controle da presso, ficando o sistema de topo flutuando com a linha de
tocha.

A soda regenerada sai pelo fundo da torre, troca calor com a soda rica no M606 adquirindo 75 C, succionada pela J-617A/B e bombeada para a N614 entrando um pouco acima do leito de anis, antes porm sendo
resfriada at 35C no M-608 (gua de Resfrigerao). A vazo de soda
necessria ao tratamento do GLP controlada pela FV-60607, em funo da
vazo de GLP a ser tratado. Para melhorar a confiabilidade da vazo de soda
para a torre N-614 foi instalado um medidor magntico.
A soda lava o GLP em contra corrente extraindo os mercaptans e retorna
para a torre regeneradora estabelecendo um circuito fechado.
Para manter uma boa performance na extrao importante acompanhar a
eficincia de regenerao atravs de uma rotina de anlises adequada.
6.1.2.8 - Tratamento Custico da Gasolina.
O tratamento caustico utilizado para tratar a gasolina o de contato
lquido/lquido.
Este processo conhecido como adoamento, onde ocorre a converso de
hidrocarboneto de alta presso de vapor e mau cheiro em outro de baixa
presso de vapor (dissulfetos), e com cheiro menos desagradvel. Portanto,
os mercaptans so oxidados a dissulfetos, e permanecem na gasolina
tratada.
Ao contrrio dos processos de extrao, o adoamento no reduz o teor de
enxofre na corrente tratada, porque os dissulfetos formados permanecem
na fase de hidrocarbonetos. As reaes ocorrem na fase aquosa, portanto
mercaptans de alto peso molecular ou cujas cadeias sejam muito
ramificadas, no so solveis na fase aquosa e por isso no sero extrados.
O tratamento da gasolina da UO-RECAP possui somente um estgio.
Inicialmente o derivado a ser tratado passa por um estgio de lavagem
custica, a fim de que sejam eliminados o gs sulfdrico (H2S) e outros
compostos cidos indesejveis. Tais compostos, se no forem retirados
podem formar compostos estveis com a soda. Nessa etapa, o tempo de
contato da carga com a soluo custica relativamente pequeno, e, deste
modo, ocorre pouco absoro dos mercaptans. Este tratamento, que
ocorre segundo a reao abaixo, visa reduzir o consumo de soluo custica
e evitar a possibilidade de formao de enxofre elementar, que conferiria
corrosividade ao produto.
H2S + 2 NaOH

Na2S + 2 H2O

Para o processo do primeiro estgio, a gasolina e a soda atravessam uma

vlvula misturadora (T-602), onde entram em contato ntimo, o que
promove a ocorrncia das reaes de neutralizao desejadas. Aps a etapa
de mistura, as duas fases so separadas no vaso decantador (O-618),
devido s diferenas de densidade. A fase orgnica deixa o vaso pelo topo,
enquanto que a soluo custica sai pelo fundo. No vaso O-618 visa reduzir
o teor de H2S desta corrente a um valor inferior a 5 ppm. A soluo custica

 consumida pelo H2S e cidos fracos presentes na gasolina. Assim sendo,

com a finalidade de restabelecer a capacidade de extrao desta soluo,
deve ser realizado, periodicamente, descartes parciais ou totais da mesma
acompanhados de reposio de soluo fresca.

Etapa: Extrao das Mercaptans

RSH + NaOH

RSNa + H2O

O produto tratado, segue para o vaso coalescedor (O-0600088), onde fica

retido de soda arrastada. Aps a gasolina est pronto para estocagem e
comercializao. O descarte de soda deste vaso pode ser re: atravs da
abertura da XV-60351 para o O-703.
6.1.2.8.1 - Reposio de Soda Fresca.
A reposio de soda, tanto no tratamento de GLP como no tratamento de
gasolina ocorre quando a soluo custica atinge uma concentrao
mnima de 2% de BA para GLP e 3 % de BA para gasolina.
A soda estocada na refinaria possui uma concentrao de 50% em volume.
Isso, em virtude do uso de soluo custica com esta concentrao pela UT
(Utilidades) na sistema de leito misto. O vaso O-621 utilizado para
armazenar esta soda.
Portanto para reposio de soda no sistema de tratamento de
GLP/gasolina/Propint/solventes/dessalgadora/UHDT necessrio fazer a
diluio desta soda, para que a mesma atinja uma concentrao de 10%. Se
faz uso de procedimento especfico para tal manobra. A diluio feita com
gua desaerada ou potvel. A soda com concentrao a 10% armazenada
no vaso O-617.
Caso haja a necessidade de descarte de soda dos sistemas de tratamento,
este feito para o vaso O-703.
O O-703 armazena esta soda para que seja resfriada naturalmente e
posteriormente descartada para esgoto oleoso, conforme condies da EDTI
(Estao de Tratamento de Despejos Industriais).
6.1.2.8.2 - Concentrao de Soda.
A concentrao da soda, utilizada no tratamento custico da gasolina
10 %. A soluo custica circula de forma contnua, at que a
concentrao tenha atingido cerca de 2 % de base ativa, quando ento ela
substituda por uma nova soluo concentrada. Uma concentrao mais
alta da soluo custica aumenta a formao de compostos no
regenerveis.
6.1.2.8.3 - Misturadores.

Os misturadores so fundamentais para as reaes. O diferencial de

presso nestes equipamentos deve ser na faixa de 0,2 a 1 kgf/cm2, para
garantir um bom contato entre os compostos. Um elevado diferencial de
presso poder causar uma emulso mais estvel que por conseqncia
arraste da soluo custica, pois no haver tempo de residncia suficiente
no vasos de decantao (O-618).
6.1.2.8.4 - Contaminantes.
Os principais compostos que favorecem a formao de goma na gasolina
de craqueamento cataltico so: tiofenis, fenis e as oelefinas.
Os tiofenis so mercaptans que apresentam radicais aromticos. Na
presena de olefinas e fenis, estes mercaptans formam gomas, que por
sua vez catalisam a formao de mais goma, desenvolvendo uma reao
em cadeia. Alm disso, os tiofenis possuem a tendncia de impedir a ao
dos inibidores de goma.
As olefinas na presena de oxignio geram gomas, principalmente na
presena de tiofenis.
Os fenis, alm de formarem gomas na presena dos tiofenis, mascaram o
teste do perodo de induo.
Como os fenolatos e os cresolatos de sdio possuem caractersticas
emulsificantes, estando em altas concentraes podem causar arraste da
soluo custica merox pela gasolina.
A oxidao do H2S a tiossulfeto de sdio lenta. Portanto, enquanto houver
sulfeto de hidrognio este competir com o oxignio, retardando a oxidao
dos mercaptans. Quando 10 a 15% da soda convertida a tiossulfeto, a
soluo custica passa a se tornar ineficiente.
6.1.2.8.5 - Fluxo do Tratamento Caustico.
A gasolina oriunda do fundo da torre desbutanizadora N-616, aps ser
resfriada recebe uma injeo de soda custica com vazo controlada pela
FV-60613 em funo da vazo de gasolina a ser tratada. Essa corrente
passa pelo misturador esttico T-602 e entra no vaso O-618, onde as duas
fases, aquosa e oleosa sero separadas. A fase aquosa (soluo custica)
succionada pela J-616A/B e bombeada novamente para a corrente de
gasolina na entrada do vaso antes do misturador esttico T-602
estabelecendo assim um circuito fechado.
A fase oleosa e algum arraste de soda saem pelo topo do vaso e seguem
para o vaso O-0600088. Estes vasos possuem um recheio extruturado, que
favorece a aglutinao das gotculas de soda arrastada e retem a soda
arrastada. A fase aquosa decantada no fundo do vaso drenada atravs de
XV-60351 para o vaso de soda gasta O-703.
6.1.2.8.6 - Fluxo de Reposio de Soda Fresca.

A bomba J-656 succiona do vaso O-617 podendo enviar soda para os

seguintes sistemas: sistema de tratamento de gasolina, sistema de
tratamento de GLP, sistema de tratamento de propint (U-1200 Unidade de
Propeno), sistema de tratamento de solvente/diluente (U-750 Unidade de
Solventes I e II), sistema de dessalgao (U-500 Unidade de Destilao)
para controle de ph e sistema de gua para caldeiras (UT Utilidades) para
UHDT (Unidade de Hidrotratamento).

6.1.3 - Informaes Adicionais.

Existem alguns alinhamentos relevantes, utilizados esporadicamente na U600. H um alinhamento utilizado para reprocessar interface, oriunda dos
tanques/esferas do Setor de Transferncia e Estocagem. Entenda interface
como produto inacabado, fora de especificao originado de um problema
no processo. O reprocessamento de interface pode ser feito pelos seguintes
pontos: O-503, O-636 e M-618, atravs do alinhamento de uma valvula de 3
vias.
O O-503, ainda pode receber Nafta Leve, Nafta Pesada da U-500 e nafta
selvagem da UHDT conforme as necessidades da unidade. Alm de alvios
de GLP do O-521 e de outros pontos da unidade como: vasos das Unidades
de Solventes I, SolventesII e UDS.
Durante a partida do V-603, se faz necessrio o alinhamento da PV-50059
visando estabelecer uma carga constante de gs na suco do compressor,
esta PV interliga o O-620 com o O-503.

6.1.4 - Malhas de Controle

Nota 1 : Este memorial tem como objetivo descrever os sistemas de
controle da Unidade de Recuperao de Gases da UO-RECAP. O documento
fornece informaes bsicas que suportam a configurao das malhas de
controle no SDCD.
6.1.4.1 - Sistema de Compresso e Resfriamento de Gases.
a) - Controle de Presso da Suco do V-603.
Um aumento de presso na suco do compressor acima do valor de
trabalho, controlado pelas PC-60143A e PC-60143B. Em condies
normais, o primeiro PC trabalha em automtico, com seu setpoint em 1,32
kgf/cm2 e o segundo tambm em automtico com seu setpoint em 1,37
kgf/cm2. Caso esses valores sejam atingidos, h o alivio deste fluxo para

tocha.
b) - Controle de Nvel de Liquido do O-634.
O nvel de liquido (HCs + gua) no O-634, oriunda controlado pelo LC60176. Em condies normais, o LC trabalha em automtico, mantendo
assim o nvel de selagem do vaso em 25% e drenando ao liquido do O-634
para a lavagem dos gases no Z-602/3.
c) - Controle Proporcional de Vazo de gua Retificada para Lavagem dos
Gases no M-630A/B.
A vazo de gua retificada, oriunda da U.T.A.A, para lavagem dos gases na
descarga do 1 estgio do V-603 controlada pela FFC-60673. Em condies
normais, este FFC mantm um valor de vazo estabelecido por uma razo
de proporcionalidade. Esta razo em funo da vazo de carga de RAT
para URFCC, sendo fixada em 0,02 mnimo. Ou seja, para uma vazo de RAT
de 3000 m3/d, tem-se uma vazo de gua de 60 m3/d. A HS-60107, com
ao independente, complementa este controle, liberando o fluxo antes a
FV.
d) - Controle de Diferencial de Presso de Selagem do V-603.
Para manter a injeo de GLP paira o sistema de selagem do compressor, a
PDC-60347 atua, controlando o P em 180 gf/cm. Em condies normais,
este PDC trabalha em automtico.
e) - Controle Proporcional de Vazo de gua Retificada para Lavagem dos
Gases no Z-602/3.
A vazo de gua retificada, oriunda da U.T.A.A, controlada pela FFC60679. Em condies normais, este FFC mantm um valor de vazo
estabelecido por uma razo de proporcionalidade. Esta razo em funo
da vazo de carga de RAT para URFCC, sendo fixada em 0,02 mnimo. Ou
seja, para uma vazo de RAT de 3000 m3/d, tem-se uma vazo de gua de
60 m3/d.
f) - Injeo de Gs da Braskem Petroqumica.
O fluxo de gs, oriundo da Polibrasil, liberado pela XHS-60057. Admitindo
a entrada deste produto no vaso O-633. (suco do 1estgio do V-603).
Em condies normais, a XHS trabalha aberta.
g) - Controle de Nvel de Nafta/GLP no O-636.
O nvel de nafta instabilizada no O-636 controlado pelo LC-60671 B, que
opera em conjunto com o controlador de vazo FFC-60104 (absoro

primaria). Em condies normais, o FFC-60104 trabalha em cascata com o

LC-60671B, mantendo assim o nvel acumulado do vaso em 35% e enviando
o produto para N-606 via FC-60616 em automatico ou C.A. Este controle
complementado pelos LC-60671 (automatismo de partida e parada da
absoro primaria) e LC-60671A (estabelece o controle de nvel do O-636,
operando em conjunto com o controlador de vazo (FC-50205) de carga
para N-612).
Nota 1 : ESTRATEGIA DE CONTROLE U-600 : Trabalhar com a absoro
primaria para controle do nvel do O-636 (vazo mxima de 600 m3/d e
vazo mnima de 100 m3/d no C.A e manter 620 m3/d como limite de set
point no controlador). Caso ocorra recirculao elevando o nvel do O-636 o
controle de nvel diminuir a adio de gasolina de absoro atingindo valor
mnimo de 100 m3/d. e continuando o aumento de nvel do O-636 atingindo
em torno de 40 % o automatismo elaborado ira parar a J-635 tirando
totalmente absoro primaria. Se continuar aumentando o nvel do O-636
atingindo 50 % o controle ira derivar gasolina do O-503 para O-618 ate valor
mximo de 350 m3/d. Caso continue elevando o nvel do O-636 iniciar a
reduo da TRX ate valor mnimo de 525 graus e somente em ultimo
recurso reduzir a carga de RAT para URFCC em patamares de 50 m3/d ate
valor mnimo de 3400 m3/d.
Aps equilbrio da U-600 o nvel do O-636 ira diminuir e a derivao do O503 para O-618 ira fechar automaticamente via controle, aps fechamento
total da FV-50165 iniciar o aumento de carga do URFCC buscando carga
programada conforme I.O. Se continuar a ocorrer diminuio do nvel do
O-636 atingindo valor de 33 % o automatismo ira partir a J-635 que aps
verificao da presso de descarga superior a 24 kgf/cm2 abrir 27 % da
FFV-60104 buscando vazo mnima de 100 m3/d e fechara cascata com LC60671 do O-636.
h) - Controle de Nvel de gua do O-636.
O nvel de gua no O-636, oriunda da lavagem dos gases controlado pelo
LC-60673, que opera em conjunto com o controlador de vazo FC-60105.
Em condies normais, o FC trabalha em cascata com o LC, mantendo assim
o nvel de selagem do vaso em 33% e drenando a gua contaminada do O636 para o P-682 (U-640). A HS-60250, com ao independente,
complementa este controle, liberando o fluxo aps a FV-60105.
i) - Controle de Vazo de Interface.
A vazo de interface, oriunda dos tanques da TE, controlada pelo FC60627. Em condies normais, este FFC trabalha em manual fechado, e
quando utilizado para reprocessar a interface, opera em manual com uma
abertura definida pelo operador conforme as condies da unidade. Seu
modo em automtico no possvel pelo seguinte fator: a maior parte do
produto a ser reprocessedo GLP. A presso a montante da vlvula de

controle de 5 kgf/cm2. e aps de 1,5 kgf/cm2. Este diferencial de

presso leva o GLP a sofrer grande expanso ao atravessar a vlvula. Essa
expanso libera energia e resfria a tubulao a ponto de congelamento.
Como a placa de orifcio para leitura da vazo est instalada a jusante da
vlvula, esta acaba sendo afetada.
j - Controle de Presso do O-503 Partida do V-603.
Durante o processo de partida do V-603, se faz necessrio alinhar gs
natural, via O-620 para estabelecer carga para o compressor. E para isso a
presso controlada pela PC-50059. Em condies normais, este PC
trabalha em manual fechado, e quando para partida do V-603, opera em
manual com uma abertura definida pelo operador conforme as condies de
presso.
6.1.4.2 - Sistema de Retificao da Nafta (Deetanizadora).
a) - Controle de Nvel de Nafta Estabilizada da N-606.
O nvel de nafta estabilizada da N-606 controlado pelo LC-60717, que
opera em conjunto com o controlador de vazo FC-60106. Em condies
normais, o FC trabalha em cascata com o LC, mantendo assim o nvel
acumulado da torre em 65% e enviando o produto de fundo para N-616. A
HS-60011, com ao independente, complementa este controle, liberando o
fluxo aps a FV-60106.
b) - Controle de Temperatura da nafta estabilizada na N-606.
A temperatura da N-606 controlada pelo TC-60606A ou pelo controlador
de vazo FC-60503. O controlador que atuar na vlvula de controle
selecionado segundo uma lgica de passa menor, onde aquele que
apresentar uma sada de sinal de OP menor, assume a malha. O TC trabalha
em controle avanado, tendo seus limites estabelecidos em media de 104 e
116C. A HS-60258, com ao independente, complementa este controle
liberando o fluxo. O FC tem por finalidade impedir um aumento
descontrolado de sada de produto pelo topo da coluna, causando o
chamado efeito de recirculao.
c) - Controle de Nvel e Presso do O-637.
A drenagem de condensado do O-637 controlado pelo controlador de
nvel LC-60678 ou pelo controlador de presso PC-60031. O controlador que
atuar na vlvula de controle selecionado segundo uma lgica de passa
menor, onde aquele que apresentar uma sada de sinal de OP menor,
assume a malha. O LC trabalha com um set de 40%, gar
indo assim uma rea submersa do trocador M-611 que otimize a troca
trmica. O controlador de presso tem por finalidade impedir um aumento

descontrolado de presso no vaso causado pela ineficincia (obstrues) do

M-611 ou para operar em casos de suspeita de furos no trocador. Quando
este ultimo fato ocorre, a PC setada em um valor um pouco acima da
presso da N-616, impedindo assim a contaminao do condensado com
hidrocarbonetos at que se programe a manuteno do equipamento.
d) - Controle de Temperatura da nafta estabilizada para N-606 (M-632).
A temperatura da vazo de carga para N-606 controlado pelo
reaquecedor M-632, o produto frio oriundo do O-636 aquecido no lado
casco do reaquecedor e o produto quente oriundo do fundo da N-616 passa
no lado tubo do reaquecedor,
o controle feito pelo TC-60795 (sada do M-632 para N-606) controlando as
TVs- 60795A/B passando mais ou menos produto quente no lado tubos do
M-632), isso visa em remover a agua presente na carga para N-606
(diminuindo o efeito de recirculao interna na coluna) e pre-resfriar a
gasolina do fundo da debutanizadora.
e) - Controle de Presso no Fundo da N-606 Derivao da N-616
Este controle s estar ativo em casos em que se necessite derivar a torre
debutanizadora (N-616) ou em parada da unidade. Tem a funo de evitar a
abertura das PSVs dos trocadores de fundo da N-616 e vasos O-618/O0600088. O controlador em questo (PC-60628) para garantir a integridade
do sistema opera com set point em 10,0 kgf/cm2. Em condies normais,
esta PC trabalha em manual fechada e bloqueado no campo.
6.1.4.3 - Sistema de Absoro Primria e Secundria.
a) - Controle de Nvel de Nafta do O-503.
O nvel de nafta do O-503 recebe ao de trs controladores: o LC-50077A,
o LC-50077B e o LC-50077C.
O LC-50077B opera em conjunto com o controlador de vazo FC-50205. Em
condies normais, este FC trabalha em cascata com o respectivo LC,
mantendo assim o nvel acumulado no vaso em 50% e enviando a nafta
para N-612. A chave seletora LY-50077B, presente nesta malha, serve para
escolha do nvel a ser controlado (O-503 ou O-636), ou seja, a escolha de
qual LC (LC-50077B ou LC-60671A) comandar a FC-50205.
O LC-50077A opera em conjunto com o controlador de vazo FC-50165. Em
condies normais, este FC trabalha em cascata com o respectivo LC, e s
atuar quando o nvel do O-503, em virtude de algum descontrole
operacional, apresentar um valor acima de 55%, derivando a nafta para o O618.
O LC-50077C opera em conjunto com o controlador de vazo FC-60626. Em
condies normais, este FC trabalha em cascata com o respectivo LC, e s
atuar quando o nvel do O-503, em virtude de algum descontrole

operacional, apresentar um valor abaixo de 45%, enviando gasolina

estabilizada (fundo N-616) para O-503.
b) - Controle de Nvel de gua da Bota do O-503.
O nvel de gua da bota do O-503, na sua maioria oriunda da lavagem de
vapores e gases do topo da fracionadora (N-503) controlado pelo LC50079, que opera em conjunto com o controlador de vazo FC-50206. Em
condies normais, o FC trabalha em cascata com o LC, mantendo assim o
nvel acumulado da bota em 50% e enviando a gua contaminada para a
U.T.A.A (U-640). A HS-50201, com ao independente, complementa este
controle, liberando o fluxo aps a FV.
6.1.4.4 - Sistema de Controle de Presso da Unidade de Recuperao de
Gases.
a) - Controle de Presso da N-606 Unidade de Recuperao de Gases
Para toda unidade de recuperao de gases operar em perfeito estado e
em condies de projeto, necessrio que a presso do sistema se
mantenha constante em 22 kgf/cm2. Este controle realizado pela PC60698/B que opera em conjunto com a PC-60602 (enviando GC para O-620)
e PC-60973 (enviando HLR para Braskem QPAR). Em condies normais, o
PC-60698 trabalha em cascata com PC-60602 e o PC-60698B trabalha em
cascata com o PC-60973.
Um excesso de produo de GC acarreta na pressurizao, alm do normal,
na N-601. Quando isto ocorre, o GC excedente aliviado, por meio da PC60117, para a tocha. Em condies normais, este PC trabalha em
automtico.
Nota 1 : PARMETROS DE CONTROLE PARA ENVIO DE HLR PARA Braskem
QPAR:
Envio de HLR para Braskem QPAR, pelo tramo B ou A, manter contato pelo
ramal 23129 unidade UPGR.
Parmetros da unidade para o envio de HLR para Braskem QPAR :
a ) - Manter PC-60698 em automtico com set point em 21,7 em cascata
com PC-60602.
b ) - Manter batente de abertura de o % na PC-60602.
c ) - Manter PC-60117 alinhado em automtico e com set point em 21,0
kgf/cm2.
d ) - Manter PC-60698 B em automtico com set point em 21,5 kgf/cm2 em
cascata com PC-60973.
e ) - Manter acompanhamento no nvel do O-687 no LT e LG e sempre que
necessrio efetuar a drenagem para O-503.
OBS. 1: O intertravamento da Braskem QPAR esta ativado e caso ocorra trip

do compressor a XV de entrada de HLR para unidade fechara

instantaneamente, manter ateno com esta nova condio de processo.
OBS. 2: O PMO ( Procedimento Mutuo de Operao de HLR ) esta em pasta
dedicada na CCI/CCL para conhecimento.
b) - Controle de Presso do Gasan para UDS.
A estabilidade da presso do gs enviado a UDS para o sistema de
dessoro mantida pela PC-60738. Em condies normais, este PC
trabalha em automtico, com um set point de 10,5 kgf/cm2.
c) - Controle de Presso do O-620
Um excesso de produo de GC acarreta na pressurizao, alm do
normal, no O-620. Quando isto ocorre, o GC excedente aliviado, por meio
da PC-60633A, para a tocha. Em condies normais, este PC trabalha em
automtico, com um set point de 5,3 kgf/cm2.
No caso contrario, a falta de GC no O-620 e por conseqncia sua queda de
presso alem do normal, leva o sistema Gasan a suprir automaticamente
essa necessidade. E se este sistema falhar, a PC-60633B entra em atuao
para garantir a presso no O-620. Em condies normais, este PC trabalha
em automtico, com um set point de 5,1 kgf/cm2.
6.1.4.5 - Sistema de Fracionamento de Fraes Leves (Debutanizadora)
a) - Drenagem de gua do O-682.
O nvel de gua na bota do O-635 arrastada durante o processo drenada
por meio da HS-60014. Em condies normais, a HS abre automaticamente
de acordo com um valor de nvel pr-estabelecido em 35%, drenando a
gua arrastada do O-682 para o O-634.
b) - Controle de Nvel de GLP do O-635.
O nvel de GLP no O-636, oriundo do topo da torre debutanizadora (N-616)
controlado pelo LC-60605, que opera em conjunto com o controlador de
vazo FC-60624. Em condies normais, o FC trabalha em cascata com o
LC, mantendo assim o nvel acumulado do vaso em 50% e enviando o GLP
estabilizado para tratamento.
c) - Controle de Vazo de Refluxo de GLP para N-616.
A vazo de refluxo de GLP, oriundo do vaso de topo O-635 controlado
pelo FC-60602. Em condies normais, o FC trabalha de acordo com os
limites (mnimo = 800 m3/d e mximo = 1200 m3/d) estabelecidos pelo CA
(Controle Avanado). Entenda-se por Controle Avanado como um programa

que administra, automaticamente, algumas variveis de processo. Este

programa estabelece valores, que oscilam entre um limite mnimo e mximo
pr-estabelecido, visando otimizar a produo. Estes limites so definidos
atravs de experincias operacionais.
d) - Controle de Presso do O-635.
Os gases leves que por ventura no foram extrados na torre de retificao,
e se encontram no O-635, so aliviados por meio de duas controladoras: a
PC-60034A, que abre para o O-634 (vaso de 1 estagio do V-603) e PC60034B, que abre para tocha. Em condies normais, a primeira PC trabalha
com seu setpoint em 11,0kgf/cm2 e a segunda em 11,2kgf/cm2, pois a
inteno tentar primeiramente reprocessar estes gases, e somente em um
descontrole alivi-los para tocha.
e) - Controle de Presso do Sistema de Topo da N-616.
A sistema de condensao de topo da N-616, pode diminuir a presso na
coluna devido ao sub-resfriamento do produto. Para tanto, se faz uso de
uma controladora (PC-60601), que deriva parte do fluxo de topo
diretamente para o O-635. Essa injeo de produto mais quente na fase
vaporizada do vaso, acaba por manter a presso da torre constante. A PC
possui um setpoint de 10,8 kgf/cm2 e a partir do momento em que a
abertura da OP atinge um valor entre 7 e 20%, o CA interfere em
determinadas variveis manipuladas visando otimizar esse controle.
f) - Controle de Nvel de Gasolina da N-616.
O nvel de gasolina da N-616 controlado pelo LC-60221. Em condies
normais, este LC mantm um valor de nvel pr-estabelecido em 65%,
enviando o produto de fundo da N-616 para tratamento caustico.
g) - Controle de Temperatura da N-616.
A temperatura da N-616 controlada pelo TC-60156, que opera em
conjunto com o controlador de vazo FC-60108. Em condies normais, o FC
trabalha em cascata com o TC, permitindo uma ao de correo mais
rpida na OP da vlvula. O TC trabalha em controle avanado, tendo seus
limites estabelecidos em 132 e 137C. A HS-60257, com ao
independente, complementa este controle liberando o fluxo antes da FC.
h) - Controle de Nvel e Presso do O-638.
A drenagem de condensado do O-638 controlado pelo controlador de
nvel LC-60684 ou pelo controlador de presso PC-60716. O controlador que
atuar na vlvula de controle selecionado segundo uma lgica de passa
menor, onde aquele que apresentar uma sada de sinal de OP menor,

assume a malha. O LC trabalha com um set de 40%, garantindo assim uma

otimizao na troca trmica. O controlador de presso tem por finalidade
impedir um aumento descontrolado de presso no vaso causado pela
ineficincia (obstrues) do M-613 ou para operar em casos de suspeita de
furos no trocador. Quando este ultimo fato ocorre, a PC setada em um
valor um pouco acima da presso da N-616, impedindo assim a
contaminao do condensado com hidrocarbonetos at que se programe a
manuteno do equipamento.
i) - Controle de Presso do Sistema do O-618.
A presso do sistema de fundo da N-616 controlado PC-60644. Em
condies normais, este PC trabalha em automtico, com um set point de
3,0 kgf/cm2.
6.1.4.6 - Tratamento com DEA (Dietanolamina) do GLP (Gs Liquefeito de
Petrleo) e GC (Gs Combustvel)
a) - Fluxo de H2S para as UREs.
O fluxo de Gs cido para a Unidade de Recuperao de Enxofre
condicionado pela HS-60004. Em condies normais, a HS opera aberta.
b) - Controle de Presso da N-603.
A presso do sistema de regenerao de DEA trabalha normalmente em
0,95 kgf/cm2. Para garantir a integridade do sistema e no ocasionar um
TRIP na URE por presso alta a PC-60613 opera com set point em 1,15
kgf/cm2. Em condies normais, esta PC trabalha fechada e somente
quando um descontrole operacional eleva a presso de topo da N-603,
que a PC atua, aliviando o H2S para tocha.
c) - Controle de Nvel de gua cida do O-605.
O nvel de gua cida do O-605 controlado pelo LC-60612. Em condies
normais, este LC mantm um valor de nvel pr-estabelecido em 90%,
enviando o produto para P-682.
d) - Controle de Vazo de Vapor para M-604.
A vazo de vapor para o M-604 controlada pelo FFC-60606. Em condies
normais, o FFC trabalha em cascata com o TC-60017 (temperatura de topo
da N-603) com set point de 80 a 90 graus.
e) - Controle de Nvel de DEA do N-601.
O nvel de DEA contaminada da N-601 controlado pelo LC-60606. Em

condies normais, este LC mantm um valor de nvel pr-estabelecido em

50%, enviando a DEA para o vaso expansor O-683. A HS-60606A
complementa este controle, atuando sobre a LC em situaes em que se
necessite de um fechamento rpido da vlvula de controle.
f) - Controle de Nvel de DEA do N-613.
O nvel de DEA contaminada da N-613 controlado pelo LC-60608. Em
condies normais, este LC mantm um valor de nvel pr-estabelecido em
50%, enviando a DEA para a o vaso expansor O-683. A HS-60608
complementa este controle, atuando sobre a LC em situaes em que se
necessite de um fechamento rpido da vlvula de controle.
g) - Controle de Nvel de DEA do O-683.
O nvel de DEA contaminada do O-683 controlado pelo LC-60623. Em
condies normais, este LC mantm um valor de nvel pr-estabelecido em
40%, enviando a DEA para a fase de regenerao.
h) - Controle de Presso do O-683.
Os hidrocarbonetos que por ventura foram arrastados acabam
pressurizando o O-683. Portanto so aliviados, por meio da PC-60623, para
o O-503. Em condies normais, este PC trabalha com um set point de 2,5 a
3,0 kgf/cm2.
6.1.4.7 - Tratamento Custico do GLP
a) - Controle de Vazo de Soda para N-614.
A vazo de soda para N-614, controlada pelo FFC-60607. Em condies
normais, este FFC trabalha em modo automtico, mantendo uma vazo fixa
estipulada entre 60 a 80 m3/d.
b) - Controle de Vazo de Vapor de Arraste para N-615.
A vazo de vapor de arraste para N-615, controlada pelo FFC-60608. Em
condies normais, este FFC trabalha em modo automatico, com uma vazao
de 800 a 1100 kg/h. A HS-60608A complementa este controle, em
situaes em que se necessite de um fechamento rpido da vlvula de
controle.
c) - Controle de Vazo de Vapor para M-609.
A vazo de vapor para M-609, controlada pelo FFC-60609. Em condies
normais, este FFC trabalha em modo automtico, mantendo uma vazo fixa
estipulada em 150 a 300kg/h. A HS-60609A complementa este controle, em

situaes em que se necessite de um fechamento rpido da vlvula de

controle.
d) - Controle de Nvel de Soda da N-614.
O nvel de soda da N-614 controlado pelo LC-60611, que opera em
conjunto com o controlador de temperatura TC-60605. Em condies
normais, o LC trabalha em cascata com o TC. O TC controla indiretamente a
quantidade de vapor para o M-607 que aquece a soda entes de entar na N615. Caso haja um aumento de nvel do sistema em funo de vapor de
arraste condensado na N-615, o TC libera uma maior quantidade de fluxo de
vapor para que haja a vaporizao de parte da gua presente na soluo
caustica. Esse vapor deixara o sistema pelo topo da N-615.
e) - Controle de Nvel de Soda da N-615.
O nvel de soda da N-614 controlado pelo LC-60042. Em condies
normais, este LC mantm um valor de nvel pr-estabelecido em 60%.
6.1.4.8 - Tratamento Custico da Gasolina.
a) - Controle Proporcional de Vazo de Soda para O-618.
A vazo soda para tratamento da gasolina no O-618, controlada pelo FFC60613. Em condies normais, este FFC trabalha em modo automtico,
mantendo uma vazo fixa estipulada em 250 a 350 m3/d. Possui a
possibilidade de se trabalhar em cascata estabelecido por uma razo de
proporcionalidade com a vazo de gasolina para tratamento

6.1.5 - Intertravamento.
Nota 1 : Este item tem como objetivo descrever o sistema de
intertravamento, (causa X efeito) da Unidade de Recuperao de Gases.
Glossrio: M/F Manual Fechado
M/A Manual Aberto
6.1.5.1 - Sistema de Compresso e Resfriamento de Gases
a) - Rotao Baixa no V-603 (SI-60321)
Se a rotao do compressor atingir um valor menor que 2000 rpm, ocorre o
seguinte efeito:

 Fecha a XV-60057 (retorno de gases da Polibrasil para O-633), forando o

sinal at 5 segundos;
Passa a FFC-60073 (gua para M-630A/B) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a PC-60034A (alivio do O-635 para O-634) para M/F, forando o sinal
at 5 segundos.
b) - Nvel Alto no O-633 (LDY-60172).
Se a mdia dos nveis (LI-60172, LI-60174 e LI-60223) for igual ou maior a
15%, ocorre o seguinte efeito:
Passa a HS-J633A ou HS-J633B (bomba de drenagem do O-633) para
condio ligada, durante 1200 segundos ou at o momento em que o nivel
atinja um valor determinado.
c) - Nvel Baixo no O-633 (LDY-60172).
Se a mdia dos nveis (LI-60172, LI-60174 e LI-60223) for igual ou menor ao
valor predeterminado, ocorre o seguinte efeito:
Passa a HS-J633A ou HS-J633B (bomba de drenagem do O-633) para
condio desligada.
d) - Nvel de gua Muito Baixo no O-636 (LALL-60672)
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a FC-60105 (gua cida O-636
para P-682) para M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Se atuado por mais de 3 segundos, fecha a XV-60250 (gua cida O-636
para P-682).
e) - Nvel Alto no P-682 (FLAG_P682)
Se o nvel indicado pelo LC-64016 for = 90% e o indicado pelo LC-64016A
for = 90% ocorre o seguinte efeito:
Passa a FC-60105 (gua cida do O-636 para P-682) para M/F, forando o
sinal at 5 segundos;
Fecha a XV-60250 (gua cida O-636 para P-682).

f) - Falha de Sinal do LC-64016 e LC-64016 A

Se houver falha (inativo) dos sinais (Inativos) dos LC-64016 e LC-64016A
ocorre o seguinte efeito:
Passa a FC-60105 (gua cida do O-636 para P-682) para M/F, forando o

sinal at 5 segundos;
Fecha a XV-60250 (gua cida O-636 para P-682).
g) - Presso Alta no P-682 (FLAG_P682)
Se a presso indicada pelo PC-64142A for = 1kgf/cm e o indicado pelo PC64142B for = 1kgf/cm ocorre o seguinte efeito:
Passa a FC-60105 (gua cida do O-636 para P-682) para M/F, forando o
sinal at 5 segundos;
Fecha a XV-60250 (gua cida O-636 para P-682).
h) - Falha de Sinal do PC-64142A e PC-64142B.
Se houver falha (inativo) dos sinais dos PC-64142A e PC-64142B ocorre o
seguinte efeito:
Passa a FC-60105 (gua cida do O-636 para P-682) para M/F, forando o
sinal at 5 segundos;
Fecha a XV-60250 (gua cida O-636 para P-682).
6.1.5.2 - Sistema de Retificao da Nafta (Deetanizadora)
a) - Nvel Muito Baixo na N-606 (LALL-60070)
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a FC-60106 (fundo N-606 para N616) para M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Se atuado por mais de 3 segundos, a fecha XV-60011 (fundo N-606 para N616).
b) - Presso Muito Alta na N-606 (PC-60698)
Passa a FC-60601 (vapor para M-611) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a LC-60678 (condensado do O-637) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Fecha a XV-60251 (fundo N-616 para M-632).
Fecha a XV-60258 (vapor para M-611).
6.1.5.2 - Sistema de Absoro Primria e Secundria
a) - Nvel Muito Alto na N-612 (LC-60670)
Passa a HS-J635A e/ou HS-J635B (bomba de refluxo da N-612) para
condio desligada;
Passa a FFC-60104 (refluxo para N-612) para M/F, forando o sinal at 5
segundos.

b) - TRIP-SDCD (HS-60TRIP-AB1)
Passa a HS-J635A e/ou HS-J635B (bomba de refluxo da N-612) para
condio desligada;
Passa a FFC-60104 (refluxo para N-612) para M/F, forando o sinal at 5
segundos.
c) - Nvel Muito Baixo na N-611 (LALL-60064)
Aps 3 segundos do evento, passa HS-50204 (RCI do M-629A para N-503)
para M/F;
Passa a FC-60100 (fundo N-611) para M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Passa a FFC-60003 (RCI pobre para N-611) para M/F;
Passa a LC-60608 (fundo da N-611) para M/F;
Passa a HS-J626A e/ou HS-J626B (bomba de RCI pobre para N-611) para
condio desligada.
d) - Shut Down FC-60100
Passa a FFC-60003 (RCI pobre para N-611) para M/F;
Passa a LC-60608 (fundo da N-611) para M/F;
Passa a HS-J626A e/ou HS-J626B (bomba de RCI pobre para N-611) para
condio desligada.
e) - TRIP-SDCD (HS-60TRIP-AB2)
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a HS-50204 (RCI do M-629A para
N-503) para M/F;
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a FC-60100 (fundo N-611) para
M/F, forando o sinal at 5 segundos.
Passa a FFC-60003 (RCI pobre para N-611) para M/F;
Passa a LC-60608 (fundo da N-611) para M/F;
Passa a HS-J626A e/ou HS-J626B (bomba de RCI pobre para N-611) para
condio desligada.
f) - Nvel Muito Baixo na N-612 (LC-60670)
Passa a HS-J637A e/ou HS-J637B (bomba de fundo da N-612) para condio
desligada;
Passa a FFC-60102 (fundo da N-612 para M-631A/B) para M/F, forando o
sinal at 5 segundos;
6.1.5.3 - Sistema de Controle de Presso da Unidade de Recuperao de
Gases
a) - Presso Baixa no O-620 (PY-60633)

Se a PC-60633B estiver suprindo uma necessidade de gs de refinaria

atrvs do GASAN e a mdia das presses (PI-60633A e PI-60633B) for igual
ou maior a 6,2 Kgf/cm ocorre o seguinte efeito:
Passa a PC-60633B (GASAN para O-620) para M/F.

6.1.5.4 - Sistema de Fracionamento de Fraes Leves (Debutanizadora)

a) - Presso Muito Alta na N-616 (PC-60601)
Passa a HS-60257 (vapor para M-613) para M/F;
Passa a LC-60684 (condensado do O-638) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a FC-60108 (vapor para M-613) para M/F, forando o sinal at 5
segundos.
b) - Nvel Muito Alto no O-635 (LC-60605)
Passa a HS-60257 (vapor para M-613) para M/F;
Passa a LC-60684 (condensado do O-638) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a FC-60108 (vapor para M-613) para M/F, forando o sinal at 5
segundos.
c) - Nvel Muito Baixo no O-635 (LC-60605)
Passa a FC-60624 (produo de GLP) para M/F, forando o sinal at 5
segundos.
d) - Nvel Alto no O-682 (LI-60681)
Passa a HS-60014 (dreno da Bota) para M/A com perodo mximo de 30
segundos.
e) - Nvel Baixo no O-682 (LI-60681)
Passa a HS-60014 (dreno da Bota), para M/F.
f) - Nvel Baixo da N-616 (LI-60221 e LI-60222)
Se o nvel indicado pelo LI-60221 for = 10% e o indicado pelo LI-60221 for
= 10% ocorre o seguinte efeito:
Se atuado por mais de 3 segundos, fecha a XV-60021 (fundo da N-616);
Fecha a LV-60221 (produo de gasolina), forando o sinal at 5 segundos.

g) - Falha de Sinal do LI-60221 e LI-60222

Se houver falha (inativo) dos sinais dos indicadores LI-60221 e LI-60221
ocorre o seguinte efeito:
Se atuado por mais de 3 segundos, fecha a XV-60021 (fundo da N-616);
Fecha a LV-60221 (produo de gasolina), forando o sinal at 5 segundos;
Passa a HS-J635A e/ou HS-J635B (bomba de refluxo da N-612) para
condio desligada;
Passa a FFC-60104 (refluxo para N-612) para M/F, forando o sinal at 5
segundos.
h) - Falha de Sinal do LI-60221
Se houver falha (inativo) do sinal do indicador LI-60221 ocorre o seguinte
efeito:
Passa a HS-J635A e/ou HS-J635B (bomba de refluxo da N-612) para
condio desligada;
Passa FFC-60104 (refluxo para N-612) para M/F, forando o sinal at 5
segundos.
i) - TRIP DA UHDS.
Passa a HS-60354 para M/A (produo de gasolina para P-801 K), forando o
sinal ate 5 segundos.

6.1.5.5 - Tratamento com DEA do GLP e GC

a) - Nvel Muito Baixo na N-601 (LALL-60062)
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a LC-60606 (fundo da N-601)
para M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Passa a HS-J605A e/ou HS-J605B (bomba de refluxo da N-603) para
condio desligada;
Passa a LC-60612 (fundo do O-605) para manual fechado, forando o sinal
at 5 segundos.
b) - TRIP-SDCD (HS-60606)
Passa a HS-60004 (topo do O-605 p/ URE) para M/F;
Passa a HS-J602B (bomba de circulao de DEA) para condio desligada;
Passa a LC-60606 (fundo da N-601) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a HS-J605A e/ou HS-J605B (bomba de refluxo da N-603) para

condio desligada;
Passa a LC-60612 (fundo do O-605) para manual fechado, forando o sinal
at 5 segundos;
Passa a FFC-60604 (DEA para N-601) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a FFC-60605 (DEA para N-613) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a FFC-60606 (vapor para M-604) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a LC-60608 (fundo da N-613) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a PC-60613 (topo do O-605 para tocha) para M/A, forando o sinal
at 5 segundos;
c) - Nvel Alto no O-604 (LAH-60688)
Passa a HS-60701 (fundo do O-604) para M/A, forando o sinal at 5
segundos.
d) - Nvel Baixo no O-604 (LAL-60701)
Passa a HS-60701 (fundo do O-604) para M/A, forando o sinal at 5
segundos.
6.1.5.6 - Tratamento Custico Simples do GLP
a) - Nvel Muito Baixo na N-614 (LALL-60080)
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a FFC-60608 (vapor de arraste
para N-615) para M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a FFC-60609 (vapor para M-609)
para M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a LC-60611 (nvel da N-614) para
M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a TC-60605 (vapor para M-607)
para M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a LC-60642 (nvel da N-615) para
M/F, forando o sinal at 5 segundos.
b) - Presso Muito Alta na N-615 (PAHH-60755)
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a FFC-60608 (vapor de arraste
para N-615) para M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a FFC-60609 (vapor para M-609)
para M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a LC-60611 (nvel da N-614) para
M/F, forando o sinal at 5 segundos;

 Se atuado por mais de 3 segundos, passa a TC-60605 (vapor para M-607)

para M/F, forando o sinal at 5 segundos;
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a LC-60642 (nvel da N-615) para
M/F, forando o sinal at 5 segundos.
c) - TRIP-SDCD (HS-60TRIPSS)
Passa a FFC-60608 (vapor de arraste para N-615) para M/F, forando o
sinal at 5 segundos;
Passa a FFC-60609 (vapor para M-609) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a LC-60611 (nvel da N-614) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a TC-60605 (vapor para M-607) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Passa a LC-60642 (nvel da N-615) para M/F, forando o sinal at 5
segundos;
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a FFC-60607 (soda para N-614)
para M/F, forando o sinal at 10 segundos;
Passa a HS-J617A e/ou HS-J617B (bomba de circulao de soda) para
condio desligada.
d) - Nvel Muito Baixo na N-615 (LALL-60703)
Se atuado por mais de 3 segundos, passa a FFC-60607 (soda para N-614)
para M/F, forando o sinal at 10 segundos;
Passa a HS-J617A e/ou HS-J617B (bomba de circulao de soda) para
condio desligada;
e) - Parada das J-617A e J-617B (HS-J617A e HS-J617B)
Se atuado por mais de 5 segundos, passa a FFC-60607 (soda para N-614)
para M/F