Preformas/botellas PET

Productos habituales: Botellas de agua mineral, cerveza, refresco, perfume, jabn, lquidos ...
Materiales habituales: PET, PLA, aditivos

Granceado
Virgen

Copo
Aglomerado s de
Botella

Preforma
Triturado

Copos de
Lmina

Caudales de material habituales: Rango total 50-1500 Kg/h, rango principal 500-1000 Kg/h

Descripcin de proceso
En principio, el proceso de fabricacin de botellas PET y PLA se divide en dos pasos. Primero se inyectan
las preformas en moldes de hasta 144 cavidades en las que la rosca o la boquilla para el tapn de la botella
final est incluida. En el segundo paso la preforma adopta su forma final en una mquina de moldeo por
estirado soplado.
Materiales reciclados.
Para la fabricacin de preformas, se utiliza sobre todo PET, disponible virgen en forma de granzas. Para
aplicaciones especiales, se procesa tambin PLA, que se recupera de materias primas renovables como el
maz.
Hoy en da se reciclan cada vez ms PET y PLA en el proceso de produccin. Para garantizar botellas de
calidad es preferible utilizar autntico triturado de botellas de PET y PLA. Si se utiliza triturado amorfo,
debe ser cristalizado antes del secado.
Coloreado de material:
Para la produccin de botellas de color, o bien se utiliza una unidad de dosificacin para la dosificacin
volumtrica o gravimtrica de un masterbatch coloreado en la entrada de la mquina, o bien se lleva el
colorante a la entrada de material con un sistema de dosificacin de lquidos. As se fabrican comnmente
botellas transparentes azules, verdes o marrones. Para el embotellamiento de leche, las botellas PET se
colorean con tintes blancos u opacos.

Preparacin de material:
Previamente a la fabricacin de preformas el PET o PLA se debe secar, sino, pueden aparecer rayaduras o
degradaciones por hidrlisis en la preforma. Como material virgen, el PET retiene normalmente hasta aprox.
0.1% de humedad inicial y por lo tanto se seca durante aprox. 6 horas de 160 C a 175 C para conseguir un
contenido en humedad residual de un mximo de 50 ppm. En cuanto al PLA con una humedad inicial de
hasta 0,25%, se consigue una humedad residual inferior al 0.01% con un secado de entre 4 y 8 horas a una
temperatura entre 60 C y 100 C.

1=Silo, 2=Cristalizacin, 3=Unidad de Secado, 4=Mezcla y secado posterior, 5=Soplante, 6=Dosificacin de

color con MINICOLOR, 7=Aire acondicionado del molde
Se instala el sistema de secado preferentemente encima de la inyectora para que, tras el secado, el material
sea transportado directamente dentro de la mquina procesadora por un tubo de gravedad, sin dispositivos de
transporte adicionales. sta es la nica forma de transportar el material a la unidad de plastificacin sin
prdidas de temperatura significativas ni consumo de energa adicional. El sistema de secado cuenta con el
sistema de ahorro energtico ETA plus para garantizar un secado ptimo con un consumo de energa
mnimo. Este paquete incluye un control de flujo de aire automtico para ajustar el flujo a las condiciones de
entrada de material y adaptar as continuamente y de forma ptima el consumo de energa al procesado.
Adems, el proceso de secado cuenta con un intercambiador de temperatura en el proceso de calefaccin de
regeneracin y con un circuito cerrado de regeneracin de enfriamiento. Con el fin de minimizar las
prdidas de calor, el calentador de secado se sita directamente frente a la tolva de secado.

Secado con gas:

Si la planta de produccin est conectada al suministro de gas, se aconseja montar una instalacin de secado
con gas. Ya que el precio del gas es a menudo inferior al de la electricidad, el secado con gas permite una
rpida recuperacin de la inversin. Se han instalado aplicaciones tanto con calentadores elctricos como de
gas para dejar al cliente la posibilidad de escoger los medios de produccin.

1=aire de proceso, 2=Secador de aire seco LUXOR, 3=Opcional: Filtro para polvo muy fino,
4=Intercambiador de temperatura tubular, 5=Temperatura de material/aire de retorno, 6=Aire de
regeneracin del intercambiador de temperatura, 7=Soplante con control de frecuencia, 8=Quemador,
9=Cmara de combustin.

Aire acondicionado o deshumidificacin del molde

Los moldes en un taller de moldeo por inyeccin siempre deben ser tratados con aire fro y deshumidificado
proveniente de un sistema de aire acondicionado para alejar el aire ambiental hmedo del molde enfriado y
enfriar rpidamente las preformas tras la inyeccin. Sin deshumidificacin del molde las reas superficiales
del molde enfriado se cubriran inmediatamente de condensacin al abrirse en un ambiente de aire hmedo.
La humedad hasta en pequeas cantidades puede provocar rayaduras en las preformas. La gama de
productos motan incluye une serie de unidades de deshumidificacin de molde LUXOR MD A 300 a 3000,
que proporciona aire enfriado y deshumidificado con capacidades de entre 300 y 3000 m/h.

Mezcla y cristalizacin de material

Hoy en da existe una demanda creciente de reciclaje de botellas trituradas o aglomerado en el proceso de
produccin con el fin de garantizar la recirculacin de material. Para hacerlo, cierto porcentaje de material
reciclado se aade al material virgen. Normalmente, el porcentaje de triturado varia de 10 a 50%.
Para estas aplicaciones, las unidades de dosificacin gravimtricas superaron la prueba. Estas unidades se
utilizan en procesado de batch y se instalan directamente en las tolvas de secado. Ventajas:

Transporte en la tolva de secado mediante gravedad

Bajo requisito de capacidad de transporte (caudal)

costes de inversin bajos

huella reducida

Coloreado de material
Las unidades de la serie MINICOLOR PET son ideales para el coloreado con masterbatch. Trabajan con
alojamientos de husillo de dosificacin enfriados ya que, en muchos casos, los materiales masterbatch no
aguantan las altas temperaturas. Los alojamientos de dosificador disponen de aislamiento adicional para
minimizar las prdidas de calor. Estas unidades de dosificacin solo operan de forma volumtrica.

Cristalizacin de PET y PLA

Para su procesado, el PET se tiene que secar a 180 C para conseguir una humedad residual inferior a
40 ppm.

Sin embargo, durante el proceso de reciclaje, el PET se encuentra en condicin amorfa puesto que se
enfra rpidamente al salir de la mezcla. Es amorfo y por lo tanto transparente.

Al calentarse el PET pasa por una fase de transicin de estructura amorfa a cristalina cuando alcanza
entre 120 C y 140 C. Durante la fase de transicin, el PET se vuelve pegajoso y debe ser removido
en una tolva agitadora para evitar que se apelmace.

Tras la cristalizacin, el material se vuelve blanco y entonces se puede secar a 180 C sin que se
pegue.

motan ofrece una serie completa de cristalizadores con volumenes de reactor de 125 a 2500 litros
para caudales de material de 30 Kg/h a 1000 Kg/h.

Ventajas que ofrece motan-colortronic:

motan-colortronic tiene habilidades y conocimientos especficos del proceso de inyeccin de plstico y
propone una gama de productos especialmente diseados para este sector siempre ms amplia. Las
soluciones que ofrece motan-colortronic son ideales para todos los procesos de produccin de preformas de
PET y PLA de cualquier tamao. Con su alta capacidad de ingeniera, motan-colortronic es capaz de
desarrollar y aplicar sistemas personalizados en colaboracin con el cliente, la empresa OEM y los
fabricantes de inyectoras de preformas.
http://www.motan-colortronic.com/es/soluciones/moldeo-por-inyeccion/preformasbotellaspet.html

PREFORSA LE DA LA BIENVENIDA
PREFORSA es una empresa de capitales 100% bolivianos buscando ser Lderes en la Produccin y
Comercializacin de Envases PET en Bolivia, siendo nuestra razn de ser: proporcionar soluciones
integrales en el rubro de plsticos.
PREFORSA se caracteriza por un crecimiento constante de sus productos y servicios, as como por la
mejora continua a travs de su Sistema Integrado de Gestin de Calidad.
Tenemos un alto ndice de satisfaccin de nuestros clientes no solamente por la alta calidad de nuestros
productos sino tambin por la eficiencia de nuestros servicios.
Nuestros productos son fabricados con resina PET 100% virgen y con la certificacin para la utilizacin en
envases para alimentos.

LA EMPRESA

PREFORSA es una empresa de capitales

100% bolivianos buscando ser Lderes en la Produccin y Comercializacin de Envases PET en Bolivia,
siendo nuestra razn de ser: proporcionar soluciones integrales en el rubro de plsticos.
PREFORSA se caracteriza por un crecimiento constante de sus productos y servicios, as como por la
mejora continua a travs de su Sistema Integrado de Gestin de Calidad.
Tenemos un alto ndice de satisfaccin de nuestros clientes no solamente por la alta calidad de nuestros
productos sino tambin por la eficiencia de nuestros servicios.
Nuestros productos son fabricados con resina PET 100% virgen y con la certificacin para la utilizacin en
envases para alimentos.

OBJETIVO

PREFORSA tiene como objetivo elaborar productos de alta

calidad para satisfacer la demanda del mercado nacional e internacional, con precios competitivos que
permitan el mantenimiento de la empresa en sitiales privilegiados del rubro de plsticos.

MISION, VISION y VALORES

MISION
Brindar soluciones a nuestros clientes de la Industria de PET y Plsticos, con productos de alta
calidad y acorde con todas las normas de calidad nacional e internacional.
VISION
Ser la mejor empresa boliviana en nuestro rubro a travs de recursos humanos altamente
capacitados, atendiendo las necesidades de los clientes con eficiencia, oportunidad y calidad,

mejorando continuamente nuestros productos y procesos, generando valor a nuestros

accionistas.
VALORES

Honestidad

Transparencia

Proactividad

Responsabilidad

Asertividad

Mejoramiento continuo

UBICACIN

PREFORSA est ubicada en la Ciudad de Oruro.

Por su localizacin estratgica la atencin a los clientes es inmediata, ya que se vincula muy fcilmente a
travs de las redes camineras internas con los departamentos de La Paz y Cochabamba, y a travs de las
redes externas con las repblicas de Chile y Per.
Sin embargo, tambin se realizan despachos a Santa Cruz, Sucre, Potos y Tarija, cubriendo gran parte del
territorio nacional.

LINEAS DE PRODUCCION

Inyeccin de Preformas PET

Soplado de Botellas de diferentes tamaos y formatos

Soplado de Botellones PET

Extrusin de Botellones de Policarbonato

Extrusin de Film Termocontraible y Convencional

Inyeccin de Tapas de Polietileno

PROCESO DE PRODUCCIN

USOS

Envases para mltiples usos:

Gaseosas, jugos, agua mineral, agua natural

Bebidas energizantes, cerveza, bebidas alcoholicas

Leche, yogurt

Lava vajillas, desinfectantes

Shampoo y jabones lquidos

Aceites comestibles y lubricantes

POLITICAS
La Direccin de PREFORSA, Empresa dedicada a la fabricacin de productos y envases plsticos para
contacto con alimentos, es consciente de la importancia de priorizar los conceptos de CALIDAD,
INOCUIDAD ALIMENTARIA, MEDIOAMBIENTE Y SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL para
garantizar la competitividad y crecimiento.
En este sentido, definimos como Estrategia Empresarial la implementacin y mantenimiento de un sistema
de Gestin Integrado SIG que administre los Sistemas de: Gestin de la Calidad, Inocuidad Alimentara,
Medioambiente y de Seguridad y Salud Ocupacional.
Para ello, la Organizacin se compromete a garantizar cumplimiento de todo requisito legal y/o
reglamentario correspondiente al SIG y desplegar su Poltica Integrada a travs de toda la organizacin,
mediante un adecuado sistema de comunicacin, para lo cual determina principios y compromisos que
sirvan de referencia para el establecimiento de objetivos estratgicos:

1. GESTION DE LA CALIDAD: Llevar a cabo el proceso de fabricacin de productos y

envases plsticos para contacto con alimentos (Preformas y botellas PET, tapas PEBD,
Sifones), cumpliendo Normas Tcnicas y Requisitos del Cliente a travs de un sistema
de aseguramiento de la calidad que permita garantizar una Mejora Continua,
2. GESTION DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS: Proveer productos inocuos y
aptos para su utilizacin en envases alimenticios (bebidas carbonatadas y no
carbonatadas, empaques y otros) y a travs de un control de las condiciones
higinicas de equipos, infraestructura y recursos humanos.
3. GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: Precautelar el bienestar fsico,
psicolgico y social, de todos quienes forman parte de la organizacin, para crear un
ambiente de trabajo saludable.
4. GESTION MEDIO AMBIENTAL: Preservar y proteger a nuestro medio ambiente de
agentes contaminantes. Utilizando de modo sustentable los recursos materiales,
fomentando el ahorro energtico y la reduccin de la generacin de residuos.

La Direccin de PREFORSA se compromete a respaldar esta poltica para conseguir los Objetivos y metas
del Sistema Integrado de Gestin.

CLIENTES

AGUA CRISTALINA
AMAGA
CASCADA DEL ORIENTE
CASCADA DEL SUR
COMERCIALIZADORA VAQUITA ANDINA
COMPAIA QUIMICA HMC
DELICIOUS
EMBOTELLADORA CHAQUEA
LOSANTY
INDUSTRIAS CRISTAL
LICORERIA LA VIA
PLASTICOS DON CARLOS
PLASTICOS INDUSTRIALES

http://www.preforsa.com/index.php/contacto