UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENERIA Y ARQUITECTURA

E.A.P. INGENERIA CIVIL

RESISTENCIA DE MATERIALES
TEMA:
DIAGRAMA DE ESFUERZO Y DEFORMACION
PRESENTADO POR:
JHONATAN SUCASACA CONDORI

DOCENTE:
ING: CHAHUARES PAUCAR LEONEL
Ciclo: IVA
17 SEPTIEMBRE DEL 2015

INDICE

Introduccin:---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
OBJETIVOS:---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
MARCO TEORICO:------------------------------------------------------------------------------------------- 3
DIAGRAMAESFUERZO.DEFORMACION:.4
ESFUERZO:
...........................................................................................................5DIAGRAMA
..5
DEFORMACIN6
a) Lmite de proporcionalidad:..7
b) Limite de elasticidad o limite elstico:.7
c) Punto de fluencia:..7
d) Esfuerzo mximo:..7
e) Esfuerzo de Rotura:...7
CONCLUSIN:.8

Introduccin:
El uso de los materiales en las obras de ingeniera hace necesario el conocimiento de las
propiedades fsicas de aquellos, y para conocer estas propiedades es necesario llevar a
cabo pruebas que permitan determinarlas. Organismos como la ASTM (American Society
for Testing and Materials) enEstados Unidos, o el ICONTEC en Colombia, se encargan de
estandarizar las pruebas; es decir, ponerles lmites dentro de los cuales es significativo
realizarlas, ya que los resultados dependen de la forma y el tamao de las muestras,
la velocidad de aplicacin de las cargas, la temperatura y de otras variables.
Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento elstico
y plstico en mayor o menor proporcin. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata
de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin,
la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se
alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular.
Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos
conceptos son completamente distintos.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como pequeos
cambios en el espaciado interatmico y los enlaces interatmicos son estirados. Por
consiguiente, la magnitud del mdulo de elasticidad representa la resistencia a la
separacin de los tomos contiguos, es decir, a las fuerzas de enlace interatmicas.A
escala atmica, la deformacin plstica corresponde a la rotura de los enlaces entre
tomos vecinos ms prximos y a la reformacin de stos con nuevos vecinos, ya que un
gran nmero de tomos o molculas se mueven unos con respecto a otros; al eliminar la
tensin no vuelven a sus posiciones originales.

OBJETIVOS:

Conocer de manera teora las deformaciones que se produce en os materiales

aplicadas por una fuerza

Analizar el comportamiento de los materiales al ser sometidos a un esfuerzo de
tencin axial.

MARCO TEORICO:
La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica, de
ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las
dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando se est
interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo en
ingeniera.
La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de
fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente
hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que sucede en el material. Por
ejemplo en el caso de un material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre
estriccin localizada durante la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la
deformacin disminuye debido a la disminucin del rea transversal, adems la tensin
media basada en la seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia
un descenso de la curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima.
Pero lo que sucede en realidad es que el material contina endurecindose por
deformacin hasta producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera
aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin gradual
del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce el alargamiento. La
estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.
Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin de una
manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la
resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la
deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o mxima, y F, el esfuerzo de
fractura o ruptura.
El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico proporcional).
ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El
punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero). No se presentar

ninguna deformacin permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto.

Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea
elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente
proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad.

DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION:

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del
material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra
sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y
el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin
que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin. Los
diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se
denominan materiales

dctiles y materiales

frgiles. Los diagramas de materiales

dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la

rotura, mientras que los frgiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto de
rotura.
El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del
material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra
sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y
el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin
que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin. Los
diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se
denominan materiales

dctiles y materiales

frgiles. Los diagramas de materiales

dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la

rotura, mientras que los frgiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto de
rotura.

ESFUERZO:
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de
rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de
referencia.

= P/A
Donde:
P Fuerza axial;
A Area de la seccin transversal

DEFORMACIN.
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o
analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el
propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las
deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las
cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede
observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o
alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin

() como el

cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la

deformacin es la misma porque si aumenta L tambin aumentara . Matemticamente
la deformacin sera:

= /L

DIAGRAMA.
El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de
un ensayo de tensin o de compresin.

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad,
es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.

b) Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada de formacin
permanente.

c) Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el

correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la
fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono,
mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos,
en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Es cuando llega su mximo esfuerzo del material donde llega a romperse.

CONCLUSIN:
Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe adems que,
hasta cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones originales cuando se le
descarga. La recuperacin de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que
caracteriza al comportamiento elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no se
comporta elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo
sufre cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido
deformacin plstica. El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir
deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin
que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles,
la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En materiales
extremadamente frgiles, como los cermicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la
tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales.
La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke

La constante de

proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del

segmento lineal de la grfica Esfuerzo - Deformacin, y puede ser interpretado como la
rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin elstica. En la deformacin
plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.

REFERENCIAS:

 civilgeeks.com/2014/06/22/resistencia-de-materiales
https://prezi.com/eh_tp1e.../ensayo-de-traccion-laboratorio-de-materiales
www.uclm.es/area/ing_rural/CalculoEstructuras
www.freelibros.org/...materiales/resistencia-de-materiales