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RELARIO 0001.16-G

PROJETO DE UM CONJUNTO DE ENGRENAGENS

LAMINADOR

Requerente: Celso Faria de Souza

Reviso: Original de 13 de setembro de 2016

Preparado por: _________________________________________________13/09/2016

Adriano Oliveira do Carmo
RA: C060BF2

Aprovado por: __________________________________________________13/09/2016

Erica Amorim de Jesus
RA: B931HG-1

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Aprovao
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CONTEDO
Ttulo
Descrio do Projeto
Resumo do Projeto
Verificao dos Dados e Materiais
Definio da Fresa Modulo
Preparo do Cabeote Divisor
Endurecimento Superficial das Engrenagens
Referncias

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1. DESCRIO DO PROJETO
Este projeto consiste no dimensionamento e fabricao de um conjunto de
engrenagens (Pinho e Coroa) para um laminador.
Os objetivos do projeto so:

Transmisso de torque do motor para o Laminador.

Reduo da rotao de sada do motor.

Apresentao do planejamento de manuteno.

2. RESUMO DO PROJETO
A seguinte lista apresenta o projeto pretendido:

Dimensionamento de coroa e pinho para laminador

Processo de fabricao

Planejamento de manuteno

Anlise econmica

3. VERIFICAO DOS DADOS E MATERIAIS

Com o par de engrenagens j determinadas, se defini o processo de fabricao. Onde os mais
comuns so por usinagem, fundio e conformao. Para este caso, vamos utilizar a
Usinagem com Ferramenta, que consiste na utilizao da Fresa Universal com as aplicaes
de Fresa Mdulo e do Cabeote Divisor.
Para o incio de fabricao do par de engrenagens temos que verificar as peas, que devem ter
o mesmo tamanho dos dimetros externo das engrenagens e altura dos dentes. J sabendo
tambm que a altura dos dentes o valor o qual a fresa deve penetrar no blanque. Com esses
valores podemos definir a frase a ser utilizada.
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Pinho (Em mm) Coroa (Em mm)

Nmero de Dentes

28

140

Mdulo Normalizado DIN 780

M= 5,5

M= 5,5

Altura total do dente

Dimetro Primitivo
Dimetro externo
Largura da Engrenagem

ht=12,1
dp=154
dk=165
97

ht=12,1
dp=770
dk=781
97

4. DEFINIO DA FRESA MDULO

A escolha da fresa condicionada ao nmero de dentes da engrenagem. Portanto seguindo o
padro de mdulo de fresa disponvel conforme tabela, para o Pinho usaremos a fresa N5 e
para a Coroa usaremos a fresa N8.

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5. PREPARO DO CABEOTE DIVISOR

Ao montar o cabeote divisor na mquina, no qual utilizaremos a de relao 40/1, preciso
saber a quantidade de furos que o disco deve ter, o mesmo calculado pelo mtodo de diviso
indireta, que permite um maior nmero de divises. Essas divises assim como a Fresa
Mdulo tambm j forma pr-definidas conforme tabela com seis circunferncias para cada
disco:

3.1 Disco para Pinho

Para o pinho com Z=28 e relao do divisor 40/1 teremos:
n=

RD 40
=
Z
28

Onde:
RD = relao do divisor
Z = nmero de dentes
Ou:
40
Furos = 18

28
1

Furos do
= disco
= N de voltas

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Com o resultado obtido, tem-se que preciso dar uma volta e mais 18 furos em um disco de
28 furos. Como no existe um disco de 28 furos, necessrio montar uma frao equivalente
a 18/28. Que nos permite escolher um disco com nmeros de furos normalizados.
18 16 432
x =
28 16 672
A frao obtida nos leva a outra frao equivalente. Isto vai permitir escolher um disco com
nmero de furos normalizados:
432 16 27
=
672 16 42
Com a frao 27/42, significa que podemos utilizar um disco com 27 furos, e nele deslocar 42
furos, ou seja, para cada dente fresado, deve-se, girar uma volta e mais 42 furos.
3.2 Disco para Coroa
Para o pinho com Z=140 e relao do divisor 40/1 teremos:
n=

RD 40
=
Z 140

Ou:
40
10
Furos = 0

14
0

Furos do
= disco

= N de voltas

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Com o resultado obtido, tem-se que preciso dar uma volta e mais 100 furos em um disco de
140 furos. Como no existe um disco de 100 furos, necessrio montar uma frao
equivalente a 100/140.
100 20 5
=
140 20 7
A frao obtida nos leva a outra frao equivalente. Isto vai permitir escolher um disco com
nmero de furos normalizados:
5 3 15
=
7 3 21
Com a frao 15/21, significa que podemos utilizar um disco com 21 furos, e nele deslocar 15
furos, ou seja, para cada dente fresado, deve-se, girar uma volta e mais 15 furos.
Clculo o necessrio e definido as ferramentas, obtemos o seguinte quadro de dados:
Pinho (Em mm)
Nmero de Dentes
Mdulo Normalizado DIN 780
Altura total do dente
Dimetro Primitivo
Dimetro externo
Largura da Engrenagem
Fresa Mdulo
Cabeote Divisor
Disco Divisor

Coroa (Em mm)

28

140

M= 5,5

M= 5,5

ht=12,1
dp=154
dk=165
97
5
40/1
Disco N2 - 27
Furos

ht=12,1
dp=770
dk=781
97
8
40/1
Disco N2 - 21
Furos

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6. ENDURECIMENTO SUPERFICIAL DAS ENGRENAGENS

As engrenagens foram fabricadas em Ao SAE 1020, como dimensionado, aps sua
fabricao estas so submetidas ao processo termoqumico de cementao, que promove o
endurecimento das superfcies, introduzindo maiores quantidades de carbono, visando o
aumento da dureza e das propriedades mecnicas, mantendo as caractersticas originais do
ncleo, para aumentar sua resistncia contra abraso e atrito.
A cementao ocorre atravs da imerso das peas em banho de sais a base de cianeto em
fornos com temperaturas controladas, com faixas de 845 a 900C e 900 a 955C, onde cada
ciclo dentro das escalas de temperatura nos fornecer camadas de cementao entre 0,13 e 3
mm.

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7. REFERNCIAS
(1) Melconia, Sarkis. Elementos de Mquinas. 9 Edio. So Paulo 2009
(2) Collins, Jack. Projeto Mecnico de Elementos de Mquinas. 1 Edio. So Paulo
2012
(3) Vicente Chiaverine. Tecnologia Mecnica. Volumes I, II e III. 2 Edio. So Paulo.
McGraw-Hill. 1986

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