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UNIVERSIDAD DE TALCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL

INFORME FINAL
PROYECTO DE APLICACIN TECNOLGICA

IMPLEMENTACIN CALDERA DE BIOMASA


EMPRESA SURFRUT

AUTORES:

PAULA FIGUEROA
ROSA ROJAS
EVELYN CARO
PROFESOR:
GONZALO GARCA

CURIC - CHILE
JULIO DE 2015

Resumen Ejecutivo

Resumen Ejecutivo
En el presente informe se realiza un proyecto de aplicacin tecnolgica con factibilidad tcnica
para implementar en la empresa Surfrut, ubicada en la sptima regin en la comuna de romeral,
con el fin de mejorar y optimizar las actuales operaciones asociadas a la actividad productiva
que posee la empresa.
El proyecto comienza con la etapa nmero uno en la cual se define el tema seleccionado
y se contextualiza la situacin actual de la empresa respecto dicho tema, identificando de esta
manera posibles oportunidades de mejora.
Luego en la etapa nmero dos se presentan dos alternativas de solucin tecnolgica a la
problemtica identificada, describiendo la tecnologa a implementar, junto con la descripcin
de los equipos necesarios para el desarrollo de dichas alternativas.
Posteriormente en la etapa nmero tres se realiza la seleccin de la mejor alternativa a
travs de una matriz de viabilidad y anlisis FODA, considerando distintos criterios con el
propsito de respaldar el anlisis realizado.
En la etapa nmero cuatro se realizan el estudio tcnico de la alternativa seleccionada
definiendo la capacidad y flujos de los procesos del sistema tecnolgico, considerando la
definicin de parmetros de diseos, balances de masa y de energa y la seleccin de equipos
principales y auxiliares necesarios para la implementacin del proyecto
Consiguientemente en la etapa nmero cinco se realiza la especificacin del sistema de
instrumentacin y control, adems de los diagramas de ingeniera e instrumentacin P&ID.
Una vez realizadas las etapas anteriores se procede a realizar la etapa nmero seis en la
cual se identifican los efectos que tendr la implementacin del proyecto tecnolgico en la
empresa Surfrut, considerando los impactos ambientales e impacto en distintas reas de la
organizacin, para dar termino al captulo con la programacin de las actividades en una carta
Gantt
Finalmente en la etapa nmero siete se desarrolla la evaluacin econmica de la empresa
antes y despus de la implementacin tecnolgica seleccionada, con el fin de realizar un anlisis
comparativo entre ambas situaciones.
Evelyn Judyth Caro Medina (ecaro09@alumnos.utalca.cl)
Paula Figueroa Carrasco (pfigueroa@alumnos.utalca.cl)
Rosa Carolina Rojas Gutirrez(rrojasg@alumnos.utalca.cl)

Evelyn Caro Paula Figueroa Katherine Gonzlez

Contenidos

NDICE
CAPITULO 1: CONTEXTUALIZACIN ............................................................................................................. 2
1. Contextualizacin del problema .......................................................................................................................... 3
CAPITULO 2: ALTERNATIVAS TECNOLGICAS .......................................................................................... 7
2. Alternativas ......................................................................................................................................................... 8
2. 1 Alternativa 1 ................................................................................................................................................. 8
2.2 Alternativa 2 .................................................................................................................................................. 8
CAPITULO 3: SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLGICA ......................................................... 10
3. Seleccin de la mejor alternativa tecnolgica ................................................................................................... 11
3.1 Seleccin y descripcin de criterios ............................................................................................................ 13
3.2 Ponderacin de criterios .............................................................................................................................. 14
3.2.1 Marco terico para realizar la asignacin de ponderadores .................................................................. 14
3.3 Matriz de seleccin multicriterio ................................................................................................................. 15
3.4 Anlisis FODA de alternativas seleccionadas ............................................................................................. 11
3.4.1 Calderas a biomasa ............................................................................................................................... 11
3.4.2 Intercambiadores de calor ..................................................................................................................... 12
CAPTULO 4: ESTUDIO TCNICO, CAPACIDAD Y FLUJOS DE PROCESOS ........................................... 17
4. Estudio tcnico, definicin de la capacidad y flujos de procesos del sistema tecnolgico seleccionado .......... 18
4.2 Definicin de parmetros de diseo, operacin y variables de procesos principales asociadas a la
aplicacin tecnolgica actual ............................................................................................................................. 18
4.3.1 Balance de materia ............................................................................................................................... 21
4.3.2 Balance de energa ................................................................................................................................ 23
4.4 Balances de materia y energa de las nuevas calderas a implementar ........................................................ 30
4.5 Clculo o seleccin adecuada de equipos industriales segn corresponda .................................................. 36
4.6 Descripcin de procesos y equipos industriales auxiliares relacionados con servicios tales como agua
industrial, vapor y combustible ......................................................................................................................... 37
4.6.1 Equipos industriales auxiliares ................................................................................................................. 37
CAPTULO 5: ESPECIFICACIN DE SISTEMAS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL ....................... 45
5. Especificacin de sistemas de instrumentacin y control, confeccin del diagrama de ingeniera e
instrumentacin P&ID ........................................................................................................................................... 46
5.1 Especificaciones principales ........................................................................................................................ 46
5.2 Determinacin de variables involucradas en el proceso .............................................................................. 47
5.2.1 Control del nivel de agua ...................................................................................................................... 48
5.2.2 Control de temperatura del vapor ......................................................................................................... 48
5.2.3 Control de presin del vapor ................................................................................................................ 49
5.3 Diagrama de bloques ................................................................................................................................... 49
5.4 Flowsheet..................................................................................................................................................... 51
5.5 Diagrama P&ID ........................................................................................................................................... 52
CAPTULO 6: EFECTOS EN LA EMPRESA ..................................................................................................... 54

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Contenidos

6. Efectos en la empresa ........................................................................................................................................ 55


6.1 Efectos ambientales ..................................................................................................................................... 55
6.1.1 Evaluacin preliminar de los impactos ambientales ............................................................................. 55
6.1.2 Elaboracin de la carta de pertinencia .................................................................................................. 56
6.1.3 Determinacin de medidas de mitigacin ............................................................................................. 57
6.1.4 Leyes medioambientales asociadas ...................................................................................................... 58
6.1.5 Permisos sectoriales ambientales requeridos cuando corresponda ....................................................... 61
6.2 Efectos en la organizacin y planificacin de actividades........................................................................... 61
6.2.1 Anlisis de efectos, influencias y cambios o variabilidad que experimenta la estructura de la empresa
respecto a la gestin de operaciones .............................................................................................................. 62
6.2.2 Estudio de cmo afecta la alternativa tecnolgica a otras reas de la organizacin ............................. 62
6.3 Planificacin ................................................................................................................................................ 63
6.3.1 Actividades necesarias para la implementacin del proyecto ............................................................... 63
6.3.2 Carta gantt ............................................................................................................................................ 66
CAPTULO 7: EVALUACIN ECONMICA ................................................................................................... 68
7. Evaluacin econmica ....................................................................................................................................... 69
7.1 Consideraciones ........................................................................................................................................... 69
7.2 Estimacin de costos asociados ............................................................................................................... 69
7.2.1 Estimacin de costos mano de obra ...................................................................................................... 70
7.2.2 Estimacin de costos de suministros .................................................................................................... 71
7.3 Estimacin de la inversin total ............................................................................................................... 74
Bibliografa............................................................................................................................................................ 88

NDICE TABLAS
Tabla 1: Criterios de evaluacin ............................................................................................................................ 14
Tabla 2: Matriz de importancia de criterios de evaluacin .................................................................................... 15
Tabla 3: Matriz de ponderacin ............................................................................................................................. 16
Tabla 4: Alternativas a implementar ..................................................................................................................... 16
Tabla 5: Caractersticas calderas Surfrut ............................................................................................................... 20
Tabla 6: caractersticas de estanque de alimentacin ............................................................................................ 41
Tabla 7: Simbologa de lazos de control ............................................................................................................... 52
Tabla 8: Cantidad de Metales en riles segn Decreto 609 ..................................................................................... 58
Tabla 9: Costo mano de obra ao 1 sin proyecto ................................................................................................... 70
Tabla 10: Costo mano de obra durante horizonte de evaluacin sin proyecto....................................................... 70
Tabla 11: Costo mano de obra ao 1 con proyecto................................................................................................ 71
Tabla 12: Costo mano de obra durante horizonte de evaluacin sin proyecto....................................................... 71
Tabla 13: Calculo de combustible, datos en unidad de milln .............................................................................. 72
Tabla 14: Costo de suministros sin proyecto ......................................................................................................... 73
Tabla 15: Calculo de pellets, datos en unidad de milln ....................................................................................... 73
Tabla 16: Costo de suministros con proyecto ........................................................................................................ 74
Tabla 17: Costo de suministros sin proyecto ......................................................................................................... 74
Tabla 18: Inversin actual de mantencin de calderas .......................................................................................... 75

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Contenidos

Tabla 19: Resumen situacin con proyecto ........................................................................................................... 76


Tabla 20: Resumen situacin sin proyecto ............................................................................................................ 76
Tabla 21: Flujo de caja puro, situacin sin proyecto ............................................................................................. 77
Tabla 22: Indicadores econmico situacin sin proyecto ...................................................................................... 78
Tabla 23: Indicadores econmico situacin con proyecto ..................................................................................... 78
Tabla 24: capital de trabajo ................................................................................................................................... 79
Tabla 25: Flujo de caja puro situacin con proyecto ............................................................................................. 80
Tabla 26: indicadores escenario optimista ............................................................................................................. 81
Tabla 27: indicadores escenario pesimista ............................................................................................................ 81
Tabla 28: Resumen indicadores de rentabilidad .................................................................................................... 82

NDICE DE ILUSTRACIN
Ilustracin 1: diagrama Flujo ................................................................................................................................. 19
Ilustracin 2: FLOWSHEET ................................................................................................................................. 24
Ilustracin 3: diagrama de flujos ........................................................................................................................... 37
Ilustracin 4: Bomba seleccionada 20hp ............................................................................................................... 40
Ilustracin 5: Estanque de alimentacin 5.000lt .................................................................................................... 41
Ilustracin 6: Equipo de Osmosis inversa para caldera ......................................................................................... 42
Ilustracin 7: Filtro carbn activado ...................................................................................................................... 43
Ilustracin 8: Identificacin de la instrumentacin................................................................................................ 46
Ilustracin 9: Smbolos de norma ISA .................................................................................................................. 47
Ilustracin 10: Lneas a utilizar en los diagramas P&ID ....................................................................................... 47
Ilustracin 11: Diagrama de bloques ..................................................................................................................... 50
Ilustracin 12: Flowsheet alternativa ..................................................................................................................... 51
Ilustracin 13: Diagrama P&ID ............................................................................................................................. 53
Ilustracin 14: Actividades Carta Gantt ................................................................................................................ 66
Ilustracin 15: Carta Gantt .................................................................................................................................... 67

Evelyn Caro Paula Figueroa Katherine Gonzlez

Glosario

GLOSARIO
Economizador: es un intercambiador de calor que se coloca en la chimenea de una caldera
para transferir el calor contenido en los gases de combustin al agua de
alimentacin a la caldera. (Industria Tijuana, 2010)
Caldera:

es una maquina diseada para generar calor, a travs de trasferencia de calor


o presin constante, en la cual el fluido que inicialmente se presenta en estado
lquido se calienta y cambia de fase a vapor saturado (Wikipedia, 2015)

Impuesto:

cantidad de dinero que se debe dar al Estado, ayuntamiento o comunidad


autnoma de carcter obligatorio para hacer frente al gasto pblico
(thefreedictionary, 2015)

Evelyn Caro Paula Figueroa Katherine Gonzlez

Introduccin

INTRODUCCIN
La Produccin Limpia se define como la aplicacin continua de una estrategia ambiental
preventiva integrada a los procesos, productos y servicios para aumentar la eficiencia global y
reducir los riesgos para los seres humanos y el medio ambiente. En los procesos de produccin,
la Produccin Limpia aborda el ahorro de materias primas y energa, la eliminacin de materias
primas txicas y la reduccin en cantidades y toxicidad de desechos y emisiones. (Organizacin
de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial, 2012)
Hoy en da se busca que el desarrollo que une las dimensiones ambientales, sociales y
econmicas en un nico concepto, el sostenible. Estas dimensiones, deben estar en sintona
entre la produccin y el consumo de materias primas. La Produccin Limpia, plantea
oportunidades de mejora, reduccin de costos y aumento de productividad, con la sola
aplicacin de buenas prcticas de gestin que insumen mnimas inversiones en el proceso de
produccin, reduciendo riesgos, tanto para la salud como para el ambiente.
En la actualidad el enfoque de Produccin Limpia ha tomado importancia y ha
demostrado que es tremendamente rentable para las empresas, dado que ayuda a la mejora
continua de los procesos hacindolos significativamente ms eficientes. Adems, con la ayuda
de la implementacin de los Acuerdos de Produccin Limpia (APL), se genera la colaboracin
en conjunto de los sectores de la economa para enfrentar los desafos ambientales comunes y
mitigar los efectos de los procesos productivos. Asimismo a nivel global, segn la ONU, la
implementacin de esta Poltica Medio Ambiental ayuda aminorar el cambio climtico.
Es por esto que en este informe se plantea la implementacin de una alternativa
tecnolgica en base a esta tendencia medio ambiental, con el fin de insertar a la empresa Surfrut
en estas buenas prcticas ambientales, que solo genera beneficios a la empresa y al entorno.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Objetivos del proyecto

OBJETIVOS GENERALES

Analizar una problemtica tecnolgica de la empresa Surfrut identificando soluciones


para optimizar y mejorar las actuales operaciones relacionadas con la actividad
productiva

Aplicar los conocimientos, competencias y herramientas aprendidas en los mdulos que


conforman la carrera Ingeniera civil Industrial que estn vinculados con el alcance del
proyecto

Realizar un proyecto de aplicacin tecnolgica con factibilidad tcnica asociado a una


nueva tecnologa para implementar en la empresa Surfrut.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Seleccionar una alternativa tecnolgica de produccin limpia que permita mantener el


medio ambiente donde se encuentra inserto la empresa libre de contaminacin.

Realizar un anlisis tcnico de la alternativa seleccionada.

Especificar del sistema de instrumentacin y control adems realizar los diagramas de


ingeniera e instrumentacin P&ID.

Identificar los efectos que tendr la implementacin del proyecto tecnolgico en la


empresa y el medio ambiente

Realizar evaluacin econmica de la situacin actual y con la implementacin del


proyecto.

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Captulo 2: Marco terico

CAPITULO 1:
CONTEXTUALIZACIN

En el siguiente captulo se presenta una contextualizacin de la problemtica que existe en la


empresa surfrut con las calderas, especficamente con la prdida de los gases.

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Captulo 2: Marco terico

1. Contextualizacin del problema


El desarrollo de la problemtica se realiza en la empresa Surfrut. Es una empresa Agroindustrial
familiar que tiene sus inicios en 1945 como productor de cerezas. Se ubica en la comuna de
romeral en la sptima regin.
Actualmente ha centrado su objetivo en las manzanas principalmente, las cuales se
comercializan tanto en el pas, como a lo largo de todo el mundo, exportando la fruta a ms de
23 pases.
Esta empresa actualmente no cuenta con una estrategia de ahorro energtico para uno de
sus puntos ms crticos de consumo de combustible, que son las calderas de vapor. stas se
encuentran en funcionamiento a lo largo de todo el da, consumiendo gran cantidad de
combustible. Tomando en cuenta todo lo expuesto anteriormente se presenta la oportunidad de
mejorar este aspecto, para lo cual se analizarn medidas para optimizar la utilizacin de energa
trmica de la planta, proponiendo mejoras al proceso que actualmente se desarrolla, realizando un
diseo que cumpla con los requisitos que el proyecto demanda.

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Captulo 2: Marco terico

CAPTULO 2: MARCO
TERICO

En el presente captulo se lleva a cabo el marco terico con el que se desarrolla el proyecto de
optimizacin de energa trmica para la empresa Surfrut, presentando las herramientas y la
fundamentacin terica a utilizar.
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Captulo 2: Marco terico

2. Marco terico
En primera instancia se realiza el marco terico que contiene las herramientas para resolver la
problemtica expuesta, lo cual permite plantear una metodologa de solucin con el propsito
de programar la manera en que se desarrollar el proyecto.

Herramientas de seleccin: para llevar a cabo la seleccin de la alternativa tecnolgica


a utilizar, se implementa un sistema de ponderacin de criterios por medio de la matriz
de importancia de criterios de evaluacin. Esta matriz permite clasificar y luego asignar
un nivel de importancia que posee cada criterio seleccionado con respecto a los dems.
Para lo anterior se utilizan calificaciones de 0 y 1, en donde el 1 significa que el criterio
de la fila es ms importante respecto del que se compara (columna) y 0 el caso contrario.
Una vez realizadas las comparaciones se procede a sumar el total de la fila y se
saca un % ponderado con respecto a la suma total de las filas. ste porcentaje ser
utilizado ms adelante por la matriz de seleccin multicriterio para seleccionar la mejor
alternativa.
La matriz multicriterio permite comparar las alternativas tecnolgicas
seleccionadas. Como bien se mencion anteriormente, la matriz utiliza la ponderacin
de los criterios en conjunto con una puntuacin de cada criterio para cada alternativa,
donde luego se calcula el promedio ponderado de cada una, y la que obtenga mejor
promedio ser la alternativa seleccionada. La ponderacin consiste en asignar los
porcentajes obtenidos por la matriz de importancia de criterios, cuyos valores se mueven
entre el 0 y 100%. La puntuacin por otro lado, consiste en notas desde 0 a 5, donde 0
es la peor puntuacin y 5 la mejor.

Herramientas para el estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos: El balance de


materia es un mtodo matemtico que se basa en la ley de conservacin de materia y
que en palabras bsicas dice que las entradas son iguales a las salidas.
En este caso el balance de materia se trabaja con la ecuacin terica y real para
calcular las relaciones aire-combustible de ambas y adems el exceso de aire generado
al realizarse la combustin.
Los balances de energa se utilizan principalmente para procesos industriales
donde se necesita calentar, enfriar o aislar trmicamente. Hay dos tipos de sistemas
sobre los que se realizan los balances de energas, sistemas cerrados y abiertos.

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Captulo 2: Marco terico

En este proyecto se trabaja con sistemas cerrados (calderas). Al aplicar la


primera ley de la termodinmica se cumple que la energa del sistema es igual a la
energa de los alrededores.Lo anterior se muestra en la siguiente ecuacin.

Energadel Sistema Energa de los alrededores 0


Adems se utilizan diagramas flowsheet los cuales permiten representar de
manera grfica el proceso. Presenta cada equipo con sus respectivos flujos
(representados por flechas) que adems indican la direccin que tiene el flujo y las
relaciones entre los equipos.
Otro tipo de diagramas utilizado es el diagrama de bloques, que corresponde
tambin a una representacin grfica de la manera en cmo se elaboran ciertos
productos, que en este informe se trata de la formacin de vapor.

Especificacin de sistemas de instrumentacin y control: el diagrama P&ID se llama as


debido a sus siglas en ingls (pipping and instrumentation diagram). Permite mostrar la
conexin que se establece entre los instrumentos y equipos utilizados a lo largo del
proceso y para su control.
Algunas de las lneas que forman parte del diagrama P&ID se encuentran las
seales neumticas, elctricas, tubo capilar, seal hidrulica, electromagntica y lneas
de alimentacin de instrumento o conexin al proceso.
Con respecto a la identificacin de la instrumentacin, se compone de 3 letras y
3 nmeros, los que corresponden a la identificacin funcional y de lazo respectivamente.
Para este punto el marco terico se lleva a cabo con mayor detalle en el

: ESPECIFICACIN
DE
SISTEMAS
DE
INSTRUMENTACIN Y
CONTROL
CAPTULO

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Captulo 2: Marco terico

Evaluacin econmica: se deben considerar una serie de parmetros, dentro de los que
se encuentran el horizonte de evaluacin, la tasa de impuesto se considera desde un 20%
hasta un 25% segn datos del SII.
Con respecto a la trema se utiliza la ecuacin presentada ms adelante, donde
premio al riesgo es un 7,3% y la inflacin un 4,4% (segn el Banco mundial).
= + +

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Captulo 3: Alternativas tecnolgicas

CAPITULO 3:
ALTERNATIVAS
TECNOLGICAS

En el presente capitulo se presentan algunas alternativas tecnolgicas para llevar a cabo la


optimizacin de la energa trmica en la empresa Surfrut. Adems se realiza una descripcin
entregando ventajas y desventajas de cada una de ellas.

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Captulo 3: Alternativas tecnolgicas

3. Alternativas
De acuerdo a la problemtica presentada es necesario contemplar algunas alternativas
tecnolgicas para solucionarla. A continuacin se presentan las alternativas que cumplen con
el propsito de optimizar la energa trmica que hay en la planta Surfrut Ltda.

3. 1 Alternativa 1
Se propone la utilizacin de intercambiadores de calor para recuperar los gases de combustin.
Las calderas que se utilizan en la planta generan gases de combustin que se encuentran
a altas temperaturas. Para mejorar la eficiencia de la energa trmica de la caldera, en este
aspecto, se sugiere la mejora tecnolgica de utilizacin de intercambiadores de calor,
especficamente de carcasa y tubos, los cuales tienen como principal funcin retornar los gases
de combustin a la caldera.
Si se realiza lo anterior se puede obtener como resultado un menor requerimiento de
agua, combustible y productos qumicos, lo que se traduce a su vez en una disminucin de los
costos de tratamiento que tiene la empresa. Tambin se genera disminucin en los costos de
depuracin y/o eliminacin, ya que hay menor cantidad de gases que se descargan al sistema.
Las caractersticas del equipo seleccionado, CPK Century, son las siguientes:

Tubo recto, haz de tubos removible, placa tubular flotante con empaquetadura.
Arreglos de un solo paso o de dos pasos para lograr una mxima eficiencia con una
amplia variedad de caudales del lado de los tubos.
Tamaos estndar de carcasa de 3 pulgadas a 31 pulgadas de dimetro; diseos a la
medida hasta 60 pulgadas de dimetro.
Disponible en instalacin horizontal y vertical as como apilados.
Las ventajas de esta tecnologa son las siguientes:

La placa tubular flotante permite la expansin diferencial entre carcasa y tubos.


Mxima cantidad de tubos por dimetro de carcasa.
El lado de la carcasa puede limpiarse mecnicamente o con vapor.
El haz de tubos puede reemplazarse o repararse fcilmente.
Poseen menor costo que los de cabezal flotante interno

3.2 Alternativa 2

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Captulo 3: Alternativas tecnolgicas

Se propone cambiar la actual caldera por una que utilice como combustible biomasa.
La utilizacin de calderas que ocupen biomasa como combustible trae consigo una serie de
beneficios para las empresas que las incorporan entre los que se encuentran los siguientes:

Las calderas que utilizan biomasa permiten utilizar los residuos industriales
convirtindose en combustible necesario para que la caldera genere la energa que la
empresa necesita para realizar los procesos industriales.
Los gases que emiten son considerados muy bajos por tratarse de CO2.
El combustible es ms barato que el diesel u otro tipo de combustible fsil, lo que genera
un ahorro monetario considerable para la empresa.
El tipo de combustible de estas calderas no solo puede ser madera, sino que tambin
pueden ser residuos agrcolas, forestales, de cultivos, residuos ganaderos, entre otros.
Aqu es importante destacar que al tratarse de una empresa frutcola la cantidad de
residuos de cultivos o agrcolas son altos por lo que se podran utilizar las manzanas que
no cumplen con los requisitos para venderlas en el mercado y utilizarlas para generar
energa en los procesos industriales.

Por otro lado se debe considerar que el costo de inversin inicial para realizar las
instalaciones de la caldera son mayores a las que utilizan fuentes de energa convencionales.
Con las calderas de biomasa se pueden obtener energa trmica como agua, aire caliente
y/o vapor, energa elctrica, mecnica y cogeneracin que es la produccin conjunta de energa
trmica y elctrica.
La caldera de biomasa propuesta permite la produccin de agua caliente, agua
sobrecalentada, vapor saturado, vapor sobrecalentado y aceite trmico. Sus quemadores
permiten que la caldera sea alimentada con combustibles con humedad hasta el 120% en seco
y recibe piezas con una dimensin de 5x5x30cm o con granulometra de 3cm. Se pueden
obtener agua caliente a ms de 90C, agua sobrecalentada a ms de 130C y vapor saturado a
12bar. La potencia trmica til es de 5.846Kw aproximadamente, lo que permite la produccin
de vapor de 8.000Kg/vapor-hora. Cabe destacar que a mayor humedad ser mayor la cantidad
de lea u otro material que se debe utilizar. Al tener una cmara de postcombustin se reducen
las emisiones de gases a la atmsfera.

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Captulo 3: Seleccin alternativa tecnolgica

CAPITULO 3: SELECCIN
DE LA ALTERNATIVA
TECNOLGICA

En el presente captulo se escoge la mejor alternativa tecnolgica para optimizar el proceso


de generacin de vapor, generando un aprovechamiento de la energa trmica de la planta
Surfrut. Para ello se utilizan criterios y matrices que determinan por medio de notas cul es la
mejor alternativa.
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Captulo 3: Seleccin alternativa tecnolgica

3. Seleccin de la mejor alternativa tecnolgica


En el siguiente apartado se pasa a evaluar las dos alternativas tecnolgicas propuestas para la
mejora en produccin limpia a implementar. En primer lugar utilizando un anlisis FODA y
luego por medio de una matriz multicriterio

3.1 Anlisis FODA de alternativas seleccionadas


A continuacin se presentan los anlisis FODA de ambas alternativas para apoyar la decisin
de la eleccin anteriormente mencionada.

3.1.1 Calderas a biomasa


Fortalezas:

La utilizacin de este tipo de calderas genera un impacto ambiental bajo.


Permite la produccin de agua en diferentes estados (agua sobrecalentada, vapor
saturado y vapor sobrecalentado).
No hay procesos intermedios de transformacin de biomasa debido a las dimensiones
que posee la caldera y que es capaz de procesar.
Que la caldera usa como combustible una fuente de energa renovable, como es la
biomasa.
La manera de operar es ms fcil que otro tipo de calderas.
Disminuye la cantidad de residuos industriales en la empresa que la incorpora a su
funcionamiento.
Que se comprometen como empresa con la responsabilidad ambiental, lo que genera
mayor posibilidad de aceptar el cambio de caldera.

Debilidades:

Alto costo de implementacin de la caldera de biomasa.


Las dimensiones de la caldera son grandes con respeto a las dimensiones de la planta en
la que se desea implementar.
Presenta menor rendimiento que las calderas que usan gas, diesel u otro combustible
fsil.
Altos costos de mantencin.

Oportunidades:

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Captulo 3: Seleccin alternativa tecnolgica

Existe una gran cantidad de residuos industriales que pueden ser utilizados como
combustible para la caldera.
El combustible es ms barato que el diesel o que otros combustibles fsiles.
Posibilidad de recuperar la inversin inicial al mediano y/o largo plazo.

Amenazas:

Alta cantidad de calderas sustitutas en el mercado.


El valor de adquisicin es elevado en comparacin a mantener las calderas actuales.
Altos costos de mantenimiento de equipos.
Gran avance en variabilidad en innovacin tecnolgica, lo que genere que la tecnologa
implementada quede obsoleta en poco tiempo.

3.1.2 Intercambiadores de calor


Fortalezas:

Los economizadores reducen la contaminacin puesto que descienden la temperatura de


los gases de salida y las emisiones al medio ambiente.
El economizador disminuir sustancialmente los costos de combustibles de la caldera,
puesto que permite quemar una menor cantidad de combustible para generar el calor
requerido para producir vapor.
El economizador disminuye los costos de tratamiento de la empresa, dado que reduce
la utilizacin de productos qumicos y de agua.

Debilidades:

Alto nivel de inversin requerida, dado que la implementacin de un equipo de estas


caractersticas, requiere la asignacin de importantes gastos por parte de la empresa.
Las dimensiones del economizador son demasiado grandes en comparacin a las
dimensiones de la planta en la que se desea implementar.

Oportunidades:

Incremento en los prximos aos de los costos energticos.


Endurecimiento de las regulaciones de emisiones.
Gran cantidad de aplicaciones que se le puede dar tanto como calefaccin, enfriamiento
o recuperacin de calor de fbricas industriales.
Gran auge en polticas de eficiencia energtica.

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Captulo 3: Seleccin alternativa tecnolgica

Amenazas:

Gran variedad de tecnologa que puede actuar como sustituto.


Dado en avance de la tecnologa en el tema ambiental, la solucin puede quedar obsoleta
en unos aos ms.
Alto costo de mantenimiento de equipos.

3.2 Seleccin y descripcin de criterios


Para definir los Criterios a considerar para la seleccin de la mejor alternativa tecnolgica que
permita realizar el proceso optimizacin de energa trmica de la planta, se deber tomar en
consideracin distintos aspectos tanto tcnicos como econmicos, medioambientales, entre
otros. Estos criterios sern definidos a continuacin indicando el alcance de cada uno y la
relevancia subjetiva que poseen en la decisin a tomar.

Costo de inversin en tecnologa: el costo de inversin inicial ser un criterio importante


desde el punto de vista econmico, que permitir buscar y seleccionar aquella opcin
que presente costos de inversin ms bajos comparativamente con el resto de las
opciones.

Complejidad del mtodo: este criterio hace referencia al grado de complejidad que
presenta la realizacin en s del mtodo, es decir, si la cantidad de esfuerzo requerido es
tal que implica una alta inversin de todo tipo de recursos (tiempo, dinero, insumos,
conocimientos, etc.)

Costo de operacin y mantencin de equipos: Tambin como un criterio de seleccin


del rea econmico, el costo total que implique la operacin de los equipos y la
mantencin de los mismos permitir discriminar entre las opciones tecnolgicas
evaluando de mejor forma aquella que presente costos ms bajos.

Disponibilidad de tecnologa: la accesibilidad a la tecnologa que permita implementar


un mtodo es muy relevante, ya que indica la factibilidad tcnica de llevar a cabo un
proceso en particular. En este caso la disponibilidad tecnolgica no estar limitada a
solo el territorio nacional, siendo posible la importacin de equipos existentes, siempre
y cuando estos estn validados por otras empresas que puedan haberlos utilizados
previamente o certificaciones de calidad.

Efectos ambientales: el impacto ambiental que tenga un mtodo ser otro criterio que
permitir seleccionar o calificar de mejor manera a aquella alternativa que signifique el
menor dao posible al medio ambiente. Esto en consecuencia a las polticas ambientales

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 14

Captulo 3: Seleccin alternativa tecnolgica

que actualmente se exigen a las agroindustrias, y a la concientizacin y responsabilidad


empresarial que la mayora de las empresas poseen hoy en da y a la que dan gran
relevancia.

Requerimientos especficos: por ltimo lugar, pero no menos importante es un criterio


relevante los requerimientos especficos (cantidad y dificultad) que exige cada mtodo
para poder llevar a cabo el proceso. Esto se refiere, por ejemplo, a que si el cambio de
caldera requiere de grandes cambios para implementarla esto significar mayor
inversin de recursos y por ende mayor costo.

3.3 Ponderacin de criterios


La ponderacin asignada a los criterios deber ser objetiva y fundamentada de preferencia en
algn mtodo cuantitativo que entregue un porcentaje adecuado a cada tem. Por lo tanto, para
esto es necesario previamente presentar una breve teora sobre la tcnica a utilizar en esta tarea,
para luego calcular el ponderador que cada criterio tendr en la matriz de seleccin.

3.3.1 Marco terico para realizar la asignacin de ponderadores


La matriz de factores ponderados, permite clasificar y luego asignar el nivel de importancia que
posee cada uno respecto a los dems criterio. La matriz utilizada tendr calificaciones de 1 y 0,
donde 1 significa que el criterio es ms importante respecto al que se compara, y 0 en el caso
contrario.
Tabla 1: Criterios de evaluacin

Simbologa
Costo de inversin en
tecnologa
Complejidad del
mtodo
Costo de operacin y
mantencin de equipos
Disponibilidad de
tecnologas
Efectos ambientales
asociados
Requerimientos
especficos del mtodo

tem 1
tem 2
tem 3
tem 4
tem 5
tem 6

Fuente: elaboracin propia

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Captulo 3: Seleccin alternativa tecnolgica

Tabla 2: Matriz de importancia de criterios de evaluacin

Criterios

tem 1

tem 2

tem 3

tem 4

tem 5

tem 6

tem 1
tem 2
tem 3
tem 4
tem 5
tem 6

0
1
1
0
1

1
1
1
1
0

0
0
1
0
0

0
0
0
1
0

1
0
1
0
0
Total

0
1
1
1
1
-

Total Orden Ponderacin


fila
(%)
2
4
14
1
5
6
4
1
27
4
2
27
3
3
20
1
6
6
15
100

Fuente: elaboracin propia

Para decidir qu criterio presenta mayor importancia se realiz un anlisis en conjunto


con personal de Surfrut y se tomo como base el anlisis FODA realizado anteriormente. La
ponderacin se obtiene al sacar una relacin entre el puntaje total de la fila (para cada tem) y
la suma de los totales de cada fila, que corresponde a 15.

3.3 Matriz de seleccin multicriterio


A continuacin se presenta el anlisis de la matriz de seleccin multicriterio, la cual compara
las distintas alternativas tecnolgicas utilizadas en el proyecto de optimizacin de energa
trmica. Esta matriz utiliza para su seleccin la ponderacin de los criterios en conjunto con
una puntuacin de cada criterio para cada alternativa, donde luego se calcula el promedio
ponderado de cada una, y la que obtenga mayor promedio es la alternativa seleccionada

Ponderacin: esto consiste en brindar a cada criterio mayor o menor importancia,


donde cuyos valores estn entre 0 y 100%, mientras el valor de ponderacin del criterio
sea ms alto, ste es ms importante para la seleccin de la mejor alternativa

Puntuacin: consiste en asignar una nota entre el 0 y el 5 a cada criterio para cada una
de las alternativas, mientras esta puntuacin sea ms cercana a 5 quiere decir que ste
es mejor y se acerca ms a lo requerido.

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Captulo 3: Seleccin alternativa tecnolgica

Tabla 3: Matriz de ponderacin


Calificacin
Ponderacin

Total

tem 1

14%

Alternativa
1
2

Alternativa
2
3

Alternativa
1
0,28

Alternativa
2
0,42

tem 2

6%

4,5

0,27

0,18

tem 3

27%

3,5

0,945

0,81

tem 4

27%

3,0

3,5

0,81

0,945

tem 5

20%

0,8

tem 6

6%

0,24

0,24

Total

3,545

3,395

Fuente: elaboracin propia


Tabla 4: Alternativas a implementar

Alternativa 1
Alternativa 2

Simbologa
Biomasa
Intercambiadores de calor

Fuente: elaboracin propia

De acuerdo a la tabla anterior, la alternativa que se debe seleccionar es el cambio de


caldera por una que utilice como combustible biomasa.

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

CAPTULO 4: ESTUDIO
TCNICO, CAPACIDAD Y
FLUJOS DE PROCESOS

En el presente captulo se realiza el estudio tcnico de la capacidad de la alternativa


tecnolgica a implementar junto con la capacidad y flujos de procesos, en base a la situacin
actual de la empresa con la finalidad de determinar los requerimientos necesarios para que
esta cumpla con la produccin normal de la planta.
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Pgina 18

Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

4. Estudio tcnico, definicin de la capacidad y flujos de procesos del sistema


tecnolgico seleccionado
En el presente captulo se identificar los parmetros y variables que influyen en el diseo de
proyecto a desarrollar del sistema tecnolgico. Adems definiendo los balances de masa y
energa, determinando as la capacidad y eficiencia de los flujos de operaciones de los equipos
existente en la empresa en la actualidad.

4.2 Definicin de parmetros de diseo, operacin y variables de procesos


principales asociadas a la aplicacin tecnolgica actual
Los parmetros sern definidos en base al diseo de la alternativa a implementar, hay que tomar
en consideracin que en la actualidad la empresa cuenta con dos calderas, las cuales abastecen
todos los procesos productivos

4.2.1 Determinacin de la capacidad nominal de la caldera


Existen dos calderas en la planta de manzanas de Surfrut, las cuales alimentan todos los
procesos productivos necesarios para el tratamiento de manzanas, as tambin para los
subproductos comercializados como ingredientes de otros productos.
A continuacin se muestra la capacidad nominal que tienen cada una de las calderas de
la empresa Surfrut:
1: 12

2: 6

3
= 12

3
=6

4.2.2 Descripcin de la alternativa tecnolgica


Caldera pirotubular, en la cual los gases de combustin fluyen alimentando a los tubos, mientras
el agua se desplaza alrededor de estos generando que esta se evapore al entrar en contacto con
los tubos.

4.3 Determinacin de los balances de masa y energa del proceso actual

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

A continuacin se muestra un diagrama en el cual se definen todos los componentes que forman
parte de la caldera, dentro de los que se encuentran el combustible, el flujo de aire, agua de
alimentacin, prdida de gases, vapor producido, entre otros.
Ilustracin 1: diagrama Flujo

Fuente: elaboracin propia

Para realizar el balance de energa y de masa de las caderas se recopilan los siguientes
datos.
:
: 8
:
( ): Tabla 5
Segn informacin obtenida de tablas, los datos a considerar, para el balance de energa
y materia, son los siguientes:
= 169,6
= 8,002

3
= 0,2448

= 171,4

= 1,114

= 661,2

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Pgina 20

Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

= 489,8

1 = 1,02

80 = 81,6 2
2

1 ( 2 ) = 100.000 80 = 8.000.000

Tabla 5: Caractersticas calderas Surfrut

Caractersticas
Caldera 1 Caldera 2
6.000
12.000
Produccin de vapor (Kg/h)
4.207
8.414
Potencia trmica til (KW)
494
927
Consumo
petrleo
diesel
(P2)(Lt)
Dimensiones
Ancho total (mm)
2.510
3.520
*
Altura total (mm)
2.810
3.790
*
Largo total (mm)
5.900
7.450
*
15.230
20.730
Peso total
11.000
29.200
Contenido de agua (Lt)
10
14
Prdidas de carga en paso de
humos (mbar)
Vapor a 8 bar de presin de trabajo con agua de
alimentacin a 60C

Fuente: (Agencia provicional de la energa, 2011)

Las variables que influyen en esta etapa son las siguientes:

Temperatura: es una magnitud fsica que indica la intensidad de calor o fro de un


cuerpo, de un objeto o del medio ambiente, en general, medido por un termmetro. El
concepto de calor est asociado con una temperatura ms alta, mientras que el trmino
fro se asocia con una temperatura ms baja. La temperatura suele medirse en grados
Celsius (C), y tambin en grados Fahrenheit (F) o con una unidad de temperatura
absoluta como es el Kelvin (K). (Conceptos Cientficos, 2012)
Esta variable es relevante dado que se debe controlar el comportamiento del vapor,
puesto que dependiendo de la presin que se requiera ser la temperatura a utilizar, ya
que si no se controla se puede obtener vapor seco y no saturado.

Presin: la presin de un gas se origina por el choque de sus molculas con las paredes
del recipiente que lo contiene. Cuantas ms molculas choquen mayor ser la presin y
cuanto ms rpido se muevan, es decir, a mayor temperatura, la presin aumentar. (De
Ciencias, 2014)

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Esta es una variable relevante, dado que se requiere de un vapor con una presin alta.
Adems est directamente relacionada con la temperatura.

Flujo: en dinmica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que avanza en una unidad
de tiempo. Se denomina tambin caudal volumtrico o ndice de flujo fluido, y que
puede ser expresado en masa o en volumen. (Fsica Termodinmica, 2010)
El flujo es relevante dado que indica el caudal que sale de la cadera tanto de vapor como
de agua.

Concentracin: se refiere a la cantidad de soluto que hay en una masa o volumen


determinado de solucin o solvente. Puesto que trminos como concentrado, diluido,
saturado o insaturado son inespecficos, existen maneras de expresar exactamente la
cantidad de soluto en una solucin. (AM School, 2011)
Esta variable indica la cantidad de partculas dentro del flujo que se utiliza en el proceso.

4.3.1 Balance de materia


A continuacin se muestran los datos obtenidos por la empresa Surfrut y que permitirn
comenzar con el clculo de balance de materia asociado a las calderas.
= 192
2 = 9%
2 = 10%
= 1%
2 = 80,99%

El proceso de combustin real que se genera en la cadera es el siguiente:


+ 2 2 + + 2

Donde:
2 =
= ( )
2 =
=
2 =

A continuacin se presenta la combustin terica:


+ 2 2 + 2

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Ya teniendo todos los datos, se pasa a realizar el balance de materia, se utiliza


combustible diesel (P2) (C7H15), combustible hidrocarburo.
7 15 + 2 2 + 2

En el motor de combustin interna del equipo industrial el oxgeno presente en el aire


se encuentra en una proporcin del 21% mientras que el nitrgeno se encuentra en una
concentracin del 79%.
= 21%
79
=

21
= 79%
7 15 + 2 + 2 2 + 2 + 2

As se calcula:
: 7 =
: 15 = 2 = 7,5
: 2 = 2 + = 10,75
: =

79
21

= 40,44

A continuacin se realiza la relacin airecombustible (AC) terica:


= 2 + 2 = 2 + 2
= 10,75 2 16 + 40,44 2 14 = 1.476,32
= 7 15 = 12 7 + 1 15 = 99

Luego se realiza la relacin AC:


1.476,32

=
= 14,91

99

Posterior a eso, se realiza el clculo de la combustin real:


7 15 + 2 + 2 2 + + 2 + 2 + 2

Segn los datos obtenidos de los gases de escape se tiene que:


= 0,2

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

= 10
= 0,01
= 80,99

As se calcula:
:
:
:
:

7 = + = (10 + 0,01)/7 = 1,43


15 = 2 = (151,43)/2 = 10,725
2 = 2 + + + 2 = (210 + 0,01 + 10,725 + 20,2)/2 = 15,5675
2 = 2

Luego se observa que la ecuacin resultante es la siguiente:


1,437 15 + 15,56752 + 80,992 102 + 0,01 + 80,992 + 10,7252 + 0,22

A partir de esto se realiza la relacin AC real:


= 15,5675216 + 80,99214 = 2.765,88
= 121,437 + 11,4315 = 141,57

Luego se realiza la relacin AC:


2.765,88

=
= 19,54

141,57

A partir de esto se obtiene el exceso de aire:


|%| = |

14,91 19,54
| 100 = 31,05%
14,91

4.3.2 Balance de energa


A continuacin se presenta el consumo de combustible de las calderas, dato obtenido en la
Tabla 5 y que ser fundamental para realizar el balance de energa trmica.
1 = 464

2 = 927

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Ilustracin 2: FLOWSHEET

Fuente: elaboracin propia

Los flujos de la Ilustracin 2 se definen a continuacin:

F1 corresponde a agua de se extrae del pozo. Se mide en m3/h.


Se define que F2=F1, ya que solo cambia la concentracin de los componentes del agua.
F2 es el flujo de alimentacin desde el sistema de tratamiento de agua hasta el estanque.
F3 corresponde a 17 m3/h (dato entregado por la empresa Surfrut). Es el flujo que
alimenta la caldera y corresponde a agua.
F4= F3*0,7, esto se debe a que no se utiliza el 100% del agua que ingresa a la caldera,
por lo que se genera un retorno del 70% de F3. Tambin se mide en m3/h.
F4 corresponde al flujo de vapor que sale de la caldera. Su unidad es kilogramos de
vapor por hora y depende de la caldera que se est evaluando, ya sea de 12.000kg
vapor/hora o 8.000 kilogramos vapor/hora.
Q1 corresponde a los gases de escape, cuyo valor se obtendr por medio del balance de
materia.

Para la realizacin del balance de energa se consideran los siguientes supuestos

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

La caldera siempre est en marcha, es decir al interior siempre se mantienen las mismas
condiciones de temperatura, presin y volumen.
Dentro de la caldera existe siempre una mezcla bifsica de lquido saturado y vapor
saturado.
La caldera no posee partes mviles por tanto no ejerce ningn trabajo (W=0)
Se considera que la y son nulas

No hay un aporte directo de calor a la caldera (Q=0)


Por la fuerza de gravedad el vapor saturado crea una recirculacin en el circuito.

A continuacin se presentan los clculos previos necesarios para el clculo de balance de


energa.

El calor necesario para evaporar 1 es de 2.257 (dato obtenido de tablas)

La caldera 1 evapora 6.000 y la caldera 2 evapora 12.000

El calor necesario para evaporar en 1 hora dichas cantidades de agua es (potencia


calorfica til):

Caldera 1: 2.257 6.000

= 13.542.000

= 3.234.451,13

Caldera 2: 2.257 12.000

= 27.084.000

= 6.468.902,26

El poder calorfico del combustible disel (p2) es:

= 45.440 = 10.855,75

Una vez obtenidos estos clculos se procede a determinar la masa de vapor generada
por la caldera ( ).
Datos obtenidos por tabla:

2 : (40 = 0,075 2 ) = 171,4

: (169.6 = 81 2 )= 661,2

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

A continuacin se presentan las ecuaciones de balance de energa termina para las dos
calderas que presenta la empresa.
Calor til entregado al vapor de descarga de la caldera ( )
=

= [

( )

Donde:

=
=

Para caldera 1:
= ( )

3.234.451,13

=
=
( ) 661,2 171,4

= 6.644,31

Para caldera 2:

6,468.902,26

=
=
( ) 661,2 171,4

Una vez obtenido el caudal msico de vapor generado, se procede a calcular el calor
til de las dos calderas.
= 13.207,23

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Para caldera 1:
6,644,31

= ( ) =

= 6.587,82

(661,2171,4)


494

Para caldera 2:

(661,2171,4)


927

13.207,23

= ( ) =

= 6.978,31

Luego se obtiene el calor perdido en los gases de escape de la caldera por de


combustible consumido con la siguiente formula.

Donde:
= 24
= 192
=

= 1,361

Composicin del gas de escape
2 = 0,1
= 0,0001
2 = 0,8099
2 = 0,09

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Pgina 28

Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

= 44

0,1 + 28
0,0001 + 28
0,8099 + 32
0,09

= 29,96

Composicin del gas de combustin


7 15 = 0,05
2 = 0,7
2 = 0,25
= 0,05 99

+ 16
0,25 + 28
0,7

= 28,55

Reemplazando:
=

29,96
28,55

1,361

= 239,46

(192 24)

57,47

Ahora se tiene la cantidad de calor perdido por los gases de escape, pero an falta
calcular el resto del calor que se pierde ya sea por combustin incompleta, radiacin,
calentamiento del aire. Lo anterior se calcula por medio de la ecuacin que se presenta a
continuacin.
= +
= + + + +
Donde:
=
=
=
=

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 29

Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

=
=
=
10.855,75

= 57,47

= 6.587,82
+

+ + + +

Donde para efectos de clculo:


= + + +
Una vez definido lo anterior se obtiene que la cantidad de calor perdido (x), sin contar
el de los gases de escape, en las calderas es de:
Caldera 1
10.855,75

= 6.587,82
+ 57,47
+

= 4.210,46

Caldera 2
10.855,75

= 6.978,31
+ 57,47
+

= 3.819,97

Finalmente se calcula la eficiencia para las calderas:

6.587,82
1 =

10.855,75

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100 = 60,68 %

Pgina 30

Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

6.978,31
2 =

10.855,75

100 = 64,28 %

4.4 Balances de materia y energa de las nuevas calderas a implementar


Debido a que no fue posible encontrar la composicin del pellets para realizar los balances de
energa y de masa, se decidi utilizar un compuesto de similares caractersticas, tomando en
consideracin la potencia calorfica y que es un derivado de la madera.
Las calderas a analizar son del tipo pirotubular y trabajan a una presin de 10bar.

4.4.1 Balance de materia


A) El proceso de combustin terico que se genera en la cadera es el siguiente:
6 10 5 + 2 2 + 2
Fuente: (L.Danilin, 1999)

La ecuacin presentada anteriormente no se encuentra equilibrada. A continuacin se


realiza el equilibrio correspondiente para la ecuacin.
6 10 5 + 2 2 + 2
: 6 =
: 10 = 2 = 5
: 5 + 2 = 2 + =

(2 6+5)5
2

=6

6 10 5 + 62 62 + 52

Relacin aire-combustible (AC) terico


Para calcular la masa del aire se utilizar la siguiente ecuacin:
= 2 2
= 6 2 16
= 192

La misma ecuacin anterior ser utilizada para obtener los Kg de combustible.


=
Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 31

Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

= 12 6 + 10 1 + 16 5
= 162

Luego de obtener los kilogramos de aire y combustible se puede calcular la relacin


AC terico, la cual se presenta a continuacin:
=

192

= 1,185
162

B) Proceso de combustin real


En base a (Dpto.Ingeniera energtica y fluidomecnica, 2013), se tiene que la ecuacin de
combustin real es la que se presenta a continuacin:
6 10 5 2 + 2 + 2 2 + 2 + 2 + 2

Como se puede apreciar, la ecuacin anterior no se encuentra equilibrada, por lo que es


necesario realizar el equilibrio estequiomtrico para poder realizar los clculos
correspondientes a la relacin AC y otros.
Para comenzar se le asigna una letra diferente a cada coeficiente, como se muestra a
continuacin:
6 10 5 2 + 2 + 2 2 + 2 + 2 + 2
: 6 =
: 10 = 2
: 5 + 2 = 2 + + 2
: 2 = 2
: 2 = , se tiene que = 1, por lo que = 2.
6=
10 = 2 , entonces = 5
5 + 2 = 12 + 5 + 4 , entonces = 8
79
=
= 30,09
21

Una vez obtenidos los coeficientes estequiomtricos, la ecuacin equilibrada es la


siguiente:
6 10 5 2 + 82 + 30,092 62 + 52 + 22 + 30,092
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Pgina 32

Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Relacin A-C real

Para calcular la relacin aire-combustible real se utiliza la misma frmula que para la relacin
terica. Primero se calculan los kilogramos de aire
= 2 2 + 2 2
= (8 2 16) + 30,09 2 14)
= 1.098,52

Luego se calculan los kilogramos de combustible.


=
= (6 12 + 10 + 16 5 + 32 2)
= 226

Una vez que se tienen ambas masas, se procede a realizar el clculo de la relacin airecombustible, la cual se presenta con detalle a continuacin.
=

1.098,52


= 4,86
226

4.4.2 Balance de energa


Para realizar el balance de energa son necesarios una serie de datos de las calderas alimentadas
con biomasa y que fueron obtenidos de (Servimet, Servimet, calderas industriales, 2013) y por
medio de tablas.
: 8.000

: 10 = 10,2

: 60
: 160

= 3.456

: 19.000
= 4.560

: 14.210
= 3.410

: 14.400

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 33

Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Luego los valores de las temperaturas de saturacin, las entalpias del lquido y del
vapor saturado se obtienen por medio de interpolacin.
: 178,84
(): 182,18

(): 663,46

A continuacin se procede a realizar una serie de clculos necesarios para poder


comenzar con el balance de energa de la caldera de biomasa.

Clculo del calor til

En primer lugar se debe realizar el clculo del calor necesario para evaporar en 1 hora 1 kg de
agua. Se tiene que para evaporar 1 Kg de agua son necesarios 2.257

(este valor se obtiene

del primer balance de materia para las calderas actuales en Surfrut).


Luego, el calor necesario para evaporar en 1 hora 1 kilogramo de agua es:
= 2.257

8.000
= 18.056.000
= 4.315.487,572

Otra incgnita que se debe tener para obtener el calor til dentro de la caldera, es el
caudal de vapor generado por la misma caldera de biomasa. Para lo anterior se utiliza la
siguiente ecuacin:
= ( )
Donde:

=
=

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Pgina 34

Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Despejando y reemplazando los valores obtenidos anteriormente en la frmula, se


obtiene que el caudal msico de vapor generado es:

4.315.487,572
(663,46

182,18

= 8.966,69

Ahora para calcular el calor til se utiliza la siguiente frmula:


=

( )

Reemplazando los valores se obtiene que el calor til de la caldera a biomasa es la


siguiente:

8.966,69
1.960

(663,46

182,18
) = 2.201,78

Calor perdido de los gases de escape de la caldera

A continuacin se presentan los clculos necesarios para calcular los gases de escape de
la caldera por kilogramo de combustible consumido. Para ello se utiliza la siguiente ecuacin:
=

( )

Para calcular la masa de los gases son necesarias las composiciones de los gases, la cual
se obtiene en base al Error! No se encuentra el origen de la referencia.
2 = 15,75%
2 = 5,25%
2 = 78,99%

En base a lo anterior se obtiene que la masa de los gases de escape es:


= [0,1575(12 + 16 2) + (0,7899 28) + 0,0525(32 + 16 2)]

= 82,80

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Ahora se calcula la masa de la combustin utilizando el porcentaje de composicin de


la Error! No se encuentra el origen de la referencia.
6 10 5 2 = 2,558%
2 = 76,976%
2 = 20,465%
En base a lo anterior se obtiene que la masa de la combustin de la biomasa es:
= [ 0,02558( 12 6 + 10 + 5 16 + 32 2) + 0,7697(28) + 0,2046(2 16)]

= 33,88

Una vez calculadas las masas se procede a realizar el clculo del calor perdido por los
gases de escape.

82,80
33,88

1,361

(200 24) = 585,3



= 140,48

Ahora se tiene la cantidad de calor perdido por los gases de escape, pero an falta
calcular el resto del calor que se pierde ya sea por combustin incompleta, radiacin,
calentamiento del aire. Lo anterior se calcula por medio de la ecuacin que se presenta a
continuacin.
= +
= + + + +
Donde:
=
=
=
=
=
=
=

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

3.410

= 2.201,78
+

= 140,48

+ + + +

Donde para efectos de clculo:


= + + +
Una vez definido lo anterior se obtiene que la cantidad de calor perdido (x), sin contar
el de los gases de escape, en las calderas es de:
3.410

= 2.201,78
+ 140,48
+

= 1.067,78

Luego, el calor total perdido por los gases es el siguiente:


= 1.208,26

Eficiencia de la caldera a biomasa


2.201,78
1 =

3.410

100 = 64,57 %

4.5 Clculo o seleccin adecuada de equipos industriales segn corresponda


En base al balance de masa de energa la caldera que se debera utilizar es capaz de producir

8.000 con cerca de 5.859

de pellets o 4.217

de residuos agrcolas (Soliclima,

Soliclima, 2015). Si se toma en cuenta lo anterior para completar la capacidad de produccin


de vapor que tiene la empresa. Ser necesario implementar 3 calderas de este tipo para as cubrir
el 100% de la produccin actual de vapor. Se considera una eficiencia de 92% (Servimet,
Servimet, calderas industriales, 2013) por lo que la produccin real de vapor de la caldera es de

7.360 .

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Adems se puede observar que el porcentaje de eficiencia aumenta en un 4,57% con


respecto a la caldera 1, que actualmente posee la empresa Surfrut.
En Ilustracin 3 se presenta un diagrama de flujo de una caldera de biomasa que utiliza
pellets, con sus entradas y salidas correspondientes.
Ilustracin 3: diagrama de flujos

Fuente: elaboracin propia

En la Ilustracin 3 F2 corresponde al flujo de agua que entra a la caldera, F4 corresponde


al agua que retorne desde la caldera, ya que no toda se transforma en vapor y F3 corresponde
al flujo de vapor que sale de la caldera.

4.6 Descripcin de procesos y equipos industriales auxiliares relacionados


con servicios tales como agua industrial, vapor y combustible
En el siguiente apartado se describir los procesos y equipos industriales auxiliares
involucrados en la aplicacin de la aplicacin tecnolgica a implementar.

4.6.1 Equipos industriales auxiliares


Estos equipos complementan y apoyan el funcionamiento de las calderas segn sus necesidades
tcnicas. Los cuales permiten controlar y vigilar el ptimo desempeo de sta. Dentro de los
principales se encuentras las bombas y estanque de alimentacin.
Bombas de alimentacin

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Bomba de alimentacin de agua: equipo diseado para suministrar agua a las calderas, las
cuales son activadas mediante el controlador de nivel.
Para saber que bomba se debe utilizar en la implementacin de la nueva tecnologa se
realizar los siguientes clculos, con la finalidad de obtener la potencia optima que requiere la
caldera de biomasa. A partir de la ecuacin de Bernoulli.
Supuestos:

Flujo estable: la cantidad de fluido que circula por cualquier seccin en cierta cantidad
de tiempo es constante.
Fluido incomprensible: la densidad del fluido permanece constante a travs del flujo.
Las prdidas menores (singularidades) no son significativas.

Datos:
3
= 0,00472

= 0,0254
= 1000
= 95
= 0,0024103 Dato obtenido de (Miliarium, 2012).
= 0,893106

Dato obtenido de (Miliarium, 2012)

Donde:
: .
:
Se har un balance de Energa de Bernoulli a la superficie del agua de la fuente de agua;
A, y al nivel de la superficie de agua de la caldera; B. Luego:
2
2
+
+ + = +
+

2
Como la salida de la tubera al estanque est expuesta al aire, la presin manomtrica es
0 Pascal. Asimismo la velocidad con que se llena el tanque cerrado es despreciable, as como
la velocidad con que se vaca la fuente de agua. Luego se tiene:

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

+ +

Las prdidas por friccin vienen dadas por la ecuacin de Darcy, evaluadas con la
velocidad de flujo dentro de la tubera.
2
= ( )
2
La velocidad de flujo dentro de la tubera viene de la ecuacin de caudal.
=
2
=

4
4
= 2

=

40,00472

(0,0254)2

= 9,315

Por otro lado, el factor de friccin depende del Nmero de Reynolds y de la rugosidad
relativa. Luego se tiene:
=

9,315

0,0254

0,893106

= 2,64610

0,254
=
0,0024103

10.583,33

Con la informacin anterior se va al diagrama de Moody y se obtiene el factor de


friccin. Se identifica la curva de la rugosidad relativa, se cruza en verticalmente con el valor
de Nr, y se proyecta hacia la izquierda al valor al coeficiente de friccin. Obtenindose un valor
de f de aproximadamente 0,017.
Ahora, de la ecuacin de Bernoulli simplificada se tiene:
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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

2
+ + ( )

=
=

1000

9,31 3

(9,315 )

71,5
+ 4 + 0,017 (
)
0,0254 29,81 2

= 323,04

Luego la potencia de la bomba viene dada por:


=

3
= 323,04 9,81 3 0,00472

= 14.957,78 = 20,04
Por tanto, dado el resultado de los clculos, se utilizar bombas con una potencia de
20hp.
Ilustracin 4: Bomba seleccionada 20hp

Fuente: (Sodimac, 2015)

Estanque de Alimentacin
Tanque de alimentacin: este equipo tiene las siguientes funciones; la extraccin del oxgeno
disuelto, calentar y almacenar el agua de alimentacin. Luego de los clculos obtenidos y
considerando las instalaciones de la empresa el tanque a utilizar debe tener una capacidad de
5.000 litros.

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Ilustracin 5: Estanque de alimentacin 5.000lt

Fuente: (Sodimac, 2015)

A continuacin se presentan las caractersticas del Estanque de alimentacin.


Tabla 6: caractersticas de estanque de alimentacin

Caractersticas
2.07 m
Ancho
2.07 m
Largo
1.63 m
Alto
100 kg
Peso
5.000lt
Capacidad
-2C
Temperatura mnima
60C
Temperatura mxima
Fuente: (Sodimac, 2015)

Finalmente se presentan los equipos auxiliares secundarios para el correcto


funcionamiento de la aplicacin tecnolgica a implementar.

Manmetro: este instrumento tiene como funcin proporcionar la presin interior del
trabajo realizado por la caldera.
Nivelometro: instrumento que tiene como funcin permitir la visualizacin de manera
indirecta del nivel del agua dentro de la caldera.

Vlvula de seguridad: dispositivo que regula la presin de la caldera, cuanto esta se


encuentra sobre lo establecido, mediante la liberacin de vapor.

Ventiladores de aire: equipo encargado del enfriamiento de las bombas de alimentacin.

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Ciclones: envases ciclnicos de gran tamao, que se ubican en la salida de los gases de
la caldera, actuando como filtro, de manera de retener las partculas slidas, con el fin
de evitar su expulsin al ambiente.

Desaireadores: equipo diseado de trabajo automtico que remueve el oxgeno y extrae


el dixido de carbono libre del agua de alimentacin a la caldera.

Cinta transportadora: es un sistema de transporte prolongado, formado por una banda


continua que se desplaza desde el punto de carga al de descarga.

4.6.2 Procesos industriales auxiliares


Los procesos industriales auxiliares son para mantener el correcto funcionamiento de los
equipos utilizados en los procesos principales, entre ellos se encuentran el tratamiento de agua
de alimentacin, de los condensadores y control de purgas de las calderas.
Tratamiento de agua de alimentacin
Dentro del tratamiento fsico-qumico del agua de alimentacin se encuentran diferentes tipos
de tratamientos, los cuales estn en funcin a los resultados a obtener, estos son los siguientes:

Osmosis Inversa: es el proceso en el cual se logra revertir el proceso natural de


la osmosis mediante la aplicacin de una alta presin al lado de la membrana
con mayor concentracin de sales e impurezas. Con esto se logra que el agua
pase al otro lado de la membrana logrando as una mayor cantidad de agua pura.
Ilustracin 6: Equipo de Osmosis inversa para caldera

Fuente: (Osmosis Inversa, 2014)

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

Filtro de carbono: el Carbn activado absorbe la materia orgnica y el cloro,


causantes del olor, color y sabor en el agua. La eliminacin del residual de Cloro
se hace especialmente importante antes de un Suavizador o unidad de Osmosis
Inversa, por ser un qumico que afecta la vida til de resinas y membranas.
Ilustracin 7: Filtro carbn activado

Fuente: (AKUM Water Filter, 2014)

Para el tratamiento de agua de la caldera se requerir el filtro de un dimetro de 10


pulgadas, altura de 54 pulgadas y una capacidad de 1400 litros por hora.

Purgas de las calderas


Purgar la caldera consiste en extraer un porcentaje de agua de esta, sustituyndola por agua ms
pura, la cual est compuesta por la mezcla del condensado que se rescata y la cantidad de agua
de aporte necesaria para completar el flujo requerido por la caldera.
El control del nmero de purgas se realiza a travs de la medicin de los cloruros en el
agua de alimentacin y agua de la caldera. Estos cloruros son utilizados como variables de
control, debido a que son fciles de medir (mtodo de las gotas).
En la caldera generalmente se realizan dos tipos de purgas las cuales son del tipo fondo
o lodos y las de superficie o sales disueltas.

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Captulo 4: Estudio tcnico, capacidad y flujos de procesos.

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Captulo5: Especificacin de sistemas de instrumentacin y control

CAPTULO 5:
ESPECIFICACIN DE
SISTEMAS DE
INSTRUMENTACIN Y
CONTROL

En este captulo se presenta con detalle la especificacin del sistema de instrumentacin y


control de la alternativa tecnolgica a implementar, que en este caso corresponde a la
implementacin de la caldera de biomasa. Se comienza con una breve descripcin de las
especificaciones principales, para luego continuar con la definicin de los lazos de control,
diagrama P&ID, diagrama de bloques y flowsheet.
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Captulo5: Especificacin de sistemas de instrumentacin y control

5. Especificacin de sistemas de instrumentacin y control, confeccin del


diagrama de ingeniera e instrumentacin P&ID
Para llevar a cabo la especificacin del sistema es necesario definir una serie de componentes
y variables como las que se presentan con mayor detalle a continuacin.

5.1 Especificaciones principales


En primer lugar se presenta la simbologa, trminos y diagramas que se utilizarn en el
control de los procesos, los cuales ayudarn a determinar la aplicacin en el proceso, el tipo de
seales empleadas, la instrumentacin empleada y la secuencia de componentes
interconectados.
La identificacin del instrumento se lleva a cabo como se muestra en la Ilustracin 8.
Ilustracin 8: Identificacin de la instrumentacin

Fuente: (Norma ISA 5.1)

La primera letra de la identificacin de la instrumentacin corresponde a la variable


del proceso las cuales pueden ser flujo, nivel, presin, temperatura, tiempo, peso, entre otros.
Para efectos de ste trabajo se considerarn las siguientes variables de proceso:

Flujo: F
Nivel: L
Presin: P
Temperatura: T

El nmero del lazo de control corresponde al nmero de identificacin del equipo


dentro del proceso. Por otra parte el sufijo se utiliza en caso de que dentro del proceso se
tenga ms de un equipo del mismo tipo, dentro del mismo lazo.

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Captulo5: Especificacin de sistemas de instrumentacin y control

A continuacin se presentan los componentes del diagrama P&ID. El diagrama permite


identificar cada equipo que interacta y forma parte de los procesos, su funcin y conexin con
los dems instrumentos. Los smbolos estndar que son utilizados en diagrama se presentan en
la Ilustracin 9.
Ilustracin 9: Smbolos de norma ISA

Fuente: (Norma ISA 5.1)

Para el caso de la representacin de las lneas de conexin que se generan entre


instrumentos en el diagrama P&ID, se utiliza la simbologa presentada en la Ilustracin 10.
Ilustracin 10: Lneas a utilizar en los diagramas P&ID

Fuente: (Norma ISA 5.1)

5.2 Determinacin de variables involucradas en el proceso


Dentro del proceso es necesario tener bajo control y en constante monitoreo una serie de
variables para as poder obtener los resultados esperados en la produccin de vapor de la caldera
y evitar fallas y que podran generar grandes problemas durante el desarrollo del proceso.

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Captulo5: Especificacin de sistemas de instrumentacin y control

A continuacin se describen las variables involucradas en el proceso. Cabe destacar que


la variable de combustin tambin debe ser controlada, pero esto se har por medio del control
de la temperatura y la presin de vapor dentro de la caldera.

5.2.1 Control del nivel de agua


Para llevar a cabo la produccin de vapor dentro de la caldera, es necesario que se tenga un
estanque con agua, la cual, por medio de bombas, es impulsada a la caldera para que aqu sea
transformada en vapor. Como las calderas trabajan constantemente, es necesario que se
mantenga un nivel mnimo de agua dentro del tanque para as evitar la insuficiencia de agua y
generar un paro en la produccin de vapor. Es por ello, que para mantener el nivel del tanque
de agua, se utilizar una vlvula de control en la extraccin de agua. Considerando que el
estanque tiene la capacidad de almacenar hasta 5.000 litros de agua (nivel mximo) y que la
caldera se alimenta 17

, el nivel mnimo que debe tener el estanque para que este comience

a llenarse nuevamente es de 3.400 litros1, hasta que llegan al nivel mximo establecido
anteriormente. Como el nivel es medido por un controlador flotador los 3.400 litros se traducen
en 1,38 metros (El ltimo dato es entregado por trabajadores de la empresa Surfrut).
Por medio de un controlador flotador (sensor de nivel) se enviar una seal la cual ser
comparada por el indicador y controlador con el nivel establecido previamente. En caso de que
no se cumpla con los requerimientos de agua mnimo, el controlador de nivel enviar una seal
a la vlvula para que sta se cierre o abra dependiendo de la situacin, manteniendo controlado
as el nivel de agua.

5.2.2 Control de temperatura del vapor


Para que las calderas funcionen adecuadamente y puedan generar la cantidad de vapor
necesaria, es de suma importancia contar con un controlador de la temperatura del vapor. Para
lo anterior se utilizar un sensor de temperatura resistivo que con una sonda se ubicar sobre la
fuente de calor. Este sensor enviar una seal al indicador y controlador de temperatura el cual
a su vez la dirigir a una vlvula para que se cierre o abra dependiendo del nivel de temperatura
que se tenga o necesite obtener.
El actuador, tal y como se mencion en el prrafo anterior, constar en una vlvula que
controle el flujo de aire de entrada a la caldera, lo que modificar la combustin generada dentro
de ella. En caso de que la cantidad de aire necesario para aumentar la combustin y por ende la

Se considera que el caudal de entrada al estanque de agua es de 20

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

.
Pgina 49

Captulo5: Especificacin de sistemas de instrumentacin y control

temperatura, no sea la suficiente, la caldera tiene un sistema de aire secundario que


proporcionar aire adems del generado por la entrada primaria.
La mxima temperatura que puede existir dentro de una caldera es de 850C
aproximadamente, por lo que el sensor estar programado para que al sobrepasar la temperatura
de 750C, automticamente se cierre la vlvula que controla el flujo de entrada de aire,
disminuyendo as la temperatura (en caso de ser necesario) y mantenindola bajo control. Ahora
se debe tomar en cuenta que debe existir siempre una temperatura mnima para que se produzca
vapor. La mnima temperatura definida dentro de la caldera es de 300C. (Consejera de
economa y hacienda, 2012)

5.2.3 Control de presin del vapor


Ya que es necesario obtener vapor a presin determinada, es de suma importancia que esta
variable se mantenga bajo control. Para ello se contar con un sensor de presin, que enva una
seal al indicador y controlador de presin, el cual se mantiene conectado con una vlvula que
posee un piloto externo y que controla la salida de vapor de la caldera. Si esta seal indica una
presin demasiado alta, la vlvula que controla la salida de vapor de la caldera se cerrar. Al
mismo tiempo, por medio de un sistema de control en cascada se enviar una seal a otro
controlador, que est conectado a la vlvula del sistema de inyeccin AC, la cual permite
modificar la relacin entre aire y biomasa generada en la combustin, para aumentar o disminuir
la temperatura y por ende generar una variacin de presin del vapor que sale de la caldera e
ingresa al manifold.
El control en cascada se define como el sistema en donde la salida de un controlador es
el punto de ajuste para otro controlador (Lobaton Norambuena, 2012). En este caso el
controlador primario es la presin y el secundario es el indicador y controlador de temperatura.
Si hay algn error en la nivelacin de las variables antes mencionadas, se generarn seales a
las vlvulas para que realice la accin mencionada en el prrafo anterior.
Cabe destacar que la presin con la que trabajan las calderas que forman parte del
proyecto trabajan a una presin de 10bar, lo que equivale a 1.000.000 de pascales. Por lo que
la presin no puede superar ese nivel.

5.3 Diagrama de bloques

Tomando en cuenta que la caldera de biomasa seleccionada genera un total de 8.000 , pero
considerando que tienen una eficiencia del 92% en la combustin (Soliclima, Soliclima, 2015),

la cantidad final de vapor generado por la caldera es de 7.360 . La cantidad de biomasa

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo5: Especificacin de sistemas de instrumentacin y control

necesaria para producir la cantidad de vapor antes mencionada es de 5.859

de pellets

(Servimet, Servimet, 2013).


En base a datos entregados por los colaboradores de la empresa Surfrut, del 100% de
agua que entra a la caldera el 70% regresa al tanque de almacenamiento de agua para ser
nuevamente utilizado.
Para el estanque de agua, se conoce que la alimentacin de agua se genera a una razn
de 20

, mientras que las bombas alimentan la caldera a una razn de 17

. Se debe

considerar que aqu se generan prdidas de un 15% por filtracin desde el mismo estanque y
las tuberas.
En base a lo anterior se obtiene lo presentado en la Ilustracin 11.
Ilustracin 11: Diagrama de bloques

Fuente: Elaboracin propia

Donde:
F1: flujo de agua desde el estanque de tratamiento de agua al estanque de almacenamiento.
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Captulo5: Especificacin de sistemas de instrumentacin y control

F2: flujo de alimentacin desde el estanque de almacenamiento hacia la caldera.


F3: flujo de vapor desde la caldera hasta el manifold.
F4: retorno de agua. Corresponde al 70% del flujo de agua que entra a la caldera desde el
estanque de H2O.

5.4 Flowsheet
El diagrama de procesos o flowsheet muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones
de la alternativa a implementar, que es la caldera de biomasa. En su forma ms simple, se
presenta a continuacin del diagrama en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo
carcter, este caso el proceso de la caldera de biomasa y sus equipos de apoyo.
Ilustracin 12: Flowsheet alternativa
VARIABLES:
-PRESIN (P)
-NIVEL DE AGUA (N)

ESTANQUE
H2O
SISTEMA
TRATAMIENTO
DE H2O

GASES DE
COMBUSTIN

ESTANQUE DE ALIMENTACIN

VARIABLES:
-PRESIN (P)
-TEMPERATURA (T)
-FLUJO (J)
-COMBUSTIBLE (C)

CAJA DE
HUMOS

CMARA DE
COMBUSTIN

SILO DE
POLICOMBUSTIBLE

QUEMADOR

SALTO
ANTIRRETROCES
O DE LLAMA

POZO

MANIFOLD
GASES DE
COMBUSTIN

VARIABLES:
-PRESIN (P)
-NIVEL DE AGUA (N)

Fuente: Elaboracin propia

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Captulo5: Especificacin de sistemas de instrumentacin y control

5.5 Diagrama P&ID


El diagrama P&ID se llama as debido a sus siglas en ingls (pipping and instrumentation
diagram). Permite mostrar la conexin que se establece entre los instrumentos y equipos
utilizados a lo largo del proceso y para su control.
La entrada del sistema, considerando que se toma en cuenta desde que se extrae el agua
del pozo hasta que el vapor sale de la caldera. La extraccin del agua desde el pozo se lleva a
cabo por medio de una bomba de media presin, la cual aumenta la energa del fluido y por
ende la presin del mismo para desplazar el fluido de una zona de menor altura a otra con mayor
altura. Se determin la utilizacin de dos bombas debido a la posibilidad de que una de ellas
falle. El control de paso de agua se lleva a cabo por medio de vlvulas que cierran o abren para
dar paso al fluido. Una vez que el agua sale del pozo es almacenada en un estanque para
realizarle tratamiento de purificacin, ste presenta un sensor de nivel unido a un controlador
y actuador, que se encargan de abrir o cerrar vlvulas.
Una vez que el agua se trata, se enva al estanque de agua que alimentar la caldera, aqu
tambin se realiza el control de nivel por lo que tambin cuenta con sensores, controladores y
actuadores para regular el flujo de agua que se almacena. Luego es necesario enviar esta agua
por medio de tuberas a la caldera, para lo que se utilizan bombas para impulsar el fluido.
En la caldera se deben mantener controladas una serie de variables, las cuales si no se
monitorean pueden provocar grandes daos. Como bien se mencion en el punto anterior dentro
de las variables a controlar se tiene la temperatura y la presin de vapor, esto se hace por medio
de sensores, controladores y actuadores. Adems se cuenta con un PLC el cal controla y
automatiza el sistema, enviando y registrando informacin acerca de las mediciones realizadas
por los diferentes lazos de control.
A continuacin se presenta en detalle el diagrama P&ID, en la Ilustracin 13, donde:

Lazos de
control
LT

Tabla 7: Simbologa de lazos de control


Significado
Lazos de
Significado
control
Transmisor de nivel
TS
Sensor de temperatura

LIC

Indicador y controlador de nivel

TIC

Indicador y controlador de T

LS

Sensor de nivel

TT

Transmisor de temperatura

FIC

Indicador y controlador de flujo

PIC

Indicador y controlador de presin

FT

Transmisor de flujo

PT

Transmisor de presin

FS

Sensor de flujo

PS

Sensor de presin

Fuente: elaboracin propia

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Captulo5: Especificacin de sistemas de instrumentacin y control

Ilustracin 13: Diagrama P&ID


FIC
05
FT
05

LIC
01

Gases de combustin

LS
03

Sistema tratamiento
H20

FS
05

LT
01

PT
04

LIC
03

LS
01

PIC
04

Manifold

LT
03

PS
04

Caldera biomasa

Estanque H2O

Sistema
inyeccin AC

TS
02

PLC
08

Pozo
TIC
02

Fuente: Elaboracin propia

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 54

TT
02

Captulo 6: Efectos en la empresa

CAPTULO 6: EFECTOS
EN LA EMPRESA

En el presente captulo se presentan las leyes y normativas vigentes aplicables a la


implementacin de la nueva tecnologa a instalar en la empresa, la cual es caldera de biomasa.
En l se exponen las regulaciones y pasos necesarios para el correcto desarrollo y puesta en
marcha de la alternativa a desarrollar.
Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 55

Captulo 6: Efectos en la empresa

6. Efectos en la empresa
En los siguientes apartados de desarrolla y evalan los efectos del desarrollo del cambio de
tecnologa de tipo de caldera, tanto en el mbito interno de la organizacin como en el medio
donde se desenvuelve la planta.

6.1 Efectos ambientales


A continuacin se presentan distintos aspectos sobre los efectos ambientales que se generan por
el cambio e implementacin de la caldera de biomasa seleccionada para la planta Surfrut.

6.1.1 Evaluacin preliminar de los impactos ambientales


Dentro de los impactos ambientales que produce el cambio de la caldera de biomasa en la planta,
se encuentran el impacto ambiental sobre el agua debido a que las calderas para generar vapor
necesitan utilizar agua, es necesario que esta vaya rotando y cambindose constantemente
debido a la cantidad de partculas que se van soltando de los mismos tubos por los que pasa el
agua para ser transformada en vapor. Este recambio de agua genera que la eliminacin de
aquella que posee metales u otros componentes se viertan en algn lugar externo pudiendo ser
un ro, mar o algn terreno cercano a la planta generando que esos componentes queden ah por
largo tiempo.
Otro impacto que se debe considerar es el que se genera en el suelo por las cenizas que
quedan luego de quemar pellets, que si bien son menores que las cantidades que se generan al
quemar madera comn, de todas maneras genera un impacto sobre el suelo, pudiendo alterar su
composicin y volvindolos ms alcalinos, afectando a su vez a la flora (debido a que no
permitira el crecimiento de plantas) y fauna al no haber alimentos para animales que consumen
plantas, arbustos o vegetales.
Sin duda el mayor impacto ambiental se lleva a cabo al aire, debido a la eliminacin de
los gases de combustin que se generan a lo largo del proceso de produccin de vapor. Si bien
la cantidad de gases que se elimina con biomasa es menor a la producida por las calderas
alimentadas con diesel, la combustin incompleta de la biomasa o la utilizacin de la misma
con niveles de humedad por sobre los permitidos lo que generara el llamado smog por sobre
los niveles que se establecen en las normas ambientales.
As como la caldera de biomasa genera impacto ambiental negativo, tambin genera
impactos ambientales positivos. La utilizacin de calderas a biomasa permite utilizar residuos
que en ocasiones solo se eliminan al suelo y as aprovechar tambin su potencial energtico. La
combustin de la biomasa contribuye a la neutralizacin del efecto de la llamada lluvia cida,

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 56

Captulo 6: Efectos en la empresa

que es la combinacin de SO2 y NOX con el vapor de agua, lo anterior debido a que existe una
menor cantidad de emisiones de gases derivados del azufre. (FAO, 2014)

6.1.2 Elaboracin de la carta de pertinencia


De titular del proyecto
A
Datos de contacto
Rut
Direccin
Correo electrnico
Celular

: Paula Daniela Figueroa Carrasco


: Don(a) Ren Christen Fernndez, Director Regional del SEA
: 17.932.371- 0
: Carmen 160 #42, Curic.
: Pfigueroa10@alumnos.utalca.cl
: +569 78740640

Estimado(a) Rene Christen por medio de la presente carta solicito permiso para desarrollar el
proyecto de instalacin de una caldera de biomasa en la planta Surfrut, ya que es preciso someter
dicho proyecto al Sistema de Evaluacin Ambiental, es por ello que a continuacin se
presentarn los antecedente ms importantes.

Se considera que el proyecto genera residuos industriales lquidos y slidos, por lo que
se somete al artculo 10 de la ley 19.300.

El proyecto trata del cambio de la caldera actual que la empresa agroindustrial Surfrut
posee, cuya alimentacin es generada por medio de diesel, por una caldera que se
alimente de biomasa, para as poder disminuir efectos ambientales y econmicos a la
empresa y su entorno.

La ejecucin del proyecto se realizar en la Regin del Maule, especficamente en


Romeral en avenida Ramn Freire #1390.

La superficie de la planta es aproximadamente es de 4.0002 y la del centro de trabajo


a implementar el proyecto, es decir la sala de caldera es de aproximadamente de 1442 .

Respectos a los accesos viables no se realizar ninguna modificacin frente a los que ya
presenta la empresa.

La materia primas que la empresa requerir para la implementacin de este proyecto


ser agua de pozo y potable dependiendo el proceso a desarrollar.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo 6: Efectos en la empresa

El principal residuo a generar el proyecto a implementar son las cenizas provenientes


de la combustin del pellets, adems de los gases de combustin que se generan a lo
largo del proceso de produccin de vapor.

Para el proyecto a implementar se utilizar un servicio de alcantarillado pblico y la


eliminacin de agua se realizar en un ro o algn terreno cercano a la planta.

Sin otro particular, se despide el titular del proyecto, Paula Figueroa Carrasco.

6.1.3 Determinacin de medidas de mitigacin


Para combatir los impactos ambientales que se generan en la implementacin de las calderas
de biomasa, se considera para las cenizas generadas por la combustin del pellets, la posibilidad
de venderlas a empresas que se dediquen a la fabricacin de sustrato de abono para los jardines.
En ocasiones al ser cenizas de origen vegetal y no txico, se pueden utilizar como suplemento
mineral de animales. Otra utilizacin que se le da es como material de relleno en cermicos.
Segn el Artculo nico N4 del Decreto 609, Si el establecimiento industrial
descargare sus Riles a una red de alcantarillado, que correspondiese a un servicio sanitario con
poblacin abastecida inferior o igual a 100.000 habitantes, deber dar cumplimiento a la
presente norma, cuando sus descargas de residuos industriales lquidos tuvieren una carga
media diaria superior al equivalente a las aguas servidas de una poblacin de 100 personas, en
uno o ms de los parmetros sealados en la Tabla 8 (Biblioteca del Congreso Nacional ,
2004). Dado esto y con respecto a las aguas residuales, como se emiten en niveles muy bajos
en comparacin con las cenizas y los gases de combustin, se propone como medida de
mitigacin el tratamiento a baja escala para eliminar los componentes que generan algn
impacto ambiental, ya sean componentes metlicos de los tubos de las calderas, gases disueltos,
minerales, entre otros. A pesar de que las impurezas presentes en el agua son bajas, se debe
tener en consideracin que podran generar grandes problemas dentro de la caldera una vez que
stos superan los lmites establecidos por el fabricante. Para evitar lo anterior se determina
como medida de mitigacin tambin eliminar el oxgeno del agua para as poder proporcionar
suficiente alcalinidad al agua y evitar la corrosin de los tubos de la caldera, utilizar qumicos
de ablandamiento, neutralizando las durezas del agua por medio de la formacin de fosfato
triclcico, entre los ms importantes. (Lenntech, 2015)
Para los gases de combustin se determina como medida de mitigacin un sistema de
control de combustin basado en la medicin de los niveles de humedad que presentan los
pellets, para as evitar la combustin incompleta y manteniendo los gases emitidos dentro de
los niveles establecidos por las normas ambientales. Otra medida es capturar por medio de un

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 58

Captulo 6: Efectos en la empresa

filtro los slidos suspendidos en los gases que se liberan desde la cmara de combustin de las
calderas.
Tabla 8: Cantidad de Metales en riles segn Decreto 609
Caracterstico Carga contaminante
100 Hab/da
Aceites y grasas

Parmetros
60 (mg/L)
960 (g/da)

Aluminio

1 (mg/L)

16 (g/da)(2)

Arsnico

0,05 (mg/L)

0,8 (g/da)

Boro

0,75 (mg/L)

12,8 (g/da)(2)

Cadmio

0,01 (mg/L)

0,16 (g/da)

Cianuro

0,2 (mg/L)

3,2 (g/da)

Cobre

1 (mg/L)

16 (g/da)

Cromo total

0,1 (mg/L)

1,6 (g/da)

Cromo hexavalente

0,05 (mg/L)

0,8 (g/da)

DBO5

250 (mg/L)

4.000 (g/da)

Fsforo

5 (mg/L)

80 (g/da)

Hidrocarburos totales

10 (mg/L)

160 (g/da)

Manganeso

0,3 (mg/L)

4,8 (g/da)

Mercurio

0,001 (mg/L)

0,02 (g/da)

Nquel

0,1 (mg/L)

1,6 (g/da)

Nitrgeno amoniacal

50 (mg/L)

800 (g/da)

pH

6-8

6-8(3)

Plomo

0,2 (mg/L)

3,2 (g/da)

Poder espumgeno

5 mm

5 mm(3)

Slidos sedimentables

6 ml/L 1 h

6 ml/L 1 h(3)

Slidos suspendidos
220 (mg/L)

3.520 (g/da)

Sulfatos (disueltos)

300 (mg/L)

4.800 (g/da)

Sulfuro

3 (mg/L)

48 (g/da)

Temperatura

20 C

20 C (3)

Zinc

1 (mg/L)

16 (g/da)

totales

Fuente: (Biblioteca del Congreso Nacional , 2004)

6.1.4 Leyes medioambientales asociadas


A continuacin se mencionan las leyes medio ambientales asociadas al proyecto:

Ley N 19.300, 9 de Marzo 1994, Organismo: Ministerio Secretara General de la


Presidencia. Sobre bases generales del Medio Ambiente. regula los aspectos ms

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 59

Captulo 6: Efectos en la empresa

fundamentales sobre la materia, con la finalidad de iniciar un proceso ordenador de la


normativa ambiental actual del pas.
Se advierte que la ley contiene un conjunto de definiciones legales para atribuir
correctamente las responsabilidades jurdicas, entre las que destacan las definiciones de
biodiversidad, contaminacin, medio ambiente, conservacin del patrimonio ambiental,
preservacin de la naturaleza, impacto ambiental y dao ambiental. Por otra parte, la
ley dota al Estado de instrumentos de gestin ambiental para administrar y regular el
uso de los componentes del medio ambiente. Como por ejemplo, el Sistema de
Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) de los proyectos de inversin pblicos y
privados y el concepto de "ventanilla nica" en el otorgamiento de los permisos de
carcter ambiental. Tambin contempla el mecanismo de generacin de normas de
calidad ambiental, normas de emisin, planes de manejo para recursos naturales
renovables, planes de prevencin y planes de descontaminacin.
Junto con regular tambin. (Del Fvero, 2004)

Ley N 20.417, 26 de Enero 2010, Organismo: Ministerio Secretara General de la


Presidencia. Crea el Ministerio, el Servicio de Evaluacin y la Superintendencia del
Medio Ambiente.
Esta ley busca corregir problemas detectados en la aplicacin de ley 19.300
desde 9/3/1994, para lo cual se la modifica, Adems instalar el tema de medio ambiente
en el mximo nivel poltico, para lo cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente. As
mismo, despolitizar la Evaluacin de Impacto Ambiental y aumentar la eficiencia en los
procedimientos, para lo cual se crea el Servicio de Evaluacin Ambiental con nfasis
tcnico. Tambin racionalizar y centralizar la fiscalizacin ambiental, para lo cual se
crea a la Superintendencia del Medio Ambiente, disuadir el incumplimiento de la
normativa de carcter ambiental y equilibrar la relacin de las sanciones con el bien
jurdico protegido, para lo cual se aumenta el monto de las multas de manera
significativa. Y finalmente esta ley tiene como objetivo adems instalar la Evaluacin
Ambiental Estratgica (EAE).

D.S. N 95, de 2001, de MINSEGPRES, Reglamento del Sistema de Evaluacin de


Impacto Ambiental. El presente Reglamento establece las disposiciones por las cuales
se regir el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental y la Participacin de la
Comunidad, de conformidad con los preceptos de la Ley No.19.300 sobre Bases
Generales del Medio Ambiente.
Para los efectos de este Reglamento se entender por:
a) rea protegida: cualquier porcin de territorio, delimitada geogrficamente y
establecida mediante acto de autoridad pblica, colocada bajo proteccin oficial con la

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 60

Captulo 6: Efectos en la empresa

finalidad de asegurar la diversidad biolgica, tutelar la preservacin de la naturaleza y


conservar el patrimonio ambiental.
b) Ejecucin de proyecto o actividad: realizacin de obras, acciones o medidas
contenidas en un proyecto o actividad, y la adopcin de medidas tendientes a
materializar una o ms de sus fases de construccin, aplicacin u operacin, y cierre y/o
abandono.
c) Ley: Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente.
d) Modificacin de proyecto o actividad: realizacin de obras, acciones o medidas
tendientes a intervenir o complementar un proyecto o actividad ya ejecutada, de modo
tal que ste sufra cambios de consideracin.
e) rgano de la administracin del Estado con competencia ambiental: Ministerio,
servicio pblico, rgano o institucin creado para el cumplimiento de una funcin
pblica, que otorgue algn permiso ambiental sectorial de los sealados en este
Reglamento, o que posea atribuciones legales asociadas directamente con la proteccin
del medio ambiente, la preservacin de la naturaleza, el uso y manejo de algn recurso
natural y/o la fiscalizacin del cumplimiento de las normas y condiciones en base a las
cuales se dicta la resolucin calificatoria de un proyecto o actividad.
f) Zona con valor paisajstico: porcin de territorio, perceptible visualmente, que posee
singular belleza escnica derivada de la interaccin de los elementos naturales que la
componen. (Ministerio secretaria general de la Presidencia de la Repblica, 2002)
Decretos asociados para el proyecto:

Decreto N 48, 12 de Mayo 1984, Reglamento de calderas y generadores de vapor.


Marca y regula los estndares de emisiones de gases a la atmsfera (Ministerio de Salud,
1986)

Decreto 39, 4 de Marzo 2014, Establece norma de emisin de material particulado,


para los artefactos que combustionen o puedan combustionar lea y pellet de madera.

Decreto 609, 8 de Septiembre 2004, establece norma de emisin para la regulacin de

Contaminantes asociados a las descargas de residuos Industriales lquidos a sistemas


de alcantarillado.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 61

Captulo 6: Efectos en la empresa

Decreto 144, que establece normas para evitar emanaciones o contaminantes


atmosfricos de cualquier naturaleza.

Decreto 32, 19 de Febrero 1990, que reglamento de financiamiento de fuentes emisoras


de contaminantes atmosfricas que indica, en situaciones de emergencia, de
contaminacin atmosfrica.

Adems es de mencionar que se encuentra en proceso de elaboracin la Norma de


Emisin para Calderas y Procesos de Combustin en el sector industrial, comercial y
residencial, donde el Programa Estratgico de Normas 2007-2009, oficializado mediante la
Resolucin Exenta N 285 , del 24 de marzo de 2010, prioriza la elaboracin de una norma de
emisin para calderas. El 22 de abril del 2013, el Ministerio del Medio Ambiente inicia la
elaboracin del anteproyecto de norma (Resolucin Exenta N240). (SINIA, 2013)

6.1.5 Permisos sectoriales ambientales requeridos cuando corresponda


Los permisos sectoriales ambientales que aplican para el proyecto, incluidos en el Reglamento
del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, son los siguientes:

Artculo 90: en el permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier


obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de
residuos industriales o mineros, a que se refiere el Artculo 71 letra b) del D.F.L. 725/67,
Cdigo Sanitario.
Tiene que ver con la disposicin de los residuos que sern producidos en la combustin
de biomasa, cenizas y gases.

Artculo 94: en la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que


se refiere el Artculo 4.14.2. del D.S. N47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo,
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
Tiene que ver con cmo ser calificado el emplazamiento donde estarn los equipos
referidos al proyecto. Esta clasificacin puede ser peligroso, insalubre, molesto o
inofensivo.

6.2 Efectos en la organizacin y planificacin de actividades


Debido a la implementacin de esta nueva caldera se generan una serie de cambios y efectos
sobre la empresa Surfrut y sobre la planificacin de las actividades que se realizan en la misma.
Lo anteriormente mencionado se explica con mayor detalle a continuacin.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo 6: Efectos en la empresa

6.2.1 Anlisis de efectos, influencias y cambios o variabilidad que


experimenta la estructura de la empresa respecto a la gestin de operaciones
En cuanto a la gestin de las operaciones de la frutcola Surfrut, es posible analizar la situacin
de acuerdo a su composicin organizacional, esta empresa es una organizacin del rubro de la
agroindustria especficamente se dedica a la exportacin manzanas y hortalizas deshidratadas.
Los cambios que experimentar el rea de gestin de operaciones sern:

Bsqueda de nuevos proveedores, se refiere a que la empresa deber crear nuevas


alianzas estratgicas con los proveedores de pellets y de repuestos de calderas de
biomasa.

Implementacin de una bodega especial para el pellets para la caldera, dado que este
tipo de combustible requiere ser almacenado en un lugar ventilado, fresco y seco,
puesto que estos al contacto con la humedad se apelmazan y forman bloques compactos
que colapsan la estufa, adems de la generacin de humo excesivo, perdiendo as los
beneficios esperados.

Realizar capacitaciones, dado que la empresa Surfrut cuenta con operarios con las
calificaciones necesarias para el manejo de calderas de petrleo, no se requerir
contratar nuevo personal, si no se capacitarn a los trabajadores bajo las certificaciones
necesarias para el manejo de las nuevas calderas de biomasa.

Realizar actividades necesarias para la certificacin de calderas segn el Decreto 48.


(Ministerio de Salud, 1986)

Se deber integrar un sistema de transporte de pellets para alimentar y recolectar el


combustible para la caldera.

Implementacin de un sector de almacenamiento de las cenizas producidas por la


caldera, mantenindolas en condiciones idneas para su posterior venta.

6.2.2 Estudio de cmo afecta la alternativa tecnolgica a otras reas de la


organizacin

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 63

Captulo 6: Efectos en la empresa

Como consecuencia del cambio tecnolgico, la frutcola Surfrut presentar cambios en el rea
de bodega, en el rea recursos humanos, en el rea de mantencin y rea de ventas, los cuales
se detallan a continuacin:

Bodega de insumos: dentro del inventario de insumos debern considerarse los


repuestos pertinentes al nuevo equipo, para realizar las mantenciones y/o verificaciones
pertinentes segn corresponda. Esto conlleva a relacionarse con nuevos proveedores de
acuerdo a las alternativas que ofrece el mercado.

Recursos humanos: este departamento deber trabajar en conjunto con el rea de


produccin para establecer la descripcin de los cargos pertinentes al manejo de la
caldera de biomasa y por consiguiente establecer las polticas de sueldo para cada
trabajador, dependiendo de las responsabilidades asignadas y el horario de trabajo de
cada uno.
Por otra parte, el rea de recursos humanos deber trabajar en el diseo del
listado de posibles accidentes laborales originados por el manejo y/o contacto con la
caldera y de esta manera tomar los resguardos pertinentes para prevenir riesgos.

Mantencin: deber establecer un calendario de mantenciones y/o calibraciones de


acuerdo a los requerimientos del equipo. Adems de ello, tendr que capacitar al
personal pertinente para poder operar la caldera en caso de fallas.

Ventas: Debido a que la implementacin de la caldera de biomasa significar una


reduccin de costos en el mediano y largo plazo, esto debera traducirse en una
disminucin en el precio de venta de los diferentes productos, por ende aumentaran los
volmenes de venta.

6.3 Planificacin
En el siguiente apartado se describen y desarrollan las actividades necesarias para implementar
la tecnologa escogida para la empresa, la cual es la caldera de biomasa.

6.3.1 Actividades necesarias para la implementacin del proyecto


Para llevar a cabo el proyecto se realizan las siguientes actividades:

Realizar Diagnstico: actividad resumen que cuenta con cinco actividades elementales,
las cuales son:

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 64

Captulo 6: Efectos en la empresa

-Definir problemtica de la empresa: en esta actividad elemental se busca una


mejora en tecnologa enfocada a la implementacin de produccin limpia.
-Identificar recursos que presenta la empresa: se busca identificar una base inicial,
en cuanto a recursos, en la cual empezar a planificar el proyecto.
-Identificar altivas tecnolgicas posibles a implementar: realizar foccus group para
identificar posibles mejoras tecnolgicas.
-Estudio de viabilidad de alternativas tecnolgicas: determinar posibilidad real de
implementacin de las alternativas tecnolgicas.
-Seleccin de alternativa: en base a los resultados obtenidos, elegir la mejor
alternativa para la empresa.

Realizar estudio tcnico: actividad resumen que cuenta con 4 actividades elementales,
las cuales son:
-Definir capacidad de las calderas de biomasa: determinar la cantidad de calderas
biomasa necesaria para llevar a cabo el proceso productivo de la empresa.
-Realizar flujos de procesos de la caldera de biomasa: determinar los balances de
masas y energa del proceso tecnolgico seleccionado.
-Determinar sistema de instrumentacin y control: definicin de la instrumentacin
y de lazos de control a implementar para un adecuado control de los procesos.

Instalar alternativa de caldera de biomasa: actividad resumen que cuenta con cuatro
actividades elementales, las cuales son:
-Tramitar asuntos legales: esta actividad consiste en realizar los trmites legales y
conseguir los permisos necesarios.
-Adquirir caldera de biomasa y elementos complementarios: esta actividad consiste
en cotizar la caldera de biomasa y elementos complementarios para el
funcionamiento del proyecto, luego se contacta a los proveedores seleccionados y
se realizan las compras. Luego se debe esperar por la llegada y entrega de lo
solicitado, esta actividad termina con recepcin en la empresa.
-Instalar caldera: esta actividad consiste en instalar la nueva tecnologa caldera de
biomasa y elementos complementarios, para lo cual se deben realizar las

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 65

Captulo 6: Efectos en la empresa

instalaciones bases, luego se deben adaptar las instalaciones energticas a las nuevas
calderas, tambin en esta actividad se realizan todas las conexiones pertinentes entre
los distintos equipos y elementos complementarios, finalmente se debe realizar los
ajuste a cada uno de los elementos de la alternativa a instalar.
-Capacitar personal: esta actividad consiste en la realizar la capacitacin en aspectos
tcnicos segn la normativa vigente a los operarios de las calderas antiguas.

Realizar puesta en marcha: en esta actividad se pone en funcionamiento la planta


completa a modo de prueba, con la finalidad de realizar observaciones y nuevos ajustes
a cada elemento para verificar el ptimo funcionamiento de esta.

Finalizacin del proyecto: esta actividad es la finalizacin del plan de implementacin,


y corresponde a una actividad simblica donde se dar por finalizado la ejecucin del
proyecto.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo 6: Efectos en la empresa

6.3.2 Carta gantt


Ilustracin 14: Actividades Carta Gantt

Fuente: elaboracin propia

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Captulo 6: Efectos en la empresa

Ilustracin 15: Carta Gantt

Fuente: elaboracin propia

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Captulo 7: Evaluacin econmica

CAPTULO 7:
EVALUACIN
ECONMICA

En este captulo se desarrolla la evaluacin econmica del proyecto a implementar en la cual


se realizan los distintos balances y calendarios, para luego formar el flujo de caja el que se
analiza bajo distintos escenarios para finalmente determinar si el proyecto es rentable a travs
de distintos indicadores de rentabilidad.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo 7: Evaluacin econmica

7. Evaluacin econmica
En los siguientes apartados de desarrolla y evalan la evaluacin econmica del desarrollo del
cambio de tecnologa de tipo de caldera y su situacin actual. Tomando en consideracin solo
los tems de ingresos y costos que se encuentren involucrados.

7.1 Consideraciones
Las consideraciones corresponden a los parmetros a tener en cuenta al realizar la evaluacin
econmica del proyecto.
El primer parmetro a considerar ser el horizonte de evaluacin del proyecto y las
unidades temporales de anlisis. La unidad temporal menor corresponder a un periodo de un
ao, y el horizonte de evaluacin a considerar ser de 10 aos.
Adems, la normativa legal actual, segn la reforma tributaria, habla de una tasa de
impuesto para el primer ao de 20% hasta llegar a un 25% (Sii, 2014). Dicha tasa se aplicar
en los flujos de caja con y sin proyecto sobre las utilidades antes del impuesto.
As mismo, hay que tener en consideracin el ndice de precios al consumidor y su tasa
de inflacin, que corresponde a 4,4% anual promedio en los ltimos 10 aos (Banco Mundial,
2014). Este parmetro se utilizar para reajustar anualmente cualquier tem relacionado con el
aumento de precios, como lo son mano de obra, pellets, etc.
Ahora bien, la tasa de rendimiento mnima aceptable (TREMA) define la mnima
rentabilidad que puede ser permitida para un proyecto la cual depende del ndice de inflacin y
del premio al riego del pas, a continuacin se muestra la formulacin de este valor. Datos
obtenidos de (applet-magic, 2015) y (bancomundial, 2015).
= + +
Donde:
= 7,3%
=4,4%
= 7,3% + 4,4% + 7,3% 4,4% = 12,02%

7.2 Estimacin de costos asociados


A continuacin se identificarn los costos asociados al proyecto a implementar.
Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo 7: Evaluacin econmica

7.2.1 Estimacin de costos mano de obra


Los costos asociados de mano de obra directa al proyecto de implementacin de la alternativa
tecnolgica seleccionada, se extrae del captulo anterior, en donde se presenta que no habr una
creacin de nuevos puestos de trabajo dado que se seguir la lnea de capacitar a los operarios
ya disponibles.
La Tabla 9 satisface los costos del primer ao en materia de mano de obra sin el proyecto
implementado, dado esto, cada ao se ir ajustando segn la tasa promedio de inflacin antes
mencionada que corresponde al 4,4%.
Tabla 9: Costo mano de obra ao 1 sin proyecto
Sin proyecto
N puestos

Unitaria

Total

Remuneracin
anual
Total

Jefe de lnea

$400.000

$400.000

$4.800.000

Auxiliar calderas

$280.000

$560.000

$6.720.000

Mantenimiento

$320.000

$320.000

$3.840.000

Total

$15.360.000

Cargo

Remuneracin mensual

Fuente: elaboracin propia

Lo anterior se puede observar en la Tabla 9, el costo de mano de obra durante el


horizonte de evaluacin que corresponde a 10 aos.
Tabla 10: Costo mano de obra durante horizonte de evaluacin sin proyecto
Periodo

Costo MO

15.360.000

16.035.840

16.741.417

17.478.039

18.247.073

19.049.944

19.888.142

20.763.220

21.676.802

10

22.630.581

Fuente: elaboracin propia

A continuacin se presentan los costos de mano de obra actuales en la planta con la


implementacin del proyecto.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo 7: Evaluacin econmica

Tabla 11: Costo mano de obra ao 1 con proyecto


Remuneracin mensual
Remuneracin anual
N puestos

Cargo

Unitaria

Total

Total

Jefe de lnea

400.000

400.000

4.800.000

Auxiliar calderas

310.000

930.000

11.160.000

Mantenimiento

350.000

700.000

8.400.000

24.360.000

Total
Fuente: elaboracin propia

En la Tabla 12, se observa el aumento del costo de mano de obra durante el horizonte
de evaluacin que corresponde a 10 aos debido a la tasa de inflacin ya mencionada.
Tabla 12: Costo mano de obra durante horizonte de evaluacin sin proyecto
Periodo
Costo MO
1

$ 24.360.000

$ 25.431.840

$ 26.550.841

$ 27.719.078

$ 28.938.717

$ 30.212.021

$ 31.541.350

$ 32.929.169

$ 34.378.053

10

$ 35.890.687

Fuente: elaboracin propia

7.2.2 Estimacin de costos de suministros


Para los costos asociados a suministros se considerar el consumo de electricidad, combustible
y agua en la sala de calderas. A continuacin se sealan los costos asociados antes de la
implementacin del proyecto.

Estimacin de costos de petrleo: para determinar los costos de combustible primero se


calcul la demanda de vapor anual que requiere la empresa, para luego obtener la
demanda de petrleo anual (considerando la cantidad de horas trabajadas al ao)
estimndolos a travs de la proporcin entre los Kg de petrleo y la cantidad de Kg de
vapor por hora, utilizando la razn de 1:3, puesto que se utiliz una proporcin
entregada por la empresa surfrut, en la cual 1,5 Kg de disel producen 4,5 kilogramos
de vapor. A continuacin en la Tabla 13 se muestra los clculos obtenidos tomando en
cuenta los siguientes valores.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 72

Captulo 7: Evaluacin econmica

: 0,85/3
= /
1 = 0,805
Tabla 13: Calculo de combustible, datos en unidad de milln

Aos
Demanda de vapor anual
(Kg)
Demanda de petrleo
anual (Kg)
Demanda de petrleo
anual en litros
Costo total ($556/litro)
Aos
Demanda de vapor anual
(Kg)
Demanda de petrleo
anual (Kg)
Demanda de petrleo
anual en litros
Costo total ($556/litro)

112,32

117,94

123,83

130,02

136,53

143,35

37,44

39,31

41,28

43,34

45,51

47,78

46,51

48,83

51,28

53,84

56,53

59,36

25.859,18

27.152,14

28.509,75

29.935,23

31.432,00

33.003,59

10

150,52

158,05

165,95

174,25

Promedio
anual
141,27

Promedio
mensual
11,77

50,17

52,68

55,32

58,08

47,09

3,92

62,33

65,44

68,72

72,15

58,50

4,87

34.653,77

36.386,46

38.205,79

40.116,08

32.525,40

2.710,45

Fuente: elaboracin propia

Estimacin de costos de agua: para determinar los costos de agua se multiplicar el flujo
de alimentacin de la caldera por las horas que sta es utilizada al mes, considerando
que la empresa trabaja 24 horas al da por 5 das a la semana durante cuatro semana al
mes, considerando que un 70% del agua se vuelve a utilizar.
= 17

24
5
4
0,3

= 2.448 /

Estimacin de costos de luz: dada la falta de informacin en esta rea por parte de la
empresa, se realizar el supuesto en base a una empresa semejante en el rubro. (Olivos,
2015)
= 24.456 /

A continuacin en la Tabla 14 se presentan el resumen de los costos asociados sin el


proyecto a implementar, la situacin actual de la planta, presentando un costo total de
$32.550.419.039.
Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 73

Captulo 7: Evaluacin econmica

tem
Electricidad en
sala de calderas
Petrleo

Tabla 14: Costo de suministros sin proyecto


Costo unitario
Consumo
Unidad
Costo mensual
mensual
$51,35
24.456
kW/h
$1.255.779

$15.069.347

$556,00

$2.710.449.905

$32.525.398.866

$829.236

$9.950.826

Total

$32.550.419.039

4.874.910

$338,74

Agua

Litros/h
3

2.448

m /h

Costo total anual

Fuente: elaboracin propia

Del mismo modo se analizan los costos asociados a la situacin con la implementacin
del proyecto, como se observa en la Tabla 16, donde solo se cambia el tipo de combustible de
la caldera, dado que en la situacin actual se trabaja en base a petrleo y se propone la
alternativa tecnolgica con remplazo a pellets.

Estimacin de costos de pellets: de acuerdo a los datos presentes en (Servimet,


Servimet, 2013), se determin que 5.859 kilogramos de pellets producen 8.000
kilogramos de vapor. Ahora se debe considerar que las calderas no funcionan a su 100%
puesto que estas tienen una eficiencia aproximada de 92%. Dado lo expuesto
anteriormente se obtuvo que 5.859 kilogramos de pellets producen 7.360 kilogramos de
vapor, dando una relacin de 1,365, luego con este valor se realiza la transformacin
obteniendo la Tabla 15.
Tabla 15: Calculo de pellets, datos en unidad de milln

Aos

Demanda de vapor anual

112,32

117,94

123,83

130,02

136,53

143,35

Demanda de pellets anual

82,26

86,37

90,69

95,23

99,99

104,99

19.166,66

20.125,00

21.131,25

22.187,81

23.297,20

24.462,06

10

Demanda de vapor anual

150,52

158,05

165,95

174,25

Promedio
anual
127,33

Promedio
mensual
10,610984

Demanda de pellets anual

110,24

115,75

121,54

127,61

93,25

7,7712194

25.685,16

26.969,42

28.317,89

29.733,79

21.728,33

1810,6941

Costo total (233


Kilogramo)
Aos

Costo total (233


Kilogramo)

Fuente: elaboracin propia

A continuacin en la Tabla 16 se muestran los costos de suministro con proyecto donde


se puede ver que el costo total es de $24.122.693.202.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 74

Captulo 7: Evaluacin econmica

tem
Electricidad en
sala de calderas
Pellets
Agua

Tabla 16: Costo de suministros con proyecto


Costo unitario
Consumo
Unidad
Costo mensual
mensual
$51,35
24456
kW/h
$1.255.779
$233,00

Costo total anual


$15.069.347

8622183,067

Kilos/h

$2.008.968.655

$24.107.623.855

2448

$829.236

$9.950.826

$338,74

m /h

Total

$24.122.693.202

Fuente: elaboracin propia

7.3 Estimacin de la inversin total


El clculo para la estimacin de la inversin total de la implementacin del proyecto
ser desplegada a continuacin.
Primeo se estimar el total de la inversin en la caldera de biomasa con sus componentes
asociados como son: estanque de agua, manifold, bombas, sistema de tratamiento de agua y la
caldera misma, el cual corresponde a $56.746.160 como se puede ver en el Anexo 2.
As mismo, se puede observar en el Anexo 3 donde se desglosa una inversin total de
obra fsica $4.329.534.
Adems el costo de mantencin con proyecto ser el siguiente.

Tabla 17: Costo de suministros sin proyecto

Periodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Costo de
mantenimiento
$
857.750
$
895.491
$
934.893
$
976.028
$ 1.018.973
$ 1.063.808
$ 1.110.615
$ 1.159.483
$ 1.210.500
$ 1.263.762

Fuente: elaboracin propia

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 75

Captulo 7: Evaluacin econmica

Finalmente para la situacin con proyecto se considerar una inversin referida a la


implementacin del proyecto que ser de $6.347.800, la cual se podr observar en el flujo de
caja.
Luego se pasa a calcular la inversin anual durante el periodo de evaluacin a la
situacin actual de la empresa, como se puede observar en el Anexo 5, que asciende a
$44.068.910.
Adems, se debe calcular el costo de mantenimiento, dado que ser lo que la empresa
invierte en la caldera actual cada ao.
Tabla 18: Inversin actual de mantencin de calderas
Periodo

Costo de
mantenimiento

$809.536

$845.156

$882.342

$921.165

$961.697

Periodo

10

Costo de
mantenimiento

$1.004.011

$1.048.188

$1.094.308

$1.142.458

$1.192.726

Fuente: elaboracin propia

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 76

Captulo 7: Evaluacin econmica

A continuacin se presenta el resumen de la inversin, depreciacin, valor libro y venta de activos totales para las situacin
actual y a la con la implementacin del proyecto de caldera de biomasa.
Tabla 19: Resumen situacin con proyecto
Ao

Inversiones
Totales
Depreciacin
Total
Valor Libro
Total
Ventas Activos
Totales

$68.743.494

$6.090.196

$6.090.196

$6.090.196

$6.090.196

$4.856.801

$4.856.801

$4.856.801

2
$

3
$

4
$

5
$

6
$

10

$4.933.580

$4.856.801

$4.449.303

$4.449.303

$2.072.104

8
$

Fuente: elaboracin propia


Tabla 20: Resumen situacin sin proyecto
Ao

Inversiones
Totales
Depreciacin
Total
Valor Libro
Total
Ventas Activos
Totales

$44.068.910

$809.536

$845.156

$882.342

$921.165

$4.215.346

$4.215.346

$4.215.346

10

$961.697

$1.004.011

$1.048.188

$1.854.288

$1.142.458

$3.652.726

$3.600.340

$3.352.988

$3.352.988

$3.352.988

$3.352.988

$3.040.488

$3.040.488

$265.993

$1.033.200

Fuente: elaboracin propia

Los ingresos utilizados para ambos escenarios se pueden observar en el Anexo 6.

7.4 Estimacin del VAN y el TIR en funcin del flujo de caja


A partir de los clculos obtenidos en los tems anteriores se procese a realizar el flujo de caja puro de la situacin actual de la empresa,
como se observa en la Tabla 21.
Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 77

Captulo 7: Evaluacin econmica

Tabla 21: Flujo de caja puro, situacin sin proyecto


Flujo de Caja Puro
Ventas
Costos operacin
Depreciacin
Valor Libro
Venta Activos
Valor de desecho del proyecto
Utilidad antes de impuestos
Impuestos
Utilidad despus de impuesto
Depreciacin
Valor Libro
Recuperacin capital de trabajo
Inversin terreno
Inversin Activos
Inversin Capital de Trabajo
Inversion implementacin
Inversin Construccin
Flujo Neto
Valor Presente
Valor Presente Acumulado al ao

0
+
+
+
=
=
+
+
+
-

AO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
$ 34.298.628.000 $ 37.728.490.800 $ 41.501.339.880 $ 45.651.473.868 $ 50.216.621.255 $ 55.238.283.380 $ 60.762.111.718 $ 66.838.322.890 $ 73.522.155.179 $ 80.874.370.697
-$ 26.456.369.833 -$ 27.775.605.187 -$ 29.159.939.073 -$ 30.613.329.292 -$ 32.139.221.604 -$ 33.741.233.748 -$ 35.423.164.025 -$ 37.189.000.312 -$ 39.042.929.529 -$ 40.989.347.570
-$ 4.215.346
-$ 4.215.346
-$ 4.215.346
-$ 3.600.346
-$ 3.352.988
-$ 3.352.988
-$ 3.352.988
-$ 3.352.988
-$ 3.040.488
-$ 3.040.488
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$ 265.993
$0
$ 1.033.200
$ 7.838.042.821 $ 9.948.670.267 $ 12.337.185.461 $ 15.034.544.230 $ 18.074.046.663 $ 21.493.696.644 $ 25.335.594.706 $ 29.646.235.583 $ 34.476.185.163 $ 39.883.015.840
-$ 1.567.608.564 -$ 1.989.734.053 -$ 2.467.437.092 -$ 3.006.908.846 -$ 3.614.809.333 -$ 4.298.739.329 -$ 5.067.118.941 -$ 5.929.247.117 -$ 6.895.237.033 -$ 7.976.603.168
$ 6.270.434.256 $ 7.958.936.214 $ 9.869.748.369 $ 12.027.635.384 $ 14.459.237.330 $ 17.194.957.316 $ 20.268.475.765 $ 23.716.988.466 $ 27.580.948.130 $ 31.906.412.672
$ 26.456.369.833 $ 27.775.605.187 $ 29.159.939.073 $ 30.613.329.292 $ 32.139.221.604 $ 33.741.233.748 $ 35.423.164.025 $ 37.189.000.312 $ 39.042.929.529 $ 40.989.347.570
$ 4.215.346
$ 4.215.346
$ 4.215.346
$ 3.600.346
$ 3.352.988
$ 3.352.988
$ 3.352.988
$ 3.352.988
$ 3.040.488
$ 3.040.488

-$ 44.068.910

-$ 44.068.910 $ 32.731.019.436 $ 35.738.756.747 $ 39.033.902.788 $ 42.644.565.022 $ 46.601.811.922 $ 50.939.544.051 $ 55.694.992.777 $ 60.909.341.767 $ 66.626.918.147 $ 72.898.800.729
-$ 44.068.910 $ 27.275.849.530 $ 24.818.581.074 $ 22.589.064.113 $ 20.565.473.101 $ 18.728.223.027 $ 17.059.550.236 $ 15.543.450.327 $ 14.165.566.193 $ 12.912.743.102 $ 11.773.563.304
-$ 44.068.910 $ 27.231.780.620 $ 52.050.361.694 $ 74.639.425.807 $ 95.204.898.908 $ 113.933.121.935 $ 130.992.672.171 $ 146.536.122.498 $ 160.701.688.691 $ 173.614.431.793 $ 185.387.995.097

Fuente: elaboracin propia

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 78

Captulo 7: Evaluacin econmica

Luego se pasa a calcular los indicadores del flujo de caja sin el proyecto, en donde se
observa que el periodo de recuperacin de la inversin se hace en el ao 4 casi al finalizar, que
la razn costo es de 0,76, lo que representa que los costos son mayores a los beneficios (cabe
destacar que para estimar los costos solo se consideraron los ingresos generados por los
deshidratados y en base a los valores estimados por la misma empresa). Para observar con
mayor detalle los indicadores se presentan en la Tabla 22.
Tabla 22: Indicadores econmico situacin sin proyecto
INDICADORES ECONMICOS
$

VAN

216.192.420.289
15%

TIR
VNA Excel

$ 301.350.705.924

VNA Total

$ 301.306.637.014
20%

Impuesto

12,2%

Trema
Beneficio

546.633.096.861

Costo

-$

723.597.958.529

Razn BC

0,76

PRI

4,84
Fuente: elaboracin propia

Luego se procede a desarrollar el flujo de caja puro para la implementacin del proyecto
de cambio de caldera de biomasa, considerando el capital de trabajo que se presenta en la Tabla
24 el cual tiene un valor de $1.973.348.117. En conjunto con los indicadores resultantes. En la
Tabla 23 se puede observar que el PRI o periodo de recuperacin de la inversin se realiza a
mediados del ao 4,6. En cuanto a la razn beneficio costo, a diferencia del anterior, los costos
son menores a los beneficios, lo cual resulta atractivo para la empresa Surfrut en trminos
econmicos.
Tabla 23: Indicadores econmico situacin con proyecto
INDICADORES ECONMICOS
$
176.645.839.603
VAN
18%
TIR
$ 286.268.376.513
VNA Excel
$ 284.411.934.436
VNA Total
20%
Impuesto
12,2%
Trema
$
546.633.869.771
Beneficio
-$
243.905.637.362
Costo
2,24
Razn BC
PRI
4,67
Fuente: elaboracin propia

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 79

Captulo 7: Evaluacin econmica

Tabla 24: capital de trabajo

Item

10

11

7.852 $

7.852 $

7.852 $

7.852 $

7.852 $

7.852 $

7.852 $

7.852 $

7.852 $

7.852 $

7.852 $

12

Precio de venta de Kg de deshidratado

Ventas de kg deshidratado

364.000 $

364.000 $

364.000 $

364.000 $

364.000 $

364.000 $

364.000 $

364.000 $

364.000 $

364.000 $

364.000 $

364.000

Ventas Totales

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000

Ventas al contado

20% $

571.643.800 $

571.643.800 $

571.643.800 $

571.643.800 $

571.643.800 $

571.643.800 $

571.643.800 $

571.643.800 $

571.643.800 $

571.643.800 $

571.643.800 $

571.643.800

Ventas a 30 das

30%

857.465.700 $

857.465.700 $

857.465.700 $

857.465.700 $

857.465.700 $

857.465.700 $

857.465.700 $

857.465.700 $

857.465.700 $

857.465.700 $

857.465.700

Ventas a 60 das

50%

1.429.109.500 $

1.429.109.500 $

1.429.109.500 $

1.429.109.500 $

1.429.109.500 $

1.429.109.500 $

1.429.109.500 $

1.429.109.500 $

1.429.109.500 $

1.429.109.500

7.852

Ingreso ventas mensuales

571.643.800 $

1.429.109.500 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000

Costo Fijo

18.890.591 $

18.890.591 $

18.890.591 $

18.890.591 $

18.890.591 $

18.890.591 $

18.890.591 $

18.890.591 $

18.890.591 $

18.890.591 $

18.890.591 $

18.890.591

Costos variables pellets

84.812.000 $

84.812.000 $

84.812.000 $

84.812.000 $

84.812.000 $

84.812.000 $

84.812.000 $

84.812.000 $

84.812.000 $

84.812.000 $

84.812.000 $

84.812.000

Costos y gastos totales

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591

Ingreso mensual

571.643.800 $

1.429.109.500 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000 $

2.858.219.000

Egreso mensual

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591 $

103.702.591

Saldo mensual

467.941.209 $

1.325.406.909 $

2.754.516.409 $

2.754.516.409 $

2.754.516.409 $

2.754.516.409 $

2.754.516.409 $

2.754.516.409 $

2.754.516.409 $

2.754.516.409 $

2.754.516.409 $

2.754.516.409

467.941.209 $ 1.793.348.117 $

4.547.864.526 $

7.302.380.934 $

10.056.897.343 $

12.811.413.752 $

15.565.930.160 $

18.320.446.569 $

21.074.962.977 $

23.829.479.386 $

26.583.995.794 $

29.338.512.203

Saldo acumulado
Capital de trabajo sin IVA $

467.941.209

Capital de trabajo cn IVA $

556.850.038

Fuente: elaboracin propia

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo 7: Evaluacin econmica

Tabla 25: Flujo de caja puro situacin con proyecto


Flujo de Caja Puro
Ventas
Costos operacin
Depreciacin
Valor Libro
Venta Activos
Valor de desecho del proyecto
Utilidad antes de impuestos
Impuestos
Utilidad despus de impuesto
Depreciacin
Valor Libro
Recuperacin capital de trabajo
Inversin terreno
Inversin Activos
Inversin Capital de Trabajo
Inversion implementacin
Inversin Construccin
Flujo Neto
Valor Presente
Valor Presente Acumulado al ao

0
+
+
+
=
=
+
+
+
-

AO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
$ 34.298.628.000 $ 37.728.490.800 $ 41.501.339.880 $ 45.651.473.868 $ 50.216.621.255 $ 55.238.283.380 $ 60.762.111.718 $ 66.838.322.890 $ 73.522.155.179 $ 80.874.370.697
-$ 19.393.350.977 -$ 20.361.658.403 -$ 21.378.321.355 -$ 22.445.754.977 -$ 23.566.495.051 -$ 24.743.204.032 -$ 25.978.677.368 -$ 27.275.850.148 -$ 28.637.804.080 -$ 30.067.774.811
-$ 6.090.196
-$ 6.090.196
-$ 6.090.196
-$ 6.090.196
-$ 4.856.801
-$ 4.856.801
-$ 4.856.801
-$ 4.856.801
-$ 4.449.303
-$ 4.449.303
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$ 2.072.104
$ 14.899.186.827
-$ 2.979.837.365
$ 11.919.349.462
$ 19.393.350.977
$ 6.090.196

$ 17.360.742.201
-$ 3.472.148.440
$ 13.888.593.761
$ 20.361.658.403
$ 6.090.196

$ 20.116.928.329
-$ 4.023.385.666
$ 16.093.542.663
$ 21.378.321.355
$ 6.090.196

$ 23.199.628.695
-$ 4.639.925.739
$ 18.559.702.956
$ 22.445.754.977
$ 6.090.196

$ 31.318.790.635
$ 26.098.992.195
$ 24.242.550.118

$ 34.256.342.360
$ 23.789.126.639
$ 48.031.676.757

$ 37.477.954.214
$ 21.688.630.911
$ 69.720.307.668

$ 41.011.548.129 $ 44.887.567.374 $ 49.140.238.871 $ 53.806.396.208 $ 58.926.799.702 $ 64.546.174.820 $ 70.715.599.063


$ 19.777.945.664 $ 18.039.306.590 $ 16.456.966.571 $ 15.016.377.686 $ 13.704.490.273 $ 12.509.481.105 $ 11.420.964.046
$ 89.498.253.332 $ 107.537.559.922 $ 123.994.526.494 $ 139.010.904.179 $ 152.715.394.452 $ 165.224.875.557 $ 176.645.839.603

$ 26.645.269.403
-$ 5.329.053.881
$ 21.316.215.522
$ 23.566.495.051
$ 4.856.801

$ 30.490.222.547
-$ 6.098.044.509
$ 24.392.178.038
$ 24.743.204.032
$ 4.856.801

$ 34.778.577.550
-$ 6.955.715.510
$ 27.822.862.040
$ 25.978.677.368
$ 4.856.801

$ 39.557.615.941
-$ 7.911.523.188
$ 31.646.092.753
$ 27.275.850.148
$ 4.856.801

$ 44.879.901.796 $ 50.804.218.687
-$ 8.975.980.359 -$ 10.160.843.737
$ 35.903.921.437 $ 40.643.374.949
$ 28.637.804.080 $ 30.067.774.811
$ 4.449.303
$ 4.449.303

-$ 56.746.160
-$ 1.793.348.117
-$ 6.347.800

-$ 1.856.442.077
-$ 1.856.442.077
-$ 1.856.442.077

Fuente: elaboracin propia

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo 7: Evaluacin econmica

7.5 Anlisis de sensibilidad


Para realizar el anlisis de sensibilidad se tomaron en consideracin los ingresos expuestos en
el Anexo 6, en base a ellos se determin que para el escenario optimista se generar un aumento
de un 15% sobre la demanda e ingreso anual.
Los indicadores generados a partir del flujo de caja del escenario optimista, el cual se
puede observar en el Anexo 7, se observan en la siguiente tabla.
Tabla 26: indicadores escenario optimista
INDICADORES ECONMICOS
$

VAN

207.416.803.622
17%

TIR
VNA Excel

$ 346.255.440.436

VNA Total

$ 344.398.998.359
20%

Impuesto

12,2%

Trema
Beneficio

696.391.750.967

Costo

-$

243.905.637.362

Razn BC

2,86

PRI

2,48
Fuente: elaboracin propia

En el caso del escenario pesimista solo se determin un aumento del 5% en los ingresos
para realizar el flujo de caja. En el Anexo 8 se puede observar con mayor detalle el flujo. En la
Tabla 27 se presentan los resultados obtenidos para los indicadores del escenario antes
mencionado.
Tabla 27: indicadores escenario pesimista
INDICADORES ECONMICOS
$

VAN

152.002.093.495
12%

TIR
VNA Excel

$ 239.244.091.672

VNA Total

$ 237.387.649.595
20%

Impuesto

12,2%

Trema
Beneficio

431.406.529.204

Costo

-$

243.905.637.362

Razn BC

1,77

PRI

7,08
Fuente: elaboracin propia

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo 7: Evaluacin econmica

7.6 Evaluacin final comparativa del sistema antes y despus de la


aplicacin tecnolgica
En la Tabla 28 se detalla el resumen de los indicadores de rentabilidad del proyecto y sus
diferentes anlisis de sensibilidad, lo que permitir realizar una comparacin de stos y
determinar si el proyecto de cambio de calderas es rentable para la empresa o no.
Comparando el flujo de caja con proyecto (caldera a biomasa) con la situacin actual de
la empresa surfrut se puede observar que en ambos el VAN es alto, por lo que resulta rentable
para el inversionista (en este caso la empresa), pero el flujo de caja con proyecto presenta un
VAN menor en un 22,3%, por lo que si analizara slo ese indicador, la situacin actual sera ms
rentable. Tomando en consideracin el periodo de recuperacin de inversin (PRI) se puede
observar que el flujo de caja con proyecto es menor en un 3,6%, logrando recuperar la inversin
en menor tiempo que la situacin sin proyecto.
Otro punto importante de analizar para la tomar la decisin de implementar o no el
proyecto, es la razn beneficio costo. Aqu se genera una amplia diferencia en la cual el flujo de
caja con proyecto aumenta en 33,9% con respecto al flujo de caja sin proyecto, lo que resulta
altamente atractivo para la empresa, ya que el beneficio que se genera para la empresa es mayor.
Para la situacin con proyecto se realizaron dos escenarios de sensibilidad (optimista y
pesimista) en el cual se observa que en todos los indicadores sera ms rentable para la empresa
que se generara el escenario optimista en el cual, como se mencion anteriormente, se estim un
aumento en los ingresos de un 15%.
Tabla 28: Resumen indicadores de rentabilidad
INDICADORES ECONMICOS
Sin proyecto
Puro

Flujo de caja
VAN

Con proyecto

Con proyecto

Puro

216.192.420.289

176.645.839.603

Con proyecto

Pesimista
$

Optimista

152.002.093.495

207.416.803.622

15%

18%

17%

12%

VNA Excel

$ 301.350.705.924

$ 286.268.376.513

$ 239.244.091.672

$ 346.255.440.436

VNA Total

$ 301.306.637.014

$ 284.411.934.436

$ 237.387.649.595

$ 344.398.998.359

TIR

Impuesto
Trema

20%

20%

20%

20%

12,2%

12,2%

12,2%

12,2%

Beneficio

546.633.096.861

546.633.869.771

Costo

-$

723.597.958.529

-$

243.905.637.362

431.406.529.204

696.391.750.967

-$

243.905.637.362

Razn BC

0,76

2,24

-$
243.905.637.362
1,77

PRI

4,84

4,67

7,08

2,86
2,48

Fuente: Elaboracin propia

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Captulo 7: Evaluacin econmica

En base a todo lo expuesto anteriormente se determina que para la empresa Surfrut es


rentable realizar el cambio de la caldera actual (diesel) por calderas que se alimenten con biomasa
(pellets), ya que resulta altamente atractivo por los valores obtenidos tanto en el PRI, como en la
razn beneficio y costo.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 84

Conclusiones

CONCLUSIONES

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 85

Conclusiones

La utilizacin de calderas de biomasa en Chile cada vez est tomando mayor fuerza, esto debido
a las ventajas que trae consigo la utilizacin de este tipo de equipos, dado que la biomasa es un
recurso energtico ecolgico, que se genera de todos aquellos materiales orgnicos que luego
de su utilizacin se consideran como desperdicio, dndoles una nueva utilidad. Adems el
incremento en el auge de la produccin limpia, la cual permite a las empresas desarrollar
estrategias productivas y ambientales que permiten reducir costos, al tiempo de minimizar el
impacto ambiental producido por la industria.
Las calderas a biomasa permiten utilizar los mismos residuos industriales que presenta
la empresa Surfrut como combustible para generar el vapor necesario para realizar los procesos
industriales, lo que se convierte en una ventaja para la empresa, debido al volumen alto de
residuos agrcolas que presenta. Por otro lado, tambin permite la utilizacin de otros productos
de biomasa, como lo es la madera y el pellets, los cuales al quemarse generan una menor
cantidad de gases al ambiente, lo cual se refleja por medio de los balance de energa realizados
en el captulo 4, en dnde los gases emitidos luego de la combustin, por la caldera, disminuyen
en un 4,7% con respecto a la caldera que utiliza como combustible el diesel.
Lo mencionado en el prrafo anterior tambin se traduce en un aumento de la eficiencia
de las calderas en cuanto al aprovechamiento del calor til, ya que segn lo mencionado por la
empresa alrededor del 40% del calor se perda por medio de los gases, mientras que con la
aplicacin del proyecto propuesto solo se pierde un 35% aproximadamente.
Cabe mencionar que otro punto importante que se tom en cuenta para el diseo del
proyecto tecnolgico fue alto impacto ambiental que presentan las calderas por los gases de
escape que generan, producto de su proceso de combustin, es por esto que una medida de
mitigacin a considerar, es el cambio a caladera biodiesel para el sector industrial, con el fin de
disminuir la contaminacin ambiental en la regin del Maule.
En cuanto al desarrollo del proyecto se puede apreciar que es de aproximadamente 49
das de los cuales solo 10 das son utilizados en la implementacin, por lo cual, no presentara
considerables molestias frente los beneficios que este podra generar a la empresa, tomando en
cuenta, tanto del mbito econmico como operativo.
Una de las principales ventajas que se puede observar en base a la evaluacin
econmica, es que los costos por la compra de combustible para las calderas disminuyen
considerablemente. Si bien, se tiene que utilizar mayor cantidad de kilogramos de biomasa para
producir la misma cantidad de vapor que el que se genera con disel, la diferencia entre la
compra de biomasa que se hace para producir la demanda de vapor es aproximadamente un
26% menor al ao que la compra del combustible fsil.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Conclusiones

Continuando con las evaluaciones econmicas, al comparar la situacin actual de


Surfrut (calderas alimentadas con disel) con la situacin con proyecto propuesta, se puede ver,
si bien la inversin inicial del proyecto es mucho mayor a la de la situacin actual, la
recuperacin de la inversin se realiza en 4,67 aos lo que resulta atractivo para la empresa.
Adems al comparar la razn entre los beneficios y los costos, se puede observar que el
flujo de caja con proyecto entrega mayor razn BC (con un valor de 1,02), lo que indica que
los beneficios son mayores a los costos, punto importante para la empresa, dado que interesa
tener ingresos altos.
Finalmente, se puede concluir que el cambio del tipo de calderas ser beneficioso para
la empresa, no solo en un mbito ambiental y econmico, sino tambin en mejorar la imagen
empresarial de la organizacin para con sus clientes, dado que al estar tomando medidas de
produccin limpia podra abrirles puertas a mercados internacionales ms rigurosos en los
requisitos de los procesos asociados al producto final.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Recomendaciones

RECOMENDACIONES
Luego del desarrollo del proyecto y las conclusiones obtenidas se recomienda realizar el
proyecto, dado que es viable y econmicamente factible, generando beneficios para la empresa
desde el punto de vista econmico como ecolgico puesto que disminuye considerablemente la
contaminacin generada por la combustin de la madera requerida por las calderas presentes
actualmente en la empresa.
Tambin es de considerar la disminucin de los costos por el cambio combustible
disel a pellets puesto que el segundo presenta un costo considerablemente inferior, adems
sera interesante analizar la posibilidad de utilizar los desechos propios generados por la
empresa Surfrut como por ejemplo las cascaras de manzana que podran ser utilizadas como
combustible para las calderas de biomasa propuestas.

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

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Bibliografa

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Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 90

Bibliografa

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http://www.eficienciaenergetica.com/biomasa.html
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Todo Marketing. (2013 14-septiembre). Retrieved 2014 30-agosto from
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Villalobos, F. (2014). Guioteca. Recuperado el 18 de Agosto de 2014, de
http://www.guioteca.com/temas-legales/asesoras-del-hogar-%C2%BFqueinformacion-debe-saber-el-empleador/
Wikipedia.
(9
de
Julio
de
2015).
Obtenido
de
https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina)

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 91

Anexos

Anexos
Anexo 1: composicin de gases de combustin
Composicin de gases de combustin
Compuesto

Moles iniciales

Moles reaccin

%molar

Moles forman

Moles que salen

% molar

C6H10O5O2

2,56

O2

20,47

N2

30,09

30,09

76,98

30,09

30,09

CO2

15,75

H2O

13,13

SO2

5,25

39,09

38,09

Fuente: elaboracin
Anexo 2: inversin caldera de biomasa
Costo total
Vida til
Vida
% de
($)
depreciable til real liquidacin
(aos)
(aos)
$759.980
8
15
35%

Valor de
liquidacin
($)
$265.993

Depreciacin
($)
$94.998

Valor
libro
($)
0

$10.456.200

$31.368.600

15

20

45%

$14.115.870

$2.091.240

$8.592.000

$17.184.000

10

18

40%

$6.873.600

$1.718.400

Bombas

$1.236.790

$2.473.580

10

42%

$1.038.904

$618.395

Bombas

$1.230.000

$2.460.000

10

42%

$1.033.200

$615.000

Sistema de
tratamiento
de agua

$2.500.000

$2.500.000

15

32%

$800.000

$312.500

Equipos

Cantidad
(Unidades)

Costo
unitario ($)

Estanque de
agua
Caldera
(biomasa)
Manifold

$759.980

Total
$56.746.160
inversin
Fuente: elaboracin propia segn datos (Sodimac, 2013) (logismarket, 2014) (Archivo Chile, 2014)

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 92

Anexos

Anexo 3: inversin obra fsica


tems

Unidad
de
medida

Especificacin
tcnica

Tamao
(m2)

Costo
unitario
($)

Costo
total ($)

Vida til
depreciable
(aos)

Bodega
almacenamiento
pellets
Estructura de base
de la sala de caldera
(piso)

m2

Estructura
metlica y
hormign
Asfalto

49

$85.720

$4.200.280

144

$897,6

$129.254

m2

% de
liquidacin

Depreciacin
($)

20

Vida
til
real
(aos)
40

50%

$210.014

20

35

60%

$6.463

Fuente: elaboracin propia segn datos (INE, 2013)

Anexo 4: inversin otros


tems

Costo estimado ($)

Sistemas de control y
alimentacin
Rediseo de caeras

1.467.800

Vida til
depreciable
(aos)
15

Vida
til real
(aos)
20

% de
liquidacin

Valor de
liquidacin ($)

30%

440.340

97.853

3.580.000

15

20

30%

1.074.000

238.667

Sistema de recopilacin

1.300.000

15

20

30%

390.000

86.667

6.347.800
Fuente: elaboracin propia segn datos (Archivo Chile, 2014)

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 93

Depreciacin ($)

Valor
libro ($)

Anexos

Anexo 5: inversin sin proyecto


Equipos

Cantidad
(Unidades)

Costo
unitario ($)

Costo total
($)

Vida
til real
(aos)
8

% de
liquidacin

$759.980

Vida til
depreciable
(aos)
10

Valor de
liquidacin ($)

Depreciacin
($)

Estanque de
agua
Caldera
(petrleo)
Manifold
Bombas de
pozo
Bombas

$759.980

$9.345.675

18.691.350

15

2
2

$8.592.000
$1.236.790

$17.184.000
$2.473.580

$1.230.000

Sistema de
tratamiento de
agua

35%

265.993

75.998

20

45%

8.411.108

1.246.090

10
10

18
12

40%
42%

$
$

6.873.600
1.038.904

$
$

1.718.400
247.358

0
0

$2.460.000

10

42%

1.033.200

615.000

$2.500.000

$2.500.000

15

32%

800.000

312.500

Total

$44.068.910

Fuente: elaboracin propia segn datos (Sodimac, 2013) (logismarket, 2014) (Archivo Chile, 2014)

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Valor
libro
($)
151996

Anexos

Anexo 6: Ingresos puro y con escenarios


Aos

10

Demanda de
kg
deshidratado
Ingresos al ao

4.368.000

4.804.800

5.285.280

5.813.808

6.395.189

7.034.708

7.738.178

8.511.996

9.363.196

10.299.516

$
34.298.628.000

$
37.728.490.800

$
41.501.339.880

$
45.651.473.868

$
50.216.621.255

$
55.238.283.380

$
60.762.111.718

$
66.838.322.890

$
73.522.155.179

$
80.874.370.697

Crecimiento
anual

Optimista

15%

Aos

10

Demanda de
kg
deshidratado
Ingresos al ao

4.368.000

5.023.200

5.776.680

6.643.182

7.639.659

8.785.608

10.103.449

11.618.967

13.361.812

15.366.084

$
34.298.628.000

$
39.443.422.200

$
45.359.935.530

$
52.163.925.860

$
59.988.514.738

$
68.986.791.949

$
79.334.810.742

$
91.235.032.353

$
104.920.287.206

$
120.658.330.287

Crecimiento
anual

Pesimista

5%

Aos

10

Demanda de
kg
deshidratado
Ingresos al ao

4.368.000

4.586.400

4.815.720

5.056.506

5.309.331

5.574.798

5.853.538

6.146.215

6.453.525

6.776.202

$
34.298.628.000

$
36.013.559.400

$
37.814.237.370

$
39.704.949.239

$
41.690.196.700

$
43.774.706.535

$
45.963.441.862

$
48.261.613.955

$
50.674.694.653

$
53.208.429.386

Fuente: elaboracin propia segn datos de Surfrut

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 95

Anexos

Anexo 7: flujo de caja con escenario optimista


Flujo de Caja Puro
Ventas
Costos operacin
Depreciacin
Valor Libro
Venta Activos
Valor de desecho del proyecto
Utilidad antes de impuestos
Impuestos
Utilidad despus de impuesto
Depreciacin
Valor Libro
Recuperacin capital de trabajo
Inversin terreno
Inversin Activos
Inversin Capital de Trabajo
Inversion implementacin
Inversin Construccin
Flujo Neto
Valor Presente
Valor Presente Acumulado al ao

0
+
+
+
=
=
+
+
+
-

1
$ 34.298.628.000
-$ 19.393.350.977
-$ 6.090.196
$0
$0

2
$ 39.443.422.200
-$ 20.361.658.403
-$ 6.090.196
$0
$0

3
$ 45.359.935.530
-$ 21.378.321.355
-$ 6.090.196
$0
$0

4
$ 52.163.925.860
-$ 22.445.754.977
-$ 6.090.196
$0
$0

AO
5
$ 59.988.514.738
-$ 23.566.495.051
-$ 4.856.801
$0
$0

6
$ 68.986.791.949
-$ 24.743.204.032
-$ 4.856.801
$0
$0

7
$ 79.334.810.742
-$ 25.978.677.368
-$ 4.856.801
$0
$0

8
$ 91.235.032.353
-$ 27.275.850.148
-$ 4.856.801
$0
$0

9
$ 104.920.287.206
-$ 28.637.804.080
-$ 4.449.303
$0
$0

10
$ 120.658.330.287
-$ 30.067.774.811
-$ 4.449.303
$0
$ 2.072.104

$ 14.899.186.827
-$ 2.979.837.365
$ 11.919.349.462
$ 19.393.350.977
$ 6.090.196

$ 19.075.673.601
-$ 3.815.134.720
$ 15.260.538.881
$ 20.361.658.403
$ 6.090.196

$ 23.975.523.979
-$ 4.795.104.796
$ 19.180.419.183
$ 21.378.321.355
$ 6.090.196

$ 29.712.080.687
-$ 5.942.416.137
$ 23.769.664.550
$ 22.445.754.977
$ 6.090.196

$ 36.417.162.886
-$ 7.283.432.577
$ 29.133.730.309
$ 23.566.495.051
$ 4.856.801

$ 44.238.731.116
-$ 8.847.746.223
$ 35.390.984.893
$ 24.743.204.032
$ 4.856.801

$ 53.351.276.573
-$ 10.670.255.315
$ 42.681.021.258
$ 25.978.677.368
$ 4.856.801

$ 63.954.325.404
-$ 12.790.865.081
$ 51.163.460.323
$ 27.275.850.148
$ 4.856.801

$ 76.278.033.823
-$ 15.255.606.765
$ 61.022.427.058
$ 28.637.804.080
$ 4.449.303

$ 90.588.178.276
-$ 18.117.635.655
$ 72.470.542.621
$ 30.067.774.811
$ 4.449.303

$ 31.318.790.635
$ 26.098.992.195
$ 24.242.550.118

$ 35.628.287.480
$ 24.741.866.305
$ 48.984.416.424

$ 40.564.830.734
$ 23.475.017.786
$ 72.459.434.210

$ 46.221.509.722
$ 22.290.465.722
$ 94.749.899.932

$ 52.705.082.161
$ 21.180.990.452
$ 115.930.890.384

$ 60.139.045.726
$ 20.140.444.733
$ 136.071.335.117

$ 68.664.555.427
$ 19.163.017.235
$ 155.234.352.352

$ 78.444.167.272
$ 18.243.606.182
$ 173.477.958.534

$ 89.664.680.441
$ 17.377.615.775
$ 190.855.574.309

$ 102.542.766.735
$ 16.561.229.313
$ 207.416.803.622

-$ 56.746.160
-$ 1.793.348.117
-$ 6.347.800

-$ 1.856.442.077
-$ 1.856.442.077
-$ 1.856.442.077

Fuente: elaboracin propia segn datos de Surfrut

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 96

Anexos

Anexo 8: Flujo de caja con escenario pesimista


Flujo de Caja Puro
Ventas
Costos operacin
Depreciacin
Valor Libro
Venta Activos
Valor de desecho del proyecto
Utilidad antes de impuestos
Impuestos
Utilidad despus de impuesto
Depreciacin
Valor Libro
Recuperacin capital de trabajo
Inversin terreno
Inversin Activos
Inversin Capital de Trabajo
Inversion implementacin
Inversin Construccin
Flujo Neto
Valor Presente
Valor Presente Acumulado al ao

0
+
+
+
=
=
+
+
+
-

AO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
$ 34.298.628.000 $ 36.013.559.400 $ 37.814.237.370 $ 39.704.949.239 $ 41.690.196.700 $ 43.774.706.535 $ 45.963.441.862 $ 48.261.613.955 $ 50.674.694.653 $ 53.208.429.386
-$ 19.393.350.977 -$ 20.361.658.403 -$ 21.378.321.355 -$ 22.445.754.977 -$ 23.566.495.051 -$ 24.743.204.032 -$ 25.978.677.368 -$ 27.275.850.148 -$ 28.637.804.080 -$ 30.067.774.811
-$ 6.090.196
-$ 6.090.196
-$ 6.090.196
-$ 6.090.196
-$ 4.856.801
-$ 4.856.801
-$ 4.856.801
-$ 4.856.801
-$ 4.449.303
-$ 4.449.303
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$0
$ 2.072.104
$ 14.899.186.827
-$ 2.979.837.365
$ 11.919.349.462
$ 19.393.350.977
$ 6.090.196

$ 15.645.810.801
-$ 3.129.162.160
$ 12.516.648.641
$ 20.361.658.403
$ 6.090.196

$ 16.429.825.819
-$ 3.285.965.164
$ 13.143.860.655
$ 21.378.321.355
$ 6.090.196

$ 17.253.104.066
-$ 3.450.620.813
$ 13.802.483.253
$ 22.445.754.977
$ 6.090.196

$ 18.118.844.848
-$ 3.623.768.970
$ 14.495.075.879
$ 23.566.495.051
$ 4.856.801

$ 19.026.645.703
-$ 3.805.329.141
$ 15.221.316.562
$ 24.743.204.032
$ 4.856.801

$ 19.979.907.694
-$ 3.995.981.539
$ 15.983.926.155
$ 25.978.677.368
$ 4.856.801

$ 20.980.907.006
-$ 4.196.181.401
$ 16.784.725.605
$ 27.275.850.148
$ 4.856.801

$ 22.032.441.270
-$ 4.406.488.254
$ 17.625.953.016
$ 28.637.804.080
$ 4.449.303

$ 23.138.277.375
-$ 4.627.655.475
$ 18.510.621.900
$ 30.067.774.811
$ 4.449.303

-$ 56.746.160
-$ 1.793.348.117
-$ 6.347.800

-$ 1.856.442.077 $ 31.318.790.635 $ 32.884.397.240 $ 34.528.272.206 $ 36.254.328.425 $ 38.066.427.731 $ 39.969.377.395 $ 41.967.460.323 $ 44.065.432.554 $ 46.268.206.399 $ 48.582.846.014
-$ 1.856.442.077 $ 26.098.992.195 $ 22.836.386.972 $ 19.981.639.008 $ 17.483.761.779 $ 15.298.043.552 $ 13.385.663.619 $ 11.712.347.957 $ 10.248.211.253 $ 8.967.088.373 $ 7.846.400.864
-$ 1.856.442.077 $ 24.242.550.118 $ 47.078.937.090 $ 67.060.576.099 $ 84.544.337.878 $ 99.842.381.430 $ 113.228.045.048 $ 124.940.393.006 $ 135.188.604.258 $ 144.155.692.631 $ 152.002.093.495

Fuente: elaboracin propia segn datos de Surfrut

Evelyn Caro - Paula Figueroa Rosa Rojas

Pgina 97