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PERFORACIN ROTOPERCUTIVA

I.

Fundamentos de la perforacin rotopercutiva

1.1 PERCUSIN:
La energa mecnica utilizada por este mtodo de perforacin es Energa Cintica, que se
transmite desde el pistn hacia la broca en forma de onda de choque. Cuando la onda de choque
alcanza la broca, una parte de la energa se transforma en trabajo haciendo penetrar la broca y
el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje.
IMPORTANTE (martillo en Cabeza)

Prdida de Energa en unin de barras (8% a 10%)


Onda de Choque que llega a la broca, parte se refleja

1.2 ROTACIN:
La rotacin hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como misin hacer que sta acte
sobre puntos distintos de la roca en el fondo de la perforacin. En cada tipo de roca existe una
velocidad ptima de rotacin para la cual se producen los detritos de mayor tamao al aprovechar
la superficie libre del hueco que se crea encada impacto.
IMPORTANTE
Existencia de diferentes tipos de Brocaso Bit (pastilla y botones)

1.3 EMPUJE:
Con el fin de asegurar una buena transmisin de la energa a la roca, la broca o bit debe estar
en contacto permanente; esto se consigue con la fuerza de empuje suministrada por un motor
o cilindro de avance, que debe adecuarse al tipo de roca y bit.
IMPORTANTE

Empuje Insuficiente baja la velocidad de penetracin, produce mayor desgaste


Empuje excesivo baja la velocidad de penetracin, dificulta desenroscado de barras y
aumenta desviacin de tiros

1.4 BARRIDO:
Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que el fondo de la perforacin se mantenga
constantemente limpio evacuando el detrito justo despus de su formacin. Si esto no se realiza,
se consumir una gran cantidad de energa en la trituracin de esas partculas traducindose en
desgastes y prdidas de rendimientos, adems del riesgo de atascos.
IMPORTANTE

El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo abierto, donde el polvo producido puede
eliminarse por medio de captadores. El barrido con agua es el sistema ms utilizado en
perforacin subterrnea que sirve adems para suprimir el polvo
Las partculas se evacuan por el espacio anular comprendido entre las barras y la pared de la
perforacin
Importancia del detritus como material de taco

Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que el fondo de la perforacin se mantenga
constantemente limpio evacuando el detrito justo despus de su formacin. Si esto no se realiza,
se consumir una gran cantidad de energa en la trituracin de esas partculas traducindose en
desgastes y prdidas de rendimientos, adems del riesgo de atascos.
IMPORTANTE

El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo abierto, donde el polvo producido puede
eliminarse por medio de captadores. El barrido con agua es el sistema ms utilizado en
perforacin subterrnea que sirve adems para suprimir el polvo
Las partculas se evacuan por el espacio anular comprendido entre las barras y la pared de
la perforacin
Importancia del detritus como material de taco

II.

TIPOS DE PERFORACIN
2.1 PERFORACIN CON MARTILLO EN CABEZA
En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen
fuera del barreno, transmitindose estas acciones a travs del varillaje hasta la broca o
bit. Estas perforadoras pueden ser de accionamiento neumtico o hidrulico
Se utiliza generalmente para sondeos cortos de hasta 100 m y cuando el terreno es
duro. En este mtodo, el martillo va en el exterior del pozo y comunica el movimiento
a la boca de perforacin a travs de un varillaje hueco de un dimetro bastante ms
reducido que el del pozo. El hueco del varillaje se utiliza para inyectar aire a presin, el
mismo que al salir por orificios que dispone la boca, arrastra la roca fragmentada a la
superficie por el anular existente entre la pared del pozo y la pared exterior del varillaje.
El martillo puede ser neumtico o hidrulico.

CARACTERISTICAS PRNCIPALES
Caracterstica

Unidades

Presin de trabajo

7,5 - 25 MPa

Potencia de impacto

6 - 20 kw

Frecuencia de golpeo

2000 - 5000 golpes/min

Velocidad de rotacin

1 - 500 RPM

Consumo relativo de aire

0,6-0,9 (m3/min. cm dimetro)

2.2 ROTOPERCUSIN CON MARTILLO EN FONDO.


La percusin se realiza directamente sobre la broca, mientras que la rotacin se
efecta en el exterior. El accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente,
mientras que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica.
Es generalmente usado para rocas duras con profundidades de hasta 300 m, en este
caso el martillo va colocado entre el varillaje y la boca de perforacin. El movimiento
rotatorio se transmite por el varillaje, el cual es accionado por un motor hidrulico
colocado en el exterior. La evacuacin del detritus es similar al del caso anterior.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Velocidades de rotacin aconsejadas en


funcin del tipo de roca

Tipo de roca

Velocidad de rotacin
(RPM)

Muy blanda

40-60

Blanda

30-50

Media

20-40

Dura

10-30

CAMPO DE APLICACIN
TIPO DE PERFORADORA

DIAMETRO DE PERFORACION (mm)


CIELO ABIERTO

SUBTERRANEO

Martillo en cabeza

50 127

38 65

Martillo en fondo

75 - 200

100 - 165

Las ventajas principales que representa la perforacin rotopercutiva son:

Aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.


La gama de dimetros de perforacin es amplia.
Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen una gran
movilidad.
Necesitan de un solo hombre para su manejo y operacin.
Mantenimiento fcil y rpido.

Por lo tanto, su campo de aplicacin es:


- Obras civiles subterrneas: tneles, cavernas de centrales hidrulicas, carreteras, etc.
- Minas subterrneas principalmente y explotaciones a cielo abierto (mediana y gran minera )
III.

Sistema de avance
Como se ha indicado anteriormente, para obtener un rendimiento elevado de las
perforadoras las bocas deben estar en el momento en que el pistn transmite su energa
mediante el mecanismo de impactos. Para conseguir esto, tanto en la perforacin
manual como en la mecanizada, se debe ejercer un empuje sobre la boca que oscila
entre 3 y 5 kN, para los equipos de tipo pequeo, hasta los mayores de 15 kN en as
perforadoras grandes.
Los sistemas de avance pueden ser los siguientes:
Empujadores
Deslizadoras de cadena
Deslizadoras de tornillos
Deslizadoras de cable
Deslizadoras hidrulicas.
Las empujadoras telescpicos se utilizan tanto para la perforacin de barrenos
horizontales les como verticales, denominndose en este ltimo caso empujadores de
columna.

3.1 Empujadores: un empujador consta de dos tubos. Uno exterior de aluminio o de un metal ligero,
y otro interior de acero que es el que va unido a la perforadora. El tubo interior acta como un

pistn de doble efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje con una vlvula que va
conectada al circuito de aire comprimido.

3.2 Deslizaderas de cadena: este sistema de avance est formado por una cadena que se desliza
por dos canales y que es arrastrada por un motor neumtico o hidrulico. Segn el fluido que
se utilice en el accionamiento del martillo, a travs de un reductor y un pin de ataque.

VENTAJAS

Bajo precio
Facilidad de reparacin
La posibilidad de longitud de avance grande

DESVENTAJAS

Mayores desgastes en ambientes abrasivos


Peligroso si se rompe la cadena perforando hacia arriba
Dificultad de conseguir un avance suave cuando las penetraciones son pequeas.

3.3 deslizadores de tornillo: en estas deslizaderas el avance se produce al girar el tornillo accionado
por un motor neumtico. Este tornillo es de pequeo dimetro en relacin con su longitud y
est sujeto a esfuerzos de pandero con su longitud y vibraciones durante la perforacin. Por
esta razn, no son usuales longitudes superior a los 1.8 m.

VENTAJAS
Fuerza de avance ms regular y suave
Gran resistencia
Muy potente y adecuado para barrenos profundos
Menos voluminoso
DESVENTAJAS
Alto precio
Dificultad de reparacin
Longitudes limitadas

3.4 deslizadores de cable: constan de un perfil hueco de extrusin sobre el que se desliza la
perforadora. Un pistn se desplaza en su interior unido por los extremos a travs de un cable
que sale por los extremos a travs de unos cierres.
VENTAJAS

Bajo precio.
Simplicidad y facilidad de reparacin.
Robustez y vida en operacin.

DESVENTAJAS

Limitados a quipos pequeos y barrenos cortos.


Por la perdida de aire a travs de los cierres se produce roturas en el cable.

3.5 deslizadores hidrulicos: el sistema consta de un cilindro hidrulico que se desplaza a la


perforadora a lo largo de la viga soporte.
VENTAJAS
Simplicidad y robustez.
Facilidad de control y precisin.
Adaptabilidad a gran variedad de mquinas y longitudes de barrenos.
Capacidad para perforar grandes profundidades.

DESVENTAJAS
Mayores precios.
Necesidad de un accionamiento hidrulico.

IV.

Sistemas de montaje
En los tipos de trabajo que realizan los equipos de perforacin, los sistemas de montaje
pueden diferenciarse segn sea para aplicaciones subterrneas o a cielo abierto.
Dentro de este epgrafe se describen los tipos de martillos manuales.

4.1.Sistemas de montaje para aplicaciones subterrneas.


Los equipos de perforacin que ms se utilizan en labores subterrneas son los
siguientes:

Jumbos para excavaciones de tneles y galeras, explotaciones por corte y


relleno, por cmaras y pilares, etc.
Perforadoras de barrenos largos para sistemas en el mtodo de cmaras
por subniveles.
Perforadoras de barrenos lardos para sistemas de crteres invertidos y
cmaras por banqueo.

Jumbos: son unidades de perforacin equipadas con uno o varios martillos


perforadores cuyas principales aplicaciones en labores subterrneas se
encuentran en:

Avance de tneles y galeras.


Bulonaje y perforacin transversal.
Banqueo de barrenos horizontales.
Minera por corte y relleno.

Dimetros de perforacin de las jumbo

Los componentes bsicos de estos equipos son: el mecanismo de traslacin, el


sistema de accionamiento, los brazos, las deslizaderas y los martillos.
Esta maquinas pueden ser remolcables (movilidad de hasta 15 k/h) o ms
habitualmente autopropulsadas. Estas ltimas disponen de un tren de rodaje sobre
neumticos, orugas o carriles.
El montaje sobre orugas se utiliza con muy mal piso, galeras estrechas, con
pendientes altas (15-20) y pocas curvas. No son muy frecuentes en trabajos
subterrneos.

COMPONENTES PRINCIPALES DE JUMBO

Perforadoras de barrenos largos en abanico:


En minera metlica subterrnea se aplican con frecuencia los mtodos de
explotacin conocidos por cmaras y hundimiento por subniveles. Para el
arranque con explosivos es necesario perforar con precisin barrenos de

longitudes entre los 20 y 30 m, dispuestos en abanico sobre un plano vertical o


inclinado, ascendente y descendente.
Perforacin de barrenos largos de gran dimetro
La aplicacin del mtodo de Crteres invertidos y su derivado de Barrenos
Largos supuso hace algunos aos una revolucin en la minera metlica, ya que
permiten el empleo de grandes dimetros y esquemas de perforacin, que se
traducen en unos altos rendimientos y productividades y bajos costos de
arranque.
La perforacin se realiza en dimetros de oscilan entes los 100 y 200 mm, y
generalmente con martillos en fondo de alta presin con los que se consiguen
velocidades de penetracin interesantes.
Sistemas de montaje para aplicaciones a cielo abierto
En los trabajos a cielo abierto los sistemas de montaje de las perforadoras son:
chasis ligeros con neumticos, carro de orugas y sobre camin.

Perforadoras manuales:
Las perforadoras manuales de
interior y de cielo abierto son
similares, y solo de diferencian en
pequeos detalles.
Las empuadoras de las de exterior
son abiertas, para sujetar el martillo
con las dos manos, mientras que en
las de interior, con el fin de
adaptarlas al barreno horizontal, la
empuadora es cerrada y para una
sola mano.

Dimetro de perforacin 65 80 mm
Longitud 400 a 6.400 mm.

V.

Captadores de polvo
La eliminacin del polvo producido durante la perforacin se realiza con dos fines:
mejorar las condiciones de trabajo y aumentar la productividad.
El polvo de perforacin, especialmente si la roca presenta un alto contenido en slice y
el tamao es inferior a 0.005 mm, constituye un riesgo para la salud de los operadores,
por lo que lo que en muchos pases existen normas de seguridad o higiene que obligan
a su eliminacin.
Los captadores de polvo constan bsicamente de:

Una campana de aspiracin, que se coloca en la superficie en el puno de


emboquille del barreno y donde se aspira el polvo que se enva a travs de una
manguera a una unidad de separacin y filtrado.
Sistema de separacin y filtrad. Se realiza en dos etapas: la primera se efecta
un ciclonado separando la mayor parte del polvo grueso y la totalidad de las
partculas grandes, y en la segunda e lleva a cabo el filtrado reteniendo el resto
de polvo con unos tamaos inferiores a las 5 .
Sistema de depresin vaco parcial del conjunto, con ventilador situado en la
etapa final despus de la unidad de filtrado y que se acciona con una fuente de
energa elctrica o hidrulica, ocasionalmente de forma neumtica.

VI.

INCLINMETROS
En los ltimos aos han venido desarrollando una serie de aparatos, conocidos con el
nombre genrico de inclinmetro, que sirve para controlar la direccin de los barrenos. Las
ventajas que reportan la utilizacin de estos instrumentos son.
Aumento de la productividad al disminuirse los tiempos invertidos en el posicionamiento de
las deslizaderas.
Menores errores de alineacin de los taladros, con lo cual es posible ampliar la malla de
perforacin y profundidad de los barrenos, reducir el consumo especifico de explosivo
manteniendo la fragmentacin, y disminuir las sobre excavaciones y costes de
sostenimiento
Existe una gran variedad de modelos que van desdelos mecnicos, pasando por los pticos,
hasta los electrnicos que son los que ms se utilizan en labores subterrneas. Entre las ms
conocidas estn los siguientes DIT-70 de Altas-copco, Inklinator de Transtonic, Inogon, etc.

VII.

Velocidad de penetracin
La velocidad con que se penetra la roca (perforacin) depende de muchos factores externos
(por ejemplo factores geolgicos), tales como las propiedades fsicas de la roca y la
resistencia a la compresin. Si bien es difcil determinar la velocidad de penetracin, sta
define un conjunto de parmetros de rendimiento de la operacin minera. Existen dos
procedimientos para determinar la velocidad de penetracin:
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En funcin de los resultados
obtenidos, se determina un conjunto de parmetros de diseo, como el tipo de bit o tricono
recomendado, el empuje requerido y la duracin de los aceros de perforacin.
Calcular la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a la compresin de la roca,
utilizando frmulas empricas que relacionan el avance del bit o tricono por cada revolucin.
Una vez determinada la velocidad de penetracin (m/h), es posible calcular la velocidad
media de perforacin, en cuyo clculo se incluyen los tiempos que el equipo no est
trabajando y la disponibilidad mecnica.
La velocidad de penetracin conseguida por un equipo rotopercutivo depende de los
siguientes factores:
-

Caractersticas geomecnicas, mineralgicas y de abrasividad de las rocas


Potencia de percusin de la perforadora.
Dimetro de barreno.
Empuje sobre la boca
Longitud de perforacin
Limpieza de fondo del barreno
Diseo del equipo y condiciones de trabajo, y
Eficiencia de la operacin.

Para un equipo dado, la velocidad de penetracin puede predecirse a travs de los


siguientes procedimientos:
-

Extrapolando los datos obtenidos en otras condiciones de trabajo


Con formulas empricas
Mediante ensayos de laboratorio sobre nuestras representativas.

Este ltimo mtodo, es el ms fiable y riguroso por lo que, ser objeto de una especial
atencin.
VIII.
Extrapolacin de datos reales
Cuando se conoce la velocidad de penetracin para un dimetro dado puede estimarse la
que se conseguira con el mismo equipo y un dimetro menor o mayor utilizando la tabla.

Por ejemplo, si perforamos a 76 mm se consiguen 36 m/h de velocidad instantnea de


penetracin, hacindolo a 102 mm el ritmo de avance conseguido seria aproximadamente
36 x 0.65= 23,4 m/h
Analticamente, puede calcularse el coeficiente de correlacin con la siguiente formula.
=(

1 1.5
)
2

FORMULA EMPIRICA
Una frmula que se utiliza para estimar la velocidad de penetracin en una roca tipo como
es el granito barre de vermunt (estados unidos), que suele tomarse como patrn, es la
siguiente:
(

) = 31. 1.4
min

Dnde:
POT = potencia cintica disponible en martillo (kw).
D = dimetro de barreno (mm).
As, por ejemplo, un martillo hidrulico con una potencia de 18 kw perforando barrenos de
100 mm de dimetro conseguira una velocidad de penetracin, en granito barre, de 0.88
m/min.
CONVERSIN DE VELOCIDADES A DISTINTOS DIMETROS

Para rocas con una resistencia a la copresin superior a 80 MPa y perforando con martillos
de en fondo sin vlvula, puede aplicarse la siguiente expresin:

43 2 2
3.5

( +1) 2 1/

Dnde:
VP = velocidad e penetracin (m/h).
= presin del aire a la entrada del martillo (libras / 2
= dimetro de pistn (pulg)
D = dimetro de barreno (pulg)
RC = resistencia de la roca a la compresin simple (libras/2 /100).
Nota:
1libra/2 = 1.423 MPa.
1 pulg = 25,4 mm.
Ejemplo real:
Se dispone de los siguientes datos en la perforacin de un banco en una mina a cielo
abierto con una mquina perforadora BEGOR que trabaja bajo las siguientes condiciones:
Rotacin 40 RPM, presin de aire 28 psi, presin hidrulica 400 psi, malla de perforacin
3x5 m, brocas utilizadas HUEHES HH 44-410 F, cuyo dimetro es igual a 11 pulg. N taladros
perforados por guardia 8 taladros, profundidad promedio del taladro 10.5 m,
(10.5m)/taladros sobre perforacin 2m/taladro. Eficiencia del tiempo/g da 92%, tiempo
de perforacin 18 min/tal, peso especifico del material 2.6 TON/m 3. Calcular.
Solucin:
Datos:
-

Rotacin = 40 RPM
P de aire = 28 psi
P hidrulica = 400 psi
Malla = 3 x 5 m
Dimetro de broca = 11 pulg
Perfo. Total = 10.5 m/tal
Sobre perforacin = 2 m/tal
Eff = 72%

a.) Primero determinamos la velocidad de penetracin que esta dado como:


=

.
/

, remplazando los datos se tiene

IX.

40.5 /
18

= 0.58 m/min

ACCESORIOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA


La sarta de perforacin est constituida generalmente por los siguientes
elementos: adaptadores de culata (1), manguitos (2), varillas de extensin (3) y
bocas(4) .

TIPOS DE ROSCAS
Las roscas tienen como funcin unir las culatas, los manguitos las varilas y las bocas
durante la perforacion. El ajuste debe ser eficiente para que los elementos de la
sarta se Mantegna bien unidos en el fin de conseguir una transmisin directa de
energa.

Las caractersticas que determinan si las varillas son fcilmente desacoplables o


no son el angulo del perfil y el Paso de rosca, un paso mayor junto a un angulo
de perfil menor hara que la rosca sea fcil de desacoplar. Comparando roscas
de un mismo dimetro.
Los principales tipos de roscas son:
Rosca R. (soga). Se usa en barrenos pequeos con varillas de 22 a 38 mm y perforadoras
potentes de rotacin independiente con barrido de aire.
Tiene un paso corto de 12.7 mm y un angulo de perfil grande.
Rosca t. Es adecuada para casi todas las condiciones de perforacion y se usa en dimetros
de varillas de 38 a 51mm. Tiene un paso mayor y un angulo de perfil menor que hace mas
fcil el desacoplamiento.

Rosca c. se usa en equipos con varillas grandes de 51 y 57 mm. Tiene un paso grande y
angulo de perfil semejado al de la rosca anterior.
Rosca GD o HI. Tiene unas caracterisitcas intermedias entre la rosca R y la T. posee un
diseo de perfil asimtrico denominado de diente de sierra y se usa en dimetro de 25 a
57 mm.
Cuando se perforan ciertas rocas blandas las roscas pueden tener una longitud doble, de
esta forma cuando se desgasta el primer tramo se corta y se continua trabajando con el
segundo.

ADAPTADORES
Los adaptadores de culata son aquellos elementos que se fijan a las
perforadoras para transmitir la energa de impacto, la rotacin del varillaje y el
empuje.
Bsicamente, existen 2 tipos de
Adaptadores estriados.

adaptadores,1) arrastre Leyner y 2)

El primer tipo es usado con varillas de 25 y 32 mm, mientras que los adaptadores de estras
se emplean con dimetros de 38, 44 y 50 mm, con martillos de rotacin independiente y
teniendo entre 4 y 8 estrias. En las modernas perforadoras con una potencia de impacto de
al menis, 18 KW los adaptadores se disean sin cola zona delgada detrs de las estras
reforzndose asi la superficie de impacto.

Otro diseo, como se ve en el siguiente epgrafe, consiste en las varillas que poseen en
un extremo una culata Fig 3.6. se usa en las perforadoras manuales o con los martillos
mas pequeos en dimetros de 19.22 y 25 mm con seccin transversal hexagonal.

VARILLAJE
Los elementos de prolongacin de la sarta son generalmente,

Varillas
barras
Tubos

Las primeras son las que se utilizan cuando se perfore con martillo en cabeza y
pueden tener seccin hexagonal o redonda. las varillas tienen roscas externas
macho y son acopladas por manguitos.

Las varillas de extensin de seccin completa hexagonal o redonda tienen la misma


dimensin en el centro de la varilla que en las roscas. En las primeras el hexgono
circunscribe al crculo que corresponde a las similares de seccin redonda, por lo que
son ms rgidas y tambin un poco ms pesadas.
Cuando las condiciones de perforacin son tales que las vidas de las varillas dependen solo
el desgaste de las roscas, se emplean varillas con roscas dobles. asi, cuando se gasta la
primera parte de la rosca, esta se corta y se puede entonces seguir perforando con la
segunda parte.
Las varillas de extensin ligeras tienen secciones transversales, normalmente hexagonales,
menores que las rosca. La designacin de este tipo de varillas se refiere a las dimensiones
de las roscas.
Recientemente, han aparecido en el mercado las varillas de acoplamiento integrado que
permite una manipulacin ms sencilla eliminar el uso de manguitos, la transmisin de
energa es mejor, los barrenos son Mas rectos y la operacin ms segura.
Dentro del varillaje para tuneles y galeras se disponde de diversos tips entre los que
destacan: las varillas de extensin ligera uno de cuyo extremos tiene rosca de mayor
dimetro que el de la seccin central de la misma. La dimesion con la que se designan se
refiere al tamao de la rosca en el extremo de la culata.
Las barrenas integrales roscadas de seccin hexagonal que disponen de boca de insertos en
un extremo y rosca en el opuesto. Las varillas rosacadas con culata h) tienen una culata
hexagonal en un lado y rosca en el otro y las varillas crnicas con culata i) por ultimo esta
el grupo de las barrenas integrales con culata que a su vez se subdividen segn la forma de
la boca y forma de los insertos.
Las barrenas integrales estn ordenadas en series, donde el dimetro del inserto
disminuye conforme aumenta la longitud de las mismas. Los principales tipos son:
_barrenas de tipo cincel: Son las mas usadas y se caracterizan por su fcil afilado y bajo
coste.
_barrenas de insertos multiples: Se usan en la perforacion mecanizada de rocas blandas y
fisuradas.
_barrenas de botones: Se emplean en rocas poco abrasivas de fcil penetracin,
como por ejemplo el carbn.
_barrena para trabajos en mrmol: Disponen de cuatro insertos y canales especiales para
evacuar los detritus.

En la perforacion a cielo abierto, generalmente, las varillas hexagonales se usan con equipos
igeros y cambio manual, mientras que las de seccin redonda se utilizan cuando las
perforadoras disponen de cambiadores

Con la aplicaion de las perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza a la perforacion de


barrenos de grandes dimetros, superiores a los 115 mm. se han diseado recientemente
unos tubos de perforacion semejantes a los que se empelan en los trabajos con martillos en
fondo.
Los principales ventajas de este varillaje tubular son:
1.- mayor rigidez se reducen las desviaciones y las paredes irregulares de los barrenos al
tener unos dimetros mayores (76 a 165mm).

2.- mejor transmisin de la energa al no ser preciso el uso de manguitos.


3.- barrido mas eficiente al mejorar la velocidd del aire en el espacio anular y al poder
aumentar la cantidad de aire bombeado.

Tambin existen en el mercado las varillas o tubos gua, que llevan una o dos secciones en
los extremos con cuatro aletas exteriores longitudinales. Se fabrican con Rosca macho y
hembra en los extremos, con lo cual se eliminan a los manguitos. Estas varillas permiten
realizar la perforacin con desviaciones inferior al 1 % y son adecuadas tanto para la
perforacin de superficie como subterrnea.
Los tubos gua se colocan detrs de la boca de perforacin, proporcionando puntos de apoyo
adicionales. El resto de la sarta de apoyo est constituida por varillas de 45 a 51 mm. Como
el tubo gua se encuentra en el fondo del barreno tiene un efecto similar a una sarta formada
totalmente por tubos.
5.-MANGUITOS
Los manguitos sirven para unirlas varillas unas o otras hasta conseguir la longitud
deseada con ajuste suficiente para asegurar que los extremos estn en contacto y que
la transmisin de energa sea efectiva.
Los tipos de manguitos disponibles son:
A) simples

b)consemipuent
e.
c) con puente
d) con estras
e) con aletas de gran dimetro.

Los manguitos con tope central b y c evitan el deslizamiento de ese elemento sobre el
varillaje. Se usan en todas las roscas T y en el extremo de la culata de las varillas para
perforacin de tneles.
Los maguitos con estras d) se utilizan con bocas retractiles en barrenos con tendencia a
atascamientos
Los maguitos con aletas se emplean en barrenos largos de gran dimetro y sirven para
centralizar y estabilizar las varillas.
6.-BOCAS
Las bocas que se emplean en la perforacin rotopercutiva son de dos tipos:
bocas de pastillas o plaquitas
bocas de botenes.
Algunas caractersticas de diseo comunes o ambos tipos de boca son los siguientes:
_ las varillas se atornillan hasta el fondo de la rosca de la boca con el fin de que la
transmisin de la energa de impacto sea lo ms directa posible sobre la roca.
_las bocas disponen de una serie de orificios centrales y laterales por los que se inyectan
el fluido de barrido Para remover el detrito y poseen unas hendiduras por las que pasan
y ascienden las partculas de roca producidas.

_ las bocas se disean con una pequea conicidad siendo la parte ms ancha la que
est en contraccin la roca, con el fin de contrarrestar el desgaste que sufre este
accesorio y evitar un ajuste excesivo con las paredes de barreno.
a.- bocas de botones
Estas bocas disponen de unos botones o insertos cilndricos de carburo de tungsteno
distribuido sobre la superficie de la misma. Se fabrican en dimetros que van desde los 50
mm hasta los 251 m.las bocas de botones se adaptan mejor a la perforacin con rotacin,
obtenindose velocidades de avance superiores que con bocas de pastillas.
b.- bocas de pastillas
se dispone de dos configuraciones de diseo: Bocas en cruz y bocas en x. las primeras estn
construidas con cuatro plaquitas de carburo de tungsteno dispuestas en angulo recto,
mientras que en las bocas x
estas plaquitas forman angulos de 75 y 105 unas con otras.
c.- bocas especiales
las bocas con diseo especial son las conocidas por:
_ bocas retractiles.
_bocas de escariar.
_bocas de centro hundido.
_bocas balsticas

En la tabla se indican los tipos de bocas que se recomiendan para perforar diferentes
formaciones rocosas

d.- bocas de martillo en fondo


las bocas de martillo e fondo llevan incorporadas en su diseo las culatas sobre las que
golpean directamente los pistones. Los dimetros usuales de ests son tiles van desde
los 85 mm hasta los 250 mm, aunque existen bocas de mayor calibre.

X.
COSTOS OPERATIVOS EN PERFORACIN
Se puede calcular el costo horario del equipo de perforacin, teniendo en cuenta
los siguientes tems:

Costo financiero o de capital.


Costo de amortizacin o depreciacin.
Costo de intereses, seguros e impuestos.

Costo de mantenimiento y reparaciones.


Costo de mano de obra.
Costo de combustible y energa.
Costo de aceites, grasas y filtros.

Distribucin de costos en
accesorios de perforacin

Distribucin de Costos de Perforacin


Para el caso de Minera La Zanja, la operacin de minado la realiza una empresa
contratista, y el costo horario del equipo de perforacin, segn dato es de 140 US$/hr.
TDC
Para calcular el Costo Total de Perforacin o TDC (Total Drill Cost), se hace mediante la
siguiente frmula:

TDC =

Costo de Broca + Costo Horacio de Equipo de Perforacin


Vida til de Broca

Velocidad de Perforacin

Costo de Broca Nueva: US$ 1100.


Costo de Afilado: US$ 200.
Vida til Inicial: 800 metros.
Vida til Afilada: 600 metros.

Cada broca en La Zanja es afilada dos veces despus de haber cumplido su


vida inicial: TDC = 1100 + 2x200 US$ + 140
US$/hr
800 + 2x600 m

37.5 m/hr

TDC = 4.48
US$/metro

Con este dato del Costo Total de Perforacin y la Perforacin Especfica, se puede calcular
el Costo
Unitario de Perforacin por Tonelada

Costo Unitario de Perforacin = TDC x Perforacin Especfica


Costo Unitario de Perforacin = 4.48 US$/m x 0.017 m/ton

Costo Unitario de Perforacin = 0.08 US$/t

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