UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARC

OS
Universidad del Per Decana de Amrica

PROCESOS D
E
MANUFACTURA
LABORATORIO DE MQUIN
AS Y
HERRAMIENTA
S

FACULTAD DE INGENIERA INDUST

2015-2

NOMBRES
CDIGO
Espinoza Urbina Juan Jos
170185
Gmez Castro Anderson Adolfo
70024
Romn Bambarn Andrea Alexandra

10
131
0917

Pgina 0

NDICE
1. MECANISMOS DE TRANSMISIN................................................................................................................ 4
1.1 OBJETIVOS.................................................................................................................................................. 4
1.2 FUNDAMENTO TERICO ........................................................................................................................... 4
1.3 TIPOS DE MECANISMOS............................................................................................................................ 4
1.3.1 Torno ................................................................................................................................................. 4
1.3.2 Taladro .............................................................................................................................................. 4
1.3.3 Limadora ........................................................................................................................................... 4
1.3.3 Fresado ............................................................................................................................................. 4
1.4 CONCLUSIONES ........................................................................................................................................ 4
2. INSTRUMENTOS DE MEDICIN .................................................................................................................. 4
2.1 OBJETIVOS.................................................................................................................................................. 4
2.2 MARCO TERICO ....................................................................................................................................... 4
2.1.1 Vernier............................................................................................................................................... 4
2.2.2 Micrmetro ........................................................................................................................................ 4
2.3 PROCEDIMIENTO........................................................................................................................................ 4
2.3.1 Vernier............................................................................................................................................... 4
2.3.2 Micrmetro ........................................................................................................................................ 4
2.4 RESULTADOS ............................................................................................................................................. 4
2.5 CONCLUSIONES .......................................................................................................................................................
4
3. TORNEADO- FABRICACIN DEL PEN...................................................................................................... 4
3.1 OBJETIVOS.................................................................................................................................................. 4
3.2 MARCO TERICO ....................................................................................................................................... 4
3.2.1 Herramientas de corte ....................................................................................................................... 4
3.2.2 Parmetros de Corte ......................................................................................................................... 4
3.3 MATERIALES ............................................................................................................................................... 4
3.4 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................................... 4
3.5 CONCLUSIONES .......................................................................................................................................................
4
4. SOLDADURA................................................................................................................................................. 4
4.1 OBJETIVOS.................................................................................................................................................. 4
4.2 MARCO TERICO ....................................................................................................................................... 4
4.3 MATERIALES ............................................................................................................................................... 4
4.4 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................................... 4
4.5 CONCLUSIONES .......................................................................................................................................................
4
5. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................................... 4

PROCESOS DE MANUFACTURA

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1. MECANISMOS DE TRANSMISIN

1.1. OBJETIVOS
El primer laboratorio tiene por objetivo clasificar los mecanismos de
transmisin mediante el manejo terico-prctico. Asimismo,
estudiaremos su comportamiento en el aspecto de la transicin de
movimiento de las diferentes maquinarias que se tiene en Laboratorio.
1.2. FUNDAMENTO TERICO
Para el anlisis de la trasmisin de movimiento se utiliza la teora de
transmisin de energa ms no la transformacin de la misma. En este
caso, el tipo de movimiento que tiene el elemento de entrada del
mecanismo (elemento motriz) coincide con el tipo de movimiento que
tiene el elemento de salida (elemento conducido).
Mecanismo de transmisin circular:
La principal utilidad de este mecanismo de este tipo de mecanismo
radica en poder aumentar o reducir la velocidad de giro de un eje tanto
cuanto se desee.
Para desempear su misin, las maquinas disponen de parte mviles
encargad de transmitir la energa y el movimiento de las maquinas
motrices a otros elementos

Figura n1: Mecanismos de transmisin circular

Pgin
a1

PROCESOS DE MANUFACTURA

2015-2

Mecanismo de transmisin lineal:

Estos mecanismo transforman mviles rectilneos en movimiento
rectilneos. La aplicacin fundamental de estos mecanismos reside en la
transformacin de fuerzas, de manera que la fuerza necesaria para
realizar una determinada accin sea menor.

Figura n2: Mecanismos de Transmisin Lineal

1.3. TIPOS DE MECANISMOS

1.3.1. Torno
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una
sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo
cilndrica en rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una direccin
paralela al eje de rotacin. El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en
una mquina herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para
tornear la pieza a una velocidad de rotacin (N en rpm), un avance de la
herramienta (f en mm/rev) y una profundidad de corte (p en mm).

Pgin
a2

PROCESOS DE MANUFACTURA

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El torno bsico usado para el torneado y operaciones afines es un torno

mecnico. Es una mquina herramienta muy verstil que se opera en forma
manual y se utiliza ampliamente en produccin baja y media (para
producciones altas actualmente se usan los tornos CNC).

Pgin
a3

PROCESOS DE MANUFACTURA

2015-2

A) Estructura del torno

CABEZAL:
Contiene la unidad de transmisin que mueve el husillo que hace girar el trabajo.
Su estructura interna esta compuesta por engranajes o poleas que impulsan la
pieza de trabajo.

CONTRAPUNTA:
Se encuentra opuesto al cabezal, en el se monta un centro para sostener el otro
extremo de la pieza de trabajo.

CARRO PRINCIPAL:
Se disea para deslizarse sobre las guas del torno a fin de hacer avanzar la herramienta
de corte paralelamente al eje de rotacin de la pieza de trabajo.

BANCADA:
Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas
por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.

CABEZAL GIRATORIO O CHUCK:

Su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck
independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller
mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

B) Operaciones del torneado

a) Cilindrado
Esta operacin consiste en el
mecanizado exterior de la
pieza de trabajo y
generalmente se usa para
disminuir su dimetro.
Se debe dar una pasada (o
varias) de desbaste y una
pasada de acabado para
obtener una mejor calidad de

la pieza.

b) Refrentado
Consiste en un mecanizado
frontal, en el cual el avance de

la herramienta de corte es
perpendicular el eje de la pieza
de trabajo.

Pgin
a4

2015-2

PROCESOS DE MANUFACTURA

c) Ranurado
Esta operacin consiste en
mecanizar unas ranuras cilndricas
de anchura y profundidad variable
en las piezas que se tornean, las
cuales tienen muchas utilidades
diferentes.

d) Torneado ahusado o cnico

En lugar de que la herramienta
avance paralelamente al eje de
rotacin del trabajo, lo hace en
cierto ngulo creando una forma
cnica.

e) Achaflanado

f) Roscado
Una herramienta puntiaguda
avanza linealmente a travs de la
superficie externa de la pieza de
trabajo en rotacin y en direccin
paralela al eje de la pieza, a una
velocidad de avance suficiente para
crear cuerdas roscadas en el
cilindro.

El borde cortante de la herramienta

se usa para cortar un ngulo en la
esquina del cilindro y forma lo que
se llama un chaflan.
El chaflanado ms comn suele ser
el de 1mm por 45. Este chafln se
hace atacando directamente los
cantos con una herramienta
adecuada.

g) Moleteado
El moleteado es un proceso de
conformado en fro del material
mediante unas moletas que

da

presionan la pieza mientras

vueltas. Dicha deformacin
produce un incremento del

dimetro de partida de la pieza.

h) Tronzado
La herramienta avanza
radialmente dentro del trabajo en
rotacin, en algn punto a lo largo
de su longitud, para trozar el
extremo de la pieza. A esta
operacin se les llama algunas
veces particin.

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a5

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1.3.2. Taladrado
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora
de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecnicos. Se destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen movimientos tales como: el de rotacin de la broca, y el de
avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo.

A) Estructura del taladro

BASE: Sirve para dar estabilidad a la mquina y tambin
como montaje rgido para la columna.
MESA: Esta puede ser redonda o rectangular, se utiliza
para sujetar la pieza que se va a trabajar; esta se puede
mover hacia arriba, abajo y girar alrededor de la
columna.
COLUMNA: Esta es cilndrica, de precisin y se monta
en la base. Sirve de apoyo para la mesa y la cabeza del
taladro.
CABEZA TALADRADORA: Ella aloja el mecanismo
utilizado para hacer girar la herramienta de corte y
hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
HUSILLO: Este es un eje redondo que sujeta e impulsa
la herramienta de corte.

 MANGUITO: Aloja el husillo, no gira sino que solo se

desplaza hacia arriba y hacia abajo, dentro de la cabeza.
PORTA BROCAS: Es el que sirve para sujetar las
brocas durante la operacin.
PALANCA DE AVANCE MANUAL: Se utiliza para
controlar el movimiento vertical del manguito
del husillo y de la herramienta de corte.

Pgin
a6

PROCESOS DE MANUFACTURA

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B) Proceso de Taladrado
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrilado, roscado y
brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el
taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para
mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga(8-9) que
su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la
misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto
mayor sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la
evacuacin de la viruta.
1.3.3. Limadora
El objeto de una mquina Limadora consiste
en formar una superficie llana utilizando una
herramienta de una sola punta anloga a la
empleada en el torno. Estas superficies
pueden ser paralelas o inclinadas en relacin
con la superficie de la mesa de trabajo de la
mquina.
Casi todas las herramientas que se usan para
tornear se pueden montar en la limadora de

codo, solo que debido al movimiento

alternativo de la herramienta lo que
generan son superficies planas.

se

La superficie obtenida depender de la forma del buril con el cual se

maquine, de modo que con buriles de corte derecho, izquierdo o para
refrentar siempre se obtendrn superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas dependiendo de la posicin de la pieza con respecto al
movimiento de la herramienta cortante, en cambio, cuando se usan buriles

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a7

PROCESOS DE MANUFACTURA

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de forma se podrn configurar distintos tipos de ranuras, as como

superficies cuya forma ser igual a la del perfil cortante que la genera
A) Estructura de la Limadora

Las partes principales de la

limadora, se distribuyen
en: Bancada,
Torpedo y Mesa.
La bancada o soporte general
es donde estn colocados los
mecanismos de marchaparada,
la
ca j a
de
ve l o c i d a d e s
y
los
mecanismos que regulan el
movimiento alternativo del
ca rn e ro . El m o to r, g i ra y
comunica el movimiento a la
caja de velocidades, sta lo
transmite al eje O, el cual
lleva un engranaje pequeo
q u e h a c e g i ra r l a c o ro n a
dentada. En el centro de dicha corona, estn alojados los distintos mecanismos
para conseguir que el gorrn G, accione el taco L, alojado en la biela
ranurada B, que recibir un mov imiento angular alternativo alrededor del
eje O y cuya amplitud depender del recorrido del colisin L.

Pgin
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PROCESOS DE MANUFACTURA

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B) Proceso del Limado

El movimiento de corte en el Limado lo tiene la herramienta, que se desplaza
longitudinalmente; el movimiento de avance y el movimiento de penetracin lo
tiene la pieza, al moverse transversal de forma adecuada.
El movimiento de corte se divide en dos fases bien diferenciadas: la carrera de
trabajo y la carrera de retroceso. Durante la carrera de trabajo, la mesa debe
acelerarse hasta alcanzar la velocidad de trabajo y despus frenarse hasta el
reposo. La carrera de retroceso empieza con velocidad inicial nula hasta
llegar a la velocidad que se mantiene durante un cierto tiempo, para
alcanzar, finalmente, el reposo despus de un breve periodo de frenado.
Para disminuir el tiempo empleado en la carrera de retroceso, efectuada en
vaco (es decir, que durante aquella la herramienta no corta viruta.
Esta limitacin de la velocidad se traduce en un grave inconveniente para el
rendimiento productivo de la mquina.
1.3.4. Fresado
Es una mquina herramienta
utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los
ms diversos materiales como

madera, acero, fundicin de hierro,

metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras,
de dentado, etc. Adems las
piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta,
permitiendo
obtener
formas
diversas, desde superficies planas
a otras ms complejas.

Pgin
a9

PROCESOS DE MANUFACTURA

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A) Estructura de la Fresadora
Partes principales de la fresadora horizontal:
A, columna; B, cabezal orientable; C, mesa longitudinal; D, carro transversal; E,
mnsula.

Mecanismos de la fresadora:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Motores.
Caja de cambios de velocidades de giro del cabezal.
Caja de giro de velocidades de avance.
Eje porta-fresas.
Mecanismos para transmitir el movimiento automtico a la mnsula.
Mecanismos para transmitir el movimiento automtico al carro transversal.
Mecanismos para transmitir el movimiento automtico a la mesa
longitudinal.

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10

PROCESOS DE MANUFACTURA
B) Tipos de fresa
Segn la forma de los dientes se distingue:

Fresas de dientes puntiagudos

Las fresas cilndricas tiene filos nicamente en su periferia. Se

utilizan para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora
horizontal.

Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de

sentidos opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda
parcialmente compensado.

Las fresas frontales cilndricas tiene dientes no solamente en la

periferia, sino tambin en una de las caras frontales. Se prestan
para trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto.

Fresas en forma de disco

La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer

ranuras estrechas, como en las cabezas de los tornillos.

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Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar
ranuras planas. Para evitar el roce lateral, van ahuecadas
con la muela por ambos lados.
Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para
chiveteros profundos.
Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda
Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a
su anchura primitiva mediante interposicin de las
convenientes arandelas.
Fresa de disco en posicin de trabajo

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PROCESOS DE MANUFACTURA

Fresa con vstago

Las fresas de vstago son fresas frontales cilndricas de pequeo

dimetro. El vstago sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte
a la derecha y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a
la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje
axial. Para evitar esto, el mango de la fresa va provisto de una rosca de
apriete que sirve para fijarla en el husillo de fresar.

Las fresas de vstago se prestan para fresar ranuras en T.

Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma

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a. Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas

prismticas.
b. La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo.
c. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de
forma.

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PROCESOS DE MANUFACTURA

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1.4. CONCLUSIONES
Despus de realizar este laboratorio se puede concluir la importancia que
tiene conocer las maquinarias que se utilizarn a lo largo de las clases del
Laboratorio, as como la funcin que cumple cada uno y la forma en que
estos funcionan.

2. INSTRUMENTOS DE MEDICIN

2.1. OBJETIVOS
Este segundo Laboratorio tiene por objeto aprender el principio de
funcionamiento de los instrumentos de precisin para medir dimensiones.
Entre estos instrumentos se encuentran el vernier y el micrmetro. Adems
de adquirir mayor destreza en el manejo de instrumentos de medicin y sus
sistemas de unidades y lograr la correcta adecuacin al uso y manipulacin
de instrumentos de medicin.
2.2 MARCO TERICO

2.2.1

VERNIER:

El vernier es un instrumento de
medida que permite leer con
bastante precisin utilizando un
conjunto de escalas. Utiliza una
escala principal y otra escala
secundaria la cual muestra un
conjunto de lneas entre dos
marcas. El Vernier se utilizaba
navegacin, instrumento cientfico
medidas de precisin.

mayormente como instrumento de

y como instrumento para realizar

Tambin es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos

relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros
(1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de
las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su
nonio, de 1/128 de pulgada.

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13

PROCESOS DE MANUFACTURA
2.2.2

MICRMETRO:

El micrmetro es un instrumento
de medicin cuyo funcionamiento
est basado en el tornillo
micromtrico y que sirve para
medir las dimensiones de un objeto
con alta precisin, del orden de
centsimas de milmetros (0,01
mm) y de milsimas de milmetros
(0,001 mm) (micra).
2.3 PROCEDIMIENTO
2.3.1

VERNIER

La unidad en este instrumento es el mm.

La lectura se hace solo en la parte inferior.

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Sirve para medir con mediana precisin hasta 128 de pulgada y

hasta diezmilsimas de metro, ms o menos funciona as, primero haces
una aproximacin de la medida con el cero (ya sea de pulgadas o CMS), si
queda exactamente el cero en una rayitas, esa es la medida exacta, si no,
tienes que ver cul de las siguientes rayitas coincide exactamente y esa
medida se la tienes que agregar a la aproximada al cero (prxima inferior,
no prxima superior), en las pulgadas cada rayita a la derecha del cero
equivale a 1/128, en el caso de los CMS. cada rayita equivale a 1/10000 de
metro o una dcima de Mm.)
2.3.2

MICRMETRO

La unidad en este instrumento es el mm.

Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico

decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de
modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o
retrocede 0,5 mm.

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PROCESOS DE MANUFACTURA

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El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que sirve de

fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de milmetros enteros y
en la inferior las de los medios milmetros, cuando el tambor gira deja ver
estas
divisiones.
En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50
divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado, una
divisin equivale a 0,01 mm.
Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo as
la medida con una apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se
ve en la escala del tambor con una precisin de 0,01 mm.
2.4 RESULTADOS
Se proceder a medir con diferentes instrumentos de medicin, la pieza de acero
que a continuacin se especifica:

C
E

J
N

H
G

INSTRUMENTO

LADO

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O

REGLA (mm.)

30
12
12
12
20.5
30
14.5
14.5
20
14.5
14.5
8
8
38
12

PROCESOS DE MANUFACTURA

CALIBRADOR
(mm.)
(pulg.)

30.4

12.7
12.7
11.9
21.2
30.2
15
14.7
20.5
14.6
14.6
7.9
7.2
38.9
12.2

MICROMETRO (mm.)

12.74
15
14.69
11.74

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15

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2.5 CONCLUSIONES
De este segundo laboratorio se puede concluir que el micrmetro tiene
mayor precisin que el vernier, y que estos a su vez tienen mucha
mayor precisin que la regla.
Adems de ello, aprendimos a usar el vernier y el micrmetro con la
ayuda de una pieza metlica midiendo la altura y el espesor
respectivamente.

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16

PROCESOS DE MANUFACTURA

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3. TORNEADO FABRICACIN DEL PEN

3.1. OBJETIVOS
Este tercer laboratorio tiene por objeto entregar al estudiante conocimientos
avanzados en procesos de manufactura de materiales respecto al
maquinado en torno; mostrando asi, lo aprendido durante el laboratorio e
investigar ms conceptos y cosas importantes con respecto al torno,
adems de aprender que es en general manufactura. Tambien se
aprender a profundicad las partes que conforman el torno y s
u
funcionalidad de cada una de ellas.
3.2. MARCO TERICO
Como ya se ha podido ver en el Laboratorio N1, el Torno es un conjunto
de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo

girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de

centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado
adecuadas.
Desde el inicio de la revolucin industrial, el torno se ha convertido en una
maquina bsica en el proceso industrial d mecanizado.
3.2.1. Heramientas de Corte
Para extraer las partes sobrantes de
material,
empleamos
tiles
o
herramientas de corte. Encontramos
las herramientas de corte fabricadas de
acero aleado al cobalto, llamados
aceros sper rpidos.
Poseen entre un 4% y un 18% de Co
en su composicin, lo que le da una relativa dureza para trabajar materiales
ferrosos y una importante resistencia a la temperatura.
En la actualidad, las herramientas integrales estn cayendo en desuso y
son reemplazadas por los insertos y porta insertos.

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2015-2

PROCESOS DE MANUFACTURA
3.2.2. Parmetros de Corte

Velocidad de Corte
(

( )
(

Dnde:

Velocidad de Rotacin de la Pieza

)
(

Conicidad

Dnde:

3.3 MATERIALES

Barra de

Llaves de
torno para
ajustar

Calibrador
(Vernier)

Torno

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2015-2

PROCESOS DE MANUFACTURA

3.4 PROCEDIMIENTO

Lo que se busca
caractersticas:

es

tener

Hierro
21

20

25

18

2
8

50

un pen

6 8

de

las

siguientes

Para ello, se proceder primero a realizar el torneado hasta

obtener un dimetro de 21 mm.

Luego se cilindra hasta obtener un dimetro de 20 mm a una

dustancia de 25 mm de uno de los bordes.

Despus, con la ayuda del torno, se proceder a realizar un

angulo a la posicin de la cuchilla a fin de que pueda realizarse
la inclinacin deseada, teniendo en cuenta que por un lado se
tiene un diametro de 18 mm y por el otro de 8mm.

Una vez acabado el paso anterior, se cilindra con un dimetro

de 8 mm hasta una distancia de 2mm.

De la misma manera que el paso 4, se coloca la cuchilla en un

angulo deseado a fin de tener por un lado un dimetro de 8mm
y por el otro lado un dimetro de 20 mm

Por ltimo, se cilindra constantemente para obtener la curva

final del pen.

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19

PROCESOS DE MANUFACTURA

2015-2

3.5 CONCLUSIONES
De estes tercer laboratorio podemos concluir de la importancia que tienen
las partes del torno para poder obtener una buena pieza adems de
entender que cuando se aumenta la profundidad de corte, se corre el riesgo
que aumente la temperatura debido a la friccin. Consecuencia de ello, se
puede dar el caso de que la cuchilla se quie y el acabado no sea el mejor
y que al aumentar la profundidad de la corte, la viruta sala ms gruesa y
con una temperatura elevada a la normal.

4. SOLDADURA
4.1. OBJETIVOS
Este ltimo laboratorio tiene por objeto anlizar el proceso de soldadura con
un electrodo revestido para la manufactura de los materiales con una mejor
calidad y costo; para as, poder Soldadura
determinar los factores que
influyen en el
Soldadura
gas
punto
rendimiento de la soldadura, como el material base, el material fundente, la
cantidad de calor entrante, etc y poder encontrar las semejanzas o
diferencias entre los resultados experimentales obtenidos en el laboratorio
con los principios en que se basa la teora.
4.2. MARCO TERICO
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la
misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir
dos metales, pero diferente de cuando se soldn dos piezas de metal para
que se unan entre si formando una unin soldada.
Cada elemento tiene un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse
producen una aleacin con un punto menor de fundicin que cualquiera de
los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin
este conocimiento es difcil visualizar que ocurre al hacer una unin de
soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.

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20

2015-2

PROCESOS DE MANUFACTURA

Procesos de
soldadura
Soldadura Soldadura Soldadura a
Soldador de por rayo de
por
electrica
por arco
resistencia
energia

A) Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)

Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno,
aleado a veces con torio o zirconio en porcentaje no superiores a un 2%.

B) Soldadura MAG (Metal Active Gaswelding)

Es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo
(dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn m
s
oxigeno).El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es
suministrado continuamente y de manera automtica por el equipo de
soldadura. Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector
que emplean.
C) Soldadura MIG
Es un procedimiento de soldadura por corriente continua, semiautomtico
pues emplea un hilo continuo con electrodo consumible, que avanza al
pulsar el comando de la soldadura sobre el mango.
Este mtodo de soldadura por arco elctrico, emplea gas inerte comprimido
para crear la atmosfera de proteccin sobre el bao de fusin, aislndolo
del aire atmosfrico.

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21

PROCESOS DE MANUFACTURA
4.2.1

Posicin De Soldadura

2015-2

4.2.2

Tipos De Soldaduras

4.2.3

Electrodos

Recubrimiento
(color): plomo
claro
Base (punto)

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PROCESOS DE MANUFACTURA

AWS E 6011

American Welding Hace referencia a 60 indica la Indica el tipo

carga, es decir de corriente en
Society (AWS).
l
2
60000lb/pulg . este caso de
Hacen referencia la tipo de material d Puede ser 70,
fluido
e
s
75,80.
normas tcnicas aporte, en este ca
estandarizadas de so
soldadura american E de electrodo.
De utilizarse un
a
alambre ser A

Indica la posicin
(velocidad de
enfriamiento).El 1
nos dice que sirve
para cualquier tipo
de posicin.

4.3. MATERIALES

TRANSFORMADOR

CASCO

ELECTRODOS

GUANTES

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PROCESOS DE MANUFACTURA
4.4. PROCEDIMIENTO

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Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe

inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar.

Todos los objetos inflamables deben ser retirados del rea de trabajo, y d

un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano.

Los interruptores de las maquinas necesarias para el soldeo deb

desconectar rpidamente.
A cada integrante de los grupos se le entrego un electrodo.
Antes de empezar prepara el equipo necesario para poder soldar como:

hacer una

ebe hacer

en poderse

la fuente
de voltaje, preparando o regulndola a 95 amperios, para post
eriormente

conectarla con el electrodo.

Ya puestos en una posicin correcta y teniendo en cuenta las recomenda

ciones del
profesor para hacer correcta soldadura, como: mantener la punta del el
ectrodo a
una distancia igual al espesor de electrodo con respecto al acero y solda
r en lnea
recta dando ondulaciones para uniformizar nuestro soldado.
4.5. CONCLUSIONES
De este ltimo laboratorio se puede concluir de la importancia que tiene
usar los materiales de seguridad adems de preparar el ambiente de
trabajo a fin de poder evitar cualquier accidente y con ello, conocer la
tericamente los tipos de soldadura y el amperaje necesario para poder
tener un trabajo adecuado.

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PROCESOS DE MANUFACTURA

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5. BIBLIOGRAFA

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