Introducción a las operaciones de minería

INTRODUCCION A LA MINERIA
5. OPERACIONES DE UNIDAD DE MINERA

5.1 OPERACIONES FUNDAMENTALES DE UNIDAD Y CICLOS.
En varias etapas de la minera (exploracin, desarrollo y explotacin), la actividad se
realiza a menudo en una manera cclica utilizando una serie de pasos fundamentales
para liberar y transportar el mineral que se extrae. Como se ha introducido en la
Seccin 1.5, estos pasos bsicos se denominan las operaciones de la unidad de la
minera. Si ellos estn directamente involucrados en la extraccin de minerales, los
llamamos operaciones de produccin: operaciones auxiliares apoyan la produccin,
pero por lo general no son directamente parte de ella a menos que sean esenciales
para la seguridad del trabajador o de la eficiencia operativa. Nuestro inters en este
captulo es sobre todo en aquellas operaciones necesarias de la unidad durante el
desarrollo y la exploracin.
Dos funciones bsicas se requieren en la extraccin de minerales: excavacin y
manipulacin. Para los recursos minerales que son ms difciles de romper, la etapa
de excavacin requiere que se lleve a cabo la perforacin (penetracin de roca) y
voladura (fragmentacin de roca). Cuando se emplean perforacin y voladura, que
generalmente llamamos esta rotura paso roca. En los depsitos ms suaves, los
minerales normalmente se pueden obtener utilizando dispositivos mecnicos de
excavacin. Normalmente llamamos a la excavacin proceso. Manipulacin, a que
se refiere con mayor precisin como la manipulacin de materiales, se realiza
normalmente en dos pasos. Cargando (excavacin a menudo se denomina) y acarreo.
Si la mina se encuentra subterrnea, a continuacin, tambin puede ser necesaria
elevacin. Las cuatro operaciones de perforacin de la unidad ms comunes,
voladura, carga y transporte de mercancas, se tratan como a principio de este
captulo. Los captulos siguientes se expandirn en estas operaciones de la unidad y
demostrar cmo se aplican en los mtodos de minera especficos.
La secuencia de las operaciones de las unidades utilizadas para llevar a cabo el
desarrollo de minas o la explotacin se llama el ciclo de operaciones, es decir, la
secuencia de operaciones que se repiten una y otra vez para producir la materia prima
mineral. El ciclo ms comn de operaciones utilizado para la produccin de la mina
es como sigue.
Ciclo de produccin bsico = taladro + explosin + carga + plazo

Este ciclo de operaciones a menudo se altera para acomodar el tipo de equipo y la
tecnologa ms adecuada para el proceso de produccin. Debido a la mecanizacin
est en constante aumento en las operaciones mineras, las operaciones de la unidad a
menudo se ven muy afectados por la maquinaria utilizada. Por ejemplo, los dos
mineros continuos y equipos de excavacin rpida pueden reemplazar a las
operaciones de la unidad de perforacin, voladura, y la carga. El ciclo de produccin
bsica sera entonces simplemente para excavar y plazo. Como segundo ejemplo,
podemos hacer referencia a las operaciones de minera subterrnea donde el apoyo
de la roca circundante se convierte en una parte integral del ciclo de operaciones. En
este caso, las operaciones de las unidades seran perforacin, voladura, carga, acarreo,
y el apoyo. Uno de los objetivos de la minera es mecanizar y automatizar las
operaciones de la unidad para que se funden en un proceso unificado de la minera.

Sin embargo, la minera verdaderamente continua y automatizada todava nos separa
algunos aos de distancia. Por lo tanto, tenemos que lidiar con el proceso de
optimizacin de la prctica minera mediante la utilizacin eficiente de las operaciones
de la unidad.
5.2 PERFORACIN Y OTROS METODOS DE PENETRACION DE LA ROCA

5.2.1 ROTURA ROCA
La liberacin o desprendimiento de grandes masas de roca ms dura del depsito de
matriz que se denomina "la rotura de la roca". Varios acontecimientos histricos han
contribuido al xito de los mineros en su afn por romper la roca para proyectos
mineros o de construccin. Algunos de stos se discuten en la Seccin 1.3. El primer
avance fue el descubrimiento en la prehistoria de ese edificio fuego y el agua de
extincin puede romper la roca. Esto produjo tensiones trmicas para superar la
fuerza de cohesin de la roca. Ms tarde se descubri que el polvo negro, dinamita,
nitrato de amonio y aceite combustible, y los explosivos a base de agua se podran
utilizar para romper roca ms eficientemente.
Hoy la minera tiene los mismos Objetivos que el ciclo de produccin que la minera
se convirti en mucho ms eficiente en la produccin de minerales. Hoy en da, se
est haciendo ms avances en la mecanizacin de ciertas operaciones produccin
mineral. En la derecha, la rotura de la roca mecanizado y transporte sin explosivos es
el mtodo ms continuo y rentable eficiente de extraccin de minerales.
En la prctica la minera tradicional, se realizan dos tipos de operaciones de rotura de
roca. En la penetracin de roca (taladrar, escariar, o la canalizacin), se forma un
agujero o corte dirigido, generalmente mecnicamente pero a veces hidrulica o
trmica, (1) para la colocacin de explosivos para voladuras o para producir una cara
libre para voladuras, (2) para producir una apertura de la mina acabado, (3) para
extraer un producto mineral de tamao y forma deseados (por ejemplo, piedra
dimensin). Por el contrario, la fragmentacin de la roca intenta romper roca en
tamaos manejables. Normalmente por energa qumica en voladuras o por mecnica,
hidrulica, u otras ms novedosas aplicaciones de la energa.
Aunque opera en funcin de diferentes escalas, la penetracin y la fragmentacin
mediante la aplicacin de energa es crtico en la produccin de fracaso roca en
muchos de estos procesos. Por lo tanto, que normalmente aplicamos carga dinmica
(con preferencia a la carga esttica) para lograr la penetracin o fragmentacin. Se
supone normalmente que el peso W de la roca roto, utilizando cualquier mtodo de
rotura de roca dado, es proporcional a la energa E consumida en el proceso:
(5.1)
En otros procesos de penetracin de perforacin y, la velocidad de avance R, la
penetracin por unidad de tiempo, es ms importante que la cantidad de roca roto.
Por lo tanto, la relacin bsica se convierte en:
/ (5.2)
Donde / es la tasa momento de la aplicacin de la energa a la roca. Porque
/ es tambin la energa consumida en el proceso, podemos escribir la
ecuacin 5.2 en la forma:
(5.3)
Que indica en la perforacin, corte, taladrado, o cualquier otro proceso similar la tasa
de penetracin es directamente proporcional a la potencia aplicada al proceso.
En el modelado de procesos de rotura de roca, tambin tenemos que comprender las
caractersticas de un comportamiento de la roca. Sabemos que los parmetros de rock
(es decir. a la compresin, cizalladura, y resistencia a la traccin) resisten fracaso
inducido por las cargas aplicadas. Debido a que los puntos fuertes disminuyen en el
orden indicado, es ventajoso aplicar los muchachos para superar la fuerza ms
pequea (a la traccin) y la resistencia siguiente ms pequeo (de corte) antes de la
roca se rompe por cargas de compresin. Sin embargo, esto es normalmente no es
fcil de hacer en las operaciones de perforacin, y la roca se rompe a menudo por la
aplicacin de fuerzas de compresin. En una era de energa cada vez ms cara, los
diseadores de perforacin estn prestando ms atencin a las ecuaciones. 5.1 y 5.3
con el fin de ahorrar energa.
5.2.2 PRINCIPIOS DE PENETRACIN EN LAS ROCAS

Loa mtodos de penetracin de la roca se pueden clasificar en varias bases. Estos
incluyen el tamao del agujero, mtodo de montaje, y el tipo de energa. El esquema
se indica en la Tabla 5.1 (Hartman. 1990) se basa en la forma de ataque a la roca y el
modo de aplicacin de energa a la roca. Esta es esquema general, que incluye todas
las formas de penetracin, con herramientas de perforacin convencionales siendo el
ms importante. Sin embargo, contiene ninguno de los mtodos tradicionales de
fragmentacin, que se exponen en la Tabla 5.2 Una discusin de las principales
categoras de mtodos de penetracin est en orden.
TABLA 5.1 Clasificacin de Roca Mtodos Penetracin, Base en forma de ataque.

Forma de
aplicacin de la energa
Mtodo
Mquina
PRCTICO
Mecnico
(Perforacin)
Percusin
Herramienta de
gota
Martillo
Rotacin Arrastrando
poco
Cuchilla
Set de Piedra
Serrar
Rotacin , rodillo bits
Rotacin por
Percusin
Martillo
Giratorio
Removedor, cable-herramienta del

taladro
Perforacin de la roca, canalizador
Barreno, perforacin rotatoria, aburrido
perforacin de diamante
Alambre-ROP, cadena, o una sierra
giratoria
Taladro Rodando-cortador, aburrido.
Perforacin de la roca (rotacin
independiente)
Taladro Balanceo-cortador (percusin
superpuesta).
NOVEDOSO
Trmico
Fluido
Flama
Plasma
Fluido caliente
Fusin
Congelacin
Jet
Erosin
Estallando
Cavitacin
Jet perforador jet canalizador

Antorcha de plasma
Cohete
Subterrneo
(conceptual)
Chorro hidrulico, el monitor, el canon
Pellet impacto o abrasin de perforacin
Taladro Implosin
Perforacin de cavitacin
vibracin
explosin
reaccin
Elctrico son o
corriente
haz Electrom
induccin
electromagntica
lser
fisin
fusin
Transductor de alta frecuencia

En forma gratuita, cpsula, proyectable
Roca disolucin "suavizador"
Taladro Electrofrac
Can de electrones
Taladro Spark
Haz de radiacin electromagntica
(conceptual)
(conceptual
EXPERIMENTAL
snico
qumico
elctrico
luz
nuclear
Aplicaciones de energa que figuran en el orden aproximado de la prctica actual.

Fuente: Hartman (1990). Con permiso de la Sociedad fo Minera, Metalurgia y
Exploracin, Inc .. Littleton. CO.
TABLA 5.2 Clasificacin de la roca Fragmentacin Mtodos Base en De Aplicacin
de Energa
Forma de
Aplicacin de la
Energa
Mtodo
Qumico
voladura
Mecnico
Neumtico
Rasgando
impacto
Minera (suelo )
Minera ( roca)
Elctrico son de
corriente
Fluido
Elctrico
Mquina
Alto explosivo, agente de voladura, oxgeno lquido

(LOX), Poder negro
El aire comprimido o un cilindro de dixido de carbono
Hoja Ripper, hoja de empuje
Impacto hidrulico martillo, bote neutral
Hydraulicking (monitor)
chorro hidrulico
Mquinas Electrofrac.
5.2.2.1 Ataque mecnico.

La aplicacin de la energa mecnica a masas de roca es el mtodo principal utilizado
en la perforacin tradicional. Se utiliza ya sea la accin de percusin o de rotacin o
una combinacin de ambos, en la parte inferior del orificio para penetrar en la masa
de roca. Hay una diferencia en la aplicacin de energa entre el taladro de percusin
estndar y el taladro de percusin. El taladro de percusin emplea un sistema de
rotacin varilla de perforacin que los ndices de cada golpe de percusin del martillo
en el lugar diferente de modo que an con mayor eficacia. Sin embargo, la rotacin
no implica ninguna cantidad significativa de la aplicacin de energa a la roca. El
taladro de percusin utiliza un sistema de rotacin independiente que se aplica una
fuerza de cizallamiento a la parte inferior del orificio por medio de la rotacin. La
energa de rotacin ayuda a romper recortes adicionales del agujero y aumenta la
eficiencia de la perforacin. En las minas de superficie, rotativos rodillo bits
fuertemente favorecidos para la mayora de aplicaciones. Taladros de percusin
subterrneos se utilizan para la mayora de aplicaciones en rotondas de rock y arrastre
bits duros se utilizan en aplicaciones en rocas suaves.
5.2.2.2 Ataque trmica.
Perforacin trmica es uno de los mtodos de excavacin novedosos que han
encontrado aplicacin prctica en la penetracin de roca. El chorro perforador taladro
que utiliza aceite combustible y oxgeno para producir una llama capaz de
desprendimiento de roca se ha aplicado en el intervalo de mineral de hierro taconite
como una herramienta de perforacin prctico. Tambin se ha encontrado alguna
utilidad en la canalizacin de roca en canteras de piedra de dimensiones y en algunas
otras aplicaciones de minera de roca dura. Sin embargo, ha sido responsable de un
gran porcentaje de los minerales producidos. Los mtodos trmicos tambin han
disminuido recientemente en popularidad debido a la mayor eficacia de los equipos
de perforacin mecnica.
5.2.2.3 Ataque fluido.
El uso de un fluido hidrulico para atacar un depsito mineral ha sido un mtodo
productivo de la minera durante ms de un siglo. Su principal aplicacin ha estado
en depsitos de placer, donde se han utilizado monitores hidrulicos. Chorros de agua
de alta presin tambin se han aplicado ms recientemente a la minera del carbn,
gilsonita, y otros materiales consolidados. En estos casos sin embargo, la accin es
ms fragmentacin de penetracin. Sin embargo, ahora est bien establecido que
ataque fluido es capaz de perforacin de roca eficazmente tanto solo y como una
asistencia a un taladro mecnico. Las aplicaciones hasta ahora se han limitado
principalmente al corte de especialidad y las operaciones de perforacin.
5.2.2.4 Otros mtodos novedosos.
Aunque otros mtodos de penetracin se han aplicado para el rock en los
experimentos que estn casi todos consideran de cientficos, en lugar de prctica, el
valor en el momento actual. El campo de las nuevas tcnicas de perforacin se ha
explorado ampliamente por Maurer (1968-1980). Se contina con los mtodos de
perforacin ms exticos para sus aplicaciones prcticas y se mantiene optimista de
que algunos de estos mtodos pueden ser importantes en el futuro.
5.2.3 PERFORACIN
La mayora de perforacin se utiliza en la minera para la colocacin y el uso eficiente
de los explosivos. A veces. Se utiliza para la toma de muestras del depsito mineral
durante la exploracin. Para la colocacin de pernos anclajes de roca y refuerzos de
cable, y para la colocacin de uso predominante elctrico y de comunicaciones
tuberas w de perforacin en las minas de carbn de hoy es para el de las minas.
Colocacin de pernos Rool. Cuando se utilizan orificios para la colocacin de
explosivos la operacin se conoce como perforacin de produccin. Ahora nos
fijamos en algunos de los principios de la seleccin y utilizacin de perforacin.
5.2.3.1 Componentes de funcionamiento del sistema.
El sistema de perforacin por lo general consta de cuatro componentes que trabajan
juntos para penetrar en la roca:
1. El taladro. El dispositivo mecnico (un carro en su caso) que convierte la energa
de su fuente original (Neumtica elctrica, hidrulico o combustin es en un motor)
en energa de rotacin y / o percusin para penetrar la roca.
2. La varilla de perforacin. (Tambin llamado un acero. Tallo. O tubo) que
transmite energa desde el taladro para el bit.
3. El golpe (Bit). Que ataca la roca con rotacin y / o accin de percusin.
4. El fluido circulacin que limpia el agujero. Controla el polvo, enfra la broca. Y
(a veces) estabiliza el agujero.
Los tres primeros son los componentes fsicos del sistema de perforacin, logrando
la penetracin de la roca, y la cuarta mejora la eficiencia de te taladro mediante la
eliminacin de recortes de la parte inferior del agujero.
Mucho se ha hecho en las ltimas dcadas para hacer herramientas de perforacin
ms eficientes mediante la reduccin de las prdidas de energa en la transmisin.
Esto ha dado como resultado el tipo (in-the-hole) ejercicios tanto de la letra grande
percusin y el uso de fondo de pozo rodillo con golpes giratorios (Taladro electrico
y turboperforadora). Aunque este ltimo ha encontrado aplicacin principalmente en
la perforacin de pozos de petrleo. El segundo tipo reemplaza energa mecnica con
la energa de un fluido o elctrico, que por lo general se traduce en ms energa que
llega a la broca de perforacin y ms rpido.
5.2.3.2 Mecnica y Factores de rendimiento de penetracin.

Como se indic anteriormente, slo hay dos formas bsicas para atacar la roca
mecnicamente - percusin y rotacional y todos los mtodos de perforacin
comerciales que se debatirn, incorporan percusin o rotacin de principios o
combinaciones de ellos. Una representacin grfica de los diferentes mtodos
mecnicos o perforacin de roca se muestra en la Figura 5.1 Tenga en cuenta que el
taladro de percusin ataca la roca a travs COMPRESIN. El rotativo (drag-bit) de
perforacin por cizallamiento o aplicar tensin a la roca. Y el taladro de percusin
mediante la utilizacin de una combinacin de los tres mtodos. Ms informacin
sobre Los efectos del ataque mecnico sobre la roca se puede encontrar en Maurer
(1967) y Clark (1987).
La resistencia de la roca a la penetracin por las herramientas de perforacin se
denomina su fuerza de perforacin, una propiedad emprica: no es equivalente a
cualquiera de los parmetros de resistencia conocidos. La resistencia a la perforacin
y el desgaste de los bits son extremadamente importantes en la determinacin del
coste de perforacin. Otros factores que afectan el rendimiento del taladro se pueden
clasificar en cuatro grupos:
1. Variables de operacin. Estos afectan a los cuatro Componente del sistema de
perforadores (taladro. Varilla. Bits. Y AUID). Ellos son en gran parte controlable y
FIGURA 5.1. Tipos de acciones de perforacin en el ataque mecnico sobre la roca:
(izquierda) de percusin. Taladros (centro de arrastrar poco frigin combinacin
controlador-bit y de percusin. Y). Despus de Maurer. 1967. Por el permiso de la

Sociedad de Minera. Allurgy Mel. y Exploracin, Inc. Lillleton. co.)
Incluir factores que afectan a las herramientas (taladro de potencia, un golpe de
energa y la frecuencia, velocidad de rotacin. empuje. y diseo varilla) y sondajes
limpieza (propiedades del fluido y el caudal).
2. Factores agujero. Estos incluyen el tamao del agujero, longitud e inclinacin:
que son dictados por necesidades externas y por lo tanto son los dimetros de agujero
en gran medida incontrolables en la minera de superficie son tpicamente de 6 a 18
en (150 a 450 mm.): Subterrneo, que van desde I.5 a 7 in. (40 a 175 mm).
3. Factores de Roca. Estos consisten en propiedades de la roca, las condiciones
geolgicas que rodean la roca, y el Estado o la tensin que acta sobre el taladro. A
menudo se refiere como factores de capacidad de perforacin, que determinan la
fuerza de la actuacin taladro de roca y lmite. Debido a que estos factores son el
resultado del medio ambiente geolgico, que son en gran medida incontrolable.
4. Factores de servicio. Estas variables incluyen la mano de obra y supervisin,
fuente de alimentacin, condiciones de la obra, tiempo, etc. A excepcin de la mano
de obra y supervisin. Son factores independientes y no pueden a menudo ser
afectados por el operador de perforacin.
Debido a que las variables de funcionamiento son los ms controlables, un
conocimiento completo de la interaccin de las variables de perforacin y la
eficiencia de la perforacin es muy importante. Una variedad de fuentes que dan
informacin sobre los efectos de los parmetros de perforacin en Eficiencia estn
disponibles en Clark (1987), Hartman (1990). Lpez Jimeno et al. (1995), y Karanam
y Misra (1998). Entre los parmetros ms importantes a tener en cuenta son el poder
de perforacin. thrus Orque. Energa rotatoria golpe velocidad, golpes por minuto
(BPM), y el flujo del fluido agujero acallar. Adems, es importante elegir el tipo de
bit y de varilla dimensiones adecuadas para proporcionar un buen partido con el
taladro.
5.2.3.3 Seleccin del taladro
En la seleccin del sistema perforacion ptima, es necesario evaluar rendimiento de

perforacin. El rendimiento puede medirse en un nmero de das. Los parmetros
medidos con mayor frecuencia son las siguientes.
1. Proceso de energa y consumo de energa
2. Tasa de penetracin.
3. Llevan trozos (vida).
4. Costo (propiedad + operativo = general)
Estos parmetros son todos importantes. Pero la ltima medida de rendimiento es el
costo. Si un taladro tiene una excelente tasa de penetracin, pero no es rentable, el
sistema de una alternativa debe ser buscado. Tenga en cuenta tambin que el objetivo
general de la minera es la minimizacin de los costos de la rotura de la roca, de
manipulacin y procesamiento. Perforacin afecta voladura que a su vez afecta a los
costos de excavacin y procesamiento. Por lo tanto, es importante darse cuenta de
que se minimizan los costes generales es el objetivo principal en la eleccin del
sistema de perforacin, y que algunos eficiencia de la perforacin puede tener que ser
sacrificado para mejorar la eficiencia de la voladura, excavacin, o de procesamiento.
TABLA 5.3 Aplicacin de mtodos de perforacin y de penetracin a diferentes
tipos de roca
Rocas tipo taladrabilidad
Perforacin
mtodo
1
suave
(pizarra, piedra
caliza
erosionada,
carbn)
X
2
De dureza
media
(piedra caliza,
piedra arenisca
erosionada)
X
3
Duro
(Granito,
slex)
4
Muy duro
(taconite,
cuarcita)
Chorro
hidrulico
Rotar, poco
X
X
arrastre
Rotar, poco
X
X
X
rodillo
Rotacion
X
X
percussion
percusin
X
X
X
Perforacin de
X
X
chorro termal
Fuente: Hartman (1990). Con permiso de la minera. Metalurgia, y la exploracin. Inc.
Littleton.CO.
En la eleccin de un sistema de perforacin, una gua cualitativa general como la que
en la tabla 5.3 pueden ser de gran ayuda. Permite la toma de decisiones para elegir
los sistemas que son factibles para las condiciones inherentes a la situacin de
perforacin. En general, los costos ms bajos se pueden obtener en roca blanda con
la perforacin de arrastrar poco rotatorio, en la roca a medio y duro con poco rodillo
giratorio y la perforacin de percusin, y en roca muy dura con la perforacin de
percusin. Por tanto, es prudente tener esto en cuenta en la eleccin de los sistemas
candidatos. Sin embargo, es entonces importante llevar a cabo una evaluacin tcnica
de cada sistema candidato y llegar a un rendimiento y estimacin de costos. Los
siguientes pasos se basan en las esbozadas por CAPP (1962):
1. Determinar y especificar las condiciones bajo las cuales la mquina se utilizan,
como los factores relacionados con el trabajo (trabajo, sitio, tiempo, etc.) y las
variables geolgicas (tipo de roca y la fuerza, la orientacin de los materiales
geolgicos, la existencia de fallas, etc.). Limite las condiciones de uso a las que estn
a salvo.
2. Estado de los objetivos para las fases de rotura de la roca del ciclo de produccin
en trminos de tonelaje, la fragmentacin, tiro, vibraciones, y similares. Para la
minera de superficie, considere los de carga y acarreo restricciones, estabilidad pozo
pendiente, capacidad trituradora, geometra hoyo, y otros parmetros pertinentes.
Bajo tierra, el rea de la cara, el tamao del agujero, la inclinacin del agujero,
longitud de todo el ao, y la meta de produccin son algunas de las variables que se
deben considerar.
3. Sobre la base de los requisitos de voladura, disee el patrn de sondajes para la
minera de superficie o la ronda de voladura subterrnea.
4. Determinar el taladrabilidad para la roca anticipado e identificar los mtodos de
perforacin que aparecen factible. Manufacturas puede ser capaz de ayudar mediante
la realizacin de pruebas taladrabilidad roca y recomendar ejercicios y pedacitos.
5. Especifique las variables de funcionamiento de cada sistema considerado,
incluidos los factores de perforacin, la barra, pedacitos y fluidos circulacin.
6. Estimacin de los parmetros de rendimiento, incluyendo la disponibilidad y los
costos de la mquina y comparar. Especifique la fuente de energa y los costos
estimados. Partida de gastos importantes son los pedacitos, la depreciacin de
perforacin, el trabajo, el mantenimiento, la energa y los fluidos. La vida y los costos
de bits son importantes pero difciles de predecir, sin pruebas empricas.
7. Seleccione el sistema de perforacin que cumple con todos los requisitos,
incluyendo la seguridad y tiene el costo total ms bajo.
Las tendencias generales de los ejercicios son hacia una mayor eficiencia, ms
grandes equipos de perforacin, ms potencia hidrulica mayor automatizacin y una
mayor capacidad para manejar rocas ms duras, como resultado de una mejor
tecnologa. El cambio ms notable en los ltimos 20 aos ha sido el crecimiento de
la energa hidrulica en percusin y percusin simulacros. Un porcentaje muy grande
de todos los ejercicios de percusin subterrneas estn ahora accionado
hidrulicamente, y simulacros de superficie tambin estn cambiando rpidamente
en. Lopez Jumeno (1995) han comparado las ventajas y desventajas de taladros
hidrulicos. Las principales ventajas son un menor consumo energtico mayor
velocidad de perforacin; barra inferior cuesta ms flexibilidad, automatizacin ms
fcil y menos ruido. Las desventajas son ms altos costos de capital y el aumento de
los costos de mantenimiento. Para la mayora de las situaciones, las ventajas superan
con creces los inconvenientes.
El uso de chorros hidrulicos o taladros trmicos no es una prctica comn. La
disponibilidad de mejores ejercicios mecnicos y un problema con la fuente de
alimentacin contribuyen a su uso frecuente en la minera. Ellos pueden justificarse
sobre una base econmica si las condiciones no se corresponden con los mtodos de
perforacin ms convencionales. Sin embargo, su valor econmico se debe establecer
antes de comprometer capital de su uso
5.2.4 SECCION DE CORTE Y EXCAVACION MECANICA

El desarrollo en el mbito de corte de elementos de carburo de tungsteno en 1945
(vase el cuadro 1.2) abri un nuevo conjunto de posibilidades para extender los
principios de percusin y perforacin rotatoria para la penetracin de los materiales
geolgicos en una escala ms grande.
Algunas de las herramientas disponibles combinan ambos principios de penetracin
y de fragmentacin. Estos mtodos han permitido cortes exitosos de entalladuras
(canales) y la excavacin de caras enteras adems variedades de aplicaciones de
minera. En combinacin con las herramientas de chorro de llama, sierras de alambre.
Sierras de diamante y herramientas de minera convencionales. La tecnologa para el
corte de entalladuras y rostros ahora ofrece una impresionante lista de posibilidades.
1. Corte de Ranura
a) Minerales de carbn y no metlicos de textura suave: Las mquinas de corte de
tipo motosierra; sea con una barra de corte fija o universal (mvil).
b) Dimensiones de las rocas: Las mquinas de canalizacin (percusin o chorro de
llama), sierras de alambre. Sierras circulares con discos de diamante.
1. Excavacin de cara completa de Tajo:
a) Subterrnea:
i. Esquiladores de long wall utilizados en la excavacin de mantos de carbn y
materiales no metlicos
ii. El Boom-type utiliza rozadoras en rocas de contextura suave y de tamao mediano.
iii. Los Equipos de excavacin rpida (tuneladoras y equipos shaftsinking) para roca
suave y semiduro.
b) Superficial:
i. Los extractores para suelo muy compacto, el carbn, y degradado o roca blanda.
ii. excavadoras de rueda sirve para el corte del suelo o el carbn.
iii. Los tipos de excavacin Augers y Highwall son para la extraccin del carbn.
iv. Las dragas mecnicas sirven para ser colocadas en el suelo.
La mejor tecnologa en herramientas de corte ha proporcionado nuevas oportunidades

al penetrar la roca sin el uso de explosivos. El esquema anterior enumera la variedad
de aplicaciones disponibles en la actualidad para la industria minera, y los mtodos
excavacin rpida estn ganando en su campo de aplicaciones. Esta rea de la
excavacin rpida es probable que sea an ms productivo en el futuro.
5.3 VOLADURA Y FRAGMENTACIN DE ROCAS

5.3.1 Principios de la roca Fragmentacin:
Como se discuti previamente, la fragmentacin de roca es la funcin de rotura
llevado a cabo a gran escala a las masas de los fragmentos de roca. Tanto en las
industrias de la minera y de la construccin, con chorro es el mtodo predominante
fragmentacin empleada, pero otras tcnicas son cada vez ms comn. Sobre la base
de distinciones en la forma en que se aplican energa para romper la roca, una
clasificacin de los mtodos de fragmentacin de roca se da en la tabla 5.2.
Fracturacin elctrica de roca ha sido utilizado con moderacin para la rotura
secundaria de rocas en minas superficiales (Maurer, 1980): los otros mtodos son de
uso comn. Sin embargo, slo la voladura con explosivos qumicos tiene un uso
generalizado para todos los materiales consolidados, tanto en superficie y
subterrnea. Se excluyen las mquinas, que, aunque pueden fragmentar suelo y roca
excavando, realice principalmente una funcin de carga (Tabla 5.6), y las mquinas
de excavacin continuas, que producen principalmente una abertura y se clasifican
como mtodos (Tabla 5.1)
5.3.2. Teora de Explosivos
5.3.2.1. Naturaleza explosivos:
El explosivo es cualquier mezcla de compuesto qumico o dispositivo, el objetivo
principal de las cuales es para funcionar con la explosin (Hopler, 1998). La
descomposicin del explosivo es una reaccin exotrmica alta velocidad acompaada
por la liberacin de grandes cantidades de energa y los gases calientes en una
tremenda presin. El proceso se denomina detonacin si la velocidad de propagacin
de la reaccin a travs de la masa explosiva es supersnica. Para fines regulatorios,
un explosivo detonante es un potente explosivo si puede ser iniciado por una gorra
hilvanado # 8 (Hopler, 1998). Un agente de voladura es un material qumico que
puede detonar bajo el impulso correcto, pero cumple con los criterios establecidos
por la insensibilidad de la iniciacin (Hopler, 1998). Agentes de voladura
normalmente poseen una velocidad de detonacin menor que de un alto explosivo.
Tambin requieren las normas de almacenamiento y transporte menos estrictos que
hacen explosivos de alta potencia, ya que son menos peligrosos durante la
manipulacin y el transporte. La descomposicin se llama deflagracin y el agente
qumico de un explosivo de baja si la velocidad de la reaccin es subsnico. Polvo
negro (tambin conocida como la plvora) es un explosivo de baja. La detonacin
puede adecuadamente ser denominado una explosin, acompaada por la formacin
de una onda de choque. La deflagracin se quema muy rpido. Pero no una explosin
y no asociada con una onda de choque.
Explosivos rompen la roca como resultado de ambos (1) el impacto de la onda de
choque y (2) el efecto de expansin del gas de alta presin formado durante la
detonacin. La proporcin de la rotura atribuida a estos dos factores depende de las
propiedades del explosivo y de la roca. Cuatro de las propiedades explosivas
principales son (1) la densidad de energa (2) densidad aparente (3) tasa de liberacin
de energa y (4) la historia en tiempo de presin del gas generado. Propiedades de las
rocas son importantes (densidad) y la porosidad (2) la fuerza (3) propiedades de
absorcin de energa y el mdulo de elasticidad, y (4) estructura de la roca,
incluyendo unin, ropa de cama, las fracturas, alteracin, y as sucesivamente (Clark,
1968, Hemphill, 1981)
5.3.2.2. Detonacin Efectos Zona:
Durante una explosin de la reaccin qumica de un explosivo produce una reaccin
de detonacin que se propaga a travs de la carga y en la que rodea rock.Figure 5,2
(Dick et al, 1983) ilustra las presiones de explosin y de detonacin cuando la zona
de detonacin o reaccin ha alcanzado el punto medio de la masa explosiva (de pozo
son tpicamente columnas cilndricas largas). La reaccin primaria se produce en la
zona delimitada por el frente de choque y de la (CJ) plano de Chapman-Jourguet se
muestra en el diagrama. Esta zona es muy estrecha en un explosivo de alta potencia
que tiene un pequeo dimetro crtico (el ms pequeo dimetro de un cartucho que
puede ser detonada).
Las presiones en la figura 5.2 producen las fuerzas explosivas aplicadas a la roca.
Una comparacin se da para una suspensin explosivo y un agente de suspensin de
hilvanado. El shock (estrs) de onda en movimiento hacia fuera de la material
explosivo crea la presin inicial o detonacin P. Es esta presin que da el explosivo
su accin demoledora en una roca de ltima hora. Un bajo explosivo genera ondas de
choque y por lo tanto no tiene ninguna P. A sostenida o presin de explosin P,
tambin llamado la presin del gas del pozo, sigue la detonacin. Tenga en cuenta
que el agente hilvanado suspensin tiene una mayor presin de gas y es ms capaz de
echar la roca rota mientras que el explosivo suspensin tiene una presin de
detonacin superior y es ms capaz de romper la roca dura.
Figura 5.2 (de viaje) Propagacin de la zona de detonacin a travs de una carga
explosiva (Abajo) Resultando perfiles de presin en la roca producida por el agente
hilvanado suspensin y explosiva mezcla. (Despus de Dick et al. 1983).
5.3.2.3 Las reacciones qumicas de explosivos.
Explosivos constan de oxidantes y combustibles mezclados en una proporcin
adecuada para producir la reaccin qumica violenta deseado. Oxidantes
relativamente baratos y combustibles se utilizan generalmente para producir una
mezcla de costo eficiente. La mayora de los ingredientes utilizados consisten en los
elementos oxgeno, nitrgeno, hidrgeno y carbono, ms ciertos elementos metlicos
(aluminio, magnesio, sodio, calcio, etc.). El criterio principal de liberacin de energa
eficiente es el balance de oxgeno. Cero balance de oxgeno es el punto en el que un
explosivo tiene suficiente oxgeno para oxidar completamente todos los combustibles
contenidas pero sin exceso de oxgeno para reaccionar con el nitrgeno contenido
(Clark, 1968,1987).
Hay dos razones para el cuidadoso equilibrio de la mezcla de combustible y oxgeno:
(1) La produccin de energa se optimiza. Y (2) la formacin de gases qumicos
txicos tales como xidos de nitrgeno, monxido de carbono, metano, y otros se
minimiza. Una ecuacin se puede escribir para el balance de oxgeno en una reaccin
explosiva si los productos de partida y final son conocidos. Por ejemplo. Si solamente
oxgeno, hidrgeno y carbono estn involucrados, y la reaccin forma de oxgeno,
dixido de carbono, agua y la ecuacin apropiada es
OB = contenido original de oxgeno
- Oxgeno en dixido de carbono formado
- Oxgeno formado en agua

Esto se escribe normalmente en la siguiente forma:
OB = O0 - 2C0 - 0.5H0
(5.4)
(5.5)
Donde OB representa el balance de oxgeno (g-tomos. kg) y O0, C0, y H0 representan

el nmero de g-tomos. kg del oxgeno, carbono, e hidrgeno (respectivamente) en
la mezcla explosiva inicial. Tenga en cuenta que los coeficientes de C0 y H0 en la
ecuacin (5.5) representan el nmero de tomos de oxgeno requeridos para satisfacer
un tomo de carbono o hidrgeno en la reaccin. La ecuacin se vuelve ligeramente
ms complicado si los metales estn presentes en la mezcla original, por ejemplo
asumen que algunos de aluminio, calcio y de sodio estn presentes en el explosivo y
que forman Al2O3, CaO, Na2O y durante la reaccin. Entonces la ecuacin de balance
de oxgeno se convierte en:
OB= O0 - 2C0 - 0.5H0 - 0.667Al0 - Ca0 - 0.5Na0
(5.6)
La energa liberada durante la reaccin se obtiene calculando la diferencia en los

calores de formacin de los ingredientes y los productos. Las consecuencias de salir
de balance de oxgeno cero pueden ilustrarse mediante la evaluacin de tres nitrato
diferente de amonio (AN) - aceite de combustible (FO) mezclas (ANFO) (Dick et al..
1983). En estas ecuaciones idealizadas. Aceite combustible est representado
aproximadamente por la frmula CH2, y la liberacin de energa se expresa en kg
kcal.
1. UN 94,5% ms 5,5% FO (oxgeno equilibrada)
3NH4NO3 + CH2
7H2O + CO2 + 3N2 + 930 Kcal/Kg
2. UN 92,0% ms 8,0% FO (exceso de combustible)

3NH4NO3 + CH2
5H2O + CO + 2N2 + 810 Kcal/Kg
3. UN 96,6% ms 3,4% FO (escasez de combustible)

5NH4NO3 + CH2
11H2O + CO2 + 4N2 + 600 Kcal/Kg
Tenga en cuenta que Hopler (1998) indica que el porcentaje ptimo de aceite
combustible es 5,7%. Tabla 5.4 proporciona el contenido elemental de muchos
ingredientes explosivos para utilizar en las ecuaciones de balance de oxgeno.
Informacin adicional sobre el contenido de explosivos se puede encontrar en Cook
(1974) y Clark (1968 1987).
TABLA 5.4 La tabla siguiente muestra los ingredientes de la composicin de

explosivos.
Nombre
La nitroglicerina
di nitrato de
etilenglicol
nitrocelulosa
11.05 % N2
11.64 % N2
12.20 % N2
12,81 % N2
13.45 % N2
14.12 % N2
trinitrotolueno ( 24-6 )
dinitrotolueno
acido de plomo
fulminato de
mercurio
S : G pulpa
X pulpa
Parafina
Celulosa
Nitrato de amonio
Nitrato de sodio
Carbonato de
calcio
agua
Formula
C3H5(ONO2)3
C2H4(NO2)3
13.21
13.15
Composicin(g-atomos/kg)
H
N
22.02
13.21
26.30
13.15
227.13
C6H2CH3(NO2)3
23.90
23.20
22.50
21.80
21.00
20.20
30.82
31.90
30.30
28.70
27.20
25.40
23.60
22.01
35.70
35.90
36.20
36.50
36.70
37.00
13.21
7.90
8.30
8.70
9.10
9.60
10.10
26.42
182.13
291.30
C7N2O4H6
Pb(N3)2
38.43
Pb= 3.430
32.94
--
10.98
20.60
21.96
-
284.65
Hg(CON)2
7.026
Hg=3.513
7.026
80.05
85.01
100.09
NH4NO3
NaNO3
CaCO3
41.70
40.50
71.00
37.10
9.999
63.00
58.50
148.00
61.80
49.97
Na=11.76
Ca=9.999
18.00
H2O
227.09
152.97
O
39.63
39.46
calor de formacin
Kcal/mol
Kcal/kg
82.66
364.00
56.00
367.00
13.0
754.00
699.00
664.00
605.00
558.00
500.00
57.20
7.026
6.900
-107.010
-112.0
-65.46
38.00
-364.00
-386.00
-230.00
24.98
11.76
-
21.40
28.00
30.90
37.48
35.30
30.00
2270
87.93
112.45
287.93
1050.00
1000.00
500.00
1400.00
1098.00
1323.00
2876.00
57.80
5.3.3 Propiedades de Explosivos

5.2.3.1 Esquemas de clasificacin.
Varios mtodos de clasificacin de los explosivos se utilizan comnmente. En primer lugar, las
agencias gubernamentales han designado clases para diversas mezclas explosivas. Las clases
actuales son los siguientes (Hopler 1998.):
1. Divisin 1.1 o 1.2 (anteriormente llamado Clase A) explosivos poseen detonacin u otras
propiedades de riesgo mximo y deben manejarse con sumo cuidado. Dinamita, nitroglicerina y
detonadores estn en esta categora.
2. Divisin 1.3 (anteriormente clase B) explosivos presenta un peligro de inflamabilidad con
pocas posibilidades de detonacin.
3. Divisin 1.4 (anteriormente clase C) mezclas explosivas contienen algn Divisin 1.1, 1.2, 1.3
o componentes explosivos, pero en cantidades limitadas.
4. Divisin 1.1 (agentes de voladura) incluye sustancias que presentan un riesgo de explosin en
masa, pero que son tan insensibles que presentan muy poca probabilidad de iniciacin o
transicin de deflagracin a detonacin durante el trnsito.
Explosivos tambin a menudo se clasifican de una manera ms general como explosivos bajos,
explosivos de alta potencia. y agentes de voladura (vase la Seccin 5.3.2.1). Ninguna de estas
clases, sin embargo, aborda uno otro tipo especial de explosivo. Esa categora es lo permisible,
un explosivo formulado para presentar unos muy mnimos aditivos qumicos de combustible
deficiente y contener para limitar la temperatura de la llama y la duracin. La Administracin de
Seguridad y Salud en las Minas (MSHA) normalmente publica una lista de los explosivos con
las caractersticas apropiadas (Hopler. 1998. pp. 725-727).
5.3.3.2 Ingredientes.
Como se ha mencionado en el apartado 5.3.2.3 los principales componentes de un explosivo son
combustibles y oxidantes. Los combustibles ms utilizados son el aceite combustible, de
carbono, de aluminio, y trinitrotolueno (TNT). Oxidantes incluyen nitrato de amonio (AN),
nitrato de sodio y carbonato de calcio. La mayora explosivos comerciales uso hoy en da AN
como la base y el oxidante primario. Otras sustancias qumicas pueden aadirse para afectar a la
fuerza, sensibilidad, resistencia al agua, la estabilidad, u otros parmetros importantes del
explosivo. Estos incluyen sensibilizadores (nitroglicerina, TNT, nitroalmidn, aluminio, etc.)
energizantes (aluminio u otros polvos metlicos), y agentes diversos (agua, espesantes,
gelatinizadores, emulsionantes, estabilizantes, retardantes de llama, colorantes, etc.).
El desarrollo de los explosivos de lodos ha tenido un gran efecto sobre el contenido y las
propiedades de explosivos comerciales. Estos permiten la creacin de geles de agua (partculas
slidas de productos qumicos suspendidos de forma permanente en un lquido, agua) y
emulsiones (agua dispersado de forma permanente a travs de una masa qumica slida) para los
propsitos de voladura. Las suspensiones se encuentran entre los tipos ms comunes de
explosivos utilizados en todo el mundo. Se pueden formular en una variedad de puntos fuertes y
tienen mucho ms resistencia al agua que ANFO. Otra categora de explosivo que tiene
importantes cantidades de ingredientes aadidos es la permitida. Estos explosivos estn
formulados con aditivos para reducir los peligros asociados con el encendido de carbn o gas en
las minas de carbn. Las ventas estadounidenses de explosivos para 1995 (Kramer, 1999)
muestran el siguiente desglose basado en cifras de peso:
Tipo
El nitrato de amonio y ANFO
Geles y emulsiones de agua
Otros explosivos altos
Permisibles
Porcentaje
85%
14%
1%
0.1%
El uso de dinamita casi ha desaparecido de la escena como la mayora de los fabricantes han
cambiado de nitroglicerina a AN como su base principal para explosivos comerciales. Cabe
sealar que las aplicaciones de minera utilizan aproximadamente el 90% de todos los explosivos
fabricados en los Estados Unidos.
5.3.3.3 Propiedades de explosivos en la voladura.
Explosivos se caracterizan por diversas propiedades que determinan cmo van a funcionar en
voladuras bajo condiciones de campo. Aunque estos no son necesariamente las propiedades
fundamentales que rigen el comportamiento de los explosivos, que representan los aspectos
prcticos de un explosivo que gobiernan su capacidad para llevar a cabo bajo diversas
condiciones. Las siguientes son las ms importantes (Atlas Powder Company, 1987: llopler.1998):
1. Velocidad de detonacin es la velocidad a la que viaja una onda de detonacin a travs de una
columna del explosivo. Explosivos comerciales tienen una velocidad de detonacin de 8000 a
26,000 pies / s (2450 a 7925 m / s). A velocidades ms altas asociadas con una mayor liberacin
de energa y la capacidad de aicos hard rock. Explosivos de alta velocidad tienen la capacidad
de romper roca, pero la energa extra que proporcionan se desperdicia en la suavidad, plstico, o
roca fracturada.
2. Presin de detonacin se mide normalmente en unidades kilobar y representa la presin
ejercida como la cermica detonacin viaja a travs de un rea (ver Seccin 5.3.12, donde la
presin de la detonacin se designa Pd). Las altas presiones de detonacin se requieren refuerzos
utilizados para iniciar los agentes de voladura.
3. Presin de sondeo (explosin) es la presin del gas resultante de la explosin. Designado como
Pe, en la Seccin 5.3.2.2. la presin del pozo es normalmente en el 10 a 60 kilobar (1000-6000
kPa). La presin es una buena medida de la capacidad de un explosivo para desplazar roca.
4. La densidad se expresa normalmente como el peso especfico del explosivo. Esuna propiedad
importante en muchos explosivos granulares porque la fuerzay la densidad se correlacion
positivamente.
5. La produccin de energa o la fuerza proporciona una medida de la energa total liberada por
el explosivo durante su reaccin. La fuerza peso relativo LRWS) y la fuerza relativa mayor (RBS)
se utilizan a menudo para expresar la energa contenido. RWS se define como el porcentaje de
la energa disponible como en comparacin con el de un peso igual de ANFO estndar, y RBS
es si el porcentaje de la energa disponible en comparacin con un volumen igual de ANFO
estndar a una densidad dada. Tabla 5.5 ofrece estas fuerzas valores para algunos explosivos
comunes.
6. Capacidad de sensibilidad es una medida de la facilidad de la iniciacin de un explosivo
cuando sometida a una onda de choque de un detonador. Agentes de voladura tienen muy baja
sensibilidad tapa y son relativamente venta de manejar, mientras que la mayora de alta
explosivos tienen una alta sensibilidad y pueden ser detonados con un pequeo iniciador.
7. Sensibilidad Gap (tambin llamado sensibilidad) es la capacidad de un explosivo cargar para
detonar otra con un espacio de aire entre los dos. Brecha sensibilidad debe ser controlado en
explosivos industriales de modo que uno pozos cobran no detone otro cargo prematuramente.
8. La resistencia al agua es la capacidad de soportar la exposicin al agua sin sensibilidad o
perder eficiencia. La resistencia al agua es mnima en ANFO, mayor en lechadas. y mximo en
algunos de los explosivos de alta potencia como dinamita.
9. Gas clase representa una medida de la cantidad de humos txicos producidos por la explosin.
El Instituto de Fabricantes de Explosivos (IME) clasificacin designa explosivos que producen
menos de 0,16 ft 3 (0.005 m3) de gases txicos por 1,25 en, por 8, en cartucho como Gas Clase
1:0,16 hasta 0,33 ft 3 (0,005-0,009 m3) como Gas en la clase 3. La clase de humo es importante
si el explosivo es para ser utilizado en minas subterrneas
Tabla 5.5 Propiedades importantes de Explosivos

Explosivo
gravedad o densidad
especfica (g/cm3)
Fuerza Peso relativo

( ANFO=100)
ANFO
ANFO (denso)
15% Al/ANFO
15% Al/ANFO(denso)
TNT peletizado
1% Al/NCN suspensin
20% TNT suspensin
49% Dinamita
25% TNT/ 15% Al
slurry
95% Dinamita
0.85
1.10
0.85
1.10
1.00
1.35
1.48
1.44
1.60
100
100
135
135
90
86
87
82
140
Fuerza mayor
Relativa
( ANFO=100)
100
130
135
175
106
136
151
139
264
1.40
138
193
5.3.3.4 Sistemas de Iniciacin:

Para activar correctamente una explosin si la tierra o en la superficie de los componentes
de iniciacin especialmente fabricados proporcionan seguridad y ptimamente controlan
la accin explosiva. Una variedad de sistemas de iniciacin, tanto tradicionales como
modernos, estn en uso. Para entender los sistemas, hay que reconocer que se requieren
tres elementos principales. Estos elementos y las opciones para el suministro de ellos se
describen aqu.
1. Fuente de energa inicial (para iniciar la reaccin)
a) Partido y el cable de encendido (para iniciar la voladura de fusibles)
b) Voladura tapa (para iniciar la detonacin o baja - cable de energa)
c) Fuente de corriente elctrica (para alimentar un circuito de voladura elctrica)
d) Bajo -energa casquillo de tiro (para iniciar una reaccin tubo de choque)
2. Red de distribucin (para la distribucin de energa a los diversos agujeros de
explosin)
a) Voladura de fusibles (un fuera de uso comn componente de edad)
b) Circuito elctrico (para llevar la corriente a detonadores elctricos)
c) Cordn detonante (un cable que contiene 15 a 60 granos pies o 3,19 a 12,76 g / m de
alto explosivo)
d) Cordn detonante de baja energa (un cable que contiene 2,4-6 granos / pies o 0,51 a
1,28 g / m de alto explosivo).
e) Tubo de choque (un tubo de plstico de pequeo dimetro con una carga muy baja de
un polvo explosivo)
f) Tubo de gas (un tubo de plstico de pequeo dimetro que explosiva slo despus se
bombea el gas en el tubo)
3. Detonador (el dispositivo que provoca la detonacin en cada barreno)
a) Voladura tapa (fusible o variedad elctrica)
b) Cartucho de explosivo.
c) Amplificador (tambin llamado un cebador) que detona un agente de voladura.
Ms informacin sobre las propiedades de los componentes del sistema de iniciacin se
puede encontrar en Dick et al (1983) Ingeniera y Mining Journal (1992 b), y Hopler
(1998). Cabe sealar que la voladura fusible ya no est en uso comn es. Los circuitos
elctricos, sistemas de tubos detonantes espinal y de choque estn utilizados, con los
sistemas de tubos de choque cada vez ms frecuente debido a su relativa seguridad. En
la eleccin de la seguridad sistemas de iniciacin debe ser la principal preocupacin, y

el costo, el ruido, y la facilidad de conexin de las variables secundarias.
5.3.4 Seleccin de Explosivos
La seleccin de un sistema de voladura un explosivo y es una tarea relativamente
complicada. Al igual que con un sistema de perforacin, el objetivo no es optimizar la
voladura solo, pero el proceso general de excavacin. Por lo tanto la operacin de
voladura debe considerar el costo de perforacin y el costo de la excavacin el barro roto
y transportar a su destino final. Claramente, el explosivo elegido para el uso afectar a la
perforacin: agentes de voladura requerir perforaciones ms grandes que los explosivos
con mayor fuerza. Adems, el costo de la operacin de la unidad de excavacin en
muchas minas se ver afectada por la voladura. Una parte significativa del costo de
excavacin se evitar si los explosivos se utilizan para emitir la sobrecarga.
Este mtodo de fundicin de explosin tiene perfecto sentido si el costo de los productos
de voladura adicionales es menor que el costo de la excavacin evitada. La eficacia de
voladura tambin determinar el costo de trituracin en algunas minas. Esto debe
considerarse en la eleccin de un explosivo. Para ideal, con este problema. Dick et al
(1983) sugieren la consideracin de los siguientes criterios de seleccin:
1. Coste explosivo. El costo de los productos explosivos individuales es un factor vital
en su seleccin. Claramente, esta es la razn principal para el uso poco frecuente de
dinamita en el mundo actual y el crecimiento de explosivos basados en AN
2. Dimetro de carga. El dimetro de la perforacin y el dimetro crtico del lmite
explosivo el dimetro cargador, Cambio de las herramientas de perforacin puede
cambiar el dimetro del agujero, pero el dimetro crtico del explosivo es una propiedad
del explosivo. Esto tendr que ver con lo agente explosivo puede ser elegido.
3. Blastability Rock. Condiciones de roca y el entorno geolgico deben ser consideradas
y evaluadas. Rock duro, denso, frgil, plstico, suave, o variable puede requerir un
sistema de voladura nica.
4. Las condiciones del agua. La sobrecarga hmeda requiere el uso de un explosivo o
contenedores de agua-repelentes resistentes al agua.
5. Comunicado de Gas. Si los vapores son sustanciales, la ventilacin adecuada debe
ser proporcionada en las minas subterrneas. Explosivos con niveles altos de humo estn
prohibidos en las minas subterrneas.
6. Otras condiciones. Estos incluyen temperatura ambiente (temperaturas de
congelacin pueden causar falta de sensibilidad), propagando tierra (que puede Cauce
detonaciones no deseados entre hoyos), el almacenamiento y las necesidades de
transporte (menos estrictas para los agentes de voladura) y la existencia de atmsferas
potencialmente explosivas (puede requerir explosivos permisibles).
5.4 CARGA Y EXCAVACIN

5.4.1 Manipulacin De Materiales
Las operaciones de las unidades involucradas en la excavacin o movimiento de
materiales a granel durante la minera se denominan manipulacin de materiales. En las
operaciones cclicas, las dos operaciones principales son la carga y transporte de
mercancas, con el izado de una tercera opcional, donde esencialmente se realiza el
transporte vertical. Gran parte del aumento de la productividad en la historia de la minera
reciente se ha logrado mediante la eliminacin de operaciones de la unidad para que el
proceso global sea ms eficiente. En la minera continua, donde la excavadora realiza las
funciones de ltima hora y de manipulacin, corte, perforacin y voladura se eliminan.
La extraccin y la carga se realizan en una nica funcin (excavacin). En una mquina
que combina carga y acarreo, tal como el dispositivo de carga, acarreo y descarga (LHD),
manipulacin de materiales se realiza en una sola operacin.
Otra forma de hacer el proceso de extraccin ms eficiente es aumentar el tamao del
equipo de manera que se aumenta la productividad y los costos laborales se disminuyen
por unidad de material producido. Por ejemplo, la escala de equipos de minera de
superficie ha aumentado considerablemente en las ltimas dcadas. Los lmites
superiores han aumentado a 360 toneladas (325 toneladas) de capacidad para camiones
de transporte fuera de carretera, las capacidades de cubo de 220 yd3 (170m3) de dragas,
180yd3 (140m3) para palas de sobrecarga, y 80yd3 (61m3) para palas de carga elctrica.
Estas capacidades han aumentado de manera constante, a excepcin de los de dragas y
palas de sobrecarga, que han sufrido de un mercado en retroceso y algunas percepciones
de haber alcanzado su tamao ptimo. Las razones de la escala gigantesca de equipos de
minera de superficie se encuentran en su alta productividad y bajo costo operativo
unidad. En parte, esto se debe cada vez ms a la mejor tecnologa informtica y la
automatizacin actualmente est aplicando en este tipo de equipos. En esta seccin,
nuestra atencin estar en los principios, reservando aplicaciones para el debate
posterior.
5.4.2 Principios de Carga y excavacin
La extraccin y la elevacin de los minerales, ya sea roto o en su lugar, se denominan
carga o excavacin. Estos trminos no son sinnimos, sino que se utilizan casi
indistintamente. Excavacin implica alguna accin de extraccin del slido; carga
sugiere pala y el material de elevacin sin ninguna extraccin. Sin embargo, el trmino
carga se utiliza a menudo para indicar que el material se coloca en un legado de transporte
de mercancas. Sobrecargar en una mina de carbn de superficie se dice que est
excavado si se cuela sobre una pila de despojo, y cargada si se coloca en un vehculo de
transporte de mercancas.
Carga o excavacin es una de las operaciones unitarias primarias realizadas en cualquier
operacin minera. Se emplean muchos tipos de equipos para esta operacin de la unidad:
stos se clasifican en la tabla 5.6. Bases para la clasificacin son la configuracin regional
de la minera (superficial o subterrnea) y la continuidad de la operacin (cclica o

continua). Los ejemplos ms comunes de mquinas individuales se dan para cada
categora. Se enumeran muchos tipos de equipos; cada mquina tiene caractersticas que
lo distinguen y ayudan a destinar para la seleccin. En cada categora, ciertos tipos de
equipos dominan el uso debido a que sus caractersticas estn mejor adaptados a la tarea
designada. Esto se har evidente cuando se analizan los mtodos de minera.
TABLA 5.6 Clasificacin de los mtodos y equipos de carga-excavacin
operacin
SUPERFICIAL
Cclica
Mtodo o categora
Maquina (aplicacin)
Pala
Pala mecnica, cargador frontal, excavadoras

hidrulicas, retroexcavadora (mineral de la
minera, sobrecargar)
Orugas, traslado(sobrecarga)
Draga excavadora
Topadora
Raspador
Con neumticos de caucho, rastreador

(cuchilla)
Con neumticos de goma, correa eslabonada
De voladura
Explosivos
Excavadora mecnica
Minera de talud
Dragado
Rueda de cangilones, cabezal de corte

Barrena, minera de talud (carbn)
Cangilones, hidrulica (colocador)
Continua
SUBTERRNEA
Cclica
Cargadora
Sobrecarga, la recopilacin de brazo, pala,

cargador frontal
Transporte de carga
automtica
Cuchara de arrastre
Continua
Minera continua
Mquina perforadora
Cuerda
rascador
dibujado
(minerales
metlicos)
Tipo de fresado, tambor, barrenador, taladro,
arado, esquilador (carbn o no metlico)
Mquina tuneleadora, levante barrenador,
barrenador del eje (roca blanda)
Se requieren ms cargadoras o excavadoras para trabajar en tres zonas de trabajo y con

una serie de limitaciones (Martin et al. 1982). Estas zonas de excavacin, el transporte
de maniobra, y algunas de sus limitaciones se enumeran en la figura 5.3. La situacin
ilustrada se presenta principalmente en despojar o sobrecargar mineral de carga con una
excavadora tipo reciente (pala mecnica, pala hidrulica, red de arrastre o de rueda de
cangilones) o una pizca de cargador frontal. Las principales ventajas y desventajas de
palas, dragas y excavadoras de cubo de rueda con fines de extraccin se proporcionan en
la tabla 5.7. Tenga en cuenta que las excavadoras de ruedas casi han desaparecido en
Amrica del Norte, pero se utiliza en Europa con ms frecuencia. Una comparacin
similar de palas (cuerda) de carga, palas hidrulicas y cargadoras frontales para su uso
en minas a cielo abierto se presenta en la tabla 5.8. Palas de carga estn siendo
ampliamente preferidos, pero las mejoras en las palas hidrulicas y cargadoras frontales
en trminos de costos de por vida y mantenimiento de los equipos los han hecho ms
popular que en el pasado.
5.4.3 La seleccin del equipo

Un nmero relativamente grande de factores deben ser considerados en la seleccin de las
excavadoras principales que se utilizan en una operacin de minera (Martin et al, 1982;
Atkinson, 1992a). La siguiente lista de variables se ha elaborado teniendo en cuenta las
aplicaciones de la minera superficial, pero los factores son tambin a la seleccin de equipos
para minera subterrnea. Los factores a tener en cuenta pueden ser lgicamente agrupados en
cuatro categoras:
1. Los factores de rendimiento: Estos estn relacionados con la productividad de la mquina e
incluyen la velocidad del ciclo, fuerza de arranques disponibles, formas de excavacin, capacidad
de cuchara, la velocidad de desplazamiento, y la fiabilidad.
2. Los factores de diseo: Las variables de diseo se aplican a la calidad y la eficacia del diseo de
detalle, incluyendo la sofisticacin de la interaccin entre hombre- mquina para los operadores
y personal de mantenimiento, el nivel de la tecnologa empleada, y los tipos de control y potencia
disponible.
3. Factor de Apoyo: Las variables implican los aspectos de servicio y mantenimiento para el
funcionamiento de la mquina. A veces se pasaba por alto en el pasado estos factores, pero stos
son cada vez ms importantes, como el equipo de diagnstico y sistemas de monitoreo que
permiten al personal de mantenimiento mantener y reparar el equipo de la mejor manera.
4. Los factores de costo: Probablemente, la categora ms importante en el proceso de seleccin,
los costes de adquisicin y funcionamiento de los equipos puede estimarse mediante
procedimientos de estimacin estndar. Publicaciones de los Western Mine Engineering (1998,
1999) son muy tiles en este sentido. La base habitual es utilizar los costos unitarios, la
estimacin de los costos generales como la suma de los costes de propiedad y operacin
calculados sobre una base S /hr y se convierte en S / tonelada (S / TM) o S / 3 (S / 3 ).
TABLA 5.7 Comparacin de las caractersticas de la pala, red de arrastre, y rotopalas

Mquina
Pala
Ventajas
1. Menor costo de capital
por la capacidad de
cuchara 3 (3 ),
aunque
cuando
se
considera la longitud de
la pluma o el peso de la
mquina, los costos de
capital son ms o menos
equivalente.
Desventajas
1. Ms daos al carbn
puede dar lugar a la
recuperacin de carbn
inferior.
2. Susceptible a estropear
las diapositivas y las
inundaciones en boxes.
3. No se puede manejar
fcilmente, estropean por
tener poca estabilidad.
2. Empujes pobres y los
materiales ms duros
mejores.
3. Puede manejarse bien.
Dragalina
Cubo de rueda
1. Operacin flexible;
fcil de mover.
2. Ampliacin de la
capacidad
de
profundidad
de
excavacin.
3. Puede manejar y la pila
sobrecargar y tener poca
estabilidad.
4. Totalmente seguro a
partir de diapositivas de
pila
escombros
o
inundaciones en boxes
durante la operacin
normal.
5. Alto porcentaje de
recuperacin de carbn,
menos dao carbn.
6. Cavar un corte cuadro
ms profundo.
7. Bajo costo de
mantenimiento.
8.
Puede
manejar
despedidas tambin.
9. No se ve afectado por
una superficie superior,
veta de carbn o desigual
a la rodadura.
10. Puede moverse en
cualquier direccin.
1.
Funcionamiento
continuo: no oscilante
necesario.
2. De largo alcance de
descarga.
3. Puede ser operado en
un banco alto o en la veta
de carbn.
4.
Puede
manejar
fcilmente o estropear
4. No se puede cavar
profundos cortes de caja
con facilidad.
5. Reduccin de la
capacidad
de
profundidad
en
comparacin con una red
de arrastre de costo
comparable.
6.
Dificultad
para
moverse.
1. Requiere preparacin
de banco.
2. No cavar explosiones
pobres tambin.
3. Costo de capital ms
alto por 3 (3 ) de
capacidad de cuchara,
aunque
cuando
se
considera longitud de la
pluma o el peso de la
mquina, los costos de
capital
son
aproximadamente
equivalentes.
1. No cavan materiales
duros.
2. Algunas preparaciones
de
la
superficie
necesaria.
3. Disponibilidad baja.
4. Ampliacin de equipo
de
mantenimiento
requerido.
con
una
mala
caracterstica
de
apilamiento y pobre
estabilidad.
5. Se puede extender el
rango de pala o draga
cuando funcionan en
tndem.
6. Puede facilitar la
recuperacin de tierras,
ya que vuelca material de
la superficie de nuevo en
la parte superior de la
pila de escombros.
5. Alto costo de capital

en comparacin con la
produccin.
6. Puede ser susceptible
de
estropear
las
diapositivas
y
las
inundaciones.
7. Puede causar dao al
carbn con el resultado
de la recuperacin de
carbn inferior.
8. Mala movilidad.
Fuente: Bucyrus-Erie, 1976 (Con permiso de Bucyrus International Inc., South Milwaukee WI.)
TABLA 5.8 Comparacin de equipos a cielo abierto.

Mquina
Cargando (cuerda) pala
Pala hidrulica
Pala para tractor
Ventajas
1. Probado en disco, roca
densa.
2. Bajo costo operativo.
3. Menos sensible a la
falta de mantenimiento.
4. Operador no se fatiga
en un problema grave.
5. Presiones bajas de
tierra.
6. Larga vida.
1. Excelente para la
ruptura.
2.
Puede
extraer
selectivamente.
3. Alto factor de llenado.
4. Buena capacidad de
limpieza.
5. Buena colocacin de
la carga.
6. Tiempo de montaje
corto.
1. Excelente movilidad.
2. Muy verstil.
3. Bajo costo de capital.
4. Puede operar en
pendientes moderadas.
Desventajas
1. La falta de movilidad.
2. Alto costo de capital.
3. Pobre capacidad de
limpieza.
4. No trabaja en
pendientes pronunciadas.
5.
Afectados
por
obsolescencia.
1. Vida relativamente
corta.
2.
Mantenimiento
relativamente alto
3. Alto costo inicial.
1. Inadecuado para rocas

duras.
2. Altos costos en
neumticos y operacin.
3. El rea de excavacin
debe mantenerse limpio.
4. Alta fatiga del
operador.
5. Tiempo de vida corto.
Fuentes: Martin et al. (1982): Atkinson (1992a) Por el permiso de Martin Consultants Inc., Golden. CO.
Y la Sociedad de Minera, Metalurgia y Exploracin Inc., Littleton. Co.
Los datos del cuadro 5.9 pueden ser tiles en la estimacin de los lmites fsicos y los costos
relacionados a la superficie de equipos de minera. Tambin de inters en la seleccin de equipos
de minera de superficie ser la informacin proporcionada por Martin et al. (1982) y Atkinson
(19923). Clasificacin e informacin sobre los equipos de minera de superficie estn disponibles
a partir de un nmero de fuentes de literatura, pero los datos sobre equipos de minera subterrnea
son algo ms limitadas. En los ltimos aos, las fusiones, adquisiciones y quiebras han provocado
cambios importantes en la fabricacin de equipos de minera. Por tanto, es importante buscar los
ltimos datos de manufacturas al seleccionar el equipo.
TABLA 5.9 Parmetros de estimacin para excavaciones superficiales
Raspador
de
goma
cansado
Pala para
tractor
Excavadora
hidrulica
Electric
power
shovel
Pala de la
energa
elctrica
Excavadora
de rueda de
cangilones
Capacidad
3
3
( )
25-54
( 19/41 )
Est.
Peso.
Lb/3
(kg/3 )
3100
( 1840 )
Est.
Poder
hp/3
(kW/3 )
14
(14)
3.5-36
( 2.7-28 )
4-67
(3-51)
6-80
( 4.6-61 )
13,000
(7,700)
30,000
(17,800)
50.000
(29,700)
52
(51)
72
(79)
95
(93)
12,000
9-180
(6 .9-138)
105,00
(62.300)
75
(73)
100,000
320,000
(419,000)
o.1-5.2
(0.1-4 )
---------
----------
30,000
----------
Est.
Vida
hr
12,000
30,000
75,000
Est.
Precio
S/3
(S/3 )
22,000
(28,800)
85,000
(111,200)
140,00
(183,000)
190,000
(249,000)
FUENTES: Elaboracin propia a partir de datos en Martin et al. (1982) y Western Mine
Engineering (1999) Usado con permiso de Martin Consultores. Inc., de Goldon. Co. y
Western Mine Engineering Inc., de Spokane. WA.
5.5 TRANSPORTE Y ELEVACIN:

5.5.1 Principios de transporte y Elevacin:
Materiales a granel en la minera son transportados por transporte (principalmente
horizontal) y de elevacin (principalmente vertical) sistemas. El equipo utilizado para
realizar estas operaciones se resume en la Tabla 5.10. Clasificadas en la misma base que
el equipo de excavacin. Se proporciona informacin sobre el rango normal de las
distancias de acarreo y el rendimiento en pendientes, tanto normales como mximos, de
los equipos. La funcin principal de todo el equipo es de transporte de mercancas, pero
algunos (pala cargadora frontal, topadora, un raspador de goma cansado, cuchara de

arrastre, y LHD) son auto-carga. Los nicos verdaderos transportadores de elevacin y
transportadores de alto ngulo pueden realizar transporte vertical tambin. Aunque hay
muchas opciones de equipamiento, algunas proporcionan la mayor parte de los servicios
de transporte de mercancas en las operaciones mineras. Camiones de transporte y
transportadores son frecuentes en minas de superficie. En las minas subterrneas,
ferrocarriles, camiones, automviles de transporte, LHD y transportadores estn
ampliamente utilizados.
Al igual que las unidades de transporte excavadoras tambin realizan en las zonas de
trabajo. Para la mquina ms utilizada del transporte, el camin, y equipos similares, hay
cuatro zonas de trabajo: de carga, los viajes cargado, el vertido, y viajar vaca. En la
Figura 5.4. stos se ilustran en el diagrama inferior. Dado que las lneas de espera se
puede desarrollar en la carga y puntos de vertido, es importante que estas zonas ser
cuidadosamente evaluados en cada sistema de transporte de mercancas por donde se
producen (Martin et al, 1982) Nota en el diagrama superior de la figura 5.4 que, o bien
una nica ubicacin o una doble ubicacin puede ser utilizado para los camiones estn
cargando doble manchado o utilizando dos estaciones de carga. Puede mejorar
enormemente la productividad donde puede ser diseado en el sistema. En la zona de
dumping, es preferible a un oso pardo copia de seguridad de un conductor por grizzly.
Sin embargo, si un punto de volcado de copia de seguridad se utiliza ms de una sola
ubicacin de dumping debe ser diseada en el punto de descarga. Diferentes zonas de
trabajo caracterizan otras mquinas de transporte y todos ellos requieren un anlisis
cuidadoso para asegurar que el sistema funciona de manera eficiente.
La Tabla 5.11 resume algunas de las principales caractersticas de los equipos de
transporte. La mayora de estos tipos de equipos se utilizan tanto en la minera
subterrnea y tiene menos capacidad que los equipos utilizados para minas a cielo
abierto.
Tabla 5.10. Clasificacin, mtodos y equipos de las mercancas por elevacin.
FIGURA 5.4. Zonas en transporte Trabajar en una mina a cielo abierto. Condiciones:
transporte por camin, pala de carga, pardos o bancarios dumping. Zonas: carga, los
viajes cargados, el vertido y viajar vaca.
TABLA 5.11 Comparacin de las caractersticas de los principales unidades de transporte
5.5.2 - SELECCION DE TRANSPORTE Y EQUIPOS DE ELEVACION

Los factores a considerar en la seleccin de un sistema de transporte son similares a las
que se refieren las excavadoras. Para una discusin de algunos de los aspectos nicos de
diseo de la superficie del sistema de transporte de mercancas -El mo; ver Martin et al
(1982). ; Kennedy (1990); y sweigard (1992a) .Para equipos subterrneos; la discusin
hustrulid (1982.pp.1169-1266) da detalles de las diversas opciones disponibles y sus
capacidades. Ideas adicionales y criterios de seleccin se pueden encontrar en Lineberry
y Paolini (1992).
La seleccin de montacargas y equipos relacionados es otra decisin importante en el
manejo de materiales. Polipastos son una zona bastante especializada de manipulacin
de materiales; y muchos polipastos estn diseados a medida para aplicaciones de
minera particulares. Una discusin ms completa de los componentes de un sistema de
elevacin y los clculos necesarios para disear un sistema de este tipo se detallan en el
captulo 9.
5.6 OPERACIONES AUXILIARES

Operacin auxiliares consisten en todas las actividades de apoyo de, pero no contribuyen
directamente a la produccin de carbn. Piedra mineral de muchas de las operaciones de
las unidades auxiliares estn programadas antes o despus de que el ciclo de produccin
con el fin de apoyar, pero no interferir con las operaciones de produccin. Otros, como
el control de tierra y ventilacin, se llevan a cabo como parte integral del ciclo de
produccin si son esenciales para la salud y la seguridad o para un funcionamiento
eficiente.
debido a operaciones unitarias generan ningn ingreso , hay una tendencia en las
organizaciones mineras para asignarles una funcin de parada y una baja prioridad .Sin
embargo , los administradores de las minas deben asegurarse de que estas tareas reciben
la atencin adecuada y que los avances tecnolgicos y el funcionamiento eficiente son
parte de las operaciones auxiliares . Hay buenas razones econmicas para hacerlo.
Recordando nuestra discusin de la administracin de minas (seccin 4.9)
.Aproximadamente se requieren tres personales de apoyo en elaboraciones auxiliares por
cada dos en produccin. Por tanto, el 60% de todo el personal est involucrado en apoyo
de las operaciones de la produccin. En consecuencia, las operaciones auxiliares tambin
deben ser manejados de una manera apropiada para llevar a cabo una operacin minera
que es global eficiente.
Muchos de las operaciones auxiliares comunes a las operaciones mineras se enumeran
en la tabla 5.12. La mayora se clasifican como de apoyo de la funcin de la explotacin.
Pero las operaciones unitarias asociadas con el desarrollo y la recuperacin se incluyen
un pozo. Tenga en cuenta que la salud y la seguridad es una operacin auxiliar muy
importante que no debe tomar un asiento trasero a los objetivos de produccin de la
organizacin. Es importante que esta funcin se dar nfasis adecuado en el sistema de
gestin. Tambin importante para la imagen pblica de la empresa minera son aquellas
funciones relacionadas con el medio ambiente. la imagen pblica de una empresa minera
depende en gran medida de lo que es visible . Por lo que es esencial para recuperar la
tierra adecuadamente despus de la minera y para dejar que el pblico sepa de la
diligencia en la proteccin del medio ambiente.
Dada su importancia, operaciones auxiliares deben ser estudiados y optimizados en cada
operacin minera. La ms importante de estas tareas, la salud y la seguridad de un control
ambiental, son tratadas individualmente en otros captulos. Discusiones adicionales de
tareas auxiliares y de apoyo en la minera se pueden encontrar en otros recursos. De
particular inters son las discusiones de operaciones unitarias en la minera del carbn
(Stefanko y bise. 1983) y de operaciones de la unidad que pertenecen a una clase ms
general de las operaciones mineras (mutmansky y bise. 1992)
Tabla 5.12 clasificacin de operaciones auxiliares de minas

funcin
Operacin de superficie
operacin subterrnea
control del polvo

reduccin del ruido
prevencin de la combustin
espontnea
La prevencin de enfermedades
Gas y polvo de control

Ventilacin y aire acondicionado
reduccin del ruido
La prevencin de enfermedades
Explotacin
salud y seguridad
Control ambiental
Control de tierra
Fuente de alimentacin
distribucin
Aire y proteccin del agua

y depsito de basura
estabilidad de taludes
El control del agua y las Control de la erosin del suelo
inundaciones
Depsito de basura
suministro de Material
Mantenimiento y reparacin
Iluminacin
Comunicaciones
construccin
transporte de personal
Distribucin
(elctrica)
de
proteccin
de
subterrneas
control de subsidencia
aguas
control de techo
espeleologa controlado
energa Distribucin
de
energa
(electricidad , aire comprimido )
El bombeo , drenaje
Almacenamiento , el vertido
Almacenamiento , entrega de
suministros
instalaciones de tienda
inundaciones porttiles
Radio, Telfono
Transporte en carreteras, etc.
Camiones
,
autobuses
de
personal
El bombeo , drenaje
El relleno , superficie de
elevacin
Almacenamiento , entrega de
suministros
instalaciones de tienda
Luces estacionarias , porttiles
Radio, Telfono
Modos
de
transporte
de
mercancas, etc.
Jaulas hombre , viajes, coches
Desarrollo (en apoyo de la produccin )

preparacin del sitio
Borrado de la tierra, acceso,
eliminacin suelo artificial
etc.
la recuperacin de superficies
Decapado , el almacenamiento
Reemplazo, revegetacin de
calificaciones
Reclamacin (en apoyo de la produccin )
trabajo topogrfico
Con respecto a restauracin de _
Revegetacin
suelos
_
Control de la erosin
Plantando rboles
Monitoreo
El establecimiento de las _
cuencas de sedimentos
_
hierbas de plantacin
calidad del agua
corrientes arroyos
calidad del aire
calidad del agua
calidad del aire
* Puede ser incorporado en eycle produccin

Fuente: Modificado despus de Hartman (1987).
5.7 CICLOS Y SISTEMAS
Que tiene operaciones unitarias estudiadas de la minera, es deseable para resumir la
importancia de los ciclos de operaciones unitarias y cmo contribuyen a la eficiencia
global del sistema en el que se utilizan. Un ciclo tpico de operaciones de la unidad para
el metal y muchas minas no metlicas consiste en lo siguiente: (1) la perforacin, (2) la
voladura, (3) la carga y (4) de arrastre. Este ciclo se realiza una y otra vez para llevar a
cabo la conquista de la mena. Tenga en cuenta que cada una de las operaciones de la
unidad no puede comenzar su manejo del producto mineral antes de la operacin de la
unidad anterior ha terminado su trabajo. Desde un punto de vista de la ingeniera de
sistemas, procesos de produccin cclicos son problemticas porque la produccin en
general se limita a la produccin de la operacin de la unidad ms lenta. Tambin tenga
en cuenta que la disponibilidad global del sistema de produccin es un producto de las
disponibilidades de los subsistemas de funcionamiento unidad individuales a menos que
se mantiene el equipo en espera. Por tanto, es importante que funcionamiento de la
unidad cclico ser diseado con cuidado para lograr la operacin ms eficiente.
Otra manera de optimizar las operaciones unitarias en la minera es eliminar aquellas que
puedan ser superfluo. Hay varios buenos ejemplos son evidentes. En un momento, el
ciclo de las operaciones en la minera subterrnea de carbn era (1) socav la cara, (2)
de perforacin, (3) la explosin, (4) de carga, (5) plazo y (6) sostener el techo. Cuando
se desarroll el minero continuo, el ciclo de operaciones se ha simplificado en gran
medida. El minero continuo elimina la tarea de socavar, perforacin, voladura y la carga
mediante la sustitucin de la operacin de la unidad que podra llamarse la excavacin
de la cara. Obviamente, que reduce en gran medida la complejidad del proceso de
produccin e hizo ir ms eficiente. En el mundo de hoy, la industria del carbn est
tratando de simplificar el proceso an ms al mismo tiempo tratar de excavar la cara con
un minero continuo mientras que proporciona control de tierra utilizando un integrante
techo. Un segundo ejemplo que se practica en la minera de roca dura es la excavacin
rpida, que es el proceso de excavacin de la cara de una deriva, un aumento de sueldo
o un eje mediante un dispositivo de perforacin. Esto permite que las operaciones de la
unidad de perforacin, voladura y la carga para ser reemplazado por una operacin de
una sola unidad, la excavacin.
Al evaluar la importancia de las operaciones de la unidad en el funcionamiento global de
una operacin minera dado, un ingeniero de minas no se puede exagerar su valor.
Operaciones unitarias son los componentes bsicos del proceso minero. Opciones
adecuadas de equipos se deben hacer y las operaciones de la unidad deben ser diseadas
cuidadosamente. Si las operaciones de las unidades estn diseadas para ser productivos
en su propio derecho y en la forma en que interactan con otras operaciones de la unidad,
entonces el proceso de minera global ser eficiente.
5.8. TEMA ESPECIAL: DISEO QUMICO DE EXPLOSIVOS

El balance de oxgeno de explosivos se puede lograr por medio de las propiedades fsicoqumicas en la seccin 5.3. Informacin sobre este proceso se puede encontrar en las
discusiones por Clark.
Ejemplo 5.1.Una mezcla de sustancia qumica se ha producido, que contiene la siguiente:
Nitroglicerina (NG)
18%
Trinitroglicerina (TNT)
3%
El nitrato de amonio (AN)

El nitrato de sodio
55%
0%
S.G pulp
12%
Carbonato de calcio
2%
Total
100%
(a) calcular el balance de oxgeno de la mezcla

(b) Si el explosivo no est equilibrada, lo que el cambio en las composiciones
recomendara usted para mejorar el balance de oxgeno (OB)?
SOLUTION: (a) determinar el saldo de oxgeno a partir de datos de la tabla 5.4 y Eq.5.4.
Esto se realiza mejor en forma de tabla, de la siguiente manera:
NG
TNT
AN
NaNO3
S:Gpulp
CaCO3
TOTALS
18%
3%
55%
10%
12%
2%
H0
3.964
0.660
27.484
0.0
7.560
0.0
39.668
N0
2.378
0.396
13.739
1.176
0.0
0.0
17.689
Oo
7.133
0.793
20.614
3.530
2.568
0.600
35.238
Co
2.378
0.925
0.0
0.0
5.004
0.200
8.507
Ca
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.200
0.200
Na
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
1.176
OB=35.238-2(8.507)-0.5(39.668)-0.200-0.5(1.176)= -2.398g-atom/kg
(B) porque el explosivo es ligeramente deficiente en oxgeno (rica en combustible). Reducir
el contenido de combustible (NG, TNT) o aumentar el oxidante (AN).
PROBLEMAS:
5.1
5.2 Calcular el OB para 1 kg de un explosivo de alta potencia con la siguiente
composicin:
NG
54%
TNT
9%
AN
19%
NITRATO DE SODIO
4%
S.G PULP
12%
CARBONATO DE CALCIO
2%
TOTAL
100%
Es esta mezcla en equilibrio con respecto al oxgeno? Que

composicin sugiere usted para mejorar el OB
cambio en la
Solucin: A partir de los datos generales de la composicin de un explosivo. Como se

muestra en la Siguiente tabla:
NOMBRE
Nitroglicerina
Di
nitrato
de
etilenglicol
Nitrocelulosa
11.05 % N2
11.64 % N2
12.20 % N2
12,81 % N2
13.45 % N2
14.12 % N2
Trinitrotolueno ( 2-46)
Di nitrotolueno
Acido de plomo
C
13.21
13.15
H
22.02
26.30
N
13.21
13.15
O
39.63
39.46
23.90
23.20
22.50
21.80
21.00
20.20
30.82
31.90
30.30
28.70
27.20
25.40
23.60
22.01
35.70
35.90
36.20
36.50
36.70
37.00
13.21
7.90
8.30
8.70
9.10
9.60
10.10
26.42
38.43
Pb=
3.430
32.94
--
10.98
20.60
21.96
-
Fulminato
de
mercurio
S : G pulpa
X pulpa
Parafina
Celulosa
Nitrato de amonio
Nitrato de sodio
Carbonato de calcio
Agua
7.026
Hg=3.513
7.026
7.026
41.70
40.50
71.00
37.10
9.999
-
63.00
58.50
148.00
61.80
49.97
Na=11.76
Ca=9.999
-
24.98
11.76
-
21.40
28.00
30.90
37.48
35.30
30.00
-
Luego a partir de la composicin del explosivo desarrollamos el siguiente cuadro.
PORCEN
TAJE
NG
54%
7.13
3
11.
891
7.1
33
TNT
9%
2.77
4
1.9
81
1.1
89
AN
19%
0.0
9.4
94
4.7
46
Na
4%
0.0
0.0
0.4
70
S:G PULP
12%
5.00
4
7.5
6
0.0
CaC
2%
0.0
TOTAL
100%
0.20
0
15.1
11
0.0
0
35.
111
COMPOS
ICION
30.
926
21
.4
00
2.
37
9
7.
12
1
1.
41
2
2.
56
8
0.
6
35
.4
8
0.0
0.
0
0.0
0.
0
0.0
0.
0
0.0
0.
47
0
0.
0
0.0
0.20
0
0.20
0
Ahora calculamos el balance de oxgeno (OB), de la mezcla a partir de la siguiente

ecuacion:
0.
0
0.
47
0
OB = - 2 - 0.5 - 0.667 - - 0.5

OB = 35.48 2(15.111) 0.5(30.926) 0.200 0.5(0.470)
OB = -10.64
g-atm/kg
El resultado negativo nos indica una deficiencia de oxgeno, por lo que se debera
reducir el contenido de combustible (NG, TNT) o incrementar el contenido de
oxidante (AN).
5.3 Calcular el OB para 1 kg de un explosivo de alta potencia con la siguiente

composicin:
NG
9%
TNT
2%
AN
63%
NITRATO DE SODIO
12%
S.G PULP
12%
CARBONATO DE CALCIO
2%
TOTAL
100%
Es esta mezcla en equilibrio con respecto al oxgeno? Que cambio en la composicin

sugiere usted para mejorar el OB
Solucin: A partir de los datos generales de la composicin de un explosivo. Como se
muestra en la Siguiente tabla:
NOMBRE
Nitroglicerina
Di nitrato de etilenglicol
Nitrocelulosa
11.05 % N2
11.64 % N2
12.20 % N2
12,81 % N2
13.45 % N2
14.12 % N2
C
13.21
13.15
H
22.02
26.30
N
13.21
13.15
O
39.63
39.46
23.90
23.20
22.50
21.80
21.00
20.20
31.90
30.30
28.70
27.20
25.40
23.60
35.70
35.90
36.20
36.50
36.70
37.00
7.90
8.30
8.70
9.10
9.60
10.10
Trinitrotolueno ( 2-4-6 )
Di nitrotolueno
Acido de plomo
30.82
38.43
Pb= 3.430
22.01
32.94
--
13.21
10.98
20.60
Fulminato de mercurio
7.026
Hg=3.513
S : G pulpa
41.70
63.00
X pulpa
40.50
58.50
Parafina
71.00
148.00
Celulosa
37.10
61.80
Nitrato de amonio
49.97
Nitrato de sodio
Na=11.76
Carbonato de calcio
9.999
Ca=9.999
Agua
Luego a partir de la composicin del explosivo
cuadro.
26.42
21.96
-
7.026
7.026
21.40
28.00
30.90
24.98
37.48
11.76
35.30
30.00
desarrollamos el siguiente
PORCENTAJE
NG
9%
1.982
1.189
3.567
1.189
0.0
0.0
TNT
2%
0.440
0.264
0.528
0.616
0.0
0.0
AN
63%
31.481
15.737
23.612
0.0
0.0
0.0
Na
12%
0.0
1.411
4.236
0.0
0.0
1.411
S:G PULP
12%
7.560
0.0
2.568
5.004
0.0
0..0
CaC
2%
0.0
0.0
0.600
0.200
0.200
0.0
TOTAL
100%
41.643
18.601
35.111
7.009
0.200
1.411
COMPOSICION
Ahora calculamos el balance de oxgeno (OB), de la mezcla a partir de la siguiente

ecuacion:
OB = - 2 0.5 - 0.667 - - 0.5
OB = 35.111 2(7.009) 0.5 (41.643) 0.200 0.5 (1.411)
OB = 35.111 35.745 = - 0.634
OB = - 0.634 g atom/kg
CAPITULO 6
6 SUPERFICIE DE DESARROLLO DE LA MINA
6.1 La naturaleza de la minera de superficie
6.1.1 Reclamacin De Tierra
El control de la minera de superficie y Recuperacin ley federal de 1997 exige que los
terrenos alterados por la minera se recupere y restaure a su condicin pre-minera o
mejor. Algunos de los muchos requisitos se resumen en la seccin 2.2.5.
Durante el desarrollo, se dieron los primeros pasos para asegurar que el estudio de
impacto ambiental presentado por la empresa se aplique plenamente. La empresa debe
depositar una fianza considerable para cubrir el costo esperado de la recuperacin de la
tierra. El bono en cada seccin de la tierra se libera slo despus de la tierra se ha
recuperado y la vegetacin adecuada ha sido establecida. Las disposiciones de la ley.
Cules son principalmente aplicables a la superficie las minas de carbn, son bastante
estrictas y costosas? La restauracin de la tierra a la "aproximacin del contorno original"
tras la minera es requisito que requiere una cuidadosa planeacin, Topografa y
Cartografa. Preservar drenaje superficial puede requerir la reubicacin corriente de
desviacin. El control cuidadoso de la escorrenta de la mina tambin es necesario para
evitar la sedimentacin corriente. El mantenimiento de la vida silvestre y la pesca es de
especial inters en las tierras que ser de superficie minada. Disposiciones para proteger
a los peces y los recursos juego y para proporcionar Habitad aceptable debe iniciarse
temprano en el proceso de desarrollo y cuidadosamente mantenido la vida de la mina.
Por ltimo, los sitios arqueolgicos, tanto conocidos o durante la minera deben ser
protegidos. Estado de las disposiciones de un cdigo de estado tpico. Ver Atkinsion
(1983) y el departamento de las minas de Illinois.
6.1.2 Las reservas suelo superficial y la eliminacin de residuos.

Durante la etapa de desarrollo de cualquier mina acopio de tierra vegetal una disposicin
reas se encuentran. reas separadas pueden ser necesarios para el subsuelo, bajo grado
de mineral de roca o lixiviable y relaves. La separacin de materiales mejora las
oportunidades para utilizar mejor la extraccin de materiales de los componentes
valiosos y en la recuperacin de la seleccin mina debe garantizar su posterior
eliminacin, conveniente y recuperacin pero la interferencia necesaria con la
produccin y su auxiliar relacionada planificacin operacin de adicin es necesaria para
garantizar que los materiales de almacenamiento Nunca entran en conflicto con las
actividades mineras.
6.1.3 Avanzada de desmontaje
La geometra del depsito mineral y sobrecargar y la tasa de produccin dictan la
cantidad mnima de extraccin que debe ser de mantener la tasa deseada de mineral o
carbn de extraccin. Normalmente Econmico considerar sugerira que la extraccin se

lleva a cabo solamente cuando sea necesario
Los gastos asociados con la extraccin no se corresponden con una economa (ver
seccin 4.1), sin embargo. Fourie y Dohm (1992) esquema de tres generales para separar
en una mina a cielo abierto: "el mtodo de relacin de desmonte creciente disminucin
de extraccin mtodo de la relacin y el mtodo de relacin de desmonte constante
aumento de extraccin mtodo de la relacin sigue estrictamente la regla de extraer de
mucha sobrecarga como se requiere para la produccin; Este procedimiento es ptimo
en el flujo de caja si otras variables no entran significativamente la imagen, otros dos
mtodos intentan nivelar los requerimientos extraccin y as ellos de manera ms
uniforme en el tiempo, en un depsito que no afloran en extraccin se requiere antes de
mineral produccin puede comenzar. Adicionalmente. Es una regla que una cierta
cantidad de mineral siempre debe estar disponible para la minera de manera
programacin de la produccin no est limitado por la falta de mineral disponible, un
pulgar comn en las operaciones de camin-pala es mantener por lo menos al 30
suministro de mineral roto una disponible para el equipo de carga.
Una consideracin importante en las decisiones de extraccin puede ser el clima. El mal
tiempo puede favorecer de agotamiento en los meses de verano, cuando el terreno con la
minera que se llev a cabo durante el invierno. En los rangos de hierro del distrito
Superior y en las regiones de Alaska, el envo puede estar restringida sea la formacin
en los canales. Por lo tanto extraccin puede ser enfatizado en la minera de invierno
durante el verano.
Una consideracin final puede ser la decisin de si la extraccin se debe desempeasen
en la casa o por un contratista. Las grandes empresas mineras en general, prefieren hacer
su propia extraccin suele ser ms caro, pero puede ser ms rpido. Adems, la empresa
minera se revive de los gastos de capital del equipo extraccin de compra.
6.1.4 Estructura de planta
Algunos de los factores que deben ser considerados en la seleccin del tamao de la
planta de minas y el diseo fueron identificados en la seccin 4.2 Para una mina a cielo
abierto, la tarea se complica por consideraciones especiales que acabamos de mencionar:
reclamacin de tierras, capa superficial del suelo, almacenamiento, eliminacin de
residuos, y extraccin de sobrecarga. stas deben planificarse cuidadosamente para
minimizar el costo de la minera. Adems de las actividades de apoyo se convertirn en
una importante mina de distribucin de la planta adicional tasa la distribucin de la planta
de la mina Black Tunder en Wyoming entre las ms grandes minas de carbn en el
mundo, y proporciona interesante caso de estudio y se muestra en la figura 6.2. Los
pozos, vertederos y acopios de tierra vegetal estn fuera del diagrama de la parte inferior
derecha.
La ruta de acarreo de carbn y la trituradora de la planta de procesamiento de minerales.
Instalacin de almacenamiento de ranura y las instalaciones de almacenamiento de
carbn limpio estn todos conectados por transportadores de banda de un solo vuelo para
el manejo de materiales eficientes. El silo de almacenamiento est en un bucle ferroviario
que facilita la unidad de tren de carga. Los talleres de mantenimiento, edificio
administrativo, el cambio de las casas, almacn, almacenamiento de combustible y otras
instalaciones necesarias se disponen en las proximidades de las instalaciones de
procesamiento. Cuando se establece en una manera lgica, la planta fsica mejora la
capacidad de extraer y contribuye a la eficiencia de la operacin.
6.2 OPEN PIT PLANIFICACIN Y DISEO

La minera a cielo abierto es un mtodo de operar una mina de superficie que es simple
en concepto pero compleja en sus requisitos de coste y eficacia. Recordemos la discusin
anterior en la seccin 6.1 sobre la cantidad de residuos extrados: es evidente que la
minera a cielo abierto debe ser cuidadosamente planeada y ejecutada para mantener los
costos unitarios a un mnimo. En consecuencia, en promedio la mina a cielo abierto est
diseado en gran medida a pesar de que es simple en la configuracin. Hay una serie de
factores que deben ser considerados en la planificacin inicial. A continuacin se basan
en informacin proporcionada por Atkinon (1983):
1. Los factores naturales y geolgicos: las condiciones geolgicas, tipos y grados de
mineral, las condiciones hidrolgicas, la topografa, caractersticas metalrgicas, el
clima, y las variables ambientales del sitio
2. Factores econmicos: grado de mineral, tonelaje del mineral, de relacin de
extraccin, ley de corte, costos de operacin, costos de inversin, margen de beneficio
deseado, las tasas de produccin, transformacin y / o costos de fundicin, y las
condiciones del mercado.
3. Factores tecnolgicos: equipos, caserones hoyo, altura de banco, pendiente de rutas,

lneas de propiedad, opciones de transporte, y los lmites de pozo.
El equipo de planificacin en boxes lo ms probable es tratar de optimizar el diseo de
tajo con respecto a los factores tecnolgicos. La mayora de los otros factores estn ms
all de su control y se convierten en parte de las limitaciones.
Luego se estudi el plan general de la mina, que incluye tanto el lmite a cielo global y
la secuencia de extraccin. Muchas variables deben ser consideradas en este ejercicio
para que el mineral se pone en produccin o el flujo de caja. Mathieson (1982) hace que
el punto de que el flujo de caja de efectivo es muy importante, ya que los ingresos
generados durante los primeros cinco o diez aos de exploracin es ms apto para hacer
o deshacer la mina que la economa del plan de mina a largo plazo. En este sentido,
enumera una serie de objetivos que se aplican a enfrentar a la planificacin en la mayora
de las operaciones a cielo abierto:
1. mina del yacimiento de modo que el costo de produccin por libra (Kg) de metal es
mnimo (es decir. "el siguiente mejor mineral es mo" para generar ingresos tan pronto
como sea posible)
2. Mantener los parmetros de funcionamiento adecuadas (ancho banco adecuada y
caminos de acarreo)
3. Mantener una exposicin suficiente de mineral de superar errores de clculo o retrasos
en perforacin y voladura
4. Aplazar el acarreo el mayor tiempo posible sin restringir la mano de obra equipo, o el
programa de produccin.
5. Siga un programa de puesta en marcha lgica y factible (para la capacitacin,
adquisicin de equipos y despliegue, etc.) que minimiza el riesgo de retrasos en el flujo
de caja inicial.
6. Maximizar laderas de pozo, mientras se mantiene razonablemente baja probabilidad
de fallo pendiente (proporcionar bermas seguras, utilizar una buena mecnica de rocas,
implementar buenos sistemas de monitoreo de la pendiente, etc.)
7. Examine los mritos econmicos de diversas tasas de produccin y leyes de corte.
8. Sin perjuicio de la opcin favorita del mtodo, el equipo, y la secuencia de pits para la
planificacin de contingencia exhaustiva antes de continuar con el desarrollo.
Para lograr estos objetivos, el departamento de planificacin de la mina puede analizar
la economa general del yacimiento y su extraccin utilizando varias alternativas
diferentes. La mayora de las empresas se dividen esta tarea en los siguientes tres
mtodos (1) planificacin minera de largo alcance. (2) la planificacin minera de corto
alcance y (3) la programacin de la produccin. Las siguientes secciones describen estas
funciones.
6.2.1 Largo alcance de planificacin minera:

No hay definiciones formales de planificacin minera de largo alcance, pero la prctica
comn es aplicado este trmino con el plan general de extraccin de una mina con nfasis
en toda la vida de la mina o una parte importante de los mismos para realizar esta tarea,
la mina es normalmente evaluado mediante la divisin del punto depsito relativamente
grandes bloques geomtricos y la asignacin de valores a cada bloque basado en la ley
del mineral estimado dentro de ella. Las secuencias de extraccin Posible se analizan
para proporcionar una estimacin de los lmites globales de pozo y la secuencia bruto de
exploracin. Un plan de la mina a largo plazo est sujeta a cambios. Sin embargo, para
el plan bsico de ataque contra el depsito y que es importante para el xito econogeneral de la mina. Como resultado, el plan a largo plazo debe ser actualizado
peridicamente.
Normalmente el plan de la mina de largo alcance ser el resultado de la evaluacin de
muchos lmites a cielo Posible utilizando las leyes de mineral determinados a partir de
las perforaciones de exploracin. La determinacin econmica de la relacin de
extraccin permisible mximo (SRmax) generalmente se utiliza para determinar los
lmites de pozo (Pana y Davey 1973). Esta relacin, determinada nicamente por la
economa establece el lmite final de la fosa, donde se produce el punto de equilibrio, es
decir, donde se produce el punto de equilibrio, es decir, donde el margen de beneficio es
cero. Matemticamente, se calcula como sigue:
SRmax = valor del mineral - costo de produccin
costo de extraccin
Las unidades en esta ecuacin son normalmente $ / tonelada ($ / ton) en el numerador y
$ / yd3 ($ / m3) en el denominador. El valor mximo SR se ofrece a continuacin, en m3
/ tonelada (m3 / t). El numerador es a menudo llamado el subsidio extraccin, ya que
representa la cantidad de ingresos que puede ser aplicado a la funcin de extraccin por
tonelada (t) de mineral extrado sin crear una prdida econmica.
En el mundo de hoy, un plan a largo plazo se produce normalmente por un software
informtico que evala cuidadosamente todos los bloques de mineral en el yacimiento y
determina que contribuyen a la rentabilidad de la mina. La figura 6.3 muestra una
representacin tridimensional de un pozo final que puede haber sido determinado en un
plan minero de largo alcance. Sin embargo, debido a que el mercado de precios de los
minerales y los costos del cambio de explotacin con el tiempo, el lmite mximo
determinado hoyo en un plan a largo plazo peridicamente para guiar el proceso de
minera en general. Tenga en cuenta tambin que los mtodos de minera de superficie.
Puede ser que los mtodos subterrneos son apropiados para el depsito si las
proporciones agotamiento son altos. Adems, puede ser econmicamente ptima para
operar una mina a cielo abierto para la parte superior del cuerpo de mineral y una mina
subterrnea ms profunda para porcin de la zona de mineral. Nilsson (1992)
proporciona informacin detallada sobre los mtodos de anlisis de la decisin

superficie-contra-subterrneo.
6.2.2 Corto alcance planificacin minera:
Una vez que el plan de la minera de superficie de largo alcance se ha completado, es la
prctica habitual para desarrollar una serie de planes mineros de corto alcance para
orientar mejor el proceso de extraccin (Pana y Davey, 1973). Un plan a corto plazo
esboza normalmente una secuencia de la minera que dicta los bloques de mineral y
sobrecargar a ser extrado de unos meses a 10 o ms aos de antelacin. En este plan, se
presta ms atencin a una mejor definicin de los bloques de mineral y residuos como a
grado y las caractersticas metalrgicas. Bloques ms pequeos de mineral normalmente
se utilizan en esta etapa, y los agujeros de perforacin adicionales pueden ser necesarios
para estimar mejor los grados de bloque. Determinacin computarizada grado es la
norma; geoestadstica pueden desempear un papel importante en la estimacin de los
grados de bloque.
En la determinacin de un plan de la minera a corto plazo, varios de los objetivos
(Mathieson, 19982) que figuran en el apartado 6.2 ser clave para el proceso. De
particular inters ser mantener el flujo de caja, despojando suficientemente una cabeza
para mantener las caras nuevas de produccin disponibles, y el mantenimiento de una
ley de mineral constante a las instalaciones de procesamiento. La secuenciacin de los
bloques de mineral es importante, y la capacidad de analizar este Problema puede ser
bastante complejo. Tcnicas de investigacin de operaciones como programacin
matemtica, programacin dinmica, la programacin de la ruta crtica, y otros mtodos
se pueden utilizar para ayudar en el establecimiento de un plan de mina a corto plazo.
6.2.3 Programacin de Produccin:
Aunque no existe una definicin universalmente aceptada de cmo un programa de
produccin se diferencia de un plan de la mina de corto alcance, la programacin de la
produccin trmino se utiliza generalmente para referirse a la asignacin de equipos de
produccin de bloques en la boca en una hora hora-a-o Maysculas base de turno.
Normalmente, el programa de produccin se elabora por perodos de menos bronceado
un mes ms o menos, con nfasis en lo que est por llevarse a cabo en los prximos
turnos. El plan de produccin debe trabajar dentro de las limitaciones del plan de la mina
de corto alcance y se altera al da, o ms a menudo, para dar cabida a los cambios en la
disponibilidad de los equipos y de los nuevos bloques de mineral y de los residuos que
se preparan para la minera (Kim, 1979).
Programacin de la produccin es ahora ms til bronceado nunca antes debido a la
capacidad de las empresas mineras para segregar material extrado dentro de un bloque
dado en diversos productos para ser remolcado a diferentes destinos. Esto es
particularmente cierto en la minera metalfero pero se practica en otros tipos de minas
tambin. La programacin en este nivel a menudo requiere la mejora de las estimaciones
de grado mediante el anlisis de los recortes de los barrenos de produccin. Esto permite
que un plan de produccin de la mina de dividir el material roto en una explosin en

varias categoras. Por ejemplo, el operador del cargador puede identificar minerales,
lixiviacin, y el material de desecho y cargarlos en subcategoras para ser procesada en
diferentes sistemas de recuperacin metalrgica. Programacin de la produccin se
convierte en una herramienta poderosa cuando se usa de esta manera
6.3 EQUIPO Y SISTEMA DE SELECCIN
Los principios generales de la tcnica y la seleccin del sistema se establecen en el
apartado 5.4.3. Ahora aplicarlos a las circunstancias de funcionamiento de la mina a cielo
abierto est contemplado. No es sorprendente que la seleccin de los equipos es casi
sinnimo de especificar el mtodo de extraccin, debido a la manipulacin de materiales
se encuentra en el corazn de la minera de superficie.
En la seleccin de un determinado mtodo de eliminacin de mineral, carbn o residuos,
el objetivo final es para excavar el material, al menor costo posible con sujecin a las
limitaciones impuestas por otros elementos del sistema de la minera. Muchos factores
estn involucrados estos difieren en el carbn, el metal y la minera no metlica. Las
consideraciones principales son el tamao y la forma del cuerpo de mineral, la
distribucin de los valores de minerales en el depsito y la consolidacin y compactacin
de la sobrecarga. Las variables de inters son la presencia de estructuras geolgicas
(fallas, pliegues, zonas de cizalla, formaciones acuferas, etc.) y productos de alteracin
(que pueden hacer que los caminos de acarreo intransitables o afectar el procesamiento
de minerales). Tasa de produccin y de vida de la mina, distancia horizontal y distancia
de elevacin, y la utilidad de los equipos para su posterior extraccin minera o
reclamacin.
Las opciones de equipos y sistemas para la tira mecnicamente mineral, carbn, o
depsitos de piedra son relativamente muchos, pero no todos sern considerados para
todas las operaciones mineras. Tres de la rotura de la roca y seis sistemas de
manipulacin de materiales se describen aqu, seguido de comentarios relativos a su
utilidad primaria.
1. Roca rotura
a) No se roturas necesario (material: suelos tpicos)
b) que rasga con una topadora (material: suelo rgido o ms dbiles formaciones rocosas)
c) Perforacin y voladura (material: medio a formaciones de roca dura)
2. Materiales de manejo
a) Red de arrastre (colar)
b) Poder o pala frontal cargadora y camiones
c) Dozer y rascador frontal
d) Dozer y rascador sobre neumticos

e) Pala cargadora o ms tolva, trituradora, y la cinta transportadora
f) excavadora de rueda de cangilones y la cinta transportadora
La eleccin de un sistema de rotura de roca es en gran parte determinada por las
propiedades del material geolgico a ser extrado. Mtodos de rotura de la roca aumento
en el costo de primera a tercera en la lista. Por lo tanto, es la prctica normal para elegir
el primer mtodo en la lista que se aplica a los materiales que se van rotos. Cuando la
perforacin y voladura han de llevarse a cabo, es necesario elegir un tipo de perforacin
bsica (ver seccin 5.2.3.3) y una voladura. Roller bits perforadoras rotativas un aceite
nitrato de amonio-fuel (ANFO) son las opciones ms populares de minas a cielo abierto.
En la eleccin de un sistema de manejo de materiales, la geometra hoyo jugar un papel
importante en el tipo y tamao del equipo que puede ser elegida. Figura 6.5 muestra seis
grandes excavadoras para su uso en las operaciones de superficie. Dos de ellos la red de
arrastre y el despojo (sobrecarga) pala son dispositivos de fundicin directos que excavan
el material y el elenco (vertedero) el material en su lugar de descanso final. Los
excavadores restantes todos requieren que el material se arrastre hasta su destino final.
Hoy la pala de extraccin y la excavadora de rueda de cangilones han casi desaparecido
de su uso en Amrica del Norte. Tabla 6.3 resume las pautas de seleccin de seis mtodos
de manipulacin de materiales que se utilizan comnmente en la actualidad. Tenga en
cuenta que la tasa de tipo de depsito, la profundidad de pozo y la produccin juega un
papel importante en la eleccin de un sistema.
El transporte tambin puede ser una parte importante del proceso de seleccin en la
eleccin de los equipos. Cinco de las opciones principales se ilustran en la Figura 6.6 En
los cinco dispositivos de transporte que se muestran, slo el rascador (Figura 6.6) es
tambin una excavadora. Los dispositivos restantes deben ser cargados por una pieza
separada del equipo. Tenga en cuenta que la traccin ferroviaria se utiliza con
moderacin hoy en da, sobre todo en la industria minera de hierro. La cinta
transportadora est ganando rpidamente como un dispositivo de arrastre en algunas
reas de la minera es de bajo costo y est disponible en diseo que se puede mover con
facilidad y puede convertir curvas horizontales. Transportadores de cinta normalmente
requieren que una trituradora puede utilizar para preparar el material para el transporte.
6.4 LAS PROPORCIONES DEL MINERAL Y LMITES DE UNA MINA

6.4.1 El mximo versus a la proporcin global del mineral:
Es a travs del clculo de la proporcin del mineral que nosotros somos capaces de
localizar los lmites de la mina y expresar los volmenes de sobrecarga a ser movido por
cada unidad de peso del mineral, carbn; o alguna roca recuperada. Los conceptos
bsicos usados aqu para definir la proporcin del mineral fueron introducidas en primer
lugar por el autor mayor de este libro E. P. Plfeider y son descritas en su libro (Pfleider.
1968) por Soderberg y Rausch (1968). Generalmente, son usadas dos proporciones del
mineral, las mismas que son expresadas en unidades de yd3/ton (m3/ton):
1. La mxima proporcin del mineral permitida SRmax :
= volumen de sobrecarga/ peso del mineral en los lmites econmicos de una mina
= v/w
2. La proporcin global del mineral SRo:
= volumen de sobrecarga/ peso del mineral del cuerpo mineral entero o seccin de corte
= V/W
SRmax establece que el lmite de una mina excepto en una circunstancia inusual en la que
(1) la
Figura 6.5. Excavadoras largas para minas superficiales: (a) draga andante, (b) pala
excavadora, (c) excavadora de carga, (d) cargador frontal, (e) excavadora hidrulica, (f)
excavadora cuchara con ruedas. Fuente: Martin et al. (1982). (Con el permiso de Martin
Consultores, Inc. Golden, CO.)
superficie es plana y (2) el yacimiento es plano, tabular y de espesor constante. En este
caso, el clculo de la SRmax es vlido, pero la proporcin del mineral de un yacimiento
nunca alcanzara ese valor, y el limite de la mina es de acuerdo al rea de la propiedad.
Ntese que SRo es una proporcin numrica real de yd3/ton (m3/tonne), pero en este libro
el valor de la SRmax esta expresada en el equivalente a yd3/ton (m3/tonne) para ayudar al
anlisis econmico (ver seccin 6.4.2).
En la seccin 6.2.1, definimos la proporcin mxima del mineral. Aunque esta sea una
cantidad fsica, est determinada nicamente por la economa. La proporcin global del
mineral tiene significacin fsica ms directa. Debido a la base econmica para el SRmax,
este puede ser usado para localizar los lmites de una mina para cuerpos minerales de
diferentes dimensiones, orientaciones y se aplica tambin para los materiales de
sobrecarga que difieren en penetrabilidad y otras propiedades fsicas.
FIGURA 6.6. Unidades de operacin y equipamiento para una mina superficial:

Transporte con ruedas de goma (a) Camin diesel-elctrico con volquete trasero (con el
permiso de la corporacin Terex, Westport, CT. ) (b) Triler-tractor con cuchara rebatible
(con permiso de la corporacin Terex, Westport, CT.) (c) raspador de ruedas. ( con
permiso de la corporacin Terex, Westport, CT.) (d) Carro de descarga lateral (con
permiso de Difco, Inc., Findlay, OH.) (e) Sistemas de fajas transportadoras. (Foto
cortesa de la compaa continental de sistemas y equipos, Winfield, AL.)
FIGURA 6.6. Continuacin
6.4.2 YARDAS EQUIVALENTES.

La industria de la construccin ha empleado a menudo el trmino yardas equivalentes.
Yardas Equivalente es un multiplicador sin unidades utilizado para diferenciar los
minerales de sobrecarga con diferentes diggabilities.
Una yarda cbica (o metros cbicos) de un estndar minerales de una mina o de distrito
se le asigna un valor equivalente a 1.0 yardas. Otros materiales se asignan un valor
equivalente o patio proporcin que refleja su costo de excavacin en S / yd ^ 3 (S / m ^
3) en comparacin con que para el material estndar. Los siguientes son ejemplos de
posibles normas y costos tpicos:
1. Variedades de hierro del lago Superior (cargadas y transportadas).
Glacial hasta: 0.25-0.50/yd3 (0.33-0.65/m3).
2. Campos de carbn del Oriente de EE.UU. (sobrecarga de reparto)
Suelo o roca descompuesta: 0.10-0.30/yd3 (0.13-0.39/m3)
3. Depsitos de prfidos de cobre los E.E.U.U. occidentales (chorro, cargado, arrastrado).
Prfido de cuarzo monzonita: 0.50-1.00/yd3 (0.65-1.31/m3)
El valor de yardas equivalente e de un mineral se calcula con referencia a uno de los
stos estndar, que se les asigna un valor de la unidad (e = 1.0). Por ejemplo:
Si ustedes, minerales estndar es un suelo con un valor equivalente a 1.0 yardas. A
continuacin, una piedra arenisca con un valor equivalente de 2,0 patio tendr un cos
de excavacin en S / yd ^ 3 (S / m ^ 3) es el doble que el del suelo. Una tabla de

puntuaciones tpicas de yardas son las siguientes:
MATERIAL
CLASIFICACIN
FANGO DRAGADO. AGUA
0.5
ARENA SUELTA
0.7
COMN DEL SUELO (ARENA, LIMO,

TILL)
SUELO DURO (ARCILLA, CAPA DURA)
1.0
ROCA PIZARROSA
1.5-2.5
ARENISCA, CALIZA
2.0-3.0
TACONITE DURO
3.0-5-0
1.5
El concepto de yardas equivalente es til en el tratamiento de una variedad de unos

materiales de desbroce, como se discute en las siguientes secciones.
Tabla 6.3: La Seleccin de las pautas de la manipulacin de materiales en minera
superficial.
Dozer
cargador
Mxima
produccin
Tasa de
produccin
Vida de pozo
Medio
Medio
Alto
Alto
Transportador
de trituradora
tolva del
excavador
Alto
Medio
Bajo
Alto
Medio
Medio
Alto
Corto
Corto
Largo
Medio
Largo
Largo
la
profundidad
del Pozo
(Hoyo)
Deposito
Medio
Ancho y
Poco
profundo
Medio
Profundo
Profundo
Medio
Preparacin
si procede
Dozerraspador
Excavadora Camin
(Fundicin excavador
directa)
No
No
Consolidado Consolidado Consolidado
consolidado consolidado
Rasgadura
Rasgadura Perforacin Perforacin Perforacin y
y Voladura y Voladura Voladura
Transportador
del excavador
de rueda.
Alto
Perforacin y
Voladura
la
complejidad
del sistema
la flexibilidad
operativa
capacidad de
mezcla
la colocacin
selectiva
(eliminacin)
Impacto de
clima
Hmedo
los requisitos
de
programacin
la
disponibilidad
del sistema
el equipo de
apoyo
Facilidad de
puesta en
marcha
Inversiones
Bajo
Medio
Bajo
Medio
Alto
Alto
Alto
Medio
Bajo
Alto
Bajo
Bajo
Alto
Alto
Bajo
Medio
Bajo
Bajo
Bueno
Excelente
Pobre
Bueno
Medio
Medio
Alto
Alto
Bajo
Medio
Bajo
Bajo
Bajo
Alto
Bajo
Alto
Medio
Medio
Medio
Medio
Alto
Medio
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Medio
Medio
Alto
Alto
Simple
Simple
Moderado
Simple
Complejo
Complejo
Bajo
Bajo
Medio
Medio
Alto
Alto
6.4.3 Relaciones para Mximo proporcin de desmonte y pozo Lmite

Ellos relaciones fsicas y econmicas de la relacin mxima permitida de extraccin en
el lmite a cielo nos permiten desarrollar una expresin matemtica para localizar el
lmite de boxes. Podemos hacer esto usando representaciones geomtricas simplificadas
de la fosa. En la figura 6.7a. Un depsito mineral inclinado interseccin de una superficie
horizontal se presenta en la vista en seccin transversal. El espesor del depsito es t, su
inmersin es z su factor de tonelaje es TF, y su longitud inclinada hasta el lmite en boxes
es m. La pendiente en boxes es B, su longitud inclinada es t, su altura vertical es h, y la
distancia horizontal desde el promontorio hasta el lmite en boxes es d. Tenga en cuenta
que d se mide a la cresta del banco y m al dedo del pie. Para los propsitos de simplicidad,
suponemos que el espesor de la seccin transversal sea 1,0 pies (vase la figura 6.7B).
El volumen global de la sobrecarga es K y el peso total de la mena es W.
Podemos establecer una relacin geomtrica para SRmax si suponemos que el coste de
la eliminacin de la cuadriltero rayada de sobrecargar en la figura 6.7a ser igual al
siguiente valor de la mena que se descubri. El volumen de sobrecargar eliminado es
designado, y el tonelaje de mineral recuperado es w. matemticamente, podemos escribir
para la sobrecarga
Donde h y yo estamos en pies (m) y v se expresa en unidades de yd3 (m3). Tenga en

cuenta que la constante 27 debe eliminarse si se utilizan metros como la unidad en la
ecuacin.
Figura 6.7. Relacin geomtrica de los parmetros de pozo y SRmax en el lmite de cajas.
(a) Seccin transversal de sobrecargar yacimiento. (b) Detalle en el lmite de cajas. (c)
Detalle en la interseccin de mineral de sobrecarga. (d) Efecto de la berma en el lmite
de boxes. Dimensin de la unidad indicada por 1.
Donde t es en pies (m) TF es el factor de factor de tonelaje en ft3 / tonelada (tonelada

m3), y w se expresa en toneladas (toneladas) .El radio de los dos es la relacin mxima
permitida de extraccin.
Una vez ms, omita el 27 cuando se utilizan unidades SI. La insercin de las yardas e
equivalente en la ecuacin nos permitir utilizar la ecuacin cuando diferentes materiales
estn presentes en la sobrecarga. Por ltimo, es conveniente para determinar una
expresin geomtrica para b. Referente a la figura vemos que 6,7 C.
Y all antes
Debido SRmax se calcula utilizando la relacin econmica en la ecuacin 6.1, estamos

en condiciones de determinar l, la pendiente inclinada en el lmite hoyo econmico.
Reescritura ecuacin 6.4, obtenemos:
Por trigonometra, podemos encontrar la altura vertical de solpe pit h en pies (m) como
Suponiendo una anchura berna una como una caracterstica de seguridad (vase la figura
6.7d), la distancia horizontal desde el afloramiento m en m (pies) es
Por ltimo, la longitud inclinada de mineral desde el afloramiento m en pies (m) es
Hay varias variaciones de la geometra de depsito anterior que afectan la determinacin

de SRmax y los lmites de pozo. Dos de ellos se muestran en la Figura 6.8. En tanto, se
producen dos formaciones de sobrecarga diferentes, con puntuaciones de yardas
equivalentes de E1 y E2, respectivamente. En la figura 6.8a, la superficie es figura 6.8b
horizontal y salsas .En depsito, la superficie inclinada en el depsito y es plana .En
escribir una relacin para la mxima relacin de desbroce, modificamos la ecuacin 6.4
como sigue.
Figura 6.8. Las variaciones en la geometra de depsito y la composicin de sobrecarga

(a) Depsito noncoal lobular inmersin tpico con diferentes formaciones de sobrecarga
E1 y E2.
En el ngulo de inclinacin es constante en diferentes sobrecargas, entonces b1 = bv
.Despus de calcular un valor numrico para I2 utilizando la trigonometra, la ecuacin
puede resolverse para Iv, el nico resto desconocido. Entonces el pozo pendiente
inclinada I = I1 + I2, y los valores de h, d, y m se puede encontrar utilizando. Ecuaciones.
6.7 6.8 y 6.9 modificado trigonomtricamente si las pistas de superficie. Una advertencia
en el clculo del valor de b usando la Ec. 6.5: y tanto deben ser medidos desde la
horizontal. Un error en b resultar lo contrario.
Si hay dos variables en la geometra de depsito (es decir, tanto t y yo variar) entonces
la ecuacin. 6.6 debe ser resuelto por ensayo y error. En este caso, una solucin grfica
puede ser ms rpido que un uno algebraico.
6.4.4. DETERMINACIN DE LA LEY GENERAL DEL DESMONTE:

Es el clculo del rendimiento potencial de una empresa de minera superficial, la relacin
de separacin total es ms importante que la relacin mxima de extraccin. Por tanto,
debemos tambin calcular la relacin de extraccin global para una seccin transversal
dada o para toda la mina. En nuestro caso, es posible que ahora quieran determinar SR 0
para una seccin transversal donde ya hemos calculado SRmax.
Con referencia al caso general en la figura 6.7, el volumen total de sobrecargar es V en
yd3, este se encuentra trigonomtricamente como:
V=
1
2
1.0
27
(6.11)
Del mismo modo, el peso total de mineral de W en toneladas (toneladas) es:

W=
1.0
(6.12)
Por lo tanto, la expresin resultante para la relacin general de desmonte en m3 / ton es:
SR0 = =
( 2 )
27
(6.13)
Tenga en cuenta que las Ecs. 6.11 y 6.13 deben ser alteradas ligeramente para producir
respuestas en m3 / ton. Ya que la Ec. 6.13 ignora el rea (A) en la figura 6.7a. Para
corregir el volumen de mineral removido, esa zona se debe calcular trigonomtricamente
y se aade a W.
FIGURA 6.7a: Relacin geomtrica de los parmetros de pozos y SR mximo en el

lmite de tajo. Seccin transversal a travs del cuerpo de mineral y la sobrecarga.
La configuracin de minas a cielo abierto usada aqu se simplifica para ilustrar los
principios de relacin de desmonte. En la prctica, las secciones transversales no sern
normalmente figuras geomtricas simples. Por lo tanto, la mayora de las secciones
transversales no ser normalmente consisten en figuras geomtricas simples. Por lo tanto,
la mayora de las secciones transversales deben analizarse utilizando determinaciones de
zona que son ms sofisticadas que lo demostrado aqu. Durante muchos aos, los
ingenieros realizan sus clculos de volumen usando planmetros polares (dispositivos de
medicin de rea). Hoy tienen programas de software y equipos de digitalizacin que
realizan la misma funcin matemtica en menos tiempo y con resultados ms fiables.
Estos clculos se realizan ahora de forma rutinaria por los sistemas informticos que
determinan los lmites de pozo. Calcular las reservas, realizar la planificacin de tajos, y
estimar los grados y los costos.
6.5 TEMA ESPECIAL: CLCULO DE LOS RATIOS DE DESBROCE Y LMITES

DE POZO
Usando las ecuaciones bsicas desarrolladas en este captulo. Ahora podemos aplicar los
principios para calcular los ratios de desbroce global mximo y el lmite hoyo para el
mineral. Depsitos de carbn y piedra
El siguiente ejemplo describe el procedimiento para un depsito mineral de inmersin
de valor modesto.
Ejemplo 6.1 los datos siguientes se dan para un depsito mineral que se encuentra en
condiciones similares a las de la figura 6.7
Valor de mineral = 4,80 dlares la tonelada ($ 5.29 / tonelada)
Costos (excluyendo) = $ 3,30 tonelada ($ 3.64 / tonelada)
Excluyendo costos (por sobrecarga de e = 1) = 0,20 dlares la tonelada ($ 0.26 /
tonelada)
Dimensin berma u = 0ft (0m)
Inmersin de depsitos = 20
Pendiente pozo = 60
Depsitos de espesor t= 50 pies (15.2m)
E yardas Equivalente = 2.0
Factor de tonelaje tf = 15 m3 / tonelada (0,47 m3 / t)
(a) Calcule SR max: (b) localizar el lmite de boxes para el depsito en trminos de
h: y (c) calcular SR 0
Solucin (a) utilizar las ecuaciones. 6.1 6.5 6.6 y 6.7 para encontrar SR subsidio
despojar MAX y el lmite de boxes (para el punto de equilibrio o de beneficio cero)
= Valor - Precio = 4,80-3,30 = 1,50 dlares / tonelada
(b) B = cos (90-20 - 60) = cos 102 = 0,9848
27 (50)(7.5)
T =(2)(0.9848)(15) =343 ft
H = 343sen60 = 343 (0,8660) = 297 ft

(c) utilizar las ecuaciones 6.8 y 6.9 6.13 para encontrar SR 0
297
297
d = 0 + 202 + 602 = 816 + 171 = 987 pies

m=
297
sin 202
= 868 ft
50
n=202 = 137 pies

1
A = 2 (50) (137) = 3427 2
()()
SR0 = (+()())/= 1,739 o aproximadamente 1,7 / tonelada (1,5 m3/

tonelada)
Si una berma se haba utilizado en este problema, no habra ningn cambio en
SRmax o h, pero SR0 aumentara.
PROBLEMAS
6.1 Calcular la relacin mxima permisible de extraccin. Localizar el lmite de boxes
(especificar h = profundidad vertical para el depsito y d = distancia horizontal a lo largo
de la superficie del exterior). Y calcular la relacin global extraccin (real m3 / tonelada
o m3 / tonelada mtrica) en la minera del yacimiento se muestra en la figura 6.9 por
mtodos superficiales. Permitir que una de 30 pies (9,1 m) berma y una pendiente de 45
boxes. Coste de excavar un patio equivalente de sobrecargar es S0.35 yd3 (S 0,46 m3).
La asignacin de extraccin es S2.10 / tonelada (S2.31 / tonelada mtrica) de mineral
descubierto. Y el factor de tonelaje de mineral es de 16 m3 / tonelada (0,50 m3 / tonelada
mtrica). Trabajar el problema primero en unidades. A continuacin, en unidades del SI,
y comprobar los resultados para tener la certeza de que sean compatibles.
d
superficie
30
sobrecargar
e=1.5
t
scala
100pies(30 m)
20
(6
6.2 Se calcula la relacin de separacin mxima y la relacin global para la extraccin

a cielo abierto se muestra en la Figura 6.10, teniendo en cuenta las siguientes
condiciones:
Asignacin de desmonte
mineral
$ 1.50 / ton (165 $ / tonelada) de
Costos de desmonte (e = 1)
montera
$ 0.25 / yd3 ($ 0.33 / m3) de la
Pendiente del pozo
650
Berma en la parte superior de mineral
30 pies (9,1 m)
Inclinacin de la superficie
250
Depresin de la cama
00
Espesor del mineral
40 pies (12,2 millones)
Espesor de la piedra arenisca
100 pies (30,5 m)
Factor de tonelaje
12 pies 3 / tonelada (0,37 m3 / t)
Yardas equivalentes, sobrecargar:

Esquisto
1.5
Arenisca
2.5
Localizar y sealar a la fosa econmica a escala de la seccin transversal mostrada en

Relacin de desmonte
Escala: 100 pies (30m)
Esquisto
Superficie
Arenisca
Mineral
FIGURA 6.10. Seccin transversal de la superficie de la mine en problema 6.2
6.3 Localizar y trazar el lmite de la mina (expresado como la profundidad vertical de la

montera en la relacin de desmonte como mximo) para el depsito de carbn que se
muestra en la figura 6.11. Suponiendo que una berma no se utiliza. Se dan las siguientes
condiciones:
Valor del carbn
Costo de produccin
Costo de extraccin
Espesor del suelo
S24 / tonelada (S26 / tonelada)

S12 / ton (13 / tonelada)
S0.60 / yd3 (S0.78 / m3)
80 pies (24,4 millones)
Figura 6.11. Seccin transversal de mina a cielo abierto en el problema 6.3
Inclinacin de la mina
Inclinacin de las grietas
Espesor de carbn
56
33,7
40 pies (12,2 m)
Yardas equivalentes, sobrecargar

Suelo
Roca
Factor de tonelaje
0.5
2.5
24,5 m3 / tonelada (0.765m3 tonelada)
Calcular el mximo y la razn total del rea.
6.4 Ubicar el lmite de pozo (t, l, h, y d) por ensayo y error para el cuerpo de mineral se
muestra en la figura 6.12 bajo las siguientes condiciones
FIGURA 6.12. Corte transversal de mina a cielo abierto en el problema 6.4

Relacin mxima de extraccin: 6.0 yd3 / ton (5.1 m3/ tonne)
Pendiente del pozo: 35
Factor de arqueo: 13.5 ft 3 / ton ( 0.421 m3 / tonne)
Dar respuestas a la ms cercana 5ft (1.5 m ), y esbozar el lmite boxes a escala.
6.5
CAPITULO 7
7 LA MINERIA DE SUPERFICIE:
MTODOS DE EXTRACCIN MECNICA
7.1 Clasificacin de los Mtodos:
La explotacin en la que la minera de mineral, carbn, o piedra se lleva a cabo en la
superficie esencialmente sin exposicin de los mineros subterrneos se conoce como
minera de superficie. Aunque aberturas ocasionales pueden ser colocados debajo de
la superficie de un desarrollo subterrneo limitada es requerida a veces, este tipo de mina
es esencialmente basada en la superficie.
En la Tabla 4.1, los mtodos de minera de superficie fueron divididos en dos clases este
captulo, volvemos nuestra atencin a los mtodos de extraccin mecnica. Los cuatro
mtodos de esta clase son los siguientes:
1. La minera a cielo abierto
2. Extraccin
3. Cielo abierto (tira) minera
4. Auger o la minera highwall
Estos mtodos son responsables de ms del 90% de la produccin de la mina de
superficie en los Estados Unidos y la mayor parte del total de carbn tonelaje, mineral,
y la piedra de la nacin. Dos de estos mtodos-a cielo abierto y el rango de minera a
cielo abierto como los mtodos de superficie ms importantes y se encuentran entre los
ocho ms importantes.
La terminologa de la minera de superficie aplicada a la extraccin de piedra debe aclarar
en este punto. El trmino cantera se utiliza en la industria minera y de la literatura en
general en el sentido de una mina que produce la piedra o agregado. La industria de la
piedra incluso utiliza el trmino para describir una operacin subterrnea que extraa
piedra. Sin embargo, este trmino no describe un mtodo de minera, slo el producto
extrado. La mayora de las canteras de superficie utilizan el mtodo de minera a cielo
abierto: canteras subterrneas ms utilizan el mtodo de minera habitacin y pilares o
rebaje y pilares. En este libro, se define la explotacin de canteras como el mtodo de la
minera asociada a la produccin de bloques intactos de roca llamada piedra de fbrica,
normalmente para uso arquitectnico o decorativo.
Aplicable a muchos depsitos cerca de la superficie, la boca abierta y los mtodos de
minera a cielo abierto emplean un ciclo de la minera convencional de las operaciones
para extraer mineral. Rotura de la roca se realiza normalmente por perforacin y
voladura, seguido por los materiales de las operaciones de carga y transporte de
mercancas por manipulacin. Extraccin y barrenado son ms especializados y mtodos
en los que la rotura es por medios alternativos menos frecuentemente utilizado.

Explosivos no se utilizan normalmente para la rotura, a pesar de que se pueden utilizar
en la explotacin de canteras para liberar grandes bloques de piedra. Las variaciones de
estos dos mtodos se describen en las secciones siguientes. El estudiante debe preparar
una hoja en cada mtodo para sus Mtodos de Minera Notebook; vase la Seccin 4.10
7.2 LA MINERA A CIELO ABIERTO
La minera a cielo abierto es el proceso de la minera que se usa para cualquier depsito
cerca de la superficie por medio de un pozo de superficie excavada utilizando uno o ms
bancos horizontales. La minera a cielo abierto se utilizan a menudo en forma metlica
minera o depsitos no metlicos y ms moderacin en el carbn y otros depsitos con
cama. Tanto la sobrecarga (si existe) y el mineral se quitan tpicamente en bancos que
varan de 30 pies (9 m) a 100 pies (30 m) De altura. Mediante la adicin de bancos
adicionales, en un pozo de cualquier profundidad se puede extraer. Un depsito grueso
requiere muchos bancos y puede parecerse a un cono invertido, con los bancos superiores
son ms grandes que los bancos inferiores (ver Figura 7.1). Un solo banco puede ser
suficiente si el depsito y la sobrecarga son relativamente delgada (50 a 150 pies o 15 a
45 m), que es tpico de un poco de carbn de Estados Unidos y los minerales no
metlicos. El propsito de los bancos es controlar la profundidad de los agujeros de
explosin. La pendiente de las paredes del pozo y los peligros de la alta pared cara. Los
bancos tambin proporcionan suficiente longitud de cara a permitir la produccin
sostenida e ininterrumpida. Despus de extraccin avanzada descubre el depsito. pelar
y la minera estn coordinados de manera que los ingresos de mineral reembolsar los
costos de desecho, mientras que al mismo tiempo se estn cumpliendo los objetivos de
largo alcance. Bancos individuales estn diseados para acomodar el equipo de
manipulacin de materiales utilizados. El alcance de la excavadora limita la altura del
banco: una pala de potencia puede recortar un banco ms alto que un cargador frontal o
una excavadora hidrulica. El ancho debe ser suficiente para contener la mayor parte de
la roca de la mosca de la explosin de banco y proporcionar espacio de maniobra para
las unidades de transporte y excavadoras. La pendiente de la banca y de la propia fosa es
el mximo dictado por mecnica de rocas o del suelo preocupaciones (vase la Seccin
7.7). La prctica comn es la siguiente:
FIGURA 7.1. Canyon Mine Bingham cerca de Salt Lake City, UT. Foto cortesa de
Kennecott Utah Copper Corporation.
Mineral
Cobre
Hierro
no metlicos
Carbn
DIMENSIONES DE BANCO
Altura.
Pies
Ancho. Pies(m)
(m)
80 - 125 (2440 - 60 (12-13)
38)
60 - 100 (1830 - 45 (09-14)
30)
60 - 150 (1840 -100(12-30)
45)
50 - 100 (1550 - 75 (15-23)
30)
pendiente
50-60
60-70
50-60
60-70
La minera a cielo abierto es un mtodo a gran escala en trminos de tasa de produccin,

responsable de ms del 60% de toda la produccin de la superficie. Se sigue produciendo
ms recursos minerales a un costo menor para permitir la extraccin de los grados de la
mayora de los depsitos metlicos cada vez menor. Se permite la utilizacin de muy
mecanizada. Equipos Misa produccin que es intensiva en capital, pero la mano de obra
conservacin (Martin et al., 1982). Figura 7.2 muestra algunas de las variaciones de la
minera a cielo abierto. Tenga en cuenta que se puede utilizar en las costuras (Figura
7.2a) llanas y que se utiliza a menudo cuando existen varias costuras como en algunas
medidas de hierro o de carbn. Tambin se aplica a un nmero de otros tipos de
depsitos. Como se muestra en las Figuras 7.2b travs de 7,2E.
FIGURA 7.2. Las variaciones de la minera a cielo abierto. (a) Plano-mentira de la

costura o la cama. terreno plano. Ejemplo: hierro, taconite. (b) el depsito masivo,
terreno plano. Ejemplo: hierro. (c) la costura Pitching o en la cama, terreno plano.
Ejemplo: antracita. (d) el depsito masivo. alto relieve. Ejemplo: el cobre. (e) los
depsitos camas-Grueso, poca sobrecarga. Ejemplo: no metlico, el oeste de EE.UU.
carbn.
7.2.1 Secuencia de desarrollo
El procedimiento para la colocacin de una mina a cielo abierto se detalla en el Captulo
6. Las secciones que tienen aplicacin especial para empezar el desarrollo a cielo son las
secciones 6.1 y 6.2. Deben revisarse ahora. Tenga en cuenta que la minera a cielo abierto
normalmente implica el transporte de moderadas a grandes cantidades de residuos y el
mineral fuera de la fosa por distancias relativamente largas en pendientes pronunciadas.
Estos requisitos de transporte afectarn el diseo del pozo la seleccin del equipo y la
tasa de produccin de prescribir.
Los principales pasos en el desarrollo de una mina a cielo abierto son los siguientes:
Despus; de obtenidos los permisos. El terreno est despejado. Edificios de superficie se
encuentran construidos como se describe en la Seccin 4.2. Particularmente importante
es la ubicacin de vertederos de residuos y. si se requiere la recuperacin de la superficie.

Tierra vegetal existencias de mineral de almacenamiento. Procesamiento y las
instalaciones de almacenamiento se encuentran, manteniendo el lmite fosa ltima y
acceso exterior en mente: se selecciona y adquirieron necesaria Equipo. Extraccin
avanzada de sobrecargar a continuacin, comienza a permitir la explotacin del mineral
para comenzar en la fecha prevista. Decapado y la minera son conductas ms tarde, de
una manera cuidadosamente coordinada. En consonancia con corto alcance y planes
mineros a largo diatriba
Establecimiento del primer banco y cada banco de tener xito en los residuos o es una
operacin crtica. La entrada inicial en un banco se le conoce como la caja de c (o corte
cada), una \ volumen en forma de cua de roca que se debe quitar establecer una nueva
cara de banco. Perforar los agujeros se colocan en filas paralelas con el fin de la
profundidad decreciente de manera que cuando el corte caja se pierde y excavado. Hay
rampa de grado negociable desde la parte superior a la banca inferior. Las
consideraciones estar en la ejecucin de un corte cuadro se describen en detalle por
Hustrulid en Kuchta (1995).
Una de las principales preocupaciones en el desarrollo fosa es el diseo adecuado de los
bancos son los caminos de acarreo. El alcance excavador y otras dimensiones de los
equipos utilizados generalmente determinan la altura y anchura de los bancos de trabajo.
Fosos una frecuencia desarrollado utilizando una pendiente de trabajo. Un ngulo de
pendiente con un factor relativamente golpear de seguridad para que las pistas son
estables durante la explotacin del depsito de ti. Cuando el pozo se encuentra en su
etapa final, las pistas pueden ir empinado lograr una relacin solitaria extraccin. La
pendiente mxima de la fosa est a continuacin, llamar; la pendiente final. En particular,
cuando se est utilizando la pendiente final, bancos deben ser diseados como bancos de
captura de manera que cualquier material que desprenderse de las paredes del pozo est
atrapado en los bancos. Llame al (1986) tiene delinear recomendaciones para el diseo
de estos bancos.
El diseo de los caminos de acarreo es importante tanto para la seguridad y la eficiencia.
los pozos mejor administrados tendrn adecuado ancho camino de acarreo, la banca. baya
de seguridad y diseos curvos para permitir que los camiones que operan con la mayor
seguridad y baja a la rodadura. resistencia. Camiones de transporte en muchos pozos
viajan en el lado izquierdo de la carretera para permitir al conductor calibrar la ubicacin
del vehculo con respecto a la berma. Esto disminuye la probabilidad de calcular mal la
ubicacin de la berma en la conduccin por accidente de la carretera. Los muchos
aspectos de diseo adecuado camino de acarreo son discutidos por Kaufman y Ault
(1977). Atkinson (1992 b) y Hustrul y Kuchta (1995)
7.2.2 Ciclo de operaciones
Los requisitos para la explotacin de un yacimiento son los siguientes; despojar

sobrecargar la minera de los minerales valiosos, y las operaciones auxiliares que
permitan el funcionamiento para continuar de una manera segura y eficiente.
Cada uno de ellos se examina por separado.
7.2.3 Condiciones:
Las condiciones naturales, espaciales y geolgicas estn asociadas a las operaciones a
tajo abierto, que estn indicadas en la siguiente lista, las cuales han sido recopiladas de
diversas fuentes de la investigacin. Eso debera ser lo que representa las circunstancias
ms lgicas en los que el mtodo de extraccin conocido como la minera a cielo abierto
se puede aplicar.
1) resistencia del mineral
2) resistencia de la roca
3) forma del depsito: preferencia depsitos paralelos a la superficie
4) inclinacin del depsito: pero prefieren depsitos con baja cada
5) tamao del depsito: grande o gruesa
6) ley del mineral: puede ser muy baja si las dems condiciones son favorables
7) la uniformidad del mineral
8) profundidad: poca profundidad a intermedia (limitada por la relacin de economa)
La interaccin entre estas condiciones de depsito puede alterar las variables que se
aplican a un mtodo de minera. Por ejemplo, un depsito de alta calidad y en gran
medida puede ser extrado a una profundidad mucho mayor. Tambin tenga en cuenta
que la fuerza del mineral y la resistencia de la roca se hace referencia en trminos
generales.
7.2.4 Caractersticas:
Las caractersticas que normalmente se aplican a cualquier mtodo de minera afectan a
la eleccin del mtodo. Estn se resumen en las siguientes listas de ventajas y
desventajas.
VENTAJAS:
1) Alta productividad: (promedios de las minas de cobre y de hierro han sido en el rango
de 110 a 400 toneladas o 90 a 360 toneladas, por ejemplo a cambio, tanto el mineral y
los residuos).
2) Menor costo de los mtodos utilizados en lneas generales (costo relativo sobre 5%).
3) Alta tasa de produccin (en la mayora de las minas de produccin se puede aumentar
mediante el aumento del nmero de unidades de excavacin).
4) Requisito de mano de obra, puede ser el trabajo poco calificado en su mayor parte.
5) Relativamente flexible de salida puede variar si cambia la demanda.
6) Ideal para equipos de gran tamao lo que permite una alta productividad.
7) Costo bastante bajo la rotura de la roca, superior a la mina subterrnea
8) Desarrollo simple y acceso a aberturas mnimas requeridas.
9) Poco apoyo requiere normalmente, diseo y mantenimiento de bancos pueden
proporcionar la estabilidad adecuada.
10) Buena recuperacin (enfoque 100%) moderada a baja dilucin
11) Factores de salud y de seguridad favorable, no hay peligros subterrneos.
DESVENTAJAS:
1) Limitada por la profundidad de unos 1000 pies( 300m), debido a los limites
tecnolgicos de equipos: deposito ms all de los lmites de pozo debe ser minado
subterrneo o dejarlo en su lugar.
2) Limitado por extraccin de relacin (rango de 1 a 5 yardas cubicas/toneladas o 0.8 a
4 metros cbicos\toneladas) debido a la economa
3) Inversiones de capital asociado a los equipos grandes.
4) Superficie puede requerir extensa reclamacin, un gasto aadido a los costos de
produccin.
5) Requiere depsito grande y amplio equipo para lograr el costo ms bajo.
6) El tiempo perjudicial, puede impedir o prohibir las operaciones.
7) Estabilidad de taludes es crtico diseo y mantenimiento de bancas ms esencial un
buen drenaje adecuado.
8) Debe proporcionar la eliminacin de residuos, el suministro a la zona de descarga y
un diseo adecuado.
9) Minera a tajo abierto puede llenarse de agua, lo cual puede estar contaminada.
7.2.5 Aplicaciones
7.2.5.1 Minera a cielo abierto se ha aplicado a muchos tipos de depsitos minerales. En
los Estados Unidos el mtodo se ha aplicado ampliamente a depsitos de cobre, oro y
hierro. Tambin a la capa de uranio, bauxito, molibdeno y la mayora de no metlicos.
La minera a cielo abierto es tambin el mtodo ms utilizado en la piedra caliza de la

superficie y otras canteras de piedra en la superficie.
7.2.5.2 Estudio de Caso: Bingham Canyon Mine. Mina de cobre Canyon Bingham
Kennecott Corporation, se encuentra a unas 30 millas (42 km) al suroeste de la ciudad
de la ciudad de Salt Lake, Utah. Fue la primera mina a cielo abierto del mundo y sigue
funcionando hoy en dia. La historia de bingham canyon comenz con la minera
subterrnea en 1800. Como los minerales de cobre de alto grado se estn agotando, un
joven ingeniero Daniel C. Jackling propuso en 1898 la extracion de menor ley de cobre
mineralizado por la excavacin de un gran tajo abierto. En 1906 se inici la mina a tajo
abierto Canyon Bingham.
Canyon Bingham demostr que el concepto de cielo abierto era econmico y como
resultado la mina se convirti en la mayor excavacin hecha por el hombre de su tipo en
la tierra. El sistema de produccin con el tiempo se convirti en un sistema de palo-carril
para la produccin de mineral y una combinacin palo-camin residuos de extraccin.
En 1980 la mina estaba usando 150 tons (136 toneladas) y los camiones producan
370.000 (336.000 tonnes) y los residuos de mineral por dia (Voynick 1998). Sin embargo
los precios del cobre bajo la mina en la operacin rentable y en 1985 cerro sus operadores
para volver a pensar y redisear la mina y el complejo de molino. Despus de nuevos
acuerdos laborales y un nuevo plan de la mina estaba en su lugar, la mina reabra sus
puertas en 1987. El nuevo diseo se muestra en la figura 7.3 se instituyo para modernizar
las operaciones, reducir los costos de mano de obra y de transporte y proporcionan un
mejor costo total de las producciones de cobre.
Haban pasado los trenes , sustituidos por un sistema de palo-camin-trituradoratransportador para entregar el mineral a la nueva planta concentradora Copperton. Se
establecieron las tuberas hidrulicas para mover concentrado a la fundicin, relaves al
embalse de residuos y agua a la mina. Adems de su objetivo primario (cobre), oro, plata,
molibdeno y se procesan. El tamao aproximado de tal fuerza se redujo 2500 a 475
despus de que el nuevo plan estaba puesto en su lugar. Este rejuvenecimiento
econmico aadi unos 25 aos a la vida de la mina, como una mina a cielo abierto
(Tygesen 1992). Recientemente la produccin total de mineral y de los residuos fue de
nuevo hasta 320.000 tons (290.000 tonnes) por da. Carter (1990) a enumerado los
detalles relativos a la fosa y su logstica:
o
o
o
o
o
o
Largo dimensin horizontal de la fosa: 2.5 millas (4.0 km).

Profundidad de la fosa: 0.5millas (0.8 km).
Simulacros: rodillos-bits de perforacin rotatorio de 12 pulgadas (0.3m) agujeros.
Tamao de la pala: 34 yd3 (26m3).
Tamao de camiones: 190 tons (172 tonnes).
trituradora: 10 in. (0.25m) hueco, 1000 hp (745 kW) 10.000 tons hr (9070 tonnes hr).
o Cinta transportadora: 72 in. (1.8m) de ancho 5 millas (8km) de largo 16.500 hp

(12.300kW)
o
o
o
o
Almacenamiento concentrador: 350.000 tons (317.000 tonnes).

Metales recuperados: Cu, Mo, Au, Ag.
Margen de desmonte: 0.38/1.0.
Nota medio: 0.6% Cu.
o Ley de Cobre: 0.23% Cu

La operacin de Canyon Bingham tambin contina para extraer algo de cobre a partir
de minerales de muy bajo grado por lixiviacin con cido sulfrico y procesa el licor
embarazoso en 13 conos de precipitaciones en el que el desmenuzado material de hierro
se sacrifica para recoger el cobre (Tygesen 1992). Este proceso proporciona cobre
adicional que de otro modo se desperdiciara. Bingham Canyon es un estudio que vale
la pena. Ha estado operando durante casi un siglo, lo que demuestra el valor de la minera
a cielo abierto a la industria minera y de los consumidores.
7.3 Canteras
En las canteras se producen bloques rectangulares de piedras que son ms o menos
dimensionados y conformados.
Las Canteras de superficie parecen pozos abiertos, pero los bancos (llamados caras)
son ms bajos y generalmente verticales. Los muros altos de una cantera son a menudo
de imponente altura y de inclinacin, algunos alcanzando una dimensin vertical
acercndose 1.000 pies (300 m). Aunque el trmino cantera se aplica a veces a cualquier
mina de superficie para extraer un producto de piedra, se utiliza aqu para significar el
mtodo minero empleado para producir bloques intactos de piedras. Por lo tanto, la
piedra caliza triturada puede ser extrada en una cantera, pero es producido por el mtodo
de extraccin conocido como la minera a cielo abierto. Con un poco de lgica decimos
que dimensiones de Piedra se extraen de una cantera con el mtodo de minera que
llamamos canteras.
Las
Dimensiones de piedra se utilizan como bloques arquitectnicos de edificios,

monumentos de piedra, losas decorativas de construccin, techos y otros usos diversos.
Sin embargo, la industria de la piedra de fbrica est retrocediendo en importancia.
El tonelaje producido cay alrededor del 30% durante un perodo de 15 aos a cerca de
1,08 millones de toneladas (980.000 toneladas) en 1998 (Antonides, 1999) El valor de la
piedra era un poco menos de 200 $ / ton (220 $ / ton), marcando este mtodo de minera
uno de los ms caros. La razn es que es un altamente selectivo de pequea escala, el
mtodo, con baja productividad. Canteras son los mtodos ms costosos mineros en uso
hoy en da, lo que representa ser usado slo cuando otros mtodos no se aplican.
7.3.1. Secuencia de desarrollo
Las propiedades que hacen como depsito de roca comercialmente viable como
dimensin de piedra son en gran parte fsica y mineralgica: color y la apariencia, la
competencia, la uniformidad, la fuerza y la libertad de grietas, defectos y otros (Singleton
1980). Por lo tanto, la prospeccin, exploracin y desarrollo se llevan a menudo de una
manera muy diferente a la de otros productos minerales.
El desarrollo comienza con la limpieza de la tierra y el desarrollo de las instalaciones de
procesamiento y de apoyo necesario adyacentes a la cantera.
La planta de procesamiento se utiliza habitualmente para cortar y pulir la piedra. Sin

embargo, la escultura y el pulido se pueden realizar en otro lugar si es necesario. Debido
a que los bloques se cortan ms o menos el tamao de la cantera, todas las operaciones
de extraccin y procesamiento estn orientados para manejar bloques individuales de
Piedra.
Los residuos son a menudo sustancial en el corte de la piedra de dimensiones ms
exactas. Por lo tanto, una zona de evacuacin debe estar preparado para los residuos
producidos en el procesamiento. Cualquier sobrecarga o roca erosionada debe ser
eliminada (generalmente de menor importancia) luego despojar la masa de roca
deseada.
La apertura de la primera cara se logra mediante la formacin de un corte a lo ancho de

la cantera. Orientar el corte con la debida atencin a los planos de estratificacin, las
articulaciones, y otras variables geolgicas.
El corte se estableci mediante la reduccin o la canalizacin de un bloque de claves a
menudo cerca de 4 pies (1,2 m) de ancho. 12 pies (3,6 m) de profundidad y hasta 30 pies
(9,1 m) de largo (vase el grfico 7.5). Una vez que se retira el bloque de la ranura de la
llave se puede cortar a travs de la cantera que establece el primer corte.
Ahora hay dos caras libres para facilitar la rotura y bloques del tamao deseado, se cortan
y se retira ms fcilmente. Cuando el nivel es avanzado suficientemente un nuevo nivel
de trabajo puede iniciarse quitando otro bloque llave y una fila de clave.
7.3.2 Ciclo de Operaciones

7.3.2.1 Pelar sobrecarga.
Debido a la sobrecarga asociada con un depsito de piedra de fbrica en general, no es
de gran espesor. Mtodos de desbroce simples bastan. Canteras pueden contraer esta
operacin a otra empresa. Como su equipo no es del tipo normalmente utilizado para
fines de extraccin. Excluyendo mtodos son paralelos a los de la minera a cielo abierto:
el ciclo de operaciones normalmente consiste en lo siguiente:
o Perforacin: barrena (roca dbil o suelo), rodillo bits rotatorio (roca promedio); taladros
de percusin (roca muy dura).
o Voladura: ANFO (alternativa rasgar si el suelo o roca muy dbil).
o Excavacin: draga, raspador, o el monitor (es suelo); Cargador de las partes (si la roca)
frente
Flete: Camin, raspador, o emitidos por la red de arrastre.
7.3.2.2 Extraccin de piedra:
Debido a la naturaleza altamente especializada de la dimensin de recuperacin de
Piedra, un ciclo personalizado de operaciones de la unidad se emplea normalmente. El
mtodo que se utiliza en las figuras 7.4 y 7.5 se orienta hacia la liberacin de bloques de
tamao manejables en el pozo y transportar o elevar a la superficie. Una descripcin
general de los mtodos utilizados se encuentra en Spielvogel (1978). Los mtodos
tradicionales incluyen la liberacin de los bloques por acuamiento con plag y las plumas
o cortar los bloques de conexin mediante el uso de una sierra de alambre. Despus de
que los bloques son liberados, que se transportan o izados a la superficie. Los mtodos
alternativos para liberar los bloques emplean sierras de diamante circular. Sierras de
diamante en cadena, macnines canalizacin, y la llama de chorro o agua de chorro de
tecnologa de la canalizacin. Operaciones de fresado o de acabado se llevan a cabo en
la planta de procesamiento (Kostner, 1976).
Recientemente, se han utilizado mtodos de liberacin de grandes bloques de piedra en

la fosa. Estos mtodos, desarrollados en la dcada de 1970 en Finlandia (Equipo Mundial
de Minera, 1997), utilizan la perforacin precisa y derrocamiento de bloques en el
descanso o pozo y manejan los bloques de piedra de dimensin ms eficiente. Los
bloques iniciales son tanto como 140 000 m3 (4.000 m3) en volumen. Un bloque se
perfora primero con una fila precisa de agujeros a lo largo de la espalda y la parte inferior.
Los lados son luego liberados mediante la canalizacin o corte con hilo de diamante. Una
explosin controlada con explosivos de cartucho de plstico se utiliza para liberar el
bloque de la roca circundante (Singh, 1988). El gran bloqueo est prxima cortada en
bloques ms pequeos, normalmente usando un mtodo de perforacin y voladura
controlada. Estos bloques son entonces derribados uno por uno sobre un lecho de arena
o roca triturada, donde se cortan en losas por acuamiento o aserrado de alambre. Las
losas se cargan y se llevaron con el uso de cargadores frontales. La figura 7.6 muestra un
mtodo similar al utilizado en una cantera de Maryland (Meade, 1992). Esta operacin
de aserrado utiliza alambre para proporcionar los bloques liberados iniciales. Derribar y
posterior procesamiento se realiza entonces WIA los mtodos descritos anteriormente.
El ciclo de las operaciones en la explotacin de canteras consiste en lo siguiente:
o Cortar: circulares de diamante, cadena o alambre sierras, taladros percusin en
lnea; flamejet o agua de chorro de canalizador (roca dura).
o Acuamiento (liberar): Taladro y brocha: cua, el enchufe y la pluma: voladura
controlada.
o Excavacin / elevacin: gra, stiffleg torre de perforacin: cargador frontal.
o Flete: ferrocarril, camin, cargador frontal.
7.3.2.3 Operaciones Auxiliares:
Extraccin requiere operaciones auxiliares relativamente simples, similares a las de los
otros mtodos de minera de superficie. Estos incluyen la fuente de alimentacin,
mantenimiento de equipos, drenaje a cielo, eliminacin de residuos, suministro de
materiales, y la recuperacin.
FIGURA 7.5
FIGURE 7.6
7.3.3. Condiciones:
Los minerales y las condiciones relacionadas susceptibles para dimensin de canteras
rocosas estn enumerados a continuacin. Ellos han sido recopilados a partir de
informacin que se encuentra en Bowles (1958), Barton (1968), Morrison and Russell
(1973), and Singleton (1980).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Solidez del mineral: estructuralmente solida; libre de defectos no deseados.

Solidez de la roca: cualquiera
Forma del depsito: masivo; en gran extensin lateral
Pendiente del depsito: cualquiera
Tamao del depsito: largo, grueso
Ley del mineral: alto en cualidades fsicas y visuales
Uniformidad del mineral: uniforme
Profundidad: poco profundo a intermedio.
7.3.4
7.3.5
7.4 MINERA A CIELO ABIERTO

Abrir elenco (tira) La minera es un mtodo de explotacin de superficie, que se utiliza
principalmente para el carbn y otros depsitos con cama, que se asemeja a la minera a
cielo abierto. Sin embargo, difiere en un aspecto nico: La sobrecarga no es transportado
a vertederos de basura para su eliminacin, pero ech directamente en paneles minados
de salida adyacentes. Casting es el trmino comnmente utilizado en la minera para
indicar este proceso de excavacin y vertido en un lugar definitivo. Por lo tanto la
manipulacin de materiales consiste en la excavacin y vaciado generalmente
combinados en una operacin de la unidad e interpretada por una sola mquina. A veces
la sobrecarga se carga en los medios de transporte y depositado en las zonas minadas de
salida; en otras ocasiones, la extraccin se hace en parte por colada y en parte por el
transporte de mercancas. Se est proyectando en la boca, sin embargo, que hace que este
mtodo distintivo, logrando para ello la ms alta productividad y, a menudo un bajo costo
de un pozo. Minera a cielo abierto est clasificado como un mtodo de minera a gran
escala y es uno de los mtodos ms populares de la superficie. En las operaciones de
minera de carbn de Estados Unidos, ms del 50% de todo el tonelaje se produce por la
minera a cielo abierto. El nfasis en extraccin sobrecargar en la minera a cielo abierto
ha llevado a la utilizacin de un trmino coloquial para el mtodo, minera a cielo abierto.
Sin embargo, la minera a cielo abierto es un trmino genrico ms descriptivo para el
mtodo y se utiliza aqu.
No es slo la sustitucin del transporte con la fundicin que hace la minera a cielo
abierto atractivo. El depsito de despojos (sobrecarga) en las zonas minadas de salida
significa que la actividad minera se concentra en un rea relativamente pequea y que la
recuperacin puede seguir inmediatamente a la minera. Esto se muestra en la Figura 7.7
(arriba y abajo), donde la recuperacin se lleva a cabo tan pronto como sea posible
despus de la minera. Otra ventaja es que el pozo se mantiene abierto un tiempo
relativamente corto, lo que permite una pendiente ms pronunciada al banco sobrecargar

(llamado un talud).
FIGURA 7.7. Abrir la minera a cielo en la minera rea de un solo costura. (Arriba)
Nomenclatura y principales componentes de extraccin y minera. (Despus de
Departamento de Energa de 1982 de Estados Unidos). (Abajo) Vista en planta de la fosa,
que muestra los caminos de acceso al talud y se corta. Intervalo de carretera en el talud
se limita a la longitud mxima del cable de alimentacin de la red de arrastre que se
puede manejar fcilmente. (Despus de Bucyrus-Erie Co 1976. Por el permiso de
Bucyrus International Inc .., South Milwaukee, WL).
Las dimensiones tpicas en una mina a cielo abierto son de 100 a 200 pies (30 a 60 m)
para la altura del talud, 70 a 150 pies (23 a 45 m) para la anchura del corte, 60 ^ 2-70 ^
2 de la pendiente de la talud, y 35 ^ 2 a 50 ^ 2 para la pendiente de la pila botn (BucyrusErie Company, 1976).
La clave para la productividad en el mtodo a cielo abierto es la salida de la excavadora
de extraccin. Mediante la utilizacin de las mquinas ms grandes de la tierra en el
mundo, el nmero de caras activas en la mina se reduce y la productividad se mejora.
Sin embargo, una desventaja correspondiente es que una sola excavadora es responsable
de toda la produccin y de las principales averas puede tener graves consecuencias. Hoy
en da el aumento del tamao de la mquina de decapado ya no es una prioridad
importante en la minera a cielo abierto. Ms versatilidad y fiabilidad a menudo se buscan
su lugar.
A diferencia de la minera a cielo abierto, el mtodo a cielo abierto normalmente no
emplean el mismo equipo tanto para despojar sobrecargar y la minera de carbn o
mineral. Sobrecargar casting requiere excavadoras especializadas de tipo pluma,
mientras que la minera se realiza con carga convencional y equipos de transporte.
Adems, las diferencias en la sobrecarga (suelo o roca maldita) y el mineral extrado
(generalmente carbn, critic o no estallaron) requieren un equipo diferente.
7.4.1
7.4.2 Secuencia de Desarrollo

Los factores y secuencia de desarrollo se indica en general para el desarrollo minero en
la Seccin 4.2.2 son aplicables a la minera a cielo abierto. Los pasos ms importantes
son (2) la confirmacin del mtodo de minera. (5) Escribir una evaluacin ambiental y
un estudio de impacto ambiental (si es necesario). (7) Localizacin del pantaln
superficie. Y (9) la seleccin de pelar y equipos de minera. En relacin con el paso 5.
Las disposiciones de SMCRA deben seguirse estrictamente. Debido a la minera a cielo
abierto o el carbn est cubierto especficamente en dicha Ley.
En el desarrollo de una gran mina a cielo abierto en una zona plana o en una de bajo
relieve. La planta de la superficie se encuentra en o cerca del centro de la reserva. Una
ubicacin central garantiza distancia de transporte mnimo y fcil acceso a todas las
partes de la reserva. Si los afloramientos de depsitos, however.it puede ser expedita para
localizar la planta adyacente al afloramiento. Pero en tierra estril, para evitar
interferencias con la minera. El tipo de transporte de superficie (camin, tren. O agua)
puede influir en la localizacin de la planta de manera significativa.
Por su propia naturaleza, la minera a cielo abierto depende en gran medida de la

seleccin del equipo. Revisin de las opciones en el cuadro 6.3, el grupo de planificacin
debe tener en cuenta los tipos de equipos que se pueden aplicar en las condiciones que
existen en el rea a ser extrado. De una sola vez. Dragas, sobrecargar palas. Y rotopalas
fueron las elecciones primarias. Hoy en da, palas hidrulicas, palas de carga con
camiones, cargadores frontales, y raspadores puede tambin ser considerada. La mezcla
de equipo utilizado ha cambiado sustancialmente.
Considere la posibilidad de elegir entre palas sobrecarga y dragas. Una comparacin de
costos entre los dos en trminos de S yd3 (S / m3) se muestra en la Figura 7.11.Dado que
estos costos son indicativos de las dos mquinas, al parecer, razonable de que las palas
de sobrecarga se elegiran sobre dragas para minas a cielo abierto ms.
Todo lo contrario es cierto. Sin embargo, las razones son independientes de los costes de
desplazamiento de un volumen fijo de sobrecarga. Hoy en da la red de arrastre es ms
popular debido a su versatilidad en la mina. Dragas tienen la capacidad de trabajar en la
pila de escombros. Puede ser utilizado para excavar rampas y otras caractersticas de
pozo, y puede recuperar el rea de pila despojos. Ninguna de estas capacidades est
disponible en la pala. Las curvas sugieren una razn de la media en el aumento de tamao
de la red de arrastre. Dos excavadoras del 100 yd3 (75m3) categora pueden producir tan
barato como una draga en el rango de 200 yd3 (150 m3). Adicionalmente. Dos dragas
son ms verstiles y en consecuencia menos los costos de tiempo de inactividad que una
sola draga ms grande.
Figura 7.12 proporciona informacin adicional sobre el costo de la minera a cielo abierto
de lignito utilizando diversos tipos de equipos. La red de arrastre y la excavadora de
rueda de cangilones son los tipos de equipos ms rentables, pero la excavadora de ruedas
no se utiliza mucho en los Estados Unidos debido a la falta de condiciones de estriles
ideales. Operaciones pala camiones y rascadores muestran los costos ms altos y por lo
tanto se evitan cuando una draga puede realizar el trabajo. Sin embargo, encuentran su
uso cuando las condiciones no son adecuadas para una draga o cubo-excavadora de
ruedas.
Las principales actividades en el desarrollo de la Mina abierta pueden comenzar con la
limpieza de la tierra. Una planta de superficie se encuentra a continuacin y construido.
Debido a la importancia de la recuperacin en este mtodo, se presta especial atencin a
la ubicacin y el mantenimiento de los arsenales capa superficial del suelo.
Procedimientos ambientales y de restauracin se elaboran con cuidado para que se
procede de una manera lgica y conveniente junto con la minera. Instalaciones de carbn
dumping, almacenamiento, procesamiento (si lo hay), y de transporte se encuentran,
lgicamente, con respecto a la minera. Una vez seleccionado el equipo, desarrollo inicial
hoyo tiene lugar. Al igual que en la minera a cielo abierto, el primer corte puede ser un
corte gota. Este corte es el ms difcil: algn transporte de la sobrecarga puede ser
necesaria, y el progreso puede ser relativamente lento. Debido a que una alta pared es
normalmente los cortes sucesivos son ms eficientes. El desarrollo simultneo y
explotacin entonces pueden proceder de una manera normal.
7.4.3 CICLO DE OPERACIONES

7.4.3.1 Extraccin de sobrecarga:
El ciclo de las operaciones durante la extraccin en la minera a cielo abierto est
determinada en gran medida por la naturaleza de la sobrecarga. Suelo y roca
descompuesta pueden ser excavados a veces sin hacer rotura, el suelo duro o roca dbil
puede ser arrancado antes de la excavacin, y la roca dura requiere la perforacin y
voladura. Cada equipo para la extraccin de sobrecarga desempea una funcin en el
mtodo de perforacin que se requiera. Taladro de brocas se pueden utilizar en el suelo
o rocas blandas, rodillo giratorio en algunas ocasiones para la roca intermedia, y la

percusin o rotatorio para la roca dura. La perforacin se realiza normalmente utilizando
un patrn de agujeros verticales que termina a pocos pies o alrededor de un metro por
encima del carbn para evitar que la rotura del carbn sea muy grave. Por lo general, el
ciclo de las operaciones en extraccin consiste en lo siguiente:
FIGURA 7.12. La comparacin de los costos de operacin de la unidad (por tonelada de

mineral producido) para la cuatro sistemas de excavacin para variar las proporciones de
desbroce. Condiciones: hipottica mina de lignito costa del golfo, la produccin anual de
5 millones de toneladas / ao (4,5 millones de toneladas / ao). (Despus de Kahle y
Mosely. 1983. Por el permiso de la sociedad para la minera. Metalurgia, y la
exploracin, inc., Litleton. CO.)
Perforacin: Taladro barrena (roca blanda), poco con rodillo giratorio (roca promedio),
la percusin o rotatorio (roca dura).
Voladura: ANFO, nitrato de amonio (AN) gel o suspensin; carga por la mquina (a
granel) o en la mano (explosivos en bolsas); disparando por las tapas elctricas o cordn
detonante.
Excavacin: draga, pala sobrecargar, excavadora hidrulica, cubo excavador con
rueda (suelo), topadora, raspador (suelo), emitidos voladura: Flete (si es necesario):
camin, rascador (suelo), el transportador.
7.4.3.2 Minera mineral o carbn:
La naturaleza del carbn tambin est determinada por el ciclo utilizado en las
operaciones. El proceso puede implicar la carga directa, extraccin y carga, o la
perforacin y voladura. Muchas capas de carbn pueden ser excavados directamente sin
preparacin previa. Una pala mecnica o pala cargadora frontal se pueden utilizar en
estos casos. En las operaciones de fosfato, la roca de fosfato a veces se excava fuera del
hoyo con el uso de una red de arrastre. Despus de que el material se coloca en el talud,
los monitores hidrulicos echan el mineral en forma de suspensin para ser remolcado
una distancia a travs de una tubera hidrulica. El ciclo minero consiste tpicamente en
las siguientes etapas:
Limpieza: cepillo giratorio o topador limpia la parte superior de la costura.
Perforacin: barreno pequeo o taladro de percusin utilizado cuando sea necesario.
Voladura: ANFO (rasga con una topadora es una alternativa).
Excavacin: Cargador frontal, pala mecnica. Minero continuo (diseado para minas a
cielo abierto).
Acarreo: camin, tractor-remolque, cinta transportadora, cinta transportadora hidrulica,
ferroviario.
7.4.3.3 operaciones auxiliares:
En la minera a cielo abierto, las operaciones auxiliares incluyen la recuperacin,
estabilidad de taludes, construccin de caminos de acarreo y el mantenimiento de equipos
de drenaje, bombeo, comunicaciones, distribucin de energa, control de polvo, y la
seguridad. Reclamacin puede ser el ms importante; los costos de unin importantes se
pueden evitar por conveniente reclamando el rea perturbada.
7.4.4 Condiciones
Las condiciones de depsito susceptibles de abrir la minera a cielo varan
significativamente con el tipo de mineral extrado y las condiciones geolgicas que
existen en el rea de depsito. Las siguientes son las condiciones tpicas y se han
compilado a partir de la informacin en Pfleider (1968. 1973), Bucyrus-Erie Company

(1976), y Skelly y Loy, Inc. (1979):
1. Fortaleza mineral: cualquier.
2. Resistencia de la roca: cualquier.
3. Forma de depsito: tabular, camas.
4. Depsito de inmersin: ninguna. Prefiero chapuzn horizontal o baja.
5. Tamao del depsito: prefiera depsito continuo, amplio en extensin lateral.
6. Ley del mineral: puede ser baja si otras condiciones son favorables.
7. Uniformidad mineral: prefieren la uniformidad
8. Profundidad: superficial a moderada para controlar despojar relacin.
7.4.5 Caractersticas
La aplicacin de la minera a cielo abierto tiene numerosas ventajas y desventajas. La
siguiente informacin se obtuvo de Pfleider (1973), Bucyrus Erie Company (1976), y
Kahle y Moseley (1983).
Ventajas:
1. La productividad ms alta de cualquier mtodo de la minera del carbn. Con un
promedio de alrededor de 9,85 toneladas por empleado-hora (8,94 toneladas por
empleado-hora), yegua de 2,5 veces el de la minera subterrnea (Administracin de
Informacin de Energa, 2000).
2. El ms bajo costo por tonelada (t) de los mtodos de extraccin de carbn (grandes
equipos reduce los costos unitarios. Costo relativo del 10%).
3. Alta tasa de produccin.
4. Produccin Temprana (requisitos de desarrollo modesta permiten la rpida
explotacin).
5. Intensidad de trabajo de baja. En comparacin con la minera subterrnea.
6. Relativamente flexible. Puede aumentar la produccin en las operaciones de
expansin.
7. Adecuado para equipos grandes. Permite una alta productividad.
8. Costos voladura Baja: gran banco enfrenta eficiencia permiso, proporcionan mltiples
caras libres de voladura.
9. Desarrollo simple y el acceso.
10. Las medidas de apoyo de alta pared rara vez es necesario.

11. Buena recuperacin (puede acercarse al 100%): baja dilucin.
12. Elimina normalmente transporte de escombros.
13. Los buenos factores de salud y seguridad.
Desventajas
1. Los lmites econmicos de los lmites del mtodo y tecnolgicos de los equipos
imponen lmites de profundidad (por lo general alrededor de 300 pies o 90 m).
2. Econmico imponer lmites a despojar proporciones: raciones tpicas tiras 1,5-22
toneladas yd3 o 1,3 a 19m3 / tonelada (Mutmansky et al.. 1992).
3. Superficie est daado: amplia recuperacin del medio ambiente requiere: expensas
del medio ambiente es considerable.
4. Imagen pblica de la minera a cielo abierto es decididamente negativo: la empresa
minera debe promover las relaciones pblicas positivas.
5. Algunas excavadoras requieren operadores cualificados.
6. Requiere equipo grande como para darse cuenta de ms bajo costo: pequeos depsitos
minados con equipos pequeos.
7. El tiempo puede impedir operaciones.
8. Requiere una cuidadosa secuencia de las operaciones. Especialmente durante pelar.
9. Las pendientes deben ser controlados y mantenidos.
10. La escorrenta superficial se debe controlar: puede daar corrientes si no se gestionan
adecuadamente.
7.4.6 Aplicaciones
En la minera a cielo abierto Estados se utiliza ampliamente para la minera a cielo abierto
de carbn, tambin se utiliza para la produccin de carbn de antracita (Pennsylvania).
Bentonita (Arizona), lignito (Texas. Dakota del Norte). Fosfato (Florida). Arenas
bituminosas (Canad), y el uranio (Wyoming).
Los estudiantes que buscan buenos estudios de caso de las minas a cielo abierto
encontrarn una serie de descripciones interesantes de la Ingeniera de Minas Manual
PYME (. Hartman 1992). Las variaciones de la minera a cielo abierto discutidos
incluyen mtodos para la extraccin de los Apalaches contorno (Tussey, 1992). Tejas
lignito (. Rand 1992). Fosfato de Florida (. Olson 1992). Y una serie de minas de carbn
multiseam occidentales (Bricker.1992: Anderson y Kirk 1992:.. McDonald 1992:
Stubblefield y Pesca 1992.). Las operaciones de extraccin de arenas bituminosas de
Athabasca en Alberta, Canad. Proporcionar otros estudios de caso interesante de la

minera a cielo abierto. Descripciones de estas operaciones se pueden encontrar en
McKee (1992) y PHELPS (1999).
7.5 Minera con barrenos o taladros

Minera con barrenos o taladros es un mtodo de extraccin que recupera carbn u otros
minerales de debajo de los muros altos cuando la relacin de separacin final se ha
logrado en las operaciones de minera a cielo abierto. Una mquina de barrenado o un
dispositivo de minera continua que aburre orificios o entradas paralelas en el talud
extraen el carbn. Mientras que el equipo va subterrneo, la tripulacin permanece en la
superficie y opera el equipo de forma remota: por lo tanto, clasificamos el mtodo como
un procedimiento de minera de superficie. El mtodo se utiliza principalmente en las
minas de contorno de los Apalaches, donde los largos muros altos permiten la
recuperacin de un tonelaje adicional significativa de las vetas de carbn.
Dos variaciones de la minera de la barrena estn en practica. El primero utiliza equipos
de barrenado tradicional desarrollado en la dcada de 1940 para perforar agujeros en la
capa de carbn desde el fondo del pozo. Mquinas de barrenado emplean cabezas de
perforacin de arrastre bits de 2 a 8 pies (0,6 a 2,4 m) de dimetro para colocar agujeros
circulares en el carbn. En general, los agujeros de 200 a 300 pies (60 a 90 m) de longitud
se pueden colocar bajo el talud. Para mejorar la recuperacin y la productividad, con
barrenas se utilizan mltiples cabezas, sobre todo en las costuras finas. An as, la
operacin tpica de barrenado extrae slo 40% a 65% del carbn en su lugar (Ford, Bacon
y Davis. Inc., 1975). Ejemplos de utilizacin de la barrena se pueden encontrar en
McCarter y Smolnikar (1992)
La segunda variacin de la minera de la barrena se llama a menudo la minera talud.
Minera Highwall es la prctica de enviar un pequeo minero continuo y controlado de
forma remota en el talud a las entradas paralelas mina de unos 10 pies (3 m) de ancho y
la altura de la veta de carbn. Un minero talud se muestra en la figura 7.14. Pilares
pequeos se quedan entre las entradas, la anchura en funcin del apoyo necesario. La
profundidad de los agujeros puede ser de hasta 1.000 pies (300 m), pero puede ser
celebrada con cantidades menores para superar los problemas de logstica. La
recuperacin es aproximadamente el 60% en la mayora de las operaciones. Un resumen
de algunas capacidades del equipo est disponible en Chadwick (1993)
Sobre una base puramente econmico, el uso de la minera de la barrena es bastante
atractivo. La extraccin de carbn adicional del talud se puede hacer a un costo mucho
ms bajo que en la operacin de separacin primaria. Sin embargo. la mina debe tener la
longitud del talud, ancho de banca, las condiciones del techo, inmersin, y las reservas
para el sinfn de operacin minera talud factible. la operacin de barrenado generalmente
no es posible en las minas distintas de las minas a cielo abierto.
7.5.1 secuencia de desarrollo

El desarrollo y la preparacin de un sitio para la barrena o talud minera es una tarea
relativamente sencilla si coordinado con una operacin de extraccin continua.
Prcticamente no se requiere excavacin adicional para extraer el carbn adicional. Sin
embargo, el talud debe ser recortado de roca suelta para la operacin de venta, y el banco
debe ser limpiado con un ancho de 50 a 75 pies (15 a 25 m). Las reas de almacenamiento
deben ser proporcionados por el carbn extrado y para los vuelos de barrena o las
unidades / transportadoras de empuje para el minero talud. Una carretera de transporte
debe mantenerse para los camiones de transporte de carbn.
7.5.2 Ciclo de operaciones
En general, no se requiere extraccin para una operacin barrenado a menos que la
extraccin realizada en el afloramiento. La minera se inicia normalmente en el ltimo
talud lmite foso en una operacin minera de contorno. En este caso, se sigue el equipo
de minera a cielo abierto en todo el contorno y ofrece produccin adicional. El barrenado
retrasar retrasar la capacidad de la mina para rellenar la fosa, pero las operaciones de
barrenado pueden ser coordinadas con otras operaciones en la mina a cielo abierto para
minimizar este retraso. El ciclo de operaciones durante la produccin se simplifica y se
llev a cabo como sigue:
Excavacin: mquina (uno, dos, o tres cabezas) o el sistema de la minera talud
barrenado.
Flete (de barrenado): vuelos barrena, transportador o camiones para carga.
Flete (de la minera talud): unidades transportadoras dispuestas en un tren,
transporte o cargador de camiones.
Operaciones auxiliares son simples; proporcionando la energa elctrica y el
mantenimiento de caminos de acarreo son las principales preocupaciones
7.5.3 Condiciones
A continuacin se han compilado a partir de la informacin de Ford, Bacon, y Davis, Inc
(1975). Skelly y Loy, Inc (1979), y Chadwick (1993)
Fuerza de mineral: cualquier.
Fuerza de roca: cualquier.
Forma de depsito: tabular.
Inclinacion depsito: baja, casi horizontal.
tamao del depsito: pequeo a grande.
Ley del mineral: puede ser baja.
La uniformidad de mineral: espesor uniforme, libre de despedidas.
Profundidad: superficial a moderada
7.5.4 Caractersticas
La siguiente informacin se obtuvo de Ford, Bacon, y Davis, Inc (1975). Skelly y Loy,
Inc (1979), y Chadwick (1993)
Ventajas
alta productividad (25 a 500 toneladas, o 22 a 450 toneladas por empleado a
cambio).
costo de baja minera ; ms bajo de cualquier mtodo de extraccin de carbn (costo
relativo alrededor del 5%).
tasa de produccin intermedia (100 a 2.300 toneladas, o 90 a 220 toneladas / turno).
Poco desarrollo necesario cuando se utiliza junto con una mina a cielo abierto.
baja exigencia laboral.
baja inversin de capital para una mquina de barrenado: sistemas de minera talud
se puede contratar de forma realeza.
topografa de la superficie se conserva sin costes de recuperacin separados
incurridos.
se recupera de carbn que de otro modo se perdera.
buenas caractersticas de seguridad y salud; pueden existir riesgos de explosin
Desventajas
Aplicacin se limita a ciertas condiciones asociadas con la minera a cielo abierto:
mtodo rara vez empleadas solas.
Recuperacin bajo carbn (40% a 60% en la mayora de los casos).
Metano explosiones un peligro, pueden ser mitigados (Volkwein y Ulery, 1993).
La capacidad de produccin depende de una sola unidad de extraccin.
7.5.5 Aplicaciones
Barrenado se ha utilizado desde la dcada de 1940 en las minas de superficie de los
Apalaches. En general, alrededor del 2% de la produccin de carbn de Estados Unidos
se deriva de esta fuente. El mtodo es ms prevalente en Pennsylvania, West Virginia y
Kentucky, con uso ocasional en otros lugares. Minera Highwall ha estado presente desde
la Alegra pulsador Miner fue desarrollado en la dcada de 1950. Esa mquina tena
problemas tecnolgicos que hicieron infructuosos. Para hoy mineros talud han sido
mucho ms fiable y productivo. Ellos se han utilizado en las minas de carbn de los
Apalaches, en Nuevo Mxico, y en Australia (Chadwick 1993)
7.6 TEMA ESPECIAL A: VOLADURA EN UNA MINA SUPERFICIAL

Aunque la teora y la prctica de voladura se tratan ms adelante en la discusin de la
minera subterrnea (seccin 11.6) y el tema general de los explosivos ya se ha discutido
(seccin 5.3). Voladura de una mina de superficie es un tema lo suficientemente nico
que merece su propia cobertura. En esta seccin. Tomamos nota de las prcticas de
voladura comunes y explorar el diseo de voladuras patrones en la minera de superficie.
7.6.1 La prctica de explosivos
Desde la aparicin de explosivos a base de nitrato de amonio y agentes de voladura y la
desaparicin de los explosivos altos basados nitroglicerina en la minera, las prcticas de
voladura se han normalizado considerablemente, sobre todo en la minera de superficie.
Adems, la provisin de varias caras libres con la existencia de bancos en prcticamente
todos los mtodos de minera de superficie se estrecha an ms la prctica de la voladura
en minas a cielo abierto. Los elementos principales o la prctica de voladura superficie
consisten en lo siguiente:
1. Inclinacin de la perforacin: generalmente vertical: puede estar inclinado para
mejorar la eficiencia.
2. Sub perforacin: Profundidad del agujero se extiende por debajo del piso deseado
(siempre para asegurar la rotura completa a baja; aumentos en las filas traseras de
agujeros)
3. Filas de hoyos: Por lo general, varios (dos, tres, o ms)
4. Patrn de agujero: Cuadrado, rectangular o triangular.
5. Explosivos: ANFO (a granel o envasados); Una suspensin o gel.
6. Carga del agujero: realizado por la mquina (a granel) o en la mano (explosivos
envasados): explosivos confinados por detener dispositivos o recortes de perforacin:
explosivos cubierta mayo (carga en capas con material inerte entre capas) para
distribuir mejor la energa explosiva.
7. Detonacin agujero: Doble lnea de cordn detonante se utiliza para desencadenar
cebadores en cada agujero: Cable detonada por detonadores disparados
elctricamente; retrasos de milisegundos proporcionan retrasos entre agujeros y filas
para mejorar la fragmentacin, reducir el ruido, y reducir al mnimo los efectos
ssmicos (vibraciones de tierra)
8. Rotura secundario: rotura adicional requerido para rocas realizadas por
nivelacin de barro, bloque holing, drop balling, o el impacto del martillo
hidrulico.
7.6.2 Diseo de un patrn de voladura
El diseo de los patrones de voladura en minera a cielo abierto se basa en conceptos

tericos, pero se ve modificada por la experiencia y consideraciones empricas. Dos
factores importantes son a menudo considerados para evaluar las operaciones de
perforacin y voladura. El primero se llama el factor de perforacin, la longitud del
agujero perforado por tonelada (t) de material crtico. El segundo es el factor de polvo,
el peso de explosivos por tonelada (tonelada) de material de chorreado. Estos dos factores
han tener una amplia gama de valores, dependiendo de la resistencia del material a ser
chorreado y el nmero de planos de debilidad distribuidos a travs de la roca. Hartman
(1987) informa que el factor de perforacin en minas de superficie oscila,02-,04 pies /
ton (6,7 a 13,4 mm tonelada) y el factor de polvo vara de 0,05 a 1,0 lb / ton (0,03 a 0,5
kg por tonelada). En cualquier situacin dada, una operacin minera wil buscan medios
o la reduccin de estos dos factores a los ms posibles valores consisten con buenos
resultados de voladura.
Varios aspectos del patrn de perforadores utilizado en minas de superficie se muestran
en la figura 7.15. Nota en la figura 7.15a que dos cebadores se utilizan para asegurar la
detonacin apropiada. En la figura 7.15b, una vista en planta de un patrn triangular de
agujeros se muestra para una explosin en una mina de superficie con dos caras libres.
La distancia entre filas se conoce como la carga, que se muestra como 21 a 24 pies (6.4
a 7.3 m) en la figura. El espacio en el sistema triangular de agujeros es de 26 a 28 pies
(7.9 a 8.5 m). En la figura 7.15c, un patrn cuadrado de agujeros se muestra con la carga
(3,0 m o 9,8 pies) igual a la separacin.
Al establecer el diseo bsico de una explosin en una mina a cielo abierto de los
siguientes parmetros deben determinarse:
1. Banco altura y la pendiente: basada en consideraciones de excavadoras y estabilidad
de taludes.
2. Dimetro del agujero: de 6 a 18 pulgadas (150 a 460 mm)
3. ngulo del agujero: Normalmente verticales: puede ser inclinado hasta 30 respecto
de la vertical; agujeros horizontales no se utilizan normalmente.
4. Agujero de profundidad: altura banco ms la longitud de perforacin sub: longitud

subdrilling es habitualmente de 0,2 a 0,5 veces la carga (la empresa Atlas en polvo,
1.987, Hustrulid, 1999)
5. Carga: distancia perpendicular desde la cara libre ms cercana al centro de la carga
en pies (m): generalmente oscila de 15 a 30 pies (4.6 hasta 9.1 m) en las minas de
superficie: valores recomendados se pueden encontrar en la compaa en polvo atlas
( 1987) y Hustrulid (1999)
6. Explosivos de densidad de carga: Peso de explosivos por longitud de sondajes en pies
/ libra (Kg / m)
7. Peso de carga por perforacin: Por lo general, continua, pero se derivarn de la parte
superior del orificio, determinado en pies o metros.
8. Peso de carga por perforacin: En libras (Kg)
9. Distancia entre agujeros: Distancia entre los agujeros en una fila: generalmente oscila
de 15 a 30 pies (4.6 a 9.1 m) en las minas de superficie: valores recomendados se
pueden encontrar en Atlas Powder Company (1987) y Hustruid (1999).
10. Nmero de hoyos requeridos: Depende de la zona a chorro.
11. El peso de la roca (mineral, carbn) roto: toneladas (toneladas)
12. factor de perforacin: Longitud del sondaje por unidad de peso de la roca rota, en
pies / tonelada (m / t)
13. factor de Polvo: Peso de explosivos por unidad de peso de la roca roto, en lb / tonelada
(Kg / tonelada)
Teora de voladura se discutir con ms detalle en el captulo 11: consireations tericos
son importantes en la aplicacin general de explosivos para la rotura de la roca. La
determinacin de la mayora de los parmetros antes mencionados se har por mtodos
empricos, es decir, mediante la experimentacin con ellos en la mina y determinar el
mejor conjunto de parmetros para las caractersticas del material geologyand dadas. Un
ejemplo de diseo de base va a la par.
Ejemplo 7.1. Proporcionar los parmetros de diseo de la explosin de una mina de
superficie se muestra en la figura 7.16 dado los siguientes datos:
Mineral de cobre peso especfico w
Longitud Banco L
tipo de explosivo
carga de densidad r
Factor de polvo PF
Altura de carga en el agujero k
dimetro del agujero
2 toneladas/Yd3 (2.4 toneladas por metro cubico)

200 pies (61 metros)
AN suspensin
70lb/pies (104 Kg/m)
0.5 lb/ton (0.25 Kg/tonne)
35 pies (11 metros)
12 pulgadas (305 mm)
SOLUCIN:
rea bancaria
= = (40)(50) = 2000 2
Volumen de banco =
27
(200)(2000)
27
= 14.815 3 (11.325 3 )
Fig. 7.16. Diseo de la explosin de la superficie, que muestra una seccin transversal
banco taladro cargado. Vase el ejemplo 7.1
Peso Banco
= = (2.0)(14.815) = 29,630 (26,880 )

Peso del taladro cargo
= = (70)(35) = 2450 (1110 )
Peso de perforacin de roca rota
2540
=
= 4900 (4445 )
0.5
Nmero de agujeros necesarios
29.630
=
= 6.05 ( 6 )
4900
Espaciamiento de agujero
200
=
= 33 (10 )
7.7 TEMA ESPECIAL B: ESTABILIDAD EN TALUDES

En la ingeniera de minas de superficie. En muchas ocasiones, como cuando el diseo de
pistas es necesaria, y la estabilidad de los suelos y roca es muy importante. El diseo de
taludes de tajos altos muros y minas primero que me viene a la mente, pero la estabilidad
de suelos y rocas tambin es importante en la construccin de edificios y carreteras. el
uso de vertederos de residuos y estanques, y el diseo del paisaje recuperado final. En
cada uno de estos casos.
En esta seccin. Esperamos a los tipos de problemas que ocurren en el suelo y poco
consolidada y materiales piedras rotas que se comportan como suelo. Por lo general. La
roca fracturada o articulados en masas pueden parecerse a la tierra y pueden ser
susceptibles de anlisis de mecnica de suelos. Del mismo modo, en minera subterrnea,
el rellenado. Cedieron terreno y suave con tierra son a menudo ms como el suelo de
roca. Por lo tanto, tan mecnica tiene una amplia aplicacin en ingeniera de minas.
7.7.1 principios de la mecnica de suelos
Mecnica de suelos en el estudio de las propiedades de los suelos y su comportamiento
en relacin con el diseo y la construccin, y el rendimiento de obras de ingeniera. YO
tambin se aplica a materiales no consolidados depositados durante actividades humanas
tales como rellenos. Desechos. trailings ,los vertederos de escombros, materiales y en
bandejas ,que ampla su utilidad en ingeniera de minas.
Suelo se define como la uncemented total de granos minerales y materia orgnica junto
con el lquido y el gas, que ocupan los espacios vacos entre las partculas slidas (Das.
1990). Para nuestros fines.tambin tendremos en cuenta no consolidados de los
materiales como el suelo y analizar de la misma manera. Para visualizar los componentes
de los suelos, las tres fases de la tierra pueden ser representados en dos formas, como se
muestra en la figura 7,17 . El diagrama superior muestra el suelo en su forma natural.
Consideran que el suelo natural tiene un volumen V, un grano volumen V(q) .y un vaco
volumen V(c). Supngase tambin que el volumen de aire es V(a) y el volumen de agua
en V(w) . Si el peso especfico de la unidad de volumen de suelo es W. el peso de los
granos es W(p) .y el peso del de las aguas es W(w) (el peso del aire W(a) est
normalmente ignorado) .podemos obtener las siguiente
Parmetros:
Porosidad n = V_q/V x 100%
(7.1)
Contenido de humedad m = W_w/W_g
(7.2)
(Expresado como un nmero decimal)

Peso especfico w =en lb/ft3 (Kg/m3)
(7.3)
Otra medida comn de W en minera de superficie o slido es un banco, en unidades de

toneladas/yd (m/t). Este normalmente se utiliza para la descripcin del suelo in situ.
Las propiedades de los suelos suelen agruparse en dos intergubernamentales.
Propiedades del ndice son la identificacin las propiedades que se utilizan para clasificar
los suelos. Propiedades mecnicas son propiedades fsicas que determinan
comportamientos del suelo.
Los ms importantes del suelo propiedad index se tamao de grano. Distribucin del
tamao de grano se mide mediante cribado, sedimentacin. O un analizador comercial
tamao de partculas.
Una vez decidida, la distribucin del tamao se representa grficamente como un grfico
de frecuencia (Fifure 7,18 a), ya que la de menor tamao acumulado grfico (Figura 7,18
b). o como una lnea recta de log probabilidad papel (Figura 7,18 c) .La distribucin de
tamao puede ayudar a clasificar el suelo. Clasificacin de los suelos se realiza con el
uso de varios procedimientos estndar. Segn se describe en el Das (1983) y Terzaghi et
al. (1996).
Los mtodos usados ms frecuentemente son las vas pblicas Administracin (PRA)
sistema, aprobado hace muchos aos y modificado a lo largo del tiempo y el sistema de
clasificacin del suelo, en conjunto con el Ejrcito de los EE.UU. Corpos de ingenieros
y el Bureau of Reclamation (EE.UU. Cuerpo de Ejrcito de Engineers.1953). El cuadro
de clasificacin en la Figura 7,19 se basa en la PRA clasificacin. Considera tres
importantes fracciones de tamao el suelo. Que consta de partculas muy pequeas
(arcilla). Las partculas finas (limo). Y las partculas gruesas (arena). Una cuarta
categora se emplea a veces para las partculas gruesas (grava). Los lmites son de 2 um
60 um de arcilla y limo de 2 mm para la arena. Grava es considerado como material por
encima de 2 mm y partculas por debajo de 0,2 um se consideran coloidal.pero estas dos
fracciones no se utilizan en el sistema de clasificacin. Una vez que el las fracciones son,
se dibujan en la PRA grfico y el tipo de suelo es de lectura. El siguiente es un ejemplo
del proceso.
Ejemplo 7.2 .La distribucin del tamao de grano de un determinado suelo se representa
grficamente en la Figura 7,20 . Clasificar el suelo con la ayuda de la tabla ARP.
SOLUCIN. Leer el tamao acumulado de 60 um 80% y a los 2 um en un 40 %. La

distribucin de los tres tamaos en el suelo es
Arena
100 80 = 20%
Limo
80 40 = 40%
Arcilla
40 0 = 40%
Planear la distribucin de la Figura 7,19 identifica al suelo como un barro. Gran parte de
la informacin puede ser obtenida a partir del conocimiento del tipo de suelo. Cierto
comportamiento y propiedades de ingeniera estn asociados con arena limosa, arcillosa,
y los suelos. Se trata de la fraccin fina del suelo. sin embargo, la fraccin arcilla, que es
esencial y que rige su comportamiento.
De las propiedades mecnicas del suelo, de los cuales el ms importante es la fuerza, el

estrs de trabajo admisible. Resistencia a Compresin. y puntos fuertes de seguridad son
los ms utilizados. En los suelos, de los cuales el ms importante es resistencia al
cizallamiento, expresada de la siguiente manera (Sherman. 1973):
Resistencia al cizallamiento = + friccin cohesin
s = c + p tan = c + wh tan
(7.4)
Donde s es la resistencia al cizallamiento en lb/ft(2) (KPa). p es normal al estrs en

lb/ft(2) (Kpa). w es peso especfico en kg/m(3) (Kg/m(3)), h es profundidad en pies(m)
,y (ngulo de rozamiento interno(ngulo de reposo) en grados. Los diagramas de la
Figura 7,21 indican diferencias en resistencia al cizallamiento para diferentes tipos de
suelo en funcin de la tensin normal. La mayora tienen poca cohesin arenas y alta
friccin entre las partculas, mientras que las arcillas tienen una alta cohesin y baja
friccin. UN suelo hmedo por lo general posee a la vez una mayor cohesin y un mayor
ngulo de friccin interna : si saturada, sin embargo, ambos pueden caer a cero.
Ahora podemos ofrecer algunas observaciones generales sobre comportamiento del
suelo. Un suelo arenoso es generalmente estable y permeables y se puede conservar con
buen drenaje para evitar la saturacin y la prdida de resistencia al corte. Arenas
movedizas es un peligroso subtipo de suelo que exhiben licuefaccin espontnea: se
compone de granos redondeados y es inestable cuando se moja. UN suelo arcilloso tiene
una afinidad por el agua, es cohesivo y de plstico, puede hincharse cuando se moja, y
puede ser peligrosa si se satura.A siluy suelo(barro) demuestra propiedades intermedias
entre arenas y arcillas. Suelo ir diseando una estructura de apoyo - banco stope.
edificio,o carretera, las propiedades de resistencia de los seco(o) suelo hmedo se
utilizan, y se han dispuesto para mantener el suelo bien drenado. Drenaje del Suelo es un
subcampo de la mecnica de suelos de gran importancia en minera de superficie, pero
su exploracin est ms all del alcance de este libro.
7.7.2 (Pantoja Gonzales)
PROBLEMAS
7.1 Anlisis de tamao de partculas se obtienen en la prueba de ndice de propiedad
de cinco muestras de suelos, y las distribuciones de tamao acumulativos
resultantes se trazan en el diario de probabilidad en la figura 7.26. Usando la tabla
de clasificacin PRA, identificar y nombrar cada suelo. Lea la grfica de la 5% ms
cercano.
7.2 La siguiente informacin se ha determinado en el anlisis de la estabilidad de

una pendiente. Toda la masa se ha combinado.
Resistencia al corte 1.200 m2 (57,5 k Pa)
Longitud de arco deslizante 290 pies (88,4 m)
Peso total de la masa banco en quiebra 826 toneladas (746 toneladas mtrica)
Brazo de palanca 26,3 pies (8,0 m)
Radio del arco de 120 pies (36,6 m)

Es la seguridad de un banco, o va a fracasar? S es seguro. Cul es el factor de
seguridad?.
7.3 Un banco cielo abierto en suelo se ha analizado en condiciones secas y los
siguientes datos obtenidos utilizando un momento combinado:
Factor de seguridad
1,3
Momento de vuelco 6554 ft-toneladas
(1.702 toneladas) m-
Altura del Banco

Radio de deslizamiento son de
Longitud del son
52 pies (15,8 m)
60 pies (18,3 m)
124 pies (37,8 m)
ngulo de inclinacin de
44
La cohesin del suelo
80 libras / m2 (3,8 kPa)
ngulo de friccin del suelo
20
Suelo peso friccin
162 libras / pie2 (2595 kg / m3)
Determinar el factor de seguridad del banco durante la temporada de lluvias, cuando se

saturada del suelo. Es el banco seguro o va a fracasar?
7.4 Investigar por el mtodo del crculo de deslizamiento la estabilidad del banco se
muestra en la figura 7.27, suponiendo que un fallo de base es ms probable que ocurra
y el centro de deslizamiento es como se muestra.
Analizar
A) Suelo seco
B) Suelo saturado
Peso especfico del suelo (105lb/ft3)(1682kg/m3)
La cohesin del suelo (112lb/ft3)(5,36kpa)
Pendiente de pozo 32
Suelo ngulo de friccin interna 15
Altura del Banco 80 ft 24 m
Profundidad de saliente de roca 120 ft 36 m
Calcular el factor de seguridad es la caja fuerte pendiente?
7.5 Investigue por la tcnica del crculo de deslizamiento de la estabilidad si la
pendiente se muestra en la figura 7.28, en el supuesto de que un fallo pendiente es ms
probable que ocurra. El centro de rotacin mostrado se considera que es el peor caso.
Analizar (a) en seco y (b) saturado. Las propiedades del suelo y dimensiones bancarios
son los siguientes:
Peso especfico del suelo = 169 lb/ft3 (2707 kg/m3)

Cohesin del suelo = 112 lb/ft2 (5.36 kPa)
Angulo de friccin interna del suelo = 25
Pendiente = 32
Altura de banco = 60 ft (18m)
profundidad a la reborde de la roca = 80 ft (24m)
Calcula el factor de seguridad. Es segura
CAPITULO 8
LA MINERA DE SUPERFICIE: MTODOS ACUOSOS
DE EXTRACCIN
8.1 CLASIFICACION DE METODOS
Adems de la extraccin mecnica, hay una segunda categora de mtodos de minera de
superficie.
La extraccin acuosa incluye todos los mtodos que emplean agua o un disolvente
lquido para recuperar minerales de la tierra.
Tanto la accin hidrulica de un lquido (normalmente agua) y el ataque solucin qumica
de los minerales se utilizan comnmente.
Los mtodos de esta categora se utilizan con menos frecuencia que los mtodos
mecnicos, en general, que representa alrededor del 10% de la produccin minera de
superficie.
Sin embargo, en ciertos minerales, la variedad de mtodos y el porcentaje de minerales
extrados por mtodos acuosos estn aumentando significativamente.
La mayora de los mtodos de minera acuosas son relativamente de bajo costo, con los
costos relativos de menos del 5% (vase el cuadro 4.1).
La clase extraccin acuosa se compone de dos subclases.
Minera Placer, la primera subclase, es la recuperacin de minerales pesados de depsitos
aluviales y de placer que utilizan agua para excavar, transportar y / o concentrar el
mineral.
Solucin de la minera es otra subclase, empleado para la recuperacin de
minerales solubles o fusibles o los que se pueden recuperar fcilmente en forma
de suspensin.
La minera solucin se aplica habitualmente el uso de agua corriente, agua
caliente, o disolventes lquidos para extraer los minerales. Las dos clases,
subclases y con sus variaciones, son los siguientes:
A. Minera placer
1 .Hydraulicking
2. Dragado
a) Dragado de aguas poco profundas
b) El dragado de fondos
B. Minera Solucin
1. Extraccin de sondeo
a) Mtodo Frasch
b) Mtodo mltiple pocillos.

2. Procedimientos de lixiviacin
a) Dump / lixiviacin en pilas
b) En la lixiviacin in situ.
3. Mtodos evaporite / evaporacin.
Estos mtodos son relativamente limitados, pero los mtodos de lixiviacin,
recientemente se han utilizado con ms frecuencia, sobre todo en minera de oro y cobre.
Estos mtodos son bastante nicos en trminos de sus secuencias de desarrollo y ciclos
de operacin.
CAPITULO 9
DESARROLLO MINA SUBTERRNEA

9.1 LA NATURALEZA Y EL ALCANCE DE LA TAREA
9.1.1 Papel de la minera subterrnea
Si la apelacin de la minera de superficie reside en sus capacidades de produccin y de
mnimo costo de masas, a continuacin, la atraccin de la minera subterrnea se debe a
la variedad de depsitos de mineral que puede ser extrado y la versatilidad de sus
mtodos para cumplir con las condiciones que no puede ser abordado por la minera de
superficie. La minera subterrnea no puede competir con la minera de superficie hoy
en su costo o parte de la produccin de minerales de Estados Unidos. Revisin de la
Tabla 6.2, vemos que en trminos de tonelaje de mineral, menos del 5% de los metales
y no metales, y menos del 39% de todo el carbn se produce en minas subterrneas. Por
lo tanto, la minera subterrnea es relegada a un papel secundario de muchos productos
bsicos. Sin embargo, Estados Unidos depende en gran medida de la minera subterrnea
durante la mayor parte de su suministro de plomo, potasio, trona, y zinc. Adems, gran
parte de su carbn, oro, molibdeno, la sal, y la plata vienen de minas subterrneas.
La prediccin de la produccin subterrnea en los prximos aos es bastante difcil.
Muchos analistas sostienen que la mayor parte de los depsitos cercanos a la superficie
ya se han extrado. Adems, sealan el gran costo de cumplir con todos los requisitos de
entorno de metal en la superficie. Sin embargo, la creciente productividad de los equipos
de minera de superficie y la mayor facilidad con que los equipos de minera de superficie
puede cambiar el tamao y automatizado hace que sea ms probable que la minera de
superficie seguir aumentando como porcentaje de nuestra produccin total.
Tanto si se aumenta o disminuye, es seguro asumir que la minera subterrnea seguir
desempeando un papel importante en el suministro de los recursos minerales en el
futuro.
9.1.2 Singularidad de la minera subterrnea
Se requiere un nmero de desarrollo para la minera subterrnea que no son necesarias
en la minera de superficie: stas se describen en la Seccin 4.2. Una revisin de los
factores que gobiernan indica que hay menos preocupacin por factores de localizacin
(clima, en particular, es un factor menos) y las consecuencias ambientales. Los factores
ms crticos son el mineral de roca y fuerza, la presencia de agua subterrnea, y el
gradiente de temperatura de la roca en la localidad.
Los factores sociales, econmicos, polticos y ambientales en la minera subterrnea son
a menudo muy diferentes de los de la minera de superficie. Una fuerza de trabajo ms
calificada puede ser necesaria la financiacin puede ser ms difcil debido a un mayor
riesgo, y el hundimiento puede convertirse en la preocupacin ambiental ms importante.
El grado de desarrollo de acceso requerido es tambin muy diferente, en la minera de
superficie, la eliminacin de gran cantidad de escombros puede complicar el desarrollo.
Por otro lado, la excavacin limitada y aberturas relativamente pequeas son necesarias
para minas subterrneas ms. Sin embargo, las aberturas de desarrollo pueden ser
considerablemente ms costosas en una base de tonelaje, y pueden ser necesarias ms
tipos de excavaciones. Adems, las minas subterrneas normalmente deben estar
provistas de una atmsfera artificial como medio de asegurar que la cantidad y la calidad
del aire son siempre adecuadas.
En ocasiones, subterrneo doble apertura desarrollo con fines de exploracin y viceversa.
Esas aberturas impulsadas por adelantado de la minera pueden proporcionar
informacin valiosa y exploracin permitirse sitios adecuados para la perforacin de
exploracin adicional y muestreo. Del mismo modo, las aberturas accionados para fines
de exploracin se pueden utilizar para desarrollar el depsito. Por ejemplo, el eje de
exploracin y derivas muestra en la Figura 3.6 es casi seguro que servir posteriormente
para abrir el depsito.
9.1.3 Tipos de aberturas subterrneas
Aberturas de desarrollo subterrneas pueden estar en tres categoras por orden de
importancia en el diseo general de la mina:
1. Primaria: aberturas principales (por ejemplo, el eje, la pendiente)
2. Secundaria: aberturas Nivel o zona (por ejemplo, la deriva, la entrada)
3. Terciario: aberturas laterales o del panel (por ejemplo, rampa, de corte transversal)
Generalmente, las aberturas estn impulsados en este orden, es decir, de los principales
aberturas de desarrollo a nivel de las aberturas o zona secundaria, a las aberturas
terciarias como aberturas laterales o panel. Sin embargo, existen muchas variaciones con
diferentes mtodos de minera. Por ejemplo, en la minera del carbn, las entradas y los
cortes transversales asociados son siempre conducidos al mismo tiempo,
independientemente de la categora de las entradas. Tambin hay que sealar que la
minera subterrnea a menudo emplea una nomenclatura distintivo. Las siguientes listas
definen varios de los trminos comnmente utilizados para describir trabajos
subterrneos y otros aspectos de la minera subterrnea.
Otras fuentes pueden ser consultadas para la terminologa de la minera incluyen Gregory
(1980), Hamrin (1982) y el Instituto Geolgico estadounidense (1997).
Depsito y espaciales Condiciones
Volver: Techo, superior o superficie que recubre de una excavacin subterrnea.

Abajo: Suelo o superficie subyacente de una excavacin subterrnea.
Capsula: El material de desecho que recubre el depsito mineral.
Roca Pas: El material de desecho junto a un depsito mineral.

Corona pilar: Porcin del depsito que cubre una excavacin y deja en su lugar como
un pilar.
Dip: ngulo de inclinacin de un depsito, medido desde la horizontal, tambin el
tono o actitud.
Superficie: excavacin superficie inferior o subyacente.
Footwall: pared de la roca bajo el depsito.
Gob: Broken, hundido y extrado fuera parte del depsito.
Colgando de la pared: pared de roca por encima de un depsito.
Pilar: parte sin explotar del depsito, la prestacin de apoyo al techo o en la pared
para colgar.
Costilla: La pared lateral de una excavacin; tambin costilla pilar.
Techo: Volver, superior o superficie que recubre de una excavacin
Pilar Sill: Porcin del depsito subyace una excavacin y deja en su lugar como un
pilar.
Strike: rodamiento horizontal de un depsito de tabla en su interseccin superficie
Pared de roca: Pas lmite de rock junto a un depsito.
Trminos Direccionales
Mama: Avanzando en una direccin casi horizontal; tambin la cara de trabajo de

una abertura
Inby: Hacia el frente de trabajo, lejos de la entrada de la mina.
Outby: Lejos de la cara de trabajo, hacia la entrada
Por todo lo alto: Avanzando en direccin ascendente
Underhand: Avanzando en direccin hacia abajo.
Trminos Excavacin
Adit: Principal apertura subterrnea horizontal o casi horizontal, con acceso nico a
la superficie
Campana: excavacin forma de embudo formado en la parte superior de un aumento
para mover material a granel por gravedad desde un rebaje a un drawpoint.
Sangrador: escape de ventilacin lateral
Chute: Apertura de una drawpoint, utilizando el flujo por gravedad para dirigir
material a granel de una campana o orepass para cargar un medio de transporte
Crosscut: abertura horizontal terciaria, a menudo derivas de conexin, las entradas,
o habitaciones; orientados perpendicularmente a la huelga de un depsito de
lanzadores; Tambin avance. Decadencia: abertura inclinada Secundaria, impulsado
a la baja para conectar los niveles, a veces en la inmersin de un depsito; Tambin
disminuido eje.
Drawpoint: punto Cargando debajo de un rebaje, utilizando la gravedad para mover

el material a granel a la baja y en un medio de transporte, por un conducto para la
mquina de carga; Tambin pozo de sondeo.
Deriva: abertura horizontal o casi horizontal primaria o secundaria; orientado paralelo
a la huelga de un depsito de pitcheo.
Entrada: abertura horizontal o casi horizontal secundaria; generalmente impulsado
en mltiplos.
Aumento de dedo: Vertical o abertura casi vertical utilizado para transferir material
a granel desde un rebaje a un drawpoint; a menudo un conjunto interconectado de
subidas.
Grizzly: cribado grueso o derivan scalping que evita que el material a granel de gran
tamao entre en un sistema de transferencia de material; construida de rieles, barras,
vigas, etc.
Flete en Camino: apertura horizontal se utiliza principalmente para el manejo de
materiales
Incline: abertura inclinada Secundaria, impulsado hacia arriba para conectar los
niveles, a veces en la inmersin de un depsito; tambin inclinado eje.
Lateral: apertura horizontal secundario o terciario, a menudo en paralelo o en un
ngulo a una forma de transporte de mercancas, por lo general para proporcionar
ventilacin o algn servicio auxiliar.
Nivel: Sistema de aberturas horizontales conectados a un eje; constituye un horizonte
de explotacin de una mina.
Cargando el bolsillo: el punto de transferencia en un eje donde el material a granel
se carga por bandeja, tolva, y el canal en un salto.
Tajo largo: apertura de exploracin horizontal de varios cientos de pies (metros) de
longitud, por lo general en un depsito de tabla.
Manway: Compartimiento de un aumento o una abertura vertical o casi vertical
destinada a personal de viajar entre dos niveles.
Orepass: Vertical o abertura casi vertical a travs del cual el material a granel fluye
por gravedad.
Portal: Apertura o conexin a la de una excavacin subterrnea
Levante: abertura vertical o casi vertical secundaria o terciaria, impulsado hacia
arriba desde un nivel a otro.
Rampa: abertura inclinada secundaria o terciaria, impulsada para conectar los
niveles, por lo general en una direccin hacia abajo, y se utiliza para el transporte.
Habitacin: apertura de exploracin horizontal, por lo general en un depsito camas.
Eje: abertura vertical o casi vertical Primaria, que conecta la superficie con trabajos
subterrneos; Tambin eje vertical.
Pendiente: abertura inclinada Primaria, por lo general un eje que conecta la superficie
con trabajos subterrneos.
Slot: abertura vertical o inclinada estrecho excavado en un depsito en el extremo de

un rebaje para proporcionar una cara de banco.
Stope: apertura exploracin grande, por lo general inclinadas o verticales, pero
tambin puede ser horizontal.
Subnivel: Bachillerato o nivel intermedio entre los niveles u horizontes principales,
por lo general cerca de la zona de exploracin.
Punto de transferencia: Ubicacin en el sistema de manejo de materiales, ya sea de
transporte de mercancas o de elevacin, no se transfiere material a granel entre los
medios de transporte.
Tnel: Main horizontal o cerca de abertura horizontal, con acceso a la superficie en
ambos extremos.
Tallado: abertura horizontal bajo excavado bajo una porcin de un depsito, por lo
general un rebaje, para inducir la rotura y hundimiento del depsito; Tambin un corte
estrecho en la cara de un depsito mineral para facilitar la rotura.
Winze: abertura vertical o casi vertical secundaria o terciaria, impulsado por la baja
un nivel a otro.
Figura 9.1 ilustra un nmero de apertura desarrollo que puede ser utilizado en una mina
de metal. Figura 9.2 muestra algunos de los tipos de abertura principal de una mina de
carbn. Tenga en cuenta que en las rampas de metal y pendientes en las minas de carbn
son mucho ms frecuentes en la actualidad que en el pasado, ya que permiten el uso de
los equipos de transporte ms eficiente.
9.2 DESARROLLO Y DISEO DE MINA
Desarrollo de la mina debe proceder teniendo en cuenta todos los aspectos del diseo general
ma. Debido a la complejidad y el costo de la minera subterrnea, extremo se debe tener
cuidado en la toma de decisiones durante el desarrollo que tambin puede afectar a las
operaciones de produccin posteriores. Hamrin (1982, 2001) y Bullock y Hustrulid (2001)
discuten muchas de las consideraciones importantes en el diseo y desarrollo de minas. Los
asuntos ms cruciales de preocupacin se discuten en las siguientes secciones.
9.2.1 Mtodo Minera

Una vez que la decisin ha sido tomada para utilizar la minera subterrnea, la atencin
se centra en la seleccin de un mtodo de explotacin. El desarrollo no debe proceder
hasta que se haya adoptado un plan de produccin de la mina, y el primer paso es decidir
qu tipo de mtodo de metro no es adecuado; sin soporte, con el apoyo o la espeleologa.
Tenga en cuenta tambin que la minera solucin, aunque no es comn, sigue siendo una
opcin para una (ver seccin 8.4) un depsito subterrneo. Como se discuti en la seccin
4.8, la seleccin de un mtodo de extraccin depende de las condiciones naturales y
geolgicas relacionadas con el depsito de minerales, de ciertos factores econmicos y
ambientales, y de otros factores que pueden influir en el depsito especfico para el ser
explotado.
La razn por la que la eleccin de un mtodo es tan crucial es que gobierna en gran
medida el tipo y la colocacin de las aberturas primarias. Si la perturbacin de la
superficie debido a la subsidencia se anticipa-inevitable con mtodos espeleologa y
posible con otros mtodos, a continuacin, todas las aberturas de acceso deben estar
ubicados fuera de la zona de fractura limitada por el ngulo de drenaje. Si la integridad
de la tierra que recubre la zona minera activo se puede garantizar para la vida de la mina,
a continuacin, las aberturas primarias pueden estar situadas ms centralmente por
encima del depsito.
9.2.2 Tasa de produccin y vida de la mina
Una variedad de condiciones geolgicas y econmicas determinar la tasa ptima de la
produccin de un depsito mineral de las reservas conocidas y, por lo tanto, la vida de la
mina. Estos incluyen condiciones de mercado y el precio de venta de la mercanca, de
grado mineral, el tiempo de desarrollo, los costos de la minera, medio de financiamiento,
apoyo gubernamental y fiscal polticas, y una serie de otros factores.
El objetivo ms comn en la planificacin minera moderna es optimizar el valor presente
neto, es decir, para la explotacin del yacimiento de manera que se consigue la tasa
interna de rendimiento mximo (Arruoet, 1992). Una forma de lograr esto es seleccionar
la tasa de produccin de los contratos de arrendamiento de valor presente neto de los
flujos de efectivo despus de impuestos.
Todas las cosas en igualdad de condiciones, cuanto mayor es la tasa de produccin, ms
corta ser la vida de la mina. Anteriormente, la esperanza de vida de la mina se midi a
menudo en dcadas. Con el mayor costo del dinero prestado y mayores riesgos de
inversin, la vida de la mina se limita ahora a menudo para unos pocos aos. Aunque
muchos bajo -Grado, operaciones de alto tonelaje siguen financiados con una esperanza
de vida de 15 a 30 aos, no es raro que un alto grado, operacin de bajo tonelaje que se
ha diseado con una vida til de dos a cuatro aos (Glanville, 1984). Debido a la
relatividad alto costo de mano de obra y el dinero prestado, sin embargo, la tendencia en
la industria sigue siendo hacia gran mina y las altas tasas de produccin. Nilsson (1982a)
explor la razn y llega a la conclusin de que tal tendencia es probable que contine.
9.2.3 El acceso principal Aberturas
Una serie de decisiones iniciales relacionadas con las aberturas de desarrollo principales
de una mina debe ser temprano en la etapa de planificacin minera. Se refieren a el tipo,
nmero, forma y tamao de las aberturas principales. Por necesidad, estas decisiones se
hacen normalmente en el momento en que se elige el sistema de manejo de materiales

primaria. Factores que influyen en las decisiones incluyen la profundidad, la forma y
tamao del depsito; topografa de la superficie; condiciones naturales y geolgicas del
yacimiento y de la roca circundante, mtodo de minera, y la tasa de produccin.
Decisiones sabias hechas desde el principio evitar cambios posteriores en las aberturas
de desarrollo, cambios que son siempre perjudicial y costoso. Tales cambios son
comunes en las minas con la gran longevidad, pero no deben ocurrir en operaciones de
corta duracin.
9.2.3.1 Tipos de aberturas.
En lo que respecta a los tipos de aberturas, hay slo tres opcin comn que se utilizan
con regularidad: (1) los ejes (vertical y casi verticales), (2) disminuye (pendientes o
rampas), y (3) socavones o derivas. De eje vertical siempre han sido uno de los tipos ms
comunes de aberturas para la flor de la mina profunda, casi todos los rboles son ahora
vertical porque ejes casi verticales son ms costosos y difciles de desarrollar.
Los descensos han sido uno de los de ms rpido crecimiento aberturas de desarrollo
primarios debido a sus asociaciones con los principales sistemas de manipulacin de
materiales. En las minas de carbn, estas aberturas proporcionan para bajo costo en un
transporte primario del carbn en el tiempo, eliminando la necesidad de un sistema de
elevacin. Las pendientes en una mina de carbn son impulsados generalmente en un
ngulo de aproximadamente 15. Por esta razn, una pendiente es generalmente 3,6 veces
tan largo como un eje vertical y cuesta ms de un eje. Sin embargo, una pendiente pagar
por algunos aos con el ahorro que se obtiene sustituyendo una cinta transportadora de
un elevador. Una lgica similar se puede aplicar a una rampa en una mina de metal. Estas
aberturas son impulsadas normalmente para permitir el libre acceso a cualquier nivel de
la mina con equipos con motor disel. Pueden ser impulsados en forma de espiral (vase
el grfico 9.1) o en una forma rectangular, con secciones lineales alternando con tramos
curvos para lograr el acceso deseado a cada nivel de la mina. En cada caso, la idea es
proporcionar un medio de la utilizacin de equipo mvil a lo largo de la mina sin
limitacin. Rampas no se utilizan normalmente para formas de transporte primario, sino
ms bien como aberturas de desarrollo necesarias para facilitar el uso de equipos de disel
en la mina.
Derivas o socavones se utilizan en el carbn, no metal, y las operaciones de minerales
industriales en cualquier situacin donde el depsito puede ser accesado fcilmente a
travs de entradas o socavones de tipo horizontal (vase el grfico 9.2). La situacin
correcta normalmente se produce en el carbn o depsitos no metlicos, pero se puede
encontrar fcilmente en depsito de metal situada en regiones montaas. Claramente,
este mtodo de desarrollo puede aplicarse a muchos depsitos y es a menudo un mtodo
rentable de desarrollar una mina si existe la posibilidad.
Prcticas de desarrollo 9.2.3.2Standard. En el desarrollo de cualquier mina determinada,
el planificador de la mina utiliza normalmente los tipos, tamaos y nmero de aberturas
que son ptimas para las condiciones de explotacin del yacimiento. Estos factores
varan, dependiendo del tipo de producciones de la mina, la profundidad del depsito el

tipo de equipo para ser utilizado en el sistema de mmica, y el mtodo primario de retirar
el producto mineral de la mina. En las minas de deriva y socavn, la prctica habitual es
evaluada el tamao del equipo y la velocidad de produccin de la mina para determinar
el tamao y el nmero de aberturas necesarias. Se requiere que las minas de carbn a
tener un nmero en el depsito de los necesarios con un metal o la ma no metal. Sin
embargo, derivas o socavones en un depsito Normalmente se forma menos costosa de
desarrollar una mina, y esto puede ser la razn principal para elegir un mtodo de este
tipo de desarrollo.
En el desarrollo del eje, las prcticas tienen cambio a lo largo de las ltimas dcadas, con
ejes aburridos siendo mucho ms comn y el eje redondo convertirse casi universal para
los grandes ejes y nuevas minas. En la minera del carbn, aproximadamente la mitad de
todos los ejes estn ahora hundido por mtodos ciegos aburrido (ver seccin 9.4). Se ha
vuelto comn para ejes de hasta 16 pies (4,9 millones) a ser perforados en esta moda
(Maloney, 2000). En una adicin, muchas empresas mineras de carbn ahora utilizan
ejes de purga para simplificar sus sistemas de ventilacin de tajo largo. Casi todos ellos
se perforan con ayuda de dispositivos-ciegos aburrido. Levante-aburridos ejes tambin
son posibles, pero el acceso debe estar bajo tierra disponible para hacer esto posible. La
necesidad de un rezago y el sistema de transporte subterrneo tambin hace que esta
alternativa menos favorable. El mtodo ciego aburrido debe ser considerado para
cualquier formacin que se encuentran en la suave a la categora de dureza media.
Para los grandes ejes en las minas de carbn y para la mayor parte de metal y pozos
mineros no metlicos, todava se utilizan comnmente mtodos eje-hundimiento
convencionales. Ejes circulares con revestimientos de hormign son los ms comunes,
con las ventajas de ser caractersticas favorables de ventilacin, un mtodo adecuado de
apoyo a la apertura, y un rea de la seccin transversal para el dlar de desarrollo. Los
dimetros de los ejes son muy variables, con dimetros de 18 pies (5,4 millones) a 30
pies (9.1m) siendo ms comn. En la mayora de estos ejes, revestimientos de hormign
no reforzado de al menos 1.0ft (espesor 0.3m9 se utilizan para el apoyo de la abertura
(Maloney, 2000; Pond, 2000) Algunos ejes elpticos se han utilizado en los campos de
carbn, con tamaos de hasta 18 pies (5,4 m) por 32 pies (9,7 millones) (Pond, 2000).
Las pistas utilizadas en la mina de carbn de hoy son normalmente conducidas con dos
compartimentos, un compartimiento superior para acomodar una cinta transportadora y
un comportamiento inferior que contiene la pista que se utiliza normalmente para el
personal y el transporte de suministros. Los dos compartimientos estn separados por
pernos, malla de alambre, o arcos de acero. Las pendientes en las minas de carbn a
menudo en forma de herradura, con anchos de 17 a 20 pies (5.2 a 6.1 m) y alturas de 13
a 14 pies (4,0 a 8,5 m) (Emerick, 2000).
Las rampas son descensos que se utilizan en muchos metales y minas no metlicas para
acceder a los distintos niveles, con el uso de equipos con neumticos de caucho (ver
Figura 9.1). En la mayora de los casos, las rampas de plomo de la superficie para cada
nivel importante en la mina. En la figura 9.1 se muestra una configuracin en espiral ,,

pero muchas empresas prefieren utilizar una forma rectangular para la rampa para
proporcionar una mayor seguridad y velocidad. Las rampas son normalmente de tamao
acomodar el equipo ms grande que se utilizarn, con espacio adicional para la
ventilacin, drenaje, y el personal (Pond, 2000).
En la determinacin de los tipos de aberturas para ser utilizado, la eleccin puede ser
clara, basada en los tipos de servicio que una abertura proporcionar. Sin embargo, la
eleccin tambin puede requerir un anlisis econmico para determinar mejor el coste
de la apertura y el coste resultante del transporte. Por ejemplo, una pendiente cuesta ms
que un eje para cualquier profundidad dada de depsito (Bullock, 1982), pero la eleccin
ptima debe considerar tambin la economa de transporte resultantes proporcionadas
por los dos tipos de aberturas. Por tanto, es importante tener en cuenta todas estas
variables.
9.2.4 Intervalo entre niveles
Uno de las prximas grandes decisiones en el desarrollo de una mina es la configuracin
de las secciones o caras. En muchas operaciones de metales, el depsito se extrae de los
niveles que estn espaciados a una distancia apropiada. Los costos de desarrollo y
explotacin del yacimiento minero a ser muy importante en esta decisin. Aunque este
tema no se ha discutido en detalle en las referencias recientes, Thomas (1978) y Nilsson
(1928b) tienen delinear la naturaleza del problema bastante bien.
Factores que afectan a la mayora de los costos de desarrollo y explotacin son
numerosos y giran en torno a las condiciones geolgicas del yacimiento y la roca pas, el
mtodo de minera, el diseo de desarrollo, la tasa de produccin, consideraciones
financieras, y otras variables. Figura 9.3 (Hartman, 1987) proporciona una visin general
de las funciones econmicas asociadas con un anlisis del nivel de intervalo ptimo.
Tenga en cuenta que el costo de desarrollo se pone y el costo de explotacin como el
intervalo aumenta. En algn lugar en el medio, el intervalo ptimo normalmente puede
ser localizado. La tendencia a lo largo de varias dcadas ha sido utilizar un menor nmero
de niveles, separadas un poco y complementada por subniveles mnimo costo segn sea
necesario. Considerando que los niveles eran a menudo de 100 a 300 pies (30 a 90 m) de
distancia de muchas minas en el pasado, muchos de los niveles emplean ms grandes de
la actualidad 300-800 pies (90 a 240m), aparte de servir a los bloques ms grandes de
mineral (Nilsson, 1982b) .
9.2.5 Desarrollo Secundario

La construccin de algn nivel o zona secundaria y muchas aberturas de desarrollo de
paneles terciarios pueden ser pospuestas hasta que se alcance la etapa de explotacin. De
hecho, el desarrollo de estas aberturas mejor es pospuesto hasta que se necesiten, ya que
el desarrollo normalmente no produce un retorno econmico. La planificacin de estas
aberturas, como parte del plan general de la mina, debe ser completada durante la fase
conceptual de la etapa de desarrollo.
Algunas de las aberturas utilizadas para las minas (menos las de carbn) de carcter
vertical, puede verse en la Figura 9.1. Las principales aberturas secundarias en minas
verticales son galeras, galeras transversales, y chimeneas, con uso ocasional de otras
aberturas, como parte del desarrollo secundario y terciario. En cada nivel de la mina, un
nmero mnimo de galeras y galeras transversales son impulsados para facilitar el
acceso, transporte, y la ventilacin. Estos normalmente se encuentran en la caja baja para
fines de control de tierra (Bullock, 1982). Chimeneas, piques ciegos, rampas y otras
aberturas de propsitos especiales (piques de traspaso de mineral, chimeneas de
ventilacin, escaleras, etc.) se encuentran igualmente entre los niveles como sea
necesario. Adems, tal desarrollo en las cmaras (chimeneas de extraccin, contracielo
ramal, escaleras, etc.) se inicia segn sea necesario. Estas caractersticas estn orientadas
a servir al mtodo de minera elegido en el inicio del desarrollo secundario.
El desarrollo de la mina de carbn normalmente presenta una situacin diferente y ms
simple que si se est explotando una sola mina de filn plano (o casi plano). Un plan de
desarrollo idealizado que muestra aberturas primarias y aberturas posteriores para una
gran mina de carbn aparece en la Figura 9.4. El pique principal o pendiente se utiliza
slo para el manejo y suministro de materiales, y est localizado centralmente; un pique

separado para el personal se coloca cerca (ambos estn protegidos de movimientos de
tierra por un pilar de seguridad considerable). El desarrollo horizontal para el acceso y
transporte se lleva a cabo por la conduccin de mltiples frentes de excavacin. La
jerarqua de frentes de excavaciones es normalmente (1) entradas principales, (2)
submatrices o entradas de frentes, (3) entradas de panel, y (4) entradas de cmaras o de
frentes largos. Los frentes son submatrices impulsadas en ngulo recto al frente de
roturas del carbn. Tenga en cuenta que la terminologa de esta jerarqua difiere un poco
de un rea a otra. Por ejemplo, algunas minas designan las submatrices como "derechas"
e "izquierdas" de la principal (por ejemplo, primera submatriz a la derecha, segunda
submatriz a la derecha, etc.). Existen variaciones adicionales en la nomenclatura
existente. Los conjuntos de entrada, que consta de varias entradas y galeras
transversales, proveen para la ventilacin, transporte, y otros servicios necesarios en las
secciones de produccin. Las aberturas mltiples estn obligadas por ley, a abordar mejor
los problemas de gas en el vapor. (Las aberturas mltiples no se utilizan generalmente
en las minas de roca dura, debido al mayor costo de excavacin y condiciones gaseosas
menores.) Las reas de produccin fuera de los conjuntos de entrada generalmente se
llaman paneles, tanto en la minera de tajo largo como en la minera de cmaras y pilares.
La mina que se muestra en la Figura 9.4. es operada en labores de retirada; las entradas
son conducidas a los extremos de la propiedad y la explotacin se lleva a cabo en la
retirada. La mayora de las minas emplean un sistema combinado de avance-retroceso
para reducir el tiempo de desarrollo. El plan mostrado puede ser utilizado en cualquiera
de los dos mtodos comunes de minera de carbn de Estados Unidos, mtodo de cmaras
y pilares o mtodo de tajo largo. Este diseo o uno similar tambin es adecuado para la
minera horizontal, depsitos tabulares de metales y no metales por el mtodo de cmaras
y pilares o el mtodo de rebaje y pilares. Cabe sealar que una manera eficaz para operar
una mina en un filn primitivo es utilizar un diseo similar a los mtodos convencionales
de transporte, en el que los conjuntos de entrada son conducidos en un ngulo hacia el

rumbo para reducir el grado de las aberturas. Es preferido incrementar la inclinacin
cuando hay problemas de agua.
9.3 DISTRIBUCIN DE PLANTAS EN LA MINA

Una mina subterrnea requiere tres grupos de instalaciones de plantas fsicas: plantas de
superficie, la planta de eje y la planta subterrnea. La construccin de plantas de la mina
se completa esencialmente durante la etapa de desarrollo y, porque el tiempo es esencial,
debe ser cuidadosamente planeado, utilizando el mtodo de ruta crtica (MCC) o la
tcnica de evaluacin de proyectos y revisin (TEPR) (ver seccin 4.5). Examinamos a
continuacin algunos aspectos crticos del complemento de las tres plantas, centrndose
en el acceso a mina a travs de los ejes.
9.3.1 Planta de superficie
La planta de la superficie consiste en una variedad de instalaciones para proporcionar a
la mina con los servicios necesarios. Estos incluyen las vas de acceso y aparcamiento,
instalaciones de transporte, alimentacin, suministro de agua, servicio y mantenimiento
de edificios, plantas de procesamiento de minerales, el almacenamiento a granel, y las
instalaciones de eliminacin de desechos para aire, agua y slidos. Las instalaciones de
superficie que son nicos para entender la minera son el collar del eje y la carcasa,
castillete, contenedores, y la casa de elevacin. En la minera del carbn, todo el conjunto
asociado con las operaciones de izado se denomina la bebida, este trmino es un
remanente del da, cuando los vagones de las minas fueron izadas en jaulas, y los coches
fueron "propina" para vaciar su carga. En muchos casos, la estructura ms prominente
es el castillete, alberga las gavillas para el polipasto y las cuerdas a los medios de
transporte. Los contenedores de almacenamiento y el elevador se montan de vez en
cuando en el castillete. El diseo del sistema de elevacin est cubierto ms adelante en
este captulo.
Las instalaciones para la pendiente o declive (rampas) de acceso, difieren poco en cuanto
a elevacin, se utiliza para el manejo de materiales. Si, sin embargo, como suele ser el
caso, un transportador de cinta o camiones proporcionan transporte de la mina, a
continuacin, el izado se elimina y la planta de superficie se simplifica mucho. El acceso
por galera es esencialmente horizontal y tambin prescinde de elevacin.
9.3.2 Planta de eje
La planta de eje consiste en las instalaciones instaladas para el manejo de materiales o
de mineral, carbn o piedra y residuos asociados; y los medios de transporte de minerales
y materiales. Por lo general, tambin incluye el sistema de ventilacin, drenaje,
suministro de energa y comunicaciones. Parte de esta parafernalia se ubicar en el eje o
cerca y debe planificarse una parte del trazado del eje, debido a que por lo menos dos
ejes son necesarios para la mayora de las minas, algunas de las funciones sealadas
anteriormente se pueden dividir entre las dos aberturas. Inicialmente, en la etapa de ejehundimiento y el perodo de desarrollo temprano subterrneo horizontal, es necesario
que todos los de la funcin antes mencionada, incluyendo la ventilacin, se proporcionan
a travs del eje principal. El aire de ventilacin est suministrado por una tubera de
ventilacin instalado en el eje, conectado al ventilador en la superficie. De vez en cuando,
el eje es compartimentado y utilizado como mamparo para proporcionar el flujo de aire.
FIGURA 9.5. Colocacin alternativa de las principales aperturas de acceso a diferentes ocurrencias del depsito mineral. (a) Eje con
elevacin. (b) Eje inclinado con elevacin. (c) Pendiente o rampa con el transporte. (d) Socavn o galera con el transporte.
Cuando se ha completado la conexin entre el acceso de dos superficies, un rgimen

permanente de la planta de eje se pueden hacer, y los componentes de elevacin
pueden ser instalados en el eje. Los medios de transporte llamados saltos,
generalmente dispuestos en parejas equilibradas, estn instalados en cables y
conectados al alzamiento. Los contenedores (saltos) sern utilizados para izar los
residuos de mineral de la mina. Adems, otros compartimentos en los ejes contendrn
jaulas, es decir, los medios de transporte que operan independientemente del
polipasto para el transporte de los trabajadores, suministros y equipos dentro y fuera
de la mina.
Tenga en cuenta que hemos estado discutiendo slo de ejes de mina hasta ahora. Hay
varias alternativas a los ejes, tales como ejes inclinados, pendientes y socavones como
se muestra en la Figura 9.5. Sus aplicaciones pueden resumirse en lo siguiente:
1. Eje vertical con elevacin. Para profundidades horizontales (<30), inclinadas
verticalmente o abruptamente (> 70) en depsitos; malas condiciones naturales:
alta produccin: larga vida.
2. Eje inclinado con elevacin. Para moderadamente inclinado (30-70) en
depsito; presenta condiciones moderadas; baja produccin y la vida es moderada;
acorta el desarrollo horizontal y permite la exploracin durante el hundimiento.
3. Pendiente o Declive con elevacin. (transportador o camin). Para superficial o
de profundidad media depsitos horizontales; bueno para condiciones moderadas;
moderado a alta produccin; larga vida; el cable de elevacin se puede instalar y
la traccin ferroviaria se puede utilizar; limitado a alrededor de 12% a 14% con
camiones y aproximadamente 16 con un transportador (a menos que se utiliza un
equipo especial).
4. Galera o socavn con elevacin. (transporte, camin, tren, etc.). Para superficial,
afloramiento, depsito horizontal o depsito muy inclinado en la zona de alto
relieve: condiciones variadas: alta produccin: larga vida.
9.3.3 Planta subterrnea
El desarrollo subterrneo es de apertura secundario, y terciario se construyen en y
adyacente a l los depsitos que se han discutido anteriormente. Estos son necesarios
para completar el desarrollo y la explotacin de los niveles de minas o zonas.
Adems, hay un grupo de aberturas y equipos especializados, la planta subterrnea,
requeridos en el eje donde (1) aberturas horizontales se cruzan con las verticales, y
(2) transicin de transporte y de elevacin se produce. Esto se denomina una estacin
de eje.
Adems, la planta subterrnea puede constar de varias instalaciones para que el
sistema funcione con eficiencia y seguridad. Estos pueden incluir recipientes de
almacenamiento, bolsillos de carga, sumideros, equipos de distribucin de energa,
ventiladores, instalaciones de mantenimiento de metro, y otras numerosas
instalaciones que prestan servicios auxiliares para las operaciones subterrneas.
9.4 Construccin de aperturas de desarrollo

La construccin de aperturas subterrneas es especializada y costosa. Por
consiguiente esta etapa de desarrollo en la mina se vuelto cada vez ms mecanizada
y eficiente en estos aos con el fin de reducir costos. En las minas de carbn las
aperturas de desarrollo producen un ingreso ya que estas son hechas en el carbn. En
las minas de metal estos casos son raros y por lo tanto las aperturas de desarrollo
podran ser ms costosas. la excavacin de piques y el manejo de pendientes y rampas
son realizadas a menudo por empresas de construccin extranjeras las cuales poseen
una vasta experiencia , equipo especializado y personal experto ante algn posible
problema. Otra actividad de desarrollo tambin podra ser contratada fuera si la
compaa minera piensa que un especialista puede hacer el trabajo a un bajo costo.
Por otro lado la mayora de minas metlicas construyen sus propios accesos
horizontales y verticales por otro lado la mayora de compaas carbonferas realizan
todo el desarrollo en la veta de carbn .las secciones siguientes describen un poco
de los ciclos, el equipo utilizado y los costos relacionados al desarrollo
9.4.1
9.4.1.1
9.4.1.2
9.4.1.3 Elevacin.
En algunos mtodos de metal y la minera no metlica, la conduccin eficiente de
subidas es esencial para el xito econmico del mtodo. Aumentos normalmente se
colocan cerca de los rebajes que emplean operaciones cclicas o continuas
especializadas. La direccin de avance es normalmente hacia arriba, utilizando la
gravedad para el movimiento de lodo. Sin embargo, las condiciones de
funcionamiento son bastante adversas, haciendo elevacin por mtodos
convencionales mismas dificultades, dos mtodos mecanizados se utilizan
normalmente para mejorar el proceso. El primero es el escalador de aumento, una
mquina montada sobre orugas de avance convencional. El segundo es el barrenador
del aumento de sueldo, un mtodo completamente alejado de la perforacin o aburrir
al aumento utilizando equipo mecanizado.
La Figura 9.7 muestra el uso de un escalador aumento en vertical, inclinado, y de
gran superficie. El escalador aumento est montado sobre rieles y se puede conducir
mecnicamente el aumento de sueldo. Las operaciones de escala, de apoyo, de
perforacin y explosivos de carga pueden ser realizadas desde la plataforma. El
escalador aumento se recorta por el aumento de sueldo y gira a la deriva por debajo
de la proteccin de la explosin. El escalador aumento se introdujo en Suecia en 1957
(Ingeniera y la minera revista, 1992) y en la actualidad utiliza en todo el mundo para
conducir de manera eficiente aberturas verticales.
Lo ltimo en mtodos de desarrollo de aumento es el uso de la broca del aumento.
Este dispositivo ha sido empleado durante varias dcadas para producir aumentos en
su caso en las operaciones mineras. El mecanismo perforador de subida es una
herramienta de perforacin compacto que produce un aumento en dos etapas
distintas. En primer lugar, un agujero de pequeo dimetro de aproximadamente 9

pulg. (0,23 m) se perfora desde una abertura en la parte superior de la subida a una
abertura existente a continuacin. Una cabeza de escariado se une despus a la sarta
de perforacin, y la subida se aburre a su dimetro final escariado hacia arriba a la
abertura superior. El proceso de fresado se muestran en la Figura 9.8. Aumentos
normalmente se completan en dimetros de hasta 8 pies. (2,4 m), pero los ejes de
hasta 18 pies (5.5m) de dimetro tambin se han desarrollado en las minas que
utilizan este mtodo (Hood y Roxborough, 1992).
Adems de la broca subida estndar, una herramienta blind-boring ahora tambin se
usa para producir aumentos. La blind-boring de subidas tiene mucho sentido si la
abertura inferior no existe todava. Un dispositivo blind-boring, conocido como un
BorPak, es en realidad un mini-TBM (Ingeniera y Mining Journal, 1995b).
Figura 9.7. Elevar la conduccin por Alimak recaudar escalador en (a) vertical, (b)
inclinada, y (c) de gran superficie aumenta. Con permiso de Alimak AB, Skelleftea,
Suecia.
Figura 9.8. Una mquina raise-boring realizar la operacin de fresado. Con permiso
de Atlas Copco AB Roca Taladros, Orebro, Suecia.
9.4.1.4 Acarreo, cortes transversales, socavones y tneles.

Todas las derivas abiertas- horizontal, cruzando los, socavones y tneles - son
desarrollados por un proceso llamado deriva o tneles. El mtodo tradicional de
realizar esta operacin consiste en perforar y la explosin de la cara, cargue el lodo
en un dispositivo de transporte de mercancas, y luego proporcionar apoyo y
ventilacin a la cara recin avanzado. Avanzando la apertura de esta manera es
costoso en trminos de tiempo y trabajo. Como resultado, el uso de una TBM puede
intentarse donde las condiciones de roca son adecuados y los difciles problemas de
manejo de una TBM en una mina subterrnea pueden ser superados. A TBM se
muestra en la Figura 9.9. Tenga en cuenta que el dispositivo es una gran pieza de
equipo mecnico que no pueden ser fcilmente movida en torno a una operacin
minera. Por lo tanto, ms comnmente ha sido utilizada en tneles de ingeniera civil
que en minas. Tilley (1991), Bullock (1994) y Alexander (1999) describen
aplicaciones TBM en la minera. Un estudio de caso sobre la aplicacin de las
tuneladoras a la minera se presenta en la Seccin 9.4.2
9.4.1.5 Entrada y Desarrollo de corte transversal (Carbn).

Desarrollo de las entradas y cortes transversales en las minas de carbn se lleva a
cabo principalmente por las variaciones del mtodo de cmaras y pilares de minera,
el uso de los mineros continuos y equipos tradicionales de transporte de mercancas
mina de carbn. Debido a que este mtodo de minera en describe en el Captulo 10,
detalle quedar en manos de esa discusin. Baste decir que el proceso de desarrollo
de estas aberturas en una mina de carbn es ms similar a la prctica de produccin
estndar de lo que es en metal o minera no metlica
9.4.2 Estudio de caso: Desarrollo TBM en la mina Stillwater.
La Compaa Minera de Nye, Montana, Stillwater ha estado utilizando mquinas
perforadoras de tneles en sus operaciones de metales del grupo del platino desde los
1980. Las dos minas se inici en esta rea fueron tanto desarrollados como en parte
mediante tuneladoras. El depsito es un arrecife (una estructura en forma de cresta)
de platino y principalmente
FIGURA 9.9. Una tuneladora equipada con cortadores de disco. Con permiso de la
Compaa Robbins, Kent, WA.)
Paladio que es aproximadamente 28 millas (45 kilmetros) de largo y 1 milla (1,6
km) de profundidad. La roca en esta rea vara en resistencia a la compresin 9000 a
27.000 lb / in (60 a 190 MPa). Mtodos de minera usados en estas minas incluyen
rampa mecanizada y- llenar, parando subnivel, corte cautivo y relleno y corte cuchara
de arrastre y llenar (Dyas y Marcus, 1998).
La primera mina en Stillwater emple una tuneladora Robbins con un dimetro de 13
pies (4,1 m). Acerca de 160.000 pies (48.000 m) de derivas footwall laterales estaban
siendo impulsadas por la tuneleadora. Adems de las derivas, los aumentos fueron
desarrollados a 6 pies (1,8 m) de dimetro utilizando un Robbins elevar barrenador.
Tasas de avance barrenador TBM y elevar fueron reportados por Tilley (1991) y
demostraron el gran potencial que existe. la segunda mina, conocido como el
Proyecto del este de Boulder, utilizado dos 15 pies (4,6 m TBM) de dimetro
fabricados por Obras y Servicios de tnel. Estas mquinas fueron diseadas para tener
un radio de giro relativamente corta de 200 pies (60 m) para ayudar a superar la
deficiencia primaria de usar una tuneladora en las operaciones mineras. Alexander
(1999) ilustra cmo la tuneladora puede dar la vuelta en la mina el uso de esta
caracterstica de diseo de la mquina. Aunque barrenadores plantean son de uso
frecuente en la prctica minera, tuneleadoras son raramente llamados a realizar el
trabajo de desarrollo. Este estudio de caso muestra que los mtodos de excavacin
rpidos pueden ser productiva y rentable para el trabajo de desarrollo de minas.
9.4.3 Seleccin de equipamiento

Los factores que intervienen en la seleccin de equipos para una situacin particular,
la minera se discutieron en la seccin 5.4.3. Las variables generales de preocupacin
no debe ir asociada a los requisitos especficos del mtodo de minera para lograr un
encuentro adecuado del equipo y el mtodo de la minera. El equipo subterrneo
utilizado en metal y no metal minera es bastante diferente de la utilizada en la
produccin de carbn. En consecuencia, estos usos son discutidos por separado en
los apartados siguientes.
9.4.3.1 Equipamiento minero metlico y no metlico.
El equipo empleado en las minas no carbn ha experimentado grandes cambios en
las ltimas dcadas, con un nfasis en los ejercicios hidrulicas, cargadoras disel,
tamaos equipos ms grandes, y ms automatizacin. Hamrin (1982, 1998) es un
buen esquema bsico de las opciones en equipos de perforacin y carga, como se
resume en la figura 9.10. El tipo de perforacin elegido debe estar bien adaptado para
el tipo de perforacin que se llev a cabo. Los tipos bsicos de perforacin que se
muestran en la Figura 9.10 todos se han actualizado en unidades ms eficientes, ms
automatizadas y ms productivas. La mayora de los ejercicios de uso en la
produccin subterrnea son ahora de tipo hidrulico. La eleccin de una
configuracin de perforacin fue ms completamente discute en la Seccin 5.2.3.3;
revisar esa seccin para ideas adicionales.
Los cargadores mostrados en la Figura 9.11 son tambin un interesante estudio. La
tendencia en los ltimos aos ha sido hacia las cargadoras ms grandes y ms
productivas, con nfasis en los equipos con motor disel, donde el mtodo de minera
permisos. Tenga en cuenta que las opciones adicionales pueden estar disponibles para
el ingeniero de la seleccin de equipos para minas subterrneas de metales, tales
como un cargador de recoleccin-brazo y slushers. Sin embargo, cargadores
recopilacin de mano dura son utilizadas principalmente en rocas ms blandas y
tienen poca aplicabilidad en la mayora de las operaciones mineras. Slushers son
improductivas, en comparacin con el equipo de disel y, por tanto, se utiliza
nicamente cuando ningn otro equipo es adecuado.
FIGURA 9.10. Operaciones unitarias y equipos para el desarrollo y la explotacin

minera subterrnea: perforacin. Los datos de rendimiento incluidos. (Despus de
Hamrin, 1982. Por el permiso de la sociedad para la minera, la metalurgia, y la
exploracin, Inc., Littleton, CO.)
FIGURA 9.11. Equipo de arrastre para la minera subterrnea: (a) Mucker overthead,
(b) cargador frontal, (c) cargador automtico neumtico, y (d) Unidad LHD. (Despus
de Hamrin. 1982. Con permiso de la sociedad para la minera, la metalurgia, y la
exploracin, Inc. Littleton, CO.)
9.4.3.2. Seleccin de equipos de minera de carbn.

La seleccin de equipos para la minera del carbn depende en gran medida de la
cada de las vetas de carbn que se extrae. Debido a que la mayora de las vetas de
carbn en los Estados Unidos son relativamente planas, nos concentraremos en la
eleccin del equipo para ese tipo de minera. Un anlisis ms detallado de este tema
est disponible en Lineberry y Paolini (1992). Para la minera habitacin y pilares, y
para el desarrollo de las operaciones de tajo largo, el patrn es elegir una unidad
minera continua adaptada a su uso (a veces con un sistema de techo-pernos de a

bordo). Un sistema de la seccin de transporte de mercancas, un blter techo (si no
se asocia con el minero continuo) y equipo auxiliar que es necesario.
La opcin tradicional para un minero continua es una mquina de tipo tambor con
control remoto y un colector de polvo integrado, con control remoto y un colector de
polvo integrado, que eliminar aproximadamente el 90% del polvo generado por el
minero continuo. Figure 9.12 muestra una de estas unidades. Estas mquinas han
existido en forma bsica durante 40 aos, con muchas mejoras en la capacidad,
facilidad de mantenimiento, y la mayor seguridad durante sus aos de uso. Como
resultado, casi siempre son elegidos para la minera habitacin y pilares de carbn.
Para transporte, hay una serie de opciones: coches de transporte elctrico,
automviles de transporte de disel, equipos de minera a plena dimensin
(portadores puentes mviles y transportadores de puente), y otros sistemas de
transporte continuo. Transportadores tienen ventajas si se pueden hacer trabajar
continuamente. Sin embargo, una serie de limitaciones a menudo interfiere con este
objetivo. Como resultado, los coches de transporte son la eleccin predominante, con
los vehculos elctricos siendo ms comn que el disel. La figura 9.13 ilustra un
coche de transporte tpico. Para el control de la azotea, la eleccin normal es un blter
de dos brazos, con cada lugar bolter protegido por un sistema de soporte del techo
hidrulico (ver Figura 9.14).
FIGURA 9.12. De tipo tambor. Minero contino. Ilustracin cortesa de Joy Mining
Machinery, Franklin, PA.
FIGURA 9.13. Coche elctrico alimentado lanzadera. Ilustracin cortesa de Joy

Mining Machinery, Franklin, PA.
FIGURA 9.14. Bolter techo de dos brazos. Foto cortesa de DBT America, Inc.
Houston, PA.
Para la minera de tajo largo, la eleccin no es a menudo qu tipo de equipo a utilizar,
pero tal vez el que el fabricante o modelo. De los aproximadamente 59 tajos largos
que va a utilizar en el ao 2000 en los Estados Unidos, todos menos 2 utilizan un
esquilador de traccin elctrica como el ganador del carbn, con los otros tajos largos
utilizando un arado bidireccional. Figura 9.15 muestra la configuracin bsica de un
Shearer de doble tambor. Para soporte del techo, la mayora de los tajos largos utilizan
escudos hidrulicos altamente sofisticados que se semiautomtico. Estos escudos (un

uno tpico se muestra en la Figura 9.16) pueden responder al movimiento de la
Shearer, movindose hacia adelante cuando sea necesario y proporcionar apoyo fiable
de la cubierta. A medida que el motor de carbn primaria, de frente largo, sistemas
emplean un transportador de cadena en la cara. Estos transportadores son alrededor
de 33 a 53 en. (0,84 a 1,35 m) de ancho y normalmente son impulsados por un motor
elctrico en cada extremo. Ms informacin sobre los equipos utilizados en tajos
largos en los Estados Unidos se puede encontrar en Fiscor (2000).
FIGURA 9.15. Esquilador de tajo largo. Ilustracin cortesa de Joy Mining

Machinery, Franklin, PA.
9.4.4 Seleccin de mtodos de control de tierra

Control de tierra es una de las principales tareas que cualquier ingeniero de minas
debe abordarlo es fundamental para la seguridad y la productividad en la mina. Las
opciones para el control de tierra (a menudo llamado control de techo en las minas de
carbn) son bastante numerosas, pero varios dominan el cuadro. Las siguientes son
las opciones ms comunes.
FIGURA 9.16. Escudo de tajo largo. Ilustracin cortesa de Joy Mining Machinery,
Franklin, PA.
Los pernos de roca (techo) y variaciones

Punto mecnico - pernos de anclaje
Pernos anclados con resina
Fijar pernos en grietas
Combinacin de pernos de anclaje
Pernos con malla de acero
Perno de cerchas
Cable de acero con enganche
Soportes mecnicos
Conjunto de madera
Inserciones de acero
Arcos de acero deformable y conjunto de anillos
Soportes de hormign
Revestimientos de hormign proyectado
Revestimiento de hormign formado
Anillos de hormign
Varios soportes
Apoyo hidrulico temporal
Soportes hidrulicos mviles motorizados

Tcnicas de congelacin
Tenga en cuenta que todos estos sistemas de apoyo encuentran uso en los mtodos de
minera subterrnea. Sin embargo, algunos se utilizan con ms frecuencia que otros.
Por ejemplo los diversos mtodos de empernado de roca son muy utilizados y
encontrarn aplicacin en casi todas las minas. Muestra dos variaciones del perno
comn techo. La mecnica - perno de anclaje fue la primera en uso, la resina - perno
anclado es probablemente ms comnmente utilizado hoy en da. El perno de divisin
establecido y el perno Swellex son ms eficaces en razn de que est fracturado o
sujeta a deslizamientos. Otros mtodos soportes se muestran en la figura 9.18. La
armadura de techo, soportes hidrulicos y las cunas se utilizan con mayor frecuencia
en operaciones de carbn, mientras que los otros pueden estar en mayor medida
utilizados en las minas carboneras.
9.5. Sistemas de elevacin del eje

El polipasto, junto con su planta asociada a una mina subterrnea, es el elemento
individual ms importante y costosa de la planta de la mina (mayordomo y
schneyderberg, 1982). Porque es tambin la parte ms sofisticada de toda la planta,
no es factible construir en la redundancia (excepto para el primer motor) todava debe
realizar con cerca de costo 100% de fiabilidad .Su puede ser del orden de 5 a 10 %
de todo el presupuesto de desarrollo. Obviamente, evaluaciones tcnicas sabios son
llamados en el diseo de la planta de elevacin.
9.5.1. Componentes de la planta de elevacin
La planta de elevacin consiste en todos estos componentes de la planta de minas que

son necesarios para elevar el mineral, carbn, piedra o de desperdicios y para subir y
bajar el personal y material en la mina. Que se compone de los constituyentes de la
planta de la mina que se discutieron en la seccin 9.3. Clasificado por la ubicacin,
que consiste en lo siguiente:
1. Planta de superficie
a) Sala de alzamiento (castillete o sobre suelo)
(1) Tambor de elevacin o polea (Imparte el movimiento a la cuerda)
(2) Equipos elctricos y mecnicos (Primer Motor, frenos, embrague, controles)
(3) Cables de elevacin (Hilos de alambre de acero. tejida en un patrn o la
incubacin).
b)
(1)
(2)
(3)
Castillete (torre en forma de a, armado de acero u hormign).

Poleas locas
Recipientes de almacenamiento (mineral y desechos)
Contenedor mecanismo de volcado (vuelco o botn de volcado).
2.
a)
b)
c)
Eje de planta
Contenedores (transporte a granel).
Jaulas, ascensores (personal, material).
Guas de eje (pistas para saltos y jaulas).
3.
a)
b)
c)
d)
Planta subterrnea
Descarga y almacenamiento
Trituradora (si tamao reduccin requiere para elevacin).
Bolsillo de carga
Instalaciones de manejo de personal y materiales
La figura 9.19 nos ayuda a visualizar estos componentes de la planta de elevacin

suponiendo un eje vertical que la abertura de acceso principal. Con pocas
modificaciones. La misma disposicin tambin sera suficiente para un eje inclinado
utilizando elevacin (una pendiente, rampa, o la deriva de minas difiere,
presumiblemente porque de elevacin no se utilizara).
FIGURE 9.19 componentes de la planta polipasto instalado con un eje vertical.

(After Lucas and Haycocks, 1973. Por el permiso de la sociedad para la minera,
Metalurgia y Exploracin, Inc., Littleton, Co)
9.5.2 Sistema de Elevacin

Es con el sistema de elevacin en s (los componentes de la planta de elevacin se
encuentra en la sala de elevacin) que el diseo de ingeniera es fundamentalmente
necesario. Tres factores clave rigen la seleccin de elevacin
1. Tasa de produccin, o el tonelaje que se izaron por unidad de tiempo
2. departamento del eje
3. nmero de niveles para acceder
Slo hay dos tipos de elevacin de uso comn hoy: tambor y friccin. Un alzamiento
de tambor almacena la cuerda que no se extiende en el eje del tambor en el rostro. Un
alzamiento de la friccin pasa la cuerda (o cuerdas) por encima de la rueda motriz
pero no almacenarlo. Fig 9.20 muestra un esquema general de ambos tipos. Adems.
Un diseo de alzamiento de tambor especial para ms profundas es ocasionalmente
necesario.
Figura 9.20. Diagramas de alzamiento de minas (arriba) se aferraron doble, dobles drum polipasto (abajo) multirope friccin - elevador polea
Multidrum blair alzamiento fue ideado para minas profundas en Sudfrica. Las
configuraciones para dos BLAIR ALZAMIENTOS se muestran en Figura 9.2D y
9.2E. Mientras que no hay ningn duro conjunto de reglas para seleccionar un tipo
de alzamiento. Harmon (1973) y Russell (1982) han proporcionado aplicaciones
generales (tabla 9.2) adems, culp (2002) proporciona pautas generales. hace nota
que criterios tcnicos a menudo son eclipsados por prejuicios regionales. Esto
conduce a un pas que prefiere un alzamiento de friccin para la misma aplicacin
donde otro elegira un alzamiento de tambor.Aqu est el Resumen de culp de
configuraciones comunes de alzamiento y sus aplicaciones ms comunes
9.5.2.1 Tambor solo, torno desarticulado.
Una sola drumphoit es el tipo ms simple, con una cuerda y un transporte porque no
hay ninguna carga de equilibrio, se requiere una muy alta relacin de potencia a la
capacidad.Es la configuracin ms flexible porque no hay ninguna consideracin
requerida para la posicin de un transporte equilibrado.Las aplicaciones ms
comunes son del eje se hunde polipastos, polipastos auxiliares (para escapar y otras
aplicaciones de baja utilizacin). y los alzamientos servicio superficial.
9.5.2.2. Solo tambor, montacargas con contrapeso.

Cuando se configura con dos cuerdas. Bobinado en direcciones opuestas para que un
transporte ascienda mientras que el otro desciende, los transportes se balancean
mutuamente y los requisitos de energa disminuyen significativamente. Esta
configuracin tambin es conocida como un alzamiento "ms bajo". Las cargas
balanceadas disminuyen los requisitos de potencia porque un transporte compensa el
otro para usar solo la energa necesaria slo para levantar.
Table9.2 aplications of hosting methods

POLEA
TAMBOR DE
FRICCION
MULTIPOLEA
Profundidad
optima.
Ft (km
<600(1.8)
<3000(0.9)
>6000 (1.8)
La capacidad
de salto
Maximun .
Toneladas
(toneladas)
28(25)
85(77)
56(51)
Maximum
output.
Thp(tones hr)
900(820)
2800(2540)
1800(1630)
cuerda simple
multinivel
profundidad
media
El amplio uso
en U.S
Multidrope
nica
profundidad
nivel
alta produccin
Mejor
eficiencia
El amplio uso
exterior
Multidrope
Gran
profundidad
caracteristicas
Saltear la capacidad en funcin de factores MSHAprescibed de Safery y clientes

potenciales mximos de cuerda .
Figura 9.21 arreglos para Levantar y ciclos de trabajo para sistemas de elevacin
comn.
La carga til y la cuerda, pero no el transporte. La mayor desventaja es que las
longitudes de cuerda estn fijadas, lo que requiere coordinacin entre las dos
posiciones de transporte. Por ejemplo, si un transporte est en la parte superior en la
posicin de dumping, el otro debe estar en la posicin de carga en el botn. Tambin,
como la cuerda se extiende, sobre todo cuando son nuevos, se debe ajustar de longitud
para sacar el tramo para que los transportes simultneamente la tierra en su posicin
correcta. Una configuracin comn utiliza un transporte y un contrapeso como un
ascensor del edificio. Esto elimina la necesidad de coordinar precisamente dos
posiciones de transporte. en un solo tambor alzamiento, dos saltos pueden
contrarrestar uno al otro, pero la configuracin es prctica para un nivel de elevacin.
9.5.2.3 alzamientos de doble tambor
Las desventajas de un solo tambor sobre debajo de alzamiento son eliminadas con
una configuracin de doble tamborAqu las cuerdas se enrollan en tambores
independientes que comparten un eje de transmisin. Mediante el establecimiento de
los frenos en un tambor y desacoplar un embrague, los tambores se pueden
desconectar. Un solo elevador embrague tendr un tambor fijo y un tambor de

enrollado, mientras que un elevador de doble embrague puede arreglar o el viento sea
tambor.esto simplifica la realineacin de los medios de transporte despus del
estiramiento de la cuerda. Polipastos doble tambor son ideales para izar desde
mltiples niveles.
9.5.2.4 Blair multirope hoists.
Mientras que los alzamientos del tambor tradicional pueden levantar cargas de
profundidad muy profunda (> 10,000 pies o 3000m), la limitacin es que se lleva a
cabo cada transporte por solamente una cuerda. A medida que aumenta la distancia
de elevacin, ms de la capacidad de carga de la cuerda se utiliza simplemente para
mantener o levantar la cuerda. Como resultado, a 10.000 pies (3000m) de
profundidad, muy poca fuerza de la cuerda se puede aplicar a levantar la Carga til.
Un elevador blair resuelve este problema al bucle una sola cuerda alrededor de una
rueda de polea en la insercin de transporte y llevar una copia de seguridad del eje
duplicando as la capacidad de carga. Hay muchas maneras de conectar el otro
extremo de la cuerda, Puede ser "bloqueado" o fijado en su lugar en la parte superior
para que la velocidad de elevacin es la mitad de la velocidad de bobinado. Tambin
puede ser enrollada sobre el segundo tambor en la misma direccin que el otro lado
de manera que ambos ascender o descender juntos. Esto aumenta la velocidad de
elevacin a la velocidad del tambor completa y resulta en una carga desequilibrada.La
carga puede ser equilibrada mediante la adicin de un segundo par de tambores de
enlaces, ya sea elctrica o mecnicamente al primer conjunto (fig. 9.21e)
9.5.2.5: Elevadores de friccin.
La friccin, o Koepe polipastos hacen uso del hecho de que las cargas en el equilibrio
a menudo generan suficiente presin de la cuerda en la polea para ser accionado por
friccin. Esto permite que varias cuerdas ms pequeos para compartir la carga
(....).Siguiendo las reglas, para el dimetro del cable al tambor de dimetro, cuerdas
ms pequeas disminuyen el tamao del tambor requerida, el par requerido y la
potencia y en consecuencia, los costes de fabricacin. Adems, dado que los
polipastos de friccin no estn sujetos a las fuerzas de compresin de un elevador de
tambor, el peso del tambor puede ser menor. Costes de elevacin de friccin son
tpicamente 60% del costo de un elevador de tambor para la misma capacidad de
elevacin.El nmero de cuerdas es generalmente de cuatro o seis, pero hay polipastos
con tan slo uno o como muchos diez cuerdas.
Como un montacargas de tambor comienza a izar una carga desde la parte inferior
del eje, la carga de la cuerda es de una sola cara resultante en grandes pares de
arranque. Debido a que las posiciones de transporte polipasto friccin son fijos
respecto a la otra, las cuerdas de la cola se pueden usar para contrarrestar las cargas
de la cuerda durante todo el ciclo de elevacin. As, el equilibrio de carga permanece
constante durante todo el eje y el par de arranque es mucho menor. Elevadores de
friccin, por lo tanto, requieren de un motor ms pequeo para levantar la misma
carga de la reduccin de capital y costos operativos.
Las desventajas de polipastos de friccin son que las posiciones de transporte estn
fijados uno respecto al otro, similar a un sistema de tambor simple equilibrado. Por
lo tanto, lo mejor es utilizarlos en una configuracin de transporte y el contrapeso
para las minas de varios niveles o con medios de transporte duales para las minas de
un solo nivel. En segundo lugar la tensin entre las mltiples cuerdas necesita ser
mantenido casi igual a reducir el desgaste. Como diferencias de tensin de la cuerda
aumentan con el nmero de cuerdas empleada esto reduce la profundidad de
elevacin prctico a aproximadamente 5000 pies (1500).Por ltimo la carga til no
debe ser superior a 0,5 veces el peso de las cuerdas y de transporte (en un lado del
sistema) o la cuerda muy resbalosa en la bobinadora. Por ejemplo, si la cuerda, la
cuerda cola y transporte vaca en cada lado pesa 54.000 libras. (22.7000kg) en total,
la carga til est limitada a 25.000 libras (11350kg). Otra forma de expresar esto es
que la tensin en la cuerda (s) de elevacin el transporte vaco. Esto significa que en
los ejes ms superficial de aproximadamente 750 pies (230m), donde hay cargas
tiles de carga de menos de cuerda estn limitados. Peso muerto puede ser aadido a
ambos lados para aumentar la carga til admisible, pero a un mayor costo.
9.5.2.6: Caracterstica de funcionamiento.

Con sus diferentes principios, formas y nmeros y arreglos de cuerdas, los distintos
sistemas de elevacin de exposicin muy diferentes caractersticas de rendimiento.
En la comparacin de los costos de operacin, el parmetro que determina el consumo
de energa, y por lo tanto el costo, es el ciclo de trabajo del polipasto. Este es un
grfico de los requisitos de potencia instantnea en funcin del tiempo de elevacin.
En la figura 9.24, diagramas de velocidad cuerda y ciclos de trabajo para los
principales sistemas de elevacin se muestran. Las principales diferencias se asocian
con forma de tambor y el uso o la ausencia de una cuerda de cola. Por lo general, el
sistema ms atractivo para la alta velocidad, alta produccin, bajo salto de energa de
elevacin de un solo nivel a profundidades moderadas es el mtodo polea de friccin.
El uso de contrapesos, tambin es adaptable a mltiples niveles de elevacin, y con
fijacin al suelo de las poleas puede utilizarse a profundidades de 5000 que (1.5km)
o ms.
9.6 TEMA ESPECIAL: DISEO DEL SISTEMA DE ELEVACIN

El proceso de diseo de un sistema de elevacin de minas debe ser entendido por el
ingeniero de minas, a pesar de que el diseo y la instalacin se contratan a una
empresa de ingeniero-constructor y la oferta de equipos a un fabricante de
montacargas. Tpicamente, la empresa minera desarrollar la mina asigna su propio
departamento de ingeniera para supervisar todo el proceso, incluyendo la
planificacin y construccin de la planta de elevacin de la superficie. El proceso de
diseo se examina en detalle y se ilustra mediante el siguiente ejemplo. El
procedimiento de diseo, ecuaciones, y la discusin se toman en gran parte de
Harmon (1973).
Figura 9.22 cuerda multi sistema de elevacin friccin polea, montado en castillete
(despus de mayordomo y Schneyderburg de 1982. Por autorizacin de la Asociacin
Nacional de Minera, Washington DC)
1. elevacin equilibrada. Todos los sistemas de elevacin de minas son operadas en

equilibrio para reducir momentos, torsin, y la demanda de energa en el polipasto.
Generalmente, los dos medios de transporte (contenedores y / o jaulas) se suspenden
de un elevador, a veces, cuando ms de un nivel es para ser reparado, un contrapeso
sustituye un medio de transporte . Ella est diseado con un peso igual a la carga
muerta del salto o jaula ms la mitad de la carga viva. Para equilibrar ms las cargas.
una cuerda de cola se puede instalar: aunque rara con un elevador de tambor, se utiliza
normalmente con un polipasto de friccin de la polea para reducir el deslizamiento,

as como momentos.
2. El deslizamiento de la friccin de la polea de elevacin. El deslizamiento se
produce en un polipasto friccin-polea si la relacin de las tensiones de los cables
excede un lmite terico (figura 9.23) la relacin es:
T1/ T2 e0
Donde T es la tensin de la cuerda, los subndices 1 a 2 se refieren a los contenedores
cargados y vacos, respectivamente, e es la base logartmica natural, es el
coeficiente de friccin = 0,45 a 0,50, y es el ngulo de envoltura de radianes
(180) para polipasto castillete montado a 1.13 radianes (240) por un elevador
montado en tierra. En la ecuacin. 9.1, la relacin es limitar 1.5 a 1.6 para un
alzamiento castillete montado y 01.08 a 01.09 para un elevador montado en tierra.
Para aumentar , una polea de desviacin se puede utilizar. Para aumentar , el
revestimiento de la polea o lubricante cuerda pueden ser variadas.
3. tamao alambre cuerda .Alambre cuerda tiene una estructura compleja; varios de
los tipos ms comunes de cable de elevacin se muestran en la Figura 9.24.
Bsicamente, hay tres tipos utilizados para izar la ma: de ida y de hebra, aplanadocadena, y de la bobina de bloqueo. En general, todo el captulo de la cuerda se utiliza
con elevadores de tambor, aplanado hebra con montacargas la friccin de la polea y
de la bobina de bloqueo para cualquier sistema a profundidades ms de 3.200 pies
(0,96 kilmetros).
Figura 9.23 Anlisis de alzamiento friccin polea para determinar si se produce el
deslizamiento de la cuerda. (Izquierda) de elevacin del suelo montado. Elevador
(derecha) castillete montado
Figura 9.24 Construccin de cable de acero. Los tres tipos ms comnmente

utilizados en la mina de elevacin son asaltos hebra, aplanado-cadena, y de la bobina
de bloqueo. (Por el permiso de SIEMAG-Nordberg Izar Tecnologa, Milwaukee, WI)
En el diseo de un sistema de elevacin, las dos propiedades de la cuerda de alambre

que son ms importantes son el peso por unidad de longitud y resistencia a la rotura.
Estas propiedades se dan para los tres cables de izar populares en la Tabla 9.3. Tenga
en cuenta que las propiedades de dos calidades de acero se incluyen para la ronda
hebra y aplanada hebra cuerda.
Al seleccionar el tamao adecuado de cable de acero para una aplicacin de

elevacin, la consideracin ms importante es el factor de seguridad (figura 9.25).
Los valores en los Estados Unidos son establecidos por la Administracin de
Seguridad y Salud en las Minas (MSHA) y varan con el tipo de elevador,
profundidad, y si se estn izadas personal; la curva escalonada da los valores mnimos
permitidos para izar personal. Normas establecidas por el American National
Standards Institute (ANSI) son la carga mxima para el personal o material. Debido
a que el peso de la cuerda debe tenerse en cuenta en la determinacin de la carga total
en el polipasto, el proceso de diseo en la seleccin de tamao de la cuerda se
convierte en uno de ensayo y error. Con el tiempo, la profundidad impone un lmite
para izar elevadora sola, porque el peso de la cuerda aumenta con la profundidad,
superando la fuerza de la cuerda en alguna profundidad crtica.
Tabla 9.3 Propiedades de elevacin cuerda de alambre:

clase redonda 6x19 cadena mejorada de
acero arado
Aplanada clase 6x27 Tipo H,

6x30 Tipo G
resistencia a la rotura,
toneladas (toneladas)
dimetro
(mm)
Peso
libras /
pie (kg /
m)
bobina de bloqueo mejorada

del arado
de acero
resistencia a la rotura,
toneladas (toneladas)
Normal
De alta
resisten
cia
Peso
libras /
pie (kg
/ m)
Normal
De alta
resisten
cia
Peso libras
/ pie (kg /
m)
resistenc
ia a la
rotura,
tonelada
s
(tonelada
s)
35.0(31
.8)
(19.0)
0.95(1.4
1)
23.8(2
1.6)
26.2(2
3.8)
1.01(1
.50)
26.2(2
3.8)
28.8(2
6.1)
1.37(2.04
7/8(22.2)
1.29(1.9
2)
32.2(2
9.2)
35.4(3
2.1)
1.39(2
.07)
35.4(3
2.1)
39.0(3
5.4)
1.87(2.78
)
46.0(41
.7)
1 (25.4)
1.68(2.5
0)
41.8(3
7.9)
46.0(4
1.7)
1.80(2
.68)
46.0(4
1.7)
50.6(4
5.9)
2.43(3.62
)
61.6(55
.9)
1 1/8
(28.6)
2.13(3.1
7)
52.6(4
7.7)
57.9(5
2.5)
2.28(3
.39)
57.9(5
3.5)
63.7(5
7.8)
3.30(4.91
)
76.1(69
.0)
1
(31.8)
2.63(3.9
1)
64.6(5
8.6)
71.0(6
4.4)
2.81(4
.18)
71.0(6
4.4)
78.1(7
0.9)
3.75(5.58
)
92.0(83
.5)
1 3/8
(34.9)
3.18(4.7
3)
77.7(7
0.5)
85.4(7
7.5)
3.40(5
.06)
85.5(7
7.6)
94.0(8
5.3)
4.78(7.11
)
115(10
4)
1
(38.1)
3.78(5.6
3)
92.0(8
3.5)
101(9
1.6)
4.05(6
.03)
101(9
1.6)
111(1
01)
5.65(8.41
)
135(12
2)
1 5/8
(41.3)
4.44(6.6
1)
107(9
7.1)
118(1
07)
4.75(7
.07)
118(1
07)
130(1
18)
6.88(10.2
4)
155(14
1)
1 (44.4)
5.15(7.66)
5.51(8.
20)
6.33(9.
42)
7.20(10
.71)
8.13(12
.10)
136(12
3)
176(16
0)
150(13
6)
191(17
3)
215(19
5)
240(21
8)
182(165)
5.91(8.80)
136(12
3)
155(14
1)
176(16
0)
197(17
9)
220(20
0)
7.56(11.25
1 7/8
(45.3)
2 (50.8)
124(11
2)
141(12
8)
160(14
5)
179(16
2)
200(18
1)
9.00(13.39
)
9.77(14.54
)
212(192)
2 1/8
(54.0)
2 (63.5)
6.72(10.0
0)
7.59(11.3
0)
8.51(12.6
6)
240(218)
Figura 9.25 factores necesarios de seguridad para cable de acero en elevacin mo

(con permiso de SIEMAG-Nordberg Izar Tecnologa, Milwaukee, WI).
4. polea y dimetro del tambor. Para reducir al mnimo la flexin y destacando de la

cuerda de alambre, ya que se enrolla sobre una polea o tambor, una proporcin
mnima recomendada de tambor o dimetro de la polea de dimetro de la cuerda debe
observarse (figura 9.26). Debido a que el costo de la cuerda de alambre es modesto,
puede haber ocasiones, especialmente en ejes de poca profundidad, cuando es ms
rentable para seleccionar un dimetro de tambor ms pequeo y sustituir el cable de
elevacin con ms frecuencia.
5. Cuerda ngulo que flota. Este es el ngulo subtendido por el cable de elevacin y
la lnea central de la polea tensora al tambor. Para reducir la abrasin de la cuerda en
la ranura de la polea, el ngulo de flota se limita a 1 a 1 medio. El efecto principal
de un lmite de este tipo es para restringir el ancho del tambor.
6. saltar tamao frente de elevacin de velocidad. Para lograr una tasa de produccin
deseada en un eje, el ingeniero de diseo busca un equilibrio entre el tamao de salto
y la velocidad de elevacin. El lmite mximo del tamao del salto es la fuerza de la
cuerda, y el izado de velocidad es el consumo de energa. Como solucin de
compromiso, es generalmente ventajoso para izar la mayor carga posible salto a la
velocidad de la cuerda ms baja posible.
7. ciclo de elevacin. La relacin de tiempo a la distancia en elevacin se conoce
como el ciclo de elevacin. Clculo de los elementos de tiempo y distancia se lleva a
cabo con las siguientes frmulas:
Figura 9.26. Sugerido coeficiente mnimo de dimetro de tambor de cuerda para

variar profundidades de elevacin. (Con permiso de SIEMAG-Nordberg Izar
Tecnologa, Milwaukee, WI)
a. tiempo de aceleracin ta = V / a
Donde V est izando la velocidad y una es la tasa de aceleracin; en general, la tasa
de aceleracin y velocidad igual retardo r y el tiempo tr respectivamente.
b. distancia de aceleracin ha = ata2
= retraso distancia h,
c. distancia homocintica hv
= ht - h a - h r
Donde ht es la distancia total de elevacin (de bolsillo de carga a bin castillete).

d. homocintica tiempo tv
e. tiempo de ciclo tt
= hv / V
= 2 (ta + tv + tr + td)
Por viaje redondo, donde td es la carga o tambor tiempo.

8. El ciclo de trabajo. La relacin entre los requisitos de potencia de motor de
elevacin y los tiempos de ciclo de elevacin se llama el ciclo de trabajo. Parcelas
del ciclo de trabajo para un elevador de tambor y un polipasto friccin polea se
comparan en la figura 9.27. La seccin inclinada del polipasto deber tambor refleja
la carga desequilibrada del cable de elevacin. La integracin del rea bajo la curva
proporciona el consumo de energa para los ciclos de elevacin de impuestos. Los
siguientes clculos permiten a los puntos clave en el ciclo de trabajo que se
determinen por un alzamiento friccin polea (las ecuaciones de poder son diferentes
para un elevador de tambor; ver Harmon, 1973).
Figura 9.27 Parcelas de ciclos de trabajo, el poder en funcin del tiempo, para (arriba)
un elevador de tambor y (abajo) una gra friccin polea, (despus de Harmon, 1973.
Por el permiso de la Sociedad de Minera, Metalurgia y Exploracin, Inc Littleton
CO.)
a. Peso cuerda:
Wr =wr (ht+hh)
Donde wr es cuerda Peso por longitud y hh unidad es la distancia de la papelera de
rueda loca o la unidad de polea en el pice del castillete; si se utilizan mltiples
cuerdas, multiplicar por el nmero de cuerdas.
b. Peso total de la carga: Wv
= Wr + Ws + Wo
Donde ws es saltar Peso muerto y wo es saltar carga viva

c. Carga
de diseo = FS x Wt
Donde FS es el factor de seguridad

d. fuerza de la cuerda: SL
e. Peso efectivo equivalente We del equipo rotativo, reducida al centro de la
cuerda para diferentes dimetros de tambor (valor ledo de la figura 9.28)
f. carga total suspendida
:W
= We+ Wo + 2Ws+2Wr
Figura 9.28 Grfico para determinar Peso equivalente efectiva para el dimetro del
tambor o friccin polea variable (Con permiso de SIEMAG-Nordberg Izar
Tecnologa, Milwaukee, WI)
g. puntos clave en el ciclo de trabajo (vase la figura 9.27):
P1= WV2/550gta = WV2/17,700ta

Donde P es la potencia en CV, el subndice se refiere a un punto en el ciclo de trabajo,
y g es la aceleracin debida a la gravedad = 32,2 ft / sec2 (9.807 m/sec2)
P2 =- WV2/17,700tr
P3= WoV/550
P4 = WoV/550(1-n/n)
Donde n es la eficiencia de elevacin como un decimal; ASUME 90% para un
polipasto friccin polea.
PA = P1+P3+P4
PB = P3+P4
PC = P2+P3+P4
P5=1.2 (0.75 PA)/ta = 0.9 PA/ta
P6= - 0.9 PA/tr

PD=PA+P5
PE=PC+P6
h. Raz cuadrada media (RMS) de potencia de motor de CA:
Pmrs = (PD2ta +PB2tv +PE2tr)/(0.5ta+ tv + 0.5tr +0.25 td) hp

para una de motor, los coeficientes en el denominador son 0,75, 1, 0,75 y 0,5
respectivamente
i.
El consumo de energa aproximado de ciclo de trabajo:
E = (0.7457 PB(ta +tv)/3600 n )kW-hr/trip

9. equipos elctricos y mecnicos auxiliares. Para ms detalles de los tambores de
elevacin, sus accionamientos elctricos de motor y los dispositivos de control, y su
equipo mecnico auxiliar, tales como frenos y embragues, se refieren a Harmon
(1973) o Russell (1982).
Ejemplo 9.1. Un elevador friccin polea opera dos saltos en equilibrio bajo las
siguientes condiciones:
Profundidad del eje
Saltar carga viva
Saltar carga muerta / relacin en vivo de carga
Cables de elevacin
1000 pies (305 m)

5 toneladas (4.5 toneladas)
1.2
4 a 1 en (25.4 mm)
cadena aplanada
resistencia normal
Dimetro de la polea
Velocidad de elevacin
Ciclo de elevacin
10.3 pies(3.14m)
20 pies/seg(6.1 m/seg2)
ta = 10 seg
tv =39.75 seg
tr=8 seg
td = 10 seg
Eficiencia elevador
90%
Comprobar el deslizamiento de la cuerda, y determinar la calificacin rms de motor

elctrico de corriente alterna para conducir el polipasto y el consumo de energa
aproximado por viaje
SOLUCIN. Utilice la ecuacin 9.6 para encontrar el tiempo de ciclo:
t1 =2(10+39.75+8+10)=135.5 seg
Saltar carga muerta Ws =1.2(5)=6.0 toneladas =12.000 libras
Peso cuerda (ecuacin 9.7) Wr =4(1.80)(1000)=7200 libras
Utilizando la tabla 9.3 para obtener la cuerda Peso por unidad de longitud.
Peso total de la carga (ecuacin 9.8) W1=(7200+10,000+12,000)=29.200 libras
Comprobar el deslizamiento de la cuerda (ecuacin 9.1)
Salto cargado T1 =W1= 29.200 libras
Salto vaco T2 = Ws+ Wr = 12,000+7200= 19,200 libras
T1/T2 =29.200/19.200 = 1.52 <1.6
Que satisfactorio para un polipasto castillete montado.
Para polea de dimetro = 10.3 pies, lea Peso efectivo equivalente (figura 9.28):
We = 37,000 libras
Carga total en suspensin (ecuacin 9.11):
W= 37,000+10,000+24,000+14,400=85,400 libras
Calcular los puntos en el ciclo de trabajo (las ecuaciones 9,12-22.):
P1 =85.400(20)2 = 193 hp
17.700(10)
P2= - (85.400)(20)2 =-241 hp

17.700(8)
P3 = (10.000)(20) =364 hp
550
P4 = 10,000(20) (1-0.90) =40 hp
550
0.90
PA = 193+364+40=597 hp
PB = 364+40=404 hp
PC = -241+364+40= 163 hp
P5 = 0.9 (597) =54 hp
10
P6 = -0.9 (597) = -67 hp
8
PD =597+54=651 hp
PE= 163-67 =96 hp
el uso de estos valores, el ciclo de trabajo se puede representar, como en la figura

9.27. Calcular rms de potencia de un motor de corriente alterna (ecuacin 9.23.):
P2 mrs = (651)2 (10) + (404)2 (39.75)+(96)2(8) = 459 hp(342 k W)
0,5(10) +39.75+0.5 (8)+0.25(10)
Calcular el consumo de energa aproximada (ecuacin 9.24.):
E = 0.7457 (404)(10+39.75) = 4.63 k W-horas / viaje
3600(0.90)
PROBLEMAS:
9.1
A) Calcular la produccin diaria de un eje equipado con un sistema de elevacin de
friccin polea equilibrada, dada la siguiente.
Tiempo de desplazamiento
7.2
Turnos / da
Saltar capacidad
12 toneladas
Tiempo de ciclo, 1 viaje de
85 seg / saltar
B) Tambin calcular el consumo de energa aproximado por salto izada, si la potencia

media consumida es de 975 hp (730 KW), la eficiencia es de elevacin 85% el
tiempo de aceleracin es 6,5 seg, y el tiempo de velocidad constante es 63,5 seg.
9.2
9.3 Seleccione el tamao apropiado de polipasto friccin polea, calcular los ciclos de
elevacin y de los impuestos, y determinar el consumo de energa unidad y costo
aproximado para el siguiente sistema de elevacin:
Dos contenedores y jaulas equilibrados, polea en castillete
Tasa de produccin
Horas de trabajo
Profundidad del eje (1 nivel)
6.300 toneladas cortas/da (5.715 toneladas/da)

3 turnos/da, 7hr/cambios
2250 pies (686m)
Altura castillete
100 pies (30 m)
Altura de caja
50 pies (15 m)
Polipasto de cadena
4 ronda
Pozo + jaula carga muerta
0.67 carga viva (capacidad de pozo)
Tiempo de carga = tiempo volcado
6.0 seg
Velocidad de levantamiento
2.250 pies/min (11,43 m/seg)
Aceleracin = retraso
7.5 ft/s (2,29 m/s)
Costo de la energa
5 kW-hr
Determine los siguientes elementos de diseo.

Componentes y tiempo total del ciclo (1 ida y vuelta), seg
Capacidad de pozo, toneladas cortas (toneladas) (a 0,1 tonelada corta o tonelada ms
cercana)
Tamao de la cuerda, en (mm) (tamao estndar, fuerza normal)
El deslizamiento de la cuerda (si inseguro, recomendar cambio de diseo, pero no
volver a calcular)
Dimetro de la polea, pies (m) (para pies o metros ms cercanos)
Ciclo de trabajo del polipasto (parcela de CV o kW en funcin del tiempo)
El consumo de energa de la unidad, kW-h/viaje y W-hr/tonelada corta
(kW-hr/ tonelada) (aproximado)
Coste energtico Unidad, /tonelada corta (/tonelada) (aproximado)
Comparar con un elevador de tambor que requiere un motor de 1.650 CV (1.230 kW),
3 kW-h/tonelada corta (3,3 kW-h/tonelada), y 15 /tonelada corta (16,5 /tonelada),
y explicar la diferencia.
9.4

Introducción a las operaciones de minería

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INTRODUCCION A LA MINERIA

5. OPERACIONES DE UNIDAD DE MINERA

Ciclo de produccin bsico = taladro + explosin + carga + plazo

operaciones de la unidad para que se funden en un proceso unificado de la minera.

5.2 PERFORACIN Y OTROS METODOS DE PENETRACION DE LA ROCA

5.2.2 PRINCIPIOS DE PENETRACIN EN LAS ROCAS

TABLA 5.1 Clasificacin de Roca Mtodos Penetracin, Base en forma de ataque.

Removedor, cable-herramienta del

Jet perforador jet canalizador

Transductor de alta frecuencia

Aplicaciones de energa que figuran en el orden aproximado de la prctica actual.

Alto explosivo, agente de voladura, oxgeno lquido

5.2.2.1 Ataque mecnico.

5.2.3.2 Mecnica y Factores de rendimiento de penetracin.

controlador-bit y de percusin. Y). Despus de Maurer. 1967. Por el permiso de la

En la seleccin del sistema perforacion ptima, es necesario evaluar rendimiento de

5.2.4 SECCION DE CORTE Y EXCAVACION MECANICA

La mejor tecnologa en herramientas de corte ha proporcionado nuevas oportunidades

5.3 VOLADURA Y FRAGMENTACIN DE ROCAS

- Oxgeno formado en agua

Donde OB representa el balance de oxgeno (g-tomos. kg) y O0, C0, y H0 representan

La energa liberada durante la reaccin se obtiene calculando la diferencia en los

7H2O + CO2 + 3N2 + 930 Kcal/Kg

2. UN 92,0% ms 8,0% FO (exceso de combustible)

5H2O + CO + 2N2 + 810 Kcal/Kg

3. UN 96,6% ms 3,4% FO (escasez de combustible)

11H2O + CO2 + 4N2 + 600 Kcal/Kg

TABLA 5.4 La tabla siguiente muestra los ingredientes de la composicin de

5.3.3 Propiedades de Explosivos

Tabla 5.5 Propiedades importantes de Explosivos

Fuerza Peso relativo

5.3.3.4 Sistemas de Iniciacin:

la eleccin de la seguridad sistemas de iniciacin debe ser la principal preocupacin, y

5.4 CARGA Y EXCAVACIN

de la minera (superficial o subterrnea) y la continuidad de la operacin (cclica o

Pala mecnica, cargador frontal, excavadoras

Con neumticos de caucho, rastreador

Rueda de cangilones, cabezal de corte

Sobrecarga, la recopilacin de brazo, pala,

Se requieren ms cargadoras o excavadoras para trabajar en tres zonas de trabajo y con

5.4.3 La seleccin del equipo

TABLA 5.7 Comparacin de las caractersticas de la pala, red de arrastre, y rotopalas

5. Alto costo de capital

TABLA 5.8 Comparacin de equipos a cielo abierto.

Pala para tractor

1. Inadecuado para rocas

TABLA 5.9 Parmetros de estimacin para excavaciones superficiales

5.5 TRANSPORTE Y ELEVACIN:

algunos (pala cargadora frontal, topadora, un raspador de goma cansado, cuchara de

Tabla 5.10. Clasificacin, mtodos y equipos de las mercancas por elevacin.

TABLA 5.11 Comparacin de las caractersticas de los principales unidades de transporte

5.5.2 - SELECCION DE TRANSPORTE Y EQUIPOS DE ELEVACION

5.6 OPERACIONES AUXILIARES

Tabla 5.12 clasificacin de operaciones auxiliares de minas

control del polvo

Gas y polvo de control

Aire y proteccin del agua

Desarrollo (en apoyo de la produccin )

* Puede ser incorporado en eycle produccin

5.8. TEMA ESPECIAL: DISEO QUMICO DE EXPLOSIVOS

El nitrato de amonio (AN)

(a) calcular el balance de oxgeno de la mezcla