UNIVERSIDAD

FLUIDO DE
PERFORACI
N

RESUMEN
El fluido de perforacin es un lquido o gas que circula a travs de la sarta de perforacin
hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. El fluido de perforacin es
una parte clave del proceso de perforacin, y el xito de un programa de perforacin depende
de su diseo. Un fluido de perforacin para un rea particular se debe disear para cumplir
con los requerimientos especficos. En general los fluidos de perforacin tendrn muchas
propiedades que son benficas para la operacin, pero tambin algunas otras que no son
deseables. Siempre hay un compromiso. El fluido de perforacin o lodo como comnmente se
le llama, puede ser cualquier sustancia o mezcla de sustancias con caractersticas fsicas y
qumicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petrleo o combinaciones de agua y
aceite con determinado porcentaje de slidos. El fluido no debe ser txico, corrosivo, ni
inflamable, pero s inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las
altas temperaturas. Adems, debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las
operaciones, debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
Se puede definir el proceso de control de slidos como aquel en el cual se persigue la
eliminacin y remocin de la mayor cantidad posible de los slidos indeseables generados
durante el proceso de perforacin, mediante la utilizacin de equipos especializados para tal
fin, en funcin del tamao y tipo de slido. El objetivo principal de un sistema de control de
slidos, es la remocin de los fragmentos y/o cortes de la formacin generados durante la
perforacin. La inversin realizada para el control de slidos y para la solucin de problemas
relacionados a los mismos, representan una parte significativa de los costos de perforacin
(aproximadamente entre un 10 y 15%).

TABLA DE CONTENIDO

Introduccin1
Fluido de perforacin.2
Objetivos de los fluidos de perforacin2
Tipos de los fluidos de perforacin...3
Filtracin alta temperatura y alta presin...
Tipo de desgacificadores y su funcin..
Equipo superficial de control de solidos...
Conclusin
Bibliografa

INTRODUCCION
El Fluido de Perforacin es un fluido de caractersticas qumicas y fsicas apropiadas, que
puede ser aire o gas, agua, petrleo y combinaciones de agua y aceite con diferente contenido
de slidos. No debe ser txico, corrosivo ni inflamable, pero s inerte a las contaminaciones de
sales solubles o minerales y adems, estable a altas temperaturas. Debe mantener sus
propiedades segn las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de
bacterias. El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforacin, es garantizar
la seguridad y rapidez del proceso de perforacin, mediante su tratamiento a medida que se
profundizan las formaciones de altas presiones, la circulacin de dicho fluido se inicia al
comenzar la perforacin y slo debe interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo
que dure el viaje que se genere por el cambio de la mecha.

FLUIDO DE PERFORACION.
El fluido de perforacin es un lquido o gas que circula a travs de la sarta de perforacin
hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular.
Hasta la fecha un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto bsico de
fluido circulante.
Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de perforacin
hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie.
El fluido de perforacin es una parte clave del proceso de perforacin, y el xito de un
programa De perforacin depende de su diseo.
Un fluido de perforacin para un rea particular se debe disear para cumplir con los
requerimientos especficos.
En general los fluidos de perforacin tendrn muchas propiedades que son benficas para
la operacin, pero tambin algunas otras que no son deseables.
Siempre hay un compromiso.
OBJETIVOS DEL FLUIDO DE PERFORACION.
El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforacin, es garantizar la
seguridad y rapidez del proceso de perforacin, mediante su tratamiento a medida que se
profundizan las formaciones de altas presiones, la circulacin de dicho fluido se inicia al
comenzar la perforacin y slo debe interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el

tiempo que dure el viaje que se genere por el cambio de la mecha. En la siguiente grfica
se puede visualizar el recorrido o ciclo del fluido durante la perforacin de un pozo.
TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION.
Perforacin
Los fluidos a base de agua pueden ser subdivididos en diferentes tipos casi en su totalidad.
Fluido a base de agua
Los fluidos a base de agua son los que ms se usan comnmente. Sus ingredientes
esenciales son el agua y arcillas, segn se presentan problemas el fluido puede ser inhibido
para combatirlos.
Un fluido inhibido es aquel cuya base acuosa tiene una composicin qumica que Tiende
a retardar o eliminar el hinchamiento o dispersin de la lutita y arcillas de formacin en el
fluido, mediante mtodos fsicos o qumicos. Los sistemas de fluidos base agua se
clasifican por la resistencia a los tipos de contaminantes de la formacin y a sus
temperaturas, los cuales se van transformando en su formulacin debido a la incorporacin
de flujos como gases, sal, arcillas, yeso, lquidos y slidos propios de la formacin o de
aditivos qumicos excedidos y degradados.

Lodo a base de agua dulce

Lodos a base de bentonita (CBM = Clay Base Mud).
Estos lodos son los ms usados para perforar las secciones superficiales del hueco para
formar revoque en las paredes del hueco y prevenir derrumbes y ensanchamientos. Para
preparar este tipo de fluido se debe tener en cuenta el agua a usarse. Si el agua disponible
es agua dura, se debe tratar previamente con soda ash para dar mayor rendimiento a la
bentonita, 20 sacos de bentonita (100 lb/saco) hacen de 80 a 100 bbls de fluido de ms o
menos 15 cp de viscosidad. La velocidad anular en el primer hueco es generalmente baja y
la mayora de las compaas usan suficiente bentonita para dar cuerpo al lodo y remover
mejor los cortes de formacin.
Para preparar este fluido el agua se coloca en los tanques y se circula a travs del embudo
donde la bentonita es mezclada cuidadosamente a una rata de 2 a 15 minutos por saco. Si
se observa grumos y pelotas flotando en la superficie indica que se ha mezclado la
bentonita muy rpidamente y se debe usar las escopetas para batir el fluido.
Se debe mezclar bentonita hasta que la viscosidad de embudo sea de 30 a 35 seg.
Algunas veces se mezcla agua y bentonita y luego se agrega cal, la cal espesa el fluido y se
necesita menos bentonita para conseguir la viscosidad deseada.
Fluido naturales
Son aquellos que se componen de agua y arcillas perforadas y que necesita muy poco
tratamiento qumico y poca cantidad de bentonita agregada intencionalmente.

Como dice el MANUAL de Baker Hughes Formation Damage Prevention and

Remediation Technology: Este tipo de fluido es el ms comn para perforar el hueco
superficial y las zonas blandas debajo del revestidor superficial. Sin embargo, este tipo de
lodo debe ser usado solamente en aquellas tareas donde las formaciones a perforar
contengan una buena cantidad de arcillas montmorillonita.
Los fluidos naturales requieren de un gran volumen de agua para mantener el peso y la
viscosidad en el rango deseado.
Si se deja aumentar en peso y la viscosidad del fluido, se reduce la rata de penetracin y se
hace correr ms el riesgo de que se pegue la tubera o que se fracture la formacin.
As tengamos el peso del fluido en el tanque de succin suficientemente bajo, la carga de
ripios del fluido en el anular puede aumentar el peso seriamente si se perfora muy rpido
en un hueco grande.
Por ejemplo si se perforan 30 pies de hueco de 12-1/4 en un minuto, la rata de circulacin
es 600 gal /min y el peso del fluido es de 9.5lb/gal, el peso de los ripios es equivalente a
6.4 libras por cada galn de fluido, lo cual resultara en un peso de 12.2 lb/gal, con este
peso equivale de fluido en el anular es factible que ocurra un pegamiento por presin
diferencial o una prdida de circulacin, se debe usar el equipo de control de slidos .
Se puede reducir el incremento del peso del fluido en el anular debido a los ripios,
aumentando la rata de circulacin o disminuyendo la rata de perforacin.

Fluido tratado con calcio

Los fluidos tratados con calcio fueron muy comunes en las dcadas del 40 y 50, ahora se
usa muy poco desde la invencin de los cromolignosulfonatos.
Los fluidos que contienen cantidades significantes de calcio, 100 a 1200 ppm, tienden a
inhibir el hinchamiento de la lutitas. Esta propiedad es importante para controlar derrumbes
de lutitas y ensanchamiento del hueco.
El calcio es necesario para convertir un sistema a base de calcio, es obtenida de cal
hidratada, yeso o cloruro de calcio; o puede prevenir de la perforacin de zonas de calcio
soluble, o cemento. El agua de mar contiene cierta cantidad de iones calcio o magnesio.
El problema ms serio que se presenta con los fluidos a base de calcio es la severa
gelatinizacin que ocurre a altas temperaturas y alto pH.
Fluido a base de agua salada
Los fluidos a base de agua salada son los que contienen sobre 10000 ppm de sal en su
composicin y que no han sido convertido a otro tipo de lodo como lignosulfonato o a base
de cal.
Se usan los fluidos salados o a base de agua de mar cuando la fase acuosa contiene una
baja concentracin sal resultante del uso de agua salada durante la perforacin y
mantenimiento, de un flujo de agua salada de formacin o de pequeas betas de sal
encontradas durante la perforacin, cuando se encuentran domos de sal, se debe usar
fluidos saturados de sal para prevenir el ensanchamiento del hueco.

Fluido salado propiamente dicho

La contaminacin, por sal a un en pequeas cantidades flocula los fluidos a base de agua
dulce y aumentar la rata de filtracin, la bentonita se hidrata (o se hincha) menos al
agregarse a aguas que contienen sobre 10000 ppm (1%) de sal.
Debido a que la bentonita y arcillas comunes usadas para aumentar la viscosidad de los
lodos no son efectivas en agua salada, se usan arcillas especiales (atapulguita) y asbestos
para este propsito. Estos materiales desarrollan unas propiedades de suspensin y de
acarreo adecuado, pero no imparte una apropiada rata de filtracin, generalmente se debe
acompaar la atapulguita con bentonita prehidratada para ayudar a bajar la filtracin y para
reducir la espuma causada por la atapulguita.
La caracterstica ms comn de los fluidos a base de agua salada es la tendencia a producir
espuma, existe antiespumante para controlar este tipo de problemas. Los adelgazadores ms
comunes usados en fluidos en base de agua salada son los lignosulfonatos, pero algunas
veces se usan taninos modificados para este propsito.
Es conveniente hacer notar que la sal no puede ser tratada para precipitarla como se hace
con otros contaminantes, solo se debe ajustar las propiedades para cumplir con las
funciones adecuadas.
Fluido emulsionados (aceite y agua)
Un fluido emulsionado es aquel fluido a base de agua que contiene aceite (gasoil) suspendido
en forma de pequeas gotas en la fase acuosa del lodo.

El agua formar la fase lquida externa o continua; mientras que el aceite formar la fase
interna o discontinua. A este tipo de lodos se les denomina tambin emulsin o GEOM.
Es de primordial importancia que la emulsin sea estable y que no se absorbe gasoil libre en
la superficie de los tanques. Para lograr dicha estabilidad es necesaria la presencia de agentes
emulsionantes.
Algunas emulsiones estables dan origen a un filtrado nublado lo cual es debido a la
presencia de gotitas de aceite pequeas y bien dispersas que han penetrado el revoque y el
papel filtro. Mejorando las condiciones de revoque se puede evitar la aparicin
deemulsin en el filtrado.
Los mayores beneficios que se consiguen con el uso de fluidos emulsionados son;
a) Mejorar las condiciones del hueco.
Disminuye el torque de 20 a 50%, disminuye la presin de la bomba debido a que hay menos
tendencia a embolamiento, es decir, la mecha y el ensamblaje de fondo son mantenidos
limpios. Se observa menos tendencia del hueco a ensancharse, menos derrumbes de lutitas y
menos oportunidad de pega de tubera.
b)Aumenta la vida de la mecha.
Los fluidos emulsionados poseen una mejor capacidad de lubricacin que los fluidos comunes
a base de agua, esta lubricacin ayuda a extender la vida til de los conos de las mechas.

c) Aumenta la rata de penetracin.

Al usar fluidos emulsionados se puede observar un aumento en la rata de penetracin lo cual
resulta de la mejor limpieza, menor embolamiento de la mecha y drill collars.
d) Disminuye la rata de filtracin.
La prdida de filtrado API es menor en los fluidos emulsionados que en los fluidos ordinarios
a base de agua.
En general este tipo de lodos emulsionados se puede esperar que reaccionen a los tratamientos
y a los contaminantes y al igual que sucede en los fluidos comunes a base de agua, sin
embargo se deben observar las siguientes restricciones:
1) La presencia de aceite en el fluido causar una fluorescencia tanto en los ncleos como en
los ripios, especialmente si estos no son lavados durante el proceso de su anlisis. Esta
fluorescencia es obviamente diferente de aquella originada por el petrleo de formacin, si el
aceite usado en el fluido ha sido previamente refinado.
2) El efecto del aceite sobre las mangueras, gomas y partes de las bombas puede ser
minimizado con el uso de gomas sintticas y que el aceite usado tanga un punto de anilina
mayor de 150F.
3) El punto de inflamacin (flash point) del gasoil debe estar por encima de 190F.

Agente emulsionante para los fluidos emulsionados

Es imposible preparar un lodo emulsionado mezclando simplemente agua y gasoil, por lo
tanto se debe tener la presencia de un emulsionante. Todos los slidos de tamao coloidal
de un fluido a base de agua pueden servir como agentes emulsionantes.
Estos incluyen bentonita, partculas inertes como barita, colindes orgnico como el almidn y
CMC, y los dispersantes orgnicos. La naturaleza y el grado de dispersin de estos slidos
afectan la estabilidad de la emulsin.
En la prctica se emplean un gran nmero de sustancias como agentes emulsionantes como
los siguientes:
Adelgazadores orgnicos:
Lignitos, quebracho y lignosulfonatos. Estos materiales desfloculan el fluido bsico y actan
adems como agentes emulsionantes.
Coloides orgnicos hidratados:
Almidn y CMC.
Agentes activos de superficie (surfactantes):
Aninicos (jabones, sulfonato de petrleo, etc.), no-inicos (emulsionadotes de fluido),
Mezcla de compuestos aninicosno-inicos (emulsificadores de fluido de bajo contenido de
slidos).

Fluidos surfactante
Los fluidos a base de surfactantes se desarrollan principalmente para reemplazar los
Fluidos tratados con calcio cuando las altas temperaturas empezaron a ser problema.
Ahora no son muy usados ya que han sido reemplazados por los fluidos lignosulfonatos.
Fluidos de bajo porcentaje de solidos
Son aquellos que contienen menos de un 6% en volumen de slidos. Tcnicamente "Un
sistema de lodo de bajo contenido de slidos no debe contener ms de 4% de slidos
bentonticos y deben exhibir una relacin slidos perforados / bentonita menor de 2:1

FILTRACION A ALTAS TEMPERATURAS Y ALTA PRESION.

El filtrado indica la cantidad relativa de lquido que se filtra a travs del revoque hacia las
formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presin diferencial. Esta
caracterstica es afectada por los siguientes factores: Presin Dispersin Temperatura
Tiempo
Se mide en condiciones estticas, a baja temperatura y presin para los fluidos base agua y
a alta presin (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite.
Su control depende del tipo de formacin. En formaciones permeables no productoras se
controla desarrollando un revoque de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta
concentracin y dispersin de slidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de control
de filtracin. Por ello, es prctica efectiva usar bentonita prehidratada para controlar el
filtrado API.

Desgasificadores
La funcin principal de los desgasificadores es la eliminacin de los gases disueltos en un
lquido cualquiera. Es necesario eliminar los gases disueltos del agua de alimentacin de la
caldera porque son elementos de alto potencial oxidante (corrosivo). El fenmeno de la
corrosin ocasiona fallas durante el servicio que, adems de provocar peligrosas
condiciones de trabajo -incluso accidentes-, producen cuantiosas prdidas econmicas.
Aunque los desgasificadores no remueven slidos, se incluye una breve descripcin de su
funcionamiento, dado que operan dentro del equipo de control de slidos.
Debido a la contaminacin que sufre el lodo de perforacin con gas proveniente de las
formaciones atravesadas, es necesario contar con dispositivos que permitan eliminar este
gas.
Existen bsicamente dos tipos de desgasificadores:
El desgasificador de vaco:
Aquellos que remueven el gas mediante la aplicacin de vaco al lodo de perforacin. Los
diseos de estas unidades son variables, algunos relacionan ms de un vaco, otros
relacionan una combinacin de agitacin-vaco o fuerza centrfuga para remover el gas.
El desgasificador atmosfrico

El tipo atmosfrico relaciona solamente una fuerza, ya sea centrfuga, o bien, una de
agitacin. Debido a que estos no aplican vaco para arrojar el fluido de perforacin a la
unidad, es necesario contar con bombas centrfugas que lo operen.
Uno de los principales problemas es que la descarga est arriba de la superficie del lodo y
esto puede provocar que se acarree oxgeno dentro del fluido.
En algunos casos no son necesarios los desgasificadores. Esto es, si las burbujas generadas
varan de 0.25 a 1 pulgada de dimetro, entonces estas tendrn una fuerza de flotacin
suficiente para ir a la superficie del tanque por s solas. En caso de que el tamao de las
burbujas sea del orden de 1/32 pg. o menor entonces ser necesario emplear el
desgasificador para eliminarlas.
Los mecanismos de funcionamiento de los diferentes desgasificadores para acelerar la
separacin del gas que ha contaminado al lodo de perforacin son (a) turbulencia, (b)
formacin de una capa delgada de lodo y (c) formacin de vaco.
EQUIPO SUPERFICIAL DE CONTROL DE SOLIDOS.
La temblorina es el primer equipo utilizado para el control de los slidos producto de la
perforacin, se instala sobre la presa de descarga, consta de una malla que es vibrada
mediante un motor. El tamao de las partculas retenidas depende del tamao de la mal la
utilizada, generalmente retiene partculas mayores de 40 micras
Para la eliminacin de partculas mas pequeas se utilizan los hidrociclones y
centrifugadoras.

Si los slidos no son eliminados con efectividad pueden ocasionar los siguientes
problemas:

Perdidas de circulacin
Aumento de viscosidad
Aumento de la densidad de lodo
Reduccin de la velocidad de penetracin
Dao al equipo superficial de circulacin.

Para el control de slidos existe una variedad de equipos que se clasifican en base al
tamao de partcula que pueden eliminar o retener.
Estos equipos son instalados inmediatamente despus de la presa de descarga o de la de
asentamiento