V.

DETALLES EXPERIMENTALES

5.1. MATERIALES Y EQUIPOS:

Tres tanques cilndricos: uno de base plana, otro de base cnica

chica y otro de base cnica grande provisto cada uno de un
medidor de nivel.
Seis tubos de vidrio: tres de la misma longitud con dimetro
variable y tres del mismo dimetro con longitud variable,
rotulados del 1 al 6.
Una probeta graduada de 1000mL.
Un calibrador Vernier.
Un termmetro.
Un cronmetro.
Una cinta mtrica de 150 cm.
Un gonimetro (medidor de ngulo).
Agua.
Tapones de jebe
Una cinta de tefln

Figura 5.1.1: Tanques cilndricos de escurrimientos

Figura 5.1.2: Cronmetro

Figura 5.1.3: Cinta mtrica

Figura 5.1.4: Tubos de longitudes y dimetros diferentes rotulados del

1 al 6

Figura 5.1.5: Vernier digital

5.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

5.2.1.
Medicin de las condiciones ambientales y
dimensiones de los materiales (tanques y tubos)

1.Tomar la
temperatura
del lquido
(agua) y la
presin
atmosfrica

5.2.2.

2.Medir el
dimetro de
los tanques asi
como su
ngulo de
inclinacin.

Calibracin de los tanques

3. Medir el
dimetro y
longitud de los
6 tubos de
vidrio.

1. Se debe medir el volumen del

fondo de los tanques cnicos (la
parte cnica) aadiendo una
determinada cantidad de agua
(6L) ,calculando la cantidad
necesaria el cual llegue la punto de
referencia

5.2.3.

2. Aadir poco a poco ciertos

volmenes de agua (2L), tapando
el orificio del tubo, anotando los
niveles que alcance dicha adicin
de volumen. Con estos datos,
construir la tabla V(m3) vs H(m),
para de esta forma hallar el
dimetro promedio

Medida del tiempo de escurrimiento

Se colocan los
tubos en los
tanques y se
procede con el
experimento. Se
llena el tanque
con agua hasta
una medida
conocida en el
visor, evitando
que se drene1
el
agua.

Procedemos 2
a
descargar el agua
y anotamos el
tiempo que el
agua demora en
descender 2cm en
el visor hasta que
llegue al nivel de
refencia.

Repetir paso
1 y 2 para
cada tanque
y para los 6
tubos.

11. 2. APLICACIONES INDUSTRIALES

11.2.1. Procesos de Destilacin: Recuperacin de Solventes
El proceso consigue una recuperacin superior al 85%, permitiendo su
reutilizacin para aplicaciones de limpieza y minimizando el residuo a
evacuar. La unidad de recuperacin permite separa las materias slidas,
pigmentos y otros componentes del solvente, est compuesta por un
destilador equipado con un grupo autnomo de vaco, un intercambiador
de calor para la condensacin de vapores y un caldern para la recogida
de condensados y dos tanques de 2000 litros de acero inoxidable para
solvente regenerado y contaminado.

11.2.2. Aplicacin en la acuicultura: Criadero de larvas

Las larvas de algunas especies son menos tolerantes que otras a los
mtodos de cultivo que generalmente se utilizan en los criaderos.
Normalmente las larvas exhiben mayores tasas de mortalidad y no se
adaptan tan bien al cultivo a altas densidades en sistemas estticos.
La circulacin abierta propicia estos beneficios. Se ahorra tiempo
cultivando la densidad larvaria sin tener que vaciar los tanques 3 4
veces cada semana como con el mantenimiento esttico. Puede que
este mtodo desperdicie algas cultivadas con el intercambio continuo de
agua, pero la produccin de alimento es relativamente econmica para
el volumen necesario para esta fase del ciclo de produccin.
El diseo del tanque es importante cuando se contempla el
funcionamiento en sistema de circulacin abierta. Es necesario retener
las larvas dentro del tanque y el volumen tiene que ser suficientemente
grande para que el alimento aadido tenga el tiempo necesario de
permanencia para ser consumido. La tasa de intercambio debe ser
suficiente para impedir la acumulacin de restos metablicos y residuos.
El mtodo que generalmente se sigue es el que se utiliza habitualmente
en el cultivo en las primeras fases previas a la alimentacin de peces

Disposicin tpica para cultivos

larvarios con circulacin contina.

11.2.3. Aplicacin en la industria de bebidas: Vaciado de bidones

por aspiracin y vaciado de bidones congelados
MachinePoint Engineering suministra sistemas de vaciado en bidones
que tiene una alta eficiencia en trminos de tiempo de vaciado, as como
de reduccin de prdida de producto. Para ello estos sistemas se
manipulan mediante rodillos automticos, y el vaciado se realiza
mediante aspiracin por vaco o molido y descongelacin.
Ventajas:

El sistema permite el vaciado simple de lquidos cremas

concentrados de frutas en tiempos mnimos. Incrementando
eficiencia de la descarga comparada con los sistemas tradicionales
volcado de bidones.
Se integran fcilmente en plantas de blending, automatizando
funcionamiento junto con ellas.

Descripcin de los sistemas:

Los bidones se vacan mediante la succin por
alto vaco generado por bombas de anillo
lquido. El concentrado pasa entonces a un
tanque de acero que realiza la funcin de
pulmn, y desde este tanque el producto se
extrae por bombeo.
Cuando el concentrado est congelado, el
sistema de vaciado consta de un tnel pre
calentador de bidones que realiza la pre
descongelacin de la parte exterior.
Seguidamente pasa a un volcador rompedor
(cruser) de alta eficacia que rompe el hielo. El
hielo es estonces bombeado a travs de un
intercambiador de calor.

11.2.4. Tratamiento de efluentes industriales

y
la
de
su

Para el tratamiento de aguas residuales

contaminadas con metales pesados existen
diversas metodologas para su tratamiento,
tales como procesos biotecnolgicos, de
adsorcin, intercambio inico y otros, no
obstante algunos mtodos no puede ser
aplicada para soluciones que contienen altos
contenidos metlicos en solucin adems de
presentar algunas problemticas para la
separacin de las fases acuosa y slida.
Asimismo algunas tecnologas como micro
filtracin que tambin pueden ser aplicadas, no
son alternativas viables para las
pequeas empresas ya que no podran
sostener los altos costos de operacin de un
proceso como este.
Una de las soluciones ms adecuada para
empresas en donde no se tiene rea disponible
para instalar una planta de tratamiento de
efluentes industriales, es la tecnologa de los Tanques Sedimentadores
de Alta Eficiencia. Esta tecnologa ha sido desarrollada en Sudfrica,
para solucionar los problemas de secuestro de Arsnico en aguas
provenientes de aguas acidas de Minera. Esta tecnologa ha sido
adecuada para el tratamiento de efluentes industriales por Ingenieros
Peruanos, siendo Hidroambiente ST, la nica empresa en el Per que
viene implementando este tipo de tecnologa.