CASO ESTUDIO

MODELOS DETERMINISTICOS
INGENIERIA INDUSTRIAL
Una Empresa Manufacturera elabora cuatro (4) familias o tipos de producto, a lo largo de
tres (3) etapas de proceso, en donde hay varias mquinas (o puestos de trabajo) por etapa de
proceso de la misma tecnologa.
La empresa labora en un (1) turno de trabajo de ocho (8) horas por turno, seis (6) das a la
semana (de lunes a sbado), no labora das festivos y adems programa vacaciones
colectivas que corresponde a quince (15) das hbiles al ao.
Los tiempos de elaboracin estndar, en minutos mquina por unidad de cada tipo de
producto por tipo de mquina en cada etapa de proceso, el nmero de mquinas disponibles
N i , las prdidas de tiempo estndar ocasionadas por el
de cada tipo por etapa de proceso
mantenimiento preventivo de los equipos por unidad de mquina de cada tipo expresada en
(gi )
horas al ao
, el nmero de operarios requerido por puesto de trabajo o por tipo de
(Or )
mquina ( i , la cantidad de materia prima requerida por unidad de producto, el costo de
COi , el costo por unidad
operacin de una mquina de cada tipo en $ por hora mquina
I
de cada tipo de materia prima, el precio de venta por unidad de cada tipo de producto j y
(d max j )
la demanda potencial
se muestra en la tabla 1.
Tabla 1
Nmero
de
Mquinas

PRODUCTO
minutos/unidad

Horasmquina/ao

Operarios/m
quina

gi

Ori

Ni
ETAPA

COi

P1
11
9
11
P1

P2
14
7
8
P2

P3
13
8
9
P3

P4
10
9
13
P4

15
10
12

MP1

2.5

1.9

Unidades

MP2
MP3

1.5
22

27

3.8
27.5

1.9
20.5

Unidades

41800

40900

42650

43400

125700

325890

413800

220500

15350

10350

15820

18300

E1
E2
E3
Materia prima

Precio de venta

I
j

Demanda
potencial
Demanda

100
120
125
Costo/unidad
$/unidad

Gramos

Costo de
operacin
$/horasmquina

2700

2400
170
$/unidad

Unidades/ao
Unidades/ao

1
2
1

26300
25800
24700
Perdidas de tiempo por
factores organizacionales,
ausentismo y factores
externos

G2=2500 horas/ao
G3=2300 horas/ao
G4=2200 horas/ao

requerida
La empresa cuenta con una planta de operarios de 57 operarios polivalentes, el tiempo de
labor implica un 20% adicional para la manipulacin de materiales y para el alistamiento de
los equipos. El costo de mano de obra est determinado por el salario de cada trabajador los
cuales son medianamente calificados y que corresponde a dos (2) salarios mnimos legales.
La empresa en procura de crear un ambiente competitivo fija una estrategia creciente
estableciendo niveles de servicio al cliente del 20%, 40%, 60% y 80%
Se considera la posibilidad de introducir otras dos lneas de produccin, los requerimientos
e informacin se muestran en la tabla 2
El crecimiento y participacin del mercado est garantizado para los prximos tres aos
con aumentos progresivos del 10 % de la demanda para los dos nuevos productos y
condicin estable para los dems.

ETAPA

E1
E2
E3

P5
10
8
9

Materia prima

MP1
MP2
MP3
Precio de venta

I
j

Demanda
potencial

P6
12
7
10
Tabla 2

2
1.5
22

2.1
1.7
20

42800

43800

120000

125000

Para efectos del clculo tome como base el ao 2009.

Modelos lineales

Determinar un plan de produccin anual que garantice el mximo ingreso.

Determine un plan de produccin anual que minimice el costo
Determinar un plan de produccin anual que garantice la mxima utilidad.
Determine un plan de produccin anual que minimice el ocio productivo
Determine un plan de produccin anual que maximice la utilizacin de la
capacidad.

Determinar un plan de produccin anual que garantice el mximo volumen de

produccin
Determine un plan de produccin anual que minimice la desviacin sobre las
metas de los criterios anteriores.
Modelos fraccionales
Determine un plan que maximice la productividad parcial del recurso mquina.
Uso/disponibilidad
Determine un plan que maximice la productividad parcial del recurso mano de obra.
Uso/disponibilidad
Determine un plan que maximice la rentabilidad del recurso mquina.
Determine un plan que maximice la rentabilidad del recurso mano de obra.
Determine un plan que maximice la relacin beneficio-costo.
Determinar y evaluar la alternativa de programar otro turno de trabajo ( 80 % de
eficiencia con respecto al tiempo normal)

Adems, si programamos un turno adicional en cada etapa del proceso se incurre en un

costo adicional de gestin de $200.000.000 por etapa de proceso.

Determine un plan de ampliacin de la capacidad, con la informacin adicional en

la tabla 3.
Analice e intrprete. Calcule el grado de utilizacin de la capacidad, la eficiencia,
los recursos cuello de botella, ocios productivos. Qu hara Usted?

Mquin
a
M1
M2
M3

Costo de
Amortizacin
$/ao

rea
Requerida/mquin
a

3800.00
0
4300.00
0
4700.00
0

10 m 2
12 m 2
8 m2

rea disponible
2
=2 380 m
Costo fijo
=$1500.000.000/a
o

Costo de
contratacin
=$1000.000/operari
o
Tabla 3

Considrese las siguientes situaciones:

o Si se dispone de 200.000 unidades de materia prima tipo M 1 , 250.000 unidades de
M
materia prima tipo M 2 , y 5 toneladas de materia prima tipo 3 .
o Si la mano de obra requerida es especializada, en donde se dispone de 15 operarios
de la especialidad 1, 20 operarios de la especialidad 2 y 12 de la especialidad 3.
o Si en el proceso de produccin se producen desechos y contaminantes de tres tipos,
de los cuales es permitido hasta un lmite, y en el caso en el que se exceda se

penaliza con una multa por unidad adicional de contaminante. Para tal fin ver tabla
4.
Asuma que se puede adquirir un equipo de tratamiento de desechos que podr
eliminar hasta un 98% el material contaminante, con un costo de $1.500.000.000
que puede ser financiado a una tasa de 24% anual pagadero a 10 aos. Evaluar la
propuesta.

TABLA 4

Cantidad de contaminante
producido por unidad de producto
PRODUCTOS

Cantidad
Mxima
permitid
a

Costo de
penalizaci
n
$/unidad

Contaminant
e

P1

P2

P3

P4

CONT1

1.8

2.6

1.7

220000

100

CONT2

2.2

2.1

1.9

1.4

180000

50

CONT3

1.3

1.4

1.7

1.9

140000

500

o Si se tiene un capital disponible para invertir en la produccin de $500.000.000, y

se requiere al menos de un 20% del costo de produccin ms los costos de
preparacin y alistamiento que son de $1.000.000 por lote de cada tipo de
producto.
o El consumo de energa por tipo de mquina est dada por hora de operacin y se
muestra en la tabla 5.Se tiene como poltica no consumir ms de 200000 Kilowatios
al ao
Tabla 5
Mquina
M1
M2
M3

Consumo por hora de operacin

50 K-watios
45 K-watios
65 K-watios

DESARROLLO MAXIMO INGRESO

Variables de decisin

Xj:

Cantidad a elaborar de producto tipo j, donde

j 1,2, , n

X n i : Ocio productivo de la maquinaria tipo i, donde i 1,2, , m

X n m 1 : Ocio productivo del recurso mano de obra polivalente
X n m 1 j :

Unidades demandadas pero no producidas del producto tipo j,

j 1,2, , n

Parmetros

Cj :
Ij :

Costo unitario de produccin del artculo tipo j, donde

Precio de venta por unidad de producto tipo j, donde

j 1,2, , n

j 1,2, , n

CF : Costo Fijo
d max j :

Demanda potencial del producto tipo j, donde

j 1,2, , n

d min j :

Demanda requerida del producto tipo j, donde

j 1,2, , n

Cd i : Capacidad disponible de la maquinaria en la etapa de proceso i, donde i 1,2, , m

Cdu i : Capacidad disponible por unidad de mquina en la etapa de proceso i, donde

i 1,2, , m

Kd : Capacidad disponible del recurso mano de obra polivalente

Kdo : Capacidad disponible por operario de polivalente

ai , j :

Tiempo de elaboracin estndar de un producto tipo j en una mquina de la etapa de

proceso i, donde

bi , j :

i 1,2, , m

Tiempo de ejecucin requerido de mano de obra por unidad de producto tipo j en la etapa

de proceso i, donde

d j ,k :

j 1,2, , n

i 1,2, , m

j 1,2, , n

Cantidad requerida de materia prima tipo k, para elaborar una unidad de producto tipo j,

donde

j 1,2, , n k 1,2, , l

COi : Costo de operacin de una mquina en la etapa de proceso i, i 1,2, , m

CUM : Costo unitario de mano de obra
CMPk : Costo unitario de la materia prima tipo k, donde k 1,2,, l
CUO j :

Costo unitario de operacin asociado al producto tipo j, donde

j 1,2, , n

CMO j :

Costo unitario de mano de obra asociado a un producto tipo j,

j 1,2, , n

CMPj :

Costo unitario de materia prima asociado a un producto tipo j,

j 1,2, , n

CRMP jk

: Cantidad de materia prima tipo k requerida por unidad de producto tipo j, donde

j 1,2, , n y k 1,2,, l
MPd k : Materia prima disponible del tipo k donde k 1,2,, l

Formulacin
Funcin ingreso
n

Maximizar F1 I j X j
j 1

Sujeto a :
n

ai, j X j Cdi

para cada i 1,2, , m

j 1
m

bi , j X j Kd
i 1 j 1
n

CRMPjk X j MPd k

para cada k 1,2, , l

d min j X j d max j

para cada

Xj 0

j 1,2, , n

j 1

para cada

j 1,2, , n

CASO RESUELTO EN GAMS

$title Modelo de capacidades funcion Utilidad
$ontext
Una Empresa Manufacturera elabora cuatro (4) familias o tipos de
producto, a lo
largo de tres (3) etapas de proceso, en donde hay varias mquinas (o
puestos de
trabajo) por etapa de proceso de la misma tecnologa.
La empresa labora en un (1) turno de trabajo de ocho (8) horas por turno,
seis
6) das a la semana (de lunes a sbado), no labora das festivos adems
programa
vacaciones colectivas que corresponde a quince (15) das hbiles al ao.
Los tiempos de elaboracin estndar, en minutos mquina por unidad de
cada tipo
de producto por tipo de mquina en cada etapa de proceso, el nmero de
mquinas

disponibles de cada tipo por etapa de proceso , las prdidas de tiempo

estndar
ocasionadas por el mantenimiento preventivo de los equipos por unidad de
mquina
de cada tipo expresada en horas al ao
, el nmero de operarios
requerido por
puesto de trabajo o por tipo de mquina , la cantidad de materia prima
requerida
por unidad de producto, el costo de operacin de una mquina de cada tipo
en $
por hora mquina, el costo por unidad de cada tipo de materia prima, el
precio
de venta por unidad de cada tipo de producto la demanda potencial y la
demanda
requerida se muestra en la tabla 1.
$offtext
SETS
i Indice que identifica la etapa de proceso /ETAPA1*ETAPA3/
j Indice que identifica el tipo de producto /P1*P4/
k Indice que identifica materia prima /MP1*MP3/;
PARAMETERS
CD(i) Capacidad disponible de la etapa de proceso i
/ETAPA1
1762929.730
ETAPA2
1163286.486
ETAPA3
1392343.784/
dmax(j) Demanda potencial del producto tipo j
/P1
125700
P2
325890
P3
413800
P4
220500/
dmin(j) Demanda requerida del producto tipo j
/P1
15350
P2
10350
P3
15820
P4
18300/
Precio(j)
/P1
P2
P3
P4

Precio de venta del producto tipo j

41800
40900
42650
43400/

C(j) Costo unitario del producto tipo j

/P1
34136
P2
31138
P3
34406
P4
35160/
b(j) Tiempo requerido de mano de obra por unidad de producto
/P1
48.0
P2
43.2
P3
45.6

P4

49.2/

CO(i) Costo de operacion de una maquina en la etapa de proceso i

/ETAPA1
26300
ETAPA2
25800
ETAPA3
24700/
MPd(k) Materia prima disponible tipo k
/MP1
200000
MP2
250000
MP3
500000/;
TABLE
a(i,j) Tiempo de elaboracion estandar de un producto tipo j en la maquina
tipo i
P1
P2
P3
P4
ETAPA1
11
14
13
10
ETAPA2
9
7
8
9
ETAPA3
11
8
9
13;
TABLE
CRMP(k,j) Cantidad de
producto tipo j
P1
P2
MP1
2
2.5
MP2
1.5
0
MP3
22
27

materia
P3
0
3.8
27.5

prima

tipo

requerida

por

unidad

P4
1.9
1.9
20.5;

SCALARS
KD capacidad disponible de mano de obra /7016160/
CF Costo fijo /1500000000/;
VARIABLES
F Valor de la funcion objetivo
X(j) Cantidad a producir de articulo tipo j
Ocio(i) Ocio productivo de la maquina tipo j
Okio Ocio productivo del recurso mano de obra
POSITIVE VARIABLE
Y, X, Ocio, Okio;
FREE VARIABLE
F;
EQUATIONS
UTILIDAD Ecuacion de la funcion objetivo
CAPACIDAD(i) Restricciones de capacidad maquina
KAPACIDAD Restriccion de capacidad de mano de obra
MATERIAPRIMA(k) Restricciones de Materia prima
DEMAX(j) Restricciones de demanda potencial
DEMIN(j) Restricciones de demanda requerida
BENEFICIO Restriccion de beneficio nulo;
UTILIDAD..
CAPACIDAD(i)..

F =E= sum(j, (Precio(j) - C(j)) * X(j) ) - CF

sum(j, a(i,j) * X(j) ) + Ocio(i) =E= CD(i);

de

KAPACIDAD..
sum(j, b(j) * X(j) ) + Okio =E= KD;
MATERIAPRIMA(k).. sum(j, CRMP(k,j) * X(j) ) =L= MPd(k);
DEMAX(j)..
X(j) =L= dmax(j);
DEMIN(j)..
X(j) =G= dmin(j);
BENEFICIO..
sum(j, (Precio(j) - C(j)) * X(j) ) =G= CF;
MODEL util /all/;
SOLVE util using LP maximizing F;