UNIVERSIDAD JORGE TADEO LOZANO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
Mecnica de Fluidos
Curva de operacin de una bomba centrifuga y Determinacin fenmeno de cavitacin.
Fecha de entrega 26 y 31 de octubre 3:00 p.m., de acuerdo a fecha de realizacin de la prctica.
1. OBJETIVOS
- Determinar la relacin carga-caudal de una bomba centrfuga.
- Determinar el impacto del caudal y temperatura en el fenmeno de cavitacin de una bomba centrfuga.
2. MATERIALES Y MTODOS
2.1 Materiales
El sistema de cavitacin se compone de las siguientes partes o elementos:
Tanque depsito N1 (TK1).
Tanque depsito N2 (TK2).
Resistencia de calentamiento (R1).
Bomba centrifuga (B1)
Rotmetro (N1)
Tuberas y Accesorios para las lneas de proceso.
Instrumentacin de proceso.
Estructura.
Tablero de control.
A continuacin se describe cada uno de los componentes del sistema de cavitacin (FIQ, 2013):
a) Tanque depsito N1 (TK1). Fabricado en su totalidad en acero inoxidable 304 con un volumen de operacin de cincuenta litros (50
l). Cuenta con nivel tipo caldera y bocas de servicio para alimentacin de agua y drenajes. Adicionalmente cuenta con conexin
bridada posterior para conexin de la resistencia de calentamiento y boca.
b) Tanque depsito N2 (TK2). Construido en inoxidable 304, con una capacidad de cincuenta (50) litros; posee bocas de 1 para
drenaje de fondo y lnea de succin.
c) Resistencia de calentamiento (Rs1). Con una capacidad de 3 KW. Se encuentra construida en acero inoxidable y posee una longitud
de 25 cm. Su sistema de sujecin es tipo brida.
d) Bomba Centrfuga (B1). Bomba sanitaria con cabezal de 3 y conexin en punto de succin de 1 y descarga de 1. Se
encuentra fabricado en acero inoxidable 316. Posee una potencia de HP y una velocidad de 1750 RPM. Marca Q-pumps.
e) Rotmetro (RT1). Con conexin a proceso en , su cuerpo se encuentra fabricado en acrlico de alta resistencia. Cuenta con una
capacidad mxima de flujo de 2 a 20 galones por minuto. Sus partes flotantes se encuentran fabricadas en acero inoxidable 304.
f) Tuberas y accesorios para lneas de Proceso. El material de las tuberas y accesorios de estas lneas es acero inoxidable sanitario de
1 en la succin y de 1 en la descarga.
g) Instrumentacin de proceso. 2 Manmetros de Cartula de 2 uno en la lnea de succin con lectura de -30 a 0 in Hg y de 0 a 30
psi y el segundo en la lnea de descarga con lectura hasta de 15 psi. 1 Termocupla tipo K
h) Tablero de control. Consta de un breaker general, un botn de encendido de la resistencia y del control de temperatura, un botn de
encendido para la bomba y parada de emergencia para todo el sistema.

2.2 Procedimiento de puesta en marcha

Antes de operar una parte de la unidad cercirese que las vlvulas de drenaje se encuentren cerradas (Tabla 1). Al iniciar el
procedimiento verifique que el sistema se encuentre des energizado.
Para dar inicio a la etapa de cargue proceda a abrir la vlvula de entrada de agua en el TK N1.

Tabla 1. Revisiones previas

PARTE
Tanque No.1

Bomba de Trasiego

Tuberas y accesorios
en lneas de proceso
Tablero de control

OPERACIN
Verificar posicin vlvulas
de circulacin. Verificar
nivel TK
Verificar posicin
vlvulas lnea de succin
Verifique posicin vlvulas
lnea de descarga
Verificar fugas
Verifique
sistema

energizado

del

Primero realice el cargue del agua dentro del tanque N1 y realice el aforo visual. Realice inspeccin visual del sistema para
identificar fugas y corregir ajustes. Finalizada la etapa de cargue proceda a energizar el sistema de bombeo con el braker del tablero.
Realice el ajuste que desee en el sistema (condicin o caudal).

2.2 Procedimiento de apagado del sistema

Finalizado el proceso proceda a:
Realizar el ajuste a la condicin mnima de la resistencia de calentamiento (temperatura ambiente).
Alcanzar la temperatura mnima en el sistema.
Realizar el apagado de la resistencia de calentamiento desde el tablero de control.
Apagar la bomba centrifuga.
Desenergizar el tablero a travs del taco general en el tablero.
Realizar el drenaje de los tanques.
Realizar el lavado de todo el sistema y verifique su limpieza.

2.3 Mtodos
Realice el siguiente procedimiento para dos velocidades de rotacin del impulsor asignadas:
Para distintas aperturas de la vlvula de compuerta (100, 75, 50 y 25%) determine el caudal, presin de succin y de
descarga de la bomba.
3. RESULTADOS
-

Para cada velocidad de rotacin del impulsor consignar los datos en la Tabla 2. El valor del caudal cuando se
calcule con probeta y cronometro debe realizarlo 3 veces.
Establezca la ecuacin general de la energa entre dos puntos de la tubera y calcule la carga de la bomba para
cada velocidad de rotacin del impulsor. A partir de los valores de ha y Q se determinar por regresin polinomial
la funcin cuadrtica que mejor se ajuste al conjunto de los puntos. Realice grficos para cada caso.
Realice el esquema del proceso a analizar: tanque de alimentacin y descarga, bomba, vlvulas, rotmetro y
tuberas involucradas.
Determine la carga de succin neta positiva disponible para cada caudal utilizado. Consigne los datos en la tabla
3.
Teniendo en cuenta las caractersticas de la bomba utilizada investigue acerca de la curva de la bomba que
proporciona el fabricante, determine la carga de succin neta positiva requerida y establezca si existe riesgo de
cavitacin.
Teniendo en cuenta la experimentacin realizada, establezca en qu casos (caudal, temperatura, prdidas succin)
podran existir riesgos de cavitacin.

Tabla 2.
Velocidad de rotacin, rpm
.% abertura Vlvula
100
75
50
25
Velocidad de rotacin, rpm
.% abertura Vlvula

Temperatura
(C)

P succin
(Pa)

P descarga
(Pa)

Caudal
(m3/s)

Temperatura
(C)

P succin
(Pa)

P descarga
(Pa)

Caudal
(m3/s)

100
75
50
25

Tabla 3.
Velocidad de rotacin,
rpm
.% abertura Vlvula
100
75
50
25
Velocidad de rotacin,
rpm
.% abertura Vlvula
100
75
50
25

Caudal
(m3/s)

hsp
(m)

hs
(m)

Re

hf
(m)

hvp
(m)

NPSHa
(m)

Caudal
(m3/s)

hsp
(m)

hs
(m)

Re

hf
(m)

hvp
(m)

NPSHa
(m)