1)Definicin

Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que adems
tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada. Asimismo,
su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin)
tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.Todas estas propiedades, hacen que
los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales
(fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento
desinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser
visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young y una fragilidad
elevados y al tener un enlace interatmico (inicoy/o covalente),1 es imposible de realizar. Existen
materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser
superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los
poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de
seccin es mayor que antes del colapso de los poros.

2) Tipos de cermicos:
Porosos

Arcilla cocida
Loza italiana
Loza inglesa
Refractarios

Cermico
s

Impermeables
y
semiimpermeables

Gres cermico
comn
Gres cermico
fino
Porcelana

Ladrillos
refractarios
Electrocermicas

Blandas
Duras

Refractarios

Cermicos Porosos de Arcilla cocida:Definicion:

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados
desilicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin derocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Propiedades:
Pueden ser de color rojo, gris y caf, su apariencia es transparente y se caracteriza por
adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por
encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue la
primera cermica elaborada por los seres humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y
de uso ms amplio.

Usos:
Se puede usar para hacer Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en muchos procesos
industriales, tales como en la elaboracin de papel, produccin de cemento y procesos qumicos.

Cermicos Porosos de Loza Italiana: Definicion:

Se denomina loza a las piezas de alfarera de diferentes tipos de barro y arcilla sometidos a un
proceso de esmaltado o barniz y una coccin entre mil y mil trescientos grados centgrados. La
pasta blanca resultante debe ser fina, porosa, absorbente y opaca. 1

Propiedades:
La pasta para loza est compuesta de varias arcillas blancas mezcladas con tierras silceas
calcinadas. Segn sea la clase de arcilla as resultar el color despus de cocida, que puede ser
amarillo, rojo, pardo o negro. El impermeabilizado de la loza se consigue con un barniz fluido que
contiene slice, minio, blanco de plomo y galena, todo ello molido en agua antes de su coccin.
Alcanza una gran dureza y resistencia, lo que la hace muy indicada para la vajilla domstica.

Usos:
Se aplica o refiere a la mayora de los objetos que conforman la vajilla domstica, cuyo material
original es el barro cocido. Pueden distinguirse dos tipos genricos: la loza monocroma (por lo
general blanca), y la loza decorada.

Cermicos Porosos de Loza inglesa: Dfinicion:

Es un conjunto de lozas de calidad superior, dirigidas a un pblico ms selecto y por oposicin a la
etiqueta de loza basta reservada a la cacharrera de uso popular, ya fuera vidriada y decorada, o la

loza tradicional monocroma. Los tericos de la cermica han acuado a su vez el ttulo
de cermica fina, usado en la cultura occidental al referirse a productos de fina textura, sean loza,
gres, porcelana u otro tipo de pastas de selecta elaboracin.

Propiedades:
Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de
hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de
fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin
se realiza en dos fases: Cocido entre 1.200 y 1.300C. Se extrae del horno y se
cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no es
impermeable.

Usos:
El uso popular del trmino loza inglesa se aplica o refiere a la mayora de los objetos que
conforman la vajilla domstica

Cermicos Porosos del Ladrillo Refractario: Definicin:

El ladrillo refractario es un tipo de material cermico que posee una serie de caractersticas
especiales, lo que permite hacer un gran uso de ste dentro de instalaciones industriales o en
trabajos de estufas domsticas.

Propiedades:
Estos ladrillos estn diseados para estar expuestos a altas temperaturas, sin embargo, cuando
estos son sometidos a fases alternativas o continuas de calor a fro suelen dilatarse de manera
considerable para su uso industrial. Y estos continuos cambios de temperatura, as como de forma,
afectan el ladrillo de tal forma que este termina por desintegrarse. Este tipo de ladrillo es muy til
en zonas en donde las temperaturas a las que se expone son altas continuas. El coeficiente de
dilatacin trmica de este tipo de ladrillos es muy bajo. Gracias a esta propiedad los ladrillos estn
preparados para soportar elevadas temperaturas, sin presentar algn tipo de deformacin o
dilatacin que modifiquen el desempeo del ladrillo despus de su enfriamiento.

Usos:

Se pueden usar para hacer instalaciones industriales o en trabajos de estufas domsticas.

Cermicos Porosos Refractarios Electroceramicos: Definicion:

Son los materiales inorgnicos, no-metlicos, clsicamente utilizados en la industria de electrnica,
aunque su actual espectro de aplicaciones es mucho ms amplio. Esta definicin incluye a los
materiales cermicos que tienen funcin magntica, ptica e incluso a los componentes pasivos.
Las propiedades de los electrocermicos se relacionan con su microestructura cermica, el tamao
y la forma de los granos, la orientacin y los lmites o bordes del grano.

Propiedades:
Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de automviles,
aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios,
con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy
lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en
el aterrizaje.

Usos:
Entre las aplicaciones de estos materiales pueden mencionarse las celdas solares, los sensores,
los termistores, los condensadores, las memorias, los piezoelctricos y los varistores.

Cermico impermeable y semipermeable Gres cermico comn:

Definicin:
Es una pasta cermica, formada por arcillas naturales, o mucho ms comn por una combinacin
de arcillas plsticas refractarias, materiales desgrasante aadidos, como slice y siendo el fundente
usado ms comn el feldespato.

Propiedades:
Sus principales caractersticas son su dureza, ser casi impermeable una vez cocido a su
temperatura de sinterizacin vtrea. El rango de coccin oscila desde los 1200C a los 1300C,
dependiendo de su composicin qumica.

Usos:
Con el gres se pueden fabricar una cierta variedad de productos como sanitarios, tuberas de
saneamiento, vajillas, alfarera entre otros, pero sin duda el mayor campo de aplicacin es la
produccin de pavimentos y revestimientos de baldosas para el suelo

Cermico impermeable y semipermeable Gres cermico Fino:

Definicin:
Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un
fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno
a unos 1.300 C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos
de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico .

Cermico impermeable y semipermeable Porcelanas: Definicin:

La porcelana es una especie de loza fina que fue inventada en China entre los siglos VII y VIII. Se
trata de un producto cermico que suele ser blanco, translcido, compacto y duro

Propiedades:
La porcelana es un material cermico producido de forma artesanal o industrial y tradicionalmente
blanco, compacto, duro, translcido, impermeable, resonante, de baja elasticidad y altamente
resistente al ataque qumico y al choque trmico

Usos:
Utilizado para fabricar los diversos componentes de las vajillas (pero no la cubertera) y para
jarrones, lmparas, esculturas y elementos ornamentales y decorativos.

Cermico impermeable y semipermeable Porcelanas Blandas:

Definicin:
Es un tipo de material de cermica, tambin conocida como pasta tierna. El trmino se utiliza
para designar la porcelana blanda, generalmente sin caoln, como los tipos de porcelana
bone china oporcelana de ceniza de hueso, porcelana Seger, vitrificada silcea,
porcelana nueva de Svres, porcelana de Paros, Nota 1 o porcelana feldesptica tierna.

Propiedades:
Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a
una temperatura de 1.250 C o ms.

Usos:
Se utilizaban para hacer esculturas, platos,ollas,teteras y en algunos casos bols

Cermico impermeable y semipermeable Porcelanas Duras:

Definicin:
La porcelana de pasta dura est compuesta por un material cermico inicialmente producido a
partir de aglomerado que contena caolinita y una roca feldesptica denominada "petunse" y con
una coccin a muy alta temperatura entre 1300 y 1500. 1 Los expertos chinos creen que la
porcelana dura apareci por primera vez en China alrededor del siglo II (dinasta Han del Este).

Propiedades:
Las primeras producciones fueron realizadas en color blanco y poco a poco se fueron
introduciendo ms diversidad de colores. A pesar de los intentos de mantenerlo en secreto

Usos:
Se utilizaban para hacer esculturas, platos,ollas,teteras y en algunos casos bols

Cermico impermeable y semipermeable Refractarios: Definicion:

La ASTM define a los refractarios como "materiales no metlicos que poseen tales propiedades
qumicas y fsicas que los hacen aplicable para estructuras, o como componentes de sistemas que
estn expuestos a entornos por encima de 1,000 C

Propiedades:
Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas, resistir
los choques trmicos, ser qumicamente inertes, presentar una baja conductividad trmica y un
bajo coeficiente de dilatacin. Los xidos de aluminio (alumina), de silicio (slice) y magnesio (xido
de magnesio) son los materiales refractarios ms importantes

Usos:
Se utilizan para hacer crisoles y recubrimientos de hornos e incineradoras. No hay una frontera
clara entre los materiales refractarios y los que no lo son, pero una de las caractersticas habituales
que se pide a un material para considerarlo como tal es que pueda soportar temperaturas de ms
de 1100 C sin ablandarse.

3) Fabricacin:
Independientemente del tipo de pieza cermica que se pretenda fabricar, existen procesos
bsicos muy generales que se pueden seguir en la elaboracin de las piezas, estos
involucran: la preparacin de la pasta, la formacin o moldeo de las piezas, el secado, el
vidriado en caso de requerirse, la coccin, el enfriamiento y el almacenaje del producto
final.

Preparacin de la Pasta

Secado
Proceso de
Fabricacion de
los Ceramicos

Formacin de
las piezas
Coccin y enfriamiento

Preparacin de la Pasta: Definicin:

Las pastas cermicas son una mezcla preparada de arcillas, caolines, talco, slice y feldespato, en
proporciones adecuadas al usuario final, de tal forma que al agregar agua se obtiene una masa
idnea para formar piezas cermicas artesanales y semi-industriales de calidad. La preparacin
hmeda se emplea nicamente para pastas de alta calidad. Las pastas cermicas se ponen en
suspensin en agua, con lo cual pueden eliminarse las impurezas por medio de sedimentacin,
tamizado e imantacin. Durante su preparacin, el principal objetivo es producir una mezcla
homognea que no sea demasiado seca ni aguada.

Propiedad:
Una pasta cermica est compuesta por plaquetas hexagonales de pequeo tamao. Estas
plaquetas se lubrican con agua y se deslizan libremente entre s. Cuando la pasta se seca, el agua
se evapora y las plaquetas se vuelven rgidas y se fijan. Las pastas cermicas se venden ya listas
para trabajarse. Vienen en seco, en costales de 40 a 50 kilogramos o en bolsas de plstico
hermticas, compactadas en bloques de 10 a 12 kilogramos.

Usos:
Se usa para disminuir la plasticidad natural de la arcilla, reduce la formacin de tensiones y grietas
en el proceso de secado, anterior a la coccin. Adems, tras sta, el fundente permite conseguir
una mejor vitrificacin, con la disminucin de la porosidad, o consiguiendo la misma porosidad a
menor temperatura de coccin.

Secado:
Una vez que las piezas cermicas han sido formadas se les transporta al lugar donde debern
secarse, en el caso de que el proceso de elaboracin sea intermitente, el lugar secado es
generalmente un espacio techado y protegido del viento, en el caso de un proceso continuo la
etapa siguiente ser el secado automtico o controlado. Dependiendo de la temperatura de secado
el tiempo mnimo para esta etapa oscila entre 24 y 48 horas, cuando se emplean cmaras de
secado, en el caso de piezas de campo el tiempo es cuestin de varios das. En ocasiones, al final
del secado se aplica un vidriado a las piezas cermicas que as lo ameriten, el propsito del
tratamiento es el de proporcionar impermeabilidad a una o ms caras de la pieza cermica. Los
productos empleados son esmaltes preparados a base de vidrio molido y fundido, el cual es
chupado por la pieza sellando las porosidades, este tratamiento evita la apertura de grietas y da
una mayor durabilidad a la superficie tratada.

Coccin y Enfriamiento:
Una vez secas, las piezas cermicas se someten a temperaturas elevadas para lograr la coccin
de los minerales arcillosos. En las tcnicas rsticas o de campo se emplean los hornos
intermitentes, el horno se carga con piezas secas, apilndolas de tal manera que el aire caliente
pase al travs de ellas, el fuego se enciende en la parte inferior (lea, diesel, etc.) y se mantiene
por las horas que sea necesario hasta que las piezas se cocen, posteriormente se dejan enfriar y
se sacan para constituir lo que se llama una horneada.
Las tcnicas modernas emplean hornos de tipo continuo, donde las piezas cermicas son
sometidas a diferentes temperaturas. Inicialmente las piezas reciben un calentamiento paulatino
para evitar los cambios trmicos bruscos, luego, segn avanzan las piezas en el proceso, se
aumenta la temperatura hasta producirse el fenmeno de la deshidratacin entre 149-982C, luego
sigue la etapa de oxidacin entre 532-982C y finalmente el de vitrificacin entre 871-1315C. A
continuacin las piezas pasan por otras secciones donde la temperatura desciende poco a poco
hasta una temperatura lo suficientemente baja para poder mover las piezas al rea de enfriamiento
final. El proceso completo puede durar entre 48 y 72 horas.

4) Proceso de Conformacin:

Tipos
de

Prensado Uniaxial
Tape casting
Inyeccin
Prensado
isosttico
Extusin
Modelo de
barbotina

Procesos
de
Conformacin

Tcnica de
extrusin con
corte de alambre
Tecnica de la
pasta aguada o
mtodo
tradicional
Tecnica del
prensado en seco

Prensado Uniaxial:
La compactacin uniaxial es un proceso de conformado de polvos en el que la presin se transmite
a la masa de polvos en una nica direccin.

Tape Casting:
Se usa para la produccin de hojas y lminas delgadas de material cermico en gran
cantidad y a bajo coste, que pueden ser apiladas y laminadas es estructuras multicapa.

Inyeccin:
Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal en estado
fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fri atraves de un orificio pequeo llamado
compuerta.

Extusion:
Esta tcnica de conformado se emplea en la fabricacin de productos cermicos de seccin
constante. Bsicamente el proceso de extrusin consiste en forzar el paso, mediante la aplicacin
de una presin, de la pasta con una consistencia plstica (Elevada viscosidad) a travs de una
matriz

Modelo de barbotina:
Es una mezcla de agua (cermica pulverizada). No es solo "arcilla liquida", y que es necesario
provocar que la arcilla levigue, es decir, inducir la dispersin de partculas de la pasta de arcilla
formando una emulsin y que esta se mantenga por mucho tiempo.

Tcnica de extrusin con corte de alambre:

En esta tcnica se emplea una pasta con contenidos de agua entre 20-25%, la pasta de
consistencia suave es forzada a presin (extrusin) a travs de un dado metlico conteniendo la

forma o seccin de la pieza por crear, como se aprecia en la Figura 3.1, la columna formada se
corta a continuacin con alambre para separar las piezas segn el ancho preestablecido. El
proceso es continuo gracias a que los cortes con alambre pueden ser mltiples. La mezcla debe
tener la humedad ptima para que la columna formada no se colapse en el proceso. Una variacin
de la tcnica anterior consiste en reducir el contenido de humedad entre 10-15% para lograr una
consistencia firme pero no tan seca que no pueda ser forzada a travs del dado formador, el
resultado es que las piezas formadas son ms precisas y uniformes en sus dimensiones, adems,
se secarn ms rpido y podrn resistir mejor cualquier apilamiento antes de la coccin.

Tcnica de la pasta aguada o mtodo tradicional:

La consistencia aguada (25-30% de agua) facilita el llenado a mano de los moldes, casi siempre se
adicionan desgrasantes. Hecha la mezcla, se toma una bola de lodo lo suficientemente grande
para llenar el molde, se impregna con polvo de tabique y se llena el molde, de esta manera la pieza
no se pegar al molde a la hora de desmoldar, el exceso de lodo se quita con un alambre para
dejar la superficie lisa. Esta tcnica es comn en la elaboracin de tabiques, tejas, ladrillos y otras
piezas. La tcnica de campo est siendo desplazada por el empleo de maquinaria que simula el
trabajo del hombre, las piezas elaboradas con maquinaria emplean mezclas ligeramente ms
aguadas, como consecuencia se provocan pequeas depresiones en el centro de la superficie
debido a un ligero asentamiento y contraccin durante el secado. Puesto que las mezclas entre
ms aguadas son ms porosas y menos resistentes, el proceso mecanico de simulacin no
garantiza una mejor calidad del producto final

Tcnica del prensado en seco:

La pasta empleada en el proceso es de consistencia seca, con contenidos de humedad no
mayores del 10%. En el proceso de fabricacin se emplean mquinas que forman las piezas
cermicas en moldes metlicos a base de presin, proceso semejante al que se emplea en la
fabricacin de bloques de concreto, salvo que la maquinaria no aplica vibracin.