FACTORES PARA LAS FRMULAS DE COSTE MANO DE OBRA Y GASTOS

GENERALES
La mano de obra y los gastos generales se pueden considerar juntos en sus clculos. La
mano de obra es el pago por hora del trabajador, incluyendo sueldos y beneficios. Los
gastos generales incluyen porciones asignadas a costes operativos y a mantenimiento de
la planta. Los talleres de soldadura, en las plantas de fabricacin, normalmente tienen

Tabla 19 10 (datos de depsito)

Eficiencia de depsito = 75 %
Eficiencia real incluyendo la perdida de TOCON = 9/14 =64.3%
Figura 19 13. Eficiencia de depsito y prdida de tocones

efeciencia menosla perdida tocon=

( longitud de electrodolongitud deltocon ) eficiencia de deposito

longitud del electrodo

Tabla 19 - 11.

Establecidos los costes de mano de obra y los gastos generales para cada departamento.
Pueden variar mucho de una planta a otra y con la ubicacin. La Tabla 19-14 muestra
cmo la mano de obra y los gastos generales pueden variar y sugiere un valor promedio
para utilizar en sus clculos cuando no se conoce el valor real.

Coste de energa
El coste de energa elctrica es una pequea parte del coste del depsito del metal de
soldadura y, en la mayora de los casos, es inferior al 1 % del total. Ser necesario
conocer el coste de energa, expresado en euros por kilovatio hora (euros/ kWh), si se
requiere para una estimacin del coste total.

Clculo del coste por libra de metal de soldadura depositado

Ejemplo 1. Calcule el coste de soldadura de una junta de tope 1.280 pies, de un nico
bisel, como se muestra en la Figura 19-16, utilizando los siguientes datos.
Electrodo E7018, dimetro 13/16 de pulgada, 14 pulgadas de longitud, operado a 25
voltios, 250 amperios; prdida por tocn, 2 pulgadas.
Gastos generales de mano de obra, 45,00 euros/h Coste del electrodo, 1,45 euros/lb Coste
de energa, 0,045 euros/kWh. La frmula para los clculos se muestra en la hoja de tra bajo del coste del metal de aportacin en la Figura 19-17. Lo siguiente explica cada paso
de los clculos.
Lnea 1: Mano de obra y gastos generales - 45,00 euros/h (dado) Velocidad de depsito;
Del cuadro de datos de bao de fusin con arco metlico protegido en la Tabla 19-9, se
toman 5,36 lb/h.
Factor operativo; puesto que no est indicado, utilice el valor promedio del 30 % (0,30)
mostrado en la Tabla 19-13.

_____

___________________________________________
Taller pequeo

7,50 a 15,00

Taller grande

15,00 a 35,00

Promedio

20,00

_____________________________________________
Tabla 19 14. Coste aproximado de la mano de obra y
Gastos generales por hora

Figura 19 17. Ejemplo N 1 de la hoja de trabajo para el coste de la soldadura

El coste de la mano de obra y los gastos generales por libra del metal de soldadura
depositado se puede ahora calcular como 27,99 euros/lb.

Lnea 2: Coste del electrodo por libra - 1,45 euros (dado).

Eficiencia de depsito: Del cuadro de datos de bao de fusin con arco metlico
protegido en la Tabla 19-9, se toma 74,6 %. Puesto que es un electrodo con cubierta, la
eficiencia debe ajustarse con la prdida de tocn mediante la frmula mostrada en la
Tabla 19-11.
Conocemos que la longitud del electrodo es de 14 pulgadas y la prdida de tocn es de 2
pulgadas (dado). La frmula ser

eficienciaperdida de tocon=

( 142 ) 0.746
=0.639 63.9
14

63,9% es la eficiencia ajustada para su utilizacin en la lnea 2. El coste del electrodo por
libra de metal de soldadura depositado se puede ahora calcular como 0,89 euros/lb.

Lneas 3 y 4: No aplicable para electrodos con cubierta

Lnea 5: Coste de energa 0,045 euros/kWh (dado)
Voltios y amperios: 25 V y 250 A (dado)
Constante: El 1.000 introducido es la constante necesaria para realizar la conversin a
horas-vatio.
Velocidad de depsito: se utiliza en la lnea 1 5,36 Ib/h, El coste de la energa elctrica
para depositar 1 libra de metal de soldadura se puede ahora calcular como 0,05 euros.
Lnea 6: Sume las lneas 1,2 y 5 para calcular el coste total para depositar una libra de
metal de soldadura. El total es 30,31 euros.
Clculo del coste por pie del metal de soldadura depositado
El clculo del peso del metal de soldadura requiere que consideremos los siguientes
temas:
1.
2.
3.
4.

rea del corte transversal de la soldadura.

Longitud de la soldadura.
Volumen de la soldadura en pulgadas cbicas.
Peso del metal de soldadura por pulgada cbica.

En la soldadura de filete mostrada en la Figura 19-18, sa bemos que el rea de corte

transversal (el tringulo) es igual a la mitad de la longitud de la base por la altura. El
volumen de la soldadura es igual al rea por la longitud. Entonces, el peso de la
soldadura es igual al volumen por el peso del material (acero) por pulgada cbica.
Entonces, podemos escribir la frmula:
Peso del metal de soldadura = 1/2 x base x altura x longitud x peso del material
Sustituyendo los valores de la Figura 19-18, obtenemos:
Peso/pie = 0,5 x 0,5 x 0,5 x 12 x 0,283 = 0,4245 lb

La Tabla 19-15 elimina la necesidad de estos clculos para el relleno de acero y las juntas
de tope, puesto que presenta el peso por pie directamente.
Estimar el peso por pie de una soldadura utilizando la ta bla requiere que haga un dibujo
de la junta de soldadura a la escala exacta. Determine las dimensiones de las longitudes
de las piernas, la apertura de raz, el espesor, los ngulos v dems medidas pertinentes
como se muestra en la Figura 19-16. Divida el corte transversal de la soldadura en
tringulos rectos y rectngulos, segn se muestra. Donde sea necesa rio, esboce el
refuerzo, el cual es la porcin por encima o por debajo de la superficie de la placa. El
refuerzo debera extenderse ligeramente ms all de los bordes de la junta. Mida la
longitud y la altura del refuerzo y antelos en su dibujo. El refuerzo es slo una
aproximacin, debido a que en la soldadura el contorno no se puede controlar exacta mente. Vanse las tablas de pesos de la Tabla 19-15 para obtener informacin acerca de
los pesos por pie de cada una de las piezas que componen la soldadura, como en el
esbozo. La suma de los pesos de todos los componentes es el total del peso de la
soldadura, por pie, como se muestra en la Figura 19-16A.
Lnea 7: Se introduce el coste total por libra, como se deter mina en la lnea 6 y se
multiplica por el peso por pie, como se indica en la Figura 19-16A.
Lnea 8: El coste de la soldadura para el trabajo total se deter mina multiplicando el total
de los pies de soldadura (dado) por el coste por pie, como se indica en la lnea 7.
Ejemplo 2.
Calcule el coste total de depositar 1.280 pies de metal de soldadura utilizando el proceso
de soldadura de ncleo fundente en la ranura en V doble, protegido con CO, mostrado en
la Figura 19-16B, utilizando los siguientes datos.
1. Electrodo: E70T-1, 3/32 de pulgada, 31 voltios, 450 amperios.
2. Mano de obra y gastos generales: 45,00 euros/hora.
3. Velocidad de depsito: 15 libras/hora, del cuadro en la Tabla 19-10A.
4. Factor operativo: 45 % (0,45) promedio de la Tabla 19-13.
5. Coste del electrodo: 1,22 euros/libra (del proveedor).
6. Eficiencia de depsito: 86 % (0,86) del cuadro en la Tabla 19-10A.
7. Caudal de gas: 45 pies cbicos por hora, de la Tabla 19-7.
8. Costes del gas: 0.17 dlares/pies cbico (del proveedor).
9. Coste de energa; 0,045 euros/KW.h
10. Peso/pie de soldadura: de la figura 19 -16 B se obtiene 0,846 lb/pie

Estos valores se muestran introducidos en las frmulas de la hoja de trabajo para el coste
del metal de soldadura de la Figura 19-19.

COMPARACIN DE COSTES DEL METAL DE SOLDADURA.

Observe que la cantidad de metal de soldadura depositado en los Ejemplos 1 y 2 es casi el
mismo, mientras el coste total de depositar el metal de soldadura es tres veces ms alto en
el Ejemplo 1, como se muestra aqu.
Ejemplo 1: 1.280 pies x 0,814 libras/pie = 1.041,9 libras a 31.577,60 euros.
Ejemplo
3
FCAW = 1.082,9 libras a 9.356,80
GMAWeuros.
Ejemplo
2: 1.280
pies x 0,846 libras/pie
Tipo
de electrodo
Esto se
debe
a que el proceso
Mano
de obra
una eficiencia
y un yfactor
gastos generales
Corriente de
soldadura Velocidad
de depsito Factor
operativo Coste del
electrodo Eficiencia
de depsito
Velocidad del flujo
de gas Coste de gas
por pie 3

0,045-pulg.-da, E71T-1
0,045-pulg-dia, ER70S-3
45,00/hora
con ncleo de fundente tiene45,00/hora
una velocidad de depsito,
180 amperios
125 amperes
5,3 lb/r (Tabla 19-10A)
2.9Ib/h (Tabla 19-10B)
45 % (Tabla 19-13)
50 % (Tabla 19-13)
2,19/lb
1,05/lb
85% (Tabla 19-10A)
96% (Tabla 19-12)
35 cfh (Tabla 19-7)
35 cfh (Tabla 19-7)
0,11 CO,
0,17 75% Ar, 25% CO,

Operativo ms altos y permite una junta ms ajustada debido a las caractersticas de

penetracin profunda del proceso.
Cuando comparamos procesos de soldadura, se deberan hacer todos los esfuerzos para
utilizar la corriente de soldadura apropiada para el electrodo o alambre en la posicin en
la cual debe hacerse la soldadura. Como ejemplo, considere el depsito de una soldadura
de filete de tamao dado, en posicin vertical hacia arriba por el proceso GMAW y el pro ceso FCAW semiautomticos. En los dos procesos se deben bajar la corriente de
soldadura y el voltaje para soldar fuera de posicin. En el GMAW, se debe utilizar la
transferencia de arco por cortocircuito. El Ejemplo 3, compara el coste del metal de
soldadura por libra depositada para estos procesos, utilizando la corriente y el voltaje
apropiados para depositar una soldadura de filete de V4 de pulgada en una placa de Vi en
posicin vertical hacia arriba.
Podemos eliminar el coste de la energa elctrica cuando compare los procesos, porque la
diferencia es muy pequea. Los datos tabulados se muestran en la Tabla 19-16.
Como se puede ver, el coste de depositar metal de sol dadura es alrededor del 33 % menor
cuando utilizamos el proceso de soldadura por arco con ncleo de fundente. Pues to que no
hay escoria que ayude a sujetar el bao de fusin de la soldadura vertical en el proceso
GMAW, se debe bajar considerablemente la corriente de la soldadura con alambre slido.
Esto, por supuesto, baja la velocidad de depsito y puesto que la mano de obra y los
gastos generales son los factores de mayor peso, crecen sustancialmente los costes de
depsito. En posicin plana u horizontal, donde la corriente de soldadura para el alambre
slido debera ser mucho ms alta, la diferencia de coste sera considerablemente menor.

OTRAS FRMULAS TILES .

Las siguientes frmulas le ayudarn a hacer otros clculos tiles. Total de libras de
electrodos requeridos (Ref. Ejemplo 1)

peso
de soldadura N de piezas de soldadura
pie
total de libras=
eficiencia de deposito
Restando los valores de ejemplo 1:

0.814 1280
=1631 lb
0.639
Tiempo requerido de soldadura (Ref. Ejemplo 1)

peso
de soldadura pie de soldadura
pie
total de soldadura=
velocidad de deposito factor operativo
Restado los valores en el Ejemplo 1:

0.814 1280 1042

=
=648 hr
5.36 0.30 1608

Amortizacin de costes de equipo

Los clculos muestran que puede ahorrar 7,00 euros por libra de metal de soldadura
depositada cambiando de electrodos E7018 y el proceso SMAW por un alambre slido
ER70S-3 con el proceso GMAW. Sin embargo, el coste del equipo necesario (fuente de
alimentacin, alimentador de alambre y pistola) es de 2.800 euros. ^Cunto tiempo llevar
amortizar o recuperar el coste del equipo sabiendo que la velocidad de depsito del
ER70S-3 es de 7,4 libras/hora y el factor operativo del proceso de GMAW es del 50 %?
La frmula es:

coste de equipo ( velocidad de deposito factor operativo )=ahorros horahombre /libra

Restando los valores en la frmula:

2800
(7,4 0,5 ) 5 horashombre
7,00
400/3,7=108 horas hombre
Si dividimos 108 en das de ocho horas (108/8 = 13,5), se obtiene que el ahorro del metal
de soldadura depositado, asumiendo que una persona trabaja ocho horas por da, con seguir que en 13,5 das se amortice el coste del equipo