A

apqp
DE
PROCESO

Calidad APQP
1. Definicin de APDP
2. Diseo y desarrollo de producto
3. Producto y validacin del proceso
4. Lanzamiento, regeneracin gravamen y accin correctiva
5. Planeacin y definicin del programa
6. Controlar la metodologa del plan
7. Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto
8. La caja de herramienta del desarrollo de producto
9. Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)
10. Anlisis de los modos y de los efectos de fallo
11. Control plan
Definicin APQP
Es un proceso estructurado para definir las caractersticas dominantes importantes para la
conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfaccin de cliente. AQP incluye los
mtodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que sern utilizados en el diseo y la
produccin de un producto o de una familia especfico de los productos (es decir, piezas,
materiales). El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevencin del defecto y
de la mejora continua segn lo puesto en contraste con la deteccin del defecto
Propsito
Su propsito es "producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto
o lo mantenga que satisfaga a cliente." Hace esto enfocndose:
Planeamiento up-front de la calidad
Evaluando la salida para determinarse si los clientes estn satisfechos y apoyan la mejora contina

Diseo y desarrollo de producto

Repasar las entradas y ejecutar las salidas, que incluyen FMEA, DFMA, la verificacin del diseo,
revisiones de diseo, el material y especificaciones de la ingeniera.
El diseo y el desarrollo de proceso: tratar las caractersticas para los sistemas de fabricacin que

se convierten y los planes relacionados del control, estas tareas son dependientes en la
terminacin acertada de:
Planear y definir el programa
Diseo y desarrollo de producto

Producto y validacin del proceso

Validacin del proceso de fabricacin seleccionado y de sus mecanismos del control con la
evaluacin del funcionamiento de produccin que contornea las condiciones y los requisitos
obligatorios de la produccin que identifican las salidas requeridas.
Lanzamiento, regeneracin, gravamen y accin correctiva
Focos en la variacin reducida y la mejora continua que identifican salidas y acoplamientos a las
expectativas del cliente y a los programas futuros del producto.
Planeacin y definicin del programa
Determinar las necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las herramientas tales
como QFD, repasando el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en
prctica de un programa de la calidad cmo definir y fijar las entradas y las salidas.

Controlar la Metodologa del plan

Discute el uso del plan del control y de los datos relevantes requeridos construir y determinar
parmetros del plan del control, tensiona la importancia del plan del control en el ciclo continuo de
la mejora.
El planeamiento avanzado de la calidad del producto (APQP) es un marco de la calidad usado para
desarrollar productos nuevos en la industria del automvil. Puede ser aplicado a cualquier industria
y es similar en muchos respectos al concepto del diseo para la sigma seises (DFSS). El proceso
de APQP se describe en el manual 810-358-3003 de AIAG.
Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto: consiste en cuatro fases y
cinco actividades importantes junto con el gravamen en curso de la regeneracin y la accin.
El proceso de APQP implica los elementos siguientes
Entienda las necesidades de cliente
Se hace esto usando la voz de las tcnicas del cliente para determinar necesidades de cliente y
con el despliegue de la funcin de la calidad para organizar esas necesidades y para traducirlas al
producto caractersticas/requeridas.
La "voz del cliente": es el trmino para describir las necesidades o los requisitos indicados y sin
especificar de cliente. La voz de la lata del cliente capturada en una variedad de maneras: directo
discusin o entrevista, examen, grupo principal, cliente especificacin, observacin, datos de la
garanta, el campo divulga, etc.

Capturar la voz del cliente: La voz del cliente se captura en una variedad de maneras: directo
discusin o entrevista, examen, grupo principal, cliente especificacin, observacin, datos de la
garanta, el campo divulga, etc. Esta comprensin de las necesidades de cliente entonces se
resume en una matriz del planeamiento de producto o una "casa de la calidad". Estas matrices se
utilizan para traducir un nivel ms alto "cul es" o necesita en requisitos del producto del nivel
inferior "cmo es" - o caractersticas tcnicas para satisfacer estas necesidades.
Mientras que las matrices del despliegue de la funcin de la calidad son una buena herramienta de
la comunicacin en cada paso en el proceso, las matrices son los medios y no el extremo. El valor
verdadero est en el proceso de comunicarse y la toma de decisin con QFD.
Regeneracin de Preactiva y accin correctiva
El proceso anticipado del planeamiento de la calidad provee de la regeneracin de otros proyectos
similares el objetivo de contramedidas que se convierten en el proyecto actual. Otros mecanismos
con la verificacin y la validacin, revisiones de diseo, el anlisis de la regeneracin de cliente y
datos de la garanta tambin satisfacen este objetivo.
Diseo dentro de capacidades de proceso
Este objetivo asume que la compaa ha trado procesos bajo control estadstico, ha determinado
su capacidad de proceso y lo ha comunicado capacidad de proceso a su personal del desarrollo.
Una vez que se haga esto, el personal del desarrollo necesita determinarse formalmente que las
caractersticas crticas o especiales estn dentro de la accin de la capacidad de proceso o del
iniciado de la empresa para mejorar el proceso o para adquirir un equipo ms capaz.
Capacidad de proceso:
Es la capacidad de repeticin y la consistencia de un proceso de fabricacin concerniente a los
requisitos del cliente en trminos de los lmites de la especificacin de un parmetro del producto.
Se utiliza esta medida de medir objetivo el grado a el cual su proceso est o no est resolviendo
los requisitos.
Verificacin y validacin.
La verificacin del diseo est probado para asegurar que las salidas del diseo resuelven
requisitos de la entrada del diseo. La verificacin del diseo puede incluir actividades por ejemplo:
revisiones de diseo, realizando clculos, pruebas y demostraciones el entender, y la revisin
alternos de los documentos del diseo antes de lanzamiento.
La validacin de la produccin se realiza en el diseo de producto final con las piezas que
resuelven los procesos de produccin producidos del intento de clculos previstos para la
produccin normal.
Revisiones de diseo
Son revisiones formales conducidas durante el desarrollo de un producto para asegurar que los
requisitos, el concepto, el producto o el proceso satisfacen los requisitos de esa etapa del
desarrollo, las ediciones, se estn manejando los riesgos, y hay un buen caso del negocio para el
desarrollo.
Las revisiones de diseo tpicas incluyen:

Los requisitos repasan, revisin de diseo de concepto/preliminar, revisin de diseo final.

Controlar las caractersticas special/critics
Se identifican con el despliegue de la funcin de la calidad
o el otro mtodo estructurado similar. Una vez que se entiendan estas caractersticas, y hay un
gravamen que el proceso es capaz de satisfacer estas caractersticas (y sus tolerancias), el
proceso debe ser controlado.
El proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto es apoyado por nuestra caja de
herramientas del desarrollo de producto.
La caja de herramientas del desarrollo de producto:
Proporciona un sistema comprensivo de herramientas para apoyar el proceso del desarrollo de
producto de la definicin inicial de las necesidades de cliente con el desarrollo de los planes del
control antes del comienzo de la produccin.
Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)
El despliegue de la funcin de la calidad es una herramienta de gran alcance para planear
productos y sus caractersticas especficas y procesos de fabricacin requeridos.
Comienza con capturar la voz del cliente (VOC) y realiza despus anlisis competitivo como base
para las caractersticas tcnicas especficas del planeamiento de un producto para maximizar valor
del cliente.
La caja de herramientas del desarrollo de producto apoya las cuatro fases del despliegue de la
funcin de la calidad proporcionando las herramientas siguientes del software de QFD:
El cliente necesita el diccionario
Matriz del planeamiento de producto (casa de la calidad)
Matriz de la seleccin del concepto
Matriz del despliegue de parte/ensamblada
Matriz de proceso del planeamiento
El costar de la blanco:
Es una estrategia y un proceso del mercado que comienza con qu precio puede vender un
producto para en el mercado para alcanzar volmenes de ventas deseados. El coste de blanco
entonces es calculado restando el margen de beneficio deseado de este precio de blanco.
El disear-a-coste:
Es el proceso para alcanzar el coste de blanco especificado. los modelos del coste del producto de
las aplicaciones del Disear-a-coste y los sistemas el estimar para evaluar opciones del diseo y

confan en las herramientas tales como diseo para la manufacturabilidad/la asamblea, el anlisis
de valor y el re-engineering del proceso para alcanzar costes reducidos del producto.
La caja de herramientas del desarrollo de producto proporciona las herramientas siguientes del
software del coste y del disear-a-coste de blanco:
Hoja de trabajo del Clculo del coste de blanco
Hoja de trabajo de la valoracin de costes de blanco
Coste de blanco que sigue la Hoja de trabajo
Diseo para la asamblea
El diseo para la asamblea (DFA) refiere a los principios de disear a asambleas de modo que
sean mas manufacturable.
Los principios de DFA:
Tratan tamao y la geometra generales de la parte para dirigir y la orientacin, las caractersticas
para facilitar la insercin, la orientacin de la asamblea para la insercin de la parte y la cerradura,
los principios de la cerradura, el etc.
El objetivo de DFA: es reducir esfuerzo de la fabricacin y costar relacionado a los procesos de
asamblea.
La caja de herramientas del desarrollo de producto contiene:
Una hoja de trabajo del gravamen de DFA.
La hoja de trabajo proporciona un simple utilizar la metodologa del gravamen para evaluar
conceptos y diseos temprano en el proceso del desarrollo antes de que la suficiente informacin
pueda estar disponible para utilizar un software ms formal del anlisis de DFM/A.
Anlisis de los modos y de los efectos de fallo
El anlisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodologa para analizar problemas
potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde est ms fcil tomar
acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseo.
Control plan
Controle la ayuda de los planes en la fabricacin de los productos de calidad para resolver
requisitos del cliente. Proporcionan una descripcin escrita de la variacin del sistema y los
mecanismos para reducir al mnimo del producto y del proceso.
El plan del control aumenta la informacin proporcionada en instrucciones detalladas del operador.
Los planes del control pueden aplicarse una parte individual o producto o a una familia de de los
artculos similares producidos usando el mismo proceso y fuente/equipo.

QUE ES APQP?
El APQP es un proceso definido para el desarrollo de un sistema de produccin de un producto existente o un
nuevo producto en una compaa. Es un intento de sincronizar y proveer de un mtodo nico las actividades
de desarrollo y produccin tambin se puede decir que es un medio para asegurar la comunicacin dentro de
la compaa y de la empresa con sus clientes y proveedores, donde la primera etapa y la ms importante
consiste en identificar quienes son los clientes.
Tambin hay que dejar claro que el APQP no es un mtodo nuevo, dado que la mayora de las organizaciones
estn haciendo o planeando actividades que le proporcionen calidad a su producto; la razn de este hecho es
que la aplicacin y manutencin de un APQP no es complejo siempre y cuando se apliquen de manera
correcta y se establezcan las normas de implementacin con los empleados de la compaa y se asegure que
estos comprendan completamente su importancia en dicho proceso.
Algunos de los beneficios de un buen APQP son:
Beneficios:

Garantiza que una planeacin rpida se ejecute

Dirigidos los recursos al consumidor

Identifica los cambios requeridos en el proceso rpidamente

Provee calidad al producto en tiempo y bajo costo

Facilita la doble funcionalidad de entradas y salidas

Direcciona problemas potenciales rpidamente en:

Diseo
Manufactura
Cada APQP es nico:

Porque existen diferencias de producto y de programas

El tiempo y secuencia dependen sobre todo de las necesidades y expectativas del cliente

De la complexin del producto:

De una sola pieza

Con sub-ensambles

Nueva

Modificaciones

Fundamentos progresivos

Define el alcance

Comunicacin equipo a equipo

Entrenamiento

Ingeniera simultnea

Fases de planes de control:

Prototipo
Pre-lanzamiento
Produccin

Resolucin importante:

Incluye tcnicas analticas

Definir alcance:

Seleccionar equipos miembros y sus funciones

Definir roles y responsabilidades

Identificar las necesidades de los clientes externos, expectativas y requerimientos

Completar un estudio preliminar de calidad factible del producto

Identificar, costos, tiempos y restricciones.

Identificar documentacin de procesos y mtodos

Desarrollar un plan de trabajo

Comunicacin equipo a equipo

Administrar usando procesos APQP

Entender como nosotros trabajamos como equipo.

Deben de tener un lder que los enfoque y estar distribuidos en minutas

Equipo de clientes

Equipos internos

Proveer equipos

Sub-equipos

Subcontratar debe fomentar abrazar APQP y QS-9000

Entrenamiento
Necesidades de los clientes y sus expectativas
Trabajar como equipo
Proceso grupal de habilidades
Desarrollo de habilidad
Requerimientos de APQP
FMEA
APQP
PAP
Clientes y proveedores involucrados:

Los clientes podran iniciar la planeacin del proceso

Los proveedores tienen la obligacin de establecer la doble funcionalidad del equipo a administrar el
proceso

Los proveedores deben de esperar la misma administracin de sus subcontratistas.

Ingeniara simultnea
Requiere de una doble funcionalidad de equipos participantes
Remplazar las secuencias anteriores de fases del sistema y el mtodo antiguo.
APQP equipo asegura que otras funciones y equipos planean y ejecutan apoyo a las actividades

Requerimientos de los clientes

Caminos para determinar los requerimientos de los clientes

Imprimir

Adquirir solicitud o resolicitar cita

QFD Despliegue de la Funcin de la Calidad

Servicios de Ingeniera

Desarrollo de ingeniera

Chequeo del producto

Base documental:

Caractersticas crticas de la matriz

Diagrama de flujo del proceso

Diseo del AMEF

Proceso del AMEF

Plan de control

Planes de control:

Los proveedores deben de desarrollar un plan de control en el sistema, subsistema, componente y

nivel de material, tan apropiado como sea necesario para proveer el producto

Los planes de control requieren abarcar procesos de material importante tambin como esos
produzcan partes

La salida de la planeacin de la calidad avanzada de proceso, ms all del desarrollo de procesos

robustos, es un plan de control. Los planes de control deben ser basados en los planes existentes.
(para productos maduros y procesos aptos). Nuevos planes son requeridos cuando productos o
procesos difieren significantemente de esos en la actual produccin.

PROTOTIPO:

Una descripcin de las medidas dimensinales; material y utilizacin de pruebas que ocurrirn
durante la produccin del prototipo.

PRE-LANZAMIENTO:

Una descripcin de las medidas dimensinales; material y utilizacin de pruebas que ocurrirn
durante la produccin completa.

PRODUCCIN:

Documentacin del proceso del producto, caractersticas, planes de control, pruebas, medidas de los
sistemas, que ocurrirn durante la produccin masiva.

Resolucin importante:

Diseo o procesos importantes

Matriz de responsabilidades (Cruz maltesa)

Problemas disciplinados resueltos con mtodos

Uso de tcnicas analticas tan apropiadas a la citacin como sea posible.

Planear y Definir Programa
Planeacin y definicin de entradas.

Voz del Consumidor o cliente.

Plan de negocios y estrategia de mercado

Marcos de prueba para el producto y el proceso

Suposiciones del proceso

Estudios de confiabilidad del producto

Entradas del cliente

Servicio

A su vez para conocer cuales son las necesidades del cliente es necesario aplicar ciertos conceptos y
mtodos:

Investigacin de mercado

Informacin histrica de garanta y de calidad

Experiencias de equipo

Quejas

Recomendaciones

Datos extras o cualquier otra informacin

Es importante mencionar que dentro del estudio de la Voz del Consumidor entra lo que es un anlisis QFD,
que fcilmente ayuda a identificar los clientes internos y externos, las necesidades establecidas, las
necesidades reales y las percibidas de los clientes, as como las necesidades culturales y puede ayudar a
encontrar aplicaciones nuevas de un producto. Tambin ayuda a confrontar las necesidades funcionales del
producto con las caractersticas tcnicas.
Para la investigacin de mercado es necesario aplicar entrevistas, cuestionarios y exmenes al cliente; hacer
pruebas y reportes de posicionamiento en el mercado y establecer la calidad y confiabilidad que tiene el
producto, asi como estudios de calidad y reportes de que cosas van bien
Dentro de la informacin Histrica de calidad y garanta se deben realizar reportes de las cosas que estn
mal, los cuales nos dicen cualquier clase de problemas que se pueda tener en un proceso, reportes de
garanta, indicadores de capacidad, reportes internos de la calidad del proveedor, reportes de la solucin de
problemas donde se especifiquen las acciones que se tomaron para resolver ciertos problemas, devoluciones
y rechazos del cliente as como los anlisis de respuesta.
Para las experiencias de equipo es importante conocer cuales han sido las entradas obtenidas de sistemas de
un nivel mas arriba de la organizacin o de sistemas de QFD aplicados con anterioridad en la compaa.
Tambin es necesario hacer comentarios y anlisis de los medios con los que cuenta la compaa y el grupo
de trabajo, leer las cartas y sugerencias de los clientes, comparar los reportes de aciertos y desaciertos,
tomar en cuenta los comentarios de los distribuidores en caso de que existan, de los operadores que trabajan
en la compaa, hacer reportes del servicio, conocer cuales son los problemas detectados por los empleados
o clientes internos, asi como hacer evaluaciones internas usando clientes sustitutos. Otra parte importante la
conforman los comentarios de los gerentes y la direccin, as como los requerimientos o regulaciones
gubernamentales.
Para el plan de negocios y la estrategia de mercado es necesario considerar cual ser el marco de accion
para el plan de calidad que puede tener ciertos puntos a los cuales se el puede poner ms atencin, dichos
puntos pueden ser, la sincronizacin, el costo, inversin, etc. Hay que saber que la estrategia nos ayuda a
identificar los puntos de venta y las ventajas del competidor a traves del SWAT(Strength, Weakness,
Opportunities, Threats - Fuerzas, Debilidades, Oportunidades y Amenazas). Otro elemento importante que
hay que tomar en cuenta es un anlisis de innovacin es decir que cosas ya implantadas son realmente
necesarias, esto para no caer en la fiebre de lo nuevo, queriendo cambiar todo lo que ya existe aunque
realmente si este funcionando.
Dentro de los estudios de factibilidad o estudios de prueba es necesario que se identifique:

Cual debe ser el marco de prueba apropiado para nuestras necesidades, hay que encontrar .

Encontrar el motivo de la discrepancia entre el metodo y la realidad.

Desarrollar un plan para desaparecer dicha discrepancia que excede o no alcanza el mtodo.

Dentro de las asunciones del producto se deben considerar:

Las Caractersticas.

El Diseo.

Los Conceptos del Proceso.

Las Innovaciones Tcnicas

La Modernidad de los Materiales

La Confiabilidad de los Documentos

La Nueva Tecnologa

Hay que considerar las asunciones como parte del plan, y utilizarlas como parte de este plan, asi como
considerar vias alternas en caso de que las asunciones tomadas no funcionen adecuadamente.
Para los estudios de confiabilidad, es necesario conocer la frecuencia de las reparaciones o reemplazos
dentro de un periodo de tiempo asignado para de esta manera saber si es necesario cambiar algo o
definitivamente reemplazarlo y hay que establecer una linea de reemplazo por unidad; hay tambin que
establecer un rango largo de confiabilidad y pruebas de durabilidad para las maquinas, hay que mencionar
tambien que este tipo de estudios pueden ser muy largos y muy costosos.
Para considerar las Entradas de los Clientes debemos saber que stos nos proporcionan informacin de sus
necesidades y expectativas, que nos dan la posibilidad de hacer estudios previos dirigidos acerca de nuestro
producto o servicio, las entradas del cliente tambin son usadas para desarrollar medidas del nivel de
satisfaccin del cliente.
Es dentro de cada fase de un APQP se incluye una REVISIN DEL PROYECTO y una MATRIZ DE
RESPONSABILIDAD, en las cuales se establecen los acuerdos a los que se ha llegado y las cosas importantes
que se deben de considerar.
Diseo del Producto y Desarrollo de la Verificacin
Salidas para el diseo de responsabilidades de actividad
Diseo del FMEA

DFM y DFA

Diseo de manufacturabilidad
Diseo para ensamble
Verificacin de diseo
Revisin de diseo
Construccin de prototipo (plan de control)
Dibujo de ingeniera
Especificaciones de ingeniera
Especificaciones del material
Dibujo y cambios en las especificaciones
Salidas adicionales para el diseo de responsabilidades de actividad

Actualizar las caractersticas especiales de la lista

Parte del prototipo a construir:

Hacer- Comprar decisiones

Inspeccionar partes
Ensamblar partes del prototipo
Preferencia a la manufactura y no al modelo
Inspeccin al diseo de la planta
Prototipo validado por un examen

Rediseo como requerimiento y diseo a revisar

Actualizar DFMEA (y nivel de sistema FMEA si es apropiado)

Factibilidad de calidad del reporte.

DFMEA

Herramienta de disciplina analtica

Imponer una calificacin de probabilidad de falla

Efecto de falla

Debe ser actualizada continuamente

Causar cambios y sumas; previamente seleccionada a productos especiales y caractersticas del

proceso.

Si tu no tienes un diseo de control, tu debes de tener un cliente DFMEA.

Verificacin de diseo

Inspeccin de mtodos

Mtodos de prueba

Asegurar que todas las salidas de diseo conocen los requerimientos de las entradas de diseo

Clculos alternativos
CAD

Revisar el diseo de escenario documentado antes de la adquisicin

Revisin del diseo y Evaluaciones

Requerimientos del Diseo funcional y consideraciones

Aseguramiento formal y metas seguras

Componentes, sistemas, subsistemas, funciones cclicas

Simulacin en computadora y consejos de los resultados del examen

DFMA(S)

Revisin del DFM y DFA

Diseo de experimentos (DOE) y construccin de ensamble de variacin de resultados

Prueba de fallas

Diseo de verificacin progresiva

Max/Min construccin

Diseo y revisin de trazabilidad

Trazabilidad y verificacin progresiva usando un plan de diseo de verificacin y reporte.

Producto/proceso validacin de componentes

Construccin del plan de control del prototipo

Descripcin de las medidas dimensinales

Prueba de materiales

Pruebas de funcionabilidad que ocurrirn durante la construccin del prototipo.

Dependiendo sobre la complejidad del producto, algunos prototipos construidos deben ser necesarios y
podran requerir actualizacin de planes de control.
Construccin del prototipo
Tomar la decisin de hacerlo
Inspeccionar las partes

Ensamblar el prototipo
Inspeccionar la realizacin del diseo de la planta
Prueba de validacin
Redisear y requerimientos
Actualizar DFMEA y SFEMEA si es requerido.
Cliente o proveedor deben de realizar un diseo de ingeniera

Revisin de especial y caractersticas crticas

Revisar control de diseo, cuando los ingenieros no tengan diseado o no exista.

Cliente proveedor y las especificaciones de ingeniera

Revisar y entender las especificaciones de control

Identificacin funcional, durabilidad requerimientos aparentes

Debe definir:

Tamao de la muestra
Frecuencia
Criterio de aceptacin

Otra forma: determinar por el proveedor e incluir un plan de control.

Especificaciones del material

Revisar las especificaciones del material, para caractersticas especiales:

Propiedades fsicas
Ejecucin
Ambientales
Manejo
Almacenamiento

Incluir plan de control

Dibujo y especificaciones

Aplicacin de cambios de control requeridos

Aseguramiento de la comunicacin apropiada

Documentacin y control de documentos

APQP equipo de salidas

Nuevo equipo, herramientas y facilidades de requerimientos
Productos especiales y procesos caractersticos
Retar y probar requerimientos del equipo
Equipo de calidad de factibilidad de producto comisin y suporte a la realizacin
Construccin de subcontratistas
Proveedor para la construccin
Nuevo equipo, herramientas y facilidades de requerimientos

Identificacin preliminar de nuevo equipo, herramientas y facilidades

Direcciones de esos temas dibujados en tiempo

Direcciones de capacidad de requerimientos

Establecer tiempos de entrega

Especial producto y procesos

Subir la lista preliminar iniciada en fase 1 de informacin puesta a travs de la revisin y desarrollo
de diseo de caractersticas.

Fuentes adicionales:
DFMEA
SFMEA si es aplicable
PFMEA
Historia previa

Debe de tener planes de control para el prototipo, prelanzamiento y produccin.

Un equipo consciente debe ser el que escucha

Reto y prueba de los requerimientos del equipo

Identificacin preliminar de la inspeccin, medicin y prueba del equipo.

Trazabilidad de los requerimientos del tiempo:

Completar en tiempo la medida de sistema de anlisis

Construir equipo
Construccin piloto
Equipo de calidad de factibilidad de producto concerniente y administracin y soporte

Equipo de factibilidad de calidad del producto concerniente

El programa de chequeo completo incluye:

Diseo de la calidad de factibilidad de producto, ensamble, prueba y empaquetamiento

Pueden ser enviados en cantidades exactas o programadas con un costo aceptable.

Expedir abierta de la solucin requerida con asignacin de tiempo y de responsabilidades.

Suporte a la realizacin:

Estatus del reporte el proyecto a realizar

Recomendar continuar o dejar el proyecto dependiendo de la factibilidad de calidad del producto
Costo de abrir expediciones y aspectos relacionados
Administracin de soporte como requerimiento
Subcontratista constructor piloto

Proveedor participador, si es necesario

Muestra de la cantidad requerida

Checar si esto es acorde a:

Trabajo de construccin
Plan de control

Donde ser producida

Proveedor piloto muestra de construccin

Partes disponibles

Herramientas y equipo disponibles

Medicin y equipos disponibles

Diseo del Proceso y Desarrollo de la Verificacin
Diseo tpico de salida de responsabilidades

DFMCA

DFM/DFA

DV

Revisin del diseo

Construccin del prototipo

Diseo de ingeniera

Especificaciones de ingeniera

Especificaciones del material

Diseo y cambios en las especificaciones

TIPICO APQP EQUIPO DE SALIDAS

Equipo Nuevo
Facilidades
Etc
Proceso de diseo y desarrollo de salidas

Empacamiento estndar

Revisin de la calidad en el sistema del producto y del proceso

Diagrama de flujo de procesos de datos

Piso de la planta (diseo de la planta)

Caractersticas de la matriz

PFMEA

Plan de control de Pre-lanzamiento

Instrucciones de proceso

Plan de anlisis de medida del sistema

Estudio del plan de capacidad del proceso preliminar

Soporte a la realizacin

Salidas adicionales:

- Actualizacin de herramientas, equipos y lista de facilidades

- Actualizacin de diagrama de flujo de procesos
-Garantizar retos, de herramientas y equipos
-Ordenes de herramientas y equipos
-envos de retos en tiempo para plan MSA
-Envo de equipo
Subcontratista de construccin piloto
-proveedor de construccin piloto
Empaquetamiento Estndar
De clientes
Desarrollo durante el prototipo o pre-lanzamiento
Producto y proceso (revisin de la calidad del sistema)
El equipo debe de revisar la existencia de calidad el sistema manual para asegurar que los cambios
resultantes de APQP (si hay alguno) son reflejados
Debe de cumplir con la QS-9000
Los cambios deben ser reflejados en el plan de control.

Diagrama de flujo del proceso

Actualizar diagrama de flujo del proceso

Describir actual o diagrama de proceso propuesto

Usar el anlisis de fuentes de variacin

Ayudar el anlisis total del proceso

FMEA necesitado para el proceso, caractersticas de la matriz y del plan de control.

Piso plan (diseo de la planta)

Determinar la aceptabilidad de la inspeccin y la prueba de puntos

Diagrama de control de locacin

Claridad visual

Reparacin de estaciones

Material no conforme del almacn

Llave al flujo del material y plan de control

Matriz Caracterstica

Desplegar relacin entre:

Parmetros del proceso

Estaciones de trabajo de manufactura
Procesos AMEF

A la extensin que sea posible, modo potencial de falla, han sido considerados y direccionados.

Debe iniciar despus del diseo de la FMEA en la fase 2

Necesita ser actualizado regularmente

Debe ser hecho primero concernientemente a nuevas herramientas y tecnologas.

Documento de vida

Tpicamente comienza muy tarde.

Pre-lanzamiento (plan de control)

Descripcin de medidas dimensionales, materiales y pruebas funcionales.

Aadir productos adicionales y control de procesos

Proponer contenido potencial no conforme utilizando:

Inspecciones y pruebas ms frecuentes

Ms inspecciones al inicio y final del proceso y chequeo de puntos
Evaluacin estadsitica
Incremento del auditorio
Instrucciones del proceso

Instrucciones de trabajo para el personal de operacin

Fuentes:

FEMAS
Planes de control
Diseo y especificaciones de ingeniera
Especificaciones del material
Estndar visualizacin
Estndares Industriales
Diagrama de proceso de datos
Piso (diseo de la planta)
Caractersticas de la matriz
Empaquetamiento estndar
Parmetros de proceso
Produccin experta
Manejo de requerimientos
Operadores de procesos

Accesibilidad de operadores
Incluir poner parmetros
Referencia ISO 900 4.9 planes de control
Proceso preliminar de capacidad (Plan de estudio)

Debe incluir las caractersticas a identificar en el plan de control

Pocas caractersticas para componentes simples

Muchas caractersticas para componentes de productos complejos con muchas partes

Especificaciones de empaque

Para productos individuales

Empaque de clientes

Genricos estndares donde sea apropiado

Debe de garantizar el envo de la calidad

Compatible con todo el material y manejo del equipo usado.

Salidas adicionales de la fase 3

Actualizar equipo, herramientas y lista de facilidades

Actualizar diagrama de flujo de proceso, PFMEA y plan de control.

Equipo y retos

Seleccin de nuevos potenciales subcontratistas

Actualizar herramienta, equipo y lista de facilidades

Informacin de PFMEA y otras fuentes

Direccionar diagramas en tiempo

Direccionar capacidad y requerimientos

Equipo y retos

Dejar tiempo para constructor y productor piloto

Incluir requerimientos de capacidad

Retar entregas para MSA plan, corridas y corridas muertas

Seleccionar nuevos subcontratistas potenciales

Responsable para la planeacin, rastreabilidad y seguimiento del trabajo de los subcontratistas.

Proveer investigaciones de tcnica para herramientas y retos del diseo, fabricacin y total
inspeccin dimensional.

Subcontratista piloto para muestra de construccin

Participacin de proveedores, si es apropiado

Construir cantidad de muestra requerida

Corridas de intento de la mquina

Corridas piloto

Acorde con las apropiadas instrucciones de trabajo

Acorde con el plan de control

Produccin de herramienta y equipo si es posible.

Construccin del proveedor piloto

Proveer participacin de los clientes, si es especificado

Tener instrucciones de proceso en cada lugar

Tener instrucciones de control en cada lugar

Proveer cantidad de requerimiento

Completar MSA

Generar documento requerido como planeado

Revisin del Proyecto III

Incluir plan de control

Manufacturar locacin calidad del sistema el manual debe ser revisado

Procedimientos y planes de control deben actualizarse y reflejar los cambios

LTIMA OPORTUNIDAD de eliminar problemas antes de correr el sistema.

VALIDACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
Para esta fase hemos de considerar todas las salidas producto del proceso que hemos establecido en las
fases anteriores

Corridas de prueba de la produccin

Sistemas de evaluacin y medicin

Estudio preliminar de capacidad del proceso

Pruebas de validacin de la produccin

Evaluacin de empaquetado en caso de que se utilice

Plan de control de la Produccin

Planeamiento de los productos fuera de la calidad y ayuda gerencial

Para las corridas experimentales de la produccin es necesario considerar las herramientas de produccin, el
equipo, el ambiente, las instalaciones y la duracin del proceso, las instrucciones del proceso y los planes de
control. Todas estas caractersticas son usadas para:

Hacer estudios preliminares de la capacidad del proceso

MSA(Measurement System Analysis)

Determinar la Viabilidad final del proceso

Revisar el proceso

Hacer pruebas de validacin de la produccin

PAPP

Evaluar el empaquetado

Disear cambios si es que se requieren

Un MSA hace:

Estudios completos definidos con anterioridad los cuales en su minora estan identificados en el plan
de control

Sujetos a evaluacin de prioridad durante o en la prueba de produccin.

Estudios Preliminares de Capacidad del Proceso

Caractersticas identificadas en el plan de control

Usualmente se usan 100 piezas como minimo.

Tal vez 30 si la corrida es menor

Ppk>= 1.67 es aceptable a menos que exista otra especificacin

Ppk<= 1.67 requiere un plan de accion a menos que exista otra especificacin

Alcances del PAPP(Production Part Approval Process)

Produccin por partes - generalmente 300 piezas.

Mantiene a los subcontratistas - con requerimientos completos

Material a granel

Incluye recursos internos y externos de informacin

Sumisin requerida antes del primer envo de la produccin

Pruebas de Validacin de la Produccin

Las pruebas de ingeniera validan los productos manufacturados con:

Herramientas de produccin
Procesos de produccin
Operadores de produccin

Desarrollados bajo las condiciones de inicio y final de la operacin

Validaciones multiples para usos multiples intentados

Evaluacin del Embarque

El empaque debe hacerse conforme a las especificaciones dadas por el cliente o el proveedor.

Determinar la proteccin del producto

Las especificaciones de embarque del cliente deben ser evaluadas por el equipo de trabajo.

Los pilotos o produccin experimental usualmente son usadas en la evaluacin

Plan de Control de la Produccin

Actualizar el plan de control antes de arrancar con la produccin

Agregar:

Planes de muestreo
Metodos de control
Inspeccion, datos de atributos, y pruebas de error
Plan de reaccion

Identificar claramente cuales son las disposiciones de cuarentena y los terminos de conformidad del
proceso

Requiere la aprobacin del cliente a menos que haya alguna especificacin

Revisin y Termino

Las instrucciones del proceso deben ser adecuadas y deben ser seguidas

Diagramas de flujo acomodados y seguidos

Planes GR&R existentes y seguidos

Publicar el reporte final de viabilidad

Obtener el termino formal

Calendarizar y conducir la revisin administrativa

Obtener comisin por parte de la gerencia para asistir a las modificaciones abiertas

Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Reducir la variacin

Satisfaccin de clientes
Entrega (envo) y servicio
Reduccin de la variabilidad
Identificar la variacin del proceso
Tomar acciones correctivas para reducir la variacin
Desarrollar una propuesta para revisar al cliente
Ganar la decisin del cliente a implementar, negociacin o cambio de diseo.
Satisfaccin de cliente

El producto o servicio debe de realizarse en el ambiente del cliente

Los proveedores deben de participar

Los proveedores y los clientes deben de ser compaeros

Medicin de la satisfaccin del cliente

Garanta

Reclamaciones

Reportes concernientes

Reportes de material no conforme

Acciones correctivas

Entregas a tiempo

Tasa de clientes

Devoluciones

PPM

Tiempo de respuesta

Representatividad den lugar

Compartir el mercado

Costo total

Entrega y servicio

Continuidad a los proveedores- clientes amigos resuelven problemas y continan mejorando.

Remplazar partes y servicios es importante

Eliminar el precio tanto como sea posible de:

Reduccin en costo de inventario

Reduccin en costo del proceso
Reduccin en costo de la calidad
Metodologa del plan de control

Anunciar la manufactura de productos de acuerdo a los requerimientos del cliente

Proveer una estructura aproximada

Tener un resumen escrito del sistema usado, minimizando el proceso y la variacin del producto

Formas proveidas en el AIAG manual son ejemplo de cmo documentar

Formatos alternativos pueden ser usados si ellos contienen informacin necesaria

Debe de usarse y mantenerse durante todo el ciclo de vida del producto

Plan de control de uso

Inicial: Documentar y comunicar control de proceso inicial
Siguiente: gua en control de proceso y asegurar la calidad del producto
Final: vivir documentando los mtodos actuales de control y sistemas de medicin utilizados.
Bibliografa:

http://tdserver1.fnal.gov/users/mc/blowers/Quality_resources-misc/APQP_Q.pdf
FASE 1
FASE 2
FASE 3
FASE 4

FASE 5

Planeacin Avanzada de Calidad del Producto (APQP)

Qu es APQP?

Es un proceso estructurado para definir las caractersticas dominantes importantes para

la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfaccin de cliente. APQP
incluye los mtodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que sern utilizados en
el diseo y la produccin de un producto o de una familia especfico de los productos (es
decir, piezas, materiales). El planteamiento de la calidad incorpora los conceptos de la
prevencin del defecto y de la mejora continua segn lo puesto en contraste con la
deteccin del defecto .
Propsito

Su propsito es "producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de

un producto o lo mantenga, que satisfaga al cliente." Hace esto enfocndose:

Planeamiento de la calidad
Evaluando la salida para determinarse si los clientes estn satisfechos y apoyan la
mejora continua

Planeacin y definicin del programa

Determinar las necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las herramientas
tales como QFD, repasando el proceso entero del planeamiento de la calidad para
permitir la puesta en prctica de un programa de la calidad cmo definir y fijar las
entradas y las salidas.
Diseo y desarrollo de producto

Repasar las entradas y ejecutar las salidas, que incluyen AMEF de proceso y
AMEF de diseo, la verificacin del diseo, revisiones de diseo, el material y
especificaciones de la ingeniera.

El diseo y el desarrollo de proceso: tratar las caractersticas para los sistemas de

fabricacin que se convierten en los planes relacionados del control, estas tareas
son dependientes en la terminacin acertada de:

Planear y definir el programa

Diseo y desarrollo de producto

Producto y validacin del proceso

Validacin del proceso de fabricacin seleccionado y de sus mecanismos del control con
la evaluacin del funcionamiento de produccin que contornea las condiciones y los
requisitos obligatorios de la produccin que identifican las salidas requeridas.
Lanzamiento, regeneracin, gravamen y accin correctiva

Focos en la variacin reducida y la mejora continua que identifican salidas y

acoplamientos a las expectativas del cliente y a los programas futuros del producto.

Controlar la Metodologa del plan

Realizar el plan de control (Calidad) y de los datos relevantes requeridos, construir y
determinar parmetros para plan del control, verificar la importancia del plan del control
en el ciclo continuo de la mejora.
El proceso de APQP implica estos elementos importantes:

Componentes de APQP

Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)

El QFD es definido as:

Es un sistema para concebir, planificar, configurar y desarrollar un producto o servicio a
partir de determinadas exigencias o expectativas del cliente en referencia a ciertos niveles
de calidad de dicho producto o servicio, y en el que participan todos los miembros
implicados en dicho desarrollo y que trabajan en la organizacin que produce o distribuye
tal objeto
La matriz del planeamiento de producto se ilustra abajo:
Tabla de exigencias del Cliente: (una cmara de video)
primarias

secundarias

terciarias

1. Que sea fcil de 1.1 Que sea fcil de

manejar
sostener

1.1.1 Que pese poco

1.1.2 Que sea pequeo
1.1.3 Que se sujete bien
en la mano
1.1.4 Que no se caiga o
resbale al andar

1.2 Que no canse su

manejo
1.3 Que su manejo
sea fcil de aprender
etc.

1.2.1 Que tenga un peso

adecuado
1.2.2 Que tenga un
tamao apropiado
1.3.1 Que las instrucciones sean claras y
sencillas
1.3.2 Que incluso el
principiante pueda
entenderlas facilmente

Objetivo a implementar

Matrices a emplear

Analizar los deseos del cliente

A1, B1, D1, E1

Determinar funciones crticas

A2, C2, D2, E2

Definir caractersticas de calidad

A1, A2, A3, A4, B3, B4, C3, D3, E3

Identificar elementos, partes crticas

A4, B4, C4, E4

Definir "objetivos estratgicos"

C1, B2, B3, B4

Definir "objetivos de coste"

B1, C2, C3, C4

Definir objetivos de fiabilidad

D1, D2, D3, D4

Seleccionar nuevos conceptos

E1, E2, E3, E4

Identificar mtodos clave

D4, F1, F2, F3

Determinar mtodos de fabricacin

G1, G2, G3, G4, G5, G6

La caja de herramientas del desarrollo de producto apoya las cuatro fases del despliegue
de la funcin de la calidad proporcionando las herramientas siguientes del software de
QFD:

El cliente necesita el diccionario

Matriz del planeamiento de producto (casa de la calidad)

Matriz de la seleccin del concepto

Matriz del despliegue de parte/ensamblada

Matriz de proceso del planeamiento

Apunte Costar/Disear-a-Coste

El costar de la blanco: es una estrategia y un proceso del mercado que comienza

con qu precio puede vender un producto para en el mercado para alcanzar volmenes
de ventas deseados. El coste de blanco entonces es calculado restando el margen de
beneficio deseado de este precio de blanco.

El coste de blanco se trata como variable independiente que se deba satisfacer junto con
otros requisitos del cliente ms bien que el resultado de las decisiones del diseo
(variable dependiente).

Este coste sera considerado el coste de produccin de unidad que se espera que sea
alcanzado durante una etapa madura de la produccin,

el disear-a-coste: es el proceso para alcanzar el coste de blanco especificado. los

modelos del coste del producto de las aplicaciones del Disear-a-coste y los sistemas el
estimar para evaluar opciones del diseo y confan en las herramientas tales como
diseo para la manufacturabilidad/la asamblea, el anlisis de valor y el re-engineering
del proceso para alcanzar costes reducidos del producto.

La hoja de trabajo de la valoracin de costes de blanco se ilustra abajo.

La caja de herramientas del desarrollo de producto proporciona las herramientas

siguientes del software del coste y del disear-a-coste de blanco:

Hoja de trabajo del Clculo del coste de blanco

Hoja de trabajo de la valoracin de costes de blanco

Coste de blanco que sigue la Hoja de trabajo

Diseo para la asamblea

El diseo para la asamblea (DFA) refiere a los principios de disear a asambleas de
modo que sean mas manufacturable.

Los principios de DFA: tratan tamao y la geometra generales de la parte para

dirigir y la orientacin, las caractersticas para facilitar la insercin, la orientacin de la

asamblea para la insercin de la parte y la cerradura, los principios de la cerradura, el

etc.
El objetivo de DFA: es reducir esfuerzo de la fabricacin y costar relacionado a los
procesos de asamblea.
La caja de herramientas del desarrollo de producto contiene:

una hoja de trabajo del gravamen de DFA.

La hoja de trabajo proporciona un simple utilizar la metodologa del gravamen para

evaluar conceptos y diseos temprano en el proceso del desarrollo antes de que la
suficiente informacin pueda estar disponible para utilizar un software ms formal del
anlisis de DFM/A.

La hoja de trabajo del gravamen de DFA se demuestra abajo.

Anlisis de los modos y de los efectos de fallo

El anlisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodologa para analizar
problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde est
ms fcil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando
confiabilidad con diseo.

FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su efecto
sobre la operacin del producto, y para identificar acciones para atenuar las faltas. Ms
informacin sobre FMEA se puede encontrar en nuestro papel, modos de fallo y efecta
anlisis. Un ejemplo de la parte de un FMEA se demuestra abajo.

Controle el plan

Controle la ayuda de los planes en la fabricacin de los productos de calidad para

resolver requisitos del cliente. Proporcionan una descripcin escrita de la variacin del
sistema y los mecanismos para reducir al mnimo del producto y del proceso.

El plan del control aumenta la informacin proporcionada en instrucciones detalladas

del operador. Los planes del control pueden aplicarse una parte individual o producto o a
una familia de de los artculos similares producidos usando el mismo proceso y
fuente/equipo.

Los planes del control describen las acciones requeridas en cada paso en el proceso
asegurar que todas las salidas de proceso estn en un estado del control. Durante
funcionamientos de produccin regulares, los planes del control proporcionan los
mtodos de supervisin de proceso y de control usados a las caractersticas del elemento
de control o del producto.

Durante el desarrollo de producto el plan del control se utiliza para documentar y para
comunicar el plan inicial para el control de proceso. Durante la produccin, dirige la
fabricacin en cmo controlar el proceso y asegurar calidad del producto.

Se pone al da el plan del control como el diseo cambia, el proceso cambia o se

mejoran los sistemas de la medida y las metodologas del control. Los planes del control
son conceptual similares a la cuarta fase de QFD, planeamiento del control de
procesos/calidad y se utilizan a menudo en lugar de preparar esta matriz.
Un ejemplo de un plan del control se demuestra a continuacin:

Tabla de exigencias del Cliente: (una cmara de video)

primarias

secundarias

1. Que sea fcil de 1.1 Que sea fcil de

manejar
sostener

terciarias
1.1.1 Que pese poco
1.1.2 Que sea pequeo
1.1.3 Que se sujete
bien en la mano

1.2 Que no canse su

1.1.4 Que no se caiga

o resbale al andar
1.2.1 Que tenga un

manejo

peso adecuado

1.3 Que su manejo

sea fcil de aprender
etc.

1.2.2 Que tenga un

tamao apropiado
1.3.1 Que las instrucciones sean claras y sencillas
1.3.2 Que incluso el
principiante pueda
entenderlas facilmente

Objetivo a implementar

Matrices a emplear

Analizar los deseos del cliente

A1, B1, D1, E1

Determinar funciones crticas

A2, C2, D2, E2

Definir caractersticas de calidad

A1, A2, A3, A4, B3, B4, C3, D3, E3

Identificar elementos, partes crticas

A4, B4, C4, E4

Definir "objetivos estratgicos"

C1, B2, B3, B4

Definir "objetivos de coste"

B1, C2, C3, C4

Definir objetivos de fiabilidad

D1, D2, D3, D4

Seleccionar nuevos conceptos

E1, E2, E3, E4

Identificar mtodos clave

D4, F1, F2, F3

Determinar mtodos de fabricacin

G1, G2, G3, G4, G5, G6

Publicacin enviada por Jess E. Muoz Chacn

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Resumen: APQP (Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el planeamiento avanzado de la
calidad del producto es un mtodo estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de
que un producto satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de la comisin de la
gerencia superior de una compaa al esfuerzo requerido en especificaciones del cliente de la reunin.

ndice:
1. APQP, Qu significa y que es?
2. Que se busca con el APQP?
3. Cules son las fases del APQP?
4. Planeacin y definicin de un programa
5. Diseo y desarrollo del producto
6. Diseo y desarrollo del proceso
7. Validacin del proceso y el producto
8. Lanzamiento, retroalimentacin, logros y medidas correctivas.
9. Metodologa del control de proceso.
10. Ventajas del APQP
11. Requisitos de los sistemas para APQP

ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANING

Que es APQP?
APQP (Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el planeamiento avanzado
de la calidad del producto es un mtodo estructurado de definir y de establecer los pasos
necesarios para asegurarse de que un producto satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la
calidad del producto depende de la comisin de la gerencia superior de una compaa al esfuerzo
requerido en especificaciones del cliente de la reunin.
Los objetivos de APQP
Algunas de las metas del fondo del planeamiento de la calidad del producto son...
comunicaciones eficaces con todo el los que estn implicadas en el esquema de la
puesta en prctica.
terminacin oportuna de metas requeridas.
ningunos de la calidad problemas mnimos o.
los riesgos mnimos se relacionaron con la calidad durante lanzamiento de
producto.
Fases de APQP
Incluyen...

Planee y defina el programa

Diseo y desarrollo de producto
Diseo y desarrollo de proceso
Producto y validacin del proceso
Gravamen de la regeneracin y accin correctiva
Planeando y definir el programa
Es la determinacin de necesidades, de requisitos y de expectativas de cliente usando las
herramientas tales como QFD, repase el proceso entero del planeamiento de la calidad para
permitir la puesta en prctica de un programa de la calidad as cmo definir y fijar las entradas y las
salidas.
Esta etapa se disea para asegurarse de que las necesidades y las expectativas de cliente estn
entendidas claramente. La entrada de esta fase es equipada por la revisin de contrato para los
surtidores llenos del servicio.
Las Salidas Incluyen
Metas del diseo
Metas de la confiabilidad
Cuenta del material preliminar
Organigrama de proceso preliminar
Listado preliminar del producto especial y de caractersticas de proceso
Plan del aseguramiento del producto
Ayuda de la gerencia
Los surtidores pueden considerar esta fase de APQP equivalente al diseo y al planeamiento y al
diseo del desarrollo entrado en Qs-9000
Diseo Y Desarrollo De Producto
Es repasar las entradas (inputs) y ejecutar las salidas (outputs), que incluyen FMEA, DFMA, la
verificacin del diseo, revisiones de diseo, el material y especificaciones de la ingeniera.
Esta rea abarca una revisin cuidadosa de los requisitos del diseo de producto (ingeniera) y
concluye con un sign-off en la confiabilidad del diseo
Salidas por actividad responsable del diseo
Modo de fallo del diseo y anlisis de los efectos
Diseo para la fabricacin y la asamblea
Verificacin del diseo
Revisiones de diseo
Plan del construir-control del prototipo
Dibujos de ingeniera (datos incluyendo de la matemticas)
Especificaciones de la ingeniera
Cambios del dibujo y de la especificacin

Salidas del equipo avanzado del planeamiento de la calidad del producto

Nuevos requisitos del equipo, de los tiles y de las instalaciones
Consenso en producto de key/critical y caractersticas del proceso
Requisitos de equipo de Gages/testing
Comisin de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia

Diseo Y Desarrollo De proceso

Agregando caractersticas para desarrollar sistemas de manufactura y controladores relacionados,
estas tareas son dependientes en la terminacin acertada de las fases 1 y 2 ejecutan las salidas.
Esta fase se asegura de que las expectativas del cliente y los requisitos del diseo estn
incorporados cuidadosamente en el proceso de fabricacin.
Salidas:
Estndares de empaquetado
Revisin de sistema de calidad de Product/process
Disposicin del plan de piso
Organigrama de proceso
Matriz de las caractersticas
PFMEA (el modo de fallo de proceso efecta anlisis)
Pre-lance el plan del control
Procese las instrucciones
Plan del anlisis del sistema de la medida
Plan preliminar del estudio de la capacidad de proceso
Especificaciones de empaquetado
Ayuda de la gerencia

Producto Y Validacin Del Proceso

Validacin del proceso de manufactura seleccionado y sus mecanismos de control mediante
una evaluacin del proceso en funcionamiento teniendo de manera imperativa las condiciones
de produccin y los requerimientos identificados por los requerimientos de salida.
Salidas:
Funcionamiento de ensayo de la produccin
Anlisis de las prestaciones del sistema de la medida
Estudio preliminar de la capacidad de proceso
Aprobacin De la Pieza De la Produccin (PPAP)
Prueba de la validacin de la produccin
Evaluacin de empaquetado
Plan del control de produccin

Planeamiento de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia

Lanzamiento, retroalimentacin, logros y medidas correctivas.

Se enfoca en las variaciones y en la mejora continua identificando las salidas y las relaciones con
las expectativas de los clientes y futuros programas de productos.
Salidas:
Variacin reducida
Satisfaccin de cliente
Documentacin y servicio
Metodologa
del
control
de
proceso
Discute el uso del control de proceso y la informacin relevante que es requerida para
construir y determinar los parmetros del control de proceso. Resalta la importancia del
un control del proceso dentro de un ciclo de mejora continua.

Ventajas de APQP
Los recursos se dirigen hacia la satisfaccin de cliente.
Los cambios requeridos son cambios tempranos identificados cerca de o despus
de que se evite el lanzamiento de producto.
En entrega del tiempo de un producto de calidad en el costo ms bajo.
La gerencia debe desarrollar y documentar una poltica de la calidad referente al grado del servicio
proporcionado
la imagen y reputacin de la organizacin en el dominio de los objetivos de la
calidad para mejorar calidad del producto.
acrquese para ser adoptado en la bsqueda de los objetivos de la calidad.
el papel del personal de la compaa en poner la poltica de la calidad en ejecucin.

Requisitos De los Sistemas Para APQP

maneje las actividades avanzadas del planeamiento de la calidad del producto
trate todos los elementos requeridos
establezca las estructuras de organizacin apropiadas
maneje la reunin tcnica necesaria de los interfaces todos los requisitos del cliente
Carta de organizacin en exhibir manual de la calidad
la estructura total de la organizacin y el nivel de la jerarqua

la organizacin del departamento de la calidad la organizacin de cada

departamento (opcional)

Fuentes:

http://www.isixsigma.com/dictionary/APQP-125.htm

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL NORESTE

(CAMPUS PIEDRAS NEGRAS)
Autor:
Alumno: Jess E. Muoz Chacon
Primer semestre de Ingeniera Industrial y de Sistemas
Materia: Calidad
Profesor: Ingeniero Alejandro Garza
Piedras Negras, Coah. Mxico.

_______________

Aportado por: