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- Tutorial N 43 -
1- Generalidades
1.1- Introduccin
1.2- Caracterizacin de la soldadura
1.3- Clasificacin de los procedimientos de soldadura
1.4- Soldadura por fusin
ATTEXOR Clinch
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2.1- Introduccin
2.2- Gases a utilizar
2.3- Propiedades de la llama
3- Soldadura oxiacetilnica
3.1- Introduccin
3.2- Tipos de procesos en la soldadura oxiacetilnica
3.3- Preparacin de superficies
3.4- Equipo de soldadura
3.5- La llama oxiacetilnica
3.6- Productos de aporte
3.7- Tcnica operatoria
Contacto
1- Generalidades
1.1- Introduccin
Se entiende por soldadura en su sentido ms general, a un proceso de fabricacin mediante el cual se realiza la unin continua
y homognea de dos materiales, que puede llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de soldadura, mediante la aportacin
directa de calor o sin ella, con aplicacin de material de aportacin o sin ella, o mediante la aplicacin o no de esfuerzo mecnico
entre las piezas a unir.
el metal base.
A continuacin se incluye una tabla con los distintos gases que se pueden emplear como combustible y su rango de aplicacin:
Tipo de Gas
Volumen O2
Temperatura de
Llama
Aplicaciones
Hidrgeno
1/2
2.550 C
Precalentamiento
Gas Natural
2.720 C
Propano
2.910 C
Butano
6.5
2.910 C
1.3
3.110 C
Soldadura y Corte
2.5
3.000 C
Soldadura y Corte
Acetileno
Corte y
Precalentamiento
Corte y
Precalentamiento
Corte y
Precalentamiento
Zona A: zona azul o dardo que es donde se calienta la mezcla hasta la temperatura de inflamacin;
Zona B: zona donde se produce una elevacin de la temperatura;
Zona C: zona donde se alcanza la mxima temperatura;
3- Soldadura oxiacetilnica
3.1- Introduccin
En la soldadura oxiacetilnica la fuente de calor est originada por la combustin del oxgeno y acetileno.
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El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y ms ligero que el aire (densidad del
acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el que dispone de mayor poder calorfico es el
acetileno (poder calorfico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama
ms elevada (superior a los 3.000 C) y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustin,
por lo que es universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte, tratamientos
por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes mecnicas
El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilnica que eleva la temperatura del metal
base, y que permite que el metal de aportacin fluya fundido sobre el la superficie del metal base, que no
llega a fundirse. La superficie del metal base debidamente calentada y qumicamente limpia arrastra hacia
el interior por atraccin capilar la pelcula de material de aporte, lo que a su vez origina el enfriamiento del
metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.
Esta humectacin o mojado del metal base por parte de la pelcula que forma el metal de aporte depender de la naturaleza de
los metales a unir y del estado de sus superficies. En la prctica las superficies se van a presentar contaminadas por xidos o
grasas que van a impedir un correcto mojado.
Para obtener resultados satisfactorios es necesario recubrir o decapar las superficies de las piezas a unir con fundentes
limpiadores.
No existe un fundente universal para todos los usos, debido a que los xidos de los diferentes metales y aleaciones varan
mucho de propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base o cada varilla de aportacin requerir el empleo de un fundente
especial, segn sus caractersticas. La eleccin del tipo de fundente deber hacerse en todo caso consultando los catlogos de los
suministradores.
Peso total
Presin de
Altura con
aprox. llenas llenado (bar a Contenido (Kg.)
tulipa (mm.)
(Kg.)
15C)
Volumen en
botellas (litros)
Dimetro
(mm.)
40
229
1370
81
15
40/33
229
1370
80
15
20
204
905
40
15
140
600
14
15
Peso total
Presin de
Altura con
aprox. llenas llenado (bar a Contenido (m3.)
tulipa (mm.)
(Kg.)
15C)
Volumen en
botellas (litros)
Dimetro
(mm.)
50
229
1640
84
200
10,6
20
204
940
37
200
4,2
10
140
950
24
200
2,8
140
610
12
200
2,5
115
450
200
0,5
c) Manorreductores
La misin de los manorreductores es la de disminuir la presin que los gases tienen en el interior de las botellas, y mantenerlas
estables en su salida a travs de las mangueras. Se adjunta figura representativa,
Manorreductores
La mayora de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores, uno para indicar la presin del cilindro y otro
para indicar la presin que entra en la manguera.
d) Vlvula de seguridad
Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que sirve para evitar el retroceso de la llama al interior
del cilindro debido a un mal uso o por cualquier tipo de accidente (por ejemplo, la explosin de una manguera).
Vlvula de seguridad
e) Mangueras
Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de goma sinttica resistente a la accin de los
gases, con inserciones textiles de fibra sinttica para reforzar la estructura, y cubierta tambin de goma sinttica que suelen ser de
color rojo para el acetileno y verde/azul para el oxgeno, resistente a la abrasin, a la luz y a los agentes atmosfricos.
Estos elementos sirven de nexo de unin entre los manorreductores y el soplete. Su presin de trabajo est limitada por lo que
se deber actuar sobre el manorreductor para controlar en todo momento la presin de salida de los gases.
f) Sistema antirretroceso
Son dos vlvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que permiten el paso del gas en un sentido y no en el
otro.
g) Soplete
Se compone de un cuerpo o mango con vlvulas de regulacin y de boquillas intercambiables. Su misin es la de mezclar los
gases y conseguir la llama ptima para el soldeo. La velocidad que adquiere los gases al paso por el soplete debe ser alta a fin de
evitar un retroceso de la llama.
El soplete estndar puede ser de tipo combinado, es decir, que puede ser utilizado para soldar o cortar.
Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla junto con el soplete para aplicaciones especficas de soldadura y corte. El
equipo normal tiene tres o ms boquillas. Una boquilla demasiado pequea retardar excesivamente y en algunos casos har
imposible la fusin del metal base. Por el contrario, una boquilla demasiado grande puede llegar a la quemadura del metal base.
Los fabricantes recomendarn ciertos tipos de boquillas para cada tipo de metales y espesores de piezas a unir.
Para el encendido primero se debe dar salida al gas combustible, posteriormente mediante una chispa se trata de encender el
soplete, y luego actuando sobre el regulador del oxgeno situado en el mango del soplete, se regula la llama hasta conseguir la
ptima (aproximadamente se produce para volmenes iguales de oxgeno y acetileno).
Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustin de 1 volumen de oxgeno (Vo) con 1.1 a 1.3
volmenes de acetileno (Va). El volumen de los gases se regula mediante las llaves situadas en el mango del soplete. Dependiendo
de la relacin entre los volmenes de los gases se distinguen tres tipos de llamas que tienen aplicaciones diferentes. La
normalmente empleada para soldadura de aceros es la llama neutra.
A continuacin se muestra las distintas zonas que se pueden distinguir en la llama oxiacetilnica y las reacciones que se
originan en cada caso.
a) Zona A
Se distinguen a su vez dos regiones en esta zona, a saber:
- Regin 1: Se produce la mezcla de acetileno y oxgeno a temperatura baja. Se distingue como un cono o dardo de color
azulado brillante.
- Regin 2: Se sita inmediatamente despus de la Regin 1 y es donde tiene lugar la reaccin primaria originndose a su vez un
aumento brusco de la temperatura, alcanzando su valor mximo al final de un cono de color verdoso. La reaccin que tiene lugar
es reductora y por tanto apta para soldar.
C2H2 + O2 > 2CO + H2 + 106500 (cal)
b) Zona B Penacho
En esta zona tiene lugar la reaccin secundaria como consecuencia del contacto con el aire. No es una zona apta para la
soldadura dado que su temperatura es baja. La zona de alta temperatura est poco definida y los gases resultantes no dan la
proteccin adecuada.
CO + O2 + 2N2 > CO2 + 2N2 + 68000 (cal)
H2 + O2 + 2N2 > H2O + 2N2 + 58000 (cal)
Para la eleccin del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes factores:
- que sea de la mejor calidad posible;
- que las propiedades mecnicas del metal de aporte sean tales que la unin soldada que resulte posea mejores propiedades
mecnicas que el metal base;
- se recomienda que en su composicin qumica haya exceso de Mn, Si y C;
- el dimetro de la varilla ser en funcin del mtodo de ejecucin y del espesor de la pieza a soldar.
Segn la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura fuerte puede clasificarse en:
- Cobre puro;
- Aleaciones a base de plata;
- Aleaciones a base de cobre;
- Aleaciones a base de aluminio.
b) Fundentes
Como ya se trat anteriormente en la seccin 3.3 los fundentes son productos qumicos que se utilizan para evitar la formacin
de xidos que puedan quedar ocluidos en la unin soldada. Su uso es obligatorio para la soldadura de todos los metales y
aleaciones salvo para el acero suave.
Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que:
- debern ser capaz de disolver la pelcula de xido que se forma durante el proceso de soldeo;
- el compuesto resultante (fundente+xido) deber ser ligero y flotar en el metal fundido, para evitar as que quede ocluido en el
interior de la soldadura;
- deber poseer una temperatura de fusin inferior a la del metal base.
Metal
Varilla
Tipo de Llama
Fundente
Acero Suave
Acero al Carbono
Neutra
No
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Neutra
Aleacin de Aluminio
Aluminio
Carburizante
Aleacin de Cobre
Cobre
Neutra
Ventajas:
- es de aplicacin en piezas con espesores de hasta 6 mm;
Ventajas:
- es de aplicacin para espesores de 12-15 mm;
- menor consumo de gases y gran velocidad de ejecucin;
- menores distorsiones en la pieza base.
Inconvenientes:
- no est recomendado para soldar piezas con espesores menores de 6 mm.
conservacin, mal reglaje de presin en los manorreductores, mala colocacin de las mangueras durante el proceso de soldeo,
etc.
Como en el caso anterior se debe actuar cerrando los cilindros de presin, y en primer lugar el oxgeno.
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