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21/12 au 26/12/2009

21/12 au 26/12/2009

I.AP/ SPA. SKIKDA


SEMINAIRE : Exploitation des changeurs faisceaux et calandre
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I/Notions fondamentales sur la transmission de chaleur


1/ Introduction :
La transmission de la chaleur ou la thorie dchange de chaleur est une science
qui traite de la propagation de la chaleur dans diffrents milieux.
Lexprience montre que deux corps isols de lambiance et temprature
diffrente changent de lnergie sous forme de chaleur jusqu disparition
complte de leur diffrence de temprature.
Cet change peut se faire de trois faons diffrentes.
Conduction
Convection
Rayonnement ou radiation
1.1/ CONDUCTION :
Cest un processus dchange de chaleur entre les particules des corps en prsence
dun gradient de temprature.
Lessentiel de ce transfert rsulte de la transmission dune nergie cintique des
particules infimes composant le corps (oscillations des molcules, mouvements
des lectrons, etc.).
La conduction thermique ltat pur ne se manifeste que dans les corps solides et
dans les couches minces et immobiles de liquides ou de gaz. Les lois
fondamentales du transfert par conduction sont en complte analogie avec celles de
la conduction lectrique.

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Prpar par Mr :A.MENIDJEL

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La chaleur est transmise au fluide travers la paroi

1.2/ CONVECTION :

Cet change pour origine le mouvement dun fluide. Ce mouvement peut prendre
naissance sous leffet des diffrences de tempratures dans le fluide donc de
diffrences de densit par dplacements rciproques de particules chaudes et
froides : Il sagit de convection libre ou naturelle (tuyauterie chaude expose lair,
rcipient chauff par le fond).

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Dans la casserole deau qui chauffe les molcules chaudes ont tendance monter car moins denses.

Le mouvement de l'eau qui bout dans une casserole que l'on chauffe relve du
phnomne de la convection ; l'eau des zones les plus chaudes (celles qui sont au
fond de la casserole) se dilatent et s'lvent (pousse d'Archimde) tandis que celle
des zones les plus froides descendent.
Le mouvement d'ensemble des molcules d'eau d des diffrences de temprature
est ce qu'on appelle la convection naturelle.
Ce mouvement peut tre provoqu par une cause mcanique (pompe, agitateur,
soufflante etc.) :
Il sagit alors de convection force.
1.3/RAYONNEMENT :

Cet change est caractris par labsence dun contact direct entre les corps. Tout
corps dont la temprature est suprieure au zro absolu (0K) rayonne dans toutes
les directions une nergie sous forme dondes lectromagntiques.
Inversement tout corps est susceptible dabsorber ou dmettre partiellement ou
entirement une nergie.

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Plus nous loignons dun bon feu, moins nous recevons de chaleur

En ralit tout change thermique seffectue sous les trois formes prcdentes mais
lune delles est prdominante et les autres peuvent tre nglige.
Enfin, signalons que lchange de chaleur entre les corps peut soprer des
rgimes thermiques tablis (ou permanents) et non tabli (ou transitoire).
Pendant le rgime tabli la temprature chaque point du corps reste invariable
dans le temps.
Lorsque le rgime est non tabli la temprature chaque point du corps varie en
fonction du temps : les quations de transfert comportent alors le terme diffrentiel
dt relatif au temps.
Dans ce qui suit il est surtout examin le rgime thermique tabli vu quil est plus
simple dcrire et quil est dune grande importance pratique.

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2/ Etude dtaille des diffrents modes de transfert de chaleur :

2.1/ conduction :
Fourier ds 1822, crit lexpression du flux lmentaire de chaleur q pendant le
temps dt sous la forme suivante :
q=

dQ
dT
=
ds .dt
dl

O :

q : flux de chaleur en Kcal /h.m2.C


dQ : quantit de chaleur
dt : temps
dT : temprature
dl : paisseur du matriau travers par le flux de chaleur
ds : section traverse par le flux de chaleur
: coefficient de conductivit thermique du matriau
Le signe moins signifie que le flux calorifique va du chaud au froid. Le signe
du gradient de temprature est oppos celui du flux.
2.1.1/ Conduction travers une paroi plane :
Paroi une seule couche :

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La variation de la temprature suivant lpaisseur de la paroi est rgie par une


relation linaire.
La quantit de chaleur passant travers la paroi est exprime par la loi de Fourier:

Q=

(t1 t
e

O
Q : la quantit ou dbit de chaleur en W
: coefficient de conductivit thermique du matriau en W /m.C
t1 : temprature de la surface extrieure de la paroi en C
t2 : temprature de la surface intrieure de la paroi en C
e : paisseur de la paroi en m
s : surface de la paroi en m2
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Le coefficient de conductivit thermique est en gnral dtermin par voie


exprimentale. La valeur de dpend de la nature de la substance du corps, de sa
structure, et varie en fonction de la temprature.
Dans le tableau ci- dessous il est donn les valeurs de pour diffrents corps
solides, liquides et gazeux.
D'une faon gnrale, les mtaux sont beaucoup plus conducteurs de chaleur que
les substances non mtalliques.
Les gaz sont plutt mauvais conducteurs : le caractre isolant de la laine de verre
est d la prsence de l'air emprisonn entre les fibres.

Matriau

(W /m. degr)

Matriau

(W /m. degr)

Aluminium
Cuivre
Fer (pur)
Acier au carbone
Fonte
Argent

204
386
16
50
60
419

0,78
0,17
0,038
0,556
0,0262
0,70

Laiton
Bton

100
1,30

Verre
Lige
Laine de verre
Eau
Air
Tartre de
chaudire
Suie
Brique
rfractaire

Reprenons lquation :
En divisant :

Q
On aura
S

La grandeur q =

Q=

q=

0,08
0,75

( t1 t 2 )
s
e

(t t2 )
Q
= 1
e
S

en W /m2

Q
est appele densit spcifique du flux thermique ou flux de
S

chaleur.
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q=
La grandeur

( t1 t 2 )

en W /m2

est appele conductivit (ou conductance) thermique. Et sa valeur

m 2 .C
inverse
ou (rsistivit) thermique exprime en rsistance
W

En posant R =

on obtient :

Q=

Et :

( t1 t
R

q=

t1 t 2
R

--Paroi plusieurs couches (murs composs) :


Considrons une paroi constitue par trois couches de matriaux diffrents
adhrant intimement lune lautre.

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Le flux de chaleur q est constant pour toutes les couches de la paroi. Cest
pourquoi pour chacune des couches nous pouvons crire lquation suivante :

re

couche :

me

q =

1
e1

(t1 t 2 )

(t 2 t 3 )
couche : q =
e2

3me couche : q =

3
e3

(t3 t 4 )

En additionnant ces trois quations membre membre nous obtenons :

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q=

t1 t 4
e
e1 e2
+
+ 3

en w / m 2

Si le mur est constitu par laccolement de n couches dpaisseurs e1, e2, en


et de conductivits thermiques 1, 2,n, le flux reste toujours constant et lon a :

q=

t1 t n +1
ei

Si : R = ei /i = Ri
On aura :

q =

t1 t n +1
Ri

O
Ri : Est la somme de toutes les rsistivits thermiques des diffrentes couches
de la paroi.
2.1.2/ Conduction travers une paroi cylindrique :
Outre les parois planes, dans le domaine pratique de lchange de chaleur il est
souvent utilis des parois cylindriques (parois de tubes) qui sont soit une seule
couche soit plusieurs couches.
Paroi une seule couche :

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La valeur de la quantit de chaleur passant travers une paroi cylindrique une


seule couche est :
Q=

t1 t 2
1
d
ln 2
2 l
d1

en w

O :
L : longueur du tube en m
d1 et d2 les diamtres intrieur et extrieur en m
t1, t2 tempratures aux surfaces intrieure et extrieure du tube en C. (t1 > t2)
: coefficient de conductivit thermique du matriau en W /m.C.
La grandeur au dnominateur de lquation reprsente la rsistance (ou rsistivit)
thermique R.
Examinons le dbit de chaleur par unit de longueur de tube :
ql =

t t
Q
= 2,732 1 2
d
l
log 2
d1

en W/m

Paroi plusieurs couches :


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Dans le cas dune paroi compose lexpression du dbit de chaleur par unit de
longueur de tube scrira :
ql = 2,732

t1 t n +1
d
1
log di +1
i
i

Application numrique
Un tube en acier de diamtre intrieur d1 = 100mm et de diamtre extrieur d2 =
110mm dont la conductivit thermique 1 est de 58,1 w/m.C est recouvert dun
isolant deux couches de mme paisseur e1 = e2 = 50 mm.
La temprature de la surface intrieure du tube t1 = 250C et celle de la surface
extrieure de lisolant t4 = 50C.
Calculer :
1) Les pertes de chaleur travers les parois dun mtre linaire du tube
et la temprature entre les couches disolation si la couche intrieure est produite
dun isolant dont = 0,07 w/m.deg. et la seconde couche possde = 0,14
w/m.deg.
2) Comment varient les pertes de chaleur travers les parois du
tube considr et la temprature entre les couches disolation si lon inverse la
place des couches (c'est--dire si on place lisolant avec = 0,14 w/m.deg.
directement sur la paroi de lacier et lisolant dont = 0,07 w/m.deg. lextrieur).
Solution :

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ql = 2,732

t1 t n+1
d
1
log di+1
i
i

d3 = d2 + 2e1 = 110 + 2.50 = 210 mm


d4 = d3 + 2e2 = 210 + 2.50 = 310 mm

t1 t4
d
d
d
1
1
log 2 +
log 3 +
log 4
d1 2
d2 3
d3
1

Q= 2,732 1

ql = 2,732

ql = 2,732

250 50
= 104,66 w/m
1
110
1
210
1
310
+
+
log
log
log
58,1
100 0,07
110 0,14
210

t3 t 4
t3 =
d4
1
log
3
d3

ql

log

2,732

t3

d4
d3

104,66

+ t4 =

1
310
log
0,14
210
+ 50
2,732

= 96,28 C

En inversant les couches des isolants on aura :

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t t

1
4
ql = 2,732 1
d3
d2 1
d4 =
1
log +
log +
log
1
d1 3
d2 2
d3

ql = 2,732

ql = 2,732

123,54

250 50
= 123,54 w/m
1
110
1
210
1
310
log
+
log
+
log
58,1
100 0,14
110 0,07
210

t3 t 4
t3 =
d4
1
log
2
d3

ql

log

2,732

d4
d3

+ t4 =

1
310
log
0,07
210
+ 50
2,732

t3 = 159,28 C
2.2/ Convection :
Lchange de chaleur par convection se produit entre une paroi et un fluide
baignant la dite paroi lorsquils sont en contact directe.
2.2.1/ Loi fondamentale de la convection :
Le flux de chaleur transmis par convection entre une surface et un fluide est donn
par la relation suivante :
Q = h s (t1 - t2) en w quation de Newton-Richmann
q = h (t1 t2) en w/m2

Soit
Avec
Q : quantit ou dbit de chaleur (w)
q : flux de chaleur (w/m2)
h : coefficient dchange de chaleur (w /m2.C)
S : surface dchange en m2 (ou surface de contact entre le fluide et le solide).
t1 et t2 : Temprature de la paroi du solide et celle du fluide en C.
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1 / h : rsistance thermique la convection


2.2.2/Conduction et convection simultanes
Paroi plane :
q=

Posons :

t
t
=
en w/m2
e
1
1
R
+ i +
h1
i h2

U =

1
=
R

1
ei

1
1
+
+
h1
i h2

En w/m2.C

q = U.t en w/m2

On aura :

Q = U.S.t en w
La grandeur U est appele coefficient global de transmission thermique
Paroi cylindrique :
ql =

Q
=
l

t
d
1
1,15
1
log 2 +
+
h1 d1 1
d1 h2 d 2

en w/m

t reprsente la diffrence de temprature entre les milieux extrmes.

2.3/ Rayonnement :
Cet change de chaleur est caractris par labsence dun contact direct entre
les corps. Lchange de chaleur peut ainsi soprer lorsque les corps se trouvent
une certaine distance lun de lautre.
Les rayonnements de tous types sont transmis sous formes dondes
(oscillations) lectromagntiques.
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Suivant la longueur des ondes ces oscillations prsentent diffrentes proprits


nergtiques. On distingue ainsi les rayons x, ultraviolets, lumineux, les rayons ,
infrarouges, etc.
Dans le domaine de lchange de chaleur, un rle important revient aux
rayons thermiques infrarouges.
Tout corps dont la temprature est suprieure au zro absolu (0K) rayonne
dans toutes les directions une nergie sous forme dondes lectromagntiques.
Inversement tout corps est susceptible dabsorber ou dmettre partiellement ou
entirement une nergie.
Cette forme de transfert de chaleur ne ncessite donc aucun support matriel
et sidentifie parfaitement la propagation de la lumire c'est--dire loptique.
2.3.1/Proprits du rayonnement calorifique
Si lon dsigne par Q0 la quantit totale dnergie rayonnante tombant sur un
corps et respectivement par QA la quantit dnergie rayonnante absorbe, QR la
quantit dnergie rayonnante rflchie, et par QT la quantit dnergie transmise
travers le corps ; le bilan nergtique sera :
Q0 = Q A + Q R + Q T
En divisant tous les termes de cette quation par Q0 on aura :

Q0 QA QR QT
=
+
+
Q0 Q0 Q0 Q0
O

A=
R=

QA
Q0

est le pouvoir absorbant du corps ;

QR
Q0

T=

est le pouvoir rflecteur du corps ;


QT
Q0

est le pouvoir de transparence du corps.

A + R + T = 1 (1)
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a/Si dans lquation (1) on adopte : R + T = 0, on aura alors A = 1


Un corps absorbant totalement tout rayonnement incident quels que soient la
longueur donde et langle dincidence est appel corps noir absolu (ou idal).
Dans la nature il nexiste pas de corps qui soient absolument noirs, cependant il y
en a qui daprs leurs proprits en sont proches : le carbone pure, la suie, la
surface oxyde de lacier, etc. Ces corps absorbent environ 97% de lnergie
rayonnante incidente.
b/Si on adopte : A + T = 0, on aura alors R = 1
Un corps rflchissant totalement lnergie rayonnante qui le frappe est appel
corps parfaitement blanc ou miroir.
c/Si on adopte : A + R = 0, on aura alors T = 1
Un corps transmettant totalement lnergie rayonnante qui le frappe est appel
corps transparent.
Dans la nature il nexiste galement pas de corps qui soient parfaitement blancs ou
transparents, les plus proches des corps parfaitement blancs sont les mtaux polis.
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Les gaz monoatomiques et diatomiques ont un pouvoir de transparence T presque


gale 1 (T 1).
2.3.2/Loi fondamentale du rayonnement calorifique (loi de Stefan
Boltzmann) :

Q = S... T4
O :
Q: Energie rayonne ;
S : surface missive ;
: missivit. ( = 1 pour un corps noir) ;
: constante de Boltzmann numriquement gale 5,67.10-8 W/m2.K4
ou 4,96.10-8 Kcal/h.m2.K4

Emissivit de certains corps gris :


Dsignation du matriau
Aluminium rugueux
Eau
Brique rouge
Peinture lhuile de
diffrentes couleurs
Charbon

Temprature en C
20 - 50
0 - 100
20
100

(missivit)
0,006 0,07
0,95 0,96
0,88 0,98
0,92 0,96

100 - 600

0,81 0,79

3/ Applications : calcul de la D.T.L.M


Etant donn deux produits dont les tempratures sont diffrentes, la
transmission de chaleur seffectue dun milieu plus chaud un milieu plus froid.

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Quel que soit le type de lappareil utilis il est possible dtablir le bilan
thermique global en crivant que la quantit de chaleur Q perdu par le fluide chaud
est gale celle rcupre par le fluide froid, si lon nglige les pertes thermiques :
Soit :

Q = M Cp (T1 T2) = m cp (t2 t1)


Q = M (H1 H2) = m (h2 h1)

Les lettres majuscules sont rserves pour le fluide chaud, les minuscules
pour le fluide froid.
O :
1 et 2 : indices correspondant respectivement lentre et la sortie ;
M et m : dbits massiques des fluides en kg /h ;
Cp : chaleur spcifique moyenne ( pression constante) du fluide chaud,
en kcal /kg.degr
cp : chaleur spcifique moyenne ( pression constante) du fluide
chauff, en kcal /kg.degr

T et t : tempratures des fluides en C ;


H et h : enthalpies des fluides en fonction de leurs tempratures T et t en
kcal /kg.
Par ailleurs on peut appliquer lquation de Fourier
Q = U S TLM
O
Q : quantit de chaleur transmise par unit de temps en kcal /h ;
U : coefficient global de transfert de chaleur en kcal /h. m2. C ;
S : surface totale dchange de lappareil en m2 ;
TLM : diffrence de temprature logarithmique moyenne en C.
Le coefficient de transfert U dpend de plusieurs facteurs : nature du fluide, sa
vitesse dcoulement, composition chimique du matriau et dimension du tube,
taux dencrassement de la paroi qui spare les deux fluidesetc.
3.1/ Diffrence moyenne de temprature TLM
Elle est dtermine selon

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TLM =

T1 T 2
T1
2,3 log
T2

Lvolution de la temprature de chaque fluide partir des tempratures dentres


T1 et t1 conditionne la valeur moyenne de T. Elle est fonction de :
la nature et des dbits des deux fluides ;
du sens dcoulement relatifs des deux fluides qui peuvent circuler soit contrecourant pur ou courants parallles, comme cest le cas pour les changeurs
double-tube, soit courants mixtes, successivement contre-courant et courants
parallles pour des appareils tubulaires plusieurs passes.
Echange contre-courant pur :
Les entres et les sorties de chaque produit sont respectivement loppos lune de
lautre, de sorte que les produits se croisent.

Echange contre-courant pur

O :

T1 = T1 t2
T2 = T2 t1

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T1 et T2 : tempratures initiale et finale du produit chaud.


t1 et t2 : tempratures initiale et finale du produit froid
Echange courants parallles
Les deux entres, sont du mme ct de lchangeur et les deux sorties
lautre extrmit de sorte que les produits cheminent paralllement de chaque ct
de la surface dchange.

Echange courants parallles

T1 = T1 t1
T2 = T2 t2
On remarque que lchange contre-courant est plus efficace (meilleur) que
lchange courants de mme sens cause de la TLM plus leve.

Application numrique (1)


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Dans un appareil dchange de chaleur tubulaire eau-eau, le liquide chauffant


une temprature initiale T1 = 110C et une temprature finale T2 = 70 C.
Le second fluide, leau rchauffe dans une circulation a contre-courant, une
temprature dentre t1 = 40 C et une temprature de sortie t2 = 60 C.
Dterminer la surface dchange dans le mode de circulation considre et
dans le mode de circulation courant parallle si la quantit de chaleur a pour
valeur Q = 83,3.103 kj /h et le coefficient global de transfert U = 6290 kj /h. m2. C
Solution
1) Mode de circulation contre-courant
T1 = T1 t2 = 110 60 = 50 C
T2 = T2 t1 = 70 40 = 30 C
Vu que :

T1
50
=
= 1,67 < 1,7
30
T2

Nous pouvons donc utiliser la formule simplifie pour dterminer la TLM


TLM =

T1 + T2
2

50 + 30
= 40 C
2

La formule la plus exacte nous donne :


TLM =

T1 T2
T
2,3 log 1
T2

50 30
= 39,19 C
50
2,3 log
30

On utilisant la formule simplifie on aura une erreur de :


40 39,19
.100 = 2 %
39,19

Qui est habituellement admissible

dans les calculs techniques.


Surface dchange contre- courant :
83,3.10 3
Q
=
= 0,337 m2
Scc =
U .TLM
6290.39,19
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2) Mode de circulation courant parallle


T1 = T1 t1 = 110 40 = 70 C
T2 = T2 t2 = 70 60 = 10 C
TLM =

T1 T2
T
2,3 log 1
T2

70 10
= 30,8 C
70
2,3 log
10

Surface dchange courant parallle :


S// =

83,3.10 3
Q
=
= 0,429 m2
U .TLM
6290.30,8

C'est--dire si on emploie ce systme dchange nous devons augmenter la


surface dchange de 27%
Application numrique (2)
Il est indispensable de chauffer en une heure 450 kg deau dont la temprature
sera porte de 10 C 75 C par des fumes temprature initiale T1 = 165 C. Le
dbit des fumes est de 1800 kg/h. La chaleur spcifique pression constante des
gaz Cp.g = 1,0468
163,3

Kj
et le coefficient global de transmission thermique U =
kg.C

W
.
m 2 .C

Dterminer la surface de chauffe S pour la circulation en courants parallles et


contre-courant.
On donne : pour leau chaleur spcifique pression constante
cp.eau = 4,19

Kj
kg.C

Solution
1) La quantit de chaleur Q cde leau est :
Qeau = m.cp.e (t2 t1) = 450. 4,19(75 10) = 122,6.103 kJ/h
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2) La temprature de sortie des gaz est :


En ngligeant les pertes de chaleur on peut poser : Q = Qeau = Qgaz
Qgaz = M.Cp.g (T1 T2) D T2 = T1 -

122,6 x 10 3
Q
= 165 = 100 C
1800 x 1,0468
M .C p. g

3) Surface dchange pour le courant parallle :


Q = U S TLM
T1 = T1 t1 = 165 10 = 155 C
T2 = T2 t2 = 100 75 = 25 C
TLM =

S// =

T1 T2
T
2,3 log 1
T2

155 25
= 72 C
155
2,3 log
25

122,6.10 6
Q
=
= 2,9 m2
3600.163,3.72
U .TLM

4) Surface dchange pour le contre-courant


T1 = T1 t2 = 165 75 = 90 C
T2 = T2 t1 = 100 10 = 90 C
Vu que

T1
=1
T2

La valeur de TLM sera dtermine daprs : TLM =

T1 + T2
2

90 + 90
=
2

90 C
Scc =

Q
122,6.10 6
=
= 2,32 m2
U .TLM
3600.163,3.90

II/ Rle des changeurs et terminologie :


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1/ Introduction :
Les procds des industries ptrolires, ptrochimiques ou chimiques demandent
souvent que les fluides traits soient rchauffs ou refroidis avec ou sans
changement de phase au cours des diverses oprations auxquelles on les soumet.
La chaleur mise en oeuvre reprsente une importante dpense dnergie dont il est
ncessaire de rcuprer la plus grande quantit possible en permettant, par
exemple, un fluide chaud de transmettre sa chaleur un fluide froid.
Les appareillages utiliss en dehors des fours et chaudires sont appels
changeurs de chaleur.
changeur (exchanger) : en dehors de son sens gnral tel quutilis plus
haut, ce terme dsigne lappareil qui rchauffe un fluide de procd et en
refroidit un autre le plus souvent sans changement de phase de lun et lautre
de ces deux fluides.
Principe de fonctionnement : les changeurs permettant un change de chaleur
entre deux fluides en mouvement, ils sont dits :
- surface lorsque les deux fluides sont spars par une paroi.
- contact lorsque les deux fluides sont mlangs, et aucune paroi ne spare les
deux fluides.

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Echangeur par contact direct (colonne pulvrisation)

a/ fonction rfrigration :
**Rfrigrant (cooler) : il refroidit un liquide ou un gaz par circulation dun
fluide auxiliaire, gnralement de leau.
**Rfrigrant intermdiaire (intercooler) , final (aftercooler) : ces termes sont
plutt rservs aux rfrigrants de gaz comprims au divers tages de ompression.
**Rfrigrant final (trim cooler) : rfrigrant qui termine la rfrigration dun
produit. Souvent, ce terme dsigne le rfrigrant eau qui assure les conditions de
scurit requises pour le stockage des produits ; par extension, il dsigne aussi
lassociation arorfrigrant suivi dun rfrigrant eau frquemment utiliss pour
cette fonction.
**Chiller : il refroidit un fluide de procd par vaporation dun fluide frigorigne
(ou par de leau rfrigre).
B/ FONCTION RCHAUFFAGE :

**Prchauffeur (preheater) : il prchauffe un fluide de procd par la vapeur


deau ou un fluide chaud de procd, la chauffe se poursuivant souvent dans un
four en aval.
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**Rchauffeur (heater) : il rchauffe galement un fluide de procd mais le


terme semploie surtout pour dsigner lappareil qui rchauffe un produit stock
gnralement pour assurer sa pompabilit.
Les termes rchauffeur et prchauffeur dair sappliquent aux appareils (cycliques
ou non) assurant la prchauffe de lair de combustion dune chaudire ou dun four
par rcupration dune partie de la chaleur contenue dans les fumes ou dans un
autre fluide auxiliaire.
**conomiseur (economizer) : ce terme est plutt rserv au serpentin permettant
la prchauffe de leau d'alimentation des chaudires par les fumes.
**Surchauffeur (super heater) : il augmente la temprature dune vapeur au-del
de sa temprature de condensation.
C/ FONCTION CONDENSATION
**Condenseur (condenser) : il assure la condensation totale (total condenser) ou
partielle (partial condenser) de vapeur par circulation deau ou dun fluide de
procd suffisamment froid.
**Arocondenseur : il a la mme fonction que le prcdent en utilisant lair
comme fluide froid. (Subcooler ) : il assure simultanment la condensation de
vapeur et le refroidissement des condensats gnralement par circulation deau.

d/ FONCTION VAPORISATION
**Vaporiseur (vaporizer) : il assure la vaporisation totale ou partielle dun liquide
de procd, lapport de chaleur tant fait par de la vapeur deau ou un fluide chaud
de procd ventuellement en condensation.
**Bouilleur (boiler), rebouilleur (reboiler) : il vaporise une partie des produits de
fonds de colonnes pour les renvoyer au fractionnement.
**Gnrateur de vapeur : il produit de la vapeur par rcupration de chaleur
sensible contenue dans les fluides de procds, des fumes de fours ou des lits
catalytiques (Waste heat boiler) ou par combustion de gaz ou de liquides rsiduels
(Steam generator).
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e/

FONCTION PARTICULIRE

**vaporateur (evaporator) : terme plutt utilis pour dsigner lappareil qui


concentre des solutions aqueuses par vaporation deau ; cependant il peut dsigner
aussi un vaporiseur et un chiller. Quelle que soit leur fonction, le principe de
fonctionnement de tous ces appareils est celui des changeurs de chaleur par
surface interpose entre deux fluides et mettant en oeuvre la transmission par
conduction et convection simultanes. Par ailleurs, la faon dorganiser la
circulation des fluides de chaque ct de la paroi conditionne leur performance.
2/Principes de ralisation technologique-Modes de circulation.
Lorganisation de la circulation des fluides de chaque ct de la paroi constituant la
surface dchange correspond diffrents modes de base ou des combinaisons
entre ces modes ; seules les solutions technologiques les plus utilises sont
prsentes dans ce qui suit.
a/circulation co-courant (ou courants parallles) et circulation contre
courant :
Les deux fluides circulent soit dans le mme sens, soit en sens contraire de chaque
ct de la paroi.
La ralisation technologique peut se faire :
soit par des appareils tubulaires dits
- double-tube : constitus de 2 tubes concentriques ; un fluide scoule dans le tube
intrieur, lautre dans la section annulaire.

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faisceau et calandre : un fluide passe lintrieur des tubes parallles


constituant un faisceau log dans une calandre cylindrique, lautre passe
lextrieur des tubes
** appareils 1-1 (1 passe ct calandre, 1 passe ct tubes) : la calandre est de
type E selon la norme TEMA.

** appareils 2-2 (2 passes ct calandre, 2 passes ct tubes) : la calandre est de


type F selon la norme TEMA.
NB : La mise en place dune cloison longitudinale sparant la calandre en deux
parties et cloison de rpartition dans le distributeur du faisceau oblige chacun des
fluides effectuer deux passes dans lappareil.

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soit par des appareils plaques ou lamelles

Les plaques peuvent tre formes en spirale.

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b/ CIRCULATION UTILISANT SIMULTANMENT LE CO-COURANT ET LE CONTRECOURANT


Ce type de circulation est ralis dans des appareils tubulaires faisceau et
calandre cylindrique :
Appareils 1 passe ct calandre et 2 ou 4 ou 6, etc passes ct tubes
(calandre de type E)
Le nombre de passes ct tubes est souvent gal 2, 4 parfois 6 ; il est trs
rarement gal 8 pour des raisons de pertes de charges prohibitives.
**Appareils 1-2 (1 passe ct calandre, 2 passes ct tubes)

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Le fluide ct tubes change de la chaleur simultanment sur 2 passes, lune


contre courant avec le fluide ct calandre, lautre co-courant.
**Appareil 1-4 (1 passe ct calandre, 4 passes ct tubes)

Appareils 2 passes ct calandre (calandre de type F)


Le nombre de passes ct tubes associ peut tre gal 4 ou 8,
Par exemple, lappareil 2-4 associe 2 passes ct tubes chacune des 2 passes ct
calandre.
Chacune des 2 parties de cet appareil 2-4 fonctionne comme un appareil 1-2, les 2
parties tant disposes en srie sur les 2 fluides ; la mise en srie respecte le
contre-courant densemble dans le cas du dispositif reprsent ci-dessous.

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Autres appareils
Les modes de circulation suivants organisant des circuits en drivation sont utiliss
pour limiter les pertes de charge ct calandre. Les appareils schmatiss cidessous fonctionnent avec 2 passes ;
Ce nombre peut tre modifi.

C/ CIRCULATION COURANTS CROISS :

Lcoulement de 2 fluides se fait dans 2 directions perpendiculaires.


La ralisation peut se faire :
soit par des appareils tubulaires
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avec une ou plusieurs passes ct tubes (deux dans les appareils schmatiss
ci-dessus).

soit par des appareils plaques ventuellement spirales

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III/ DIFFERENTS TYPES DECHANGEURS


Le choix dun changeur pour une application donne dpend de plusieurs
paramtres.
- Les proprits physiques des fluides (viscosits, densit, etc.)
- Leurs agressivits (corrosif ou non corrosif)
- La temprature et la pression de service.
La plupart des changeurs de chaleur offrant une surface de sparation entre fluide
chaud et fluide froid peuvent tre classs selon les familles technologiques
suivantes :
changeurs tubulaires ou faisceau- calandre
changeurs double tube
serpentins (de rchauffage ou de refroidissement)
changeurs plaques (dmontables ou brass)
changeurs spirals
changeurs air
1/ Echangeurs tubulaires faisceaux et calandre.
1.1/ PRINCIPE DE CIRCULATION DES FLUIDES ET TECHNOLOGIE

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Un des fluides circule dans un faisceau de tubes mont sur deux plaques
tubulaires. Il est log dans une calandre (shell en anglais) munie de tubulures
d'entre et de sortie pour le fluide circulant l'extrieur des tubes le chemin impos par
les chicanes qui sont supportes par le faisceau.
A chaque extrmit du faisceau sont fixes des botes de distribution qui assurent la
circulation du fluide qui passe l'intrieur des tubes.
Le schma de principe ci-dessous reprsente un changeur pour lequel le fluide, qui
passe ct tube, pntre dans la bote de distribution par la tubulure infrieure. Une
plaque de sparation de passe force son passage dans environ la moiti des tubes du
faisceau.

l'autre extrmit du faisceau, le fluide est dirig par la bote de retour dans les
tubes au-dessus de la plaque de sparation de passe avant de sortir par la tubulure
suprieure de la bote de distribution. Le fluide parcourt donc deux fois le faisceau
tubulaire d'o l'appellation : 2 passes ct tubes.
Ct calandre, le fluide se dirige d'une extrmit l'autre, son cheminement tant
allong par des chicanes transversales qui le forcent s'couler
perpendiculairement l'axe des tubes. Ici, le fluide parcourt une seule fois la
calandre, l'changeur a donc une seule passe ct calandre.
Un tel appareil est dit : deux passes tube - une passe calandre.

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1.2/DIFFRENTS TYPES D'LMENTS

Les changeurs tubulaires existant en usine sont trs varis dans leur technologie
bien que le principe reste toujours le mme. Ainsi, tous les lments entrant dans la
constitution des changeurs ont fait l'objet d'une normalisation publie par le
TEMA (Standards of Tubular Exchangers Manufactures Association). La planche
de la page suivante reprsente les diffrentes technologies utilises.
L'essentiel des diffrences concerne :
la forme des distributeurs
l'agencement de la circulation dans la calandre
la forme du fond de calandre
la mthode utilise pour permettre au faisceau de se dilater dans la calandre
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la pression de fonctionnement

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la calandre : Cest lenveloppe mtallique entourant le faisceau tubulaire,


est gnralement construite avec lacier au carbone.

plaques tubulaires : Ce sont des plaques perces supportent les tubes


leurs extrmits, leurs paisseurs varient entre 5 &10 cm.

Les tubes gnralement sont fixs par soudage.

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faisceau : cest lensemble des tubes constituant le faisceau, les paisseurs


de tubes sont normalises selon le calibre BWG (Birmingham wire Gage )
NB : les conditions de fonctionnement imposent le choix du matriau
Exemple :
Acier au carbone pour usage gnral
Aciers allis pour les produits corrosifs et les tempratures
leves
Aluminium ou cuivre pour les trs basses tempratures.
Disposition des tubes :
La perforation des trous dans les plaques tubulaires est normalise ; elle seffectue
selon une disposition soit au pas carr, soit au pas triangulaire.

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Le pas triangulaire permet de placer environ 10%de tubes de plus que le pas carr
sur une plaque tubulaire de diamtre donn, mais en contre partie, la disposition
des tubes rende impossible leur nettoyage extrieur par grattage .donc il faut avoir
recours au nettoyage chimique et rserver leur emploi pour des fluides propre.
NB : en raffinerie on utilise surtout des faisceau en pas carr.
*chicanes : les chicanes peuvent avoir deux rles :
a) Augmenter la rigidit du faisceau, pour viter des phnomnes de
vibration
b) Augmenter la vitesse du fluide
Il existe deux types de chicanes
Chicanes transversales : sont gnralement constitues par un disque ayant un
diamtre lgrement infrieur celui de la calandre et comportant un segment
libre dont la surface reprsente 2045%de la section totale. ces chicanes ont
pour but dallonger le chemin du fluide circulant dans la calandre, et
damliorer ainsi le transfert lextrieur du tube

Chicanes longitudinales : sont gnralement constitues par une simple tle


insre au milieu du faisceau cette disposition oblige le fluide effectuer un
aller et un retour dans la calandre
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NB :
Les chicanes transversales assurent la rigidit du faisceau tubulaire, elle
sont solidaires la plaque tubulaire fixe au moyen de tirant et entretoise qui
occupent la place de tube
Les standards (TEMA) imposent un nombre de tirants entre 4&10.

La boite de distribution et la boite de retour :La circulation dans le faisceau


est assure par ladjonction dune boite de distribution, portant les brides
dentre et sortie, et dune boite de retour.

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Dflecteurs ou plaque de protection du faisceau :


Pour viter ou du moins minimiser lrosion de tube du faisceau des dflecteurs de
protection peuvent tre installs faces aux tubulures dentre du fluide ct
calandre, lobligation de leur mise en place est dfinie dans les standards (TEMA)
( : masse
en fonction de la nature, de ltat du fluide et du produit u2
volumique ,u vitesse du fluide )
Ces dflecteurs, dune paisseur de lordre de 1/2in,sont circulaires, carrs ou
rectangulaires, souds sur des tirants ou entretoise.
1.3/ Exemples dchangeurs tubulaires :

CHANGEUR TTE FLOTTANTE (type AES)

L'une des plaques tubulaires est fixe, bloque entre les brides de la calandre et de la
bote de distribution. La seconde plaque, d'un diamtre infrieur, porte la bote de
retour et peut coulisser librement l'intrieur du capot qui ferme la calandre. Les
appareils permettant l'expansion thermique du faisceau constituent la grande
majorit des changeurs utiliss en ptrochimie ou en raffinage du ptrole.
L'exemple reprsent ci-dessous est 2 passes ct tubes et une passe ct
calandre. Ce type d'appareil prsente certains inconvnients en particulier, le joint
de la bote de retour est invisible
et une fuite se traduit par une pollution de l'autre fluide plus ou moins difficile
dtecter.

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CHANGEUR PLAQUES TUBULAIRES FIXES (type BEM)

Dans ce cas, les plaques tubulaires peuvent tre directement soudes sur la
calandre.
Faisceau et calandre tant solidaires, ces appareils ne peuvent tre utiliss que si la
diffrence de temprature entre les fluides chaud et froid est suffisamment faible
pour que la dilatation ou la contraction du faisceau soit acceptable. Un soufflet de
dilatation est prvu cet effet.
Par ailleurs, le faisceau n'tant pas dmontable, on ne peut effectuer le
nettoyage de l'extrieur des tubes que par voie chimique. Leur emploi sur des
services encrassants est exclu.
L'exemple reprsent ci-contre est une passe ct tube et une passe ct calandre.
Chaque bote ne porte dans ce cas, qu'une tubulure d'entre ou de sortie du produit
qui passe dans les tubes.

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CHANGEURS TUBES EN U (type CFU)

Le faisceau est constitu de tubes couds en forme d'pingle, il n'est donc port que
par une seule plaque tubulaire. Ce systme permet la libre dilatation du faisceau.
En revanche, le nettoyage des tubes est difficilement ralisable autrement que par
voie chimique. Ils sont obligatoirement 2 passes ct tubes ; dans l'exemple
prsent ci-dessous, l'appareil est deux passes ct calandre. Celle-ci porte en
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effet une chicane longitudinale et les deux tubulures d'entre et de sortie du fluide
qui passe ct calandre sont dans un mme plan vertical.

CHANGEUR TYPE KETTLE (AKT)

Cet appareil est utilis quand il s'agit de vaporiser partiellement un liquide et il est
conu pour assurer la sparation des deux phases. Le liquide vaporiser vient
baigner le faisceau tubulaire l'intrieur duquel circule le fluide chaud. Un
dversoir maintient le niveau liquide juste au-dessus du faisceau.
La calandre est d'un diamtre nettement suprieur celui du faisceau, ce qui
amnage une zone de dsengagement de la vapeur et permet d'viter les
entranements de liquide. La vapeur produite sort par la tubulure situe la partie
suprieure de la calandre. Le liquide non vaporis passe au-dessus du barrage et il
est soutir de l'appareil gnralement sous contrle de niveau (les prises de niveau
apparaissent sur le schma). Ici, le faisceau ( deux passes) est du type fond
flottant mais on utilise galement des tubes en U. Ce type d'appareil tolre des taux
de vaporisation levs. Mais le temps de sjour du liquide y est relativement grand,
ce qui favorise l'encrassement o la dgradation des produits sensibles la chaleur.

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Le choix de lordre de passage du fluide dans les changeurs faisceau et


calandre :
Choix de lordre de passage de fluide :
9 Si un fluide et sous forte pression ( >1Mpa ) par exemple, le faire circuler de
prfrence dans les tubes, pour viter une trop forte paisseur de la calandre.
9 Si un fluide est encrassant (par exemple un produit risquant de se polymriser) le
faire circuler de prfrence dans les tubes, car il est alors possible de nettoyer
lintrieur des tubes sans dmonter lchangeur
9 Fluide le plus corrosif
9 Fluide le moins visqueux
9 Liquide de moins dbit volumique
9 En mettant le plus grand dbit dans la plus grande section

Choix du matriel:
9 Sil y a risque dencrassement dans les tubes, viter les tubes en U (difficile
nettoyer)
9 Sil y a risque dencrassement lextrieur des tubes choisir un pas carr plutt
quun pas triangulaire et un faisceau tubulaire dmontable pour faciliter le nettoyage
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9 Sil y a de forts carts de temprature entre les deux fluides > 50C il risque
davoir des problmes de dilatations diffrentielles, viter davoir les deux
plaques tubulaires soudes la calandre
9 Choisir des tubes en U( sil ny a pas dencrassement ct tubes )
9 Si une fuite dun fluide dans lautre a des consquences graves viter lutilisation
dun changeur a tte flottante dans les quelles ltanchit nest pas parfaite
NB :
Ces diffrents critres peuvent tre contradictoires il appartiendra alors la personne
charge de la conception de trouver le meilleur compromis possible.
Si plusieurs solutions sont techniquement possibles, le critre de cot minimal les
dpartagera
1.4/ CONDENSEURS :

Les condenseurs sont toujours des appareils calandre et faisceau tubulaire,


construits selon les mmes plans que les changeurs, de sorte que toutes les
caractristiques gomtriques de ces derniers resteront valables. Ils sont du type
tte flottante. Comme le fluide froid est souvent de leau de mer , on utilise des
tubes en laiton amiraut 3/4 inch, 16BWG et 16 ft de long, soit au pas triangulaire
de 15/16 inch, soit au pas carr de 1inch.
Gnralement, le condenseur est dispos horizontalement ; dans ce cas, les
segments libres des chicanes sont disposs verticalement pour permettre
lvacuation du condenst. Si lon dsire refroidir ce condenst trs nettement au
dessous de sa temprature de bulle, il faut prvoir soit une chicane interne
maintenant un certain niveau liquide dans lappareil, soit un systme de siphon
adapt sur la bride dvacuation (fig. v. 1.38).

Pour amliorer le transfert la condensation, on a adopt certain


chicanage classique, correspondant aux dsignations et figures
suivantes :
- Courant divis (divided flow), figure v.1.39 a
- Courant divis et regroup (split flow), figure 1.39b
- Double courant divis (double splite), figure v.1.39c
Dans le cas de sous refroidissement du condensat,on prfre quelquefois
monter le condenseur verticalement ; cette disposition permet un rglage
facile des surfaces de tubes travaillant la condensation et des surfaces
noyes travaillant au refroidissement.
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1.5/LES REBOUILLEURS :

Les rebouilleurs sont des appareils tubulaires dont le but est deffectuer une
vaporisation partielle des fonds de colonne de distillation afin dengendrer la phase
vapeur qui assurera le fractionnement dans la section dpuisement.
Ces appareils sont construits selon le mme principe que les changeurs faisceau
et calandre, mais avec des variantes imposes par le systme de sparation liquidevapeur adopt.
On distingue deux grandes classes dappareils :
a/ Rebouilleurs noys : il se divise en deux :
Rebouilleur une passe circulation naturelle, deux entres thermosiphons :
Le rebouilleur est aliment directement par le liquide qui descend du dernier
plateau et ne peut ainsi traverser quune seule fois le rebouilleur.
La circulation est naturelle, c'est--dire quelle seffectue uniquement sous leffet
de la diffrence de pression hydrostatique entre le point de soutirage et le point de
rintroduction

Rebouilleur recirculation par pompe une entre :


Le rebouilleur est aliment par le liquide accumul dans le fond de tour (colonne)
et recircul plusieurs fois dans lappareil.

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NB :
Dans le deuxime dispositif on peut rgler facilement le taux de revaporisation
on joue sur le dbit de la pompe, pour cette raison le deuxime dispositif est
meilleur que le premier.
Afin dobtenir des pertes de charge trs faibles en circulation naturelle, on
supprime les chicanes et il est dusage de respecter certaines proportions entre
le diamtre de la calandre DC et la longueur des tubes l.
DC
l
12 17 in
8 ft
19 29
12 ft
DC>31
16 ft
De plus, pour un appareil une seule entre centrale, on considre que l doit
infrieure cinq fois le diamtre DC.

b/Rebouilleur niveau liquide (Kettle Reboiler)


Cest un rebouilleur idal puisquil permet de raliser jusqu 80% de vaporisation sur le
rsidu de fond de colonne, sans ncessiter un taux de recirculation important du liquide,
comme cest le cas pour les thermosiphons.
En plus de sa fonction de vaporisation lappareil assure la sparation des deux phases.
Il est conu avec un dversoir dont la hauteur correspond au diamtre du faisceau afin
que celui-ci soit constamment submerg. La calandre est dun diamtre nettement
suprieur celui du faisceau afin de mnager au dessus du niveau liquide une zone
de dsengagement de la vapeur et viter les entranements de liquide. Le faisceau est
construit dune manire classique avec deux plaques tubulaire mobile, en employant
des tubes en U. Dans ces appareils, la circulation est le plus souvent naturelle. Ces
rebouilleurs sont appels Kette Reboiler .

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Utilisation :
Il est frquemment utilis dans les fonctions de rebouillage en distillation de
rgnration damine, de rfrigration par vaporation de fluide frigorigne.
C. Les critres de choix des rebouilleurs :
Pour choisir un rebouilleur on doit prendre en considration quelques critres selon
le tableau suivant :

Types des rebouilleurs


A
lev

A
lev

B
B
Assez. Assez.
lev lev
Facile Facile

Echange
thermique
Contrle de
Facile Facile
lappareil
Temps de
Moyen Moyen
Moyen Moyen
sjours
Rsistance
Bon
Excellent Bon
Excellent
lencrassement
Temps de
contact du
produit
Dgazage du
liquide
Cot
dappareillage

C
Faible
Non
difficile
lev

D
Assez.
lev
Non
difficile
Grand

Mauvais Bon

Faible

Faible

Faible

Faible

Grand

Faible

Bon

lev

Moyen

Moyen Moyen

Moyen Moyen

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A : rebouilleur vertical recirculation naturelle


A : Rebouilleur vertical recirculation force

B : Rebouilleur horizontal recirculation naturelle


B : Rebouilleur horizontal recirculation force
C : Rebouilleur type Kettle
D : Rebouilleur vertical sans recirculation
* : dgazage seffectue dans la colonne.
Les appareils circulation force comportent, par rapport aux appareils
circulation naturelle, les avantages dutilisation dans le cas de produits visqueux ou
chargs et de rduction de surface dchange mais, par contre, les inconvnients du
cot de la pompe et de lnergie dpens ainsi que des risques supplmentaires de
fuites.
1.5/CHANGEURS DOUBLE TUBE (double pipe)

Ils sont constitus par des sries de deux tubes concentriques runis par des coudes
et des botes de jonction, l'un des fluides circulant l'intrieur du tube de plus petit
diamtre, l'autre dans l'espace annulaire entre les deux tubes.
Ce type d'changeur ralise la circulation parfaite contre-courant. Il ne convient
que pour des dbits relativement faibles.
Suivant les produits utiliss, la diffrence de dilatation entre les tubes intrieurs et
extrieurs peut tre absorbe soit :
par un soufflet de dilatation
par un presse-toupe (si eau l'extrieur)
le plus souvent par une bote de retour (cas de fluide corrosif ou inflammable)
laissant libre l'pingle intrieure

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Ces appareils sont de construction facile et peuvent tre normaliss en partant


d'lments standards.
Les tubes gnralement utiliss correspondent aux associations suivantes :

Les longueurs normalises les plus utilises sont : 12, 16 ou 20 pieds ; au-del il y
a risque de flchissement.
Le montage se fait par pingles qui peuvent tre groupes en srie, en parallle, et
en srie parallle.
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Le dmontage facile permet des nettoyages frquents.


Leur inconvnient tient un encombrement important rapport la surface
installe. Leur utilisation courante correspond une surface de l'ordre de 10 20m2
Du point de vue prix, ils peuvent devenir comptitifs vis--vis d'un appareil
faisceau et calandre pour des surfaces infrieures 50 m2.
Trs souvent, les tubes intrieurs sont munis d'ailettes extrieures longitudinales
qui permettent de raliser une extension de la surface d'change dans un rapport
pouvant aller jusqu' 10 :

Cette extension est intressante si le coefficient de transfert par convection est


faible du ct extrieur.
Les ailettes sont fixes soit par brasage, soit par soudure, ou files par extrusion.
Dans ce cas, le tube extrieur est beaucoup plus grand que celui correspondant un
changeur paroi lisse.
Sur le mme principe sont conus des appareils multitubes composs de 7 24
tubes fixs sur une plaque tubulaire, chaque pingle pouvant se dilater
indpendamment de l'autre.
Par ailleurs, il existe plusieurs systmes d'tanchit et diverses conceptions de
raccordement selon le niveau de pression.

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Par ailleurs, il existe diffrents types de botes de retour et de systmes d'tanchit


botes de retour couvercle plat ou bonnet

tanchit assure par un ou deux joints toriques

Ces appareils sont intressants pour les facilits qu'ils offrent pour le
dmontage et l'entretien. Ils peuvent fonctionner en contre courant pur,
ce qui permet d'obtenir de bons rendements. Par contre, ils prsentent les
inconvnients suivants :

risque de fuites aux raccords.


flexion du tube intrieur si la longueur est importante.
surface d'change faible pour le volume global de l'appareil par
suite du rayon minimal des coudes reliant les longueurs droites des
tubes.

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Ces changeurs utiliss depuis l'origine conviennent aux produits sales,


pour des dbits faibles, des tempratures et des pressions leves.
1.6/RCHAUFFEURS DE RSERVOIRS

Ces appareils sont utiliss pour maintenir des produits visqueux un niveau
thermique adquat afin d'assurer leur pompabilit dans des conditions
conomiques.
Ils sont tubulaires; le fluide chauffant circulant l'intrieur des tubes est le plus
souvent de la vapeur d'eau basse pression en condensation.
Les tubes sont gnralement munis d'ailettes perfores ou non pour compenser le
faible coefficient de transfert en convection du ct du fluide visqueux, qu'il y ait
agitateur ou non.

Les diffrentes solutions technologiques sont :


le serpentin dispos dans le fond du rservoir, constitu en l, par un tube de 2"
soit enroul en hlice, soir assembl sous forme d'pingles

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les rchauffeurs horizontaux constitus :


d'pingles

- d'une nappe de tubes avec collecteurs

Lorsque le produit stock est trs visqueux, son maintien en temprature est
onreux ; on se contente de raliser un rchauffage local en plaant un rchauffage
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- baonnette sur la bride d'vacuation, solution intermdiaire entre rchauffage en


bac et rchauffage en ligne.

1.7/ECHANGEURS COMPACTS NON TUBULAIRES :

Comme leur nom lindique, ce sont des changeurs de chaleur prsentant


une grande surface dchange par unit de volume, environ 700 1000m2/m3, alors
que lchangeur tubulaire conventionnel prsente une capacit de lordre de 100
200 m2 /m3.
NB :
Pour des services quivalents, les changeurs compacts offrent moins de volume et
de poids, ont en gnral une plus grande efficacit thermique.
Types des changeurs compacts :
Les changeurs compacts sont prsents selon la classification suivante :
Echangeur plaque
Echangeurs plaque en spirale
Echangeur plaque circulaire
Echangeur plaques soudes.

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L'changeur spirale est constitu de deux bandes mtalliques spares par des
entretoises et enroules de faon constituer un corps spiral deux canaux.
Chaque fluide circule dans l'un des canaux.
Ils conviennent tant aux changes liquide- liquide qu' la vaporisation et la
condensation. Leur utilisation est limite aux pressions infrieures 25 bars et aux
tempratures infrieures 400C.

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1.8/CHANGEURS CRYOGNIQUES BOBINS :

Ce sont des changeurs tubulaires de conception spciale permettant dinstaller une


grande surface dchange avec un encombrement rduit.
Principe de construction :
Le faisceau tubulaire est constitu de tubes enrouls par couches en hlice autour
dun cylindre central appel noyau ou mandrin.
Le sens denroulement est gnralement invers pour chaque couche successive.
Les couches de tube sont supportes par des cales qui assurent un espacement
transversal et longitudinale constant entre les tubes. Les extrmits sont fixes dans
des plaques tubulaires avec la possibilit de regrouper les tubes par ensemble
affects un ou plusieurs fluides.
Une calandre cylindrique enveloppe lensemble du bobinage, elle est alimente par
un seul fluide circulant contre- courant par rapport aux fluide ct tube.
Matriaux :

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Les matriaux de construction de la calandre, du noyau et des tubes sont choisis en


fonction des critres de rsistance la corrosion, rsistance mcanique la
pression et la temprature.
NB :
Le matriau des tubes doit tre suffisamment ductile pour permettre leur
enroulement en hlice
Pour des applications dchangeurs bobins haute temprature, lacier
inoxydable est utilis.
Pour des applications dchangeurs bobins basse temprature le cas des
applications cryognique , laluminium et le plus souvent utilis.
Avantages :
Ont peut raliser avec un seul appareil des changes thermique diffrents.
Une grande efficacit thermique en raison de la circulation contre
courant
Des puissances thermiques requises trs importantes (de lordre de 100MW)
associs des dbits de fluides trs levs (plusieurs centaines de t/h)
Trs grandes surfaces dchange (de lordre de 20000m2)
Inconvnients :
Lutilisation est limite en raison des cots de fabrication trs levs.

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IV- EXPLOITATION DES ECHANGEURS :


Les oprations courantes que l'on effectue sur les changeurs sont les suivantes
1 - Isolement et mise en scurit d'un appareil en vue d'un nettoyage, d'un
retubage, d'une visite lgale pour des raisons lies au procd
2 - Mise en service
3 - Contrle normal de l'change et suivi des performances
4 - Nettoyage des changeurs.
1- ISOLEMENT ET MISE EN SECURITE D'UN APPAREIL CHAUD
OPERATIONS
1 - Ouvrir les vannes de by-pass des circuits
(chaud puis froid) .
2 - Fermer la vanne d'entre du fluide chaud
puis du fluide froid (veiller ne pas isoler
une partie chaude de conduite entre deux
vannes).
3 - Laisser refroidir l'appareil

4 -Fermer les vannes de sortie


5 - Si le fluide chaud est un produit lourd,
raliser un rinage au gasoil ou solvant
adapt
6 -Vidanger l'appareil
Ds que l'appareil est isol sur vanne il faut
commencer la vidange (pour le moins
partielle).

7 -Vaporiser ou inerter.

8 - Mettre en place des platines d'isolement


d'paisseurs normalises en fonction de la
pression aux points prvus sur le schma

JUSTIFICATIONS- REMARQUES
Ne pas interrompre l'coulement des
Produits

L'appareil doit se refroidir progressivement.


La contraction des produits lors du
refroidissement doit se faire sans mise sous vide.
Un appareil prvu pour rsister la pression ne
rsiste pas au vide.
Eviter le figeage du produit.

soit par gravit, aprs avoir ouvert les


vents, pour des produits basse tension de
vapeur (gasoils, solvants, .. .).
soit vers la torche par des flexibles pour les
produits tels que les GPL.
Selon consignes
Vers torche (GPL)
slops ou gout huileux (essence, gasoils, ...)
bac pour produits spciaux.
S'assurer une trs lgre pression de vapeur
(quelques mbar).
Les flexibles seront appropris au fluide.
Les tronons de conduite et les vannes sont
obligatoirement obstrus.
Le jointage de l'appareil doit tenir compte du

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--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------dmontage ou non des ttes de l'changeur
pour vaporiser les conduites dmontes.

d'isolement.
Balayage la vapeur ou l'azote de l'changeur
avant ouverture.
Remarques : lors du desserrage des boulons se
placer toujours l'oppos des boulons que l'on
desserre. Ne pas effectuer de ddoublage
(enlvement d'un bouton sur deux), avant l'obtention
d'un permis de travail.
Si la calandre doit tre enleve certaines platines
d'isolement seront remplaces par des brides
pleines.

Renouveler les analyses de gaz tant que les


rsultats ne permettent pas de travailler en
scurit.

Si l'appareil a contenu des produits toxiques


(H2S, SC3, etc), la mise en scurit devra
s'effectuer avec des masques d'adduction
d'air.

2- MISE EN SERVICE D'UN ECHANGEUR CHAUD

OPERATIONS
0 -Epreuve la pression de service

JUSTIFICATIONS- REMARQUES
par le service entretien

1 -Enlever les platines d'isolement et mettre


en place des joints neufs.

masque d'adduction d'air si ncessaire.

2 - Inerter suivant consignes calandre et


faisceau.

azote ou vapeur
pour chasser l'air si possibilit de cration
de mlange explosif.
vent ouvert s'il n'y a pas eu d'inertage, et
flexible vers gout.

3 - Remplissage ct fluide froid de bas en


haut avec. le produit process ou du produit
adapt (ex : gasoil, solvant) .
4 - Echangeur plein, fermer l'vent, et faire
circuler le produit froid .
5 -Faire circuler le produit chaud .

6 -Fermer les vannes de by-pass calandre et


faisceau.
7 -Resserrage chaud des brides .
8 -"Vrifications

vanne du bas ouverte dcoller la vanne du


haut.
vanne du bas ouverte, vanne du haut
dcolle.
raliser une monte en temprature
progressive (50 .C/heure)

respecter la monte en temprature.


surveiller les fuites aux brides.
appareil en service normal
dmontage des flexibles.
bouchonnage des purges et vents.

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3- MISE EN SERVICE D'UN ECHANGEUR FROID

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4-ISOLEMENT D'UN ECHANGEUR FROID

5/CONTROLE NORMAL DE L'CHANGEUR ET SUIVI DES PERFORMANCES

Pour un produit donn, on caractrise la qualit d'un change thermique par le


coefficient global d'change . L'encrassement de l'appareil est suivi par le calcul de
ce coefficient partir du relev des tempratures entres et sorties des deux fluides
et des deux dbits .
Sur les changeurs forte charge thermique et qui sont connus pour s'encrasser
rapidement, le calcul du coefficient d'change est fait rgulirement, quelquefois
directement par ordinateur. A partir d'une certaine valeur d'encrassement il peut
devenir conomique d'effectuer le nettoyage de l'changeur en marche s'il est
possible.

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5.1/ Rsistance dencrassement et suivi des changeurs :


Il est ncessaire pour lexploitant de faire rgulirement le suivi de
fonctionnement des changeurs, afin de connatre lvolution de la rsistance de
salissement Rs, ce qui permettra de dterminer la date darrt de lappareil en vue
de procder son nettoyage.
RS =

U P US
U P .U S

en h.m2.C/ cal

La dtermination priodique du coefficient de transfert U seffectue par application


de la relation
Q = U .S .F .DTLM
Cest - dire : U =

Q
S .F .( DTLM ) cc

Les lments relever sur lunit sont les suivants :


- dbit en volume V et v des deux produits exprims en m3/h 15C.
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- Masse volumiques 1 et 2 des deux produits 15C.


- Chaleur spcifiques C et c en K cal/kg.C. donnes par le labo ou
recherches dans les tables de donnes physiques
- Surface dchange de lappareil S en m2
- Quatre tempratures T1, T2, t1 et t2 releves gnralement par la mise en
place provisoire de thermomtres sur les tuyauteries entres et sorties.
- A partir de ces lments, la procdure de calcul est la suivante :
1) Calcul de MC, mc et R :
MC=V1 C
Mc=V 2 C
Donc R =

mc
MC

2) calcul de la quantit de chaleur change :


Q = MC (T1 T2 )

Q = mc(t2 t1 )
Contrle des rsultats obtenus par ces 2 relations et qui doivent tre peu
diffrents, si non il y a lieu de rechercher lerreur sur M, m, C, c ou les
tempratures.
3) dtermination de la (DTLM)C.C :
T1 = T2 t1

T2 = T1 t 2

Lecture DTLM sur abaque

4) dtermination du facteur de correction F :


t t
E= 2 1
T1 t1

R=

mc
MC

Lecture de F sur abaque


5) calcul de U :
U=

Q
S .F ( DTLM ) C .C

6) calcul de la rsistance RS

RS =

UP US
U P .U S

UP est calcul la mise en service de lappareil neuf ou aprs nettoyage.


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Afin de pouvoir valablement rapprocher US et UP. Il est indispensable pour


le calcul de US que :
- la qualit des produits
- leur dbit M et m
- et leur temprature dentre T1 et t1
Soient du mme ordre de grandeur au moment des relevs.
6) comparaison de RS la limite standard RS0 admise par le service technique
pour dclancher le nettoyage de lappareil :
Aprs excution de lexercice, il y a lieu de faire les remarques suivantes :
a) lencrassement de lappareil ne peut se suivre par le simple examen des
tempratures, car les petites variations de dbit ou de qualit des produits
produisent des variations de tempratures du mme ordre de grandeur
que celles dues lencrassement.
b) des variations de tempratures relativement faibles correspondant une
diminution trs sensible du coefficient de transfert.
Exercice :
Un changeur de 40m2 assure le refroidissement dun produit chaud A par
un produit froid B. les relevs de fonctionnement de lappareil ltat
propre et ltat sale sont les suivants :
3

Produit V 15C. (m /h)


chaud A 1 15C.
C (Kcal/kgC)
T1 (C)
T2 (C)

Produit
froid B

V 15C.(m3/h)
2 15C
C (Kcal/kgC)
t1 (C)
t2 (C)

propre
42
0.89
0.56
140
105

sale
40
0.88
0.56
138
107

propre
28
0.78
0.48
40
110

sale
30
0.80
0.48
42
95

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Calcul de la rsistance dencrassement RS :


- calcul de :MC=v1 C
mc = v2 c
R=mc/MC
- Q=M.C. (T1 T2)
- Q=mc (t2 t1)
- Qmoy =
-

T1 = T2 t1
T2 = T1 t 2

lecture DTLM (C)


calcul E = (t2 t1) / (T1 t 1)
lecture de F
calcul U=Q/S.F.(DTLM)

- calcul RS = (UP-US)/UP.US

20.93
10.48
0.50
732550
733600
733000
65
30
46
0.70
0.74
538

19.71
11.52
0.58
611010
610560
610500
65
43
53
0.55
0.90
320

12.7X10-4

Dans lexemple trait, la variation de temprature du produit chaud entre


TP = 140 105 = 35C

ltat propre et ltat sale pass de Ts = 138 107 = 31C. ce qui correspond
:
- une perte de quantit de chaleur change gale :
(733000-610500) / 733000 = 17%
- une chute du coefficient de transfert gale :
(538 320) / 538 = 41%.
Remarques :
Les indices de lencrassement des changeurs sont :
- laugmentation des pertes de charge des fluides circulant travers lappareil,
ceci est due aux dpts de salets.
- Diminution de lefficacit des changeurs de chaleur qui se manifeste par
des changements de pression ou des carts de tempratures des fluides dus
aux encrassements et des dpts sur les parois
- Prvention de lencrassement pendant les phases de fonctionnement:
Les procds mcaniques ou chimiques de prvention de lencrassement pendant la
phase de fonctionnement de lchangeur peuvent amliorer de faon significative
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les performances de lappareil, mais galement permettent daugmenter le temps


de service entre deux arrts de maintenance.
-Procds mcaniques pour les liquides : les techniques utilises pour les
liquides sont bien adapts lorsque les dpts sont tendres et friables, avec une
rsistance de rentranement faible.
Diverses techniques sont disponibles sur le march pour le nettoyage en continue
de la surface interne dchangeurs tubulaires : a boules, brosses ou ressort. Ces
procds ncessitent une filtration en amont de lchangeur.

6-NETTOYAGE DES CHANGEURS :

Lorsque la qualit de l'change diminue, il faut procder au nettoyage de l'appareil


qui peut s'effectuer de deux faons, soit en marche l'aide de produits chimiques,
soit mcaniquement aprs dmontage de certains lments.
6.1/Nettoyage en marche :
Ce procd est utilis sur le ct nettoyer s'il peut tre bipass. Les tempratures
de fonctionnement doivent correspondre celles du nettoyage (solutions
chimiques ); sinon il faut isoler l'autre fluide .
On utilise comme agent de nettoyage des solutions base d'acides chlorhydrique
ou sulfurique que l'on fait circuler dans l'appareil. De nombreux produits existent
sur le march et leur utilisation ncessite une connaissance exacte des matriaux
constituant l'appareil et de la nature des dpts.
La dure de l'opration sera fonction de la qualit et de l'paisseur des dpts; des
analyses frquentes seront effectues sur le produit de circulation : suivi du pH.
En fin de nettoyage, on fera circuler un produit neutralisant base de soude ou de
carbonate de soude.
La mise en uvre de produits chimique dangereux ncessitera le balisage de l'aire
et le port par le personnel du matriel individuel de protection.
6.2/ NETTOYAGE MCANIQUE APRES DMONTAGE

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Aprs dpose des ttes de distribution, un faisceau peut tre nettoy sur le site soit
la main (tube par tube) l'aide d'un couvillon, mont sur tige ou sur turbine
air, ou au moyen d'un jet d'eau haute pression . l'utilisation de pompe haute
pression (HP) pouvant atteindre 100 bars ou plus ncessite le respect des consignes
de scurit lies la mise en oeuvre de ces engins (risques de rupture des
flexibles).
Selon la nature des dpts, on peut tre amen faire tremper le faisceau dans des
solutions chimiques et ensuite effectuer un "mitraillage" la pompe haute pression.

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V/ Problmes dexploitation :
1/ Formation des hydrates :
I-1 Introduction :

Ds le dbut du sicle, lexploitation du gaz naturel sest heurte des difficults


lies au bouchage des canalisations par dpt de cristaux, dabord considrs
comme tant de la glace. Ces cristaux sont, en fait, constitus par des hydrates de
gaz naturel apparaissant bien au-dessus de la temprature de formation de la
glace. Il sagit de composs dinclusion que forment avec leau certains composs
du gaz naturel et en tout premier lieu le mthane.
Les hydrates, appels aussi clathrates, sont en fait une combinaison physique entre
leau et dautres molcules- gnralement de dimensions plus faibles- pour
produire un difice cristallin ressemblant celui de la glace mais de structure
diffrente.
Cet difice solide comporte des cavits de diffrents diamtres que viennent
occuper diverses molcules telles que : CO 2,H 2 S, CH 4,C 3 H 8,C 4 H 10.La
stabilit de lhydrate dpend du taux doccupation des cavits de ldifice cristallin
par ces molcules.
Pour viter le bouchage, les canalisations de production et de transport doivent tre
protges des risques de formation dhydrates. Une premire faon dy arriver
consiste dshydrater le gaz naturel. Lorsque ce nest pas possible il faut se placer
dans conditions de temprature et de pression permettant d viter la formation des
hydrates(chauffage, dpressurisation) ou introduire un inhibiteur(mthanol,
glycols).
I-2 Bref historique des hydrates :
Les hydrates taient dcouverts pour la premire fois par Humphrey Davy et
Michael Faraday alors quils travaillaient sur une solution de chlore et deau. Ils
taient surpris par la formation dun solide ressemblant de la glace mais bien
au-dessus de la temprature de formation de la glace. Ils ralisrent quils viennent
de dcouvrir un corps spcial.
Les hydrates restrent largement une curiosit durant tout le dix-neuvime
sicle.
De Forcrand et Villard dcouvrirent aprs plusieurs corps qui forment des
hydrates.
En 1930,Hammerschmidt expliqua le bouchage des pipe-lines hautes pressions
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par la formation dhydrates.


LUniversit du Michigan sous la direction de Katz ralisa la plupart de ces
recherches.
Entre 1940 et 1950,Von Stackelberg tudia la structure des hydrates en utilisant
la diffraction aux rayons X.
En 1959,Vander Waals et Platteeuw furent les premiers publier un modle
thermodynamique rigoureux permettant la prdiction de la temprature de
formation des hydrates une pression donne.
2/Nature, structure et condition de formation des Hydrates
2.1/Liaison hydrogne dans la molcule deau :
La formation des hydrates tant lie la prsence deau dans le gaz naturel, la
connaissance de certaines proprets de leau sont ncessaires pour la bonne
comprhension du phnomne li la formation des hydrates.
La formule de la molcule deau est H 2 O.Sa masse molaire est gale
18,01g/mole.
Cette molcule nest pas linaire. Loxygne a six lectrons sur sa couche externe
dont deux engags dans la liaison O-H.Les quatre lectrons restants forment deux
doublets lectroniques libres. Ces deux liaisons et ces deux doublets sorientent de
faon symtrique dans lespace en dlimitant un ttradre dont le centre est
occup par latome doxygne. Dans un ttradre parfait comme le mthane,
langle de la liaison H-C-H est gal 109,5. Dans le cas de leau, langle que
forme ldifice H-O-H est gal 104,5.Cette diffrence leffet de rpulsion
lectrostatique quexercent les deux doublets libres sur la liaison O-H.Sous cet
effet langle se referme.

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Bien que la molcule deau soit globalement neutre, les lectrons ne sont pas
rpartis uniformment. Loxygne a une grande capacit attirer les lectrons que
lhydrogne.
Cette proprit est appele lectrongativit. Chaque lment possde une valeur
dlectrongativit. Celle de loxygne est gale 3,5 et celle de lhydrogne vaut
2,1.
Le nuage lectronique possde donc une dissymtrie, il est plus dense autour de
loxygne. La liaison O-H est pour cela hteropolaire. Latome doxygne porte
une charge lectrique partielle(2-) tandis que chaque hydrogne dficitaire en
lectrons porte une charge positive partielle(+).Chaque liaison O-H se comporte
comme un diple lectrique dont la rsultante nest pas nulle puisque la molcule,
bien que possdant un plan de symtrie, n est pas linaire. La molcule deau est
pour cela dite polaire.
Leau est par voie de consquence un trs bon solvant pour les substances
inorganiques. De cette polarisation dcoule galement lexistence dune attraction
lectronique entre latome doxygne et les atomes dhydrogne dune mme
molcule.

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Considrons maintenant un ensemble de molcules deau. Chacune delle possde


un moment dipolaire rsultant de sa gomtrie et de la polarit de la liaison OH.
Il va alors stablir de nouvelles liaisons entre les molcules.

Ces interactions molculaires, appeles liaisons hydrogne, sont beaucoup plus


faibles que les liaisons covalentes O-H. Leur existence a t souponne ds 1920.
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Leur nergie est de lordre de 20 kJ/mole, alors que 467kj/mole sont ncessaires
pour casser la liaison O-H. Elles stablissent entre les hydrognes appauvris-en
lectrons et les doublets lectroniques libres dun atome doxygne dune molcule
voisine. Cette liaison de nature purement lectrostatique est note par des pointills
de la manire suivante : O-H.O. De part la faible nergie associe la liaison
hydrogne, la distance sparant les entits chimiques quelle relie est grande mais
cette liaison est trs stable temprature ambiante. Toutefois dautre temprature
elle change de gomtrie. Par exemple lorsque leau gle, les molcules deau
sorganisent de manire constituer un rseau cristallin ordonn qui impose une
gomtrie la liaison O-H.O et un loignement des molcules les unes par
rapport aux autres.
Tout comme la glace, le rseau cristallin des hydrates est du une certaine
gomtrie de la liaison hydrogne O-H.O mais cette fois-ci la structure
cristalline comporte des cavits ou cages, dans lesquelles sont piges les
molcules de gaz qui stabilisent la structure. Ces molcules emprisonnes sont
elles mmes retenues dans les cages par des forces intermolculaires de nature
lectrostatiques.

2/ Eaux de gisements :
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La formation dhydrates tant la prsence deau dans le gaz naturel, les


proprits thermodynamiques des systmes eau-hydrocarbures seront abordes
brivement avant dentamer la structure des hydrates et les conditions favorables
leur formation.
Les eaux de gisements proviennent de laquifre sous-jacent. La mise en
mouvement de laquifre (pousse des eaux) contribue ralentir le dclin de
pression du rservoir.
La prsence deau est lorigine non seulement de la formation dhydrates mai
galement de dpts dans les puits de production par cristallisation de sels
dissous.
La salinit des eaux de gisements varie entre quelques centaines de p.p.m pour
les eaux douces jusqu plus de 400 grammes par litre pour certaines saumures.
Les eaux de gisements peuvent tre dorigine marine. Elles sont alors caractrises
par des teneurs leves en chlorures, particulirement en chlorures de sodium,
quelquefois suprieures la teneur dans leau de mer.
3/Solubilit du gaz naturel dans leau:
Les gaz naturels sont trs peu solubles dans leau mme sous des pressions
leves. La solubilit dans leau pure dpend de la pression et de la temprature.
En gnral, la solubilit des diffrents hydrocarbures diminue fortement avec le
nombre de carbone une pression et tempratures donnes
Leffet de la pression nest marqu que pour les hydrocarbures les plus lgers.
Par exemple la solubilit du butane (en fraction molaire dhydrocarbure x 10 3)
104C et 69 bars est denviron 0.15 et varie peu avec la pression, celle du propane
dans les mmes conditions vaut 0.3 et varie peu avec la pression aussi, celle de
lthane est autour de 0.6 et varie modrment avec la pression alors que celle
du mthane est gale 1.0 et varie fortement avec la pression.
La salinit des eaux de gisements influence la solubilit : une saumure contient
moins de gaz en solution que leau pure dans les mmes conditions.
Par exemple, une saumure contenant 100g/l de sels 38C, solubilise 40%moins
de gaz que leau pure dans les mmes conditions.
Si on sintresse maintenant la solubilit de leau dans les hydrocarbures
liquides, on saperoit que la solubilit augmente cette fois avec le nombre de
carbone lexception du cas du propane comme le montre la figure suivante :
4/ Teneur en eau des gaz naturels :
La teneur en eau dun gaz naturel dans les conditions de saturation dpend
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essentiellement de la temprature et de la pression. Des corrections peuvent tre


apportes pour tenir compte de la composition du gaz et de la salinit de leau.
Les sels en solution dans leau rduisent sa pression rduite en phase vapeur et la
teneur en eau du gaz se trouve donc diminue.
Autres informations importantes sur les hydrates :
Les hydrates ne sont pas stoechiomtriques : un hydrate stable peut se former
sans que toutes ses cages soient occupes. Le degr de saturation dpend de la
Temprature et de la pression.
Par exemple, H 2 S forme un hydrate 10 C et 290 kPa. Dans ces conditions,
les grandes cavits sont remplies 98.1% alors que les petites cages ne sont
remplies qu 93.8% seulement. De la mme manire, le CO 2 forme un hydrate
5C et 2230 kPa. A cette pression et cette temprature, les grandes cages sont
remplies 98.6% et les petites 78.2% seulement.
Le butane normal est un cas spcial : en lui-mme il ne forme pas dhydrate
mais en prsence de constituants qui forment des hydrates il peut pntrer
lhydrate.
Les molcules plus grandes que le butane normal ne forment jamais des
hydrates de structure I ou de structure II. Seulement quelques molcules, plus
grandes que le butane normal, forment des hydrates de structure H. En particulier
le cyclohexane, le mthyle cyclohexane, le mthyle cyclopentane et le cycloctane.
Les hydrates peuvent reprsenter une norme source dnergie. En effet ils sont
trs abondants dans les grandes profondeurs des mers et des ocans et daprs
certaines estimations il y a dix fois plus dhydrates que de gaz naturel.
Si on prend lexemple de lhydrate de mthane, on peut dmontrer quun mtre
cube dhydrate contiens 170 m 3 de gaz mthane dans les conditions standards
alors quun mtre cube de mthane comprim 7 MP a et 300 K contiens
seulement 74.4 m 3 rapports aux conditions standards. Par contre un mtre cube
de mthane liqufi son point dbullition normal( 1 atmosphre et -161.5C)
contiens 622 m 3, moyennant une dpense dnergie extraordinaire en contre
partie.
-6/ Conditions thermodynamiques favorables la formation des hydrates :
Avant tout, signalons que les hydrates peuvent se former partir de leau et un
hydrocarbure pur(ils sont alors appels hydrates simples ou purs) ou bien partir
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de leau et un mlange dhydrocarbures et ils sont alors appels hydrates


complexes.
Les conditions thermodynamiques favorables leur formation (quils soient
simples ou complexes) sont toutefois les mmes, une exception prs, quon verra
plus tard pour les gaz naturels.
Ces conditions thermodynamiques( pression et temprature principalement)
peuvent tre dduites du diagramme de phases lorsquun hydrate se forme partir
dun hydrocarbure pur schmatis ci-dessus :

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Schma simplifi dun diagramme de phases dun hydrate simple.

Sur ce diagramme, la courbe 1 reprsente la courbe de tension de vapeur de


lhydrocarbure pur. La courbe 2-2*-2** limite le domaine de formation des
hydrates. Le changement de pente en PQB (point quadruple bas) correspond au
changement de phases eau-glace. Au point PQB coexistent les phases :
hydrocarbure gazeux, eau liquide, glace et hydrate. Le changement de pente en
PQH (point quadruple haut) correspond au changement de phases de
lhydrocarbure. Au point PQH coexistent les phases : hydrocarbure liquide,
hydrocarbure gazeux, eau liquide et hydrate.
Les pentes des diffrentes courbes et donc ltendue du domaine qui limite la
formation des hydrates varient avec la nature de lhydrocarbure. En voici deux
exemples :
Diagramme de phases de lthane :
Ce diagramme a t trac partir de donnes exprimentales dont certaines
datent de 1946 mais qui concordent bien avec les autres donnes.
Le domaine de stabilit de lhydrate est important car la pente de la courbe 2**
est trs leve ce implique qu haute pression lhydrate dthane se forme
des tempratures relativement leves.

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Diagramme de phases du mthane :

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On remarque que, pour le mthane aussi, le domaine de stabilit de lhydrate est


important Autre remarque intressante : ce diagramme ne prsente pas un point
quadruple haut parce que tout simplement la courbe de tension de vapeur du
mthane ne peut tre insrer dans ce diagramme : des tempratures suprieures
270 K le mthane ne peut tre qu ltat vapeur quelle que soit la pression.
Daprs ces diagrammes on voit que la formation dhydrates est favorise par les
hautes pressions et les basses tempratures.
Dautres facteurs dordre hydrodynamiques et cintiques contribuent la formation
dhydrates. Ces facteurs sont :
Turbulence de lcoulement (vitesse dcoulement leve).
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Pulsation de pression.
Tout type dagitation.
Prsence de fines particules jouant le rle de sites de germination de
cristaux dhydrates : poussires de toute sorte, oxydes de corrosion,
microcristaux dhydrates eux-mmes
Sites physiques servant agglomrer les cristaux dhydrates : coudes,
orifices
Pour liminer les hydrates forms, il suffit en principe de raliser des conditions
de temprature et de pression situes en dehors du domaine de formation des
hydrates.
Toutefois, la disparition des hydrates peut tre longue et difficile obtenir. Des
observations effectues au laboratoire ainsi que sur le terrain, ont mis en vidence
la prsence dhydrates hors quilibre pendant des priodes de plusieurs heures
plusieurs jours. Dautre part, la prsence de cristaux microscopiques dhydrates
persiste pendant une dure relativement longue aprs la disparition visuelle des
hydrates ce qui jouera le rle de sites futurs de germination dautres cristaux
dhydrates.
Pour les mlanges dhydrocarbures- tel que les gaz naturels- la composition du
mlange et donc sa densit relative joue un rle trs important dans la
dlimitation du domaine de formation des hydrates et pratiquement chaque gaz
naturel a un digramme de phases propre lui.
7/ Mthodes de prdiction de la temprature de formation des hydrates :
Pour les hydrates simples, la temprature de formation des hydrates peut tre
directement lue partir du diagramme de phases de lhydrocarbure en question.
Ces diagrammes de phases sont trs prcis parce quils sont construis partir de
donnes exprimentales de diffrentes sources sures et qui concordent toutes.
Gnralement les diagrammes de phases des diffrents constituants du gaz
naturel sont regroups dans une mme figure de telle faon pouvoir lire les
tempratures respectives de formation dhydrate des divers constituants une
pression donne. Gnralement aussi seuls les points quadruples bas sont
reprsents.
Ci-dessus les diagrammes de phases de plusieurs constituants du gaz naturel :

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Exemples dutilisation :
A 5 MP a, la temprature de formation de lhydrate diso butane est
approximativement 2C, celle du propane est approximativement 6C, celle
du mthane pratiquement 7C, celle du CO 2 est pratiquement 10C, celle
de lthane pratiquement 15.1C et finalement celle de H 2 S pratiquement
30C.
A 1MPa et 5C, lthane, le propane et H 2S forment des hydrates alors que
le mthane, liso butane et le CO 2 ne forment pas.
A 0.1MPa liso butane formera un hydrate une temprature lgrement
ngative alors que H 2S une temprature lgrement positive. Les autres
constituants ne forment pas dhydrates.
Pour le gaz naturel, il existe aussi des diagrammes qui permettent de prvoir la
temprature de formation des hydrates en considrant comme paramtre la densit
du gaz naturel par rapport lair. La prsence de propane et de butane dans le
gaz naturel contribue augmenter la densit et relever la temprature de
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formation des hydrates. La prsence dazote abaisse au contraire cette temprature


et certains diagrammes apportent un facteur de correction pour tenir compte de ce
fait. En ralit, leffet de lazote nest pas marquant, et la plupart des diagrammes
omettent dintroduire un facteur de correction li la prsence d azote dans le
gaz naturel.
De toute faon, ces diagrammes sont peu prcis, et ne sont utiliss en pratique que
pour avoir une premire indication concernant les conditions de formation des
hydrates.
Ci-dessus un exemple de ces diagrammes :

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Exemples dutilisation :
A 10 bars(1000 kPa) un gaz naturel de densit relative gale 0.6 forme-en
premire approximation- des hydrates 0C, un gaz naturel de densit
relative gale 0.7 forme des hydrates pratiquement 4C alors quun gaz
naturel de densit relative gale 0.8 forme des hydrates 6C.
3/Prvention des hydrates

La formation des hydrates peut tre vite en se plaant en dehors des conditions
thermodynamiques de formation des hydrates. Ceci peut tre ralis en augmentant
la temprature une pression constante donne, ou en abaissant la pression une
temprature constante donne.
Si cest impossible, il est impratif pour viter la formation des hydrates, soit de
rduire la teneur en eau du gaz par une opration de dshydratation ( absorption de
leau par un solvant liquide hygroscopique tels que les glycols, adsorption de leau
sur un adsorbant solide tels que les tamis molculaires, permation gazeuse
travers une membrane slective), soit dutiliser un inhibiteur.
Les inhibiteurs agissent comme des antigels. Ce sont des solvants miscibles en
phase aqueuse qui permettent dabaisser la temprature de formation des hydrates.
3-1 :Mthodes dinhibition thermodynamique de la formation des hydrates :

3-1-2 Dshydratation par les alcools :


Ce procd de dshydratation met en uvre le principe de lavage contre courant
du gaz par un solvant physique en vue dune dissolution physique.
Les proprits recherches pour le solvant liquide sont :
- Grande affinit pour leau.
- Cot rduit.
- Caractre non corrosif.
- Stabilit lgard des hydrocarbures.
- Facilit de rgnration et stabilit thermique.
- Viscosit rduite aux tempratures de travail.
- Faible tension de vapeur la temprature de contact de labsorbeur.
- Solubilit dans les hydrocarbures rduite.
- Faible tendance au moussage.
Les liquides hygroscopiques les plus utiliss appartiennent la famille des glycols
dont la forte affinit pour leau sexplique par la liaison hydrogne. Le tableau
suivant rassemble les principales proprits des glycols commerciaux :
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Cas du mthanol :
En raison de son efficacit- concentration massique gale, labaissement de
temprature occasionne par le mthanol, est plus leve que pour nimporte quel
glycol-, de son cot peu lev et de sa large disponibilit, le mthanol est trs
frquemment utilis soit temporairement pour dtruire un bouchon, soit en continu
pour viter la formation des hydrates. Ci-dessus, un systme dinjection typique de
mthanol .
Le mthanol est peu visqueux et nest pas corrosif. Par contre, sa forte tension de
vapeur conduit des pertes importantes en phase gazeuse. De plus, la rgnration
par distillation du mthanol est relativement coteuse. De ce fait, le mthanol est
souvent consomm en permanence, sans tre rcupr. Les dpenses peuvent tre
considrables, mais les problmes de moussage, de corrosion et de pollution sont
limins.
Le mthanol peut tre aussi utilis pour la dshydratation du gaz naturel avec
rcupration des hydrocarbures lourds ltat liquide dans un procd complexe et
coteux mettant en jeu la dtente du gaz travers un turbo-expander .
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Chauffage :
Pour maintenir le gaz au-dessus de la temprature de formation des hydrates, une
premire solution, particulirement approprie dans le cas dune ligne de collecte
de faible longueur, consiste isoler conduite.
Si le transport est effectu sur une distance relativement importante, cette mthode,
en gnral, ne suffit pas ou devient dun cot prohibitif.
Un dispositif disolation des conduites est souvent associ un chauffage
dappoint lectrique. Le chauffage est assur soit par des rubans chauffants
lectriques, soit par induction dun courant lectrique superficiel dans la conduite
chauffer. Lisolation permet dviter une consommation dlectricit excessive .
Un chauffage momentan peut tre galement utilis pour liminer un bouchon
dhydrates. Cette opration ncessite de nombreuses prcaution. Le chauffage ne
doit pas tre brutal pour viter des contraintes excessives dans la conduite. Il est
ncessaire galement de faire fondre dabord les extrmits du bouchon et de
progresser vers le centre ; en effet, si les hydrates sont dissocis au centre, il peut
en rsulter une suppression dangereuse, risquant de conduire une rupture de la
conduite. Lorsque le bouchon dhydrates est fondu, leau forme doit tre limine
pour viter les risques de formation dun nouveau bouchon .
Une des solutions possibles pour fournir la chaleur ncessaire consiste effectuer
une raction chimique exothermique (Hale, 1988). La raction entre le nitrite de
sodium (Na NO2) et la nitrate dammonium (NH4 NO3) est une de celles qui
peuvent tre mises en jeu :
Na NO2 + NH4 NO3 N2 +2H2O + Na NO3
Le nitrate de sodium obtenu a un effet inhibiteur en solution, favorisant galement
la fusion des hydrates.
Un des inconvnients de cette mthode est la formation dazote qui peut contribuer
au risque de surpression.
2/Lencrassement par corrosion
Cest le rsultat dune raction chimique ou lectrochimique entre la surface de
transfert de chaleur et le fluide en coulement. Les produits de la raction qui se
forment et restent sur la surface dchange crent lencrassement.

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- Entartrage :

Il est gnralement associ la production dun solide cristallin partir dune


solution liquide. Il dpend donc de la composition de leau industrielle.
Lorsque les sels dissous sont, comme le carbonate de calcium, solubilit
inverse, le liquide devient sursatur au voisinage de la surface dchange plus
chaude ; la cristallisation se produit alors sur la surface et le dpt est dur et
adhrent ; dans le cas contraire dune cristallisation se produisant au sein mme
dun liquide plus chaud que la surface, le dpt est plus mou et friable.

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- vrification dtanchit.
Dans lchangeur, il se manifeste deux fuites
1- fuites externes : dtection visuelle et facile
2- fuites internes : elles ne peuvent tre dtectes quaprs analyse priodique
des chantillons du produit dont la prcision est plus faible
Les causes les plus rpandues des fuites internes est la dtrioration des tubes et de
la tte flottante
Le faisceau : corrosion bilatrale donc perage des tubes, diminution dpaisseur
dans ce cas les tubes ne rsistent plus la pression
Les causes des fuites externes : un ddouanage imparfait, le fluage des goujons et
lendommagement des joints dtanchit dans la tte flottante ainsi quun
montage non qualifi.
- Exemple de dtection de fuites de tubes
La vrification priodique de ltanchit des tubes de condenseurs et
dchangeurs est essentielle pour maintenir leurs performances initiales. Le KIT
LD 2X2 permet un contrle rapide et prcis des fuites de tubes.
Fonctionnement :
Le KIT LD 2X2 se compose de 2 pistolets lgers que lon introduit dans chaque
extrmit du tube. Le tube est ensuite pressuris jusqu stabilisation de la
pression. Si les manomtres indiquent ensuite une chute de la pression le tube fuit

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V/ TRAVAUX SUR ECHANGEURS :


1- INTERVENTIONS SUR CHANGEURS

II arrive frquemment que le service entretien intervienne sur les changeurs hors
arrts importants .
Les raisons de ces interventions sont multiples
appareil encrass - ct tube ou calandre
tanchit douteuse aprs plusieurs chocs thermiques subis lors des
changements de rgime
fuites sur un ou plusieurs tubes
fuites non tanchables aux joints de bote de distribution, etc.
visite rglementaire (se fait gnralement lors des grands arrts)
Deux cas sont possibles
l'appareil peut tre isol sans dommage pour la production
l'appareil ne peut tre arrt sans arrt total de la section ou de l'unit
laquelle il appartient
Dans les deux cas, les travaux doivent s'effectuer rapidement, il est donc ncessaire
de planifier, de prparer et de suivre avec attention leur droulement.
Lors de la prparation de l'changeur pour visite et travaux, on vrifiera si
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- les joints sont disponibles (joints pour preuve et pour montage final)
- les tiges filetes sont en bon tat et ne ncessitent pas de remplacement
- les platines d'isolement sont disponibles en nombre et en quantit (paisseur
suivant rgles en vigueur)
2 - CONSTITUTION D'UN CHANGEUR
Le schma ci-aprs reprsente un changeur de type AES.
L'appareil est constitu d'une calandre
d'une bote de distribution avec ou sans couvercle
d'un couvercle de calandre (ct tte flottante)
d'un faisceau tubulaire
d'une tte flottante avec anneau en 2 parties
de chicanes, de tirants et d'entretoises

3- PLATINAGE DE L'APPAREIL
Pose des joints pleins ct bote de distribution et ct calandre suivant liste tablie au
pralable comportant diamtre, paisseur des platines et date de pose.

4- DETAIL INTERVENTIONS SUR LES CHANGEURS

nettoyage intrieure et extrieur des tubes


dmontage et remontage du faisceau
recherche de fuite

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dtubage, retubage partiel ou total

a- nettoyage :
Selon l'importance de l'encrassement on peut nettoyer l'appareil en place l'eau, la vapeur ou
avec un produit chimique .
Ceci peut se faire, l'changeur en service ou l'changeur hors service .
Le nettoyage hors service ncessite le platinage et la circulation du produit chimique
gnralement dans les deux sens de circulation.

b- dmontage et remontage du faisceau :


Dmontage :
isolement par les joints pleins
dmontage bote de distribution, couvercle calandre et tte flottante
sortie du faisceau
nettoyage de toutes les pices dposes
Remontage :
mise en place du faisceau
montage bote de distribution et tte flottante
preuve ct faisceau
montage couvercle calandre
preuve ct calandre
dpose des joints pleins d'preuve
c- Recherche de fuite :
Application
Exploiter les oprations suivantes
recherche de fuite du joint de tte flottante, changeur en place
recherche d'un tube fuyard changeur en place
preuve du faisceau au sol
Le dtail de l'anneau d'essai ventuellement ncessaire pour ces oprations est
reprsent planche nl

Joints de tte flottante fuyard - Planche 2

isolement par joints pleins d'preuve ct calandre


dpose couvercle calandre
mise en pression ct faisceau (intrieur des tubes) afin de constater si la fuite
est ct joint tte flottante, si oui

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dposer la tte flottante, changer le joint et faire l'preuve


Un ou plusieurs tubes fuyards
pose de joints pleins ou de brides pleines sur les tubulures ct faisceau
dposer la tte flottante et remettre la place l'anneau d'essai
si la bote de distribution a un couvercle, le dposer (planche n3 et planche n1)
si non mettre sa place la contre- bride d'preuve (planche n4)
mise en pression ct calandre (extrieur des tubes)
L'eau pntre l'intrieur du tube fuyard et apparat aux extrmits .

Nota
Rechercher un tube fuyard sans utiliser l'anneau d'essai est une opration pratiquement
voue l'chec car l'eau pntre dans le tube perc, remplit la tte flottante et s'coule
par n'importe quel autre tube (planche n5).

bouchonner le ou les tubes fuyards (10 % maximum sauf rgle contraire)


ds que l'preuve est bonne, dpose de la contre-bride d'preuve et de l'anneau
d'essai
remplacer les joints utiliss lors de ces oprations sans oublier le joint entre la
plaque tubulaire et la bride de calandre (sortir dans ce cas le faisceau d'environ 1
m)
remontage de l'appareil

preuve du faisceau au sol


L'emploi de la contre -bride d'preuve, remplaant la bride avant la calandre, est
indispensable (planche n6).
d- dtubage, retubage partiel ou total :
Dtubage partiel
Le dtubage partiel est ncessaire pour remplacer des tubes fuyards, ou pour
prlvement d'chantillons .
Il se fait par :
par dcoupage au chalumeau des tubes liminer
par dtubage avec la machine hydraulique (tube puller)
L'avantage de tube puller est de dgager directement des alvoles.
Dtubage total :
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dcoupage des tubes au plus prs ds deux plaques tubulaires (gnralement


la scie circulaire)
nettoyage des plaques tubulaires par dbagage des alvoles avec alsage
pralable de la partie dudgeonne au diamtre extrieur du tubes moins 1 mlm
nettoyage .soign des alvoles et de leurs rainures
librer les chicanes, les tirants, les entretoises
procder au nettoyage complet de toutes les pices

Retubage total

remontage du squelette de l'changeur (plaques tubulaires, chicanes, tirants,


entretoises) avec mise de niveau sur un chssis berceau
mis-en place des tubes et dudgeonnage
dudgeonnage avec machine limiteur de couple avec graissage et nettoyage du
dudgeon aprs chaque opration
remontage suivant
Le serrage des boulons peut se faire au "boit tensionner".

5- DGRADATIONS TYPES TROUVES L'OUVERTURE DES CHANGEURS


Calandre :

corrosion gnralise par cratre du couvercle, profondeur 1,5 2 mm, ou en


partie basse
corrosion par piqres au niveau de is gnratrice infrieure
corrosion lgre au droit des chicanes
porte de joint dtrior
piquages corrods

Travaux conscutifs ces dgradations

suivi des corrosions par cratres (d'une ouverture l'autre)


rusinage des portes de joint avec rechargement de la plaque
sablage interne de la calandre (visite officielle)
resurfaage de la porte de joint de calandre

Faisceau
corrosion bactrienne
porte de joint de tte flottante en mauvais tat (serrage prcdent)
corrosion aux extrmits de tubes
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corrosion par cratres des plaques tubulaires


demi-lunes dformes (serrage prcdent)
corrosion par piqres des tubes
dchaussement des extrmits de tubes + forte corrosion plaques tubulaires
dtrioration des feuillards latraux

Bote de distribution

remplacement des deux demi-lunes


corrosion gnralise par cratres
soudure des piquages infrieurs et suprieurs corrods
soudures des cloisons corrodes
mauvais tat des portes de joint
cassure des soudures des cloisons
dformation de la cloison, plus perte d'paisseur

Travaux conscutifs ces dgradations

retubage complet ou partiel (quelques tubes ou une passe au total)


rusinage des portes de joint
redressage des cloisons et/ou rechargement, puis runissage
rparation des piquages
remplacement de tiges filetes
sablage de la B.D.
remplacement de la cloisons centrale + recuit

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Liste des Rfrences


1.

Le raffinage du ptrole 4 Matriels et quipements.


P. TRAMBOUSE
Editions technip (Publication de LIFP)

2.

Le ptrole. Raffinage et gnie chimique. Tome 1 et 2 .


PIERRE WUITHIER.
Editions technip. Paris

3.

Thermique gnrale
Moscou.
Editions Mir

4/ documents ENSPM (France)


5/ Techniques de lingnieur
6/ cours personnels

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