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TOLEDO - 2014
Flavia Taguti Silveira
Mateus Henke
Tamara Larissa Wilhelm
Tiago Ferreira
TOLEDO 2014
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS....................................................................................................
LISTA DE TABELAS.....................................................................................................
NOMENCLATURA......................................................................................................
RESUMO.....................................................................................................................
1
INTRODUO........................................................................................................
FUNDAMENTAO TERICA............................................................................
MATERIAIS E MTODOS.....................................................................................
3.1
Materiais............................................................................................................
3.2
Mtodos.............................................................................................................
RESULTADOS E DISCUSSO............................................................................
4.1
4.2
CONCLUSO........................................................................................................
REFERNCIAS BILIOGRFICAS......................................................................
APNDICE A.........................................................................................................
ANEXO A...............................................................................................................
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
NOMENCLATURA
Smbolo
Descrio/ Unidade
Ap
AT
2
rea transversal do tubo capilar ( RT ) (m2)
C*A
C A
D
D*AB
DAB
JM
KC
Km
mLA
Psat
RT
Re
Sh
Sc
StM
Tempo (s)
TG
TL
Temperatura (K)
7
u
YB,M
Letras Gregas
L
Umidade relativa
Subscritos e Sobrescritos
0
Relativo a gua
Relativo ao ar
BS
BU
sat
RESUMO
A transferncia de massa que ocorre em escoamentos internos possui grande
importncia nos estudos dos engenheiros qumicos, pois est presente em muitos dos
processos, como na secagem, na destilao, etc. Este experimento teve como objetivo
determinar experimentalmente o coeficiente de transferncia de massa convectivo em dutos
circulares e comparar com as correlaes disponveis na literatura. Para isso, utilizou-se um
mdulo experimental que continha dois tubos de PVC, termmetros de bulbo seco e mido e
um capilar de vidro. O tubo de PVC foi conectado com o tubo de ar comprimido e com o
auxilio do anemmetro pode-se obter o valor da velocidade do ar em triplicata, verificou-se
tambm as temperaturas de bulbo seco e bulbo mido, anotou-se o intervalo de tempo que
levava para a coluna de gua diminuir 1 cm. Na outra parte do experimento, encheu-se o
capilar e quando a coluna de gua atingiu a marca de 10 cm comeou a contagem no
cronometro e anotou-se o tempo de acordo com a diminuio do capilar de cm em cm. Podese perceber que o coeficiente de transferncia de massa convectivo tanto para os valores
encontrados experimentalmente quanto para os valores calculados a partir de correlaes da
literatura apresentaram um comportamento adequado, tendo um acrscimo conforme o
aumento da velocidade do fluxo de ar na tubulao.
INTRODUO
2
sentido mais estrito, referindo-se ao movimento de um componente especfico (A, B) num
sistema de vrios componentes. Existindo regies com diferentes concentraes, ocorrer
transferncia de massa no sentido das zonas onde a concentrao desse componente mais
baixa. Essa transferncia pode ocorrer pelo mecanismo da difuso molecular ou da conveco
(BIRD, 2007).
Na maioria dos processos de transferncia de massa esses dois mecanismos coexistem,
porm so frequentes as ocasies onde um se sobrepe ao outro. Nesse experimento, h a
predominncia do mecanismo convectivo sobre o de difuso molecular pelo fato de haver um
fluido no sistema movendo-se com uma velocidade consideravelmente alta.
A importncia do conhecimento acerca dos processos de transferncia de massa um
engenheiro est baseada no fato de vrios processos industriais ocorrerem com a transferncia
de massa de uma substncia em uma mistura, desde um reator onde h transferncia no
decorrer de uma reao qumica, at o processo de secagem, muito utilizado em nossa regio
para diminuir o teor de umidade em gros para armazenamento.
Segundo Incropera (2008) A transferncia de massa por conveco tambm pode
ocorrer em escoamentos internos. Por exemplo, um gs pode escoar atravs de um tubo cuja
superfcie tenha sido molhada ou, seja sublimvel. Evaporao ou sublimao ir ento
ocorrer, e uma camada limite de concentrao se desenvolver.
A realizao deste experimento teve como objetivo determinar experimentalmente o
coeficiente de transferncia de massa convectivo em dutos circulares e comparar com as
correlaes disponveis na literatura.
FUNDAMENTAO TERICA
3
O interesse na determinao do coeficiente de transferncia de massa justificado pelo
fato de que o conhecimento do mesmo imprescindvel tanto na modelagem de processos
qumicos quanto de equipamentos, duas fortes atribuies de um engenheiro qumico (VEIT,
2010).
Utilizando equipamentos adequados, a obteno do coeficiente de transferncia de
massa pode ser feita experimentalmente. Um exemplo de equipamento mostrado na Figura
1.
(01)
4
transferncia de calor o gradiente de temperatura, j na Equao (01) nota-se a presena de
um gradiente de concentrao.
Um balano de massa no tubo capilar, nas condies descritas de operao do sistema,
gera-se a Equao (02).
d m LA L A T dL
=
dt
M
dt
(02)
Como o sistema opera de forma contnua, tem-se que o fluxo de gua lquida igual
ao fluxo de gua evaporada, logo pode-se igualar o negativo da Equao (01) com a Equao
(02), gerando a Equao (03).
A dL
K C A D [ C A (T L )C A (T G ) ]= L T
M
dt
(03)
O ar ao passar pelo duto carrega consigo certa quantidade de gua, logo a sua
concentrao ao longo do duto varivel. Contudo, devido ao pequeno comprimento do duto
utilizado, podemos considerar que a concentrao mdia de gua no ar ao longo do duto
igual concentrao de gua do ar na seo de entrada do sistema (CA1). Realizando a
separao de variveis e a integrao de um tempo zero e comprimento L0 da coluna de gua
no capilar at um tempo t qualquer e um comprimento final da coluna de gua L, obtendo-se a
Equao (04).
L=L0
KC AD M
[ C A ( T L )C A (T G ) ] t
L AT
(04)
5
=
PA
(05)
P SAT
A (T )
ln PSAT
A = A
B
C +T
(06)
Assim, a Equao (04) pode ser escrita em termos de umidade relativa e presso
parcial da gua de acordo com a Equao (07).
KC AD M
PSAT
(T ) T
L=L0
1 ASAT G L t
L AT
P A (T L ) T G
(07)
L AT
RTL
B
SAT
A D M P A (T L )
PSAT
(T ) T
1 ASAT G L
P A ( T L) T G
(08)
6
exemplo (VEIT 2010). Algumas correlaes para o clculo do coeficiente de transferncia de
massa em dutos circulares so expostas a seguir.
Para um escoamento de regime laminar, onde Reynolds menor ou igual a 2100,
pode-se utilizar a seguinte correlao (CREMASCO, 1998):
K M =St m u
J m=St m Sc
Sc=
D AB=D AB
2/ 3
10)
D AB
JM=
(09)
T bu
273,15
(
11)
1,5
u D
(
12)
(
13)
(
14)
7
Y B, m J M=
Y B , m=
0,023
0,17
(15)
Y A 1Y A 2
ln
1Y A 2
1Y A 1
(
16)
YB , m J M
0,023
Sc 0,107
0 ,17
Re
(17)
(18)
Sh =
(19)
(20)
Tem-se uma quarta relao, que de acordo com Welty et al (2001), quando
2100<Re<70000, utiliza-se a Equao (21).
1
Sh=0,023. 0,83 . Sc 3
(21)
Sh =
Kc D
D AB
(22)
MATERIAIS E MTODOS
3.1
MATERIAIS
3.2
Capilar de vidro;
Compressor de ar;
Bomba;
gua;
Anemmetro;
Cronmetro;
Paqumetro;
Rgua.
MTODOS
10
Desconectou-se o tubo de ar comprimido desse duto e acoplou-se o mesmo em um
segundo duto, que continha o tubo capilar e o material poroso. Abriu-se o grampo que
controlava o fluxo de gua para o capilar e para o material poroso. Assim que o capilar e o
material poroso se mostraram cheios de gua, fechou-se o grampo.
Esperou-se a coluna de gua no tubo capilar atingir determinada marca na escala
milimtrica e iniciou-se o cronmetro. Anotou-se os intervalos de tempo que a coluna levava
para diminuir 1,00 centmetro, tomando-se 10 medidas experimentais.
Repetiu-se o procedimento para mais duas velocidades de escoamento diferentes.
11
4.1
RESULTADOS E DISCUSSO
0,119
0,398
0,03327
0,00216
Tbs (K)
305,15
Tbu (K)
298,15
u1 (m/s)
0,3
u2 (m/s)
2,8
u3 (m/s)
7,8
1,6408
5
2,60
12
Utilizando a Equao (14), calculou-se o nmero de Reynolds para cada escoamento
realizado. Os valores obtidos esto registrados na Tabela 03, juntamente com o tipo de
escoamento que o regime apresentou. Classificaram-se os regimes de escoamento segundo
Cremasco (1998), que considera regime laminar para
2,110
e turbulento para
Sc=
16,408 106 m /s
=
=0,631
D AB
2,60 105 m /s
(21)
1
0,0053
2
0,0188
3
0,0439
13
4.2
Distncia (m)
0,3 m/s
0
190,8
333,2
473,9
638,3
783,2
938,7
1094,2
1145,6
1408,3
1546,9
0,10
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
2,8 m/s
0
15,3
33,1
49,7
68,5
85,3
101,9
120,3
135,6
155,4
172,9
7,8 m/s
0
7,9
14,3
27,6
37,6
48,2
56,3
67,2
75,9
89,5
104,8
SAT
PSAT
K C A D M PA (T L )
A (TG ) T L
L(t)=L0
1 SAT
.t
L AT
RTL
P A ( T L) T G
De forma que:
14
SAT
SAT
P A (TG ) T L
K C A D M P A ( T L )
B=
1 SAT
L AT
RTL
P A ( T L) T G
K C=
SAT
PA ( TG) T L
TG
P SAT
A (T L )
L AT
RT
SAT L
A D M PA (T L )
Valor
3,66x10-6
0,0124
0,01802
997,047
8,314
298,15
305,15
1591,8
994,7
0,58
A= r 2
(onde r o raio do tubo capilar) enquanto a rea de transferncia de massa no duto (AD) foi
calculada com
15
A densidade utilizada foi encontrada em PERRY (2008), utilizando a temperatura de
298,15K, enquanto a umidade relativa foi obtida atravs da carta psicromtrica, onde as linhas
referentes s temperaturas de bulbo mido e seco se encontram na Figura 05, do Anexo A.
As Figuras 02, 03 e 04 apresentam os grficos de posio em funo do tempo para
cada vazo, bem como a reta ajustada aos dados experimentais.
Figura 02: Grfico e ajuste linear da posio em funo do tempo para vazo 01.
O ajuste linear foi satisfatrio, com um coeficiente de determinao, R=0,9958 e
resultou na equao da reta na forma:
y ( x )=6,6085 105 x +0,1013
5
Logo B=6,6085 10
16
Figura 03: Grfico e ajuste linear da posio em funo do tempo para vazo 02.
Para a segunda vazo o ajuste tambm foi satisfatrio, de forma que a equao obtida
representa bem o comportamento das medidas experimentais, com um coeficiente de
determinao, R=0,9997, e resultou na equao da reta na forma:
y ( x )=5,7667 104 x +0,09917
B=5,7667 10
17
Figura 04: Grfico e ajuste linear da posio em funo do tempo para vazo 03.
Do mesmo modo que os ajustes anteriores, para a terceira vazo, o coeficiente de
determinao foi alto, R=0,99391, de forma que a equao obtida representa
satisfatoriamente o comportamento das medidas experimentais, e que resultou na equao da
reta na forma:
y ( x )=9,6546 104 x+ 0,09917
4
B=9,6546 10
B (m/s)
-6,6085x10-5
-5,7667x10-4
-9,6546x10-4
Kc (m/s)
0,0288
0,2520
0,4219
18
|K T K E|
KE
.100
(22)
Kc terico (m/s)
0,0053
0,0188
0,0439
Kc experimental (m/s)
0,0288
0,2520
0,4219
19
interior do duto, que foram desprezadas para facilitar os clculos aplicados e que podem
causar divergncias entre os resultados.
CONCLUSO
Com a realizao do procedimento experimental foi possvel determinar o
20
REFERNCIAS BILIOGRFICAS
BIRD, R. B.; STEWART, W. E.; LIGHTFOOT, E. N.; "Transport Phenomena", revised 2nd
ed., John Wiley & Sons, Inc., New York, 2007.
CREMASCO, M. A.; Fundamentos de Transferncia de Massa, Editora UNICAMP,
Campinas, 1998.
GILLILAND, E. R.; SHERWOOD, Ind. Eng. Chem., n. 26, p. 516, 1934.
INCROPERA, F. P.; DEWITT, D. P.; BERGMAN, T. L.; LAVINE, A. S. Fundamentos de
transferncia de calor e de massa. Rio de Janeiro. LTC. 2008. 6 ed.
LIVI, CP. Fundamentos de Fenmenos de Transporte. Rio de Janeiro: LTC, 2004, 206 p.
PERRY, R. H.; GREEN, D. Perrys Chemical Engineers Handbook. 8th Edition. New
York. McGraw Hill. 2008.
PINCZEWSKI, W. V.; SIDEMAN, Chem. Eng. Sci., n.19, p. 1969, 1974
SMITH, J. M.; VAN NESS, H.C.; ABBOTT, M. M. Introduo termodinmica da
engenharia qumica. Rio de Janeiro. LTC. 2008. 7 ed.
VEIT, M. T. Apostila dos roteiros da disciplina de Laboratrio de Engenharia Qumica I,
Toledo. 2010.
WELTY, J.R.; WICKS, C.E. e WILSON, R.E.; Fundamentals of Momentum, Heat and
Mass Transfer 4rd., John Wiley & Sons, 2001.
http://rogeriobpaiva.blogspot.com.br/2014/03/carta-psicrometricas-softwares-para.html.
Acessado em: 24/10/2014.
21
APNDICE A
8
8
=
=0,0130
615
St m=
Jm
2 /3
Sc
0,0130
=0,0176
0,6312/ 3
Y A 2=
M gua
29 g /mol
=0,017 ( g de gua/ g de ar ) .
=0,0274
M ar
18 g /mol
Y
0,0274
=
=0,0267
Y +1 0,0274+1
Logo,
B
C+ T
3885,70
=0,9947 kPa
212,041+25
22
Psat
0,9947 kPa
Y A 1= A =
=0,00981
P 101,325 kPa
Y B , m=
Y A 1Y A 2
ln
1Y A 2
1Y A 1
0,009810,0267
=0,9817
10,0267
ln
10,00981
) (
0,023
0,023
. Sc 0,107 . Y B , m=
. 0,6310,107 .0,9817=0,00493
0,17
0,17
5741
St m=
Jm
2 /3
Sc
0,00493
=0,00670
0,6312 /3
0,023
0,023
. Sc 0,107 . Y B , m=
. 0,6310,107 .0,9817=0,00415
0,17
0,17
15993
St m=
Jm
2 /3
Sc
0,00415
0,631
2
3
=0,00564
23
K C=
K C=
L AT
RTL
SAT
A D M PA (T L )
PA ( TG) T L
1 SAT
P A (T L ) T G
6,6085 105 m/ s
997,047 kg /m3 .3,66 106 m2 8,314 Pa . m3 / mol . K .298,15 K
994,7 Pa
1591,8 Pa 298,15 K
2 0,01802 kg
0,0124 m .
10,58
mol
994,7 Pa 305,15 K
SAT
K C =0,0288 m/ s
Para a vazo 2:
K C=
994,7 Pa
1591,8 Pa 298,15 K
2 0,01802 kg
0,0124 m .
10,58
mol
994,7 Pa 305,15 K
K C =0,2520 m/ s
Para a vazo 3:
K C=
994,7 Pa
1591,8 Pa 298,15 K
2 0,01802 kg
0,0124 m .
10,58
mol
994,7 Pa 305,15 K
K C =0,4219 m/ s
24
ANEXO A