MRP Na Industria Alimentar

M
2014
MRP NA INDSTRIA ALIMENTAR
JOS GUILHERME ALBUQUERQUE DE CARVALHO AIRES DIAS

DISSERTAO DE MESTRADO APRESENTADA
FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO EM
ENGENHARIA INDUSTRIAL E GESTO
MRP na indstria alimentar

Jos Guilherme Albuquerque de Carvalho Aires Dias
Dissertao de Mestrado
Orientador na FEUP: Prof. Bernardo Sobrinho Simes Almada-Lobo

Orientador na empresa: Eng. Paulo Teixeira
Faculdade de Engenharia da Uni ve rs idade do Porto

Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gesto
2014-07-11
Mrp na indstria alimentar
Tough times never last, but tough people do.

Robert H. Schuller
ii
Resumo
O presente projeto resultou da necessidade da Panike S.A. otimizar a utilizao do seu sistema
de informao, SAP, recentemente implementado. O MRP foi a ferramenta escolhida para o
efeito, uma vez que era a que melhores potencialidades oferecia tanto a nvel produtivo como
a nvel de compras. Depois de selecionada a ferramenta, realizou-se um estudo aprofundado
da mesma de maneira a conhecer detalhadamente as suas funes e a melhor forma de as
aplicar empresa.
No projeto foram feitos diversos estudos do perfil de vrios produtos com o objectivo de
definir os parmetros necessrios automatizao do MRP, tais como, por exemplo, stock de
segurana, custos de setup, custos de armazenagem, tipo de MRP, entre outros. Foi tambm
realizado um estudo intensivo do sistema informtico com o objetivo de identificar os
parmetros a definir e a integrar na soluo a propor que teria de conciliar as exigncias de
gesto da empresa identificadas na fase de anlise e a disponibilidade do sistema de
informao instalado.
O MRP uma ferramenta que para alm de ter capacidade de influenciar a informao de
diversos nveis na cadeia de abastecimento, pode proporcionar mltiplas oportunidades de
melhoria na organizao. De facto, fazendo um melhor e mais adequado aproveitamento do
MRP, para alm de reduzir as margens de erro humano, os recursos absorvidos em tarefas
repetitivas e de baixo valor acrescentado podem ser alocados a funes mais produtivas na
rea de superviso e controlo.
iii
MRP in the food industry
Abstract
The MRP project in the food industry results from an implementation of a new SAP system,
in Panike SA, which can produce more and better outputs than those currently delivered. The
MRP was the selected tool, since it was the tool that presents the best improvement
opportunities, not only at the production level but also in the purchasing level.
In the present project several studies were carried out on finished goods to define the required
parameters, for the MRPs correct operation, such as safety stock, setup cost, warehousing
cost and type of MRP, among others. An intensive study was made on the installed software
as a part of the project to understand how the different parameters would interact among them
and how to get from the system management information what was supposed to be delivered.
The MRP is considered a strong and powerful tool, which can cause impact in the different
levels of the supply chain and give new opportunities of improvement inside the organization.
Making better use of the MRP, diminish human error factor and releases resources from
repetitive tasks with non-value added, to functions for monitoring and controlling.
iv
Agradecimentos
Ao Henrique Soares por todo o apoio, motivao e interesse pelo projeto.

Ao Eng. Paulo Teixeira pelo apoio e orientao no projeto.
Ao Professor Bernardo Almada-Lobo pelo apoio e por ter sido meu orientador no projeto.
Cludia, Helena, ao Ricardo e Vera pelo apoio e pela tima integrao que me
proporcionaram na empresa.
ndice de Contedos
1. Introduo ...................................................................................................................................... 1
1.1. Apresentao da Empresa Panike, S.A. .......................................................................................... 1
1.2. O Projeto na Panike ........................................................................................................................ 1
1.3. Metodologia .................................................................................................................................... 2
1.4. Anlise comparativa de abordagens existentes e das suas vantagens e inconvenientes ................... 3
1.5. Temas Abordados e sua Organizao no Presente Relatrio ........................................................... 3
2. Enquadramento terico .................................................................................................................. 5

2.1. Material Requirement Planning (MRP) ............................................................................................. 5
2.2. Stock .............................................................................................................................................. 9
2.3. Gesto de Stocks.......................................................................................................................... 13
2.4. Tamanho de Lotes ........................................................................................................................ 16
2.5. Previses...................................................................................................................................... 17
3. Apresentao com algum detalhe do problema ............................................................................ 19

3.1. Planeamento da produo............................................................................................................. 19
3.2. Sistema informtico....................................................................................................................... 21
3.3. Central de compras ....................................................................................................................... 22
4. Desenvolvimento do projeto ......................................................................................................... 24

4.1. Anlise dos produtos ..................................................................................................................... 24
4.2. Estudo em ambiente de desenvolvimento do sistema informtico ................................................... 31
4.3. Planeamento do funcionamento do sistema informtico ................................................................. 35
4.4. Planeamento de gua Longa ........................................................................................................ 35
5. Benefcios esperados resultantes do projeto ................................................................................ 37

6. Concluses .................................................................................................................................. 40
7. Perspectivas de trabalhos futuros................................................................................................. 41
8. Referncias.................................................................................................................................. 42
ANEXO A:
Calendarizao do projeto ........................................................................................ 44
ANEXO B:
Anlise XYZ ............................................................................................................. 45
ANEXO C:
Documento guia de MRP.......................................................................................... 46
ANEXO D:
Fatores calculados para a linha de laminao, pastelaria e padaria .......................... 70
ANEXO E:
Testes realizados no sistema informtico de desenvolvimento .................................. 73
ANEXO F:
Custo de armazenagem ........................................................................................... 74
vi
Siglas
A Custo de encomenda/setup
BOM Lista tcnica do produto (Bill of materials)
DQM Desvio Quadrtico Mdio
Dt Procura por unidade de tempo
EOQ Quantidade econmica de encomenda
EX Lote de tamanho exato (Sigla SAP)
FX Lote fixo (Sigla SAP)
G Mdia mvel (Sigla SAP)
H Custo de posse do material
Lte Lead time de reaprovisionamento
MPS Horrio de produo geral (Master Production Schedule)
MRP Material Requirements Planning
PAME Percentagem Absoluta Mdia do Erro de Previso
PD- MRP com base no planeamento (Sigla SAP)
Q - Quantidade de encomenda
S Nvel de enchimento
s Nvel de reabastecimento
SAP Systems Application and Products, in Data Processing
SPF So Pedro de Fins
SS Safety Stock
Sw Modelo sazonal (Holt-Winters)
T Exponencial duplo (Sigla SAP)
VM MRP com ponto de reabastecimento automtico (Sigla SAP)
VV Mrp baseado nas previses (Sigla SAP)
WI Lote econmico varivel (Sigla SAP)
vii
ndice de Figuras
FIGURA 1 - INPUTS DO MRP ....................................................................................................................................................... 6
FIGURA 2 - EXEMPLO ILUSTRATIVO DE UMA LISTA TCNICA (BOM) DE UM PRODUTO PANIKE .................. 7
FIGURA 3 - CLASSIFICAO DE STOCKS ................................................................................................................................ 9
FIGURA 4 - CURVA NVEL DE SERVIO VS NVEL DE INVENTRIO ..........................................................................10
FIGURA 5 - CUSTO DE STOCK ..................................................................................................................................................11
FIGURA 6 - CURVA ABC ..............................................................................................................................................................12
FIGURA 7 - ANLISE XYZ ...........................................................................................................................................................13
FIGURA 8 - MTODO DE REVISO CONTNUA (S, Q) ......................................................................................................14
FIGURA 9 - MTODO DE REVISO PERIDICA (R,S) .......................................................................................................15
FIGURA 10 - CAUSAS QUE INFLUENCIAM O STOCK DE SEGURANA .......................................................................16
FIGURA 11 - CLASSIFICAO DOS MODELOS DE PREVISO ........................................................................................18
FIGURA 12 - CADEIA DE ABASTECIMENTO PANIKE .......................................................................................................19
FIGURA 13 - PROCESSO DE EXECUO DO PLANO SEMANAL ....................................................................................20
FIGURA 14 - CRIAO DE ORDENS DE PRODUO EM SAP.........................................................................................21
FIGURA 15 - PROCESSO DE VERIFICAO DE NECESSIDADES PELO DEPARTAMENTO DE COMPRAS .......22
FIGURA 16 - ANLISE ABC FBRICA DE SO PEDRO DE FINS ....................................................................................25
FIGURA 17 - RESULTADO FINAL DA FOLHA DE CLCULO DE PREVISES .............................................................27
FIGURA 18 - ESTRATGIAS DEFINIDAS PARA ANLISE................................................................................................30
FIGURA 19 - RESULTADO APS SER EXECUTADO O MRP PRODUTO AX.................................................................33
FIGURA 20 - RESULTADO APS SER EXECUTADO O MRP PRODUTO AY.................................................................34
FIGURA 21 - RESULTADO APS EXECUTAR O MRP PRODUTO POR ENCOMENDA..............................................34
FIGURA 22 - EXEMPLO DA FOLHA DE CLCULO PARA PLANEAMENTO DE GUA LONGA ..............................36
viii
ndice de Tabelas
TABELA 1 - BENEFCIOS ESPERADOS COM A IMPLEMENTAO DE MRP ............................................................... 8

TABELA 2 - RESULTADO DA ANLISE ABC/XYZ POR LINHAS ....................................................................................25
TABELA 3 - TARIFAS DE CUSTO .............................................................................................................................................26
TABELA 4 - PREVISO DA DIFERENA DE SETUPS.........................................................................................................38
TABELA 5 -PREVISO DA DIFERENAS DE STOCKS .......................................................................................................39
ix
1. Introduo
Esta dissertao fruto de um projeto realizado na Panike S.A., baseada na otimizao do seu
material requirements planning, (doravante designado MRP). O projeto consiste em
automatizar o MRP de forma a que este receba a informao necessria ao seu
funcionamento, com o objetivo de aumentar a eficcia desta ferramenta instalada na
organizao.
1.1. Apresentao da Empresa Panike, S.A.
A Panike uma empresa portuguesa com atividade na produo e comercializao de

produtos ultracongelados de pastelaria e padaria. Constituda em 1986 no nome individual do
seu fundador e primeiro gerente, que mais tarde evolui para uma sociedade annima.
Inicialmente associada produo e comercializao de pes com chourio congelados, a
Panike tem sido uma empresa em constante crescimento, nacional e internacional, que graas
ao constante investimento em tecnologia e equipamento industrial, lhe tem permitido inovar
em toda a sua gama de produtos afirmando-se no mercado pela qualidade do produto.
Atualmente a empresa conta com duas unidades industriais, uma em So Pedro de Fins (SPF)
e outra em gua Longa. No conjunto, esto em funcionamento um total de seis linhas de
produo com cerca de 300 referncias de produtos.
As linhas da unidade de SPF podem ser divididas em: laminao, pastelaria e padaria. A
pastelaria possui uma linha automtica e uma manual.
A unidade de gua Longa tem duas linhas, uma manual e outra automtica que se dedicam
exclusivamente ao fabrico de po.
A Panike tem como misso consolidar a sua imagem no mercado, atravs da oferta de
produtos de qualidade e alcanar a plena satisfao das necessidades correntes e futuras dos
seus clientes (Panike, 2004).
1.2. O Projeto na Panike
A Panike, como empresa que aposta na inovao e que se quer manter na vanguarda da
tecnologia, reconhecendo que o sistema de informao tinha dado sinais de no ser capaz de
responder satisfatoriamente s exigncias do funcionamento da empresa, no conseguindo,
designadamente uma integrao satisfatria da informao, decidiu investir na implementao
de um novo sistema.
A mudana de sistema de informao numa empresa um projeto que para alm de envolver
um forte investimento financeiro, exige uma gesto tcnica competente abrangendo a
formao de recursos humanos e de responder adequadamente a episdios decorrentes da
natural resistncia mudana.
1
Na sequncia de implementao de um novo sistema informtico, SAP R/3, a empresa

adoptou a estratgia de efetuar uma implementao de todos os mdulos do programa de uma
s vez, o que levou a uma completa mudana nos modelos de informao. Esta
implementao levou a uma melhoria de alguns processos, mas outros, tais como o processo
do planeamento da produo, precisavam de ser melhorados, uma vez que a ferramenta MRP
no estava a ter o devido rendimento. Surgiu por isso a necessidade deste projeto, a fim de
melhorar e automatizar o processo de planeamento da produo.
Um dos objetivos deste projeto a definio de vrios parmetros, tais como o tipo de MRP,
o stock de segurana e os tipos de lote de produo, para automatizar o MRP. Outro objetivo
conseguir que o prprio sistema efetue ordens de produo automticas dos produtos
acabados, de acordo com os parmetros definidos.
Como objetivo complementar pretende-se que exista uma melhoria no processo de compras,
uma vez que com a boa utilizao da ferramenta MRP, ir ser possvel obter necessidades de
compras de matria prima mais fidedignas.
1.3. Metodologia
Inicialmente, para que o projeto pudesse ser monitorizado de forma objetiva, foi estabelecido
um plano temporal (ver anexo A), onde se encontravam as metas e os objectivos a serem
atingidos ao longo do tempo.
O projeto iniciou-se com a integrao no ambiente produtivo da empresa e no funcionamento
do sistema informtico instalado. Esta fase foi relevante, pois permitiu que se conhecessem os
processos produtivo, de compras e de vendas, adquirindo-se conhecimentos que se tornaram
importantes no desenvolvimento deste trabalho. O estudo e explorao do sistema informtico
foi essencial: atravs da compreenso da sua arquitetura identificaram-se as funcionalidades
que poderiam ser utilizadas no decorrer do projeto.
Decidiu-se, numa etapa posterior, iniciar a anlise de produtos acabados. Inicialmente iria ser
feita uma anlise a uma amostra de produtos, mas cedo se mudou a abordagem para a anlise
individual de todos os produtos acabados da unidade de SPF. A anlise dos produtos foi
efetuada gradualmente dependendo da sua rotao e varincia, optando-se por iniciar pelos
produtos com menor varincia para primeira anlise.
Em paralelo com a anlise de produtos e com o conhecimento adquirido sobre o sistema
informtico, foi projetada uma soluo para a otimizao do MRP, que adveio de um estudo
intensivo das diferentes possibilidades oferecidas pelo sistema.
Definidas as solues foram efetuados diversos testes no sistema informtico no ambiente de
desenvolvimento, com o objetivo de validar as solues e possibilitar a passagem para o
ambiente produtivo. A passagem para o ambiente produtivo foi feita com prudncia, foram
escolhidas certas referncias e monitorizou-se o desenvolvimento do processo dos utilizadores
finais com o intuito de observar as diferenas sentidas resultantes das modificaes efetuadas.
1.4. Anlise comparativa de abordagens existentes e das suas vantagens e

inconvenientes
A presente dissertao realizada em ambiente empresarial, foi desenvolvida no departamento

de produo, responsvel pelo planeamento e execuo da produo, em conjunto com o
departamento de informtica, responsvel pela gesto e manuteno do sistema de
informao, bem como o de prestao de apoio aos utilizadores.
Optou-se por estar em contacto direto com o departamento de produo a fim de obter um
maior conhecimento sobre os processos fabril e do planeamento da produo. Esta
proximidade permitiu compreender os diversos pressupostos usados pelo planeador na
execuo do planeamento, facilitando assim a passagem dos mesmos para o sistema
informtico. Poder-se-ia ter optado por trabalhar diretamente com o departamento de
informtica, mas esta abordagem revelar-se-ia menos vantajosa devido ao facto de no
permitir conhecer detalhadamente o processo produtivo e assim no seria possvel adquirir
alguns conhecimentos que poderiam ser essenciais anlise dos dados. Certamente que iria
existir um maior domnio do sistema informtico, mas no iria existir um contacto to estreito
com a produo o que seria prejudicial no entendimento de como o planeamento efetuado.
Em relao aos produtos acabados foi proposta uma anlise a uma amostra de produtos, de
forma a que se pudesse efetuar uma extrapolao, com elevado grau de confiana, das
caractersticas a serem usadas para cada um dos grupos de produtos. No entanto, foi decidido
analisar todos os produtos acabados devido ao facto de se querer ter uma anlise detalhada
dos mesmos e que fossem tidas em conta as diferentes caractersticas de cada um, que com a
anlise de uma amostra poderiam no ser detetadas. Comeou-se por analisar os produtos
fabricados numa das linhas, mas posteriormente optou-se por abranger todos os produtos
fabricados na unidade de SPF, devido ao facto de esta situao proporcionar uma anlise mais
completa e abrangente.
Assim, o mtodo adoptado apenas exigiu que existisse uma boa comunicao entre o
departamento de produo e o departamento de informtica. Garantindo um conhecimento
completo e fivel das caractersticas dos produtos que garantisse a qualidade das solues,
que colmatariam as ineficincias e falhas no sistema de informao.
1.5. Temas Abordados e sua Organizao no Presente Relatrio
No captulo 1 apresenta-se a definio do projeto, que inclu a apresentao da empresa, o

mbito do projeto e as abordagens efetuadas durante o mesmo.
No seguinte, captulo 2, exposto o enquadramento terico do projeto, onde se apresenta a
teoria que serviu de base e apoio ao projeto.
No captulo 3 apresentado com detalhe o problema tratado, focando os aspetos que
influenciaram as decises tomadas na proposta da soluo.
No captulo 4 demonstram-se todas as fases pelas quais o projeto passou, com o propsito de
atingir os objetivos.
3
No captulo 5 so referidos os benefcios esperados pela organizao no desenvolvimento do

projeto.
No captulo 6 so exibidas as concluses do presente trabalho.
No captulo 7 apontam-se pistas para trabalhos futuros que podem e devem vir a ser
desenvolvidos na sequncia do presente projeto.
2. Enquadramento terico
No presente captulo apresenta-se uma reviso terica dos diversos assuntos que serviram de
base ao desenvolvimento do projeto.
2.1. Material Requirement Planning (MRP)
Material Requirement Planning (MRP) , genericamente um sistema de processamento

automtico da informao relativa produo de um dado produto. A partir da ficha de
especificao tcnica do produto (bill of materials BOM), dos registos de inventrio de
armazm e de tempos de produo, cria um cenrio em que para alm da designao e
quantificao global das matrias primas necessrias para a produo, estabelece metas
temporais e quantitativas quanto disponibilizao escalonada desses elementos.
Complementarmente, o MRP tambm cria ordens para itens que tenham uma procura
dependente dos produtos acabados (tais como componentes e matrias primas), durante um
dado perodo de tempo com o objetivo de sincronizar o fluxo de matrias primas em
inventrio com o plano de produo (BusinessDictionary, n.d.).
Ptak (2011), define o MRP como um processo que utilizando diversas tcnicas, estabelece os
solicitaes necessrios para a produo de um dado produto a partir dos dados de uma BOM,
dos registos de inventrio de armazm e do plano geral de produo definido.
Na figura 1 possvel visualizar os dados necessrios para funcionamento do MRP.
Ordens
firmes de
produo
Mudanas na
composio do
produto
Plano de
produo
agregado
Plano
mestre de
produo
Previso da
procura
Transaes de
inventrio
Registo de
inventrio
BOM
MRP
Relatrio primrio:
Horrio de ordens
planeadas para controlo de
inventrio e de produo
Relatrio secundrio:
Relatrios de excees
Relatrios de planeamento
Relatrios de controlo
Figura 1 - Inputs do MRP

Adaptado de: Expertsminds (n.d.)
O diagrama da figura 1, sintetizando o que se disse atrs, revela a natureza da essncia do

MRP: um processo de clculo que, baseando-se em dados sobre o que necessrio produzir
(plano de produo agregado), define uma agenda de produo tendo em considerao os
dados da carteira de encomendas (firmes, estimadas, de cliente habituais e extraordinrios),
determinando, em funo desta agenda, o plano de aquisies de matrias primas avaliando as
existncias em armazm e o comportamento previsional das mesmas.
O MRP basicamente na sua essncia uma grande calculadora que usa dados sobre o que
requerido e sobre o que existe em inventrio para calcular o que preciso e quando (Ptak,
2011). Para o funcionamento correto do MRP necessrio existirem diversos inputs que
segundo Ptak (2011) so:
Plano mestre de produo (MPS Master Production Schedule);

Encomendas de componentes/produtos de fontes externas;
Previso de produtos sujeitos a procura independente;
Registos de inventrio;
Lista tcnica do produto (BOM).
O plano geral de produo trabalha com os produtos finais da organizao e um dos registos
que leva ao funcionamento do MRP. O plano geral de produo tem de ter em conta as
limitaes de capacidade que possam existir. No entanto, ao contrrio do planeamento
agregado, o plano geral de produo tem de conter informao sobre a quantidade exata a ser
produzida (Ptak, 2011).
Normalmente as encomendas firmes e as previses de produtos finais a produzir, apesar de
estarem consideradas no plano geral de produo, so colocadas no MRP separadamente
(Ptak, 2011).
O MRP tambm necessita de previso de produtos com uma procura independente, isto ,
produtos cuja procura no est relacionada com outros produtos. O MRP capaz de prever os
consumos de produtos/subprodutos com procura dependente, uma vez que um dos inputs a
procura de produtos independentes e outro a lista dos produtos dependentes dos
anteriormente referidos.
O registo de inventrios para cada item tem de ser conhecido antes de se poder determinar se
alguma ao de inventrio deve ser tomada para aquele item. Os registos de inventrios
tambm incluem informao sobre lead-time, stock de segurana, desperdcio e tamanho de
lote de cada item (Ptak, 2011).
A BOM definida por Jacobs (2014), como sendo o registo que rene a descrio completa
de um produto, lista de materiais, partes e componentes, a quantidade de cada um dos
referidos e ainda a sequncia pela qual o produto criado.
Com todos os inputs o MRP capaz de responder s seguintes questes segundo Ptak (2011):
o que se tem? o que se precisa? o que fazer?.
Em seguida na figura 2 apresenta-se um exemplo de uma lista tcnica de materiais (BOM).
Panike
Misto
(50 un)
Fita
adesiva
(0,5 m)
Caixa
(1 un)
Farinha
(0,15 kg)
Melhorante
(0,03 kg)
Sal
(0,02 kg)
Filme
estirvel
(0,006 kg)
Fiambre
(0,65 kg)
Levedura
(0,3k g)
Panike Misto
Semi-acabado
(50 un)
Massa meia
folhada
(5 kg)
gua
(0,84 kg)
Etiqueta
(5 un)
Etiqueta
palete
(0,0104 un)
Queijo
(0,75 kg)
Farinha
(2,2 kg)
Margarina
(1,6 kg)
Acar
(0,01 kg)
Figura 2 - Exemplo ilustrativo de uma lista tcnica (BOM) de um produto Panike

Adaptado de: Moustakis (2000)
7
Com todos os inputs necessrios ao funcionamento do MRP, este efetua clculos para
determinar quando ir esgotar o inventrio dos produtos com procura dependente e cria os
seguintes outputs primrios segundo Ptak (2011) :
Avisos para colocao de ordens planeadas;

Avisos de remarcao de ordens planeadas devido a mudanas de horrios;
Avisos para cancelar ou suspender ordens em aberto;
Ordens planeadas e agendadas para serem iniciadas no futuro.
Segundo Gorczyca (2011) algumas melhorias que podem ser sentidas na sequncia
implementao de um MRP so:
Reduo de nvel de inventrio;

Reduo de rupturas de componentes;
Aumento do nvel de servio;
Melhoria ao nvel da produo;
Reduo de preos de compra.
As desvantagens de um sistema de MRP segundo Gorczyca (2011) so as seguintes:
Requer bastante informao detalhada e precisa;

Assume que os lead times so constantes e independentes da quantidade requerida;
No tem em conta as capacidades produtivas;
No tem em conta as capacidades do fornecedor;
A implementao pode ser bastante dispendiosa e prolongada.
Apresenta-se a seguir, na tabela 1, os diversos graus de benefcios esperados com a

implementao de um MRP para os diversos tipos de indstria.
Tabela 1 - Benefcios esperados com a implementao de MRP

Adaptado de: Jacobs (2014)
Tipo de indstria
Benefcios esperados
Montagem para stock
Alto
Produo para stock
Mdio
Montagem por encomenda
Alto
Produo por encomenda (Job Shop)
Baixo
Processamento (Indstria alimentar)
Mdio
2.2. Stock
O termo stock utiliza-se para referir as existncias numa empresa de matrias primas,
consumveis e produtos acabados. Na figura 3 possvel visualizar onde se podem encontrar
stocks e as suas classificaes.
Os stocks podem ser agrupados em cinco categorias gerais: stocks em curso de fabrico, stocks
de lotes de fabrico, stocks sazonais, stocks de segurana e outros stocks. Os lotes de fabrico
so utilizados quer por razes de economia de escala, obtendo um preo mdio de produto
mais baixo em aquisies volumosas, quer por imposies tecnolgicas.
Os stocks sazonais so constitudos para responder a procura muito oscilante ao longo do
tempo ou quando se faz coincidir a aquisio em perodo de procura em baixa, o que permite,
no s, um aprovisionamento economicamente mais favorvel como fazer face a previsveis
picos na procura (Gonalves, 2010).
A finalidade da manuteno de stocks de segurana tem por objetivo fortalecer o sistema de
gesto de stocks contra as flutuaes da procura/vendas e para responder a variaes que
possam existir nos prazos de entrega (Guedes, 2006).
Os stocks representam capital investido na empresa e, como tal, constituem um custo que tem
de ser justificado. Esta justificao suportada pelas razes j anteriormente referidas como o
cumprimento de requisitos do nvel de servio, amortecimento entre a procura e o tempo de
reabastecimento, criao de capacidade de resposta a flutuaes sazonais, de procura no
prevista, falhas de produo ou de fornecimento. A sua constituio tambm pode ser
justificada para servir de buffer entre vrias operaes ou para reduzir o custo de transporte e
de produo (Guedes, 2006).
Matrias
Primas
Em curso-defabrico
Consumveis
Produto Final
Componentes
Figura 3 - Classificao de stocks

Adaptado de : Guedes (2006)
Os stocks tm de ser geridos criteriosamente: se, por um lado, permitem empresa

providenciar um melhor nvel de servio aos seus clientes, por outro, exigem-lhe grande
capacidade econmica e financeira.
Na figura 4 pode ser vista a relao que existe entre o nvel de servio pretendido por uma
organizao e o investimento necessrio em inventrio.
Sendo o inventrio um dos maiores investimentos de uma empresa obrigatrio proceder a
uma constante avaliao do mesmo de forma a maximizar o retorno de tal ativo. de uma
9
importncia crtica para a realizao dos objetivos de uma empresa, garantir que s est
investido em inventrio o estritamente necessrio para a produo (Centenial, 2013).
Inventrio Milhes $
Nvel de servio potencial vs

nvel de inventrio
Nvel de servio (%)
Figura 4 - Curva nvel de servio Vs nvel de inventrio

Adaptado de: Almada-Lobo (2012)
Importa sublinhar que para alm dos aspetos econmico e financeiro envolvidos na
constituio do inventrio, a posse e manuteno desse inventrio (dos stocks), implica novos
e diversos custos que, segundo Bragg (2013), se podem classificar em custos de estrutura, de
capital, de mitigao de riscos, fiscais e custos de obsolescncia e de deteriorao. O custo de
estrutura inclu o custo direto das infra-estruturas (edifcios), equipamentos (estantes e outros
bens), de armazenagem, custos indiretos decorrentes de depreciaes, custos associados a
energia, seguros e recursos humanos. O custo de capital , basicamente, o custo financeiro do
capital investido no inventrio. O custo de mitigao de riscos no s abrange o custo de
prmios de contratos de seguro do inventrio mas tambm, os custos de sistemas de proteo
tais como sistemas antifogo, alarmes, etc. Os custos fiscais abrangem os impostos que possam
ser aplicados ao inventrio e taxas que possam ser aplicadas a determinados produtos. Os
custos de obsolescncia e de detiorao incluem os custos dos produtos que j no podem ser
utilizados, quer por terem sofrido detioraes, quer porque no tenham sido utlizados durante
o seu perodo til de vida (caso de produtos perecveis ou tecnologicamente ultrapassados que
s podem ser descartados do inventrio atravs da venda a baixo preo ou declarados
perdidos).
Finalmente, o custo dos recursos humanos afetos manuteno do inventrio uma varivel
importante que deve ser avaliada nas suas diversas dimenses.
Na figura 5 possvel visualizar os custos associados posse de stock segundo Guedes
(2006).
10
Custo de
encomenda
Custo de
Posse
Preo de aquisio ao fornecedor

Custo de transporte, ou de setup (produo)
Custo de processamento de encomendas
Custo de capital
Custo de manuteno
Custo de risco
Custo das vendas perdidas

Custo de Custo dos atrasos
ruptura de
stock
Figura 5 - Custo de stock

Adaptado de: Guedes (2006)
Considerando que pacifico aceitar que os stocks tm um peso relevante ou muito relevante
no quadro do investimento de uma empresa, torna-se obrigatrio proceder sua anlise de
forma a identificar e a hierarquizar os produtos em inventrio que mais rentabilidade trazem
empresa.
Segundo Gonalves (2010), o investimento em stocks de um determinado produto depende de
duas variveis: a quantidade consumida por ano e o custo de cada unidade do produto.
Existem dois mtodos de anlise dos produtos de um inventrio.
O mtodo ABC constitu uma primeira abordagem e permite ter uma viso global sobre o
consumo de cada produto. A anlise XYZ uma anlise complementar que permite
segmentar os produtos por tipo de procura, sendo assim o passo seguinte na anlise de
inventrio (Marc Hoppe, 2006).
A anlise ABC tem-se revelado uma simples e eficaz ferramenta de gesto porque permite
facilmente perceber quais os produtos que mais contribuem para a faturao anual da
organizao. A figura 6 representa uma anlise de Pareto, vulgarmente denominada por curva
ABC.
11
Valor em uso
Curva ABC
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Artigos
Figura 6 - Curva ABC

Na anlise ABC os produtos so separados em trs categorias (A, B ou C), de acordo com o
seu peso no consumo da empresa.
So considerados produtos A aqueles que representam 80% do consumo e, normalmente
correspondem a cerca de 20% dos produtos do inventrio. So considerados produtos B os
que acrescentam ao consumo 15% e os C os que acrescentam os restantes 5% ao consumo
(Yang, 2009). Os produtos B so cerca de 30% do inventrio, percentagem que sobe para
50% no caso dos produtos C.
A anlise XYZ classifica os produtos de um inventrio segundo o critrio de variao da
procura. Segundo esta metodologia, os produtos com procura uniforme so integrados na
categoria X, os que apresentam alguma variao integram a categoria Y e os que tm padres
de procura irregular integram a categoria Z (Dhoka, 2013).
Apresenta-se na figura 7 exemplos de diferentes variabilidades X,Y, e Z.
Esta classificao, XYZ, efetuada tendo em conta o coeficiente de variao que calculado
da forma seguinte:
, (1)
onde CV denota coeficiente de variao,
o desvio padro e a mdia.
12
Tipos de procura XYZ
Produtos X
60
40
20
0
Procura regular
0
Produtos Y
20
40
60
80
100
60
40
20
0
Procura irregular
0
20
40
60
80
100
60
40
Produtos Z
Procura espordica
20
0
0
20
40
60
80
100
Figura 7 - Anlise XYZ

Adaptado de: Marc Hoppe (2006)
2.3. Gesto de Stocks
J foi referido que a nvel estratgico e financeiro os stocks so um aspeto importante para a
vida de uma empresa. Assim, necessrio adoptar polticas de gesto bem definidas para que
se atinjam os objetivos da organizao, devendo para tal ser adoptados mtodos de controlo
de nveis de stock de forma quer a evitar stocks excedentrios geradores de investimento
excessivo, quer stocks deficitrios que podem comprometer o nvel de servio da organizao.
Segundo Gonalves (2010), existem dois grandes tipos de sistemas de controlo de stocks:
sistemas de reviso contnua e sistemas de reviso peridica. O primeiro tipo de sistema,
reviso contnua, como a sua designao indica, rev continuamente o nvel de stock
existente. No segundo tipo de sistema, de reviso peridica, o nvel de existncia em
inventrio revisto numa base temporal previamente definida (por exemplo, diria, semanal
ou mensal).
O sistema de reviso contnua mais comum o ponto de encomenda, quantidade a
encomendar (s, Q), onde s representa o ponto de encomenda e o Q a quantidade a
encomendar, apresentado na figura 9. Neste modelo de reviso contnua sempre que a
quantidade disponvel do produto for inferior ao valor s, dada uma ordem de
encomenda/produo da quantidade Q.
De acordo com Buffa (1968), a quantidade Q deve ser uma quantidade econmica definida
para cada produto, no entanto pode ser definida segundo outros critrios que tenham como
base a experincia sobre aquele produto e sobre os clientes que consomem esse mesmo
produto.
A quantidade s definida tendo em conta a seguinte frmula:
13
onde Dt denota a procura mdia por unidade de tempo, Ltr o lead time de reaprovisionamento
e SS o stock de segurana.
Reviso contnua (s, Q)

45
Unidades em stock
40
Q Quantidade de encomenda
35
30
25
20
s Ponto de encomenda
15
10
5
SS Stock de segurana
0
0
10
Lead time de reaprovisionamento- Ltr
Ltr
15
20
Figura 8 - Mtodo de reviso contnua (s, Q)

Adaptado de : Management and Development Center (n.d.)
Outro sistema muito utilizado, considerado tambm de reviso contnua, o do ponto de

encomenda, nvel de enchimento (s, S). Este sistema (s, S) funciona de forma semelhante ao
sistema acima apresentado (s, Q), diferindo apenas na quantidade Q, que passa a ser definida
com base em S. Sendo S a diferena entre o nvel de stock atual e o nvel mximo de stock
que se deseja ter. Este sistema (s, S) tambm designado por mtodo Min-Max (Gonalves,
2010).
Os sistemas de reviso peridica tm o mesmo modo de funcionamento que os apresentados
anteriormente, no entanto a criao da ordem de produo/encomenda despoletada nos
momentos em que o nvel de inventrio revisto e estiver abaixo do ponto de
reabastecimento.
Existem dois grandes sistemas de reviso peridica, o (R, S), representado na figura 9, e o (R,
s, S). O sistema (R, S) consiste em avaliar o stock periodicamente, cujo perodo definido por
R, e aquando da verificao dada uma ordem de enchimento at ao nvel definido por S.
Outro sistema tambm de reviso peridica o sistema (R, s, S), que funciona de maneira
semelhante ao (R, S), com a particularidade de que se a quantidade de inventrio for inferior
ao nvel s, ser dada uma ordem de enchimento at ao nvel S (Gonalves, 2010).
O nvel de S pode ser definido pela seguinte formula:
Onde Dt a procura mdia por unidade de tempo, Ltr o lead time de reaprovisionamento, SS
o stock de segurana.
14
Reviso peridica (R, S)

S Nvel mximo
de enchimento
Unidades em stock
Q1
Lt Lead time
0
5
10
15
R Perodo de reviso
Q2
SS stock de segurana
Lt
20
R
25
Figura 9 - Mtodo de reviso peridica (R,S)

Adaptado de: Management and Development Center (N.D.)
Dado que o controlo efetuado continuamente, os sistemas de reviso contnua so mais

fiveis e conduzem a melhores resultados. Contudo, sendo mais exigentes quanto qualidade
da informao, requerem um esforo financeiro mais elevado.
Os sistemas de reviso peridica so sistemas que exigem menor controlo de informao e
menor controlo sobre o inventrio. O seu uso recomendado em situaes onde as
encomendas so efetuadas em intervalos iguais.
Foi introduzida nas figuras 8 e 9 a nomenclatura de stock de segurana. Segundo Silver
(1998), o stock de segurana considerado a mdia de inventrio existente para fazer face s
incertezas na procura no curto prazo e na variao dos prazos de fornecimento.
Na figura 10 so apresentadas diversas causas que influenciam o stock de segurana.
15
Figura 10 - Causas que influenciam o stock de segurana

Segundo Bragg (2013), o stock de segurana calculado e fixado uma vez para a organizao,
e s alterado quando uma ruptura de stock determina a sua reviso. Segundo o mesmo autor,
o stock de segurana um buffer, um amortecedor do impacto de eventos anormais, que
permite melhores nveis de servio para os clientes. No entanto, vem sempre acrescido de um
custo de capital em inventrio que segundo o mesmo autor, para ser amenizado, todos os
produtos devem ser alvo de uma avaliao variabilidade da procura, de forma a tornar mais
exata a dimenso do stock de segurana e ou detetar picos sazonais.
Gonalves (2010) aborda outro aspeto sobre o stock de segurana, referindo que sendo os
custos associados s rupturas de stock de difcil valorao, deve ser definido um nvel de
servio que expressa tacitamente os custos de ruptura.
As medidas mais usadas para o clculo do stock de segurana so:
Probabilidade de ruptura de stock por encomenda (no ter em conta a amplitude das
rupturas);
Frao da procura que servida ao cliente diretamente de stock (no tem em conta o
nmero de rupturas) (Gonalves, 2010).
2.4. Tamanho de Lotes
Na seo anterior, na gesto de stocks foi introduzida a varivel Q (quantidade de

encomenda). Q sendo designada por quantidade de encomenda, pode tambm representar
uma quantidade de produo. A varivel quantidade de encomenda pode ser definida tanto de
forma esttica, como de forma varivel ao longo do tempo. As tcnicas de tamanho de lote
mais reconhecidas segundo Ptak (2011) so:
O modelo tamanho de lote fixo (FOQ) consiste em encomendar/produzir um lote de dimenso
constante, previamente definido com base em critrios que no so considerados pelos outros
tipo de tamanho de lote, como por exemplo capacidades de certas instalaes.
16
O modelo tamanho de lote econmico (EOQ) foi originalmente desenvolvido por Ford W.
Harris em 1915 (Ptak, 2011). Segundo Gonalves (2010), a concepo da EOQ assenta nos
seguintes pressupostos: a procura contnua e constante, o processo continua
indefinidamente, no existem restries, a taxa de entrega do fornecedor infinita, os custos
no variam com o tempo, no so permitidas rupturas de stock e no existem descontos de
quantidade.
A EOQ baseada na seguinte formula :
, (4)
onde A o custo de encomenda/setup, Dt a procura mdia por unidade de tempo e H o custo

de posse.
O modelo lote por lote (L-F-L) consiste na criao de lotes exatamente iguais ao tamanho dos
requerimentos futuros de perodo a perodo.
O modelo lote de quantidade peridica (POQ) baseia-se na frmula do EOQ, no entanto
produz para um perodo futuro, que calculado com base na formula do modelo EOQ e na
procura anual.
O modelo custo da unidade mnima (LUC) calcula o tamanho de lote baseado na procura
existente ou prevista, agrupando a produo em lotes otimizadores do custo unitrio.
No modelo custo total mnimo (LTC), o tamanho do lote calculado baseado no plano futuro
de produo, tendo em conta os custos de produo/encomenda e os custos de armazenagem,
agrupando os requerimentos de forma a obter o menor custo possvel.
O algoritmo de Wagner-Within um processo matemtico complexo, que avalia todas as
opes de encomenda/produo, tendo em conta o plano das necessidades no perodo,
chegando soluo tima de custos para o problema apresentado. A desvantagem deste
mtodo, Wagner-Whithin, o facto de necessitar de um esforo computacional elevado
quando comparado com os outros mtodos.
2.5. Previses
As previses so vitais para a organizao empresarial e para qualquer deciso importante da

administrao. A produo de uma empresa utiliza previses para tomar decises peridicas
sobre compras, planeamento da produo, horrios e inventrio (Jacobs, 2014). A procura real
quase nunca vai estar de acordo com as previses efetuadas (Bragg, 2013).
Contudo, como dificilmente a procura real coincide exatamente com as previses efetuadas
(Bragg, 2013), este autor considera que para diminuir o valor dos desvios, melhorando a
exatido das previses, dever ser reduzido o tempo de intervalo em que elas so realizadas. A
probabilidade das previses efetuadas a pequenos intervalos de tempo, como por exemplo de
um dia, variarem em relao ao valor real mais baixa do que quando comparada com as
variaes realizadas em perodos de previso mais alargados.
Segundo Gonalves (2010), existem duas grandes categorias de modelos de previso: os
modelos subjetivos e os quantitativos. Na figura 11 possvel visualizar as diferentes
subcategorias dos mtodos referidos.
17
Modelos
de
Previso
Modelos
subjectivos
Opinies
de peritos
Estudos de
mercado
Modelos
Quantitativos
Mtodo de
Delphi
Modelos
de sries
temporais
Modelos
causais ou de
regresso
Modelos de
amortecimento
Figura 11 - Classificao dos modelos de previso

Fonte: Gonalves (2010)
Os modelos de previso quantitativos de amortecimento so capazes de, recorrendo aos dados

histricos, se adaptarem srie temporal. Alguns modelos que podem iro usados e que
tambm se conseguem adaptar aos dados so:
Mdia mvel;
Amortecimento exponencial simples;
Amortecimento exponencial duplo;
Holt-winters, modelo com sazonalidade.
Com vista a analisar os diferentes mtodos de previso e de comparar os seus resultados, para
saber qual o melhor modelo a escolher no decorrer do projeto realizado, recorreu-se ao desvio
quadrtico mdio e percentagem absoluta mdia do erro de previso.
O desvio quadrtico mdio (DQM), informa sobre qual a variao quadrtica do erro.
Penaliza de forma progressiva os erros que mais se afastam do valor real e definido pela
seguinte equao (Gonalves, 2010):
, (5)
O erro percentual absoluto mdio (EPAM) dado pela seguinte equao (Gonalves, 2010):
, (6)
O EPAM informa qual a percentagem de afastamento das previses em relao aos valores
reais.
18
3. Apresentao com algum detalhe do problema

Neste captulo so apresentados com algum detalhe os problemas identificados na empresa,
bem como as suas causas e so expostas algumas etapas do processo que sejam necessrias
para a melhor compreenso dos mesmos.
3.1. Planeamento da produo
Para melhor compreenso de como realizado o planeamento da produo, desenha-se na

figura 12 toda a cadeia de abastecimento, desde os fornecedores de matria prima at ao
cliente final.
Figura 12 - Cadeia de abastecimento Panike
Existe na organizao dois tipos de consumidores: os B2B (business to business),

representados por clientes empresas e os B2C (business to customer) que se abastecem
diretamente nas filiais da empresa.
Na figura 12 possvel visualizar que existem dois tipos de abastecimento, os abastecimentos
feitos a filiais, as quais pertencem organizao, e o abastecimento feito a clientes empresas,
que so empresas, que por sua vez vendem os produtos a clientes finais.
No caso das filiais, existe uma flexibilidade maior no tempo de entrega, uma vez que as filiais
tambm armazenam artigos de forma a terem produtos sempre disponveis para os clientes
finais. A gesto de stocks nas filiais est neste momento a ser objeto de um trabalho de
melhoria.
19
No caso dos clientes que so empresas, os prazos de entrega so mais rgidos, respeitando as
definies de prazo fixadas pelo prprio cliente de acordo com as obrigaes assumidas e
condies prprias de abastecimento do seu mercado,
O planeamento da produo elaborado semanalmente de forma a garantir a menor variao
possvel no mesmo. Diariamente elaborado o plano de produo que se quer muito estvel
ainda que pequenas alteraes possam ser introduzidas a ttulo excecional. O plano dirio ,
atualmente, o nico instrumento de gesto introduzido no sistema informtico da empresa.
Na fase inicial do projeto, o planeamento realizado com o auxlio de uma folha de clculo,
onde para cada produto so apresentadas as mdias de vendas, as vendas dos ltimos trs
meses e a do ms homlogo. Utilizando um cdigo de cores, visualizado, para cada produto,
quando ir ocorrer uma ruptura de stock devido a encomendas confirmadas e previso de
ruptura de stock tendo em conta a mdia de vendas dos valores histricos.
Neste momento no existe definio de stock de segurana, nem existe um valor explcito de
reabastecimento. Este conhecimento tcito do domnio do planeador e da sua experincia
adquirida no ambiente produtivo da empresa.
Quanto s quantidades a serem produzidas de cada produto, como no existe um mtodo de
clculo, no calculado nem o tamanho de lote nem os valores mnimos de produo. Estes
valores, tamanho de lote e tamanho mnimo de lote, so fixados pelo planeador baseados na
sua experincia profissional j referida.
O conhecimento derivado da experincia um fator nobre na atividade humana. Contudo,
porque o planeamento de toda a unidade de SPF recorre excessivamente ao empirismo, no s
so introduzidos na produo fatores que podem gerar erros com grande variabilidade, como
adia a adoo de mtodos cientficos que minimizariam os erros e variaes mencionadas.
A empresa produz exclusivamente produtos ultracongelados, cujas caractersticas fsicas
exigem condies especiais de manuseamento, armazenamento em frio e respeito por prazos
de garantia de qualidade, que tm de ser compatibilizados com as condies para uma
resposta eficaz e eficiente procura do mercado, isto , um abastecimento garantido sem
falhas. Com base neste pressupostos, a empresa definiu a dimenso de um stock em armazm
correspondente ao consumo mdio para um perodo de uma semana.
A empresa, como j foi referido, utiliza uma folha de clculo para o planeamento da
produo, dinmica e organizada. Considerando que a empresa dispe de um sistema SAP
potencialmente muito potente em reas de apoio deciso, ao utilizar um instrumento de
clculo no integrado pode justificar a questo de saber at que ponto a explorao do sistema
est subaproveitada.
Na figura 13 apresentado o diagrama do planeamento semanal da produo.
Figura 13 - Processo de execuo do plano semanal

20
3.2. Sistema informtico
Tendo a organizao concludo que o sistema de informao existente estava esgotado, para
colmatar tal situao, foi recentemente implementado um novo sistema de informao
baseado, como referido no captulo 1, em SAP R/3.
Esta implementao abrangeu todas as reas da organizao. Tanto quanto possvel
perceber, o xito da implementao do novo sistema de informao no foi uniforme. Se em
algumas reas o saldo positivo, noutras o sucesso no foi idntico. Nestas reas inclui-se
precisamente a de planeamento de produo em que os ganhos obtidos so irrelevantes e
decepcionantes para os decisores da empresa.
Na implementao do sistema informtico no foram efetuadas anlises aos produtos, nem
definidos lotes mnimos, nem custos fixos de produo, nem de armazenamento. A no
definio destes parmetros no permite que o sistema tenha acesso informao necessria
para avaliar o tamanho de lote timo. Apenas foram definidas no sistema definies gerais e
utilizando estas definies que se produz manualmente o planeamento dos produtos. Assim,
teve que se continuar a recorrer a uma folha de clculo para criar planos de produo (coisa
que deveria decorrer de forma automtica e transparente da explorao do sistema) criando
dois mundos de informao dificilmente conciliveis e fundadores de dificuldades no
desenvolvimento da empresa, com consequncias previsveis nas vantagens competitivas que
a empresa teria se o sistema funcionasse como seria suposto e esperado funcionar.
A criao de ordens de produo pelo sistema informtico outro ponto que passvel de ser
alvo de melhoramento, uma vez que neste momento a criao das referidas ordens bastante
trabalhosa, o processo pode ser observado na figura 14.
Figura 14 - Criao de ordens de produo em SAP
Apenas no caso de no existir stock do produto, que criada uma ordem planeada e gerada
automaticamente pelo MRP com a quantidade estritamente necessria para fazer face s
encomendas existentes. As necessidades podem ser criadas manualmente, ou ento podem ser
introduzidas sob a forma de encomendas de clientes ou filiais. Esta situao foi corrigida
durante a realizao do projeto, uma vez que a empresa opera na maioria dos produtos com
uma estratgia de produo para stock. Este trabalho permitiu que as ordens fossem geradas
antecipando a ruptura do stock e reduzindo a interveno do planeador.
No plano prtico e imediato, como os planos de produo no so inseridos no sistema, este
no consegue gerar as listas de necessidades de aquisio de matria prima para reposio de
stocks com tempo suficiente para que a central de compras possa efetuar o abastecimento da
empresa.
21
Estes problemas derivam do facto de o MRP implementado no estar corretamente

parametrizado. Para poder melhorar o funcionamento do MRP de maneira a cumprir os
requisitos impostos pela organizao, necessrio recuar fase de anlise, definir os inputs,
identificar a informao relevante e definir as regras segundo as quais se deve operar. Importa
referir que a definio de listas tcnicas e de roteiros do produto esto corretamente definidas
em sistema.
A definio correta do sistema ir introduzir reais melhorias no sistema de informao que
permite a gerao automaticamente ordens de produo restando ao planeador apenas o papel
de gestor do processo, aceitando ou recusando globalmente a ordem gerada automaticamente
ou introduzir ajustes finos de pequenos detalhes na ordem (ex: promoes pontuais,
introduo de alguns inputs manuais na ordem de produo).
3.3. Central de compras
A central de compras um departamento de extrema importncia em qualquer empresa. Tem

por misso genrica garantir o abastecimento de matrias primas e de consumveis
indispensveis atividade da empresa, negociar preos com fornecedores, verificar o
cumprimento formal das especificaes tcnicas dos produtos a adquirir e gerir o
cumprimento dos prazos de entrega dos abastecimentos. Este trabalho tem de ser efetuado de
forma a garantir a existncia em qualidade e quantidade de matria prima e de consumveis
para que a organizao consiga funcionar de modo a atingir os objetivos. Neste quadro
funcional, facilmente perceptvel o papel crucial desempenhado pelos planos de produo
adequados ao ritmo de mercado da empresa e sem os quais no possvel assegurar uma
atividade de produo sem sobressaltos, picos ou rupturas.
Ora, neste caso concreto, pelo facto de o plano semanal no ser introduzido no sistema de
informao origina, por um lado, a incapacidade deste gerar uma lista de necessidades de
matrias primas ou de consumveis e, por outro, obriga a que a determinao das necessidades
semanais para a central de compras seja efetuada manualmente atravs das listas tcnicas de
cada produto. Introduzindo-se a necessidade de recorrer a dados eventualmente no
suportados em factos e envolvendo esforos em recursos humanos que podiam ser
canalizados para atividades mais produtivas, incorre-se na aceitao de riscos srios para a
empresa que vo desde situaes de rupturas de stock at paralisao de linhas de produo.
Na figura 15 sintetiza-se o processo desenvolvido pela central de compras.
Figura 15 - Processo de verificao de necessidades pelo departamento de compras
22
A qualidade da gesto de stocks na central de compras diretamente afetada pelo facto de no

existir uma viso fcil e precisa das necessidades de matrias primas decorrentes da atividade
produtiva. Assim, conclui-se facilmente, que a central de compras pode melhorar
substancialmente o seu funcionamento e desempenho se o MRP estiver bem parametrizado e
a funcionar corretamente. As necessidades por ele identificadas, coerentes com a poltica de
produo implementada, produziria um panorama preciso dos consumos exigidos pela
produo, abrindo uma nova fase na atividade de gesto de stocks de matrias primas em que
seria possvel escolher o tipo de gesto de stocks a utilizar, a definio automtica de
tamanhos de lotes de encomenda, stock de segurana e tamanho mnimo de encomenda.
Decorrente diretamente desta mudana, o impacto no processo de controlo no inventrio seria
direto. De facto, um sistema que no pode dar garantia e fiabilidade da informao produzida
pelas razes j apontadas, para alm de produzir zonas cinzentas no conhecimento exato dos
stocks existentes, cria um clima de desconfiana que obriga a realizar verificaes mensais de
inventrio para corrigir, se for o caso, a informao do sistema.
A situao descrita tem, natural e inevitavelmente, custos para a empresa, custos que podem
ultrapassar a dimenso exclusivamente financeira podendo comprometer a imagem de
mercado da empresa.
23
4. Desenvolvimento do projeto
Neste captulo so apresentadas as solues desenhadas para SAP R/3 para resoluo dos
problemas identificados no captulo anterior, descreve-se o sistema de informao que se
pretende obter e os resultados dos testes dos desenvolvimentos a implementar.
Para construir estas solues teve que se obter previamente, como decorre do captulo
anterior, uma boa compreenso do funcionamento da organizao e realizar um estudo
abrangente e aprofundado dos problemas identificados. Estudaram-se as diversas fases do
processo de planeamento e atravs do estudo aprofundado do sistema de informao,
procuraram-se, ento, respostas para os problemas estudados.
Na prtica, estudou-se como se processavam as diferentes tarefas de planeamento, de como
estas eram efetuadas, tomando, assim, conhecimento do sistema informtico para que fosse
possvel desenhar uma soluo compatvel com o sistema SAP R/3 da empresa.
A construo da soluo proposta ento iniciada pelo estudo exaustivo e anlise de cada um
dos produtos da linha de laminao, pastelaria e padaria.
4.1. Anlise dos produtos
Para realizar a anlise dos produtos foi necessrio recolher dados quer do sistema de
informao SAP em explorao, quer do antigo sistema PHC e transport-los para uma folha
de clculo para tratamento posterior.
Como previamente referido, inicialmente optou-se por limitar a anlise a todos os produtos
acabados da linha de laminao da unidade de SPF, mas rapidamente se decidiu alargar o
mbito da anlise a todos os produtos acabados das restantes linhas de produo (pastelaria e
padaria) desta mesma unidade fabril.
Para identificar quais os produtos acabados de cada linha de produo com maior rotao e
quais os produtos que mais beneficio trazem empresa, utilizou-se a tcnica de anlise ABC
cujos resultados globais se apresentam na figura 16.
24
Anlise ABC SPF

1
0,8
% Valor
100%
38%
15%
0,6
0,4
0,2
0
0
0,2
0,4
0,6
% Produtos
0,8
Figura 16 - Anlise ABC fbrica de So Pedro de Fins
Para definir e caracterizar padres de consumo e sua variao num dado perodo de tempo, foi
utilizada a tcnica de anlise XYZ cujos resultados constam no anexo B.
Nesta anlise, XYZ, para que no existisse uma grande heterogeneidade nos resultados da
mesma, definiu-se classificar percentualmente os produtos de acordo com o seu coeficiente de
variao em relao s vendas. Definiu-se que os 20% dos produtos que apresentam menor
coeficiente de variao so considerados X, no mesmo universo os 50% dos produtos que
apresentam maior coeficiente de variao so considerados Z e os restantes 30% Y.
Efetuadas as duas anlises apresentam-se de seguida na tabela 2 os resultados apurados por
cada linha de fabrico.
Tabela 2 - Resultado da anlise ABC/XYZ por linhas
Produtos/Linha
Laminao
Pastelaria
Padaria
AX
8%
4%
6%
AY
7%
1%
12%
AZ
2%
1%
4%
BX
12%
11%
4%
BY
9%
7%
12%
BZ
2%
4%
8%
CX
5%
5%
0%
CY
16%
14%
12%
CZ
39%
53%
41%
Terminada esta fase do trabalho, tendo em vista a proposta de uma soluo, iniciou-se o
estudo do sistema de informao em explorao que permitisse obter uma noo precisa das
suas potencialidades e capacidades para acolher respostas para os problemas da empresa.
25
Pretendeu-se, e conseguiu-se, ultrapassar o processo irracional e, em todas as perspectivas

gerador de ineficincias tcnicas, financeiras e humanas, de utilizar uma folha de clculo sem
possibilidade nem de integrao no sistema de informao existente, nem de explorao direta
da informao nela contida para fins de planeamento de produo. Era absolutamente vital
criar no sistema as rotinas que lhe permitissem gerar ordens de produo automticas a partir
da explorao dos dados do sistema relativos a previses de vendas e nveis de stocks. Para
este efeito foram elaboradas anlises aos produtos acabados de forma a obter o melhor e mais
adequado mtodo de previso. Foi igualmente estudado os tipos de lote, as estratgias de
produo, os custos de setup das mquinas e de armazenagem bem como definido o stock de
segurana para todos os produtos acabados com base na variabilidade da procura.
Como j exposto, comeou-se por estudar o sistema informtico SAP, de modo a obter as
possibilidades oferecidas pelo mesmo, a fim de conseguir escolher as que melhor se
adaptavam soluo. Para parametrizar o sistema informtico necessrio compreender os
atributos dos seus campos e conhecer as opes de explorao possveis de modo a escolher a
arquitetura que melhor se adequa soluo pretendida. Com o intuito de compreender o que
cada campo do sistema informtico executava, foi realizada uma pesquisa sobre todos os
campos que o sistema permitia modificar e foi, ainda, criado um documento onde foram
reunidas todas as informaes que se iriam utilizar. O documento produzido pode ser
consultado no anexo C.
Em paralelo, com o objetivo de calcular o custo de setup aquando de uma mudana de
produto, foi realizado um levantamento das tarifas (custos inerentes ao funcionamento da
organizao), estas so expostas na tabela 3.
Tabela 3 - Tarifas de custo
Tarifas de custo (/h)
Energia
11,2
Manuteno
7,8
Gastos gerais de fabrico
7,5
Custo de estrutura
5,6
Custo homem
28,1
Overstock
7,5
Energia sistema de frio
4.0
Para efeitos de clculo da varivel tempo recorreu-se a uma estimativa de tempo mdio
necessrio para uma mudana de produto. Contudo, para certos produtos cujos tempos de
mudana se afastavam excessivamente da estimativa, com base nos conhecimentos do
planeador, o tempo de mudana foi adaptado de forma a que se traduzisse com maior
fidelidade o tempo efetivo de mudana.
Comeou-se por analisar os consumos, ordens de produo e stocks dos produtos tipo X
depois Y e finalmente Z. Iniciou-se a anlise dos produtos com menos variao nos seus
consumos e posteriormente analisou-se os de maior grau de variabilidade.
26
Na anlise inicial foi necessrio recorrer definio de alguns valores padro, que foram
definidos pelo departamento de produo. O nvel de servio para produtos A de 0,97, para
produtos B 0,9 e para produtos C 0,8. O tamanho de lote mnimo de produo iria depender
do nmero de unidades produzidas por unidade de tempo, como tal foi definido que o
tamanho de lote mnimo seria o nmero de caixas que se efetuava numa hora de produo. O
custo de setup foi definido tendo em conta o nmero de pessoas necessrias para fabricar o
produto, o nmero de pessoas que efetuavam a mudana do mesmo e a cadncia com que o
produto iria ser produzido. O custo de setup varivel de produto para produto, no s pelo
nmero diferente de pessoas necessrias para efetuar a produo, mas tambm pelo facto de
terem cadncias de fabricao diferentes.
A taxa de armazenagem dos produtos foi calculada segundo os seguintes fatores: taxa de
retorno do capital investido, taxa do espao ocupado pelo stock, taxa relativa ao seguro do
stock, taxa de transporte, manuseamento e distribuio, taxa de obsolescncia e outras taxas
(gua, luz, energia). Estes fatores foram calculados tendo em conta as tarifas referidas na
tabela 3 e o nvel de stock mdio armazenado na unidade de SPF, chegando assim
percentagem anual de custos de armazenagem. Calculados os custos de setup e de
armazenamento para todos os produtos, poder-se-ia efetuar os clculos de tamanho de lote
timo. Para este efeito, necessrio saber qual a procura existente para cada produto.
Todavia, como se constatou que a produo da maioria dos produtos era para stock, foi
necessrio recorrer a modelos de previso, referidos no captulo 2.
Como a quantidade de produtos a analisar era bastante elevada, optou-se pela construo de
uma folha de clculo que facilitasse o clculo das previses bem como, a anlise para
selecionar o modelo previsional mais adequado. A folha de clculo das previses necessita de
vrios inputs, tais como, vendas no perodo para o qual se pretende estabelecer uma previso,
tipo de rotao do produto, nmero de perodos que o modelo da mdia mvel deve ter em
conta no seu clculo e intervalo da sazonalidade para o modelo holt-winters. Com os inputs
referidos introduzidos na folha de clculo, esta automaticamente gera os trs tipos de modelos
previsionais e apresenta um quadro com um cdigo de cores para avaliar qual dos mtodos
tem o melhor DQM e EPAM. O DQM e o EPAM foram calculados segundo as equaes 5 e
6 apresentadas no captulo 2.
O resultado final da folha de clculo pode ser visualizado na figura 17.
Figura 17 - Resultado final da folha de clculo de previses
27
O stock de segurana calculado em funo da variao dos erros de previso, do nvel de

servio definido, bem como da rotao do produto.
Na folha criada, figura 17, ainda executada uma anlise de outliers, valores que sobressaem
no grupo onde esto inseridos, possibilitando o estudo dos mesmos. No estudo dos outliers
pode-se verificar se foi uma ocorrncia de uma promoo ou apenas um aumento de procura
inexplicvel. Os outliers foram calculados segundo o desvio dos erros das previses e um
grau de confiana de 95%. No caso de o outlier ser considerado uma promoo previamente
conhecida considerou-se que se deveria alterar o valor identificado, alterando para a mdia
calculada com base no valor anterior e no valor posterior ao outlier. Se o outlier no for
passvel de ser previsto, no se altera o valor e como consequncia aumentar o stock de
segurana do produto devido variao existente.
A folha de clculo permite assim uma fcil escolha do melhor modelo previsional e aquilatar
as quantidades de stock de segurana com o nvel de servio desejado. Esta folha, referida na
figura 17, foi criada com o objetivo de facilitar a escolha do modelo previsional e do clculo
do stock de segurana, bem como poder ser usada em anlises futuras, por qualquer utilizador,
como precioso auxiliar na escolha do melhor tipo de previso. Aquando da anlise dos
produtos, as previses foram calculadas tendo em conta o ltimo ano de vendas dos vrios
produtos. No caso de serem produtos novos era efetuada uma previso com os valores que
existiam em sistema.
Depois de efetuadas as previses para cada tipo de produto, de se ter calculado o custo fixo e
de armazenagem, pode-se ento efetuar o clculo do tamanho timo do lote, tendo em conta a
previso da procura. Aquando a criao do tamanho de lote, foi tido em conta um
arredondamento para que o nmero de caixas produzidas fosse mltiplo de paletes completas.
Assim pode-se efetuar a anlise completa dos vrios produtos.
O objetivo foi disponibilizar um plano semanal de produo criado de forma automtica em
SAP, que permitiria central de compras criar um plano semanal de aquisies em suporte
informtico que estabelecesse um quadro rigoroso de todos os materiais necessrios
produo do produto. Com a meta de se obter ordens planeadas utilizando os tamanhos de lote
econmico, foi necessrio estudar sistemas de gesto de stocks que pudessem fazer face
nossa estratgia.
Primeiramente, foi essencial escolher um mtodo de gesto de stocks cujo output primrio
fosse a listagem dos produtos que se deveriam fabricar. Em abstrato, o sistema que mais se
adequaria seria um sistema de gesto contnua. Contudo, como o MRP executado uma vez
por dia, o sistema mais adequado seria o de reviso peridica diria. O ponto de
reabastecimento foi definido como o consumo esperado durante uma semana, isto devido ao
facto do plano produtivo ser efetuado semanalmente, tentando assim minimizar as mudanas
do plano.
Com o sistema de gesto de stock contnua ou peridica existe a possibilidade de o sistema
informtico planear apenas uma ordem aps o nvel de stock atingir o ponto de
reabastecimento, algo que poder no ser o totalmente desejado, sobretudo para produtos de
grande rotao, o que exige a realizao de testes no sistema. Nesta hiptese em concreto o
problema reside no facto de que uma s ordem apenas abranger o horizonte temporal de uma
semana, o que poder no ser suficiente para que a central de compras consiga reagir s
necessidades exigidas pelo produto. Para contornar esta dificuldade, pensou-se noutro sistema
para produtos de grande rotao, aumentar o horizonte temporal de planeamento da produo
de uma para quatro semanas, configurar o sistema para criar mltiplas ordens planeadas tendo
28
em conta as previses efetuadas de consumo de produtos acabados e o nvel de stock. Este

sistema apresenta certos riscos inerentes aos erros de previso, que so minimizados com a
criao de stock de segurana adaptado para cada produto.
Procedeu-se, seguidamente, a uma anlise a todos os produtos da unidade de SPF. Esta
anlise incluiu os critrios de tamanho mnimo de lote de produo, classificao ABC, custo
fixo de cada produto, mdia das vendas semanais, melhor tipo de mtodo de previso para o
produto, dimenso do stock de segurana que seria adequado ao nvel de servio definido, e o
tamanho de lote timo tendo em conta as previses. Para esta anlise, a fim de eliminar
incertezas e garantir que os resultados prticos correspondam s hiptese de trabalho, foram
realizados testes com os novos parmetros utilizando dados histricos de vendas para
verificao do funcionamento do modelo.
O tamanho mnimo de lote de produo foi definido tendo em conta a cadncia de produo.
Foi estabelecido como padro que o nmero de unidades produzidas durante uma hora de
produo seria o tamanho mnimo de lote. A classificao ABC foi feita com base na anlise
ABC j realizada e o custo de setup do produto foi calculado, como j anteriormente referido,
tendo em conta o tempo de mudana, as pessoas envolvidas e tambm se teve em ateno se o
produto era fabricado na sequncia de outro. O tamanho timo de lote foi definido tendo em
conta a formula usada pelo sistema informtico no tamanho de lote econmico varivel (WI).
Aps a anlise de todos os produtos da linha de laminao foi necessrio definir as variveis a
introduzir no sistema informtico para efeitos de teste da soluo proposta. Para este efeito,
foi elaborado um quadro dos parmetros que iriam ser utilizados e percebeu-se que vrios
estavam repetidos. Realizada tal observao foram criadas trs tipos de estratgias que deviam
ser utilizadas nos produtos analisados posteriormente.
Na figura 18 so apresentadas as estratgias definidas bem como os campos que so
necessrios a cada uma.
29
Tipo de previso
Lote mnimo de
produo (1h de
produo efetiva)
Make-to-stock
Custo de Setup e
armazenagem
Tamanho de Lote
timo (ex:WI)
Anlise e
organizao de
dados
Lote mnimo de
produo
Make-to-order
Agrupar em lotes
temporais ou EX
Tipo de previso
Lote Mnimo de
produo
Filial/Deixar
chegar a zero
Escolha de lote
econmico
varivel (ex:WI)
Custo de Setup e
armazenagem
Figura 18 - Estratgias definidas para anlise
As estratgias criadas ajudam a definir como ser tratado o produto pelo sistema informtico.
Estas definem o tipo de produo, se por encomenda, se para stock ou para filial. Depois de
definida a estratgia a utilizar para o produto foram definidos os parmetros que so comuns
mesma, tal como por exemplo tamanho de lote e tipo de MRP.
Nos produtos make-to-stock foi decidido que pela sua grande rotao se usaria um
planeamento baseado na previso. Nos make-to-order foi estipulado que se produziria tendo
por base as encomendas dos clientes e as produes efetuadas teriam de respeitar o tamanho
de lote mnimo. Nos produtos para filial usar-se-ia um sistema de reviso peridica. A
estratgia de deixar chegar o stock a zero foi criada para produtos com pouca rotao que
apenas so produzidos se outros o forem e se o stock na unidade de SPF for nulo.
No final da anlise dos produtos da unidade de SPF resultou uma srie de parmetros
calculados e outros que foram identificados para definio do sistema.
No anexo D possvel visualizar as folhas de clculo que agrupam todos os valores
calculados e que sero introduzidos no sistema informtico para a linha de laminao,
pastelaria e padaria. Esta anlise foi efetuada para os produtos acabados da unidade de SPF.
30
4.2. Estudo em ambiente de desenvolvimento do sistema informtico
O sistema informtico comporta o ambiente de desenvolvimento e o de produo. No

ambiente de desenvolvimento so criadas e testadas as novas solues que se deseja
implementar, detetando possveis erros que possam afetar os outputs do sistema em mudana.
O ambiente de produo usado pelos utilizadores finais e onde so gerados e arquivados
os dados inerentes ao funcionamento da empresa.
Comeou-se por realizar vrios testes aos tamanhos de lote que eram oferecidos pelo sistema
e foram selecionados trs que melhor poderiam responder aos requisitos:
WI tamanho de lote econmico varivel;

EX tamanho de lote exato;
FX tamanho de lote fixo.
A seleo da opo WI, tamanho de lote econmico varivel, justifica-se porque minimiza os
custos agrupando as necessidades de produtos acabados previstas. Ser usada em produtos em
que se utilize uma estratgia de produo para stock. Idealmente o que se queria utilizar para
definir o tamanho de lote era o algoritmo de Wagner-Whitin referido no captulo 2. Porm,
como o sistema informtico no suportava esta opo, escolheu-se aquela que minimiza os
custos dimensionando os lotes de acordo com a produo da organizao. O tamanho de lote
WI equivale ao LTC referido no captulo 2. O tamanho de lote exato foi selecionado com o
intuito de agrupar pedidos de ordens que so exclusivamente feitas por encomenda, devendo o
sistema indicar quando iniciar a produo de forma a que a encomenda esteja pronta no prazo
de entrega indicado pelo cliente. O tamanho fixo de lote foi selecionado para produtos tipo,
em que se fabrica uma quantidade fixa em cada ordem de produo. Este tipo de lote apenas
ir ser utilizado quando se produz sempre a mesma quantidade.
Foram testados os EX e FX, pois pelo facto de terem sido selecionados para produtos que
apenas se produziam por encomenda, o sistema estava com configuraes que permitia
rapidamente ver o resultado da escolha deste tipo de lotes.
Nos testes efetuados com o tamanho de lote WI, verificou-se que era necessrio realizar uma
previso da procura para estes produtos, devido ao facto dos mesmo seguirem uma estratgia
de produo para stock. Para correo da situao referida, iniciou-se um estudo sobre as
previses a usar e verificou-se quais os modelos de previso oferecidos pelo sistema.
Em relao s previses, comeou por se efetuar um levantamento do tipo de previses que o
sistema oferecia e concluiu-se que se iria utilizar modelos de amortecimento, j referidos no
captulo 2.
Escolheu-se para efetuar testes em sistema os trs tipos de previso a seguir indicados:
Mdia Mvel , G;
Exponencial duplo, T;
Holt-Winter, Sw.
Foram efetuados diversos testes com o propsito de entender qual se adequava melhor nossa
situao e rapidamente se percebeu que estes mtodos podiam ser transportados integralmente
da nossa anlise para o sistema informtico devido semelhana de funcionamento. Foi
definido que se efetuariam previses semanais, mas como se queria obter um horizonte
temporal de um ms, ento as previses seriam efetuadas para as quatro semanas seguintes,
aumentando assim o horizonte temporal do planeamento.
31
Concludo o estudo das previses e dos tamanhos de lote, iniciou-se o estudo dos tipos de
planeamento de MRP que o sistema oferecia. O tipo de MRP definido para todos os produtos
era baseado no planeamento (PD MRP baseado no planeamento) onde o MRP apenas
considera ordens firmes, tendo-se percebido logo desde incio que seria necessrio efetuar
uma mudana no tipo de MRP para a grande maioria dos produtos, uma vez que o PD no se
ajustava soluo pretendida.
Para o estudo dos tipos de MRP adotou-se o mesmo mtodo que os estudos anteriores.
Comeou-se por avaliar os tipo de MRP que iriam ser relevantes para a nossa soluo tendo
sido selecionados os seguintes:
PD - MRP baseado no planeamento;

VM - MRP com ponto de reabastecimento automtico;
VV - MRP baseado nas previses.
Os tipos de MRP foram selecionados para fazer face s diferentes estratgias criadas e
apresentadas na figura 18. De acordo com os testes efetuados no sistema de desenvolvimento,
o MRP tipo PD foi selecionado para os produtos que so produzidos apenas por encomenda.
Assim, este tipo de MRP, ir juntar os pedidos efetuados e criar ordens de produo
planeadas, tal como esperado, se existirem encomendas do produto e se o stock no conseguir
fazer face s necessidades. O MRP tipo VM s efetua uma ordem planeada aps o ponto de
reabastecimento ter sido atingido, calculando o ponto de reabastecimento automaticamente
com base nas mdias de consumos histricos. Ser utilizado nos produtos que so apenas para
filiais, uma vez que foram identificados como produtos de pouca rotao e os seus stocks so
mantidos tanto na unidade industrial como nas filiais. O MRP tipo VV foi identificado como
o tipo de MRP que ser utilizado em produtos de grande rotao e produtos que necessitem de
um planeamento com maior antecedncia. Este cria ordens planeadas em funo dos
consumos determinados no processo previsional, e no desconsiderando o stock existente. As
quantidades produzidas so definidas pelo tamanho de lote escolhido.
No sistema informtico tambm se disponibiliza a opo de escolher a estratgia de produo
por produto. As estratgias que se aplicariam aos tipos de materiais que estavam a ser
analisados, produtos acabados, foram as de produo para stock e produo por encomenda.
No seguimento do estudo intensivo das funes apresentadas pelo sistema, foram realizados
diversos testes em ambiente de desenvolvimento. Nesta primeira fase de testes foi efetuada
uma simulao completa desde a produo at sada do produto acabado do armazm para o
cliente com as definies pretendidas em diferentes produtos. Estes testes permitiram
identificar alguns problemas no sistema que foram prontamente resolvidos e de novo testados.
Dos diversos problemas destacam-se, a ttulo de exemplo, o facto de no ser permitido
recorrer ao stock de segurana para completar os pedidos; pedidos de filiais que no eram
satisfeitos na sua totalidade e que continuavam a gerar necessidades erradas no sistema
porque no eram fechados. Tambm a ttulo de exemplo, descrevem-se algumas das solues
adoptadas: para o problema referente aos stocks de segurana mudou-se a definio de como
o stock contabilizado no sistema. Para o problema dos pedidos que no eram fechados foi
criada uma regra que permite o fecho automtico destes pedidos e uma vez que estes pedidos
so na sua maioria efetuados por filiais, como soluo complementar, criou-se a regra
segundo a qual o sistema poderia fech-los ao fim de cada dia mesmo que estes no fossem
satisfeitos na sua totalidade.
Seguiu-se para a fase seguinte de testes em ambiente de desenvolvimento e foram escolhidas
seis referncias de produtos da linha de laminao, um produto AX, um BX, um CX, um AY,
32
um BY e um CY. Estas referncias foram escolhidas para posteriormente serem passadas

para ambiente produtivo. Foi tambm testado um produto com a estratgia de produo por
encomenda.
Na figura 19 possvel visualizar o resultado aps o MRP ter sido executado para um produto
AX.
Figura 19 - Resultado aps ser executado o MRP produto AX
No caso da figura 19 foi definido no sistema informtico um MRP tipo VV, um tamanho de
lote WI, um valor arredondado de 96 caixas, para produo de paletes completas, um stock de
segurana de 485 caixas que corresponde a um nvel de servio de 97% e foi dada a indicao
que este produto adoptaria uma produo para stock.
Pode-se ento verificar que o sistema gerou quatro ordens planeadas, representadas por
OrdPla, para fazer face s previses previamente calculadas e identificadas como Previs.
As quatro ordens foram planeadas pelo facto do clculo de lote timo assim o definir.
Segundo a regra de lote utilizada, na figura 19, fica mais econmico efetuar produes
semanais para fazer face procura, do que produzir lotes maiores e armazenar o produto
durante mais tempo. Salienta-se o facto de que estas ordens de produo planeadas, propostas
automaticamente pelo sistema, geram automaticamente as quantidades necessrias de
matrias primas e consumveis para realizar tal produo, mostrando central de compras o
que se passa na cadeia de abastecimento.
O teste com o produto AY ser apresentado na figura 20 com a inteno de demonstrar que o
tamanho dos lotes est a funcionar de acordo com as regras pretendidas.
33
Figura 20 - Resultado aps ser executado o MRP produto AY
Na figura 20 so aplicados os mesmos tipos de clculo de lote, o mesmo tipo de MRP e a

mesma estratgia de produo que na figura 19, como se pode visualizar o sistema apenas
planeia duas ordens de produo que fazem face s previses calculadas. Tambm possvel
visualizar que na primeira ordem de produo colocada, tida em conta a necessidade gerada
pela introduo de stock de segurana.
Para alm das seis referncias referidas anteriormente, tambm se executou um teste para um
produto em que foi definida uma estratgia por encomenda, que pode ser visualizado na figura
21.
Figura 21 - Resultado aps executar o MRP produto por encomenda
Neste produto final, referente figura 21, foi utlizada uma estratgia de produo por
encomenda, um tipo de MRP PD e um tamanho de lote EX. Pode ser observado que o sistema
aps ter sido executado apenas gera uma ordem planeada com o tamanho necessrio para
satisfazer a encomenda. Neste caso no foi aplicado lote mnimo pois um produto muito
especfico que pelo seu tipo de composio, por ser um pack de produtos, possvel fazer
pequenas quantidades.
Os testes referentes aos outros produtos podem ser consultados no anexo E.
Os diversos testes efetuados foram decisivos para verificar, dos parmetros previamente
estudados, quais os que serviriam para a soluo pretendida. Decidiu-se que o tipo de MRP
VM no seria usado pelo facto de apenas permitir a emisso de uma ordem planeada, no se
ajustando por isso ao horizonte temporal pretendido pela central de compras. Optou-se utilizar
para estes produtos o tipo de MRP VV, em virtude dos resultados obtidos nos testes serem
mais vantajosos para a organizao.
Com os testes em ambiente de desenvolvimento, sentiu-se a necessidade de efetuar correes
de outliers antes de executar as previses. O departamento informtico encontra-se a
desenvolver a automatizao desta ao.
34
4.3. Planeamento do funcionamento do sistema informtico
Para melhorar a implementao da soluo em sistema produtivo decidiu-se criar um

planeamento que integre regras para o sistema e para o comportamento do planeador.
Pretende-se a criao de dois jobs, aes automticas que so executadas no intervalo de
tempo definido. O primeiro job ter o objetivo de fechar os pedidos pendentes efetuados por
filiais e o segundo ter o objectivo de executar as previses para os produtos que necessitem
delas e antes de realizar as previses ir efetuar uma correo dos outliers.
Depois dos dois jobs que foram criados e executados o sistema deve executar o MRP
diariamente, para que as ordens planeadas sejam geradas de acordo com os parmetros
definidos para cada produto.
O planeador tem agora acesso s ordens planeadas, que so geradas pelo sistema e apenas
precisa de aprov-las para que possam passar a ordens de produo, pequenas alteraes s
ordens, nesta aprovao, podero ser efetuadas.
As necessidades das ordens planeadas so agora visveis pela central de compras e como o
horizonte temporal do planeamento mensal esta ter uma visualizao deste mesmo
planeamento, o que permite que faa a gesto dos seus stocks de forma mais organizada e de
acordo com o previsto.
4.4. Planeamento de gua Longa
Na fbrica de gua Longa, a segunda unidade industrial construda pela Panike, porque
produz um menor nmero de referncias, o planeamento dirio mais facilmente realizado.
Para facilitar a tarefa de planeamento utilizada uma folha de clculo, que foi otimizada para
que permitisse efetuar o planeamento de uma forma mais fcil e rpida, possibilitando a
visualizao de quais as ordens que j deveriam ter sido cumpridas e onde teoricamente
deveramos estar com o plano de produo.
Para a realizao desta nova folha de clculo foi necessrio recolher vrios dados sobre os
produtos tais como cdigo do material, nome, centro de custos para identificar a linha a que
pertencem e a sua cadncia na linha (caixas por hora).
Inicialmente foram identificadas as carncias existentes na folha e as ferramentas que se iriam
ter de se desenvolver. Os objetivos da folha eram providenciar uma fcil visualizao do
plano em termos de horas e dias, bem como referir qual o produto a fabricar e o nmero de
caixas planeadas. As ferramentas teis que partida tinham de ser desenvolvidas eram o
clculo automtico do tempo que as ordens demorariam a ser efetuadas, os tempos de
mudana de linha, e a data e a hora do momento atual e a partir desta indicar a semana da
ordem de produo. Ao longo da construo da folha de planeamento da unidade de gua
Longa detetou-se um entrave: quando era necessrio efetuar uma troca direta de ordens
planeadas, era um processo muito lento e com algumas falhas. Para combater o problema de
mudana de ordens foi criado um boto associado a um cdigo que permite a troca de ordens
j planeadas. Querendo alterar a sequncia pela qual as ordens so executadas, deve ser
introduzida numericamente a sequncia nas clulas reservadas para efeito e clicar no boto
35
anteriormente referido. Foi tambm adicionado uma forma automtica de limpar o

planeamento o que muito facilita o trabalho do planeador.
A folha de clculo permite efetuar o planeamento das duas linhas da unidade industrial de
gua Longa, a automtica e a manual, como tal foi definido que os produtos que so da linha
manual no podem ser planeados na linha automtica e vice versa.
Na figura 22 apresenta-se um exemplo da folha de planeamento realizada.
Figura 22 - Exemplo da folha de clculo para planeamento de gua Longa
Na figura 22 possvel verificar que o cdigo de cores indica vrias situaes, a cor amarela
tem de ser obrigatoriamente preenchida, uma vez que necessrio data de incio para o
sistema funcionar, a cor salmo define quais as clulas que devem ser preenchidas pelo
utilizador e a cor verde indica onde que a produo deveria estar se no ocorressem desvios
do planeamento.
Para modificar a ordem de produo, tem de se alterar nas respetivas clulas a ordem dos
nmeros pelos quais se pretende efetuar a produo e apenas clicar no boto para serem
efetuadas as alteraes requeridas.
Na figura 22 apenas se apresenta um exemplo da linha automtica, no entanto na mesma folha
possvel visualizar simultaneamente os planeamentos das duas linhas da unidade, uma vez
que ambas funcionam da mesma forma. A folha no permite a insero de produtos que no
sejam produzidos na prpria linha, como demonstrado pelo ltimo cdigo de material inserido
na ltima linha da figura 22.
No decorrer deste trabalho percebeu-se que se podia introduzir uma funcionalidade que
gravava as produes efetuadas e para tal criou-se um cdigo que quando fosse executado
gravava os cdigos dos produto, as caixas produzidas e o dia em que foram produzidos estes
mesmos produtos. Os dados gravados so transportados para outra folha, para futuramente
serem alvo de anlise das caixas produzidas. O cdigo que permite gravar os dados de
produo tambm retira da folha de planeamento todas as produes que j foram efetuadas e
consequentemente gravadas.
36
5. Benefcios esperados resultantes do projeto

Com a evoluo do projeto, a empresa recolheu benefcios concretos decorrentes quer das
anlises efetuadas, quer dos estudos do seu sistema de informao, testes e implementao de
solues corretivas.
Em relao ao sistema de informao importa referir, em termos gerais, que passou de uma
ferramenta subaproveitada a um instrumento produtivo estratgico em reas chave da
produo e do abastecimento da empresa, com resultados tcnicos e organizacionais sem
esquecer as mudanas introduzidas na cultura interna da empresa.
Enumeram-se alguns factos concretos mais relevantes, designadamente:
o conhecimento com exatido de qual a classificao ABC de cada um dos produtos

acabados e qual a sua variabilidade XYZ.
A definio de vrios parmetros assentes num quadro de regras claras e
sistematizadas em campos vitais para a empresa onde anteriormente a norma era o
tratamento emprico das matrias. Agora, por exemplo, decorrente do projeto, a
definio dos nveis de stocks de segurana, do nvel de servio pretendido para cada
produto, o conhecimento do custo de setup e custo de armazenagem so outputs
estabilizados e fiveis do sistema de informao.
O planeamento est neste momento a ser mais automatizado com impactos
importantes em processos, tanto a montante (gesto de stocks de matrias primas),
como a jusante (gesto de stocks de produtos acabados). Introduziram-se novos
mtodos de previso, que tm em considerao outros dados que no sejam uma mera
mdia aritmtica, e foi aumentado o horizonte do planeamento da produo para
quatro semanas. Neste contexto, o conhecimento adquirido do planeador tem um
novo e real valor: j no sendo necessrio para suprir insuficincia de dados e
preencher incertezas, o instrumento crtico que permite a afinao fina dos outputs
do sistema.
A forma como o stock de segurana era tratado pelo sistema tambm foi alterada, e
foram criadas regras especficas para fechar pedidos que criavam necessidades em
excesso.
A ferramenta criada para efetuar previses, figura 17, permite agora que seja possvel a
qualquer utilizador, verificar qual o melhor tipo de previso para as vendas de determinado
produto e ainda perante o nvel de servio escolhido, calcular o stock de segurana necessrio
para fazer face s variaes da procura.
Com a eliminao dos passos de escolha da quantidade a produzir e de criao manual de
necessidades referidos na figura 14, a tarefa do planeador foi muito simplificada, tendo apenas
de introduzir alteraes que entenda adequadas e validar as ordens de produo.
Com um planeamento da produo credvel realizado em tempo til, possvel fornecer
central de compras a informao das necessidades de matria prima e consumveis geradas
pelo planeamento mensal. Esta mudana, para alm de vantagens funcionais (organizao do
armazm de compras), confere central uma vantagem potencialmente geradora de
poupanas financeiras (margem temporal para negociar com os fornecedores), para alm de
37
poder analisar com mais tranquilidade as vantagens tcnicas dos produtos propostos por cada
fornecedor.
A nvel produtivo foi feita uma previso de quantos setups se esperariam e foi comparado
com os setups que foram efetuados no mesmo perodo e tendo em conta os mesmos valores
das vendas verificou-se que existiria um menor nmero de mudanas de produto.
Na tabela 4 so apresentadas as diferenas das mdias de setups para cada tipo de produto.
Esta diferena foi calculada entre o nmero de setups que existiram e o nmero dos que se
prev virem a existir aps a definio do MRP.
Tabela 4 - Previso da diferena de setups
Linha
AX
BX
CX
AY
BY
CY
AZ
BZ
Mdia de diferenas de setup

Laminao
Pastelaria
7,7
14
1,6
2,7
3,3
1,5
4,6
-5.0
1.0
5,4
0,2
-3,1
-1.0
0
-0,3
4.0
Padaria
8.0
0.
0
13,6
13,2
-1,3
0
0
Pela visualizao da tabela 4 pode-se inferir que, em mdia, haver menos mudanas de
produto, o que se traduz em menor custo de mudana e mais tempo ocupado pela linha de
produo, logo uma maior produtividade para a empresa.
Para o perodo de vendas que foi tido em conta na anlise dos produtos foi tambm realizada
uma estimativa de qual a variao de stocks para cada grupo de produtos, tendo em ateno as
produes que se iriam realizar, o nvel de servio pretendido e o stock de segurana
calculado. Concluiu-se que, para se atingir o nvel de servio pretendido, se teria de mudar as
quantidades de stocks. Confirmou-se, tal como sentido na empresa, que seria necessrio, no
global, aumentar o nvel de stock ligeiramente a fim de fazer face procura e obter o nvel de
servio pretendido.
Na tabela 5 apresenta-se os resultados relativos aos stocks tendo em conta as vendas passadas.
38
Tabela 5 -Previso da diferenas de stocks
Linha
AX
BX
CX
AY
BY
CY
AZ
BZ
Mdia de diferenas de stocks em caixas

Laminao
Pastelaria
65,2
47,0
0,6
27,2
-0,7
-0,2
57,5
-198,7
-6,2
28,6
6,1
1,5
0,3
0
-3,5
33,8
Padaria
17,2
40,0
0
34,6
78,5
6,3
0
0
Com o aumento de stock apresentado na tabela 5 espera-se diminuir quer as ocorrncias de

rupturas de stock, quer a frequncia das ocorrncia de adiamento de entregas de forma a que o
nvel de servio se aproxime do desejado.
Nas anlises das tabelas 4 e 5 no foram tidos em conta os produtos CZ uma vez que no
apresentam diferenas na estratgia de produo seguida, o que iria resultar numa variao
nula.
Foram testadas, para alm das seis referncias anteriormente enumeradas, mais oito no
sistema produtivo. No decorrer dos testes elaborados o sistema funcionou em pleno e quase
sem interveno do planeador. E este aspeto de sublinhar dado que, at ento, era necessrio
proceder introduo manual de necessidades para gerar as ordens de produo.
Nos testes efetuados, as ordens de produo geradas automaticamente pelo sistema foram
validadas e aceites pelo planeador, concretizando-se uma das mudanas que se pretendia
implementar: o planeador pode criar ordens de produo mais rapidamente sem recorrer a
conhecimentos empricos e utilizando dados fiveis decorrentes da vida real da empresa. O
planeador fica, assim, liberto da exigncia da criao manual de necessidades para as ordens
de produo, eliminando-se erros frequentes derivados da exigncia libertada.
39
6. Concluses
O projeto pode ser divido em trs fases.
Na primeira fase procedeu-se ao levantamento individual de vrios parmetros essenciais ao
funcionamento do MRP e definiram-se critrios inexistentes que permitissem empresa
operar seguindo as normas parameterizadas. Na segunda fase realizou-se um estudo intensivo
sobre o funcionamento do sistema de informao, identificando-se que tipo de ferramentas
dispunha, como se poderiam utilizar e como se poderiam adaptar. E, finalmente, na terceira
fase realizaram-se testes no sistema de informao, para avaliar se os outputs do sistema
estavam de acordo com os objetivos pretendidos.
O projeto envolveu dois departamentos: o produtivo, onde realizado o planeamento da
produo e o departamento informtico que administra o sistema de informao da empresa,
procedendo designadamente manuteno do SAP R/3.
Identificados os motivos que levavam a que o planeamento da produo no utilizasse as
ferramentas que o sistema informtico dispe e podiam ser exploradas pela empresa,
basicamente pela inexistncia de uma definio clara de parmetros necessrios ao seu
funcionamento, foi corrigida a situao com a soluo proposta. Foram definidos os tamanhos
de lote, dimensionados tamanhos de lotes mnimos e definidos stocks de segurana para fazer
face s variaes da procura.
O planeamento passou a ser efetuado com modelos previsionais para produtos com produo
para stock e foi aumentado o horizonte temporal do planeamento para quatro semanas. A
mudana no planeamento determinou alteraes na central de compras que, agora, dispe de
dados fiveis sobre consumos previstos, podendo no s ser mais eficiente no processo de
compra mas, tambm, aprofundar a reviso do sistema de gesto de stocks.
Automatizada a criao de ordens de produo, o trabalho do planeador na unidade de SPF foi
muito facilitado tendo sido eliminados os fatores que introduziam perturbaes e erros no
planeamento da produo.
Este projeto no s ofereceu empresa e aos seus departamentos a oportunidade de mudana
e de explorao racional do seu sistema de informao, como tambm, possibilitou a
implementao real de alteraes, abrindo caminhos de avaliao, crtica e correo visando a
adequao e melhoria das suas prticas.
Por ltimo, no se deve descurar que a anlise aos produtos deve ser efetuada com intervalos
regulares como por exemplo anlises anuais, de forma a que variaes tanto de rotao como
de variabilidade comecem a ser tidas em conta, caso no tenham sido detetadas pelo sistema.
A pesquisa bibliogrfica foi uma parte importante deste projeto permitindo aprofundar os
conhecimentos sobre os temas abordados ao longo do desenvolvimento do mesmo.
40
7. Perspectivas de trabalhos futuros

Por natureza um projeto nunca verdadeiramente concludo. O que se fecha so fases de
evoluo do projeto que, por sua vez, abrem a porta a uma nova fase que responder aos
velhos e novos desafios do ambiente onde opera a organizao.
A este projeto aplica-se, tambm, este princpio.
Com a definio de todos os campos do MRP e aps os testes em ambiente de
desenvolvimento, esto criadas as condies para passar para o ambiente produtivo. Com a
passagem das definies de MRP para ambiente produtivo a central de compras conseguir ter
uma melhor e mais precisa viso sobre o que vai ser consumido.
A central de compras ao ter uma viso previsional dos consumos mensais, tem uma
oportunidade de trabalhos futuros com um potencial imenso de mais valias colocando, por
exemplo, a gesto de stocks neste departamento. Na central de compras semelhana do
produto acabado tambm ir ser necessrio definir tamanho de lote timo, tamanho de lote
mnimo, custos de encomenda, custos de armazenagem e stocks de segurana. O prximo
passo, na central de compras, aps a definio da gesto de stocks iniciar o processo de
compras automticas aos diversos fornecedores, seguindo diversas regras previamente
definidas para cada produto.
Recordando a figura 12 consegue-se ter a percepo para onde se est a caminhar na
resoluo de problemas e identificao de melhorias. A abordagem inicial recaiu sobre os
problemas entre a produo e os clientes e neste momento j se est a trabalhar sobre a falta
de eficcia e eficincia entre a produo e os fornecedores.
A nvel de planeamento, existe no sistema informtico um interface que permite saber quando
ir existir ruptura de material, tendo em conta consumos passados e ordens firmes. O
subaproveitamento deste interface com grande potencial abre uma janela para um trabalho
futuro.
41
8. Referncias
Almada-Lobo, B. (2012). Integrated View of Logistics Management INEGI (Ed.)
Bragg, S. M. (2013). Inventory management. Colorado: Accounting Tools LLC.
Centenial (2013) Prefcio Bragg, S. M. Inventory management. Colorado: Accounting Tools
LLC.
Buffa, E. S. (1968). Production-inventory systems; planning and control. Homewood, Ill.:
Irwin.
Dhoka, D. K. and Y. L. Choudary (2013). XYZ Inventory Classification & Challenges.
IOSR Journal of Economics and Finance (2):23-26.
Gonalves, J. (2010). Gesto de Aprovisionamentos. Porto: Publiindstrias, Edies Tcnicas.
Gorczyca, M., & Janiak, A.(2011) Manufacturing Control Systems.Wroclaw: Wroclaw
University of Technology.
Guedes, A. P. (2006). Captulo 4. Planeamento Integrado & Gesto de Stocks/Materiais. In
FEUP (Ed.), Disciplina de Logstica.
Hoppe, M. (2006). Inventory optimization with sap. S.l.: Sap Press America.
Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2014). Operations and supply chain management F. Robert
Jacobs, Richard B. Chase. (Fourteenth ed.)
Management & development center. Independent demanding ordering systems (N.D.)
Mdcegy. Consultado em Abril 10, 2014 de
http://mdcegypt.com/Pages/Purchasing/Material%2520Management/Independent%2520Dem
and%2520Ordering%2520Systems.asp
Moustakis, V. (2000). INNOREGIO: dissemination of innovation and knowledge
management techniques
Panike SA. (2004). Panike SA. Consultado em Maro 10, 2014, de http://panike.pt/apanike/a-panike-2/sobre-a-panike/
Ptak, C. A., & Smith, C. (2011). Orlicky's material requirements planning (3rd ed.). New
York: McGraw-Hill.
Silver, E.A., Pyke, D.F., and Peterson, R., (1998). Inventory management and production
planning and scheduling. New York: John Wiley.
Expertmind (n.d.). Components of an MRP System, Assignment Help, Materials Requirement
Planning. Consultado em Maio 6, 2014, de
http://www.expertsmind.com/learning/components-of-an-mrp-system-assignment-help7342872728.aspx
BusinessDictionary (n.d) What is material requirements planning (MRP/MRP-I)? definition
and meaning. Consultado em Maio 10, 2014, de
http://www.businessdictionary.com/definition/material-requirements-planning-MRP-MRPI.html
42
Yang, Kelei and Niu, Xiaozi. (2009). Research on the spare parts inventory. IE and EM 2009
- Proceedings 2009 IEEE 16th International Conference on Industrial Engineering and
Engineering Management
43
ANEXO A: Calendarizao do projeto
44
ANEXO B: Anlise XYZ

Cdigo
Nome
Coeficiente
de
variabilidade
6000086
PANIKES DE CREME RED.
0,16
6000092
PANIKES CHOCOLATE RED.
0,18
6000081
PANIKE MISTO
0,19
6000093
PANIKES C35
0,21
6000119
NAPOLITANAS DE CREME
0,22
6000148
MUFFIN CHOCOLATE COZIDO
0,23
6000317
BOLO DE ARROZ COZIDO
0,23
6000132
MUFFINS SORTIDOS
0,64
52
6000004
SNACK C35
0,65
53
6000079
PANIKES MISTOS GS
0,66
54
6000229
FOLHADO DE ESPINAFRES
0,66
55
6000174
MINI CACETINHO - INTEGRAL
0,67
56
6000128
NAPOLITANA CHOC. VENDING EMB.
0,67
57
6000159
MINI MUFFIN TRIPLO CHOCOLATE
1,85
127
6000343
BAGUETE TOMATE E AZEITE
1,87
128
6000268
CROISSANT DE AMENDOA RED.
1,88
129
6000399
NAPOLITANAS DE CHOCOLATE RM
1,89
130
6000398
PAO MISTURA EMBALADO
1,94
131
6000209
KIT DEMONSTRAO
1,95
132
6000164
MINI MUFFIN CHOCOLATE E

LARANJA
1,98
133
6000029
Pastel Nata T (PTC00490)
2,03
134
Ordem
XYZ
45
ANEXO C: Documento guia de MRP
Material Requirement Planning (MRP)

Introduo
Serve o presente documento para facilitar a compreenso e definio dos campos

apresentados no separadores MRP e Previso na transao MM02,MM03.
Separador - MRP1
Campo
Definio
Unidade de Medida bsica
Definio da unidade de medida para o

produto
Grupo MRP
Usado quando um grupo de produtos

partilha as mesma caractersticas de
mrp.
Grupo de compradores
Sigla que identifica o encarregado de

compras
Cdigo ABC
Identifica a rotao do produto (serve

de organizao de paletes ao armazm)
Tipo de MRP
Poltica escolhida para planeamento de

MRP. Ver tipo de politicas
Ponto de Reabastecimento
Define o ponto de reabastecimento,

apenas funciona quando o tipo de mrp
necessita de ponto de reabastecimento.
Horizonte de plano fixo
Se existir um tempo onde o plano no

pode ser modificado, deve ser definido
neste campo
Ciclo MRP
Defino o ciclo de mrp, caso o tipo de

mrp necessite.
Planejador MRP
Define o grupo de produtos abrangidos

por este mrp
Tamanho de lote
Define o tamanho de lote a

produzir/encomendar. Ver tamanho de
lote.
Tamanho mnimo lote
Tamanho mnimo do lote de

produo/encomenda
Tamanho mximo lote
Tamanho mximo do lote de

produo/encomenda
46
Tamanho fixo do lote
Tamanho do lote quando mrp definido

para lotes fixos.
Estoque mximo
Stock mximo usado quando sistema

de mrp produz ordens at ao stock
mximo
Custos fixos por pedido
Custo independentes da quantidade,

estes custos podem ser de setup de
produo, ou podem ser custos fixos
inerentes a encomenda.
Cdigo custos de armazenagem
Percentagem de custos = custos

necessrios para manter stock/valor
stock mdio
Refugo de conjunto
Quantidade desperdiada na
produo/encomenda de material
Tempo de Ciclo de Trabalho

Perfil de arredondamento
Se existir um perfil de arredondamento

criado selecionado aqui de modo a
arredondar o valor
Valor arredondamento
As ordens de produo apenas tomam

mltiplos do valor indicado, sempre
arredondado para cima.
47
Figura 23 - Separador Mrp 1

Separador - MRP2
Campo
Definio
Tipo de suprimento
Determina como feito o suprimento do

material
Entrada de lotes
Determina quando o lote tem de ser

determinado (no necessrio)
Depsito de produo
Determina para onde transferida a ordem de

produo.
Utilizao quotizao
48
SupM proposto
Se existir um uma armazm que alimente

diretamente a linha, tipo kanban na linha.
usado para calcular as necessidades
dependentes de o material requerido.
Baixa por exploso
Determina o momento em que o backflush

executado, no invalidando o backflush de
centros.
Deps. Suprimento externo
Se existir suprimento externo no produto
Cod sol Just in time

Grp det stock
Temp produo interna
Tempo em dias necessrio para produo

interna. (ex: se necessidade de descanso do
produto de 1 dia)
PrzEntrPrev
Tempo necessrio para receber o material no

caso de procura externa
Tempo procmto EM
Tempo necessrio para inspecionar o produto

e coloca-lo no armazm
Calendrio planj
Identificao do calendrio PPS
Chaves de prazos
Stock de segurana
Stock de segurana
Grau atend
Nvel de servio pretendido para o stock de

segurana
Stock segurana mnimo
Stock mnimo de segurana, quando o stock de

segurana calculado automaticamente no
baixa do valor indicado
Perfil de cobertura
Perfil que contem os parmetros para calcular

o stock de segurana dinamicamente.
Cod margem seg

Temp seg nec
Define-se os dias para os quais o stock de

segurana deve durar
Perf. Per. Period seg
Perfil que tem definido o tem de stock de

segurana. Este perfil definido no
customizing for mrp
49
Figura 24 - Separador MRP 2
Separador - Mrp 3
Campos
Definio
50
Cdigo do perodo
Define o intervalo dos valores de consumo para a

previso
Variante do exerccio
usado para definir o ano fiscal
Cdigo da diviso
Define como e que o sistema divide as previses

em intervalos mais pequenos no tipo de mrp - VV
Grp. Estratgias
Estratgia utilizada no planeamento (Ex : Made-tostock, Made-to-order)
Modo de compensao
Controla o plano temporal em que o sistema

consume os pedidos
Int. Compensa.regressiva
Valor inserido determina os dias que so contados

anterior ao atual para consumir pedidos
Int. Compens. Progres
Valor inserido determina os dias que so contados

posteriormente ao atual para consumir pedidos
Planeamento Misto
Material planeado
Centro planeamento
Fator converso
Se existirem medidas direntes de quantidade

bsica do material e do plano de material deve ser
inserido aqui o fator de converso.
Verificao
disponibilidade
Mtodo utilizado na verificao das

disponibilidades do material. Para mais definies
ver transaes OVZ9 e OPJJ.
Tempo total de reposio
Tempo de lead time total de um produto, ou seja

desde que iniciado a sua produo at estar
outra vez pronto.
P/tds. Projetos
51
Figura 25 - Separador MRP 3
Separador - Previso
Campos
Definio
Unidade medida bsica
Unidade de medida para a previso(ex:

Caixas)
Modelo previsional
Modelo que o sistema usa para efetuar

previses. Ver mtodos de previso
Cdigo de perodo
Define o intervalo dos valores de consumo

para a previso
Variante exerccio
usado para definir o ano fiscal
52
Mat. Ref. Consumo

Cetro ref consumo
Centro em que os consumos so baseados
Data at
Definir a data at que os consumos so

baseados para a previso
Multiplicador
Ajuste da quantidade previsional( ex: 0,5 se

pretende apenas da quantidade de previso)
Perodos histricos
Perodos a ter em conta na previso
Perodos previso
Perodos que o utilizador pretende prever
Perodos sazonal
Se modelo sazonal indicar o perodo de

sazonalidade
Perodos para inicializar
Perodos que o sistema deve ter em conta

para iniciar o modelo previsional
Perodos fixos
Nmero de perodos para o qual o sistema

no calcula de novo a previso
Inicializao
Indica se a inicializao do sistema

previsional efetuada manualmente ou pelo
sistema
Limiar de aviso
Valor mximo permitido de desvio do valor

previsional para o valor real
Seleo modelo
Teste verificar os dados para seleo de

modelo. Pode realizar teste a tendncia a
sazonalidade ou a ambos
Processo sel. Modelo
Teste para a seleo do modelo
Nvel de optimizao
Incremento que o sistema deve ter em

ateno para optimizar o modelo de previso
(Fino, Mdio, Grosso)
Grupo de ponderao
Indica quantos valores histricos a ter em

conta e qual os seus pesos
Alisamento do valor bsico
Definio do valor alfa dos modelos

previsionais
Amortecimento do valor de
tendncia
Definio do valor beta dos modelos

previsionais
53
Amortecimento do valor
sazonal
Fator gama dos modelos previsionais ajusta

a componente sazonal
Amortecimento desvio mdio

absoluto
Fator delta que regulariza o desvio mdio

absoluto
Figura 26 - Separador Previso
Tipo de polticas MRP
Sigla
Denominao
Observao
PD
MRP baseado no
planeamento
Apenas cria ordem de

produo quando no
existe stock. Quantidade
a produzir a
54
quantidade das
necessidades que foram
introduzidas at ao
momento de correr o
mrp.
MRP cclico
Mrp cclico apenas corre

o mrp no perodo
definido e para as
necessidades que se
encontram dentro desse
mesmo perodo.
R2
MRP cclico com ponto

reabastecimento
automtico
Mrp cclico funciona de

formar semelhante ao
anterior. No entanto se o
nvel de inventrio for
inferior ao definido
(ponto de
reabastecimento), o mrp
ser corrido para
intervalo de tempo
definido tendo em conta
a data inicial que ficou
sem stock.
RE
Reabastecimento
planejado externamente
R1
Ponto de
reabastecimento manual
com necessidades
externas
Mrp funciona com ponto

de reabastecimento
manual (no modifica
automaticamente ao
longo do tempo), apenas
cria ordem de produo
aps baixar o nvel de
inventrio abaixo do PR.
V2
Ponto de
reabastecimento
automtico com
necessidades externas
Semelhante a V1, no
entanto ponto de
reabastecimento
calculado
automaticamente com
base na mdia dos
consumos
VB
Ponto de
reabastecimento manual
Mrp apenas criar ordens

aps baixar o ponto de
reabastecimento
MRP automtico com
Ponto de
V1
VI
VM
55
ponto de
reabastecimento
reabastecimento
automtico e stock de
segurana automtico.
(com previses
necessidade total, apenas
aqui)
VS
VV
Planeamento baseado em
previso
Planeamento que apenas

tem em conta as
previses
Denominao
Observao
Calculo dinmico de
planeamento
Tenta igualar o valor dos

custos fixos com o valor
dos custo de
armazenagem, com as
procura definida at
ento.
Lote de tamanho exato
Tamanho do lote igual as

necessidades,
denominado l-f-l.
Fixo/partio
Tamanho de lote fixo, no

entanto existe a
possibilidade de fazer
partio em lotes com o
valor arredondado
Fixo
Tamanho de lote fixo,

definido previamente
pelo utilizador
Tamanho de lote
Sigla
DY
EX
FS
FX
56
Regra de Groff
Agrupa as necessidades
requeridas tentando
igualar os custos de
armazenagem com os
custos independentes do
lote
Reposio at ao stock
mximo
A quantidade a
produzir/encomendar,
a diferena do nvel de
stock no momento de
correr o mrp e o stock
mximo definido pelo
utilizador.
MB
Tamanho de lote mensal
Agrupa todas as
necessidades do ms e
cria ordem de produo
para o incio do ms
seguinte.
PK
Tamanho de lote
peridico anlogo
perodo de Contabilidade
SP
Mtodo de Custos
equilibrado
Gr
HB
TB
Lote dirio
do dia e cria ordem de
produo para o dia
seguinte.
57
W2
Semana -2
Lote semanal
da semana e cria ordem
de produo para a
semana seguinte.
Tamanho de lote
econmico varivel
Cria ordem de produo

das necessidades e
agrupa-as tendo em
conta o custo de
armazenagem e o custo
fixo, agrupando-as de
modo a obter a maior
poupana.
Sigla
Denominao
Observao
Modelo Constante
Modelo que mantem as

vendas
Modelo constante com

ajuste do fator de
alisamento
Modelo constante
ajustando o fator alfa
Modelo de tendncia
Modelo de tendncia
capta a tendncia dos
dados, regresso linear
WB
WI
Mtodos de previso
58
Modelo sazonal
Modelo que capta a

sazonalidade
Modelo de tendncia com

oscilaes sazonais
Juno dos modelos T e S
Nenhuma
previso/Modelo externo
Sem previso ou modelo

externo
Valor mdio mvel
Valor da mdia mvel
Valor mdio ponderado
Valor de uma mdia

ponderada
Nenhuma
previso/modelo externo
Sem previso ou modelo

externo
Tendncia de segunda
ordem com ajuste do
fator de alisamento
Modelo exponencial de
segunda ordem com
optimizao dos
parmetros
Tendncia de segunda
ordem
No optimiza os
parmetros
Seleo de modelo
automtica
Modelo selecionado
automaticamente
baseado nos critrios de
seleo definidos
59
ANEXO D: Fatores calculados para a linha de laminao, pastelaria e padaria
Fatores da linha laminao
70
Fatores da linha pastelaria
71
Fatores da linha padaria
72
ANEXO E: Testes realizados no sistema informtico de

desenvolvimento
Teste com tipo de MRP PD e com previso efetuada.
Teste com tipo de MRP VM e com previso efetuada.
Teste com tipo de MRP VV e com stock acima do que se prev consumir.
73
ANEXO F: Custo de armazenagem
74

MRP Na Industria Alimentar

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MRP Na Industria Alimentar

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

M

MRP NA INDSTRIA ALIMENTAR

JOS GUILHERME ALBUQUERQUE DE CARVALHO AIRES DIAS

MRP na indstria alimentar

Orientador na FEUP: Prof. Bernardo Sobrinho Simes Almada-Lobo

Faculdade de Engenharia da Uni ve rs idade do Porto

Mrp na indstria alimentar

Tough times never last, but tough people do.

MRP na indstria alimentar

MRP na indstria alimentar

MRP in the food industry

MRP na indstria alimentar

Ao Henrique Soares por todo o apoio, motivao e interesse pelo projeto.

MRP na indstria alimentar

2. Enquadramento terico .................................................................................................................. 5

3. Apresentao com algum detalhe do problema ............................................................................ 19

4. Desenvolvimento do projeto ......................................................................................................... 24

5. Benefcios esperados resultantes do projeto ................................................................................ 37

Calendarizao do projeto ........................................................................................ 44

Anlise XYZ ............................................................................................................. 45

Documento guia de MRP.......................................................................................... 46

Fatores calculados para a linha de laminao, pastelaria e padaria .......................... 70

Testes realizados no sistema informtico de desenvolvimento .................................. 73

Custo de armazenagem ........................................................................................... 74

MRP na indstria alimentar

MRP na indstria alimentar

MRP na indstria alimentar

TABELA 1 - BENEFCIOS ESPERADOS COM A IMPLEMENTAO DE MRP ............................................................... 8

MRP na indstria alimentar

1.1. Apresentao da Empresa Panike, S.A.

A Panike uma empresa portuguesa com atividade na produo e comercializao de

1.2. O Projeto na Panike

MRP na indstria alimentar

Na sequncia de implementao de um novo sistema informtico, SAP R/3, a empresa

MRP na indstria alimentar

1.4. Anlise comparativa de abordagens existentes e das suas vantagens e

A presente dissertao realizada em ambiente empresarial, foi desenvolvida no departamento

1.5. Temas Abordados e sua Organizao no Presente Relatrio

No captulo 1 apresenta-se a definio do projeto, que inclu a apresentao da empresa, o

MRP na indstria alimentar

No captulo 5 so referidos os benefcios esperados pela organizao no desenvolvimento do

MRP na indstria alimentar

Material Requirement Planning (MRP) , genericamente um sistema de processamento

MRP na indstria alimentar

Figura 1 - Inputs do MRP

O diagrama da figura 1, sintetizando o que se disse atrs, revela a natureza da essncia do

Plano mestre de produo (MPS Master Production Schedule);

MRP na indstria alimentar

Figura 2 - Exemplo ilustrativo de uma lista tcnica (BOM) de um produto Panike

MRP na indstria alimentar

Avisos para colocao de ordens planeadas;

Reduo de nvel de inventrio;

As desvantagens de um sistema de MRP segundo Gorczyca (2011) so as seguintes:

Requer bastante informao detalhada e precisa;

Apresenta-se a seguir, na tabela 1, os diversos graus de benefcios esperados com a

Tabela 1 - Benefcios esperados com a implementao de MRP

Montagem para stock

Produo para stock

Montagem por encomenda

Produo por encomenda (Job Shop)

Processamento (Indstria alimentar)

MRP na indstria alimentar

Figura 3 - Classificao de stocks

Os stocks tm de ser geridos criteriosamente: se, por um lado, permitem empresa