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METROLOGA

SEMANA 6

Escalas e instrumentos de
medicin anlogos y digitales I

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NDICE
ESCALAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN ANLOGOS Y DIGITALES I ............................................... 4
OBJETIVO ESPECFICO ......................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 4
1.

METROLOGA DIMENSIONAL EN LA INDUSTRIA ......................................................................... 5


1.1.

GENERALIDADES.................................................................................................................. 5

1.2.

FUNCIONES DENTRO DE LA INDUSTRIA .............................................................................. 5

1.3.

QU ES UN INSTRUMENTO DE MEDIDA? .......................................................................... 6

1.3.1.

CARACTERSTICAS........................................................................................................ 6

1.3.2.

USOS Y APLICACIONES................................................................................................. 8

1.3.3.

ESCALAS Y SUBESCALAS EN INSTRUMENTOS .............................................................. 9

1.4.

INSTRUMENTOS ANLOGOS ASOCIADOS A METROLOGA DIMENSIONAL ...................... 10

1.4.1.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INSTRUMENTOS ANLOGOS ............................. 11

1.4.2.

TIPOS DE INSTRUMENTOS ANLOGOS ..................................................................... 12

COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 26
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 27

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ESCALAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN ANLOGOS Y


DIGITALES I

OBJETIVO ESPECFICO

Comprender las caractersticas de la metrologa dimensional dentro de la industria,


reconociendo el uso de instrumentos anlogos y sus escalas y unidades de medida.

INTRODUCCIN
Los instrumentos de medicin resultan ser un factor fundamental para el desenvolvimiento de la
industria y los procesos productivos asociados, es por esto que es necesario conocer sus
funcionalidades y principios de funcionamiento.
Adems de ser necesario una estandarizacin de medidas, las cuales estn dadas por el Sistema
Internacional, aportando a un lenguaje coordinado y lineal en el mundo industrial, pues son
muchas las ventajas que ofrecen los equipos y/o instrumentos con calibraciones adecuadas,
garantizando as medidas confiables para los procesos.
La metrologa dimensional se divide en 2 tipos de instrumentos: los analgicos y digitales, siendo
los analgicos usados desde los inicios de la actividad industrial (tienen su principio en una aguja
como elemento mvil posicionando en un valor correspondiente en la escala), los que gracias a
ciertas evoluciones han mejorado su precisin hasta la irrupcin de dispositivos digitales.

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1. METROLOGA DIMENSIONAL EN LA INDUSTRIA


Es la ciencia que se basa en el estudio de mediciones y magnitudes geomtricas como
dimensiones, formas y acabados superficiales. Es fundamental para el control de calidad de una
empresa.

1.1.GENERALIDADES
De manera global la industria necesita de procedimientos planificados que apunten a una
produccin en serie, por tanto se hace necesario el conocimiento de la metrologa dimensional
para apoyar los objetivos que presenta la industria.
Sin duda alguna la utilizacin de instrumentos y equipos en los procesos productivos resulta
esencial para el desenvolvimiento ptimo de los mismos. Se entiende que estos deben estar
debidamente calibrados y testeados para asegurar mediciones trazables, confiables y aceptables.
Los Sistemas de Unidades vienen a subsanar la razn y el compromiso de estandarizar magnitudes
para poder conversar el mismo lenguaje a nivel mundial, regional y local en algunos casos.

1.2.FUNCIONES DENTRO DE LA INDUSTRIA


La metrologa dimensional presenta una serie de funciones en la industria, entre las que se
destacan:
Aseguramiento de calidad: a travs del anlisis sistemtico y planteamiento metdico en las mediciones
en la industria se realizan mediciones confiables y de calidad, incentivando un desarrollo justo y
equilibrado en los procesos productivos.

Repetividad y reproducibilidad de los productos: estudia los factores asociados a la variabilidad que se
observa en el producto, la cual tiende a ser atribuible al error en la medicin. Permite cuantificar qu tan
alejado est el error de la variabilidad del producto y tolerancia respectiva.

Mejora en la productividad: la aplicacin de un sistema metrolgico a los procesos productivos


garantiza mejores productos y por tanto aumenta la productividad por la disminucin de errores
asociados al producto final.

Certificacin: tener en consideracin en una empresa controles de medicin y un sistema metrolgico


adecuado impulsa a una validacin confiable y trazable de los procesos, mejorando la imagen de la
organizacin para con su entorno.

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1.3.QU ES UN INSTRUMENTO DE MEDIDA?


Es un dispositivo que se destina para realizar mediciones,
de manera individual o asocindolo con unos o varios
dispositivos anexos (Moro, 2000). Se representa por una
serie de elementos constitutivos de una trayectoria de
seal medida. El sistema tiene en su forma inicial un
sensor (entrada) que termina con un indicador (salida). En
este ltimo se identifica el resultado que se espera o un
valor relacionado de manera directa con la variable de
Fuente: http://goo.gl/Yz6LDg
entrada, esto a travs de una escala u otro indicador
numrico de salida. Un instrumento de medida es un equipo, dispositivo, aparato o mquina que
se encarga de tomar lectura de una propiedad o caracterstica de una variable, la cual es
procesada y traducida, hacindola entendible para el analista de medicin.

1.3.1. CARACTERSTICAS
Se dividen en 2 tipos de caractersticas (Moro, 2000):

Estticas: son todas aquellas que no varan al realizar las mediciones con los instrumentos
de medicin.
Exactitud: la proximidad de valor de una lectura hacia el valor real de la variable.
Precisin: es la medida en la cual difieren mediciones sucesivas una de otra.
Linealidad: de manera general los instrumentos son fabricados para tener una
respuesta lineal, es decir que debido a un aumento de un parametro, el
desplazamiento del indicador sea siempre el mismo.
Sensibilidad: es la relacin que existe entre la salida del instrumento con
respecto a su entrada.
Resolucin: es el cambio ms pequeo de acuerdo al valor medido de cualquier
instrumento.
Gamma: diferencia entre el valor mayor y menor que puede medir un
instrumento.

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Dinmicas: son todas aquellas que s varan al realizar las mediciones con los instrumentos
de medicin.
Error dinmico: es la diferencia entre el valor en un instante de tiempo y el valor real
del parametro medido.
Tiempo de respuesta: se refiere al tiempo transcurrido entre la aplicacin de una
funcin escaln y el momento en que el instrumento indica un cierto porcentaje del
valor final.
Tiempo nulo: es el tiempo desde que ocurre un cambio brusco en la entrada de un
instrumento hasta que alcanza un 5% de su valor final.
Sobrealcance: se refiere al instante que la magnitud medida sobrepasa la real en
funcin del tiempo.
Resolucin: es el cambio ms pequeo de acuerdo al valor medido de cualquier
instrumento.

Gamma: diferencia entre el valor mayor y menor que puede medir un instrumento.

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1.3.2. USOS Y APLICACIONES


Medicin de masa
Entre los instrumentos de medicin para medir la masa de los objetos
y/o elementos est la balanza. Esta se compone de brazos anlogos
permitiendo establecer comparaciones entre cuerpos. Se conoce otro
instrumento como la bscula. Esta se encuentra en una superficie
horizontal; existen las mecnicas y electrnicas.

Composicin de elementos

Para esta funcin se conoce el espectrmetro de masa, el que tiene


una alta precisin y se encarga de medir la composicin de elementos
qumicos o istopos. Esto lo realiza por separacin de ncleos de
acuerdo a la relacin masa y carga.

Temperatura
El instrumento universal para medir temperatura es conocido como
termmetro, el que puede ser anallogo o digital. Actualmente casi
todos cuentan con un circuito elctrico (digitales), pudiendo medir en
C, K, F. Se le conoce como pirmano al instrumento capaz de medir
temperaturas sin entrar en contacto con esta, y esto lo hace por el
principio de radiacin termica.

Tiempo
Para llevar el tiempo natural se utiliza el reloj, teniendo unidades en
minutos y segundos. Existe un sinnmero de relojes en el mercado.
Tambin se le conoce como cronmetro a aquel que es capaz de
medir tiempos con mayor precisin, usados particularmente en
carreras deportivas.

Medicin de flujo
Para medir el flujo de aire se utiliza el cauladmetro, el que capta la
cantidad de aire que un motor ha aspirado en un tiempo
determinado. Para los flujos de agua suele usarse el tubo venturi
teniendo el principio de diagrama o estrangulamiento.

Presin
El manmetro es usado de manera general para medir presiones en la
atmsfera, estableciendo relaciones entre presin verdadera y la
atmosfrica. Entre otros instrumentos, est el barmetro capaz de
medir presin de igual manera, pero usado de manera ms frecuente
para la metereologa y prediccin de estado del tiempo.

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1.3.3. ESCALAS Y SUBESCALAS EN INSTRUMENTOS


Las escalas y subescalas en los instrumentos de medida suelen variar de acuerdo al instrumento en
cuestin. Se le llama escala al mayor valor divisionario en el instrumento de medida, aunque
obviamente la aplicacin de este concepto se aplica para instrumentos anlogos, concepto que se
ampliara ms adelante.
La subescala es la menor divisin existente en un instrumento de medida y suele conocerse
tambin como apreciacin. En caso de que un instrumento solo tenga una escala se aproxima la
medicin a la lectura de medicin ms cercana. Obviamente siempre tendr errores asociados,
vinculados con el valor de la apreciacin (menor valor capaz de medir el instrumento).
A continuacin se apreciaran algunos ejemplos para conocer las escalas y subescalas de los
instrumentos:

Fuente: https://goo.gl/kP2ytn

Escala: 1 centmetro (cm)


Subescala 1: 5 milmetros (mm)
Subescala 2: 1 milmetro (mm)

Escala: 5 grados centgrados (C)


Sub-Escala: 1 grado centgrado (C)
Fuente:
http://goo.gl/Zb8ycV

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Escala: 10 milibar (mbar)


Subescala: 5 milibar (mbar)
Fuente: https://goo.gl/K72Mul

Escala: 100 mililitros (mL)


Sub-Escala: 50 mililitros (mL)
Fuente: http://goo.gl/EoZIkf

1.4.INSTRUMENTOS
DIMENSIONAL

ANLOGOS

ASOCIADOS

METROLOGA

Son todos aquellos instrumentos referidos a magnitudes y valores que varan en el tiempo de
manera continua, como por ejemplo temperatura, distancia y velocidad. De forma analgica se
pueden encontrar los relojes de agujas. Este tipo de tecnologa resulta difcil de almacenar,
comparar, manipular, calcular y recuperar la informacin con exactitud.
Este tipo de instrumentacin es capaz de transferir de manera directa la medicin a una escala
directa de acuerdo a propiedades fsicas de ciertos materiales. El principio de estos se refiere a la
movilizacin de la aguja pasando por los puntos de la escala, detenindose en el valor
correspondiente de acuerdo a un punto de coincidencia en la escala.

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1.4.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INSTRUMENTOS ANLOGOS


Los instrumentos anlogos presentan algunas ventajas y desventajas en su uso, las que se detallan
a continuacin:
Ventajas:

Bajo costo

No se requiere tecnologa avanzada en su fabricacin

La adaptacin a diferentes tipos de escalas no lineales resulta


fcil

En algunos casos no requieren de energa de alimentacin (P.


ej., brjula)

Desventajas:
La rapidez para la lectura resulta ser baja

No puede utilizarse en un sistema de procesamiento de datos


El lector tiende a tener mucho error en instrumentos que
presentan varias escalas
Tienen poca resolucin y no son capaces de generar ms de 3
cifras
El error de paralaje a veces tiende a ser alto.

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1.4.2. TIPOS DE INSTRUMENTOS ANLOGOS


1.4.2.1.

PIE DE METRO O VERNIER

Se refiere a un instrumento de medicin indirecta, utilizado de manera amplia debido a su


versatilidad, la cual se basa en mediciones exteriores, profundidades e interiores. Tiene una alta
precisin en comparacin con otros instrumentos.

VERNIER MECNICO POR NONIO

Este dispositivo est constituido por un regla graduada de acero, en donde el extremo del origen
de la escala se prolonga hacia abajo en forma de brazo guardando la forma de escuadra. El brazo
tiene el nombre de palpador fijo. Al otro extremo del instrumento est el palpador mvil,
formando de esta manera otra escala graduada pero ms pequea denominada nonio, la funcin
de la misma es desplazarse sobre la regla o escala principal.

Fuente: http://goo.gl/6aJpCg

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El material del cual se construyen es acero inoxidable. Los espesores aproximados en los cuales
tiene que estar la escala principal y nonio son 0,0025 y 0,0035 pulg. El error mximo es de 0,02
mm.
Los nonios tienen la funcin de medir dcimas de milmetros. Algunos son capaces de arrojar
hasta veinteavos de milmetro y con ms precisin estn aquellos que tienen hasta cincuentavos
de milmetros.
A continuacin se muestra un ejemplo de lectura en un vernier con nonio:

Escala Principal
Nonio
Fuente: Moro (2000)

Paso 1: se identifica la posicin del 0 del nonio en la escala principal, observndose que el mismo
no coincide con un lnea de manera exacta. Por esto se distingue que se encuentre entre los
valores 43 y 44 mm respectivamente, tomndose el valor menor, en este caso de 43 mm.
Paso 2: es momento de determinar los decimales de la medicin, para esto se identifica la lnea
del nonio que coincide con la escala principal, diferente del cero y tomando la escala despus de
este, observndose en el ejemplo que la coincidente es el 6, leyndose como 0,6 mm. Esto
tambin se conoce como regleta.
Paso 3: para arrojar la medicin y el resultado se deben sumar los valores encontrados en los
pasos 1 y 2, obteniendo 43 mm + 0,6 mm = 43,6 mm.
En caso de que el 0 del nonio coincida con una lnea de la escala principal, sencillamente la
medicin no tiene decimales asociados, solo el valor correspondiente de la escala principal
correspondiente. Un ejemplo de esto se puede observar:

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Fuente: Escamilla (2000)

Tal como se observa, el 0 del nonio coincide con el 25 de la regla (escala principal) quedando la
medida como 25,0 mm (sin decimales).
Es importante tomar algunas recomendaciones al momento de utilizar este instrumento:

Verificacin de la limpieza de la superficie de medicin.


Comprobar el deslizamiento suave y uniforme del nonio, y el cierre correcto de los topes
de medicin.
Verificar la coincidencia del 0 de la escala principal con el 0 del nonio (topes de medicin
cerrados).
Comprobar la limpieza de la parte de la pieza donde se quiere medir.
Asegurar que la temperatura de la pieza y del ambiente sean similares y no muy
discordantes.
Al ubicar los topes de manera suave, sin presin, adems de ubicar los topes de manera
perpendicular a la longitud a medir.
Al momento de medir exteriores el instrumento debe estar lo ms cercano posible a la
escala principal.
Para realizar la lectura ubicar la vista de manera perpendicular y cercana al ojo del
observador, evitando errores de paralaje.
No medir un objeto cuando est en movimiento.
No golpear el instrumento en sus extremos.
Para mediciones de profundidad, no permitir que el extremo del mismo se incline.

VERNIER MECNICO POR RELOJ

Este tipo de calibrador sustituye la escala del vernier por un indicador cuadrante o cartula (reloj),
el cual se opera mediante un mecanismo de pin logrando una resolucin y apreciacin aun
mayor, de hasta los 0,01 mm.
Algunas disposiciones que se tienen van desde los 100 mm hasta los 2000 mm, y de manera
excepcional son ms largos.

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Fuente: https://goo.gl/SDALTU (p. 42).

Las mediciones se realizan al igual que con el vernier con nonio, lo nico es que la medicin por
parte del nonio se realiza por medio de un reloj anlogo con apreciaciones a veces mucho ms
precisas que el nonio tradicional.

VERNIER CON NONIO DIGITAL

Este tipo de calibradores utiliza un sistema de defeccin por desplazamiento de tipo capacitancia.
Estos tienen ser de fcil lectura. Las magnitudes son arrojadas por medio de una pantalla de cristal
lquido (LCD), con 5 dgitos, y que cuenta con una resolucin de hasta 0,01 mm.

Fuente: https://goo.gl/SDALTU (p. 43)

Este calibrador cuenta con una variedad de unidad para transmitir datos, enviando informacin a
una computadora central para administrar y almacenar datos en forma centralizada. Adems,
cuenta con software estadstico, ayudando a la elaboracin de diagramas y cartas de control.

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1.4.2.2.

MICRMETRO

Es un instrumento de medicin directa que se utiliza en los casos donde se requiere lectura en
rdenes de centsimos de milmetros y puede llegar hasta milsimas de milmetro. Tambin es
conocido por el nombre de tornillo micromtrico o palmer.

Fuente: https://goo.gl/JqKiY5

El principio de funcionamiento de este instrumento se basa en tener un tornillo montado sobre


una tuerca, la cual se mantiene fija, accionndose el tornillo en la medicin. Esto quiere decir que
si gira el tornillo en sentido de la flecha este desplazar de manera longitudinal, cantidad
equivalente al paso de una rosca del tornillo; en caso de dar dos vueltas al tornillo, lgicamente
este avanzar a dos pasos de la rosca y as sucesivamente.
A continuacin se muestran las partes constituyente del mismo:

Fuente: http://goo.gl/QhfkoT

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Para la medicin se coloca el huesillo micromtrico en contacto con la pieza, ajustando el tope
mvil. De manera anloga al vernier el tambor vendra siendo el nonio y el cilindro la escala
principal.
Como ejemplo de una medicin se tiene:

Fuente: http://goo.gl/CE6sqi

Paso 1: se observa en el cilindro en su escala superior la cantidad de 5 mm y en la inferior medio


milmetro ms. Esto quiere decir que en total se tiene 5,5 mm.
Paso 2: para entregar mayor precisin se hace la medicin de las centsimas de milmetro. Esto se
realiza con la lectura en el tambor, observndose la coincidencia de 28 centsimas de milmetros
con la lnea central del tambor.
Paso 3: por tanto, la medicin final ser la suma del Paso 1 con el Paso 2, obtenindose 5,78 mm.

1.4.2.3.

GRAMIL

Es un medidor de altura usado para realizar mediciones verticales, trazar o medir diferencias de
alturas entre planos de diferentes niveles. Cuenta con un trazador o palpador, y la superficie en la
cual se apoya tiende a ser de granito o metlica, actuando esta como plano de referencia para las
mediciones.

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Fuente: https://goo.gl/SDALTU (p. 64)

El principio de funcionamiento es el mismo que el del vernier, interpretando las magnitudes en sus
escalas dependiendo del desplazamiento de la escala principal, diferencindose este por su
respaldo o mesa de apoyo y por contar con un solo palpador.
La base y superficie de estos instrumentos es robusta, de vidrio templado rectificado y
micropulidas. El acabo que se les da es de cromo satinado, evitando de esa manera la reflexin de
la luz.
Existen 3 tipos de medidores de altura:
Altura con vernier: su desventaja radica en que su lectura toma mucho tiempo y
puede arrojar errores de paralaje por realizar la lectura de manera inadecuada.

Altura con cartula: la diferencia con el anterior es que usa un reloj en su nonio al
igual que el vernier por reloj. Del mismo modo, se inducen errores de paralaje por su
lectura, dependiente del observador.

Electrodigitales: entre los dos tipos existentes, se encuentra el codificador rotatorio


para detectar el desplazamiento tipo capacitancia, contando con una sola columna de
seccin rectangular. Los datos son presentados en una pantalla digital LCD.

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1.4.2.4.

GALGAS

Las galgas fueron inventadas por C. E. Johansson a principios de la dcada de 1900, y fueron
llamadas bloques de Johansson. Corresponden a bloques individuales fabricados con mucha
precisin, con aceros aleados con tratamiento trmico.
Estos son instrumentos de medicin para verificacin de mediciones, formas y posiciones de
algunas piezas de manera relativa. De manera general, puede usarse calibres de tolerancia para la
medicin de lmites de variacin en las piezas y as determinar la medida real de tolerancia dada.

GALGAS PASO/NO PASA

Estos dispositivos estn diseados para la verificacin de dimensiones de partes de piezas,


teniendo especificaciones fijas, de acuerdo a las tolerancias especificadas segn norma. Es un
mtodo muy utilizado para verificar roscas externas.
Su utilizacin es mediante el atornillamiento de la parte a verificar. Estn compuestas por dos
anillos, teniendo su principio de funcionamiento basado en que el de pasa debe entrar sin fuerza
sobre la pieza y el no pasa no debe introducirse hasta ms de dos anillos. La indicacin de este
dispositivo se basa en inspeccionar que est dentro de la tolerancia estipulada. No es indicador del
tamao de la partes roscada.

Fuente: https://goo.gl/1cQgJ7 (p. 24)

GALGAS DE ESPESORES

Estn compuestas por un juego de lminas de acero, las cuales se encuentran calibradas a un
cierto espesor, variando desde 0,03 a 1 mm y con longitudes que van de 50 a 200 mm. La precisin
de este instrumento es de 0,01 mm. La funcin principal se basa en controlar los juegos que hay
entre dos piezas.

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Fuente: https://goo.gl/j18rcH

De manera general, al utilizar este instrumento es necesario aadir aceite a la hoja que se va a
utilizar, asegurando que la misma no se quede atascada. No se debe forzar la hoja, por tanto en
caso de que no funcione se contina probando con las otras lminas.

GALGAS DE RADIOS

Corresponde a una serie de lminas, las cuales estn marcadas en milmetros o pulgadas con sus
correspondientes radios cncavos o convexos, segn sea el caso; esta inspeccin es realizada
determinando el patrn que mejor se ajusta al borde de una pieza.

Fuente: http://goo.gl/dUXoxf

Esta pieza es de acero inoxidable y el rango en milmetros (mm) por lo general suele estar entre 1
a 7 mm y con una precisin de 0,5 mm.

GALGAS PARA ROSCAS

Se utilizan para la identificacin del paso y perfil de las roscas. Al igual que las anteriores se hace
por descarte y de acuerdo a la lmina que corresponda a la rosca y su dimensin. En esta galga se
encontrar un nmero de dientes de hilos por pulgada.

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Fuente: http://goo.gl/Ca1WGk

No son identificadas como un instrumento de precisin, por esto su mayor objetivo es clasificar la
rosa segn su forma y paso. Adems, permite optimizacin de los tiempos de medicin, evitando
que el operador mida, y cuenta el paso de cada rosca de la pieza.

1.4.2.5.

MEDIDOR DE PROFUNDIDAD

Como su nombre lo indica, son instrumentos capaces de medir profundidades de piezas y/u
objetos, teniendo su enfoque en agujeros y ranuras. Estos tambin son capaces de medir la
diferencia de altura entre peldaos y planos. Los sistemas de graduacin y construccin son
bsicamente los mismos utilizados por los calibradores vernier.

Fuente: https://goo.gl/caoeNN

1.4.2.6.

RUGOSMETRO

La superficie de algunos materiales, por muy lisas o pulidas que estn, tienen cierto grado de
irregularidades y/o superficies rugosas, las cuales deben ser valoradas por muchos procesos, como
la capacidad de adhesin de las pinturas. Esto se refiere a que en caso de hacer uso de

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comparacin visual o tctil de la persona genera medidas de mucha subjetividad, aportando a


errores asociados.

Fuente: http://goo.gl/8SKaFX

El rugosmetro es un instrumento de medicin electrnico que proporciona parmetros de


acabado superficial en piezas. Adems, es capaz de generar una grfica con curvas de acabado
superficial de acuerdo a la pieza analizada. Asegurar un buen acabado en las superficies de las
piezas genera un mejor rendimiento de las mismas en aspectos mecnicos.
El estndar mundial de acuerdo a acabado de superficies es el Ra o Rz, medida aritmtica con
valores absolutos de alejamiento de perfil de una lnea central de longitud. La medicin de estos
equipos se basan en 6 etapas, siendo la primera toma de referencia y correccin de curvaturas, y
las otras cinco se encargan de realizar las mediciones.
Estos instrumentos permiten controlar distintos factores en los procesos de produccin, tales
como: grado de friccin, punto de desgaste, resistencia a la fatiga, entre otros.
El principio de funcionamiento se basa en una punta fina, por lo general fabricada de diamante o
carburo de tungsteno, realizando un deslizamiento sobre la lnea recta de la superficie recta del
material, donde es capaz de analizar variaciones en el material, convirtindose en seales
elctricas que luego son graficadas en parmetro Rz. A continuacin se puede ver un ejemplo
estadstico de esta funcin:

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Fuente: https://goo.gl/a3u731 (p. 3)

1.4.2.7.

DURMETRO

Es un instrumento capaz de medir la dureza en los materiales. Existen varios tipos de durmetros,
esto dependiendo del material que se quiere medir. Se describe la dureza como una propiedad en
los materias, definida como resistencia a la penetracin permanente de una carga esttica o
dinmica del material. Una dureza es buena si el material tiene la capacidad de resistir a ralladuras
o al uso. Existe clara relacin de la dureza con la resistencia del material.
Los primeros ensayos realizados para la dureza del material fueron llamados Mohs, valores que
iban de 1 a 10 y con referencia representativa del 1 al talco y el 10 al diamante.

Se presenta a continuacin un durmetro digital con pantalla LCD


de alta precisin, utilizado principalmente para objetos metlicos.
La seleccin del tipo de durmetro depender de las
caractersticas propias del material a medir.
https://goo.gl/Yddgh1

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Fuente: https://goo.gl/ooTGLz

La tcnica usada actualmente se basa en seleccionar el material a medir, su dureza y luego


normalizar la fuerza que se le aplicar por medio de un elemento penetrador, el cual est
normalizado de igual manera. Por tanto, depender de la profundidad y el tamao de la huella
para saber el grado de dureza del material.
Entre los distintos durmetros que existen se encuentran (Moro, 2000):

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Brinnel: capaz de medir la resistencia de la traccin del material

Rockwell: se obtiene de manera directa la dureza por parte de una huella pequea
del material

Vickers: solo es usado para materiales blandos, aunque coincide con medidas realizas
por el Brinnel.

El uso ms comn es en la industria farmacutica por la medicin de dureza y resistencia de las


cpsulas y pastillas, esto para verificar el proceso de produccin, empaque, distribucin y venta,
de igual manera de asegurar la desintegracin adecuada del elemento en el cuerpo. Tambin en la
industria de construccin se realiza para asegurar la dureza y resistencia de materiales.

El uso del durmetro es sencillo, se basa en la compresin


del material hasta su ruptura en algunos casos. En el
siguiente video se presenta un ejemplo de determinacin de
dureza para alimentos de animales:
https://www.youtube.com/watch?v=9WPfLRNZq1w

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COMENTARIO FINAL
Toda industria tiene asociado un sistema de mediciones en su constitucin, por esto resulta
importante manipular de manera adecuada los instrumentos, responsables de realizar mediciones
de los procesos y as asegurar la calidad del producto que se entrega a los clientes.
La tecnologa cada vez avanza ms para mejorar los equipos y/o instrumentos que se usan en las
industria, esto con el fin de asegurar la precisin en las magnitudes que estos reflejan, por ello
tambin se ha dispuesto de nuevos materiales que garantizan y minimizan menos errores
asociados a las mediciones, con esto se engloba factores como temperatura o poca resistencia que
pueden tener algunos elementos qumicos para realizar ciertas pruebas.

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REFERENCIAS
Escamilla, A. (2000). Metrologa y sus aplicaciones. Larousse.
Moro, M. (2000). Metrologa: introduccin, conceptos e instrumentos. Espaa: Universidad de
Oviedo.
Ramrez, M. y Flores, A. (2010). Metrologa y normalizacin. Mxico: Instituto Politcnico Nacional.
Restrepo, J. (2000). Aseguramiento metrolgico. Tomo I. Colombia: ITM.
Wilson, J. y Buffa, A. (2003). Fsica. Mxico: Pearson Educacin.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:


IACC (2016). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales I. Metrologa. Semana 6.

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