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MINISTERE DE LENSEIGNEMENT

SUPERIEUR
*************
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE
POLYTECHNIQUE
*************
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE
ET INDUSTRIEL

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT
SUPERIEUR
*************
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE
POLYTECHNIQUE
*************
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE
ET INDUSTRIEL

Objectifs
Fournir aux tudiants(es) des techniques
l'identification des besoins mtrologiques.

propres

l'valuation

et

Fournir aux tudiants(es) les outils pour valuer la variabilit des mesures en fonction
des exigences.
Initier les tudiants(es) la mtrologie dimensionnelle. Les tudiants(es) auront
l'occasion de mettre en pratique la thorie vue au cours dans le cadre d'exercices et des
travaux pratiques.
Objectifs pdagogiques
o Comprendre et identifier les sources d'erreurs
phnomne du mesurage

et dincertitude dans le

o Le cours portera une attention spciale sur la mtrologie dimensionnelle


et gomtrique
o Apprendre slectionner, utiliser et grer les appareils de mesure propres
une vrification donne.
o Connatre les techniques existantes permettant d'effectuer une tude statistique
de reproductibilit et de rptabilit pour un processus de mesure donn.
o Comprendre les principes fondamentaux en talonnage des instruments de mesure.
o Comprendre et interprter le tolrablement dimensionnel et gomtrique d'une
composante mcanique afin de planifier son inspection de manire approprie.
o Rdaction dun rapport de mesure.
o Des applications tires dtudes de cas
o La rsolution d'exercices et des problmes.
I.
II.

Travaux dirigs : Deux (2) devoirs et des travaux dirigs permettront aux
tudiants(es) dassimiler les notions vues au cours.
Travaux pratique : Les travaux pratiques sont constitus de trois
manipulations portant sur les techniques dinspection (appareils conventionnels).

III. Programme du cours


CHAPITRE 0 : rappels (Dimensions, tolrances gomtriques et tats de surface)
- les symboles et les rgles fondamentales (enveloppe, cumul, modificateurs, rfrentiels)
- les tolrances de forme, les systmes de rfrence, les tolrances d'orientation et
de localisation et les tolrances dalignement circulaire, battements).
- les tats de surface
CHAPITRE I : Mesurage mcanique : Terminologie et dfinitions
- Introduction la mtrologie : Mesurage, grandeur mesurable, mthodes de
mesures (direct et indirect), units de mesures en mesurage mcanique, systme de
mesure, procds de mesure.
- Contrle dimensionnel (par attribut ou par mesurage) : Application des cartes de
contrle et analyse statistique des donnes en utilisant lapproche matrise statistique des
processus (MSP)
- talonnages des instruments de mtrologie : procdures de mise en oeuvre
(rapport dtalonnage /constat de vrification)
- La gestion des moyens et des laboratoires de mesure.
- Gestion d'un parc d'appareils de mesure et mise en place de la fonction
mtrologique dans l'entreprise
CHAPITRE II : Caractristiques dun instrument de mesure
- Types et caractristiques des appareils de mesure.
- Incertitudes dun mesurage (les diffrentes causes d'erreurs)
- Caractristiques dun instrument de mesure : Etendue de mesure, capacit,
rsolution, prcision, sensibilit, fidlit, justesse, classe dexactitude.
- Choix des appareils de mesure
- Techniques de mesure tridimensionnelles: les machines
tridimensionnelles (MMT) : principe, avantages et limitations

mesurer

CHAPITRE III : Estimation des incertitudes


- Introduction aux incertitudes de mesure : types derreurs et classification (erreurs
alatoires et erreurs systmatiques)
- Les modes d'valuation des incertitudes de mesure
- Loi de composition des incertitudes de mesure (Normale, Uniforme, Arcsin)
- Dtermination et calcul de diffrents types derreurs (alatoire et systmatiques)

CHAPITRE 0 : rappels (Dimensions, tolrances gomtriques et tats de surface)

Cotation des dessins


1.

Introduction

Lorsque lon conoit un systme, on est amen le dimensionner pour


respecter les conditions de fonctionnement. Il faut donc indiquer les dimensions des
pices afin de les fabriquer.
Le but de la cotation est de fournir les dimensions et formes respecter
en fonction de conditions fonctionnelles.
2.

Mise en place de la cotation sur le dessin de dfinition


On indique toujours les cotes relles de la pice dessine (sans tenir compte de
lchelle de trac).
Ne pas couper une ligne de cote par une ligne dattache.

3. Tolrances
3.1. Origine du tolrancement
Il nest pas possible en fabrication dobtenir une dimension demande par un
constructeur avec une absolue prcision. Tout au plus peut-on donner deux bornes entre
lesquelles se situera la dimension fabrique.

3.2. Inscription des tolrances


On inscrira, la suite de la valeur nominale, la plage de variation autorise pour cette
dimension, par exemple :
entre 97,8 et 98,2 mm

signifie que la dimension fabrique devra se situer

On dit que lintervalle de tolrance (IT) de cette dimension est de 0,4 mm


La valeur nominale ne correspond pas forcment (pas souvent) au milieu de
l'intervalle de tolrance.
Tolrancement symtrique :
Tolrancement asymtrique :
Tolrancement unilatral :
3.3 Principes de tolrancement.
Suite lvolution des normes de cotation et de tolrancement des pices
mcaniques ces dernires annes, on utilise et on rencontre de plus en plus sur les
plans de dfinition une cotation faisant appel:
- au principe de lindpendance,
- aux exigences de lenveloppe et du maximum de matire,
- aux localisations et aux rfrences.
3.3.1. Principe de lindpendance. [Norme NF E-04 561/ ISO8015].
Chaque exigence dimensionnelle ou gomtrique spcifie sur un dessin doit
tre respecte en elle-mme (indpendamment) sauf indication particulire .
Il y a indpendance entre les dimensions et la gomtrie des lments.
Il faut dcomposer et mesurer sparment les diffrents types de dfauts en
mtrologie (voir FIG26).
Cest le principe utilis par dfaut.
Exemple
La spcification
porte entre deux plans parallles (ou sur un cylindre) signifie
que toutes les dimensions locales des surfaces relles doivent avoir les valeurs di
comprises dans lintervalle [29.9 ; 30.1].
Remarque :

Le principe de lindpendance est parfaitement adapt aux grandes pices.

3.3.2 Exigence de lenveloppe

Elle se traduit par la mise en place dune relation entre la dimension et la forme dun
lment.
Elle dit que lenveloppe de forme parfaite au maximum de matire ne doit pas tre
dpasse.
Exemple
Les deux surfaces du paralllpipde ne doivent pas
dpasser

lenveloppe

de

forme

parfaite

correspondant deux plans parallles et distants de


30.1 et aucune dimension locale relle doit tre
infrieure 29,9.
Remarque
Le principe de lenveloppe est bien adapt aux pices destines tre assembles.
Par contre : il nest pas adapt lorsque les pices sont longues.
Il ajoute une restriction gomtrique, ce qui peut aller lencontre des impratifs
conomiques. Il ne faut donc pas gnraliser le principe de lenveloppe toute la pice
mais uniquement aux surfaces le ncessitant.
3.3.3. Exigence du maximum de matire

Elle se traduit par la mise en place dune relation entre la dimension et la


position ou lorientation dun lment. Elle permet daugmenter la tolrance
gomtrique dun lment ou dun groupe dlments en fonction de la dimension des
lments concerns par la tolrance gomtrique.

Exemple :

La cote de 16.5 correspondant lassociation entre la cote linaire et la perpendicularit


est fixe, ce qui permet daugmenter la tolrance de la condition gomtrique
(perpendicularit de 0.4 0.6) en fonction de la dimension linaire de la pice.
Remarque
Il est noter que le principe de lenveloppe doit tre appliqu la cote
linaire
. Pour viter des formes comme ci-contre,
car la
perpendicularit est mesur sur laxe moyen du cylindre, et permet donc des carts de
forme importants.
La cotation au maximum de matire est parfaitement adapte aux pices devant
sassembler.

3.4

Tolrances gomtriques

Les tolrances gomtriques limitent lcart de llment rel par rapport sa


forme, son orientation, sa position thoriquement exacte sans tenir compte
de la dimension de llment [ISO8015]
3.4.1 Elment de rfrence.
Il est dsign par une flche inverse. Les lments de rfrence peuvent
tre des lignes ou des surfaces relles. Ils servent la construction de rfrences
simples, communes ou de systmes de rfrence.

3.4.2. Types de rfrence.


Les diffrents types de rfrences les plus utiliss sont rsums dans le tableau
suivant :

3.4.3 Les tolrances gomtriques


a. Les tolrances de forme

b. Les tolrances dorientation

d- Les tolrances de battement

Tableau des caractristiques tolrancer

c. Les tolrances de positions

4.

Les Ajustements

4.1. Dfinition
Un ajustement est un systme de cotation normalis concernant un assemblage de deux
pices.
4.2. Le systme dajustement I.S.O.

Systme international normalis, il permet au concepteur dindiquer dune faon rapide


et pratique le type dassemblage souhait.
En ce qui concerne la maintenance, linterchangeabilit des pices est largement
amliore.
Du point de vue de la fabrication, les cots sont abaisss par la diminution du nombre
doutillage et de moyens de contrle.
Le systme I.S.O. utilise plusieurs paramtres :

La dimension nominale

La position : cest dire la situation de lintervalle de tolrance de larbre ou


de lalsage par rapport la ligne zro de la dimension nominale. Elle est repre par
une lettre.
La qualit : cest dire la dimension de lintervalle de tolrance. Elle est repre par
un nombre.
4.2.1. Dimensions nominales
Les

dimensions

nominales

des

pices

sont

choisir

principalement dans des sries de dimensions standards, de


faon rduire les outils, outillages et moyens de mesure ainsi
que les cots de fabrication. Ces sries sont appeles sries
Renard.
On utilisera dans lordre de prfrence les sries R10, R20,
R40 ou en cas de besoin les valeurs entires des sries Ra10,
Ra20, Ra40.
On remarquera que les valeurs des diamtres des roulements,
par exemple, sont bien issues de telles sries (Ra10), de mme
que les diamtres nominaux des tuyauteries.
La norme NF E 01-001 prcise lobtention de ces valeurs : srie
gomtrique partant de 10 1 et de raison 10 (1/10) pour
les R10 et Ra10, 10 (1/20) pour les R20 et Ra20 ...
4.2.2. Position.

On repre par une LETTRE MAJUSCULE, la position de lalsage par rapport


la dimension nominale.
On repre par une lettre minuscule, la position de larbre par rapport la dimension
nominale

4.2.2.1. Systme alsage normal.


On utilise trs frquemment le systme alsage normal, dans lequel lalsage reste
constant et gal H.
Pour obtenir un ajustement libre (avec jeu
positif important), on choisira un arbre e ou f.
Pour obtenir un ajustement glissant (avec
jeu positif faible), on choisira un arbre g ou h.
Pour obtenir un ajustement serr (avec
jeu ngatif), on choisira un arbre m, p ou s.
4.2.2.2. Systme arbre normal
Dans le systme arbre normal, beaucoup plus rare, cest lalsage quon fait
varier, tandis que larbre reste sur la dimension nominale.
Le dessin ci-dessous montre la position de larbre et de lalsage par rapport
la valeur nominale.

4.2.2.3 Reprsentation des carts

4.2.3 Degr de tolrance ou qualit


La valeur des tolrances est symbolise par un numro dit degr de tolrance . il existe
20 degrs de tolrances : 01 0 1 2 - 17 18 correspondant chacune tolrances
fondamentales IT01 IT0 IT1 IT2 - IT17 IT18 fonction des dimension nominale
ou taille nominale.

La qualit est dautant meilleure que le nombre qui la reprsente est petit.
En mcanique gnrale, 6 et 7 reprsentent des qualits trs soignes, 8 et 9 des
qualits moyennes, 11 une qualit ordinaire et 13 une qualit trs ordinaire.

Les ajustements recommands.

On remarquera que les assemblages trs libres nont pas besoin dexister en
fabrication soigne.
Les ajustements serrs ne peuvent qutre raliss en fabrication soigne.
Il est frquent que la qualit de larbre soit meilleure (infrieure dune
unit) que celle de lalsage. En fabrication, il est en effet plus facile dobtenir
une bonne qualit sur une forme extrieure que sur une forme intrieure.
Inscription sur le dessin

Valeurs standards

5. Etats de surface
5.1.

Dcomposition en 4 ordres

5 .2.

Origine des dfauts.

N
ordre

- Procd dusinage
- Matriau usin

- Machine
- Installation

- Dformation de la pice
Pendant lusinage,
indpendamment
du
procd.

Aprs
lusinage,
dpendant du
matriau (libration des
tensions
internes).

-Dfaut
de
bridage.
-Flexion
des
lments
de la machine.
Qualit
du
guidage
des lments
coulissants.
Usure
des
organes

Fraisage
(pas
de
londulation, par
exemple, avance par tour
de fraise)
inclinaison de la fraise (en
bout).
Mauvais afftage.
Mauvais rglage des
dents (en

Dune
surface
globale
limite
- Porte
marbre.
- Tampon.
- Bague.
- Machine
mesurer
- Appareil
mesurage
dcart
forme.
- Etc . .

Dun profil total


ou
ou partiel

au - PALPAGE en
discontinu
lunette
autocollimatrice.
- Comparateur.
Machine

de mesurer, etc.
- PALPAGE
de en
continu :
Appareil
lectronique
capteur
avec
rferencede
mesure (palpeurtouche
ou aiguille)
- Vibrations de - Echantillon - Microscope
basses
de
coupe
frquences :
comparaison
optique
de la pice,
visoAppareil
de loutil.
tactile :
lectronique
des deux, dues estimation de
capteur,
avec
aux
londulation et rfrence
flexions,mauvais de la
de mesure.
guidage
et rugosit
des Palpeur :

5.3.

bout, en roulant).
quilibrage
Rectification : mauvais des lments de
diamantage
machine,
et
de la meule.
galement
linsuffisance de
linstallation de
lisolement
passive et
active.
- Procd par enlvement -Vibrations
de
de
hautes
copeaux :
frquences
STRIES, SILLONS, dus (causes
lavance
analogues celles
de larte coupante de numres
ciloutil ;
dessus).
lavance par tour de la - Installation de
matire ou de
lubrification:
la meule, etc . . .
- Lubrifiant :
- Procd de formage nature ,
froid ou
qualit
chaud :
lubrifiante,
BOSSES et CRATERES action de
juxtaposs.
- Gomtrie dafftage de -mode darrosage.
loutil :
- filtre : efficacit
qualit de la meule.
du
- Htrognit, plasticit systme
(entre
du
autres,
matriau usin (fonte : frquences de
aluminium
nettoyage).
forte teneur en silicium).

pices
touche . . .
fraises.
aiguille.
- Microscope
stroscopique
- Appareil de
mesurage
dcart
de
forme.
- Echantillon
de
comparaison
visotactile
:
estimation de
la rugosit.
- rugomtre :
pneumatique.

- Microscope
coupe
optique.
Microscope
interfrentiel.
Appareil
lectronique
capteur
:
(palpeur-aiguille)

capacitif
- Microscope
stroscopique.
- Microscope
lectronique

Mesure

Diffrentes technologies existent : Induction

piezo lectrique
Pour mesurer lun ou lautre des dfauts, il est ncessaire de filtrer la mesure.
Filtrage mcanique : le patin glisse sur la pice pour suivre les ondulations (ordre 2
), pendant que la pointe pntre dans les stries (ordre 3 et 4). On ne mesure alors que la
rugosit (ordre 3 et 4).
Filtrage lectronique avec un filtre passe haut pour mesure les dfauts dordre 2,
et un filtre passe bas pour mesurer la rugosit.

5.4.

Critre dtats de surface

La figure ci-contre dfinit les diffrents


critres d'ondulation et de rugosit, les
dfinitions sont donnes pour n motifs
caractristiques sur une longueur
d'valuation L.
Critre d'ondulation W (2ime ordre):

profondeur moyenne

pas moyen

units en microns.
Critre de rugosit R (3ime ordre):
profondeur moyenne

pas moyen

Critres statistiques lis la ligne moyenne ( NFE 05-015)


SYMBOLE
Rt

Rmax

Rp
Ra

INTITULE ET DEFINITION
Hauteur maximale de rugosit : Rt
Cest le plus grand des Ry
avec Ry : distance entre la ligne des
saillies et la ligne des creux pour une
longueur (l).
Maximum de la hauteur des
irrgularits du profil : Rmax
Cest le plus grand des Rmaxj
avec Rmax pris entre une saillie et un
creux conscutif.
Hauteur moyenne de saillie : Rp

avec Rpj, distance entre la ligne des


saillies et la ligne moyenne pour une
longueur (l)
Ecart moyen arithmtique du profil : Ra

ILLUSTRATION

Rz

Hauteurs des irrgularits sur 10


points : Rz
avec Ypi = Yp, ..., Yp5
hauteur des cinq saillies les plus hautes
Yvi = Yv, ..., Yv5
profondeur des cinq creux les plus bas

(Tp)c

Taux de longueur portante : (Tp)c

avec p = b1 + b2 + ....+ bn
Remarque : Mise en garde sur le critre Ra:
- Ra est le critre de rugosit le plus connu des concepteurs et des fabricants car c'est un
paramtre de comparaison,
- Cependant lors de la mesure, l'oprateur doit choisir un filtre "passe-haut" adapt pour
obtenir des rsultats significatifs, l'interprtation des mesures reste dlicate,
- Profil ayant mme Ra,

- Ra ne donne pas une ide physique du profil mesur,


- Il est prfrable d'utiliser des paramtres lis au motif tel que R et W.
5.5.

Spcification et choix des tats de surface au BE.

Sur un dessin on fait apparatre l'tat de surface sous la forme du signe suivant:

exemple:

5.6.

Choix et valuation des critres.

Tableau de valeurs indicatives des critres Ra et R fonction de la qualit ISO


souhaite.
Valeurs
de
Ra
recommandes
(daprs
S.
ENACHE)
Valeurs de R

Tableaux de valeurs indicatives de R et Ra fonction des procds de fabrication


employs (CNOMO E40 72.114N et guide du dessinateur .
NB : il existe dautres tableaux permettant dvaluer Rt en fonction des procds de
fabrication.

CHAPITRE I : MESURAGE MECANIQUE


I - Gnralits
Lors de la ralisation dun produit, il est ncessaire de vrifier sa conformit aux
exigences fonctionnelles en vrifiant les spcifications inscrites sur le plan ou le drawing
de la pice.
Cest pourquoi, il est ncessaire de connatre les diffrentes mthodes et moyens de
mesurage, afin de les mettre en uvre en respectant les normes.
Il est important galement de savoir utiliser les diffrents moyens de contrle pour
produire un rapport de chaque pice et den valider ainsi la fabrication.

II - TERMINOLOGIE ET DEFINITIONS
1- Mtrologie : La mtrologie est la science des mesures et ses applications .
La mtrologie est divise en trois parties :
a- La Mtrologie scientifique est la partie de la mtrologie qui est charge de
dfinir les units de mesure, de les raliser, de les conserver et de les
dissminer (talons nationaux ou internationaux).
b- La Mtrologie industrielle, quant elle, est charge de transfrer les units de
mesure vers les utilisateurs finaux que sont les industriels, les commerants, les
artisans et, en gros, tous ceux qui utilisent des instruments de mesure (comme
les coliers avec leurs rgles, rapporteurs, ...).
c- La Mtrologie Lgale est la partie de la mtrologie se rapportant aux
activits qui rsultent d'exigences rglementaires et qui s'appliquent aux

mesurages, aux units de mesure, aux instruments de mesure et aux mthodes


de mesure et sont effectues par des organismes comptents .
2- MESURAGE : Cest lensemble des oprations permettant dattribuer une valeur
la grandeur mesur.
3- MESURANDE : Cest la grandeur particulire soumise du mesurage
(Exp. : Temprature, Pression, Dimension)
4- DIMENSION : Cest la distance la plus courte entre deux points rels ou fictifs
Exp. : Un diamtre, un entraxe.
5- RESULTAT DE MESURAGE : Cest la valeur attribu la grandeur ( la
mesurande) obtenue par mesurage. Une expression complte doit contenir la
valeur et une information sur lincertitude.
6- UNITE DE MESURE :
Mtre : Lunit de base de longueur. Mais conventionnellement on utilise le
(mm).
Langle : (rd) 1 radian : Cest lquivalent de langle qui sur une circonfrence
ayant pour centre le sommet de langle interceptant entre ses cots un arc
dune longueur gale celle de rayon.

7- VALEUR CONVENTIONELLEMENT VRAIE : Cest la valeur dune


grandeur que lon substitue la valeur vraie. La valeur conventionnellement
vraie est considre comme suffisamment proche de la valeur vraie pour que
lon considre que la diffrence (entre ces deux valeurs) nest plus significative
pour lutilisation que lon veut en faire.
Exemples :
-valeur mesure avec une trs grande prcision dans un laboratoire de mtrologie.
-valeur indique sur une cale talon.

III LES CONTROLES


En mcanique gnrale, la mtrologie des fabrications s'intresse :

- au contrle des pices excutes ou en cours d'usinage ;


- au contrle, sur machine de la position de la pice par rapport l'outil ;
- la vrification gomtrique des machines-outils ;
- au contrle statistique des performances possibles sur chaque machine-outil.
En mcanique automobile, la mtrologie s'intresse :
- au contrle des organes mcaniques pouvant subir une usure ou une dformation
due au fonctionnement (ex: frottement cylindre/piston).
IV - PROCEDES DE MESURE
Linstrument de mesure nest quun maillon dans le processus dobtention dun rsultat
de mesurage. Le procd peut se dfinir comme lensemble constitu par :
Un environnement (Temprature, Pression, humidit, vibration .etc.)
Exemple : temprature ambiante de la pice contrler et des instruments de
mesures voisine de 20
Ltat de la pice
Exemple : - pice contrler propre
- bavurage convenable
Instrumentation adquate
V - TYPES DE MESURES
V 1 Mthode direct : Cest le relev dune dimension partir dune rfrence.
La prcision et la grandeur de dimension influent sur le choix de la rfrence.
EXP : Appareil trait : Mtre, rglet ;
Appareil vernier : Pied coulisse, pied de profondeur;
Appareil vis micromtrique : Micromtre.

Instrument
s

V 2 Mthode indirect : Cest le relev laide dun capteur de lcart entre une pice
mesurer et un talon (pice de rfrence).

V 2 Mthode par calibrage : Il est limit une simple vrification de conformit


(rponse par oui ou non, pas de mesurage)
Applications : calibres fixes, montages de contrle, plaquettes visco-tactiles
VI Classification des instruments de mesure
Les instruments de mesure se devisent en deux grandes classes :

1- Vrificateur dimensions variables


1.1
: Instruments de mesure direct
1-1-1
Rgle gradue
On utilise gnralement un ruban d'acier flexible ou rgle rigide de 0,2 2 m de
longueur, gradue en millimtre avec parfois l'insertion des demi-millimtres.

Un autre type de rgle gradue, cest le rglet talon qui prcise lorigine de la
mesure.

1-1-2
Calibre coulisse
a- fonction

C'est un instrument de mesure directe, utilisant le principe de la rgle gradue


munie
d'un bec transversal (le pied ) formant une bute fixe et du vernier
formant une bute mobile (coulisseau se dplaant sur la rgle).
b- Constitution

Les pices mesurer sont prises entre les becs du calibre.


c- diffrents types de pied coulisse
Il existe trois types de pied coulisse en fonction du type de lecture
o pied coulisse cadran ou montre comparateur

o pied coulisse lecture digital

o pied coulisse vernier

d- Caractristiques
Si la rgle est toujours gradue en mm, il n'en est pas de mme pour le
VERNIER.
Celui-ci, grav sur le coulisseau, a une graduation particulire dont le nombre de
divisions va dterminer la prcision de lecture du calibre coulisse.

Le Vernier au 1/10 possde 10 graduations gales, et mesure 9 mm. 1


graduation = 0,9 mm.
Prcision du 1/10 = 0.1 mm
Le Vernier au 1/20 possde 20 graduations gales, et mesure 19 mm. 1
graduation = 0,95 mm
Prcision du 1/20 = 0.05 mm
Le Vernier au 1/50 possde 50 graduations gales, et mesure 49 mm. 1
graduation = 0,98 mm.
Prcision du 1/50 = 0.02 mm
e- Mthode Gnrale De Lecture
1 Lire le nombre entier de mm, gauche du zro du vernier.
2 Localiser la graduation du vernier (une seule possible) qui concide avec une
graduation quelconque de la rgle
3 Ajouter les millimtres, les 1/10, 1/20 ou 1/50, selon les cas, pour obtenir la
mesure exacte.

f- la tenue du calibre coulisse

g- caractristique et adaptation des becs


la capacit maximale de mesure des pieds coulisse est 250 mm 1500 mm
avec les verniers 1/10, 1/20 et 1/50
Les types de becs gnralement rencontrs sont du type :

becs simples

becs pointes ou couteau

becs dintrieur ou becs biseau

jauge dintrieur (ou de profondeur)


Elle est utilise pour la mesure des longueurs dpaulement intrieur, profondeur
de rainures, etc
Son utilisation est la mme que le pied coulisse

pied module
Cest un double pied coulisse conu pour mesurer lpaisseur des dents
dengrenage. Il comprend un pied normal dont les pointes des becs sont situes sur le
cylindre primitif de lengrenage mesurer et un pied de profondeur.
La mesure de lpaisseur (e) de la dent seffectue aprs rglage de la hauteur (h).

colonne de mesure & trusquin


la lecture est identique celle du pied coulisse.

Exercice dapplication

Exercice de consolidation
I-

indiquer la dimension en mm des 4 lectures ci-dessous

II - Effectuer la lecture des 5 schmas ci-dessous, et indiquer la dimension en mm de


chacun deux.
1- Cote Maxi = 25,82 mm
cote mini = 25, 48 mm
Identifier si les dimensions lues prcdemment sont conformes la spcification,
et
entourer
la
bonne
rponse
pour
chaque
contrle.

1-1-3 Micromtre (ou palmer)


a- Dfinition
Le Micromtre ou palmer (nom de son inventeur franais), est un instrument
de mesure directe pouvant d l i v r e r des mesures avec une prcision de
10 microns de mm et mme de 1 micron de mm, donc sa prcision et plus
grande que celle du pied--coulisse.
b- Constitution

c- Principe dutilisation du palmer


Gnralits
Son utilisation est base sur le principe Vis Ecrou
La vis micromtrique constitue la touche mobile en rotation et en translation. La
vis pntre dans un corps cylindrique comportant la gnratrice de reprage portant la
graduation en mm et en demi millimtre.
Lorsque la vis se dplace dun tour, la touche mobile se rapproche de la touche
fixe du pas P gale 0,5 mm, la douille ou tambour est divis en 50 parties, dont chaque
division reprsente 0,01 mm (1/100 mm).
Lautre partie du micromtre est la touche fixe rglable.
Le dispositif friction permet de limiter la pression de contact des touches, ce qui
vite les erreurs de mesure.

Principe de lecture
VIS au PAS de 0,5 mm :
Le tambour est gradu en 50 parties gales.
Chaque partie reprsente une lecture de 1/100 de mm.
Il faut donc tourner le tambour de 2 tours pour que la touche mobile se dplace de
1 mm.
De 1 49 centimes, la lecture est directe et de 51 99 centimes, il aura fallu
ajouter 1 demi-millimtre visible sur le manchon pour obtenir la valeur exacte.
Nous voyons donc que la lecture au micromtre prsente une particularit
demandant une certaine attention pour ne pas commettre d'erreur.

d- diffrents types de comparateur


Les comparateurs peuvent tre diffrencis non seulement par la mthode de lecture
mais aussi par la fonction
mthode de lecture : la lecture peut safficher directement sur le cadran cest-dire en utilisant un comparateur de type digital ou elle peut se faire en
interprtant les diffrents lments du tambour ceci partir dun micromtre de
type classique

Micromtre numrique

Micromtre classique

fonction : Nous avons les micromtres dintrieur et les micromtres dextrieur.


Micromtre dintrieur ou jauge micromtrique

En gnral il est utilis pour la mesure des alsages, des cotes intrieures Les deux
touches opposes sont bouts sphriques. Pour les alsages d'une cote infrieure 25
mm on fait appel des appareils spciaux
Il existe d'autres types de micromtres d'intrieurs trois touches, pour la mesure
des alsages.

Diffrents types de micromtre dintrieur


e- Exercice dapplication

f- Exercice de consolidation
I-

II

1-1-4 Sphromtre
Le sphromtre est comparable une jauge de profondeur. Il peut donner des
mesures relativement plus prcises, jusqu' 0,001 mm. Il est utilis
gnralement pour la mesure des surfaces sphriques et l'paisseur des plaques.
La prcision de rglage dpend normment du procd de mesure, car le
moment de l'tablissement du contact est le plus dlicat.

1.1.5 CONTROLE ET MESURE DES ANGLES


a- dimension angulaire
Dans cette partie, ce qui nous intresse sont les dimensions angulaires caractrisant la
position relative de deux plans scants ou celle des gnratrices dune surface.
Les surfaces planes dun organe mcanique peuvent-tre parallle entre elles,
perpendiculaires ou concourantes
-

P1 : parallle P
P2 : perpendiculaire P1
P3 : oblique au plan P4

Ce qui est important dans ce type de contrle cest le cas de deux plans non parallles,
qui en se coupant forment un didre.
Donc contrler langle entre P3 et P4 revient contrler langle didre .
Les surfaces des organes mcaniques peuvent tre aussi conique et langle au sommet
du cone peut tre control aussi, cest langle obtenu en coupant le cne par un plan
contenant laxe de celui-ci

b - units de mesures des angles


pendant et aprs llaboration des pices on procde des mesures pour constater la
conformit des dimensions relles avec les spcifications du dessin dexcution et
localiser les retouches ventuelles.
Les dimensions angulaires prcises par le dessin dexcution dont donnes ent
-

Radian (rd)
Dgr ()
Minute ()
Seconde ()

En mcanique on utilise surtout le degr et ses sous multiples.


c-contrle sans mesure (par comparaison)
Les instruments utiliss sont les vrificateurs angles fixes ou rglables tels que :
-

Calibre dangle ;
V

d-contrle au calibre dangle


ces types dinstruments sont surtout utiliss pour le contrle des angles usuels tels que :
30, 45, 60, 90, 120, 135, etc..
lquerre est un calibre dangle qui mesure 90, elle est de faible paisseur, taille dans
une mince plaque dacier tremp et rectifi.

Les calibres dangles fixes prsentent un dgagement au sommet de langle


rentrant afin de garantir le contact correct des cotes

Les fausses querres permettent dobtenir des angles de 0 180 par pivotement
de la branche mobile et laide dangle modle ou angle talon

e-contrle au V
Il a la forme dun prisme rectangulaire portant une entaille angle droit, ses faces sont
inclines 45 et perpendiculaires aux faces principales.
Il existe des vs inclinaison fixe ou variable (multi- angles)

f-contrle de langle au sommet du cne


Les vrificateurs qui servent au contrle des cnes extrieurs sont les bagues coniques et
au contrle des cnes intrieurs, les tampons.

On repre au crayon gras ou la craie, trois gnratrices rgulirement espaces sur le


cne vrifier, ensuite on assure le contact entre la rfrence du vrificateur (tampon ou
bague conique) et la surface contrler, on effectue une lgre rotation du vrificateur
puis la dgager. Le lger frottement suffit pour effacer les traits sur toute leur longueur,
alors la surface conique est exacte.
Si leffacement est localis, la surface conique est incorrecte, une modification du rglage
suivant les indications du contrle est ncessaire.

g-contrle avec mesure


Linstrument utilis est le rapporteur dangle, il permet dexprimer directement la mesure
de langle en degrs.
Selon la prcision de linstrument on distingue :
-

Le rapporteur simple ave prcision de 1 ;


Le rapporteur vernier avec prcision de 5.

h-rapporteur au vernier 1/12 de degr


il comporte une couronne gradue en degrs portant une rglette coulissante, le vernier
dangle (graduation en minutes) tourne concentriquement la couronne et porte une
branche formant rgle.
La rotation du disque fait varier langle form par la rglette et la rgle et dont la valeur
est lue sur le vernier.

Lecture au vernier 1/12 de degr

Les 12 divisions du vernier correspondent un secteur angulaire de 23, donc chaque


division vaut :

Lorsque les zros concident, le dcalage entre la 1re division du vernier et le 2me degr
du secteur gradu est gal :
dangle
Le dcalage entre la 2me division du vernier et le 4me degr du secteur gradu est :
dangle
Le vernier est gradu de 3 en divisions soit 15, 30, 45, 60 minutes

Elle peut tre indirecte si la valeur de langle se dduit de la mesure de son supplment
ou de son complment.

i-rapporteur dangle affichage digital


il peut donner des mesures de 1 minute ou 0,01 degr, do sa prcision est de 0,01 degr,
il possde une slection de trois chelles de mesures 1.360, 2.180, 4.90 avec la
possibilit de convertion immdiate en degrs, minutes ou centimes de degr et
possdant une sortie pour imprimante

j-contrle par la mthode des cylindriques


pour mesurer les pices ayant une pente, le contact direct tant impossible, il faut
intercaler entre la pice et le vrificateur des lments dappoint et parmis ces lments
les plus utiliss sont les piges (billes) cylindriques.
Ces types de mesures font appel deux relations trigonomtriques lmentaires.
Dans un triangle rectangle dont est le petit angle on a :

Ces relations apportent une solution facile de nombreux problmes usuels tels que la
dtermination de :
-

Langle form entre deux faces pentes ou deux gnratrices de cne

La distance entre deux faces ou deux lignes pentes.

Pour mesurer langle tel que schmatis sur la figure a

La premire pige de rayon R est place entre les faces du didre et on mesure la distance
de la gnratrice la plus loigne la face de rfrence F1 de la pice.
On opre de mme avec la deuxime pige de rayon r et on mesure
Selon la figure , on dduit comme suit :

Mesure et contrle dune conicit


Le cone controler (cone male tel que schmatis sur la figure ci dessous prend appui
sur un arbre et des piges identiques sont poses contre deux gnratrices apposes
respectivement sur le marbre et sur des cales latrales de hauteur identique H
On mesure les cotes

et

et on dduit la conocit C

Dans le cas ou on veut calculer la diffrence


appliquer la relation suivante :

si H1 et H2 sont connus , on peut

Pour un alsage conique (cone femelle) dessin sur la figure ci-dessous, on utilise des
billes au lieu des piges et aprs avoir mesur
et , on calcule selon la relation
suivante :

Dans le cas o plusieurs billes sont utilises , on peut calculer selon la relation
suivante :

1.2 instrument de mesure indirecte


la mesure indirecte consiste obtenir lcart
(trs faible ) de cote existant entre la
cote de la pice Ep et celle de ltalon Ee de dimension voisine.
Lcart
est amplifi, visualis, mesur, etc..

La pice et ltalon sont placs sur un mme plan de rfrence, gnralement on utilise le
marbre et lcart entre la pice et ltalon est lu avec son signe, car trois cas peuvent se
prsenter :
-

lcart est positif si la pice est plus grande que ltalon.


lcart est ngatif si la pice est plus petite que ltalon .
lcart est nul si la pice est ltalon sont de mme dimension.

Parfois la pice mesurer est compare une pice prototype, dans ce cas si lcart
constat demeure dans la tolrance prvue, la pice est rpute bonne, en cas contraire
elle est refuse.
Ce type de mesure sapplique aussi bien des dimensions linaires qu des formes
gomtriques, par exemple un cylindre est contrl en diamtre, longueur, rgularit des
rayons, rectitudes des gnratrices, etc

Contrle des pices

Cales talons
Ce sont des pices en acier tremp, ayant la forme dun prisme rectangulaire et portant la
cote nominale sur les faces de rfrences, elles sont regroupes en jeux de 1 200 mm.

Il existe des cales en carbone de tungstne dont leur longvit par rapport aux cales
dacier est suprieure, en plus le carbone est inaltrable, insensible la corrosion
manuelle ainsi qu tout flux magntique.
Les cales talons doivent rpondre aux conditions suivantes :
-

Leurs surfaces de rfrence doivent possder une planit aussi parfaite que
possible (tolrance <0,0001 mm) pour leur permettre de se combiner entres elles
par juxtaposition et par adhrence et dobtenir la cote dsire (lattraction
molculaire suffit maintenir les cales lune sur lautre).

Leurs faces de rfrence doivent tre rigoureusement parallles entres elles


La cote indique sur la cale doit se rapprocher le plus possible de la cote absolue.
La qualit de lacier et le traitement thermique subit leur confrent une trs grande
duret afin dviter une usure qui rendrait les cales impropres lutilisation
demande.
Emploi des cales

Les cales sont groupes par jeu et pour raliser un empilage de cales suivant une cote
dsire, il faut chercher :

Une cale contenant les millimes


Une cale contenant des centimes
Une cale contenant les diximes
Une ou plusieurs cales permettant de complter lempilage

Les cales ont un emploi trs tendu et peuvent tre employes comme :
-

Trusquin de prcision avec un bec tracer et un socle


Calibre mchoire
Contrle dalsage avec les becs demi ronds
Rglage dappareils de mesure par comparaison
Rglage des butes micromtriques, etc
1-3 vrificateur dimension fixe

Les vrificateurs tolrance ou calibres limites sont des instruments talons


employs pour s'assurer que les cotes des pices sont bien comprises entre les valeurs
limites maxi et mini prvues (intervalle de tolrance spcifi). Ils sont fabriqus en acier
trs rsistant lusure, car lors du contrle, leurs faces de rfrence subissent des
frottements. Les pices aprs leur fabrication doivent assurer les conditions
d'interchangeabilit, cet effet un contrle dimensionnel est ncessaire, afin d'liminer
celles dont les cotes sont en dehors de la tolrance spcifie, c'est--dire de
conclure que la fabrication est bonne ou mauvaise.
Pour Alsages

Pour arbres

Pour filetages

Pour angles

Pour longueur

1-4 Machines mesurer tridimensionnelles


1- Aperue historique
Les machines mesurer tridimensionnelles (MMT) sont nes au dbut des annes
soixante et se sont vraiment dveloppes aprs linvention du palpeur
dclanchement en 1970. Les principaux concepts qui rgissent la mise en uvre et
lexploitation de ces machines sont en place depuis le dbut des annes quatre-vingt.
Voici quelques exemples des MMT.
2- Principe gnral
Une MMT est une machine saisir et traiter de linformation. Un palpeur se
dplace grce trois glissires de directions orthogonales et vient au contact des surfaces
relles.
Lors de chaque accostage, le calculateur mmorise les coordonnes X, Y et Y du
centre de la sphre de palpage (dans le cas frquent o le palpeur se termine par une
petite sphre). Les points palps permettent de dterminer une image de la surface relle.
A partir des coordonnes saisies, le logiciel de traitement des donnes va
effectuer des oprations mathmatiques visant rechercher les valeurs des dimensions
ou des spcifications que lon cherche connatre ou contrler. Ce traitement
mathmatique tend se rapprocher de plus en plus des exigences des normes sans
toujours les respecter totalement.
3- Architecture des Machines Mesurer Tridimensionnelles
Les architectures les plus frquemment utiliss sont :
La structure potence : assez bien adapte aux grands volumes. Elle permet
daccder toutes les faces de la pice mais la flexion du bras lui donne une prcision
limite.
- La structure cantilever : Particulirement adapte aux petites capacits de
mesure, elle permet un bon accs la pice.
- La structure portique : cest de loin la plus rpandue. Elle permet de traiter de
grands volumes et daccder aisment aux surfaces.

4- Dispositif de palpage
Il existe deux types de ttes de palpage
- Les ttes de palpage dynamique : au moment du contact entre le palpeur et la
surface palpe, se produit dans la tte une rupture de contact lectrique qui dclenche
lordre de lecture de la position de la sphre situe lextrmit du palpeur ( en
coordones X, Y, Z)
- Les ttes de palpages statique : Le palpeur actionne trois capteurs internes la
tte, qui dlivrent en continue des informations sur la situation de la partie active du
palpeur. Ces informations permettent le pilotage des moteurs actionnant les diffrents
mouvements de la machine et permettent donc un palpage en continu des surfaces.

5- Avantages et limitations
-

Rigueur de mesurage

Incertitudes de mesurage

Capacit de mesurage

Productivit

Rentabilit

Mise en position de la pice sur la MMT & palpeurs utiliss

1-5 autres appareils


Projecteur de profil
Les projecteurs de profil sont des appareils de mtrologie bass sur la projection
dimages permettant de comparer un trac ou une graduation, limage agrandie de
lobjet vrifier.
Les projecteurs de profil sont surtout utiliss lors du contrle des petites pices de forme
complexe afin de les observer sur un cran avec un agrandissement de 10 fois 100 fois.
Il est utilis aussi pour le contrle de forme de gabarits, du profil des outils de forme
(fraise , outils de taillage, taraud), des surfaces usines avec prcision de leur position
relative, etc
Le projecteur de profil possde un cran circulaire tournant , divis en degrs avec un
vernier au 1/12, ce qui assure la lecture des angles 5prs.
Les pices sont places sur un support appropri sous forme de table plane en verre, vs,
montage entre pointes.
Lclairage se fait en arrire de la pice contrler. On obtient sur lcran une silhouette
sombre de la pice, limite par le profil contrler qui se distingue nettement.

CHAPITRE II : CARACTERISTIQUES D'UN INSTRUMENT DE MESURE


I-

Incertitude de Mesurage

L'incertitude de mesurage est un paramtre, associ au rsultat dun mesurage, qui


caractrise la dispersion des valeurs qui pourraient raisonnablement tre attribues au
mesurande
Le paramtre peut tre, par exemple, un cart-type (ou un multiple de celui ci) ou la
demi-largeur dun intervalle de niveau de confiance dtermin.
Lincertitude de mesure comprend, en gnral, plusieurs composantes. Certaines
peuvent tre values partir de la distribution statistique des rsultats de sries
de mesurage et peuvent tre caractrises par des cart-types exprimentaux. Les
autres composantes, qui peuvent aussi tre caractrises par des cart-types, sont
values en admettant des distributions de probabilit, daprs lexprience acquise ou
daprs dautres informations
Diffrents facteurs influent sur un rsultat de mesurage. Ce qui engendre des
erreurs dincertitudes. On cite titre dexemple les cinq facteurs suivants :
-

Environnement,

Mthode de mesurage

Oprateur,

Pice mesurer,

Appareil de Mesure.

Diagrammedun
Causes-Effet
II- Principaux caractristiques
instrumentd'incertitude
de mesure. de mesurage

1- Etendue de Mesure (Capacit) :ensemble des valeurs dune grandeur


mesurer pour lesquelles lerreur dun instrument de mesure est suppose maintenue entre
des limites spcifies. Les limites suprieures et infrieures de ltendue spcifie sont
parfois appeles respectivement porte maximale et porte minimale.
2- Rsolution : Cest la plus petite diffrence dun dispositif afficheur qui peut
tre aperue dune manire significatif. Pour les appareils affichage numrique, on
considre que le dernier chiffre affich est connu une unit prs.

3- Sensibilit : Cest le quotient de laccroissement de la rponse par laccroissement de


signal dentre.

Rapport entre l'accroissement de la


rponse ( d) sur l'accroissement de
la grandeur mesure ( m) :

S=d/m

D tambour = 15.9 -> Circonfrence du tambour = .15.9 = 50 mm


Un tour de tambour =50 graduations -> dplacement du curseur/une graduation=1mm
Dplacement du curseur entre deux graduations = 1mm
Sensibilit = dplacement du curseur / variation de la grandeur mesure = 1mm/ 0.01mm
= 100

Dans la pratique, d se traduit par le dplacement relatif la valeur dun index, et m


correspond au dplacement rel ncessaire provoquer la variation d. La sensibilit
peut dpendre de la valeur du signal dentre. La sensibilit dune chane de mesure est
gale au produit des sensibilits des divers lments de la chane.
4- Justesse : Cest laptitude dun instrument de mesure donner des indications
exemptes derreur systmatique.
Erreur de justesse de linstrument : Lerreur de justesse dpend de la qualit de
fabrication de linstrument : Cest la composante systmatique de lerreur dun
instrument de mesure (paramtre de position).

Exemples :
- erreur de zro : indication de linstrument, pour la valeur zro de la grandeur mesure.
- dfauts gomtriques (forme, orientation) du palpeur
- qualit des guidages : carts gomtriques de trajectoire (petites translations et petites
rotations) au cours du dplacement du capteur (lment mobile de linstrument).
- erreur damplification de linstrument (ingalit du pas de vis dun micromtre, ou des
dentures des roues dun comparateur...).
- erreur daffichage de linstrument (ingalit entre les graduations...).

La valeur conventionnelle vraie est obtenue par l'paisseur d'une cale talon de 10 mm.
Dix mesures de cette cale ont t ralises aprs un talonnage 0 .
La valeur moyenne des 10 valeurs mesures est de 9.982 mm .
L'erreur de justesse de cet instrument aprs talonnage au zro et pour une mesure de 10
mm peut tre estime 0.018 mm
5- Fidlit : Cest laptitude dun instrument de mesure donner des indications
trs
voisines lors de lapplication rpte de la mme mesurante dans les mmes
conditions de mesure qui comprennent :
-

Rduction en minimum de variation du lobservateur

Mme observateur

Mme mode opratoire (Mme instrument, mme condition de mesure)

Mme lieu

Rptition durant une constante priode de temps

- jeux (coulissement, articulations)


- pression de contact plus ou moins grande entranant des dformations
Cest la composante alatoire de lerreur dun instrument de mesure (paramtre de
dispersion). Elle reprsente la dispersion des mesures Mi d'une mme grandeur et elle est
caractrise par son cart-type estim :

L'erreur de fidlit est gal 6 fois la valeur de l'cart type :

Application :
Nous avons effectu deux sries de 10 mesures sur une cale talon de 20mm
Le premier a t effectu aprs l'talonnage de l'appareil sur cette mme cale.
Le deuxime a t effectu aprs mise zro, les deux touches en contact.

Les rsultats obtenus nous montrent que dans les deux cas, l'erreur de fidlit est proche
de 2/100 de mm (cart type estim proche de 3 microns). Par contre aprs talonnage,
l'erreur de justesse (proche de 2 microns) est nettement plus faible que sans talonnage
(3.3 microns)
Erreur systmatique : Cest la moyenne qui rsulterait dun nombre finie de
mesurage de mme mesurante effectu dans les conditions de rptitivit moins la
valeur vraie de mesurante (Conventionnellement vraie). Lerreur systmatique et ses
causes peuvent tre dtermin compltement.

La dispersion D reprsente lerreur de fidlit : Db < Da


Linstrument B est plus fidle que A.
Lcart E entre la moyenne arithmtique et la valeur vraie conventionnellement
reprsente Lerreur de Justesse (Ea, Eb)
6- Rptabilit : Ecart observ lors de mesurages successifs dune mme grandeur dans
des conditions identiques (mme oprateur, mme lieu, mesures effectues
successivement dans une courte priode de temps, mme mthode).
7- Reproductibilit : Ecart observ lors de mesurages successifs dune mme grandeur
en faisant varier les conditions (changement doprateur, de lieu, de temps, de
mthode).
8- Exactitude : Aptitude dun instrument de mesure donner des indications proches de
la valeur vraie dune grandeur mesure. Lexactitude reprsente la qualit globale de
linstrument, dans des conditions donnes. Lerreur dexactitude comprend lerreur de
justesse et lerreur de fidlit. Lexactitude correspond lincertitude de mesure de
linstrument.

Si l'erreur de justesse est connue, la valeur obtenue par la mesure sera corrige de la
valeur de l'erreur de justesse et l'incertitude de l'instrument de mesure sera gale :

9- Classe de prcision : La classe dun instrument de mesure ; cest laptitude satisfaire


certaines exigences dapplications mtrologiques destin conserver les erreurs dans
des limites spcifis. Habituellement la classe est dsigne par un chiffre ou une lettre
adopte par convention.
Cest une caractristique des instruments de mesure qui sont soumis aux mmes
conditions dexactitude.
La classe sexprime :
- Soit par le pourcentage de la plus grande indication que peut fournir linstrument.
Par exemple un micromtre 0-25 de classe 0.04 donnera une indication dont
lexactitude est de (25 x 0.04)/100 = 0.01mm.
- Soit par un repre dfinissant, pour une dimension nominale donne, lexactitude
attendue (cales talon).

CHAPITRE III : ESTIMATION DES INCERTITUDES


1- Dfinition : Cest un paramtre associ aux rsultats de mesurage qui
caractrise la dispersion des valeurs pouvant tre attribu aux mesurante. Cette
incertitude peut tre un cart type ou un multiple de lcart type ou la demi
largeur de lintervalle de confiance.
2- Erreur de Mesure (E M ): Cest le rsultat de Mesurage (R M ) moins la
valeur vraie (VV) de mesurante.
E M = R M -VV
3- Erreur relative (ER ): Cest le rapport de lerreur de mesure une valeur
vraie de mesurante.
ER =EM

/ VV

4- Types des erreurs :


- Erreur systmatique (E S) : Elle se reproduit en valeur absolue et en signe. Elle est
pratiquement constante. On volue rgulirement en fonction de condition de mesurage.
- Erreur alatoire (E A): Elle fluctue dune manire imprvisible lorsquon rpte le
mesurage. Pratiquement, on considre que la dispersion est normale.
E=EA +ES
5- Procd de dtermination derreurs de mesure
5-1 : Dtermination de lerreur Alatoire
On procde N mesures (Y1, Y2, Y3..YiYn) =

Lerreur alatoire

(Ecart type)

Cette valuation repose sur lindpendance de diffrents rsultats de Mesurage. Pour cela
chaque opration de Mesure doit inclure le dmontage et le remontage de produit
mesurer.

5-2 : Dtermination des erreurs systmatiques :


Lvaluation de lerreur systmatique est lie la matrise de processus de mesure et
lexprience de loprateur, ces erreurs peuvent tre notamment dterminer partir :
-

Documentation de constructeur de lappareil de mesure

Rsultat dtalonnage et de vrification

Une qualification des instruments utiliss

- Une modlisation mathmatique exprimant linfluence du paramtre identifi sur le


rsultat de mesurage.
5-2.1 : Erreur systmatique due la rsolution de linstrument de mesure
Si on dsigne

q= la rsolution de linstrument de mesure

Exp. : Pied coulisse 2/100 = 0.02 mm


La rsolution suit une loi uniforme centre.

5-2.2 : Erreur systmatique due ltalon

===||

q=0,02 mm

Daprs le graphique ci-dessus, on remarque que pour chaque longueur du


cale talon on enregistre un erreur relatif L E .
Cet erreur est soumise une dispersion comprise dans un intervalle [-L E , + L E ]
La distribution de la dispersion enregistre peut suivre un des lois de distribution. Si on
prend par exemple la distribution normale centre suivante :

Donc la valeur de lerreur systmatique due ltalon secrit :