Existe otra herramienta denominada indicador visual tambin llamada andon, trmino

que se utiliza para referirse a una alarma, indicador visual o seal, utilizado para
mostrar el estado de produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un despliegue
de luces o seales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el
piso de produccin dentro del rea de trabajo el color indica el tipo de problema o las
condiciones de trabajo, los colores usados:
ROJO.- Maquina de descompuesta.
AZUL.- Pieza defectuosa.
BLANCO.- Fin de lote de produccin.
AMARRILLO.- Esperando por cambio de modelo.
VERDE.- Falta de material
NO LUZ.- Sistema operando normalmente.
En la filosofa lean se encuentra la herramienta SMED que significa cambio rpido de
modelo, son teoras y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en
menos de diez minutos. El sistema SMED naci por necesidad para lograr la
produccin justo a tiempo; este sistema fue desarrollado para cortar los tiempos de la
preparacin de mquina, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao.
Los objetivos del SMED: facilitar los pequeos lotes de produccin, rechazar la frmula
del lote econmico, correr cada parte cada da, hacer la primera pieza bien cada vez,
entre otros. Los beneficios de esta herramienta son reducir lotes pequeos, reducir
inventario, procesar productos de alta calidad, reducir los costos, ser ms competitivos
etc.
La mejora continua proviene de Kai que significa cambio y Zen que quiere decir para
mejorar as, podemos decir que Kaizen es cambio para mejorar o mejoramiento
contino. Esta tambin es una herramienta de manufactura esbelta, los dos pilares que
sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la ingeniera industrial, que se emplean

para mejorar los procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca en la gente y a la

estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por
personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems
empleados que el equipo considere necesario; esta estrategia empieza y acaba con
personas y eso se pude decir tambin de manufactura esbelta por todas las
herramientas que utiliza para su aplicacin en las organizaciones.

CONCLUSIN

Despus de esta investigacin se lleg a la conclusin que la implementacin de la

manufactura esbelta en las organizaciones industriales son de gran ayuda para
aumentar la utilidad en las mismas. Siempre y cuando su implementacin sea la
Adecuada, por consiguiente si el trabajador o las personas que lo implementan tienen
todo el conocimiento necesario esto tambin los beneficiara ya que se vuelven
personas expertas en la utilizacin de la manufactura esbelta y traera los mejores
beneficios tanto al personal como a la empresa.