Curso de Especializacin

LEAN MANUFACTURING
SESIN 5
Capacidad de Planta
/ Takt Time

Capacidad de Planta:
Cantidad de producto que puede ser obtenido
durante un cierto perodo de tiempo.
Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un
centro de trabajo.
Se expresa por medio de relaciones:
Tn por mes, por ao; volumen diario, mensual;
Nmero de unidades diarias, horas mquina por
mes; horas hombre por mes; etc.

Prof. Freddy Alvarado V.

2016

esan

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Capacidad de Planta

Capacidad de Planta

Capacidades deben ser medidas para distintas situaciones

Ejemplos:

Mediciones

de salida del producto

Buena opcin para Procesos en Lnea

Hospitales: # pacientes tratados x da

Planta de Autos: 100,000 autos ao (1 producto fcil)

Comerciante: ventas anuales x m2.

Mas de un producto se vuelve mas complejo

Aerolneas: # asientos-milla disponibles

Restaurantes: 100 clientes que compren para llevar, o 50 clientes que

Procesos Intermitentes: # horas mquina

coman en el establecimiento, o un mix de los dos.

2 formas de medir la capacidad:

Mediciones de salida del producto
Mediciones de Recursos

Mientras mas personalizacin y variedad exista, la medicin se vuelve

mas compleja y por la tanto menos til.

Aplicable para empresas con carteras pequeas de productos y servicios

estandarizados

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Capacidad de Planta
Mediciones

Basadas en Recursos

Utilizacin
Grado en el que el equipo, espacio, o mano de obra se emplean

Mas aplicable para flujos flexibles.

actualmente.

Fotocopiado: # horas mquina o # mquinas utilizadas.

Utilizacin = (Tasa de Prod. Prom. / Cap. Mxima) x 100%

Taller de Metal Mecnica: Horas hombre, horas de las distintas

Indica la necesidad de ampliar o reducir capacidad

mquinas

Dificultad: establecer capacidad mxima

Demanda siempre se expresa como tasa de salida de productos

Capacidad Pico

Esta debe ser convertida en una medicin de capacidad basada

en recursos

Capacidad Efectiva

Luego de la conversin se puede comparar los requisitos de la

demanda y la capacidad sobre una base equivalente.

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Utilizacin

Utilizacin
Capacidad

Pico

Cuando se mide con relacin solo a equipos, se define como la

Capacidad Efectiva
Mxima salida de produccin que un proceso es capaz de

capacidad nominal (max. producc. anual) menos tiempos previstos

para mantenimiento.
Aplicable para periodos cortos

sostener en condiciones normales.

Puede ser 1 turno o 3 turnos.

No sostenible mucho tiempo.

Output que se puede sostener razonablemente con horarios

Tiempos extras y pagos especiales para trabajadores elevan los

realistas de trabajo para la gente y el equipo que se tiene

costos y merman calidad

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Utilizacin
Ejm: Fabrica funciona en condiciones ideales 3 turnos,
Capacidad de produccin 100 motores al da.

instalado.
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Utilizacin
No es recomendable operar en promedio cerca al 100%
Colchn de capacidad: cantidad de capacidad que una empresa

Tasa de produccin sostenible econmicamente es de 45 al da.

mantiene como reserva para afrontar los incrementos de demanda o

Se est produciendo en promedio 50 motores al da
Calcular el grado de utilizacin pico y efectivo
Utilizacin Pico = Tasa prod. Prom / capac pico = 50/100 = 50%

prdidas temporales de capacidad de produccin.

Colchn de capacidad = 100% - % de utilizacin promedio
Relacin costo beneficio

Utilizacin Efectiva = Tasa prod prom / capac efectiva = 50 / 45 = 111%

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Rendimiento
Indica la cantidad de productos buenos obtenidos de un
proceso de produccin, en comparacin con la cantidad
de materiales que entraron.
ste concepto incluye las prdidas naturales, los
desperdicios, los cuales son evitables porque son
causados por derrames, prdidas en muestras, residuos
dejados durante el proceso en tuberas o tanques, y por
ltimo las mermas que s son inevitables, por ejemplo
cuando se corta una masa extendida para hacer
galletas

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Capacidad Vs Polticas
Prioridades Competitivas: ejm, mayor rapidez en las entregas,
requiere un colchn de capacidad mas grande
Calidad: mayores niveles de calidad requieren menos colchn de
capacidad

Intensidad de Capital: mayor nivel de inversin presionar para

menor colchn de capacidad.
Inventario: si se requiere tener menos dependencia del inventario
se deber tener mayor colchn de capacidad para afrontar cambios en
la demanda y demandas pico.
Programacin: mejores tcnicas de programacin, menores
colchones de capacidad.

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Mejor nivel operativo (ptimo de explotacin)

Otras Consideraciones
Alto grado de personalizacin conduce a la
incertidumbre, por lo que se requiere mayores colchones

Volumen de produccin para el cual hay un costo

medio unitario mnimo

de capacidad.
Demanda con demasiada dispersin tambin requerir

mayor colchn de capacidad para poder cumplir con los

Costo
medio
unitario

clientes.
Cum

*
P*

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Tipos de decisiones de capacidad

Contraccin
Suele utilizarse como
ltimo recurso.
Trae consigo el cierre
de plantas y despido
de personal.

Produccin

Expansin
Ampliacin de la capacidad.
Ante una decisin de este
tipo hay que estudiar:
1.Si falta capacidad
instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad

TRANSITO DE LAS ECONOMIAS DE ESCALA

A LAS DE ALCANCE
PROD. EN MASA

CRISIS PROD. EN MASA

ECONOMIAS DE ESCALA

1950

ECONOMIAS DE ALCANCE

2 OLA (EDAD INDUSTRIAL)

CAPACIDAD

198O

COSTO
UNITARIO
PROMEDIO

3 OLA (EDAD DE LOS SISTEMAS)

FABRICAS

CAPACIDAD

AVANCES TECNOLOGICOS
BAJA COSTOS DE OPERACIN Y K
BAJA DE COSTOS DE INSUMOS
DISPERSION DE CF
VENTAJAS DE PROCESO
UTILIZACION PLENA DE RECURSOS

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EXCEPCION:
DESECONOMIAS
DE ESCALA

FLEXIBILIDAD
RAPIDA RESPUESTA MERCADO
VELOCIDAD DE PROCESOS

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CAPACIDAD relevancia:

CAPACIDAD relevancia:

La capacidad del sistema de produccin define los lmites

competitivos de la empresa. De manera especfica:
Establece la tasa de respuesta de la empresa a un
mercado, su estructura de costos, la composicin de su
personal, y la estratega general de inventarios.
Si la capacidad no es adecuada, una compaa puede
perder clientes, si su servicio es lento o si permite que
entre la competencia al mercado.
Si la capacidad es excesiva, es probable que la compaa
tendr que reducir precios para estimular la demanda,
subutilizar su personal, llevar un exceso de inventario o
buscar productos adicionales, menos rentables, para
seguir en actividad.

La planeacin estratgica de la capacidad implica una

decisin relacionada con las inversiones. Debe armonizar las
capacidades de recursos con una prediccin de la demanda
a largo plazo. Algunos de los factores que deben tomarse en
cuenta en la seleccin de aumentos de capacidad para
productos y servicios son:

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los probables efectos sobre las economas de escala

los efectos de las curvas de experiencia
el efecto que genera el cambio de enfoque de las
instalaciones y el equilibrio entre las etapas de produccin
el grado de flexibilidad de las instalaciones y de la mano de
obra
en los servicios una cuestin fundamental es el efecto de
los cambios de capacidad en la calidad del servicio que se
ofrece

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Takt time

Takt time

Es una palabra en alemn que significa ritmo musical.

Es la tasa a la cual la compaa debe producir un producto para
satisfacer la demanda del cliente.

Tiempo total de trabajo (seg..):

10 horas x da = 60x60x10 = 36,000 seg/da
Tiempo de paradas programadas (descansos, almuerzo, reuniones,
etc.) = 1 hora y 25 min. = 60 x 85 = 5100 seg.
Disponibilidad en el proceso (seg..)
=
36,000 5100
= 30,900 seg/da

Takt time = Tiempo disponible de produccin

Cantidad total requerida
Takt time = Tiempo / Volumen

Demanda del cliente es 167.000 und/mes = 6,958 und/da

Takt time = (30900 seg/da)
6958 und/da
Takt time = 4.4 seg/und
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Takt time - Practique

Balanceo la lnea de trabajo

Calcule el Takt time de un proceso productivo que tiene 9.6

hrs. disponibles en el da. Sin embargo en ese lapso de
tiempo se consideran las siguientes actividades:
Descanso 10 min. =
2 comidas 15min. c/u =
Junta de 10 min. =

- 10 min.
- 30 min.
- 10 min.

Operador

Unas operaciones toman mas tiempo

que otras, y dejan a los operarios sin
nada que hacer mientras esperan que la
operacin anterior sea terminada.
Este es el proceso a travs del cual
usted distribuyen los elementos del
trabajo dentro de una cadena de valor en
orden a cumplir el takt time.

Esta herramienta ayuda a optimizar el uso de

personal y balancea el trabajo descargado.

la demanda puede tener fluctuaciones y

adems cambios en el takt y es necesario
rebalanceo una lnea.

Para este proceso, el cliente est demandando 2,000

unidades por da

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Balanceo la lnea de trabajo

Balanceo la lnea de trabajo

1. Determinar los tiempos de ciclo presentes.

2. Crear la grfica de balance.

Balance de operadores
65

Proceso
A
(50 s)

Proceso
B
(10 s)

Proceso
C
(47 s)

Proceso
D
(30 s)

Proceso
E
(65 s)

Tiempo de Cilo (Seg.)

70
60

50

60 seg

47

50
40

Takt time=

30

30
20

10

10

Tiempo total de
ciclo = 202 segundos

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A (1)

C (1)

D (1)

E (1)

Operacion (No. operadores)

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Balanceo la lnea de trabajo

Balanceo la lnea de trabajo

3. Determinar el numero de operadores:

4. Hacer el mapa futuro sugerido.

No. de operarios necesarios = Total tiempo de ciclo (seg.)

Takt Time (seg.)
Tiempo de ciclo (seg.)

Balance de operadores

No. de operarios necesarios = 202 seg.

60 seg.

No. de operarios necesarios = 3.36

70
60
50
40
30
20
10
0

60

AB (1)

60

60

CD (1)

E (1)

Operacin (No. de operadores)

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