TCC UFRJmonopoli

ANLISE CRTICA DA IMPLANTAO DE UM
SOFTWARE DE PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E

SEQUENCIAMENTO DA PRODUO EM UMA
INDSTRIA PETROQUMICA
Andra Rangel Neder

Fabricio Ferreira Vaz
Projeto de Graduao apresentado ao Curso de

Engenharia
de
Produo
da
Escola
Politcnica, Universidade Federal do Rio de

Janeiro, como parte dos requisitos necessrios
a obteno do ttulo de Engenheiro.
Orientador: PhD. Eduardo Galvo Moura Jardim
Rio de Janeiro
Agosto de 2013
ANLISE CRTICA DA IMPLANTAO DE UM

SOFTWARE DE PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E
SEQUENCIAMENTO DA PRODUO EM UMA
INDSTRIA PETROQUMICA
Andra Rangel Neder
PROJETO DE GRADUAO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO CURSO DE

ENGENHARIA DE PRODUO DA ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS
PARA OBTENO DO GRAU DE ENGENHEIRO DE PRODUO.
Examinado por:
______________________________________
Eduardo Galvo Moura Jardim, PhD.
______________________________________
Renato Flrido Cameira, DSc.
______________________________________
Edilson Fernandes de Arruda, DSc
______________________________________
Lino Guimares Marujo, DSc
Rio de Janeiro, RJ - Brasil
Agosto de 2013
2
Neder, Andra Rangel

Vaz, Fabricio Ferreira
Anlise crtica da implantao de um software de planejamento,

programao e sequenciamento da produo em uma indstria petroqumica /
Andra Rangel Neder / Fabricio Ferreira Vaz Rio de Janeiro:
UFRJ/ESCOLA POLITCNICA
1, 95, il.:, 29,7 cm
Orientador: Eduardo Galvo de Moura Jardim

Projeto de Graduao UFRJ/ POLI/ Engenharia de Produo, 2013
Referncias Bibliogrficas 90-92
1.Introduo. 2. Anlise do Contexto Estudado. 3.Referencial

Terico. 4. Simuladores de Programao da Produo. 5. Modelagem e
simulao da realidade estudada. 6. Anlise Crtica da Implantao do
Simulador Trilha na empresa estudada. 7.Projeto de Implantao do
simulador na empresa 8.Sntese Conclusiva 9. Desdobramentos do trabalho e
propostas de novas pesquisas 10. Referncias Bibliogrficas
I. Jardim, Eduardo Galvo Moura. II. Universidade Federal do Rio de

Janeiro, Escola Politcnica, Curso de Engenharia de Produo. III. Anlise
crtica da implantao de um software de planejamento, programao e
sequenciamento da produo em uma indstria petroqumica
Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica / UFRJ como parte dos
requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro de Produo.
Anlise crtica da implantao de um software de planejamento, programao e

sequenciamento da produo em uma indstria petroqumica
Andra Rangel Neder
Agosto/2013
Orientador: PhD. Eduardo Galvo Moura Jardim

Curso: Engenharia de Produo
No mbito das operaes produtivas, definir o que fabricar, quando, quanto e com quais
recursos so tarefas bastante complexas devido diversidade de variveis envolvidas nas
decises. Diante dessa complexidade, o presente trabalho dedicou-se a estudar a realidade
vivenciada pelos planejadores de produo de uma fbrica do setor petroqumico. Foi
identificado que apesar dos grandes investimentos realizados pela empresa em softwares
corporativos, o sistema ainda distante da realidade do cho de fbrica. Nesse contexto, a
rea de planejamento da produo faz uso de um conjunto de planilhas eletrnicas e muitas
decises so tomadas com base em conhecimentos tcitos. Com o estudo, buscou-se
compreender como os processos de planejamento, programao e sequenciamento da
produo so atualmente realizados e quais so as principais dificuldades enfrentadas. luz
da realidade observada, foram conduzidas pesquisas bibliogrficas com o objetivo de
entender como o uso de um software de programao da produo com capacidade finita
poderia minimizar as dificuldades dos processos. Em paralelo, foi realizada uma
modelagem simplificada da situao atual em um modelo de software existente no mercado.
Os resultados obtidos foram usados para analisar criticamente os possveis impactos na
organizao da implantao do software como ferramenta de auxlio tomada de deciso.
Uma concluso importante da modelagem foi que uma nica mudana nos critrios de
sequenciamento pode alterar o desempenho operacional da fbrica, como a pontualidade,
que aumentou de 50,2% para 51,9% com a alterao de uma regra de prioridade. Alm
disso, foi observado que o simulador capaz de gerar planos de produo cerca de 500
vezes mais rapidamente que o ser humano.
Palavras Chaves: PCP, Simulao, Softwares de programao da produo com capacidade

finita
Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of the

requirements for the degree of Industrial Engineer.
Critical analysis of the implementation of a planning, scheduling and sequencing software

of production in a petrochemical industry
Andra Rangel Neder
Agosto/2013
Advisor: PhD. Eduardo Galvo Moura Jardim

Course: Industrial Engineering
In the context of production operations, to define what to produce, when, how much and
with which resources can be very complex tasks due to the diversity of variables involved in
these decisions. Given such complexity, the present work aims at studying the reality
experienced by production planners of a petrochemical plant. It was observed that despite
the large investments made by the company in corporative software, the system does not
have all the requirements to be operated in the industrial plant. Thus, the area of production
planning uses a set of spreadsheets and many decisions are made based on tacit knowledge.
For this reason, a study was carried out in order to understand how the processes of
planning, scheduling and sequencing of production are currently conducted and what the
main management difficulties are. In light of the observed reality, literature researches were
conducted in order to understand how the use of software for production scheduling with
finite capacity could minimize the difficulties encounted. As result, a simplified modeling
of the current situation was produced based on a model of software used by the market. The
results were used to critically analyze the possible impacts on the organization of the
implementation of the software as a tool to aid decision making. An important conclusion of
the modeling was that a single modification in the criteria for sequencing can change the
performance of the industrial plant, as an example, the punctuality increased from 50,2 % to
51,9 % with the modification of one priority rule. Moreover, it was observed that the
software can generate production plans about 500 times faster than humans.
Keyword: PCP, Simulation, Finite Capacity Production Planning Software

5
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar, gostaramos de agradecer a todos os funcionrios da empresa
estudada que tornaram vivel a realizao deste trabalho, pois contriburam com seus
relatos, suas experincias e nos disponibilizaram as informaes necessrias. Apesar da
correria do dia a dia, eles sempre tiveram tempo, pacincia e disposio para nos ajudar.
Agradecemos ao nosso orientador, o professor Eduardo Galvo Jardim, que com seu
entusiasmo e energia nos contagiou em sua disciplina de Planejamento e Controle da
Produo I e nos despertou o interesse em realizar um estudo no campo de sua
especialidade.
Nossos agradecimentos tambm a toda a equipe da Trilha, Igor Peres, Leandro Jardim,
Sandro Santos e Igor Leo, pelo apoio que nos foi dado desde o incio do projeto e,
sobretudo, durante a modelagem e simulao no sistema escolhido para testar os
benefcios do simulador da produo.
Alm disso, agradecemos a todo o corpo docente do Departamento de Engenharia
Industrial, pelas competncias tcnica e cientfica transmitidas durante as aulas que, sem
dvida, contribuiro para nos tornarmos engenheiros de sucesso.
Por fim, temos especial gratido aos nossos amigos de turma que nos ajudaram ao longo
de todo o curso de Engenharia de Produo, compartilhando experincias e no nos
deixando desanimar nos momentos difceis.
ANDRA RANGEL NEDER
Agradeo a minha famlia por todo amor e apoio.

Agradeo aos meus amigos pelo companheirismo e pelos momentos felizes de
descontrao.
Agradeo aos meus professores do colgio e da faculdade pelos ensinamentos que, sem
dvida, contriburam para as minhas conquistas.
Agradeo aos meus colegas de trabalho pelas experincias do dia a dia.
Por fim, agradeo especialmente ao meu parceiro de projeto, Fabricio, cujo
comprometimento e dedicao tornaram esse trabalho possvel.
FABRICIO FERREIRA VAZ
O primeiro e mais importante agradecimento se destina aos meus pais: Regina Clia
Ferreira Vaz e Srgio Gustavo Vaz. Pelo dom da vida, por todo carinho, amor,
sacrifcios e por terem me proporcionado todas as condies (financeiras e pessoais)
para que eu possa estar atingindo esta grande felicidade.
Aos meus avs e avs, por todo o carinho e ateno que me foram dados desde criana,
sempre me ensinando valores e posturas que hoje me tornam uma pessoa do bem.
Ao meu irmo Diogo Vaz, com quem pude compartilhar ideias e experincias ao longo
de toda minha vida.
E, finalmente coautora, Andra Neder. Sem sua disciplina, seriedade, dedicao e
persistncia no teramos conseguido realizar este trabalho. Alm disso, agradeo a ela
tambm por todo o apoio e troca de experincias e opinies ao longo dos cinco anos de
faculdade.
Contedo
1.
2.
INTRODUO .............................................................................................................. 13
1.1.
Motivao do estudo ................................................................................................ 13
1.2.
Definio dos objetivos geral e especficos .............................................................. 14
1.3.
Limitaes do estudo ............................................................................................... 14
1.4.
Abordagem adotada para o estudo ............................................................................ 15
1.5.
Estrutura do texto .................................................................................................... 17
ANLISE DO CONTEXTO ESTUDADO...................................................................... 18

2.1.
Os lubrificantes........................................................................................................ 18
2.2.
A cadeia produtiva simplificada dos lubrificantes ..................................................... 19
2.3.
Anlise do PCP na empresa em estudo ..................................................................... 21
2.3.1.
Responsabilidades da equipe de Supply Planning ............................................. 21
2.3.2.
Planejamento da produo de lubrificantes ....................................................... 22
2.3.3.
Programao e Sequenciamento da produo de lubrificantes ........................... 23
2.3.4.
Planejamento dos materiais .............................................................................. 29
2.3.5.
Controle da produo de lubrificantes .............................................................. 29
2.4.
3.
REFERENCIAL TERICO ............................................................................................ 33

3.1.
Estratgia de produo ............................................................................................. 33
3.2.
Conceitos de planejamento, sequenciamento, programao e controle da produo .. 34
3.2.1.
Horizonte de planejamento e ciclo de replanejamento ....................................... 35
3.2.2.
Planejamento Hierrquico ................................................................................ 35
3.2.3.
Sequenciamento, programao e controle da produo ..................................... 37
3.3.
4.
Mapeamento das dificuldades enfrentadas pela empresa ........................................... 30
Anlise da realidade da empresa estudada luz da teoria .......................................... 38
SIMULADORES DE PROGRAMAO DA PRODUO ........................................... 41

4.1.
Caracterizao de dois modelos de simuladores existentes no mercado .................... 43
4.1.1.
Caracterizao do simulador Trilha .................................................................. 43
4.1.2.
Caracterizao do simulador Preactor ............................................................... 49
4.2. Consideraes sobre as contribuies dos simuladores realidade da empresa

estudada .............................................................................................................................. 53
5.
MODELAGEM E SIMULAO DA REALIDADE ESTUDADA ................................. 56

5.1.
Consideraes sobre os dados de entrada ................................................................. 56
5.2.
Anlises dos resultados da simulao ....................................................................... 66
5.2.1
Definio do Caso Padro e do Caso granel ...................................................... 66

9
5.2.2
Comparativo e anlise dos dois cenrios ........................................................... 67
6. ANLISE CRTICA DA IMPLANTAO DO SIMULADOR TRILHA NA EMPRESA

ESTUDADA .......................................................................................................................... 74
6.1.
Benefcios proporcionados pelo uso do simulador .................................................... 74
6.2.
Pontos de ateno relacionados implantao do simulador ..................................... 77
6.3.
Adaptaes necessrias ao software e empresa ...................................................... 78
7.
PROJETO DE IMPLANTAO DO SIMULADOR NA EMPRESA ............................. 81
8.
SNTESE CONCLUSIVA............................................................................................... 86
9.
DESDOBRAMENTOS DO TRABALHO E PROPOSTAS DE NOVAS PESQUISAS.... 91
10.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 93
ANEXO I: ENTREVISTAS COM OS FUNCIONRIOS DA EMPRESA .............................. 96
10
ndice de Figuras
Figura 1 - Cadeia produtiva simplificada de lubrificantes ........................................................ 20
Figura 2 - Planilha da mistura.................................................................................................. 24
Figura 3 - Planilha do envase .................................................................................................. 25
Figura 4 - Hierarquia de planejamento da produo ................................................................. 36
Figura 5 - Regras de sequenciamento ...................................................................................... 37
Figura 6 - Planejamento Hierrquico Utilizado ........................................................................ 39
Figura 7 - Representao da operao de um sistema de programao da produo com ......... 42
Figura 8 - Lgica de funcionamento do Simulador Trilha ........................................................ 45
Figura 9 - Exemplo de tela do sistema: Lista de materiais e roteiros de produo ..................... 45
Figura 10 - Exemplo de tela do sistema: pontualidade ............................................................. 47
Figura 11 - Exemplo de tela do sistema: utilizao de ativos .................................................... 47
Figura 12 - Exemplo de tela do sistema: planejamento da capacidade ...................................... 48
Figura 13 - Exemplo de tela do sistema: grfico de Gantt ........................................................ 48
Figura 14 - Relatrios da Produo ......................................................................................... 50
Figura 15 Fluxogramas dos processos produtivos modelados ................................................ 58
Figura 16 - Estgios de produo do produto B-1L .................................................................. 64
Figura 17 - Lista de Materiais para as famlias de 0,5L, 1L, 4L, 20L ........................................ 65
Figura 18 - Lista de Materiais para a famlia de 209L e Granel ................................................ 65
Figura 19 - Processamento de pedidos ..................................................................................... 67
Figura 20 - Indicadores Chaves sob o ponto de vista do negcio .............................................. 68
Figura 21 - Indicadores de Pontualidade por famlia de produtos ............................................. 68
Figura 22 - Priorizao do Granel ............................................................................................ 69
Figura 23 - ndices de Utilizao e Setup para os Centros de Trabalho ..................................... 69
Figura 24 - ndices de Utilizao e Setup para as Mquinas ..................................................... 70
Figura 25 - Transferncia da ocupao da M25 para M16 ........................................................ 70
Figura 26 - Transferncia da ocupao da M1 para M16 .......................................................... 71
Figura 27 - Transferncia da ocupao da E4L-E-E0, 5L para E4L .......................................... 71
Figura 28 - ndices de Estoque Mdio em processo ................................................................. 72
Figura 29 - Relao entre ndice de utilizao e ndice de estoque mdio em processo ............. 72
Figura 30 - Projeto de implantao do simulador ..................................................................... 84
11
ndice de Tabelas
Tabela 1 - Categorias de deciso ............................................................................................. 34
Tabela 2 - Funcionalidades dos softwares PREACTOR ........................................................... 52
Tabela 3 - Produtos "Inputs" na Simulao .............................................................................. 57
Tabela 4- Regra de Setup do envase ........................................................................................ 60
Tabela 5 - Dados de lotes e capacidades dos recursos produtivos da mistura ............................ 60
Tabela 6 - Dados de Centros, Grupos de Mquinas, Turnos, Horrios e Quais produtos so
fabricados da mistura .............................................................................................................. 61
Tabela 7 - Dados de lotes e capacidades dos recursos produtivos do envase ............................. 62
fabricados do envase ............................................................................................................... 63
Tabela 9 - Dados de lotes e capacidades dos recursos produtivos de palletagem....................... 64
fabricados de palletagem ......................................................................................................... 64
12
1. INTRODUO
Neste captulo ser apresentada uma breve introduo do trabalho, focada
principalmente nas motivaes que levaram escolha do tema assim como nos
objetivos e na abordagem utilizado para o estudo.
1.1.
Motivao do estudo
Segundo CORRA e PEDROSO (1996), definir quais atividades produtivas

realizar, quando e com quais recursos para atender demanda um dos conjuntos de
decises mais complexos dentro da rea de administrao da produo. Essa
complexidade resultado, sobretudo, da enorme quantidade de variveis envolvidas que
influenciam os diferentes e conflitantes objetivos de desempenho do sistema de
planejamento, programao e controle da produo das organizaes. Mesmo para
operaes muito pequenas, existe uma infinidade de programas viveis e, por isso, a
programao raramente tenta dar uma soluo tima, mas aquela soluo considerada
vivel e aceitvel (SLACK, 2009).
Neste contexto, visando apoiar as decises no mbito da programao da
produo, foram desenvolvidos sistemas de programao da produo com capacidade
finita. Para CORRA e PEDROSO (1996), estes sistemas tm como principal
caracterstica considerar a capacidade produtiva e as especificidades tecnolgicas do
sistema como uma restrio a piori1 para a tomada de deciso, buscando garantir que
o programa de produo resultante seja vivel. Alm disso, eles oferecem meios para a
reprogramao das atividades de produo quando diante de alteraes de planos e
imprevistos ligados disponibilidade de mquinas, pessoal e materiais.
A motivao para esse estudo surgiu da percepo de que, apesar de existirem
no mercado inmeras opes de ferramentas que auxiliam a programao da produo,
muitas empresas, incluindo as de grande porte, ainda utilizam solues bastante
intuitivas para a tomada de deciso no cho de fbrica. Em contextos produtivos em que
a programao da produo se torna um problema combinatrio bastante complexo, tais
solues so consideradas inadequadas pelas limitaes humanas de administrar
informaes (CORRA, PEDROSO, 1996) e podem, inclusive, trazer problemas, como
atrasos nas entregas e estoque em excesso, que afetam diretamente a competitividade da
1
Do latim,
"partindo
daquilo
que
vem
antes".
Definio
disponvel
em:
http://pt.wikipedia.org/wiki/A_priori Acessado em 09/07/2013
13
organizao. Alm disso, curioso observar que as organizaes realizam grandes

investimentos em softwares corporativos, como nos chamados Enterprise Resources
Planning (ERP), mas esses sistemas ainda so distantes da realidade do cho de fbrica.
Dessa forma, apesar do leque de solues existentes no mercado, muitas empresas
pararam no tempo no que tange ao uso de ferramentas para apoiar o planejamento da
produo.
1.2.
Definio dos objetivos geral e especficos
O objetivo geral desse estudo consiste em analisar os benefcios da implantao

de um simulador de capacidade finita como ferramenta de apoio tomada de deciso no
que tange ao planejamento, programao e sequenciamento da produo de uma
indstria petroqumica. A organizao estudada atua h vrios anos no Brasil e possui
uma operao bastante consolidada, porm ainda utiliza ferramentas pouco
automatizadas para realizar o planejamento da sua produo de lubrificantes.
Os objetivos especficos do estudo consistem em analisar dois modelos de
softwares de programao existentes no mercado e escolher um modelo para utilizar em
uma simulao a ser realizada com dados da empresa. Com a modelagem e simulao
da situao real, pretende-se comparar diferentes cenrios e entender o comportamento
dos resultados de alguns indicadores de desempenho.
1.3.
Limitaes do estudo
O foco principal do estudo ser o uso de simuladores de programao da

produo com capacidade finita e, portanto, outras categorias de softwares no sero
analisadas. Dessa forma, uma das limitaes do estudo diz repeito ao fato de que no
sero avaliados os motivos pelos quais o ERP subutilizado no cho de fbrica e como
as suas funcionalidades poderiam auxiliar o processo de tomada de deciso relacionado
ao planejamento, programao e sequenciamento da produo da empresa estudada.
Alm disso, tambm pode ser considerada uma limitao do estudo a no
avaliao dos diversos modelos de simuladores existentes no mercado. Optou-se por
avaliar nesse trabalho apenas dois modelos, mas temos conscincia de que existem
diversos fornecedores de softwares, tanto nacionais como intrenacionais, que poderiam
ser considerados para o estudo.
Por fim, podemos considerar como uma limitao o fato de que o estudo ficar
restrito ao contexto produtivo da empresa escolhida e, portanto, no sero feitos
14
benchmarkings com outros setores industriais e categorias de empresas para a anlise de

melhores prticas na utilizao de softwares de programao da produo.
1.4.
Abordagem adotada para o estudo
O ponto de partida desse estudo foi o interesse dos alunos pela disciplina
Planejamento e Controle da Produo I do curso de Engenharia de Produo da
Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ). Esse interesse resultou em uma
conversa com o professor da disciplina, na qual alguns temas foram discutidos e um
assunto especial chamou a ateno: como fazer o planejamento, a programao e o
sequenciamento da produo, dado que nas empresas existem inmeras variveis,
muitas vezes sem relao clara entre si, que combinadas podem gerar milhes de
solues timas?
A racionalidade humana muito limitada quando usada para pensar em solues
timas e muitas vezes julgamos determinadas decises como timas sem ter o
conhecimento de todo o universo de solues possveis. Esse julgamento bastante
comum em empresas que utilizam ferramentas rudimentares, como planilhas
eletrnicas, para realizar o planejamento e controle da produo. Tal prtica contribui
para o descolamento entre a atividade do cho de fbrica, caracterizada por altos
investimentos em ativos, e as decises estratgicas da alta administrao.
Com base nessas percepes, optamos por estudar como os sistemas de
programao da produo podem trazer benefcios s empresas, auxiliando na
integrao entre o cho de fbrica e as metas definidas pela alta gerncia. Para tanto,
acreditamos que seria interessante analisar um caso real e, dessa forma, optamos por
utilizar como mtodo o estudo de caso e partimos para encontrar uma empresaproblema para servir como unidade de pesquisa. Aps algumas prospeces de
possveis organizaes, fizemos a escolha por uma indstria petroqumica localizada na
cidade do Rio de Janeiro, que se ajustava muito bem com os objetivos do nosso
trabalho, uma vez que no fazia uso de sistemas especficos para a programao da
produo. Por questes de segurana da informao, no iremos citar o nome da
empresa ao longo do trabalho.
Uma vez escolhido o objeto do estudo, definimos junto ao nosso orientador
quais seriam os prximos passos. Entendemos que seria necessrio analisar como o
Planejamento e Controle da Produo (PCP) se configurava na empresa, bem como
compreender alguns aspectos do funcionamento dos sistemas de programao da
15
produo.
Por meio de questionrios semiestruturados, foram realizadas entrevistas com os
principais agentes envolvidos no processo de tomada de deciso relacionado estratgia
de produo da empresa em estudo. Dentre esses agentes podemos destacar as pessoas
responsveis pelo planejamento da produo e de materiais, supervisores das operaes
no cho de fbrica, responsveis pela elaborao da previso de demanda e funcionrios
da rea tcnica para melhor compreenso das caractersticas dos produtos estudados e
da cadeia produtiva. Os questionrios utilizados nas entrevistas podem ser encontrados
no ANEXO I desse trabalho. Alm de entrevistas presenciais e virtuais, julgamos que
algumas visitas fbrica seriam importantes para um melhor o entendimento do
processo produtivo.
Paralelamente s entrevistas e visitas, fizemos reunies com o grupo Trilha da
Inovao, que alm de prestar servios de consultoria e capacitao gerencial tambm
desenvolve simuladores de produo para apoio tomada de deciso de curto e mdio
prazo nas empresas. Tais reunies foram fundamentais para o entendimento dos
aspectos mais tcnicos dos simuladores, e, sobretudo, para dar suporte ideia de fazer
uma simulao com dados reais da empresa estudada. Na etapa de modelagem e
simulao para o caso estudado, a equipe Trilha nos forneceu os insumos necessrios e
tambm nos orientou e auxiliou de forma a torn-las viveis.
Tendo adquirido o conhecimento da realidade do PCP na empresa, partimos para
analisar o mercado e identificar possveis sistemas que pudessem ser aplicados ao
contexto da organizao. Uma vez definida a soluo mais aplicvel, o passo seguinte
consistiu em entender o que essa soluo tinha a oferecer, o que seria necessrio para
que ela fosse implantada na empresa e, sobretudo, quais seriam os benefcios e
implicaes decorrentes da implantao do simulador para a estratgia de produo da
organizao.
De modo a dar suporte parte prtica do estudo, acreditamos que seria
necessrio pesquisar sobre aspectos tericos do PCP. Para tanto, foi realizada uma
reviso no exaustiva da bibliografia existente no mercado sobre estratgia de operaes
voltada a uma melhor compreenso de como as atividades de planejamento,
programao e controle da produo e materiais atendem s dimenses competitivas das
empresas nos dias de hoje.
16
1.5.
Estrutura do texto
Os captulos que seguem so a concretizao da abordagem adotada para a

realizao do trabalho, que foi exposta no item anterior. Inicialmente ser explicitado o
contexto da empresa estudada, como os produtos so fabricados, a cadeia produtiva e
como realizado o PCP em si. Ainda no contexto, identificamos as dificuldades que a
empresa enfrenta atualmente no que tange programao da produo. No captulo 3
ser apresentado o referencial terico do estudo, que tem como foco um melhor
entendimento do funcionamento do PCP nas empresas. No captulo seguinte, ser
realizada
uma
anlise
sobre
simuladores,
como
caractersticas
tcnicas
funcionalidades. Para isso, foram escolhidos dois modelos de simuladores existentes no

mercado. No captulo 5, com base no modelo de simulador escolhido para dar
continuidade ao trabalho, sero expostos os resultados de uma simulao realizada com
dados reais da empresa. O captulo 6 expe anlises crticas a respeito da implantao
do simulador na empresa, como benefcios, impactos e adaptaes necessrias. No
captulo seguinte, apresentada a estrutura do projeto de implantao do simulador.
Finalmente nos captulos 8 e 9 so feitas consideraes finais sobre o estudo realizado,
bem como propostas de estudos futuros.
17
2. ANLISE DO CONTEXTO ESTUDADO

No presente captulo iremos estudar como esto configurados alguns aspectos
das operaes produtivas da empresa, assim como de que forma so tomadas as
decises para sustentar a produo na fbrica de lubrificantes. Iniciaremos com uma
anlise terica das caractersticas dos produtos para em seguida detalharmos como na
prtica a configurao da cadeia produtiva e o planejamento e controle da produo.
2.1.
Os lubrificantes
Os lubrificantes so substncias que desempenham vrias funes, sendo a

principal delas a reduo do atrito e do desgaste entre duas superfcies. Tais produtos
tambm
tm
as
tarefas
de
limpar,
vedar
refrigerar
componentes
de mquinas e motores, protegendo as peas contra a corroso. Outro importante papel

do lubrificante o de informar sobre o funcionamento dos equipamentos. Atravs da
anlise crtica de caractersticas fsico-qumicas do produto e de metais presentes no
mesmo, possvel identificar potenciais falhas antes que elas se tornarem crticas,
servindo, portanto, como uma ferramenta de manuteno preditiva.
Os lubrificantes podem ser utilizados em diversos segmentos, como em plantas
industriais, equipamentos, frotas de distribuio, mquinas agrcolas, navios, aeronaves,
veculos leves, entre outros. De acordo com a sua aplicao, cada lubrificante ter
caractersticas especficas.
Dentre os tipos de lubrificantes existentes no mercado podemos citar os gasosos,
os slidos, os pastosos e os lquidos. A empresa em estudo produz dois tipos: as graxas,
que so lubrificantes pastosos, e os leos, que so lquidos. Tanto leos como graxas
so mais indicados para proteo de peas contra corroso se comparados aos demais
tipos de lubrificantes. Os leos, porm, atuam melhor na funo de refrigerao,
enquanto as graxas so vedantes mais eficientes entrada de contaminantes.
Dentre as principais propriedades dos lubrificantes podemos destacar
a viscosidade e o ndice de viscosidade. A viscosidade pode ser interpretada como a
resistncia do fluido deformao e, consequentemente, ao escoamento. J o ndice de
viscosidade representa o comportamento da viscosidade do leo ao variar a temperatura.
Quanto maior for esse ndice, mais estvel a viscosidade do produto.
A maioria dos lubrificantes fabricada com leos bsicos, aos quais so
adicionados aditivos para a melhoria de alguma propriedade especfica ou para a
18
conferncia de alguma caracterstica nova ao produto. Os leos bsicos so

essencialmente obtidos do refino do petrleo cru e so selecionados de acordo com as
caractersticas esperadas para o lubrificante. Os aditivos so compostos orgnicos e
inorgnicos que devem ser dosados em condies ideais e em concentraes corretas,
pois tm correlao direta com o desempenho final do produto. No caso de lubrificantes
industriais, 2% a 10% da sua composio so aditivos, enquanto que para graxas essa
faixa varia de 5% a 20% e para lubrificantes de motores varia de 7% a 30%. Exemplos
de aditivos so os aumentadores de ndice de viscosidade, os antioxidantes, os
inibidores de corroso e os aditivos de anti desgaste.
No caso das graxas, alm do leo bsico e dos aditivos tambm entra na sua
composio um agente espessante e, por isso, o seu processo de fabricao diferente
do processo de fabricao dos leos. Na empresa em estudo, inclusive, as produes de
graxas e leos so feitas em locais separados da planta.
O foco desse estudo analisar a produo dos leos, os quais, comparados s
graxas, correspondem a um maior volume de produo, mas em termos de fabricao
so menos complexos. Dessa forma, ao citarmos os lubrificantes ao longo do trabalho
estamos nos referindo categoria dos leos.
2.2.
A cadeia produtiva simplificada dos lubrificantes
Para fins desse estudo, iremos analisar de maneira simplificada como est
configurada a cadeia produtiva dos lubrificantes na empresa em estudo. Deteminados
aspectos tcnicos e detalhes do processo produtivo, portanto, no sero contemplados.
As principais etapas produtivas da cadeia esto representadas na Figura 1 - Cadeia
produtiva simplificada de lubrificantes.
19
1. Fornecimento de
matrias-primas
6. Envase do leo
7. Anlise de qualidade
da embalagem
2. Anlise laboratorial
das matrias primas
5. Anlise laboratorial
do produto final
8. Palletagem
3. Formulao do
produto
4. Mistura dos
materiais
9. Armazenagem do
produto final
Figura 1 - Cadeia produtiva simplificada de lubrificantes

Fonte: Os autores
Podemos dizer que a cadeia produtiva inicia-se com o fornecimento dos

materiais necessrios para a sua produo. Como explicitado no item anterior, as
matrias-primas principais so os leos bsicos e os aditivos. Dependendo do grupo do
leo bsico ou do tipo de aditivo, eles podem ser fornecidos por empresas nacionais ou
obtidos atravs de importao. Alm dessas substncias, tambm so necessrios para a
fabricao embalagens e outros tipos de materiais secundrios, como colas, tintas e
fitas.
Antes de iniciar a etapa de formulao do produto, realizada uma anlise
amostral no laboratrio para verificar a qualidade das matrias-primas. Cada tipo de
lubrificante possui uma lista especfica de materiais, mas pode acontecer de um mesmo
leo ter mais de uma frmula aprovada, o que no altera, porm, a sua caracterstica
final.
A prxima etapa de produo, que geralmente ocorre no dia seguinte
formulao, consiste na mistura dos materiais nos tanques. A fbrica em estudo trabalha
com aproximadamente 30 tanques para mistura divididos em seis ptios da planta e com
volumes que variam entre 8 a 590 m3. A diviso dos tanques entre os ptios segue
critrios como famlia de produtos ou volume do equipamento. H tambm tanques que
armazenam as matrias-primas e se conectam aos tanques de mistura por meio de
flautas. Vale destacar que um tanque de armazenagem pode estar conectado a mais de
20
um tanque de mistura e o fluxo de material nas flautas controlado por manifolds. Os

tanques de mistura podem ser dedicados a produtos especficos ou podem ser
compartilhados por leos da mesma famlia, que apresentam formulao semelhante e,
portanto, demandam setups simples das linhas. importante evitar ao mximo a
necessidade de fazer limpeza dos equipamentos para a troca de produtos, pois essa
preparao demanda tempo, sobretudo no caso de leos com alta viscosidade que
requerem uma limpeza mais profunda.
Uma vez finalizada a mistura do produto, antes do lubrificante ser envasado
coletada uma amostra para anlise em laboratrio. Estando todas as caractersticas do
produto de acordo com os padres de qualidade, ele ser conduzido por meio de
tubulaes para a linha de envase. Na fbrica estudada existem sete equipamentos para
o envase, sendo alguns especficos para determinadas embalagens e outros que podem
atender a diferentes volumes mediante a troca de alguns componentes. Assim como os
tanques de mistura, os equipamentos de envase precisam passar por uma limpeza para
receber um lubrificante com caractersticas distintas, de modo que no haja
contaminao com os metais dos aditivos de diferentes de produtos. importante
mencionar que no necessariamente todo leo que produzido embalado, pois ele
pode ser encaminhado diretamente para os caminhes, no caso de ser um produto do
tipo granel.
A etapa final da cadeia produtiva consiste no armazenamento dos produtos para
posterior colocao no caminho e transporte para o cliente ou para as bases de
distribuio. Antes de os produtos serem encaminhados para o armazm, feito um
teste de qualidade das embalagens e os produtos so colocados em pallets.
2.3.
Anlise do PCP na empresa em estudo
Nesse item iremos analisar em detalhes como so realizadas atualmente as

atividades de planejamento, sequenciamento, programao e controle da produo de
lubrificantes. Essa anlise servir de insumo para posteriormente estudarmos possveis
melhorias no processo e principalmente os benefcios da implantao de um simulador
para realizar a programao e o sequenciamento de produo.
2.3.1.
Responsabilidades da equipe de Supply Planning
A produo de lubrificantes sustentada pela atuao da equipe de Supply

Planning, que, em linhas gerais, responsvel pelo PCP da fbrica, ou seja, por definir
21
quais produtos sero fabricados, em quais quantidades e equipamentos, assim como

todo o cronograma de produo. Alm de realizar os planejamentos de curto, mdio e
longo prazo da produo de lubrificantes, a equipe gerencia os estoques ao longo de
toda a cadeia e identifica variaes na utilizao da capacidade da rede. Tambm
papel do time de planejamento analisar os resultados dos Key Performance Indicators
(KPI) de produo, monitorar a tendncia desses indicadores e acompanhar as variaes
dos custos de fabricao dos lubrificantes.
Os planejadores de produo so as pessoas responsveis por desenvolver em
detalhes a programao de fabricao dos lubrificantes, levando em considerao a
capacidade e a estrutura disponveis na planta. Para isso, eles devem compreender bem
os atributos relacionados demanda e acompanhar diariamente o andamento do
cronograma. fundamental tambm que os planejadores mantenham uma comunicao
adequada e constante entre as diversas pessoas chaves do cho de fbrica, como os
supervisores da mistura e do envase, de modo a permitir uma melhor tomada de
decises nos diversos cenrios de oportunidades e restries.
Vale destacar que a rea de Supply Planning tambm compreende o
planejamento e a programao da compra de matrias-primas. Os planejadores de
materiais precisam revisar constantemente as metas de estoques e definir a estratgia
dos estoques de segurana. Com base nas metas, feito o monitoramento dos nveis de
produtos de modo a garantir a cobertura necessria para atender demanda.
2.3.2.
Planejamento da produo de lubrificantes
Para SLACK (2009), papel da equipe de PCP conciliar o suprimento, ou seja,

o que as operaes podem fornecer, com a demanda do mercado. Nesse sentido, o
processo de planejamento tem como ponto de partida a previso de demanda. Na
empresa em estudo, essa previso elaborada pela equipe de Sales & Operations
Planning (S&OP) com base nas vendas histricas, mas so dados inputs especficos
pela rea de vendas, no que diz respeito a novos clientes que a empresa esteja
planejando ganhar. Alm disso, h determinados produtos que possuem muita variao
na sua demanda e, dessa forma, no so utilizados dados histricos, mas sim
informaes especficas do time de vendas. Aes de propaganda e mudanas de preos
tambm devem ser refletidas no processo de previso de demanda. Alm do
22
alinhamento com os times de vendas, marketing e pricing, tambm h a participao do

time de planejamento no que diz respeito capacidade de produo da fbrica.
Por volta do dia 20 de cada ms (m), a equipe de Supply Planning recebe do
time de S&OP a previso de demanda por Stock Keeping Unit (SKU) relativa aos
prximos 12 meses. Os meses 0 e 1 (m+1 e m+2) so congelados, ou seja, no podem
ser alterados a no ser que ocorra alguma exceo, como a entrada no programada de
um novo cliente. Nesses casos, a alterao precisa ser aprovada pela equipe de
planejamento para garantir que haja capacidade de produo e que no faltem materiais.
A primeira ao da equipe de Supply Planning avaliar se ser possvel cumprir
a previso dos prximos 12 meses. Para isso, utilizada uma planilha que calcula o
volume que a planta consegue produzir de acordo com a capacidade dos equipamentos e
os turnos de produo. Com base nesse clculo, so identificados os meses nos quais
podero ocorrer possveis problemas, como picos de utilizao de um determinado
tanque ou linha de envase, bem como possveis restries que podem impedir o
atendimento do volume. Todos os problemas so levados para uma reunio com os
supervisores da mistura e do envase, na qual so discutidas aes a serem tomadas para
conseguir entregar o volume previsto, como a contratao de horas extras ou a
ampliao dos turnos. As aes so levadas para outros times, como logstica, e as
decises so tomadas em conjunto com os stakeholders, pois podem impactar diversas
reas da companhia. Apesar de esse processo se repetir mensalmente e ser sempre
relativo a 12 meses, ele no muito demorado, pois a previso pouco varia, com
exceo de mudanas pontuais em determinados SKUs, fazendo com que as aes
muitas vezes se repitam.
Uma vez feitas as anlises de longo prazo para garantir a entrega do volume de
lubrificantes no futuro, a etapa seguinte consiste em tomar decises de mdio e curto
prazo, relacionadas programao e ao sequenciamento da produo.
2.3.3.
Programao e Sequenciamento da produo de lubrificantes
Enquanto que a programao consiste em decidir quando ocorrer a produo, o

sequenciamento consiste em definir em qual tanque cada produto ser misturado e em
qual linha de envase ele ser embalado. Na prtica, essas duas etapas ocorrem em
paralelo e so realizadas com base em trs planilhas de Excel.
23
A primeira planilha, que denominamos de planilha de anlise de estoques,

contm a previso de demanda mensal e os estoques disponveis para cada SKU, os
quais foram extrados do ERP da empresa. Com base na previso e no estoque
disponvel, feito um clculo dos dias de estoque, ou seja, procura-se saber quanto
tempo o estoque vai durar. Essa planilha ainda contem os valores para o estoque
mnimo e o estoque mximo por SKU, medidos tambm em dias, que so calculados
com base em diversos parmetros, como variabilidade do produto, batelada e frequncia
de produo. A segunda planilha utilizada para a programao e o sequenciamento da
produo, denominada planilha da mistura, contm os tanques com seus respectivos
volumes divididos por ptios da planta e os dias da semana quebrados por dois turnos,
que, por sua vez, so subdivididos em dois perodos. A terceira planilha, denominada
planilha do envase, bastante similar segunda. A diferena que ao invs dos tanques
ela contm os equipamentos das linhas do envase. Como possvel perceber nas figuras
Figura 2 e Figura 3, tanto a planilha da mistura como a do envase so bastante visuais e
complexas e, dessa forma, preciso que a pessoa tenha certa experincia para utiliz-las
com facilidade.
Figura 2 - Planilha da mistura

Fonte: A empresa
24
Figura 3 - Planilha do envase

Fonte: A empresa
Em posse dessas planilhas, o processo inicia com a anlise de estoques.

Primeiramente o programador identifica o tipo de embalagem do produto, atravs do
cdigo do SKU. Em seguida, para a embalagem escolhida, so identificados quais
produtos esto com a situao de dias de estoque mais crtica, pois estes tero a sua
produo priorizada. Para definir qual quantidade ser produzida e em qual dia da
semana, o programador utiliza a planilha da mistura, na qual verifica os tanques
disponveis. Para decidir qual tanque utilizar, deve-se considerar as caractersticas
tcnicas dos leos, uma vez que produtos considerados compatveis podem ser
misturados no mesmo tanque sem a necessidade de limpeza. Sempre que possvel
procura-se sequenciar a mistura de produtos com graus de viscosidade prximos, de
modo a evitar a limpeza, que alm de ser demorada geralmente acarreta em desperdcio
de material. A anlise de compatibilidade para evitar contaminao por metais
realizada apenas para os produtos de menor giro, pois eles compartilham tanques,
diferentemente dos produtos com maior demanda, que so fabricados em tanques
dedicados. Existe uma matriz de compatibilidade que os programadores utilizam para
decidir em qual tanque ser produzido determinado lubrificante. No h nenhum
sistema, porm, que auxilie nessa tomada de deciso.
Um segundo ponto que deve ser considerado durante a escolha do tanque de
mistura a sua comunicao com a linha de envase. Se o programador est fazendo o
25
sequenciamento para os produtos com embalagem de 1L, por exemplo, ele deve garantir
que os tanques escolhidos tenham tubulaes que faam conexo com os equipamentos
destinados ao envase desse tipo de embalagem. Existem linhas que so dedicadas a
determinados tanques e elas podem necessitar ou no de limpeza, j as linhas no
dedicadas sempre precisaro passar por uma limpeza. Para tomar essa deciso, o
programador se baseia em uma planilha que representa as linhas de transferncia do
produto entre a mistura e o envase e indica quais equipamentos so dedicados e
necessitam de limpeza. O programador tambm deve levar em considerao o volume
mximo de cada tanque, de modo a ocupar no ms a menor quantidade possvel de
tanques com um nico tipo de produto. Na maioria das vezes utilizado o volume
mximo dos tanques, mas essa deciso depende da capacidade da linha de envase. Caso
os tanques necessrios para a produo de determinado SKU estejam ocupados, feito
uma anlise para saber se o produto a ser fabricado para suprir a base de distribuio,
pois esse caso tem menor prioridade.
Com relao escolha dos equipamentos para o envase, como a anlise
realizada por tipo de embalagem, o programador j tem em mente quais linhas podem
ser utilizadas. Entretanto, como existem equipamentos que podem ser usados para mais
de uma embalagem, o tempo de setup levado em considerao. Havendo necessidade
de troca de partes mecnicas da mquina, a preparao pode levar horas e essa situao
sempre evitada.
Para o processo de sequenciamento e a programao da produo outra questo
muito importante a capacidade da fbrica. Para Hayes et al. (2008), a capacidade de
produo geralmente difcil de definir e de ser medida com acurcia, j que representa
uma interao complexa de espao fsico, equipamento, taxas de produo, recursos
humanos, capacitaes do sistema, polticas da empresa e a taxa de confiana dos
fornecedores. Devido complexidade envolvida e a falta de um sistema para mensurar a
capacidade, a fbrica em estudo trabalha com uma capacidade mdia e os planejadores
reservam um dia para a mistura e um dia para o envase ao realizar a programao e o
sequenciamento da produo. natural, porm, que ocorram variaes e que recursos
da fbrica fiquem ociosos. Com a experincia, os programadores adquirem o
conhecimento de que alguns produtos conseguem ser misturados e envasados no mesmo
dia e outros demoram mais de um dia para serem misturados, sobretudo aqueles que
possuem aditivos mais viscosos e que levam, portanto, mais tempo para escoarem no
26
tanque. Com relao ao envase, o tempo tambm varia de acordo com o tamanho da
batelada de produto que foi produzida. Assim, o envase de um lubrificante pode levar
mais de um dia caso o volume produzido seja muito grande.
Os programadores acreditam que hoje utilizada aproximadamente 85% da
capacidade de operao da fbrica, capacidade essa que est bastante defasada da
capacidade nominal uma vez que muitos equipamentos so antigos e apresentam
bastantes anos de uso. Os 15% restantes de capacidade so reservados para casos em
que ocorrem falhas mecnicas, paradas para manuteno e atraso de fornecedores.
Diretamente relacionada capacidade de produo, a variabilidade da vazo do
sistema de bombeio das linhas de envase uma varivel que precisa ser avaliada
durante a programao. Apesar de ser menos importante, pois essa varivel apenas
precisa ser considerada quando todas as linhas esto sendo usadas simultaneamente, ela
impacta diretamente a produtividade da fbrica, resultando, inclusive, na necessidade de
adiar algumas produes.
Durante o processo de programao e sequenciamento da produo, as trs
planilhas so trabalhadas em paralelo e medida que o programador toma decises, ele
preenche a planilha de anlise de estoque com a quantidade a ser fabricada em cada dia
de cada SKU. Essa quantidade soma-se ao estoque disponvel e um novo valor obtido
para os dias de estoque. O ideal que esse valor esteja entre o estoque mnimo e o
estoque mximo. comum o programador optar por utilizar a capacidade mxima de
um tanque, mesmo que ultrapasse os dias de estoque mximo, de modo a evitar que o
tanque seja novamente ocupado com o mesmo produto na semana seguinte. O valor dos
dias de estoque, porm, no deve ultrapassar muito o estoque mximo, pois o espao
disponvel para armazenagem na fbrica no grande e no pode haver o risco de a
produo parar por falta de espao para estocar. Vale mencionar que no h um sistema
para auxiliar no gerenciamento da ocupao dos depsitos. Essa gesto hoje realizada
manualmente por meio de planilhas e pelo uso do bom senso.
Alm de preencher a planilha de anlise de estoque, o programador completa as
clulas das planilhas da mistura e do envase com letras e cores para indicar o momento
que cada equipamento ser utilizado por cada produto. O preenchimento das planilhas
tambm serve para indicar quando determinado equipamento estar parado devido a
setup ou manuteno.
27
importante destacar que os planejadores trabalham sempre com duas semanas

fechadas para a programao, sendo que a primeira semana congelada e a semana
seguinte pode passar por alteraes. No incio de cada ms, a previso de demanda
dividida em 25% para cada semana e esse percentual corrigido semanalmente, tendo
como base o estoque disponvel, que reflete a entrada de pedido da semana passada..
Alm de todos os aspectos citados nos pargrafos anteriores relacionados s
atividades de programar e sequenciar a produo da fbrica, os programadores tambm
devem lidar com questes de prioridade. A fabricao dos produtos do tipo granel, por
exemplo, sempre prioridade para a produo. Diariamente a equipe recebe uma
planilha com as ordens granel que entraram no dia anterior. Determinadas ordens
possuem uma data na qual o cliente deseja receber o produto e geralmente essa data
possui certa folga, o que faz com que os programadores tenham mais tempo para
reprogramar a produo. Para o caso de ordens urgentes de granel, pode haver
necessidade de fazer uma reprogramao para a semana vigente, o que requer maior
esforo dos programadores e pode proporcionar retrabalho, sobretudo para a equipe de
materiais, que muitas vezes precisa solicitar para que os fornecedores cancelem a
entrega de determinados materiais que no sero mais utilizados naquela semana. Alm
disso, se surgir uma solicitao emergencial de um cliente muito importante para a
companhia, sempre que possvel, a programao ser modificada para atender a essa
demanda.
Uma vez finalizada a programao, a equipe entra no sistema com as ordens de
produo do dia seguinte. Esse input deve ser feito todos os dias at o meio dia, pois a
equipe de materiais precisa fazer uma anlise para definir qual ser a formulao do
produto, de acordo com os materiais disponveis, e passar para o laboratrio ainda no
mesmo dia. Alm disso, diariamente no incio da manh, feita uma reunio com os
operadores da fbrica para verificar a produo do dia anterior e passar as instrues de
programao do dia. Caso tenha ocorrido algum imprevisto durante a noite e a
capacidade da planta no consiga comportar o volume a ser produzido na semana, so
tomadas decises em conjunto com os supervisores de operaes do que pode ser feito
para entregar o volume, como aumentar turnos ou fazer horas extras. Caso no seja
possvel tomar nenhuma medida de curto prazo, feita uma anlise para verificar se o
volume faltante pode ser diludo nas prximas semanas ou se existe margem suficiente
para deixar de produzir esse volume.
28
importante mencionar que tanto os tanques da mistura como as linhas de

envase trabalham em dois turnos de segunda sexta feira e existem alguns perodos de
paradas programadas, como para manutenes preventivas e reunies de segurana.
Alm disso, as mquinas do envase so interrompidas no horrio de almoo. Esse
horrio de funcionamento, porm, bastante flexvel e costuma ser estendido quando h
necessidade de aumentar a produo. Alm das paradas programadas, comum
ocorrerem pausas no programadas, sobretudo para a realizao de manutenes
corretivas, o que pode impactar toda a programao e gerar retrabalho. Sempre que
houver necessidade de realizar alguma mudana na programao, no apenas os
supervisores da mistura e do envase precisam ser avisados, mas tambm a equipe de
planejamento de materiais precisa ter conhecimento para validar do ponto de vista do
fornecimento das matrias-primas.
2.3.4.
Planejamento dos materiais
O processo de planejamento da compra das matrias-primas feito em paralelo

com o processo de planejamento da produo. Para os leos bsicos e aditivos, a
previso de demanda agrupada por famlia de produtos, j no caso das embalagens,
necessrio manter a quebra por SKU, pois permite identificar qual o tipo de
embalagem a ser utilizada para cada produto.
Utilizando uma planilha de Excel, a previso de demanda , ento, explodida nas
quantidades de materiais, tendo como base a lista tcnica dos lubrificantes, e os
estoques disponveis so extrados do ERP. Havendo necessidade de compra de
materiais, a equipe cria os pedidos no sistema para os fornecedores cadastrados. Esta
necessidade existe se for constatada a falta de algum material para a produo do ms
ou se existir a possibilidade de o estoque de segurana ficar abaixo do recomendado
para determinado material. Para aditivos nacionais, o pedido de compra precisa ser feito
com um ms de antecedncia e para aditivos importados, com 90 dias de antecedncia,
por isso a importncia de os primeiros meses da previso de demanda ser congelados.
2.3.5.
Controle da produo de lubrificantes
Para SLACK (2009), embora os planos sejam baseados em expectativas,

inmeras so as variveis envolvidas durante a sua implantao, de modo que nem
sempre os resultados saem como esperados. Em um contexto em que mquinas podem
29
quebrar, funcionrios podem faltar e fornecedores nem sempre so pontuais, a empresa

precisa lidar com variaes por meio de processos de controle da produo.
Na fbrica em estudo, a equipe de Supply Planning trabalha com KPIs que
monitoram diariamente o quanto do que foi planejado foi realmente produzido. Existem
metas para esses indicadores relativas mistura e ao envase e quando os valores no so
alcanados a equipe realiza um levantamento junto s reas de modo a identificar as
causas razes dos problemas. mantida uma lista dos principais motivos de atraso da
produo, como paradas de mquina, que so analisados de modo direcionar ajustes
para permitir que a operao atinja os objetivos do plano.
2.4.
Mapeamento das dificuldades enfrentadas pela empresa
Pela anlise das atividades que hoje so realizadas pela equipe de Supply
Planning para o PCP da fbrica, possvel perceber que h muitas variveis relevantes,
o que torna os processos de planejamento, programao e sequenciamento da produo
bastante complexos. Alguns produtos podem ser misturados em vrios tanques e
embalados em diversas linhas, o que multiplica as possibilidades de programao.
Dentre as variveis a serem consideradas, podemos listar as seguintes como as mais
importantes:
Caractersticas tcnicas dos leos;
Comunicao entre os tanques e as linhas de envase;
Capacidade dos equipamentos;
Tempo de setup/limpeza do equipamento;
Volume mximo dos tanques;
Alm das variveis que os programadores levam em considerao, existem

outras que eles no conseguem enxergar pela sua extrema complexidade, de forma que
elas apenas so analisadas pelos operadores do cho de fbrica. Como exemplo tem-se a
ligao entre os tanques de armazenagem e de mistura localizados nos diferentes ptios
da planta. Quando uma flauta est alimentando um tanque de mistura, os outros tanques
no podem ser alimentados por essa mesma flauta. Alm disso, no possvel puxar
leo bsico de um tanque de armazenagem para mais de um tanque de mistura ao
mesmo tempo. Dessa forma, se a programao diz que necessrio produzir mais de um
produto com um mesmo tipo de leo bsico, essa produo ter que ser sequencial.
30
Outros fatores contribuem para a complexidade do PCP, como a grande

variedade de produtos, a existncia de regras de priorizao e a ocorrncia de
imprevistos, como quebras de mquinas, que fazem com que reprogramaes dirias
sejam necessrias. Por meio de entrevistas com os programadores, foi constatado que o
processo que inclui revisar a programao da semana vigente e programar a da semana
seguinte leva cerca de 6h. Alm disso, a entrada de um pedido granel demanda uma
reprogramao que leva no mnimo 10 minutos do programador. Nesse contexto, para
reduzir a complexidade do trabalho, os programadores precisam fazer algumas
consideraes, como utilizar a capacidade mdia dos equipamentos e assumir
quantidades aproximadas de produo, de acordo com o volume do tanque disponvel, o
que pode levar a sequncias subtimas de produo.
Outro ponto que podemos destacar o isolamento entre as reas que realizam o
planejamento de materiais e a programao da produo. Essas duas atividades so
feitas com base na previso de demanda e quando algum aspecto se distancia do
planejado, por exemplo, o atraso na chegada de determinado material, as reas se
comunicam para a tomada de deciso. Essa comunicao, porm, por ser verbal e
informal est bastante sujeita a falhas e por isso importante que a programao da
produo no fuja muito da previso de demanda para que no haja excessos e,
sobretudo, faltas de materiais, o que poderia acarretar em atrasos na produo.
Apesar de toda a complexidade, a maioria das atividades do PCP realizada sem
o auxlio de sistemas, havendo forte dependncia das pessoas para o tratamento das
informaes. Muitas decises so tomadas com base na intuio e em conhecimentos
tcitos advindos da experincia dos programadores, o que torna o processo bastante
subjetivo. O programa Excel bastante utilizado para determinadas tarefas, muitas das
quais poderiam ser automatizadas mediante a instalao de softwares especficos, o que
levaria a uma maior rapidez no processo de tomada de deciso, alm de contribuir para
uma melhor utilizao dos recursos de produo.
Vale mencionar que as caractersticas atuais do processo de planejamento da
produo possivelmente geram algumas ineficincias operacionais. Uma dessas
ineficincias pode estar relacionada aos nveis de estoque de produtos acabados. Os
funcionrios alegam que ocasionalmente o ritmo de produo precisa ser reduzido, pois
no h espao na fbrica para armazenar o estoque em excesso. Alm disso, outra
ineficincia pode ser refletida na pontualidade da entrega para os clientes. De forma a
31
cumprir com a data de entrega estipulada, a empresa gasta anualmente quantias

considerveis relacionadas contratao de fretes emergenciais. Dados obtidos junto
empresa apontam que a rea de planejamento responsvel por 40% do montante total
que j foi gasto em 2013 com esse tipo de frete.
Diante desse contexto, se faz necessrio o uso de uma ferramenta para otimizar
os processos e reduzir ineficincias operacionais. O prprio ERP da empresa poderia ser
utilizado para realizar algumas atividades do PCP, mas os funcionrios alegam que esse
sistema acaba por ser subutilizado pela falta de recursos para treinamento dos usurios e
tambm pelo fato de ser muito caro para parametrizar o sistema de acordo com as
necessidades operacionais do cho de fbrica. Esse fato, inclusive, bastante intrigante,
pois apesar de a implantao e a atualizao de um ERP consumir elevados
investimentos, a ferramenta no se adqua ao grau de customizao necessrio. Existe
ainda um gap entre as informaes manipuladas pelo ERP e a tomada de deciso no
cho de fbrica, uma vez que poucos so os dados tratados e utilizados pelos processos
de planejamento da produo.
Como o ERP no atende aos objetivos do planejamento da produo na empresa
em estudo, a nossa proposta de soluo para minimizar a complexidade dos processos e
otimizar os resultados implantar um simulador, que poderia fornecer sequncias
timas de produo, permitir reprogramaes mais rpidas e mais precisas.
32
3.
REFERENCIAL TERICO
Neste
captulo
iremos
abordar
conceitos
relevantes
relacionados
ao
planejamento, sequenciamento, programao e controle da produo, bem como

identificar o contexto no qual o planejamento est inserido dentro da estratgia de
operaes e da estratgia corporativa das organizaes. Por fim, iremos analisar luz da
teoria explicitada, quais conceitos so aplicados ou no realidade da empresa
estudada.
3.1.
Estratgia de produo
Segundo Hayes et al. (2008), a estratgia de produo pode ser definida como
um conjunto de polticas e planos para utilizar os recursos de uma empresa, visando
implementar atividades que sustentem a estratgia competitiva de longo prazo almejada
pela organizao ou unidade estratgica de negcio. Alm disso, a estratgia de
produo pode ser entendida como parte de um processo de planejamento que coordena
os objetivos operacionais com os mais amplos objetivos da organizao.
Para Hayes et al. (2008), h inmeras decises a serem tomadas quanto a
formulao da estratgia de produo. Essas decises so agrupadas em categorias que
definem como ser o projeto de operao da empresa. Essas categorias podem ser
divididas em duas classificaes. A primeira diz respeito s decises estruturais, ou seja,
est relacionada ao projeto dos recursos fsicos (instalaes, capacidade, tecnologia de
informao) que serviro de base para que a estratgia de produo seja implementada
(Hayes et al., 2008). A segunda diz respeito s decises infraestruturais, que esto
relacionadas ao projeto de sistemas e planos de atividades que sero desenvolvidos com
base nos recursos desenhados pelas categorias estruturais.
33
Tabela 1 - Categorias de deciso

Fonte: HAYES, R.; PISANO, G.; UPTON, D.; WHEELWRIGHT, S. Produo, Estratgia e Tecnologia: em
busca da vantagem competitiva. 2 ed. Bookman, 2008.
Categorias de Deciso
Capacidade
Decises
Estrutura de relacionamento com fornecedores (Integrao vertical ou
estruturais
Contrato de Curto Prazo)

Instalaes
Informao e tecnologia do processo
Alocao de recursos e sistemas de oramento de capital
Sistemas de recursos humanos
Planejamento do trabalho e sistema de controle
Decises
Sistema de Qualidade
infraestruturais
Medio e sistema de recompensa

Sistemas de desenvolvimento de produtos e processos
Organizao centralizada versus descentralizada, quais decises deve se
delegar e papel dos grupos de apoio.
Como possvel observar na Tabela 1, o objeto de estudo deste trabalho, o

planejamento, sequenciamento, programao e controle da produo, est inserido no
conjunto de decises infraestruturais. Podemos dizer, porm, que ele est diretamente
relacionado s decises estruturais, como aquelas referentes estratgia de capacidade e
s instalaes do cho de fbrica.
3.2.
Conceitos de planejamento, sequenciamento, programao e

controle da produo
A necessidade de se planejar e estruturar o plano de produo de uma fbrica

surge do fato de que toda organizao possui recursos fsicos finitos que impossibilitam
que todas as operaes possam ser realizadas quando necessrio. Com isso, preciso
pensar na melhor forma de programar e sequenciar a produo, de forma que estes
recursos limitados sejam mais bem utilizados para fabricar os produtos na quantidade
certa, no momento exato e necessrio para que os objetivos estratgicos, como market
share e crescimento de vendas, sejam atendidos.
34
O ato de pensar na melhor soluo para o plano da produo consiste na ideia

central do planejamento. Para SLACK (2009), a funo do planejamento,
sequenciamento e controle da produo consiste em operar diariamente os recursos de
uma operao produtiva, de modo a garantir que os processos ocorram eficaz e
eficientemente e produzam bens e servios requeridos pelos consumidores.
3.2.1.
Horizonte de planejamento e ciclo de replanejamento
O ponto de partida para um bom planejamento da produo determinar o

horizonte de planejamento. Para CORRA e CORRA (2006), este perodo consiste no
horizonte de tempo futuro sobre o qual se tem interesse em desenvolver um plano de
produo.
Como uma consequncia direta do horizonte de planejamento, temos o ciclo de
replanejamento. Este o intervalo de tempo que decorre entre dois pontos em que se
dispara o plano de produo. Este perodo, entretanto, pode variar desde dias at
semanas ou meses. Isso ocorre porque a definio do perodo de replanejamento
depende diretamente dos contextos interno e externo nos quais a empresa est inserida.
Quanto mais dinmico e incerto for o ambiente em questo, menor tende a ser o perodo
desejvel de replanejamento.
3.2.2.
Planejamento Hierrquico
Segundo CORRA e CORRA (2006), toda deciso no contexto de operaes

possui certa inrcia decisria. Esta inrcia caracterizada pelo tempo necessrio para
que as decises tomadas em certo instante surtam efeito. Quando se analisam as
decises de operaes nota-se que h uma infinidade de decises que tm inrcias
diferentes e, portanto, requerem horizontes de planejamento diferentes. Por exemplo,
decises relativas a horas extras no cho de fbrica so decises de curto prazo que
podem ser tomadas com pouca antecedncia sem que tenha um grande impacto em uma
instalao. Por outro lado, decises como ampliao da capacidade produtiva que
incluem a expanso da fbrica devem ser tomadas com muita antecedncia devido ao
envolvimento de nveis mais elevados de recursos e, em como consequncia, os efeitos
de uma deciso errada tero relevncia maior.
O planejamento hierrquico tem como objetivo definir uma coerncia entre as
decises da produo que so tomadas em horizontes de tempos distintos. Nesse
sentido, as decises maiores, de maior prazo e impacto, vo hierarquicamente
35
restringindo as decises menores. Com isso, garante-se que as decises de nvel

imediatamente
superior
sejam
consideradas
como
direcionadoras
do
nvel
imediatamente inferior e assim sucessivamente at o nvel mais desagregado. Esta

estrutura tem por objetivo definir em cada instante de tempo dentro do planejamento
hierrquico como ser a utilizao dos recursos da produo. No longo prazo, h a
atuao da equipe de S&OP, que tem como principal objetivo definir o plano de vendas
por famlia de produtos e quais sero os recursos necessrios da planta para que este
plano de vendas seja atendido. No mdio e curto prazo so utilizados programas como
Manufacturing Execution Systems (MES) e Material Requirements Planning (MRP)
para definir de que forma ser atendido o plano de vendas definido no longo prazo. No
curto prazo, so utilizados sequenciadores da produo que buscam gerar planos de
produo que respeitam a capacidade da planta e a disponibilidade em estoque de cada
matria-prima para realizar a produo.
Figura 4 - Hierarquia de planejamento da produo

Fonte: Adaptado de CORRA, H.L, CORRA, C.A, Administrao de produo e operaes, 2 Ed So Paulo,
2006.
Apesar do conceito de planejamento hierrquico estar bem disseminado dentro

das organizaes, muitos estudos apontam para o fato de que no sequenciamento e na
programao da produo onde ocorrem as maiores dificuldades e complexidades do
sistema de planejamento produtivo. Mesmo assim, difcil, porm no raro, encontrar
softwares, como simuladores, sendo utilizado nas organizaes para auxiliar a tomada
de deciso nos nveis operacionais. Normalmente, sistemas dessa natureza, por serem
custosos, so mais aplicados nos nveis estratgicos e tticos.
36
3.2.3. Sequenciamento, programao e controle da produo

Segundo CORRA e CORRA (2006), o sequenciamento das operaes referese a definir a ordem segundo a qual as atividades devem ocorrer na linha de produo
para que o produto final seja fabricado. J a programao consiste em alocar no tempo
as atividades, obedecendo ao sequenciamento definido e ao conjunto de restries
considerado. Por fim, o controle consiste na atividade de supervisionar e coletar dados
de desempenho efetivo da linha com o intuito de monitorar e disparar aes teis no
caso de discrepncias significativas em relao ao plano.
No sequenciamento da produo possvel escolher dentro de um conjunto de
regras heursticas quais aquelas que atendem aos objetivos do planejador da produo.
Estas regras podem ser simples ou mais complexas, considerando um nmero maior ou
menor de variveis. Elas levam em conta informaes como:
Tempo de processamento da ordem no centro de trabalho;
Data prometida de entrega da ordem de produo;
Momento de entrada da ordem na fbrica;
Importncia do cliente solicitante da ordem.
CORRA e CORRA (2006) sugerem um conjunto de regras de

sequenciamento que podem ser utilizadas para determinar prioridades quando do
sequenciamento da produo nos centros de trabalho. Este conjunto de regras pode ser
observado na Figura 5.
Figura 5 - Regras de sequenciamento

Fonte: CORRA, H.L, CORRA, C.A, Administrao de produo e operaes, 2 Ed So Paulo, 2006
37
A programao da produo normalmente utiliza-se de sistemas que alocam no

tempo as atividades j sequenciadas. H algumas caractersticas que diferenciam
conceitualmente os diferentes sistemas de programao de operaes, a saber:
Carregamento infinito versus finito dos recursos;
Programao para trs versus programao para frente no tempo.

O carregamento infinito dos recursos parte do pressuposto que os recursos da
produo possuem capacidade ilimitada de produo. Neste tipo de carregamento o foco

da programao est em atender as necessidades de atendimento de prazos. Um
exemplo de sistema desse tipo o MRP.
Por outro lado, o carregamento finito dos recursos ocorre quando o sistema
programa as atividades com base no limite de capacidade de cada recurso utilizado na
produo e tambm na sua disponibilidade no momento do carregamento.
A programao para trs consiste normalmente em definir uma data de entrega
no futuro e a partir desta data fazer a programao de trs para frente dos momentos em
que as atividades devero ser realizadas para que a data de entrega seja respeitada.
J a programao para frente opera em uma lgica inversa, pois as atividades so
programadas para a data mais cedo possvel. Como nesse tipo de programao no se
leva em considerao a data final de entrega, possvel que tenhamos uma folga entre a
data final prometida ao cliente e a data final programada pelo sistema.
3.3.
Anlise da realidade da empresa estudada luz da teoria
Este item designa-se a avaliar a aplicao dos conceitos de PCP abordados at o

momento no dia a dia da empresa estudada.
Analisando-se o item 2.3.2 do presente trabalho, possvel afirmar que o
conceito de planejamento hierrquico utilizado na empresa, uma vez que h um
desdobramento claro das decises tomadas nas reunies de S&OP para as decises
tticas e operacionais. A figura 6 mostra como realizado o encadeamento do
planejamento hierrquico na prtica.
38
Reunio de S&OP
Gerente do time de Supply Planning participa da reunio para discutir a demanda futura
Nivelamento da Produo
Time de Supply Planning avalia a previso da demanda estabelecida pelo time de S&Op e busca
nivelar a produo ao longo dos prximos meses de forma que haja o balanceamento da produo
Planejamento e Programao da Produo

Planejadores utilizam a previso de demanda para desenvolver o plano e a programao da
produo nos horizontes semanais e dirios
Figura 6 - Planejamento Hierrquico Utilizado
Fonte: Os autores
O conceito de horizonte de planejamento tambm utilizado, uma vez que a

equipe de planejamento trabalha sempre com duas semanas fechadas para a
programao, ou seja, esse o horizonte de tempo futuro sobre o qual desenvolvido o
plano de produo. Apesar de a equipe receber a previso de demanda congelada para
os meses m+1 e m+2 acreditamos que os programadores no trabalham com um
horizonte de planejamento mensal devido a no linearizao da entrada de pedidos.
Dessa forma, trabalhar com horizontes de planejamentos mais curtos permite uma
melhor adaptao do plano dinmica de consumo de estoques, conforme foi citado
anteriormente.
Para a programao da produo, os ciclos de replanejamento so dirios, uma
vez que diariamente realizada uma reviso do plano de produo da semana, de
acordo com o que foi produzido no dia anterior.
Alm disso, possvel observar que o conceito de regras de sequenciamento est
presente, uma vez que para definio do plano de produo os programadores levam em
considerao regras de prioridade, como tempo de processamento da ordem no centro
de trabalho, tempo de setup necessrio e importncia do cliente solicitante da ordem.
Os conceitos de programao e sequenciamento tambm so utilizados pela
empresa, porm o limite entre essas duas atividades no est muito claro. Na teoria,
primeiramente deve ser determinada a sequencia em que o trabalho ser desenvolvido,
39
de acordo com as regras de prioridade, para em seguida realizar a programao, ou seja,

definir quando os trabalhos devem comear e terminar. Para os casos em que h regras
de prioridade bem definidas, como pedidos de produto granel, o sequenciamento
realizado antes da programao. Para os demais casos, porm, a percepo de que a
programao e o sequenciamento so realizados de forma paralela. A definio da
ordem em que as tarefas sero executadas depende da disponibilidade dos recursos
produtivos, ou seja, em muitos casos verifica-se a disponibilidade do tanque para uma
determinada data, considerando-se decises de ciclos anteriores, antes que seja tomada a
deciso de produzir naquele tanque. Caso o equipamento no esteja disponvel, avaliase a possibilidade de produzir em outro tanque ou opta-se por fabricar outro produto.
Por fim, com relao s caractersticas da programao, acreditamos que a
empresa faz uso da abordagem de carregamento finito, uma vez que existe um limite
estabelecido, no caso o volume dos tanques, para alocao de trabalho nos centros. Com
relao ao tipo de programao no tempo, a abordagem utilizada para os produtos
granis a programao para trs, haja vista que ela sempre feita partindo-se da data
final prometida para cliente. Para os produtos embalados, porm, a programao para
frente, uma vez que a empresa produz para estocar e no contra pedido.
40
4. SIMULADORES DE PROGRAMAO DA PRODUO

As atividades de sequenciamento, programao e controle da produo tendem a
ser tornar cada vez mais complexas medida que o mix de produtos cresce e o nmero
de atividades e processos aumentam no cho de fbrica. Por outro lado, h uma
tendncia nas empresas em aumentar a variedade dos produtos ofertados para que se
consiga atender s diferentes necessidades dos consumidores e, com isso, manter uma
posio competitiva favorvel no longo prazo. Alm disso, busca-se tambm o
desenvolvimento de operaes flexveis, uma vez que elas podem trazer vantagens s
organizaes, sobretudo no que diz respeito a tempos de resposta mais rpidos. Dessa
forma, natural que as atividades de PCP requeiram cada vez mais esforo e capacidade
computacional para serem realizadas.
Nesse contexto foram desenvolvidos sistemas chamados Advanced Planning
Systems (APS) que auxiliam o planejador da produo na definio das ordens de
produo. Esses sistemas tm como principal caracterstica o fato de serem capazes de
levar em conta uma grande quantidade de fatores e variveis no planejamento e controle
da produo, algo que um ser humano no seria capaz de fazer. Para NUNES (2009), os
sistemas APS so uma extenso dos sistemas de capacidade finita, pois vo alm da
questo da capacidade produtiva em relao demanda, podendo considerar outras
restries. Normalmente esses sistemas so compostos por simuladores que permitem
modelagens mais sofisticadas do problema de programao da produo.
Os simuladores de planejamento e controle da produo costumam fazer parte
do sistema que atualmente conhecido por Manufacturing Execution System (MES). O
MES um sistema de TI que tem como objetivo principal coletar informaes em
tempo real do cho de fbrica e realizar anlises importantes sobre a produo, focando
principalmente em identificar ineficincias na produo, traar planos de ao e
implementar as melhorias necessrias para aumentar o desempenho da planta. Segundo
a Association for Operations Management (APICS), este sistema pode ser definido
como:
Um sistema de informao que atua no controle do cho de fbrica, incluindo-se
o uso de programadores lgicos de controle, computadores com controle de
processo para superviso direta da produo (equipamentos, defeitos, produtos
etc). Este sistema possui vrias funes e competncias. Inclui funes como
alocao e acompanhamento da situao de recursos, programao detalhada de
operaes, despacho de unidades produzidas, controle de documentao, coleta
e aquisio de dados, gesto de mo de obra, gesto da qualidade, gesto de
processos, gesto da manuteno, rastreabilidade e rastreamento de produtos e
41
anlise de desempenho. Pode prover realimentao do que ocorre na unidade

fabril em tempo real. Interfaceia com e complementa os sistemas de
planejamento de recursos.
(Adaptado de http://www.apics.org/ - Acessado em 07/07/2013 e CORRA, H.L,
CORRA, C.A, Administrao de produo e operaes, 2 Ed. So Paulo, Atlas,
2006.)
Para CORRA e PERDOSO (1996), os simuladores permitem que o usurio

modele o sistema produtivo, ou seja, mquinas, ferramentas, turnos de trabalho, roteiros
de fabricao, velocidade de operao, tempo de setup, entre outras caractersticas.
Alm disso, o usurio consegue informar a demanda e as condies reais das operaes,
alm de modelar alguns parmetros para a tomada de deciso. Os resultados da
simulao so programas de produo que atendem s condies particulares do sistema
produtivo modelado. Uma representao da operao desse sistema pode ser visualizada
na figura:
Figura 7 - Representao da operao de um sistema de programao da produo com

Fonte: CORREA, L. H., PEDROSO, M. C., 1996, Sistemas de programao da produo com
Capacidade finita: uma deciso estratgica?, Revista de Administrao de Empresas FGV SP, v. 36
n. 4, pp 1-19.
O uso de sistemas de programao de capacidade finita se prope a fechar as

lacunas entre a gerncia da produo e a execuo dos processos fabris, pois estes
sistemas so capazes de prover uma comunicao entre os nveis estratgico, ttico e
operacional, visando uma perfeita execuo das tarefas operacionais. Dessa forma, h
42
uma maior integrao entre os gerentes/planejadores da produo e as operaes do

cho de fbrica.
4.1.
Caracterizao de dois modelos de simuladores existentes no mercado

O uso de simuladores para programao da produo comeou a ganhar fora
nas organizaes brasileiras a partir da dcada de 90, porm, esse mercado ainda tem
potencial para ser explorado devido ao grande nmero de fbricas no Brasil. Hoje em
dia, h inmeras empresas, tanto nacionais como internacionais, desenvolvedoras de
softwares de sequenciamento, programao e controle da produo que apoiam a
tomada de deciso no cho de fbrica.
Dentre os diversos tipos de simuladores existentes no mercado, nesse captulo
ser realizada uma anlise de dois modelos especficos, cada qual com uma origem
distinta de fornecedor. O primeiro modelo o simulador Trilha, o qual desenvolvido
pela empresa Trilha da Inovao e foi escolhido para anlise sobretudo pelo fato de
termos maior facilidade de contato com alguns funcionrios da empresa, que tm
experincia com o uso desse sistema. O segundo modelo a ser analisado chamado
Preactor, que atualmente comercializado no Brasil pela empresa Tecmaran e cuja
escolha se deve ao fato de ser um simulador bastante conhecido no mercado e lder
mundial em sua categoria.
4.1.1.
Caracterizao do simulador Trilha
O simulador Trilha, tambm conhecido como simulador See the Future (STF),
vem sendo desenvolvido e aprimorado desde a dcada de 80 pela empresa Trilha da
Inovao, em parceria com o Instituto Nacional de Tecnologia (INT-RJ). Ao longo dos
anos, a empresa desenvolveu expertise nos temas relacionados Engenharia de
Produo, principalmente naqueles focados ao planejamento e controle da produo. A
partir de bibliotecas de algoritmos e procedimentos computacionais, os consultores da
Trilha da Inovao desenvolvem solues customizadas em simulao da produo
ajustadas realidade de cada cliente. Para o projeto de desenvolvimento, so
considerados as especificidades da fbrica e o sistema utilizado pela empresa no cho de
fbrica.
Por se tratar de um simulador que emite ordens de produo, ele foca
principalmente nas atividades de curtssimo prazo, oferecendo meios para a
43
reprogramao das atividades quando diante de fatos imprevistos ligados

disponibilidade de mquinas, pessoal e materiais. Usando o conceito de MRP, o
simulador comea explodindo toda a demanda por matrias-primas e recursos
produtivos, buscando identificar os gargalos do sistema. Em seguida, ele aloca o
processamento de cada matria-prima ou cada subproduto segundo as regras de
sequenciamento estabelecidas. Nessa etapa o sistema utiliza a programao para frente,
ou seja, ele no considera a data de entrega do cliente como partida para a programao,
mas sim a disponibilidade de cada recurso produtivo. Nesse sentido, o simulador busca
entregar o produto na data mais cedo possvel, o que pode ser considerado uma quebra
de paradigma, tendo em vista que na maioria das empresas o time de PCP considera a
data solicitada pelo cliente como a data de partida para o PCP.
O sistema oferece uma srie de regras de priorizao e tambm alternativas
gerenciais como contratao de hora-extra, poltica de lote, dentre outras, cujo impacto
pode ser avaliado no apenas sob o ponto de vista operacional, mas tambm sob o ponto
de vista econmico financeiro, ou seja, em termos dos custos e ganhos relacionados s
decises tomadas. Aps a modelagem e insero dos dados no simulador, as solues de
programao so geradas em minutos, dependendo das situaes, do banco de dados,
das restries de cada empresa, e do perodo a ser simulado.
importante ressaltar que o simulador Trilha desenvolvido com a funo
principal de auxiliar o programador da produo durante a tomada de deciso,
potencializando sua ao em virtude das prioridades do negcio. Em momento algum
esta ferramenta concebida com o sentido de substituir o programador de produo,
sobretudo porque se trata de um sistema aberto, em que ele participa ativamente da
elaborao da soluo. Com o simulador, o programador testa suas prprias solues e
gera rapidamente vrios programas de produo alternativos para ento selecionar
aquele que lhe parea mais conveniente em termos dos custos e benefcios relacionados
situao em anlise. A lgica de funcionamento do simulador pode ser representada
pela figura abaixo:
44
Figura 8 - Lgica de funcionamento do Simulador Trilha

Fonte: Empresa Trilha da Inovao
De modo a emitir sequencias de produo para cada recurso produtivo, o

simulador precisa receber dados de entrada, que podem ser divididos em quatro fluxos
de informao, a saber:
a) Dados sobre a capacidade de produo (arranjo de centros de trabalho,
horrios de funcionamento da fbrica, feriados, capacidade produtiva de cada
maquina);
b) Dados sobre os produtos (matrias primas necessrias, lista de operaes e
tempos de produo, alternativas de processamento, alternativas quanto a
fabricar ou comprar, tipos de envasamento, famlias de produtos, setups de
mquina necessrios);
Figura 9 - Exemplo de tela do sistema: Lista de materiais e roteiros de produo

45
c) Dados sobre a demanda (plano mestre de produo ou carteira de pedidos);

d) Apontamento de produo com a posio corrente de estoques de itens
intermedirios, de matrias-primas e de acabados ao longo do cho de fbrica;
e) Dados financeiros como: custo da mo de obra, custo da hora extra, custo do
uso da mquina, custo de subcontratao, custo de atraso, custo de carregar
estoque, custos indiretos, preo de venda.
Como explicitado no item 3.2.3., no decorrer do exerccio de programao,

possvel fazer uso de regras de priorizao ou customizao, de acordo com as
necessidades do negcio. Partindo-se dessa premissa, o simulador Trilha oferece um
conjunto de pacotes de deciso que podem impactar no planejamento da produo, tais
como:
Alterao dos lotes de produo e transferncia;
Alterao do plano de compras de matria-prima;
Fabricao em parceiro terceirizado;
Determinao de horas extras;
Alterao de horrios de funcionamento da fbrica;
Priorizao para o sequenciamento de ordens com base em: menor tempo, menor
data de entrega, menor quantidade, menor setup, mesmo sucessor;
Priorizao para entrega pontual para clientes ou famlias de produtos

especficos.
Com base nas decises tomadas pelo programados, o simulador dispe de

relatrios para avaliao do programa mestre de produo gerado. Estes relatrios
informam:
A pontualidade mdia/atraso mximo por famlia de produtos, por clientes ou

por linhas de produo, como pode ser visto na figura que segue:
46
Figura 10 - Exemplo de tela do sistema: pontualidade

ndice de ocupao das mquinas, como mostrado na tela abaixo:
Figura 11 - Exemplo de tela do sistema: utilizao de ativos

47
Anlise econmico-financeira do programa de produo;
Grfico Carga-Mquina para planejamento de capacidade. Um exemplo segue

na figura:
Figura 12 - Exemplo de tela do sistema: planejamento da capacidade

Grfico de Gantt para cada mquina;
Figura 13 - Exemplo de tela do sistema: grfico de Gantt

Sequncia de produo por mquina ou por produto.
48
Quanto aos termos tcnicos, o simulador Trilha costuma ser desenvolvido com
base na linguagem Visual Basic com banco de dados local, usualmente Access, que o
banco de dados nativo dessa linguagem e permite combinar um alto grau de
customizao com simplicidade e rapidez de desenvolvimento e manuteno. A
integrao com o banco de dados corporativo feita atravs do mdulo de importao e
exportao do simulador. A cada ciclo de planejamento uma nova base de dados deve
ser importada e, aps avaliao minuciosa do planejador e determinao do plano
mestre de produo, o sistema ir gerar arquivos de sada que sero enviados aos
operadores por meio da conexo de rede entre o simulador e os computadores do cho
de fbrica.
4.1.2. Caracterizao do simulador Preactor
Desenvolvido pela empresa Preactor International, o simulador Preactor
distribudo na Amrica do Sul pela Tecmaran e, assim como o simulador Trilha, um
software especializado em programao da produo de bens e servios que utiliza o
conceito de sequenciamento em capacidade finita. De acordo com o site da Tecmaran, o
Preactor pode trabalhar stand alone, ou integrado com sistemas de informaes da
empresa, desde simples planilhas eletrnicas aos mais completos sistemas integrados de
gesto.
A Preactor International trabalha com duas linhas de produtos: softwares de
planejamento oferecidos por meio da soluo Preactor 400 GMPS e softwares de
programao da produo do tipo FCS 2/APS. Os softwares de planejamento trabalham
com horizontes de tempos fechados, como meses, semanas ou dias, para indicar quando
e quanto produzir, mas no geram um sequenciamento direto da produo. Eles
processam dados de demanda e permitem aplicar restries de capacidade, lidar com
demanda altamente varivel e questes de prazo de validade dos produtos, alm de
disponibilizar a escolha pelo planejamento do tipo make-to-stock ou make-to-order, de
acordo com a natureza da demanda da empresa. Os outputs do Preactor 400 GMPS so
os inputs do MRP, enquanto que os outputs do MRP so os inputs dos softwares de
programao da produo do tipo FCS/APS. J os softwares de programao buscam o
sequenciamento da produo e so capazes de gerar ordens de produo para a fbrica.
Finite Capacity Scheduling
49
Alm disso, esses softwares utilizam um horizonte de tempo mais curto e mais
detalhado do que aquele utilizado por um sistema de planejamento.
Na linha dos softwares de programao da produo, a empresa oferece cinco
produtos: o Preactor Express, verso mais bsica e gratuita, e as verses pagas Preactor
200 FCS, 300 FCS 400 APS e 500 APS que evoluem segundo a lista de funcionalidades
oferecidas.
Para o software do Preactor Express, os inputs tpicos necessrios so:
Ordens de produo j emitidas;
Quais so os produtos fabricados, quais mquinas e centros de trabalho podem

ser utilizados, tempo mdio de setup;
Disponibilidade das mquinas e se os recursos so finitos (h limites do nmero

de operaes que podem ser realizadas no recurso) ou infinitos (no h limites
das operaes que podem ser feitas no recurso);
Calendrios da fbrica, como feriados, dias de manuteno, contagem de

estoque etc.
A verso Express pode ser baixada no site www.preactor.com e fica disponvel
gratuitamente por 30 dias para o usurio testar e entender um pouco melhor como
funciona a lgica do simulador. Com o download desta verso foi possvel observar que
o software disponibiliza uma srie de relatrios que visam medir a eficincia da
produo, como pode ser observado na figura abaixo:
Figura 14 - Relatrios da Produo

Fonte: Preactor Express
50
Cabe ressaltar, entretanto, que nesta verso a nica possibilidade de

customizao da produo se d por meio da alterao das regras de sequenciamento. O
software disponibiliza duas lgicas de sequenciamento: para trs ou para frente,
segundo um conjunto de prioridades estabelecidas como: por data de entrega, por
importncia do produto ou por ordem do arquivo.
Aps explorar as funcionalidades do software, fica evidente que a verso
Express bastante limitada e serve apenas como um demonstrativo do funcionamento
de um simulador da produo. Conforme citado anteriormente, a empresa tambm
possui softwares de programao mais avanados como o Preactor 200 FCS, 300 FCS,
400 APS e 500 APS. Estes softwares evoluem em complexidade e funcionalidade
segundo a Tabela 2.
51
Tabela 2 - Funcionalidades dos softwares PREACTOR

Fonte: http://www.tecmaran.com.br/caracteristicas-por-versao-preactor.html - Acessado em
01/06/2013
FUNCIONALIDADES
P200 FCS
P300 FCS
P400 APS
Sequenciamento a partir da disponibilidade de capacidade para frente ou a partir da data de entrega para trs
Sequenciamento automtico por Data de Entrega ou Prioridade Personalizada
Sequenciamento manual arrastando e soltando operaes
Sequenciamento bidirecional a partir de operaes especficas
Relatrios personalizveis (SQL Reporting Services)
Tempo de processamento e de setup varivel pelo recurso
Tempo de setup dependente da sequencia de operaes no recurso
Dimensionamento do uso de recursos secundrios por operao
Roteiros alternativos de produo por produto
Diferentes tipos de taxa de produo (tempo por item, por lote, taxa por hora ou especfica)
Diviso ou transferncia automtica ou manual dos lotes de fabricao
Programao e travamento interativo de operaes especficas
Restries ao uso dos recursos de capacidade finita de produo
Restrio de Data de Incio Mais Cedo para cada operao
Uso de recursos de capacidade infinita (terceiros, espera)
Seleo automtica do melhor recurso dentro do grupo de recurso
Escolha manual de operaes alternativas e/ou adicionais
Ajuste manual das condies de produo das operaes
Operaes simultneas no roteiro de fabricao
Mudana nos padres grficos para a disponibilidade dos recursos
Funo de repetio ou particionamento de ordens
Padres de turnos personalizados por recurso ou por grupo
Paradas programadas e feriados
Eficincias e estados de calendrio definidos pelo usurio
Grficos de Gantt interativo por Recursos
Grficos de Programao configurveis (por pedido, por ordem, por cliente, etc.)
Grficos de tempos de espera por recurso
Grficos da utilizao de recursos primrios e secundrios
Relatrios WYSWYG configurveis pelo usurio
Relatrios gerenciais de desempenho e comparao de cenrios
Importao de dados de planilhas eletrnicas ou qualquer banco de dados relacional
Controle de operaes finalizadas, atrasadas e antecipadas
Pesquisa instantnea e visual de ordens e operaes por cdigo ou conjunto de atributos
Mltiplas restries por recurso / operao
Restrio para uso simultneo para recursos especficos
Escolha interativa de rotas alternativas de produo
Particularidades de processos industriais complexos
Restrio entre operaes (tempo mximo ou mnimo)
Escolha de recurso preferencial em funo do tempo de espera
Limite de tempo mximo de espera para operao especfica
Atualizao dinmica da programao a partir da quantidade parcial realizada
Controle de operaes com estrutura de montagens complexas
Padres de turnos para recurso secundrios
Controle finito de volume de materiais intermedirios e espao fsico e consolidao de ordens
Regras Avanadas de Programao (Min Setup, Sequencia Preferida, Carregamento Paralelo, )
Tecnologia Open Planning Board para desenvolvimento personalizado de regras de programao sofisticadas
Relacionamento de dependncia entre operaes de diferentes ordens de produo
SMC Controle de fornecimento/consumo de Materiais e Estoques Intermedirios
52
Como possvel observar na Tabela 2 acima, todos os modelos permitem uma

visualizao da utilizao dos recursos na fbrica atravs do Grfico de Gantt. Alm
disso, o Preactor APS possui regras de sequenciamento capazes de gerar resultados de
programao em funo de diferentes objetivos. possvel, por exemplo, maximizar o
uso de recursos produtivos, minimizar os tempos de setup em funo da sequencia
produtos, diminuir o total de trabalho em processo ou reduzir o nmero de ordens em
atraso. Alm disso, regras personalizadas de sequenciamento podem ser criadas para
atender a objetivos especficos.
A verso 500 APS apresenta todas as caractersticas do software 400 APS e
outras funcionalidades mais avanadas, como a capacidade de consumir ou produzir
materiais (coprodutos e subprodutos) em qualquer etapa da operao (controle de
material avanado). Vale destacar que, apesar de existirem os cinco modelos prontos de
softwares de programao da produo citados anteriormente, o Preactor pode ser
modelado para absorver os requisitos e as caractersticas especficas de cada empresa.
4.2. Consideraes sobre as contribuies dos simuladores realidade da

empresa estudada
Diante das anlises dos modelos de simuladores escolhidos, cabe avaliar de que
forma as funcionalidades de cada software atendem realidade do PCP da empresa
estudada. Apesar de ambos os simuladores Trilha e Preactor apresentarem inmeros
pontos em comum, como possibilidade de simulao por eventos determinsticos,
criao de regras de prioridade, relatrios de carga mquina, sequenciamento por
mquina, ordem de pedido ou produto, h alguns pontos que podem ser destacados
como diferentes entre os dois modelos.
Um ponto de vantagem do simulador Preactor diz respeito possibilidade de
integrao com o ERP da empresa. Ele pode receber automaticamente as ordens de
produo e listas de materiais geradas pelo sistema, enquanto que o simulador Trilha
depende da importao dos dados. Nesse sentido, por ter uma base de dados prpria, o
simulador Trilha requer constante manuteno e atualizao pelo usurio. Cabe, porm,
uma ponderao da real necessidade de ter os dados atualizados automaticamente, uma
vez que no momento da simulao do plano de produo, a base de dados precisa ser
congelada.
53
Ainda analisando o modelo Preactor, levando em considerao a sua verso mais

avanada, possvel notar que ela apresenta mais recursos se comparada ao simulador
Trilha. Cabe avaliar, porm, se todas as funcionalidades oferecidas so necessrias para
a empresa, haja vista que quanto mais funcionalidades a ferramenta apresentar, maior
ser o seu custo, mais lento ser o seu processamento e mais complexa ser a sua
utilizao. Nesse contexto, pode ser mais interessante para a empresa adotar o
pensamento LEAN3 e ter uma ferramenta mais enxuta, apenas com as funcionalidades
que realmente sero utilizadas.
Um ponto de destaque do simulador Trilha est relacionado possibilidade de
realizar anlises econmico-financeiras dos programas de produo, o que permite ao
programador ter uma viso mais macro dos resultados obtidos. Dessa forma, o
programador consegue avaliar se o programa est gerando receita para a empresa e o
quanto ele est agregando de valor, no apenas sob o ponto de vista operacional, mas
tambm sob o ponto de vista de custos. O simulador Preactor tambm permite utilizar
parmetros como custo total da programao para a anlise dos resultados, mas esse
recurso parece ainda ser pouco explorado nos pacotes de soluo oferecidos.
Alm disso, o simulador Trilha aparenta a ser uma opo mais customizada na
medida em que o software ser desenvolvido desde o inicio para se adequar realidade
da organizao. Dessa forma, trata-se de uma soluo feita sob medida pela equipe da
TRILHA-INT, em conjunto com os programadores, equipes da produo e informaes
da empresa aps o estudo das planilhas e procedimentos correntemente utilizados. J o
simulador Preactor, apesar de apresentar solues que podem ser adaptadas de acordo
com as especificidades da empresa, tende ser um sistema semiaberto, com muitas
funes j pr-definidas. Dessa forma, ele nos leva a crer que sob alguns aspectos a
empresa precisaria se ajustar mais ao software do que o software se ajustaria empresa.
Segundo Hayes et al. (2008), o tipo de modelo de implantao de sistema no qual a
empresa se ajusta ao software tende a eliminar o diferencial competitivo das empresas
no longo prazo. Isso ocorre, pois, em um horizonte mais amplo, no qual grande parte
das empresas possa vir a adotar este mesmo sistema de programao, este venha a
padronizar os processos de programao da produo ao longo dos concorrentes da
mesma indstria e isso pode fazer com que a empresa se veja, no mximo, igual ao seu
3
Para o Lean Institute Brasil, o Lean Thinking (ou Mentalidade Enxuta) uma filosofia e estratgia de
negcios para aumentar a satisfao dos clientes atravs da melhor utilizao dos recursos.
http://www.lean.org.br/o_que_e.aspx
54
concorrente na sua forma de programar a produo. Com isso, o que antes era visto
como um diferencial competitivo para a organizao (programao mais rpida e
eficiente) pode vir a se tornar algo prejudicial a sua competitividade.
Como a realidade do PCP da empresa bastante limitada quanto utilizao de
softwares de programao da produo, ambas as solues apresentadas se mostram
viveis de serem aplicadas ao contexto estudado. Acreditamos que tanto a implantao
do simulador Trilha como a implantao do Preactor iriam trazer inmeros benefcios
para a empresa. Para dar continuidade ao estudo, porm, avaliamos que seria necessrio
escolher um modelo de simulador para aplicar realidade da empresa. Dessa forma,
optamos por estudar com mais detalhes o simulador Trilha e suas implicaes para a
organizao. Essa escolha pode ser justificada, sobretudo, pela facilidade de contato
com a empresa Trilha da Inovao para nos auxiliar no projeto e pela maior
flexibilidade apresentada pelo simulador Trilha. Com isso, acreditamos que a soluo
customizada oferecida pela Trilha seja uma arma importante para transformar, no longo
prazo, o PCP em uma fonte de vantagem competitiva.
55
5. MODELAGEM E SIMULAO DA REALIDADE ESTUDADA

Aps a discusso do captulo 4 sobre dois modelos de simuladores existentes no
mercado e tendo escolhido um modelo para anlise mais detalhada, nesse captulo ser
feita uma modelagem da situao real da empresa e posterior simulao de planos de
produo utilizando o simulador Trilha. O software foi cedido em seu mdulo
intermedirio pela consultoria Trilha da Inovao para fins acadmicos. Com a anlise
dos resultados, pretende-se entender as vantagens do uso do simulador, assim como de
que modo diferentes cenrios podem ser comparados.
5.1.
Consideraes sobre os dados de entrada

De acordo com PAVANELLO (2006), o levantamento dos dados uma das
partes mais importantes para a implantao de um simulador com capacidade finita.

Caso os dados inputados no sistema estejam inconsistentes com a realidade, a
programao gerada no ter aderncia e poder levar a tomada de decises erradas.
Dessa forma, os dados de entrada devem ser discutidos com todos os envolvidos para
no haver dvidas quanto ao fluxo do sistema produtivo.
Nessa etapa inicial de levantamento dos dados importante que sejam realizadas
visitas fbrica para um melhor entendimento do processo produtivo. Alm disso,
sempre que possvel, obter o layout de fbrica bastante til, pois nele est contida a
quantidade de mquinas e o fluxo das informaes que so de uso do simulador, alm
de conter uma viso abrangente da unidade. Por fim, necessrio entender a
composio dos produtos fabricados. Informaes como materiais utilizados,
quantidades, item pai, item filho, tempo padro de fabricao, lotes de produo, entre
outras, precisam ser inputadas no software (PAVANELLO, 2006).
Para que a simulao realizada no software da Trilha tivesse relativa aderncia
ao caso real estudado, foi preciso coletar uma srie de dados que dizem respeito tanto ao
processo produtivo da fbrica de lubrificantes quanto aos produtos fabricados. Vale
destacar, porm, que simplificaes foram feitas quanto aos dados a serem inputados no
simulador, pois o objetivo do estudo analisar de que forma os resultados so gerados
em uma simulao e como eles podem trazer benefcios empresa. Dessa forma,
podemos dizer que a simulao um modelo, ou seja, uma representao da realidade, e
os resultados obtidos nesse estudo no devem ser usados para fins profissionais.
56
Cabe destacar tambm que o simulador Trilha utilizado para esse estudo no foi
desenvolvido para se adaptar realidade da empresa. Utilizou-se um simulador pronto
voltado para pequenas e mdias empresas. Acreditamos, porm, que a verso utilizada
suficiente para fins de anlise dos resultados da simulao.
No total, 24 produtos foram escolhidos para serem sequenciados e programados
pelo simulador. Estes esto subdivididos em nove famlias, seis categorias de
embalagem e duas classificaes de viscosidade (baixa ou alta). A Tabela 3 representa
de forma esquemtica quais foram os produtos escolhidos. Vale destacar que os nomes
dos produtos foram descaracterizados para preservar a confidencialidade da empresa.
Tabela 3 - Produtos "Inputs" na Simulao
Fonte: Os autores
Famlia
Nome fictcio
Categoria de embalagem (L)
Viscosidade (Alta ou Baixa)
A-SX 2
0,5
B3-20L
20
B-209L
209
B2-20L
20
B-GRAN
Granel
B1-20L
20
B-1L
B3-4L
B2-4L
C3-1L
C5-1L
C6-1L
C7-1L
C6-209L
209
C7-4L
D-20L
20
D-GRAN
Granel
E-20L
20
F-GRAN
Granel
G-209L
209
G-20L
20
H30-GRAN
Granel
H10-GRAN
Granel
NP OUT
0,5
57
Todos os produtos da fbrica passam por uma sequncia lgica de produo.

Primeiro realizado a mistura nos tanques dos ptios, em seguida a mistura canalizada
para as envasadoras que engarrafam o lquido e por fim feita a paletagem para os
produtos da famlia de 1L,4L, 20L e 0,5L e para a famlia de 209L e Granel os produtos
saem direto para expedio. A Figura 15 mostra estas sequncias simplificadas para fins
de simulao do caso em estudo para as famlias de produtos. Para entender como
funciona todo o processo produtivo, foi preciso realizar um conjunto de entrevistas com
especialistas da fbrica.
Figura 15 Fluxogramas dos processos produtivos modelados

Fonte: Os autores
Com base na sequncia do processo produtivo, foi preciso levantar um conjunto

de dados relativos a cada etapa do processo para que pudssemos modelar de forma
suficiente no simulador. Os dados coletados por meio das visitas a campo realizadas e
58
foram agrupados por processo e esto disponveis nas Tabela 4 a Tabela 10. Alm disso,
foi obtida uma carteira de pedidos para os produtos selecionados para que fosse possvel
simular uma situao real do dia a dia da fbrica.
Como mencionado, para fins de simulao foram adotadas algumas
simplificaes com relao aos dados levantados. Uma simplificao, por exemplo, foi
considerar como sendo zero o tempo mdio de setup da etapa de mistura em virtude dos
relatos obtidos junto aos funcionrios de que raro serem realizadas limpezas nos
tanques. Outra simplificao est relacionada aos pedidos granel. Tais pedidos foram
agrupados em mltiplos de carretas com volume de 15 m3. Vale relembrar que quando
saem dos tanques de mistura, os produtos do tipo granel so diretamente carregados nas
carretas e, segundo entrevistas, h uma diferena de capacidade de carregamento de
acordo com viscosidade do leo. Para os leos com alta viscosidade, leva-se em mdia
quatro horas para encher uma carreta, logo a taxa de produo de 0,25 carretas/hora.
J para os leos de baixa viscosidade, levam-se em mdia duas horas, logo a taxa de
produo de 0,5 carretas/hora. Outra simplificao adotada foi considerar que as 18
bombas que existem para enchimento das carretas so agrupadas em uma nica estao
de trabalho, com capacidade equivalente a estas 18 bombas. Logo, para leos de alta
viscosidade consideramos uma capacidade de 4,5 carretas/h e para os leos de baixa
viscosidade de 9 carretas/h.
Com relao operao de envase para os produtos embalados (20L, 209L, 1L,
4L e 0,5L), h duas regras de setup importantes a serem consideradas. A primeira delas
que quando h mudana no envasamento de um SKU, se os produtos tiverem mesmas
viscosidades, o tempo de setup zero. Por outro lado, quando h diferena entre as
viscosidades gasta-se, em mdia, 30 minutos para fazer o setup. A segunda regra ocorre
no equipamento que envasa tanto 4L como 0,5L. Quando h a necessidade de se envasar
um produto de 4L aps o de 0,5L, ou vice-versa, o setup de troca de componentes leva
cerca de trs horas e meia.
59
Tabela 4- Regra de Setup do envase

Fonte: Os autores
Regras de Setup
Categoria
Produto
Produto
Produto
Produto
Embalagem
Embalagem
De
Baixa Viscosidade
Alta Viscosidade
Alta Viscosidade
Baixa Viscosidade
500 ML
4L
Para
Baixa Viscosidade
Alta Viscosidade
Baixa Viscosidade
Alta Viscosidade
4L
500 ML
Tempo (min)
0
0
30
30
210
210
As Tabela 5 e Tabela 6 representam informaes de capacidade, tamanho de lote

e turnos, relativas ao setor da mistura. Nestas tabelas esto todas as informaes do
processo de mistura utilizadas na simulao.
Tabela 5 - Dados de lotes e capacidades dos recursos produtivos da mistura
Fonte: Os autores
Nome do tanque
M1
M20
M21
M22
M15
M16
M25
M32
M10
M30
M6
M3
M8
Lote de Produo (M)

550
590
590
590
10
9
45
300
45
18
90
200
90
Lote de Transferncia (M)

550
590
590
590
10
9
45
300
45
18
90
200
90
Capacidade(M/h)
34,00
37,00
37,00
37,00
0,63
0,56
2,81
18,75
2,81
1,13
5,63
12,50
5,63
60

fabricados da mistura
Fonte: Os autores
Nome do
tanque
M1
M20
M21
Grupo de
Mquinas
Ptio 1
Ptio 1
Ptio 1
Ptio 1
Ptio 1
Ptio 1
2 turnos
2 turnos
2 turnos
Horrio de
funcionamento
07-16h // 16h-00h36
07-16h // 16h-00h36
07-16h // 16h-00h36
M22
Ptio 1
Ptio 1
2 turnos
07-16h // 16h-00h36
M15
M16
M25
M32
M10
M30
M6
M3
M8
Ptio 3
Ptio 3
Ptio 6
Ptio 2
Ptio 2
Ptio 2
Ptio 4
Ptio 5
Ptio 5
Ptio 3
Ptio 3
Ptio 6
Ptio 2
Ptio 2
Ptio 2
Ptio 4
Ptio 5
Ptio 5
2 turnos
2 turnos
2 turnos
2 turnos
2 turnos
2 turnos
2 turnos
2 turnos
2 turnos
07-16h // 16h-00h36
07-16h // 16h-00h36
07-16h // 16h-00h36
07-16h // 16h-00h36
07-16h // 16h-00h36
07-16h // 16h-00h36
07-16h // 16h-00h36
07-16h // 16h-00h36
07-16h // 16h-00h36
Centro
Turnos
Produtos fabricados no tanque

C3-1L,H10-GRAN,H30-GRAN
B2-20L,B-1L,B2-4L
B1-20L
B3-20L,B-209L,B-GRAN,B34L
A-SX 2,NP OUT
H30-GRAN
H30-GRAN
D-20L,D-GRAN
G-209L,G-20L
F-GRAN,C7-1L
C7-1L,C7-4L
C5-1L,C6-209L
E-20L,C6-1L
As Tabela 7 e Tabela 8 - Dados de Centros, Grupos de Mquinas, Turnos, Horrios e Quais

produtos so fabricados do envase
Fonte: Os autores
Nome da
Envasadora
Centro
Grupo de
Mquinas
Turnos
Horrio de
funcionamento
E1L
E1L
E1L
2 turnos
07-16h // 16h-00h36
E4L
E4L
E4L
2 turnos
07-16h
E 0,5L e
E4L
E 0,5L e
E4L
E 0,5L e E4L
2 turnos
07-16h
E120L
E20L
E20L
2 turnos
07-16h // 16h-00h36
E220L
E20L
E20L
2 turnos
07-16h // 16h-00h36
E1209L
E209L
E209L
1 turno
07-16h
E2209L
E209L
E209L
1 turno
07-16h
E3209L
E209L
E209L
1 turno
07-16h
Granel
Granel
1 turno
07-16h
Granel
Granel
1 turno
07-16h
Granel (Alta
viscosidade)
Granel
(Baixa
viscosidade)
Produtos
fabricados no
tanque
1h almoo // 1h Lubrificantes
janta
de 1L
Lubrificantes
1h almoo
de 4L
Lubrificantes
1h almoo
de 4L e 500ML
janta
de 20L
janta
de 20L
Lubrificantes
1h almoo
de 209L
Lubrificantes
1h almoo
de 209L
Lubrificantes
1h almoo
de 209L
Lubrificantes
1h almoo
Granis
Tempos de
Parada (A/J)
1h almoo
Lubrificantes
Granis
61
representam informaes relativas ao setor do envase. possvel observar que na

mquina E0, 5L e E4L, temos lotes e taxas de produo distintas. Isso ocorre, pois, no
caso de lotes com tamanho 4 e taxa de 400 garrafas/h, estamos modelando o envase dos
produtos de 4L. J para o caso do tamanho de lote 24 e taxa de produo 6000
garrafas/h, estamos modelando o envase dos produtos de 0,5L.
Cabe destacar que ao introduzirmos no simulador os lotes reais de todas as
mquinas do setor, foi observado que nos casos das famlias de produtos embalados
(20L, 4L, 1L e 0,5L), o tamanho do lote to pequeno frente demanda que o nmero
de combinaes possveis que o simulador pode realizar para sequenciar a produo
aumenta consideravelmente. Com o maior nmero de combinaes e alternativas
possveis, o tempo de simulao tende a crescer exponencialmente, demorando cerca de
horas. Com isso, optou-se por adotar para os centros de 20L,4L,1L e 0,5L, o tamanho
do lote como sendo sempre a demanda que entra para envasar. Tambm vale mencionar
que, por questes de simplificao de nomenclatura, todas as embalagens foram
chamadas de garrafas.
Tabela 7 - Dados de lotes e capacidades dos recursos produtivos do envase
Fonte: Os autores
Nome da Envasadora
Lote Real 4
Lote de Produo 5
Lote de Transferncia 6
Capacidade 7
E1L
12
Varivel conforme demanda
7000
1000
E4L
E 0,5L e E4L 8
400
E 0,5L e E4L 9
24
6000
E120L
625
E220L
625
E1209L
120
E2209L
80
E3209L
Granel (Alta
viscosidade)
Granel (Baixa
viscosidade)
200
4,5
Em garrafas para embalados e em caminho para granel

6
7 Para embalados: Garrafas/h. Para granel: caminho/h
8
Para embalados de 4L
9
Para embalados de 0,5L
5
62

fabricados do envase
Fonte: Os autores
Nome da
Envasadora
Centro
Grupo de
Mquinas
Turnos
Horrio de
funcionamento
E1L
E1L
E1L
2 turnos
07-16h // 16h-00h36
E4L
E4L
E4L
2 turnos
07-16h
E 0,5L e
E4L
E 0,5L e
E4L
E 0,5L e E4L
2 turnos
07-16h
E120L
E20L
E20L
2 turnos
07-16h // 16h-00h36
E220L
E20L
E20L
2 turnos
07-16h // 16h-00h36
E1209L
E209L
E209L
1 turno
07-16h
E2209L
E209L
E209L
1 turno
07-16h
E3209L
E209L
E209L
1 turno
07-16h
Granel
Granel
1 turno
07-16h
Granel
Granel
1 turno
07-16h
Granel (Alta
viscosidade)
Granel
(Baixa
viscosidade)
Produtos
fabricados no
tanque
janta
de 1L
Lubrificantes
1h almoo
de 4L
Lubrificantes
1h almoo
de 4L e 500ML
janta
de 20L
janta
de 20L
Lubrificantes
1h almoo
de 209L
Lubrificantes
1h almoo
de 209L
Lubrificantes
1h almoo
de 209L
Lubrificantes
1h almoo
Granis
Tempos de
Parada (A/J)
1h almoo
Lubrificantes
Granis
63
As Tabela 9 e Tabela 10 representam informaes relativas ao setor de

palletagem.
Tabela 9 - Dados de lotes e capacidades dos recursos produtivos de palletagem
Fonte: Os autores
Nome da
Paleteira
P1L
P0,5L
P20L
P4L
Lote de
Lote de
Transferncia
Produo (Pallet)
(Pallet)
1
1
1
1
1
1
1
1
Capacidade em Pallets/h
25
20
20
20

fabricados de palletagem
Fonte: Os autores
Nome da
Palleteira
Centro
Grupo de
Horrio de
Turnos
Mquinas
funcionamento
Tempos de
Parada (A/J10)
P1L
P1L
P1L
2
turnos
07-16h // 16h00h36
1h almoo // 1h
janta
P0,5L
P0,5L
P0,5L
1 turno
07-16h
1h almoo
P20L
P20L
P20L
2
turnos
07-16h // 16h00h36
1h almoo // 1h
janta
P4L
P4L
P4L
1 turno
07-16h
1h almoo
Produtos
fabricados
no tanque
Lubrificantes
de 1L
Lubrificantes
de 0,5L
Lubrificantes
de 20L
Lubrificantes
de 4L
Por fim, foi necessrio estabelecer as relaes de componncia entre cada

estgio de produo do produto final. Primeiramente, foi feito quatro macro divises:
leos no misturados, leos misturados, garrafa/granel envasado e pallet. Dessa forma,
o produto B-1L, por exemplo, possui quatro estgios de produo, a saber:
leo no
misturado B-1L
(M)
leo Misturado
B-1L (M)
B-1L (uma
garrafa)
PALLET B1L
Figura 16 - Estgios de produo do produto B-1L

Fonte: Os autores
10
A/J = almoo / jantar

64
O segundo passo, foi definir as relaes de componncia para todos os produtos

em todos os estgios. As Figura 17e Figura 18 representam a rvore de materiais para
todas as seis famlias de produtos. Cabe ressaltar que para elaborao da rvore fizemos
algumas simplificaes bastante razoveis, a saber:
Foi considerado que o leo no misturado j continha todos os aditivos

necessrios para sua produo, sendo necessrio somente a sua mistura;
Para o caso das garrafas foi considerado que a embalagem ("garrafa") j

continha as tampas e os rtulos necessrios para sua produo, sendo necessrio
somente o envase.
Figura 17 - Lista de Materiais para as famlias de 0,5L, 1L, 4L, 20L

Fonte: Os autores
Figura 18 - Lista de Materiais para a famlia de 209L e Granel

Fonte: Os autores
65
5.2.
Anlises dos resultados da simulao

Nesta etapa, iremos realizar uma simulao do plano de produo da fbrica
com base em todos os dados de entrada descritos no item anterior e em uma carteira de
pedidos adaptada, relativa ao ms de abril. Esta carteira foi retirada do sistema
corporativo da empresa e tratada de forma a manter total confidencialidade dos dados
reais. Optou-se por trabalhar apenas com um ms para a simulao porque a
programao e o sequenciamento da produo geralmente consideram horizontes de
tempo de curto prazo. Alm disso, ficaria mais vivel para considerarmos os lotes reais
de produo.
Com base nesses dados, iremos analisar os resultados dos planos gerados em
dois casos distintos chamados de Caso Padro e Caso Granel. Para realizarmos as
anlises, os indicadores abaixo sero utilizados:
Pontualidade de atendimento, atraso mdio e atraso mximo por famlia de

produtos (0,5L, 1L, 4L, 20L, 209L e Granel);
Grau de ocupao de cada mquina e centro (% utilizao);
Tempo mdio de Setup e % de setup em relao ao tempo total;
Tempo de processamento de pedidos por minuto;
Estoque Mdio em Processo para os setores de mistura (m), envase e paletagem

(Pallet)
5.2.1 Definio do Caso Padro e do Caso granel

Para o Caso Padro, chamado tambm de caso 1, procurou-se ser o mais
aderente possvel s prioridades mais bsicas dadas pelos planejadores da produo da
unidade fabril. Com isso, foram estipulados os seguintes parmetros:
1) Lote de produo deve ser igual lote de transferncia para todos os setores da
fbrica;
2) O critrio para sequenciamento o de menor setup para todos os setores da
fbrica;
3) Todas as regras de setup foram consideradas;
4) Lote de entregas agregadas, ou seja, para demandas que no contemplam um
lote inteiro, ele ir agregar tantas demandas quanto forem necessrias para
formar um nico lote.
66
No Caso Granel, ou caso 2, iremos usar as mesmas regras utilizadas no caso

padro com a adio da priorizao dos pedidos do tipo granel. Com isso busca-se
simular a situao real de priorizao dos pedidos granis sob um carter emergencial, o
que cria toda uma dificuldade para o planejador da produo j mapeada nos itens
anteriores.
5.2.2
Comparativo e anlise dos dois cenrios
Iniciaremos comparando o tempo mdio de processamento e a quantidade de

tarefas simuladas para os dois casos. Na Figura 19 possvel observar que o simulador
capaz de processar, em mdia, 53,3 pedidos por minuto no caso 1 e 51,9 pedidos por
minuto no caso 2. Se compararmos com o tempo mdio que hoje o planejador da
empresa leva para reprogramar toda a produo em virtude de uma alterao no plano cerca de 10 min por pedido, ou seja, 0,1 pedidos por minuto - vemos que, como era de
se esperar, o simulador supera e muito a velocidade de processamento do planejador. O
simulador consegue fazer reprogramaes, portanto, cerca de 500 vezes mais rpido que
o ser humano. Isso uma vantagem no mundo contemporneo, em que a tomada de
deciso tem se tornado cada vez mais veloz.
Figura 19 - Processamento de pedidos

Fonte: Os autores
Diante desse primeiro diagnstico, iremos agora avaliar as duas solues

propostas pelo simulador para os dois casos estipulados. possvel observar que, apesar
de o plano no caso 2 ser mais pontual e consumir menos tempo de setup, os estoques
mdios em processo, ndice de utilizao dos recursos e os atrasos so piores em relao
ao caso 1. Logo, quando avaliamos os dois casos, sob o ponto de vista do negcio como
67
um todo, para o caso 2 foi obtida uma melhora em dois dos sete indicadores analisados.
Se a estratgia do negcio for priorizao do atendimento ao cliente em detrimento do
aproveitamento dos recursos produtivos, pode-se considerar que, comparado ao caso 1,
o caso 2 foi mais eficaz - melhorou-se a pontualidade - mas foi menos eficiente - o
ndice de aproveitamento dos recursos caiu. Como no foi estipulada, porm, nenhuma
meta de pontualidade para o negcio, no podemos dizer que o caso 2 foi eficaz, pois
no avaliamos se os objetivos esto sendo alcanados.
Utilizao
Setup
Pontualidade
Atraso Mximo (h)
Atraso Mdio (h)
Estoque mdio (PALLETS)
Estoque mdio (M)
Caso 1 Caso 2 Diferena

51,27% 49,49%
-1,8%
0,25% 0,13%
0,1%
50,2% 51,9%
1,7%
21,61 30,00
8,39
3,10
3,25
0,15
13,9
13,9
0,04
42,3
43,7
1,43
Figura 20 - Indicadores Chaves sob o ponto de vista do negcio

Fonte: Os autores
Agora, iremos analisar os dois casos, segundo a tica de pontualidade para cada
famlia de produtos. Quando avaliamos sob esta viso, possvel observar que, no caso
2, evolumos em quatro das seis famlias de produtos, conforme a Figura 21. Em virtude
da priorizao que foi dada para a famlia do granel no caso 2, razovel que o ndice
de pontualidade para esta famlia tenha aumentado em relao ao caso 1. Alm disso,
possvel observa que para as famlias de 0,5L, 20L e GRANEL, o tempo mdio de
atraso tambm reduziu.
Mdia de tempo de Atraso (h)
Familias
CASO 1 CASO 2 Diferena
0,5L
1,6
1,4
-0,18
1L
4,2
6,1
1,95
209L
0,2
0,2
0,00
20L
3,0
2,8
-0,21
4L
0,9
0,9
0,01
GRAN
8,8
8,1
-0,68
GERAL
2,9
3,3
0,40
Familias
GRAN
0,5L
20L
GERAL
4L
209L
1L
Pontualidade
CASO 1 CASO 2 Diferena
11,7% 35,5%
23,8%
25,4% 31,6%
6,2%
43,3% 48,5%
5,2%
50,2% 51,9%
1,7%
75,6% 76,0%
0,4%
83,1% 83,1%
0,0%
33,5% 26,7%
-6,8%
Figura 21 - Indicadores de Pontualidade por famlia de produtos

Fonte: Os autores
Por outro lado, no caso 2, a famlia dos produtos de 1L foi prejudicada nos dois
indicadores. Isso ocorreu em virtude da disputa do SKU C3-1L com o granel no tanque
M1. possvel observar na Figura 22, a qual representa parte do grfico de Gantt, que
68
os pedidos granis destacados em vermelho so priorizados no caso 2, tendo sua data de

entrega antecipada em cerca de dez dias.
Figura 22 - Priorizao do Granel

Fonte: Os autores
Agora, iremos analisar os dois casos, segundo a tica do ndice de utilizao e

tempo de setup para cada centro de trabalho. possvel observar na Figura 23 que no
caso 2, os centros ptio 1, ptio 6, E1L, P20L, P1L,E4-E-E0,5L pioraram
significativamente em relao ao caso 1, com destaque especial para o ptio 6, que teve
queda de 76,9% no seu ndice de utilizao. Para o ndice de setup, tivemos a reduo
mais significativa do tempo gasto com setup no centro E4-E-E0, 5L. Iremos investigar
com mais detalhes esses nmeros, quando abrirmos os indicadores por mquinas.
NDICE DE SETUP
NDICE DE UTILIZAO
Centro de Trabalho
Patio 2
Patio 1
Patio 3
Patio 5
E20L
Patio 6
E1L
P20L
P1L
Granel
E4L
E4L-E-E0,5L
E209L
P4L
Patio 4
P0,5L
Caso 1
Caso 2 Diferena
72,0%
72,0%
0,0%
42,9%
38,6%
-4,2%
75,6% 100,0%
24,4%
55,9%
57,8%
1,9%
51,0%
51,0%
0,0%
100,0%
23,1%
-76,9%
88,4%
87,5%
-0,9%
64,2%
64,2%
0,0%
54,8%
53,2%
-1,6%
87,8%
94,0%
6,2%
58,3%
70,1%
11,7%
48,9%
19,5%
-29,4%
11,9%
11,9%
0,0%
24,1%
24,2%
0,1%
12,9%
21,9%
9,0%
5,0%
5,0%
0,0%
Centro de Trabalho
Patio 2
Patio 1
Patio 3
Patio 5
E20L
Patio 6
E1L
P20L
P1L
Granel
E4L
E4L-E-E0,5L
E209L
P4L
Patio 4
P0,5L
Caso 1
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,4%
0,0%
0,6%
0,0%
0,0%
1,7%
0,1%
3,4%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Caso 2 Diferena
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,4%
0,0%
0,0%
0,0%
0,5%
-0,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,8%
-0,8%
0,4%
0,3%
0,8%
-2,5%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Figura 23 - ndices de Utilizao e Setup para os Centros de Trabalho

Fonte: Os autores
Avaliando-se agora os mesmos indicadores sob o ponto de vista das mquinas

possvel observar na Figura 24, que no caso 2, as mquinas M25, M1 e E4-E-E0, 5L so
as que tiveram uma piora significativa no seu ndice de utilizao.
69
NDICE DE SETUP
NDICE DE UTILIZAO
Mquina
M10
M15
M22
M25
M30
M8
E1L
Granel
P20L
M1
E4L
E120L
P1L
M16
E4L-E-E0,5L
E220L
P4L
E1209L
E2209L
M32
M6
M3
P0,5L
M20
M21
E3209L
Caso 1
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
88,4%
87,8%
64,2%
63,2%
58,3%
56,9%
54,8%
51,3%
48,9%
45,2%
24,1%
17,8%
17,3%
16,0%
12,9%
11,8%
5,0%
4,4%
4,0%
0,7%
Caso 2 Diferena
100,0%
0,0%
100,0%
0,0%
100,0%
0,0%
23,1%
-76,9%
100,0%
0,0%
100,0%
0,0%
87,5%
-0,9%
94,0%
6,2%
64,2%
0,0%
45,4%
-17,8%
70,1%
11,7%
59,3%
2,5%
53,2%
-1,6%
100,0%
48,7%
19,5%
-29,4%
42,7%
-2,5%
24,2%
0,1%
17,8%
0,0%
17,3%
0,0%
16,0%
0,0%
21,9%
9,0%
15,7%
3,9%
5,0%
0,0%
5,3%
0,9%
4,0%
0,0%
0,7%
0,0%
Mquina
M10
M15
M22
M25
M30
M8
E1L
Granel
P20L
M1
E4L
E120L
P1L
M16
E4L-E-E0,5L
E220L
P4L
E1209L
E2209L
M32
M6
M3
P0,5L
M20
M21
E3209L
Caso 1
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,6%
1,7%
0,0%
0,0%
0,1%
0,5%
0,0%
0,0%
3,4%
0,2%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Caso 2 Diferena
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,5%
-0,1%
0,8%
-0,8%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,4%
0,3%
0,5%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,8%
-2,5%
0,3%
0,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Figura 24 - ndices de Utilizao e Setup para as Mquinas

Fonte: Os autores
Na M25 isso ocorreu, pois, com a priorizao dos pedidos granis, todos os
pedidos do granel H-10 GRAN que antes eram produzidos nesta mquina, passaram a
ser exclusivamente produzidos no tanque M16, conforme possvel observar na Figura
25, que representa um trecho do Grfico de Gantt.
Figura 25 - Transferncia da ocupao da M25 para M16

Fonte: Os autores
Na M1 isso ocorreu porque, graas regra de priorizao do granel, alguns

pedidos do H-10 GRAN que antes estavam alocados no tanque M1 foram
redirecionados para o tanque M16 e, com isso, houve uma reduo da demanda para o
tanque M1, caindo, assim, seu ndice de utilizao. Isso pode ser observado na Figura
26.
70
Figura 26 - Transferncia da ocupao da M1 para M16

Fonte: Os autores
Por fim, na mquina E4-E-E0,5L tivemos uma reduo da utilizao, em virtude

da movimentao no envase do SKU B2-4L da mquina E4-E-E0, 5L para a mquina
E4L em virtude de esta estar disponvel numa data anterior. Isso pode ser observado na
Figura 27.
Figura 27 - Transferncia da ocupao da E4L-E-E0, 5L para E4L

Fonte: Os autores
O ltimo indicador a ser avaliado o de estoque mdio em processo. Como

sabemos, o estoque um indicador importante a ser considerado na rea de operaes,
pois todo estoque consome recursos, no s de fabricao do produto, mas tambm de
manuteno. Dessa forma, estoque representa todo o esforo produtivo da organizao,
podendo assim ser considerado como um capital empregado sem retorno imediato para
o negcio. Com base nos resultados obtidos para os dois casos, observamos que, apesar
do decrscimo do estoque em processo das mquinas M1, M25, e E220L, tivemos um
aumento significativo dos estoques mdios em processos do caso 2 em relao ao caso
1, conforme foi apresentado na Figura 20. Isso ocorre porque nas mquinas M16,
E120L e E4L-E-E0, 5L houve um aumento considervel dos estoques em processo se
comparado ao decrscimo dos estoques nas demais mquinas.
71
ESTOQUES MDIO EM PROCESSO (M)

M1
M10
M15
M16
M20
M21
M22
M25
M3
M30
M32
M6
M8
Caso 1
145,8
18,2
5,9
4,5
12,6
20,3
126,9
99,2
12,7
18,5
40,1
7,2
38,2
Caso 2
126,1
18,2
5,9
100,5
9,7
20,3
126,9
41,2
16,0
15,3
40,1
10,3
38,2
ESTOQUES MDIO EM PROCESSO (PALLETS)
Diferena
-19,71
0,00
0,00
96,02
-2,93
0,00
0,00
-58,05
3,30
-3,16
0,00
3,11
0,00
Mquina
E1209L
E120L
E1L
E2209L
E220L
E3209L
E4L
Granel
P0,5L
P1L
P20L
P4L
E4L-E-E0,5L
Caso 1
2,0
43,1
42,0
2,0
54,8
1,9
18,7
1,0
1,0
1,2
1,0
1,0
24,5
Caso 2 Diferena
2,0
0,00
49,9
6,76
42,5
0,54
2,0
0,00
39,0
-15,85
1,9
0,02
15,1
-3,60
1,0
0,00
1,0
0,00
1,1
-0,07
1,0
0,00
1,0
0,00
37,2
12,70
Figura 28 - ndices de Estoque Mdio em processo

Fonte: Elaborao Prpria
Sabe-se que, em muitos casos, o aumento do estoque em processo pode estar

associado ao aumento de filas que esto muito relacionados com a taxa de ocupao de
cada mquina. Isso ocorre porque quanto maior a taxa de utilizao do recurso, maior
a probabilidade de se ter filas de processamento e por tanto, maior tende a ser o estoque
mdio em processo. Este fenmeno pde ser comprovado em inmeras mquinas do
nosso estudo, conforme possvel observar na Figura 29. Como exemplo, veja na
Figura 29 a mquina M16, observe que o estoque mdio em processo aumentou em
cerca de 96 m e o ndice de utilizao da mquina aumentou de 48,7%.
ESTOQUES MDIO EM PROCESSO (M)
M1
M16
M25
M3
M6
Caso 1 Caso 2
145,8
126,1
4,5
100,5
99,2
41,2
12,7
16,0
7,2
10,3
NDICE DE UTILIZAO
Diferena
-19,71
96,02
-58,05
3,30
3,11
ESTOQUES MDIO EM PROCESSO (PALLETS)

Mquina
E120L
E220L
E3209L
P1L
P20L
Caso 1
43,1
54,8
1,9
1,2
1,0
Caso 2 Diferena
49,9
6,76
39,0
-15,85
1,9
0,02
1,1
-0,07
1,0
0,00
Diferena
-17,8%
48,7%
-76,9%
3,9%
9,0%
NDICE DE UTILIZAO
Diferena
2,5%
-2,5%
0,0%
-1,6%
0,0%
Figura 29 - Relao entre ndice de utilizao e ndice de estoque mdio em processo

Fonte: Os autores
72
Desse modo, buscamos mostrar com essas anlises a variedade de cenrios que o
planejador da produo pode realizar para avaliar o plano gerado. importante ressaltar
que mesmo realizando-se uma pequena mudana do cenrio 1 para o cenrio 2,
possvel verificar o impacto que essa mudana gera no desempenho operacional da
fbrica. Com essas anlises, portanto, buscou-se avaliar se o plano gerado est sendo
tanto eficaz no alcance dos objetivos estratgicos do negcio, quanto eficiente
operacionalmente, ou seja, do ponto da utilizao dos recursos e dos custos de estoques
e da ociosidade das mquinas.
73
6.
ANLISE CRTICA DA IMPLANTAO DO SIMULADOR
TRILHA NA EMPRESA ESTUDADA

A partir dos resultados obtidos com a simulao modelo e tendo em vista o
contexto do PCP da empresa em estudo, algumas consideraes merecem ser feitas
quanto aos possveis impactos da implantao do simulador Trilha na organizao.
6.1.
Benefcios proporcionados pelo uso do simulador
Levando-se em considerao o processo bastante manual e complexo de

programao e sequenciamento da produo que atualmente realizado na empresa,
sem dvidas o simulador Trilha iria contribuir para a soluo de inmeras dificuldades.
Com o sistema, o programador seria capaz de avaliar de forma mais precisa as
correlaes entre as diversas variveis que impactam o PCP, avaliao essa que o ser
humano incapaz de fazer devido limitao de capacidades cognitivas, como lgica e
raciocnio.
Do ponto de vista do negcio, o simulador traz flexibilidade de reprogramao,
permitindo maior facilidade de adaptao da empresa a mudanas no previstas. Assim,
as dificuldades envolvidas ao reprogramar solicitaes urgentes, como pedidos de
granel ou de clientes importantes, so minimizadas. O usurio precisa apenas colocar
tais pedidos com regra de priorizao "muito importante" no sequenciamento e
programao e o simulador ir propor um novo plano de produo com base na
prioridade que foi estabelecida, como foi realizado no captulo anterior desse trabalho
para o caso 2. Alm disso, a reprogramao das atividades devido a imprevistos como
falta de energia, quebra de mquina, falta de operadores e problemas de suprimentos,
seria realizada rapidamente.
Um ponto que ficou evidente na simulao modelo agilidade com que o
simulador gera uma sequncia detalhada de produo. Com a capacidade de processar
mais de 50 pedidos por minuto, o software contribuiria para uma maior rapidez e
pontualidade das operaes produtivas e, consequentemente da entrega dos produtos.
Dessa forma, alm de aumentar a satisfao dos clientes, o simulador iria reduzir a
necessidade de contratar fretes emergenciais, que so bastante onerosos para a empresa.
Adicionalmente, pode-se dizer que uma maior eficincia do planejamento tambm
contribui para reduzir a falta de estoques, que, por sua vez, tambm reduz os fretes
74
emergenciais e contribui para a manuteno de bons relacionamentos com os clientes, o

que fundamental para o negcio.
Com a reduo significativa do tempo mdio de programao, o simulador
Trilha proporciona ao planejador da produo que este se dedique a maior parte do seu
tempo definindo qual ser o plano de produo timo segundo uma srie de critrios
relevantes para o negcio, como pontualidade, prioridade do cliente e utilizao dos
recursos produtivos. Fazendo um paralelo com os dois cenrios simulados no captulo
anterior, o planejador precisaria optar por aumentar a pontualidade dos pedidos granel,
mas acabar comprometendo os demais pedidos, ou optar por uma melhor utilizao dos
recursos produtivos. Trata-se de um dilema entre eficcia e eficincia, pois enquanto
que o time comercial optaria por atender s metas de vendas, sobretudo se tratando de
pedidos granel, a produo preferiria cumprir padres racionais. Alm disso, apesar de
no ter sido contemplado nesse estudo, os cenrios tambm poderiam ser avaliados sob
uma perspectiva financeira, uma vez o simulador informa, por exemplo, o lucro
econmico do plano, o retorno real sobre o investimento, a efetividade em relao
carteira de pedidos, ao acionista e ao cliente. Todas essas informaes so
disponibilizadas em poucos minutos e servem para nortear a tomada de deciso do
planejador sob o ponto de vista operacional e tambm estratgico/financeiro.
Ao olhar o planejamento da produo sob uma perspectiva financeira, com a
utilizao do simulador seria natural observar uma significativa reduo de despesas
operacionais e aumento da lucratividade da empresa. Isso porque as decises seriam
tomadas buscando o melhor aproveitamento da capacidade disponvel, a racionalizao
das despesas com horas-extras e a reduo dos tempos improdutivos gastos com
preparao de mquinas, por exemplo. Dessa forma, do ponto de vista do negcio, terse-ia como resultado uma melhor rentabilidade e um fluxo de caixa mais favorvel.
A reduo dos custos tambm seria refletida na diminuio dos estoques da
fbrica. A maior e mais rpida capacidade de reao mudana traz menor necessidade
de proteo atravs de estoques de segurana e excesso de capacidade. Da mesma
forma, menores ciclos de produo requerem menores estoques em processo para
viabilizar o fluxo. Nota-se, porm, que essas redues s se tornaro efetivas se os
parmetros do sistema de planejamento de materiais j cadastrados no ERP vierem a ser
ajustados de acordo com a nova situao.
75
Alm de benefcios claros do ponto de vista do negcio, como maior

pontualidade e menores tempos de produo, o simulador tambm proporciona
benefcios do ponto de vista do processo de planejamento. Com o uso do software temse, por exemplo, uma formalizao e uma padronizao dos mtodos de PCP. Pode-se
dizer que o processo manual e baseado em planilhas de programao e sequenciamento
da produo depende muito das experincias e do conhecimento tcito do programador,
o que torna as atividades bastante restritas ao indivduo e de difcil compartilhamento. O
uso do simulador faz com que um padro de atividades precise ser seguido pelo usurio,
o que torna o conhecimento mais explcito, facilitando o treinamento de novos
programadores e o desenvolvimento e atualizao das equipes.
A automao de processos, alm de aumentar a agilidade e confiabilidade das
atividades, libera tempo das pessoas envolvidas, de modo que elas conseguem se
dedicar mais ao trabalho criativo, ajudando a criar solues e a tomar decises para o
negcio. Nesse sentido, o uso do simulador Trilha contribui tambm para liberar tempo
dos supervisores para a melhoria do processo. Como mencionado, com o software o
programador gasta menos tempo elaborando sequencias de produo e, dessa forma, ele
pode
desempenhar
atividades
mais
estratgicas,
como
simular
avaliar
comparativamente os custos e benefcios das possveis solues. Nos casos simulados

no captulo 5, o programador teria em mos os insumos necessrios para avaliar a
alternativa a melhor segundo as prioridades do negcio, sem a necessidade de envolver
o supervisor para a tomada de deciso. Alm disso, o programador teria mais tempo
disponvel para identificar inconsistncias e melhorar continuamente o processo que
est sob sua responsabilidade, atividade que antes poderia ser considerada exclusiva dos
supervisores.
Por fim, pode-se dizer que a implantao de um sistema de programao da
produo no benfica apenas para a empresa, mas tambm para os funcionrios que
iro utilizar o sistema. Ao adquirirem a capacitao para operar o sistema, eles tm a
possibilidade de se desenvolverem pessoalmente e adquirir novas habilidades e
competncias relacionadas ao planejamento da produo, o que contribui para a sua
empregabilidade.
76
6.2.
Pontos de ateno relacionados implantao do simulador
Apesar dos benefcios citados no item anterior, natural, porm, que a

implantao do simulador envolva grandes mudanas organizacionais, como possveis
alteraes na estrutura organizacional e implantao de novos procedimentos e mtodos
(CORRA e PEDROSO, 1996). Nesse contexto, a empresa pode enfrentar certa
resistncia dos funcionrios s mudanas, sobretudo se a implantao do sistema for
interpretada de forma negativa como uma forma de substituir o trabalho do planejador.
Assim, a empresa precisa estar preparada para lidar com essas situaes e deve deixar
sempre claros os benefcios do simulador e, sobretudo, que a ferramenta no ir trazer
demisses na organizao, uma vez que a atuao do programador continuar
fundamental e necessria para o processo de tomada de deciso.
Alm da resistncia dos funcionrios, outro ponto que pode ser visto como
negativo a necessidade de mover considerveis recursos financeiros para o projeto de
implantao do simulador. Para PEDROSO E CORRA (2006), fazem-se necessrios
investimentos em software, que diz respeito ao aplicativo propriamente dito, em
hardware, que abrange os equipamentos necessrios gesto do sistema, e em
treinamentos, que esto relacionados capacitao dos recursos humanos para a gesto
da nova tecnologia. Recursos tambm so necessrios para a manuteno do sistema e
atualizao do software e do hardware. Alm de recursos financeiros, o projeto tambm
exige uma equipe totalmente dedicada implantao do simulador, formada por pessoas
que tm profundo conhecimento sobre as operaes. Dessa forma, sero alguns meses
em que essas pessoas estaro cuidando da modelagem e dos testes da ferramenta, e em
paralelo, o processo manual de planejamento da produo dever ocorrer normalmente.
Assim, deve-se avaliar a necessidade de contratar pessoal extra, de modo que os
programadores no fiquem sobrecarregados durante o projeto e acabe resultando em
atrasos e outros rudos na produo.
Vale destacar que em nossa experincia com este projeto pudemos vivenciar
inmeras dificuldades que seriam vivenciadas em um projeto real de implantao do
simulador. Ficou claro que preciso dedicar bastante ateno qualidade dos dados
entrada, pois at eles ficarem completamente corretos, foram necessrios muitos ajustes
e testes. Isso fez com que o processo de simulao levasse mais tempo que o esperado,
mesmo se tratando de uma simplificao da realidade. De incio, foi preciso entender o
formato de preenchimento de todos os dados necessrios para a simulao. Em um
77
primeiro estgio, acreditamos que toda a modelagem era para ser feita numa mesma
unidade de medida para todos os processos produtivos. Com isso, modelamos os lotes e
taxas de produo segundo a unidade de volume utilizada nos tanques, ou seja, m e
m/h, respectivamente. Entretanto, quando se validou os dados junto com a equipe
tcnica da Trilha foi observado que, na verdade, no era necessrio que todos os dados
estivessem em m, mas sim que os dados respeitassem as unidades de medida de cada
estgio de processo, ou seja, para mistura seria m, para envase seria garrafa e para
paletagem seria pallet. Diante disso, para que toda a modelagem fizesse sentido real, foi
preciso rever todas as unidades inputadas e tambm as relaes de componncia entre
os itens de matria-prima, produtos semiacabados e acabados. Aps esta etapa,
verificou-se que havia algumas inconsistncias no formato de preenchimento dos dados,
principalmente no tocante nomenclatura utilizada. Como exemplo, temos a tabela de
setup, onde havamos escrito o centro de envase das garrafas de 4L e 0,5L como E 0,5L
e E 4L, e este formato no estava coerente com o que havamos cadastrado na tabela de
mquinas: E-0,5L e E-4L. Essa inconsistncia no padro de input dos dados estava
levando a simulao a desconsiderar os setups desta mquina fato que para uma
aplicao prtica, no poderia ser aceitvel. Aps o ajuste de toda a base de dados, foi
identificado que a interface de execuo da simulao no estava considerando os lotes
e todas as regras de setup necessrias, fato que tornava o plano de produo gerado
totalmente invivel e pouco aderente realidade da empresa. Para soluo deste
problema, foi preciso entrar em contato com a equipe tcnica da Trilha e explic-los do
problema e quais eram os possveis impactos para o projeto. Diante disso, foram
realizados alguns testes com a base de dados e ajustes foram necessrios na interface de
simulao a fim que chegssemos a um resultado factvel.
Dessa forma, conseguimos visualizar na prtica com este projeto, a real
necessidade de se ter o efetivo suporte da parte provedora da tecnologia e tambm da
necessidade de coordenao entre as partes usurias do sistema e dos provedores da
soluo para que o projeto tenha sucesso.
6.3.
Adaptaes necessrias ao software e empresa
Mesmo existindo pontos de ateno que devem ser considerados pelos gerentes,
so inmeros os benefcios proporcionados pelo uso do simulador para a programao
da produo, tanto do ponto de vista do negcio, como do ponto de vista do
planejamento. Entretanto, para que todos esses benefcios sejam realmente observados
78
muito importante que exista um ajuste fino entre a ferramenta e os processos produtivos
da organizao. Nesse sentido, alguns aspectos atuais da empresa em estudo precisariam
ser adaptados para a implantao do software Trilha.
Primeiramente, necessrio haver uma padronizao dos processos realizados
no cho de fbrica. Justamente pelo fato de as atividades hoje realizadas envolverem
muito conhecimento tcito e intuio, determinados fluxos de informao no so claros
e no existe a formalizao de alguns procedimentos. Dessa forma, seria preciso que os
processos relacionados ao planejamento da produo fossem mapeados e que
determinado tempos de operao fossem medidos de modo que as informaes estejam
explcitas o suficiente para serem transferidas para o simulador.
Outro aspecto da empresa que precisaria se adaptar com a implantao do
simulador est relacionado cultura da rea de planejamento. O planejador que hoje
est focado principalmente em gerar solues passar a analisar as solues propostas
pelo simulador. Ser, portanto, uma mudana de mentalidade e de rotina de trabalho do
funcionrio. Alm disso, no cultura da rea de PCP fazer anlises financeiras dos
resultados da programao e, com o simulador, a perspectiva financeira ser um grande
diferencial e, portanto, no dever ser negligenciada pelos planejadores.
Do ponto de vista da ferramenta, algumas adaptaes tambm seriam
necessrias, sobretudo porque o simulador Trilha utilizado nesse trabalho se trata de
uma verso simplificada. Dessa forma, ele precisaria passar por algumas modificaes
nas quais seriam desenvolvidas funcionalidades especficas, de acordo com as
caractersticas da empresa.
Avaliando-se, especificamente a verso utilizada pelos autores para fins
acadmicos, observou-se que, em linhas gerais, a verso no foi capaz de contemplar os
seguintes parmetros da realidade da empresa:
A ligao entre os tanques de armazenagem e de mistura localizados nos

diferentes ptios da planta. Como j mencionado em captulo anteriores, quando
uma flauta est alimentando um tanque de mistura, os outros tanques no podem
ser alimentados por essa mesma flauta. Alm disso, no possvel puxar leo
bsico de um tanque de armazenagem para mais de um tanque de mistura ao
mesmo tempo;
79
A carteira de pedidos no necessariamente avaliada considerando-se somente

os parmetros de data de entrega, quantidade e qual o produto. Normalmente,
cada pedido da carteira est relacionado a um cliente especfico, no entanto, a
verso utilizada pelos autores no ofereceu essa alternativa de preenchimento;
No foram considerados todos os tamanhos de lotes reais em virtude do

incremento de complexidade e tempo de simulao. Logo, acredita-se que o
simulador deveria se adaptar a todas as regras, sem que o tempo de simulao
aumente significativamente.
Cabe reconhecer que alm de adaptaes necessrias empresa e ao simulador,
para uma real implantao do software seria necessrio realizar alguns ajustes na
modelagem desse estudo para que ela contemplasse todos os detalhes das operaes
produtivas. Como j mencionado, os autores optaram por realizar algumas
simplificaes, uma vez que o estudo tem fins puramente acadmicos. Como exemplo
temos a considerao dos estoques de matria como ilimitadas e, por consequncia, o
leadtime de ressuprimento como zero. Sabe-se, no entanto, que as matrias-primas no
so ilimitadas e os leadtimes no so zero. Dessa forma, para aplicabilidade prtica, a
modelagem deveria comportar os estoques de matrias primas e tambm os leadtimes de
ressuprimento de cada material.
80
7. PROJETO DE IMPLANTAO DO SIMULADOR NA

EMPRESA
Para PEDROSO e CORRA (1996), o resultado da implantao de um
simulador para programao da produo em uma organizao est intimamente
relacionado a trs fatores fundamentais:
Adequao atual e futura deste sistema ao ambiente da empresa;
Escolha de um sistema que atenda s necessidades e particularidades da

empresa;
Mtodo de implantao do software na empresa.
Com relao ao terceiro ponto citado, normal que as empresas enfrentem

dificuldades durante a implantao e uso de um novo tipo de tecnologia de gesto. Os
dados iniciais costumam estar imprecisos, desatualizados e em certos casos at
indisponveis. Como j mencionado, algumas dificuldades, inclusive, foram vivenciadas
durante a simulao-modelo descrita nesse trabalho. Tendo em vista que o simulador foi
utilizado em uma proporo muito menor que se comparado a um caso real de
implantao, foi possvel ter uma ideia dos possveis desafios que podem ser
enfrentados durante o projeto.
necessrio ter ateno especial aos fatores humanos envolvidos na introduo
de inovaes e mudanas no ambiente de trabalho. A integrao e comunicao entre
sistemas e pessoas no raro so falhas, por isso, no basta apenas implantar um novo
sistema, indispensvel contar com a adeso dos funcionrios que sero afetados. Nesse
sentido, para garantir o sucesso do projeto de implantao fundamental estruturar um
mtodo de trabalho cuidadoso e abrangente para implantao do simulador, que tenha
em estreita colaborao entre a parte provedora da tecnologia e equipe usuria da
empresa cliente.
O mtodo de trabalho aplicado pela empresa Trilha da Inovao consiste em
formar uma equipe de projeto que ser composta por membros da empresa cliente e da
consultoria que juntos configuram, ajustam e desenvolvem uma soluo especfica para
a realidade da empresa. A equipe da empresa cliente formada por:
81
1. COMIT EXECUTIVO:
Patrocinador interno do projeto: gerente de alto nvel; interlocutor

solicitado em reunies peridicas de avaliao quanto ao andamento do
trabalho.
Gerente do projeto: interlocutor prioritrio para a comunicao regular e

TRILHA-INT, responsvel por encaminhar e acompanhar no mbito da
empresa
cliente
desenvolvimento
de
metas
intermedirias
no
desenvolvimento do projeto.
Usurio principal: responsvel pela programao da produo;
Usurio auxiliar: usurio secundrio do sistema, treinado para eventual

apoio na preparao de dados e para cobrir eventuais ausncias do usurio
principal;
Integrador de Tecnologia de Informao: representante da TI a quem

caber providenciar a extrao dos dados relativos carteira de pedidos; lista
de materiais e de engenharia; dados de apontamentos.
2. CONSULTORES
Consultores da Produo: encarregados ou lderes de produo a quem

caber verificar quo adequadas situao real de produo esto as
sequncias de produo sugeridas pelo computador.
Consultores
da
Engenharia:
representante
da
Engenharia
para
esclarecimento de eventuais dvidas quanto a tempos-padro de produo e

alternativas de processamento.
Consultores de Compras: eventualmente envolvidos, de acordo com a

necessidade do projeto;
Consultores de Vendas: eventualmente envolvidos, de acordo com a

necessidade do projeto.
A equipe da empresa Trilha formada por:
1. COMIT EXECUTIVO
Gerente do projeto: a quem caber a especificao do produto, a liderana

do desenvolvimento; o agendamento e a organizao das conferncias
82
telefnicas regulares com o PATROCINADOR e GERENTE do projeto na

empresa para acompanhamento do projeto e estabelecimento de metas
durante todo o desenvolvimento do produto.
Integrador de Tecnologia de Informao: a quem caber providenciar a

importao para o simulador dos dados disponibilizados relativos carteira
de pedidos; lista de materiais e de engenharia; dados de apontamentos e etc.
2. CONSULTORES
Consultores de desenvolvimento de interfaces: responsveis pelo

desenvolvimento das interfaces de entrada e relatrios de sada.
Consultores de desenvolvimento de algoritmos: responsveis pelo

desenvolvimento dos algoritmos de simulao discreta.
Consultores de implantao final: que acompanharo o processo de

especificao e implantao e uso efetivo do produto na EMPRESA TPICA
treinando, assessorando e acompanhando os usurios at o uso pleno e
efetivo do sistema.
Alm dos profissionais citados anteriormente, pode haver o envolvimento de

facilitadores, tanto da empresa cliente como da Trilha da Inovao durante o projeto de
implantao do simulador. fundamental que durante o projeto haja o
comprometimento da alta administrao e a participao das pessoas corretas durante
todas as fases.
Com relao ao desenvolvimento do simulador em si, reconhecendo a
complexidade do projeto de desenvolvimento, a empresa Trilha da Inovao trabalha
com o mtodo de prototipagem. Aps o levantamento dos dados relativos operao
produtiva do cliente, a empresa desenvolve um prottipo que ser testado e valido antes
de o simulador se tornar concreto. Uma vez implantado o sistema, pode haver a
necessidade de se realizar ajustes finos via ciclos de melhoria. Para a realizao do
projeto de desenvolvimento e implantao do simulador proposto pela Trilha so
necessrias ao menos cinco visitas tcnicas ao cliente, a saber:
83
VISITA 1
Formao da equipe e levantamentos
VISITA 2
Apresentao e crtica do prottipo inicial
VISITA 3
Validao do prottipo intermedirio
VISITA 4
Validao do simulador bsico
VISITA 5
Validao do simulador (verso licena) e implantao
Figura 30 - Projeto de implantao do simulador

Fonte: Os autores
Cada visita tcnica costuma ser realizada em um ms, portanto, a durao do

projeto de no mnimo cinco meses. Durante a primeira visita para levantamentos de
dados, realizada uma anlise criteriosa das prticas e instrumentos em uso no cliente
e so identificadas as expectativas quanto introduo de tecnologias inovadoras. Uma
vez levantados os requisitos tcnicos necessrios para a ferramenta, tem-se as etapas de
desenvolvimento e validao do simulador. Aps a implantao do simulador,
importante avaliar a necessidade de conduzir treinamentos conceituais e prticos junto
aos usurios.
O projeto de implantao do simulador pode ser considerado concludo quando
as sequencias de produo emitidas forem consideradas corretas pela equipe de
planejamento e produo da empresa e passveis de serem utilizadas para o acionamento
da produo. Alm disso, o fluxo de informaes entre os sistemas corporativos e o
simulador deve ter sido estabilizado e o programador da produo deve ter sido treinado
para o uso regular da ferramenta.
natural que a complexidade dos projetos de implantao de simuladores varie
de acordo com as caractersticas de cada ambiente produtivo. Dessa forma, o mtodo
apresentado suficientemente flexvel para permitir a adequada distribuio de tarefas e
de responsabilidades entre as equipes da Trilha e do cliente. Alm disso,
recomendvel o uso de tcnicas de gerenciamento projetos, como dimensionamento dos
recursos, cronograma, mtodos de controle e, eventualmente, a reprogramao das fases
de implantao.
84
Cabe destacar que o licenciamento para uso do simulador Trilha vlido por 12
meses a contar do primeiro dia til aps a quinta visita tcnica, quando o simulador
entregue. Durante os 12 meses seguintes - alm da licena de uso em si, a empresa
oferece gratuitamente o atendimento para qualquer solicitao ou consulta feita por email, fax ou telefone. Um esforo de at 20 horas de programao por ms para ajustes
ou melhorias do sistema est previsto para este atendimento. Alteraes que requeiram
mais tempos de programao so consideradas novos desenvolvimentos e devem ser
negociadas caso a caso com oramento e condies de pagamentos especficos. Aps
esse perodo, desejando a empresa manter o uso regular do sistema em suas instalaes,
ser necessrio realizar um pagamento pela renovao da licena anual.
85
8. SNTESE CONCLUSIVA
Para COSTA e JARDIM (2010), vivemos em um mundo em que as decises
tm se tornado muito velozes e para atender a mercados exigentes e competitivos,
fundamental que os sistemas tratem hoje de uma variedade cada vez maior de produtos
e servios. Alm disso, a competio em mercados globais impe a necessidade de
ganhos de escala e volumes de produo mais elevados. Para conjugar volume e
variedade simultaneamente, as empresas precisam se valer de uma diversidade de fontes
de recursos e parceiros, o que resulta em um inevitvel incremento na variabilidade da
operao. Dessa forma, a complexidade das operaes de produo tem se tornado
significativamente maior do que estvamos acostumados. Diante desse contexto, este
estudo buscou entender quais so os principais benefcios advindos da implantao de
um simulador como ferramenta de apoio tomada de deciso no que tange ao
planejamento, programao e ao sequenciamento da produo. Para tal, uma empresaproblema foi encontrada e as anlises foram desenvolvidas com base nas caractersticas
operacionais do sistema de produo dessa empresa.
Segundo CORRA e CORRA (2006), a atividade realizada no cho de fbrica
necessita estar perfeitamente alinhada aos objetivos e metas definidos pela alta gerncia.
Para que essa integrao ocorra de forma ideal, so necessrios sistemas de informao
capazes de prover a comunicao entre os nveis estratgico, ttico e operacional,
visando uma perfeita execuo das tarefas operacionais de curto prazo. Diante desse
entendimento, podemos dizer que a organizao escolhida pode ser considerada uma
empresa-problema porque ela vivencia um paradoxo corporativo: enquanto altos
investimentos so realizados no sistema integrado de gesto, as funcionalidades desse
sistema ainda so pouco exploradas no cho de fbrica. No que tange aos processos de
planejamento, programao e sequenciamento da produo, apesar da complexidade
inerente s atividades envolvidas, tais processos so hoje realizados com quase nenhum
auxlio de ferramentas computacionais avanadas. As decises de quanto produzir,
quando e com quais equipamentos so tomadas com base em anlises realizadas em
planilhas de Excel e h forte dependncia da experincia do planejador. Tal
dependncia fica ainda mais evidente pelo o fato de que algumas variveis consideradas
no processo no possuem relaes claras entre si, como o caso da capacidade do
tanque e do prazo de entrega, e, dessa forma, considerar tais variveis requer
86
experincia sobre o processo. A ocorrncia de imprevistos que param a produo e a

existncia de regras de prioridade acentuam a complexidade dos processos devido
necessidade constante de reprogramaes, que por serem muito manuais, demandam um
tempo considervel para serem realizadas. O planejador da produo deve entender em
detalhes as caractersticas dos produtos, pois precisa saber quais lubrificantes competem
por um mesmo tanque e tambm se a viscosidade dos leos permite que a produo seja
realizada em sequncia. Alm disso, o planejador precisa ter profundos conhecimentos
sobre aspectos tcnicos da fbrica, como capacidade dos equipamentos, comunicao
entre as linhas e tempo de setup. Devido ao fato de o ser humano possuir uma limitada
capacidade de raciocnio, algumas variveis so inviveis de serem consideradas no
processo de tomada de deciso.
Existem no mercado inmeras solues tecnolgicas para minimizar a
complexidade das atividades de sequenciar e programar a produo. O foco desse
trabalho foi os simuladores de programao da produo com capacidade finita. Para
Klippel et al (2005), pelo carter sistmico desta ferramenta, um maior nmero de
variveis, cenrios, produtos e recursos podem ser visualizados simultaneamente. O
simulador tambm proporciona a visualizao antecipada de problemas, como falta de
matrias-primas, excesso de estoques, folgas nas linhas e atrasos na produo. Nesse
sentido, a empresa, ao fazer uso dessa ferramenta poderia prevenir incndios no cho
de fbrica, ao invs de apag-los.
Alm de ser uma soluo que atua na previsibilidade de falhas, uma vez
detectado o problema, a ferramenta tem a capacidade de gerar rapidamente roteiros
alternativos de produo. Dessa forma, tanto o planejador como seu supervisor tm
mais tempo disponvel para pensar em melhorias nos processos. Alm disso, uma maior
rapidez na execuo das atividades tem estreita ligao com a pontualidade das entregas
e, consequentemente com a satisfao dos clientes. Cabe destacar que a flexibilidade de
fazer reprogramaes em minutos uma grande vantagem competitiva no mundo
incerto em que vivemos hoje.
O simulador tambm possibilita realizar anlises dos impactos operacionais e
financeiros relacionados s decises do dia-a-dia. Assim, cabe empresa decidir se ir
priorizar o plano de produo que traz maiores ganhos financeiros, por exemplo, ou
aquele que tem o maior ndice de pontualidade de entrega para os clientes, reduzindo,
com isso, a necessidade de contratao de fretes emergenciais. Mais ainda, o uso do
87
simulador contribui para minimizar os estoques da fbrica, uma vez que elimina a
obrigao de produzir antecipadamente por segurana. Esse ponto muito importante
para a empresa em estudo, que tem pouco espao para armazenagem de produtos
acabados e por vezes tem seu ritmo de produo reduzido por causa dessa limitao.
O uso de um software para gerar planos de produo tambm permite que todos
os funcionrios da rea de planejamento, desde o gerente at o operador, compartilhem
da mesma viso global do negcio. Nesse sentido, o simulador tem a capacidade de
integrar diversos processos, como o de planejamento da produo e o de planejamento
dos materiais, que hoje so isolados na empresa em estudo. Alm disso, com o uso do
software, os conhecimentos tornam-se menos tcitos e mais explcitos devido
formalizao e padronizao dos mtodos e procedimentos de programao.
Fazendo um paralelo com o diagnstico operacional proposto por COSTA e
JARDIM (2010), podemos dizer que a utilizao de um software de programao da
produo auxilia a tomada de deciso no cho de fbrica contemplando as cinco
perspectivas fundamentais. Em primeiro lugar, ao indicar o quanto o sistema aproveitou
da oportunidade de demanda, o simulador fornece recursos para escolha da alternativa
com maior eficcia. Adicionalmente, ao indicar o quanto o sistema aproveitou dos
ativos instalados na fbrica, o planejador pode optar pela alternativa mais eficiente. Ao
fornecer indicadores de pontualidade e financeiros, o software permite ter uma viso da
satisfao proporcionada pelo sistema junto aos clientes, acionistas, colaboradores e
demais stakeholders, contribudo, assim, para a qualidade das decises. A quarta
dimenso do diagnstico operacional est relacionada relao custo-benefcio entre os
esforos feitos e os resultados gerados, que traduzida pelo indicador de produtividade,
que pode ser considerado o resumo do sucesso da gesto. Por fim, pode-se dizer que a
ferramenta permite verificar se o sistema est cumprindo a misso para o qual foi
criado, e, portanto se est garantindo a satisfao de todos os stakeholders numa
avaliao retrospectiva e de mais longo prazo.
Apesar das inmeras vantagens proporcionadas pelo uso do simulador, a
implantao desse software pode ser considerada uma deciso bastante estratgica para
a empresa. Alm de envolver pesados recursos, tanto financeiros, como de pessoas, essa
deciso tem efeitos significativos e duradouros no futuro. Trata-se, portanto, de um
comprometimento e, para GHEMAWAT e PISANO (2006), todo comprometimento
caracteriza-se por certa irreversibilidade. Nesse sentido, muitos fatores devem ser
88
considerados antes de tomar a deciso de implantar um sistema de programao da

produo, pois ela afeta no somente as operaes em andamento, mas tambm o
ambiente no qual as decises futuras sero tomadas.
Primeiramente a empresa deve avaliar a real necessidade de implantar um
simulador tendo em vista as caractersticas do seu sistema produtivo. preciso entender
quais so as restries internas, como nvel de investimento disponvel e as
especificaes de hardware e de software previamente adotadas pela empresa, assim
como o grau de complexidade da operao. Se esse grau for elevado, cabe decidir se o
sistema deve ser realmente implantado para gerenciar a complexidade ou se a operao
pode ser simplificada. Alm disso, todas as solues alternativas ao simulador devem
ser levantadas de modo que a empresa encontre aquela que seja mais simples e tenha o
melhor custo-benefcio. Muitas empresas, inclusive podem optar por solues internas,
como fazer um melhor uso das funcionalidades do seu ERP. Apesar de um simulador de
programao da produo ter vantagens frente aos sistemas integrados de gesto, como
maior flexibilidade no uso, podem existir casos em que o ERP, por facilitar a gesto das
operaes, seja suficiente para resolver o problema da empresa. No presente estudo,
focamos apenas no uso de um sistema de programao da produo com capacidade
finita como soluo para gerenciar a complexidade do sistema produtivo da empresaproblema.
Uma vez decidido que o simulador a melhor opo para a empresa,
importante analisar criteriosamente os inmeros modelos de simuladores existentes no
mercado e escolher aquele que melhor se adqua ao ambiente da organizao tanto no
presente como no futuro. Isso significa estar alinhado poltica de planejamento da
produo, apoiar as decises necessrias e, sobretudo, atender s particularidades
relevantes da empresa. Tambm preciso levar em considerao o grau de capacitao
e confiabilidade do fornecedor do software, uma vez que manutenes e ajustes finos da
ferramenta devem ser necessrios no futuro. Neste estudo, dois modelos de simuladores
foram avaliados e constatou-se que ambos poderiam trazer benefcios para a empresa.
Enquanto o modelo Preactor aparenta ser uma soluo mais robusta, como mais
funcionalidades, o simulador Trilha tende a ser uma ferramenta mais simples, que foca
em anlises financeiras e possui alto grau de customizao.
Outro ponto que deve ser levado em considerao o mtodo de implantao do
software na empresa. muito importante contar com o apoio dos funcionrios que sero
89
afetados pelo uso da ferramenta. A alta gesto deve deixar claro que o simulador ir
auxiliar a tomada de deciso e em momento algum ir substituir o programador. Devese ter em mente tambm que a simples implantao do software no ir resolver todos
os problemas da empresa da noite para o dia. Para que a ferramenta esteja
completamente aderente realidade da empresa, muitos ajustes e testes podem ser
necessrios. No se trata, portanto, de um projeto simples e rpido, haja vista as
dificuldades enfrentadas na simulao modelo do presente trabalho. Adicionalmente, a
confiabilidade e o formato das informaes importadas impactam diretamente os
resultados gerados e, portanto, a qualidade das decises.
Em suma, como qualquer deciso de aplicar a tecnologia de informao nos
processos de uma empresa, a implantao de um sistema de programao da produo
altera o funcionamento da organizao e, por isso, os nveis de investimentos e esforos
organizacionais exigidos devem ser previamente avaliados. No h dvidas, porm, que
a gerao mais rpida de planos de produo confiveis, que aproveitam melhor os
recursos produtivos, contribui para potencializar o desempenho da empresa. Alm disso,
o uso do simulador contribui para que os objetivos estratgicos sejam desdobrados
consistentemente at a operao, assegurando que os recursos de produo sejam
planejados para desenvolver um plano eficiente e eficaz, de maneira a suportar as metas
do negcio.
Na medida em que o uso do simulador potencializa a eficincia e eficcia das
atividades de planejamento da produo, impactos positivos podem ser observados na
estratgia competitiva da empresa. No mundo de hoje, em que fundamental que as
organizaes desenvolvam capacidades para melhorar o desempenho das suas
operaes e sustentar a sua posio no mercado, a implantao de um simulador como
ferramenta de apoio tomada de deciso uma grande fonte de vantagem competitiva,
sobretudo em sistemas produtivos dinmicos e complexos que exigem decises rpidas,
seguras e competentes.
90
9.
DESDOBRAMENTOS DO TRABALHO E PROPOSTAS DE NOVAS
PESQUISAS
Uma vez finalizado o presente estudo, cabe reconhecer que o projeto
desenvolvido possui algumas limitaes quanto ao contedo exposto, tais como:
Utilizao parcial do portflio de produtos da empresa para a simulao;
No utilizao da anlise econmico-financeira do plano de produo, que pode

ser considerada o principal diferencial competitivo do simulador Trilha;
No foi realizada uma anlise para compreender de que forma o gap entre o ERP
e o cho de fbrica poderia ser reduzido.
Diante dessas limitaes, gostaramos de sugerir alguns desdobramentos e

propostas para pesquisas e projetos futuros. A primeira proposta est relacionada aos
dados utilizados para a simulao. De modo a simplificar o trabalho, realizamos a
modelagem do processo produtivo com apenas 24 SKUs, os quais representam 13,7%
do total de SKUs comercializados pela empresa. Apesar de os produtos considerados
representarem aproximadamente metade do volume de vendas, ainda h 86,3% de
SKUs a serem considerados para a realizao do PCP. Desse modo, sugerimos que em
novas pesquisas a modelagem seja expandida para todos os demais SKUs.
Outra proposta de desdobramento est relacionada ao fato de que neste projeto o
simulador Trilha no foi utilizado em todo seu potencial, haja vista que no realizamos
uma discusso a respeito do plano de produo sob a tica financeira. Isso ocorreu
devido dificuldade de se obter o custo real de operao de cada etapa do processo
produtivo, mquina a mquina. Para que a anlise financeira seja possvel acreditamos
que preciso realizar um estudo de custeio denominado Activity Based Costing (ABC)
para todos os processos produtivos da fbrica, de modo que seja possvel avaliar o custo
real de produo do produto em cada etapa e operao. Dessa forma, teramos os dois
indicadores necessrios para avaliar o plano de produo sob a tica da rentabilidade do
negcio: o custo de produo e o preo mdio para cada SKU. Este ltimo pode ser
mais facilmente obtido com o time comercial.
Para que seja aplicado o mtodo de custeio ABC, porm, seria necessrio que a
organizao tivesse todos seus processos produtivos bem mapeados, o que no faz parte
da realidade atual da empresa, pois, como foi constatado em nossas entrevistas, h
divergncias entre as reas quanto forma de realizar determinados processos. Diante
91
desse contexto, sugerimos que seja realizado um estudo de todos os processos

produtivos da fbrica por meio da modelagem de engenharia de processos de negcio,
utilizando-se de linguagens como BPMN11 ou EPC12.
Como destacado, outra limitao desse trabalho foi no ter analisado de que
forma o ERP da empresa poderia contribuir mais significativamente para a tomada de
deciso no planejamento da produo. O objetivo do estudo foi analisar o uso do
simulador e no foi o foco investigar mais a fundo porque as funcionalidades do ERP
so pouco exploradas no cho de fbrica. Essa investigao seria uma proposta de
trabalho futuro que poderia, inclusive, ajudar a compreender alguns aspectos do sistema
produtivo da organizao relacionados a possveis desafios para o uso do simulador.
Por fim, por meio das nossas entrevistas, os funcionrios alegaram que para
determinados equipamentos muito tempo realmente gasto com troca de ferramentas e
componentes necessrios para o processamento de um novo produto. Dessa forma,
propomos um estudo sobre possveis formas de reduo do tempo de setup na fbrica.
Sugere-se que seja utilizado o mtodo SMED13 que se refere a uma srie de princpios
para realizar trocas de ferramentas em tempos inferiores a 10 minutos. Segundo
Shingeo, o princpio bsico dessa metodologia de transferir tudo o que setup interno
(constitudo pelas operaes que somente podem ser executadas com a mquina parada)
para setup externo (constitudo pelas operaes que podem ser feitas com a mquina
ainda em funcionamento com o molde antigo ou j em funcionamento).
Acreditamos, enfim, que so inmeras as possibilidades de estudos que podem
ser realizados na fbrica com o objetivo de melhorar os indicadores de desempenho e a
gesto das operaes. possvel, por exemplo, realizar estudos de layout do cho de
fbrica e anlises de tempos e movimentos dos operadores, dentre outros trabalhos
relacionados aos campos de atuao da Engenharia de Produo.
11
BPMN = Business Process Modeling. O Business Process Modeling Notation um padro para
modelagem de processos de negcios e fornece uma notao grfica para a especificao de processos de
negcios em um Business Process Diagram (BPD), ou Diagrama de Processos de Negcio, baseado em
uma tcnica de fluxograma muito semelhante ao de diagramas de atividadesda Unified Modeling
Language (UML).
12
EPC = Event Driven Process Chain. O EPC um padro de modelagem de processos de negcio que
se utiliza de um conjunto de "objetos" com funes especficas para mapear e melhorar os processos de
uma organizao. Foi desenvolvido pelo Scheer e atualmente o programa mais utilizado no mercado para
este tipo de modelagem o Aris.
13
SMED = Single minute Exchange of Die
92
10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Bibliograficas referenciadas ao longo do texto:
CORRA, H.L, CORRA, C.A, Administrao de produo e operaes, 2 Ed.
So Paulo, Atlas, 2006.
CORREA, L. H., PEDROSO, M. C., 1996, Sistemas de programao da produo
com Capacidade finita: uma deciso estratgica?, Revista de Administrao de
Empresas FGV SP, v. 36 n. 4, pp 1-19. Disponvel em: http://www.correa.com.br
/biblioteca/artigos/A19_RAE_FGV_sistemas_de_programacao_da_producao.pdf
Acesso em 01/10/2012.
GHEMAWAT, P. PISANO, G., 2006. Sustentando o Desempenho Superior:
comprometimentos e capacidades. In Mintzberg, H. et al. O processo da estratgia:
conceitos, contextos e casos selecionados, 4 ed, 101-104, Porto Alegre, Bookman.
HAYES, R., PISANO, G., UPTON, D., WHEELWRIGHT, S. Produo, Estratgia
e Tecnologia: em busca da vantagem competitiva. 2 ed. Porto Alegre, Bookman,
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KLIPPEL, M., JUNIOR, J.A., PAIVA, E.L. Estratgia de produo em empresas
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PAVANELLO, J.E,, O uso de simulao computacional para programao e
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http://www.apics.org/dictionary/dictionary-information?ID=2311
Acesso
em
Abril/2013
http://www.lean.org.br/o_que_e.aspx - Acesso em Junho/2013
95
ANEXO I: ENTREVISTAS COM OS FUNCIONRIOS DA

EMPRESA
Entrevista com o supervisor da rea Tcnica
1. O leo bsico utilizado na composio dos lubrificantes o mesmo para
todos os tipos de leos e graxas?
2. Alm de leo bsico e aditivo, existe algum outro material relevante na
constituio do lubrificante?
3. Cada tipo de lubrificante tem a sua lista de materiais, como se fosse a sua
receita, que preparada pelo laboratrio?
4. As etapas de produo de todos os leos so basicamente as mesmas?
5. Pelo nome do lubrificante possvel identificar se ele de alta ou baixa
viscosidade?
Entrevista com a rea de S&OP

1. O processo de previso de vendas feito apenas com base no histrico de
vendas dos meses passados ou so feitas anlises de mercados, tratamento
estatsticos de dados?
2. Alm de dados quantitativos, feito uma anlise qualitativa, como o estudo de
aes de marketing e promoes que podem influenciar a demanda?
3. Existe algum alinhamento com a equipe de vendas e existe a participao de
outras reas?
4. Existe um contato com os clientes para negociar quantidade e momento da
demanda por eles gerada?
5. A previso de demanda sempre mensal?
Entrevista com o supervisor do setor de Mistura
1. Quantos tanques esto atualmente em funcionamento na fbrica?
2. Quais tanques so dedicados por famlia de produtos?
3. Tanques dedicados precisam passar por algum tipo de limpeza/setup?
a. Se sim, qual o tempo mdio desse setup?
4. Qual o tempo mdio de setup/limpeza para os tanques que no so dedicados?
5. Os tanques so divididos em seis ptios na fbrica, correto?
96
a. Essa diviso possui algum critrio?

6. Qual a diferena entre tanques industriais e tanques automotivos?
7. Tanques industriais sempre so dedicados?
a. Se sim, por qu?
8. Os volumes dos tanques variam de 8 a 590 m3?
9. Na produo, sempre utilizado o volume mximo do tanque?
10. A capacidade de produo dos tanques depende do volume, da viscosidade do
produto e algum outro fator?
11. Para o planejamento da produo, geralmente reservado um dia para a mistura.
Essa uma boa aproximao?
12. Caso o processo de mistura leve menos que um dia, o produto fica parado no
tanque ou a produo consegue ser adiantada?
13. Caso o processo de mistura leve mais que um dia, qual o impacto para o
planejamento e quais medidas so tomadas?
14. Quais so as principais caractersticas tcnicas de um tanque, alm do volume,
temperatura e presso?
15. Tecnicamente falando, todos os produtos poderiam ser fabricados em todos os
tanques?
16. O papel dos tanques simplesmente receber os leos bsicos e aditivos e
mistur-los?
17. Qual o perodo de funcionamento dos tanques (horrio dos turnos e dias da
semana)?
a. Existe parada para almoo?
18. Com que frequncia os tanques precisam funcionar alm do perodo normal para
conseguir entregar o volume previsto?
19. Com que frequncia h paradas programadas na produo, por exemplo, para
manuteno preventiva?
a. Essas paradas so avisadas com antecedncia para o time de
planejamento?
20. Com que frequncia h paradas no programadas na produo?
a. Qual o principal motivo dessas paradas?
b. Qual o impacto dessas paradas para o planejamento?
97
21. Em quais momentos do dia se d a comunicao entre a equipe da Mistura e o

time planejamento?
a. Quais so as principais questes alinhadas com o time de planejamento?
22. Um mesmo tanque pode ter ligao com mais de uma linha de envase?
a. Essa ligao feita por meio de tubulaes e bombas regulam o fluxo de
produto?
b. Qual a capacidade mdia de transferncia dessas tubulaes?
c. Essas tubulaes precisam passar por limpeza regular?
d. Se sim, quanto tempo dura essa limpeza e como ela realizada?
e. Os equipamentos podem estar em funcionamento durante a limpeza?
23. Existe uma planilha que indica a ligao entre os tanques e as linhas de envase a
ser usada pelo time de planejamento?
24. No caso de granel, os produtos saem dos tanques e vo por meio de tubulaes
diretamente para os caminhes?
25. Quanto tempo, em mdia, leva para encher um caminho padro?
a. Qual o volume desse caminho?
26. Como feito o controle do real x planejado para a Mistura?
Entrevista com a rea de Planejamento da produo
1. Quando a rea de planejamento recebe a previso de vendas da rea de S&OP?
2. A previso de vendas por famlia de produtos ou por SKU?
3. O que feito com a previso dos meses 2 a 11, j que elas podem mudar?
4. O planejador trabalha apenas com a previso do ms 0? Ela quebrada em
semanas? Por famlia de produtos ou por SKU? A produo quebrada por
semana? Como feita a quebra por semana? Quais critrios so considerados?
5. A produo para demanda ou produo para estoque?
6. Como so definidos volumes de produo?
7. Quando tem dias de estoque < 30 significa que no consegue suprir a demanda
no ms. Qual a lgica para no suprimento de demanda?
8. Como passa o que deve ser produzido para os operadores de fbrica?
9. Quando h stock out de matria prima e o plano de produo no pode ser
realizado 100%, o que feito?
10. Quais so os critrios de priorizao de realizao das ordens de produo?
98
11. H mudanas constantes para o sequenciamento de produo? Por exemplo, no

acontece de um determinado produto costuma ser produzido sempre em um
tanque especfico?
12. Quais KPIs sao utilizados para avaliar o PCP?
13. feito algum monitoramento da produo?
14. Quanto tempo o planejador leva para fazer a programao de uma semana?
15. Quanto tempo o planejador leva para reprogramar devido a entrada de novos
pedidos emergenciais ou granel?
16. O objetivo da produo para repor estoque ou para suprir a demanda?
17. Qual operao da fbrica seria o gargalo?
18. A organizao opera no mximo da sua capacidade?
19. Como a previso de demanda mensal quebrada entre as semanas? linear
(25% cada semana) ou de acordo com a sazonalidade de cada semana?
20. Existe estoque de matria prima? Existe estoque de produto intermedirio
(passou pela mistura, mas no pelo envase)?
21. De maneira simplificada, poderia indicar qual a sequncia lgica de atividades
que voc realiza e quais so as principais decises tomadas durante o processo
de planejamento de produo dos leos?
22. Quais so as decises tomadas para definir quanto e quando ser produzido em
cada semana, dado a previso de demanda mensal do SKU?
23. Na sua opinio, quais so as maiores dificuldades encontradas hoje em dia ao
realizar o planejamento da produo?
24. Voc considera as variveis abaixo como sendo as mais importantes que so
levadas em considerao durante o planejamento da produo?
a. Compatibilidade dos leos;
b. Comunicao entre os tanques e as linhas de envase;
c. Capacidade dos equipamentos;
d. Tempo de setup/limpeza do equipamento;
e. Volume mximo dos tanques;
25. Existem outras variveis que so menos importantes e que nem sempre so
consideradas?
26. Quais so os principais motivos que levam necessidade de fazer
reprogramaes?
99
27. As datas de entrega dos produtos so consideradas em algum momento do

planejamento ou apenas para o caso do granel?
28. Em linhas gerais, como dividido atualmente seu tempo entre as principais
atividades de planejamento?
29. Em quais momentos do ms voc se sente mais sobrecarregada?
30. A reprogramao resultante da entrada de um pedido granel leva quanto tempo?
31. Na sua viso, quais seriam os principais benefcios para o seu trabalho advindos
da implantao de um simulador para realizar o planejamento da produo?
Entrevista com a rea de Planejamento dos materiais
1. Quais so os materiais envolvidos na fabricao dos lubrificantes?
2. Quais so as consequncias do isolamento com a programao da produo?
3. O planejamento de materiais realizado integralmente pelo ERP?
4. Existe um setor de compras?
5. Quais so as consequncias do isolamento com a programao da produo?
6. Quanto tempo antes a rea recebe a previso de vendas?
7. Como o dia a dia do planejamento? Como sabe qual o momento de fazer a
compra? Quanto tempo demora para chegar determinados materiais?
Entrevista com supervisor do setor de Envase
1. Quantos equipamentos de envase existem na fbrica?
2. Qual a capacidade de cada equipamento?
3. H necessidade de realizar setup nos equipamentos? Quanto tempo leva esse
processo e quando ele precisa ser feito?
4. Como possvel saber a conexo entre os equipamentos e os tanques de
mistura?
5. Existe comunicao constante com as reas de planejamento e mistura?
6. Como feito o controle do que envasado?
7. Com que frequncia ocorrem imprevistos, como quebra de mquina?
8. Qual o turno de funcionamento dos equipamentos?
100

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ANLISE CRTICA DA IMPLANTAO DE UM

SOFTWARE DE PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E

Andra Rangel Neder

Projeto de Graduao apresentado ao Curso de

Politcnica, Universidade Federal do Rio de

Orientador: PhD. Eduardo Galvo Moura Jardim

ANLISE CRTICA DA IMPLANTAO DE UM

PROJETO DE GRADUAO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO CURSO DE

Rio de Janeiro, RJ - Brasil

Neder, Andra Rangel

Anlise crtica da implantao de um software de planejamento,

1, 95, il.:, 29,7 cm

Orientador: Eduardo Galvo de Moura Jardim

Referncias Bibliogrficas 90-92

1.Introduo. 2. Anlise do Contexto Estudado. 3.Referencial

I. Jardim, Eduardo Galvo Moura. II. Universidade Federal do Rio de

Anlise crtica da implantao de um software de planejamento, programao e

Orientador: PhD. Eduardo Galvo Moura Jardim

Palavras Chaves: PCP, Simulao, Softwares de programao da produo com capacidade

Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of the

Critical analysis of the implementation of a planning, scheduling and sequencing software

Advisor: PhD. Eduardo Galvo Moura Jardim

Keyword: PCP, Simulation, Finite Capacity Production Planning Software

ANDRA RANGEL NEDER

Agradeo a minha famlia por todo amor e apoio.

FABRICIO FERREIRA VAZ

Motivao do estudo ................................................................................................ 13

Definio dos objetivos geral e especficos .............................................................. 14

Limitaes do estudo ............................................................................................... 14

Abordagem adotada para o estudo ............................................................................ 15

Estrutura do texto .................................................................................................... 17

ANLISE DO CONTEXTO ESTUDADO...................................................................... 18

A cadeia produtiva simplificada dos lubrificantes ..................................................... 19

Anlise do PCP na empresa em estudo ..................................................................... 21

Responsabilidades da equipe de Supply Planning ............................................. 21

Planejamento da produo de lubrificantes ....................................................... 22

Programao e Sequenciamento da produo de lubrificantes ........................... 23

Planejamento dos materiais .............................................................................. 29

Controle da produo de lubrificantes .............................................................. 29

REFERENCIAL TERICO ............................................................................................ 33

Estratgia de produo ............................................................................................. 33

Conceitos de planejamento, sequenciamento, programao e controle da produo .. 34

Horizonte de planejamento e ciclo de replanejamento ....................................... 35

Planejamento Hierrquico ................................................................................ 35

Sequenciamento, programao e controle da produo ..................................... 37

Mapeamento das dificuldades enfrentadas pela empresa ........................................... 30

Anlise da realidade da empresa estudada luz da teoria .......................................... 38

SIMULADORES DE PROGRAMAO DA PRODUO ........................................... 41

Caracterizao de dois modelos de simuladores existentes no mercado .................... 43

Caracterizao do simulador Trilha .................................................................. 43

Caracterizao do simulador Preactor ............................................................... 49

4.2. Consideraes sobre as contribuies dos simuladores realidade da empresa

MODELAGEM E SIMULAO DA REALIDADE ESTUDADA ................................. 56

Consideraes sobre os dados de entrada ................................................................. 56

Anlises dos resultados da simulao ....................................................................... 66

Definio do Caso Padro e do Caso granel ...................................................... 66

Comparativo e anlise dos dois cenrios ........................................................... 67

6. ANLISE CRTICA DA IMPLANTAO DO SIMULADOR TRILHA NA EMPRESA

Benefcios proporcionados pelo uso do simulador .................................................... 74

Pontos de ateno relacionados implantao do simulador ..................................... 77

Adaptaes necessrias ao software e empresa ...................................................... 78

PROJETO DE IMPLANTAO DO SIMULADOR NA EMPRESA ............................. 81

DESDOBRAMENTOS DO TRABALHO E PROPOSTAS DE NOVAS PESQUISAS.... 91