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fupef

SRIE DIDTICA

N0 02/01

EDIO REVISADA E AMPLIADA (2002)


Mrcio Pereira da Rocha
Eng. Florestal, Professor Adjunto

CURITIBA 2002

FUNDAO DE PESQUISAS FLORESTAIS DO PARAN


FUPEF DO PARAN

PRESIDENTE DO CONSELHO CONSULTIVO


Prof. Jose Sidney Flemming
PRESIDENTE DO CONSELHO EDITORIAL
Dr.Jorge Luis Monteiro de Matos
DIRETORIA EXECUTIVA
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Dr. Jorge Luis Monteiro de Matos Dr. Flvio Felipe Kirchner

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Diretor Administrativo
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Klabin do Paran Agro-Florestal S/A
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Rigesa - Celulose, Papel e Embalagens Ltda
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NOTA: O contedo da presente publicao de inteira responsabilidade dos autores.


As afirmaes e opinies, bem como a meno de qualquer produto, equipamento ou
tcnica, no implicam em sua recomendao por parte da FUPEF.
Edio Revisada (2002) 5a Tiragem: 20 exemplares

SUMRIO

1. INTRODUO.........................................................................................

01

1.1 DEFINIO DE UMA SERRARIA.........................................................

04

1.2 CLASSIFICAO DE SERRARIAS......................................................

04

2. OPERAES DE DESDOBRO DA MADEIRA.......................................

06

2.1 DESDOBRO PRINCIPAL......................................................................

06

2.2 DESDOBRO SECUNDRIO.................................................................

07

2.2.1 RESSERRAGEM................................................................................

07

2.2.2 REFILO OU CANTEAGEM.................................................................

08

2.2.3 DESTOPO...........................................................................................

08

2.2.4 REAPROVEITAMENTO.....................................................................

08

3. MQUINAS PARA SERRAR MADEIRA.................................................

10

3.1 SERRAS ALTERNATIVAS OU DE QUADRO......................................

10

3.1.1 SERRA COLONIAL ............................................................................

10

3.1.2 SERRA FRANCESA...........................................................................

11

3.1.3 SERRA ALTERNATIVA HORIZONTAL.............................................

13

3.1.4 SERRA ALTERNATIVA TISSOT........................................................

15

3.2 SERRAS DE FITA.................................................................................

15

3.2.1 SERRA FITA SIMPLES......................................................................

16

3.2.2 SERRA FITA DE CORTE DUPLO......................................................

20

3.2.3 SERRA FITA DUPLA OU GEMINADA...............................................

20

3.2.4 SERRA FITA TANDEM.......................................................................

22

3.2.5 SERRA FITA QUDRUPLA...............................................................

23

3.2.6 SERRA FITA HORIZONTAL..............................................................

24

3.2.7 SERRA FITA DE RESSERRA OU REAPROVEITAMENTO..............

26

3.3 SERRAS CIRCULARES........................................................................

28

3.3.1 SERRAS CIRCULARES SIMPLES....................................................

31

3.3.2 SERRA CIRCULAR DUPLA OU GEMINADA....................................

32

3.3.3 SERRA CIRCULAR MLTIPLA.........................................................

33

3.3.4 SERRAS CIRCULARES DE DOIS EIXOS.........................................

36

3.3.5 SERRAS CIRCULARES MLTIPLAS DE CORTES EM CURVA.....

39

3.3.6 EQUIPAMENTOS DE PERFILAGEM.................................................

39

3.4 SERRAS DESTOPADEIRAS................................................................

43

4. PLANEJAMENTO PARA A INSTALAO DE UMA SERRARIA.........

46

4.1 INTRODUO.......................................................................................

46

4.2 FATORES A SEREM OBSERVADOS QUANTO LOCALIZAO


DA SERRARIA.......................................................................................
4.2.1 FONTE DE MATRIA PRIMA...........................................................

46
46

4.2.2 MO DE OBRA DISPONVEL............................................................

47

4.2.3 MERCADO CONSUMIDOR E ORIGEM DAS TORAS.......................

48

4.2.4 TRANSPORTE E VIAS DE COMUNICAO....................................

48

4.2.5 TAXAS E IMPOSTOS.........................................................................

49

4.2.6 FATORES RELACIONADOS AO TERRENO....................................

49

4.3 ESTUDOS PARA A INSTALAO PROPRIAMENTE DITA DA


SERRARIA.............................................................................................
4.4 DIVISO DE UMA SERRARIA..............................................................

50
51

4.4.1 PTIO DE TORAS ..............................................................................

51

4.4.2 LOCAL PARA MAQUINRIO............................................................

52

4.5 LAYOUT DA SERRARIA.......................................................................

53

4.5.1 DISTNCIA ENTRE OS EQUIPAMENTOS.......................................

53

4.5.2 DISTRIBUIO DOS EQUIPAMENTOS............................................

53

4.5.3 DEFINIO DA REA COBERTA.....................................................

54

4.5.4 SEO DE MANUTENO DE SERRAS.........................................

54

4.5.5 PISO DA SERRARIA..........................................................................

54

4.5.6 PTIO DE TORAS ..............................................................................

55

4.5.7 CLASSIFICAO, CMARAS DE SECAGEM E DEPSITO DE


MADEIRA SERRADA.........................................................................
4.5.8 EXEMPLOS DE LAYOUT...................................................................

55
55

4.6 AVALIAO DO DESEMPENHO DE UMA SERRARIA......................

60

4.6.1 RENDIMENTO....................................................................................

60

4.6.2 EFICINCIA........................................................................................

61

5. TCNICAS DE SERRARIAS...................................................................

62

5.1 INTRODUO.......................................................................................

62

ii

5.2 TCNICAS CONVENCIONAIS DE SERRARIAS..................................

62

5.2.1 PTIO DE TORAS ..............................................................................

62

5.2.2 DESDOBRO PRINCIPAL...................................................................

62

5.2.3 DESDOBRO SECUNDRIO..............................................................

63

5.2.4 USO DAS TCNICAS CONVENCIONAIS.........................................

63

5.3 TCNICAS MODERNAS DE SERRARIAS...........................................

64

5.3.1 PTIO DE TORAS ..............................................................................

64

5.3.2 DESDOBRO PRINCIPAL...................................................................

65

5.3.3 DESDOBRO SECUNDRIO..............................................................

65

5.3.4 USO DAS TCNICAS MODERNAS...................................................

66

6. SISTEMAS DE DESDOBRO...................................................................

67

6.1 CONTRAES......................................................................................

67

6.2 CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE DESDOBRO..........................

67

6.2.1 SISTEMAS DE DESDOBRO EM RELAO AOS ANIS DE


CRESCIMENTO E RAIOS LENHOSOS.............................................
6.2.1.1 CORTE TANGENCIAL....................................................................

68
68

6.2.1.2 CORTE RADIAL..............................................................................

70

6.2.1.3 VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS CORTES


TANGENCIAL E RADIAL................................................................

73

6.2.2 SISTEMAS DE DESDOBRO EM RELAO AO EIXO


LONGITUDINAL DA TORA...............................................................
6.2.2.1 CORTE PARALELO AO EIXO LONGITUDINAL DA TORA...........

74
74

6.2.2.2 CORTE PARALELO CASCA.......................................................

75

6.2.3 CLASSIFICAO SEGUNDO A CONTINUIDADE DOS CORTES...

76

6.2.4 DESDOBRO DE TORAS COM DEFEITOS........................................

77

7. MANUTENO DE SERRAS..................................................................

78

7.1 DENTES DE SERRAS...........................................................................

78

7.1.1 ELEMENTOS DOS DENTES..............................................................

78

7.1.2 CARACATERSTICAS DOS DENTES DE SERRA............................

81

7.2 TRAVAMENTO DAS LMINAS............................................................

84

7.2.1 TRAVAMENTO POR TORO..........................................................

84

7.2.2 TRAVAMENTO POR RECALQUE.....................................................

85

7.2.3 ESTELITAGEM...................................................................................

87

iii

7.3 AFIAAO DAS SERRAS......................................................................

88

7.3.1 CARACATERSTICAS DOS DENTES APS A AFIAO...............

88

7.4 TENSIONAMENTO DAS LMINAS......................................................

88

7.4.1 TENSO INTERNA DAS SERRAS DE QUADRO.............................

88

7.4.2 TENSO INTERNA DAS SERRAS CIRCULARES...........................

88

7.4.3 TENSIONAMENTO INTERNO DAS SERRAS DE FITA....................

90

7.4.4 DESEMPENAMENTO.........................................................................

93

7.5 EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS PARA MANUTENO


DE SERRAS...........................................................................................
7.5.1 SERRA FITA.......................................................................................

94
94

7.5.2 SERRA CIRCULAR............................................................................

95

7.6 PRINCIPAIS DEFEITOS NAS SERRAS E SUAS CAUSAS.................

95

7.6.1 SERRA FITA.......................................................................................

95

7.6.2 SERRA CIRCULAR............................................................................

98

8. PROJETOS DE INDSTRIAS MADEIREIRA......................................... 101


8.1 INTRODUO....................................................................................... 101
8.2 LOCALIZAO DA INDSTRIA........................................................... 103
8.3 ARRANJO F SICO................................................................................. 104
8.4 INSTALAES DA INDSTRIA........................................................... 105
8.5 O AMBIENTE NA INDSTRIA.............................................................. 107
8.6 SEGURANA NA INDSTRIA.............................................................. 108
8.7 EDIFICAES INDUSTRIAIS............................................................... 109

9. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO............................... 110


9.1 INTRODUO....................................................................................... 110
9.2 EVOLUO DA ESTRUTURA DE ORGANIZAO DA EMPRESA... 111
9.2.1 Estrutura em linha............................................................................. 111
9.2.2 Estrutura em staff ou de apoio..................................................... 111
9.3 ORGANIZAO DE UMA EMPRESA DE PORTE MDIO.................. 112

iv

9.4 TIPOS DE PRODUO E FLUXO DE INFORMAES


E PRODUO........................................................................................

113

9.4.1 Tipos de produo e tamanho da empresa.................................... 113


9.5 PLANEJAMENTO E CONTROLE NA INDSTRIA.............................. 114
9.5.1 Principais responsabilidades do PCP............................................. 115
9.5.2 Anlise do PCP sob trs pontos de vista....................................... 116
9.5.3 Tipos de PCP..................................................................................... 117
9.5.4 Pr-requisitos do PCP...................................................................... 117
9.5.5 Funes do PCP................................................................................ 118
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................

120

1
1. INTRODUO

A madeira um dos recursos mais versteis disponveis na natureza.


Sua utilizao pela humanidade, representa desde as primeiras civilizaes, um
papel muito importante quanto ao avano e desenvolvimento das mesmas. Nas
civilizaes mais antigas, a madeira comeou a ser utilizada como fonte de energia e
para a fabricao de armas de caa. Posteriormente, passou a ser utilizada na
construo de abrigos. J na idade mdia, a madeira tornou-se a principal fonte de
matria prima na construo dos mais variados meios de transportes, desde
pequenos carrinhos puxados a mo e carroas com trao animal, at s caravelas.
Na forma de serrados, a madeira j era utilizada desde 6000 anos
antes de Cristo, onde os antigos egpcios utilizavam tbuas e pranches na
confeco dos sarcfagos. Posteriormente os fencios, normandos e romanos a
utilizaram para a construo de embarcaes, seguidos pelos portugueses e
espanhis, nas grandes navegaes. Alm destes usos, a madeira sempre foi
utilizada pelas civilizaes como uma forma de expresso da arte atravs das
esculturas e instrumentos musicais.
Com o desenvolvimento da humanidade, a madeira foi sendo cada vez
mais estudada e compreendida, o que foi dando a ela usos mais adequados e
nobres. Nos dias de hoje, em funo do avano de tcnicas de utilizao pode-se
dizer que a madeira atingiu um alto grau de utilizao, o que compatvel com o seu
valor. Desta forma, a madeira hoje matria prima para grande variedade de
produtos como laminados, compensados, chapas de madeira aglomerada, chapas
de fibras, resinas, acares, taninos, celulose, papel, energia e madeira serrada.
No que diz respeito ao desenvolvimento das serras para madeira, os
egpcios utilizavam uma serra de bronze chamada serra de cova, a qual era movida
a mo, para o desdobro de toras na obteno de pranches e tbuas (FIGURA 1).
Os mesmo tipos de serras, porm em pequenas dimenses, eram utilizados para o
desdobro dos pranches ou tbuas em peas menores (FIGURA 2).

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

FIGURA 1. FORMA DE DESDOBRO DE TORAS UTILIZADA PELOS


ANTIGOS EGPCIOS. FONTE: WILLISTON, 1976.

FIGURA 2. SERRA DE MO DE BRONZE E PLAINA MANUAL TPICAS


UTILIZADAS PELOS EGPCIOS A 6000 ANOS ANTES DE
CRISTO. FONTE, WILLISTON, 1976.
Em 1555, surgiu a primeira serra de desdobro dotada de movimento
alternativo. Esta serra era movida por um dente ou brao adaptado ao eixo de uma
roda dgua. Na extremidade da serra havia um peso de chumbo, o qual
possibilitava o movimento alternativo vertical (FIGURA 3).

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

FIGURA 3. PRIMEIRA SERRA COM MOVIMENTO ALTERNATIVO, MOVIDA


POR UMA RODA DGUA.
Em 1660, foi construda uma serra alternativa mais eficiente,
movimentada por bielas

e manivelas, tambm adaptadas a uma roda dgua

(FIGURA 4).

FIGURA 4. EXEMPLOS DE SERRAS ALTERNATIVAS MOVIDAS POR


SISTEMA DE BIELAS/MANIVELAS, ADAPTADOS A UMA RODA
DGUA.
Com a inveno da mquina a vapor por James Watt em 1778, as
serras alternativas foram melhoradas, atravs da construo de um quadro contendo
vrias serras, permitindo a execuo de cortes mltiplos (FIGURA 5).

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

FIGURA 5. SERRA ALTERNATIVA MOVIDA A VAPOR.


Em 1777, foi patenteada por Samuel Miller a primeira serra circular.
Em 1880, Willian Newberry construiu as primeiras serras de fita. A partir da, com o
decorrer dos anos, as mquinas foram sendo aperfeioadas at o estgio atual,
onde dispe-se de grandes mquinas com altos rendimentos e tima eficincia.
Associados a estas mquinas, dispe-se hoje, de eficientes sistemas automatizados
para movimentao e transferncia das peas durante as operaes, alm de uma
variedade de equipamentos de leitura como raio laser, scanners e posicionadores
de toras, que auxiliam num melhor aproveitamento da madeira.
1.1 DEFINIO DE SERRARIA

Chama-se de serraria, o local onde toras so recebidas, armazenadas


e processadas em madeira serrada, sendo posteriormente estocadas por um
determinado perodo para secagem.
No caso do Brasil, muitas vezes pode-se encontrar anexadas
serraria, ou mesmo no seu interior, unidades de beneficiamento. Porm, estas
unidades nada tm a ver com a definio de serraria, ou seja, no so unidades de
desdobro primrio e sim unidades de usinagem de madeiras.
1.2 CLASSIFICAO DE SERRARIAS

Para se classificar serrarias, existem na literatura diversas maneiras, as


quais consideram tamanho, tipo de matria prima, equipamentos utilizados e
produtividade. Porm, a forma mais conveniente de se classificar uma serraria

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

5
atravs da sua produo. Sendo assim, tem-se trs tipos de serrarias: as pequenas,
com um consumo de at 50 m3 de toras por dia ou turno; as mdias, com consumo
de 50 a 100 m3 de toras por dia ou turno e as grandes, com consumo acima de 100
m3 por dia ou turno. Pode-se dizer que das serrarias instaladas no Brasil,
aproximadamente 65% so serrarias pequenas, 30% mdias e apenas 5% serrarias
de grande porte.
As serrarias ainda podem ser classificadas como serrarias fixas ou
mveis. As serrarias fixas, so aquelas instaladas em um local fixo e a matria prima
deslocada at a mesma.
As serrarias mveis so unidades compactas que podem ser
transportadas at a floresta, e cuja vantagem de que todo o resduo fica no campo,
ou seja, o que transportado para fora da floresta somente madeira serrada
(FIGURA 6). Normalmente so unidades de pouca produtividade utilizadas por
pequenos produtores rurais para atender suas necessidades eventuais. No caso de
serrarias portteis de maior porte, estas so de custo elevado, justificando-se o seu
uso somente em reas de difcil acesso. Tambm em funo do custo elevado e de
muitas vezes seu uso ser temporrio, muito comum a prtica de locaes nos
pases mais desenvolvidos.

FIGURA 6. EXEMPLOS DE SERRARIAS MVEIS (WOOD-MIZER E.U.A.; KARA


FINLNDIA).

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

6
2. OPERAES DE DESDOBRO DA MADEIRA

Nas industriais de madeira serrada, as toras

entram na serraria,

sofrem o desdobro e outros processamentos at que as peas adquiram tamanho e


forma desejados. Para tais operaes, so utilizadas as serras. Estas serras so
classificadas em serras principais e serras secundrias ou auxiliares.
Para um bom desempenho das operaes dentro de uma serraria, o
que garante melhor rendimento, produto de melhor qualidade e reduo dos riscos
de acidentes, entre outros fa tores, necessrio que os responsveis pelo
gerenciamento da mesma conheam e definam todas as operaes executadas,
desde a entrada das toras at a madeira serrada em suas dimenses finais.
muito importante tambm, o preparo das toras para a entrada na
serraria. Este preparo envolve uma srie de operaes que so realizadas no ptio
de toras como traamento, descascamento e classificao, entre outras. Apesar
deste preparo ser de fundamental importncia para a correta conduo das
operaes

de

desdobro

na

serraria,

tratam-se

de

operaes

realizadas

exclusivamente no ptio de toras, considerando-se operao de desdobro somente


o traamento ou destopo das toras no ptio.
2.1 DESDOBRO PRINCIPAL

So chamadas de operaes de desdobro principal, aquelas realizadas


com equipamentos de grandes dimenses, os quais geralmente necessitam de
muita energia para seu funcionamento. As serras principais tm a funo de reduzir
as dimenses das toras em peas de mais fcil trabalhabilidade que sero enviadas
a equipamentos de menor porte para as operaes secundrias. Nestas serras as
toras so cortadas longitudinalmente e transversalmente (destopo).
De acordo com suas caractersticas, as serras principais podem ser
classificadas como serras alternativas ou de quadro, serras de fita, serras circulares
e serras destopadeiras principais circulares ou de corrente, no caso de reduo no
comprimento das toras ou simples destopo das mesmas.

7
Nas operaes principais as peas obtidas podem ser blocos, semi
blocos, pranches, pranchas, tbuas ou ainda toras de comprimentos menores,
quando realizado destopo principal ainda no ptio de toras.
A transformao da tora em tbuas na prpria serra de desdobro
principal comum em serrarias de pequeno porte, onde esta nica mquina executa
a maioria das operaes de desdobro. Este procedimento torna o processo de
desdobro lento e consequentemente pouco produtivo. Ao se utilizar uma mquina de
desdobro principal para reduzir a tora em tbuas se est eliminando o conceito de
desdobro principal, que de reduzir as dimenses iniciais da tora para posteriores
operaes em outros equipamentos. Pode-se dizer que a finalidade das serras
principais, excluindo-se as destopadeiras, reduzir a altura de corte das peas,
permitindo o uso de mquinas de menor porte nas operaes secundrias.
2.2 DESDOBRO SECUNDRIO

As operaes de desdobro secundrias so aquelas realizadas logo


aps o desdobro principal e visam a reduo das dimenses das peas

ou o

dimensionamento final das mesmas, seja no comprimento, na largura ou na


espessura. As mquinas utilizadas no desdobro secundrio so geralmente serras
circulares. Porm, em algumas operaes muito frequente o uso de serras fitas de
pequeno porte e serras alternativas ou de quadro.
As

operaes

secundrias

subdividem-se

em

resserragem,

reaproveitamento, refilo ou canteagem e destopo.


2.2.1 RESSERRAGEM

A resserragem consiste numa operao de reduo de espessura nas


peas obtidas no desdobro principal. Normalmente, estas peas passam uma s vez
na mquina de resserragem, onde se obtm outras peas com a espessura nominal
final desejada. As peas que passam pela resserragem so blocos, semi-blocos,
pranches e pranchas. As mquinas utilizadas na resserragem podem ser serras
alternativas ou de quadro, serras fitas e circulares simples ou mltiplas de um ou
dois eixos.

8
Em muitas serrarias, so utilizadas serras circulares, principalmente as
de dois eixos, pois normalmente as alturas de corte so grandes. Estas serras tm
uma boa produtividade, mas tm o inconveniente de gerar grande quantidade de
serragem. Isto se deve maior espessura dos discos de serra em relao serras
de fita. Como os cortes de resserragem so realizados internamente na pea de
madeira, a maior quantidade de serragem implica em maior perda de madeira. Em
funo da escassez cada vez maior de matria prima, o que acarreta uma elevao
do preo da mesma, as serrarias esto optando pela utilizao de serras fitas
horizontais, as quais muitas vezes geram menos da metade de serragem gerada
pelas serras circulares.
2.2.2 REFILO OU CANTEAGEM

As operaes de refilo ou canteagem so aquelas realizadas com o


intuito de regularizar as bordas laterais ou reduzir a largura de tbuas, pranchas ou
pranches, determinando a largura final das peas. Como os cortes executados so
rasos, as serras mais indicadas so as circulares. Ainda por serem cortes rasos, as
serras operam com grande velocidade de corte e os discos so de dimetros
pequenos o que permite aos mesmos ter pouca espessura, proporcionando pouca
perda de madeira na forma de serragem.
2.2.3 DESTOPO

As operaes de destopo so realizadas para eliminar defeitos nas


extremidades das tbuas ou para a

obteno de peas com comprimentos

desejados. No caso do destopo secundrio

as

mquinas

utilizadas

so

exclusivamente serras circulares.


2.2.4 REAPROVEITAMENTO

Chama-se de reaproveitamento, toda operao que visa desdobrar


novamente peas j consideradas resduo, como costaneiras e refilos. Porm, nem
sempre desdobra-se peas de descarte da serraria. Em muitas opes de layout,
so retiradas costaneiras com espessuras maiores para posteriormente serem

9
resserradas na mquina de reaproveitamento, permitindo maior produtividade na
mquina de desdobro principal. Neste caso, as costaneiras no so descarte e sim,
em funo de um diagrama de corte proposto, peas que devem passar por uma
operao secundria de desdobro. Para o reaproveitamento de costaneiras, o
principal equipamento utilizado uma serra fita de pequeno porte chamada de serra
fita de reaproveitamento ou resserra de reaproveitamento, a qual tem a vantagem de
menor gerao de serragem. J os refilos passam novamente na canteadeira, onde
diminuda a largura, em funo da retirada de falhas laterais das peas. Do
aproveitamento de refilos se obtm peas de larguras muito reduzidas, as quais
podem servir como tabiques para a prpria serraria, fabricao de cabos de
vassoura, cabos de ferramentas, etc.

10
3. MQUINAS PARA SERRAR MADEIRA

As mquinas de serrar madeira podem inicialmente ser divididas em


funo da sua ferramenta cortante. Basicamente tem-se as serras que utilizam uma
lmina denteada e as serras que utilizam um disco denteado para serrar. No grupo
das serras que utilizam lminas para cortar a madeira, tem-se as serras alternativas
ou de quadro e as serras fitas. O grupo das serras que utilizam um disco denteado
formado pelas serras circulares.

3.1 SERRAS ALTERNATIVAS OU DE QUADRO

As serras alternativas so formadas essencialmente por um quadro de


madeira ou de ao, dotado de movimento alternativo que resulta numa velocidade
das lminas variando de zero at uma velocidade mxima. Nas extremidades so
presas uma ou vrias lminas de serra. Estas lminas so colocadas ligeiramente
inclinadas para frente ( 1 a 12mm), dependendo da altura do quadro, o que evita um
esforo no sentido ascendente do quadro.
O corte pode ser feito somente no sentido descendente quando os
dentes da serra so vo ltados para baixo ou nos dois sentidos quando metade dos
dentes est voltada para baixo e metade para cima.
A altura das lminas (H), varia conforme a altura mxima de corte, de
acordo com a seguinte relao:
H altura mxima de corte + amplitude de corte

A inclinao ideal das lminas determinada na prtica e a largura das


lminas varia de

0,22 a 0,24 X a altura de corte. A espessura varia de 1,6 a

2,0mm.

3.1.1 SERRA COLONIAL

A serra colonial composta por um quadro de madeira onde so


fixadas as lminas. A tora ou a pea a ser desdobrada presa num carrinho que

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

11
dotado de movimento sincronizado com o movimento do quadro e permite o avano
da pea a ser desdobrada contra as lminas da serra (FIGURA 7). A principal
finalidade da serra colonial de transformar a tora em pranches. Este tipo de serra
ainda encontrado no Brasil em serrarias artesanais, movidas a roda dgua e era
indicada para toras de grandes dimetros (1,00 a 1,50m). Foi muito utilizada no
desdobro de toras de araucria, imbia e outras espcies de grandes dimenses da
regio Sul.

FIGURA 7. SERRA ALTERNATIVA COLONIAL.

3.1.2 SERRA FRANCESA

Esta serra um tipo aperfeioado da colonial. Trabalha com potncia


mais elevada e maior nmero de lminas (30 ou mais). Devido grande velocidade,
h muita vibrao do quadro. Por este motivo, totalmente constituda de ao
(FIGURAS 8 e 9). As lminas tambm so ligeiramente inclinadas para a frente. So
serras apropriadas para pequenas alturas de corte, devido ao pequeno curso do
quadro. Esta serra mais utilizada para a resserragem de madeiras nobres com
elevada rentabilidade e boa preciso de corte.

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

12

FIGURA 8. SERRA ALTERNATIVA


ALEMANHA).

FRANCESA

(INDSTRIAS

LINCK

FIGURA 9. SERRA ALTERNATIVA FRANCESA (INDSTRIA EWB ESTERER


WD GmbH & CO. www.ewd.de - ALEMANHA).

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

13

No Brasil, o uso de serras francesas muito restrito. Em funo disto


no so fabricadas no pas. Porm um equipamento usado com frequncia em
pases europeus como mquina de desdobro principal, para toras de pequenos
dimetros e em operaes de resserragem de blocos e semi blocos.
No QUADRO 1, pode-se observar algumas diferenas entre a serra
colonial e a francesa.

QUADRO 1. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DAS SERRAS ALTERNATIVAS


COLONIAL E FRANCESA.
CARACTERSTICA

COLONIAL

FRANCESA

Velocidade angular do volante

110 a 130 RPM

240 a 340 RPM

Curso do quadro

75 a 90 cm

30 a 60 cm

Velocidade mdia das lminas

2,75 a 3,90 m/s

2,4 a 6,8 m/s

Avano por corte

1 a 5 mm

2 a 20 mm

Velocidade de corte

2 a 10 mm/s

8 a 110 mm/s

Nmero de lminas

mximo de 6

at 30 ou mais

Altura de corte

toras de grandes
dimetros (1 a 1,5 m)

baixa

Tipo de madeira

madeiras nobres

madeiras nobres

Tenso nas lminas

12 a 15 Kg/cm2

12 a 15 Kg/cm2

Potncia necessria

15 HP

50 a 90 HP

3.1.3 SERRA ALTERNATIVA HORIZONTAL

A grande diferena deste tipo de serra alternativa, em relao


colonial e francesa, est no movimento do quadro, que no sentido horizontal
(FIGURA 10). Possui uma nica lmina e a tora presa num carrinho que se move
horizontalmente na direo da lmina. Como a serra colonial, este tipo de serra
ainda existe em algumas serrarias centenrias e artesanais, onde foi muito utilizada
para desdobro de toras com dimetros de at 1,5 m, principalmente na regio Sul,
at aproximadamente 1950. Foi tambm muito utilizada no desdobro de madeiras
duras, devido pequena velocidade de corte.
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14

FIGURA 10. SERRA ALTERNATIVA HORIZONTAL. FONTE: TUSET & DURAN,


1979.
No QUADRO 2, so apresentadas as principais caractersticas da serra
alternativa horizontal.
QUADRO 2. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
HORIZONTAL.

DA

SERRA

ALTERNATIVA

CARACTERSTICA

SERRA HORIZONTAL

Velocidade angular do volante

120 a 135 RPM

Curso do quadro

75 a 90 cm

Velocidade mdia das lminas

3 a 4 m/s

Velocidade de corte

1 a 5 mm/s

Nmero de lminas

uma

Tipo de madeira
Potncia necessria

madeiras duras e de
grandes dimenses
10 a 20 HP

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15
3.1.4 SERRA ALTERNATIVA TISSOT

A serra de quadro do tipo tissot tambm uma serra dotada de


movimento alternati vo vertical e difere das serras colonial e francesa quanto ao
nmero de lminas e pela maneira de aproximao do quadro. Como a serra
horizontal, possui apenas uma lmina e a pea a ser serrada aproxima-se
externamente ao quadro. Foi utilizada tambm para desdobro de toras de grandes
dimenses e madeira dura, principalmente no Estado de Santa Catarina.

3.2 SERRAS DE FITA

A serra fita constituda essencialmente de uma lmina contnua de


ao tensionada por dois volantes. Este equipamento tem como principais vantagens:
a) a grande velocidade de corte, proporcionada pela forma da lmina, que permite
um corte contnuo a uma velocidade constante; b) pouca perda de madeira devido
pequena espessura das lminas, proporcionando um fio de corte estreito; c) a
versatilidade, pois com uma mesma mquina pode-se desdobrar toras de grandes e
pequenos dimetros e madeiras moles e duras, o que a fa z a mais utilizada em
serrarias com variao de dimetros e espcies; d) tm possibilidade de boa
produo com pouco consumo de energia; e) a velocidade de corte pode ultrapassar
150m/min., com potncia variando de 20 a 300 HP. As lminas tm espessura e
largura variveis de 0,8 x 100 mm at 3 x 415 mm o que resulta num fio de corte de
1,1 a 4,5 mm, para dentes travados por recalque e de 1,2 a 5,4 mm, para dentes
travados por toro. As serras de fita tm como desvantagens a dificuldade de
manuteno e montagem.
Os dimetros dos volantes variam de

0,80m a 2,00m. Podem

eventualmente ser maiores em casos excepcionais. O volante inferior mais pesado


(100 a 600 Kg), pois aplicado nele a fora motriz. Este grande peso serve como
um reservatrio de energia cintica, o que impede que a lmina perca velocidade
quando forada. O volante superior muito mais leve. A distncia entre os dois
volantes pode ser regulada de acordo com o comprimento da lmina, atravs do
afastamento ou aproximao do volante superior como necessrio. A serra de fita

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

16
possui um contra peso na extremidade de uma alavanca para o tensionamento ideal
da lmina, o que lhe d a rigidez necessria para serrar. Alm disso, este contra
peso permite que o volante baixe ligeiramente quando a serra recebe um choque,
aliviando momentaneamente o esforo, evitando o rompimento da serra.
Quando a serra fita utilizada em desdobro principal, a tora pode ser
presa a um carrinho mvel que a leva de encontro serra a uma velocidade de at
60 m/min, com controle automtico ou manual (FIGURA 11).

FIGURA 11. DIAGRAMA TRANSVERSAL DE UMA SERRA DE FITA COM


CARRO PORTA TORAS. FONTE: MENDES (2002).
Entre as muitas variaes das serras de fita, as principais so: serra
fita simples, serra fita simples de corte duplo, serra fita dupla ou geminada, serra fita
tandem, serra fita qudrupla, serra fita de reaproveitamento e serra fita horizontal.

3.2.1 SERRA FITA SIMPLES

Este tipo de serra o mais difundido entre as pequenas serrarias para


desdobro principal. Consiste de uma nica mquina com um carro porta toras a qual
executa um s corte a cada avano do carro (FIGURA 12). No retorno do carro, a
serra no corta, caracterizando o que se chama de recuo morto.

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17

FIGURA 12. SERRA FITA SIMPLES (METALRGICA SCHIFFER S.A.)


Para desdobro de madeira tropical, onde existe uma grande
variabilidade de espcies e dimenses das toras, o nico equipamento capaz de
executar com eficincia o desdobro principal a serra fita. Na Amaznia, todas as
serrarias dispem deste equipamento com volantes de 2 m ou mais e carros
capazes de comportar toras com mais de 2 m de dimetro (FIGURA 13).

FIGURA 13. SERRA FITA PARA DESDOBRO DE TORAS DE GRANDES


DIMETROS, COM GARRAS DE AVANO INDEPENDENTES.

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18
O carro porta toras de uma serra fita normal dispe de 3 ou 4 garras,
onde a tora fixada. Estas garras, chamadas tambm de gatos ou em ingls de
dogs, afastam-se ou aproximam-se da serra em conjunto. Desta maneira, os cortes
realizados na tora so paralelos ao seu eixo longitudinal. Nos grandes carros para
desdobro de madeira tropical, as garras movimentam-se independentemente umas
das outras (FIGURA 14). Consequentemente possvel avanar a tora de encontro
com a serra em diagonal, o que permite a realizao de cortes paralelos casca.
Este tipo de desdobro muito realizado na obteno de pranches para a indstria
de faqueados.

FIGURA 14.

CARRO PORTA TORAS COM TRS GARRAS DE AVANOS


INDEPENDENTES. FONTE: MENDES(2002).
Existem diversas adaptaes e variaes nas serras de fita, que visam

a utilizao da serra em casos especiais. Um exemplo caracterstico o uso de


serra fita com barra de presso para o desdobro de madeiras com fortes tenses de
crescimento (FIGURA 15). Esta serra muito utilizada para o desdobro de toras de
eucalipto, onde a tora passa contra a serra e a pea serrada pressionada por uma
barra lateral, que tem a finalidade de auxiliar na reduo de empenamentos e
rachaduras.

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19

FIGURA 15. SERRA FITA SIMPLES COM BARRA DE PRESSO AUXILIAR PARA
DESDOBRO DE MADEIRA COM TENSO DE CRESCIMENTO.
Outro exemplo de variao nas seras de fita, so as serras que
permitem cortes com variao de ngulo, as quais so muito teis na produo de
pranches para obteno de lminas faqueadas (FIGURA 16).

OPES DE NGULOS

FIGURA 16. SERRA FITA SIMPLES PARA DESDOBRO DE BLOCOS EM


NGULO. FONTE: EWB (2002).

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20
3.2.2 SERRA FITA DE CORTE DUPLO

Este tipo de serra executa um corte no avano do carro porta toras e


um outro corte no retorno do carro (FIGURA 17). Para tal, a serra dispe de dentes
nas duas bordas. Este equipamento tem a vantagem de evitar o recuo morto do
carro porta toras. Tem como desvantagens, a dificuldade de afiao da serras, pois
a maioria dos equipamentos para afiao so adaptados para afiar serras com uma
s borda denteada, no so indicadas para madeiras duras e tm a necessidade de
um equipamento para manejar e retirar a pea cortada no retorno do carro.

FIGURA 17. SERRA FITA DE CORTE DUPLO. FONTE: TUSET & DURAN,
1979.

3.2.3 SERRA FITA DUPLA OU GEMINADA

A serra fita dupla ou geminada, consiste em duas serras de fita


disposta uma de frente para a outra, o que permite a execuo de dois corte
simultneos (FIGURAS 18 E 19). Este equipamento utilizado em serrarias de

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21
maior porte para a transformao de toras em semi-blocos ou blocos, para posterior
resserragem em outros equipamentos.

FIGURA 18. ESQUEMA TRANSVERSAL DE UMA SERRA FITA GEMINADA.


FONTE: EWD (2002).

FIGURA

19.

SERRA FITA DUPLA


EQUIPAMENTOS LTDA).

OU

GEMINADA

(MOOSMAYER

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22
3.4 SERRA FITA TANDEM

Esta serra compostas por duas serras fitas simples, dispostas uma
atrs da outra. A primeira serra fixa e a segunda, posicionada logo aps mvel,
deslocando-se para a frente dando a bitola desejada ao corte (FIGURAS 20 e 21). A
tora vem de encontro primeira serra a qual inicia um primeiro corte. Logo aps a
tora sofre um segundo corte na segunda serra, proporcionando um corte duplo. Este
equipamento utilizado para a transformao de toras em pranches, semi-blocos
ou at blocos. No ltimo caso, a serraria dever dispor de duas serras tandem, a fim
de se evitar o retorno da pea no fluxo da serraria.

FIGURA 20. SERRA FITA TANDEM (METALRGICA TURBINA).

FIGURA 21. EXEMPLOS DE CORTE NA SERRA FITA TANDEM. FONTE:


EWD (2002).

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23
3.2.5 SERRA FITA QUDRUPLA

Esta mquina consiste em dois pares de serras simples. Um par


disposto com as duas serras uma de frente para a outra. O segundo par de serras
posiciona-se logo aps o primeiro, tambm com uma serra de frente para a outra
(FIGURAS 22, 23 e 24). Esta serra executa um corte qudruplo, onde pode-se obter
um semi-bloco juntamente com dois pranches ou duas tbuas. No caso de toras de
pequenos dimetros, pode-se obter a tora desdobrada diretamente em tbuas ou
peas com espessuras finais, as quais sero enviadas para as operaes de refilo e
destopo.

FIGURA 22. SERRA FITA DO TIPO QUDRUPLA. FONTE: TUSET &


DURAN, 1979.

FIGURA 23. SERRA FITA QUDRUPLA VISTA LATERAL. FONTE: EWD


(2002).
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24

FIGURA 24.

CORTES REALIZADOS EM SERRA FITA QUDRUPLA.


FONTE: EWD (2002).

3.2.6 SERRA FITA HORIZONTAL

A serra fita horizontal idntica vertical, porm disposta na posio


horizontal, executando um corte simples na tora ou pea a ser serrada (FIGURAS 25
e 26). Porm, apresenta algumas desvantagens quando utilizada como serra
principal. No desdobro de toras grandes, tem-se uma perda de tempo calando as
mesmas, o que faz com que esta serra tenha produo inferior a uma serra vertical
de tamanho equivalente. H a necessidade de uma parada aps cada percurso,
para a retirada da pea cortada.

FIGURA 25. ESQUEMA DE UMA SERRA FITA HORIZONTAL PARA DESDOBRO


PRINCIPAL.

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25

FIGURA 26.

SERRA FITA HORIZONTAL PARA DESDOBRO DE TORAS DE


GRANDES DIMETROS. FONTE: KARA (2002).
Em funo de suas desvantagens, a serra fita horizontal foi pouco

utilizada por um longo perodo nas serrarias. Porm, no desdobro de toras de


reflorestamentos, que so de pequenas dimenses e com o crescente aumento do
custo de matria prima, tem se tornado um equipamento cada vez mais frequente
nas serrarias, e atualmente, a maioria das indstrias fabricantes de mquinas para
serraria, dispe de algum modelo. Muitos layouts apresentam vrias serras
horizontais, todas em linhas, uma subsequente a outra. Neste sistema, uma tora,
bloco ou semi bloco, passa nesta sequncia de serras, sendo transformado em
tbuas ao final do conjunto (FIGURA 27), proporcionando uma boa produtividade
com melhor rendimento, em relao s serras circulares.

FIGURA 27. SEQUNCIA DE QUATRO CABEOTES DE SERRAS DE FITA


HORIZONTAIS PARA DESDOBRO DE TORAS DE PEQUENOS
DIMETROS. FONTE: MILL INDSTRIA DE SERRAS LTDA.

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26
3.2.7 SERRA FITA DE RESSERRA OU REAPROVEITAMENTO

A serra fita de resserra ou reaproveitamento, um equipamento


frequentemente utilizado nas operaes de desdobro secundrio. Existem dois tipos
mais utilizados, a serra fita com brao radial e a serra fita horizontal, muito utilizada
no reaproveitamento de costaneiras.
A serra fita com brao radial consiste numa serra fita simples com
volantes de dimetro pequeno, provida de uma mesa, um brao radial acionado e
um anteparo com rolos (FIGURA 28). O brao radial pressiona a pea a ser serrada
contra o anteparo com rolos e a leva de encontro a serra, proporcionando a preciso
no corte. Esta serra utilizada em operaes de resserragem, para dar a espessura
final das peas ou para o reaproveitamento de costaneiras.
OPES DE OPERAES

FIGURA 28. SERRA FITA DE REAPROVEITAMENTO OU RESSERRA


(INDSTRIAS LANGER LTDA.)
Um outro tipo de resserra consiste numa serra de fita com mesa,
porm, com dois suporte laterais providos de rolos acionadas, sendo dispostos um
de cada lado da lmina (FIGURA 29). Este tipo de mquina pode ser utilizado tanto
para reaproveitamento, como para outras operaes de resserragem. Uma outra
possibilidade para esta mquina, a conjugao de duas mquinas, na forma de
geminada, permitindo a realizao de dois cortes simultneos na pea (FIGURA 30).

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27

FIGURA 29. SERRA FITA DE RAPROVEITAMENTO COM ROLOS ACIONADOS


LATERIAS. FONTE: EWD (2002).

FIGURA 30. SERRA


FITA
GEMINADA
PARA
RESSERRAGEM. FONTE: EWD (2002).

OPERAES

DE

A serra de fita horizontal atualmente o equipamento mais utilizado


para reaproveitamento de madeira de reflorestamento, principalmente costaneiras.
Tem como vantagem sobre a resserra de reaproveitamento, a maior facilidade de
apoio da costaneira ao passar pela serra. Enquanto que na resserra de
reaproveitamento, a costaneira passa em p apoiada entre o brao radial e um
suporte com rolos, na serra fita horizontal a costaneira vai de encontro com a serra
sobre correia transportadora ou cilindros acionados, apoiada pela sua superfcie reta
(FIGURA 31).

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28

FIGURA 31. DESDOBRO DE COSTANEIRAS EM SERRA FITA HORIZONTAL.


FONTE; MENDES (2002).

3.3 SERRAS CIRCULARES

As serras circulares so mquinas que sempre estaro presentes em


qualquer tipo de serraria, seja ela pequena ou grande. Porm muito importante
que este equipamento seja utilizado nas operaes adequadas, pois em funo de
utilizar discos de serras, a gerao de serragem muito maior que nas serras de
fita. O fio de corte de uma serra circular pode facilmente atingir 5 mm ou mais,
devido ao fato dos discos de serra serem muito espessos, proporcionando corte de
10 a 20 mm ou mais (FIGURA 32). So serras de simples instalao e boa produo
de madeira serrada e seus dentes tm formas variadas, de acordo com a finalidade
da serra.

FIGURA 32. DISCO DE SERRA CIRCULAR PARA DESDOBRO PRINCIPAL DE


TORAS DE AT 60 CM DE DIMETRO. FONTE: WILLISTON, 1989.

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29
A

FIGURA 33, apresenta o diagrama de corte

na operao de

resserragem de um semibloco e de um bloco em uma serra circular mltipla de dois


eixos. Caso sejam serradas peas com 27 mm de espessura e o fio de corte seja de
5 mm, tem-se uma perda de aproximadamente 20% da madeira na forma de
serragem. Na situao A da figura, no desdobro de um semibloco, tem-se os dois
cortes mais externos que retiram as costaneiras e que no implicam em desperdcio
de madeira, pois o fio de corte posiciona-se para fora da madeira utilizvel, ou seja,
faz parte da costaneira. Os demais cortes so internos e transformam a madeira
utilizvel em serragem, afetando o rendimento . Na situao B, todos os cortes so
realizados internamente na pea, reduzindo o rendimento da madeira utilizvel.

A DESDOBRO DE SEMIBLOCO

B DESDOBRO DE BLOCO

FIGURA 33. ESQUEMA DO DESDOBRO DE UM SEMIBLOCO EM SERRA


CIRCULAR MLTIPLA DE DOIS EIXOS. FONTE: ROCHA (2002).
Como as serras circulares so equipamentos que podem atingir
maiores velocidades, tem-se a possibilidade de utiliza-las na configurao de dois
eixos,

qual

permite

reduzir

as

dimenses

dos

discos

de

serra

e,

consequentemente suas espessuras, diminuindo a gerao de serragem. Estes


equipamentos transformam a tora em um semibloco ou bloco para posterior
desdobro secundrio.
Na canteagem e destopo das peas, a serra circular utilizada com
muita eficincia, pois nestas operaes so realizados cortes com pequenas alturas,
onde os discos de serras podem ser menos espessos, causando menor gerao de
resduos. Alm disso, a maioria dos cortes realizados so cortes externos pea.
Nestes casos, no existe preocupao com o rendimento, mas sim com a produo.
Porm, em algumas situaes, quando se realiza a reduo nas larguras das peas,

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30
dividindo-as em duas ou mais peas, os cortes realizados so internos, implicando
em maior perda de madeira e consequentemente, reduo do rendimento.
As serras circulares, quando utilizadas como serras principais, no tm
grande influncia no rendimento quando so usadas para fazer cortes externos das
costaneiras. Mas, quando utilizadas para cortes mltiplos, implicam em maior
gerao de serragem. So mais adequadas para toras de dimetros pequenos e
matria prima de baixo custo, pois quanto maior for o dimetro do disco, maior ser
a sua espessura, aumentando a produo de serragem.
A homogeneidade dos dimetros tambm fator determinante no uso
de serras circulares. Quando h variao de dimetros, os equipamentos que mais
se adaptam so as serras de fita, em funo de sua versatilidade. mais comum o
uso de

serras circulares em serrarias modernas, com dimetros pequenos e

homogneos, as quais compensam o baixo custo da matria prima e a grande perda


em serragem com alta produtividade.
Uma caracterstica importante das serras circulares que deve ser
observada com muita ateno a velocidade perifrica, a qual tem importncia no
rendimento, dando a capacidade de corte do equipamento. Se esta velocidade for
inferior ou superior velocidade ideal, no se obtm a mxima velocidade de corte.
a velocidade tangencial de qualquer dente da serra, expressa pela seguinte
frmula:

Vp =

NxxD
60

Onde:

Vp = Velocidade perifrica (m/s)


D = Dimetro do disco de serra
N = Nmero de rotaes por minuto
A velocidade perifrica ideal observada atravs do nmero de marcas
de dentes no corte executado. Tem-se como velocidade ideal 4 marcas por
centmetro. Se este nmero for maior, diminui-se a velocidade de avano das peas.
Se for menor, aumenta -se esta velocidade. De modo geral, a velocidade perifrica
oscila entre 40 e 60 m/s, no podendo exceder 45 m/s para serras com dentes
removveis.

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31
O controle da velocidade de avano, no s para as serras circulares,
mas para qualquer equipamento de uma serraria, de vital importncia sob vrios
aspectos. Quando a velocidade de avano elevada, ocorre um desgaste excessivo
das ferramentas corta ntes e da prpria mquina, acarretando em maior consumo de
energia. Alm disso, a qualidade da madeira serrada na maioria das vezes ser
prejudicada. Quando a velocidade de avano for insuficiente, haver desperdcio de
energia e o equipamento no estar sendo utilizado em sua capacidade ideal, o
implica em queda na produo e aumento do custo da madeira serrada.
3.3.1 SERRA CIRCULAR SIMPLES

A serra circular simples, consiste em uma mesa com um nico disco de


serra. Por ter uma altura de corte pequena, muito utilizada em operaes de refilo
nas serrarias de pequeno porte (FIGURA 34).

FIGURA 34. SERRAS CIRCULARES SIMPLES DE (INDSTRIAS LANGER


LTDA.).
As serras circulares de mesa simples, so ineficientes quanto
produo e preciso nas dimenses serradas. Porm, so mquinas muito comuns
nas pequenas serrarias de todo o pas.

3.3.2 SERRA CIRCULAR DUPLA OU GEMINADA

Esta uma serra provida de dois discos os quais proporcionam um


corte duplo. Esta serra pode ainda ter um disco mvel, que permite a mudana de

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32
bitola com facilidade. A serra circular geminada pode ser utilizada no desdobro
principal de toras de pequenos dimetros, transformando-as em semi-blocos ou
blocos, no caso de uma linha composta por duas mquinas em sequncia (FIGURA
35). um equipamento muito utilizado tambm em operaes de canteagem
(FIGURA 36). Neste caso, com discos de dimetros pequenos.

FIGURA 35. SERRA CIRCULAR DUPLA PARA DESDOBRO PRINCIPAL DE


TORAS DE PEQUENOS DIMETROS (INDSTRIAS KLPPEL
LTDA.).

FIGURA 36. SERRA CIRCULAR DUPLA REFILADEIRA.


As serras circulares geminadas evoluram muito em termos de
dispositivos de ajuste, para um melhor aproveitamento das peas e aumento da
produo. Numa serraria, podem ser instalados antes destas serras sistemas de
varredura do perfil da pea, atravs de scanners ou raio laser (FIGURAS 37 e 38),
definindo o melhor posicionamento dos discos no momento do corte.

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33

FIGURA 37. SISTEMAS DE SCANNERS PARA LEITURA DO PERFIL DE


TORAS E PARA RETIRADA DE REFILOS DE TBUAS. FONTE:
EWB (2002).

FIGURA 38. SERRA CIRCULAR REFILADEIRA COM LEITURA A LASER.

3.3.3 SERRA CIRCULAR MLTIPLA

A serra circular mltipla dispe de mais de dois discos de serra, o que


permite mesma, a execuo de vrios cortes simultaneamente (FIGURA 39). As
serras mltiplas tm tambm a opo de um disco ou conjuntos de discos mveis, o
que permite mudanas de bitolas com rapidez e eficincia (FIGURAS 40, 41 e 42).

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34

FIGURA 39. SERRA CIRCULAR MLTIPLA (METALRGICA LUX).

OPES DE OPERAES

FIGURA 40. SERRA CIRCULAR MLTIPLA COM DISCOS MVEIS


(MOOSMAYER EQUIPAMENTOS MADEIREIROS LTDA.).

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35

OPES DE CORTE

FIGURA 41. SERRA


CIRCULAR
MLTIPLA
(INDSTRIAS KLPPEL S.A.).

COM

DISCOS

MVEIS

FIGURA 42. SERRA CIRCULAR REFILADEIRA MLTIPLA. A UM DISCO FIXO


E UM DISCO MVEL. B DOIS DISCOS MVEIS. C UM DISCO
FIXO E DOIS DISCOS MVEIS.

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36
3.3.4 SERRAS CIRCULARES DE DOIS EIXOS

As serras circulares tm a opo em dois eixos, ou seja, funcionam


com discos em um eixo inferior e um eixo sobreposto com discos coincidindo com os
discos do eixo inferior (FIGURA 43). Tal conformao permite a reduo nos
dimetros dos discos com aumento na altura de corte. Em funo do menor
dimetro, os discos de serra podem ter menor espessura, o que reduz a perda de
madeira na forma de serragem. Alm disso, o desdobro realizado com dois eixos
reduz a sobrecarga sobre os discos de serra, ou seja, o trabalho de serrar a madeira
dividido. Desta maneira, as serras circulares de dois eixos permitiro maiores
velocidades de avano, quando comparadas com serras de um s eixo e tamanhos
equivalentes.

FIGURA 43. EXEMPLO DA DISPOSIO DOS EIXOS EM SERRA CIRCULAR


MLTIPLA DE DOIS EIXOS.
A opo de dois eixos, geralmente utilizada em serras circulares
duplas ou mltiplas. Desta forma as serras passam a se chamar circular dupla de
dois eixos ou circular mltipla de dois eixos. As serras circulares duplas de dois
eixos so muito utilizadas no desdobro principal de toras de pequenos dimetros,
transformando-as em semi-blocos (FIGURA 44).

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37

FIGURA 44. SERRA CIRCULAR DUPLA DE DOIS EIXOS PARA DESDOBRO


PRINCIPAL DE TORAS DE PEQUENOS DIMETROS (SAWQUIP
INTERNATIONAL INC.)
As serra circulares mltiplas de dois eixos, so mais frequentemente
utilizadas em operaes de resserragem (FIGURAS 45 e 46). Estas serras so
comumente encontradas em serrarias na transformao de blocos ou semi-blocos
em tbuas. As serras circulares mltiplas de dois eixos apresentam boa velocidades
de avano, porm com maior gerao de serragem.

FIGURA 45. SERRA CIRCULAR MLTIPLA DE DOIS EIXOS (MOOSMAYER


EQUIPAMENTOS MADEIREIROS LTDA.).

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38

FIGURA 46. SERRA CIRCULAR MLTIPLA DE DOIS EIXOS. (INDSTRIAS


KLPPEL LTDA.)
Existe ainda um tipo de serra circular de dois eixos que pode ser
utilizada no reaproveitamento de costaneiras (FIGURA 47). Como a costaneira tem
uma face curva, o que dificulta o posicionamento e fixao da pea no momento do
desdobro, os eixos so dispostos verticalmente, de maneira que os discos de serra
fiquem na posio horizontal. Esta conformao da serra permite um sistema de
alimentao e fixao da serra mais eficiente.

FIGURA 47. SERRA CIRCULAR DE DOIS EIXOS PARA CORTE HORIZONTAL E


OPO DE DOIS CORTES SIMULTNEOS (INDSTRIAS
KLPPEL LTDA.)

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39
3.3.5 SERRAS CIRCULARES MLTIPLAS DE CORTES EM CURVA

Pode-se dizer que as serras circulares de corte em curva, como so o


que h de mais avanado na tecnologia de desdobro de toras com serras circulares.
Estas mquinas so utilizadas para transformar toras em tbuas, acompanhando as
curvaturas naturais da tora (FIGURA 48). Ao sarem, as tbuas apresentam-se
curvadas, porm, com adequado empilhamento para secagem, as mesmas
adquirem superfcies planas. Esta tcnica de desdobro tem como principais
vantagens maior rendimento, em funo de um maior aproveitamento da tora e as
peas serradas tm maior resistncia mecnica, em funo de que o corte, ao
acompanhar as curvaturas da tora, proporciona uma maior quantidade de fibras
inteiras. Sempre acompanhando uma serra de corte em curva, existe um
equipamento de rastreamento da tora ou bloco que ser serrado, com o objetivo de
definir o posicionamento correto da pea em relao s serras visando o seu melhor
aproveitamento.

FIGURA 48. SERRA CIRCULAR MLTIPLA COM CORTE EM CURVA. FONTE:


EWD (2002).

3.3.6 EQUIPAMENTOS DE PERFILAGEM

Os equipamentos de perfilagem so utilizados na maioria das vezes


em operaes de desdobro primrio. Realizam cortes duplos simultneos e tm
como vantagem sobre as serras de fita e circulares a caractersticas de que a
costaneira retirada da tora imediatamente transformada em cavacos (FIGURA 49).
So conhecidos como picadores perfiladores, serras picadoras, ou ainda em ingls,
como chipper canter.
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40

FIGURA 49. TECNOLOGIA DE DESDOBRO PRINCIPAL COM EQUIPAMENTOS


DE PERFILAGEM.
Quanto tecnologia, o picador perfilador dividido em duas
categorias: do tipo que contm somente facas e do tipo conjugado de serras com
facas. Os sistemas que apresentam somente facas apresentam

ferramentas

compostas com lminas ou facas laterais do tipo caladas ou removveis,


semelhantes a fresas de usinagem de madeiras. Estas facas laterais desbastam a
tora, transformando a costaneira diretamente em cavacos (FIGURA 50).

FIGURA 50. SISTEMA DE PERFILAGEM DA TORA COM FACAS LATERAIS


(KEY KNIFE, INC., CANADA.)
O outro tipo de tecnologia, a utilizao de duas serras laterais, as
quais tm a finalidade de serrar a costaneira. logo atrs das serras, a costaneira que
est sendo retirada, vai de encontro com estruturas cnicas que contm facas em
quantidades, disposies e ngulos pr-establecidos (FIGURAS 51 e 52).

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41

FIGURA 51. DISPOSITIVO DE SERRA E FACAS UTILIZADO NO PICADOR


PERFILADOR.

FIGURA 52. PICADOR PERFILADOR. FONTE: EWD (2002).


O picador perfilador um equipamento utilizado para desdobro
principal, geralmente em serrarias que esto integradas com fbricas de chapas de
partculas ou fbricas de celulose, pois o mesmo retira as costaneiras da tora e pica
automaticamente as mesmas gerando cavacos de dimenses homogneas. Como
so realizados somente dois cortes no picador perfilador, as serrarias normalmente
utilizam dois equipamentos deste tipo, sendo um instalado logo aps o outro. No
primeiro, so retiradas duas costaneiras, o semi-bloco tombado, passando na
sequncia no segundo, onde so retiradas as outras duas costaneiras, resultando
em um bloco final (FIGURA 53).

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42

FIGURA 53. SADA DE UM BLOCO, DO SEGUNDO PICADOR PERFILADOR, DE


UMA LINHA COMPOSTA DE DOIS PICADORES PERFILADORES
Os picadores perfiladores podem ser utilizados tambm associados a
serras de fita duplas ou qudruplas. Desta maneira, aps passar no picador
perfilador, onde so retiradas as costaneiras, o semibloco passa imediatamente em
uma serra dupla ou em uma serra qudrupla, resultando em um semi-bloco central e
duas tbuas laterais, no caso da serra dupla, ou quatro tbuas, no caso da serra
qudrupla (FIGURA 54 e 55).

FIGURA 54. LINHA DE SERRARIA COMPOSTA COM PICADOR PERFILADOR E


SERRAS DE FITA PARA DESDOBRO PRINCIPAL. A PICADOR
PERFILADOR E SERRA FITA GEMINADA. B PICADOR
PERFILADOR E SERRA FITA QUDRUPLA.

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43

FIGURA 55. CONJUNTO DE


QUDRUPLA.

PICADOR

PERFILADOR

SERRA

FITA

3.4 SERRAS DESTOPADEIRAS

As serras destopadeiras so na maioria das vezes serras circulares


adaptadas a operaes de destopo. Os principais tipos so pendular, radial e de
brao articulado, mais utilizadas em pequenas serrarias (FIGURA 56).
No caso das serrarias modernas, com alta produo, so utilizadas as
destopadeiras de mesa duplas ou mltiplas. A destopadeira de mesa dupla, consiste
em uma mesa contendo dois discos de serra diagonalmente opostos (FIGURA 57).
Desta forma, a pea transportada por correias, destopada no primeiro disco para
a regularizao e retirada de defeitos do topo, logo aps jogada para o outro
extremo da mesa atravs de rolos transversais acionados e destopada pela
segunda vez. Neste segundo destopo, o operador dispe de vrios tops na mesa,
os quais permitem o bitolamento em vrios comprimentos utilizados pela indstria.

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44

FIGURA 56. PRINCIPAIS SERRAS DESTOPADEIRAS. A PENDULAR; B


RADIAL; C DE BRAO ARTICULADO; D DE MESA SIMPLES.
FONTE: TUSET E DURAN, 1979.

FIGURA 57. DESTOPADEIRA


DE
MESA
DUPLA.
EQUIPAMENTOS MADEIREIROS LTDA.).

(MOOSMAYER

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45

A destopadeira de mesa mltipla contm vrios discos de serra, o que permite


a execuo de vrios cortes simultneos, transformando a pea em vrias peas de
comprimentos pequenos (FIGURA 58). Esta mquina muito utilizada em serrarias
que produzem madeira serrada para fbricas de mveis, onde os comprimentos das
peas so muitas vezes pequenos.

FIGURA 58. SERRA DESTOPADEIRA DE MESA MLTIPLA. FONTE: TUSET &


DURAN, 1979.
No caso de destopo principal nos ptios das serrarias, utilizada a
destopadeira de corrente, a qual consta de um sabre contendo uma corrente,
utilizando o mesmo pri ncpio das motosserras ou ento, o que mais utilizada, a
destopadeira circular de grande dimetro (FIGURA 59).

FIGURA 59. SERRA DESTOPADEIRA CIRCULAR DE TORAS (MOOSMAYER


EQUIPAMENTOS MADEIREIROS LTDA.).

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46
4. PLANEJAMENTO PARA A INSTALAO DE UMA SERRARIA

4.1 INTRODUO

Para a instalao de qualquer empreendimento industrial, necessrio


um planejamento criterioso, para que no futuro os investimentos realizados no se
transformem em prejuzos, em virtude de vrias condies adversas que podem
ocorrer. No caso da instalao de uma serraria, a finalidade do planejamento tem
primordial importncia a fim de se determinar o melhor local, empregar o mnimo de
pessoal, diminuir o custo de produo, obter o mximo rendimento da madeira e
gerar produtos de alta qualidade competitivos no mercado.
Para se atingir estas metas, a localizao adequada de uma serraria
essencial, independente se a mesma de pequeno ou grande porte. Em
consequncia disto, serrarias bem equipadas e bem assentadas, acabam tornandose inviveis economicamente, causando grandes prejuzos pelo fato de estarem mal
localizadas.
Portanto, antes da definio do melhor lugar para a instalao de uma
serraria, deve ser realizado um estudo o mais detalhado possvel, envolvendo o
mximo de situaes possveis, envolvendo fatores, os quais determinaro a melhor
rea para a localizao da nova serraria.

4.2 FATORES A SEREM OBSERVADOS QUANTO


LOCALIZAO DA SERRARIA

4.2.1 FONTE DE MATRIA PRIMA

A matria prima um fator muito importante para o suprimento


adequado de toras de determinadas qualidades e espcies a uma distncia vivel.
Neste caso, necessrio primeiramente estabelecer o tamanho da serraria para
que se possa determinar o volume anual de toras.

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47
Como

ao

iniciar

todo

empreendimento,

empresrio

espera

crescimento, no caso da matria prima, deve-se considerar tambm a possibilidade


de aumento futuro da capacidade de produo.
Partindo-se destas consideraes, fa z-se ento um inventrio das
possveis reas de instalao. Aps fixada a exigncia imediata anual, levanta-se
uma provvel exigncia no futuro. Logo aps, pode-se passar procura da rea
apropriada.
Alm de se conhecer o volume de madeira disponvel em cada regio
importante se saber como est sendo usada a madeira na regio. deve -se obter
informaes sobre o nmero, tamanho, localizao e exigncias anuais de outras
indstrias madeireiras existentes na regio, as quais podero competir no uso da
madeira disponvel. Alm disso, as informaes sobre as outras indstrias, fornecem
ao empresrio uma noo sobre os preos da matria prima praticados na regio.
Aps a escolha da macro-regio, o madeireiro deve determinar o
melhor local dentro desta rea, ou seja, a micro-regio, onde ser instalada a
serraria. Sempre que possvel, a serraria dever ser localizada prxima a uma rea
com grande suprimento de toras. Deste modo, a localizao tende a um custo
mnimo de transporte e obteno de toras. No caso de serrarias portteis, esta
situao facilmente resolvida, pois a mesma migra de acordo com o suprimento de
toras na regio, tendo a sua localizao feita de modo a estar sempre prxima das
reas com bom estoque.

4.2.2 MO DE OBRA DISPONVEL

A mo de obra disponvel numa regio um fator importante no que


diz respeito localizao de uma serraria. Se a mesma for bem localizada sob todos
os aspectos, porm, no dispor de mo de obra qualificada e com salrios
compatveis aos praticados pela indstria, podero ocorrer srios prejuzos.
Deve-se

tambm

verificar

existncia

de

outras

indstrias,

principalmente do setor florestal, em funo da possibilidade de pagamento de


melhores salrios. Por exemplo, indstrias dos setores de laminao, celulose e
papel, mveis, etc., com certeza tm a possibilidade de pagar melhores salrios que
uma serraria, em funo do maior valor agregado de seus produtos.

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48
4.2.3 MERCADO CONSUMIDOR E ORIGEM DAS TORAS

O ideal para uma serraria que a mesma seja localizada prximo do


mercado consumidor e da matria prima. Porm, tal situao raramente possvel.
Caso tal situao no seja possvel, deve-se observar que toras so
volumosas e pesadas e que a gerao de resduos em serrarias normalmente est
prximo de 50%. Portanto, de cada 100 m3 de toras que entram em uma serraria
comum se ter aproximadamente 50 m3 de resduos. Sendo assim, ao se transportar
toras, se est tambm, transportando gua e resduos, alm de possveis toras
defeituosas. Em funo disto, na maioria das vezes aconselhvel a localizao da
serraria

prxima da fonte de matria prima, mesmo que esta fique longe do

mercado consumidor. Raramente, a localizao da serraria prxima do mercado


consumidor vivel. Porm, isto depender da anlise de diversos fatores, como
custo da matria prima e transporte da mesma, preo de venda do produto final,
demanda, etc.
4.2.4 TRANSPORTE E VIAS DE COMUNICAO

No s a localizao de uma serraria, mas de qualquer outra indstria,


deve apresentar facilidade de transporte, tanto da fonte de matria prima quanto at
o mercado consumidor.
Sempre que possvel, conveniente que a serraria seja localizada
prximo a rios, para que seja utilizado o transporte fluvial. Neste caso necessrio
um estudo da rede fluvial que corta a regio e das condies de flutuabilidade das
toras. O uso de transporte fluvial, alm de extremamente econmico, protege a
madeira contra agentes biodegradadores.
No caso de serrarias deve-se considerar a possibilidade de transporte
de toras e madeira serrada, o que requer uma certa estrutura das vias de acesso.
Existindo estradas, necessrio se verificar as condies de suportar o
trfego pesado. No havendo boas estradas, deve ser realizado um estudo da
viabilidade da construo de vias de acesso. Em resumo, realizado um estudo
sobre a viabilidade econmica de uma remodelagem das estradas existentes ou da
construo de novas estradas.

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49
Outro fator muito importante, a possibilidade de se localizar a serraria
prxima de estradas de ferro, o que tambm reduz em muito o custo de transporte.
4.2.5 TAXAS E IMPOSTOS

A instalao de serrarias em zonas urbanas, geralmente implica em


impostos bem mais elevados. Porm, existe a vantagem da indstria estar mais
prximo do consumidor, facilitando a colocao dos seus produtos no mercado.
Desta forma, necessrio estudar qual a melhor possibilidade: impostos mais caros
com menor custo de transporte ao consumidor ou impostos menores com maior
custo de transporte ao consumidor.
4.2.6 FATORES RELACIONADOS AO TERRENO

Aps a seleo de algumas micro-regies viveis instalao da


serraria, devem ser estudas algumas caractersticas relacionadas ao terreno. O
mesmo dever apresentar uma srie de condies bsicas, como a melhor ligao
com rodovias ou se possvel com ferrovias, dever ser seco e plano e sua maior
dimenso dever ser na direo do vento dominante, a fim de que todas as
construes sofram ao do mesmo no sentido de suas larguras, as quais so
dimenses menores que os comprimentos. A relao entre largura e comprimento
varia de 3:1 a 4:1.
A extenso do terreno ser em funo do volume de toras, da
necessidade de estocagem de toras e da sada rpida ou armazenamento dos
produtos.
Alm destes fatores, o terreno dever apresentar uma extenso de 20
a 25% a mais que a calculada, visando-se eventualidades futuras como aumento da
produo, aumento do perodo de armazenamento ou aumento do perodo de
estocagem das toras.

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50
4.3 ESTUDOS PARA A INSTALAO PROPRIAMENTE DITA
DA SERRARIA

Aps a definio do local ou micro-regio, indispensvel a realizao


de um estudo sobre diversos fatores como o capital disponvel para o investimento,
dados sobre a matria prima (quantidade, espcies, dimenses das toras e
dimenses dos produtos para o mercado, a disponibilidade de operrios, seus
conhecimentos tcnicos, padro de vida e salrios, escolha de maquinrio
compatvel com o capital e as operaes a serem realizadas, o que de preferncia
deve ser de fabricao nacional, pois facilita a manuteno e reposio de peas e
escolha da fora motriz (eletricidade, Diesel ou vapor).
Alm desses fatores, deve ser realizado um levantamento topogrfico
do terreno e um nivelamento do mesmo, procurando-se aproveitar as inclinaes
naturais, as quais proporcionam maior facilidade em algumas fases das operaes,
como por exemplo, o ptio de toras estar um nvel superior entrada das toras na
serraria.
Aps tais procedimentos realizada uma avaliao a fim de se
determinar a localizao do edifcio dentro do terreno, o que ser em funo do
clima (temperaturas mdias anuais, insolao, ventos dominantes e chuvas
dominantes).
Em relao s temperaturas mdias anuais, estas so de suma
importncia, pois determinaro a forma, o tipo de construo e o material utilizado
para a construo.
A insolao ir determinar a disposio dos ptios e do edifcio, para
um melhor aproveitamento das horas de sol.
O ventos dominantes devem ser na direo do maior eixo da serraria,
principalmente quando a fora motriz oriunda de caldeiras, a fim de se prevenir
incndios.
No caso das chuvas dominantes, a serraria deve estar na direo das
mesmas, o que impede a entrada da chuva na rea de trabalho, caso no hajam
paredes laterais.
muito importante se ter em mente que na maioria das vezes no
possvel uma situao ideal, onde todos os fatores analisados sejam favorveis.

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51
Sendo assim, importante uma avaliao criteriosa, para que se possa optar pelas
melhores condies possveis.
4.4 DIVISO DE UMA SERRARIA

Uma serraria bem planejada basicamente deve possuir um ptio de


toras, um local para maquinrio, um local para classificao e secagem da madeira
serrada e um depsito de madeira serrada.
conveniente que todas as dependncias da serraria sejam dispostas
em linha reta, visando uma maior economia do trabalho.
4.4.1 PTIO DE TORAS

O ptio de toras, normalmente constitudo de quatro partes: uma


ligao com as vias de transporte, local para descarregamento, local para
classificao e preparo das toras e depsito de toras j classificadas.
O ptio deve ter forma retangular, com o maior comprimento na mesma
direo do restante da serraria. A largura e o comprimento so variveis,
dependendo de fatores relacionados s instalaes, do volume de produo e do
perodo de estocagem das toras.
Em regies com gua em abundncia, o ptio de toras pode ser em
gua, o que uma boa forma de proteger as toras do ataque de fungos xilfagos.
Porm, esta opo depender das espcies utilizadas pela serraria, pois as mesmas
devem boas condies de flutuao.
Quando o ptio for em terra firme, este dever apresentar algumas
caractersticas importantes: deve ser seco, no apresentar declives acima de 5%,
possibilitar que seja um nvel um pouco superior ao da serraria, ter boa comunicao
com rodovias e as toras no devem ser descarregadas em contato direto com o solo.
Em serrarias maiores as estradas no ptio devem apresentar duas
vias, para uma maior facilidade de movimentao de mquinas e veculos.

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52
4.4.2 LOCAL PARA MAQUINRIO

O edifcio que abrigar todo o maquinrio de desdobro da serraria no


deve apresentar colunas interiores, pois estas prejudicam as operaes. Dever
ainda ser disposto no mesmo nvel do ptio de toras ou levemente inferior.
Em relao ao tamanho do prdio, as dimenses dependero do
maquinrio utilizado, das dimenses das toras e do volume de produo da serraria.
As dimenses mais comuns variam de 25 a 60 m de comprimento por 6 a 12 m de
largura.
O prdio onde se encontra o maquinrio basicamente constitudo
pelos seguintes setores:
- Setor de maquinrio principal: onde se encontram as serras para
desdobro de toras. Em todas as mquinas deve haver uma pequena mesa ou
bancada para anotao de dados de produo e colocao de ferramentas usadas
na mquina.
- Setor de maquinrio secundrio: local onde se encontram instaladas
as mquinas de desdobro secundrio e de reaproveitamento, como resserras,
canteadeiras, destopadeiras, etc.
- Sala de afiao: local onde so executadas todas as operaes de
manuteno e afiao das ferramentas cortantes. muito importante que a
iluminao na sala de afiao seja abundante.
- Casa de fora: deve localizar-se separadamente da indstria e ser
preferencialmente construda com material no inflamvel.
- Escritrio ou gerncia: instalado em local que permita uma viso
completa de todas as operaes realizadas na indstria. Se possvel deve ter
amplas janelas ou paredes de vidro e estar num plano mais elevado que o da
indstria.
- Vestirio e refeitrio: so indicados somente para grandes serrarias e
devem ter uma rea de aproximadamente 1m2 por operrio.

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53

4.5 LAYOUT DA SERRARIA

Definidos os equipamentos necessrios para a produo desejada,


deve ser feito um estudo criterioso sobre a forma de disposio e localizao deste
equipamentos. Para um bom fluxo de produo, os equipamentos devem estar
dispostos em linha reta, evitando-se ao mximo mudanas de fluxo em ngulos e
que se evite o retrocesso das peas no fluxo.

4.5.1 DISTNCIA ENTRE OS EQUIPAMENTOS

O principal fator que ir determinar a distncia entre os equipamentos


o comprimento das toras a serem desdobradas e consequentemente das pecas
serradas. Portanto, a distncia mnima entre os equipamentos dever ser o dobro do
comprimento mximo das toras. No caso de serrarias com pouca automao, esta
distncia permite um breve acmulo de peas. Caso haja interrupo nas operaes
do equipamento subsequente. J no caso de serrarias automatizadas, esta distncia
propicia ao controlador do processo, um pequeno intervalo de tempo para que o
mesmo possa interromper o fluxo produtivo sem causar danos aos equipamentos.
Distncias muito longas entre os equipamentos tambm no so
convenientes. Pois no caso de serrarias pouco automatizadas, provocam um
aumento de mo de obra, diminuem a eficincia e aumentam os riscos de acidente.
No caso das serrarias automatizadas, longas distncias aumentam o consumo de
energia e de desgaste e consumo de equipamentos de transporte, podendo tambm
diminuir a produo ou eficincia da serraria.

4.5.2 DISTRIBUIO DOS EQUIPAMENTOS

Este aspecto deve ser cautelosamente observado, pois muito


importante, a fim de se facilitar o manuseio ou transporte das peas dentro da rea
de operao. Desta forma, evita-se que o acmulo das peas entre os equipamentos

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54
prejudique o fluxo normal de processamento, reduzindo as possibilidades de
acidentes, principalmente quando as serrarias so pouco automatizadas.
4.5.3 DEFINIO DA REA COBERTA

Na maioria das vezes, este aspecto observado de forma incorreta.


Normalmente, em um barraco j construdo, so colocados na forma mais
adequada possvel, todos os equipamentos necessrios para uma serraria executar
suas operaes. O procedimento correto , aps a definio das posies e
distncias dos equipamentos, se projetar o edifcio.
As estruturas para a cobertura devem ser suspensas nas duas laterais
do prdio, evitando-se a colocao de pilares na rea interna da serraria, o que
prejudica o bom andamento das operaes.
Para se facilitar o manuseio das toras do ptio at a mquina de
desdobro principal, a dimenso maior do prdio dever estar disposta paralelamente
rampa de retirada das toras.

4.5.4 SEO DE MANUTENO DE SERRAS

Se a serraria executar as operaes de desdobro principal com serras


de fita, a seo de manuteno de serras dever ficar prxima a estas mquinas, o
que permite maior facilidade de locomoo das lminas de serra, que so de
grandes dimenses. Nos casos de mquinas com volantes de grandes dimetros, tal
locomoo torna-se difcil, oferecendo srios riscos de acidentes. Como transportar
discos de serras mais fcil que transportar lminas com grandes permetros, devese sempre buscar esta proximidade das serras de fita.

4.5.5 PISO DA SERRARIA

Em todas as operaes de desdobro executadas em uma serraria,


ocorre uma grande gerao de resduos. Para que o fluxo produtivo no seja
prejudicado, estes resduos devem ser retirados da rea de operao o mais rpido

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

55
possvel. Portanto conveniente que o piso da serraria esteja um piso acima do
nvel do solo, o que facilita a instalao dos sistemas de remoo de resduos no
poro. Estes sistema normalmente so compostos por correias transportadoras ou
esteiras rola ntes, que convergem ao local de depsito de resduos.

4.5.6 PTIO DE TORAS

Como o transporte de toras difcil em funo das grandes dimenses


e pelo fato de que ao transporta -las, est se transportando tambm uma grande
quantidade de resduos, conveniente que o ptio de toras localize-se o mais
prximo possvel das mquinas de desdobro principal.

4.5.7 CLASSIFICAO, CMARAS DE SECAGEM


E DEPSITO DE MADEIRA SERRADA

Estes setores sempre estaro localizados no final da linha de


produo, seguindo a ordem de execuo das operaes. A madeira serrada passa
ao setor de classificao gradeada, segue para as cmaras de

secagem,

seguindo logo aps para o empacotamento e estocagem no depsito de madeira


serrada. Quando a serraria no dispe de secagem artificial, a madeira j
classificada e gradeada, recebe tratamento preservante e segue para o ptio de
secagem ao tempo. Aps a secagem, pode seguir para o depsito ou ser enviada
direto ao consumidor.

4.5.8 EXEMPLOS DE LAYOUT

A definio do layout de uma serraria depende de uma srie de fatores


que j foram amplamente discutidos. Dentre os principais esto o capital disponvel,
a matria prima e os produtos finais pretendidos. A maioria dos fabricantes de
mquinas para serrarias, dispe de equipes especializadas, as quais estudam
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56
minuciosamente todos os fatores, fornecendo ao empresrio algumas opes de
layout, para cada caso em particular.
Na FIGURA 60, tm-se um exemplo geral de uma serraria para
desdobro de madeira de Pinus spp. ou de madeira nativa. As toras tm duas opes
de desdobro principal. No caso de toras de grandes dimetros, estas so
desdobradas em uma serra fita (06). As costaneiras e pranches obtidos na fita
seguem para uma serra fita para a resserragem (12). As peas que saem da serra
fita principal seguem juntamente com as peas oriundas da resserra para uma serra
circular refiladeira qudrupla (18), onde so executadas as operaes de refilo. Logo
aps, as todas as peas seguem para o destopo em uma mesa dupla de destopo
(23).
As toras de dimetros so desdobradas em uma serra circular dupla
(09) onde originado um semi-bloco. As costaneiras seguem resserradeira (12) e
posteriormente refiladeira qudrupla (28). O semi-bloco oriundo da circular mltipla
diretamente resserrado em uma serra circular mltipla de dois eixos (15). As peas
que saem da circular qudrupla (18) e da Circular mltipla de dois eixos (15) seguem
para o destopo. Aps todas as operaes, na mesa de destopo, algumas peas so
descartadas

enviadas

uma

destopadeira

pendular

(25)

para

seus

reaproveitamentos em peas de comprimentos menores.

FIGURA 60. SUGESTO DE LAYOUT PARA


(INDSTRIAS KLPPEL LTDA.).

DESDOBRO

DE

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MADEIRA

57

Ao contrrio do exemplo anterior, onde as toras tm duas entradas na


serraria, na FIGURA 61, observa-se um layout onde as toras, independente do
dimetro, so desdobradas em uma nica mquina de desdobro principal, que
uma serra fita tandem. Nesta mquina, as toras podem ser transformadas em
blocos. As costaneiras oriundas desta operao, quando de toras de dimetros
pequenos, tornam-se resduos e no caso de toras com dimetros maiores seguem
para uma resserradeira. Os blocos, com dimenses padronizadas, seguem para
uma circular mltipla e so transformados em peas nas suas espessuras finais. As
peas oriundas da resserra e da mltipla que apresentarem defeitos em suas
bordas, passam em uma refiladeira dupla para seus devidos reaproveitamentos.
Aps todas estas operaes, todas as peas seguem a uma destopadeira de mesa
dupla para padronizao dos dimetros. Pode-se observar ainda que este layout
contm no final da linha um tanque para banho anti-fngico, para serrarias que
contenham secagem ao tempo ou que ainda, quando as estufas no vencem a
produo e a madeira serrada precisa permanecer por um determinado perodo no
ptio at a sua secagem.

FIGURA 61. LAYOUT DE UMA SERRARIA DE Pinus spp. COM UMA NICA
SERRA DE DESDOBRO PRINCIPAL (METALRGICA TURBINA
LTDA.).

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58

Nas FIGURAS 62 e 63, so apresentadas duas sugestes de layout de


um mesmo fabricante, sendo que a primeira trata-se de uma serraria para madeira
nativa e a segunda para madeira reflorestada.
Por se tratar de desdobro de madeira nativa (FIGURA 62), a serraria
constituda por equipamentos com maior flexibilidade quanto s dimenses das
peas e operaes, apresentando um fluxo de produo at de certo modo
complicado. A tora entra e passa pelo desdobro principal em uma serra fita simples
(5), onde so obtidos pranches e tbuas, em funo dos dimetros das toras. Os
pranches so resserrados em uma serra fita para toras (23), ou seja de grande
dimenso. As peas obtidas, dependendo de suas dimenses, seguem direto para o
destopo, compostos por duas circulares pendulares dispostas em sequncia (31 e
33) ou so refiladas em uma serra circular mltipla de um eixo (27). As peas que
saem da refiladeira mltipla seguem para o destopo em um outro par de
destopadeiras (17 e19), dispostas em sequncia e algumas peas ainda com bordas
defeituosas, so refiladas em uma circular simples (14) antes de serem destopadas.
As tbuas oriundas da serra fita (5), seguem circular mltipla (27) ou circular
simples (14), dependendo de suas dimenses, para refilo, ou seguem direto para o
destopo nas mquinas 17 e 19. Outras tbuas, com suas bordas j regularizadas na
serra fita, podem seguir direto para o destopo nas mquinas 17 e 19. Pode-se
concluir que as peas tm vrias formas de serem processadas na serraria, o que se
deve ao fato da grande variao de dimetros e muitas vezes, de espcies.
J na FIGURA 63, por se tratar de madeira reflorestada, o fluxo muito
fcil de ser compreendido. As toras entram na serraria e so desdobradas em uma
serra fita geminada (5). Nesta serra, so retiradas duas costaneiras e um semi bloco.
As costaneiras seguem para duas resserradeiras dispostas em duas linhas paralelas
(9 e 20). As peas oriundas das resserras, seguem paralelamente at as serras
circulares mltiplas de um eixo (12 e 23), onde so refiladas. No centro, entre as
duas linhas contendo as resserras e refiladeiras, o semi-bloco segue para a
resserragem em uma serra circular mltipla de dois eixos (16). Aps estas
operaes, todas as peas so enviadas a uma mesa dupla de destopo (26) e
finalmente para a classificao e gradeagem.

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59

FIGURA 62. SUGESTO DE LAYOUT PARA UMA SERRARIA DE MADEIRA


NATIVA (INDSTRIAS LANGER LTDA.).

FIGURA 63. SUGESTO DE LAYOUT DE SERRARIA PARA DESDOBRO DE


MADEIRA REFLORESTADA (INDSTRIAS LANGER LTDA.).
Em funo dos exemplos vistos, pode-se concluir que a definio de
um layout ser sempre muito particular, dependendo da matria prima disponvel e
do produto final desejado. O empresrio ter sempre vrias opes fornecidas pelos

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60
fabricantes de mquinas e cabe ao mesmo, decidir sobre a melhor opo para a
empresa.
4.6 AVALIAO DO DESEMPENHO DE UMA SERRARIA

Para que se possa ter uma noo do desempenho de uma serraria, ou


seja, para que a gerncia tenha subsdios para julgar se as operaes vm sendo
executadas de forma correta, existem vrios parmetros. Dentre estes vrios
parmetros, dois revelem com relativa transparncia o desempenho de uma serraria.
So eles o rendimento e a eficincia.
4.6.1 RENDIMENTO

O rendimento de uma serraria a relao entre o volume de toras


serradas num perodo ou turno e o volume de madeira serrada obtido destas toras,
expresso pela seguinte frmula:

R=

M
x100
T

Onde:
R = Rendimento em %
M = Volume de madeira serrada em m3
T = Volume de toras em m3 utilizado para obter M
O rendimento varia de 55 a 65% para conferas e de 45 a 55% para folhosas.
Porm, no s a essncia afeta o rendimento. Este ser maior ou menor em funo
da qualidade dos povoamentos, dos equipamentos e tcnicas de desdobro e da
qualificao profissional dos operrios.
Em algumas serrarias que desdobram madeira de reflorestamento e
que esto consorciadas com indstrias de celulose ou de chapas de partculas e
fibras, o rendimento pode chegar a 40%. Neste caso, a serraria s aproveita o miolo
da tora, transformando o restante em cavacos para as outras indstrias.

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61
4.6.2 EFICINCIA

A eficincia expressa a relao entre o volume de toras serradas por


perodo ou turno e o nmero de operrios envolvidos em todas as operaes de
desdobro, expressa pela seguinte frmula:

E=
Onde:

T
O

E = Eficincia em m3/operrio/turno
T = Toras (em m3 ) desdobradas em um turno
O = Nmero de operrios que trabalham dentro da serraria
Utiliza-se o volume de toras para o clculo da eficincia, para que os

dimetros das mesmas e o rendimento no afetem o resultado. Porm, a eficincia


afetada por alguns fatores como o uso de conferas, as quais so mais leves,
macias, retas, etc.; o layout da serraria; a uniformidade (padronizao) da matria
prima e produtos; as caractersticas e condies do maquinrio; da disponibilidade
de energia e do grau de mecanizao e automao da serraria.
Exemplos de eficincia:
Serrarias automatizadas no Brasil 20 a 50 m3 /op./dia
Serrarias comuns 5 a 10 m3/op./dia
Amrica do Norte acima de 50 m3 /op./dia
Europa acima de 50 m3 /op./dia
Guiana Inglesa 0,5 m3/op./dia
Amazonas 0,3 m3/op./dia
Sudo 0,1 m3 /op./dia

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62
5. TCNICAS DE SERRARIAS

5.1 INTRODUO

Para o desdobro de toras na forma de madeira serrada, so utilizadas


determinadas tcnicas. Tais tcnicas, de acordo com as caractersticas relacionadas
matria prima, maquinrio e formas de desdobro so chamadas de tcnicas
convencionais ou tcnicas modernas de serrarias.

5.2 TCNICAS CONVENCIONAIS DE SERRARIAS

5.2.1 PTIO DE TORAS

No ptio de toras de uma serraria que utiliza tcnicas convencionais, a


matria prima geralmente de origem nativa, com custo elevado, onde ocorre uma
grande variao de espcies, dimetros e comprimentos. A grande variao, faz com que
hajam pequenos lotes (com poucas toras) distribudos em vrias classes diamtricas.
Desta forma a serraria no tem estoque suficiente para trabalhar por um perodo ou turno
com uma nica espcie, numa nica classe diamtrica. Sendo assim, para que cada tora
possa ser desdobrada realizado um ajuste nos equipamentos de desdobro, ou seja,
cada tora recebe um tratamento particular. Isto pode at implicar num melhor
aproveitamento da tora, proporcionando um maior rendimento. Porm, a eficincia
muito pequena.

5.2.2 DESDOBRO PRINCIPAL

Como h uma variao muito grande em termos de espcies e


principalmente dimetros, o desdobro principal baseado nas serras de fita simples ou
duplas, pois estas so mais versteis quanto a esta variao. O uso destes

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63
equipamentos, associado variao da matria prima, resulta num processo lento, porm
compensado no maior valor agregado do produto final.

5.2.3 DESDOBRO SECUNDRIO

O processo de resserragem realizado com serras de fita de resserra, onde


as peas oriundas do desdobro principal na serra fita, normalmente pranches, so
desdobradas na espessura final. As operaes de refilo ou canteagem so executadas
em serras circulares simples ou mltiplas. No caso de serem utilizadas serras mltiplas,
em funo da grande variao da matria prima, estas devem ser providas de
dispositivos que permitam um fcil e rpido ajuste de bitolas. Tambm em funo da
variao, o destopo realizado em destopadeiras simples, no sendo vivel, na maioria
das vezes, a utilizao de mesas de destopo contnuas.

5.2.4 USO DAS TCNICAS CONVENCIONAIS

O processo convencional de desdobro de toras um processo muito lento.


A trajetria da tora e das peas serradas dentro da serraria pouco automatizada, em
funo da variabilidade da matria prima. Isto resulta em baixa produo e eficincia.
As tcnicas convencionais de serraria so utilizadas no desdobro de
madeiras de custo elevado e com muita variabilidade, em termos de espcies e
dimetros, normalmente se tratando de madeira nativa. Desta forma justificado o uso
destas tcnicas, pois a baixa produo compensada com o alto custo do produto final.

5.3 TCNICAS MODERNAS DE SERRARIAS

5.3.1 PTIO DE TORAS

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64
No ptio de uma serraria que utiliza tcnicas modernas de desdobro,
geralmente a matria prima tem custo relativamente baixo, ou seja, madeira de
reflorestamento, com pouca variao de espcies, dimetros e comprimentos. No caso
da espcies, normalmente se houver mais de uma, estas sero espcies muito
semelhantes. Sendo assim, uma serraria moderna pode desdobrar Pinus taeda e Pinus
elliottii. Desta forma, pode-se dizer que a matria prima tem uma certa homogeneidade, o
que na maioria das vezes s encontrado em madeiras de reflorestamentos. Ainda no
ptio de toras, a madeira descascada e selecionada por classes diamtricas. O
descascamento, evita o desgaste desnecessrio das ferramentas cortantes e propicia
resduos, no caso cavacos, de melhor qualidade. Em relao s classes diamtricas,
estas sero poucas com muitos representantes em cada uma delas.
A chegada da madeira no ptio pode ser na forma de toras, o que ainda
mais usual ou, o que j adotado por certas serrarias, o recebimento de fustes inteiros.
O recebimento de fustes inteiros, permite uma melhor utilizao da madeira,
pois antes de ser traado, o mesmo rastreado por sensores fotoeltricos e logo aps,
com o auxlio de computador so definidas as melhores posies para a obteno das
toras.
As toras so classificadas por duas maneiras: mecanicamente, atravs da
passagem das mesmas por placas ou pinos que registraro seus dimetros mdios, ou
tambm, por sensores fotoeletrnicos, os quais, como no caso dos fustes inteiros,
tambm executam uma leitura mais precisa de toda a tora. As leituras so registradas e
processadas em computador, o qual automaticamente define para cada tora um boxe
contendo somente representantes de sua classe. Todo o caminho percorrido pela tora
desde sua classificao at o boxe automatizado. Portanto, ao chegar no boxe
apropriado, a tora empurrado para o mesmo atravs de dispositivos apropriados.
Como as classes diamtricas apresentam muitos representantes, possvel
concentrar o trabalho em uma nica classe por um perodo ou turno. Como os
equipamentos de desdobro so ajustados para uma determinada classe diamtrica,
pode-se aproveitar as suas mximas velocidades de desdobro. Desta forma, aps o

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65
ajuste dos equipamentos para uma determinada classe diamtrica, todas as toras
recebero o mesmo tratamento dentro da serraria.

5.3.2 DESDOBRO PRINCIPAL

Na utilizao de tcnicas modernas, o desdobro das toras realizado, na


maioria das vezes, em serras circulares de cortes duplos ou mltiplos, as quais tm uma
maior velocidade de corte. Nestas operaes, as toras so transformadas em pranches,
semi blocos ou blocos. Desta maneira, obtm-se uma alta produo, porm com muita
perda de madeira na forma de costaneiras, as quais podero ser transformadas em
cavacos, no caso da serraria estar consorciada com uma indstria de celulose ou de
chapas de partculas, ou ento serem reaproveitadas em resserras de reaproveitamento.

5.3.3 DESDOBRO SECUNDRIO

As peas oriundas do desdobro principal, normalmente so resserradas em


serras mltiplas de um ou dois eixos, dependendo dos dimetros utilizados pela indstria.
Estes equipamentos proporcionam uma alta produo com muita perda de madeira na
forma de serragem em funo da grande espessura dos discos de serra. As peas
externas do bloco obtido na resserragem, podem apresentar defeitos como esmoado
(casca) em suas bordas, o que requer uma operao de refilo, a fim de serem
reaproveitas. Desta maneira, as peas que saem da resserra tm dois destinos: as com
defeitos nas bordas vo para uma serra circular refiladeira e as peas com as bordas
perfeitas so enviadas diretamente para o destopo. Aps o refilo, as peas com defeitos
tambm seguem para o destopo.
Como as serrarias modernas operam com uma variao de comprimentos
muito pequena, h a possibilidade de ser utilizada uma mesa contnua de destopo para tal
operao. Aps o destopo as peas so gradeadas e normalmente, enviadas a uma
cmara de secagem.

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66
Em funo da indstria desdobrar uma nica espcie ou espcies muito
semelhantes em termos de propriedades, e dos dimetros e comprimentos terem pouca
variao, toda a movimentao das peas dentro da serraria mecanizada, o que reduz a
mo de obra, consequentemente aumentando a eficincia.

5.3.4 USOS DAS TCNICAS MODERNAS

Em funo da matria prima e dos equipamentos utilizados, o desdobro da


madeira atravs de tcnicas modernas, implica num processo rpido. A trajetria da tora
e das peas serradas dentro da serraria realizada com grande automatizao, em
decorrncia desta homogeneidade da matria prima, a produo alta com elevada
eficincia.
Tais tcnicas so utilizadas para o desdobro de madeiras de baixo custo e
homognea, ou seja, madeira de reflorestada. Desta forma, o baixo custo tambm do
produto final compensado pela elevada produo da indstria.

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67
6. SISTEMAS DE DESDOBRO
6.1 CONTRAES

No desdobro de madeiras, antes de se tratar dos sistemas


propriamente ditos, ou seja, nas formas mais corretas e adequadas de desdobro,
deve-se conhecer uma caracterstica muito importante da madeira que a sua
contrao. medida que a madeira perde gua de adeso, aquela que se encontra
nas paredes das clulas, esta ir sofrer contraes as quais iro alterar as suas
dimenses inicias.
No momento do desdobro, a tora ainda possui umidade natural. Por
este moti vo, as peas devem ser cortadas com dimenses um pouco maiores que as
desejadas, para compensar contraes que iro ocorrer durante a secagem. Este
acrscimo nas dimenses chamado de sobremedida.
A reduo do volume que a madeira sofre denominada de contrao
volumtrica, ou seja, o somatrio das contraes axial, tangencial e radial. Tais
contraes no so iguais e ocorrem dentro dos seguintes limites: contrao axial
varia de 0,1 a 0,3%, a contrao radial varia de 2 a 8% e a contrao tangencial
varia de 4 a 14%.
As sobremedidas comumente utilizadas so 10 cm no comprimento
para toras. No caso de madeira serrada, utiliza-se 2 cm no comprimento, 1 a 2 cm
na largura e 2 mm para cada polegada de espessura.
6.2 CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE DESDOBRO

Os sistemas de desdobro da madeira podem ser classificados em


funo de determinadas caractersticas. Quanto aos anis de crescimento e raios
lenhosos o desdobro pode ser tangencial ou radial. Quanto ao eixo longitudinal da
tora pode ser paralelo ao eixo ou paralelo casca. J quanto continuidade dos
cortes, estes podem ser sucessivos ou em sanduche, simultneos ou alternados em
relao ao eixo longitudinal.

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68
6.2.1 SISTEMAS DE DESDOBRO EM RELAO AOS ANIS
DE CRESCIMENTO E RAIOS LENHOSOS

6.2.1.1 CORTE TANGENCIAL

Este mtodo de desdobro o mais utilizado no desdobro de toras em


serrarias. Consiste em se fazer cortes longitudinais paralelos, dividindo a tora em
vrias peas de faces paralelas. O primeiro fio de serragem uma tbua com uma
face plana e outra curvilnea denominada Costaneira. O segundo fio de serra origina
uma segunda tbua com duas faces planas e os lados fortemente biselados,
denominada bordaneira. Os cortes seguintes originaro peas normais, porm com
suas bordas irregulares (FIGURA 64).

FIGURA 64. SISTEMA DE CORTE TANGENCIAL EM SANDUCHE. FONTE


TUSET & DURAN, 1979.
Hoje em dia, com a utilizao de tcnicas de reduo, onde numa
mquina de desdobro principal, obtm-se um semi-bloco, pode ser realizado um
sistema de desdobro tangencial modificado, onde do semi-bloco saem peas
tangenciais em maior proporo (FIGURA 65).

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69

FIGURA 65. SISTEMA DE DESDOBRO TANGENCIAL


FONTE: TUSET & DURAN, 1979.

DE

SEMI-BLOCOS.

Ainda, utilizando-se de tcnicas modernas, a tora pode

ser

transformada em um bloco e este bloco pode ser resserrado em uma serra circular
mltipla, onde, obtm-se a maioria de peas tangenciais (FIGURA 66).

FIGURA 66. DESDOBRO DE BLOCOS, PARA A OBTENO DE PEAS


TANGENCIAIS.
A principal vantagem do sistema de corte tangencial est no alto
rendimento da madeira serrada. Seu inconveniente a produo de tbuas que
tendem para a forma cncava durante a secagem, medida que as peas se
afastam da pea central. Isto ocorre em funo de uma diferena entre as
contraes nos sentidos radial e tangencial. Este defeito pode ser atenuado, se as

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70
tbuas forem serradas longitudinalmente, reduzindo-se a largura metade, na
operao de refilo ou canteagem.
6.2.1.2 CORTE RADIAL

O corte radial o mais utilizado no desdobro de madeiras para fins


decorativos, pois evidencia o brilho das faixas de parnquima dos raios lenhosos.
Faz-se o desdobro da tora no sentido radial de modo que as superfcies serradas
apresentem a maior rea possvel na direo dos raios (FIGURA 67). No corte radial
tpico, a tora primeiramente cortada em quatro partes, com fios de serragem
perpendiculares cruzando-se no centro da tora. A madeira obtida por cortes radiais
sofre pequenas deformaes, apresenta belo aspecto esttico e apreciada para
trabalhos de marcenaria.

FIGURA 67. SISTEMA DE DESDOBRO RADIAL TPICO. FONTE: TUSET &


DURAN, 1979.
O sistema de corte radial pode tambm ser executado em mquinas de
cortes mltiplos, onde aps a tora ser transformada em quatro partes na mquina de
desdobro principal, as peas passam em uma serra mltipla, normalmente circular
de dois eixos. (FIGURA 68).

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71

FIGURA 68. SISTEMA DE CORTE RADIAL COM POSSIBILIDADE DE


RESSERRAGEM EM SERRAS DE CORTES MLTIPLOS. FONTE:
TUSET & DURAN ,1979.
Uma outra maneira de se desdobrar uma tora a fim de se obter peas
radiais atravs da realizao de um corte simultneo, onde obtm-se um semibloco. Logo aps, o semi-bloco desdobrado ao meio e as duas peas resultantes
so desdobradas em uma serra circular de cortes mltiplos (FIGURA 69).

FIGURA 69. DESDOBRO DE TORAS EM SERRAS DE CORTES MLTIPLOS


PARA OBTENO DE PEAS RADIAIS. A) DESDOBRO PRINCIPAL
E RESSERRA. B) REFILO.
Tem-se ainda formas simplificadas de se desdobrar uma tora, visandose peas radiais. Uma maneira secionar a tora ao meio e se realizar a resserragem
em uma serra circular mltipla (FIGURA 70).

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72

FIGURA 70. SISTEMA DE DESDOBRO RADIAL SIMPLIFICADO COM


POSSIBILIDADE DE RESSERRAGEM COM SERRA CIRCULAR
MLTIPLA. FONTE: TUSET & DURAN, 1979.
Outra maneira de se obter peas radiais atravs da retirada de duas
costaneiras grandes da tora, sendo uma de cada lado. O semi-bloco central
desdobrado de forma radial e posteriormente, as duas costaneiras restantes so
desdobradas em uma serra circular mltipla (FIGURA 71).

FIGURA 71. SISTEMA DE DESDOBRO RADIAL SIMPLIFICADO COM RETIRADA


E RESSERRAGEM DE COSTANEIRAS, COM POSSIBILIDADE DE
RESSERRAGEM COM SERRA CIRCULAR MLTIPLA. FONTE:
TUSET & DURAN, 1979.
Existem ainda, formas de se obter peas radiais em alta porcentagem.
Um destes mtodos demonstrado na FIGURA 72. Porm, este mtodo, em funo
da dificuldade de execuo, s justificado para o desdobro de peas estritamente
decorativas. Este mtodo pode ser um pouco facilitado, com o uso de serras
mltiplas nas operaes de resserragem.

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73

FIGURA 72. SISTEMA DE DESDOBRO RADIAL MODIFICADO PARA OBTENO


DE PEAS COM FACES RADIAIS EM ALTA PORCENTAGEM.
FONTE: TUSET & DURAN, 1979.
O sistema de desdobro radial indicado para atenuar defeitos de
contrao tangencial. Por exemplo: na construo de tonis e barricas, evitando a
perda de lquidos atravs dos raios lenhosos, construo de instrumentos musicais,
em funo da maior ressonncia e para a obteno de aspectos decorativos da
superfcie da madeira.

6.2.1.3 VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS CORTES


TANGENCIAL E RADIAL
Tangencial:
T Aplicado para toras de qualquer dimetro.
T Mais simples de realizar que o corte radial.
T Rendimento de madeira serrada por hora-mquina ou hora-homem maior.
T Em madeiras com anis de crescimento visveis, se obtm uma maior
porcentagem de peas com as superfcies apresentando desenhos parablicos,
angulares ou elpticos. J no corte radial as superfcies apresentam-se com
desenhos menos a trativos.
T Os ns atravessam a pea obtida em sua espessura. Como consequncia,
apresentam-se nas superfcies com formas circulares ou ovais diminuindo em menor
porcentagem a resistncia mecnica da pea.
T Peas com superfcies tangenciais apresentam uma contrao menor em
espessura.
T A contrao no sentido do comprimento maior em superfcies tangenciais

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74
T Em madeiras suscetveis ao colapso, este apresenta-se em menor proporo em
superfcies tangenciais
T Peas com cortes tangenciais apresentam maior encanoamento
Radial:
T Devido s subdivises necessrias para se obter peas com superfcies
verdadeiramente radiais, no aplicado para toras com dimetros inferiores a 50
cm.
T Permite aproveitar as qualidades estticas de madeiras que possuem raios
lenhosos largos ou gr espiralada
T Peas com superfcies radiais sofrem maior contrao em espessura e menor na
largura
T Em espcies propensas ao colapso, este mais frequente e mais marcante em
peas radiais
T Em geral, peas radiais so mais estveis durante a secagem
T Peas radiais no permitem a passagem de lquidos

6.2.2 SISTEMAS DE DESDOBRO EM RELAO


AO EIXO LONGITUDINAL DA TORA

6.2.2.1 CORTE PARALELO AO EIXO LONGITUDINAL DA TORA

Toda tora apresenta uma certa conicidade. Quando se desdobra uma


tora paralelamente ao eixo da mesma, esta diferena entre os dimetros (ponta
grossa e ponta fina), origina costaneiras em forma de cunha. No final do corte, a
pea central apresenta faces paralelas contendo a medula e a madeira adjacente
mesma (FIGURA 73).

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75

FIGURA 73. SISTEMA DE DESDOBRO PARALELO AO EIXO LONGITUDINAL DA


TORA. FONTE TUSET & DURAN, 1979.

6.2.2.2 CORTE PARALELO CASCA

Este tipo de desdobro utilizado quando a madeira de melhor


qualidade encontra-se logo abaixo da casca. Por esta razo so realizados os cortes
paralelos casca. Tem-se como resultado que aps alguns cortes a pea adquire
um formato de tronco piramidal, constituda de madeira de segunda qualidade
(FIGURA 74). Ao se realizar cortes paralelos casca, o serrador deve estar atento
s outras faces da tora. Isto evita que cortes numa face prejudiquem as outras faces,
que podero conter madeira igual ou de melhor qualidade.

FIGURA 74. SISTEMA DE DESDOBRO PARALELO CASCA. FONTE: TUSET &


DURAN, 1979.
Outros usos do corte paralelo casca:
T Toras atacadas por fungos ou insetos
T Retirada de alburno da tora

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76
6.2.3 CLASSIFICAO SEGUNDO A CONTINUIDADE DOS CORTES

Cortes sucessivos sistema mais comum. Consiste na realizao de cortes


paralelos entre si. Pode ser denominado sanduche.
Cortes simultneos realizao de dois ou mais cortes de uma vez com a
utilizao

de

serras

mltiplas.

Recomendado

para

evitar

ou

diminuir

manifestaes de tenses de crescimento em espcies de rpido crescimento


(FIGURA 75).
Cortes alternados em relao ao eixo longitudinal da tora. Depois de um ou
mais cortes sucessivos ou simultneos em uma metade da tora, esta girada e
segue-se um nmero igual de cortes na metade oposta. Pode substituir o sistema
de cortes simultneos, com o objetivo de diminuir a manifestao de tenses de
crescimento (FIGURA 76).

FIGURA 75. SISTEMAS


DE
DESDOBRO
ATRAVS
DE
SIMULTNEOS. FONTE: TUSET & DURAN, 1979.

CORTES

FIGURA 76. SISTEMA


DE
DESDOBRO
ATRAVS
DE
ALTERNADOS. FONTE: TUSET & DURAN, 1979.

CORTES

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77
6.2.4 DESDOBRO DE TORAS COM DEFEITOS

Os defeitos mais comuns encontrados em toras so sinuosidade,


rachaduras e apodrecimento de cerne e alburno. No caso de sinuosidade, se esta
for excessiva, deve -se reduzir o comprimento da tora, a fim de que o efeito da
mesma seja minimizado. Se for pequena, efetua-se o corte tangencial normalmente.
No caso de rachaduras deve-se realizar cortes tangenciais paralelos s
rachaduras ou maior delas. (FIGURA 77).

FIGURA 77. DESDOBRO DE TORAS COM RACHADURAS. FONTE: TUSET E


DURAN, 1979.
Quando a tora apresentar cerne apodrecido, este poder ser separado
da tora na forma de um semi-bloco central. as partes externas podero ser
desdobradas tangencialmente e o semi-bloco posteriormente desdobrado
tangencialmente, onde pode-se retirar a regio apodrecida (FIGURA 78). O mesmo
poder ser realizado no caso de alburno apodrecido, sendo que a parte central da
tora ser a melhor aproveitada. Ainda no caso da parte mais externa da tora estar
apodrecida, pode-se tambm realizar o corte paralelo casca.

FIGURA 78. DESDOBRO DE TORAS COM CERNE APODRECIDO. FONTE:


TUSET & DURAN, 1979.

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78
7. MANUTENO DE SERRAS

7.1 DENTES DE SERRAS

Todos os tipos de lminas so constitudos de um corpo ou folha e


dentes. Estes dentes so formados por entalhes e salincias, as quais realizam um
ataque sucessivo aos feixes fibrosos da madeira, onde arrancam uma certa
quantidade de madeira sob a forma de pequenas partculas, conhecidas como
serragem.

7.1.1 ELEMENTOS DOS DENTES

No traado de um dente, vrios elementos determinam sua forma e


devero ser calculados em funo de diferentes fatores, os quais exercem influncia
nas operaes de corte.
A) Altura do dente (h)

A altura do dente corresponde distncia vertical entre a ponta e o


fundo do dente (FIGURA 79). Aumentando-se a altura dos dentes, haver um maior
vo entre eles, o que possibilita uma maior velocidade de alimentao. Porm, no
se pode aumentar a altura de um dente indefinidamente, pois sua resistncia
depende da relao entre sua altura e distncia de um dente a outro. Na prtica, um
valor aconselhvel para esta relao :
onde:
h 1
=
p 3

h = altura do dente
p = passo do dente ou distncia de um dente a outro

B) Passo dos dentes (p)

O passo de um dente corresponde distncia entre dois dentes


consecutivos. A escolha do valor do passo em funo de alguns fatores como tipo
de madeira, velocidade da lmina de serra, velocidade de alimentao, entre outros.

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79
O passo dever ser escolhido em funo da natureza da madeira,
da velocidade da lmina, do avano e da profundidade de corte. Um passo grande
demais aumenta o esforo sobre cada dente, gastando rapidamente o gume da
lmina e a serragem adquire uma consistncia farinhenta. Um passo pequeno
produz uma superfcie serrada mais regular, mas exige maior consumo de energia.
Um passo pequeno implica necessariamente num fundo de dente
pequeno e restringe o avano da madeira a serrar, o que pode ser inconveniente
numa serraria de grande produo. Se o ngulo da ponta do dente () e o ngulo de
corte () forem grandes, as costas do dente podem ser fortemente convexas, a fim
de se evitar um passo excessivamente grande.
Os dentes com pontas recalcadas admitem e necessitam de um passo
maior que os dentes travados. A diferena pode chegar a cerca de 35%. As fitas
finas que geralmente tm dentes travados, devem ter dentes pequenos e passo
tambm pequeno, a fim de que os dentes finos sejam suficientemente fortes.
Existem muitas espcies de madeiras que requerem forma de dentes e
passo especiais. Essas exigncias variam muito consideravelmente, especialmente
no que se refere a certas madeiras tropicais.

FIGURA 79.

ELEMENTOS DOS DENTES DE SERRA. FONTE: UDDEHOLM,


s.d.

d = p = passo (espao do dente)


h = altura do dente (fundo)
r = raio do dente
A = = ngulo livre ou de incidncia
B = = ngulo da ponta do dente (ngulo de e ntrada ou ngulo de afiao)
C = = ngulo de corte ou de sada de cavacos
C() + 90o = ngulo de ataque

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80
C) Raio do dente

Este elemento consiste no raio de curvatura da base do dente. Quando o raio


muito pequeno, ocorre uma concentrao de tenses, o que um perigoso indcio
de ruptura. O raio do dente escolhido para permitir afiao com limas ou rebolos
de perfis comerciais.
D) Gancho do dente

O gancho do dente a regio entre um e outro dente. a parte da


serra mais suscetvel ao aparecimento de fissuras.
E) ngulo livre ou de incidncia (A, )

o ngulo formado por uma reta que tangencia as pontas dos dentes e
por outra que tangencia suas costas, passando pela ponta. Quanto maior for este
ngulo, melhor ser a penetrao na madeira, portanto, cortando mais fcil. Porm,
se este ngulo for muito grande, a ponta do dente torna-se enfraquecida. Se for 0o, o
dorso do dente encosta na madeira, dificultando o avano da pea serrada.
Portanto, este ngulo nunca pode ser menor que 5o, sendo que na prtica, seu valor
em torno de 30o.
F) ngulo da ponta do dente (B, )

o ngulo formado pela ponta metlica do dente, determinando a sua


resistncia. Deve ser suficientemente grande para dar a rigidez necessria ao dente.
Seu valor varia de 35o para madeiras macias a 65o para madeiras duras.
G) ngulo de corte e sada de cavacos (C, )

Este ngulo tambm chamado de ngulo de gancho e determina a


capacidade de corte da lmina. Deve ser adaptado ao tipo de madeira, velocidade
de corte, tipo do dente (travado ou recalcado) e formato do dente. Quando este

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81
ngulo muito pequeno, a serra no corta e sim, repele a madeira, fazendo
com que a lmina retroceda no volante. Se for muito grande, os dentes penetram na
madeira dificultando o corte, fazendo com que a lmina deslize no volante. Seu valor
deve estar entre 5 o para madeiras duras a 35o para madeiras macias.
H) ngulo de ataque ( + 90o)

Este ngulo importante nas serras circulares, sendo um elemento


influente na capacidade de corte. Seu valor varia de 95o a 125o.
7.1.2 CARACTERSTICAS DOS DENTES DE SERRA

A) Formato dos dentes

O formato e dimenses dos dentes exercem decisiva influncia no


resultado de corte e sua escolha depende de vrios fatores:
U Tipo de madeira um formato de dente deve ser robusto quando se
processa madeira dura, seca ou congelada, ou menos robusto, quando se processa
madeira verde ou macia. Quando a madeira for mole, deixa-se mais espao para o
fundo do dente.
U Direo de corte em relao s fibras dentes de serra que cortam
madeira transversalmente sofrem maior desgaste do que dentes que cortam madeira
no sentido longitudinal.
U Velocidade da lmina uma alta velocidade de lmina est associada a
madeira mole e elevadas velocidades de avano, necessitando de dentes com
fundos grandes.
U Avano elevadas velocidades de avano sujeitam os dentes de serras a
um grande esforo, exigindo um formato robusto, porm, exigindo tambm fundos de
dentes maiores.
U Espessura da lmina lminas finas requerem dentes mais robustos,
enquanto que lminas mais grossas permitem dentes menos robustos.
U Profundidade de corte Se as outras condies forem iguais, o aumento
da profundidade de corte implica em maior espao para o fundo do dente. Porm,

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

82
nestas condies a lmina est sujeita a um maior esforo, compensando na
reduo do avano.
B) Formatos bsicos dos dentes

Formato N:
Este formato o mais utilizado para lminas estreitas, ou seja, com
larguras de at 50 mm (2) (FIGURA 80). um dente forte, recomendado para
madeiras excessivamente duras com rea do fundo relativamente pequena. Este
formato tambm conhecido como mareado.

FIGURA 80.

FORMATO DE DENTE DO TIPO N. FONTE: UDDEHOLM, s.d.

Formato O:
Este tipo de dente apresenta o fundo reto com uma grande rea
(FIGURA 81). recomendado para madeiras com fibras grossas e encordoadas e
madeiras moles. Segundo muitos preparadores de serras, o fundo reto reduz o risco
de fendas no fundo do dente.

FIGURA 81.

FORMATO DE DENTE DO TIPO O. FONTE: UDDEHOLM, s.d.

Formato S:
Este tipo de dente o formato normal para lminas largas,
principalmente quando as pontas dos dentes forem recalcadas (FIGURA 82). Devido

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83
convexidade das costas do dente, o ngulo de sada reduzido ao mnimo.
Conhecido tambm como bico de papagaio.

FIGURA 82.

FORMATO DE DENTE DO TIPO S. FONTE: UDDEHOLM, s.d.

Formato NS:
Este formato uma combinao dos tipos N e S. Tem como vantagens
uma ponta com alta capacidade de recalque e uma grande rea de garganta
(FIGURA 83). Desta forma, reduz o risco de surgimento de fendas e aumenta a
capacidade de conteno de serragem. recomendado para lminas de 150 a 200
mm, tanto para madeiras moles como para madeiras duras. Conhecido tambm
como dente em gancho.

FIGURA 83.

FORMATO DE DENTE DO TIPO NS. FONTE: UDDEHOLM, s.d.

Formato do tipo SB:

Este tipo de dente utilizado para serrar madeira congelada. Possui


um raio da garganta maior, o qual previne formao de fendas. O dente possui uma
estabilidade lateral elevada, devido pouca profundidade da garganta (FIGURA 84).
Um ponto de transio no fundo da garganta, faz com que os cavacos congelados
se quebrem, transformando-se em cavacos menores, o que proporciona uma tima
utilizao da rea da garganta, com o mnimo de fuga e adeso de serragem nas
tbuas.

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84

FIGURA 84.

FORMATO DE DENTE DO TIPO SB. FONTE: UDDEHOLM, s.d.

7.2 TRAVAMENTO DAS LMINAS

Para uma lmina de serra passar sem atrito atravs do corte feito na
madeira, a espessura de corte deve ser maior que a espessura da lmina. Desta
forma, obtm-se maior espessura de corte atravs das operaes de travamento das
serras as quais podem ser por toro ou por recalque. O travamento por toro
feito principalmente em serras estreitas e o travamento por recalque, por sua vez
feito em lminas mais largas. Um dente recalcado mais estvel, no se flexiona ou
vibra e proporciona maior durabilidade serra. As serras travadas por toro tendem
a perder o travamento e as serras travadas por recalque permitem maior velocidade
de alimentao.
7.2.1 TRAVAMENTO POR TORO

O travamento por toro consiste em se inclinar os dentes da serra,


sendo um direita e outro esquerda alternadamente (FIGURA 85). Desta forma, o
corte realizado maior que a espessura da lmina de serra. Durante a operao de
travamento, pode-se deixar o 3o ou 4o dente sem trava, os quais serviro de guia
para o operador. Esta operao pode ser realizada automaticamente, em mquinas
apropriadas ou manualmente com um alicate de travar ou travador que consiste em
um disco dotado de entalhes.

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85

FIGURA 85.

OPERAO DE TRAVAMENTO POR TOO EM DENTES DE


SERRA. FONTE: UDDEHOLM, s.d.
A inclinao dos dentes, ou seja, a intensidade ad trava depende da

espessura da lmina e da dureza da madeira. Para madeiras duras e lminas mais


largas, o travamento no deve ser maior que

/4 da espessura da lmina. Para

madeiras macias, o travamento pode alcanar at 1/2 da espessura da lmina. Um


travamento muito intenso resulta num corte muito espesso, submetendo a lmina a
esforos desnecessrio, com maior consumo de energia e superfcies de corte com
menor qualidade. Em contrapartida, um travamento muito pequeno provoca atrito
desnecessrio entre a lmina e a madeira, tambm com excessivo consumo de
energia e aquecimento da l mina. Somente a ponta do dente deve ser travada.
Dentes de serras torcidos at a base apresentam o surgimento de fendas.
7.2.2 TRAVAMENTO POR RECALQUE

O travamento por recalque consiste em se amassar a ponta do dente


de maneira uniforme. Tal operao provoca o alargamento da espessura do dente.
O tamanho do recalque depende da dureza da madeira e da espessura da lmina.
Para madeiras macias, o recalque pode ser mais pronunciado. Esta operao pode
ser realizada numa mquina de recalque automtica ou no recalcador manual
(FIGURA 86).
Numa serra com dentes travados por recalque, cada dente realiza uma
espessura de corte completa o que no acontece com dentes travados por toro,
onde so necessrios dois dentes para dar uma espessura de corte (FIGURA 87).
Como resultado, uma serra com dentes recalcados gera maior produo com menor
fadiga da serra.

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86
RECALCADOR MANUAL

FIGURA 86.

TRAVAMENTO DE
UDDEHOLM (s.d.).

SERRAS

POR

RECALQUE.

FONTE:

FIGURA 87.

ESQUEMA DO FOI DE CORTE PARA DENTES TRAVADOS


POR TORO E DENTES TRAVADOS POR RECALQUE.
FONTE: TUSET & DURAN, 1979.
Ao se realizar a operao de recalque, esta no deve ser feita de uma

s vez, com pancadas rpidas e violentas, mas sim, de maneira suave e lenta. No
recalcador manual a operao deve ser realizada 2 ou 3 vezes. No recalcamento

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87
automtico, a fita de serra deve passar 2 vezes sem que seja alterada a
graduao da mquina.
O travamento por recalque tem algumas vantagens em relao ao
travamento por toro, vistas a seguir:
U Corte mais retilneo dentes recalcados serram toda a madeira,
permanecendo no eixo da lmina, evitando tendncias da lmina empenar num
sentido ou no outro.
U Maior resistncia na ponta dos dentes em funo do recalque que
sofreram, as serras apresentam um bom corte por um perodo mais longo.
U A intensidade do recalque permanece constante, determinando o
trao da serra constante no decorrer da serragem. Dentes travados por toro
perdem a trava em pouco tempo, principalmente ao impacto com os ns da madeira.
U Serra recalcada apresenta um foi de serragem de menor espessura vantagem
de grande interesse, principalmente para madeiras de valor elevado, onde exige-se
o mnimo de perda em serragem.
7.2.3 ESTELITAGEM

Aps o recalcamento, as pontas dos dentes podem ser revestidas com


estelita, com auxlio de um maarico de acetileno (FIGURA 88). Tal operao
proporciona maior dureza e resistncia. Aps a estelitagem, faz-se a retificao dos
dentes em um aparelho especial chamado alinhador ou igualizador, porm, o
formato final do dente proporcionado pela afiao.

FIGURA 88.

ASPECTOS DE UM DENTE ESTELITADO E ESQUEMA DE UM


IGUALIZADOR. FONTES: UDDEHOLM (s.d.); TUSET & DURAN
(1979).

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88
7.3 AFIAO DAS SERRAS

A finalidade de se afiar as serras a de dar aos dentes forma e


ngulos exatos. Um trabalho perfeito de afiao muito importante para o aumento
da durabilidade da serra. As serras so afiadas aps serem travadas.
7.3.1 CARACATERSTICAS DOS DENTES APS A AFIAO

Cada dente se serra deve ser controlado individualmente. As pontas


devem estar retas e paralelas superfcie da madeira a ser cortada. Os ganchos dos
dentes devem estar bem arredondados, sem salincias ou reentrncias, tanto no
dorso como na parte frontal, pois estas podem causar fendas na garganta do dente.
A afiao pode ser realizada manualmente, atravs do uso de limas ou
automaticamente, com rebolo ou esmeril.
7.4 TENSIONAMENTO DAS LMINAS

A finalidade de se tensionar as lminas de serras de compensar a


dilatao que as mesmas sofrem, em virtude do aquecimento provocado pelo atrito
entre os dentes e a madeira.
7.4.1 TENSO INTERNA DAS SERRAS DE QUADRO

As serras de quadro raramente necessitam ser tensionadas, pois as


mesmas trabalham submetidas a uma grande tenso proporcionada pela prpria
mquina, que de 12 a 25 Kg/mm2, duas a trs vezes maior que as serras de fita (7
Kg/mm2).
7.4.2 TENSO INTERNA DAS SERRAS CIRCULARES

Uma serra circular no tensionada, em funo do travamento ou


recalque, apresenta maior aquecimento na periferia quando em trabalho, o que
resulta no aparecimento de foras que provocam a dilatao da periferia. Somam-se
ainda a estas foras, foras centrfugas, dando como resultado final vibraes

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

89
laterais da serra. necessrio compensar estas foras dando lmina tenses
internas, as quais so geradas atravs de batidas com um martelo especial sem
canto vivo (FIGURA 89), o que pode ofender o disco de serra. As batidas so
realizadas em crculos concntricos que so traados sobre a superfcie do disco de
serra. Aumenta-se a intensidade das batidas medida que ocorre a aproximao do
centro do disco. Esta operao de martelamento requer percia e pessoas
especializadas.

FIGURA 89.

TIPOS DE MARTELOS UTILIZADOS NAS OPERAES DE


MANUTENO DE SERRAS. FONTE: UDDEHOLM, s.d.
As serras circulares depois de tensionadas, adquirem o formato de um

disco cncavo em repouso. Quando em movimento, em funo das foras de


dilatao e centrfuga, tornam-se planas (FIGURA 90).

FIGURA 90.

SERRA CIRCULAR TENSIONADA. 1 EM OPERAO; 2


EM REPOUSO. FONTE: WILLISTON, 1989.
A tenso interna da lmina dada em funo da espessura do disco,

do tipo de dente e da velocidade de trabalho. Se uma velocidade for diferente da

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90
velocidade prevista, a serra deve ser novamente tensionada para a nova
velocidade. Se a serra no for utilizada segundo as especificaes do fabricante,
pode haver aquecimento excessivo e esforos anormais. Esta situao provoca a
perda rpida de tenso e aps algum tempo de trabalho, a serra deve ser
novamente tensionada.
7.4.3 TENSIONAMENTO INTERNO DAS SERRAS DE FITA

Antes do tensionamento da lmina, deve -se verificar se o dorso da


lmina encontra-se perfeitamente plano. Caso sejam verificadas concavidades ou
convexidades necessrio que se faa o endireitamento. Esta operao realizada
em mquinas especiais, dotadas de roletes de presso, onde se realiza uma
operao cuidadosa com presso suave, a fim de se evitar tenses desnecessrias
na lmina (FIGURA 91). Se o dorso for convexo, deve ser exercida presso sobre a
rea compreendida entre a borda dentada e o centro. Se a lmina estiver cncava, a
presso exercida na outra metade. Esta presso nos roletes deve decrescer
gradativamente at a linha central da lmina. O controle da retido da lmina se d
atravs de uma rgua de 1,5 m, chamado de calibrador, o qual encostado no
dorso da lmina (FIGURA 92).

FIGURA 91.

LAMINADOR UTILIZADO NAS OPERAES DE ENDIREITAMENTO


E TENSIONAMENTO DE SERRAS DE FITA.

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91

FIGURA 92.

DEFEITOS NAS LMINAS DE SERRAS FITA. FONTE: UDDEHOLM,


s.d.

A) Tenso interna

tensionamento

interno

das

lminas

realizado

aps

endireitamento da mesma, e consiste em se alongar no sentido do comprimento a


parte central da lmina. O dorso e a parte denteada tornam-se ligeiramente mais
curtos que a parte mdia da lmina. A mquina utilizada o laminador, o mesmo
utilizado nas operaes de endireitamento (FIGURA 91). As linhas de tensionamento
so marcadas previamente com giz e no chegam muito prximas da borda
denteada da lmina (FIGURA 93).

FIGURA 93.

MARCAO PRVIA DAS LINHAS PARA TENSIONAMENTO


INTERNO DE LMINAS DE SERRAS DE FITA. FONTE: WILLISTON,
1989.
TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

92
Normalmente quando a lmina tensionada est montada na
mquina, a parte em contato com os volantes produzir uma coroa aderindo-se s
faces do volante, principalmente nas bordas (FIGURA 94). Desta forma, a borda
cortante ficar rgida e correr firmemente durante o funcionamento. A inflexibilidade
e a rigidez da borda cortante ir manter-se, mesmo quando a lmina de serra
aquecer em consequncia do funcionamento. A lmina de serra se adaptar
corretamente s faces dos volantes e ficar firme, apesar da presso do avano da
pea a ser serrada. No caso de um tensionamento incorreto da lmina, tem-se um
mal ajuste da lmina nos volantes, o que provoca as situaes descritas na FIGURA
95.

FIGURA 94.

RESULTADO DO TENSIONAMENTO CORRETO DE LMINAS DE


SERRA FITA. FONTE: WILLISTON, 1989.

FIGURA 95.

RESULTADO DO TENSIONAMENTO INCORRETO


LMINAS DE SERRA FITA. FONTE: WILLISTON, 1989.

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DE

93

B) Tenso de trao

O tensionamento de trao obtido atravs do afastamento dos dois


volantes que suportam a lmina. Para lminas largas a tenso de trao de
aproximadamente 7 Kg/mm2. Para se obter o perfeito tensionamento de trao de
uma serra de fita tem-se a seguinte frmula:
T = 7 e (L a)

Onde:
T = Tenso de trao em Kg
e = Espessura da lmina em mm
L = Largura da lmina em mm
a = Altura dos dentes em mm

7.4.4 DESEMPENAMENTO

Para se verificar se uma lmina est empenada, deve-se segura-la


sobre a mo ou sobre um suporte, sustentando-a sobre o solo. Se a lmina
apresentar a tendncia de formar um oito, isto significa que a mesma est
empenada (FIGURA 96).

FIGURA 96.

SERRAS DE FITA EMPENADAS. FONTE: TUSET & DURAN, 1979.


O empenamento de uma lmina de serra fita eliminado martelando-

se a lmina diagonalmente no sentido do empenamento. Existe tambm a

TCNICAS E PLANEJAMENTO EM SERRARIAS Mrcio Pereira da Rocha

94
possibilidade de na prtica, desempena-la, caminhando-se sobre a mesma
(FIGURA 97).

FIGURA 97.

FORMA PRTICA DE DESEMPENAMENTO DE LMINA DE SERRA


FITA. FONTE: TUSET & DURAN, 1979.

7.5 EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS PARA MANUTENO DE SERRAS

7.5.1 SERRA FITA


U Laminador utilizado para tensionamento e endireitamento das
lminas, com a finalidade de ajusta-la pequena convexidade dos volantes da
mquina e eliminar excessivas vibraes por desajuste da serra.
U Afiador Utilizado para a afiao das serras.
U Recalcador acessrio manual utilizado para o travamento dos
dentes de serra por recalque. Tem a finalidade de conferir livre passagem da lmina
na ocasio do corte.
U Igualizador acessrio manual que tem a finalidade de igualizar
lateralmente as travas feitas pelo recalcador.
U Guilhotina utilizada para cortar as extremidades da lmina em
ngulo reto com as bordas na ocasio do preparo da lmina para a emenda.
U Chanfrador efetua o chanfrado das duas extremidades da lmina
para a emenda.
U Forja utilizada para o aquecimento das barras de solda para a
emenda.
U Prensa para emendar a lmina.

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95
7.5.2 SERRA CIRCULAR
U Martelo para tensionamento da lmina de serra.
U Acessrio para travamento dos dentes de serra.
U Equipamento compacto para afiao das serras.
U Mesa convexa para tensionamento das serras.

7.6 PRINCIPAIS DEFEITOS EM SERRAS E SUAS CAUSAS

Neste item so tratados os principais defeitos que ocorrem em serras


de fita e circulares. Estes defeitos e suas causas so oriundos de coletas junto a
empresas fabricantes de serras, empresas de manuteno de serras e experincias
de profissionais da rea de manuteno de serras.
7.6.1 SERRA FITA

a) Surgimento de fendas na borda dentada


Excesso de tenso, particularmente sobre a borda dentada.
M distribuio transversal da tenso.
Aquecimento excessivo do dente na afiao, por ao forte do esmeril (velocidade
excessiva, esmeril sujo).
Passo inadequado.
Regies torcidas na fita.
Fita trabalhando fora dos volantes.
Fragmentos, serragem, resina ou gomas que se aglomeram na garganta dos
dentes.
Fita mal afiada ou desafiada.
Defeito no recalque.
Falta de passagem com lima redonda na garganta dos dentes depois do
esmerilhado com pedra.
Bordas dos volantes deformadas e especialmente com desgaste anormal dos
volantes sob a borda dentada da fita.

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96
Excessivo roamento com as guias.
Tenso de montagem excessiva.
Velocidade de corte excessiva.
b) Surgimento de fendas no dorso da lmina
M distribuio transversal da tenso.
Roamento do dorso contra as guias.
c) Surgimento de fendas na borda dentada e/ou no dorso da lmina
Depois do trabalho, a fita fica esticada nos volantes.
Capacidade insuficiente da serra de executar determinado trabalho (potncia ou
tamanho dos volantes).
M relao entre velocidade de avano e velocidade linear.
Volantes mal alinhados.
Guias mal colocadas. Em ngulo com a fita, muito juntas ou a guia superior muito
alta.
Mecanismo de alimentao (carro, trilhos, etc.) de avano desparelhos.
d) A fita se desvia do corte

Defeitos de aplainamentos ou torcimentos.


Tenso insuficiente na borda dentada.
e) Corte em zigue-zague

Tenso insuficiente na borda dentada.


Roamento excessivo contra as guias, fazendo com que a borda dentada perca a
tenso.
Falta de afiao.
Trava ou recalque desparelhos.
Gargantas insuficientes.
Tensionamento excessivo.

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97
Eixo deformado.
Mesa ou dispositivo de alimentao desalinhados.
Trava ou recalque insuficientes.
f) A lmina retrocede nos volantes
Tensionamento insuficiente ou excessivo.
Falta de afiao.
ngulo de ataque insuficiente para a velocidade de avano.
Eixo do volante inferior com defeito nos rolamentos.
Dorso da fita com forma cncava.
g) A fita desvia-se ao iniciar um corte
Falta de alinhamento vertical entre o centro do esmeril e o trilho na mquina
afiadora.
Pedra do esmeril fora de posio vertical em relao lmina de serra. Um
costado do dente fica mais agressivo que o outro.
h) Corte ondulado
Borda dentada muito apertada (falta de tenso).
Dentes com altura excessiva e com pouco corpo.
Gargantas pequenas para a velocidade de avano.
i) Ruptura na solda ou emenda

Emenda muito grossa ou muito frgil em relao espessura da lmina.


Deficincias na solda ou emenda (excessivamente dura, pouco material, torcida,
etc.)
j) Surgimento de torcimentos
Volantes mal alinhados.

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98
Guia superior e/ou inferior mal alinhadas.
Eixos dos roletes do tensionador desalinhados.
No tensionador a fita se desloca obliquamente em relao ao eixo longitudinal dos
roletes.

7.6.2 SERRA CIRCULAR

a) Corte ondulado e vibraes


Disco com periferia mais alargada que o centro.
b) Amassados grandes
Fragmentos rgidos entre o disco e a guia.
Alimentao da madeira no paralela ao plano do disco.
c) Desvios no corte
Trava ou recalque insuficientes.
Excesso de tensionamento.
Desigualdade entre os dentes, ngulos e travas.
Tenso inadequada para a velocidade perifrica aplicada.
d) Roamento com algumas das guias
Disco excessivamente frouxo.
Ajuste incorreto das guias.
Presena de abaolados na zona perifrica.
e) Surgimento de fendas
Falta de afiao.
Queimaduras com esmeril (excessiva velocidade).
Limagem excessiva na graganta do dente ou prximo a esta.

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99
Travamento ou recalque insuficientes.
Tensionamento insuficiente.
f) Corte cncavo e ondulado

Disco excessivamente frouxo.


g) Rotao oscilante
Disco mal centrado no eixo.
Tenso incorreta para a velocidade perifrica desenvolvida.
h) Ruptura dos dentes
Trava ou recalque em excesso.
Falta de afiao.

i) Aquecimento da zona central


Eixo deformado.
Mesa ou dispositivo de alimentao desalinhados.
Trava ou recalque insuficientes.
j) Aquecimento da zona perifrica
O disco se introduz na madeira excessivamente (flecha, luz ou raio de curvatura
insuficientes).
Dorso dos dentes muito alto (ngulo de sada pequeno).
Guias muito prximas do disco.
Serragem, resina ou gomas, fragmentos nos dentes ou entre o disco e a madeira.
Trava ou recalque insuficientes.
Disco demasiadamente rgido entre a periferia e o orifcio central, para a
velocidade perifrica aplicada.

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100
l) Reduo da velocidade durante o corte
Potncia Insuficiente.
Relao deficiente entre velocidade de avano e velocidade perifrica.
Flecha ou raio de curvatura insuficientes.
m) Vibrao e resonncia tipo sirene
Velocidade perifrica excessiva.
Excesso de dentes.
Vibrao por defeito nos rolamentos do eixo.
n) O disco tende a sair ou introduzir-se na madeira
Dentes mais afiados em direo da madeira.
Recalque mal igualado, maior em direo da madeira.
O disco aquece na periferia.
Tensionamento feito para uma velocidade menor.
Disco demasiadamente tensionado na zona central para a velocidade utilizada.
o) O disco tende a sair da madeira

Velocidade de alimentao excessivamente alta.


p) O disco tende a introduzir-se excessivamente na madeira
Velocidade de alimentao excessivamente baixa.

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101
8. PROJETOS DE INDSTRIAS MADEIREIRAS

8.1 INTRODUO

Nos custos totais de um empreendimento industrial a participao


direta das atividades de um projeto tem importncia secundria, contribuindo
normalmente com menos de 10% dos custos totais do investimento.
Um projeto em sua forma material constitudo principalmente por
documentos tcnicos, os quais so elaborados por especialistas nos diversos
campos da engenharia que so abrangidos pelo empreendimento.
Os

documentos

que

constituem

um

projeto

so

de

carter

administrativo e sua manipulao e consulta so obrigatrios durante a elaborao e


execuo do projeto. Um projeto conter os seguintes elementos listados,
independente do seu porte:
Documentos bsicos de consulta e referncia:
U Proposta aceita
U Contratos e seus anexos
U Normas de procedimento e de coordenao
U Documentos administrativos
Documentos tcnicos:
4Arranjos fsicos
4 Plantas de locao
U Desenhos 4 Fluxogramas de processo
4Fluxogramas de utilizao
4 Etc.

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102
4 Memoriais descritivos
4Memoriais de clculos
U Memoriais e especificaes 4 Especificaes de material
4 Especificaes de execues
4 Etc.

4Listas de material
4 Listas de equipamentos
U Listagens

4 Listas de placas indicativas


4 Listas de linhas e de acessrios de

tabulaes

4 Etc.

4 Instrues para montagem


U Manuais e instrues 4 Manual de operaes
4 Manual de manuteno

4 Folhas de dados
4 Requisies de material
U Diversos

4 Croquis
4 Relatrios de computador
4 Etc.

Documentos de planejamento e controle:


U Estimativas
U Diagramas
U Grficos de barras
U Organogramas
U Folhas de programao
U Relatrios de processos
U Etc.
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103
Outro aspecto a ser considerado a aprovao do projeto por rgos
oficiais, os quais iro autorizar sua materializao nas fases preliminares do projeto.
Os principais rgos oficiais que participam na aprovao de um projeto industrial
so:
U Departamento de guas e energia eltrica
U Entidade estadual de controle de poluio
U Entidade estadual o u municipal de engenharia sanitria
U Conselho nacional de petrleo
U Corpo de bombeiros
U Prefeitura municipal
Tais rgo podem variar conforme o estado ou municpio.
A metodologia adotada na elaborao do projeto, pode assumir
diversas formas. Em algumas indstrias, os projetos assumem uma sequncia
extremamente linear, fluindo naturalmente de uma atividade para outra.
Indstrias mais complexas requerem uma participao paralela e
intimamente

relacionadas

com

diversas

equipes,

calculando

detalhando

tecnologias distintas, porm, interdependentes.


A orientao bsica de um projeto industrial deve obedecer
naturalmente a experincia de engenheiros e tcnicos especialistas em cada tipo de
indstria.

8.2 LOCALIZAO DA INDSTRIA

A localizao de uma indstria avaliada sob dois aspectos: macroregio ou macrolocalizao e micro-regio ou microlocalizao.

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104
A determinao da localizao fsica de uma indstria um problema
fundamental a ser resolvido. Trata-se da escolha entre algumas alternativas, da
localizao mais vantajosa, que atenda os objetivos que norteiam a implementao
da indstria. Esta localizao definida em duas etapas:
Primeira etapa macrolocalizao:
Define a regio onde ser instalada a indstria. Esta definio em
funo de aspectos econmicos e tcnicos. Os aspectos econmicos esto
relacionados com condies de mercado, abundncia de matria prima, custos de
vrios insumos, etc. Os aspectos tcnicos, por sua vez dizem respeito s condies
climticas, facilidades de acesso, comunicao, etc.
Segunda etapa microlocalizao:
Define o local efetivo de construo da indstria. A microlocalizao
est relacionada principalmetne com as condies fsicas do solo, caractersticas de
relevo, proximidade do suprimento de insumos (gua, energia eltrica, etc.).

8.3 ARRANJO FSICO

Esta a tarefa mais importante de quem projeta uma indstria. Aps a


definio da localizao, d-se a definio do arranjo mais adequado de homens,
mquinas e materiais sobre uma determinada rea fsica. Consiste na disposio
dos elementos de forma seja minimizado o transporte, definido um fluxo adequado
de produo, eliminados pontos crticos da produo, definida a sada de resduos,
etc. A partir da, entra-se na fase de Layout, a qual consiste na disposio ou
arranjo fsico dos equipamentos. Este arranjo fsico est relacionado com a
disposio das edificaes no terreno e arranjo dos equipamentos e postos de
trabalhos no interior de uma edificao.

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105
Na elaborao do arranjo fsico deve-se procurar a melhor disposio
para se conjugar equipamentos, homens e fases do processo, permitindo o mximo
de rendimento dos fatores de produo.

8.4 INSTALAES DA INDSTRIA

Este tpico abrange as instalaes de processo e instalaes


auxiliares. Agrupa de acordo com a finalidade, os diversos sistemas integrados. Dizse ser um sistema o conjunto de equipamentos, acessrios, dispositivos e meios de
conduo, voltados para uma mesma finalidade definida e especfica. Tais sistemas
formam o conjunto de instalaes da indstria. Cada sistema considerado um item
autnomo para fins de projeto, construo e montagem, desde que sejam prfixados os seus vnculos com os demais sistemas de instalao e fatores
condicionantes do empreendimento.
Outros sistemas participam apenas indiretamente da produo e
asseguram o funcionamento da indstria, como fornecimento de energia, suprimento
de fluidos para refrigerao ou aquecimento e possibilitando trabalhos de
manuteno, limpeza e controle de instalaes.
Para se atingir o equilbrio necessrio entre os diversos sistemas,
fundamental a definio de um fluxograma geral de produo. Estabelecido este
fluxograma possvel determinar os pontos de utilizao dos diferentes materiais e
pontos de consumo de energia. Cria-se para cada sistema independente o seu
prprio fluxograma. Os sistemas de instalaes de uma indstria so classificados
em 5 grupos fundamentais:
Sistemas de movimentao e de armazenagem de materiais
Sistemas de tubulao
Sistemas eltricos
Sistemas de comunicao
Sistemas de instrumentao

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106
Sistemas de movimentao e de armazenagem de materiais:
O sistema de transportes internos parte pondervel nos custos de
produo e deve ser racionalizado para que seja reduzido ao essencial.
A armazenagem de materiais de transporte contribui diretamente no
aumento do capital de giro necessrio para a operao da indstria. Alm disso,
requer reas cobertas ou ptios de armazenagem que oneram os investimentos
iniciais em terreno e construo civil. Um projeto de sistemas de movimentao e de
armazenagem de materiais na indstria, baseia-se num fluxograma do processo.
Nele sero identificadas e relacionadas atividades de produo, atividades de
transporte, atividades de inspeo, pontos de espera e pontos de armazenagem.
Sistemas de tubulao:
A articipao das tubulaes nas instalaes da indstria ampla.
Integram este sistema os tubos propriamente ditos e os acessrios e equipamentos
que permitem seu funcionamento. Os acessrios so vlvulas, purgadores,
separadores, filtros, peas de ligao, etc. Os meios de acionamento de fluidos so
as bombas e compressores. Os materiais de isolamento so calhas, isolantes,
bandagens de proteo, vedantes, pinturas, etc.
Sistemas eltricos:
A energia eltrica consumida numa indstria destina-se normalmente
ao suprimento de fora motriz, alimentao de sistemas de iluminao,
instrumentao e controle, sinalizao e aquecimento, etc.
Os sistemas eltricos so um dos itens de maior peso na composio
dos custos de implantao podendo atingir at 20% dos custos totais. Os sistemas
eltricos merecem cuidados especiais no projeto e execuo. Alguns princpios
fundamentais devem ser respeitados nos sistemas eltricos, como confiabilidade,
funcionalidade e padronizao de componentes. Por serem vitais para a operao
da indstria, os sistemas eltricos tm que ser confiveis e com elevada qualidade
de seus componentes.

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107
Sistemas de comunicao:
Os sistemas de comunicao devem ser considerados nas etapas
iniciais do projeto. As instalaes desses sistemas permitem um relacionamento
entre rgo e servios entre si e com servios externos. As comunicaes internas
ou externas tm como funo principal acelerar o processo decisrio em todos os
escales da empresa e assegurar um fluxo rpido de informaes, proporcionando a
plena utilizao dos recursos da indstria.
Sistemas de instrumentao:
Estes sistemas tm como objetivo bsico medir, registrar e controlar os
custos de produo e manter em nvel elevado a qualidade do produto. Um sistema
de instrumentao torna-se importante medida que crescem os custos de mo de
obra e aumentam os riscos de falha humana. A utilizao desses sistemas tem
funo em processos de produo complexos e em equipamentos sensveis de
elevada eficincia. Sistemas mais modernos permitem um controle automtico e
contnuo das operaes, efetuando as correes necessrias no elemento
controlado, sem a necessidade de superviso permanente.
Nas indstrias com processo contnuo h uma maior aplicao da
instrumentao, em razo da rapidez requerida para as respostas de decises e dos
grandes volumes de matria prima em processo.

8.5 O AMBIENTE NA INDSTRIA

So envolvidas com o ambiente na indstria, todas as tcnicas


capazes de criar na mesma um ambiente funcional, onde os operadores possam
desempenhar com eficincia e conforto, as atividades profissionais e que ao mesmo
tempo sejam obedecidos os requisitos impostos pelo produto e pelo processo
produtivo.
Para a criao de um ambiente tecnicamente controlado, deve -se levar
em conta, alm do conforto humano, o respeito aos critrios tcnicos que os

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108
definem. Os principais elementos condicionantes do ambiente so: luz, temperatura,
umidade, odores, poeira, cores e sons.
O controle da umidade numa indstria de fiao fundamental, a fim
de se evitar rupturas no processamento dos teares. Na indstria de papis
fotogrficos a ausncia de poeira e luz em algumas sees imprescindvel.
A anlise destes fatores pode ser com base em iluminao, clima,
cores e acstica. A correta observao das recomendaes tcnicas, conjugadas
com as exigncias de conforto fsico proporcionam um ambiente industrial agradvel
e uma adequao ao bom desempenho da indstria, aumenta a rentabilidade,
mantendo elevados padres de qualidade.

8.6 SEGURANA NA INDSTRIA

Na implantao de uma indstria deve -se levar em conta as


instalaes e o pessoal que eventualmente estejam sujeitos a riscos de vrias
origens. Tais riscos podem prejudicar ou impedir a produo, gerando prejuzos
empresa e perda preciosa de vidas.
Os principais riscos so:
U Danos causados por agentes naturais (terremotos, inundaes,
vendavais, etc.)
U Incndios e exploses
U Roubos e furtos
U Riscos de e ngenharia
O cuidado contra tais riscos comea na escolha do local, o qual deve
ser livre de inundaes e menos expostos aos agentes naturais. Tal cuidado
continua ao longo do projeto com a escolha de processos e materiais de construo
adequados, previso de sistemas e equipamentos de preveno com alarmes e
combates s vrias formas de sinistros. Os cuidados continuam durante as obras e a
operao da indstria.
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109
Na operao da indstria so necessrios todos os esforos para
reduzir os acidentes de trabalho, prevenir furtos de material de eventuais segredos
de produo (espionagem industrial).

8.7 EDIFICAES INDUSTRIAIS

As edificaes representam uma boa parcela nos investimentos


necessrios implantao da indstria. Tais edificaes abrigam e suportam as
instalaes, requerendo portanto, cuidados na concepo e detalhamento.
Os objetivos bsicos das edificaes industriais so:
U Proteger as instalaes e seus operadores contra agentes da
natureza como sol, vento, chuva, etc., assegurando um ambiente tecnicamente
adequado ao trabalho e produo.
U Sustentar, transferindo para o solo as cargas decorrentes dos
equipamentos, materiais e operadores, constituindo um conjunto integrado com as
instalaes.
As edificaes industriais devem ser consideradas parte integrante e
atuante das instalaes da indstria. Podem influir na climatizao do ambiente, na
iluminao do ambiente, na insonorizao do ambiente, nos sistemas de transporte,
nos sistemas de fluidos e na segurana das instalaes e operadores.
O arranjo fsico tambm condicionado pelas limitaes impostas
pelas edificaes como vos livres e ps direitos. Podem repercutir diretamente na
produtividade da indstria e nos custos operacionais.
As edificaes devem reunir em sua concepo solues que
assegurem adequao ao processo, manuteno simples, custos iniciais baixos,
ambiente de trabalho adequado, durabilidade compatvel com o restante das
instalaes e facilidade para acrscimos e modificaes futuras.

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110
9. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

9.1 INTRODUO

O primeiro obstculo na teoria sobre planejamento e controle da


produo consiste na grande variedade dos tipos de indstrias, o que impede uma
forma padro de planejar e controlar a produo de uma maneira que possa ser
aplicado a todas as indstrias.
Um sistema de produo um processo planejado, onde os elementos
so transformados em produtos teis (FIGURA 96).

IIN
NS
SU
UM
MO
OS
S

FIGURA 96.

U
UN
NIID
DA
AD
DE
ES
SD
DE
E
C
CO
ON
NV
VE
ER
RS
S
O
O

P
PR
RO
OD
DU
UTTO
OS
S

Materiais

Mquinas

Produtos

Estoques

Transporte

Cliente

Dados

Interpretao

Conhecimentos

Doente

Terapia

Sadio

CARACTERIZAO DE UM SISTEMA DE PRODUO.

A finalidade operacional de uma empresa transformar matria prima


em produtos acabados, colocando-os disposio dos consumidores. Portanto, o
planejamento e controle da produo (PCP) o responsvel pela coordenao de
vrios departamentos dentro de uma indstria. Desta maneira, o PCP, a tende as
solicitaes do departamento de vendas, providenciando o atendimento no prazo e
quantidades solicitados.
Desta forma, o PCP um departamento generalista que precisa
entender um pouco de tudo, participando em quase todos os problemas da empresa.
Pode-se dizer que o PCP um departamento com ENFOQUE GLOBAL.
Desta forma, a gerncia industrial da empresa, espera que o PCP
mantenha presso constante na produo e outros departamentos, a fim de que
sejam cumpridos todos os planos de produo preestabelecidos.

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111
9.2 EVOLUO DA ESTRUTURA DE ORGANIZAO DA EMPRESA

9.2.1 Estrutura em linha

Neste tipo de estrutura, as funes gerenciais no so divididas, ou


seja no existem departamentos e/ou divises. uma estrutura comum nas
pequenas empresas. O empresrio contrata vendedores que so subordinados ao
gerente de vendas. Contrata um contador que avalia a carga de tarefas financeiras e
fiscais da empresa (FIGURA 97).
A funo financeira a mais difcil de ser delegada nas pequenas e
mdias empresas, onde muitas vezes estas no dispem de tal funo.
Gerente de vendas
Vendedores

Gerente de produo

Contador

Mestres

Escriturrio

Operrios

FIGURA 97. FLUXOGRAMA DE UMA


ESTRUTURA EM LINHA.

PEQUENA

EMPRESA

COM

Com o crescimento da empresa fica difcil a manuteno de uma


estrutura em linha.
9.2.2 Estrutura em staff ou de apoio

Com o contnuo crescimento da empresa, o gerente de produo tem


grande aumento em suas responsabilidades, ficando impossibilitado de criar cargos
de delegao direta, pois os mesmos trazem mais encargos.
O crescimento que ocorria para baixo, comea a crescer para os lados.
Algumas funes de linha e tarefas afins so submetidas a um especialista que
assessora o homem de linha. Em conseqncia, d-se a criao do staff ou
assessoria.
As funes do staff no so criadas de uma s vez e no exigem
autoridade especfica sobre o pessoal de nvel operacional. Por exemplo: o projeto
do produto, pesquisa de mercado, controle de custos, etc.

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112
Existem ainda as assessorias de coordenao, as quais servem de
linha, fazendo a coordenao entre os demais departamentos de apoio com a
organizao em linha, no planejamento e controle da produo, provavelmente
como nico exemplo de apoio de coordenao de uma indstria.

9.3 ORGANIZAO DE UMA EMPRESA DE PORTE MDIO

Numa indstria de porte mdio, a estrutura de organizao tpica de


todos os setores que crescem especialmente para os lados. Desta forma as prprias
chefias tornam-se melhor caracterizadas (FIGURA 98).

GERNCIA DE

GERNCIA

GERNCIA

MARKETING

INDUSTRIAL

FINANCEIRA

Vendas

Distribuio

Pesquisa de

Controle

Controle de

mercado

oramentrio

custos

Vendedores

Contabilidade

Escriturrio
Controle

Engenharia

PCP

Compras

Produo

de

Recursos
Manuteno

qualidade
Seo de fabricao

humanos

Linha de montagem

Todas as funes em NEGRITO so do tipo staff


FIGURA 98. ORGANIZAO DE UMA EMPRESA DE PORTE MDIO.
O PCP o setor responsvel pela coordenao de vrios
departamentos da fbrica. Visa um bom atendimento s solicitaes do
departamento de vendas, providenciando que todas sejam atendidas com prazo e
quantidades exigidos. O planejamento da produo determina como, onde e a que
custo um produto desenvolvido dever ser manufaturado. Portanto, fornece dados
bsicos para o estabelecimento da programao.

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113
9.4 TIPOS DE PRODUO E FLUXO DE INFORMAES E PRODUO

9.4.1 Tipos de produo e tamanho da empresa

A estrutura da empresa e o fluxo de informaes variam com o tipo de


produo e tamanho da empresa. Da mesma forma, o PCP a ser empregado
tambm influenciado pelo tipo de produo e tamanho da empresa. Existem dois
tipos bsicos de produo:
U Contnua
repetitiva

U Intermitente

sob encomenda

O fator que determina se uma indstria contnua ou intermitente diz


respeito ao tempo de preparao de um equipamento e seu uso sem alterao.
Numa indstria contnua, as operaes so preparadas para semanas ou meses.
Desta forma, visualiza-se um nico fluxo de transformao de matrias prima em
produtos acabados (FIGURA 99). J numa indstria intermitente, a preparao
grande em relao ao tempo de operao. Quando atinge-se uma quantidade
necessria, novas preparaes so realizadas para a execuo de outras tarefas.
Na produo intermitente no se visualiza facilmente um fluxo de produo (FIGURA
100).

Matria Prima

Operaes

Produto acabado

FIGURA 99. ESQUEMA DE UMA PRODUO DO TIPO CONTNUA.

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114

Matria
Prima

Mquinas

Produto
Acabado

FIGURA 100. ESQUEMA DE UMA PRODUO DO TIPO INTERMITENTE.


Na prtica, difcil uma indstria puramente contnua ou intermitente.
Pode-se chamar de indstria contnua, aquela puramente de processo, como a
qumica, petroqumica, papel, papelo, cimento, alimentos e linhas de montagem em
geral. Pode-se chamar de indstrias intermitentes, as indstrias de mveis,
eletrodomsticos, mquinas de um modo geral, autopeas, equipamentos de
escritrio, motores eltricos, turbinas, transformadores e centrais eltricas.
Dependendo do tamanho da empresa, o PCP torna-se mais ou menos
complexo. Numa fbrica de mveis onde so fabricados 10.000 itens diferentes, o
PCP torna-se mais complexo do que numa fbrica que produz um nico tipo de
mvel. Desta forma, o sistema PCP a ser empregado varia conforme o tipo de
produo e tamanho da empresa.
9.5 PLANEJAMENTO E CONTROLE NA INDSTRIA

O PCP uma funo de apoio de coordenao das vrias atividades


da produo, de acordo com os planos de produo, a fim de que os mesmos sejam

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115
atendidos com tima economia e eficincia. Desta forma, o PCP identificado como
uma funo de apoio de coordenao.
O PCP no uma atividade fim e sim uma atividade meio. Serve de
apoio ao departamento de produo e departamento de compras, os quais devem
cumprir suas finalidades de acordo com o departamento de vendas. Sendo assim, o
PCP torna-se generalista, precisando entender um pouco de tudo, onde seu enfoque
global e no particular.
Outra definio de PCP em funo da administrao que planeja,
dirige e controla o suprimento de material e atividades de processamento da
empresa.
A Gerncia industrial espera do PCP que o mesmo mantenha presso
constante sobre a produo, compras e outros departamentos, para o cumprimento
dos

planos

de

produo

preestabelecidos,

consequentemente

atingindo

faturamento previsto.
O Departamento de vendas espera que o PCP seja um intrprete
dentro da fbrica, tornando a produo o mais flexvel possvel, para o atendimento
das oscilaes das vendas e mudanas de prioridades de atendimento aos clientes.
O Departamento de produo espera que o PCP emita programas
estveis e de grandes quantidades, aumentando a produtividade e diminuindo os
custos.
Desta forma, o PCP dever encontrar um equilbrio nas condies de
eficincia empresa como um todo. O PCP de uma indstria pode ser comparado
ao sistema nervoso do corpo humano. Se no for, pelo menos os chefes do
departamento PCP so quase sempre homens nervosos.
9.5.1 Principais responsabilidades do PCP

U Organizao e planejamento:
Sequenciamento de operaes, da programao, movimentao e
coordenao de inspeo e controle de materiais, mtodos, ferramental e tempos
operacionais.

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116
U Organizao:
Suprimento e movimentao de recursos humanos e utilizao de
mquinas e atividades relacionadas com o objetivo de atingir os resultados de
produo desejados em termos de qualidade, quantidade, tempo e lugar.
Pode-se observar que no existe um acordo generalizado sobre o que
PCP. O sistema adotado depender principalmente:
U Tipo de produo e tamanho da empresa
U Nmero de diferentes artigos produzidos
Como visto, o PCP uma atividade de apoio produo, encarregado
de coordenar todas as atividades fabris, visando atingir um atendimento do
programa de produo dentro dos prazos e quantidades previstos.
9.5.2 Anlise do PCP sob trs pontos de vista
U GERNCIA INDUSTRIAL:

Preocupa-se em cumprir um plano geral de produo. Espera que o


PCP mantenha presso na produo, compras e outros departamentos, a fim de
cumprir uma meta de produo preestabelecida.
U DEPARTAMENTO DE VENDAS:

Est preocupado com o consumidor. Visa oferecer melhores produtos


com menor preo possvel. Espera do PCP que este seja um representante junto
produo. Os pedidos devem ser atendidos em tempo certo e qualidade desejada.
U DEPARTAMENTO DE PRODUO:

Encarregado da eficincia da produo, ou seja, com a produtividade.


Espera do PCP programas mais estveis possveis e informaes com mxima
antecedncia. O PCP deve ser responsvel pelo atendimento da programa de
produo.

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117
Pode-se concluir que vendas e produo so divergentes. Sendo
assim, o PCP deve buscar um equilbrio para dar condies de eficincia empresa
como um todo.
9.5.3 Tipos de PCP

Existem trs tipos de produo:


U Contnua
U Intermitente repetitiva
U Intermitente sob encomenda
Dentro destes tipos existe semelhana entre o PCP aplicado em
determinadas fases. Na classe intermitente (repetitiva e sob encomenda),
desempenha funes perante as alteraes freqentes, em relao ao tipo de
produto produzido. Na produo repetitiva se produz antes que os produtos sejam
vendidos (estoque). Tem-se ento um PCP do tipo por ordem. Na produo sob
encomenda, s se produz depois que o produto foi vendido, sendo o PCP do tipo
projetos especiais. Em indstrias contnuas as funes do PCP so desenvolvidas
com extrema repetio e pouca variedade, sendo o PCP do tipo por fluxo.
Nas indstrias pequenas e mdias normalmente encontram-se tipos
mistos de produo, alm de serem aceitas encomendas de produtos fora da linha.
Neste caso, o PCP ser por ordem, por fluxo e para projetos especiais.

9.5.4 Pr-requisitos do PCP


So indispensveis ao PCP dois pr-requisitos:
U Roteiro de produo
U Planejamento global
Roteiro de produo:

Consiste numa tarefa do departamento de engenharia, o qual projeta o


produto formalizando-o atravs de desenhos e especificaes. A engenharia
industrial determina como o desenho ser montado, quais os mtodos de fabricao

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118
dos componentes (fluxogramas), relao geral de peas e sequncia de operaes
e matrias primas e mquinas.
Planejamento global:

Consiste basicamente no ajuste do programa de produo para um


determinado perodo a partir das perspectivas de vendas, da capacidade de
produo e dos recursos financeiros disponveis.
9.5.5 Funes do PCP
U Planejamento e controle de estoques
U Emisso de ordens
U Programa das ordens de fabricao
U Movimentao das ordens
U Acompanhamento da produo
Planejamento e controle de estoques:

Funo pela qual o PCP mantm a produo abastecida com matrias


primas, peas, acessrios, material auxiliar, etc. Precisa estar em contato direto com
a emisso de ordens. Deve preocupar-se em no imobilizar demasiadamente os
recursos financeiros o estoque.
Emisso de ordens:

Consiste na preparao dos programas de produo atravs da


tomada de providncias para se ter em tempo todos os itens necessrios aos
programas como matria prima, peas compradas, peas fabricadas e produtos
acabados.

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119
Programa de ordens de fabricao:

Consiste na verificao de viabilidade do atendimento das ordens de


fabricao.
Movimentao de ordens:

A partir da movimentao das ordens de fabricao, tem-se as


informaes do que foi fabricado.
Acompanhamento da produo:

Possivelmente a funo mais importante. Permite a introduo de


correes que garantiro a execuo do programa previsto. Consiste basicamente
na comparao entre o que foi programado e o que foi produzido.

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120
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